TECNOLOXÍA 2º ESO.

TEMA 5: MATERIALES DE USO TÉCNICO

VI. LOS METALES

Desde que el hombre comenzase a emplear el cobre (primer metal de extraerle el metal de interés.
uso técnico) desde aproximadamente el año 7000 a.C. los metales Fig 11: Mina a cielo abierto
han sido usados en múltiples aplicaciones. Si piensas lo contrario,
fíjate en el aula: el bolígrafo que tienes en tu mano, las patas de la
mesa, cerraduras, bisagras y pomos de puertas, los marcos de las
ventanas,.el marco de la pizarra, chinchetas de los corchos, las
alcayatas que sujetan éstos....Todos éstos objetos están fabricados o
poseen alguna parte metálica. La mayoría de los metales se
encuentran en la naturaleza formando minerales. Su obtención
resulta costosa y complicada, pero de mucho interés, debido a sus
importantes cualidades técnicas.

1. PROPIEDADES
Se denomina metalurgia al conjunto de industrias que se encargan
Aunque son muchas y muy diversas las propiedades de los de la extracción y transformación de los minerales metálicos. La
materiales metálicos todos tienen algunas características en común: siderurgia es la rama de la metalurgia que trabaja con los
Los metales poseen un brillo característico denominado materiales ferrosos (que contienen hierro).
brillo metálico.
3. TIPOS DE MATERIALES METÁLICOS
Son dúctiles y maleable. De esa manera es fácil de obtener
hilos y planchas de la mayoría de los metales. La mayoría de los materiales metálicos no se emplean en estado
La mayoría presentan una gran plasticidad (no recuperan la puro; si no en forma de mezclas homogéneas con otros metales o no
forma después de verse sometido a una fuerza externa); metales. Dichas mezclas se denominan aleaciones. Así por ejemplo
mientras algunos poseen una fuerte elasticidad (recuperan la el acero es una aleación de hierro con carbono y otros componentes
forma). minoritarios.
Son muy buenos conductores eléctricos (piensa que los De entre todos los metales sobresalen el hierro y sus aleaciones
hilos de la corriente eléctrica están hechos de metal), porque suponen cerca del 90% de la producción mundial de
térmicos y acústicos. materiales metálicos. Por eso, vamos a dividir los metales en:
Todos son sólidos a temperatura ambiente, salvo el Metales ferrosos o férricos: aquellos que contienen hierro
mercurio. La temperatura de fusión suele ser muy alta, como elemento base, incluyendo sus aleaciones. Son el hierro
y gracias a su fusibilidad pueden soldarse fácilmente a puro, el acero, las fundiciones y el grafito.
otras piezas metálicas. Metales no férricos: son aquellos que no contiene hierro.
Algunos como el hierro son ferromagnéticos; es decir son Suelen ser más blandos y de menor resistencia mecánica.
atraídos por un imán, y en el interior de un campo eléctrico se
comportan como imanes. 4. MATERIALES FÉRRICOS O FERROSOS
Son tenaces porque aguantan los golpes sin romperse. 4.1. TIPOS Y APLICACIONES DE MATERIALES
Presentan buena resistencia mecánica a los esfuerzos de FÉRRICOS O FERROSOS
tracción, compresión y flexión.
Muchos de los objetos que nos rodean están construidos con
La mayoría de los metales son reciclables; es decir se pueden productos ferrosos. Atendiendo a la proporción de carbono que los
reutilizar; y la mayoría de ellos resultan tóxicos para el ser constituyen dichos materiales se pueden clasificar en:
humano y para el medio ambiente.
Hierros: son aquellos materiales cuyo porcentaje de carbono
2. OBTENCIÓN DE LOS METALES está comprendido entre el 0,01% y el 0,03%.
Aceros: Son aleaciones de hierro-carbono, donde el porcentaje
Los metales se obtiene a partir de minerales que forman parte de la de carbono está comprendido entre el 0,03% y el 1.76%.
corteza terrestre. Así, el cobre puede extraerse del cobre nativo, de Pueden contener otros elementos químicos como por ejemplo el
la calcopirita, calcosina, malaquita, cuprita... cromo (Cr) y níquel (Ni) en los aceros inoxidables. El manganeso
En las minas o yacimientos los minerales se trituran y se criban para (Mn) aporta dureza y resistencia al desgaste, el níquel (Ni)
separar la mena (parte útil del mineral) de la ganga (parte del aporta resistencia a la corrosión, mejora la resistencia a la
mineral que no tiene utilidad). La mena se tratará para poder tracción y aumenta su tenacidad...
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Fundiciones: Son aleaciones hierro-carbono, pudiendo otras impurezas.
contener otros elementos químicos, donde el porcentaje de Para obtener las fundiciones se deja solidificar el arrabio y se
carbono oscila entre el 1,76 y el 6,67%. vuelve a fundir en un horno de cubilote.
Grafito: Son aquellas aleaciones donde el porcentaje de Para la obtención del acero, el arrabio líquido se mezcla con
carbono es mayor del 6,67%. Por ser muy frágiles chatarra y mineral de hierro en un mezclador (para ajustar el
prácticamente no tienen aplicaciones. porcentaje de carbono, y de otras elementos) y se introduce en
diferentes hornos de afino (para eliminar las impurezas)
Fig 12: Clasificación de los metales según su contenido en hierro. según el tipo de acero que se quiera conseguir.
Hierros Fig 13: Proceso siderúrgico
Aceros Fundiciones Grafito

0.03% 1.76% 6.67%

Contenido en carbono
Tabla: resumen de las propiedades y aplicaciones de los
materiales ferrosos o férricos.
MATE
PROPIEDADES APLICACIONES
RIAL
HIERRO PURO

Buenas propiedades Máquinas eléctricas y

magnéticas transformadores.
Blandos, frágiles y difíciles Componentes electrónicos
de mecanizar

Color negro, muy frágil y Elementos con formas

dura. complicadas: radiadores
5. MATERIALES NO FERROSOS
FUNDICIONES

Resistente a las antiguos, farolas, bolardo,

vibraciones tornillos de banco, tapas de
desagües, barandillas Afortunadamente existen otros metales diferentes al hierro.
terrazas… Propiedades tales como su bajo peso específico, poca o nula
Bancadas de máquinas y oxidación y corrosión en condiciones ambientales variables, su fácil
motores. manipulación ...etc, han contribuido a que los materiales no ferrosos
tengan una gran importancia en la fabricación de gran cantidad de
Es el más utilizado de los Perfiles de todo tipo: vigas, productos.
metales redondos,
Buenas propiedades cuadrados, escuadras,… Los materiales no ferrosos suelen clasificarse según su densidad en
mecánicas Herramientas, patas de mesas pesados, ligeros y ultraligeros según la siguiente tabla:
ACERO

Es tenaz, maleable y dúctil. y sillas del aula. TIPO DENSIDAD EJEMPLOS

Aleado con Cr y Ni se Vallas de protección de las
consiguen aceros carreteras. Pesados ≥ 5 kg/dm3 Cobre, (Cu), Estaño (Sn), Zinc
inoxidables. Estanterías. (Zn), Níquel (Ni)....
Utensilios de cocina Ligeros Entre 2 y 5 kg/dm3 Aluminio (Al) y titanio (Ti)
Ultraligeros ≤ 2 kg/dm3 Magnesio (Mg) y Berilio (Be)
4.2. OBTENCIÓN DE MATERIALES FÉRRICOS O
FERROSOS
Resumimos las propiedades y aplicaciones principales de dichos
El proceso siderúrgico incluye gran número de etapas, desde la materiales en la siguientes tablas.
obtención del mineral (magnetita, siderita, hematies...) hasta la
METALES ULTRALIGEROS
obtención final del acero. Una vez separada la ganga de la mena;
esta última se mezcla con carbón de coque y caliza (CaCO3) y se MATERIAL PROPIEDADES APLICACIONES
introduce en el interior de un alto horno hasta alcanzar temperaturas Muy ligero y blando, de color Pirotecnia (reacciona
de unos 1650ºC, suficientes para que el mineral de hierro reaccione MAGNESIO blanco brillante con el oxígeno)
con el carbón de coque y se transforme en gotitas de hierro que se (Mg)
Maleable y poco dúctil Aleaciones muy ligeras
depositan en el crisol del alto horno. Así se obtiene el arrabio, que
es el mineral de hierro fundido con cierto contenido en carbono y
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Latas de refresco de aluminio Carpintería de aluminio

METALES LIGEROS Museo Gugenheim de Bilbao, cuya fachada está recubierta de
planchas de titanio.
MATERIAL PROPIEDADES APLICACIONES
Blando y de color blanco Líneas eléctricas de alta MATERIAL PROPIEDADES APLICACIONES
plateado tensión
Alta conductividad Fabricación de aviones, Blando, color rojizo y Cables eléctricos e hilos de
ALUMINIO térmica y eléctrica automóviles y bicicletas brillo intenso telefonía
(Al) Alta maleabilidad y Carpintería, útiles de Alta conductividad Tuberías y calderas
COBRE
ductilidad cocina, botes de bebida... térmica y eléctrica Decoración (arquitectura y
Alta resistencia a la Maleable y dúctil bisutería)
corrosión Resistente a la corrosión Obtención de latón y bronce
Ligero, de color blanco Industria aeroespacial Color amarillento Tuberías, conexiones
TITANIO LATÓN
plateado y brillante - Prótesis dentales Alta resistencia a la eléctricas y llaves
(Ti) (Cu+Zn)
Muy duro y resistente - Aceros muy duros corrosión Tornillería
Buena resistencia al Campanas, estatuas y
BRONCE
desgaste y a la piezas de barcos
(Cu+ Sn)
corrosión Engranajes, cables...
Muy blando y pesado, Baterías y pilas
de color gris plateado. Protector contra
PLOMO Buen conductor del calor radiaciones
(Pb) y la electricidad Vidrio (aditivo para dar
Tiene plasticidad y es dureza)
Hilo de cobre Racores de latón maleable
Muy blando, de color La hojalata (chapa de acero
blanco brillante recubierta de estaño)
ESTAÑO Muy maleable y dúctil Soldadura blanda (aleado
(Sn) No se oxida a con plomo)
temperatura
ambiente
Color gris azulado y Cubiertas de edificios y
ZINC brillante cañerías
Pensador de Rodin (en Chaleco de plomo (protección frente a (Zn) Frágil en frío y de baja Protege el acero contra la
bronce) Rayos X) dureza corrosión (galvanizado)
Color blanco brillante Aceros inoxidables (con
Duro pero muy frágil níquel)
CROMO
Resiste a la oxidación Aceros para herramientas
(Cr)
Objetos decorativos
(cromado)
Color blanco brillante Aceros inoxidables (con
Dúctil y maleable cromo)
NÍQUEL
Resiste a la oxidación Recubrimiento de otros
Estantería galvanizada Hilo de estaño para soldaduras (Ni)
metales (niquelado)
Monedas

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6. TÉCNICAS DE CONFORMACIÓN matrices, con lo que el material adopta la forma deseada. Así
se puede obtener piezas con formas complicadas como la de las
Las técnicas de conformación son aquellas operaciones a las que se carrocerías de coches, de motos...
someten a los diferentes materiales, en este caso los metales para Fig 16: Proceso de estampación
obtener piezas de diferentes formas. En lo referente a los materiales
metálicos vamos a estudiar tres tipos, las técnicas de deformación, la
metalurgia de polvos y las técnicas de moldeo.
6.1.Técnicas de deformación
Comprende el conjunto de técnicas que modifican la forma de una
pieza mediante la aplicación de fuerzas externas. Vamos a estudiar Doblado: se somete a una plancha a un esfuerzo de flexión
las más importantes: para que ésta adopte una forma determinada. Se emplea por
Laminación: Consiste en pasar la ejemplo para fabricar las olas de cocina.
pieza metálica por una serie de Trefilado: se hace pasar un alambre por un orificio, y se aplica
rodillos (laminadores) que la una fuerza de tracción mediante una bobina de arrastre
comprimen disminuyendo su grosor y giratoria, de manera que se aumenta la longitud y se
aumentando su longitud. De esa disminuye la sección del material. Se emplea para la
manera se obtienen láminas, chapas.... fabricación de hilos o de cables metálicos.
Embutición: es un proceso de conformación en frío por el que
se transforma una chapa o lámina metálica en un cuerpo hueco
Extrusión: en este caso se hace pasar el metal caliente por un adaptándola a la forma dada por una matriz, mediante la
orificio que tiene la forma deseada, aplicando una fuerza de presión ejercida por una prensa.
compresión mediante un émbolo o pistón. Así se obtienen
piezas alargadas como las barras, tubos, perfiles... [Link] de polvos:
Fig 14: Sistema de extrusión para perfiles. Para fabricar piezas técnicas de gran precisión suele partirse del
metal en polvo que tras someterse a un conjunto de operaciones bajo
el nombre de metalurgia de polvos, se someten a operaciones de
conformación o tratamientos térmicos posteriores.
Este proceso consta de los siguientes pasos:
1. El metal es molido hasta convertirlo en polvo
2. A continuación se prensa con unas matrices de polvo
3. Se calienta en horno a una temperatura próxima al 70% de
la temperatura de fusión del metalurgia
Forja: se somete a la pieza metálica en caliente a esfuerzos 4. Se comprime la pieza para que adquiera el tamaño
repetidos y continuos, hasta que ésta adopte la forma deseada. adecuado.
Fig 15: Forjado manual empleando las tenaza, martillo y yunque. 5. Se deja enfriar.

[Link]
Consiste en introducir el metal fundido en un recipiente (molde) de
arena, acero o fundición que dispone de una cavidad interior. Una vez
en el interior del molde, el metal se deja enfriar hasta que el metal,
al enfriarse, se solidifica. Finalmente se abre el molde.
Fig 17: Proceso de moldeo

Estampación: se introduce la pieza metálica en caliente entre

dos matrices, una fija y otra móvil, cuya forma coincide con la
que se desea obtener. A continuación se juntan las dos

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7. HERRAMIENTAS Y MÁQUINAS

1. MARCAR Y TRAZAR
Las medidas las tomaremos con cualquier instrumento de medida (flexómetro, regla metálica, escuadra) y marcaremos ayudándonos
con la regla metálica o con la escuadra. Para marcar sobre metales emplearemos puntas de trazar, un compas de puntas o un
granete.
Punta de trazar: herramienta manual de acero que tiene la forma de una varilla redonda delgada y una punta muy afilada.
Esta herramienta se utiliza básicamente para el trazado y marcado de líneas de referencias, tales como ejes de simetría, centros
de taladros, o excesos de material en las piezas que hay que mecanizar, porque deja una huella imborrable durante el proceso
de mecanizado. Es, por tanto, una especie de lápiz capaz de rayar los metales.
Granete: herramienta manual que tiene forma de puntero de acero templado afilado en un extremo. Se utiliza para marcar el
lugar exacto donde haya que hacerse un agujero.

Granete Punta de trazar

2. CORTAR Y SERRAR
Para separar partes en piezas metálicas para dividirlas o darles forma utilizamos distintas herramientas según el formato del metal.
Tijeras de chapa: para cortar chapa metálica delgada. Para aumentar la fuerza de corte sujetamos la tijera en el tornillo de
banco. Tenemos unas tijeras especiales para hacer cortes curvos.
Cizalla: herramienta provista de una cuchilla que funciona a modo de guillotina que permite cortar chapas de hasta 5mm y
redondos de hasta 10mm.
Sierra de arco: (vista en el estudio de la madera) es una sierra cuya hoja tiene los dientes finos y permite cortar metales
macizos como varillas (redondo de mas de 3mm), pletinas (chapa de mas de 2 mm de grosor), perfiles (barras metálicas con
formas variadas, en ángulo, en T, en H…) y tubos. Para cortar con ella realizaremos un movimiento rítmico con poca fuerza y
utilizando toda la hoja para cortar. La sierra sólo corta en el sentido de avance (carrera de avance) por lo que en el retroceso
debemos poner menos fuerza.
Cortatubos: herramienta que sirve para cortar tubos (sección circular y huecos) de metales blandos, haciéndo girar la cuchilla
cortante entorno al tubo.
Alicates de corte: son unos alicates de boca fuerte para cortar alambres de grosores no muy grandes (no más de 3mm).
Amoladora: máquina que consta de una muela circular extraible. En función del material de la muela permite cortar, lijar,
decapar, pulir, desbastar....
Troqueladora: Se emplea para cortar planchas de manera que se pueda obtener piezas sencillas con la forma deseada
mediante un golpe de prensa.

Amoladora Cortatubos

Tijeras de chapa Alicates de corte Troqueladora manual

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