FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS

PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD

DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

2do. INFORME

PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE

ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA
CIUDAD DEL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA
PAZ

INDICE GENERAL

1 ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN...........................................................................................5

1.1 DESCRIPCIÓN DE LAEL ALTO - BOLIVIA

ALTERNATIVA CONSIDERADA..........................................5

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PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
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1.1.1 Papa pre frita congelada.............................................................................................6

1.1.2 Puré de papa...............................................................................................................6

1.1.3 Hojuelas de papa.........................................................................................................6

1.1.4 Recuperación de almidón...........................................................................................7

1.2 DEFINICIÓN DEL ALCANCE, PROCESO PRODUCTIVO.........................................7

1.2.1 Operaciones iniciales..................................................................................................7

1.2.2 Papa pre frita congelada.............................................................................................8

1.2.3 Puré de papa.............................................................................................................13

1.2.4 Hojuelas de papa.......................................................................................................17

1.2.5 Recuperación de almidón.........................................................................................20

1.2.6 Almacenamiento de papa.........................................................................................21

1.3 PLANIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO...................................23

1.3.1 Planificación de producción.....................................................................................23

1.3.2 Mantenimiento..........................................................................................................24

1.4 ANÁLISIS DE LA VIABILIDAD TÉCNICA, AMBIENTAL, ECONÓMICO-

FINANCIERA Y SOCIAL.........................................................................................................30

1.4.1 Análisis de la viabilidad técnica...............................................................................30

1.4.2 Análisis de la viabilidad ambiental...........................................................................36

1.4.3 Análisis de la viabilidad económico- financiera y social.........................................36

1.5 DETERMINACIÓN DE LA ALTERNATIVA ADECUADA.......................................36

2 ANÁLISIS, DETERMINACIÓN, VENTAJAS Y DESVENTAJA DE LA ALTERNATIVA

PLANTEADA................................................................................................................................36

2.1 FACTIBILIDAD TÉCNICA Y ECONÓMICA..............................................................36

2.2 POSIBLES EFECTOS AMBIENTALES.......................................................................37

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2.3 IMPACTOS EN LA CONSTRUCCIÓN Y OPERACIÓN.............................................37

2.4 CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA AMBIENTAL..................................................37

2.5 FACTORES ESTÉTICOS Y DE PAISAJISMO.............................................................37

2.6 FACTORES DE RIESGO...............................................................................................37

2.7 IMPACTO SOCIAL........................................................................................................37

2.8 TECNOLOGÍA EN INSTALACIONES, MAQUINARIA Y EQUIPO DE LOS

PROCESOS................................................................................................................................37

2.8.1 Operaciones iniciales................................................................................................37

2.8.2 Papa pre frita congelada...........................................................................................38

2.8.3 Puré de papa.............................................................................................................48

2.8.4 Hojuelas de papa.......................................................................................................57

2.8.5 Recuperación de almidón.........................................................................................64

ÍNDICE DE CUADROS

Cuadro Nº 1: PROGRAMA DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA.............................................23

Cuadro Nº 2: CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO..................................25

Cuadro Nº 3: FORMULARIO DE REGISTRO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO.......26

Cuadro Nº 4: EQUIPOS DE OPERACIONES INICIALES..........................................................38

Cuadro Nº 5: EQUIPOS DE LA LINEA DE PAPA PRE FRITA CONGELADA.......................38

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Cuadro Nº 6: EQUIPOS DE LA LINEA DE PURÉ DE PAPA....................................................48

Cuadro Nº 7: EQUIPOS DE LA LINEA DE PAPA TIPO PRINGLES........................................57

Cuadro Nº 8: EQUIPOS DE LA LINEA DE RECUPERACION DE ALMIDÓN.......................64

INDICE DE GRAFICOS

GRÁFICO 1: FLUJOGRAMA “PAPA PRE FRITA CONGELADA”.........................................12

GRÁFICO 1: FLUJOGRAMA “PURÉ DE PAPA”......................................................................16

GRÁFICO 1: FLUJOGRAMA “HOJUELAS DE PAPA”............................................................19

GRÁFICO 1: FLUJOGRAMA “RECUPERACIÓN DE ALMIDÓN”.........................................21

GRÁFICO 1: FLUJOGRAMA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO...................................28

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1 ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN

1.1 DESCRIPCIÓN DE LA ALTERNATIVA CONSIDERADA

En la Planta de Transformación, Centro de acopio y Almacenamiento de papa en la ciudad de El

Alto del departamento de La Paz se tendrán 5 líneas de producción, las cuales se mencionan a
continuación:

- Línea de producción de papa pre frita congelada

- Línea de producción de puré de papa
- Línea de producción de hojuelas de papa
- Línea de recuperación de almidón
- Línea de acopio y almacenamiento de papa fresca

De las líneas de producción se obtendrán los productos de: papa pre frita congelada, puré de
papa, hojuelas de papa, almidón de papa y papa fresca. Así mismo, es importante mencionar que
el almidón de papa obtenido en la Planta se utilizará para la elaboración de las hojuelas papa, ya
que es un insumo necesario para este producto, éste almidón se recuperará del agua procedente de
las líneas de papa pre frita congelada y puré de papa.

La tecnología utilizada para las líneas de producción de papa pre frita congelada, puré de papa,
hojuelas de papa y recuperación de almidón, se caracteriza por ser líneas automatizadas,
considerando las operaciones que se necesitarán para la obtención de los productos finales.

En vista de que en la línea de almacenamiento de papa no se realiza transformación de productos,

la tecnología utilizada llega a ser más sencilla sin dejar de lado el fin del almacenamiento y los
parámetros que necesitan controlarse, para conservación de la papa durante periodos de tiempos
determinados.

Considerando las capacidades de cada línea de producción a continuación se presentan las

características principales de cada una de ellas:

1.1.1 Papa pre frita congelada

De acuerdo a las operaciones necesarias para la obtención de papa pre frita congelada, las
principales máquinas y equipos son: lavadora de cepillos, peladora, cortadora de papas,

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removedora de astillas, clasificadora, lavadora de burbujas, escaldadora, secadora, freidora

continua, línea de enfriamiento, túnel de preenfriamiento y congelamiento rápido, sistema de
refrigeración, sistema de pesaje automático y envasadora automática vertical.

1.1.2 Puré de papa

Para la obtención de puré de papa se requiere principalmente de las siguientes máquinas y

equipos: prelavador, lavador de cepillos, lavadora peladora, rebanadora, escaldadora horizontal,
refrigerador anular horizontal, línea de cocción, trituradora, mezclador de aditivos, secador de
tambor, enfriador, cocedor de vapor, triturador, mezclador/dosificador de aditivos, secadora de
tambor, prerompedor y empaquetadora semiautomática.

1.1.3 Hojuelas de papa

De acuerdo a las operaciones necesarias para la obtención de hojuelas de papa, las principales
máquinas y equipos son: mezclador de cono, alimentador de raciones, sistema de dosificación de
líquidos, mezclador de masa, rodillo de laminación, cortador giratorio, molinillo, freidora
continua, máquina sazonadora, transportador de enfriamiento y apilamiento, transportador de
alimentador de latas vacías, transportador de producto final y máquina de sellado de latas.

1.1.4 Recuperación de almidón

Para la recuperación de almidón de papa se requiere principalmente de las siguientes máquinas y

equipos: máquina de filtro de pantalla sólida, ciclón de almidón, tanque de almacenamiento,
deshidratador al vacío, secadora de aire y horno de aire caliente.

1.1.5 Almacenamiento de papa

Para realizar el almacenamiento de papa se requiere silos de almacenamiento en los cuales se

controle la temperatura y humedad de la papa, con el fin de garantizar la conservación de los
productos antes de que éstos sean comercializados para su consumo final.

1.2 DEFINICIÓN DEL ALCANCE, PROCESO PRODUCTIVO

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1.2.1 Operaciones iniciales del proceso de producción de papa pre frita congelada y puré
de papa

Antes de que la materia prima (papa) para el proyecto pase a las líneas de producción de papa pre
frita congelada y puré de papa, se realizan diferentes operaciones, que denominaremos iniciales,
siendo éstas las que se describen a continuación:

[Link] Recepción y pesado

Una vez que la materia prima llega en camiones a la Planta, se dirigen hasta el área de recepción
y pesado de materia prima, área en la cual se realiza una verificación a través de un muestreo
aleatorio, para evitar el ingreso de materia prima con cierto grado de deterioro como:

 Sobre madures, arrugada.

 Reverdecimiento
 Daño por insectos o gusanos
 Presencia de manchas por humedad
 Papas suaves al tacto
 Brotes.
 Falta de madurez.
 Presencia de ojos pronunciados.
 Helada o escaldada.
 Olores extraños.

Realizada la inspección de la papa que llega, se procede al pesado y transporte al área de

almacenamiento de papa que será transformada en productos finales.

[Link] Almacenado inicial

En el área de almacenamiento de materia prima, se almacena la papa en cajas de madera, hasta su

requerimiento en el Planta de producción. Se recomienda procesar la mayor cantidad de papas
inmediatamente después de su llegada a la Planta de producción, ya que mientras más tiempo
sean almacenadas existirá un aumento de azucares reductores en las mismas.

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[Link] Traslado al pre lavado

Se colocan las papas en la cinta transportadora que mide 5 metros de longitud para que puedan
ser transportadas hasta la lavadora de tambor de papa en la que se realizará el pre lavado de las
mismas.

[Link] Pre- lavado

En esta operación mediante el uso de la lavadora de tambor de papa, se elimina la tierra de las
papas, quitando los restos de barro, tierra o piedras en caso de que se presenten con la ayuda de la
rotación y debido a las diferencias en la densidad, las piedras y la tierra caerán automáticamente y
las papas saldrán flotando en la corriente ascendente del agua, mientras que las partes pesadas
como las piedras y la tierra se hundirán. Posteriormente, un transportador de piedra especial
agarra estas partes pesadas separadas, las levanta del agua y las deja caer en un recipiente.

[Link] Clasificación

Después de que se realiza el pre-lavado, las papas pasan de manera automática a la máquina
clasificadora, la cual realiza una clasificación de papa en tres grupos:

 Más pequeñas que 30 mm

 Entre 30 y 70 mm
 Más grandes que 70 mm

Una vez clasificadas las papas, se llevan las papas más grandes que 70 mm a la línea de papa pre
frita congelada y los otros dos grupos de papa se llevan a la línea de puré de papa.

1.2.2 Papa pre frita congelada

Las operaciones necesarias para la elaboración de papa pre frita congelada son las siguientes:

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[Link] Traslado al lavado

Se colocan las papas seleccionadas para esta línea de producción en la cinta transportadora, en la
cual inicialmente se realiza un prelavado de papas para posteriormente mediante el movimiento
de la cinta se levantan las papas para dirigirlas a la máquina lavadora. Es importante mencionar
que, el lavado se lo realiza con el fin de que las papas sean fáciles de pelar, ya que la suciedad de
las papas se quedará en la tolva de la cinta transportadora que mide 4 metros de longitud.

[Link] Lavado

Antes del pelado se realiza un lavado mediante una lavadora de cepillos, con el objetivo de:

 Separar polvo, tierra, suciedad, partes de plantas, materias extrañas, huevos de insectos y
fragmentos de insectos, que pudieron haber quedado en las papas.
 Reducir considerablemente la carga bacteriana superficial de la papa y así aumentar la
eficiencia del proceso de esterilización.
 Mejorar la calidad y el aspecto de los productos.

En esta operación también se pela parte de la papa y posteriormente se trasladan las papas a la
lavadora peladora de forma automática.

[Link] Pelado

Una vez en la máquina la lavadora peladora, se procede a pelar las papas con un cepillo de
piedra, un cepillo duro y un cepillo desigual y corrugado, con los cuales se puede pelar las papas
por completo, terminada esta operación la papas desembocan en la línea de recolección de forma
automática.

[Link] Prolijado

En la línea de recolección se procede al prolijado, que es una operación manual que consiste en
eliminar la presencia de cascaras en la papa, esto debido a que es probable que la lavadora
peladora no pudo realizar su trabajo en lugares internos de la papa (llamados también ojos), así

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mismo en esta línea se recogen las papas que se encuentren podridas, que se deformaron o que no
tuvieron un pelado completo.

[Link] Traslado al cortado

Posteriormente las papas pasan a la cinta transportadora de 3,5 metros que trasladarán las papas a
la máquina cortadora.

[Link] Cortado

En esta operación las papas se cortan en bastones a gran velocidad utilizando la máquina
cortadora, este corte es de una sola medida. Las dimensiones de corte son de 8,5 x 8,5 x 60 mm,
en cuanto a la profundidad del corte, este aspecto se verá influenciado totalmente con el tamaño
de la papa procesada.

Es importante verificar en todo momento el desgaste de las cuchillas, debido a que este puede ser
un factor de productos no conformes a la hora de la medición en tamaño.

[Link] Traslado al seleccionado

Los bastones de papa después del cortado caen en una cinta transportadora de 3,5 metros que los
trasladará hasta la máquina removedora de astillas.

[Link] Seleccionado

Mediante la máquina removedora de astillas se selecciona las papas pequeñas mediante un

clasificador con tamices intercambiables de punzones que consta de 3 capas, es así que los
bastones de papas que quedan en las dos capas superiores pasan a la siguiente operación y los
bastones de papas que quedan en la tercera e inferior capa son separados y enviados a la línea de
puré para su trasformación final.

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[Link] Clasificado

Los bastones de papa seleccionados de la operación anterior pasan a la máquina clasificadora, en

la cual se separa toda porción de papa en el que su corte no fue perfecto o en todo caso que su
tamaño no corresponde a las dimensiones estándar de las papas pre fritas congeladas. Las papas
que no cumplen con los requisitos de tamaño establecidos (pedazos muy finos o pequeños), son
separadas y enviadas a la línea de puré para su trasformación final.

[Link] Lavado

Los bastones de papa clasificados de la operación anterior se lavan durante 30 a 40 segundos en

la la lavadora de burbujas, con el fin de eliminar el almidón de las papas, de esta manera también
se evita que en la operación de fritado, el almidón caiga en el aceite, coadyuvando así a que la
freidora tenga una larga vida útil.

[Link] Escaldado

Después del lavado los bastones de papa son sometidas a un tratamiento térmico llamado
escaldado antes de la fritura, esto con el objetivo de prevenir la alteración enzimática y
microbiana. Este escaldado hace que el producto tenga un color más uniforme, reduce la
absorción de grasa en la fritura por la gelatinización de la capa de almidón de la superficie y
reduce el contenido de azúcar, pues se ajusta la distribución del azúcar en los bastones de papa.

El escaldado será realizado a una temperatura de 75 a 90 ºC, por unos 3 a 10 minutos.

[Link] Inmersión

Después del escaldado los bastones de papa se descargan en un sistema de inmersión, en el cual
son tratados con compuestos químicos como el pirofosfato acido de sodio, con el fin de prevenir
la coloración gris en los bastones de papa después de la congelación.

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[Link] Escurrido 1

Una vez tratados los bastones en el sistema de inmersión, pasan a la máquina vibradora de
desagüe, en la cual se elimina un poco el agua de los bastones de papa por vibración antes de
pasar a la operación de secado.

[Link] Secado

En esta operación, mediante la secadora con transportador de conexión de malla se reduce el

contenido de agua de los bastones de papa. Al retirar la cantidad de agua se garantiza menor
contenido de aceite al freír y una ligera textura crujiente de la papa al consumidor final. La
duración de esta operación es de 10 a 25 minutos y la temperatura de secado es de 60 a110 °C.

[Link] Traslado al fritado

Después de que los bastones de papa fueron secados pasan al transportador mediante el cual se
trasladan los mismos a la freidora.

[Link] Fritado superficial

Una vez en la freidora continua, los bastones de papa pasan a través de aceite caliente que está a
una temperatura entre 150 a 200 °C, para ser fritados durante aproximadamente 1 minuto. Se
requiere alta atención y control de las condiciones de fritura, especialmente al aceite utilizado y
su desgaste o turbiedad que pueda presentar a medida que el proceso continúa.

[Link] Escurrido 2

Después de que los bastones de papa salen de la freidora continua pasan a la máquina vibradora
de eliminación de aceite, en la cual se elimina algo del aceite de los bastones de papa por
vibración, el aceite es recolectado en la caja de recolección de aceite que tiene la máquina de esta
operación.

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[Link] Enfriado

Después del escurrido de aceite en la operación anterior, los bastones de papa entran
automáticamente en la línea de enfriamiento, en la cual son enfriados con ventiladores de aire
superiores y transportados al túnel de preenfriamiento y congelamiento rápido.

[Link] Congelado

Todos los bastones de papa ya fritos y enfriados pasan en por el túnel de preeenfriamiento y
congelamiento rápido, en el cual en primera instancia se baja la temperatura de 60 a 20 °C en la
parte de enfriamiento y posteriormente en la parte de congelación rápida individual (IQF), los
bastones de papa pasan de una temperatura de 15 °C a -18 °C.

[Link] Traslado al elevado

Los bastones de papa congelados son trasladados al elevador Z con tolva mediante un
transportador que mide 2,5 metros.

[Link] Elevado

Cuando los bastones de papa congelados se encuentran en el elevador Z con tolva, son
transportados de forma vertical para prepararse para pasar al pesado y posterior envasado del
producto.

[Link] Pesado

De la tolva del elevador Z los bastones de papa caen al sistema de pesaje automático, que cuenta
con 14 cabezales, en esta operación se pesan los bastones de papa antes de ser envasados.

[Link] Envasado

El envasado es el resultado final de todo el proceso, donde se envasan los bastones de papa
congelados en bolsas de polipropileno de forma automática, en función al peso establecido en la
operación de pesado, esta operación debe ser bien controlada para garantizar un producto con
inocuidad alimentaria. La velocidad de envasado es de 10 a 35 bolsas por minuto.

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[Link] Traslado al recolectado

Después del envasado, las bolsas de papa pre frita congelada pasan a un transportador que los
dirige hacia una mesa colectora giratoria.

[Link] Recolectado

Las bolsas de papa pre frita congelada pasan a la mesa colectora giratoria para posteriormente
pasar a la máquina de comprobación de metales

[Link] Comprobado de metales

En la máquina de comprobación de metales se verifica la existencia o no de metales en las bolsas

de papa pre frita congelada, en el caso de que se detecte la presencia de metales en alguna bolsa,
ésta es empujada de forma automática para proceder a retirarla.

[Link] Empaquetado

Realizada la verificación de que no exista metales en las bolsas de papa pre frita congelada se
procede a empaquetar las bolsas en cajas de cartón y se utiliza la máquina selladora de cartón
para sellar las cajas de cartón y pasar las mismas al área de almacenamiento.

[Link] Almacenado

El producto empaquetado pasa directamente al área de almacenamiento de producto terminado,

durante el tiempo de almacenado se recomienda mantener la temperatura del producto
aproximadamente a -25°C y mantener la cadena de frío hasta que el producto llegue al
consumidor final.

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GRÁFICO 1: FLUJOGRAMA “PAPA PRE FRITA CONGELADA”

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FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

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1.2.3 Puré de papa

Para obtener puré de papa se necesitan de las siguientes operaciones:

[Link] Traslado al elevado

Se colocan las papas seleccionadas para esta línea de producción en el elevador de tornillo con
tolva grande, en la cual inicialmente se realiza un prelavado de papas para posteriormente
mediante el movimiento del elevador se levantan las papas sin dañarlas para dirigirlas al ascensor
vertical.

[Link] Traslado al prelavado

En el ascensor vertical se levantan las papas frescas y se las lleva a la prelavadora de papas, en el
proceso se quitan las piedras y tierra que pudo haber quedado en la cáscara de las papas.

[Link] Prelavado

En la prelavadora de papas se separa las piedras y tierra de la papas mediante la rotación, pues
debido a las diferencias en la densidad, las piedras y la tierra caerán automáticamente y las papas
saldrán flotando en la corriente ascendente del agua, mientras que las partes pesadas como las
piedras y la tierra se hundirán. Posteriormente, las papas caerán en el transportador de papa.

[Link] Traslado al lavado

Cuando las papas se encuentran en el transportador de papa son elevadas a la lavadora de cepillos
mediante el movimiento que le caracteriza.

[Link] Lavado

Antes del pelado se realiza un lavado mediante una lavadora de cepillos suaves, con el objetivo
de:

 Separar polvo, tierra, suciedad, partes de plantas, materias extrañas, huevos de insectos y
fragmentos de insectos, que pudieron haber quedad en las papas.

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 Reducir considerablemente la carga bacteriana superficial de la papa y así aumentar la

eficiencia del proceso de esterilización.
 Mejorar la calidad y el aspecto de los productos.

En esta operación también se pela parte de la papa y posteriormente se trasladan las papas a la
lavadora peladora de forma automática.

[Link] Pelado

Una vez en la máquina la lavadora peladora, se procede a pelar las papas con un cepillo de
piedra, un cepillo duro y un cepillo desigual y corrugado, con los cuales se puede pelar las papas
por completo, terminada esta operación la papas desembocan en la mesa de inspección de forma
automática.

[Link] Prolijado

En la mesa de recolección se procede al prolijado, que es una operación manual que consiste en
eliminar la presencia de cascaras en la papa, esto debido a que es probable que la lavadora
peladora no pudo realizar su trabajo en lugares internos de la papa (llamados también ojos), así
mismo en esta línea se recogen las papas que se encuentren podridas, que se deformaron o que no
tuvieron un pelado completo.

[Link] Traslado al cortado

Posteriormente las papas pasan al alimentador de la rebanadora, cuyo principio de

funcionamiento es la rotación del eje de tornillo que hace que las papas se muevan hacia la
dirección de salida de la máquina desembocando en la rebanadora.

[Link] Cortado

Para facilitar los tiempos de cocción y los rendimientos se procede al corte de las papas en la
rebanadora, estos cortes no necesariamente serán uniformes (tipo bastón), ya que la intención
solo es la reducción de tamaño y la disminución del área de contacto.

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[Link] Traslado al escaldado

La papa cortada cae en el canal que incluye bomba de retorno, el cual transporta la papa a la
máquina de escaldado.

[Link] Escaldado

En la máquina de escaldado horizontal se realiza una operación que juega un papel importante en
la gelatinización del almidón de papa, la reducción del contenido de azúcar, la pasivación de
enzimas, el cambio de estructura celular y la textura.

El escaldado adecuado puede hacer que el almidón de papa se gelatinice, lo que da como
resultado una textura y un sabor internos del polvo de alta calidad.

El escaldado se realiza a una temperatura de 60 a 65 °C, en un tiempo inferior a 25 minutos.

[Link] Enfriado

Después del escaldado la papa pasa al enfriador anular horizontal, en el cual se enfrían las papas
a una temperatura menor a 25 °C, en un tiempo inferior a 20 minutos.

[Link] Traslado a la cocción

Después del enfriado las papas pasan al elevador con tolva en el cual se levantan las papas hacia
la línea de cocción.

[Link] Cocción

En la línea de cocción se cocinan las papas a 60 °C con el fin de suavizar la estructura de la papa
para luego obtener una consistencia más suave y manipulable a la hora de la formación de
escamas. El tiempo de cocción es de 30 a 40 minutos y el vapor se encuentra a una presión
normal. Después de esta operación las papas pasan a la máquina de triturado.

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[Link] Triturado

En esta operación las papas al vapor se convierten en puré apretándolas con la máquina de
triturado. Las papas cocidas caen directamente al transportador de tornillo triturador, que los
empuja suavemente a través de una plantilla perforada para hacer puré.

[Link] Adición de aditivos y mezclado

Posteriormente se añaden aditivos y se mezclan con el puré, en un mezclador de aditivos.

[Link] Almacenado de puré y traslado al secado

Después de que se mezcla el puré con los aditivos se almacena el producto obtenido en la tolva
de puré de papa y se transporta el mismo al secador de tambor mediante la elevación de tornillos.

[Link] Secado

Se procede al secado del puré en el secador de tambor, que consta de un tambor de secado interno
calentado por vapor, seis rodillos aplicadores tratados superficialmente no calentados y los
cojinetes necesarios. Una cadena común impulsa todos los rollos aplicadores. Un convertidor de
frecuencia permite variar la velocidad y, en consecuencia, el tiempo de secado.

La temperatura de secado se mantiene constante indirectamente controlando la presión dentro del

tambor. En las zonas de contacto del rollo del aplicador, las células de papa se transfieren al
tambor de secado al que se adhieren para formar una capa, aumentando en grosor de un rollo
aplicador al siguiente. Esta capa se seca completamente a medida que el tambor gira y finalmente
se desprende por sí sola o con la ayuda de un raspador.

El hecho de que la capa esté en contacto íntimo con la superficie calentada durante todo el
proceso da como resultado un tiempo de secado muy corto, que es un factor importante que
influye en la calidad del producto final seco.

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Además, el secador de tambor único actúa como separador. Los fragmentos de papa no cocidos y
las impurezas no se transfieren al tambor, sino que permanecen en la capa giratoria en los rollos
aplicadores. Esta capa se separa a intervalos específicos y se transfiere al siguiente rollo
aplicador.

Finalizada la operación de secado, la humedad aproximadamente de la papa debe ser de 4 a 6 %.

[Link] Traslado al pulverizado

La papa seca es transportada al pulverizador mediante el sistema de transporte neumático que

introduce los productos suspendidos en el flujo de aire desde la corriente ascendente del soplador
de presión positiva en el punto de entrada del material, o descarga el aire del sistema desde el
punto de salida del material a través de la bomba de vacío.

[Link] Pulverizado

Una vez en el pulverizador se muele la papa con el fin de uniformizar las escamas, debido a que
en el secado unas partículas pueden haberse unido a otras, logrando así aumentar su tamaño.

[Link] Traslado al tamizado

Después de realizado el pulverizado se traslada el producto obtenido al tamiz cilíndrico mediante

el transportador de tornillo que tiene una longitud de 6,9 metros.

[Link] Tamizado

La papa molida es tamizada para retirar impurezas y separar los diferentes tamaños de partículas
que no fueron molidas uniformemente. La máquina utilizada en esta operación es el tamiz
cilíndrico.

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[Link] Envasado

Después del tamizado el producto obtenido se eleva mediante un elevador de tornillo con tolva
para procecer al envasado de acuerdo al peso establecido en la máquina de envasado
semiautomática, posteriomente se cierran los envases con la máquina selladora. La velocidad de
envasado es de 1 a 3 bolsas por minuto. Finalmente los productos envasados se retiran del
trasportador de rodillos para ser almacenados.

[Link] Almacenado

El almacenamiento se realiza en el área de almacenamiento de producto terminado en

condiciones ambientales naturales evitando el contacto con la luz solar y la humedad, ya que
provocarían una rápida oxidación del producto (ranciedad).

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GRÁFICO 2: FLUJOGRAMA “PURÉ DE PAPA”

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FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

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1.2.4 Hojuelas de papa

El proceso de elaboración de hojuelas de papa es el siguiente:

[Link] Tamizado

El proceso de producción de las hojuelas de papa inicia con el tamizado de los insumos secos
necesarios para esta línea de producción. Con esta operación se filtran los insumos aglomerados
para mantener la calidad de las hojuelas de papa.

[Link] Traslado al mezclado de insumos secos

Después de realizado el tamizado se traslada el producto al mezclador de cono mediante el

transportador de tornillo que tiene una longitud de 4,34 metros.

[Link] Mezclado de insumos secos

Una vez en el mezclador de cono se mezclan totalmente todos los insumos secos que ingresaron
al proceso de producción, como: harina de trigo, harina de maíz, almidón de papa, sal, glutamato
sódico, dimodan y ácido cítrico.

[Link] Almacenado de los insumos secos

Realizado el mezclado, se almacenan los insumos secos en la tolva de transferencia.

[Link] Traslado al alimentador de raciones

Mediante un transportador de tornillo se transfieren los insumos secos de la tolva de transferencia

al alimentador de raciones.

[Link] Almacenado en el alimentador de raciones

Los insumos secos permanecen en el alimentador de raciones hasta que sean requeridos por el
mezclador de masa de acuerdo a las fórmulas establecidas.

[Link] Mezclado de masa

En el mezclador de masa se mezclan los insumos secos con el agua esterilizada, formándose una
masa.

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[Link] Traslado al distribuido de masa

Mediante una cinta transportadora se traslada la masa obtenida en la anterior operación al

distribuidor de masa.

[Link] Distruido de masa

Después de que la masa sale de la cinta transportadora se distrubuye la misma antes de pasar al
laminado de la misma.

[Link] Laminado

Esta operación tiene como objetivo obtener una masa fina de aproximadamente 0,8 mm de
espesor y es realizada mediante el rodillo de laminación.

[Link] Cortado

Después de la operación anterior se corta la lámina de masa en forma de elipses con el cortador
giratorio, las dimensiones de las elipses cortadas son de 74x47 mm, dando de esta manera cortes
que faciliten la introducción de las hojuelas de papa en los envases tipo tubo. La masa que sobra
de la operación de cortado es transportada mediante cintas transportadoras para ser reprocesada.

[Link] Traslado al fritado

Mediante una cinta transportadora se trasladan las elipses cortadas a la freidora continua.

[Link] Fritado

Las hojuelas de papa son cocidas mediante el proceso de fritado en aceite comestible en la
freidora continua, a unos 180 °C, logrando de esta manera una cocción uniforme en toda la
superficie. En esta operación es importante el control de parámetros como la calidad de aceite y
la apariencia de los snack a la hora de garantizar un producto de calidad.

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[Link] Escurrido

Cuando las hojuelas de papa salen de la freidora continua pasan a la transportadora de malla de
alambre, es así que a través de esta operación se elimina el exceso de aceite de las hojuelas, para
posteriormente pasar a la máquina sazonadora.

[Link] Sazonado

En esta operación se agrega sal o saborizantes a las hojuelas de papa (en el caso de que se elija
realizar diferentes tipos de sabor). La máquina sazonadora es la que se utiliza en esta operación.

[Link] Enfriamiento y apilamiento

Las hojuelas de papa sazonadas pasan a una cinta transportadora en la cual se enfrían y
posteriormente se apilan, alistándose de esta manera para su envasado posterior.

[Link] Envasado

Después del apilado de las hojuelas de papa, éstas pasan a envasarse en las latas que son
transportadas por el alimentador de latas vacías. En el envasado se debe medir principalmente el
peso del producto final, evitando el quebramiento de las hojuelas de papa en el llenado de las
latas.

[Link] Traslado al sellado

Mediante el transportador del producto final se trasladan las latas con las hojuelas de papa a la
máquina selladora de latas.

[Link] Sellado

Las latas con las hojuelas de papa son selladas con una tapa de aluminio y cerradas con una tapa
de plásctico en la máquina selladora de latas, obteniéndose asi el producto listo para su
almacenamiento y posterior comercialización.

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[Link] Almacenado

Las hojuelas de papa envasadas se almacenan en el área de almacemiento de producto terminado,

no se necesitan condiciones especiales su almacenado, sino aquellas consideradas estándar como:
humedad, luz solar, entre otras.

GRÁFICO 3: FLUJOGRAMA “HOJUELAS DE PAPA”

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FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

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1.2.5 Recuperación de almidón

Para la recuperación de almidón de papa se requieren de las siguientes operaciones:

[Link] Filtrado

La recuperación de almidón comienza con la operación de filtrado en la cual se pasa el agua

proveniente de las líneas de producción de papa pre frita congelada y puré de papa a través de la
máquina de filtro de pantalla sólida, en la cual se separa el agua de las partículas sólidas que
contiene el agua procedente de las líneas de producción mencionadas. Es importante mencionar
que las partículas sólidas que son obtenidas de esta operación contienen aún un porcentaje de
agua.

[Link] Concentrado y refinado

Posteriormente las partículas sólidas que son obtenidas en la operación anterior pasan al ciclón de
almidón, máquina en la cual se realiza la separación continua de sólidos y líquidos, lavado del
concentrado de partículas sólidas, lavado y recuperación de suspensión.

El ciclón de almidón es un equipo ideal para la limpieza de las partículas sólidas concentradas de
almidón y la separación de proteínas refinadas. En comparación con el proceso y el equipo de
lavado tradicional, tiene las ventajas de huella pequeña, alto grado de automatización, alto efecto
de separación, buena calidad del producto, separación continua y características de bajo consumo
de agua.

Producto de esta operación se obtiene un compuesto pastoso de almidón

[Link] Separado

En esta operación se utiliza la criba de residuos finos, máquina que tiene como propósito el
separar los residuos finos del compuesto pastoso de almidón, así que para tal fin el compuesto
pastoso de almidón es bombeado por la bomba de almidón e ingresa al extremo de la
alimentación del tambor a través del puerto de alimentación. El tambor se compone de un marco
de malla inferior y una malla de superficie. El tambor gira a una velocidad uniforme bajo la
dirección del sistema de transmisión, lo que hace que el material se mueva sobre la superficie de
la malla del tambor. Bajo la acción de lavado del agua rociada, los pequeños gránulos de almidón

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ingresan al recipiente de recolección de lodos a través de la malla de la superficie y se descargan

en el puerto de recolección, mientras que los residuos finos y otras fibras no pueden pasar a
través de la malla de la superficie, por lo que permanecen en el superficie de la malla y se
descargan en la salida de residuos, para lograr el propósito de separar los residuos finos.

Todo el tambor se apoya parcialmente en el soporte del tambor y se centra automáticamente.

Durante el proceso de separación de residuos finos, hay un sistema de retrolavado fuera del
tambor, y las boquillas rocían constantemente la parte posterior de la red frontal para garantizar el
lavado oportuno de la red frontal bloqueada. Las fibras finas acumuladas se eliminan para
garantizar la permeabilidad de la malla y el equipo puede funcionar de forma continua.

[Link] Almacenado de almidón

Después de que el compuesto pastoso de almidón es separado de los residuos finos pasa a ser
almacenado en el tanque de almacenamiento que tiene un volumen de 0,8 m 3 antes de pasar al
deshidratado.

[Link] Deshidratado

En esta operación se elimina la humedad presente en el compuesto pastoso de almidón, mediante

un deshidratador al vacío, que adopta el principio de la presión constante de la capa de la torta de
filtración puente. Durante su funcionamiento, el tambor es accionado por un motor regulador de
velocidad para girar en el tanque de lodo. Debido a la acción del vacío, se forma una diferencia
de presión dentro y fuera del tambor, de modo que la lechada se adsorbe en el paño filtrante. La
superficie exterior del tambor forma una capa de gránulos de almidón con un cierto grosor, que
junto con el paño filtrante forma un medio filtrante y a través de la aspiradora continua se forma
la torta filtrante que luego es raspada por el raspador.

El deshidratador al vacío reemplaza a la centrífuga tradicional, ya que no solo funciona

continuamente, sino que también tiene una gran capacidad de procesamiento y un buen efecto de
deshidratación, además de que utiliza un paño de filtro de acero inoxidable, que es económico,
duradero y fácil de limpiar.

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[Link] Traslado al secado

Una vez que se tiene el almidón deshidratado se transporta el mismo a la máquina de secado de
aire caliente mediante un transportador en espiral que tiene una longitud de 3,5 metros.

[Link] Secado

El secado es la aplicación de aire caliente en condiciones controladas al almidón deshidratado,

con el fin de eliminar el agua que pudo haber quedado después de la operación de deshidratado.
Es así que, se obtiene el almidón de papa, que es un producto seco en polvo.

[Link] Envasado

El almidón obtenido pasa a ser envasado para posteriormente ser almacenado.

[Link] Almacenado

Se almacena el almidón envasado para ser utilizado cuando se requiera en el proceso de

elaboración de hojuelas de papa de la Planta.

GRÁFICO 4: FLUJOGRAMA “RECUPERACIÓN DE ALMIDÓN”

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

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1.2.6 Acopio y Almacenamiento de papa fresca

Para llegar al almacenamiento de papa se requieren de ciertas operaciones que se describen a

continuación:

[Link] Recepción, control de calidad y pesado

Las papas deben llegar a la fábrica en camiones cubiertos y preferiblemente en las primeras horas
de la mañana ya que el sol tiende a calentarlas, aumentando la posibilidad de deshidratación de
las papas.

Se realiza una verificación a través de un muestreo aleatorio, para evitar el ingreso de materia
prima con cierto grado de deterioro como:

 Sobre madures, arrugada.

 Reverdecimiento
 Daño por insectos o gusanos
 Presencia de manchas por humedad
 Papas suaves al tacto
 Brotes.
 Falta de madurez.
 Presencia de ojos pronunciados.
 Helada o escaldada.
 Olores extraños.

Una vez realizada la inspección de la papa que llega, se procede al pesado de las papas y
posterior transporte a los silos de almacenamiento.

[Link] Traslado al almacenamiento

Se realiza el transporte de la papa a los silos de almacenamiento en los cuales permanecerán hasta
su requerimiento.

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[Link] Almacenamiento en silos

El almacenamiento de la papa se realiza en los silos que se encuentran en la Planta, en función a

los diferentes tipos de papa que lleguen, durante el periodo que la papa se encuentre almacenada
se realizan controles de temperatura y de humedad, con el fin de evitar el deterioro de la papa y
garantizar su conservación.

GRÁFICO 5: FLUJOGRAMA “ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA FRESCA”

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

1.3 PLANIFICACIÓN DE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO

1.3.1 Planificación de producción

Para realizar la planificación de la producción de la Planta de Transformación, Centro de Acopio

y Almacenaiento de papa en la ciudad de El Alto del departamento de La Paz, es necesario en
primera instancia establecer las capacidades de producción para cada línea, que de acuerdo a lo
establecido en el capítulo de tamaño del presente estudio son las siguientes:

- Línea de procesamiento de papa pre frita congelada: 1.488 Kg/h

- Línea de procesamiento de puré de papa: 494 Kg/h

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- Línea de procesamiento de hojuelas de papa: 230 Kg/h

- Línea de recuperación de almidón: 150 Kg/h

- Línea de acopio y almacenamiento de papa fresca: 6400 Tn/año

Por otra parte, es importante considerar que de acuerdo al estudio de mercado las líneas de
producción de papa pre frita congelada, puré de papa y hojuelas de papa, alcanzan las
capacidades de producción establecidas en el año 10 de operación de la Planta, considerando un
turno de trabajo de 8 horas al día y 260 días de trabajo al año, es así que en función al
crecimiento de la demanda insatisfecha, la capacidad utilizada por cada línea de producción
desde el primer hasta el vigésimo año, sería la siguente:

Cuadro Nº 1: CAPACIDAD UTILIZADA EN LA PLANTA

Año de Papa pre frita Hojuelas de

Puré de papa
operación congelada papa

1 67% 82% 80%

2 71% 84% 83%

3 74% 86% 84%

4 78% 88% 87%

5 82% 90% 89%

6 86% 92% 92%

7 89% 94% 93%

8 93% 96% 96%

9 97% 98% 98%

10 - 20 100% 100% 100%

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

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Considerando los datos anteriores y que el almidón de papa será utilizado para la línea de
producción de hojuelas de papa se establece que la capacidad utilizada para la línea de
producción de hojuelas de papa será la misma que para la línea de recuperación de almidón, es
así que a continuación se presenta la planificación de la producción para los años de vida útil del
proyecto.

Cuadro Nº 2: PROGRAMA DE PRODUCCIÓN DE LA PLANTA

PRODUCTO AÑOS DE OPERACIÓN

1 2 3 4 5

Papa pre frita

congelada (Tn) 2.065 2.185 2.304 2.420 2.537

Hojuelas de papa
(Tn) 384 395 404 415 427

Pure de papa (Tn) 839 859 884 903 923

Almidón de papa
(Tn) 250 258 263 271 278

PRODUCTO AÑOS DE OPERACIÓN

6 7 8 9 10 – 20

Papa pre frita

congelada (Tn) 2.650 2.763 2.877 2.987 3.095

Hojuelas de papa
(Tn) 438 447 458 467 478

Pure de papa (Tn) 943 968 988 1.008 1.028

Almidón de papa
(Tn) 286 291 299 305 312

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

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Así mismo, considerando que con la línea de acopio y almacenamiento de papa fresca se pretende
satisfacer al mercado cuando exista déficit de ese producto, se espera que desde el primer año de
operación de la Planta se utilice el 100% de la capacidad de esa línea.

1.3.2 Mantenimiento

El mantenimiento de la maquinaria y equipo contempla la administración de operaciones de

mantenimiento, basado en la vida útil de las maquinarias y equipos, puesto que en un inicio, se
espera que no existan paradas por fallas, dado que por la garantía del fabricante los equipos
tienen muy baja probabilidad de falla.

Se realizarán 2 tipos de mantenimiento en la Planta que son los siguientes:

 Mantenimiento preventivo: Se realiza con el fin de prevenir al máximo las fallas en las
máquinas y preservar los equipos en un óptimo estado de funcionamiento.

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 Mantenimiento correctivo: Se producirá cuando alguna de las máquinas tenga un

problema y falle repentinamente.

[Link] Mantenimiento preventivo

[Link].1 Actividades

Las actividades que se realizarán durante el mantenimiento preventivo son las siguientes:

A. Revisión de la lubricación de los rodamientos de las máquinas que presenten esta

característica.
B. Control del nivel de aceite y cambio de aceite.
C. Revisión del estado de cables y conexiones eléctricas de las máquinas que tengan
suministro de energía eléctrica.
D. Revisión de motores eléctricos.
E. Revisión de los arranques de las máquinas
F. Calibración de máquinas y equipos.
G. Revisión de los sistemas mecánicos de las maquinarias y equipos.

[Link].2 Cronograma

El mantenimiento preventivo se realizará tres veces al año en toda la Planta de Transformación,

Centro de Acopio y almacenamiento de papa en la ciudad de El Alto del Departamento de La
Paz, en función al siguiente cronograma.

Cuadro Nº 3: CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mes Semana Actividad

Enero 1 Mantenimiento preventivo

Enero - Abril 2 – 17 Operación

Mayo 18 Mantenimiento preventivo

Mayo - Agosto 19 – 35 Operación

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Septiembre 36 Mantenimiento preventivo

Septiembre - Diciembre 37 – 52 Operación

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

[Link].3 Registros

Para realizar el mantenimiento preventivo se utilizará el siguiente formulario en el cual se

anotarán todas las actividades realizadas en cada una de las maquinarias y equipos que
intervienen en los procesos productivos de la Planta.

Cuadro Nº 4: FORMULARIO DE REGISTRO DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

REGISTRO Pág. 1

NOMBRE DEL EQUIPO CÓDIGO DEL

EQUIPO

UBICACIÓN MARCA MODEL FECHA DE PUESTA EN

O MARCHA

       

HISTORIAL DE MANTENIMIENTO

FECH ORDEN DE DESCRIPCIÓN DE LA COSTOS

A TRABAJO ACTIVIDAD REALIZADA

       

       

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FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

[Link] Mantenimiento correctivo

Considerando que el mantenimiento correctivo se realiza después de que la maquina o equipo

falla, no es posible realizar una planificación para este tipo de mantenimiento, sin embargo se
puede establecer un procedimiento de acción inmediata con el fin de logra una pronta respuesta a
la contingencia presentada, es por ello que a continuación se presenta un flujograma en el cual se
estable lo que se realizará para el mantenimiento correctivo en la Planta de Transformación,
Centro de Acopio y almacenamiento de papa en la ciudad de El Alto del Departamento de La
Paz.

GRÁFICO 6: FLUJOGRAMA DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO

40
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Fuente: Elaboración propia

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[Link].1 Registros

Después de cada manteamiento correctivo que se realice en la Planta, es necesario llenar un

registro con el fin de realizar un control a las máquinas y equipos que presenten fallas
inesperadas, es por ello que a continuación se presenta el formulario para realizar el registro en el
caso de realizar un mantenimiento correctivo.

Cuadro Nº 5: FORMULARIO DE REGISTRO DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

FECHA DE EJECUCIÓN: HORA DE HORA DE

INICIO: FINALIZACIÓN:

NOMBRE DE EQUIPO: CÓDIGO ACTIVIDAD:

ACTIVIDAD:

PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO

OPERADOR NOMBRE

ENCARGADO DE
MANTENIMIENTO

MECÁNICO

ELECTRICISTA

EQUIPO Y MATERIAL NECESARIO

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MANTENIMIENTO CORRECTIVO

PROCEDIMIENTO

OBSERVACIONES

Fuente: Elaboración propia

1.4 ANÁLISIS DE LA VIABILIDAD TÉCNICA, AMBIENTAL, ECONÓMICO-

FINANCIERA Y SOCIAL

1.4.1 Análisis de la viabilidad técnica

Para analizar la viabilidad técnica se compararan dos alternativas de procesos productivos de las
diferentes líneas de producción de la Planta. La primera alternativa es la que fue planteada en el
estudio del proyecto proporcionado por EMAPA y la segunda alternativa es la planteada en el
presente estudio.

En ese sentido, a continuación, se prestan cuadros comparativos con los flujogramas de cada
alternativa.
CUADRO N° 1. FLUJOGRAMAS DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PAPA
PRE FRITA CONGELADA

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ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2

Fuente: Elaboración propia

Las principales diferencias entre ambas alternativas son:

44
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 En la alternativa 2, independientemente de la selección bastones de papa según el tamaño,

también se un clasificado después del seleccionado, en el cual se separa del proceso de
producción la papa cuyo corte no fue perfecto (pedazos muy finos o pequeños) o cuyo
tamaño no corresponde a las dimensiones estándar de las papas pre fritas congeladas,
garantizando de esta manera la calidad del producto terminado.
 En la alternativa 1 no se realiza el lavado de la papa antes del escaldado, por lo que el
almidón presente en la papa continua hasta las siguientes operaciones, siendo un riesgo
principalmente en la operación de fritado.
 En la alternativa 2 se realizan las operaciones de inmersión y de escurrido 1, la primera
para adicionar el pirofosfato acido de sodio que controla el oscurecimiento de la papa
después de la congelación y la segunda para eliminar el agua de la papa por vibración
antes de pasar al secado.
 En la alternativa 1 no se realiza el recolectado de las bolsas de papa pre frita congelada en
una mesa colectora giratoria que facilita el paso de las bolsas a la siguiente operación.
 En la alternativa 1 no se realiza el comprobado de metales que es indispensable para
obtener un producto inocuo y para eliminar el más mínimo contagio de las papas pre fritas
congeladas.
 En la altrenativa 2 a diferencia de la alternativa 1, se considera el empaquetado de las
bolsas de papa pre frita congelada en cajas de cartón, con el fin de proteger los productos
de diferentes elementos como la suciedad, ataque de microorganismos, entrada de
humedad, presión o roces con otros materiales. Así mismo los empaques de carton
protegen al producto durante el transporte necesario antes de llegar al consumidor final.

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CUADRO N° 1. FLUJOGRAMAS DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE PURÉ

DE PAPA

ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2

Fuente: Elaboración propia

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Las principales diferencias entre ambas alternativas son:

 En la alternativa 2 se realiza un pre lavado antes de pasar al lavado de papas frescas con el
fin de separar la tierra y suciedad que pudo haber quedado del prelavado inicial que se
realizó, de esta manera se garantiza la inocuidad del producto final.
 En la alternativa 2 se realizan las operaciones de escaldado y de enfriado, la primera para
garantizar una textura y sabor interno del polvo de alta calidad y la segunda para
disminuir la temperatura de las papas después del escaldado a menos de 25°C.
 En la alternativa 1 no se realiza la operación de triturado, que es una operación
fundamental en el proceso de producción de puré de papa, pues en ésta operación se
convierte la papa cocida en puré, facilitando de esta manera el secado y pulverizado
posterior de la papa.
 En la alternativa 1 la adición de aditivos y mezclado de los mismos se realiza antes del
envasado, sin embargo es recomendable realizarlo después de la trituración de la papa,
como en la alternativa 2, pues así los aditivos se adhieren mejor al puré en polvo
obtenido.

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CUADRO N° 1. FLUJOGRAMAS DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE

HOJUELAS DE PAPA

ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2

Fuente: Elaboración propia

Las principales diferencias entre ambas alternativas son:

 En la alternativa 2 se realiza un tamizado y mezclado de los insumos secos con el fin de

mantener la calidad de las hojuelas de papa, sin embargo en la alternativa 1 no se realizan
estas operaciones.

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 En la alternativa 1 no se considera un almacenado de insumos secos en el alimentador de

raciones como en la alternativa 2, lo que puede generar un retraso en el proceso de
producción de las hojuelas de papa, pues no se tendrán listos los insumos secos al
momento de requerirlos.
 En la alternativa 2 antes de realizar el laminado de la masa se realiza un distribuido de la
masa, operación que facilita el posterior laminado de la misma, por lo que se considera
necesaria la realización de esta operación dentro del proceso productivo de las hojuelas de
papa.
 En la alternativa 1 se considera el secado en horno, sin embargo esta operación no es
necesaria, ya que la masa debe pasar directamente a ser fritada y no horneada, como
sucede en la alternativa 2.
 En la alternativa 2 después del sazonado de las hojuelas de papa se realiza el enfriamiento
de las mismas antes de que éstas sean envasadas, con ésta operación se garantiza que no
exista residuos de aceite en las hojuelas.

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PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

CUADRO N° 1. FLUJOGRAMAS DE LA LÍNEA DE RECUPERACIÓN DE

ALMIDÓN

ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2

 En la alternativa 2 se realizan las operaciones de concentrado y refinado, que garantizan la

mayor recuperación y purificación del almidón, sin embargo éstas operaciones no se
realizan en la alternativa 1.
 En la alternativa 1 no se realiza la operación de separado de los residuos finos del
almidón, ni de almacenado de almidón, al no realizarse la primera operación es difícil
garantizar la obtención de un almidón puro y libre de residuos y sin la segunda operación
no es posible almacenar el almidón antes de pase a la siguiente operación.
 En la alternativa 2 se realiza la operación de deshidratado, en vez de la operación de
centrifugado realizada en la alternativa 1, el deshidratado al realizarse en un deshidratador
al vacío tiene la ventaja de que funciona de forma continua, tiene una gran capacidad de
procesamiento, realiza una correcta deshidratación y además utiliza un paño de filtro de
acero inoxidable que es económico, duradero y fácil de limpiar.

50
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

1.4.2 Análisis de la viabilidad ambiental

Para analizar la viabilidad ambiental se realizó un reconocimiento general de los

impactos negativos y positivos que conlleva el proyecto en todas sus etapas, mismo
que se encuentra descrito en los puntos 2.2 y 2.3 del presente informe.

El proyecto será emplazado fuera de áreas protegidas nacionales o áreas naturales

de manejo integrado.

A continuación de adjuntan imágenes satelitales con respecto a la ubicación de la

AOP y áreas protegidas.

51
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PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
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Como se puede ver en las imágenes satelitales el área protegida más cercana a la zona de
emplazamiento del proyecto es el PARQUE NACIONAL Y ÁREA NATURAL DE MANEJO
INTEGRADO COTAPATA, mismo que se encuentra a una distancia aproximada de 27 km en
línea recta del terreno en donde se pretende construir la planta procesadora de papa.

Por otro lado, en base a lo estipulado en el reglamento ambiental para sector industrial
manufacturero en su artículo 21° (registro) que estable: Toda unidad industrial en proyecto o
en operación deberá registrarse en la IAGM donde se proyecte localizar o localice su
actividad productiva, mediante el formulario de Registro Ambiental Industrial (RAI) descrito
en el Anexo 2.

a) La unidad industrial en proyecto deberá registrarse antes de iniciar cualquier

actividad física de instalación;

se realizó el llenado de formulario Registro Ambiental Industrial (RAI) adjunto en el presente

informe.

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PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
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Tomando en cuenta el análisis de las consideraciones mencionadas, se puede afirmar que existe
viabilidad ambiental para el desarrollo de la Planta de transformación, centro de acopio y
almacenamiento de papa en la ciudad del Alto del departamento de La Paz.

1.4.3 Análisis de la viabilidad económico- financiera y social

La asignación de costos es un problema del que no puede escapar ninguna organización y casi
ninguna de todas las facetas de contabilidad. Tiene una terminología particular que conviene
repasar.

Objeto de costos: cualquier cosa para la que se desee una medición separada de costos.

Costos directos de un objeto de costos: costos que están relacionados con el objeto de costos
y que pueden verificarse en forma económicamente factible. El término seguimiento de costos
directos al objeto escogido de costos.

Costos indirectos de un objeto de costos: costos relacionados con el objeto de costos pero
que no pueden verificarse en forma económicamente factible. El término asignación de costos
describe la asignación de costos indirectos al objeto escogido de costos.

Factor de costos: es cualquier variable que afecta los costos, es decir, un cambio en el factor
de costos ocasionara un cambio en el costo total de un objeto de costos relacionado.

Las organizaciones difieren en la forma en que clasifican a los costos. Una partida de costos
directos en una empresa, como la mano de obra de ensamble o la electricidad, puede ser una
partida de costos indirectos en otra empresa. Además, con el tiempo pueden ocurrir cambios en
la clasificación (Horngren; 1996).

Propósitos de la asignación de costos

Los propósitos para asignar costos a los objetos de costos son: I) proporcionar información
para decisiones económicas, II) motivar a los administradores y empleados, III) justificar los
costos o calcular los reembolsos, IV) medir los ingresos y activos para los reportes a personas
externas.

53
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De todos modos, la asignación de un costo específico no necesita satisfacer simultáneamente

todos los propósitos (Horngren; 1996).

Los propósitos para asignar costos a productos o servicios individuales son similares a los
propósitos de la asignación de costos. En general son:

I. Cálculos de costo de inventario y costo de los artículos vendidos para los estados financieros
externos y reportes para las autoridades fiscales.

II. Cálculos de costo de inventario y costo de artículos vendidos para los reportes financieros
internos. Estos reportes se utilizan en el análisis de rentabilidad de la división cuando se

determina la compensación para los gerentes divisionales.

III. Reembolso de costos de acuerdo con contactos donde solo un porcentaje de productos o
servicios se vende o entrega a un solo cliente (como una dependencia gubernamental).

IV. Cálculos de pagos de seguros cuando las reclamaciones por daños, presentadas por
negocios con productos conjuntos, productos principales o subproductos se basan en la
información de costo.

V. Reglamentación de porcentajes cuando uno o más de los productos o servicios conjuntos

están sujetos a regulación de precios (Horngren; 1996).

Balance de personal

El costo de mano de obra, la importancia relativa que tenga, dependerá del grado de
automatización del proceso productivo, de la especialización del personal. El estudio del
proyecto requiere de la identificación y cuantificación del personal que se necesitará en la
operación para determinar el costo de remuneraciones por periodo. Considerar la mano de obra
directa (la que trabaja directamente en la transformación del producto), la mano de obra
indirecta, que presta servicios en tareas complementarias. El cálculo de la remuneración deberá
basarse en los precios del mercado laboral vigente y en consideraciones sobre variaciones
futuras en los costos de la mano de obra.

La elaboración de un balance de personal permite sistematizar la información referida a la

mano de obra y calcular el monto de la remuneración del periodo. Es posible prever cambios

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en los volúmenes de producción que podrían demandar cantidades distintas de personal. El

número de puestos cuantifica en cada cargo el número de personas y el grado de calificación
que se requiere.

Otros desembolsos asociados a la mano de obra deberán integrarse al balance, como las
comisiones por venta, premios por productividad, asignaciones especiales. En aquellos casos
en que el proyecto estima variaciones en los niveles de producción, debido a la existencia de
estacionalidades, se deberán construir tantos balances de personal como situaciones de éstas se
definan para garantizar la inclusión de todos sus efectos sobre los flujos de fondos definitivos
del proyecto (Sapag Chain; 2000).

Estudio de administración financiera

Estructura de un flujo de caja

La construcción de los flujos de caja, pueden basarse en una estructura general que se aplica a
cualquier finalidad del estudio de proyectos. Para un proyecto que busca medir la rentabilidad
de la inversión, el ordenamiento propuesto es el que muestra la tabla a continuación:

Estructura del flujo de caja

|+ ingresos afectados a impuestos |

| - egresos afectados a impuestos |

| - gastos no desembolsables |

| = utilidad antes de impuestos |

| - impuestos |

| =utilidad después de impuestos |

| + ajustes por gastos no desembolsables |

| - egresos no afectados a impuestos |

| + beneficios no afectados a impuestos |

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| = flujo de caja |

Donde, ingresos y egresos afectos a impuesto son todos aquellos que aumentan o disminuyen
la utilidad contable de la empresa. Gastos no desembolsables son los gastos que para fines de
tributación son deducibles, pero no ocasionan salidas de caja, como la depreciación, la
amortización de los activos intangibles o el valor libro de un activo que se venda.

Al no ser salidas de caja, se restan primero para aprovechar su descuento tributario y se suman
en el ítem ajuste por gastos no desembolsables. De esta forma, se incluye solo su efecto
tributario. Egresos no afectos a impuestos son las inversiones, ya que no aumentan ni
disminuyen la riqueza contable de la empresa por el solo hecho de adquirirlos.

Generalmente es solo un cambio de activos (máquina por caja) o un aumento simultáneo de un

activo con un pasivo (máquina y endeudamiento). Beneficios no afectos a impuesto son el
valor de desecho del proyecto y la recuperación del capital de trabajo si el valor de desecho se
calculó por el mecanismo de valoración de activos, ya sea contable o comercial (Sapag Chain;
2000).

Una vez teniendo todos estos datos se debe realizar el calculo del VAN y TIR.

En esta etapa para hacer un análisis de alternativas en base al costo se utilizan el CAE tanto
privado como social.

Conformación del estudio de diseño y cálculo de la infraestructura

y equipamiento, ejecución de las obras civiles e instalaciones,
provisión de maquinaria y equipo, instalación, puesta en marcha, 150.638.555,00 Bs.
equipamiento, capacitación, transferencia intelectual y
tecnológica.

1.5 DETERMINACIÓN DE LA ALTERNATIVA ADECUADA

En función al análisis de viabilidad técnica que se establece que la alternativa adecuada para ser
implementada en la Planta de Transformación, Centro de Acopio y Almacenamiento de papa en
la ciudad de El Alto del Departamento de La Paz desde el punto de vista técnico es la Alternativa

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2, pues la implementación de esta alternativa garantiza la calidad e inocuidad de los productos

finales.

2 ANÁLISIS, DETERMINACIÓN, VENTAJAS Y DESVENTAJA DE LA

ALTERNATIVA PLANTEADA

2.1 FACTIBILIDAD TÉCNICA Y ECONÓMICA

Desde el punto de vista técnico la alternativa seleccionada es viable debido a lo siguiente:

 En la producción de papa pre frita congelada, independientemente de la selección

bastones de papa según el tamaño, también se un clasificado después del seleccionado, en
el cual se separa del proceso de producción la papa cuyo corte no fue perfecto (pedazos
muy finos o pequeños) o cuyo tamaño no corresponde a las dimensiones estándar de las
papas pre fritas congeladas, garantizando de esta manera la calidad del producto
terminado.
 En la producción de papa pre frita congelada, se realizan las operaciones de inmersión y
de escurrido 1, la primera para adicionar el pirofosfato acido de sodio que controla el
oscurecimiento de la papa después de la congelación y la segunda para eliminar el agua de
la papa por vibración antes de pasar al secado.
 En la producción de papa pre frita congelada se realiza el comprobado de metales y se
considera el empaquetado de las bolsas de papa pre frita congelada en cajas de cartón,
operaciones necesarias para garantizar un producto inocuo para el consumidor final.
 En la producción de puré de papa se realizan las operaciones de escaldado y de enfriado,
la primera para garantizar una textura y sabor interno del polvo de alta calidad y la
segunda para disminuir la temperatura de las papas después del escaldado a menos de
25°C.
 En la producción de puré de papa se realiza la operación de triturado, que es una
operación fundamental en el proceso de producción de puré de papa, pues en ésta
operación se convierte la papa cocida en puré, facilitando de esta manera el secado y
pulverizado posterior de la papa. Así también se añaden los aditivos después de la
trituración de la papa para que se adhieran mejor al puré en polvo obtenido.

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 En la producción de hojuelas de papa se realiza un tamizado, mezclado y almacenado de

los insumos secos con el fin de mantener la calidad de las hojuelas de papa y de no
generar retrasos en el proceso de producción por no tener listos los insumos secos al
momento de requerirlos.
 En la producción de hojuelas de papa se realizan las operaciones de distribuido de la masa
y de enfriado, con la primera operación se facilita el posterior laminado de la masa y con
la segunda operación se garantiza que no exista residuos de aceite en las hojuelas.
 En la recuperación de almidón se realizan las operaciones de concentrado y refinado, que
garantizan la mayor recuperación y purificación del almidón
 En la recuperación de almidón se realiza la operación de separado de los residuos finos
del almidón y de deshidratado, la primera operación garantiza la obtención de un almidón
puro y libre de residuos y la segunda una correcta deshidratación del almidón.

2.2 POSIBLES EFECTOS AMBIENTALES. E IMPACTOS EN LA CONSTRUCCIÓN

Y OPERACIÓN.

En el presente cuadro se realiza una identificación de los impactos ambientales que generara la
construcción y operación de la planta.

ETAPA DE EJECUCIÓN

IMPACTO AMBIENTAL
MEDIDAS DE
OBSERVACION
COMPONE PREVENCIÓN Y
ETAPA FACT DESCRIPCIÓN ES
NTE MITIGACIÓN
OR DEL IMPACTO

58
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PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

IMPACTO AMBIENTAL

En coordinación los
especialistas de la
 Respetar los horarios de supervisión y
trabajo diurnos, fiscalización el
previamente establecidos. especialista
 Monitoreos de ruido ambiental de la
ocupacional
MEDIDAS y ambiental.
DE contratista deberá
OBSERVACION
EJECUCIÓN

COMPONE  Dotación
PREVENCIÓNde equipos
Y de establecer un
ETAPA Obras ES
NTE RUIDO Generación de MITIGACIÓNpersonal cronograma de
protección
preliminares
ruido (protectores auditivos) a monitoreos y
(-) todo el personal que se planillas de control
encuentre expuestos de uso de EPP que
continuamente a niveles de servirá como medio
ruido que sobrepasen los 75 de verificación de
dB. cumplimiento de las
medidas
establecidas.

59
 FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

IMPACTO AMBIENTAL

En coordinación los
especialistas de la
supervisión y
fiscalización el
 Humedecimiento de áreas especialista
de circulación de vehículos ambiental de la
Generación de y áreas de trabajo
MEDIDAS DE dentro contratista deberá
OBSERVACION
EJECUCIÓN

COMPONE partículas delPREVENCIÓN

proyecto Y establecer un
ETAPA Obras ES
NTE AIRE suspendidas  Dotación de protectores cronograma de
MITIGACIÓN
preliminares
“polvo” respiratorios a obreros del monitoreos y
(-) proyecto planillas de control
 -Monitoreos PM-10 PM- de uso de EPP que
2.5 servirá como medio
de verificación de
cumplimiento de las
medidas
establecidas.

60
 FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

IMPACTO AMBIENTAL

En coordinación
los especialistas de
la supervisión y
fiscalización el
especialista
ambiental de la
contratista deberá
- Mantenimiento preventivo
establecer un
de los equipos y vehículos
cronograma de
a ser utilizados en esta
MEDIDAS DE monitoreos que
etapa. OBSERVACION
EJECUCIÓN

COMPONE Generación de PREVENCIÓN Y servirá como medio

ETAPA Obras Los mantenimientos ES
NTE AIRE gases de MITIGACIÓN de verificación de
preliminares deberán ser realizados en
combustión cumplimiento de
talleres especializados de la
las medidas
zona.
establecidas.
- Monitoreos periódicos de
Además en los
gases de combustión.
reportes periódicos
se presentaran las
facturas que
respalden los
mantenimientos de
equipos, vehículos
y/o maquinaria

61
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PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

IMPACTO AMBIENTAL

MEDIDAS DE
Generación de OBSERVACION
EJECUCIÓN

COMPONE SOCIO PREVENCIÓN Y

ETAPA Obras fuentes No corresponde al ser un ES
NTE ECONÓ MITIGACIÓN Ninguna
preliminares laborales impacto positivo
MICO
(+)

IMPACTO AMBIENTAL
MEDIDAS DE
OBSERVACION
COMPONE PREVENCIÓN Y
ETAPA FACT DESCRIPCIÓN ES
NTE MITIGACIÓN
OR DEL IMPACTO

62
 FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

IMPACTO AMBIENTAL

En coordinación los
especialistas de la
 Respetar los horarios de supervisión y
trabajo diurnos, fiscalización el
previamente establecidos. especialista
 Monitoreos de ruido ambiental de la
ocupacional
MEDIDAS y ambiental.
DE contratista deberá
OBSERVACION
EJECUCIÓN

Construcció
COMPONE Generación de  Dotación
PREVENCIÓNde equipos
Y de establecer un
ETAPA ES
nNTE
obras RUIDO ruido MITIGACIÓNpersonal cronograma de
protección
civiles (-) (protectores auditivos) a monitoreos y
todo el personal que se planillas de control
encuentre expuestos de uso de EPP que
continuamente a niveles de servirá como medio
ruido que sobrepasen los 75 de verificación de
dB. cumplimiento de las
medidas
establecidas.

63
 FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

IMPACTO AMBIENTAL

En coordinación los
especialistas de la
supervisión y
fiscalización el
especialista
 Humedecimiento de áreas
ambiental de la
de circulación de vehículos
Generación de MEDIDAS DE dentro contratista deberá
y áreas de trabajo OBSERVACION
EJECUCIÓN

Construcció
COMPONE partículas PREVENCIÓN Y establecer un
ETAPA del proyecto ES
nNTE
obras AIRE suspendidas MITIGACIÓN cronograma de
 Dotación de protectores
civiles “polvo” monitoreos y
respiratorios a obreros del
(-) planillas de control
proyecto
de uso de EPP que
 Monitoreos PM-10 PM-2.5
servirá como medio
de verificación de
cumplimiento de las
medidas
establecidas.

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 FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

IMPACTO AMBIENTAL

En coordinación
los especialistas de
la supervisión y
fiscalización el
especialista
ambiental de la
contratista deberá
- Mantenimiento preventivo
establecer un
de los equipos y vehículos
cronograma de
a ser utilizados en esta
MEDIDAS DE monitoreos que
etapa. OBSERVACION
EJECUCIÓN

Construcció
COMPONE Generación de PREVENCIÓN Y servirá como medio
ETAPA Los mantenimientos ES
nNTE
obras AIRE gases de MITIGACIÓN de verificación de
deberán ser realizados en
civiles combustión cumplimiento de
talleres especializados de la
las medidas
zona.
establecidas.
- Monitoreos periódicos de
Además en los
gases de combustión.
reportes periódicos
se presentaran las
facturas que
respalden los
mantenimientos de
equipos, vehículos
y/o maquinaria

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 FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
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IMPACTO AMBIENTAL

Cambio de uso
de suelo, en
caso de - Elaboración de un
disposición de programa de movimiento
tierra y residuos de tierras, limpieza y retiro
sólidos en de escombros que
MEDIDAS DE
establezca los lineamientos OBSERVACION
EJECUCIÓN

Construcció
COMPONE lugares PREVENCIÓN Y
ETAPA para ejecutar estas ES
nNTE
obras Suelo inapropiados no MITIGACIÓN
civiles autorizados, actividades.
originados - Establecer la disposición de
durante residuos en lugares
movimiento de autorizados por la IAGM.
tierras y
limpieza y retiro
de escombros.

Contaminación
de aguas
superficiales y - En la preparación del
EJECUCIÓN

Construcció subterráneas por terreno se deben realizar

n obras Agua el movimiento obras de drenaje pluvial
civiles de tierras y la necesarias para evitar la
exposición del erosión del mismo.
suelo a erosión
hídrica.

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 FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

IMPACTO AMBIENTAL

MEDIDAS DE
Generación de OBSERVACION
EJECUCIÓN

Construcció SOCIO
COMPONE PREVENCIÓN Y
ETAPA fuentes No corresponde al ser un ES
nNTE
obras ECONÓ MITIGACIÓN Ninguna
laborales impacto positivo
civiles MICO
(+)

IMPACTO AMBIENTAL
MEDIDAS DE
OBSERVACION
COMPONE PREVENCIÓN Y
ETAPA FACT DESCRIPCIÓN ES
NTE MITIGACIÓN
OR DEL IMPACTO

67
 FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

IMPACTO AMBIENTAL

MEDIDAS DE En coordinación los

OBSERVACION
COMPONE PREVENCIÓN Y especialistas de la
ETAPA  Respetar los horarios de supervisiónES
NTE MITIGACIÓN y
trabajo diurnos, fiscalización el
previamente establecidos. especialista
 Monitoreos de ruido ambiental de la
Instalación ocupacional y ambiental. contratista deberá
EJECUCIÓN

del sistema Generación de  Dotación de equipos de establecer un

eléctrico, RUIDO ruido protección personal cronograma de
hidráulico y (-) (protectores auditivos) a monitoreos y
sanitario todo el personal que se planillas de control
encuentre expuestos de uso de EPP que
continuamente a niveles de servirá como medio
ruido que sobrepasen los 75 de verificación de
dB. cumplimiento de las
medidas
establecidas.

- Elaboración de un
Los residuos
programa de gestión de
sólidos asimilables
Instalación residuos sólidos en obra.
a domiciliarios que
- Instalación de contenedores
EJECUCIÓN

del sistema Generación de

se generaran en la
eléctrico, Suelo residuos sólidos diferenciados por colores
construcción serán
hidráulico y (-) para el almacenamiento
entregados a la
sanitario temporal de los residuos
entidad de aseo
sólidos.
municipal del Alto.

68
 FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

IMPACTO AMBIENTAL

Instalación MEDIDAS DE
Generación de OBSERVACION
EJECUCIÓN

del sistema
COMPONE Socio PREVENCIÓN Y
ETAPA fuentes No corresponde al ser un ES
eléctrico,
NTE Económ MITIGACIÓN Ninguna
laborales impacto positivo
hidráulico y ico
(+)
sanitario

IMPACTO AMBIENTAL
MEDIDAS DE
OBSERVACION
COMPONE PREVENCIÓN Y
ETAPA FACT DESCRIPCIÓN ES
NTE MITIGACIÓN
OR DEL IMPACTO

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 FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

IMPACTO AMBIENTAL

En coordinación los
especialistas de la
 Respetar los horarios de supervisión y
trabajo diurnos, fiscalización el
previamente establecidos. especialista
 Monitoreos de ruido ambiental de la
ocupacional
MEDIDAS y ambiental.
DE contratista deberá
OBSERVACION
EJECUCIÓN

Instalación
COMPONE Generación de  Dotación
PREVENCIÓNde equipos
Y de establecer un
ETAPA ES
de NTE
la Planta Ruido ruido MITIGACIÓNpersonal cronograma de
protección
Industrial (-) (protectores auditivos) a monitoreos y
todo el personal que se planillas de control
encuentre expuestos de uso de EPP que
continuamente a niveles de servirá como medio
ruido que sobrepasen los 75 de verificación de
dB. cumplimiento de las
medidas
establecidas.

- Elaboración de un
Los residuos
programa de gestión de
sólidos asimilables
Instalación residuos sólidos en otra.
a domiciliarios que
- Instalación de contenedores
EJECUCIÓN

del sistema
Generación de se generaran en la
eléctrico, Suelo diferenciados por colores
residuos sólidos construcción serán
hidráulico y para el almacenamiento
entregados a la
sanitario temporal de los residuos
entidad de aseo
sólidos.
municipal del Alto.

70
 FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

IMPACTO AMBIENTAL

Instalación MEDIDAS DE
Generación de OBSERVACION
EJECUCIÓN

del sistema
COMPONE Socio PREVENCIÓN Y
ETAPA fuentes No corresponde al ser un ES
eléctrico,
NTE Económ MITIGACIÓN Ninguna
laborales impacto positivo
hidráulico y ico
(+)
sanitario

ETAPA DE OPERACIÓN

IMPACTO AMBIENTAL
MEDIDAS DE PREVENCIÓN OBSERVACIO
COMPONE FACT DESCRIPCIÓN
ETAPA Y MITIGACIÓN NES
NTE OR DEL IMPACTO

71
 FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

IMPACTO AMBIENTAL

 Monitoreos de ruido
ocupacional y ambiental.
 Dotación de equipos de
MEDIDAS DE PREVENCIÓN Ejecución de las
OBSERVACIO
OPERACIÓN

COMPONE Generación de protección personal

ETAPA Operación Y MITIGACIÓN actividades
NES
Ruido ruido (protectores auditivos) a todo
de NTE
la planta. plasmadas en el
(-) el personal que se encuentre
PSST.
expuestos continuamente a
niveles de ruido que
sobrepasen los 75 dB.

- Identificados los residuos

generados en la operación de
la unidad industrial se
OPERACIÓN

Operación Generación de elaborará un programa de Ninguna

Suelo
de la planta. residuos sólidos gestión integral de residuos
sólidos conforme a lo
establecido en la ley 755.

- La industria deberá contar con

una PTAR.
Generación de
OPERACIÓN

Construcció - En lo posible el agua tratada

residuos Ninguna
n obras Agua deberá ser recirculada en el
líquidos
civiles sistema productivo, aplicando
industriales
estrategias de producción mas
limpia.

72
 FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

IMPACTO AMBIENTAL

Generación de MEDIDAS DE PREVENCIÓN OBSERVACIO

OPERACIÓN

Construcció SOCIO
COMPONE
ETAPA fuentes No corresponde al ser un impacto
Y MITIGACIÓN NES
nNTE
obras ECONÓ Ninguna
laborales positivo
civiles MICO
(+)

2.3 CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA AMBIENTAL.

En base a lo estipulado en el reglamento ambiental para sector industrial manufacturero en su

artículo 21° (registro) que estable: Toda unidad industrial en proyecto o en operación deberá
registrarse en la IAGM donde se proyecte localizar o localice su actividad productiva,
mediante el formulario de Registro Ambiental Industrial (RAI) descrito en el Anexo 2.

a) La unidad industrial en proyecto deberá registrarse antes de iniciar cualquier actividad física
de instalación;

En el presente informe se encuentra anexo el formulario de registro ambiental industrial RAI

de la Planta de transformación, centro de acopio y almacenamiento de papa en la ciudad de El
Alto del Departamento de La Paz. (VER ANEXO RAI)

2.4 FACTORES ESTÉTICOS Y DE PAISAJISMO.

2.5 FACTORES DE RIESGO.

En este acapice se realiza un análisis de riesgo y plan de contingencias preliminar que

identificaran los posibles riesgos laborales que conlleva la construcción de esta planta.

El mismo será complementado con el programa de seguridad y salud en el trabajo PSST que
deberá ser realizado una vez se inicie la ejecución del proyecto.

[Link]. Análisis de Riesgo

73
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

El análisis de riesgos incluye la evaluación y valoración de los mismos, a fin de contar con la
información sobre la probabilidad de ocurrencia de un evento y la magnitud de sus consecuencias
en la seguridad, salud, medio ambiente y/o bienestar público, en respuesta de este análisis de
riesgo se elabora un Plan de Contingencias que permita responder a emergencias con la suficiente
eficacia, minimizando los daños que pueden desarrollarse tanto al medio ambiente, como a la
salud humana.

Para una adecuada evaluación se debe considerar:

 La naturaleza del riesgo

 Su facilidad de acceso o vía de contacto (posibilidad de exposición)
 Las características del sector y/o población expuesta (receptor)
 La posibilidad de que ocurra
 La magnitud de exposición y sus consecuencias

Objetivos

Los objetivos fijados para el análisis de riesgos son los siguientes:

 Identificar y analizar los diferentes factores de riesgos que involucren peligros

potenciales, los cuales podrían afectar las condiciones socio-ambientales del proyecto.
 Proponer las bases para la preparación del Plan de gestión de riesgos y Contingencias para
el desarrollo del proyecto.

Descripción del análisis de riesgos

A continuación, se realiza el análisis de los riesgos que pueden presentarse durante el desarrollo
de las distintas actividades y/o procesos durante la ejecución, operación y mantenimiento.

Definiciones:

Se define al análisis o evaluación de riesgos a aquel proceso que permite estimar la probabilidad
de presencia de una amenaza (riesgo) y la ocurrencia de un suceso, así, como sus probables

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efectos adversos en la seguridad, salud, medio ambiente y bien estar público.

Una amenaza es un evento de posible ocurrencia con capacidad de afectar negativamente las
instalaciones y actividades tanto de la ejecución, operación, y el medio ambiente del área de
influencia del proyecto, y por consecuencia la imagen de la empresa.

Identificación de Riesgo o Amenaza

De acuerdo al tipo de actividades a desarrollarse durante la construcción de la industria, se

identificaron los posibles riesgos detallados a continuación:

1. Accidentes y/o Lesiones Personales: Se refiere directamente a lesiones, golpes, caídas,

fracturas, etc. que puede sufrir el personal de la empresa.

Los principales daños personales que se pueden dar en estas etapas son:

 Caídas y golpes.
 Heridas (cortes, raspones)
 Intoxicaciones
 Fractura de huesos
 Incapacidad
 Muerte

2. Accidentes por inadecuada operación de herramientas: Un manejo inadecuado de

herramientas puede producir accidentes por incomodidad en el trabajo y/o pueden causar
daños personales o daños materiales.

3. Producción de Ruido: El ruido resultante de movimientos de movilidades y equipos pesados,

en determinadas actividades debe ser considerado como contaminación ambiental y amenaza
para la población y trabajadores, el ruido persistente puede generar impactos sobre la salud
auditiva de los trabajadores, este debe ser temporal y localizado, una duración de 15 minutos.

75
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c) Determinación del Receptor

Se entiende por receptor del riesgo a aquel agente expuesto directa o indirectamente que es
susceptible a sufrir la consecuencia del riesgo. Los principales receptores son el ser humano y el
ecosistema.

La finalidad de la determinación del agente receptor de riesgo, determina las prioridades del plan
de contingencias en función de la dimensión del riesgo. En el cuadro siguiente se detallan los
posibles receptores de los riesgos.

RECEPTOR DEL RIESGO

Nº Riesgo Receptor

Accidentes y/o lesiones Personal de la empresa.

1
personales

Inadecuada operación de Personal de la empresa, materiales y

2
herramientas de trabajo equipos de trabajo

3 Producción de ruido Personal de la empresa y pobladores .

d) Estimación de la Dimensión del Riesgo (DR)

Para la estimación de la dimensión del riesgo se aplica la siguiente ecuación:

DR = P*E*C

Donde:

DR: Dimensión del riesgo E: Exposición

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P: Probabilidad C: Consecuencia

 Probabilidad (P): Se entiende como la posibilidad de que el riesgo llegue a manifestarse en

cualquiera de las etapas de ejecución de los trabajos.

Para efectos de cálculo de la dimensión del riesgo se asignaron valores cuantitativos,

determinados para el grado de exposición al riesgo, se detalla en el siguiente cuadro:

ESTIMACION DEL RIESGO

PROBABILIDA DE VALOR
OCURRENCIA DEL RIESGO DETERMINADO

 Prácticamente no ocurre: 1

 Puede ocurrir: 3

 Ocurre frecuentemente: 6

 Inminente: 10

 Exposición (E): Se entiende como el contacto o acercamiento del receptor, en cualquier

momento de ejecución de los trabajos, a los diferentes tipos de riesgos. Para efectos del
cálculo de la dimensión del riesgo, se asignan valores cuantitativos determinados por la
probabilidad de manifestación del riesgo, los mismos que se presentan a continuación:

EXPOSICION DE RIESGO

TIPOS DE EXPOSICIÓN VALOR

77
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DE RIESGOS DETERMINADO

 Mínima: 1

 Rara: 3

 Ocasional: 6

 Continua: 10

 Consecuencias (C): Se entiende como el nivel o grado de severidad sufrida por el receptor ante
la manifestación del riesgo. Para efectos del cálculo de la dimensión del riesgo, se ha asignado
valores cuantitativos determinados por el nivel de gravedad o severidad sufrida por el receptor.
Los mismos que se presentan a continuación:

CONSECUENCIAS DEL RIESGO

GRAVEDAD DE LAS VALOR

CONSECUENCIAS DEL
RIESGO

 Leve: 10

 Grave: 30

 Desastrosa: 60

 Trágica: 100

Una vez asignados los valores cuantitativos a la probabilidad, exposición y consecuencias, se

determina la dimensión del riesgo aplicando la ecuación presentada anteriormente; los valores
obtenidos de cada tipo de riesgo, son comparados con valores establecidos en el cuadro siguiente:

78
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DIMENSIONAMIENTO DEL RIESGO

DIMENSIÓN DEL DESCRIPCIÓN DEL RIESGO

RIESGO

 Mayor a 400 El riesgo es muy alto, medidas de

seguridad estrictas.

 De 200 a 400 El riesgo es alto. Se debe aplicar

medidas de seguridad adecuadas.

 De 100 a 199 El riesgo es moderado. Se deben

aplicar medidas de seguridad.

 De 31 a 99 El riesgo es posible y declama

atención.

 Menor o igual a El riesgo es aceptable en el estado

30 actual-

Estos valores determinan la clasificación del tipo de riesgo y sobre la base de éstos se establecen
las prioridades para la aplicación del plan de contingencias.

e) Cuantificación de la dimensión de los riesgos

Determinar los valores cuantitativos para la probabilidad, exposición y consecuencias, se realiza

el cálculo de la dimensión de los riesgos identificados, con la finalidad de establecer prioridades
de control, así mismo se elabora el plan de contingencias haciendo mayor énfasis en los riesgos
cuya dimensión determina mayor atención.

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DIMENSIÓN DE RIESGO

RIESGOS PROBA EXPOSI CONSECUE DIME DESCRIP

BILIDA CIÓN NCIA NSIÓN CIÓN DEL
D RIESGO
(E) (C) DR=Px
(P) ExC

Accidentes y/o Demanda

6 1 10 60
Lesiones Personales atención

Accidentes por
inadecuada operación
1 1 30 30 Aceptable
de herramientas de
trabajo

Producción de Ruido 6 6 10 360 Alto

[Link]. Plan de Contingencias

En base al análisis de riesgo se prepararon las medidas de seguridad a ser tomadas en cuenta y
así mismo aplicadas inmediatamente en caso de desarrollarse una contingencia.

Objetivo General

Precautelar la seguridad de los trabajadores, así como asegurar la prevención de contingencias

que provoquen daños al medio ambiente.

Objetivos Específicos

80
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 Definir las medidas a tomar en cuenta ante el desarrollo de posibles contingencias.

 Capacitar a los trabajadores encargados de la ejecución del proyecto.

Resultados del análisis de riesgos

Se identificaron los siguientes posibles riesgos a desarrollarse durante la ejecución del proyecto

1. Accidentes y/o Lesiones Personales: Los accidentes personales más probables durante la
construcción de la infraestructura son: golpes, caídas, raspaduras.

2. Accidentes por inadecuada operación de herramientas: Un manejo inadecuado de herramientas

en casos de preparación del terreno, accidentes por incomodidad en el trabajo, pueden causar
daños personales o daños materiales.

3. Producción de Ruido: El ruido resultante de movimientos de movilidades y equipos pesados,

en determinadas actividades debe ser considerado como contaminación ambiental y amenaza para
la población y trabajadores, así como para la fauna silvestre, el ruido persistente puede generar
impactos sobre la salud auditiva de los trabajadores, este debe ser temporal y localizado, una
duración de 15 minutos.

Aplicación del plan

El Plan de Contingencias, constituye el instrumento principal para dar una respuesta oportuna,
adecuada y coordinada a una situación de emergencia, durante el desarrollo de las actividades de

81
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construcción y mantenimiento de los defensivos, con el fin de prevenir y minimizar los impactos
adversos a la salud humana y al medio ambiente.

A. Plan de Contingencias en caso de Accidentes y/o Lesiones Personales

En caso de ocurrir algún accidente lo primero que se hará será:

 Dar la voz de alarma

 Reportar el accidente a los servicios de emergencia.
 Prestará primeros auxilios.
 Traslado a un centro de salud más cercano.
 Evaluación de daños.
 Coordinación de emergencia.
 Vuelta a la normalidad.

Ésta función tiene como fin primordial brindar asistencia médica, física y psicológica a las
personas que hubiesen resultado afectadas, proveer los elementos necesarios para satisfacer las
necesidades vitales de las personas afectadas.

Personal y equipos mínimo necesario:

La empresa contratista deberá contar con las facilidades médicas y de primeros auxilios
(botiquines, equipos, etc.)

Medidas Preventivas

 Adquisición de un botiquín de primeros auxilios.

 Socialización del manual de primeros auxilios a todos los usuarios.
 Capacitación continua en el manejo correcto de herramientas.
 Capacitación continua en el uso adecuado de EPP.
 Prohibir el consumo de bebidas alcohólicas a todo el personal del proyecto, especialmente en
horas de trabajo.

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2.6 IMPACTO SOCIAL.

Desde el punto de vista social, la implantación de este proyecto contribuirá al logro de los
siguientes objetivos nacionales y regionales, entre los objetivos nacionales caben mencionarse:

- Aumentar la productividad en forma compatible con el aumento del empleo.

- Impulsar la sustitución de importaciones en el sentido de modificar la apropiación y
canalización de excedentes económicos.

- Reorientar el proceso de industrialización en base al estímulo en la producción de

materia prima nacional y de bienes de consumo generalizado.
- Integrar la producción del sector agropecuario con su industrialización.
- Crear oportunidades de trabajo suficientes en el área rural como en los centros urbanos
medianos.

Por su parte, los objetivos de carácter regional son los siguientes:

- Fortalecer y ampliar las actividades económicas, agrícolas y agroindustriales, a fin de

contribuir con un mayor aporte a la generación del PIB de nuestro Estado Plurinacional
de Bolivia y evitar un deterioro de la situación del comercio exterior, ofreciendo más
alimentos y productos de estos sectores en el mercado interno y generar saldos
exportables para el exterior.
- Lograr una mayor ocupación de la mano de obra disponible, que actualmente se
encuentra desocupada o subempleada, y la que se incorporará en los próximos años a la
fuerza de trabajo.
- Promover una distribución más equitativa de los ingresos personales y de la propiedad,
principalmente en el sector rural.

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2.7 TECNOLOGÍA EN INSTALACIONES, MAQUINARIA Y EQUIPO DE LOS

PROCESOS

2.7.1 Operaciones iniciales

Para las operaciones iniciales que son comunes para las líneas de producción de la Planta son
necesarias las siguientes máquinas y equipos:

Cuadro Nº 6: EQUIPOS DE OPERACIONES INICIALES

Nº Maquinaria Cantidad Características

- Velocidad ajustable
- Potencia: 0,75 kw
- Capacidad: 5000 kgh
- Sistema de transmisión de engranajes con reductor
Cinta - Relación de transmisión: 1:20
1 1
transportadora - Ancho efectivo: 600 mm.
- Espesor de cinta 8 mm.
- Textura rugosa
- Longitud efectiva: 5m

- Tamaño: 6500*2500*3550
Lavadora de
- Potencia: 2,25kw
2 tambor para 1
- Diámetro: 1,5m
papa

- Es para clasificar diferentes tamaños de los

productos ajustando el espacio entre cada rodillo.
- Existen tres grupos de clasificación: más pequeños
Máquina de
3 1 que 30 mm; 30-70 mm, más grandes que 70 mm
clasificación
- El tamaño se puede hacer a petición del cliente.
- Tamaño de clasificación: 3550*1800*1130mm

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Cuadro Nº 7: EQUIPOS DE LA LINEA DE PAPA PRE FRITA CONGELADA

Nº Maquinaria Cantidad Características

- Dimensión: 4000*1200*3000
- Potencia: 0.75kw/380v/50hz
Cinta
1 1 - Material: SUS304 y correa de PVC
Transportadora
- Espesor: 3 mm

- Tamaño: 3200*1500*2720mm
- Potencia: 4,55 KW/380 V/50 HZ
Lavadora de - Cantidad de cepillos: 12 piezas
2 cepillos y 1 - Material: SUS304
peladora - Carcasa: 1,5 mm
- Tablero de los dos lados: 10 mm

- Tamaño: 3268*1500*2533mm
- Potencia: 4.55KW/380V/50HZ
- Cantidad de cepillos: 12 piezas
- La velocidad de la paleta en espiral es ajustable
La velocidad de los rodillos es ajustable
- Filtro para separar la cáscara y la arena del
3 Lavadora peladora 1 agua
- Dispositivo rociador para lavar durante el
pelado
- Material: SUS304
- Carcasa: 1,5 mm
- Tablero de los dos lados: 10 mm

4 Línea de 1 - Tamaño: 4000*1120*1410mm

recolección

85
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Nº Maquinaria Cantidad Características

- Potencia: 1,1 KW/380 V/50 HZ
- Marco de dos lados: 3 mm
- Mesa de operaciones: 3 mm

- Se utiliza para transportar la patata a la

lavadora de cepillos
Cinta - Dimensión: 3500*1200*2500mm
5 1
transportadora - Velocidad ajustable
- Potencia: 0.75kw

- Tiene una superficie lisa y se corta a gran

velocidad.
- Fácil de lavar y fácil de operar.
Cortadora de
6 1 - Ahorra mano de obra y costes.
papas fritas
- Tamaño: 1060*690*1040mm
- Potencia: 1,5kw 380V/50HZ/set

- Se utiliza para transportar la papa a la máquina

removedora de astillas
Cinta - Dimensión: 3500*1200*2500mm
7 1
transportadora - Velocidad ajustable
- Potencia: 0.75kw

8 Máquina 1 - Se utiliza para eliminar las piezas pequeñas de

removedora de 3 capas.

astillas - Seleccionador con tamices-punzones enteros

intercambiables.
- Las dos capas superiores clasifican las piezas

86
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Nº Maquinaria Cantidad Características

pequeñas.
- La capa inferior transporta las piezas restantes.
- Tamaño: 2500*1400*2200mm

- Se utiliza para clasificar las piezas pequeñas y

las unidades de borde.
- Construcción de marco con rodillos de
clasificación.
- Separación de piezas pequeñas sobre longitud
Máquina de espacio ajustable.
9 1
clasificadora - Tolva para residuos.
- Transmisión por correa trapezoidal y
motorreductor 1,5 kw/h, clase de eficiencia IE3
- Tamaño: 2200*1400*2200mm
- Material: SUS304

- Tamaño: 4559*1931*2120mm
- Potencia: 5KW
- Material: SUS304
Lavadora de - Cuerpo: 3 mm
10 1
burbujas - Carcasa: 1,2 mm
- Pilar: 2,5 mm
- Marco del cinturón: 3 mm

11 Escaladadora 1 - La temperatura del tiempo de escaldado es de

75-90 ℃.
- Tiempo de escaldado: 3-10 minutos
- Tamaño: 8500*2000*2000mm

87
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Nº Maquinaria Cantidad Características

- Método de calefacción: calefacción eléctrica
180kw o calefacción a vapor

- Se utiliza para mantener el buen color de las

Máquina de
patatas fritas.
12 inmersión aditiva 1
- Tamaño: 3300*2100*1300mm
con bomba

- Se utiliza para eliminar un poco de agua por

vibración
- Tamaño: 2000*1500*1800mm
Máquina
13 1 - Potencia: 0,37 KW/380 V/50 HZ
vibradora desagüe
- Material: SUS304
- Grosor del tablero: 2,5 mm

14 Secadora con 1 - Longitud: 6000*1900*2100 mm

transportador de - Ancho: 1000 mm de ancho

conexión de malla - Material: SUS304

- Se utiliza para secar las patatas fritas para
reducir agua en la superficie del agua. Con el
proceso de secado, puede reducir el contenido
de agua y con menor contenido de aceite al
freír.
- Calentamiento a vapor
- Calefacción por aire caliente: 20kw
- Temperatura de secado: hasta 110 °C
- Sistema de calentamiento: Vapor
- Consumo de vapor: 800kg/h
- Pérdida por secado 17,1%

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Nº Maquinaria Cantidad Características

- Duración del secado: 10-25min
- Temperatura de entrada del producto: 60 °C
- Se utiliza para secar las papas fritas para
reducir el agua en la superficie del agua.
- PLC del sistema de control

Cepillo de - Para la limpieza de la secadora

15 1
limpieza de correa
- Es para llevar las patatas fritas a la freidora.
- Tamaño: 2500 × 820 × 1370 mm
16 Transportador 1 - Potencia: 0.75KW/ 380V/ 50HZ
- Número total de acero inoxidable: SUS304

17 Freidora continua 1 - Método de calefacción: sistema de calefacción

con sistema de externo

circulación de - En general acero inoxidable SUS304

aceite y bomba - Con freidora automática, sistema de

agotamiento, sistema de elevación, sistema de
sedimentación, sistema de llenado de aceite,
sistema de control de temperatura
- Longitud: 7,5 m, ancho de la correa: 1 m
- Tamaño: 7500*2300*2200mm
- Tiempo de fritura: 1min ajustable
- Cinturón de malla: 1000 mm
- Para el sistema de elevación de cadenas, es con
un dispositivo de freno que detendrá la
elevación o hacia abajo cuando la electricidad
se apaga repentinamente.

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Nº Maquinaria Cantidad Características

- Sistema automático de llenado de aceite
- Material: SUS304 2B para todas las partes de
la freidora.
- Espesor: marco de la correa de malla: 4 mm
Cuerpo: 4 mm Caja de control: 2,0 mm
SUS304 2B, Inferior: 5 mm SUS304 2B,
Carcasa: 1,2 mm SUS304 2B Marco: 60*60*3
mm, Cuerpo de la olla hecho de acero
inoxidable 304 de 4 mm, placa base de 5 mm
de espesor
- Ancho de la correa: 1000 mm
- Ancho neto de la correa: 950 mm
- Automático de trabajo continuo
- Utilice un sistema de elevación de cadenas.
puede izar la funda, el soporte del cinturón y
los tubos calefactores juntos
- La velocidad de la correa está controlada por
frecuencia.
- El espacio del cinturón doble es de 30-80 mm
(ajustable)
- Sistema de escape: La cubierta está hecha de
acero inoxidable SUS304 2B de 2 mm. Dos
tubos de escape de humos, cada uno de 6 m de
largo, fabricado en acero inoxidable 304.
Ventilador de flujo axial instalado en el
extremo de cada escape
- Sistema automático de raspado de residuos:
Cinta raspadora de sedimentos tipo L”

90
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Nº Maquinaria Cantidad Características

instalada en el fondo del cuerpo de la olla
- Con bomba de Taiwán para tres juegos de
bomba de aceite para la freidora
- Sistema de control PLC Siemens

- Es para calentar el aceite comestible para la

freidora
- Potencia nominal: 900kw
- Presión de trabajo: 1.0Mpa
- Temperatura nominal de salida del aceite: 230
℃/ Temperatura del aceite de retorno: 200 ℃
Aceite del ciclo del aceite: 20,49 m3/h
- Eficiencia térmica: 92% Área de calefacción:
Sistema de 26,22m2
calentamiento - Combustible de diseño: gas natural; Consumo
18 1
externo para la de gas: 75 m3/h
freidora - Capacidad de aceite: 0,42 m3
- Dimensión: diámetro 1560 * 2500 mm
Potencia: 1.1lw
- Ciclo bomba : 80m3/h 32m
- Potencia : 15kw
- Tubería de diámetro interior: 57×3 Material:
SUS3042b
- Diámetro de la tubería de entrada: DN80

19 Sistema de filtro 1 - Material: SUS304 2B

de aceite del - Cubierta: 1,5 mm

tambor - Jaula: 1,5 mm

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Nº Maquinaria Cantidad Características

- Cuerpo: 2 mm
- Carcasa: 1,2 mm
- Tamaño: 1500 × 1200 × 1500 mm:
- Tamaño de los agujeros: 0,5 mm, no puede ser
más pequeño.
- La función principal de esta máquina es
acelerar el filtrado de aceite. Los agujeros
demasiado pequeños no pueden hacer que el
aceite fluya rápido.

- El tanque de aceite se utiliza para almacenar el

aceite después de trabajar para limpiar la
freidora.
- Puede bombear aceite de regreso al tanque de
Tanque de aceite
aceite desde la freidora. También puede llenar
20 con sistema de 1
automáticamente el aceite a la freidora durante
calefacción
la fritura.
- Volumen de aceite: 3500kg
- Material: Acero inoxidable SUS304

21 Máquina 1 - Se utiliza para eliminar algo de aceite por

vibradora de vibración.

eliminación de - Está equipado con una placa de recolección de

aceite aceite y una caja de recolección de aceite.

- Tamaño: 2000*1100*1100mm
- Potencia: 0.37KW/380V/50HZ
- Material: SUS304
- Grosor de la placa: 3 mm SUS304 2B; 1,5 mm

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Nº Maquinaria Cantidad Características

con orificios, SUS304 2B
- Marco: 40*40*3 mm SUS304 2B
- Ancho de la correa: 800 mm
- Ancho neto de la correa: 670 mm

- Dimensión: 4500*900*2500mm
- Potencia: 2kw/h
- Material: acero inoxidable SUS304 en general,
Línea de
22 1 incluso los ventiladores están hechos de acero
enfriamiento
inoxidable SUS304.
- Velocidad de transporte ajustable

- El congelador se divide en dos partes: Parte de

preenfriamiento y parte IQF
- La parte de preenfriamiento es hacer que la
temperatura sea de 60 a 20 ℃ y la parte IQF es
Túnel de hacer que la temperatura sea de 15 ℃ A -18
preenfriamiento y ℃.
23 1
congelamiento - Dimensión total para el IQF: 19,15*4,5*3,7 m
rápido - Ancho de la correa: 1100 mm
- Capacidad: 2000kg
- Potencia: 83,5kw Altura de entrada: 1150mm
- Presión de agua: ≥2,5 kg/cm2

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Nº Maquinaria Cantidad Características

- Compresor de tornillo: HSN8591-160 3 SETS
Bitzer compresor
- Refrigerante: R404A
- Dispositivo de enfriamiento de aceite;
Separador de aceite
- Válvulas: Danfoss
- Válvula de seguridad: Castal
- Filtro líquido: O&F
- Con tubos de cobre para tubos de evaporador y
Sistema de aletas de aluminio
24 1
refrigeración - Válvula de cierre de succión; Cubo/núcleo de
filtro de succión; Separador de gas-líquido;
Electroválvula de retorno de aceite; Mirilla de
retorno de aceite; Filtro de retorno de aceite;
Sistema eléctrico completo; Dispositivo de
visualización de control; Control de alta y baja
tensión; Manómetro de alta presión;
Manómetro de baja presión
- Condensador evaporativo: ZFLA

- Es para transportar las papas fritas a la

máquina empacadora
- Tamaño: 2500×820×1370mm
25 Transportador 2
- Potencia: 0.75KW/ 380V/ 50HZ
- Número total de acero inoxidable SUS304

Elevador Z con - Elevador Z con tolva

26 1
tolva

94
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Nº Maquinaria Cantidad Características

- Alcance de pesaje: 100-3000g
- Capacidad de la tolva: 2.5L
Sistema de pesaje - Pantalla: pantalla táctil de 10,4 pulgadas,
27 1
automático control PLC, idiomas Siemens, pantalla de
visualización

- Velocidad de embalaje: 10-35 bolsas/min

- Tamaño de la bolsa: (W) 100-310 mm (L) 100-
385 mm
- Ancho máximo de película: 620 mm
Combinación de computadora de 14 tolvas
- Escala estructura SUS304; 10,4 pulgadas
Envasadora - Capacidad de la tolva: 2500 ml
28 automática 1 - Idioma: chino, inglés, italiano, español, francés
vertical y 10 diferentes idiomas Pantalla de
visualización
- Incluyendo 1 bolsa formando moldes para 1kg
- Número: 21SET
- Incluyendo 1 bolsa formando moldes Sistema
de Control PLC

- Para formador de 2,5 kg para la máquina de

29 Formador extra 1 embalaje

Plataforma para la
- Material: SUS304
30 pesadora y 1
envasadora

95
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Nº Maquinaria Cantidad Características

- Lleva las papas fritas empacadas a la siguiente
31 Transportador 1 máquina

- Mesa giratoria de recogida de sacos

empaquetados Diámetro: 1,2 m
- La altura se basará en la altura del
32 Mesa redonda 1 transportador de la máquina de embalaje
- Material: SUS304
- Potencia: 0.75kw

- Altura de control: 170 mm

- Ancho de comprobación: 400 mmFe≥ф1,0 mm
SUS≥ф1,5 mm
Máquina de
- Velocidad: 0,35 m/s
33 comprobación de 1
- Longitud total: 1650 mm
metales
- Temperatura: -20 ℃ --- 45 ℃
- Potencia: 3kw/h

- Poder: 0.2kw
- Tamaño del paquete como máximo:
600*500*500 mm
Máquina selladora - Tamaño del paquete como mínimo:
34 1
de cartón 200*150*130 mm
- Velocidad de sellado: 300-750 cajas por hora
- Peso: 180 kg

35 Generador de 1 - Capacidad: 1t/h (1.000kg/h)

vapor para la línea - Presión de trabajo: 0,7Mpa(7bar)

de escaldado y

96
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Nº Maquinaria Cantidad Características

- Presión de diseño: 1 Mpa(14,50bar)
- Consumo de combustible: 80 Nm3/h (Gas
natural) 30 Nm3/h (Gas licuado) 170 Nm3/h
(Gas de canalización)
secado
- Poder: 380v, 50HZ
- Tamaño total: 4500 mmx2500mmx2680 mm
- Peso bruto: 4600kg

Panel de control - Hay paneles de control para controlar todo el

36 de la línea de 1 conjunto.
proceso
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA EN BASE AL ESTUDIO DE EMAPA

2.7.3 Puré de papa

A continuación se presentan las características de las máquinas y equipos necesarios para la

obtención de puré de papa:

Cuadro Nº 8: EQUIPOS DE LA LINEA DE PURÉ DE PAPA

Nº Maquinaria Cantidad Características

Sección 1 Recepción papas,

despedrado, lavado y pelado

97
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Nº Maquinaria Cantidad Características

- Tiene una gran tolva receptora que puede
obtener papas frescas de cualquier tamaño sin
dañar las papas frescas.
Elevador de - También tiene la función de prelavado.
1 tornillo con 1 - Fabricado en acero inoxidable 304
tolva grande - Capacidad: 3000 kgh
- La longitud se hace según el diseño
- Potencia: 0,75 kw

- Fabricado en acero inoxidable 304

- Capacidad: 3000 kgh
Elevador
2 1 - La longitud está en función al diseño final
vertical
- Potencia: 2.2kw

- Tamaño: 4000*2500*3550
- Potencia: 2,25kw Diámetro: 1,5m
3 Pre lavadora 1
- Se utiliza para separar las piedras de las papas

Transportador - Velocidad ajustable

para alimentar la - Material: acero inoxidable SUS304
4 1
papa a la - Potencia: 0.75kw /h
peladora

98
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Nº Maquinaria Cantidad Características

- Esta máquina se utiliza para lavar con cepillo
suave. Puede lavar toda la suciedad y pelar
algunas papas y llevarlas a la lavadora peladora;
está equipado con un bloque antivibración para
mantenerlo estable
Lavadora de
5 1 - Tamaño: 3200*1500*2720mm
cepillos
- Potencia: 4,55 KW/380 V/50 HZ
- Cantidad de cepillos: 12 piezas
- Material: SUS304 Carcasa: 1,5 mm
- Tablero de los dos lados: 10mm

- El cepillo irregular y corrugado puede pelar las

papas por completo
- Tamaño: 3268*1500*2533mm
Lavadora
6 1 - Potencia: 4.55KW/380V/50HZ
peladora
- La velocidad de la paleta en espiral es ajustable
La velocidad de los rodillos es ajustable

- Longitud de la correa: 4 m Ancho de la correa:

Mesa de 0,6 m
7 1
inspección - Velocidad ajustable

Plataforma de la - Es para la mesa de inspección; Hecho como

8 mesa de 1 diseño final
inspección

Sección 2 Reducción tamaño,

escaldado y cocción

99
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Nº Maquinaria Cantidad Características

- El principio de funcionamiento del alimentador
de tornillo es similar al del transportador de
tornillo tradicional, es decir, la rotación del eje
del tornillo hace que el material se mueva hacia
la dirección de salida de la máquina.
- La sinfonía utiliza uno de sus ejes para guiar el
material para trabajar a lo largo de este camino.
Alimentador de
1 1 - Para hacerlo funcionar por el segundo camino,
cortadora
detiene el primer eje y trabaja con el segundo
eje.
- Puede trabajar para una línea de producción
mientras mantiene otra.
- Fabricado en inoxidable
- Capacidad: 500 kg/h

- Fabricado en acero inoxidable;

- Grosor: 0,8/1,0/1,5/2/3/4 mm
- Capacidad: 500-2000 kgh
- Dimensión: 1085*795*1525mm
2 Rebanadora 1
- Peso: 150kg
- Potencia: 0.75kw
- Altura de alimentación: 1345 mm

3 Plataforma de 1 - Fabricado en acero inoxidable.

corte - Plataforma intermedia para la colocación de

contenedores de productos de corte.
- Ruedas para facilitar el transporte.

100
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Nº Maquinaria Cantidad Características

- Soporte de modelo

- Plataforma adicional para colocar los

Plataforma de
4 1 componentes del producto cortado
corte

- Es para transportar las virutas a la máquina

Canal incluido
escaldadora
5 bomba de 1
- Incluye el vibrador y el soporte
retorno

- El escaldado adecuado puede hacer que la fécula

de papa se gelatinice, lo que da como resultado
una textura y un sabor internos del polvo de alta
calidad. La función principal es ajustar la
distribución de azúcar en las papas fritas y hacer
que el color sea uniforme e igual.
- La temperatura del tiempo de escaldado es de 60
Escaldadora
6 1 a 65 °C
horizontal
- Tiempo de blanqueo: <25 minutos
- Tamaño: 5000*2000*2000mm
- Método de calentamiento: calentamiento por
vapor
- Material: SUS304
- Potencia: 10.5kw

7 Enfriador anular 1 - La temperatura general de cocción, el tiempo de

horizontal vapor debe cumplir con el requisito de

ablandamiento de las papas fritas.
- Potencia: 3kw
- Material: SUS304

101
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Nº Maquinaria Cantidad Características

- Tiempo de enfriamiento: <20 minutos
- Temperatura de enfriamiento: núcleo del
producto <25 ° C

- Ascensor en espiral con una capacidad máxima

de 50 a 1000 litros.
- La salida del producto debe estar en la parte
Elevador con superior y conectada a la máquina a través de un
8 1
tolva archivo
- El elevador puede ser de 304
- Potencia: 0,75kw

- Potencia: 3kw
- Tiempo de cocción: 30-40min
Línea de
9 1 - Temperatura de cocción: ajustable
cocción
- Material: SUS304

Plataforma de
- Soporte de apoyo a la línea de cocción.
10 apoyo a la línea 1
de cocción

Sección 3 Proceso de secado

- Acero inoxidable,
1 Trituradora 1 - Dimensiones: 2,1 × 0,3 × 0,3 (m) Potencia: 3kW

2 Mezclador de 1 - Se utiliza para mezclar el aditivo.

aditivos - Con la bomba para agregar el aditivo al puré

- Bomba transportadora: 1.5kw

102
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Nº Maquinaria Cantidad Características

- Tanque de mezcla: 5kw

- Es para almacenar el puré y transportarlo a la

secadora
Tolva de puré y - Tornillo: 3kw
3 elevación de 1 - Bomba: 5.5kw
tornillo - Capacidad: 3t/h
- Material: SUS304

4 Secador de 1 - Se emplea un secador de un solo tambor para

tambor secar el puré.

- La unidad consta de un tambor de secado interno
calentado por vapor, seis rodillos aplicadores
con tratamiento superficial no calentado y los
cojinetes necesarios. Una cadena común acciona
todos los rodillos aplicadores. Un convertidor de
frecuencia permite variar la velocidad y, en
consecuencia, el tiempo de secado.
- La temperatura de secado se mantiene constante
indirectamente mediante el control de la presión
dentro del tambor. En las zonas de contacto del
rodillo aplicador, las células de papa se
transfieren al tambor de secado al que se
adhieren para formar una capa, cuyo grosor
aumenta de un rodillo aplicador al siguiente.
Esta capa se seca completamente a medida que
gira el tambor y eventualmente se desprende
sola o con la ayuda de un raspador.
- El hecho de que la capa esté en contacto íntimo

103
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Nº Maquinaria Cantidad Características

con la superficie calentada durante todo el
proceso da como resultado un tiempo de secado
muy corto, que es un factor importante que
influye en la calidad del producto final secado.
- Además, el secador de tambor único actúa como
separador. Los fragmentos de patata no cocidos
y las impurezas no se transfieren al tambor, sino
que permanecen en la capa giratoria de los
rodillos aplicadores. Esta capa se separa a
intervalos específicos y se transfiere al siguiente
rodillo aplicador.
- En el rodillo aplicador más bajo o último, el
material es rico en desechos inaceptables, que un
transportador de tornillo alimenta a un
contenedor de desechos.
- Un ventilador extrae el vapor producido por la
secadora a través de una campana y el techo al
aire libre.
- Con rodillo
- Diámetro del tambor principal: 2 m
- Acero inoxidable SUS304
- Potencia: 40kw

Marco de
- Marco de soporte para la línea de cocción
5 soporte para la 1
línea de cocción

6 Recubrimiento 1 - Recubrimiento de acero inoxidable

de acero

104
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Nº Maquinaria Cantidad Características

inoxidable

Rodillo
- Longitud: 5000 mm
7 impulsor 1
raspador

Rodillo
impulsor
- Potencia principal: Inversor de 30kw
8 superior con 1
distancia
ajustable

Cubierta de
escape y - SUS304 para la secadora
9 1
ventilador de
aire

10 Transportador 1 - Básicamente, un transportador de tornillo sinfín

de tornillo sinfín estandarizado consiste en una hélice montada

para hojuelas sobre un eje suspendido en un canal,

generalmente en forma de "U".
- Un grupo motorreductor situado en uno de los
extremos del eje del tornillo hace girar la hélice
para el transporte del producto de tracción.
- Es un sistema de manejo y transporte de material
extremadamente versátil, que puede utilizar
como equipo de transporte de materiales,
dispositivo dosificador, o como parte de un
mezclador o agitador.
- Material: SUS304

105
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Nº Maquinaria Cantidad Características

- Potencia: 4.4kw

- Se trata de un equipo especialmente diseñado

para el transporte de residuos sólidos de residuos
de proceso
- La ventaja del transportador de tornillo es que
Recolector de
11 1 los sólidos recolectados a través del puerto de
desperdicios
carga pueden ser de tamaño variable.
- Material: SUS304
- Potencia: 2.2kw

Sección 4 Inspección y detección

- El sistema de transporte neumático introduce los
productos suspendidos en el flujo de aire aguas
arriba del soplador de presión positiva en el
Sistema de
punto de entrada del material, o descarga el aire
1 transporte por 1
del sistema aguas abajo del punto de salida del
vacío
material a través de la bomba de vacío.
- Potencia: 3kw

- Incluye pulverizador, ciclón, excluidor, plumero,

ventilador, excepto que el ventilador está hecho
de acero al carbono, otros están hechos de
2 Pulverizador 1 SUS304.
- La potencia del pulverizador es de 37kw y el
ventilador es de 11Kw

3 Transportador 1 - Estructura, tolva, carcasa, espiral de acero

inoxidable

106
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Nº Maquinaria Cantidad Características

- Dimensiones: 6,9 × 3,0 × 1,0 (m)
de tornillo - Potencia: 0,75 kW

- Marco de acero inoxidable

- Pantalla
- Tablero
4 Tamiz cilíndrico 1 - Bloqueo de aire
- Dimensiones: 1,9 x 0,7 x 2,1 m
- Potencia: 5,5 kW

5 Empaquetadora 1 - Materia prima: Forma del material: (dentro de

semiautomática 400 mesh)

- Salida diseñada (unidad única): 1-3
paquetes/min,
- Especificaciones de embalaje requeridas: 10-25
kg/bolsa,
- Precisión de empaquetado: ±0.2%
- Selección de materiales: el material está hecho
de acero inoxidable 304 y el resto del acero al
carbono se rocía con plástico
- Tornillo elevador y tolva: Hecho de SUS304,
diámetro 140 mm; la longitud es de 3 m,
potencia 3kw
- Máquina de empacado: 25 kg, Precisión: ±0,2%,
Velocidad: 1-2 bolsas/min, Aire comprimido:
0.4-0.6Mpa
- Máquina de sellado: Para el sellado de bolsas
- Sistema de control: Sistema de control PLC que

107
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Nº Maquinaria Cantidad Características

es fácil de operar y estable. Puede establecer,
modelo de trabajo automático y manual
- Transportador de rodillos: 2,5 m de largo y 60
mm de ancho, la altura es ajustable

- Accesorios de tubería de acero inoxidable,

Instalaciones
válvulas, cables, etc.
6 auxiliares de 1
- Gabinete de control eléctrico
equipos

7 Caldera de 1 - Esta caldera se utiliza para producir el vapor

vapor para la línea de procesamiento.

- Cuerpo principal WNS2-0.7-Y(Q)
- Panel de control: Control PLC
- Bomba de suministro: KQDP 1 pieza
- Economizador de gases de combustión de acero
ND 1 unidad
- Condensador de gases de combustión de acero
ND 2 1 unidad
- Bomba de circulación de condensado 1 unidad
- Válvula de instrumento de 2 toneladas
- Subcilindro ⌀273 uno de cada tres 1 pieza
- Muestreador de agua de caldera T808
- Chimenea ⌀300 8m de largo
- Tratamiento de agua ablandada totalmente
automático 2T/H
- Capacidad nominal de evaporación 2t/h
- Presión nominal de trabajo 0.7MPa
- Temperatura nominal del vapor 180 ℃

108
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Nº Maquinaria Cantidad Características

- Temperatura del agua de alimentación 20 ℃
- Eficiencia térmica de diseño (gas) 98,2/99,15 %
- Temperatura del humo de escape (gas) 70,3/70,4
℃
- Gas natural 150Nm3/h
- Volumen de agua corporal 6m3
- Peso de transporte de la caldera 8.9t
- Tamaño de transporte (largo×ancho×alto)
4388×2100×2470
- Tamaño de instalación (largo×ancho×alto)
6300×2850×3559
- Potencia: 3Kw
- Quemador de gas: Potencia de salida: 400 ～
2100 Kw; Potencia motor: 3 Kw

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA EN BASE AL ESTUDIO DE EMAPA

2.7.4 Hojuelas de papa

Las características de las máquinas y equipos necesarios para la elaboración de hojuelas de papa
son las siguientes:

Cuadro Nº 9: EQUIPOS DE LA LINEA DE PAPA TIPO PRINGLES

109
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Nº Maquinaria Cantidad Características

- Potencia: 0.065Kw
- Relación de velocidad: 17
- Dimensión: L1070*W1030*H980mm
Tolva de
1 1 - Diámetro de trabajo de la tolva: 1000 mm
materia prima
- Los materiales de la tolva, la pantalla y el marco de
soporte son de acero inoxidable.

- Potencia: 1.1Kw
- Relación de velocidad: 17
Tornillo - Dimensión: ¢130*L4340mm
2 1
transportador - La cubierta del transportador y los materiales del
tornillo son de acero inoxidable.

- Potencia: 4Kw
- Relación de Velocidad: 23 Peso: 300Kg

Mezclador de - Velocidad de mezcla: 62rpm Dimensión:

3 1 ¢960*2060mm
cono
- Los materiales del tornillo mezclador y de la
cubierta del mezclador son de acero inoxidable

- Potencia: 0.065Kw
- Relación de velocidad: 17
- Dimensión: L1070*W1030*H980mm
Tolva de - Diámetro de trabajo de la tolva: 1000 mm
4 1
transferencia - Los materiales de la tolva, la pantalla y el marco de
soporte son
- Acero inoxidable

110
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Nº Maquinaria Cantidad Características

- Potencia: 1.1Kw
- Relación de velocidad: 17
Tornillo - Dimensión: ¢130*L4340mm
5 1
transportador - La cubierta del transportador y los materiales del
tornillo son de acero inoxidable.

- Dimensión: L2000*W2520*H2800mm
- El material del marco de soporte es acero
Plataforma del
inoxidable
6 mezclador de 1
cono - El material de la escalera y el pasamanos es de
acero inoxidable.

- Potencia de mezcla: 0,75 Kw

- Potencia de transporte: 0,37 Kw
- Dimensión: L2025*W700*H2564mm
- Capacidad de alimentación: 25kg/lote

Alimentador de - El material del gabinete de soporte y equilibrio es

7 1 acero inoxidable.
raciones
- El material del tornillo mezclador es acero
inoxidable.
- El material de la tolva del alimentador es de acero
inoxidable.

111
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Nº Maquinaria Cantidad Características

- Tanque de suministro de agua de mezcla: 1Pc

- Potencia: 0.55KW
- Velocidad de mezcla: 84 rpm
- Peso: 200 kg
- Dimensión: ¢680×1400mm
- Tanque de agua de refrigeración: 1Pc
- Peso: 100 kg
- Dimensión: ¢680×1200mm
Sistema de - Bomba de suministro de agua salada: 1Pc
8 dosificación de 1 - Potencia: 1,5 KW
líquidos
- Presión: 2,5 mpa
- Diámetro de entrada: 20 mm
- Caudal: 1,08 m3/h
- Peso: 20 kg
- Dimensión: L2230*W1620*H1500mm
- Los materiales son totalmente de acero inoxidable
- La bomba dosificadora de agua es importada de
EE. UU.

- Potencia: 5.1KW
Enfriador para - Peso: 180Kg
9 sistema de 1 - Dimensión: L1050*W700*H1060mm
líquido - Cantidad fría estándar: 12400kcal/h

112
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Nº Maquinaria Cantidad Características

- Potencia motriz: 11Kw

- Potencia ventilador: 0,37Kw
- La velocidad del eje mezclador es control de
frecuencia (25-30 Hz)
- Peso: 2000 kg
Mezclador de
10 1 - Dimensión: L2460*W1260*H1270mm
masa
- El material de la campana de seguridad y el tanque
de mezcla es inoxidable.
- El material de la paleta mezcladora es acero
inoxidable.

- Poder: 0.75KW
- Peso: 300Kg
Transportador - Dimensión: L7600*W500mm
11 1
de masa - El material para la cinta transportadora es PU de
calidad alimentaria

- Potencia motriz: 0.75Kw

- Potencia tornillo: 0.75Kw
- Velocidad: 0,5-0,7 m/min (control de frecuencia)
- Peso: 500Kg

Distribuidor de - Dimensión: L2000*W1100*H2050mm

12 1 - El material para la cinta transportadora es PU de
masa
calidad alimentaria
- El material para griller es acero inoxidable.
- El material de soporte es tubo cuadrado de acero
inoxidable

113
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Nº Maquinaria Cantidad Características

- Potencia: 24Kw
- Grosor de la lámina: 0,8 mm (control de
frecuencia) Peso: 5000 kg
- Dimensión: L1750*W3100*H1700mm

Rodillo de - El material de la cubierta protectora, la base del

13 1 cilindro y el tambor es acero inoxidable
laminación
- El material de los rodillos es un tubo resistente al
desgaste de fundición centrífuga de ¢415 mm.
- El material para el panel de yeso es acero al
carbono pintado con spray de δ100 mm

- Potencia: 8.3KW
Enfriador para - Peso: 350Kg
14 rodillo de 1 - Dimensión: L1400*W900*H1290mm
laminación - Cantidad fría estándar: 21900kcal/h

- Potencia de conducción de la correa: 1.5Kw

- Rodillo Formador
- Potencia motriz: 3Kw
- Peso: 1500Kg
- Dimensión: L3820*W1200*H1230mm
Cortador - Especificación del molde único: 74 × 47 mm o 66
15 1
giratorio * 46 mm
- El material del marco de soporte de la máquina
formadora es acero al carbono
- La cubierta protectora, el material de rejilla es de
acero inoxidable.

114
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Nº Maquinaria Cantidad Características

- Potencia: 0.75Kw
- Peso: 150kg
Transportador - Dimensión: L1140*W1200*H600mm
16 inclinado para 1 - El material de la cinta transportadora es PU de
residuos calidad alimentaria.
- El material de la rejilla es acero inoxidable.

- Potencia: 0.37Kw
- Peso: 100kg
Transportador - Dimensión: L2070*W400*H310mm
17 transversal 1 - El material de la cinta transportadora es PU de
para residuos calidad alimentaria.
- El material de la rejilla es acero inoxidable.

- Para clasificar residuos

- Potencia: 11Kw Peso: 400kg
- Dimensión: L1025*W850*H1500mm
18 Molinillo 1 - El material de la tolva es de acero inoxidable.
- El material de la base del molinillo y del marco de
soporte es acero al carbono pintado con spray

- Transferencia entre molinillo y mezcla

- Potencia: 3Kw
Transportador - El material de la tubería es acero inoxidable.
19 1
de tuberías - La especificación de la tubería:
ф101mm*L9350mm

115
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Nº Maquinaria Cantidad Características

- Potencia: 0.75Kw
- Dimensión: L1350*W1180*H3270mm
- El material de soporte es de acero inoxidable
Alimentador de
20 proporción de 1 - El material del tornillo mezclador es de acero

residuos inoxidable
- El material de la tolva del alimentador es de acero
inoxidable

- Potencia total: 16,9Kw

- Cantidad de moldes tipo U: 220 piezas
- Capacidad de carga de aceite: 1400 kg
- Longitud efectiva de fritura: 9m
- Relación de consumo de aceite: 28-31%
Freidora
21 1 - Especificación del molde tipo U: 980×75 mm
continua
- Dimensión: L9700*W2050*H2300mm
- Peso: 5000 kg
- El material para el cuerpo de la máquina es acero
inoxidable.

- Potencia: 11Kw*2 juegos

- Consumo de gasoil: 35-45kg/h
- Peso: 3500Kg

22 Caldera diésel 1 - Dimensión: L2060*W1300*H2800mm

- El material del cuerpo de la máquina es acero
inoxidable
- El material de la base es acero al carbono

116
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Nº Maquinaria Cantidad Características

- Potencia: 0,55Kw
- Peso: 500Kg
- Dimensión: L1300*W900*H1800mm

23 Filtro de aceite 1 - El material del cuerpo de la máquina es acero

inoxidable.
- El material para el marco es tubo cuadrado de
acero inoxidable.

- Potencia de calentamiento eléctrico: 36Kw

- Capacidad de aceite: 1.0T
- Peso: 500 kg

Tanque de - Dimensión: W1200*W1200*H2550mm

24 1 - El material del cuerpo de la máquina es acero
aceite
inoxidable.
- El material para el marco es tubo cuadrado de
acero inoxidable.

- Potencia: 0.75Kw
- Velocidad lineal: 0-16m/min
- Peso: 200Kg
Transportador
de malla de - Dimensión: L2500*W1050*H1300mm
25 1 - El material del cuerpo de la máquina es acero
alambre de
salida inoxidable.
- El material para el marco es tubo cuadrado de
acero inoxidable.

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Nº Maquinaria Cantidad Características

- Potencia: 1.12Kw
- Velocidad lineal: 0-16 m/min
- Peso: 650Kg

Máquina - Dimensión: L2500*W1050*H1140mm

26 1 - El material del cuerpo de la máquina es acero
sazonadora
inoxidable.
- El material para el marco es tubo cuadrado de
acero inoxidable.

- El material para la cinta transportadora es PU de

calidad alimentaria
- Dimensión: L9000*W1300*H978mm
- El material del cuerpo de la máquina es acero
Transportador inoxidable.
de - El material para el marco es tubo cuadrado de
27 1
enfriamiento y acero inoxidable.
apilamiento - El material para el dispositivo de apilamiento es
acero inoxidable
- Potencia: 0.75kw
- Peso: 280 kg

- El material para la cinta transportadora es una

cadena de acero inoxidable.
Transportador - Dimensión: 10000*600*600mm
28 alimentador de 1 - El material del cuerpo de la máquina es acero
latas vacías inoxidable.
- El material para el marco es tubo cuadrado de
acero inoxidable.

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Nº Maquinaria Cantidad Características

- Poder: 0.55kw

- Peso: 230 kg
Transportador - El material para la cinta transportadora es una
29 de producto 1 cadena de tanque de acero inoxidable
final - Dimensión: 12000*150*400mm

- Capacidad de sellado: 3000-4000 latas/h

- Número de sellado: 4 latas/tiempo Presión de aire:
0,6 m2/min
Máquina de
30 1 - Potencia: 7kw
sellado de latas
- Dimensión: 3300*900*2000mm
- Peso: 1000kg

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA EN BASE AL ESTUDIO DE EMAPA

2.7.5 Recuperación de almidón

Las características de las máquinas y equipos necesarios para la recuperación de almidón de papa
son las siguientes:

Cuadro Nº 10: EQUIPOS DE LA LINEA DE RECUPERACION DE ALMIDÓN

Maquinaria Cantidad Características

1 Máquina de 1 - Los sedimentos y otras impurezas se separan

filtro de pantalla continuamente de la suspensión.

sólida - El cuerpo principal adopta una estructura de acero

inoxidable y el cono está hecho de plásticos de
ingeniería resistentes al desgaste.
- La cavidad de arena tiene un gran volumen y está

119
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Maquinaria Cantidad Características

equipada con un dispositivo de limpieza especial.
- No hay piezas móviles mecánicas y la tasa de
eliminación de arena es de hasta el 98 %.
- Capacidad: 200 kg/h
- Diámetro: 120 mm
- Dimensiones: 1000*1000*1500 mm
- Peso: 0.3 tonelada

- Este equipo es el mejor equipo ideal para la limpieza

de concentración de almidón y la separación de
proteínas refinadas. En comparación con el proceso y
el equipo de lavado tradicional, tiene las ventajas de
un tamaño reducido, alto grado de automatización,
alto efecto de separación, buena calidad del
producto, separación continua y características de
bajo consumo de agua.
Ciclón de - El ciclón en sí no tiene piezas mecánicas en
2 1
almidón   funcionamiento y adopta un ciclón de apertura y
reinicio rápidos.
- La carcasa exterior y la placa del tubo interior están
hechas de acero inoxidable AISI304 y el costo de
mantenimiento es bajo.
- Salida (almidón seco): 200 kg/hora
- Diámetro: 300 mm
- Fuerza de motor: 4 kilovatios

3 Pantalla de 1 - Capacidad de almidón: 200 kg/h

escoria fina - Diámetro: 500 mm

120
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Maquinaria Cantidad Características

- Dimensiones: 3500*900*1200 mm
- Peso: 1.2 tonelada
- Fuerza de motor: 3kw

- Esta máquina es para almacenar almidón.

- Volumen: 0,8 m³
Tanque de
4 1 - Potencia: 1.1KW
almacenamiento 
- Material: Acero inoxidable 304

5 Deshidratador al 1 - La máquina de deshidratación al vacío reemplaza a

vacío la tradicional máquina de deshidratación con

raspador centrífugo. Toda la máquina es simple en
estructura, liviana en peso, pequeña en consumo de
energía, conveniente en operación, menos accidentes
mecánicos y conveniente en mantenimiento.
- Uso de tela filtrante de acero inoxidable, dispositivo
de rociado de agua a alta presión, trabajo continuo,
buen efecto de deshidratación, tela filtrante fácil de
limpiar.
- Se adopta el dispositivo de reducción de suspensión
de conexión directa, con compacto estructura y
transmisión estable.
- Se adopta el dispositivo de agitación mecánica, que
puede funcionar sin problemas, evitar que el material
se acumule y aumentar el efecto de succión y
filtrado.
- A excepción de la base del equipo, el soporte, la
placa del asiento del motor y el cilindro del eje del
husillo, que están hechos de acero calibre 45, todas

121
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Maquinaria Cantidad Características

las demás partes en contacto con el material,
incluidos el tambor y la tolva, el puerto de
alimentación, se desbordan. El puerto, la tubería de
rociado y el dispositivo de agitación son todos de
acero inoxidable 304.
- El reductor principal adopta la regulación de
velocidad de conversión de frecuencia, con un
convertidor de frecuencia (hecho en Qingdao), el
inicio es suave y la velocidad es ajustable.
- Capacidad de producción de almidón 200 kg/hora
- Diámetro del tambor: 1600 mm
- Área de filtración: 2 metros cuadrados
- Velocidad del tambor: 0-13rpm
- Potencia reductor principal :1,5W
- Dimensiones (mm) 3500*2100*2180
- Bomba de vacío (hecha en Zibo)
- Potencia de la bomba de vacío 7.5kw

- Capacidad de transporte: 200 KG/h

- Diámetro del tornillo: 300mm
- Velocidad de los ejes principales: 2-40 rpm
Transportador
6 1 - Potencia motor: 2.2 Kw
en espiral
- Dimensiones: 3500*600*600 mm
- Peso: 0.8 tonelada

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Maquinaria Cantidad Características

- Capacidad: 200 kg/hora
- Diámetro del tubo de secado: 400 mm
- Poder: 11KW
- Potencia sin ventilador de aire: 1.5 KW
7 Secadora de aire 1
- Altura de la línea de secado al aire: 18000mm
- Área necesaria: 20 m2
- Con horno de aire caliente: 3 WKAL/H

- Es un horno de aire caliente a gas para suministrar

aire caliente a la línea de secado de aire caliente.
- Potencia: 4kw
Horno de aire
8 1 - Material: Acero al carbono
caliente
- 3Wkal/h
- Consumo de gas: 5m³/h

- Tubo de remolino: Para el ciclón, cantidad: 500,

material: Nylon
- Malla de Tejido liso: para el deshidratador, malla:
300, cantidad 10 metros cuadrados, material: 304
- Sello de maquinaria: Para la bomba de almidón,
9 Otros artículos 1 cantidad: 2
- Manómetro: Para la conexión de la tubería, cantidad:
4
- Llave de tubo: Es parte de las herramientas
especiales, cantidad: 1, A3

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA EN BASE AL ESTUDIO DE EMAPA

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ESTUDIOS REALIZADOS

3 TOPOGRAFÍA

3.1. INFORME TECNICO TOPOGRAFICO

3.1.1 INTRODUCCION

El presente informe contiene las actividades realizadas durante el trabajo de campo a

efectuarse en el área del proyecto.
Está bien sabido que la topografía es imprescindible para la realización de los proyectos y
la ejecución de obras de ingeniería, desde la elaboración de Plano Topográfico Base, hasta
el replanteo de los puntos que permite la materialización, sobre el terreno, el objeto
proyectado.

3.1.2. OBJETIVO GENERAL

Es proporcionar la información técnica necesaria que permita conocer las características

geométricas del terreno para el diseño y emplazamiento de todas las unidades y obras
complementarias del proyecto.

3.1.3. OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Realizar el levantamiento topográfico (por el método de radiación)

- Tomar en cuenta la ubicación de los puntos de control

124
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- Recolectar todos los datos necesarios (datos técnicos, para elaboración de planos.)
3.1.4. PERSONAL Y EQUIPOS
- PERSONAL

- Se requirió de un topógrafo y un ayudante.

- EQUIPOS

- Una estación total

- Trípodes
- Jalón
- Prisma

3.1.5. TRABAJO DE CAMPO

A partir de estos se realizó el levantamiento topográfico del área del proyecto, aplicando el
método de radiación, método que sirvió para realizar la medición de los detalles que existen en el
lugar de trabajo, empleando para tal efecto el instrumento denominado Estación Total TCR-805
ULTRA (LEICA), del cual se adjunta la libreta de campo impreso, utilizando el Software del
Equipo, en los cuales se registraron ángulos horizontales, verticales y distancias inclinadas, datos
técnicos recopilados y procesados en gabinete, que sirvieron para plotear los vértices del
perímetro de las propiedades y otros detalles al lugar de trabajo.

3.1.6. UBICACION GEOGRAFICA DEL PROYECTO.

El proyecto fue desarrollado en el departamento de la paz, provincia murillo en la ciudad del

Alto, distrito 14.

AREA DEL
PORYECTO

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Gráfico 1.- Ubicación Geográfica ciudad de el ALTO

También se realizó el recorrido del área del proyecto para poder emplazar los puntos de control
tomando en cuenta la geometría de triangulación de los BMs.

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Se obtuvo la recolección de datos del terreno como las altura y pendientes que presentaba el
área del proyecto.

Gráfico. 2.- ESTACION EN BM-3

127
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3.1.7. PUNTOS DE CONTROL TOPOGRAFICOS:

PLANILLA DE BM

PTO ESTE NORTE ELEV. ORTOMETRICA

BM1 580579.976 8175734.380 3978.973

BM2 580411.804 8175740.297 3977.315

BM3 580417.818 8175877.149 3979.349

BM4 580585.869 8175872.821 3981.386

Gráfico. 3.- PUNTO ATRÁS EN BM-1

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Gráfico. 4.- RECOLECTANDO INFORMACION TECNICA

Gráfico. 5.- REALIZANDO MEDICIONES Y OBTENCION DE DATOS TECNICOS

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Gráfico. 6.- REALIZANDO CAMBIO DE ESTACION

130
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3.1.8. NIVELACION

Una vez concluido el levantamiento topográfico, se comenzó a realizar la nivelación de los BMs.

Gráfico. 7.- REALIZANDO LA NIVELACION

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3.1.9. CONCLUSION

De acuerdo a términos de referencia se concluyó el trabajo solicitado, para la realización del

levantamiento topográfico del área del proyecto.

El producto del trabajo tiene la finalidad de presentar un plano topográfico del área del proyecto
para poder emplazar envase a dicho plano diseños u obras civiles de construcción.

3.2. INFORME GEODESICO

3.2.1. INTRODUCCION.

Los métodos actuales de mensura se apoyan en parámetros convencionales internacionales que

establecen las normas y metodología en el arte de mensurar distancias sobre la superficie de la
tierra, a esto se debe añadir la tecnología e instrumentos altamente sofisticados que coadyuven a
la mensura con la mayor precisión posible.

PARA EL CONTROL HORIZONTAL:

 Monografías de Control Horizontal.

 Descripción de las Estaciones de Referencia para el Ajuste GPS.
 Informe de Ajuste.
 Listado final de coordenadas geodésicas y UTM
3.2.2. OBJETIVO DEL PROYECTO.

Para comienzo del proyecto se tiene como objetivo la colocación de BMs, como puntos de
control que ayudan al control o elaboración de cualquier obra civil que se pueda elaborar o
construir dentro del área del proyecto.

-Realizar el levantamiento topográfico a detalle del área a utilizar para el proyecto.

3.2.3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

132
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 Realizar el RECONOCIMIENTO del lugar para comenzar con la monumentación de los

puntos establecido previamente para BMs. (puntos de control)
 Realizar el RECONOCIMIENTO del lugar para poder colocar puntos bases, de control
horizontal.
 Realizar la MONUMENTACIÓN de puntos de control.
 Realizar la observación GPS para la asignación de coordenadas a cada punto.

3.2.4. UBICACION GEOGRAFICA DEL PROYECTO.

133
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El proyecto fue desarrollado en el departamento de la paz, provincia murillo en la ciudad del

Alto, distrito 14.

AREA DEL
PORYECTO

Gráfico 1.- Ubicación Geográfica ciudad de el ALTO

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3.2.5. TRABAJO DE CAMPO.

[Link]. MONUMENTACIÓN.

En esta fase del proyecto, se realizó un recorrido del área del proyecto para poder emplazar los
puntos de control tomando en cuenta la geometría de triangulación para los BMs. (puntos de
control).

Es importante mencionar que, en consenso, los responsables designados y en base a normas

establecidas se procedió a monumentar los puntos de control con PIN de fierro debidamente
empotrados en los sitios designados.

Gráfico. 2.- CIMENTACION DE PUNTOS DE CONTROL

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Grafico. 3.- COLOCADO DE PIN DE FIERRO.

Grafico. 4.- BMs. DE PIN DE FIERRO.

Se consideró los siguientes aspectos para la ubicación de los puntos de control:

1. Ser de fácil acceso.

2. Presente seguridad
3. Ubicado en un lugar estable y consolidado.
4. Sea en lo posible foto-identificable.
5. Que no esté próximo a cables de alta tensión, antenas de radio, etc.

[Link]. OBSERVACION GPS

observación y Posicionamiento con GPS.

136
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Con la finalidad de referenciar geodésicamente los puntos que corresponden a la red geodésica
del IGM se utilizaron estaciones con coordenadas conocidas pertenecientes a la RED –
MARGEN ROC (RED DE OPERACIONES CONTINAS) del IGM que están activas.

-SECION DE GPS:

En cuanto se refiere al desarrollo de las sesiones, estas fueron organizadas de manera que se
pueda asignar coordenadas por el método de ajuste de línea base entre dos puntos,
considerándose observaciones simultáneas dentro del área del proyecto.

Grafico. 5.-Sesion de GPS en BMs 1. DE PIN DE FIERRO.

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Grafico. 6.- Sesión de GPS en BMs 2. DE PIN DE FIERRO

Grafico. 7.- Sesión de GPS en BMs 4-3. DE PIN DE FIERRO

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Grafico. 8.- finalización de Sesión de GPS en BMs 4. DE PIN DE FIERRO

Grafico. 9.- finalización de Sesión de GPS en BMs 1. DE PIN DE FIERRO

3.2.6. Trabajo de Gabinete GPS.

Concluido el trabajo de campo, se procedió a la transferencia de los datos de los equipos

geodésicos a las computadoras, la conversión de datos de origen a formato RINEX (Receiver
Independent Exchange Format) fue con el empleo de los propios softwares de cada fabricante.
Posteriormente se realizó el ajuste de la red, con la ayuda del Leica Geo Office V5. Las tareas
más importantes fueron:

- Organización de los datos.

- Procesamiento de la Información GPS.
- Ajuste de La Red
- Obtención de coordenadas UTM.

139
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3.3. MONOGRAFIAS

140
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3.4. NIVELACIÓN CON BM

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3.5. PLANOS

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3.6. PUNTOS TOPOGRAFICOS

PLANILLA DE COORDENADAS
PUNT
O ESTE NORTE ELEVACION DESCRIPCION
1 580579,976 8175734,380 3978,973 BM1
2 580585,869 8175872,821 3981,409 B4
3 580417,814 8175877,153 3979,313 B3
4 580479,936 8175861,283 3980,015 TN
5 580490,626 8175848,222 3979,858 TN1
6 580500,807 8175837,721 3979,856 TN2
7 580508,920 8175827,229 3979,805 TN3
8 580519,416 8175812,289 3979,679 TN4
9 580526,612 8175799,604 3979,728 TN5
10 580534,816 8175787,494 3979,411 TN6
11 580541,846 8175777,483 3979,220 TN7
12 580553,493 8175763,846 3978,909 TN8
13 580566,813 8175748,600 3978,783 TN9
14 580576,591 8175738,583 3978,884 TN10
15 580606,510 8175725,859 3979,239 AUX01
16 580609,517 8175725,714 3979,105 AC
17 580606,342 8175725,817 3979,113 AC1
18 580605,108 8175726,553 3979,135 AC2
19 580604,370 8175727,840 3979,061 AC3
20 580604,559 8175733,880 3979,140 AC4
21 580597,524 8175734,040 3979,234 E
22 580589,397 8175733,635 3979,035 AC
23 580589,264 8175730,592 3978,989 AC1
24 580589,266 8175727,032 3978,855 AC2

150
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25 580588,895 8175726,523 3978,860 AC3

26 580587,264 8175725,944 3978,951 AC4
27 580586,759 8175715,517 3978,705 E
28 580586,499 8175711,737 3978,616 AC
29 580586,095 8175708,114 3978,559 C
30 580585,138 8175709,141 3978,576 C1
31 580568,173 8175709,740 3978,443 C2
32 580568,101 8175712,279 3978,200 AC
33 580568,244 8175717,443 3978,448 E
34 580568,038 8175723,609 3978,743 D
35 580567,436 8175727,873 3978,777 D1
36 580553,981 8175728,100 3978,671 D2
37 580553,762 8175726,891 3978,276 D3
38 580553,562 8175726,280 3978,334 D4
39 580553,429 8175725,247 3978,543 D5
40 580552,748 8175720,264 3978,344 D6
41 580546,673 8175722,530 3978,328 AUX02
42 580538,681 8175730,725 3978,326 PA
43 580538,616 8175728,740 3978,500 D
44 580538,541 8175727,565 3977,978 D1
45 580538,525 8175727,121 3977,992 D2
46 580538,600 8175726,402 3978,304 D3
47 580538,462 8175720,075 3978,110 D4
48 580538,140 8175713,325 3977,875 AC
49 580523,137 8175713,922 3977,733 AC1
50 580522,619 8175719,462 3977,967 E
51 580522,308 8175723,972 3977,973 D
52 580521,948 8175727,075 3978,046 D1

151
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

53 580521,870 8175727,703 3977,768 D2

54 580521,919 8175728,100 3977,788 D3
55 580521,828 8175729,228 3978,307 D4
56 580521,729 8175731,296 3978,247 PA
57 580507,144 8175731,805 3978,240 LO
58 580507,127 8175730,167 3978,265 D
59 580507,024 8175728,792 3977,671 D1
60 580507,002 8175728,384 3977,652 D2
61 580506,878 8175727,189 3978,012 D3
62 580506,846 8175722,902 3977,802 D4
63 580506,428 8175718,824 3977,680 E
64 580506,187 8175714,431 3977,527 AC
65 580496,479 8175714,831 3977,420 D
66 580496,144 8175719,795 3977,575 D1
67 580495,914 8175724,119 3977,730 D2
68 580495,581 8175728,195 3977,862 D3
69 580495,376 8175728,875 3977,556 D4
70 580495,334 8175729,287 3977,589 D5
71 580495,128 8175730,736 3978,079 D6
72 580494,788 8175733,939 3977,904 D7
73 580496,481 8175727,220 3977,905 AUX03
74 580487,315 8175715,095 3977,262 AC
75 580486,615 8175716,789 3977,489 D
76 580485,665 8175722,029 3977,600 D1
77 580484,493 8175728,651 3977,774 D2
78 580484,314 8175729,445 3977,472 D3
79 580484,270 8175729,867 3977,491 D4
80 580484,176 8175731,333 3978,137 D5
81 580470,153 8175735,240 3977,700 D6

152
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

82 580469,980 8175731,819 3977,831 D7

83 580469,930 8175730,701 3977,266 D8
84 580469,855 8175730,295 3977,244 D9
85 580469,905 8175729,345 3977,581 D10
86 580469,529 8175724,419 3977,518 D11
87 580469,630 8175720,434 3977,446 D12
88 580469,218 8175715,877 3977,198 D13
89 580469,128 8175713,185 3977,534 D14
90 580474,623 8175715,049 3977,552 PT
91 580474,388 8175715,544 3977,214 AC
92 580460,543 8175713,510 3977,382 C
93 580460,657 8175716,013 3977,147 AC
94 580460,636 8175717,895 3977,311 D
95 580459,976 8175723,244 3977,419 D1
96 580458,862 8175729,971 3977,444 D2
97 580458,672 8175730,868 3977,120 D3
98 580458,642 8175731,278 3977,160 D4
99 580458,692 8175731,282 3977,162 D5
100 580458,528 8175732,578 3977,748 D6
101 580457,606 8175736,814 3977,651 D7
102 580443,849 8175736,970 3977,347 D8
103 580442,671 8175732,627 3977,318 D9
104 580442,591 8175731,780 3976,860 D10
105 580442,440 8175731,475 3976,857 D11
106 580442,564 8175730,355 3977,193 D12
107 580442,532 8175725,317 3977,064 D13
108 580442,574 8175718,319 3976,991 D14
109 580442,153 8175716,740 3976,855 AC
110 580442,907 8175714,170 3977,169 C

153
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

111 580427,152 8175714,764 3976,948 C1

112 580427,250 8175717,179 3976,800 AC
113 580432,335 8175716,765 3976,986 PT
114 580426,996 8175722,087 3976,936 D
115 580426,629 8175728,040 3976,902 D1
116 580426,084 8175731,730 3976,927 D2
117 580426,120 8175731,727 3976,937 D3
118 580425,946 8175732,336 3976,685 D4
119 580425,929 8175732,810 3976,683 D5
120 580425,878 8175734,064 3977,182 D6
121 580425,567 8175738,158 3977,125 D7
122 580415,061 8175738,542 3977,128 D8
123 580414,661 8175734,540 3977,168 D9
124 580414,729 8175733,462 3976,691 D10
125 580414,679 8175733,107 3976,685 D11
126 580414,739 8175732,181 3976,906 D12
127 580414,284 8175727,119 3976,820 D13
128 580413,862 8175722,737 3976,748 D14
129 580413,486 8175717,663 3976,627 AC
130 580413,165 8175715,191 3976,779 C
131 580402,619 8175717,496 3976,765 AUX04
132 580411,803 8175740,291 3977,233 BM02
133 580405,906 8175738,091 3977,036 D
134 580405,526 8175734,953 3977,088 D1
135 580405,323 8175734,088 3976,811 D2
136 580405,288 8175733,383 3976,811 D3
137 580405,291 8175732,292 3976,967 D4
138 580405,109 8175727,742 3976,805 D5
139 580404,199 8175722,731 3976,753 D6

154
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

140 580403,930 8175736,900 3976,870 D7

141 580403,301 8175736,968 3976,880 D8
142 580401,880 8175736,949 3977,245 D9
143 580397,612 8175737,338 3977,116 D10
144 580394,018 8175737,676 3977,158 D
145 580390,350 8175737,795 3976,883 D1
146 580391,130 8175749,515 3977,118 D2
147 580397,544 8175749,598 3977,296 D3
148 580402,703 8175748,534 3977,386 D4
149 580402,719 8175748,529 3977,356 D5
150 580403,672 8175748,306 3977,058 D6
151 580404,302 8175748,272 3977,007 D7
152 580412,581 8175749,176 3977,167 D8
153 580421,282 8175748,900 3977,375 D9
154 580426,679 8175749,194 3977,369 D10
155 580432,438 8175749,093 3977,645 D11
156 580438,684 8175748,982 3978,086 D12
157 580445,516 8175748,664 3977,627 D13
158 580455,672 8175749,281 3977,821 D14
159 580468,056 8175750,389 3977,887 D15
160 580479,050 8175750,590 3978,126 D16
161 580490,779 8175748,954 3978,234 D17
162 580501,888 8175747,687 3978,258 D18
163 580507,633 8175746,976 3978,477 PA
164 580515,555 8175746,429 3978,352 D
165 580528,541 8175746,404 3978,445 D1
166 580538,042 8175746,595 3978,510 D2
167 580553,713 8175747,331 3978,596 D3
168 580568,527 8175747,056 3978,793 D4

155
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

169 580580,460 8175746,305 3979,086 D5

170 580587,339 8175745,178 3979,232 PA
171 580589,818 8175745,577 3979,233 AC
172 580597,612 8175746,162 3979,423 E
173 580604,973 8175746,164 3979,310 AC
174 580607,422 8175746,570 3979,480 L
175 580607,940 8175761,334 3979,717 L1
176 580605,487 8175761,435 3979,474 AC
177 580597,340 8175762,319 3979,659 E
178 580590,431 8175762,455 3979,495 AC
179 580588,017 8175762,689 3979,417 D
180 580577,432 8175764,409 3979,145 D1
181 580566,542 8175765,603 3979,067 D2
182 580556,044 8175766,659 3979,033 D3
183 580547,699 8175767,100 3978,975 D4
184 580540,242 8175767,536 3979,014 D5
185 580531,143 8175768,672 3978,859 D6
186 580518,763 8175767,836 3978,821 D7
187 580508,296 8175768,551 3978,793 D8
188 580498,727 8175768,693 3978,670 D9
189 580488,657 8175768,925 3978,632 D10
190 580482,023 8175768,585 3978,688 D11
191 580475,131 8175768,948 3978,467 D12
192 580464,626 8175767,818 3978,273 D13
193 580461,184 8175767,893 3978,307 D14
194 580454,543 8175767,166 3978,765 D15
195 580450,604 8175766,861 3978,520 D16
196 580445,357 8175766,517 3978,374 D17
197 580442,498 8175766,295 3978,461 D18

156
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

198 580437,940 8175765,951 3977,750 D19

199 580431,601 8175765,816 3978,178 D20
200 580425,834 8175766,375 3978,510 D21
201 580422,127 8175767,396 3977,550 D22
202 580413,056 8175768,287 3977,433 D23
203 580406,152 8175766,733 3977,656 D24
204 580403,274 8175767,270 3977,632 D25
205 580397,478 8175767,966 3977,582 D26
206 580392,831 8175768,609 3977,490 D27
207 580391,372 8175778,155 3977,631 D28
208 580403,940 8175780,207 3977,812 D29
209 580405,422 8175780,819 3977,419 D30
210 580406,058 8175780,987 3977,342 D31
211 580407,268 8175781,057 3977,648 D32
212 580417,980 8175781,288 3977,685 D33
213 580426,642 8175782,010 3977,833 D34
214 580434,975 8175782,202 3977,923 D35
215 580447,545 8175781,834 3978,365 D36
216 580456,326 8175782,370 3978,255 D37
217 580469,482 8175783,278 3978,503 D38
218 580481,672 8175783,672 3978,721 D39
219 580496,773 8175780,700 3978,880 D40
220 580508,728 8175781,352 3979,041 P
221 580508,941 8175785,807 3979,119 LO
222 580513,454 8175777,750 3978,931 D
223 580521,035 8175776,271 3978,976 D1
224 580531,587 8175776,536 3979,058 D2
225 580538,462 8175776,615 3979,134 D3
226 580548,363 8175776,533 3979,200 D4

157
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

227 580558,205 8175775,919 3979,160 D5

228 580567,138 8175775,902 3979,254 D6
229 580575,526 8175776,275 3979,353 D7
230 580584,800 8175776,748 3979,603 D8
231 580588,439 8175776,713 3979,695 D9
232 580590,958 8175777,089 3979,759 AC
233 580598,005 8175777,265 3979,859 E
234 580606,006 8175777,471 3979,743 AC
235 580608,515 8175778,043 3980,003 L
236 580608,855 8175789,198 3980,137 C
237 580607,146 8175789,208 3980,111 PT
238 580606,381 8175789,521 3979,931 AC
239 580599,586 8175789,738 3980,083 E
240 580591,413 8175790,135 3979,944 AC
241 580588,630 8175782,898 3979,744 LO
242 580588,439 8175790,506 3979,938 D
243 580574,039 8175789,989 3979,644 D1
244 580564,302 8175791,944 3979,667 D2
245 580555,933 8175792,651 3979,673 D3
246 580546,900 8175793,335 3979,689 D4
247 580536,586 8175793,574 3979,577 D5
248 580527,154 8175794,053 3979,547 D6
249 580517,633 8175795,040 3979,375 D7
250 580506,491 8175796,113 3979,342 D8
251 580494,496 8175797,601 3979,235 D9
252 580482,294 8175798,583 3978,997 D10
253 580472,244 8175799,176 3978,753 D11
254 580459,697 8175797,601 3978,695 D12
255 580448,413 8175797,716 3978,625 D13

158
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

256 580438,770 8175797,154 3978,486 D14

257 580427,879 8175797,025 3978,139 D15
258 580417,616 8175797,088 3977,959 D16
259 580407,616 8175797,948 3978,041 D17
260 580406,987 8175798,000 3977,697 D18
261 580406,536 8175798,042 3977,694 D19
262 580404,909 8175797,872 3978,204 D20
263 580400,096 8175797,988 3978,057 D21
264 580394,682 8175798,087 3977,766 D22
265 580389,470 8175798,970 3977,505 C
266 580389,999 8175813,970 3977,842 C1
267 580391,859 8175813,912 3977,736 PT
268 580397,023 8175815,241 3978,005 D
269 580402,431 8175816,227 3978,282 D1
270 580405,919 8175817,469 3978,580 D2
271 580407,180 8175817,565 3978,178 D3
272 580407,734 8175817,652 3978,139 D4
273 580408,599 8175817,777 3978,510 D5
274 580418,164 8175818,425 3978,545 D6
275 580428,668 8175819,199 3978,543 D7
276 580439,125 8175819,204 3978,614 D8
277 580451,489 8175817,654 3978,598 D9
278 580461,801 8175816,931 3978,870 D10
279 580474,002 8175815,812 3979,095 D11
280 580485,435 8175814,933 3979,311 D12
281 580496,071 8175814,654 3979,527 D13
282 580508,419 8175813,442 3979,626 D14
283 580520,823 8175812,055 3979,697 D15
284 580533,651 8175810,329 3979,780 D16

159
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

285 580547,560 8175809,212 3979,839 D17

286 580559,550 8175808,112 3979,883 D18
287 580560,314 8175812,924 3980,080 AR
288 580555,455 8175813,166 3980,049 AR1
289 580569,329 8175807,883 3980,005 D
290 580579,024 8175807,495 3980,202 D1
291 580587,426 8175807,235 3980,410 D2
292 580590,730 8175807,189 3980,402 D3
293 580591,953 8175807,468 3980,337 AC
294 580599,288 8175807,317 3980,437 E
295 580606,997 8175806,845 3980,288 AC
296 580609,541 8175806,250 3980,409 L
297 580610,119 8175823,408 3980,931 L1
298 580607,589 8175823,721 3980,661 AC
299 580600,886 8175823,672 3980,790 E
300 580592,588 8175824,253 3980,649 AC
301 580590,484 8175824,319 3980,817 D
302 580586,346 8175824,628 3980,763 D1
303 580583,782 8175824,962 3980,574 D2
304 580572,269 8175825,428 3980,372 D3
305 580559,558 8175826,551 3980,188 D4
306 580548,292 8175826,565 3980,153 D5
307 580537,304 8175826,505 3980,088 D6
308 580528,150 8175827,145 3980,098 D7
309 580516,028 8175827,008 3979,863 D8
310 580503,684 8175826,009 3979,778 D9
311 580492,177 8175826,049 3979,601 D10
312 580478,869 8175824,652 3979,452 D11
313 580468,307 8175824,966 3979,041 D12

160
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

314 580458,015 8175825,214 3978,840 D13

315 580446,658 8175825,403 3978,775 D14
316 580434,919 8175825,395 3978,610 D15
317 580424,755 8175826,343 3978,658 D16
318 580414,202 8175826,796 3978,634 D17
319 580408,684 8175827,280 3978,696 D18
320 580408,033 8175827,414 3978,181 D19
321 580407,367 8175827,425 3978,259 D20
322 580405,652 8175827,648 3978,635 D21
323 580401,072 8175827,644 3978,253 D22
324 580401,044 8175827,633 3978,253 D23
325 580395,093 8175827,889 3977,855 D24
326 580390,487 8175827,992 3978,020 C
327 580390,971 8175842,015 3977,987 C1
328 580397,056 8175842,458 3978,023 D
329 580402,824 8175843,132 3978,290 D1
330 580406,900 8175843,578 3978,653 D2
331 580408,030 8175843,716 3978,272 D3
332 580408,731 8175843,921 3978,252 D4
333 580409,561 8175844,006 3978,721 D5
334 580418,962 8175844,233 3979,043 D6
335 580429,658 8175844,831 3979,049 D7
336 580440,938 8175844,523 3979,148 D8
337 580455,498 8175845,804 3979,291 D9
338 580468,473 8175845,313 3979,622 D10
339 580480,053 8175845,073 3979,726 D11
340 580489,044 8175844,768 3979,785 D12
341 580502,758 8175841,283 3979,899 D13
342 580514,456 8175841,063 3980,002 D14

161
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

343 580527,377 8175840,100 3980,203 D15

344 580539,107 8175839,284 3980,319 D16
345 580551,305 8175837,072 3980,385 D17
346 580564,888 8175836,244 3980,426 D18
347 580575,349 8175836,122 3980,647 D19
348 580584,895 8175835,315 3980,718 D20
349 580587,767 8175835,179 3980,967 D21
350 580592,550 8175835,444 3980,980 D22
351 580592,966 8175835,558 3980,782 AC
352 580600,794 8175835,877 3981,038 E
353 580607,982 8175836,047 3980,832 AC
354 580610,766 8175845,019 3981,271 L
355 580608,325 8175845,316 3980,965 AC
356 580600,584 8175846,279 3981,143 E
357 580593,346 8175846,682 3981,008 AC
358 580591,787 8175846,717 3981,171 D
359 580588,670 8175847,089 3981,185 D1
360 580585,713 8175847,408 3980,861 D2
361 580584,381 8175844,113 3980,790 M
362 580583,508 8175844,114 3980,747 M1
363 580583,507 8175841,866 3980,744 M2
364 580584,348 8175841,844 3980,778 M3
365 580572,277 8175846,538 3980,706 D
366 580562,545 8175847,572 3980,660 D1
367 580549,688 8175849,578 3980,611 D2
368 580539,831 8175850,311 3980,441 D3
369 580524,264 8175851,582 3980,347 D4
370 580510,909 8175851,743 3980,145 D5
371 580498,130 8175852,759 3980,004 D6

162
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

372 580484,698 8175852,119 3979,929 D7

373 580472,732 8175851,954 3979,834 D8
374 580461,648 8175852,401 3979,562 D9
375 580449,699 8175852,484 3979,297 D10
376 580439,720 8175852,918 3979,357 D11
377 580430,855 8175855,024 3979,267 D12
378 580424,014 8175855,814 3979,350 D13
379 580415,081 8175856,620 3979,011 D14
380 580410,316 8175856,936 3978,743 D15
381 580409,135 8175857,014 3978,335 D16
382 580408,502 8175857,127 3978,342 D17
383 580407,029 8175857,274 3978,644 D18
384 580401,211 8175856,889 3978,272 D19
385 580393,393 8175855,920 3978,300 PT
386 580391,470 8175856,096 3978,474 C
387 580392,007 8175870,103 3978,285 C1
388 580396,904 8175870,759 3978,269 D
389 580404,175 8175870,554 3978,393 D1
390 580407,820 8175870,751 3978,623 D2
391 580408,856 8175871,192 3978,348 D3
392 580409,797 8175871,225 3978,359 D4
393 580410,993 8175871,054 3978,902 D5
394 580420,277 8175871,349 3979,479 D6
395 580431,261 8175871,188 3979,801 D7
396 580450,710 8175867,758 3979,586 D8
397 580464,029 8175869,299 3979,693 D9
398 580475,829 8175869,783 3979,931 D10
399 580485,888 8175870,959 3980,094 D11
400 580499,588 8175870,701 3980,289 D12

163
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

401 580516,362 8175871,566 3980,648 D13

402 580529,591 8175870,190 3980,682 D14
403 580543,150 8175869,080 3980,843 D15
404 580557,242 8175867,570 3980,942 D16
405 580571,877 8175866,295 3981,145 D17
406 580584,312 8175865,710 3981,248 D18
407 580590,092 8175865,910 3981,495 D19
408 580593,661 8175866,300 3981,537 D20
409 580594,045 8175866,479 3981,340 AC
410 580600,078 8175868,433 3981,572 E
411 580604,622 8175868,734 3981,590 ALC
412 580608,903 8175861,899 3981,303 AC
413 580609,179 8175863,102 3981,326 AC1
414 580611,575 8175865,367 3981,478 AC2
415 580611,356 8175861,950 3981,625 C
416 580613,208 8175872,153 3981,755 C
417 580611,768 8175873,679 3981,816 C1
418 580610,894 8175871,488 3981,722 PT
419 580611,645 8175870,752 3981,617 AC
420 580609,891 8175871,652 3981,581 AC1
421 580609,236 8175873,190 3981,480 AC2
422 580612,044 8175883,743 3981,975 C
423 580609,581 8175883,999 3981,637 AC
424 580602,418 8175883,678 3981,819 E
425 580594,611 8175883,686 3981,671 AC
426 580594,581 8175885,870 3981,694 AC1
427 580593,981 8175886,376 3981,757 AC2
428 580591,946 8175886,631 3981,838 AC3
429 580589,573 8175886,688 3981,955 AC4

164
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

430 580585,571 8175883,673 3981,677 B

431 580583,073 8175883,762 3981,578 GA
432 580583,859 8175882,209 3981,559 CM
433 580583,888 8175881,209 3981,524 CM1
434 580582,967 8175881,167 3981,522 CM2
435 580572,237 8175884,130 3981,487 L
436 580561,418 8175884,470 3981,432 L1
437 580565,146 8175874,419 3981,278 AR
438 580560,323 8175874,616 3981,241 AR1
439 580543,462 8175885,096 3981,142 GA
440 580526,140 8175885,469 3981,029 D
441 580512,335 8175886,645 3980,914 D1
442 580496,400 8175886,281 3980,598 D2
443 580481,909 8175886,160 3980,343 D3
444 580469,452 8175885,704 3980,116 D4
445 580455,662 8175883,744 3979,820 D5
446 580447,810 8175883,051 3979,905 D6
447 580438,219 8175883,258 3979,947 D7
448 580428,349 8175885,554 3979,935 D8
449 580421,209 8175885,486 3979,655 D9
450 580414,052 8175886,341 3978,987 D10
451 580411,096 8175886,738 3978,756 D11
452 580410,386 8175886,841 3978,406 D12
453 580409,697 8175886,961 3978,453 D13
454 580408,391 8175887,275 3978,820 D14
455 580402,015 8175887,577 3978,777 D15
456 580396,998 8175887,933 3978,574 D16
457 580392,677 8175888,220 3978,817 C
458 580551,567 8175710,294 3978,147 CA

165
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

459 580560,197 8175710,008 3978,375 CA1

460 580607,652 8175753,362 3979,905 CA2
461 580607,985 8175762,072 3979,890 CA3
462 580606,835 8175730,011 3979,500 CA
463 580608,513 8175728,236 3979,649 CA1
464 580623,959 8175707,756 3979,164 CA2
465 580607,235 8175708,382 3978,916 CA3
466 580605,964 8175706,448 3978,932 CA4
467 580646,038 8175707,029 3979,421 CA5
468 580657,117 8175706,645 3979,413 CA6
469 580668,155 8175706,257 3979,659 CA7
470 580652,871 8175726,817 3979,820 CA8
471 580664,661 8175726,402 3980,199 CA9
472 580656,475 8175709,150 3979,292 A
473 580634,787 8175709,917 3979,055 A1
474 580606,098 8175710,934 3978,791 A2
475 580636,194 8175718,295 3979,337 E
476 580609,214 8175718,775 3979,001 E1
477 580634,881 8175709,634 3979,102 PT
478 580678,620 8175707,996 3979,573 PT1
479 580626,664 8175727,656 3979,545 L
480 580585,647 8175695,666 3978,558 C
481 580584,724 8175670,747 3978,299 C1
482 580604,900 8175677,748 3978,398 C2
483 580603,567 8175708,718 3978,820 A
484 580588,113 8175694,877 3978,340 A1
485 580587,345 8175673,494 3977,997 A2
486 580604,066 8175720,370 3978,849 D
487 580597,613 8175719,284 3978,938 D1

166
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

488 580587,181 8175717,377 3978,749 D2

489 580601,112 8175717,698 3978,924 D3
490 580606,738 8175717,911 3979,007 D4
491 580603,569 8175708,573 3978,821 A5
492 580604,942 8175710,399 3978,916 P6
493 580587,868 8175710,321 3978,771 P7
494 580551,528 8175710,314 3978,221 C01
495 580550,129 8175709,131 3978,152 C02
496 580549,607 8175693,355 3978,037 C03
497 580548,499 8175659,462 3977,708 C04
498 580541,264 8175686,200 3977,993 C05
499 580542,163 8175709,180 3978,215 C06
500 580540,879 8175710,693 3978,218 C07
501 580528,154 8175711,119 3978,092 C08
502 580549,736 8175711,673 3978,289 P09
503 580514,441 8175713,637 3978,009 P10
504 580551,523 8175712,874 3978,073 A11
505 580549,652 8175711,933 3978,160 A12
506 580548,741 8175710,486 3978,131 A13
507 580548,309 8175700,358 3977,987 A14
508 580542,844 8175687,585 3977,729 A15
509 580543,745 8175711,140 3978,093 A16
510 580543,258 8175712,456 3978,130 A17
511 580542,493 8175713,129 3978,106 A18
512 580535,676 8175713,388 3977,944 A19
513 580503,126 8175712,028 3977,769 C4
514 580500,764 8175710,361 3977,695 C5
515 580500,131 8175694,231 3977,493 C6
516 580499,410 8175674,182 3977,212 C7

167
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

517 580490,746 8175668,338 3976,954 C8

518 580491,609 8175692,333 3977,227 C9
519 580492,185 8175711,055 3977,585 C10
520 580490,918 8175712,424 3977,635 C11
521 580498,062 8175691,667 3977,257 A12
522 580493,314 8175698,756 3977,309 A13
523 580493,798 8175712,609 3977,542 A14
524 580493,111 8175714,214 3977,555 A15
525 580492,064 8175714,911 3977,401 A16
526 580498,820 8175712,461 3977,530 A17
527 580499,617 8175714,107 3977,491 A18
528 580500,913 8175714,618 3977,515 A19
529 580504,651 8175714,495 3977,542 A20
530 580484,293 8175715,201 3977,320 A21
531 580482,776 8175712,680 3977,771 C22
532 580405,386 8175715,434 3976,854 C
533 580403,930 8175714,150 3976,818 C1
534 580403,369 8175698,216 3976,415 C2
535 580402,808 8175682,180 3976,382 C3
536 580400,023 8175674,196 3975,817 A
537 580401,311 8175708,835 3976,572 A1
538 580387,480 8175671,505 3975,861 C
539 580387,945 8175685,292 3976,278 C1
540 580388,473 8175700,598 3976,653 C2
541 580388,996 8175714,018 3976,795 C3
542 580387,893 8175715,886 3976,854 C4
543 580372,383 8175716,212 3976,870 C5
544 580391,281 8175708,012 3976,338 A
545 580390,604 8175688,652 3976,034 A1

168
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

546 580389,973 8175670,354 3975,704 A2

547 580395,812 8175683,181 3976,039 E
548 580396,266 8175709,914 3976,520 CM
549 580367,508 8175736,344 3976,756 C
550 580355,504 8175736,451 3976,562 C1
551 580343,550 8175736,597 3976,184 C2
552 580331,571 8175736,762 3976,239 C3
553 580350,382 8175716,787 3976,487 C4
554 580359,967 8175726,780 3976,349 D
555 580348,433 8175725,533 3976,170 D1
556 580359,124 8175718,445 3978,048 PT
557 580390,088 8175692,279 3976,274 PT1
558 580398,367 8175777,044 3977,747 AUX05
559 580421,918 8175714,864 3977,057 C
560 580388,426 8175770,470 3977,710 C1
561 580386,996 8175772,067 3977,550 C2
562 580368,510 8175772,724 3977,771 C3
563 580344,443 8175773,552 3976,776 C4
564 580354,327 8175781,343 3976,809 C5
565 580376,811 8175780,460 3977,137 C6
566 580387,257 8175780,095 3977,785 C7
567 580388,771 8175781,464 3977,895 C8
568 580389,697 8175772,615 3977,802 PT
569 580386,506 8175776,766 3977,451 D
570 580363,840 8175777,337 3976,690 D1
571 580391,892 8175776,475 3977,523 D2
572 580429,364 8175780,567 3977,951 D3
573 580431,399 8175777,705 3978,551 D4
574 580429,518 8175776,123 3977,937 D5

169
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

575 580434,733 8175774,040 3979,070 D6

576 580429,018 8175771,797 3978,044 D7
577 580438,020 8175769,901 3978,951 D8
578 580423,006 8175769,554 3977,502 D9
579 580422,526 8175765,540 3977,535 D10
580 580423,109 8175761,128 3977,392 D11
581 580430,929 8175761,376 3978,590 D12
582 580431,979 8175755,755 3978,286 D13
583 580426,191 8175756,953 3977,404 D14
584 580434,254 8175747,579 3977,944 D15
585 580417,536 8175758,156 3978,261 D16
586 580415,949 8175758,776 3977,556 D17
587 580418,698 8175753,518 3978,484 D18
588 580417,581 8175754,690 3977,739 D19
589 580418,791 8175745,096 3978,109 D20
590 580406,236 8175761,195 3977,646 D21
591 580402,813 8175791,393 3977,907 CM
592 580405,469 8175861,197 3978,339 CM1
593 580391,453 8175856,100 3978,612 C
594 580392,000 8175870,085 3978,572 C1
595 580392,511 8175884,110 3978,997 C2
596 580393,030 8175898,063 3979,058 C3
597 580433,217 8175934,334 3980,770 C4
598 580401,165 8175928,381 3979,478 AUX06
599 580399,844 8175911,910 3979,126 D
600 580406,211 8175912,038 3979,260 D1
601 580409,983 8175911,797 3979,267 D2
602 580410,770 8175911,778 3978,982 D3
603 580411,611 8175911,841 3978,991 D4

170
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

604 580413,466 8175911,554 3979,366 D5

605 580418,215 8175910,692 3979,944 D6
606 580424,920 8175910,665 3980,102 D7
607 580434,869 8175910,654 3980,213 D8
608 580443,752 8175911,109 3980,430 D9
609 580453,067 8175910,954 3980,382 D10
610 580464,576 8175912,096 3980,501 D11
611 580486,258 8175907,803 3980,560 D12
612 580497,064 8175907,671 3980,836 D13
613 580507,606 8175906,062 3980,958 D14
614 580516,482 8175904,681 3981,083 D15
615 580528,223 8175902,730 3981,149 D16
616 580544,011 8175901,345 3981,326 D17
617 580544,022 8175901,349 3981,326 L
618 580544,364 8175910,603 3981,763 GA
619 580545,437 8175914,930 3981,588 D
620 580546,066 8175921,433 3981,777 D1
621 580546,970 8175926,790 3981,648 D2
622 580547,113 8175930,319 3981,819 L
623 580524,579 8175916,109 3981,259 D
624 580523,972 8175915,025 3981,339 D1
625 580501,991 8175911,816 3980,953 AUX07
626 580453,898 8175916,192 3980,633 AUX08
627 580393,746 8175918,122 3979,363 C
628 580369,655 8175919,062 3978,628 C1
629 580358,970 8175919,397 3978,363 C2
630 580359,190 8175919,432 3978,414 C3
631 580348,544 8175934,774 3978,414 C4
632 580374,238 8175933,878 3978,767 C5

171
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

633 580392,044 8175933,205 3979,502 C6

634 580394,259 8175935,103 3979,655 C7
635 580394,917 8175954,251 3980,007 C8
636 580395,462 8175969,854 3980,071 C9
637 580415,798 8175982,579 3980,928 C10
638 580414,927 8175956,976 3980,137 C11
639 580414,204 8175937,349 3979,976 C12
640 580416,013 8175934,977 3979,961 C13
641 580433,587 8175934,350 3980,764 C14
642 580424,953 8175932,669 3980,209 A15
643 580414,827 8175933,151 3979,770 A16
644 580412,226 8175937,436 3979,608 A17
645 580413,436 8175971,420 3980,227 A18
646 580412,646 8175949,591 3979,721 A19
647 580412,722 8175934,116 3979,672 P20
648 580405,786 8175966,083 3980,281 D21
649 580404,458 8175945,182 3979,793 D22
650 580404,927 8175933,128 3979,528 D23
651 580406,057 8175927,308 3979,423 D24
652 580405,142 8175922,200 3979,382 D25
653 580411,734 8175917,203 3979,236 D26
654 580415,739 8175916,226 3979,310 D27
655 580417,799 8175914,477 3979,994 D28
656 580425,746 8175916,435 3980,105 D29
657 580422,844 8175919,776 3979,536 D30
658 580423,226 8175924,908 3979,908 D31
659 580421,982 8175929,184 3979,982 D32
660 580444,222 8175918,664 3980,836 D33
661 580411,459 8175922,728 3979,295 D34

172
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

662 580412,018 8175925,480 3979,367 D35

663 580411,873 8175928,740 3979,440 D36
664 580411,614 8175930,857 3979,425 D37
665 580404,808 8175920,497 3979,346 D38
666 580397,466 8175924,739 3979,116 D39
667 580390,624 8175926,312 3979,238 D40
668 580391,401 8175920,324 3979,200 A41
669 580373,942 8175920,908 3978,536 A42
670 580367,077 8175932,088 3978,214 A43
671 580391,070 8175931,288 3979,165 A44
672 580375,028 8175926,388 3978,639 D45
673 580389,395 8175926,015 3979,222 D46
674 580393,046 8175925,420 3979,208 D47
675 580397,077 8175926,688 3979,130 D48
676 580447,986 8175933,773 3980,991 C49
677 580450,177 8175936,051 3981,138 C50
678 580451,277 8175966,852 3981,731 C51
679 580459,319 8175967,804 3981,908 C52
680 580458,164 8175935,542 3981,038 C53
681 580459,910 8175933,309 3981,103 C54
682 580467,160 8175933,058 3981,051 C55
683 580457,207 8175932,227 3981,159 P56
684 580439,770 8175928,715 3980,739 D57
685 580439,346 8175926,431 3980,670 D58
686 580439,992 8175922,115 3980,416 D59
687 580441,818 8175920,298 3980,239 D60
688 580444,441 8175916,825 3980,630 D61
689 580453,912 8175920,953 3980,554 D62
690 580453,921 8175924,015 3980,701 D63

173
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

691 580453,942 8175930,916 3980,887 D64

692 580477,401 8175927,015 3980,837 D65
693 580472,193 8175922,886 3980,739 D66
694 580469,248 8175919,631 3980,670 D67
695 580473,991 8175916,437 3980,711 D68
696 580596,605 8175922,365 3982,330 AUX09
697 580498,252 8175931,971 3980,993 C
698 580507,932 8175931,644 3981,571 C1
699 580508,340 8175943,564 3981,484 C2
700 580508,811 8175955,312 3981,635 C3
701 580500,037 8175933,657 3981,192 C4
702 580500,910 8175957,692 3981,571 C5
703 580501,541 8175933,982 3981,132 A
704 580506,508 8175932,642 3981,147 A1
705 580507,232 8175954,309 3981,496 A2
706 580500,647 8175930,671 3980,970 PT
707 580503,271 8175921,237 3980,933 D
708 580503,994 8175937,933 3981,174 D1
709 580505,328 8175973,152 3981,738 D2
710 580509,688 8175977,651 3982,323 C
711 580502,231 8175954,205 3981,456 A
712 580502,549 8175970,532 3981,907 PT
713 580522,709 8175926,343 3981,162 D
714 580523,252 8175921,354 3981,202 D1
715 580526,674 8175916,499 3981,266 D2
716 580503,690 8175917,569 3980,843 D3
717 580525,870 8175930,943 3981,532 C
718 580551,856 8175930,194 3982,207 C1
719 580537,680 8175929,150 3982,675 PT

174
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

720 580480,864 8175932,566 3980,994 C

721 580577,891 8175929,349 3982,526 C1
722 580594,449 8175928,820 3982,658 C2
723 580595,990 8175930,257 3982,718 C3
724 580596,373 8175940,804 3982,842 C4
725 580597,176 8175961,039 3983,178 C5
726 580597,853 8175928,337 3982,427 A
727 580596,853 8175926,991 3982,444 A1
728 580594,589 8175926,298 3982,384 A2
729 580577,929 8175926,865 3982,441 A3
730 580584,010 8175909,270 3982,311 GA
731 580583,868 8175905,046 3982,286 GA1
732 580588,128 8175904,884 3982,089 GA2
733 580590,491 8175910,194 3982,213 A
734 580590,084 8175910,973 3982,252 A1
735 580589,046 8175911,496 3982,274 A2
736 580584,338 8175911,768 3982,226 A3
737 580584,418 8175919,323 3982,382 D
738 580584,712 8175925,886 3982,327 D1
739 580575,780 8175923,515 3982,148 ALC
740 580590,109 8175900,313 3982,014 A
741 580595,869 8175918,605 3982,174 D
742 580595,585 8175906,857 3981,919 D1
743 580601,705 8175902,948 3982,115 D2
744 580601,668 8175914,804 3982,399 D3
745 580613,020 8175912,928 3982,591 C
746 580614,336 8175914,156 3982,580 C1
747 580611,813 8175922,245 3982,639 C2
748 580610,622 8175923,768 3983,538 C3

175
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

749 580632,848 8175913,495 3982,993 C4

750 580656,520 8175912,607 3983,134 C5
751 580627,230 8175921,653 3982,780 C6
752 580635,168 8175921,384 3982,961 C7
753 580610,237 8175920,817 3982,444 A
754 580609,139 8175921,397 3982,415 A1
755 580608,644 8175923,453 3982,448 A2
756 580611,207 8175914,723 3982,387 A3
757 580613,691 8175915,655 3982,489 A4
758 580644,621 8175914,666 3982,757 A5
759 580616,657 8175920,590 3982,580 A6
760 580612,715 8175918,276 3982,464 D
761 580627,785 8175918,111 3982,758 D1
762 580611,796 8175954,780 3983,162 C
763 580593,994 8175869,728 3981,586 AUX10
764 580611,410 8175868,116 3981,494 D
765 580623,762 8175867,562 3981,816 D1
766 580668,539 8175865,623 3981,989 D2
767 580613,792 8175864,253 3981,659 C
768 580613,164 8175872,182 3981,814 C1
769 580611,726 8175873,725 3981,756 C2
770 580609,794 8175921,354 3982,620 PT
771 580609,957 8175896,459 3981,938 A
772 580610,114 8175864,397 3981,455 A1
773 580654,292 8175869,743 3982,133 PT
774 580645,301 8175863,089 3981,899 C
775 580656,813 8175862,754 3982,014 C1
776 580651,556 8175870,882 3982,088 C2
777 580670,832 8175870,207 3982,224 C3

176
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

778 580604,610 8175868,677 3981,521 ALC

779 580587,505 8175887,875 3985,148 GA
780 580583,214 8175888,001 3985,413 GA1
781 580579,688 8175883,870 3982,485 GA2
782 580603,141 8175923,336 3982,528 AL3

177
FASE II: ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN Y ESTUDIOS NECESARIOS
PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

4. GEOLOGÍA Y GEOTECNIA

4.1. La exploración del subsuelo y los ensayos de laboratorio

Las calicatas han sido excavadas según lo establecido en la norma ASTM D420
(Investigación de suelos y rocas para propósitos de ingeniería).

La excavación de calicatas o también denominados indistintamente como pozos se realizó

con maquinaria y estas tuvieron las dimensiones necesarias en planta para permitir su
inspección y descripción de los horizontes estratigráficos

En total se excavaron 12 calicatas, la mayoría de los pozos se llegó a investigar de 3.0 m,

en tanto que, tres de los pozos han llegado hasta 4.0 m de profundidad de excavación. En el
interior de los pozos, se ejecutaron ensayos in situ - SPT cada 1.50 y 2.0 metros, de cada
nivel ensayado se extrajo muestras disturbadas para su caracterización en el laboratorio.

Las calicatas o pozos fueron identificadas con la letra “P” como prefijo, seguido de un
número correlativo de exploración. Ejemplo: P-1, P-2…..., P-12.

El trabajo de excavación y posterior tapado de las calicatas tuvo una duración de 2 días que
consistió de 6 a 7 de enero del presente año.

Figura 1. Maquinaria Utilizada para Excavación Geotécnica

178
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PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
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Una vez tenido la delimitación de área intervención, se ha procedido a un enmallado de

ubicación de los pozos y cada uno de estas posteriormente fueron georreferenciados con
GPS y estas traspuestos en la imagen satelital tal como se observa en la figura adjunta.

Figura 2. Plano de ubicación de pozos

Pozo Coordenadas
No. Este Norte
P-1 580559 8175747
P-2 580519 8175748
P-3 580472 8175750
P-4 580425 8175752
P-5 580558 8175801
P-6 580516 8175803
P-7 580474 8175805
P-8 580427 8175805
P-9 580430 8175859
P-10 580476 8175858
P-11 580523 8175855
P-12 580560 8175854

DATOS GEODESICOS
Proyección: UTM
Elipsoide: WGS 1984
Datum: WGS 84
Zona: 19

AREA PLANTA
Área: 25000 m2:

179
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PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

Los ensayos se ejecutaron siguiendo las normas de la American Society For Testing and
Materials (ASTM) y American Association of State Highway and Transportation (AASHTO),
de modo tal que, se pueda satisfacer los requerimientos mínimos de información, tales como:

Contenido de humedad natural (Norma ASTM D 2216)

Análisis granulométrico (Norma ASTM D 2487 AASHTO M 145)
Límites de consistencia (Norma ASTM D 4318 AASHTO T-89 Y T-90)
Ensayo de hidrometría (Norma ASTM D 422 AASTO T 88)
Ensayo de permeabilidad (Norma AASHTO 215-70)
Peso específico (Norma AASHTO T-100)
Corte Directo (Norma AASHTO T-236-72)
Ensayo de compactación (Norma AASHTO T-180)
Ensayo de soporte de California CBR (Norma AASHTO T-193)

4.2. Determinación del tipo de suelo (clasificación SUCS)

El sistema de clasificación de suelos SUCS (Unifield Soil Classification System), está

basado en la determinación de la distribución de tamaño de partículas, el límite líquido y el
índice de plasticidad.

El análisis granulométrico tiene por objeto de determinar las proporciones relativas de los
diferentes tamaños de granos presentes en una masa de suelo. Para obtener un resultado
significativo, la muestra debe ser estadísticamente representativa de la masa de suelo; Para
lograr esto, se obtiene la cantidad de material que pasa a través de un tamiz con una malla
dada pero que es retenido en un siguiente tamiz cuya malla tiene diámetros menores a la
anterior y se relaciona esta con la cantidad retenida del total de la muestra pasada a través
de los tamices.

En base a los resultados de la clasificación de suelos, basado en SUCS, observamos que en

todos los pozos y a dos niveles, los materiales que dominan son granulares con mezclas

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ínfimas de finos. Las proporciones de gravas y arenas ocupan mayor a 95% y solamente el
5% son suelos finos; es decir, 65% es representado por GW-GC (gravas bien gradas con
arcillas), 30% de GW (gravas bien gradadas) y 4.3% de GP (gravas mal gradadas).

A partir de la distribución granulométrica de suelos granulares, según Coduto (1994), se las

cualifica también como suelos permeables o drenados, porque, la interacción de las
partículas va generar esfuerzos tensionantes que eleva o disminuye la resistencia.

Tabla 1. Clasificación del suelo según SUCS

Pozo Prof. Granulometría (%) Clasificación Descripción

No (m) SUCS
Grava Arena Finos
P-1 2.0 66,3 28,4 5,3 GW-GC Gravas bien gradadas arcillosas con arena
4.0 51,5 43,6 4,9 GW Gravas bien gradadas con arena
P-2 1.5 61,4 33,2 5,4 GW-GC Gravas bien gradadas arcillosas con arena
3.0 59,4 35,3 5,3 GW-GC Gravas bien gradadas arcillosas con arena
P-3 1.5 65,0 32,5 2,5 GP Gravas mal gradadas con arena
3.0 67,1 28,3 4,6 GW Gravas bien gradadas con arena
P-4 1.5 57,7 35,7 6,6 GW-GC Gravas bien gradadas arcillosas con arena
3.0 57,7 36,7 5,6 GP-GC Gravas mal gradadas arcillosas con arena
P-5 1.5 75,4 23,6 1,0 GW Gravas bien gradadas con arena
3.0 70,6 25,7 3,6 GW Gravas bien gradadas con arena
P-6 2.0 56,0 39,7 4,3 GW Gravas bien gradadas con arena
4.0 66,3 28,8 5,0 GW Gravas bien gradadas con arena
P-7 1.5 53,1 39,8 7,1 GW-GC Gravas bien gradadas arcillosas con arena
3.0 68,1 27,2 4,7 GW Gravas bien gradadas con arena
P-8 1.5 61,5 32,5 5,9 GW-GC Gravas bien gradadas arcillosas con arena
3.0 68,2 26,4 5,3 GW-GC Gravas bien gradadas arcillosas con arena
P-9 2.0 61,7 31,1 7,2 GW-GC Gravas bien gradadas arcillosas con arena
4.0 58,9 35,2 6,0 GP-GC Gravas mal gradadas arcillosas con arena
P-10 1.5 54,3 38,8 6,9 GW-GC Gravas bien gradadas arcillosas con arena
3.0 65,5 29,2 5,2 GW-GC Gravas bien gradadas arcillosas con arena
P-11 1.5 65,4 29,2 5.4 GW-GC Gravas bien gradadas arcillosas con arena

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3.0 67.3 26,1 6,7 GW-GC Gravas bien gradadas arcillosas con arena
P-12 1.5 64,0 30,4 5,5 GW-GC Gravas bien gradadas arcillosas con arena
3.0 59,1 34,6 6,3 GW-GC Gravas bien gradadas arcillosas con arena

Figura 3. Relación porcentual de suelo según SUCS

4.3. Clasificación granulométrica

La granulometría permite identificar el tamaño de las particular y sedimentos en una

muestra dada, este tipo de análisis se realiza por tamizado mecánico para separar en una
serie de tamices y tiene una aplicación practica de identificar su origen, propiedades
mecánicas y calculo cuantitativo de los tamaños.

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Debido a que existen mucha similitud entre los métodos SUCS y AASHTO, pero la que
es ampliamente utilizado en ingeniería geotécnica es SUCS, este sistema permite conocer
las propiedades mecánicas e hidráulicas de los suelos. En los puntos de exploración, se
ha identificado suelo granulares cuya curva granulométrica típica se refleja en la figura
No. 4. En tanto que, el sistema AASHTO, aparte de clasificar en 7 grupos, pero
definitivamente esta enlazado a un índice de grupo, para ello, utiliza los coeficientes
granulométricos, limite liquido e índice de plasticidad utilizando la siguiente formulara
empírica.

IG = (F-35) (0.2+0.005 (WI – 40) + 0.01 (F-15)(IP-10)

Figura 4. Curva granulométrica

Resultados de los ensayos realizados

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4.4. Humedad natural

Cada tipo de material tiene la capacidad de retener agua en su estructura, es así que, en
suelos finos (arcillas y limos) la capacidad de adsorción es máxima, en tanto que, en suelos
gravosas los intersticios son ocupadas en menor proporción. La humedad expresada en
porcentaje nos permite conocer el grado de saturación, ahora, en suelos gravosos por la

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disposición textural entre los clastos hace que la capacidad de drenaje sea alta, por lo tanto,
el agua contenida en los intersticios es muy baja; en el presente caso, el valor porcentual
promedio es menor 6%, la cual nos indica que la humedad es baja, aunque verificación en
profundidad, nos permite indicar que existe un ligero incremento de humedad seca a muy
húmeda.

Tabla 2. Contenido de humedad natural

Pozo Prof. Humedad

(m) (%)
P-1 2.0 6.5
4.0 5.5
P-2 1.5 5.2
3.0 5.9
P-3 1.5 4.2
3.0 5.5
P-4 1.5 6.4
3.0 6.7
P-5 1.5 3.8
3.0 5.3
P-6 2.0 5.3
4.0 8.5
P-7 1.5 4.4
3.0 5.6
P-8 1.5 5.4
3.0 6.4
P-9 2.0 6.8
4.0 7.4
P-10 1.5 6.4
3.0 6.9
P-11 1.5 5.1
3.0 5.0
P-12 1.5 3.8
3.0 5.8

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4.5. Límite líquido y plástico

Los límites de Atterberg brindan información indirecta de la resistencia al corte de los

suelos y su comportamiento como material estructural en relación a la humedad natural que
estos presentan, en el presente caso, se identificó suelos granulares cuyo grado de
plasticidad va desde muy bajo a bajo, entonces la resistencia estará dada por la interacción
de las partículas y no presentaran deformaciones a largo plazo como las de suelos
cohesivos.

En base al índice de plasticidad “IP”, vemos que el promedio nos das 10%, valor que indica
baja plasticidad y paralelamente de la gráfica de plasticidad, deducimos que las arcillas se
encuentran en menor porcentaje, por lo cual, concluimos que el material es
predominantemente granular con comportamiento sólida.

Tabla 3. Límites de consistencia y humedad

Pozo Prof. Límites (%) Índice de Descripción de Expansión

(m) Consistencia Consistencia según
Holts&Gibbs
L.L. L.P. I.P.
P-1 2.0 24,2 14,2 10,0 1.8 Sólida Muy bajo
4.0 N.P. N.P. N.P. 0.0 Sólida Muy bajo
P-2 1.5 24.1 14.0 10.1 1.9 Sólida Bajo
3.0 39,9 24,2 16,7 2.2 Sólida Bajo
P-3 1.5 N.P. N.P. N.P. 0.0 Sólida Muy bajo
3.0 32,8 18,2 14,6 1.9 Sólida Bajo
P-4 1.5 26,1 13,5 12,6 1.6 Sólida Bajo
3.0 26,7 13,9 12,8 1.6 Sólida Bajo
P-5 1.5 N.P. N.P. N.P. 0.0 Sólida Muy bajo
3.0 22,7 13,5 9,2 1.9 Sólida Muy bajo
P-6 2.0 20,7 12,7 8,0 1.9 Sólida Muy bajo

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4.0 29,1 16,5 12,6 1.6 Sólida Bajo

P-7 1.5 23,4 12,0 11,4 1.7 Sólida Bajo
3.0 27,0 15,7 11,4 1.9 Sólida Bajo
P-8 1.5 25,8 15,9 10,8 2.1 Sólida Bajo
3.0 29,7 16,3 13,3 1.7 Sólida Bajo
P-9 2.0 47,1 24,4 22,7 1.8 Sólida Bajo
4.0 30,6 17,7 12,9 1.8 Sólida Bajo
P-10 1.5 24,2 15,9 8,3 2.1 Sólida Muy bajo
3.0 32,4 18,3 14,1 1.8 Sólida Bajo
P-11 1.5 23,4 14,5 8,9 2.1 Sólida Muy bajo
3.0 20,0 11,5 8,6 1.8 Sólida Muy bajo
P-12 1.5 21,1 13,5 7,6 2.3 Sólida Muy bajo
3.0 29,1 16,8 12,3 1.9 Sólida Bajo
L.L.: Límite líquido L.P.: Límite plástico N.P.: No presenta

Fuente: Elaboración propia

Figura 5. Diagrama de plasticidad SUCS

4.5.1 Peso específico del suelo

198
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La densidad o peso unitario de una determinada muestra de suelo está constituido por tres
fases sólido, líquido y gaseoso. Comprende a cada uno de los elementos nos permite
entender la magnitud de los esfuerzos aplicados al suelo por un cimiento; se realizaron
ensayos de peso específico aparente por método hidrostático y los componentes de cada
una de las fases son.

Tabla 4. Diagrama de fases del suelo

Pozo Prof. Densidad Densidad Porcentaje de GS* e n S Ds Dby

No. (m) humedad seca humedad
(g/cm ) 3
(g/cm ) 3
(%)
P-6 2.0 2.165 2.051 5.56 2.65 0.29 0.22 50.4 2.277 1.277

GS: Solidos; e: índice de huecos; n: índice de poros; S: grado de saturación; Ds: Densidad saturada; Dby: Densidad Boyante
*Para suelos granulares según Bowles J. (1981:64)

4.6. Comprensibilidad

El ensayo de compresibilidad es muy eficiente ejecutar en suelos finos o cohesivos, a la

par, nos reporta parámetros completarlos de esfuerzo de rotura y también parámetros
deformantes, sin embargo, el sitio de exploración en la mayoría de los casos (100%) se
ha detectado suelos granulares, por lo tanto, no es factible realizar ensayos de
compresibilidad.

4.7. Permeabilidad

Un material es considerado permeable, si tiene poros, grietas u otros conductos

interconectados, a través de los cuales el agua puede fluir.

Basados en la textura de los materiales, vemos que se tiene en promedio de las gravas en
63%, le sigue las arenas con 32% y los finos con 5%, estos últimos a su vez son materiales

199
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arcillosos y por tanto tiene una influencia en el drenaje del agua en el suelo, llegando a
valorar en función a la clasificación SUCS, el rango del valor que puede tener el coeficiente
de permeabilidad del suelo. Según el criterio de Kruseman (1991) y la permeabilidad
detectada que es de 1.02E-04 (cm/seg) entonces se cualifica que la permeabilidad es muy
alta.

A continuación, se muestran valores estimados de Permeabilidad en función del tipo de

materiales.

Tabla 5. Rango del Coeficiente de Permeabilidad de los suelos

Materiales no consolidados K (m/d)

de A
Arcilla 1x8-8 1x10-2
Arena Fina 1 5
Arena Media 5 2x101
Arena Gruesa 2x101 1x102
Grava 1x102 1x103
Mezcla de Arena y Grava 5 1x102
Mezcla de Arcilla, Arena y Grava 1x10-3 1x10-1
Fuente: G.P. Kruseman, N.A. de Ridder; ILRI Publication 16;1991

Resultados del ensayo

200
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4.8. Ensayo triaxial

Se ha realizado ensayo triaxial, de condición no consolidado no drenado, consta

básicamente que el drenaje sea nulo, en todo caso se impide que no haya comunicación
de agua entre la muestra y la válvula, se ejerce una presión de cámara hidrostática para
que falle de forma rápida por lo tanto los esfuerzos efectivos en este tipo de ensayo no se
conoces, en tal sentido, es uno de los ensayos también conocido como rápido y nos brida
de forma real los parámetros resistentes.

Tabla 5. Parámetros resistentes Triaxial UU

Pozo Cohesión Angulo de fricción interna

No. (kg/cm )
2
(grados)

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P-5 0.65 17.0

4.9. Ensayo SPT

El ensayo de penetración dinámica “S.P.T.”, es de amplia difusión internacional debido a

que la penetración es estandarizada y se correlaciona con diferentes parámetros resistentes
del terreno, el ensayo está normalizado a American Society for Testing and Materials
(ASTMD: 1586-99).

El resultado del ensayo, el índice N, es el número de golpes precisos para profundizar 30

cm. El recuento de golpes se efectúa por tramos de 15 cm, haciendo para ello penetrar la
punta un total de 45 cm. El primer tramo (denominado «penetración de asiento») no se
tiene en cuenta; son el segundo (de 15 a 30 cm de profundidad) y el tercero (de 30 a 45 cm)
son los que intervienen en el resultado, que se expresa como suma de los golpeos en ambos
tramos. En caso de que se alcancen los 50 golpes durante la penetración de asiento, o bien
en cualquiera de los dos siguientes intervalos (segundo y tercero) de 15 cm, se dará por
finalizado el ensayo, al haberse obtenido el denominado «rechazo» en dicha prueba.

Figura 6. Ejecución de ensayo de penetración dinámica SPT

202
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Para tener una compresión inmediata y el grado de dispersión en las figuras 7 y 8 se

muestran los valores de SPT obtenidos, estos valores, son sin corregir y solamente se
pretende cuan homogéneo y correlativos entre cada uno de los pozos.
Figura 7. Distribución de numero de golpes, Nivel 1 (1.5m)

Figura 8. Distribución de numero de golpes, Nivel 2 (3.0m)

203
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4.9.1. Corrección de S.P.T.

Cuando se efectúan los ensayos de “SPT”, se genera una energía de caída, por eso, es
necesario realizar correcciones de los valores de “N” rebotes obtenidos en campo mediante
factores de corrección.

Los factores de corrección utilizados son los debidos a efectos de tipo de martillo, la
longitud de la barra, el tipo de muestreador y diámetro de perforación, de esta última, se
aclara que la mayoría de correcciones utiliza diámetros predefinidos para tubos de
perforación, sin embargo, el trabajo de exploración se ha realizado en calicatas razón por la
cual se ha asumido un valor de unidad en el entendido de que no se tiene información
científica respecto es este valor o en todo caso se ha asumido el criterio de Skempton
(1986).

La ecuación utilizada para la corrección de SPT a la energía de 60, se ha utilizado la

ecuación indicada líneas abajo cuyos factores de corrección son los indicados por Salgado
R (2008) resumido en la tabla 2.

N60 = Nspt. (CN. Ch [Link].)

Dónde:

N60 = Numero de golpes corregido

CN = corrección por sobrecarga equivalente
Ch = corrección por martillo
Cr = corrección por longitud de barra

204
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Cs = Corrección por muestreador

Cd = corrección por diámetro de perforación

A esta ecuación ha sido afectado por la presión efectiva de sobrecarga debido que la
mayoría de los suelos detectados son granulares, por lo que, la ecuación anterior cambia a
la siguiente expresión.

(N1)60 = CN*N60

Tabla 6. Factores de corrección para estandarizar el ensayo de SPT

Factor de corrección Símbolo Descripción Valor1

Corrección por martillo Ch Tipo donut 0.70
Corrección por muestreador Cs Muestreador estándar 1.00
Corrección por diámetro de perforación Cd Diámetro máximo (asumido 1.00
en calicata)
Corrección por longitud de barra Cr Longitud, L: < 4m 0.75
4m ≤ L < 6m 0.85
6m ≤ L < 10m 0.95
L ≥ 10m 1.00
Fuente: 1Salgado R (2008)

En la tabla 7 se presentan los valores de (N1)60 para los ensayos de SPT en el terreno de
exploración.

Tabla 7. Corrección de penetración dinámica SPT

No Prof. SPT/15cm NSPT N70 (N1)60

Pozo [m] 15 30 45
P-1 2.0 11 15 17 32 19.7 23
4.0 10 13 17 30 13.7 16
P-2 1.5 9 9 14 23 18.0 21

205
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3.0 9 11 15 26 14.6 17
P-3 1.5 5 12 17 29 22.3 26
3.0 10 11 16 27 15.4 18
P-4 1.5 8 12 20 32 24.9 29
3.0 11 8 12 20 11.1 13
P-5 1.5 8 10 15 25 18.9 22
3.0 10 11 12 23 12.9 15
P-6 2.0 9 9 18 27 17.1 20
4.0 6 11 16 27 12.9 15
P-7 1.5 10 15 50 27 20.6 24
3.0 5 8 16 24 13.7 16
P-8 1.5 5 9 14 23 18.0 21
3.0 3 14 18 32 18.0 21
P-9 2.0 7 11 19 30 23.1 27
4.0 10 13 19 32 18.0 21
P-10 1.5 7 15 50 R 38.6 45
3.0 5 12 18 30 17.1 20
P-11 1.5 12 9 21 30 23.1 27
3.0 10 10 18 28 16.3 19
P-12 1.5 6 8 19 27 20.6 24
3.0 12 15 50 R 28.3 33
promedi 22.2
19.0
o
Fuente: elaboración propia

4.9.2. Parámetros geotécnicos obtenidos por correlación

A partir de SPT corregido, es posible obtener parámetros resistentes tales como ángulo de
fricción interna, módulos elásticos, densidad relativa y balasto; de esta manera tener una
interpretación completa de los parámetros geotécnicos que servirá para el análisis de
fundación.

Una vez determinado los diferentes valores de numero de golpes en cada ensayo SPT, y por
tratarse de suelos friccionaste, la que va primar en el esfuerzo deformación, es el ángulo de
fricción interna y no, así como la cohesión que tienen comportamientos a largo plazo. Para
el presente estudio, se han utilizado ocho autores de correlación empíricas que básicamente

206
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asocia los resultados de SPT corregido, en la tabla 4 se presentan los resultados obtenidos
para los diferentes pozos y los dos niveles.

Tabla 8. Angulo de fricción interna por correlación

Pozo Prof., A, Fricción

No. [m] promedio en grados, (Ф)
[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] Promedio
P-1 2.0 39.6 34.6 39.8 36.6 36.36 36.13 39.26 41.67 38.00
4.0 39.0 34.0 39.2 36 35.8 35.50 36.49 38.14 36.76
P-2 1.5 36.6 31.6 36.8 33.9 33.84 33.31 38.21 40.33 35.58
3.0 37.7 32.7 37.8 34.8 34.68 34.25 36.85 38.59 35.92
P-3 1.5 38.7 33.7 38.8 35.7 35.52 35.19 40.17 42.83 37.57
3.0 38.0 33.0 38.2 35.1 34.96 34.56 37.13 38.95 36.24
P-4 1.5 39.6 34.6 39.8 36.6 36.36 36.13 41.07 43.99 38.52
3.0 35.5 30.5 35.7 33 33 32.38 35.06 36.31 33.92
P-5 1.5 37.3 32.3 37.5 34.5 34.4 33.94 38.89 41.20 36.26
3.0 36.6 31.6 36.8 33.9 33.84 33.31 35.99 37.49 34.94
P-6 2.0 38.0 33.0 38.2 35.1 34.96 34.56 37.88 39.91 36.45
4.0 38.0 33.0 38.2 35.1 34.96 34.56 35.77 37.21 35.85
P-7 1.5 38.0 33.0 38.2 35.1 34.96 34.56 39.54 42.03 36.92
3.0 37.0 32.0 37.1 34.2 34.12 33.63 36.28 37.86 35.27
P-8 1.5 36.6 31.6 36.8 33.9 33.84 33.31 38.21 40.33 35.58
3.0 39.6 34.6 39.8 36.6 36.36 36.13 38.44 40.63 37.77
P-9 2.0 39.0 34.0 39.2 36 35.8 35.50 40.48 43.22 37.89
4.0 39.6 34.6 39.8 36.6 36.36 36.13 38.44 40.63 37.77
P-10 1.5 44.5 39.5 44.7 42 41.4 41.75 45.76 - 42.81
3.0 39.0 34.0 39.2 36 35.8 35.50 37.93 39.97 37.17
P-11 1.5 39.0 34.0 39.2 36 35.8 35.50 40.48 43.22 37.89
3.0 38.3 33.3 38.5 35.4 35.24 34.88 37.40 39.30 36.55
P-12 1.5 38.0 33.0 38.2 35.1 34.96 34.56 39.54 42.03 36.92
3.0 44.5 39.5 44.7 42 41.4 41.75 42.48 45.78 42.77
[1]: Dunham, 1954 gravas angulosas; [2]: Dunham, 1954 Gravas redondeadas; [3]: Muromachi et. alt, 1974 Arenas; [4]: Shioi y Fukui,
1982 Arenas gruesas ; [5]: Bowles, 1968 Arenas; [6]: Puri et al., 2018 Arenas arcillosas; [7]: Zekkos et al. 2015 Arenas ; [8]: Hatanaka
y Uchida, 1996 Arenas y gravas.

207
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Paralelo de los anteriores cálculos, la deformación elástica también es un factor muy

importante en los cálculos de capacidad portante con el que se establece el hundimiento
del estrato debido a deformaciones elásticas del mismo, en tal razón, se calculan dichos
valores a través de correlaciones del ensayo de SPT, véase tabla 5.

Los parámetros de deformación calculados en la tabla indicada, están dentro de los

valores usuales y correspondientes a suelos granulares de compacidad media según la
publicación (i.e. Bowles, 1997).

Tabla 9. Coeficiente de elasticidad por correlación

Pozo Prof., Elasticidad, “E” (kPa) E

No. [m] (kgf/cm2)
[9] [10] [11] [12] [13] Prom.
P-1 2.0 23500 32000 40360 41185 45600 36529 372.5
4.0 22500 30000 39300 38611 43200 34722 354.1
P-2 1.5 19000 23000 35590 29602 34800 28398 289.6
3.0 20500 26000 37180 33463 38400 31109 317.2
P-3 1.5 22000 29000 38770 37324 42000 33819 344.9
3.0 21000 27000 37710 34750 39600 32012 326.4
P-4 1.5 23500 32000 40360 41185 45600 36529 372.5
3.0 17500 20000 34000 25740 31200 25688 261.9
P-5 1.5 20000 25000 36650 32176 37200 30205 308.0
3.0 19000 23000 35590 29602 34800 28398 289.6
P-6 2.0 21000 27000 37710 34750 39600 32012 326.4
4.0 21000 27000 37710 34750 39600 32012 326.4
P-7 1.5 21000 27000 37710 34750 39600 32012 326.4
3.0 19500 24000 36120 30889 36000 29302 298.8
P-8 1.5 19000 23000 35590 29602 34800 28398 289.6
3.0 23500 32000 40360 41185 45600 36529 372.5
P-9 2.0 22500 30000 39300 38611 43200 34722 354.1
4.0 23500 32000 40360 41185 45600 36529 372.5
P-10 1.5 32500 50000 49900 64351 67200 52790 538.3
3.0 22500 30000 39300 38611 43200 34722 354.1
P-11 1.5 22500 30000 39300 38611 43200 34722 354.1
3.0 21500 28000 38240 36037 40800 32915 335.6

208
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P-12 1.5 21000 27000 37710 34750 39600 32012 326.4

3.0 32500 50000 49900 64351 67200 52790 538.3

Promedio 34119.8 347.9

[9]: Tan et al, 1991 Arenas normalmente consolidadas; [10]: Stroud, 1989 Arenas ; [11]: Shultze y Menzenbach, 1961
Arenas limosas; [12]: Sabatini et al, 2022 Arenas con gravas ; [13]: Bowles, 1996 Arenas gravosas.

Finalmente se complementa con los parámetros de densidad relativa y balasto o módulo

de reacción del suelo. En el caso de densidad relativa, a priori, nos enseña que tipo de
rotura se la puede tener en relación a las cimentaciones, de esta manera ir porque vía se
debe realizar los análisis para alejarse plastificaciones inesperados, en presente caso, el
porcentaje Dr es 90% en consecuencia se espera tener falla de tipo general debido que la
compacidad es alta; en tanto que, el coeficiente de balasto si bien los datos más exactos
pueden obtenerse de un ensayo de placa, sin embargo, orienta de gran manera de la
deformación en sitio del terreno de fundación, véase tabla 6.

Tabla 10. Densidad relativa y balasto por correlación

Pozo Prof., Densidad relativa, Dr (%) Balasto, K30

No. [m] (kg/cm3)
[14] [15] [16] Prom [17]
P-1 2.0 111 96 85 97 4.53
4.0 98 74 83 85 3.15
P-2 1.5 99 93 76 89 4.13
3.0 97 80 80 86 3.35
P-3 1.5 111 105 82 99 5.12
3.0 99 82 80 87 3.54
P-4 1.5 117 110 85 97 5.71
3.0 85 70 71 76 2.56
P-5 1.5 103 97 79 93 4.33
3.0 92 76 76 81 2.95
P-6 2.0 102 88 80 90 3.94
4.0 93 71 80 81 2.95
P-7 1.5 107 101 80 96 4.72
3.0 93 77 77 83 3.15
P-8 1.5 99 93 76 89 4.13

209
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3.0 108 89 85 94 4.13

P-9 2.0 113 107 83 95 5.31
4.0 108 89 85 94 4.13
P-10 1.5 146 138 100 100 8.86
3.0 105 86 83 91 3.94
P-11 1.5 113 107 83 83 5.31
3.0 101 83 81 89 3.74
P-12 1.5 107 101 80 96 4.72
3.0 135 111 100 100 6.50
Promedio 90 4.4

[14]: Meyerhof, 1956; [15]: Skemton, 1986; [16]: Hatanaka y Feng, 2006;
[17] Meyerhof, 1964 Coeficiente de Balasto.

4.10. Corte directo

La caracterización del terreno en términos de resistencia al corte, se ha efectuado en condiciones
drenadas y estado saturada. Bajo estas condiciones se busca tener una idea del comportamiento
del suelo al ser sometido a esfuerzos (cortante y normal). Los ensayos en su totalidad se notan en
los anexos al presente informe.

Resultados del ensayo

Tabla 11. Parámetros resistentes determinado por corte directo

Pozo Prof. Corte Directo

No (m) c (kg/cm2) Ф (°)
P-6 2.0 0.02 34.1

210
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4.11. Ensayo de consolidación

En el entendido de que en todos los pozos y a dos niveles (1.5 y 3.0m), predominante se
ha identificado suelos grava- arcillosa con arenas, por lo que, no se ejecutó este tipo de
ensayo, en otras palabras, este tipo de ensayo se realiza solamente en suelos cohesivos.

4.12. Ensayo soporte de california CBR

211
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Este tipo de ensayo se realizo con la finalidad verificar la capacidad portante con fines de
compactación y además saber la cualidad en que plataforma será optima utilizarla ya sea
base, subbase o subrasante, para ello, se obtiene la humedad optima con su equivalente
de índice CBR.

Tabla 12. Ensayos de Compactación y CBR para Accesos / Vías

Pozo Muestra Clasificación Compactación C.B.R.

No Numero AASHTO ASTM D2487 AASHTO T-180
No. M 145 SUCS Descripción Wopt PUd 100% 95% 90%
máx.
Gravas bien
GW- gradadas
P-1 M1 A-2-4(0) 5.30 2.292 69.0 58.5 49.5
GC arcillosas con
arena
Gravas bien
P-6 M1 A-2-4(0) GW gradadas con
4.4 2.321 82.0 70.2 62.6
arena
Gravas bien
GW- gradadas 4.9
P-9 M1 A-2-7(0)
GC arcillosas con 2.307 78.5 68.2 60.4
arena

Según el tipo de material y el índice de CBR que son gravas arcillosas bien a mal gradas
con un valor de CBR superior a 50%, entonces estos materiales, indistintamente se puede
aplicar ya sea para subbase, subbase y base.

4.13. Ensayos de compactación

El ensayo de compactación, es una de la practicas que se realiza para reconformar

terraplenes, para ello, los materiales deben cumplir requisitos de que no haya
deformabilidad volumétrica y se basa principalmente en la eliminación de vacíos por
medios mecánicos hasta que la densificación sea tolerable.

212
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Tabla 14. Resumen de Clasificación de Suelos para Accesos / Vías

Pozo Muestra Hum Límites de % de Material Clasificación

No Numero % consistencia
No. AASHTO ASTM Descripción
LL IP %G %A %F
M 145 D2487
Gravas bien
10. GW-
P-1 M1 6.5 24.2 66.3 28.4 5.3 A-2-4(0) gradadas con
0 GC
arena
Gravas bien
P-6 M1 5.3 20.7 8.0 56.0 39.7 4.3 A-2-4(0) GW gradadas con
arena
Gravas bien
22. GW-
P-9 M1 6.8 47.1 61.7 31.1 7.2 A-2-7(0) gradadas arcillosas
7 GC
con arena

4.14. Proctor

Para realizar compactación, básicamente existen el Proctor normal y modificado, de

acuerdo al requerimiento se ha realizado el ensayo de Proctor Modificado T-180.

Tabla 14.1 Resumen de Clasificación de Suelos para Accesos / Vías

Pozo Muestra Hum Límites de % de Material Clasificación

No Numero % consistencia
No. AASHTO ASTM Descripción
LL IP %G %A %F
M 145 D2487
Gravas bien
10. GW-
P-1 M1 6.5 24.2 66.3 28.4 5.3 A-2-4(0) gradadas con
0 GC
arena
Gravas bien
P-6 M1 5.3 20.7 8.0 56.0 39.7 4.3 A-2-4(0) GW gradadas con
arena

213
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Gravas bien
22. GW-
P-9 M1 6.8 47.1 61.7 31.1 7.2 A-2-7(0) gradadas arcillosas
7 GC
con arena

4.15. Hidrometría

Mediante el ensaye de hidrometría, consiste en determinar cuantitativamente la curva

granulométrica más allá de tamiz No 200, este método, está basado en la sedimentación de
material en suspensión en un líquido.

Figura 9. Curva granulométrica tamiz menor a No 200

214
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4.16. Estudios geofísicos Método Sondeos Eléctricos Verticales (SEV)

La condición primordial para que se realice los sondeos geofísicos, es que, la superficie del
terreno sea relativamente plano y libre de obstáculos, estos aspectos permiten que la
apertura de los electrodos se abra con facilidad, en realidad, esta condición de apertura en el
área de estudio sólo se puede abrir máximo 220 m ya que hacia los extremos existen
viviendas.

Para la ejecución de los sondeos geofísicos, se ha empleado un Resistivimetro de la Marca

National Intruments; la cual consiste de un trasmisor, un receptor, todos ellos dispuestos
con dos unidades independientes y complementadas con sus accesorios de toma de datos.

El registro de datos fue almacenado en la memoria del receptor y en las planillas de campo,
y una vez realizado el proceso con el software Ipi2Win, se establecen los valores de
resistividad y con ella se correlaciona los diferentes tipos de materiales y/o estratos que se
ha encontrado en el subsuelo y su relación con agua subterránea.

215
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4.16.1. metodología de investigación geoeléctrica

Para la investigación geoeléctrica se utilizó el arreglo tipo Schlumberger. Con este tipo de
metodología se permite determinar las características litológicas del subsuelo en forma de
secciones “2D” conocidas también como secciones geo-eléctricas de resistividad, la cual
permiten identificar estratos saturados y no saturados, en base a la correlación de
resistividades y determinar los contactos o cambios lito-estratigráficos.

Este método permite la investigación del subsuelo a una mayor profundidad, con la
inyección de corriente de alto voltaje y mediante el desplazamiento de los electrodos de
Corriente AB y luego es recepcionado mediante un potencial eléctrico MN, mismas son
controladas a distancias menores. La profundidad de investigación se puede regular
variando la distancia entre los electrodos de corriente A, B como se indica en el esquema
adjunto (figura 2). Para la interpretación de los datos en tramos probables de agua se
efectúa una doble lectura, para cada cambio de los electrodos “MN”, en función a la
separación del potencial espontaneo y para un mejor empalme de las curvas de campo.

Figura No. 1. Distribución de potencial eléctrico

Baterí Amperímetro

216
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Voltímetro AB: Electrodo de

corriente

4.16.2. Equipo e instrumental

Para la ejecución del estudio, se ha utilizado un resistivimetro de alta sensibilidad y un

transmisor de corriente de marca National Instruments EE. UU., esta, es conformado por un
sistema de transmisión de corriente de Alto Voltaje 450 Watts DC/DCr, Receptor de 12 V,
Transmisor alimentado por una fuente de 220 Vac con capacidad de suministro de 150,
250, 400, 700 y 900 V AC/DC con potencia máxima de 3000 Watts, cables y accesorios.

La transmisión se realiza mediante cables de extensión hasta 500 metros de distancia con
cuatro carretas. Para el contacto a tierra, se utiliza electrodos de hierro inoxidables y la
recepción se realiza mediante los electrodos de cobre, lo cual miden la diferencia potencial,
luego la diferencia de potencial es recepcionada directamente a la computadora.

4.16.3. Método de interpretación

Para la interpretación en su primera etapa se ha utilizado un método manual, la cual

consiste en utilizar los diagramas de Ebert, este consiste de un conjunto de curvas
“maestras” de dos, tres, cuatros, cinco, seis capas que permiten una interpretación adecuada
de los espesores de cada sub-estrato.

217
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Simultáneamente a los trabajos anteriores, se efectúa la interpretación utilizando el software

IPI2WIN V 3.12 de Geosoft. Este permite una interpretación manejable mediante un ajuste
iterativo de las curvas de sondeo, con la cual, se obtienen valores de resistividades y con
ella se calculan los espesores y profundidades de cada estrato atravesado, ya sea de arcillas,
gravas, rocas las mismas pueden estar saturados o secos; finalmente, para la correlatividad
se utilizan patrones de resistividad orientativas que se muestra en la tabla No.1 con la cual
se interpreta la secuencia estratigráfica.
Tabla 1. Patrón de resistividad de diferentes materiales

Fuente: Modificado de Orellana (1982)

4.16.4. Breve descripción hidrogeológica

La exploración geofísica fue realizada dentro de la microcuenca SALLANI, su área se
extiende por más de 300 km2 y la fuente de recarga se realiza a través del rio San Roque,
cercanía Chacaltaya y parte de Milluni. El substrato portante de agua subterránea

218
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corresponde a depósitos fluvioglaciares y abanico aluvial, esta secuencia estratigráfica está

conformada por mezclas de gravas, arenas y arcillas, por su disposición granular permeable
y es catalogada suelos de buena transmisibilidad (figura 3).
Figura No. 2. Microcuenca de Seque y Seco

Fuente: Tomado de Alanoca D. (2018)

4.16.5. Ubicación de sondeos geofísicos

En el entendido que el área de Planta de Almacenamiento de Papa es de 25000 m 2, los

puntos de sondeo geofísico fueron localizados en la parte central del predio y la dirección

219
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de toma de datos con preferencia ha sido de Este a Oeste, la apertura máxima fue de 220 m,
pero hacia los extremos fue condicionada por las construcciones, sin embargo, por la
disposición eléctrica se llegó a investigar a una profundidad máxima de 103 metros con un
erro de 3%.

Figura No. 3. Ubicación de sondeos geofísicos

Av. Omasuyo

Av. R. Barrientos Av. E. Peñaranda

Av. Mario Mercado Vaca Guzmán

Sondeo Este Norte

SEV-1 580494 8175769
SEV-2 580500 8175867

Fuente: Elaboración propia – fotografía base Google

Earth

4.16.6. Sondeo Eléctrico Vertical (SEV-1)

220
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La ubicación del sondeo SEV-1, se localiza en la siguiente coordenada UTM: Este 580494
y Norte 8175769; la apertura de los electrodos AB es igual 220 metros con dirección de
lectura de Este – Este.

Interpretación estratigráfica:

221
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Se ha identificado 5 capas estratigráficas cuya secuencia

granulométrica es como sigue:
Prof Rho Perfil
(m)
0 351 0.6
619 2.8
139 6.0
a

La primera capa que es de 0.6 m es conformada por arenas arcillosas

a
c
u
v
á
A
g
g
ri

10

20 251
con presencia de gravas dispersos (351 ohm.m) por tanto es de
28.0
30
condición seca, luego continua la segunda capa de 2.2 m de espesor,
40

50
en este tramo la presencia de arenas gravosas predomina sobre las
154

arcillas ( 619 ohm.m) y es de condición seca; la tercera capa es de

ab
u
t
sa
e
r
re
na

60
u
A
g

espesor 3.2 m es conformada por arenas arcillosas con presencia de

70

80

90
gravas en mínima proporción (139 ohm.m), en este tramo inicia la
10
123 103
humedad natural a incrementarse; la cuarta capa que es de 22 m de
espesor es conformada por gravas arcillosas donde la humedad inicia
a saturarse de agua (251 ohm.m) y finalmente la quinta capa que
tiene espesor de 75 m es conformada por gravas arenosas con
predominio de arcillas y este tramo es totalmente saturado de agua
(154 ohm.m)

Origen de los materiales: Deposito fluvio-glaciar

Tipo de acuífero libre: libre
cota de saturación: 9 m

Figura No. 4. Curva de resistividad Vs Profundad del SEV-1

4.16.7. Sondeo Eléctrico Vertical (SEV-2)

La ubicación del sondeo SEV-2, se localiza en la siguiente coordenada UTM: Este 580500
y Norte 8175867; la apertura de los electrodos AB es igual 220 metros con dirección de
lectura de Este – Oeste.

Interpretación estratigráfica:

222
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Se ha establecido 5 capas estratigráficas cuya secuencia

granulométrica es como sigue:

Prof Rho Perfil

(m)
0 1507
650
2
6
La primera capa que es de 2.0 m de espesor es conformada por
10 189
arenas arcillosas con presencia de gravas dispersos (1507ohm.m) y
ca
ua
v
á
A

16
g
g
ri

20
49

30 30
este tramo es seco, luego continua la segunda capa de 5.0 m de
40 espesor, en este tramo la presencia de arenas gravosas predomina
50
sobre las arcillas ( 650 ohm.m) y es de condición seca; la tercera
ab
u
se
r
ta
ra
e
n

60
u
A
g

145 capa es de espesor 9.0 m es conformada por arenas arcillosas con

70

80
presencia de gravas dispersos (189 ohm.m), este tramo es húmedo;
90 la cuarta capa que es de 14 m de espesor es conformada por gravas
10
164 101 arcillosas donde la humedad inicia a saturarse de agua (448 ohm.m)
y finalmente la quinta capa que tiene espesor de 71 m es
conformada por gravas arenosas con predominio de arcillas y este
tramo es totalmente saturado de agua (145 ohm.m)

Origen de los materiales: Deposito fluvio-glaciar

Tipo de acuífero libre: libre
cota de saturación: 27 m

Figura No. 5. Curva de resistividad Vs Profundad del SEV-2

223
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4.16.8. Correlación estratigráfic

A partir de los sondeos geofísicos realizados en predio de acopio de papa y los
puntos de sondeo fueron localizados a una distancia de 98 metros y la
profundidad máxima alcanzada es de 103 metros, entonces se establece que, el
material dominante en todo el tramo son gravas arenosas con arcillas,
evidentemente a lo largo de profundidad se digitan lentes de arenas arcillosas
que en el modelo resistivo fue discretizado debido a su espesor reducido. Desde
el punto de vista hidrogeológico, se establece que el acuífero es de condición
libre, es decir, su potencial de recarga es la cordillera, en tanto que, la densidad
de las edificaciones alrededor del lote, se estima que anega parcialmente la
infiltración, no obstante, a partir de estas condiciones hidrogeológicas se ha
determinado que el nivel freático se encuentra a 9 m en el sondeo SEV 1 y 27
metros en sondeo SEV2.

Para ver la secuencia estratigráfica y la cota de nivel freático se ilustra gráficamente

mediante la pseudosecion de resistividad y perfil estratigráfico.

224
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Figura No. 6. Correlación pseudoresistividades sondeo SEV1 y SEV2

SEV-1 SEV-2
1
Grava arenosas con arcillas secos
1.3
1.9 Grava arenosas con arcillas secos
2.6 Grava arenosas con arcillas humedos
3.7
5.1
7.2
10 Grava arenosas con arcillas humedos
13.9
19.3
26.8
37.3
51.8 Grava arenosas con arcillas saturados
72
100

Figura No. 7. Correlación estratigráfica sondeo SEV1 y SEV2

4.16.9. conclusiones y recomendaciones del sondeo geofísico

A requerimiento de ASOCIACIÓN ACCIDENTAL EMPRESA CONSTRUCTORA

PILOTO S.R.L. Y ASOCIADOS, se ejecutó dos Sondeos Eléctricos Verticales (S.E.V.).
estos fueron localizados dentro del predio de 2500 m2.

La secuencia estratigráfica establecida a partir de los sondeos geofísicos es la siguiente:

1) Tramo 0.0 a 2.0 m: Es conformada por gravas arena arcillosas cuya humedad es
seca.

2) Tramo 2.0 a 16.0m: es conformada por mezclas de gravas arena-limosas con

presencia de arcillas y limos, este tramo corresponde a la presencia de agua gravico
o de infiltración que está sujeto a recarga intermitente en la microcuenca Sallani o
las explotaciones de agua cercanas.

3) Tramo 16.0 a 103 m: es conformada por mezclas de gravas, arena, y limos cuya
presencia de agua es saturada.

225
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El nivel freático de un sondeo a otro varia, es el caso delo sondeo SEV1 se encuentra a 9
metros de producida, en tanto que, el sondeo SEV2 se encuentra a 27 metros.

Si bien el agua subterránea se manifiesta desde cota 5 m, pero esta, se correlaciona a la

presencia de agua “gravica” es decir son aguas de infiltración local que puede variar
drásticamente en ascensos o descensos del nivel freático, sin embargo, para la explotación
de agua subterránea de tal manera no sufra abatimientos bruscos y en consecuencia dañe el
filtro, se considera captar a partir de la cota 27m o 30 m de profundidad, al final esta
decisión debe ser establecido mediante pruebas de bombeo.
4.17. (Justificación Técnica)
4.18. Realización de ensayos de permeabilidad

Un material es considerado permeable, si tiene poros, grietas u otros conductos

interconectados, a través de los cuales el agua puede fluir.

Basados en la textura de los materiales, vemos que se tiene en promedio de las gravas en
63%, le sigue las arenas con 32% y los finos con 5%, estos últimos a su vez son materiales
arcillosos y por tanto tiene una influencia en el drenaje del agua en el suelo, llegando a
valorar en función a la clasificación SUCS, el rango del valor que puede tener el coeficiente
de permeabilidad del suelo. Según el criterio de Kruseman (1991) y la permeabilidad
detectada que es de 1.02E-04 (cm/seg) entonces se cualifica que la permeabilidad es muy
alta.

226
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A continuación, se muestran valores estimados de Permeabilidad en función del tipo de

materiales.

Resultados del ensayo

Tabla 9. Rango del Coeficiente de Permeabilidad de los suelos

Materiales no consolidados K (m/d)

de A
Arcilla 1x8 -8
1x10-2
Arena Fina 1 5
Arena Media 5 2x101
Arena Gruesa 2x101 1x102
Grava 1x102 1x103

227
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Mezcla de Arena y Grava 5 1x102

Mezcla de Arcilla, Arena y Grava 1x10-3 1x10-1

Fuente: G.P. Kruseman, N.A. de Ridder; ILRI Publication 16;1991

4.19. Determinar la capacidad portante del suelo y la cota de cimentación en base

a una perforación a cielo abierto

4.19.1. Método por Abaco Hough

El método Hough B. K. (1957), considera en el cálculo el tipo de suelo y el número de

golpes “N” determinado en el ensayo “S.P.T.”. La desventaja de este método es que no
toma en cuenta la geometría de la cimentación, asentamientos ni tampoco su profundidad
de desplante, por lo que, debe ser utilizado solamente como una primera aproximación de
capacidad portante donde las magnitudes son generalmente conservadores, en ese sentido,
los valores obtenidos superan 2.5 kg/cm2

Tabla 16. Estimación de capacidad admisible método Hough

Pozo Prof. NSPT Suelo qadm

No. (m) (SUCS) neta
P-1 2.0 32 GW-GC 3.0
4.0 30 GW 3.0
P-2 1.5 23 GW-GC 2.8
3.0 26 GW-GC 3.0
P-3 1.5 29 GP 2.7
3.0 27 GW 3.0
P-4 1.5 32 GW-GC 3.0
3.0 20 GP-GC 2.7
P-5 1.5 25 GW 2.9
3.0 23 GW 2.8
P-6 2.0 27 GW 2.9
4.0 27 GW 2.9

228
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P-7 1.5 27 GW-GC 3.0

3.0 24 GW 2.8
P-8 1.5 23 GW-GC 3.0
3.0 32 GW-GC 3.0
P-9 2.0 30 GW-GC 3.0
4.0 32 GP-GC 3.0
P-10 1.5 R GW-GC 2.5
3.0 30 GW-GC 3.0
P-11 1.5 30 GW-GC 3.0
3.0 28 GW-GC 2.9
P-12 1.5 27 GW-GC 2.9
3.0 R GW-GC 2.5

Fuente: laboratorio

4.19.2. Método Bowles

Otro de los métodos de aproximación es de Bowles (1988), este método es exclusivo para
suelos granulares donde ya utiliza asentamiento tolerable de 25 mm, además se puede
interactuar con la cota de desplante y ancho de cimentación para los cálculos previamente
se de realizar correcciones de SPT a N70.

Se presenta la ecuación para calcular la Capacidad de carga - q adm (neta) para suelos
granulares.

Donde:

Ncor = resistencia a la penetración estándar corregida

Fd = Factor de profundidad = 1+ 0.33 (Df/B) ≤ 1.33

229
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Se = asentamiento tolerable = 25 mm

Se realiza el análisis para zapatas de ancho B de 0.5 m hasta 6.0 m, a una profundidad de
fundación Df de 1.0 m y de 4.00 m.

Basado en la idea de que el suelo detectado en las exploraciones geotécnicas no tiene

mucha dispersión — estas presentadas en las figuras 12 y 13 — entonces se agrupo como si
fuera una sola unidad geotécnica cuyo valor de SPT corregido representa a todo el espacio
de análisis.

Tabla 17. Estimación de capacidad admisible método Bowles

Figura 10. Capacidad admisible por método Bowles

230
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4.19.3. Método analítico de Terzaghi

Para el cálculo de la capacidad de carga admisible del suelo, se adoptó la formula general
de Terzaghi (1943) para fundaciones superficiales; una de las características de esta
ecuación es porque considera las propiedades resistentes del terreno y fundamentalmente
las características geométricas de la cimentación, la fórmula general corresponde es la
siguiente ecuación:

qu = c’ Nc + q Nq + 1/2 γ B Nγ

Dónde:

c = cohesión del terreno

Ø = Angulo de fricción del terreno, en condición drenada.
B = Base de cimentación
γ = peso unitario del suelo debajo del nivel del desplante.
q = es el valor representativo de la carga encima del nivel de desplante
Nc, Nq, Nγ= factores de capacidad de carga adimensionales que están
únicamente en función del ángulo de fricción interna del terreno.

Figura 11. Esquema de cimentación

231
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Parámetros geotécnicos utilizados:

Los parámetros utilizados en el cálculo, provienen de aquellos datos de corte directo y los
valores obtenidos por correlación de SPT compatibilizado en un valor, que a propósitos
del análisis se ha discretizado como una sola unidad geotécnica representado
principalmente de suelos friccionantes, entonces el ángulo de fricción interna es el
parámetro resistente más importante que domina los planos de rotura.

Angulo de fricción interna (ϕ) = 34.9 (grados)

Cohesión no drenada ( c) = 0.0 kg/cm2
Peso específico seco ( ɣ) = 2.165 g/cm3
Módulo de espasticidad ( E) = 282 kg/cm2
Poisson ( u) = 0.32
Nivel freático (NF) = 2.7m
Factor de seguridad (FS) = 3

En la siguiente tabla se muestra los factores de carga utilizado para zapata rectangular:

Forma Factores de carga

Nc Nɣ Nq
Rectangular 52.64 50.6 36.5

La capacidad de carga admisible, qadm (diseño), ha sido controlada por el factor de seguridad
“FS” igual a 3,0, el asentamiento permisible utilizado fue de 2.5 cm y por tratarse de

232
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suelos masivos donde predomina gravas arenosas, en el análisis, se ha despreciado la

cohesión en el entendido de que no influye directamente en los planos de rotura.

4.19.4. Análisis y cota de fundación

A partir del anteproyecto analizado, se tiene pensado edificar estructuras tales como Nave
principal fabrican, estructuras de almacenamiento, silos, oficinas y accesos. Con la
información correspondiente de los ensayos de campo, laboratorio, realizamos un análisis
para las Edificaciones a Proyectar, cuyo objetivo es definir la cota de fundación, el tipo de
fundación para cada estructura.

Las áreas estimadas para cada estructura son las siguientes:

 Área total del predio 25000 m2.

 Área de nave principal fabrica 3150 m2.
 Área estructura de almacenamiento 470 m2.
 Área de oficinas y equipamiento 340 m2.
 Área verde y accesos 21040 m2.

BLOQUES TIPO 1 (nave principal fabrica); Dimensiones de 87.2 m * 31.1 m. una

planta

87,2
36 ,1

NAVE PRINCIPAL FABRICA

233
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BLOQUES TIPO 2 (estructuras de almacenamiento); Dimensiones de 44.3 * 10.7 m.

Edificaciones de una planta.

ESTRUCTURAS

0,7
1
44,3

BLOQUES TIPO 3 (oficinas); Dimensiones de 23.7 m * 14.1 m y de 10.8 m * 7.3 m.

Edificaciones de una y dos plantas.
14,1

OFICINAS
10,8

23,7 7,3

A continuación, se muestra las capacidades admisibles a medida que aumenta la

profundidad en relación de ancho vs largo de cimentación.

Figura 12. Capacidad de carga admisible método Terzaghi, Bloque 1

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Figura 13. Capacidad de carga admisible método Terzaghi, Bloque 2

Figura 14. Capacidad de carga admisible método Terzaghi, Bloque 3

235
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De los análisis realizados se recomienda para el diseño los siguientes valores.

Tabla 18. Resumen de carga de carga admisible método Terzaghi

Bloque Base Profundidad de Capacidad de carga Tipo de fundación

cimentación fundación, Df (m) admisible, ρadm
B(m) (kg/cm )
2

1 3.0 1.5 1.8 Zapatas continuas

2 2.0 1.5 2.9 Zapatas continuas
3 1.5 1.5 2.9 Zapatas aisladas

4.20. Determinación de la geología de la zona tomando en cuenta el carácter

litológico de las formaciones sub superficiales, así como lineamientos
estructurales

4.20.1. Antecedentes

236
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Estudios específicos de la ciudad de El Alto no existen, sin embargo, los estudios encarados
en la ciudad de La Paz las mencionan de forma macro, entonces se cita que los primeros
informes y estudios relacionados con la dinámica del valle de La Paz y alrededores datan de
los años 1954 y 1955, donde se han desarrollado varios trabajos en el marco de convenios
sostenidos por el Municipio de la ciudad de La Paz con la Misión de Asistencia Técnica de
los [Link]., estos estudios estuvieron dirigidos a realizar una investigación geológica de la
cuenca de La Paz y justamente en este estudio toca la geología de alrededores, tomando
como formaciones geológicas del altiplano esta fue elaborada por el Ing. Ernest
Dobrovolny del Servicio Geológico de los Estados Unidos, y plasmada en el año 1962 en
su texto denominado “Geología del Valle de La Paz”.

Hacia fines de los años 70s, los autores Bles et al. (1978) y las consultoras BRGM-
BCEOM, realizaron el estudio eco-geológico de la cuenca de La Paz y sus alrededores, en
dicho informe relevan las principales características lito-estratigráficas y su conformación
geológica para el Plan de Ordenamiento Urbano de la Ciudad de La Paz de la Honorable
Alcaldía Municipal de La Paz, en ese sentido, la divide en dos unidades formaciones en la
base es conformada por sedimentos lacustres conformado predominantemente de arcillas
cuyo espesor supera los 600 metros y el tope está marcado por un nivel de cinerita
volcánica de aproximadamente 8 metros de espesor a partir de este nivel de referencia hasta
actual superficie altiplánica que es de aproximadamente 60 a 80 metros de espesor se
denominaba en ese entonces como las gravas del altiplano.

Posteriormente, este estrato potente de más de 60 metros de espesor es agrupado y tiene un

origen fluvio-glaciar la cual es conformado mayoritariamente por gravas arenosas con
contenidos mínimos de limos y arcillas (Sergeotecnim, Argollo, Ballivián y otros). Por
tanto, tuvo mucha influencia de cambios climáticos que dio lugar de ingresos masivos
desde abanicos aluviales en la fase inicial y en la parte distal tiene una amplia forma de
llanura aluvial combinado con reingreso glaciares. Por lo que el basamento rocoso
paleozoico está a más de 700 metros de profundidad.

237
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4.21. Determinación de la geología de la zona tomando en cuenta el carácter

litológico de las formaciones sub superficiales, así como lineamientos
estructurales.

A. Fisiografía

Fisiográficamente, el área del proyecto de Planta de Transformación, Acopio y

Almacenamiento de Papa se encuentra en el borde Noroeste de la ciudad de El Alto, donde
el relieve fisiográfico local obedece a llanura de pie de monte de amplia extensión
morfológica y a nivel macro se encuentra en las estribaciones de la Cordillera Oriental. El
relieve dominante es una superficie horizontal con ondulaciones ligeras en dirección Este y
de amplia disección al lado Oeste que se extiende por más de 15 kilómetros cuyo origen es
glacio-fluvial.

Figura 15. Mapa Fisiográfico – Zona de Proyecto

B. Hidrografía

238
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En el área de Estudio, está dentro de la cuenca Sallani y desde la Cordillera Oriental

desembocan varios ríos que guardan cierto paralelismo, pero el rio que esta más próximo al
área de estudio es el rio Seke que se encuentra a 100 m de distancia y tiene un curso
intermitente, es decir, solo en poca de lluvia escurre.

Figura 16. Mapa hidrográfico

4.21.1 Formaciones geológicas

El área de estudio se encuentra en el lado Suroeste de la Cordillera Oriental y en el borde

Noroeste de la ciudad de El Alto, por el conocimiento general, la región y específicamente
en el basamento exponen sedimentitas correspondiente a los Sistemas Silúrico (areniscas,
limolitas y lutitas); Devónico (limolitas, areniscas, cuarcitas y lutitas). Todos estos
sistemas, son fuente de aporte para la conformación de las unidades pertenecientes a los
Sistemas Terciario y Cuaternario, los cuales se encuentran como un amplio depósito
altiplánico.

239
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Tabla 1. Columna Estratigráfica General

ERA SISTEMA SIMB. UNIDAD

Depósito de aluvial
Qa (Cantos, gravas, arenas, limos y arcillas)

Depósito abanico aluvial

Qaa (Cantos, gravas, arenas, limos y arcillas)

Depósito fluvio glacial

(Bancos de gravas inmersas en matrix de
arenas, limos y arcillas, se intercalan niveles de
Qfg lentes de limos, arcilla, y arenas de colores

ICO
variables amarillentos, blanquecinos y

CENOZO
plomizos)

Tv_Chi Nivel Tobaceo

(Limos, cuarzos de color blanquecino)

Formación La Paz
(Estratos discontinuos formas lenticulares
Tlp poco consolidadas conformadas por arcilla,
limos, arenas y gravas en general son de
color plomo o gris claro)

4.21.2 Sistema Terciario (T)

Sedimentos del sistema terciario está representado por la Formación La Paz (Tlp), cuyo
espesor es superior a 600 m y en casi toda la cuenca de la ciudad de La Paz aflora y
forman taludes escarpados sobre la cual están edificados la mayoría de las construcciones
por lo que no está exento de problemas relacionados con deslizamiento y otros problemas
geodinámicos. De forma general, la unidad se distingue por estratos conformados por
arcillas, en tanto que, hacia el tope ya tiene influencia o lentes de arenas gravosas de color
plomo o gris claro hasta que en el tope es interrumpido por nivel tobáceo de color
blanquecino.

4.21.3 Sistema Cuaternario (Q)

240
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Al Oeste y Noreste de la cuenca de La Paz, es decir entre los sectores ocupados por el área
de estudio, se encuentran los depósitos fluvio-glaciales (Qfg) cuya granulometría consiste
en potentes bancos de cantos rodados, gravas inmersas en matriz de arenas, limos y
arcillas, se intercalan niveles, lentes de limos, arcillas y arenas de colores variables
amarillentos, blanquecinos y plomizos.

Depósitos abanicos aluviales (Qaa), se ubican en la parte distal de la cordillera piemotano

formando protuberancia poco pronunciadas pero que están limitados por sistemas de
drenajes paralelos, está formado por cantos, gravas, arenas, limos y arcillas. La serie de
abanicos coalescentes formados en el sector, conforman bajadas de tipo piedemonte por
eso que puede aparecer simplemente como amplias que llegaron a extiende hasta las
formaciones de Kachila que se encuentra al Suroeste del área de estudio.

Depósitos aluviales (Qa), Estos sedimentos clásticos se originan por la deposición y la

acción mecánica del agua corriente, los sedimentos están constituidos por cantos, arenas,
limos y arcillas; como ejemplos de magnitud solo se confinan como alineamientos de
Norte a Oeste algo paralelos. El área de estudio, se encuentra rodeado por dos cauces cuyo
cause no es tan desarrollado en la mayoría de los casos ha sido ocupados o desviados por
las construcciones, los cuales están conformados por gravas, arenas, limos y arcillas.

Los aspectos geológicos considerados a nivel general, se los muestran en el mapa

geológico general publicado por el Servicio Geológico de Bolivia (GEOBOL) a escala 1:
150.000.

241
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Figura 17. Mapa Geológico General

4.22 Determinación de las diferentes unidades geomorfológicas, considerando la forma del

terreno, pendientes, tipo de suelos, litología y grado de disección.

4.22.1 Descripción del área de estudio

El área del predio en consideración, se encuentran limitado por calles y una serie de
propiedades particulares; Por el lado Norte, limita con la calle Omsuyo y previo a este
límite existe un área destinada a Equipamiento, Por el lado Sur, limita con la calle Mario
Mercado Vaca Guzmán y finalmente por el Sud Este y Oeste, se encuentra delimitado por
la Av. Enrique Peñaranda y la Av. Rene Barrientos Palmeras. La intersección de estas
avenidas hace un denominador común en cuanto a su pendiente que es de 2 grados
orientado en dirección Sur oeste.

242
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Entonces la secuencia estratigráfica dominante en todo el espacio, ya sea en planta y en

profundidad corroborada con excavaciones efectuadas, son materiales de fluvio-glaciares
(Qfg) perteneciente al Sistema Cuaternario, litológicamente se hallan constituidos mezclas
de cantos rodados, gravas, gravillas con clastos de areniscas de formas subangulares
variando a angulosas, siguen en importancia las lutitas angulares y planas. Los elementos
individuales tienen diámetro de 1,0 cm. - 3,0 cm.; también se encuentran lentes con
bloques donde los tamaños alcanzan de 8,0 cm a 30, cm. (los de diámetro máximo son los
menos frecuentes); la matriz del suelo está formado por limos, arenas y arcillas.

Con la información colectada se efectúo un mapa geológico local donde se observa de

forma gráfica la secuencia estratigráfica y con la topografía de pendientes, permitió
confeccionar el perfil estratigráfico longitudinal y transversal A-A´y B-B a nivel de
detalle (escala 1:500), estos mapas se presentan en ANEXOS.

Figura 18. Geología local y ubicación de pozos

243
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4.23 Determinación de las diferentes unidades geomorfológicas, considerando la

forma del terreno, pendientes, tipo de suelos, litología y grado de disección

244
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4.23.1 Formas de Origen Denudativo

Las formas de origen denudativo, son el resultado de la acción erosiva de las corrientes
superficiales (flujos de agua superficial) sobre suelo y/o rocas preexistentes que puede
incidir pasivamente cuando una obra de carácter ingenieril es proyectada.

En ese sentido, el sector y por más de 10 km a la redonda esta dominado por terrenos
planicies y sólo al extremo oriental se observa geoformas ondulados hasta que el relieve
son muy pronunciados, lo cual corresponde al alineamiento de la Cordillera Oriental
constituido de macizo rocoso del sistema paleozoico, a partir de estos altos topográficos,
en otrora (plioceno), la actividad glaciar y fluvial era tan agresivo que dio lugar a
depósitos de llanura de inundación, sin embargo, esta actividad natural en actualidad ha
mermado a tal punto que sólo converge ríos con poco arrastre de material de al menos de
los ríos próximos como es el rio Seke y Seco que converge al rio Pallina, en consecuencia
es menos probable que haya movimientos gravitacionales relacionados a deslizamientos.

4.23.2 Forma de Origen Fluvial

Son superficie que presentan exclusivamente por la acumulación y erosión, entre estas
superficies se observa un claro paralelismo de los ríos y abanicos aluvial, pero aquí se
menciona que estas dos no son tan pronunciados a nivel local, solo se puede advertir a
nivel macro utilizando imagen satelital. Estas formas es el resultado de la acumulación
fluvial con forma de cono, originados en las desembocaduras de las quebradas existentes
en superficies denominadas bajadas o piedemonte. Dentro de área de influencia (predio
de emplazamiento), existen una serie de cauces, siendo la principal el río localizado al
Norte y Sur a una distancia aproximada de 300 a 800 metros.

245
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A partir de las formas de origen denudativo y la acumulación fluvial, se identifica tres

geoformas dominantes alrededor del área de estudios, estas son:

CoPm: Colinas Ondulados de Pie de Monte.

LLi: Llanura de inundación explanada
VaD: Valle de Disección de la Ciudad de La Paz

Entonces, el área de estudio está localizada al pie de la Cordillera Orienta en una extensa
planicie que esta surcado con ríos poco desarrollados, en todo caso, la escorrentía de agua
solo se manifiesta en la temporada lluviosa y los materiales de arrastre prácticamente no
tiene mucha incidencia en la acumulación.

246
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Figura 19. Mapa de unidades geomorfológicas

Área de
estudio

Leyenda:
Avenida
Rios
Aeropuerto
Divisoria geomorfológica
Contacto aproximado
Abanico aluvial

4.23.3 Análisis morfodinámico del sector

247
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Establecimiento de la morfo dinámica del área, mediante la elaboración de

perfiles analíticos del relieve, que permiten analizar la morfología de cada
una de las unidades reconocidas, cambios de pendiente, flexiones, escarpes
y clases de procesos erosivos presentes, activos y no activos

5 EXPLORACION DEL SUB SUELO

5.21 Excavación de los pozos o calicatas de exploración a cielo abierto

Las calicatas han sido excavadas según lo establecido en la norma ASTM D420
(Investigación de suelos y rocas para propósitos de ingeniería).

La excavación de calicatas o también denominados indistintamente como pozos se realizó

con maquinaria y estas tuvieron las dimensiones necesarias en planta para permitir su
inspección y descripción de los horizontes estratigráficos

En total se excavaron 12 calicatas, la mayoría de los pozos se llegó a investigar de 3.0 m,

en tanto que, tres de los pozos han llegado hasta 4.0 m de profundidad de excavación. En el
interior de los pozos, se ejecutaron ensayos in situ - SPT cada 1.50 y 2.0 metros, de cada
nivel ensayado se extrajo muestras disturbadas para su caracterización en el laboratorio.

Las calicatas o pozos fueron identificadas con la letra “P” como prefijo, seguido de un
número correlativo de exploración. Ejemplo: P-1, P-2…..., P-12.

El trabajo de excavación y posterior tapado de las calicatas tuvo una duración de 2 días que
consistió de 6 a 7 de enero del presente año.

248
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Una vez tenido la delimitación de área intervención, se ha procedido a un enmallado de

ubicación de los pozos y cada uno de estas posteriormente fueron georreferenciados con
GPS y estas traspuestos en la imagen satelital tal como se observa en la figura adjunta.

Figura 20. Plano de ubicación de pozos

249
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Pozo Coordenadas
No. Este Norte
P-1 580559 8175747
P-2 580519 8175748
P-3 580472 8175750
P-4 580425 8175752
P-5 580558 8175801
P-6 580516 8175803
P-7 580474 8175805
P-8 580427 8175805
P-9 580430 8175859
P-10 580476 8175858
P-11 580523 8175855
P-12 580560 8175854

DATOS GEODESICOS
Proyección: UTM
Elipsoide: WGS 1984
Datum: WGS 84
Zona: 19

AREA PLANTA
Área: 25000 m2:

Los ensayos se ejecutaron siguiendo las normas de la American Society For Testing and
Materials (ASTM) y American Association of State Highway and Transportation (AASHTO),
de modo tal que, se pueda satisfacer los requerimientos mínimos de información, tales como:

Contenido de humedad natural (Norma ASTM D 2216)

Análisis granulométrico (Norma ASTM D 2487 AASHTO M 145)
Límites de consistencia (Norma ASTM D 4318 AASHTO T-89 Y T-90)
Ensayo de hidrometría (Norma ASTM D 422 AASTO T 88)
Ensayo de permeabilidad (Norma AASHTO 215-70)
Peso específico (Norma AASHTO T-100)

250
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Corte Directo (Norma AASHTO T-236-72)

Ensayo de compactación (Norma AASHTO T-180)
Ensayo de soporte de California CBR (Norma AASHTO T-193)

5.2 Análisis de muestras de suelos

El sistema de clasificación de suelos SUCS (Unifield Soil Classification System), está basado
en la determinación de la distribución de tamaño de partículas, el límite líquido y el índice de
plasticidad.

El análisis granulométrico tiene por objeto de determinar las proporciones relativas de los
diferentes tamaños de granos presentes en una masa de suelo. Para obtener un resultado
significativo, la muestra debe ser estadísticamente representativa de la masa de suelo; Para
lograr esto, se obtiene la cantidad de material que pasa a través de un tamiz con una malla
dada pero que es retenido en un siguiente tamiz cuya malla tiene diámetros menores a la
anterior y se relaciona esta con la cantidad retenida del total de la muestra pasada a través de
los tamices.

En base a los resultados de la clasificación de suelos, basado en SUCS, observamos que en

todos los pozos y a dos niveles, los materiales que dominan son granulares con mezclas
ínfimas de finos. Las proporciones de gravas y arenas ocupan mayor a 95% y solamente el
5% son suelos finos; es decir, 65% es representado por GW-GC (gravas bien gradas con
arcillas), 30% de GW (gravas bien gradadas) y 4.3% de GP (gravas mal gradadas).

A partir de la distribución granulométrica de suelos granulares, según Coduto (1994), se las

cualifica también como suelos permeables o drenados, porque, la interacción de las partículas
va generar esfuerzos tensionantes que eleva o disminuye la resistencia.

Tabla 1. Clasificación del suelo según SUCS

251
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Pozo Prof. Granulometría (%) Clasificación Descripción

No (m) SUCS
Grava Arena Finos
P-1 2.0 66,3 28,4 5,3 GW-GC Gravas bien gradadas arcillosas con arena
4.0 51,5 43,6 4,9 GW Gravas bien gradadas con arena
P-2 1.5 61,4 33,2 5,4 GW-GC Gravas bien gradadas arcillosas con arena
3.0 59,4 35,3 5,3 GW-GC Gravas bien gradadas arcillosas con arena
P-3 1.5 65,0 32,5 2,5 GP Gravas mal gradadas con arena
3.0 67,1 28,3 4,6 GW Gravas bien gradadas con arena
P-4 1.5 57,7 35,7 6,6 GW-GC Gravas bien gradadas arcillosas con arena
3.0 57,7 36,7 5,6 GP-GC Gravas mal gradadas arcillosas con arena
P-5 1.5 75,4 23,6 1,0 GW Gravas bien gradadas con arena
3.0 70,6 25,7 3,6 GW Gravas bien gradadas con arena
P-6 2.0 56,0 39,7 4,3 GW Gravas bien gradadas con arena
4.0 66,3 28,8 5,0 GW Gravas bien gradadas con arena
P-7 1.5 53,1 39,8 7,1 GW-GC Gravas bien gradadas arcillosas con arena
3.0 68,1 27,2 4,7 GW Gravas bien gradadas con arena
P-8 1.5 61,5 32,5 5,9 GW-GC Gravas bien gradadas arcillosas con arena
3.0 68,2 26,4 5,3 GW-GC Gravas bien gradadas arcillosas con arena
P-9 2.0 61,7 31,1 7,2 GW-GC Gravas bien gradadas arcillosas con arena
4.0 58,9 35,2 6,0 GP-GC Gravas mal gradadas arcillosas con arena
P-10 1.5 54,3 38,8 6,9 GW-GC Gravas bien gradadas arcillosas con arena
3.0 65,5 29,2 5,2 GW-GC Gravas bien gradadas arcillosas con arena
P-11 1.5 65,4 29,2 5.4 GW-GC Gravas bien gradadas arcillosas con arena
3.0 67.3 26,1 6,7 GW-GC Gravas bien gradadas arcillosas con arena
P-12 1.5 64,0 30,4 5,5 GW-GC Gravas bien gradadas arcillosas con arena
3.0 59,1 34,6 6,3 GW-GC Gravas bien gradadas arcillosas con arena

5.3 Detección de la presencia de aguas subterráneas (perfiles estratigraficos y sondeos

geofisicos)

5.4 Se realizarán pruebas sev, sísmica o tomografía, para determinar adecuadamente las
características del subsuelo

La ubicación del sondeo SEV-2, se localiza en la siguiente coordenada UTM: Este 580500

252
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y Norte 8175867; la apertura de los electrodos AB es igual 220 metros con dirección de
lectura de Este – Oeste.

Interpretación estratigráfica:

Prof Rho Perfil

(m)
0 1507
2
650
6
grávica

10 189
Agua

16
20
449

30 30
Agua subterranea

40

50

60
145
70

80

90

100
164 101

Se ha establecido 5 capas estratigráficas cuya secuencia

granulométrica es como sigue:

La primera capa que es de 2.0 m de espesor es conformada por

arenas arcillosas con presencia de gravas dispersos (1507ohm.m) y
este tramo es seco, luego continua la segunda capa de 5.0 m de
espesor, en este tramo la presencia de arenas gravosas predomina
sobre las arcillas ( 650 ohm.m) y es de condición seca; la tercera
capa es de espesor 9.0 m es conformada por arenas arcillosas con
presencia de gravas dispersos (189 ohm.m), este tramo es húmedo;
la cuarta capa que es de 14 m de espesor es conformada por gravas
arcillosas donde la humedad inicia a saturarse de agua (448 ohm.m)
y finalmente la quinta capa que tiene espesor de 71 m es
conformada por gravas arenosas con predominio de arcillas y este

253
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tramo es totalmente saturado de agua (145 ohm.m)

Origen de los materiales: Deposito fluvio-glaciar

Tipo de acuífero libre: libre
cota de saturación: 27 m

Figura No. 8. Curva de resistividad Vs Profundad del SEV-2

254
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A partir de los sondeos geofísicos realizados en predio de acopio de papa y los puntos de
sondeo fueron localizados a una distancia de 98 metros y la profundidad máxima alcanzada
es de 103 metros, entonces se establece que, el material dominante en todo el tramo son
gravas arenosas con arcillas, evidentemente a lo largo de profundidad se digitan lentes de
arenas arcillosas que en el modelo resistivo fue discretizado debido a su espesor reducido.

Desde el punto de vista hidrogeológico, se establece que el acuífero es de condición libre,

es decir, su potencial de recarga es la cordillera, en tanto que, la densidad de las
edificaciones alrededor del lote, se estima que anega parcialmente la infiltración, no
obstante, a partir de estas condiciones hidrogeológicas se ha determinado que el nivel
freático se encuentra a 9 m en el sondeo SEV 1 y 27 metros en sondeo SEV2.

Para ver la secuencia estratigráfica y la cota de nivel freático se ilustra gráficamente

mediante la pseudosecion de resistividad y perfil estratigráfico.

Figura No. 9. Correlación pseudoresistividades sondeo SEV1 y SEV2

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SEV-1 SEV-2
1
Grava arenosas con arcillas secos
1.3
1.9 Grava arenosas con arcillas secos
2.6 Grava arenosas con arcillas humedos
3.7
5.1
7.2
10 Nivel Freatico Grava arenosas con arcillas humedos
13.9
19.3
26.8
37.3
51.8 Grava arenosas con arcillas saturados
72
100

Figura No. 10. Correlación estratigráfica sondeo SEV1 y SEV2

La secuencia estratigráfica establecida a partir de los sondeos geofísicos es la siguiente:

1) Tramo 0.0 a 2.0 m: Es conformada por gravas arena arcillosas cuya humedad es seca.

2) Tramo 2.0 a 16.0m: es conformada por mezclas de gravas arena-limosas con

presencia de arcillas y limos, este tramo corresponde a la presencia de agua gravico
o de infiltración que está sujeto a recarga intermitente en la microcuenca Sallani o
las explotaciones de agua cercanas.

3) Tramo 16.0 a 103 m: es conformada por mezclas de gravas, arena, y limos cuya
presencia de agua es saturada.

El nivel freático de un sondeo a otro varia, es el caso delo sondeo SEV1 se encuentra a 9
metros de producida, en tanto que, el sondeo SEV2 se encuentra a 27 metros.

Si bien el agua subterránea se manifiesta desde cota 5 m, pero esta, se correlaciona a la

presencia de agua “gravica” es decir son aguas de infiltración local que puede variar
drásticamente en ascensos o descensos del nivel freático, sin embargo, para la explotación
de agua subterránea de tal manera no sufra abatimientos bruscos y en consecuencia dañe el
filtro, se considera captar a partir de la cota 27m o 30 m de profundidad, al final esta
decisión debe ser establecido mediante pruebas de bombeo.

256
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El método Hough B. K. (1957), considera en el cálculo el tipo de suelo y el número de

golpes “N” determinado en el ensayo “S.P.T.”. La desventaja de este método es que no toma
en cuenta la geometría de la cimentación, asentamientos ni tampoco su profundidad de
desplante, por lo que, debe ser utilizado solamente como una primera aproximación de
capacidad portante donde las magnitudes son generalmente conservadores, en ese sentido, los
valores obtenidos superan 2.5 kg/cm2

Tabla 16. Estimación de capacidad admisible método Hough

Pozo Prof. NSPT Suelo qadm

No. (m) (SUCS) neta
P-1 2.0 32 GW-GC 3.0
4.0 30 GW 3.0
P-2 1.5 23 GW-GC 2.8
3.0 26 GW-GC 3.0
P-3 1.5 29 GP 2.7
3.0 27 GW 3.0
P-4 1.5 32 GW-GC 3.0
3.0 20 GP-GC 2.7
P-5 1.5 25 GW 2.9
3.0 23 GW 2.8
P-6 2.0 27 GW 2.9
4.0 27 GW 2.9
P-7 1.5 27 GW-GC 3.0
3.0 24 GW 2.8
P-8 1.5 23 GW-GC 3.0
3.0 32 GW-GC 3.0
P-9 2.0 30 GW-GC 3.0
4.0 32 GP-GC 3.0
P-10 1.5 R GW-GC 2.5
3.0 30 GW-GC 3.0
P-11 1.5 30 GW-GC 3.0
3.0 28 GW-GC 2.9
P-12 1.5 27 GW-GC 2.9
3.0 R GW-GC 2.5

257
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Fuente: laboratorio

5.5 CAPACIDAD PORTANTE DEL SUELO DE FUNDACIÓN

5.5.1 MÉTODO BOWLES

Otro de los métodos de aproximación es de Bowles (1988), este método es exclusivo para
suelos granulares donde ya utiliza asentamiento tolerable de 25 mm, además se puede
interactuar con la cota de desplante y ancho de cimentación para los cálculos previamente
se de realizar correcciones de SPT a N70.

Se presenta la ecuación para calcular la Capacidad de carga - q adm (neta) para suelos
granulares.

Donde:

Ncor = resistencia a la penetración estándar corregida

Fd = Factor de profundidad = 1+ 0.33 (Df/B) ≤ 1.33
Se = asentamiento tolerable = 25 mm

Se realiza el análisis para zapatas de ancho B de 0.5 m hasta 6.0 m, a una profundidad de
fundación Df de 1.0 m y de 4.00 m.

Basado en la idea de que el suelo detectado en las exploraciones geotécnicas no tiene

mucha dispersión — estas presentadas en las figuras 12 y 13 — entonces se agrupo como si

258
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fuera una sola unidad geotécnica cuyo valor de SPT corregido representa a todo el espacio
de análisis.

Tabla 17. Estimación de capacidad admisible método Bowles

F1 0.04 Bowles (1988) F1…4: Factor

F2 0.06 Df.: Profundidad
F3 0.30 N70 SPT Corregido
F4 1.20 Sadm Asentamiento tolerable
Df (m) 1 B: Ancho de cimentación
N70 12.0 Profundidad de desplante, Df(m)
Sadm (mm) 25 1.0 2.0 3.0 4.0
Ancho Kd Kd Kd Kd σadm σadm σadm σadm
B(m) 1.0 2.0 3.0 4.0 (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2) (kg/cm2)
0.5 1.66 2.32 2.98 3.64 3.6 4.2 4.9 5.5
1.0 1.33 1.66 1.99 2.32 3.6 4.2 4.9 5.5
1.2 1.28 1.55 1.83 2.10 3.6 4.2 4.9 5.5
1.5 1.22 1.44 1.66 1.88 3.6 4.2 4.9 5.5
2.0 1.17 1.33 1.50 1.66 3.1 3.6 4.0 4.5
2.5 1.13 1.26 1.40 1.53 2.9 3.2 3.6 3.9
3.0 1.11 1.22 1.33 1.44 2.7 3.0 3.3 3.6
4.0 1.08 1.17 1.25 1.33 2.6 2.7 2.9 3.1
5.0 1.07 1.13 1.20 1.26 2.4 2.6 2.7 2.9
6.0 1.06 1.11 1.17 1.22 2.4 2.5 2.6 2.7

Figura 21. Capacidad admisible por método Bowles

259
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5.5.2 Método analítico de Terzaghi

Para el cálculo de la capacidad de carga admisible del suelo, se adoptó la formula general
de Terzaghi (1943) para fundaciones superficiales; una de las características de esta
ecuación es porque considera las propiedades resistentes del terreno y fundamentalmente
las características geométricas de la cimentación, la fórmula general corresponde es la
siguiente ecuación:

qu = c’ Nc + q Nq + 1/2 γ B Nγ

Dónde:

c = cohesión del terreno

Ø = Angulo de fricción del terreno, en condición drenada.
B = Base de cimentación
γ = peso unitario del suelo debajo del nivel del desplante.
q = es el valor representativo de la carga encima del nivel de desplante
Nc, Nq, Nγ= factores de capacidad de carga adimensionales que están
únicamente en función del ángulo de fricción interna del terreno.

Figura 22. Esquema de cimentación

260
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Parámetros geotécnicos utilizados:

Los parámetros utilizados en el cálculo, provienen de aquellos datos de corte directo y los
valores obtenidos por correlación de SPT compatibilizado en un valor, que a propósitos
del análisis se ha discretizado como una sola unidad geotécnica representado
principalmente de suelos friccionantes, entonces el ángulo de fricción interna es el
parámetro resistente más importante que domina los planos de rotura.

Angulo de fricción interna (ϕ) = 34.9 (grados)

Cohesión no drenada ( c) = 0.0 kg/cm2
Peso específico seco ( ɣ) = 2.165 g/cm3
Módulo de espasticidad ( E) = 282 kg/cm2
Poisson ( u) = 0.32
Nivel freático (NF) = 2.7m
Factor de seguridad (FS) = 3

En la siguiente tabla se muestra los factores de carga utilizado para zapata rectangular:

Forma Factores de carga

Nc Nɣ Nq
Rectangular 52.64 50.6 36.5

La capacidad de carga admisible, qadm (diseño), ha sido controlada por el factor de seguridad
“FS” igual a 3,0, el asentamiento permisible utilizado fue de 2.5 cm y por tratarse de
suelos masivos donde predomina gravas arenosas, en el análisis, se ha despreciado la
cohesión en el entendido de que no influye directamente en los planos de rotura.

261
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5.5.3 Análisis y cota de fundación

A partir del anteproyecto analizado, se tiene pensado edificar estructuras tales como Nave
principal fabrican, estructuras de almacenamiento, silos, oficinas y accesos. Con la
información correspondiente de los ensayos de campo, laboratorio, realizamos un análisis
para las Edificaciones a Proyectar, cuyo objetivo es definir la cota de fundación, el tipo de
fundación para cada estructura.

Las áreas estimadas para cada estructura son las siguientes:

 Área total del predio 25000 m2.

 Área de nave principal fabrica 3150 m2.
 Área estructura de almacenamiento 470 m2.
 Área de oficinas y equipamiento 340 m2.
 Área verde y accesos 21040 m2.

BLOQUES TIPO 1 (nave principal fabrica); Dimensiones de 87.2 m * 31.1 m. una

planta

87,2

NAVE PRINCIPAL FABRICA

36,1

BLOQUES TIPO 2 (estructuras de almacenamiento); Dimensiones de 44.3 * 10.7 m.

Edificaciones de una planta.

262
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ESTRUCTURAS

10,7
44,3

BLOQUES TIPO 3 (oficinas); Dimensiones de 23.7 m * 14.1 m y de 10.8 m * 7.3 m.

Edificaciones de una y dos plantas.
14,1

OFICINAS
10,8

23,7 7,3

A continuación, se muestra las capacidades admisibles a medida que aumenta la

profundidad en relación de ancho vs largo de cimentación.

Figura 23. Capacidad de carga admisible método Terzaghi, Bloque 1

263
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Figura 24. Capacidad de carga admisible método Terzaghi, Bloque 2

264
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Figura 25. Capacidad de carga admisible método Terzaghi, Bloque 3

De los análisis realizados se recomienda para el diseño los siguientes valores.

Tabla 18. Resumen de carga de carga admisible método Terzaghi

Bloque Base Profundidad de Capacidad de carga Tipo de fundación

cimentación fundación, Df (m) admisible, ρadm
B(m) (kg/cm )
2

1 3.0 1.5 1.8 Zapatas continuas

2 2.0 1.5 2.9 Zapatas continuas
3 1.5 1.5 2.9 Zapatas aisladas

265
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7. ESTUDIO DE RIESGO DE INUNDACIONES E HIDROLOGÍA

7.1. ASPECTOS GENERALES

7.1.1. OBJETIVO GENRAL

Determinar el nivel del riesgo originado por Inundación Pluvial en el Sector donde se
emplazará LA PLANTA ACOPIO DE ALMACENAMIENTO DE PAPA EL ALTO.

7.1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Caracterizar la peligrosidad e identificar elementos expuestos.

- Analizar la vulnerabilidad de los elementos expuestos.
- Determinar el nivel de riesgo de los elementos expuestos por Inundación Pluvial.
- Recomendar la implementación de medidas estructural y no estructural.

7.1.3. JUSTIFICACION

Entre los meses de enero a marzo se presenta la época de lluvias que generan una altura de
precipitación considerable, por lo cual se hace el estudio de riesgo para estimar el grado de
riesgo que existe en la zona que se emplazara la planta.

7.2. CARACTERÍSTICAS GENERALES

1
2

7.2.1 UBICACIÓN GEOGRAFICA

El área de estudio es en el alto ciudad de la pasa, presenta una topografía plana y se encuentra
a una altitud promedio de 3984 m.s.n.m.

Zona :19
Coordenada este: 580504.46 E
Coordenadas Norte: 8175815.83 S

266
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FUENTE: ELABORACION PROPIA

267
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7.3. CONDICIONES CLIMATICAS ACTUALES

GRAFICO 1

ELABORADO POR SENAMHI

GRAFICO 2

ELABORADO POR SENAMHI

GRAFICO 3

268
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ELABORADO POR SENAMHI

En el gráfico Nro. 1.- se muestra que en las estaciones de La región del Altiplano las
precipitaciones acumuladas mensualmente para el mes de diciembre, estuvieron por debajo de
sus valores normales (1991-2020), excepto las estaciones de Oruro Ciudad y Potosí Ciudad
que registraron valores por encima de su normal.
En el gráfico Nro. 2.- se muestra que, en la región del Altiplano, ninguna estación de
monitoreo sobrepaso la frecuencia de días de precipitación con respecto a su normal (1991-
2020) para el mes de diciembre.
En el gráfico Nro. 3.- se observa que en la región del Altiplano las precipitaciones máximas
en 24 horas no superaron a sus valores Históricos para el mes de diciembre.

269
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7.3.1 PRECIPITACIONES REGISTRADAS EN EL MES DE DICIEMBRE 2022

ELABORADO POR SENAMHI

7.4. ESTUDIO DE RIESGO DE INUNDACIONES E HIDROLOGIA

7.4.1. ANALISIS DE RIESGO DE INUNDACION A FUTURO

270
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PRECIPITACION MAX (mm)

120

100

80

60

40

20

0
Prec. His- 5 años 10 años 20 años 50 años 100 años 200 años 500 años 1000
torica El años
Alto

En el gráfico. - se observa que en la región del Altiplano las precipitaciones máximas en 24

horas proyectadas no superan la precipitación máxima histórica en la ciudad de El Alto.

7.4.2. DATOS HIDROLOGICOS

Los datos hidrológicos para el presente estudio se recabaron de SENAMHI La Paz.

271
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Los datos detallados obtenidos de la página del SENAMHI se encuentran en la parte de

ANEXOS.

7.4.3. ESTUDIO HIDROLOGICO

[Link]. ASPETOS GENERALES

El estudio hidrológico tiene por objeto determinar los caudales de crecida (máximas
avenidas) para la cuenca de interés donde se proyecta construir las obras de arte y el muro
de contención, por otro lado, la hidráulica nos permitirá determinar esencialmente las
características geométricas.
Es importante recordar que la hidrología es la parte más importante en el
dimensionamiento de cualquier estructura hidráulica longitudinal y/o transversal de
drenaje sobre el trazo de una vía caminera.

272
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Para cumplir con el objetivo del presente estudio, los métodos y fases desarrolladas
durante el proceso de elaboración y preparación son los siguientes:

[Link]. METODOLOGÍA

De acuerdo al cronograma de actividades, esta fase es una de las más importantes para
cumplir con el objetivo planteado, con ello se determina las tareas y los tiempos que
deben ser cumplidos durante el proceso de elaboración del estudio.
a) Recopilación de la información. - Considerando que, esta fase es una de las más
difíciles y tomando en cuenta que la información es el elemento fundamental para
lograr el objetivo del presente estudio, en ese entendido, los datos son recabados a
partir de dos fuentes; las fuentes primarias y secundarias dependiendo de las
características y calidad de información disponible dicha información fue
recabada del Servicio Nacional de Metereología e Hidrología SENAMHI.

b) Tratamiento de la información y cálculo. - En esta fase se analiza la información

recabada, para clasificar la información confiable y desechar la información no
confiable tal el caso de los datos meteorológicos.

[Link]. INFORMACION METEREOLÓGICA

Los datos meteorológicos son el elemento principal en cualquier estudio diseño de obras
hidráulicas, de alcantarilla o de control, en ese entendido los datos meteorológicos a
considerar son aquellos que se obtienen a partir de las estaciones próximas al área de
estudio, indicar que dentro del área de la cuenca de aporte existe varias estación
meteorológica, aunque alguna con datos incompletos y series de registro cortas, razón
por lo cual se toma en cuenta estaciones aledañas y próximas al área de estudio. La fuente
de información primordial para la obtención de los datos meteorológicos (precipitación
máxima de 24 horas) es el Servicio Nacional de Meteorología e Hidrología “SENAMHI”
a continuación, se detalla las estaciones analizadas para el presente estudio:

N ESTACIÓ LATIT LONGI COT PROVIN DEPAR PERIOD

273
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A O DE
UD TUD TAME
º N (msn CIA REGIST
SUR OESTE NTO
m) RO

El Alto - - 2003-
1 4034 murillo La Paz
aeropuerto 15.5103 68.1986 2023

[Link]. PROCESO DE CALCULO

Para determinar el caudal máximo o caudal de avenidas máximas, es necesario calcular y

determinar geomorfológico de la cuenca, análisis de los datos meteorológicos
(precipitaciones máximas), establecer el periodo de retorno y calcular el caudal máximo.

[Link]. CARACTERIZACION HIDROGRAFICA DEL AREA DE ESTUDIO

FIGURA N° 2 MICROCUENCAS DE LA ZONA EN ESTUDIO

274
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275
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FIGURA N° 2 MICROCUENCA DE LA ZONA EN ESTUDIO

[Link]. RECOPILACION DE DATOS METEREOLOGICOS

PRECIPITACION MAXIMA DIARIA

ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC Máxim
AÑO
. . . . . . . . . . . . a

2003 39.8 18.6 22.5 7.7 2.4 0.5 1.2 2.4 18.5 13.2 7.7 56.9 56.9

2004 26.7 23.1 21.1 8.9 7.1 2.8 6.7 10.7 6.6 6.1 11.3 21.6 26.7

2005 20.3 19.4 12.2 21.8 0.2 0.0 0.4 0.5 11.1 18.7 12.3 13.0 21.8

2006 18.4 19.6 20.6 8.0 1.5 1.7 0.0 9.6 4.8 8.4 36.2 16.0 36.2

2007 18.0 20.5 15.3 16.5 5.1 1.1 24.1 0.0 12.5 16.7 20.7 29.6 29.6

2008 26.2 13.7 21.7 4.7 3.6 4.9 3.3 3.4 5.7 11.4 10.8 19.2 26.2

276
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2009 10.7 34.4 17.4 6.6 0.6 0.0 7.6 2.9 6.3 10.7 32.8 35.9 35.9

2010 31.7 27.4 7.4 9.2 5.6 0.0 2.1 8.4 5.6 22.1 1.4 19.8 31.7

2011 11.2 31.6 11.7 1.7 1.6 0.0 4.3 0.1 8.8 7.7 10.5 28.4 31.6

2012 28.8 17.2 32.1 24.0 1.2 3.1 3.2 1.7 4.7 10.8 16.0 17.0 32.1

2013 19.4 36.5 4.1 2.5 6.3 3.9 5.9 9.4 3.4 26.0 10.9 24.9 36.5

2014 21.7 10.7 10.7 6.3 9.3 0.2 1.8 9.8 12.5 14.7 13.5 20.1 21.7

2015 20.0 28.3 20.4 14.8 3.8 0.0 10.2 9.8 8.7 21.1 10.1 14.7 28.3

2016 24.5 16.8 15.1 18.4 0.0 2.7 2.9 8.1 4.2 13.3 10.1 20.2 24.5

2017 29.3 22.8 13.9 9.6 12.5 0.0 1.7 0.2 9.7 17.5 7.8 19.9 29.3

2018 17.6 19.1 22.9 5.7 6.9 15.2 7.6 12.1 3.5 19.2 10.1 42.1 42.1

2019 19.8 21.9 11.2 16.6 10.3 1.8 11.7 0.6 15.6 6.8 25.1 16.8 25.1

2020 28.9 27.8 21.7 5.3 1.6 0.0 0.0 3.5 4.3 11.1 8.5 27.6 28.9

2021 27.5 18.7 27.9 18.6 5.0 0.4 0.0 2.4 7.2 19.0 14.2 25.1 27.9

2022 9.5                        

2023                          

MEDI
29.3 36.5 32.1 24.0 12.5 15.2 11.7 12.1 15.6 26.0 25.1 42.1 42.1
A

[Link]. ANALISIS DE LOS DATOS METEREOLOGICOS

[Link].1. DATOS MORFOLOGICOS DE LA CUENCA

CARACTERISTICAS DE LA CUENCA

A: Es el area de la cuenca (km2)   11.4

277
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L: Es la longitud del curso de agua mas largo (km) 7.013

S: Es la pendiente promedio del cauce principal (m/m). 0.031

hM: Cota maxima del cauce principal (m):   4204

hm: Cota minima del cauce principal (m):   3985

H: Es la diferencia de nivel entre la divisoria de aguas y la salida (m): 219

[Link].2. TIEMPO DE CONCENTRACION (Tc)

[Link].3. OBTENCIÓN DE CURVAS IDF

EL ALTO
AÑO
AEROPUERTO

   

278
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2003 56.9

2004 26.7

2005 21.8

2006 36.2

2007 29.6

2008 26.2

2009 35.9

2010 31.7

2011 31.6

2012 32.1

2013 36.5

2014 21.7

2015 28.3

2016 24.5

2017 29.3

2018 42.1

2019 25.1

2020 28.9

2021 27.9

2022  

2023  

279
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N° DATOS= 19 Ed = hd -0,45 Sd

MEDIA (hd)= 31.21 Kd = Sd/(0,557*Ed)

DESV. (Sd)= 12.16

MODA (Ed)= 25.74

CARACT. (kd)= 0.85

MODA Y CARACTERISTICA
PONDERADA

MODA= 25.74

CARACTERISTICA
= 0.85

ALTURA DE LLUVIA MAXIMA

DIARIA

PERIODO DE hdt (mm)

RETORNO (AÑOS

5 40.99

10 47.56

280
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20 54.13

50 62.82

100 69.39

200 75.96

500 84.64

1000 91.21

ALTURA DE LLUVIA MENORES A LA

DIARIA

a= 12

b= 0.2

TIEMPO (hrs)

PERIODO
DE 0 0.50 2 4
0.25 hrs 1.00 hrs 3 hrs 5 hrs 6 hrs
RETORNO hrs hrs hrs hrs
T(años)

5 0 8.25 13.75 22.92 28.65 31.07 32.91 34.41 35.69

10 0 9.57 15.95 26.59 33.24 36.05 38.18 39.92 41.41

281
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20 0 10.89 18.16 30.26 37.83 41.03 43.45 45.44 47.13

50 0 12.64 21.07 35.12 43.90 47.61 50.43 52.73 54.69

100 0 13.96 23.27 38.79 48.49 52.59 55.70 58.24 60.40

200 0 15.29 25.48 42.46 53.08 57.56 60.97 63.76 66.12

500 0 17.03 28.39 47.32 59.15 64.15 67.94 71.05 73.68

1000 0 18.36 30.60 50.99 63.74 69.12 73.22 76.56 79.40

CURVA h-D-T
90
80
70
PRECIPITACION (mm)

60
50
40
30
20
10
0
0 hrs 1 hrs 2 hrs 3 hrs 4 hrs 5 hrs 6 hrs 7 hrs
TIEMPO (hrs)

CURVAS INTENSIDAD - DURACION Y FRECUENCIA

Periodos de duración de lluvias en horas (t)

PERIODO DE
  0.25 hrs 0.50 hrs 1.00 hrs 2 hrs 3 hrs 4 hrs 5 hrs 6 hrs
RETORNO T(años)

5   33.00 27.50 22.92 14.32 10.36 8.23 6.88 5.95

10   38.29 31.91 26.59 16.62 12.02 9.55 7.98 6.90

282
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20   43.58 36.32 30.26 18.91 13.68 10.86 9.09 7.85

50   50.57 42.14 35.12 21.95 15.87 12.61 10.55 9.11

100   55.86 46.55 38.79 24.24 17.53 13.92 11.65 10.07

200   61.15 50.96 42.46 26.54 19.19 15.24 12.75 11.02

500   68.14 56.78 47.32 29.57 21.38 16.99 14.21 12.28

1000   73.43 61.19 50.99 31.87 23.04 18.30 15.31 13.23

CURVA I - D - T
80.00
70.00
T=
PRECIPITACIONES (mm)

60.00
T=
50.00 T=
40.00 T=
T=
30.00
T=
20.00 T=
10.00 T=
0.00
0.00 hrs 1.00 hrs 2.00 hrs 3.00 hrs 4.00 hrs 5.00 hrs 6.00 hrs 7.00 hrs
TIEMPO (hrs)

RESULTA
PARA: DOS:

T=5 I=18.35*(t^- I(max 20. Pmax(m 17.

AÑOS = 0.559) T=5 AÑOS )= 19 T=5 AÑOS m)= 02

283
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T=10 I=21.291*(t^- I(max 23. T=10 Pmax(m 19.

AÑOS = 0.559) T=10 AÑOS )= 43 AÑOS m)= 74

T=20 I=24.232*(t^- I(max 26. T=20 Pmax(m 22.

AÑOS = 0.559) T=20 AÑOS )= 66 AÑOS m)= 47

T=50 I=28.119*(t^- I(max 30. T=50 Pmax(m 26.

AÑOS = 0.559) T=50 AÑOS )= 94 AÑOS m)= 07

T=100 I=31.06*(t^- T=100 I(max 34. T=100 Pmax(m 28.

AÑOS = 0.559) AÑOS )= 18 AÑOS m)= 80

T=200 I=34.00*(t^- T=200 I(max 37. T=200 Pmax(m 31.

AÑOS = 0.559) AÑOS )= 41 AÑOS m)= 53

T=500 I=37.888*(t^- T=500 I(max 41. T=500 Pmax(m 35.

AÑOS = 0.559) AÑOS )= 69 AÑOS m)= 13

T=1000 I=40.828*(t^- T=1000 I(max 44. T=1000 Pmax(m 37.

AÑOS = 0.559) AÑOS )= 93 AÑOS m)= 86

0.8
Tc(hrs)= 4

7.5. CAPACIDADES HIDRAULICAS PARA EL CURSO DEL AGUA

Se analizo las calles que son circundantes al lugar donde se emplazara la planta de acopio de
almacenamiento de papa, se hizo el análisis de posible inundación en el punto más bajo de la
zona donde desemboca el agua de las la calles aledañas. A Continuación, se muestra los
cálculos y resultados de la misma.

284
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DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

Elaboración propia – sentido del flujo en las calles aledañas se muestra que el punto de
desagüe es el punto “D” que es el punto mas bajo de la zona.

Áreas de aporte de agua pluvial de las casas que desaguaran haca la calzada.

285
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ARE COEFICIENT
AREA INTENSIDA
CUBIERTA- A E DE CAUDAL
(Km2) D (mm/hr)
MANZANO (m2) ESCORRENTI (m3/S)
      A

0.00154 0.0119756
1A 1547 30.94 0.9
7 2

0.00123 0.0095758
1B 1237 30.94 0.9
7 5

0.00145 0.0112479
1C 1453 30.94 0.9
3 5

0.00118 0.0091578
1D 1183 30.94 0.9
3 3

0.00241 0.0187104
2A 2417 30.94 0.9
7 5

0.00224 0.0174099
2B 2249 30.94 0.9
9 3

2C 1010 0.00101 30.94 0.9 0.0078186

0.00104 0.0081205
3A 1049 30.94 0.9
9 1

0.00081 0.0062858
3B 812 30.94 0.9
2 4

0.00092 0.0071760
3C 927 30.94 0.9
7 8

0.00077
3D 777 30.94 0.9 0.0060149
7

286
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0.00084 0.0065258
4A 843 30.94 0.9
3 2

0.0071218
4B 920 0.00092 30.94 0.9
9

0.00077
4C 772 30.94 0.9 0.0059762
2

0.00097 0.0075321
4D 973 30.94 0.9
3 8

0.00072 0.0056123
5A 725 30.94 0.9
5 6

0.00195 0.0151030
6 1951 30.94 0.9
1 6

0.00151 0.0117356
7B 1516 30.94 0.9
6 4

0.00104 0.0080972
8A 1046 30.94 0.9
6 8

0.00097 0.0075399
8B 974 30.94 0.9
4 2

0.00065 0.0050859
8C 657 30.94 0.9
7 6

0.00126 0.0098003
9A 1266 30.94 0.9
6 4

0.00134 0.0103809
9B 1341 30.94 0.9
1 3

9C 1445 0.00144 30.94 0.9 0.0111860

287
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PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

5 2

0.00138
9D 1384 30.94 0.9 0.0107138
4

0.00040 0.0031506
10A 407 30.94 0.9
7 6

0.00073 0.0057052
11A 737 30.94 0.9
7 6

0.00076 0.0058987
12A 762 30.94 0.9
2 9

0.00112
13A 1124 30.94 0.9 0.0087011
4

0.00103 0.0079811
14A 1031 30.94 0.9
1 6

0.2673419 m3/
TOTAL=
3 S

288
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PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ

ANCHO COEFICIEN
LONGITU AREA AREA INTENSIDA
CALLES CALZAD DE
D (m) (m2) (m2) D (mm/hr)
A (m) ESCORREN

E a AB 147 7 1547 0.001547 30.94 0.8

F a AB 144 7 1237 0.001237 30.94 0.8

G a AB 144 7 1453 0.001453 30.94 0.8

H a AB 104 7 1183 0.001183 30.94 0.8

H" a AB 96 7 2417 0.002417 30.94 0.8

AV. OMASUYO 299 12 3588 0.003588 30.94 0.8

AV. ENRRIQUE
196 12 2352 0.002352 30.94 0.8
PEÑARANDA

AV. MARIO M. VACA

202 12 2424 0.002424 30.94 0.8
G.

AV. RENE
198 12 2376 0.002376 30.94 0.8
BARRINTOS

TOTAL=

289
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CAUDAL TOTAL EN
0.40 m3/S
"D"=

ANALISIS DE ALTURA DE LLUVIA QUE PASARA POR UNA SECCION CRITICA

LA SECCION CRITICA ES LA MITAD DE LA CALZADA 6m

7.6. SOLUCIONES TECNICAS Y RECOMENDACIONES

El resultado obtenido el tirante en el punto “D” que es el punto más bajo donde desemboca toda
el agua de lluvia que se acumula en las calles aledañas es 6.7 cm, con una altura de acera de
15cm por encima de la calzada es suficiente para evitar que el agua ingrese al predio, además de
elevar la acera se debe construir cunetas alrededor del predio para facilitar y encausar el agua.

290
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7.7. PLANOS

291
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8. ESTUDIO ELECTRICO

El presente estudio tiene como objetivo principal cumplir con las especificaciones indicadas en el
DOCUMENTO BASE DE INVITACION (DBI) del proyecto “PLANTA DE
TRANSFORMACION, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA
CIUDAD DE EL ALTO DEL DEPARTAMENTO DE LA PAZ “en su FASE II
(ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN y ESTUDIOS NECESARIOS). Estudio eléctrico

8.1. ANÁLISIS DE LA CONEXIÓN Y EL SUMINISTRO DE ELECTRICIDAD A

REALIZARSE (MEDIA TENSIÓN),

El proyecto está enfocado al diseño de una planta productora industrial y no contempla el

desarrollo, por lo cual en función de los requerimientos técnicos y de la disposición de líneas
alrededor de la misma se definirá el tipo de suministro de energía eléctrica.

8.1.1. LINEAS DE MEDIA TENSION

La empresa de distribución eléctrica DE LA PAZ es la que encargada de la Distribución de

Energía Eléctrica tanto en la Ciudad de La Paz y la ciudad de El Alto en la zona donde se
implementará el proyecto existe un alimentador en 24.9 KV con conductor N° 2/0 AWG , tal
como se muestra en la figura 1.

Básicamente se tomará el punto de suministro de la línea de media tensión (24.9 KV), que pasa
paralela al predio donde se instalará la planta y todo el desarrollo se debe basar en el diseño en
media y baja tensión.

297
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8.1.2. SUMINISTRO EN MEDIA TENSION

El Estudio Eléctrico de suministro de media tensión contempla la forma de conexión que se

tendrá desde la línea de media tensión hasta el puesto de Transformación y los elementos de
medición que será en media tensión debido a la potencia existente.

Luego de lo explicado en el punto 8.1.1. donde se ve la existencia de una línea de media tensión
de 24.9 KV con un conductor desnudo tipo ACSR 2/0 AWG.

Para realizar el Diseño Eléctrico es necesario elegir el tipo de SUMINISTRO EN MEDIA

TENSION de acuerdo a las líneas de Media tensión existentes próximas al PROYECTO.

ALTERNATIVA 1

298
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SUMINISTRO DE MEDIA TENSION POR LA AV. MARIO MERCADO V.

Por la zona actualmente se tiene un alimentar con un conductor tipo ACSR 1/0 AWG. Con una
tensión en 24.9 KV., para tomar el punto de suministro desde la avenida Enrique Peñaranda. se
debe realizar una ampliación de línea de media tensión en 24.9 KV hasta llegar la ubicación del
puesto de Transformación. De aproximadamente 120 mts., y la colocación de 3 postes de 12 mts.
Con sus respectivas estructuras.

299
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La alternativa 1 no será aprobado por la distribuidora DE LA PAZ debido a que generará una
línea en paralelo a la actual existente en la Av. Mario Mercado.

ALTERNATIVA 2

SUMINISTRO DE MEDIA TENSION POR LA AV. ENRIQUE PEÑARANDO.

Por la zona actualmente se tiene un alimentar con un conductor tipo ACSR 2/0 AWG. Con una
tensión en 24.9 KV., para tomar el punto de suministro desde la avenida Mario Mercado V. se
debe realizar el cruce mediante un poste e instalar en la vereda o en la instalación industrial, por
lo que solo se necesitaría una ampliación de línea de media tensión de 21 Mts y 1 postes de 12
mts. Aproximadamente hasta el aérea de cruce hacia el puesto de transformación, tal como se
muestra en la imagen a continuación:

300
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301
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ECONOMICO

La alternativa más eficiente desde el punto económico es la ALTERNATIVA 2, ya que

significara menos costos debido a una menor.

TECNICO

La alternativa técnicamente más eficiente es la ALTERNATIVA 1, ya que significa solamente

realizar un cruce de line hacia el puesto de transformación, así también la misma no genera el
colocar otra línea en media tensión en la AV. Mario Mercado.

 El conductor existente en la línea de MT de mayor sección que el de la alternativa 1

 Demanda el coloca de menos poste de MT
 No se necesita mayores permisos ambientales

[Link]. Acometida subterránea principal

De acuerdo al análisis realizado y visita en campo se puede verificar que existe línea de media
tensión en 24.9 KV, por lo más óptimo para el diseño eléctrico de la acometida de media tensión
es tomar la una acometida SUBTERRANEA, desde el poste hacer instalado en la vereda o dentro
de la instalación interior de la industrio esto a ser aprobado por la distribuidora DE LA PAZ.

ACOMETIDA SUBTERRANEA

El suministro de energía eléctrica para la planta se realizará a través de una acometida aérea en
24.9 KV, que derivará de un poste de servicio que será ampliado e instalado en la vereda o dentro
de la industria de acuerdo a la aprobación de la distribuidora DE LA PAZ. (Ver plano).

302
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 En el poste de partida se instalarán juego de seccionadores tipo cuchilla

 Dentro del predio, se instalará otro poste, en el cual se instalará el re conectador con
todos los elementos del mismo para cual en el Diseño debe contemplarse que cumpla
con la normativa de DE LA PAZ.
 Se deber realizar cámaras de 1x1x1.2 metros, que estará al lado de la subestación para
el ingreso delos cable de potencia (media tensión), para luego conectar al
transformador de 1000 KVA.(en esta cámara se dejara también un lazo)

303
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[Link]. alimentador de la acometida aérea.

El alimentador aéreo en media tensión debe ser dimensionado de acuerdo a la potencia del
transformador que según el analisis electrico realizado para las cargas a manejar será de (1000
KVA) aproximadamente

Corriente total=Potencia del transformador / √3 x Tensión nominal

Potencia del Transformador= 1000 KVA,

Voltaje de línea en media tensión (Un) = 24.9 Kilo voltios

I = ___1000____

1.732 *24.9*0.9

304
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ITOTAL = 25.76 Amperios

Según tablas tenemos que para este valor para las 3 fases y el neutro instalaremos el conductor
que se encuentra en proximidad de la línea es de 2/0 AWG cumpliría con la corriente a ser
demandada en la PLANTA a ser construida.

Así mismo el conductor requerido para MEDIA TENSION debe subterráneo debe ser de 250
mm2 por fase para soportar la corriente máxima de 25.76 A.

[Link]. Protección de la línea con un reconectador automático y/o celdas en MEDIA

TENSION.

305
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RECONECTADOR

Según las normas de CRE para potencias mayores a 700 KVA, se debe instalar para la protección
un re conectador automático (recloser), que ira montado en el poste B

[Link]. DISPOSICION A ADOCTAR PARA LA MEDICION EN MEDIA TENSION MAS

LA PROTECCION E INSTALACION DE ACOMETIDA SUBTERRANEA.

De acuerdo a las normas existente en CRE la forma de disposición para los equipos a ser
instalados debe ser la siguiente:

306
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[Link]. PROTECCIONES PARA EL TRANSFORMADOR

Se puede tomar la PROTECCION CONVECIONAL mediante la instalación de

SECCIONADORES FUSIBLES Y PARARRAYOS en la caseta del transformador que es una
alternativa económica

Conociendo la corriente del transformador 1

ITRAFO 1 = 25.76 A

Normalizando la corriente para el fusible del transformador:

I = 35 Amperios

307
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[Link]. Sistema de medición en media tensión

Cumpliendo normativa de CRE para instalaciones con potencias instaladas mayores a 500 kVA,
es necesario tener la medición de energía en Media Tensión, para tal efecto se deber realizar el
dimensionamiento de los transformadores de corriente y transformadores de potencial.

 Transformadores de potencial.
 Transformadores de corriente.

[Link].1. El MEDIDOR DE MEDICION INDIRECTA

El medidor deberá ser trifásico, digital, electrónico, con conexión a módem para la descarga de
información, el cual debe registrar los valores por turno de Energía Activa, Energía Reactiva,
Demanda Máxima y Factor de potencia.

Las características mínimas que debe cumplir el medidor son:

 Voltaje: 3x230/400 V
 Corriente Nominal: 1 (2) A; 1 (6) A 1 (10) A

308
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8.2. Análisis de LA INSTALACIÓN eléctrica dentro de la planta (BT Baja tensión),

campamento y oficinas administrativas

8.2.1. SISTEMA DE ILUMINACIÓN:

Debido a la existencia de períodos más o menos largos durante los cuales hay ausencia
total o parcial de luz natural, es necesario el empleo de luz artificial para proporcionar la
iluminación necesaria en los lugares en los que se requiera. El ojo humano está habituado
a la luz natural, la cual proporciona altos niveles de iluminación. Lo ideal sería que la luz
artificial fuera lo más parecida a la natural en cuanto a calidad y cantidad. En cambio,
desde el punto de vista económico y dada la gran capacidad de adaptación del ojo
humano, no es recomendable producir unos niveles de iluminación tan altos como los de
la luz natural.

[Link]. CARACTERISTICAS DE LAS ONDAS ELECTROMAGNETICAS.-

Los fenómenos de propagación de la luz son los más importantes a la hora de

analizar las instalaciones de iluminación. La luz se comporta como una onda
electromagnética cuando se propaga por el espacio por lo que se estudia la luz
desde el punto de vista de onda electromagnética. Una onda electromagnética se
propaga mediante una oscilación de un campo eléctrico y un campo magnético
que son perpendiculares entre sí y con la dirección de propagación de la onda. Una
particularidad de las ondas electromagnéticas es que viajan por el vacío a la
velocidad de la luz. Las características principales de las ondas electromagnéticas
son la longitud de onda, la frecuencia y la velocidad de propagación.

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[Link]. ESPECTRO ELECTROMAGNETICO.-

El espectro electromagnético es el conjunto de todas las ondas electromagnéticas.

Estas ondas se clasifi can según la longitud de onda cuando la onda se propaga en
el vacío y abarcan desde rayos cósmicos, con longitudes de onda muy pequeñas,
pasando por la luz visible, hasta las ondas de radio que son las de mayor longitud
de onda (véase la Figura). En el estudio de la luz, el rango del espectro
electromagnético de interés es aquél cuya longitud de onda es capaz de captar el
ojo humano y que se denomina luz visible. En la Figura 8.1 se observa que la
franja de la luz visible está situada entre las radiaciones (ondas) ultravioletas y las
infrarrojas. El rango de la longitud de onda de la luz visible abarca
aproximadamente desde 380 nm para el violeta hasta 780 nm para el rojo.

[Link]. PROPIEDADES DE LA LUZ.-

La luz se comporta como una onda electromagnética que se desplaza en línea recta
en el vacío. Si una onda luminosa incide sobre la superficie de separación de dos

310
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medios, parte de la onda se refleja, otra parte se refracta y una tercera parte es
absorbida por el material.

[Link]. MAGNITUDES DEL CUERPO EMISOR.-

Las principales magnitudes de las fuentes de luz que se emplean en luminotecnia

son el flujo luminoso, la intensidad luminosa, el rendimiento luminoso y la
luminancia.

El flujo luminoso se define como la cantidad de energía emitida por una fuente
luminosa durante un segundo en todas las direcciones. Nótese que una fuente es
luminosa cuando emite energía en la gama del espectro visible para el ojo
humano. Por tanto, el flujo luminoso mide la potencia de la fuente luminosa. Este
flujo luminoso se representa por φ, y su unidad de medida es el lumen (lm), que
corresponde a 1/683W emitidos a la longitud de onda de máxima sensibilidad del
ojo humano, 555 nm.

La intensidad luminosa de una fuente luminosa en una dirección determinada es

el flujo luminoso emitido por dicha fuente por unidad de ángulo sólido cuyo eje
coincide con la dirección considerada. La intensidad luminosa se representa por I,
su unidad de medida es la candela (cd) y se expresa mediante la siguiente
ecuación:

El flujo luminoso indica la cantidad de energía emitida en un segundo en todas las

direcciones mientras que la intensidad luminosa representa dicha cantidad de
energía para una dirección determinada.

311
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El rendimiento luminoso se define como el cociente del flujo luminoso de una

fuente luminosa y la potencia eléctrica consumida por dicha fuente. De la potencia
consumida por una fuente luminosa sólo una parte se transforma en luz visible. El
resto se transforma parte en calor y parte en radiación no visible.
El rendimiento luminoso se representa por η y su unidad es el lumen por vatio
(lm/W). Su valor se obtiene mediante la siguiente expresión:

Donde P representa la potencia eléctrica de la fuente luminosa, en vatios.

La luminancia se define como la relación entre la intensidad luminosa en una

dirección dada y la superficie aparente iluminada, vista por el ojo. Si la superficie
luminosa es perpendicular a la dirección de observación, esto es, la normal de la
superficie luminosa coincide con la dirección de observación, entonces la
superficie aparente iluminada es igual a la superficie real iluminada. Pero si la
dirección de observación forma un ángulo a con la normal de la superficie
luminosa, la superficie aparente será menor que la real, en función del valor del
cos α (véase la Figura). La luminancia se denota por L y se mide en candelas por
metro cuadrado (cd/m2). Su valor se obtiene mediante la siguiente expresión:

Donde A es el área de la superficie real iluminada y α es el ángulo de emisión.

La luminancia es una magnitud que mide el brillo tanto de una fuente luminosa
como de un objeto iluminado que refleja la luz. Representa la sensación luminosa
que se produce en la retina del ojo por efecto de la luz por lo que tiene mucha
importancia en los fenómenos de deslumbramiento.

312
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Luminancia de una superficie

[Link]. MAGNITUDES REFERENTES AL CUERPO RECEPTOR.-

La magnitud característica del objeto iluminado o del cuerpo receptor es el nivel

de iluminación. El nivel de iluminación o iluminancia se define como la relación
entre el flujo luminoso que una fuente de luz emite sobre una superficie y el área
de dicha superficie iluminada:

La iluminancia se representa por E y su unidad de medida es el lux (lx). Un lux

es la iluminancia producida en una superficie de 1 m2 por un flujo luminoso de 1
lm.
El nivel de iluminación sobre una superficie perpendicular a la dirección de
emisión de luz disminuye a medida que la superficie se aleja de la fuente
luminosa. Esa variación del nivel de iluminación es inversamente proporcional al
cuadrado de la distancia entre la fuente de luz y la superficie iluminada y se

313
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expresa mediante la siguiente ecuación, que se conoce con el nombre de ley

inversa del cuadrado de la distancia [Fraile, 1996] véase la Figura.

Donde d es la distancia entre la fuente y la superficie iluminada. Esta ecuación

sólo es válida si la dirección de la radiación luminosa es perpendicular a la
superficie iluminada.
Cuando la superficie iluminada no es perpendicular a la radiación luminosa, el
nivel de iluminación se obtiene multiplicando la ecuación mostrada por el coseno
del ángulo a que forman la normal de la superficie y la dirección del rayo de luz
(ver Figura siguiente). Esta nueva expresión se conoce con el nombre de ley del
coseno:

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PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
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[Link]. SIMULACION. -

Bajo los principios indicados anteriormente, por la cantidad de numero cálculos,

se recurrirá al uso de software para determinar los resultados correctos, los
cálculos y la simulación se realizan sobre la plataforma DIALux evo 11, todos los
resultados obtenidos están en conformidad con la norma EN 12464-1:en cuanto a
la determinación de niveles de iluminación requeridos tanto vertical como
horizontal, la uniformidad (iluminancia media/iluminancia máxima).

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Vista exterior de la simulación de la parte exterior de la planta industrial

Vista de un ambiente e iluminación exterior

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Análisis con colores falsos para evaluar la uniformidad y nivel de iluminación

Vista simulada del interior de un ambiente, el resultado será acorde al diseño arquitectónico final

317
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Para realizar los cálculos, se requiere conocer los siguientes parámetros:

 BASE: (Area de cálculo o plano de trabajo).

 GRADO DE REFLEXIÓN: Tanto del techo, paredes y suelo (dependerá del color y
tipo de textura de estas superficies).
 FACTOR DE DEGRADACIÓN: Depende del tipo de ambiente en el que está situada
la luminaria (0.8 valor general).
 ALTURA INTERIOR DEL LOCAL O AMBIENTE: Expresado en metros.
 ALTURA DE MONTAJE DE LA LUMINARIA: Expresado en metros.
 ALTURA DEL PLANO UTIL: Expresado en metros.
 ZONA MARGINAL: parte de la superficie de cálculo o plano útil que se puede
considerar despreciable, expresada en metros.

A continuación, se presentan cálculos realizados en DIALux evo 11 de tres áreas:

AREA EXTERIOR 1 (Escena de luz 1)

318
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[Link]. Resumen

Altura de montaje 9.300 m

Base 7254.88 m² Altura Plano útil 0.200 m

Factor de degradación 0.80 (Global) Zona marginal Plano útil 0.200 m

319
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VIVIENDA PERSONAL · Planta (nivel) 1 · ESTAR/COMEDOR (Escena de luz 1)

[Link]. Resumen

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Base 31.57 m²

Grado de reflexión Techo: 7.6 %,

Paredes: 71.2 %,

Suelo: 20.0 %

Altura interior del local 2.800 m

Altura de montaje 2.809 m

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Altura Plano útil 0.100 m

Factor de degradación 0.80 (Global) Zona marginal Plano útil 0.200 m

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[Link]. ALCANCE Las áreas a analizar son:

 AREA ADMINISTRATIVA
 AREA DE CAMPAMENTO
 AREA INDUSTRIAL
 ILUMINACION EXTERIOR
 OTROS

Para el cálculo y diseño en lo que concierne a la instalación eléctrica y sistema de Iluminación de

áreas de interior y exterior, se tomará en cuenta las siguientes normas y reglamentos.

 NB 777 Diseño y construcción de las instalaciones eléctricas de baja tensión.

 NEC 2008.
 IESNA – Lighting Handbook 9th edition.
 NB 1412001-2 (Iluminación vial).
 CALCULO LUMINOTECNICO CON DIALux Evo 11 con premisas en EN 12464–
1:2021.

TIPOS DE LUMINARIAS A EMPLEAR:

Las luminarias a emplazar en los ambientes administrativos serán las de tecnología LED por
presentar un mejor rendimiento en el consumo de energía, es decir mayor flujo luminoso
respecto al consumo de potencia (Lm/W), asi mismo por tener mayor tiempo de vida. En este
sentido por ejemplo para ambientes amplios como comedores, escenarios, pasillos, salas de
primeros auxilios, etc. Se emplearán luminarias LED tipo plafón de 40W para adosarse o
empotrarse en el techo. En ambientes más pequeños como habitaciones, baños, cocinas, oficinas,
etc. Se emplearán luminarias LED compactas tipo Downligth de 16W que se adosarán o
empotrarán según el tipo de techo.

En la imagen siguiente se muestran los tipos:

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Luminaria LED tipo plafón 40W 60x60cm 3700Lm

Luminaria LED Downlight 16W 1759Lm

Sistema de tomacorrientes distribuidos en cada área, para que puedan disponer de su uso el
personal de trabajo.

El diseño eléctrico se realiza con el criterio fundamental de proporcionar un buen nivel en

seguridad, confiabilidad, flexibilidad y accesibilidad.

El dimensionamiento de los circuitos se realizará considerando las cargas que alimenta y el

número de tomas por circuito, alimentándose en forma independiente los circuitos de
324
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iluminación, tomacorrientes y fuerza. En general se especifican componentes eléctricos de alta

calidad y dispositivos de fácil operación adoptándose el sistema de distribución radial simple.

En las diferentes áreas se dispondrán tableros de distribución para evitar caídas de tensión en los
diferentes ramales, ubicándose los mismos, en espacios accesibles.

Estos tableros de distribución serán alimentados desde el tablero principal ubicado en el galpón
de producción y a la vez el tablero principal será alimentado desde la sala del generador donde se
ubicara el tablero general que tiene los elementos de protección y mando del transformador.

En la elaboración del diseño, luego de la ubicación de las diferentes salidas, se procedió con el
dimensionamiento de los circuitos, considerando las cargas que alimenta y el número de tomas
que sirve, alimentándose en forma independiente los circuitos de iluminación, tomacorrientes, y
fuerza. En general se instalaran componentes eléctricos de alta calidad y dispositivos de fácil
operación, adoptándose el sistema de distribución radial simple.

Cada circuito tendrá protección termo magnética, con el concepto de la protección térmica para
sobre cargas y protección magnética contra corto circuitos, con un poder de ruptura de por lo
menos igual a la corriente de corto circuito en el punto en que se instalaran. Los disyuntores
termo magnéticos, se instalaran en los tableros de distribución, los cuales se dimensionaran en
función de la carga que debe alimentar.

En cada tablero secundario se dispondrá de un disyuntor termo magnético principal, para la

protección y mando de todos los disyuntores involucrados en el mismo.

Los conductores se dimensionaran en función a los factores de demanda y potencia, adecuados a

las exigencias de la potencia que sirven. Estos alimentadores irán montados en canaletas o ductos
de PVC, según el área a alimentar.

Las cajas de paso se ubicaran en sitios de fácil acceso, para facilitar una adecuada operación en
el cableado de los circuitos.

325
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Diseño eléctrico en el galpón de producción

En servicios generales, además de los circuitos de iluminación y tomacorrientes, se incluye

fuerza motriz para alimentar a las líneas productivas y al ambiente refrigerado. Así también el
área de silos y laboratorio.

Las líneas de producción 1, 2 y 3 tendrán alimentadores independientes desde el tablero TD-6, de

acuerdo a la potencia que demande cada línea. Para los equipos auxiliares se tendrán también
alimentadores independientes, así también para la toma de fuerza monofásica y trifásica.

Los alimentadores irán instalados en bandejas, por la cantidad de cables y la facilidad de

montaje.

Diseño luminotécnico de las áreas interiores administrativas y galpón de producción

Para los sectores de administración se consideraran circuitos de iluminación clasificados en 15

amperios con una tensión de alimentación 220V (monofásico). Esto por la dimensión de los
ambientes y evitar caídas de tensión.

Para el galpón de producción se dispondrán de 3 circuitos (uno por fase), para alimentar a 3
grupos de luminarias industriales de tecnología LED, tipo OVNI de 70 W y 110W de potencia
para la Nave Industrial..

El dimensionamiento de los circuitos se efectúa considerando la capacidad de conducción de

cada uno de ellos no exceda del 80% del valor de la corriente nominal de los conductores Nº 2.5
mm² o N° 4 mm², según se adopte el tipo de conductor a utilizar con los que se cablean los
diferentes circuitos.

Así en el galpón de producción se instalaran conductores de 6 mm², por el concepto de la caída

de tensión y la carga involucrada.

326
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En ambientes administrativos y viviendas el alumbrado se efectuará con el criterio de obtener

una iluminación confortable, compuesta por luminarias adosadas LED 16W.

Para áreas de circulación exterior y acceso a la planta, se dispondrán de luminarias LED viales
montadas en postes cuya potencia será de 120 W, las mismas se activarán automáticamente
mediante fotocontroles de 3 o 7 pines.

Luminaria vial LED 120W 16100Lm

El control de las luminarias de interiores, se realizara con interruptores simples y/o

conmutadores, y las áreas de circulación exterior se realizan a través de un tablero de control
ubicado en portería.

Se dispuso del tablero de distribución TD-10, para proteger y alimentar los circuitos de
iluminación de la planta, independiente de los tableros de fuerza y fuerza motriz, para las aéreas
de ingreso y jardines. También se tiene 2 luminarias alimentadas de los tableros TD-3 ty TD-4.

327
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8.2.2. TABLEROS A COLOCAR PARA LOS CIRCUITOS EN ADMINISTRACION,

CAMPAMENTO Y OTROS
[Link]. PLANOS

El proyecto contempla los siguientes planos de iluminación:

 Planos de iluminación de las áreas de oficinas y viviendas

 Planos de iluminación de las áreas de servicio
 Planos de iluminación de las áreas industriales
 Planos de iluminación de las áreas exteriores

[Link]. CUADRO DE CALCULO DE POTENCIA INSTALADA Y DEMANDA MÁXIMA.

El cálculo de la Potencia Instalada y la Demanda Máxima se realizarán de acuerdo

a lo estipulado en la normativa boliviana NB777, asi como la determinación de las
caracticas de los conductores y las protecciones, la misma se puede resumir como
ejemplo para la parte de habitaciones en los siguientes cuadros:

HABITACIONES

TOMACORRIENT
ILUMINACIÓN FUERZA
ES

PO
ZONA
T SU PO
B POT SUB T SUB
(W CAN CAN
CANT ) (W) T (W) (W) T (W) (W)

COMEDOR 6 48 288 8 200 1600 1 250 2500

328
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HABITACION 1 5 16 80 5 200 1000 0 0 0

HABITACION 2 5 16 80 5 200 1000 0 0 0

300
BAÑO 1 2 16 32 1 200 200 1 0 3000

300
BAÑO 2 2 16 32 1 200 200 1 0 3000

300
LAVANDERIA 2 16 32 1 200 200 1 0 3000

250
COCINA ESTAR 6 16 96 4 200 800 1 0 2500

GALERIA 2 16 32 2 200 400 0 0 0

HABITACION 3 5 16 80 5 200 1000 0 0 0

HABITACION 4 2 16 32 5 200 1000 0 0 0

300
BAÑO 3 2 16 32 1 200 200 1 0 3000

300
BAÑO 4 2 16 32 1 200 200 1 0 3000

POTENCIA INSTALADA 2000

PARCIAL (W)   848     7800     0

POTENCIA INSTALADA TOTAL (W) 2864

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DEMANDA MAX 1500

(W)     848     1950     0

1779
DEM. MAX. TOTAL (W) 8

CALCULO DE ALIMENTADOR

E ITM PRINCIPAL

DEM MAX (W) 17798

F.P. 0,9

DEM MAX (VA) 19775,56

TRIFASIC
TIPO DE ALIM A

CORRIENTE DE ALIM. (A) 29,96

SEC. CONDUCTOR (mm2) 10

CAP. CONDUCTOR (A) 59

I NOMINAL ITM (A) 40

FACTOR DE DEMANDA
ILUMINACION 1

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FACTOR DE DEMANDA TOMAS 0,25

FACTOR DE DEMANDA FUERZA 0,75

[Link]. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Todo el sistema de iluminación del proyecto se basara en los requerimientos de la planta

productora, según las áreas de trabajo.

Tanto la norma NB 777 y la norma EN 12464-1:2021 establecen niveles de iluminación de

acuerdo a las áreas de trabajo, siendo la norma EN 12464-1:2021 más específica, servirá basarse
en sus parámetros para realizar los cálculos para cada tipo de área de trabajo como ser, oficinas
administrativas, ambientes de descanso, sanitarios, alimentación, silos y nave industrial o galpón
industrial..

Con la aplicación correcta de todos los parámetros de diseño, no se tendrá mayor problema con el
sistema de iluminación.

Es de suma importancia instalar en todo el sistema de iluminación material eléctrico de primera

calidad y de marcas reconocidas que cumplan con todas las normas de calidad.

331
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8.3. SISTEMA de protección eléctrica (sistemas de puesta a tierra, sistema de pararrayos,

estabilizadores y supresor de transitorios de voltaje)

8.3.1. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

El sistema de puesta a tierra seleccionado debe ser apto para cumplir las siguientes funciones:

Proveer un camino seguro para la corriente a tierra producto de descargas atmosféricas y/o fallas
en los sistemas eléctricos.

Mantener los potenciales producidos por las corrientes de falla dentro de los límites de seguridad
y garantizar un nivel mínimo de corriente de falla a tierra que pueda ser detectado por las
protecciones correspondientes.

Asegurar la actuación de los sistemas de protección en el tiempo adecuado de manera de

mantener y garantizar la seguridad de las personas y las máquinas.

Los valores requeridos de resistencia de tierra para equipos eléctricos y electrónicos deben ser < 5
Ohm.

[Link]. ALCANCE

Este documento describe la metodología, los criterios que deben ser empleados y los resultados
que deben ser obtenidos en el Diseño para proyectar el sistema de puesta a tierra para las
siguientes partes de la planta:

 Área industrial (galpón de producción)

 Tableros de distribución principales y secundarios en baja tensión
 Subestación eléctrica principal.
 Estructuras metálicas que deben estar conectados a la malla principal.

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[Link]. NORMAS UTILIZADAS

Noma boliviana: NB 777 y sus complementos de la norma.

[Link]. DESCRIPCION DEL SISTEMA.

Para el correcto funcionamiento y cobertura total del sistema de aterramiento de toda la planta
se deben diseñar diferentes anillos de tierra y cableado de conductor de tierra y las
correspondientes jabalinas.

Se distinguen los siguientes elementos más importantes:

Sistema de puesta a tierra principal

Supresores de picos de sobretensión transitorios – sistemas descargadores Nivel I (tablero

general)

Para los dos primeros sistemas se tendrá:

Malla de 12 jabalinas para la planta industrial.

Anillo de aterramiento para pararrayos

Anillo de aterramiento para la subestación principal.

Anillo de aterramiento para la sala del generador.

Anillo de aterramiento para la balanza

Anillo de aterramiento para el tanque de gas

Aterramiento postes de iluminación vial.

[Link]. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS.

Tanto para las mallas como para el resto de los aterramientos, se utilizará en su generalidad.

Cable desnudo de cobre de 50 mm2.

Cable desnudo de cobre de 70 mm² (conductor bajante del pararrayos)

Jabalinas metálicas bañadas en cobre de ¾” de diámetro y 2.40 m de longitud.

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Soldadura tipo Cadweld.

Los conductores se instalarán en zanjas de 0.80 m de profundidad por debajo de la cota del
terreno nivelado. Todas las uniones entre cable-cable o cable-jabalina se deben realizarán con
soldadura tipo Cadwel (soldadura exotérmica).

Tratamiento de tierra

Para la preparación de los pozos de toma de tierra, se debe seguir el siguiente procedimiento:

Se debe retirar de las paredes del pozo todo material seco, piedra, cascajo, etc. garantizando así
una conexión entre la tierra tratada del pozo con la tierra propia del terreno. Los electrodos serán
plantados en el centro del pozo de tierra, dejando 15 cm. sobre el terreno tratado, para las
interconexiones y mantenimiento respectivo.

Todos los pozos de tierra deben terminar en cámaras de inspección debidamente reforzadas.

El tratamiento del terreno deberá contemplar los siguientes puntos:

 Se cavarán pozos de 2.50 metros de profundidad y el radio necesario para realizar el

trabajo.
 Se pondrá un tubo de 1” ½ de diámetro y de 1.20 m de largo que permita introducir agua
de acuerdo al esquema anterior.
 El relleno del pozo se preparará mezclando tierra negra (tierra seca) con bentonita
(complementariamente Thor-Gel o Geo Gel), referencialmente una bolsa (50 Kg) de
bentonita por jabalina.
 Se esparcirá el relleno hasta una altura de 2.00 m.
 Se rellena el pozo dejando el espacio suficiente para la conexión del electrodo y la tapa de
la cámara de registro.
 Se plantará la varilla Cooperweld en el centro del pozo, dejando el suficiente margen para
su interconexión.

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 Cada etapa debe considerar la compactación del terreno tratado.

[Link]. MÉTODOS PARA EL CÁLCULO DE RESISTENCIA DE TIERRA.

[Link].1. CALCULO DE LA PUESTA A TIERRA.

Para el cálculo de la Malla de Puesta Tierra el parámetro más importante es el de la

resistividad del terreno, para obtener ese valor nos apoyamos en Este estudio nos brinda los
siguientes datos.

Método de Schwartz
Rm= §eq Ln 2Lt + k1(*Lt ) -k2
(4*∏*Lt) √(h*d) √s

k1 = 1,43-2,3h - 0,044 * A
√s B

k2 = 5,5 - 8h +(0,15 - h) * A
√s √s B

Donde:

§= Resistividad equivalente del suelo (Ohm-m)

Lt= Longitud total del conductor (m)

a= Radio de la Varilla (m)

h= Profundidad estrato (m)

d= Diámetro conductor (m)

s= Área de la malla (m)

A= Lado Mayor de la Malla (m)

B =Lado Menor de la Malla

CUADRO N°19: TABLA DE DATOS DEL SONDEO ELÉCTRICO

335
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PUNTO SONDEO MEDICIÓN TIPO DE RESISTIVIDAD RESISTIVIDAD

MEDIDO MATERIAL A 0.8 M A EN LA CAPA
(PLANTA) SUPERFICIAL
Planta Ind. 1 0.8 a 4 Limo- 104 (ῼ-m) 346 (ῼ-m)
metros arcilloso
Planta Ind. 2 0.8 a 16 Limo- 84 (ῼ m) 197 (ῼ-m)
metros arcilloso
secos
Planta Ind. 3 0.8 a 10 Areno 58 (ῼ-m) 155 (ῼ-m)
metros arcillosos
Planta Ind. 4 0.8 a 3 Arcillo- 49 (ῼ-m/ 121 (ῼ-m)
metros arenosos
PROMEDI 74 (ῼ-m) 205 (ῼ-m)
O
FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

Con este dato promedio trabajaremos para el cálculo, ya que el cableado ira a 0.8 metros de
profundidad.

Los cálculos se realizaron con los siguientes datos:

La corriente de cortocircuito : 0,016 kA

La resistividad del terreno : 74,00 [Ω-m]

[Link].2. CALCULO 1 = TAMAÑO DEL CONDUCTOR

La sección mínima del conductor está determinada por la fórmula 40 de la norma IEEE Std

80/2000:

336
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1000⋅Ir √ t
S min [ mm ² ]=

√ (9 . 64⋅
C⋅G
0 . 004⋅P
⋅Log (1+0. 04⋅(Tg−T 1)

Donde:

Ir = Valor Eficaz de la corriente de Rayo promedio n [kA], en un tiempo (t1-t2)

Duración promedio de la descarga.

C = Calor específico del Cobre = 0.0925 (cal/g° C).

G = Peso específico del Cobre = 8.9 (g/cm³)

P = Resistividad del cobre a temperatura promedio = 0.019 (Ω mm²/m)

Tg = Temperatura final del conductor después de una descarga promedio = 200°C

T1 = Temperatura promedio antes del evento = 30° C

Luego para un valor Isoceraunico, se tiene un valor de la corriente de rayo:

Ir = 300 (KA), para una onda de 1.2/40 (Micro seg)

t = 1.2 [μs], tiempo promedio de la rampa ascendente de descarga del rayo, independiente al

tiempo de despeje de la falla. (Actuación de las protecciones).

S = 1000 x 300 x √1.2 / √ (9.64 x 0.0925 x 8.9 / 0.004 x 0.019) x log (1+0.04 (200v30))

S = 328.63 / 9.6

S = 34.23 mm², entonces con un conductor de 35 mm², sería el mínimo suficiente

S = 50 mm², (conductor cable desnudo de cobre), es el que se adoptó en el proyecto

337
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Mapa Isoceraunico de Bolivia

[Link].3. CÁLCULO 2: TENSIÓN DE PASO Y CONTACTO

La norma IEEE establece las corrientes máximas admisibles a través del cuerpo humano.

Ib = 0.157 / √ ts (aprox. Para una persona de 70 Kg.)

Ib = 0.222 (persona de 70 Kg.)

Ib = Corriente máxima admisible para una persona de 70 Kg.

La tensión de paso y contacto máxima admisible se obtienen mediante las siguientes expresiones:

Cs=1−
( ρsρ )
0 ,09× 1−

2×hs+0 , 09
Epaso=I B . ( RB +6 . Cs . ρs )

338
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165+ ρs
E paso =
√t
Econtacto=I B . ( R B +1,5 .Cs . ρs )

165+0.25 ρs
Econtacto =
√t
Donde:

Cs = Factor debido a la capa superficial

hs = Espesor de la capa superficial = 0.2 metros

r = Resistividad promedio del terreno = 74 (ῼ-m)

rs = Resistividad promedio en la capa superficial = 205 (ῼ-m)

ts = Tiempo de falla = 0.5 segundos

Rb = Resistencia del cuerpo humano, según IEEE = 1000 ῼ

Calculo del factor debido a la capa superficial:

Cs = 1- 0.09 x (1-74/205) / 2 x 0.2 + 0.09

Cs = 0.91 x 0.64 / 0.49

Cs = 1.19

Luego, tenemos:

E (paso) = Ib (Rb + 6 Cs rs) (Tensión de paso)

E (paso) = 0.222 (1000 + 6 x 1.19 x 205)

E (paso) = 546.94 Voltios

También: E (paso) = 165 + rs / √t, = 165 + 205 / 0.707 = 524 Voltios

E (contacto) = Ib (Rb + 1.5 Cs rs) (Tensión de contacto)

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E (contacto) = 0.222 (1000 + 1.5 x 1.19 x 205)

E (contacto) = 303.23 Voltios

También: E (contacto) = 165 + 0.25rs / √t = 165 + 51.25 / 0.707 = 305.86 Voltios

[Link].4. CALCULO 3 (CARACTERÍSTICAS DE LA MALLA)

Veremos la disposición geométrica de la malla de puesta a tierra, con los siguientes datos:

Distancia entre conductores = 5 metros

Cantidad de conductores paralelos al lado X = 2

Cantidad de conductores paralelos al lado Y = 4

Lado corto de la malla Lx = 10

Lado largo de la malla Ly = 15

Área de la malla en metros = 150 metros

Longitud total del cable enterrado de la malla a instalar = 85 metros

Longitud total del cable enterrado + jabalinas = 85 + 28.8 = 113.8 metros

Profundidad de la implantación de la malla = 0.8 metros

Relación largo – ancho = 1.5

Numero de jabalinas = 12

Longitud de las jabalinas = 2.4 metros

Diámetro de las jabalinas = 0.0162 metros

[Link].5. CALCULO 4 RESISTENCIA DE LA MALLA DE TIERRA

Para el cálculo utilizaremos la fórmula que viene expresada así:

1
R malla = ρ ⌊1 ÷ L+ 1÷ √ 20 xA (1+1 ÷ + h .
√ 20 ) ⌋
1 A

1 1 1
R malla = 74( + (1+ ))
85 54.77 1.29
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Resistencia de la malla = 3.96 (ῼ)

[Link].6. CALCULO 5 RESISTENCIA DE LA JABALINA

R jabalina=
ρ
2. π . L[ ( ) ]
× log
4. L
R
−1

Donde:

r = Resistividad del terreno

L = Longitud de la varilla = 2.4 metros

R = Radio de la varilla = 0.0081

R jabalina = 74/15 ((log (1.85)-1)

R jabalina = 9.86 ῼ (para una varilla)

Para 2 jabalinas tendremos: 4.34 ohm

Luego para 12 varillas la resistencia bajara aún más.

[Link].7. CONCLUSIONES

El sistema de puesta a tierra debe ser menor a 5 ohmios que es lo que la norma indica, por lo
tanto todos los equipos y seres humanos estarán protegidos.

Además, se debe recalcar que la tierra donde se instalara el aterramiento ser tratada con medios
químicos para mantener el terreno en condiciones de baja resistencia.

Se Deben verificar los cálculos en la ETAPA de diseño.

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8.3.2. SISTEMA DE PARARRAYOS

Protección contra descargas atmosféricas.

[Link]. Sistema Integral de Protección contra Descargas Atmosféricas

SISTEMA DE PROTECCIÓN EXTERNA (SPCR) Primera barrera de Protección frente a una

Descarga Atmosférica que podría impactar en una estructura, en alguna persona, en algún equipo,
en alguna movilidad, etc., dentro de un área determinada.

SISTEMA DE PROTECCIÓN INTERNA Tiene la finalidad de brindar protección frente a las

SOBRETENSIONES TRANSITORIAS asociadas a una Descarga Atmosférica.

[Link]. NORMAS
 NB148010-1:2009 Instalaciones Electricas-Proteccion contra el rayo-Sistema de
Puesta a Tierra (PaT)-Parte 1 Principios Generales (Primera Revisión).
 NB148010-2:2009 Instalaciones Electricas-Proteccion contra el rayo-Sistema de
Puesta a Tierra (PaT)-Parte 2 Evaluacion del Riego (Primera Revisión).
 NB148010-3:2009 Instalaciones Electricas-Proteccion contra el rayo-Sistema de
Puesta a Tierra (PaT)-Parte 3 Daño físico a Estructuras y riesgo humano (Primera
Revisión).
 NB148010-4:2009 Instalaciones Electricas-Proteccion contra el rayo-Sistema de
Puesta a Tierra (PaT)-Parte 4 Sistemas Electrico y Electronicos en estructuras (Primera
Revisión)

[Link]. SISTEMA DE CAPTACIÒN

Sistemas Pasivos

‐ Basa su funcionamiento en la posición estratégica en la que son instalados

‐ Diámetros de Protección Reducidos

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Sistemas Activos

‐ Crea un trazador ascendente que intercepta al rayo de manera anticipada

‐ Diámetros de Protección mucho Mayores

Para el presente proyecto se debe tomar un sistema de protección de un rango protección mayor
por lo que se recomienda tomar un SISTEMA ACTIVO para la protección contra descargas de
RAYOS.

[Link]. CONSIDERACIONES A TOMAR EN EL DISEÑO DEL SISTEMA DE PARRAYOS

La protección contra descargas atmosferitas está constituida por un sistema de Pararrayos con
Dispositivo de Cebado PDC, autónomo y sin baterías de operación, que se montará en el techo
del Nave industrial y de los edificios conforme a la normativa UNE21-186 y NFC 17-102.

La protección del sistema para la edificación contra perdidas de bienes y pánico en las personas,
entre otras consecuencias debe de NIVEL II y III para cubrir las edificaciones y nave industrial.
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Tipo de Pararrayos del TIPO ACTIVO:

Pararrayos con Dispositivo de Cebado (PDC) o pararrayos ionizante

344
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La ejecución de la instalación del sistema de pararrayos, debe ser realizada observando las
siguientes disposiciones:

 La instalación debe empezar por ubicar el lugar de la toma de tierra en la nave

industrial y edificio de campamento y administración.
 La toma de tierra se efectuará mediante una varilla de cobre tipo Copperweld, de 2.4 m
de longitud, de la malla de tierra prevista para este propósito.
 Si la resistencia de la toma de tierra no tiene el valor determinado especificado en el
plano, esta debe ser mejorada instalando con sustancia minerales hasta lograr la
resistencia adecuada < 10 Ohm.
 La línea de tierra o conductor de bajada, se debe fijar al cuerpo central del pararrayos
mediante soldadura de bronce. El extremo inferior del conductor de bajada debe
también soldarse a la toma de tierra.
 En el trayecto, el conductor de bajada instalado a la intemperie debe ser fijado a la
mampostería del edificio mediante aisladores de porcelana del tipo ojal, espaciados

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cada metro y medio.

 El conductor de bajada debe ser de cable desnudo de cobre calibre AWG 1/0, instalado
en tensión mecánica, rectilíneo y siguiendo el recorrido más corto. En el recorrido de
bajada, el conductor, no debe hacer ángulos agudos, y los cambios de dirección deben
tener una curvatura mayor a medio metro.
 El conductor de bajada debe ser instalado alejado de los lugares fácilmente accesibles
como ser ventanas o balcones.
 La punta del pararrayos no deberá estar a menos de un metro sobre las partes
circundantes como ser: Torres, tanques, mástiles, cúpulas, antenas, etc.
 El mástil del pararrayos o debe ser aislado de la base del pararrayos, con soporte
aislante y de sección adecuada para soportar los efectos de los vientos. No debe ser
arriostrado mediante tirantes de material conductor.
[Link]. RADIO DE PROTECCIÓN

El radio de protección de un PDC depende de su altura (h) respecto a la superficie a proteger, de

su tiempo de avance y del nivel de protección seleccionado:

Rp (m): Es el radio de protección a una altura dada h

h (m): Es la altura de la punta del PDC sobre el plano horizontal del punto a proteger más lejano.

(m): La experiencia de campo ha demostrado que  (m) es igual a la eficacia obtenida

durante los ensayos de evaluación de los PDC’s (T en microsegundos).

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Para el cálculo del PDC se debe utilizar las fórmulas indicas en la etapa de diseño.

Así mismo se debe definir la cantidad de los mismos y la altura a ser colocados en el
campamento y nave industrial.

8.3.3. SUPRESORES DE TENSION

Los sobrevoltajes transitorios pueden originarse por maniobras de conexión o desconexión,

descargas atmosféricas y descargas electrostáticas. Los transitorios eléctricos más severos son
los ocasionados por las descargas atmosféricas. Éstas pueden dañar el aislamiento de
transformadores, motores, capacitores, cables y ocasionar fallas en líneas de transmisión por la
ionización del aire. La protección del aislamiento del equipo eléctrico se ha llevado a cabo
tradicionalmente con apartarrayos y capacitores

El supresor de tensión o picos de voltaje ofrecen protección para equipos eléctricos susceptibles
a transientes en la instalación. Recomendado en caso de cambios importantes de voltaje en el
suministro eléctrico, con función adicional que elimina ruido eléctrico de alta frecuencia.

[Link]. CLASIFICACION DE SUPRESORES DE TENSION

Los supresores se pueden clasificar de acuerdo a la conexión con la carga que protegen. La
conexión puede ser en paralelo o en serie con la carga, siendo la conexión en paralelo la más
común. El tamaño de los supresores paralelo no depende del tamaño de la carga, sino de su

347
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cercanía a la acometida y de la corriente que pueden tolerar. El supresor de sobrevoltajes

transitorios conectado en paralelo y el apartarrayos tienen el mismo principio de operación;
cuando el voltaje en terminales de éstos aumenta, la resistencia del elemento de protección
disminuye, dejando pasar más corriente.

Los dispositivos paralelos se pueden clasificar a su vez en dos tipos:

 Sujetadores de voltaje, “voltage clamping devices”,

 Dispositivos de arco, “crowbar devices”
[Link]. DIMENSIONAMIENTO DE LOS SUPRESORES DE TENSION

Los mismos irán acorde a las protecciones principales de cada uno de los tableros instalados en
toda la PLANTA INDUSTRIAL, así como en los tableros especiales como ser de ENERGIA
ALTERNATIVA y otros y se los dimensionara en función de la protección (térmico) a definir
para tablero y la carga

[Link]. CRITERIOS PARA LA INSTALACION DE SUPRESORES DE TENSION.

Es muy importante que el supresor de transitorios esté cerca de la carga a proteger.

 En caso de que el supresor esté retirado de la carga y se presente un transitorio con

frente de onda muy pronunciado es posible que éste llegue al equipo sensible.
 Es importante respetar las Categorías de Ubicación para los supresores de
transitorios en circuitos de alimentación de baja tensión. Por ejemplo, en la acometida
debe emplearse uno de Categoría C.
 Es importante que los supresores cuenten con protección en modo diferencial y en
modo común. La protección de modo diferencial es indispensable pero no es
suficiente; se requiere de protección de modo común.
 Con el propósito de evitar distancias eléctricas importantes es necesario que los
supresores de transitorios se conecten con conductores tan cortos como sea posible,
sin lazos, sin trenzados y sin curvas pronunciadas.
348
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8.4. Operación de los sistemas electromecánicos de la planta

EQUIPOS DE LA PLANTA

Los equipos ha ser instalados en la planta son:

EQUIPO DE PRELAVADO Y CLASIFICADO DE PATATA

Para el mencionado equipo se va dimensionar los conductores adecuados para los motores que se
definirán

El mismo operara desde el Tablero de Centro de Control de Motores (TCM-1) que se instalara
para el mencionado equipo así también el mismo tiene tableros independientes para el control de
motores de la cinta y otros, la alimentación disponible para la operación del mismo es trifásica
380 V y Monofásica 220 V

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Las Protecciones del Tablero serán definidos en la etapa de Diseño

LÍNEA DE PATATAS DE PAPA FRITAS CONGELADAS

350
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Esta Línea va operar desde el Tablero de Centro de Control de Motores (TCM-3) que se instalara
próximo al mismo, así también el mismo tiene tableros independientes para el control de motores
de la cinta y otros., la alimentación disponible para la operación del mismo es trifásica 380 V y
Monofásica 220 V

Las Protecciones del Tablero serán definidos en la etapa de Diseño

RECUPERACIÓN DE ALMIDÓN DE PAPA

351
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Esta Línea va operar desde el Tablero de Centro de Control de Motores (TCM-5) que se instalara
próximo al mismo, la alimentación disponible para la operación del mismo es trifásica 380 V y
Monofásica 220 V

Las Protecciones del Tablero serán definidos en la etapa de Diseño

LINEA DE PURE DE PAPA

Esta Línea va operar desde el Tablero de Centro de Control de Motores (TCM-2) que se instalara
próximo al mismo, así también el mismo tiene tableros independientes para el control de motores
de la cinta y otros., la alimentación disponible para la operación del mismo es trifásica 380 V y
Monofásica 220 V

Las Protecciones del Tablero serán definidos en la etapa de Diseño

PRINGLES POTATO

352
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PLANTA DE TRANSFORMACIÓN, CENTRO DE ACOPIO Y ALMACENAMIENTO DE PAPA EN LA CIUDAD
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Esta Línea va operar desde el Tablero de Centro de Control de Motores (TCM-5) que se instalara
próximo al mismo, así también el mismo tiene tableros independientes para el control de motores
de la cinta y otros., la alimentación disponible para la operación del mismo es trifásica 380 V y
Monofásica 220 V

Las Protecciones del Tablero serán definidos en la etapa de Diseño

UNIFILAR DE LOS CENTROS DE CONTROL DE MOTORES

353
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8.5. Alimentación continua al campamento

Para garantizar una alimentación continua al campamento adicional al Grupo Generador y el

grupo de Sistema de Energía Alternativa, se colocará un UPS (Uninterruptible Power Supply),
también llamado Sistema de Alimentación Ininterrumpida (SAI),

El sistema interno de un UPS surge de una conexión al sistema eléctrico principal, que
generalmente forma parte del suministro para la industria.

Mediante dispositivos eléctricos/electrónicos se realiza una conversión de corriente alterna (CA)

a corriente directa (CD), este sistema interno es llamado «rectificador», eliminando los disturbios
y anomalías.

En caso de alguna falla interna del propio UPS, éste cuenta con un dispositivo
llamado switch estático o «bypass» que cambia a modo directo en el suministro del UPS al
sistema principal, de tal forma que la «carga» se mantiene en operación mientras la falla es
identificada y corregida.

8.5.1. tipos de UPS EXISTENTES:

En el mercado existen principalmente tres tipologías o tipos de respaldo de energía UPS:

[Link]. Standby (Offline)

Es el tipo más básico; ante una falla en el suministro principal de corriente, el sistema recurre a la
energía almacenada en las baterías para continuar proporcionando el suministro eléctrico.

También soporta caída de energía o sobrecarga de energía repentina por tiempos cortos. El
tiempo de transferencia a modo batería es de alrededor de 8 ms (milisegundos) lo cual dependerá
del fabricante y de la tecnología aplicada.

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[Link]. Línea interactiva

Es una genealogía intermedia semejante a la anterior, pero que adicionalmente cuenta con un
regulador de voltaje (AVR) para corregir fluctuaciones menores en el suministro, como bajo
voltaje y sobrevoltaje, por mayor tiempo y sin necesidad de cambiar a modo batería; la
regulación de voltaje de salida se mantiene constante.

El tiempo de transferencia a modo batería es de aproximadamente 4 o 6 ms (milisegundos), que

dependerá del fabricante y de la tecnología aplicada.

[Link]. Doble conversión (Online)

Adicional al anterior, en la operación ante la falla en el suministro y corrección de voltaje ante

fluctuaciones, este tipo de tecnología entrega energía de las baterías de manera continua por lo
cual se mantiene «en línea» todo el tiempo, por tanto, no existe un tiempo de transferencia que
afecte a equipos de alto procesamiento.

Al ser un sistema de doble conversión (AC/CD y de CD/CA) el tipo de energía es completamente

limpia y de alta calidad, siendo la más recomendada para equipos de misión crítica como:
servidores de aplicaciones, almacenamiento, switches, routers, equipo médico, enlaces de alto
rendimiento, NVR, sistemas de control de acceso, etc.

8.5.2. ELECCION DE TIPO DE UPS

Para dar cumplimiento a las especificaciones establecidas en el DBI se analizó que la el tipo de
UPS para garantizar una alimentación continua y sin interrupciones para el campamento ser del
TIPO: DOBLE CONVERSIÓN (ONLINE)

355
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El UPS debe garantizar el normal funcionamiento de los circuitos y equipos conectados al

mismos de:

 Falta de suministro eléctrico

 Bajo Voltaje temporal
 Alto voltaje temporal
 Pico de voltaje
 Variación en la frecuencia
 Distorsión armónica

El UPS a elegir debe ser monitoreados y administrados localmente o vía remota por medio de un
sistema de administración individual o centralizado, de tal forma que el administrador de estos
sistemas tiene el control total de la operación. Al ser operados por personal certificado por parte
del fabricante se asegura la garantía de vida y funcionalidad.

356
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8.5.3. beneficios que se obtendrá al implementar el ups

 Disponibilidad de energía continua y de calidad.

 Evitar el deterioro del hardware al evadir los apagones.
 Continuar la operación de los sistemas con el uso de baterías internas del UPS.
 Apagar tus equipos ordenadamente sin riesgo a pérdidas de información, en caso de fallas
mayores.
 Extender los tiempos de respaldo agregando bancos de baterías a la mayoría de los
sistemas.
 Mantener la continuidad del negocio desde el centro de datos y las comunicaciones. Para
puntos de venta se mantiene la operación ante el público, evitando molestias y pérdidas
económicas.
8.5.4. DETERMINACION DE LA POTENCIA DEL UPS

Para la determinación de la potencia que debe ser UPS, primeramente, es necesario realizar el
cálculo de demanda al cual alimentara el mimo para lo cual se debe realizar el cuadro siguiente se
especifica la potencia total instalada en el tablero TD-UPS, que alimenta los circuitos de
tomacorrientes de corriente regulada, distribuidos en toda la edificación y que determinaran la
capacidad de la UPS.

Como se puede constatar la UPS determinada, debe tener una potencia aparente de acuerdo a la
demanda a requerirse y confirmarse en la etapa de diseño, y debe ser del tipo trifásic 230/400 V
– 50 Hz, con autonomía mínima de una hora al 80% de su capacidad nominal, para lo cual se
debe instalar un banco de acumuladores que garanticen este requerimiento.

8.6. Sistemas de emergencia

Para un sistema de emergencia se propone en el presente estudio contar con un grupo electrógeno
a Diesel para satisfacer el consumo de energía del sistema de los sistemas electromecánicos de la
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planta y así como del campamento y área administrativa, con una autonomía de hasta 24 horas
para garantizar un trabajo eficiente.

El Decreto Supremo 4794, aprobado por el Ejecutivo el 7 de septiembre, establece que las
industrias que generan energía eléctrica para consumo propio con gas natural deben hacer un uso
eficiente de éste y ocuparlo solamente de forma complementaria, pues deberán integrarse al
Sistema de Interconectado Nacional (SIN), es así que no se colocara la alternativa un grupo a
GAS NATURAL.

De acuerdo a lo establecido en la norma NB 777 en su 20.6 GRUPOS GENERADORES

Los grupos generadores deben responder a las recomendaciones o disposiciones sobre los
motores. Por las características de funcionamiento, los grupos generadores serán aislados de la
red de distribución.

358
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La instalación del grupo generado debe contar con equipos de medición, control y protección,
que permitan controlar su adecuado funcionamiento, requiere del equipo de transferencia
automática, sea interruptor de transferencia o conmutodares en pararelo.

Para el cao de la instalación industrial se debe tomar en cuenta que los ambientes de todas las
instalaciones complementarias como depósitos de combustibles y canalizaciones de líquidos o
gases, serán de uso exclusivo y cumplirán con las disposiciones de protección contra incendios.

El conductor eléctrico de conexión debe estar dimensionado para corriente no inferior al 125%
de la máxima intensidad del grupo generador y la caída de tensión , no debe exceder los límites
establecidos en la norma NB777.

Por la seguridad de los seres vivos y equipos, todo grupo generador debe contar con su propio
sistema de puesta a tierra independiente o conectado al sistema equipotencialidad.

8.6.1. GRUPO ELECTRÓGENO

Se hace necesaria la instalación de un grupo electrógeno para satisfacer el consumo de energía

del sistema de refrigeración y el área de administración.

El equipo mínimamente debe cumplir con las siguientes características que deben ser
confirmadas y complementadas en el DISEÑO ELECTRICO:

[Link]. Especificaciones Técnicas del Grupo Electrógeno

Potencia Nominal

- 400 KVA (Stand By) CONFIRMAR DE ACUERDO A DISEÑO DE LA PLANTA.

- Frecuencia: 50 HZ

- Voltaje: 400/230 V

- Factor de potencia: 0.80-0.85

- Fases: trifásico en Y
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- Arranque: Eléctrico

- Tipo de Motor: de 4 cilindros

- Combustible: diésel

- Indicador de nivel de combustible tipo reloj

- Autonomía: 24 horas

Tensión

400/230 VAC conexión Y con neutro accesible.

Frecuencia y Velocidad

50 HZ.

1500 RPM.

Motor

Enfriamiento: Agua

Número de cilindros: 4 en línea

Ciclo: 4

Aspiración: Turboalimentado

Regulador de velocidad: mecánico

Velocidad de funcionamiento nominal: 1500 rpm

Combustible: Diésel

El Generador

El Generador debe suministrarse con acoplamiento directo al motor diésel. Su rotor debe estar
dinámicamente balanceado. Aislación clase H. Autorregulado.

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Interruptor Principal

El Generador deberá estar equipado con un interruptor principal de 3 polos, tipo caja moldeada,
corriente nominal acorde a la maquina expresada en Amperios, de característica regulable y
clase 600 V, Adicionalmente deberá contar con un tablero que resguarde al interruptor
principal.

El nivel de voltaje deberá ser ajustable dentro de +/- 5% del voltaje nominal.

Panel de Control Electrónico

Compuesto por lo siguiente:

a) Sistema de control electrónico que controle y vigile el grupo electrógeno.

b) Cuadro de control: que proporciona un medio para arrancar y parar el grupo electrógeno,
vigilando su funcionamiento y su salida y apagándolo de forma automática en caso de
estado crítico. Y con las siguientes funciones:
- Voltímetro AC
- Conmutador Selector Del Voltímetro AC
- Amperímetro
- Conmutador Selector Del Amperímetro
- Frecuencímetro
- Contador De Horas De Funcionamiento
- Luces De Aviso De Fallos
- Conmutador Manual
- Posición “0”: desconectado
- Posición “1”: conectado
- Posición “” Precalentamiento
- Posición “Arranque “
- Pulsador de PARADA DE EMERGENCIA
c) Sistema de refrigeración del motor, con el fin de evitar daños graves en el
motor/alternador.
d) Módulo de la interfaz del motor
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Accesorios:

- Bastidor Metálico, El equipo deberá estar montado sobre bases de acero estructural, capaz
de mantener una alineación perfecta entre los componentes durante el transporte,
instalación y operación. Las bases deben ser adecuadas para su instalación en un suelo de
hormigón.
- Un tanque de combustible de “Diario” de 218 litros incorporado en la base del Grupo
Electrógeno y mediante Day Tank separado con capacidad para 200 litros con las bombas
accesorios y controles necesarios para su funcionamiento, incluyendo la instalación y
conexión con el tanque incorporado.
- Silenciador de escape
- Dispositivos de insonorización necesarios y suficientes para que el ruido producido por el
grupo electrógeno se encuentre por debajo de 80 dB.
- Cargador de baterías, conforme con la potencia del sistema de arranque del grupo
- Baterías, en número y capacidad tal que garanticen un arranque eficiente, y la entrega de
potencia nominal dentro de los 15 segundos siguientes de detectada una falla en el
suministro de energía.
- Precalentado eléctrico.

Importante:
Tolerancia de tensión 0.5%
Precisión de la regulación de tensión ± 0.5%

8.6.2. UNIDAD DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA (UTA).

La Unidad de Transferencia Automática - UTA (llave de transferencia) será del tipo con
enclavamiento mecánico, con capacidad de transferencia no menor a la del interruptor termo
magnético principal del grupo electrógeno y de igual número de fases del mismo.

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Deberá contar con los sensores necesarios y suficientes para iniciar el encendido del grupo
electrógeno y transferir la carga total, dentro de los siguientes 15 segundos, en los siguientes
casos:

Cuando se produzca un corte total en el suministro de energía eléctrica del servicio eléctrico de la
red primaria.

La unidad de transferencia deberá contar con un relay de retardo que empiece a correr en el
momento en que se restituya el servicio de energía normal, y demore el retorno de la
transferencia en un período regulable entre 0 y 20 minutos.

La unidad de transferencia deberá contar con una llave de prueba del grupo electrógeno, que
permita mediante su accionamiento, probar el correcto arranque del grupo electrógeno y de su
transferencia de energía, sin que se produzca una falla en el suministro

El Contratista deberá presentar una garantía de funcionamiento e instalación, por un período de

un año a partir de la recepción definitiva de obra y deberá reparar o reemplazar el equipo o
material en caso de falla por fallas de instalación o fabricación, sin costo para el Contratante.

Todos los equipos y materiales instalados deben contar con una certificación de calidad emitida
por el distribuidor o fabricante, válida en el período de garantía desde la recepción definitiva.

El suministrador debe indicar la Norma de fabricación y otorgar los certificados de pruebas y

garantías correspondientes.

La Contratista deberá suministrar los catálogos y suministrar certificados de los ensayos de

fábrica del grupo electrógeno.

El proveedor deberá tener la capacidad de entregar repuestos requeridos en forma inmediata.

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Nota. - Es necesario señalar que el grupo generador BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA

FUNCIONARA EN PARALELO CON LA LINEA.

8.7. Diseño de alimentación con Energías Alternativas EA para instalaciones

administrativas y campamento (ejemplo, instalación de calefones solares para agua
caliente, paneles solares con UPS y/o baterías para almacenamiento de energía a
oficinas y residencia del personal

Energía alternativa es un sinónimo para energía limpia, energía verde o energía renovable. Se
consideran alternativas todas aquellas que provienen de recursos naturales y de fuentes
inagotables, todas aquellas que, al producirlas, no contaminan.

8.7.1. TIPOS DE ENERGÍAS ALTERNATIVAS EXISTEN

Existen diferentes tipos de energías renovables. Partimos de la base de que podemos obtener
energía de muchas maneras, solo hay que transformarla, en este caso, en energía eléctrica. En la
naturaleza podemos encontrar variedad de fuentes inagotables de las que extraer energía, como el
viento, el agua o el sol, entre otras.
[Link]. Energía solar

La energía solar, como su nombre indica, es aquella que obtenemos del sol. Podemos distinguir
entre la energía solar fotovoltaica, que es la más conocida y que se obtiene a partir de placas
solares. Estas absorben la radiación solar y la transforman en electricidad, que puede ser
almacenada en baterías o volcada a la red eléctrica para obtener excedentes.

Esta es la forma más fácil de implementar el autoconsumo eléctrico para particulares gracias a

la instalación de paneles solares.

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[Link]. Energía eólica

La energía eólica utiliza la fuerza del viento para la generación de electricidad. Los molinos de
viento o aerogeneradores se organizan en parques eólicos, situados en lugares donde la incidencia
del viento es mayor. Estos están conectados a generadores que transforman la energía en
electricidad cuando el viento hace girar sus aspas.

[Link]. Biomasa

La energía biomasa es un tipo de energía alternativa que consiste en la combustión de residuos

orgánicos de origen animal y vegetal, incluyendo todos los productos biodegradables como
serrín, cortezas o todo aquello que pueda incluirse dentro del contenedor de materia orgánica.

Este tipo de energía puede producirse en grandes centrales térmicas, pero también a nivel
particular en forma de calderas de pellets, por ejemplo. La diferencia está en que gracias a esta
materia orgánica se evita el uso de carbón, que no es una fuente renovable.

[Link]. Biogás

De forma similar a la biomasa, el biogás es una energía alternativa y sostenible que se produce
con la biodegradación de materia orgánica a través de microorganismos, en dispositivos
específicos sin oxígeno. Esta degradación produce un gas combustible que se puede usar para
producir energía eléctrica limpia.

8.7.2. ELECCION SISTEMA DE ENERGIA ALTERNAVIA

La Fuente de energía alternativa a utilizar será del tipo solar para lo cual el presente estudio se
centra de un sistema de energía alternativa EA a través de paneles FOTOVOLTAICOS, ya que
las otras fuentes no han sido desarrolladas aun en Bolivia en Baja Tensión, así mismo el espacio
existente dentro de la industria seria insuficiente para poder encaminar otro tipo de fuente de
energía alternativa, además de un costo elevado y otros requisitos medioambientales.

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8.7.3. SISTEMA FOTOVOLTAICOS

[Link]. TIPO DE SISTEMA FOTOVOLTAICAS Y SUS APLICACIONES

Existen vario tipos de sistemas solares fotovoltaicos y varían por sus diferentes configuraciones.
Para poder ser usados en áreas remotas, extraer agua, sistemas de iluminación o usarlo como un
servicio público dentro de la ciudad.

Existen diferentes tipos de sistemas solares fotovoltaicos y cada uno tiene sus ventajas y
desventajas además de aplicaciones diferentes.

[Link].1. Sistemas de energía solar directos o de uso diurno DC-DC

Estos sistemas funcionan conectando los aparatos eléctricos directamente al panel solar o arreglo
solar. Solo funcionan de día cuando el panel solar recibe la radiación del sol.

[Link].2. Sistemas de energía solar con almacenamiento de energía

Este tipo de configuración se caracteriza por almacenar la energía producida por los paneles
solares en baterías para poder ser usada de día y de noches. Esta configuración puede ser para
darle energía a cargas de corriente directa (DC) o para cargas de corriente alterna (AC).

[Link].3. Sistemas de energía solar híbridos

Este tipo de configuración se caracteriza por integrarse a otra fuente de energía externa a los
paneles solares. Generalmente esta configuración usa un inversor de potencia hibrido que integra
la energía producida por los paneles solares, la energía almacenada en las baterías y la energía de
otra fuente externa.

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La fuente externa de energía puede ser: una turbina eólica, un generador de diésel o simplemente
la red eléctrica.

Generalmente estos sistemas se usan para reducir el número de equipos, así bajar los costos y
facilitar transporte.

[Link].4. Sistemas de energía solar interactivos con la red eléctrica o conectada a la red eléctrica
(on-grid)

Este tipo de configuración es el más usado en el mundo, sobre todo como un servicio público.
Este sistema de energía solar alimenta durante el día la casa o edificio donde se instala.

Si los paneles solares producen más energía de la que se está consumiendo, este exceso de
energía se entrega a la red eléctrica para que otra casa o edificio la use. En caso contrario de que
se esté consumiendo más energía de la que los paneles solares pueden generar, se toma energía de
la red eléctrica.

[Link].5. ELECCION DEL TIPO DE SISTEMA FOTOVOLTAICO

Para el presente proyecto se tomará un SISTEMA DE ENERGÍA SOLA HIBRIDO, que

garantiza una conexión a la red electica, así mismo la carga de baterías del este sistema auxiliar y
el cumplimiento de lo establecido en las especificaciones del DBI.

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[Link]. TIPOS DE PANELES SOLARES

[Link].1. Paneles monocristalinos de celdas de silicio

Las celdas solares de silicio monocristalino (mono-Si), son bastante fáciles de reconocer por su
coloración y aspecto uniforme, que indica una alta pureza en silicio, tal como se muestra en la
imagen anterior:

Ventajas de los paneles solares monocristalinos:

 Los paneles solares monocristalinos tienen las mayores tasas de eficiencia puesto que
se fabrican con silicio de alta pureza. La eficiencia en estos paneles está por encima del
15% y en algunas marcas supera el 21%.
 La vida útil de los paneles monocristalinos es más larga. De hecho, muchos fabricantes
ofrecen garantías de hasta 25 años.
 Suelen funcionar mejor que paneles policristalinos de similares características en
condiciones de poca luz.
 Aunque el rendimiento en todos los paneles se reduce con temperaturas altas, esto
ocurre en menor medida en los policristalinos que en los monocristalinos.

Desventajas de los paneles monocristalinos:

368
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 Son más caros. Valorando el aspecto económico,

 Si el panel se cubre parcialmente por una sombra, suciedad o nieve, el circuito entero
puede averiarse..
 Los micro inversores aseguran que no toda la instalación solar se vea afectada por sólo
un panel afectado.
 El proceso Czochralski es el usado para la fabricación de silicio monocristalino.
 Como resultado, se obtienen bloques cilindrícos. Posteriormente, se recortan cuatro
lados para hacer las láminas de silicio. Se derrocha una gran cantidad de silicio en el
proceso.
[Link].2. Paneles policristalinos de celdas de silicio

Los primeros paneles solares policristalinos de silicio aparecieron en el mercado en 1981.

A diferencia de los paneles monocristalinos, en su fabricación no se emplea el método
Czochralski. El silicio en bruto se funde y se vierte en un molde cuadrado. A continuación, se
enfría y se corta en láminas perfectamente cuadradas.

Ventajas de los paneles policristalinos:

 El proceso de fabricación de los paneles fotovoltaicos policristalinos es más simple, lo

que redunda en menor precio. Se pierde mucho menos silicio en el proceso que en el
monocristalino.

Inconvenientes de los paneles policristalinos:

 Los paneles policristalinos suelen tener menor resistencia al calor que los
monocristalinos. Esto significa que en altas temperaturas un panel policristalino
funcionará peor que un monocristalino. El calor además puede afectar a su vida útil,
acortándola.
 La eficiencia de un panel policristalino se sitúa típicamente entre el 13-16%, debido a
que no tienen un silicio tan puro como los monocristalinos.
 Mayor necesidad de espacio. Se necesita cubrir una superficie mayor con paneles

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policristalinos que con monocristalinos.

[Link].3. Paneles solares fotovoltaicos de capa fina

El fundamento de estos paneles es depositar varias capas de material fotovoltaico en una base.
Dependiendo de cuál sea el material empleado podemos encontrar paneles de capafina de silicio
amorfo (a-Si), de teluluro de cadmio (CdTe), de cobre, indio, galio y selenio (GIS/CIGS) o
células fotovoltaicas orgánicas (OPC)

Dependiendo del tipo, un módulo de capa fina presenta una eficiencia del 7-13%. Debido a que
tienen un gran potencial para uso doméstico, son cada vez más demandados.

Ventajas de los paneles fotovoltaicos de capa fina:

 Se pueden fabricar de forma muy sencilla y en grandes remesas. Esto hace que sean
más baratos que los paneles cristalinos
 Tienen una apariencia muy homogénea
 Pueden ser flexibles, lo que permite que se adapten a múltiples superficies.
El rendimiento no se ve afectado tanto por las sombras y altas temperaturas.
 Son una gran alternativa cuando el espacio no es problema.

Desventajas de los paneles de capa fina:

 Aunque son muy baratos, por su menor eficiencia requieren mucho espacio. Un panel
monocristalino puede producir cuatro veces más electricidad que uno de capa fina por
cada metro cuadrado utilizado.
 Al necesitar más paneles, también hay que invertir más en estructura metálica,
cableado, etc.
[Link].4. ELECCION DEL TIPO DE PANEL SOLAR

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Para el presente proyecto se tomará un PANEL MONOCRISTALINO, que ya que el mismo

responde a las carectisticas respecto a nivel de radiación solar, existentes en la ciudad del Alto,
asi mismo la eficiencia del panel y la mayor potencia en poco espacio.

8.7.4. INVERSOR

El inversor es un elemento destinado a convertir la tensión continua por el sistema (tanto el

generador fotovoltaico como el sistema de acumulación o baterías) en una señal alterna capaz de
alimentar los dispositivos que consumen la energía de este modo.

Dispositivo electrónico que convierte la energía eléctrica de corriente directa a corriente alterna
(CD a CA). CLASIFICACIÓN

[Link]. CLASIFICACION

Se clasifican básicamente por su potencia nominal de salida, sin embargo, existen otros
parámetros a considerar como son:

[Link].1. Según el tipo de aplicación:

 Inversores para sistemas fotovoltaicos autónomos.

 Inversores para sistemas fotovoltaicos conectados a red.

[Link].2. Según el tipo de conmutación:

 Inversores conmutados por línea (necesitan de la red alterna).

 Inversores auto conmutados.

[Link].3. Según el tipo de carga:

 Inversor monofásico (5 KW)

 Inversor trifásico (>5 KW)

[Link].4. Según el tipo de alimentación:

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 VSI (Voltaje Supply Inverter), donde se parte de una fuente de tensión constante para alimenta
el inversor.

 CSI (Current Supply Inverter), donde se parte de una fuente de corriente alterna para alimentar
al inversor.

[Link].5. SELECCIÓN DEL INVERSOR

 La suma de las potencias de los equipos a operar simultaneamente debera ser cuando mucho el
80% de la potencia nominal del inversor.

 Si el inversor opera continuamente las 24 horas se debera seleccionar uno que al menos tenga
90% de eficiencia.

 Si por el contrario el uso será esporádico se podrá optar por uno de baja eficiencia que será
mucho más económico.

 El voltaje del inversor se especifica tanto por el voltaje de entrada en CD (12, 24, 48, etc.)
como el voltaje de salida en AC (127 o 220). “caliad de la energia” requerida por la carga que
define el

[Link].6. RECOMENDACIONES PARA SU INSTALACION

Las recomendaciones que se deben tener para la instalación son las siguientes:

 Estos equipos deberán estar en un lugar seco, protegido del agua, polvo, y del medio ambiente
exterior.

 Evite instalar en un lugar donde existan gases, humos y cerca del banco de baterías.

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8.7.5. DISEÑO DEL SISTEMA FOTOVOLTAICO

Lademanda máxima ah cubrir es muy importante para elaboración de cálculos y

dimensionamiento del sistema fotovoltaico.

Para la elección correcta de equipos del sistema fotovoltaico es necesario tomar en cuenta los
siguientes datos.

1. Con la Demanda total máxima, elegimos la tensión del sistema. (DTMax).

2. Con la Demanda total, calculamos la corriente de sistema. (DT).
3. Demanda total y demanda total máxima, elegimos regulador e inversor. (DTMax) y (DT).

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4. Demanda total dia, calculamos los paneles y baterías. (DTd).

[Link]. Selección de Tensión de Trabajo

El voltaje del sistema se elige a partir de la demanda máxima se utiliza el siguiente criterio.

 De 1 a 2000 (w) de la demanda máxima, se recomienda hacer de 12v.

 De 2001 a 4000 (w) de la demanda máxima, se recomienda hacer de 24v.
 De 4001(w) en adelante se recomienda 48v.

[Link]. Cálculo de la corriente del sistema (Is)

Para calcular la corriente del sistema realizamos con la siguiente formula.

DT
Is = =A
Vs

[Link]. Selección de Regulador

Para seleccionar el regulador seguir los siguientes pasos:

1. Corriente: igual o mayor al (Is)

2. Tensión: igual al (Vs)
3. Definir el tipo de regulador (PWM O MPPT)
3.1 Caso del regulador (MPPT), su rendimiento de catalogo solo existen de 30 a 100 (A) y
son más eficientes.
3.2 Caso del regulador (PWM), el rendimiento se debe calcular solo existen modelos de 10 a
60 (A), y son menos eficientes.
4. Definir la eficiencia del regulador.
5. Extraer tensión de entrada caso (MPPT).

[Link]. Selección del Inversor

Pasos para seleccionar el inversor.

1. Potencia: mayor o igual a la demanda total máxima (DTMax).

2. Tensión igual a (Vs)

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3. Parámetros de salida muy importante lo común en nuestro medio es de 220vca monofásico

y 220/380vca trifásico 50Hz.
4. Tipo de inversor (onda senoidal pura u onda senoidal modificada).
5. Extraer el rendimiento de inversor del catálogo.

[Link]. Perdidas en el Sistema

La norma boliviana (NB) 1056 establece los requisitos mínimos para la instalación de
un sistema fotovoltaico y de cada uno de sus componentes, garantizando el buen funcionamiento
del sistema completo.

Perdidas en conductor 2%.

Perdidas en control y regulación 2 a 35%.

Perdidas en transformación (DC a AC) 3 a 15%.

[Link]. Cálculo de la Eficiencia del Sistema

Para calcular la eficiencia del sistema se utiliza el siguiente formula:

(100−Pc−Pr−PInv )
n= = (%)
100

[Link]. Selección de Paneles Solares

Dato muy importante para seleccionar los paneles es el ‘mercado’ y vienen paneles en
múltiplos de 10 ya que los paneles son seleccionados según su voltaje de sistema y regulador de
carga.

1. Sistema de 12V. paneles de 10 a 100 w número de celdas de 30 a 36 (PWM)

2. Sistema de 24V. caso (PWM) paneles de 200 a 250w numero de celdas 48 a 60. Caso
(MPPT) paneles de 150 a 500w (cualquier celda).
3. Sistema de 48V. caso (PWM) paneles de 200 a 250w numero de celdas 48 a 60. Caso
(MPPT) paneles de 150 a 500w (cualquier celda).

[Link]. Cálculo de Numero de Paneles Solares

El número de paneles solares se realiza con la siguiente formula.

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DTd
Np =
Hsp∗n∗Pp

[Link]. Cálculo de Arreglo de los Paneles

El calculo del arreglo de panel solares se debe realizar con las siguientes formulas tanto
en serie y paralelo.

Cálculo de paneles en serie se realiza con la siguiente formula:

Vs
NPs =
Vp

Cálculo de paneles en paralelo se realiza con la siguiente formula:

Np
NPp = = 0.62 = 1
NPs

[Link]. Cálculo de la Potencia y Corriente del Arreglo de Paneles Solares.

Cálculo de la potencia total de arreglo de paneles solares:

PTp = Pp * Np = w

Cálculo de la corriente total del arreglo de paneles solares:

ITp = Ip * Np = A

[Link].1. Calculo del ángulo optimo de paneles solares

El Angulo óptimo de los paneles solares se obtiene con la siguiente formula.

βotp = latitud +10=(grados).

[Link]. Cálculo de las Baterías para Almacenar la Energía Requerida

Cálculo de la energía requerida para almacenar se realiza con las siguientes formulas
como también el número de baterías en paralelo, serie y calculo del tiempo de la carga:

DTd
ERa = Nr = Ah/dia
Vs

Cálculo número de baterías en paralelo se realiza con la siguiente formula:

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ERa∗Da
Bp = Pd =
Cb

Cálculo de número de baterías en serie se realiza con la siguiente formula:

Vs
Bs =
Vb

Cálculo de tiempo de carga se realiza con la siguiente formula:

PTb
TC = = (H)
PTp

8.7.6. TERMOTANQUES SOLARES

Para el presente proyecto se tomará encuentra los calefones solares.

Un calefón Solar es un sistema que utiliza la energía solar para el calentamiento de agua. Está
compuesto por dos elementos principales, el colector solar que es el componente encargado de
transmitir la energía de sol al agua para su posterior calentamiento, y el termotanque solar,
recipiente en el cual se almacena la misma.

 El calefón solar es la mejor manera de satisfacer nuestras necesidades de una forma
ecológicamente correcta. Su principio de funcionamiento basado en el calentamiento de agua por
medio de la energía solar, ayudando a reducir considerablemente el impacto ambiental que las
energías no renovables tienen sobre el ecosistema como también existen grandes beneficios
económicos logrando importantes ahorros de dinero en concepto de gas reduciendo el consumo
anual en un 75%.

Los calefones solares pueden ser utilizados en cualquier sitio que se necesite agua caliente. Es
importante que éste pueda recibir luz solar todo el día en el lugar que se vaya a ubicar, una
excelente opción elegida por empresas para disminuir los consumos de energía utilizada en
calderas o equipos de calentamiento industrial.

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El dimensionamiento del tamaño y de la capacidad de los mismos se lo hará en la etapa de

Diseño de acuerdo a los datos hidráulicos de caudal de agua a cubrir.

8.8. Estudio para ver el tipo de tendido eléctrico a realizarse (de alta, baja o media
tensión)

El proyecto será desarrollado en el Distrito 14, sur oeste del centro del municipio de El Alto,
Provincia Murillo, del Departamento de La Paz, limita al norte y el este con el municipio de La
Paz, al sur con Viacha y Achocalla, al oeste con los municipios de Laja y Pucarani, a una altura
de 3950 m.s.n.m. ubicado en las coordenadas geográficas 16°29’56.01” S y 68°14’41.80”O.

El terreno se encuentra a 400 metros de la doble vía La Paz - Oruro, con una superficie de 2.5
Has. La misma cuenta con las condiciones mínimas para la Elaboración del presente estudio
eléctrico.

Suministro de energía de media y baja tensión trifásica que pasa próximo del predio.

Por compromiso del Gobierno Autónomo Municipal de EL Alto se compromete a proporcionar

de todos los servicios básicos.

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Lugar de emplazamiento de la Planta Procesamiento de Papa

El proyecto está enfocado al diseño de una planta productora industrial y no contempla el

desarrollo, por lo cual en función de los requerimientos técnicos y de la disposición de líneas
alrededor de la misma se definirá el tipo de suministro de energía eléctrica.

8.8.1. LINEAS ELECTRICAS:

La empresa de Distribución eléctrica encargada del suministro de Electricidad, puede dotar de

energía eléctrica en ALTA TENSION, MEDIA TENSION y BAJA TENSION.

8.8.2. LINEAS ELECTRICAS:

La empresa de Distribución eléctrica encargada del suministro de Electricidad, puede dotar de

energía eléctrica en ALTA TENSION, MEDIA TENSION y BAJA TENSION.

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8.8.3. LINEAS DE ALTA TENSION

Las líneas de alta tensión, son suministros en 69 KV, 115KV, 230 KV Y 500 KV que son
manejados por empresas de Transmisión de Energía Eléctrica en el Sistema Interconectado
Nacional de Bolivia.

Así mismo la empresa de distribución eléctrica DE LA PAZ es la que encargad de la Distribución

de Energía Eléctrica tanto en la Ciudad de La Paz y la ciudad de El Alto.

De acuerdo a lo informado por el personal de la empresa de Distribución Eléctrica DE LA PAZ,

la misma cuenta con líneas de ALTA TENSION en 115 KV que son utilizadas normalmente para
la SUBTRANSMISION entre todas sus SUBESTACIONES ELECTRICAS y algunas
consumidoras no reguladas con requerimientos de POTENCIA mayores a los 10MVA.

Cerca de la ubicación del proyecto a implementar la línea de subtransmisión en 115 KVA se

encuentra a 3.7 km aproximadamente siendo la subestación más próxima la de Villa Ingenio que
4.2 km se encuentra.

Para el presente Proyecto un punto de suministro en alta tensión significaría una inversión muy
grande ya que se tiene que tomar en cuenta las siguientes desventajas que:

 Fabricación de un transformador de 115KV /38/220 V que es de fabricación especial y no

es de fabricación estándar y con un tiempo de demora en su fabricación de 1 año
mínimamente y de costo altísimo.
 Construcción de Una línea de Alta tensión de aproximadamente 3.7 km o 4.2 km que
significaría un tiempo de 1 año por el los permisos requeridos ambientales, además de un
costo altísimo.
 Los tramites Regulatorios y por la potencia que será aproximadamente de 1MVA. Seria
muy complicado el establecimiento de una línea en 115KVA.
 La empresa Distribución de Electricidad DE LA PAZ no realizaría la inversión para
construcción de la línea de alta tensión debido a la potencia requerida que será de

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aproximadamente 1 MVA.

8.8.4. LINEAS DE MEDIA TENSION

Por la zona actualmente se tiene un alimentar con un conductor tipo ACSR 2/0 AWG. Con una
tensión en 24.9 KV., para tomar el punto de suministro desde la avenida Mario Mercado V. se
debe realizar el cruce mediante un poste e instalar en la vereda o en la instalación industrial, por
lo que solo se necesitaría una ampliación de línea de media tensión de 19 Mts y 2 postes de 12
mts. Aproximadamente hasta el aérea de cruce hacia el puesto de transformación, tal como se
muestra en la imagen a continuación:

8.8.5. TENDIDO ELÉCTRICOS EN MEDIA TENSION

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Se Analizaron dos opciones para realizar el Tendido de RED de MEDIA TENSION de acuerdo a
las alternativas de Diseño arquitectónicas.

[Link]. AMPLICION DE LMT DESDE LA CALLE AV. ENRIQUE PEÑARANDA

ALTERNATIVA 1

La ampliación se realizaría de la línea de Media tensión existente con conductor ACSR1/0 AWG
tomando en cuenta esta alternativa de diseño inicial del proyecto, lo que implicaría tomar en
cuenta los siguientes puntos :

 El conductor de la línea existente es de ACSR N° 1/0 AWG

 Se necesita realizar una ampliación de línea de un aproximado de 197 mt.
 La construcción tomaría un tiempo de ejecución de 7 dias. Aproximadamente.

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[Link]. AMPLICION DE LMT DESDE LA CALLE AV. MARIO MERCADO

ALTERNATIVA 2

La ampliación se realizaría de la línea de Media tensión existente con conductor ACSR2/0 AWG
tomando en cuenta esta alternativa de diseño inicial del proyecto, lo que implicaría tomar en
cuenta los siguientes puntos:

 El conductor de la línea existente es de ACSR N° 2/0 AWG

 Se necesita realizar una ampliación de línea de un aproximado de 19 mt.
 La construcción tomaría un tiempo de ejecución de 4 días. Aproximadamente.

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[Link]. AMPLIACION DE LINEA A REALIZAR PARA EL PROYECTO

La alternativa más adecuada a realizar de ampliación de línea de LMT debe ser la de la

ALTERNATIVA 2., para tomar el punto de suministro desde la avenida Mario Mercado V. se
debe realizar el cruce mediante un poste e instalar en la vereda o en la instalación industrial, por
lo que solo se necesitaría una ampliación de línea de media tensión de 19 Mts y 2 postes de 12
mts. Aproximadamente hasta el aérea de cruce hacia el puesto de transformación, tal como se
muestra en la imagen a continuación:

8.9. Estudio de toda la instalación eléctrica dentro de la planta

8.9.1. NORMAS APLICABLES.

Se aplicara la siguientes NORMAS NB 777y sus complementos de la norma, de no existirse

aplicara la norma internacional, la potencia del transformador será dimensionada en función a la
Potencia Instalada de las cargas del Área Industrial y cargas de Obras menores monofásicas.

8.9.2. CONSIDERACIONES DE LAS CARGAS.

En el proyecto se tendrán cargas trifasicas para el área industrial de motores trifásicos para el
funcionamiento de las líneas de producción y el sistema de enfriamiento.

Para las oficinas y áreas de servicio se tendrán cargas monofásicas para los tomacorrientes y el
sistema de iluminación, tanto interior como exterior.

8.9.3. DISEÑO Y CALCULO DE ALIMENTADORES

Dimensionar los conductores eléctricos para los circuitos del área Industrial y las aéreas de
campamento, administración, de acuerdo a la norma vigente.

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[Link]. METODOLOGIA DE CÁLCULO

[Link].1. CALCULO DE LA SECCIÓN DE LOS CABLES

Para el cálculo de la sección de los cables de potencia en Baja tensión, se tomara en cuenta
consideraciones técnicas, y también factores que influyen en el tipo de instalación de los cables,
referidos a si van en ductos subterráneos, conduit o en bandejas, lo cual influye en el
dimensionamiento de los mismos.

[Link].2. CRITEROS DE CÁLCULO

El dimensionamiento de cables para baja tensión (selección de la sección) es el que determina si

un cable con una sección específica, puede transportar la corriente nominal a plena carga
demandada por un equipo, en el caso de motores, no solo será la corriente nominal a plena carga
del mismo, sino también, deberá soportar la corriente de arranque del mismo, en el caso de un
arranque directo del motor (caso más crítico), este valor se incrementa en aproximadamente siete
veces la corriente nominal del motor.

Para el cálculo de los cables de potencia se deben adoptar los siguientes criterios:

• Capacidad de conducción del cable.- La cual asegura la posibilidad de transmitir la potencia

necesaria en régimen continuo y en el arranque (si la carga fuese un motor).

• Caída de voltaje.- Que asegura que la instalación en servicio se mantendrá dentro de los
valores de tensión estable requeridos por la norma.

• Corriente de cortocircuito.- Que asegura que el cable resistirá la condición de cortocircuito

por un tiempo determinado que permita la intervención rápida de la protección asociada al cable,
en baja tensión se estima que la protección debe aislar la falla en 2 ciclos.

La verificación simultánea de estos tres cálculos es la que determina la selección adecuada de la

sección de un cable.

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Para este estudio se utilizaran los criterios para determinar la sección de los conductores a ser
utilizados.

[Link].3. CABLE Y SECCION

La sección de los cables o conductores a ser utilizados deben tener una sección expresado en
mm2 como unidad de cable predeterminada, el conductor será determinado acorde a la corriente
nominal del equipo, con esta sección adoptada se verificará que el cable cumpla con los
requisitos de capacidad de conducción, caída de voltaje permitida y capacidad de corriente de
cortocircuito que se mencionará más adelante, si la sección del cable escogido no cumple con los
requisitos mencionados, entonces se pasará a otro calibre de mayor.

El conductor a ser utilizado de acuerdo a la disponibilidad del mercado podrá ser de las marcas
reconocidas: PRYSMIAN, CORDEIRO, INDUSCADO o MARLEW.

El tipo de aislación para los conductores será XLPE o igual o mejor en su aislación como ser el
conductor con aislación HEPR.

[Link].4. FACTORES QUE AFECTAN LA CAPACIDAD DE CONDUCCION DE UN

CABLE

Existen varios factores que afectan la capacidad de conducción de un cable, entre los más
importantes se tienen:

 Método de instalación del cable

 Temperatura (ambiente y/o del suelo)
 Agrupamiento (de dos o más cables)

Dependiendo de estos factores la capacidad de conducción de los cables se ve disminuida, razón

por la cual se deben determinar para afectar a la capacidad de conducción nominal del cable y
determinar de esta manera la sección adecuada al requerimiento.

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Caída de Voltaje:

La caída de voltaje determina que voltaje se va a tener en bornes del equipo, es muy importante
que dicho valor no sobrepase los límites establecidos por norma NB-777:

En sistemas de corriente alterna se deben asumir los siguientes valores de caídas:

 Alimentadores a tableros principales 2%

 Iluminación 3%
 Tomacorrientes 3%
 Motores 2%

La caída de voltaje se determinada mediante la fórmula:

ΔV =√ 3∗I ∗L∗( Rca∗Cosφ+ Xl∗sen φ)

Donde:

I: Corriente nominal del equipo

L: Longitud del cable

Rca: Resistencia del cable por unidad de longitud en Ω/Km

Xl: Reactancia inductiva del cable por unidad de longitud Ω/Km

CosØ: Factor de potencia del circuito.

La caída de voltaje porcentual será:

Caída en el arranque de motores.

Es la caída de tensión que se produce por el incremento de corriente de arranque, este incremento
en general es de aproximadamente un factor de 7 veces para arranque directo de motores,
haciendo que la caída de tensión aumente en la misma cantidad de veces.

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La caída porcentual de tensión, en el conductor que alimenta el motor, durante el transitorio de la

corriente de arranque, no debe sobrepasar del 15%. Aparte del hecho de que una caída de tensión
demasiado elevada puede perjudicar al resto de usuarios de la instalación, puede hacer también
que el motor no arranque.

Los factores de incremento de corriente durante el arranque son aproximadamente los que se
muestran en la siguiente tabla:

CUADRO N°1: FACTORES DE INCREMENTO DE CORRIENTE DURANTE EL

ARRANQUE

RELACION
TIPO DE ARRANQUE Ia/In
(Ia)

Directo 6a7

Estrella Triangulo 2,6

Arrancador Suave 3,5

Variador de Frecuencia 1,3

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

[Link]. CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO A LA ENTRADA DEL EQUIPO

La corriente de cortocircuito a la entrada de un equipo desde la fuente de energía será:

1,1∗Vn
Iccs= ∗1000(kA )
√ 3∗(Zt +Zc )
Donde:

Vn: Tensión Nominal (Volt.)

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Zt: Impedancia de cortocircuito de la fuente de energía (Ohm)

Zc: Impedancia del conductor (Ohm)

Con estos valores se determinará la caída de tensión durante el arranque, usando la siguiente
fórmula:

ΔV =Ia∗K∗L∗(Rca∗cos φ+ XL∗Senφ)

Ia=Corriente de arranque del motor

K=1,732 para sistemas trifásicos.

[Link]. DETERMINACION DE LOS PARAMETROS ELECTRICOS DEL CIRCUITO.

Capacidad de conducción. - Los conductores eléctricos vienen fabricados de acuerdo a la

capacidad de conducción que soportaran en regímenes de trabajo normal, vale decir que la
corriente que circule por un determinado conductor, no debe exceder el 80 % de su capacidad.

Caída de tensión. - Debido a la resistencia que ofrece el conductor (por el tipo de material con
que está construido), a medida que el circuito crece en distancia, aumenta la caída de tensión, así
por norma se tiene que para los alimentadores principales se toma como máximo una caída de
tensión del 2% y para los ramales una caída de tensión del 3%.

Para poder llegar a esos valores, se tiene que aumentar la sección del conductor.

Capacidad de corto circuito.- Cuando ocurre un corto circuito en algún punto de la instalación,
el conductor involucrado debe soportar la elevada corriente que se origina. En instalaciones de
baja tensión el elemento protector debería aislar la falla en 2 ciclos, evitando que sufre daños el
conductor.

Los fabricantes ofrecen conductores para soportar elevadas temperaturas en momentos de falla
(corto circuito).

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Factor de potencia. - Es el factor que muestra el desfase de la tensión y la corriente debido a la

carga que se está alimentando.

En cargas inductivas (motores, transformadores), el desfase es tan alto que es necesario instalar
capacitores para mejorar el factor.

Por norma el mínimo factor de potencia que debe tener una instalación eléctrica es de 0.9, ya que
valores menores son multados por la distribuidora de energía eléctrica.

Factor de demanda. - En las instalaciones eléctricas no se utiliza toda la potencia instalada al

mismo tiempo, siendo el factor de demanda la relación entre la potencia utilizada entre la
potencia instalada.

Según el tipo de instalación se tiene diferentes valores del factor de demanda

Factor de carga. - Es un indicación de la utilización de la capacidad de la planta en el tiempo.

Determinación de la capacidad en los ductos y dimensionamiento de las secciones

8.9.4. TABLEROS
[Link]. DISEÑO DE TABLEROS PRINCIPALES.

Los tableros generales y principales de distribución deben tener las dimensiones y espacios
suficientes para la instalación de barras de distribución, bucles para cables, espacio para
conductores, espacio para elementos de corte y de protección y otros espacios de acuerdo con lo
establecido en la norma NB 777 y NB 148001

Los tableros deben ser del tipo (IP 65) o superior. Para uso en interior o exterior y proveer un
nivel de protección contra el ingreso de objetos sólidos extraños con diámetro no mayor a 1 mm y
además debe tener protección contra el agua en forma de lluvia.

En el proyecto se emplearán los tableros siguientes:

- Tablero de Medición y protección General TD-G

390
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- Tablero de Distribución Secundarios - TD-S

- Tablero de Centro de Control de Motores TC-M
- Tableros de Distribución Especiales -TD-Es
- Tableros de Distribución de Emergencia TD-Emi

Se debe instalar un tablero medición (TD-M) para equipos e instrumentos de medición como ser
transformadores de corriente y medidor principal, su ubicación se definirá en la etapa de Diseño.
El tablero de distribución general de baja tensión (TD-G) se debe encontrar ubicado en la sala de
máquinas, a partir de este punto se alimentará a todos los tableros de distribución secundarios.
Los tableros trifásicos deben estar provistos de cuatro barras de cobre (3F+N+ PE) y una para
conexión a tierra. Los tableros de distribución con dos barras (F+N + PE) para el sistema
monofásico.
La dimensión de los tableros de distribución está en estrecha relación con la capacidad de alojar a
todos los elementos de protección, de los alimentadores, circuitos derivados como se esquematiza
en el diagrama unifilar.
Los tableros de Centro de Control de Motores TD-M deben ser ubicados en cercanías de los
equipos especiales industriales existentes en toda la planta de papa.

[Link]. DISEÑO DE TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN SECUNDARIOS

Los tableros secundarios cumplen con las siguientes especificaciones:

[Link].1. ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS.

 Frecuencia nominal 50 Hz
 Tensión máxima de diseño 400 V

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 Tensión de aislamiento a la frecuencia industria entre partes vivas y cualquier parte

metálica del tablero 1 kV
 Resistencia de aislamiento: mínima 5 MΩ
 Grado de protección IP 65
 Tipo de Montaje (Empotrados en muros o en la pared)
 Provistos de Barras rectangulares de cobre taladradas y roscadas de:
 Cobre electrolítico 99%
 Espesor de 2 a 10 mm
 Longitud de 1000 a 2000 mm
 Sistema de sujeción de Barras: Con aisladores epoxi o soporte para 4 barras
 Pernos metálicos de tipo bimetálico
 Plancha de Montaje de tipo metálica con riel DIN de soporte/ plancha perforada.
 Barrera de protección contra contactos accidentales serán del mismo material del
tablero
 Identificación de Riesgo eléctrico con estikers autoadhesivos
 Porta Planos de plástico
 Señalización Piloto con lámparas de filamento

[Link].2. ESPECIFICACIONES CONSTRUCTIVAS DE LOS TABLEROS.

Los tableros deben cumplir LA NORMA NB 777 y NB 148001

Deben ser de material incombustible, por lo general de plancha metálica de no menos de 1.5 mm

de espesor de Marca FEMCO o de similar calidad.

Los tableros metálicos deberán tener base aisladora para el montaje de los diferentes dispositivos,

y una tapa de acrílico o metálica de protección sobre los disyuntores termo magnético.

Deberán tener las respectivas barras de cobre (Tres Fases, Neutro y Protección Eléctrica).
392
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La plancha metálica deberá tener conexión a tierra, mediante el conductor de protección.

Los tableros metálicos deben protegerse con dos capas de pintura, un anti óxido y otra de

acabado. La pintura será en polvo hibrido, Epoxi-Poliéster 50/50 o 70/30, color mate.

Las dimensiones estarán en función de los alimentadores y/o circuitos que se alojan en ella y

cómo se presenta de forma referencial en los planos.

[Link].3. ESPACIO PARA LOS ELEMENTOS DE PROTECCIÓN Y CORTE.

Los tableros o gabinetes deben tener una profundidad suficiente 30 cm como mínimo, para poder
contener los instrumentos, controles y dispositivos de protección eléctrica, como también permitir
cerrar las puertas en cualquier condición de operación de estos.

Específicamente los tableros deben cumplir lo especificado en la norma NB 777 y NB 148001

Importante:

Debe preverse espacios de reserva para futuras ampliaciones equipadas y no equipadas

[Link]. DISEÑO DE TABLERO DE CENTRO DE CONTROL DE MOTORES

El proyecto cuenta con motores y equipos de alta tecnología para los cuales se requiere tableros
con características particulares, por lo que el fabricante de dichos equipos cuenta con tableros
específicos para su instalación.

Así mismo el mismo alojaras varios dispositivos de protección, termomagnéticos, guardamotores,

contactores, relés, variadores de frecuencia, arrancadores suaves y otros, en base al requerimiento
de cada tablero se realizar una especificación especial en la etapa de DISEÑO ELECTRICO.

393
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[Link]. DISEÑO DE TABLEROS PARA INSTALACIONES ESPECIALES

Los tableros de distribución de las diferentes especialidades se han diseñado conforme a la

capacidad que deben ofrecer y a los equipos que emplearan, los circuitos requeridos para la
iluminación, tomacorrientes, tomas de fuerza, barras, cables, protecciones y distancias mininas de
seguridad que la norma NB 1480001 recomienda.

La ubicación de los tableros se la ha realizado siguiendo el criterio de la proximidad con al centro

de carga, es así que se ubican en los ambientes correspondientes para cada especialidad y
conforme con la distribución de los ambientes en el proyecto arquitectónico.

[Link]. DISEÑO DE TABLEROS NORMALES, EMERGENCIA Y ENERGÍA REGULADA.

Los tableros se han diseñado siguiendo las recomendaciones de la norma NB 777 y NB 148001.

Para el sistema de emergencia se prevé instalar un tablero principal en la sala de máquinas del
grupo generador denominado TD-Em, el cual está vinculado con el sistema de transferencia
automático (llave de transferencia) para conectarse con el grupo electrógeno de arranque
automático si se presentase un corte en el suministro del servicio eléctrico.

8.9.5. PROTECCIONES

Nos sirven para proteger conductores y quipos instalados en planta y area administrativa y otras
edificaciones en la planta industrial, contra sobre cargas, corrientes de cortocircuito y
sobretensiones transitorias.

394
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[Link]. INTERRUPTOR PRINCIPAL (BREAKER )

Interruptor de caja moldeada principal de (640-1600) Amperios, regulable, ubicado en el tablero

general, equipo encargado de toda la protección (eléctrica) de la planta. Su poder de corte será de
50 KA en 400 voltios. El tablero general vendrá ubicado delante de del enmallado de la sub
estación de transformación.

[Link].1. INTERRUPTORES AUTOMATICOS (DISYUNTORES TERMOMAGNETICOS)

El tablero principal que ira instalado en el galpón de mantenimiento, también contara con un
interruptor principal de caja moldeada regulable de (460-1600) amperios Los interruptores
automáticos serán instalados después de la protección principal, tomando la carga desde el
sistema de barras principales.

[Link]. INTENSIDAD DE CORTO CIRCUITO

Los equipos están diseñados de tal manera que pueden soportar grandes corrientes de
cortocircuito de acuerdo a sus características proporcionadas por el fabricante.

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[Link]. PROTECCION DE MOTORES

Como las líneas de producción vendrán con sus respectivos tableros, estos a la vez tendrán toda la
protección necesaria para los motores y cargas requeridas para poner en funcionamiento cada
línea productiva. Los motores estarán protegidos de dos formas en sus sistemas de arranque, una
de ellas es por medio del guarda motor, empleado generalmente en arranques directos en motores
desde 0 a 5 HP y el arranque suave debe aplicarse a motores arriba los 5 Hp.

[Link]. PROTECCION CONTRA SOBRE TENSIONES TRANSITORIAS

Para la protección contra sobre tensiones transitorias serán instalados Descargadores de

Sobretensión, estos elementos irán instalados en el tablero general.

[Link]. PROTECCION CONTRA CORTOCIRCUITOS

Según la capacidad del equipo (carga), se define la protección con criterio técnico aplicando la
normativa vigente. Los elementos de protección como los disyuntores termo magnéticos, actúan
ante un corto circuito aislando la falla antes de 4 ciclos de duración de la falla. La coordinación
de la protección y la adecuada selección de los protectores, garantizan una protección escalonada.

[Link]. Recomendaciones finales

Todas las protecciones deberán ser calculadas y definidas de forma adecuada de acuerdo a las
capacidades del equipo y su aplicación en proceso productivo.

Los fabricantes de conductores indican en sus tablas las siguientes características técnicas:

La tensión nominal de 0.6 hasta 1.0 KV

Temperatura de servicio de 90 °C.

Resistencia a agentes químicos.

Clase de aislación XLPE o HEPR

396
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8.9.6. DUCTOS ELECTRICOS

Calcular el porcentaje de ocupación de los cables en los ductos eléctricos ya sean PVC o Conduit
y verificar que cumplan el porcentaje de ocupación según norma.

[Link]. CODIGOS Y NORMAS APLICADAS

Se aplicará las siguientes Normas, NB 777 y sus complementos de la norma, de no existir en esta,
se aplicarán la norma internacional NEC 2008.

[Link]. REFERENCIAS

Para el dimensionamiento de los ductos eléctricos se utilizará la memoria de cálculo de

conductores, ya que esta nos indica el número de conductor a utilizar y el tipo de formación.

Para la elaboración de la planilla de cálculo se utilizarán los catálogos de cables que entrega el
proveedor de material eléctrico.

[Link]. METODOLOGIA

Para la verificación de los ductos se deben utilizar los siguientes valores:

Sección interna del ducto a ser verificada.

Sección total de todos los cables que estarán dentro del ducto a ser verificada.

Finalmente se calculará el porcentaje de ocupación de los cables considerando que el 100% es

equivalente a la sección interna del caño.

El factor de ocupación tanto para bandejas como para conductores se encuentra descrito en la
norma, donde el porcentaje de ocupación de ductos es del 40% y el porcentaje de ocupación de
bandejas es del 20% de su sección transversal (NB 777, Capitulo 7).

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Los valores internos de los cables se obtienen de la siguiente tabla:

CUADRO N°2: VALORES INTERNOS DE LOS CABLES

DIÁ[Link]. DIÁM. INT.

CAÑO (") (MM)

3/4 19.20

1 25.54

2 46,00

3 69,00

4 93,00

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

Los valores de porcentaje de ocupación admisible según NEC se muestran en la tabla:

CUADRO N°3: VALORES DE PORCENTAJE DE OCUPACIÓN ADMISIBLE

CANTIDA OCUPACIÓ CANTIDA OCUPACIÓ

D N D N

CABLES ADM. (%) CABLES ADM. (%)

1 53 9 40

2 31 11 40

3 40 12 40

4 40 13 40
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5 40 14 40

6 40 15 40

7 40 16 40

8 40 17 40

FUENTE: NEC

8.9.7. BANDEJAS

Analizar el porcentaje de ocupación de los cables en las bandejas y verificar que cumplan el
porcentaje de ocupación según norma.

[Link]. CODIGOS Y NORMAS APLICADAS

Se aplicará las siguientes Normas, NB 777 y sus complementos de la norma, de no existir en esta,
se aplicarán la norma internacional NEC 2008.

[Link]. REFERENCIAS

Para el dimensionamiento de bandejas se utilizara la memoria de cálculo de conductores, ya que

esta nos indica el número de conductores a utilizar y el tipo de formación de cable.

Para la elaboración de la planilla de cálculo se utilizara el catálogo de cables del proveedor.

[Link]. METODOLOGIA

Para la verificación se utilizarán los siguientes valores:

Sección interna de la bandeja a ser verificado.

Sección total de todos los cables que estarán dentro de la bandeja a ser verificado.

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Peso de Cables

Finalmente se calculará el porcentaje de ocupación de los cables considerando que el 100% es

equivalente a la sección admisible de la bandeja.

Las bandejas deberán ser galvanizadas en caliente de uso exterior tipo escalerilla con tapa

Las dimensiones de las bandejas a ser utilizadas en las canalizaciones eléctricas son las
siguientes:

CUADRO N°4: DIMENSIONES DE LAS BANDEJAS UTILIZADAS EN LAS

CANALIZACIONES ELÉCTRICAS

ÁREA
MEDIDAS
LONGITUD ÁREA TOTAL OCUPACIÓN
DE
TOTAL

BANDEJA
(M) 100% 20%
CON TAPA

30x5 3 100 60

20x5 3 100 40

15x5 3 100 20

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

La bandeja será soportada en puntos equidistantes de acuerdo al peso total de conductores más
bandeja.

Las bandejas fueron recomendadas para el proyecto son de 20x5.

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8.9.8. DETERMINACION DE POTENCIA DEL TRANSFORMADOR.

Para la determinación de la potencia del transformador se toma como referencia los cuadros de
carga mencionados y se dimensiona con la potencia nominal, afectado por factor de
simultaneidad.

STRAFO =
∑ ( PotenciasInstaladas )∗f ¿
FP

Donde:

Fsim = Factor de Simultaneidad.

FP = Factor de Potencia.

STRAFO =∑ ( PObrasmen + Pindustrial )

STRANSFORMADOR = 936 [KVA]

STRANSFORMADOR = 1000 [KVA]

Reserva = 64 (KVA)

[Link]. CORRIENTE PRIMARIA DEL TRANSFORMADOR.

STRAFO =√ 3∗U n∗I TOTAL

STRAFO
I TOTAL=
√3∗U n

1000
I TOTAL=
1.732∗24.9

I TOTAL=23.21 [ A ]

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[Link]. CORRIENTE SECUNDARIA DEL TRANSFORMADOR.

STRAFO =√ 3∗U n∗I TOTAL

STRAFO
I TOTAL=
√3∗U n

1000
I TOTAL=
1.732∗0.380

I TOTAL=1521 [ A ]

[Link]. PROTECCION DE PRIMARIO Y SECUNDARIO.

Para protección y maniobra del transformador se instalarán seccionadores fusibles tipo cuchilla
en el poste de la bajante en el lado de media tensión o primario del transformador.

Conociendo la corriente del transformado en el lado del primario:

I TOTAL=23.21 [ A ]

La corriente para el seccionador del transformador es:

I =25 [ A ]

Para la protección del secundario del transformador se tiene una corriente de:

I TOTAL=1521 [ A ]

Se selecciona la protección:

I PROTECCION =(640−1600) [ A ]

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[Link]. subestación de transformación (1000 KVA)

Es una subestación tipo intemperie donde el transformador ira montado sobre una base de
concreto y la sub estación estará protegida con malla metálica perimetral.

Según las normas deberá existir una distancia de 1.8 metros a las partes fijas energizadas, para
una tensión de 24.9 KV.

Se fabricarán las cámaras de inspección de la malla de tierra y la cámara de recepción de aceite.

En los Planos se muestran los detalles de las dimensiones físicas.

El puesto según las normas de instalación de CRE para una potencia de 1000 KVA, debe ser 5.0
metros de largo x 5.0 metros de ancho, protegido por una malla metálica de 2.5 metros de alto.
Esta malla estará firmemente conectada a la malla de tierra.

En su interior tendrá las siguientes cámaras:

 Cámara para drenaje para las fugas de aceite de 1 x 1 x 1.5 metros,

 cámara de inspección para aterramiento de 0.40 x 0.40 x 0.60 metros.
 Cámara para salida de cables de baja tensión de 1 x 1 x 1.2 metros.
 Para el alimentador de potencia se instalará una acometida subterránea desde la cámara el
poste D, hasta la cámara al pie de la sub estación.
 Para la llegada del cable de acometida se instalará una estructura metálica con aisladores
tipo espiga de 15 kV para sujetar el cable antes del cuello de la mufla.
 En esta misma estructura estarán los pararrayos para protección del transformador.
 La conexión del cable subterráneo con los bushing del lado de Alta del transformador, se
hará con un cable de potencia de 35 mm2 sin la aislación externa que partirá del terminal
de la mufla.
 La salida de los cables de baja tensión estará soportados por un soporte metálico para que
no dañen los bushing de baja del transformador. Los cables se unirán a estos bushing a

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través de terminales de compresión

 Los cables de baja irán desde la salida del transformador hasta las barras superiores del
breaker principal del tablero general, que se lo instalara junto a la malla perimetral de
protección del puesto de transformación. Este tablero deberá tener la protección necesaria
contra las inclemencias del tiempo (lluvia, viento, etc.)
 El puesto de transformación constará con su respectivo anillo de aterramiento.
 Para el ingreso y retiro del transformador se instalará una puerta metálica de doble hoja
según las especificaciones de CRE.
 El puesto contará con la señalización de seguridad necesaria con letreros que indiquen:
PELIGRO – ALTA TENSION de acuerdo a las normas de seguridad.

[Link]. BAJA TENSION

Alimentador Principal de baja tensión desde el transformador de 1000 kVA al tablero

general

El alimentador de salida del transformador en lado de baja tensión, se conectará de manera

directa al breaker principal del tablero general o sea los bornes del interruptor principal de 1600
A. Los conductores irán en una bandeja metálica hacia el tablero Estarán constituidos por
conductores de cobre aislado tipo flexible con las siguientes características generales:

 Tensión de servicio
 Tensión de aislamiento
 Sección para las Fases
 Sección Neutro
 Material conductor
 Temperatura de trabajo
 Capacidad conducción cable 240 mm²

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Tablero de protección para el transformador de 1000 kVA (Tablero General)

 Grado de protección
 Material
 Estructura
 Dimensiones
 Puertas
 Tratamiento
 Pintado anticorrosivo
 Pintado acabado
 Barra de tierra
 Perno de aterramiento
 Terminales de conexión

Interruptor Termo magnético de Protección para el transformador de 1000 KVA

El interruptor termo magnético de mando y protección, tendrá las siguientes características:

Tensión =

Regulación =

Modelo =

Instalación = I

Poder de corte (Icu) =

PROTECCION CONTRA FALTA DE FASE.- Se realizará la instalación de un sistema de

proteccion contra falta de fase en el tablero principal de proteccion de T1 con la finalidad de
evitar la quema de algún equipo eléctrico trifásico especialmente motores y en el tablero principal
de T2 para la proteccion de equipos trifasicos como bombas de agua y herramientas eléctricas.

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EQUILIBRIO DE CARGAS (FASES).- Se realiazará una cuantificacion de todos los equipos

electricos a ser instalados, para posteriorme al momento de realizar la conexion de los circuitos
estas cargas, sean conectadas y distribuidas en igual proporcion en las tres fases R-S-T de tal
forma q no exceda mas del + - 10% de corriente de sobre carga en una o dos fases.

CORRECION FACTOR DE POTENCIA.- Como en este proyecto seran instalados motores

electricos monofasicos y trifasicos estos consumen energía reactiva ocasionando un bajo factor
de potencia, el cual deber ser corregido e igualado al establecido por norma (cos fi ≥ 0.9) para no
ser penalizado por CRE. Para lo cual se instalará un banco de capacitores de 305 kVAr, se
deberá solicitar un análisis de eficiencia energética para determinar la capacidad de dicho banco
de capacitores en un tiempo prudente después de la puesta en marcha de la planta.

8.9.9. EQUIPOS PARA CORRECION DE FACTOR DE POTENCIA

Es necesario tomar en cuenta en el Diseño Eléctrico el Cálculo un banco de capacitores con la

finalidad de mejorar el factor de potencia de la planta, para optimizar el uso del transformador y
evitar multas por parte del distribuidor de energía, por un factor de potencia menor a 0.9

A continuación, se realizará una descripción de los Bancos de Capacitores existentes y del Banco
de Capacitores que debe ser utilizado en el Diseño Eléctrico para compensación reactiva y
obtener un factor de potencia

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[Link]. BANCO DE CAPACITORES FIJOS

Los bancos de capacitores fijos son muy útiles cuando se requiere mejorar el factor de potencia
de una carga o un grupo de cargas cuya demanda de potencia reactiva es básicamente constante.

Este tipo de banco cuenta con contactores e disyuntores, pero normalmente

[Link]. BANCO DE CAPACITORES AUTOMATICO

Los bancos automáticos de capacitores representan un método sencillo y eficaz para la reducción
de costos de energía, control eléctrico digital, controlador automático a base de microprocesador,
uso intemperie o interior, realizan una compensación de factor de potencia de acuerdo al
requerimiento de la industria para mantener un factor de potencia por encima de 0.9

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Para el presente proyecto se trabajará con una banco de capacitores del tipo automático.

[Link]. NORMAS

Norma CEI – 831

 Tiempo de descarga de la tensión nominal a la tensión residual = 180 seg.

 La tensión residual permitida debe ser inferior al 10% de la tensión nominal, en el
momento de la conexión.

[Link]. DIMENSIONAMIENTO DEL BANCO DE CAPACITORES.

El factor de potencia promedio de la carga asumiremos con un valor de 0.8

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Factor de potencia mínimo promedio de 0.90 expresado en el punto 3.2 de la NB-777, el cual es
el mismo exigido por la empresa distribuidora de energía. Pero en el cálculo y la instalación del
banco de capacitores lograremos un factor de potencia de 0.95

La corrección del factor de potencia al valor indicado será de manera automática y centralizada.

Potencia del transformador a plena carga = 1000 KVA

Potencia instalada de la planta = 1202.28 KW (Según la planilla de cargas)

Factor de potencia de los motores de las líneas = 0.8 (φ1)

Factor de potencia a lograr = 0.95 (φ2)

Luego tenemos:

Potencia del banco de capacitores = Potencia instalada * (tan φ1 - tanφ2)

Potencia del banco = 1202.28 (tan (cos¯¹ 0.8) – tan (cos¯¹ 0.95))

Potencia del banco = 1202.28 * (tan 36.8698 - tan 18.1948)

Potencia del banco = 1202.28 * (0.7499 – 0.3286)

Potencia del banco = 1202.28 * (0.4213) = 506.52 KVAR

Por tanto normalizando instalaremos un banco de 500 KVAR

Este resultado podemos comprobar de acuerdo a la tabla tabulada para el cálculo directo del

banco, así tenemos:

CUADRO N°18: TABLA TABULADA PARA CÁLCULO DIRECTO DEL BANCO

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FUENTE: NB-777

Para un factor de 0.8, entrando horizontalmente en la tabla encontramos el valor de 0.421, para
un factor mejorado de potencia de 0.95 (viendo la parte superior vertical en la tabla), luego:

Potencia del banco = Potencia instalada * 0.421 = 1202.28 x 0.421 = 506.16 KVAR

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Que coincide con el cálculo anterior, LUEGO normalizamos a 500 KVAR

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