TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION ........................................................................................................................................ 1
OBJETIVOS ................................................................................................................................................. 2
Objetivo General ..................................................................................................................................... 2
Objetivos Específicos .............................................................................................................................. 2
1. Definición de Cadena de Suministros, según (Vachon y Klassen 2002) ..................................... 3
2. Elementos Principales de una red de cadena de suministros ...................................................... 3
3. Procesos básicos en la administración de la cadena de suministros ........................................... 3
4. Definir cada una de las estrategias 5 `S......................................................................................... 4
5. objetivos que persigue la gestión del abastecimiento en las compañías moderna. ........................ 9
CONCLUSION ..................................................................................................................................... 10
INTRODUCCION

La cadena de suministro es fundamental en toda organización puesto que esta gestión

incluye todas la áreas y procesos que permite que los usuarios finales o clientes tenga un

producto final de calidad como también la prestación de servicios, por lo cual, en este trabajo

encontraremos conceptos que nos permiten profundizar sobre este tema global.

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OBJETIVOS

Objetivo General

Comprender la gestión de la cadena de suministro en una organización.

Objetivos Específicos

• Entender la definición de la cadena de suministro

• Identificar la estrategia de las 5 ´s

• Conocer los objetivos que persigue la gestión del abastecimiento en las compañías moderna

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 1. Definición de Cadena de Suministros, según (Vachon y Klassen 2002)

Es el paradigma determinante que combina la procura, la manufactura, la distribución, las

ventas y el servicio al cliente en un sólo proceso de negocios integrado, el cual garantiza la

calidad y velocidad en la satisfacción del consumidor. (Vachon y Klassen 2002, p. 219)

2. Elementos Principales de una red de cadena de suministros

• El primero se desenvuelve en un escenario en la cual existen varios proveedores,

proveedores de buenos servicios a diferentes plantas.

• El segundo elemento incluye diferentes plantas donde tiene lugar el proceso de

transformación y donde el producto/servicio es creado.

• El tercer elemento está representado por la distribución y se centra en una red de

distribuidores y es en este estado en donde se genera la demanda del producto o servicio

3. Procesos básicos en la administración de la cadena de suministros

• Gestión de la demanda: incluye actividades relacionadas con el mercado tales como:

métodos de pronósticos, servicio al cliente, procesamiento de las órdenes de los

clientes y ventas.

• Distribución: constituye el proceso de unión entre la producción y el mercado, esta

tiene influencia sobre las operaciones logísticas a través de los requerimientos del

mercado.

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 • Producción: la producción y todos los procesos relacionados agregan valor en el

flujo de los productos, afecta el inventario, el transporte y los tiempos de entrega.

• Compras: constituye el enlace de adquisición de los materiales para la producción.

• Devoluciones: cierra el ciclo de la cadena de suministro, recibe los productos que

necesitan ser remanufacturados, reusados o reciclados en el proceso de producción.

4. Definir cada una de las estrategias 5 `S

Se llama estrategia de las 5 “S” porque representan acciones que son principios

expresados con cinco palabras japonesa que comienza por S. Cada palabra tiene un significado

importante para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar.

Estas cinco palabras son:

Clasificar. (Seiri):

Seiri o clasificar significa eliminar del area de trabajo todos los elementos innecesarios y que no

se requieren para realizar nuestra labor. La primera "S" de esta estrategia aporta métodos y

recomendaciones para evitar la presencia de elementos innecesarios.

El Seiri consiste en:

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 • Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven.

• Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario.

• Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo, Separar los elementos empleados de

acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia de utilización con el objeto de

facilitar la agilidad en el trabajo.

• Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizaren el menor

tiempo posible.

• Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden conducir

a averías.

• Eliminar información innecesaria y que nos puede conducir a errores de interpretación o

de actuación.

Orden. (Seitón)

Seiton consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que

se puedan encontrar con facilidad. Aplicar Seiton en mantenimiento tiene que ver con la mejora

de la visualización de los elementos de las maquinas e instalaciones industriales.

Seiton permite:

• Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para

facilitar su acceso y retorno al lugar.

• Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca

frecuencia.

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 • Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usaran en el futuro.

• En el caso de maquinaria, facilitar la identificación visual de los elementos de los

equipos, sistemas de seguridad, alarmas, controles, sentidos de giro, etc.

• Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspección autónoma y

control de limpieza.

• Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberías, aire

comprimido, combustibles.

• Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de producción.

Limpieza. (Seiso)

Seiso significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fabrica. Desde el

punto de vista del TPM, Seiso implica inspeccionar el equipo durante el proceso de limpieza. Se

identifican problemas de escapes, averias, fallos o cualquier tipo de FUGUAI. Esta palabra

japonesa significa defecto o problema existente en el sistema productivo

Para aplicar Seiso se debe

• Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.

• Asumirse la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo: "la limpieza es

inspección".

• Se debe abolir la distinción entre operario de proceso, operario de limpieza y tecnico de

mantenimiento.

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 • El trabajo de limpieza como inspección genera conocimiento sobre el equipo. No se trata

de una actividad simple que se pueda delegar en personas de menor calificación.

• No se trata únicamente de eliminar la suciedad.

• Se debe elevar la acción de limpieza a la búsqueda de las fuentes de contaminación con el

objeto de eliminar sus causas primarias

Limpieza Estandarizada. (Seiketsu)

Seiketsu es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de

las tres primeras "S". Si no existe un proceso para conservar los logros, es posible que el lugar de

trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la limpieza

alcanzada con nuestras acciones.

Seiketsu o estandarización pretende

• Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S

• Ensenar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado

entrenamiento.

• Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza,

tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en

caso de identificar algo anormal.

• En lo posible se deben emplear fotografías de cómo se debe mantener el equipo y las

zonas de cuidado.

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 • El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su cumplimiento.

• Las normas de limpieza, lubricación y aprietes son la base del mantenimiento autónomo

(Jishu Hozen).

Disciplina. (Shitsuke)

Shitsuke o disciplina significa convertir en habito el empleo y utilización de los métodos

establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los

beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo tiempo si se logra crear un ambiente de

respeto a las normas y estándares establecidos.

Shitsuke implica:

• El respeto de las normas y estándares establecidos para conservar el sitio de trabajo

impecable.

• Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de

una organización.

• Promover el habito de auto controlar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las

normas establecidas.

• Comprender la importancia del respeto por los demás y por las normas en las que el

trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su elaboración.

• Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás.

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5. objetivos que persigue la gestión del abastecimiento en las compañías moderna.

• Satisfacer los clientes internos y externos, entregándoles oportunamente los productos y

servicios solicitados, a precios competentes y con los niveles de calidad requeridos.

• Mantener continuidad en el abastecimiento de bienes y servicios.

• Conservar óptimos niveles de inventarios, que permitan obtener un equilibrio entre el

nivel de servicio ofrecido a los clientes, el índice de agotados y la inversión de capital en

stocks.

• Se pretende ofrecer un alto nivel de servicio con un bajo índice de agotados y optimizar

el dinero invertido en existencias (tener una alta rotación del inventario).

• Desarrollar acuerdos con proveedores, generalmente a largo plazo, que posibiliten

optimizar las relaciones comerciales entre las partes, obteniendo mutuos beneficios.

• Garantizar el mejor precio de compra del mercado. Obtener costos bajos acordes con

calidad y servicio.

• Respaldar mediante un buen costo de compra la posición competitiva de la empresa en el

mercado.

• Garantizar la compra de productos de alta calidad.

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CONCLUSION

Al culminar este trabajo puedo concluir que definitivamente la cadena de suministro es

importante puesto que permite la optimización entre proveedores y la misma organización,

garantizando el mejoramiento de la experiencia y la satisfacción del cliente en el resultado final

que es el producto terminado o en la prestación de un servicio

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