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FABRICACIÓN Y PRODUCCIÓN
¿Qué es la
distribución de
planta?
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Infraestructura propia de
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especializado.
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La distribución de planta es un concepto que
va relacionado con la disposición de las
máquinas, líneas de producción, los
departamentos, las estaciones de trabajo, las
zonas de almacenamiento, equipos
industriales, los pasillos y los espacios
comunes dentro de una instalación productiva,
ya existente o propuesta.
Índice del artículo
1 Objetivo de la distribución en planta
2 Características de una distribución de
planta ideal
3 Parámetros para la elección de una
adecuada distribución de planta
4 Principios básicos de la distribución en
planta
4.1 Principio de la satisfacción y de la
seguridad
4.2 Principio de la integración de
conjunto
4.3 Principio de la mínima distancia
recorrida
4.4 Principio de circulación o flujo de
materiales
4.5 Principio del espacio cúbico
4.6 Principio de la flexibilidad
5 Tipos de distribución en planta básicos
5.1 Distribución por proceso
5.1.1 Características
5.1.2 Ventajas
5.1.3 Desventajas
5.1.4 Es recomendable cuando
5.2 Distribución por producto o en línea
5.2.1 Características
5.2.2 Desventajas
5.2.3 Ventajas
5.2.4 Se recomienda cuando
5.3 Distribución de posición fija
5.3.1 Características
5.4 Distribuciones híbridas
6 VÍDEO: ¿Qué es la distribución en planta?
Objetivo de la
distribución en planta
Objetivos de la distribución en planta
La misión del diseñador es encontrar la mejor
forma de ordenar las áreas de trabajo y el
equipo para obtener la máxima economía en el
trabajo al mismo tiempo que la mayor
seguridad y satisfacción de los trabajadores.
El objetivo principal de la distribución en planta
consiste en la organización de los elementos
mencionados de forma que garanticen la
fluidez del flujo de trabajo, movimiento de
materiales, personas e información mediante el
sistema productivo.
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Otros objetivos de la distribución en planta son:
Ingrese un VIN
BUSCAR
Integrar todos los factores que afecten la
distribución
Reducción de las distancias para el
movimiento de material
Optimizar la circulación del trabajo a través
de la planta
Utilizar de la mejor forma el espacio,
haciéndolo más efectivo
Minimizar el esfuerzo y mantener la
seguridad de los trabajadores
Mantener un orden flexible que facilite
reajustes o ampliaciones.
Características de una
distribución de planta
ideal
CARACTERÍSTICASDEUNADISTRIBUCIÓNDE
PLANTAIDEAL
ITA ENTOS
Minimizaroscostosac Utilizarelespaciodeforma Eliminarloscuellosdebotela
Utilizorlamanodeobra
manipulacione
OFICINA
Facilitarelfujodeinformación.
Facilitarlaentrada,salday Eliminarlosmovimiertos Reducirladuracióndelciclode
fabricaciónodeltiempode interacconentreospropios
macrialosoperscoas duplicados servicioalcliente. [Link]
supervisoresyconlosclientes
Proporcionaruncontrolvisual Brindarlaflexiblidadnecesara
Integrarlasmedidasde Promoverlasactividadesde delosoneracioneso
sectriCad mantenimientonecesarias actividiades concicionescambismes
TORIO
LIDERDELEMPRENDIMIENTC
Características de una distribución de planta ideal
Minimizar los costos de manipulación de
materiales
Utilizar el espacio de forma eficiente
Eliminar los cuellos de botella
Utilizar la mano de obra eficientemente
Facilitar el flujo de información, mejorar la
comunicación y la interacción entre los
propios trabajadores, con los supervisores
y con los clientes.
Reducir la duración del ciclo de fabricación
o del tiempo de servicio al cliente.
Eliminar los movimientos inútiles,
redundantes o duplicados
Facilitar la entrada, salida y ubicación de
los productos, materiales o personas
Integrar las medidas de seguridad
Promover las actividades de mantenimiento
necesarias
Proporcionar un control visual de las
operaciones o actividades
Brindar la flexibilidad necesaria para
adaptarse a las condiciones cambiantes.
Parámetros para la
elección de una
adecuada distribución
de planta
PARÁMETROSPARALAELECCIÓNDEUNA
ADECUADADISTRIBUCIÓNDEPLANTA
Laeleccióndelproceso
Lacantidadyvariedaddebienesoservicios
aelaborar
Elgradodeinteracciónconelconsumidor
Lacantidadytipodemaquinaria
Elniveldeautomatización
LÍDERDELEMPRENDIMIENTO
[Link]
Parámetros para la elección de una adecuada
distribución de planta
El tipo de distribución seleccionada se
determinará por los siguientes factores:
La elección del proceso
La cantidad y variedad de bienes o
servicios a elaborar
El grado de interacción con el consumidor
La cantidad y tipo de maquinaria
El nivel de automatización
La función de los trabajadores
La disponibilidad del espacio
La estabilidad del sistema y los objetivos
que se persiguen
Las decisiones de distribución en planta
pueden afectar significativamente la eficiencia
de los operarios al desempeñar su actividades,
la velocidad con la que se puedan elaborar los
productos, la dificultad de automatizar el
sistema y la capacidad de respuesta del
sistema productivo ante los cambios en el
diseño de los productos, en la gama de
productos elaborada o en el volumen de la
demanda
Principios básicos de
la distribución en
planta
Principios básicos de la distribución en planta
Principio de la satisfacción y
de la seguridad
Siempre será más efectiva la distribución que
consiga el trabajo más satisfactorio y seguro
para los trabajadores.
Principio de la integración de
conjunto
La mejor distribución en planta será la que
consiga una integración de hombres,
materiales, actividades auxiliares, maquinaria y
cualquier otro factor involucrado, de modo que
resulte el compromiso mejor entre todas las
partes mencionadas.
Principio de la mínima
distancia recorrida
Considerando las condiciones, la mejor
distribución permitirá que la distancia a
recorrer por los materiales sea la mínima
posible
Principio de circulación o
flujo de materiales
La distribución que ordene correctamente las
áreas de trabajo de modo que cada operación
o proceso esté en el mismo orden o secuencia
en que se transformen, traten o monten los
materiales, será considerada la mejor.
Principio del espacio cúbico
La economía se obtiene utilizando de forma
efectiva todo el espacio disponible, tanto en
horizontal como en vertical.
Principio de la flexibilidad
Contemplando todas las condiciones
anteriores, siempre será más efectiva la
distribución que pueda ser ajustada o
reordenada con menos costo o inconvenientes
Tipos de distribución
en planta básicos
TIPOSDEDISTRIBUCIÓNENPLANTA
Distribución Distribución
Distribución Distribuciones
porproducto deposición
porproceso hibridas
oenlínea fija
LÍDERDELEMPRENDIMIENTO
[Link]
Tipos de distribución en planta básicos
Existen cuatro tipos básicos de distribución en
planta:
Distribución por proceso
La distribución por procesos también es
conocida como taller de empleos o distribución
funcional. Es la que agrupa máquinas similares
en departamentos o centros de trabajo según
el proceso o la función que desempeñan. Un
ejemplo muy común de este esquema es la
organización de los grandes almacenes.
El enfoque más común para desarrollar una
distribución por procesos es realizar un arreglo
con los departamentos que tengan procesos
semejantes de forma que optimicen su
colocación relativa.
Este sistema de disposición es utilizado
generalmente cuando se fabrica una amplia
gama de productos que requieren la misma
maquinaria y al mismo tiempo se produce un
volumen relativamente pequeño de cada
producto.
Ejemplos: Talleres de mantenimiento e
industrias de confección, fábricas de hilados y
tejidos, maquiladoras, taller de fabricación
mecánica donde se agrupan por secciones
tornos, fresadoras, rectificadoras, taladros, etc.
Características
Este tipo de distribución es muy común en
las operaciones en las que se pretende
satisfacer necesidades diversas de clientes
muy diferentes entre sí.
El tamaño de cada pedido es pequeño y la
secuencia de operaciones necesarias para
fabricarlo varía considerablemente de uno
a otro.
Las máquinas son de uso general y los
trabajadores están especializados para
poder trabajar con ellas
Las operaciones del mismo tipo se realizan
dentro del mismo sector.
Ventajas
Se requiere una menor inversión en
máquinas debido a que es menor la
duplicidad. Sólo se requieren las máquinas
suficientes de cada clase para manejar la
carga máxima normal. Las sobrecargas
pueden resolverse por lo general,
trabajando horas extraordinarias.
Pueden mantenerse ocupadas las
máquinas la mayor parte del tiempo porque
el número de cada tipo, es generalmente
necesario para la producción normal.
Se obtiene una mayor flexibilidad para
ejecutar los trabajos. Es posible asignar
tareas a cualquier máquina del mismo tipo
que se encuentre disponible en ese
momento. Se adapta facilmente a una gran
variedad de productos. Cambios sencillos
cuando hay variaciones frecuentes en los
productos o en el orden en que se ejecutan
las operaciones. Es adaptable a demandas
intermitentes
Los operarios son mucho más hábiles
porque deben saber manejar cualquier
máquina del grupo, sin importar el tamaño,
así como preparar la labor, ejecutar
operaciones especiales, calibrar el trabajo
lo que los obliga a ser más mecánicos, lo
que proporciona mayores incentivos
individuales.
Los supervisores e inspectores adquieren
pericia y eficiencia en manejo de sus
respectivas clases de máquinas. Con ello
pueden dirigir la preparación y ejecución de
todas las tareas en máquinas específicas.
Los costos de fabricación podrían
mantenerse bajos. Es muy probable que los
de mano de obra sean más elevados por
unidad cuando la carga sea máxima, pero
serán menores que en una disposición por
producto, cuando la producción sea baja.
Los costos unitarios por gastos generales
serán más bajos con una fabricación
moderna.
Cuando surge una avería en la maquinaria
no se interrumpen todas las operaciones.
Basta con trasladar el trabajo a otra
máquina, si está disponible o altera
levemente el programa.
Desventajas
Falta de eficiencia. Los lotes no fluyen a
través del sistema productivo de una forma
ordenada
Es frecuente que se produzcan retrasos
El movimiento de unos departamentos a
otros puede consumir grandes períodos de
tiempo y tienden a formar colas
Cuando llega un lote a un nuevo centro de
trabajo, es necesario configurar las
máquinas para adaptarlas a los
requerimientos del proceso particular.
La carga de trabajo de los operarios fluctúa
con frecuencia, oscilando entre las colas
que se forman en algunas ocasiones y el
tiempo de espera repercute en otras áreas.
Los sistemas de control de producción son
más complicados y carecen de un control
visual.
Se necesitan más instrucciones y
entrenamiento para acoplar a los operarios
a sus respectivas tareas. A menudo hay
que instruir a los operarios en un oficio
determinado.
Es recomendable cuando
La maquinaria es costosa y no se puede
mover tan fácilmente
Se fabrican productos similares pero no
idénticos
Varían los tiempos de las distintas
operaciones
Se tiene una demanda pequeña o
intermitente
