GUÍA DE BUENAS

PRÁCTICAS EN LA GESTIÓN DE
ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

GESTIÓN DE
ENVASES
DOMÉSTICOS
METÁLICOS
Junio de 2018
 GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS EN LA GESTIÓN DE
ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

Guía de buenas prácticas en la gestión de

envases domésticos metálicos en las plantas de recuperación.

Índice
Prólogos 4 4.2.5. Limpieza de contenedores de vehículos
Alicia García-Franco. espacios de almacenamiento y maquinaria. 51
Directora General de FER, 4.2.6. Mantenimiento de maquinaria y calibración
Federación Española de la Recuperación y el Reciclaje. 4 de equipos de medida. 51
Óscar Martín Riva. 4.2.7. Suelo pavimentado. 52
Consejero Delegado de ECOEMBES. 5 4.2.8. Recogida, entrada y almacenamiento adecuado. 52
4.2.9. Sistema de segregación y clasificación del
Antecedentes 7 material. 53
4.2.10. Adaptación de las parrillas en el proceso de
1. Introducción y objetivo de la Guía 9 fragmentación. 54
4.2.11. Eficiencia energética. 54
2. Los envases domésticos metálicos 12 4.2.12. Compactación del material de salida. Prensado. 54
4.2.13. Paletización y expedición del material de salida. 54
3. Procesos de gestión de los residuos 4.2.14. Gestión adecuada de los residuos generados
de envases domésticos metálicos 16 en el proceso y en la planta. 55
3.1. Principios básicos. 17 4.2.15. Fin de la condición de residuo en la instalación
3.2. Estudio de los procesos de valorización y de recuperación. 55
maquinaria en instalaciones de recuperación. 20 4.2.16. Control de la trazabilidad. 55
3.2.1. Procesos de valorización de envases metálicos. 20 4.2.17. Control de calidad del material. 56
3.2.2. Tecnologías y maquinaria. 26 4.2.18. Prevención de riesgos laborales y equipos de
3.3. Fin de la condición de residuo aplicable a los protección individual. 56
envases metálicos. 42
3.3.1. Base legislativa y ventajas. 42 5. Beneficios del reciclado de envases metálicos 58
3.3.2. Aplicación. 43
3.3.3. Criterios para dejar de ser residuos. 43 Anexo I. Glosario de términos 62
3.3.4. Reglamento REACH. 44 Anexo II. Legislación 64
a. Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y
4. Buenas prácticas 46 Residuos de Envases. 64
4.1. Introducción y tabla resumen de las buenas prácticas. 47 b. Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y
4.2. Listado de buenas prácticas. 49 suelos contaminados. 65
4.2.1. Sistemas de Gestión de la Calidad y c. Plan Estatal Marco de Gestión de Residuos
Sistemas de Gestión Ambiental. 49 (PEMAR) 2016-2022. 66
4.2.2. Seguimiento del proceso de tratamiento d. Paquete de medidas sobre la Economía
de los envases. 50 Circular de la Unión Europea. 66
4.2.3. Diagramas del proceso y protocolos de trabajo. 50 Anexo III. Códigos LER. 67
4.2.4. Formación del personal. 50 Anexo IV. Especificaciones técnicas. 68

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 Prólogos Llevamos muchos años,
generando riqueza mediante
el reciclado y evitando que
Alicia García-Franco valiosos recursos vayan a
Directora General de FER.
Federación Española de la Recuperación y el Reciclaje. vertedero.

Como primeras líneas de este prólogo queremos agradecer el compro-

miso de ECOEMBES con la sostenibilidad y el reciclaje, y en concreto
con la Federación Española de la Recuperación y el Reciclaje, FER, como
representante sectorial de la recuperación de residuos. Desde el primer
momento en que surgió la ocasión de poder colaborar con ECOEMBES,
entendimos que era la oportunidad para poner en valor el gran trabajo y
esfuerzo que realizan los gestores de residuos en beneficio del medio am-
biente y destacar el valor añadido que aportan a la gestión y tratamiento
de residuos de envases metálicos.

El sector del reciclaje, es un sector de moda, y se encuentra en el punto

de mira de las Administraciones, de la prensa y de otros agentes sociales.
No obstante, para nosotros no es nada nuevo, llevamos muchos años, ge-
nerando riqueza mediante el reciclado y evitando que valiosos recursos
vayan a vertedero. Según datos del MAPAMA la actividad de mayor peso
en el empleo verde tradicional en España es la gestión de residuos, que
concentra casi 150.000 puestos de trabajo, más de una cuarta parte total
(26,4%), con una creación potencial de unos 55.000 puestos de trabajo. Este documento no solo es un medio de difusión para público en general
sobre el proceso de tratamiento de envases, sino que es una herramienta
Escuchamos constantemente en los distintos medios nuevos términos útil para los operadores relacionados con el envase donde se aporta in-
como “economía circular” o “minería urbana”, pero en realidad es la defi- formación relacionada sobre fin de la condición de residuo de aluminio
nición de lo que llevan haciendo varias generaciones de gestores de resi- y acero, resumen legislativo o detalles de las tecnologías empleadas ac-
duos, convertir los residuos en recursos. tualmente.

Esta Guía es “una fotografía del estado del arte” en la gestión de envases No obstante no nos encontramos en un proceso cerrado o en un punto
metálicos, tecnologías aplicadas y una relación de buenas prácticas en el muerto sino que estamos en una evolución y desarrollo tecnológico con-
tratamiento de estos residuos. Además se persigue plasmar en papel el tinuo que nos impulsa a cada vez tener mejores procesos, a exprimir más
valor añadido ambiental que tiene la amplia red de recogida y gestión de y mejor los residuos. Reinventarse tiene como objetivo hacer frente a los
residuos de envase a través de los distintos eslabones de la cadena im- retos que nos depara el nuevo entorno legislativo o abrir paso a nuevos
plantados. Con el desarrollo y adecuada regulación de las tecnologías aquí mercados y clientes.
reflejadas se alcanzan altas cuotas de calidad necesaria del material previo
a su fundición. Esta Guía en definitiva es un punto y seguido para marcar cada vez unos
mayores objetivos de excelencia.

Finalmente, no me gustaría despedirme sin daros las gracias a todos ges-

tores y en particular aquellos que han realizado aportaciones y explicacio-
nes que nos han ayudado al desarrollo de este trabajo.

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 GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS EN LA GESTIÓN DE
ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

El sector de la recuperación no solo

es un engranaje imprescindible en
la gestión de los residuos de envases
Óscar Martín Riva metálicos, sino que también es un
Consejero Delegado de
ECOEMBES. referente en Economía Circular.

Cuando el ciudadano ayuda a cerrar el círculo del reciclaje de los envases

separando en origen sus residuos, está poniendo en marcha todo un pro-
ceso colaborativo que finaliza con la actividad de los recuperadores que
colocan esos envases como nueva materia prima en el mercado. Y aunque
estas empresas lo llevan haciendo desde hace décadas, es ahora cuando
se sitúan en el epicentro del cambio de modelo de consumo y productivo,
cuyo futuro pasa por evitar el vertedero y reincorporar el máximo posible
de materia en un ciclo cerrado que imita a la naturaleza y reduce su impac-
to en el medio ambiente.

Hemos participado activamente para impulsar la transición hacia la Eco-

nomía Circular. De hecho, ECOEMBES es la única organización española,
y bajo el sistema de Responsabilidad Ampliada del Productor, de los 24
miembros que forman parte del Grupo de Coordinación de la CE.

La Economía Circular necesita mucha más investigación e innovación.

Nuestra apuesta más clara: TheCircularLab, centro pionero y referente a
nivel europeo, se basa en la innovación abierta y cumple ya un año. En esta Guía, que nos servirá a todos como referencia actualizada del sec-
tor, encontramos experiencias, nuevos procesos, datos y el expertise acu-
Por todo esto, el sector de la recuperación no solo es un engranaje im- mulado durante décadas por las empresas recuperadoras, además de po-
prescindible en la gestión de los residuos de envases metálicos, sino que ner en valor dicha actividad y darle el reconocimiento que merece. Y esto
también es un referente en Economía Circular, generación de empleo ver- es especialmente importante, porque en ECOEMBES creemos en el “poder
de, innovación y talento empresarial; es un sector que ha sido capaz de de la colaboración”, lo que significa, entre otras visiones, el intercambio de
adaptarse a los nuevos tiempos, e incluso en ocasiones adelantarse a ellos. conocimiento que nos permite a todos avanzar hacia el reciclado el futuro
basado en la innovación y en la buena gestión empresarial.
Como no podía ser de otro modo, en ECOEMBES vimos desde el primer
momento como una necesidad estratégica la colaboración con la Federa- El pasado año, alcanzamos el 77.1% de reciclaje en residuos de envases
ción Española de Recuperación y Reciclaje, FER, para desarrollar y publicar domésticos, entre los cuales los metálicos ocupan un lugar destacado.
esta nueva Guía de Buenas Prácticas en la actividad de la recuperación y Esto sería impensable sin la aportación de ciudadanos, empresas envasa-
reciclado de residuos de envases metálicos. Este documento difunde de doras, administraciones públicas y, claro está, empresas recicladoras. Así,
una manera sencilla y completa toda la información sobre las empresas todos formamos parte de un trabajo en común que demuestra cómo la
que se dedican a este cometido, de manera que sirva como vaso comuni- colaboración público-privada es una herramienta útil para la protección
cante con el resto de organizaciones que también forman parte del proce- ambiental y el cuidado de nuestro Planeta.
so circular en la gestión de los residuos de envases domésticos.
En ECOEMBES siempre hemos tenido una máxima: el futuro será sosteni-
ble o no será. Por tanto, el desarrollo económico y el cuidado de nuestro
planeta son dos elementos que nunca deberían estar enfrentados.

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 Agradecimientos

Para la confección de esta Guía se ha contado

con la ayuda de diversas empresas y organismos
relacionados con el ciclo de gestión del envase
metálico, a los que queríamos trasladar nuestro
más sincero agradecimiento por su contribución
inestimable a su redacción.

n Consorcio de Servicio Públicos Medioambientales

de la Provincia de Toledo, COSMATOLEDO.

n Gestión Medioambiental de Toledo, S.L., GESMAT.

n Félix Martín Suñer S.A.U.

n Lajo y Rodríguez, S.A., LYRSA.

n Grupo Otua.

Edita:
Ecoembalajes España, S.A.
ECOEMBES

Coedita:
Federación Española de la Recuperación y el Reciclaje.
FER

Diseño y maquetación:
Aluminio DG

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ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

Antecedentes

Esta Guía se asienta bajo dos pilares: poner en valor la figura y las acti-
vidades realizadas por el recuperador de envases metálicos y condensar
en un solo documento las buenas prácticas para el reciclaje de estos
residuos.

En el primer caso la evolución de las plantas de recuperación de envases

ha sido constante e imparable especialmente en los últimos años, con
una industria adaptada a las nuevas regulaciones y con inversiones en
innovación para atender a las cada vez más exigentes condiciones cali-
dad de los materiales, alcanzando los máximos niveles de reciclabilidad.

Por otro lado, se ha constatado la necesidad de documentar en una solo

guía varios temas que afectan a la gestión del envase que van desde las
buenas prácticas y maquinaria, pasando por abordar la fin de condición
de residuo, análisis comparativo de los distintos estándares de calidad
de referencia o la afección del paquete de Economía Circular y otras le-
gislaciones.

Debido a que no se ha detectado un estudio que incluyera estos y otros

matices, ECOEMBES y FER han desarrollado esta guía que esperamos re-
Poner en valor la figura y las
sulte de su interés.
actividades realizadas por
el recuperador de envases
metálicos y condensar en un
solo documento las buenas
prácticas para el reciclaje de
estos residuos.

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 1 Introducción y objetivo de la Guía

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ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

La generación de residuos y la gestión de los mismos representan un Precisamente, esta Guía se dirige a todos aquellos interesados en cono-
reto al que nos enfrentamos como sociedad para preservar nuestro cer el tratamiento que se da a uno de los flujos de residuos más impor-
entorno ambiental y minimizar el impacto económico que supone el tante y cuyo tratamiento está más desarrollado; el residuo de envase y,
derroche de recursos. Por otro lado, las sociedades más avanzadas han en particular, el residuo de envase metálico. Con el adecuado sistema de
alcanzado unas tasas de reciclaje muy elevadas, lo que les hace ser cada recogida y tratamiento, el envase metálico es un recurso infinito ya que
vez menos dependientes de materias primas y recursos, al tiempo que se puede reciclar indefinidamente, siguiendo ciclos de reciclado que no
se disminuye la necesidad de utilización del vertedero. provocan pérdida de propiedades.

Las políticas ambientales de la Unión Europea han sido el catalizador Esta Guía se centra en el tratamiento realizado sobre el residuo de enva-
para el desarrollo de un amplio abanico de legislación que se ha traduci- se doméstico metálico que se clasifica tanto en plantas de selección de
do en diversas iniciativas para la gestión de todos los residuos y, en par- envases ligeros como en plantas de tratamiento de fracción resto. Este
ticular, de distintos flujos de residuos que por su singularidad o volumen tratamiento se lleva a cabo en las plantas de recuperación.
de generación hacen necesaria una legislación complementaria. Ejem-
plo de esto son los residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE),
los vehículos al final de su vida útil (VFU) o los residuos de envase.

De forma complementaria, la Comisión Europea ha puesto en marcha

diversas iniciativas bajo el paraguas del “Paquete de Economía Circular”.
Estas iniciativas pretenden aumentar los ratios de valorización y recicla-
bilidad, con la consecuente disminución de la eliminación de residuos
en vertedero, pasando de una economía lineal a una circular.

Todo este impulso ha ayudado al desarrollo de una amplia red de ges-

tores autorizados para el tratamiento de cada residuo. La actividad de
Esta Guía se centra en el tratamiento
mayor peso en el empleo verde tradicional en España es la gestión de
residuos, que concentra más de una cuarta parte del empleo verde total
realizado sobre el residuo de envase
(140.343 puestos de trabajo, un 26,4% del total).Además, el sector del
reciclado cuenta con un potencial de creación de unos 55.000 puestos
doméstico metálico que se clasifica
de trabajo.1
tanto en plantas de selección de
envases ligeros como en plantas de
tratamiento de fracción resto. Este
tratamiento se lleva a cabo en las
plantas de recuperación.

1
Fuente: MAPAMA
|9
 1 Introducción y objetivo de la Guía

En esta Guía de buenas prácticas del sector de la recuperación de los

envases metálicos se persiguen, entre otros, los siguientes objetivos:

n Que sirva como orientación para los operadores relacionados con la n El fomento de la competencia en un entorno flexible y de protección
gestión de los residuos de envase a lo largo de todo el ciclo de vida de del medioambiente en la gestión de los envases.
los mismos.
n Que sea un elemento para aquellas siderurgias y fundiciones interesa-
n Poner al alcance de los recuperadores una serie de buenas prácticas, das en conocer el flujo de material que los recuperadores ponen a su
aplicables a la actividad de tratamiento del residuo de envase metálico. disposición.

Esta Guía se ha concebido como un manual de buenas prácticas, y no la gestión de los residuos de envases metálicos y realiza una revisión de
tiene carácter obligatorio ni vinculante. Tampoco es un listado de tecno- actividades que pueden mejorar la eficiencia en los diferentes procesos
logías exhaustivas ni prescriptivas. Tan solo refleja el “estado del arte” en de gestión.

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 GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS EN LA GESTIÓN DE
ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

Con el modelo de gestión de envases implantado en España y la apli- Las buenas prácticas implican medidas o actividades de carácter volun-
cación de una combinación de tecnologías en las diferentes etapas del tario que suponen una mejora evidente en el proceso de tratamiento de
proceso de gestión de sus residuos, se permite alcanzar los niveles óp- residuos de envases metálicos, en la calidad de las fracciones resultantes
timos de calidad necesarios para la fundición del material recuperado. o en otros aspectos de relevancia que afectan al funcionamiento de la
planta.
Generalmente, en origen, el residuo de envase metálico se encuentra
mezclado con otros envases y otros residuos en mezcla heterogénea. Se incluye en esta Guía un listado abierto de esas buenas prácticas con
Primero en la planta de selección y posteriormente en la planta de recu- una breve descripción de su funcionamiento. A continuación se adjunta
peración, las distintas tecnologías consiguen un incremento de calidad una gráfica que relaciona la calidad y grado de heterogeneidad durante
en cada etapa del proceso de recuperación. Los materiales de salida de- el proceso de gestión del envase a través de las tecnologías que se dan
ben cumplir con las condiciones definidas entre los distintos operadores entre los diferentes operadores y las especificaciones correspondientes.
o por las especificaciones técnicas si fueran aplicables (ver anexo IV).

Figura [1].
Relación entre calidad y grado de heterogeneidad en las diferentes etapas del proceso aplicando las distintas tecnologías.
Fuente: FER.
ETMR ISRI, EUROFER, UNE
(material seleccionado) Acuerdo cliente/proveedor

Contenidos de bolsa Alta calidad de los materiales de entrada

amarilla (envases para siderurgia/fundición
mezclados y
contenidos Grado de
en impropios) Calidad
Heterogeneidad Fin de condición de residuo*

Siderurgia / Fundición
Calidad bolsa amarilla
para nuevo producto
(mezcla de residuos)
Tecnologías Tecnologías
• Separador balístico • Fragmentador
• Trómel • Separador de Inducción Bajo contenido de impropios de los
• Separador óptico • Triaje manual materiales de entrada
• Separador magnético • Separador magnético en siderurgia/fundición
• Separador de Inducción • Etc.
• Etc.

Planta de Selección Planta de Tratamiento Proceso de gestión del residuo de envase

* Fin de condición de residuo. En la planta de tratamiento se pueden desclasificar los envases como residuo
cumpliendo los requisitos del reglamento 333/2011 y REACH. Tendrá la calidad de un producto.
| 11
 2 Los envases domésticos metálicos

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ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

Las propiedades físicas, químicas y mecánicas de diversos metales ha-

cen de los mismos unos materiales ideales para su uso como envases de
bebidas o para conservas de alimentos. En particular el acero y el alumi-
nio son materiales ampliamente utilizados en los envases domésticos.
Además, estos dos metales tienen aplicaciones muy extendidas en otras
áreas, como por ejemplo en la construcción, la automoción, la aeronáu-
tica, etc.

Las propiedades generales más destacables para la utilización de los

metales en la fabricación de envases son, entre otras, las siguientes:

n Los metales permiten una óptima conservación de alimentos y be- n El sistema de gestión elegido por los productores de envases para
bidas, pues los envases fabricados a partir de estos materiales con- el reciclado de los envases domésticos, gestionado por ECOEMBES,
fieren unas adecuadas propiedades de estanqueidad. Los envases permite una recogida selectiva de los envases y ha promovido líneas
fabricados de metales muchas veces están diseñados para impedir el para su tratamiento y reciclado a través de una cadena de gestores
paso de la luz y aire al producto, evitando que se pierdan las propie- de residuos que aportan valor al material, hasta la incorporación del
dades del mismo. mismo en nuevos procesos productivos.

n Características mecánicas idóneas para la conformación del envase n Debido a las propiedades magnéticas del acero, los envases de este
(laminado, soldadura, etc.). material son fácilmente segregables de un flujo de residuos median-
te procesos mecánicos.
n Resistencia mecánica para el envasado, transporte y consumo del
producto sin rotura ni pérdida de las propiedades del producto. n En el caso del aluminio es posible llevar a cabo una segregación me-
cánica mediante corrientes de inducción.
n La superficie de los envases de metal permite la decoración exterior
de los envases a través de diversas técnicas, haciendo que el pro- n Los residuos de envases metálicos pueden ser prensados con facili-
ducto sea más atractivo. Además, esta característica puede facilitar dad. Esta característica de los envases permite aumentar la densidad
el cumplimiento de otras obligaciones relacionadas con el producto del material a reciclar, disminuyendo los costes de logística al poder
(etiquetado sobre el contenido, código de barras, caducidad, etc.). transportar grandes cantidades de material en cada envío. Además
del ahorro económico, esta característica permite una reducción de
n Los metales son reciclables, sin que cada ciclo de reciclado suponga las cantidades de CO2 emitidas.
una pérdida de propiedades, y además este proceso se puede hacer
indefinidamente.

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 2 Los envases domésticos metálicos

De forma específica, las características de cada material de fabricación n Existen técnicas que permiten proteger el metal contra la oxidación,
de envases metálicos podrían resumirse en las siguientes listas: por ejemplo mediante estañado, para la protección del acero por vía
electrolítica. Las láminas de acero sobre las que se aplica esta técnica
en ambas caras son conocidas como hojalata.
a) Acero
n El acero es un material indispensable en diversos sectores, en parti-
n El acero es un material ampliamente utilizado en la industria alimen- cular en infraestructuras, suministro de energía, maquinaria, edifica-
taria por sus, entre otras, buenas propiedades de conservación de ción, electrónica y, por supuesto, envasado.
alimentos. La fabricación de envases de acero está muy extendida ya
que permiten mantener los nutrientes de los alimentos envasados, El uso del acero en el mundo tiene la siguiente distribución:
conservándolos en adecuadas condiciones de higiene. Las diferentes
técnicas de conservación empleadas (esterilización, pasteurización,
etc.) logran alcanzar los niveles más altos de seguridad e higiene ali-
mentaria.

Figura [2].
Mercado del acero y durabilidad en 2014.
Fuente: World Steel Association.

Vida útil larga Vida útil media Vida útil corta

Construcción e infraestructura

50%

Equipos eléctricos
Otros transportes
Uso de acero
2014 5%
3%
1,543 Mt
2%
Productos metálicos
11% Usos domésticos
13%

16%

Equipamiento mecánico Automoción

Nota: El caso de los envases metálicos de acero se enmarcarían en el apartado de productos metálicos.
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ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

b) Aluminio

El aluminio se usa de forma muy extendida en la industria alimentaria En Europa, los sectores donde se utiliza el aluminio se distribuyen de la
como envase debido a sus excelentes propiedades físicas y químicas. siguiente manera:
Además, el proceso de conformado del envase es sencillo al ser un metal
maleable y fácilmente mecanizable, dados los distintos procesos mecáni- Figura [3].
cos de fabricación de envases existentes (por ejemplo, a través de la téc- Usos de los productos de aluminio en Europa 2013.
nica de embutición). Es posible conformar envases de aluminio de bajo Fuente: European Aluminium Association.
espesor de pared con todas las garantías físicas y mecánicas requeridas
por las distintas aplicaciones.

n Protege los alimentos y las bebidas, al no interaccionar con el conteni-

do (se usa por ejemplo para bebidas carbonatadas) y protege de la luz, Envases Ingeniería
olores y otros agentes externos debido a sus excelentes propiedades
de barrera. 17%
13%

n Como es buen conductor del calor, es ideal para la refrigeración de la- Otros
tas de bebida, ya que es posible enfriar rápidamente su contenido. 7%
Construcción
24%
n Los envases de aluminio son de fácil imprimación en su superficie para
identificar la marca y otros requisitos del envase y su contenido.

n El aluminio permite la conformación de diferentes tipos de formato de

Transporte 39%
envase, lo que le convierte en un material muy versátil. Los diferentes
tipos de envase son:
• Rígido: latas de bebida, de conserva o aerosoles.
• Semirrígido: bandejas de comida, envases para alimentos o tapones.
• Flexible: foil de aluminio.

Éstas y otras características hacen que los envases metálicos sean reci- Figura [4].
pientes idóneos tanto para la conservación del producto como para su Ejemplo de disminución del peso de un envase.
posterior reciclado. Fuente: BCME

Hay que destacar que, durante estos últimos años, gracias a las diversas 24
22
legislaciones relacionadas con el ecodiseño y al impulso de los propios
20
fabricantes de envases, se ha propiciado una significativa bajada de la
18
cantidad de material necesario para conformar un envase metálico. Este
16
hecho ha supuesto un importante ahorro en materias primas y costes
14
de producción de los envases, generando importantes beneficios am- 12
bientales.
1980 1985 1990 1995 2000 2005 2010
Peso en gramos de la lata de 33 cl de aluminio

| 15
 3 Procesos de gestión de los residuos
de envases domésticos metálicos

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ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

3.1. Principios básicos El sistema de puesta en el mercado y gestión de envases implantado,

permite una adecuada recogida del envase una vez adquiera la conside-
ración de residuo, permitiendo que lleguen a la planta de un recupera-
El reciclado de los envases consiste en la transformación de los diferen- dor de envases metálicos donde se les realiza un tratamiento y se alcan-
tes envases que se ponen en el mercado en materias primas para que za la calidad necesaria para su fundición. Es por lo tanto, imprescindible
éstas se puedan incorporar a nuevos productos. Para que esta incorpora- la figura del recuperador y el paso por estas plantas de tratamiento.
ción pueda tener lugar, es preciso realizar una serie de operaciones que,
en el marco de un sistema de gestión dado, dependen principalmente Se adjunta a continuación un diagrama del flujo de gestión del envase,
del material mayoritario del que esté constituido el envase (metales, car- desde su fabricación hasta su tratamiento en la planta del recuperador.
tón, plástico, etc.).

Figura [5].
Diagrama de cadena de gestión del envase hasta la planta del recuperador.
Fuente: FER.

Envasador

Comerciante

Consumidor
Final

Contenedor amarillo Contenedor residuo

de recogida fuera del hogar doméstico mezclado

Contenedor amarillo
en el hogar

Estación de Transferencia Planta de Tratamiento

Planta de Selección

Recuperador

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 3 Procesos de gestión de los residuos
de envases domésticos metálicos
En España, los procesos que se realizan con el objeto de reciclar los envases mera homogeneización de los materiales que se recogen en los contene-
metálicos domésticos se pueden agrupar en cuatro: dores de recogida domiciliaria.

Recogida domiciliaria del envase. Esta homogeneización supone la generación de diferentes flujos de ma-
Clasificación. teriales, entre los que se encuentran dos que serían el objeto de esta Guía:
Valorización en plantas de recuperación.
Fundición del material. n Acero: latas, botes y otros envases domésticos compuestos principal-
mente por aleaciones férricas.
A continuación se explica en qué consiste, en términos generales, cada n Aluminio: latas, botes y otros envases domésticos compuestos princi-
uno de los anteriores procesos: palmente por aleaciones de aluminio.

Aunque el diseño de las plantas de clasificación puede variar en función

Recogida domiciliaria del envase de determinados aspectos (cantidad de material a procesar, características
del residuo, etc.), muchas de las operaciones realizadas se pueden encua-
Las Entidades Locales distribuyen contenedores amarillos y azules de reco- drar en alguna de las siguientes categorías:
gida selectiva, de forma que los ciudadanos puedan depositar en cada uno
de ellos el envase que corresponda. a) Recepción del material: pesaje y estocaje de material de entrada.
b) Pretratamiento: consiste en la retirada de materiales voluminosos y en
Los envases domésticos metálicos se depositan en los contenedores ama- la realización de una primera clasificación en general en etapas de criba.
rillos, junto con los envases domésticos de plástico y con los envases de c) Selección: consiste en una clasificación realizada, mayoritariamente, en
tipo cartón bebidas/alimentos (brik). función de la forma y composición de los envases.
En el caso concreto del acero, y aprovechando las propiedades magné-
Una vez depositados los envases en los contenedores amarillos, las propias ticas de este material, éste se clasifica en una fracción que se extrae al
Entidades Locales, a través de las empresas de recogida, recogen y trasla- hacer pasar el flujo del material por un separador magnético (imán) que
dan los residuos de envases a las plantas de selección, para su posterior lo separa del resto de residuos.
clasificación. En adelante, a estas instalaciones de clasificación de envases El aluminio se retira de la corriente de residuos a través de un separador
procedentes de recogida selectiva les llamaremos plantas de selección de de inducción (separador de Foucault), y, una vez separado del flujo prin-
envases ligeros. cipal, constituye la fracción de envases de aluminio.
El aluminio y el acero que se clasifican en plantas de selección y de tra-
Los envases depositados en los contenedores de fracción resto se entregan tamiento de fracción resto, presentan las características recogidas en las
en instalaciones de clasificación, a las que llamaremos plantas de trata- especificaciones técnicas del Anexo IV.
miento de la fracción resto. En estas últimas, el tratamiento de clasificación d) Prensado, almacenaje y expedición del material.
de los envases metálicos es más o menos análogo al realizado en las plan-
tas de envases ligeros, si bien los estándares de calidad en estas últimas
son más elevados. Valorización en plantas de recuperación

En general, los recuperadores de aluminio y acero realizan, como mínimo,

Clasificación procesos de tratamiento de limpieza antes de su envío a fundiciones.
El aluminio suele someterse a procesos de acondicionamiento a través de
En función del flujo de que se trate (recogida selectiva o fracción resto), sistemas de separación de inducción que dan lugar a corrientes de mate-
la etapa de clasificación se lleva a cabo en planta de selección de envases rial de mayor pureza.
ligeros o en planta de tratamiento de fracción resto.
Una mayoría del material acero se somete a un proceso de limpieza y frag-
Puede considerarse que en esta etapa de clasificación se produce una pri- mentado, acompañado, en ocasiones, por un desestañado.

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 GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS EN LA GESTIÓN DE
ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

El aluminio y el acero que se expide a las fundiciones deben cumplir con Finalmente se solidifica el acero líquido en el proceso de colada, que varía
las condiciones técnicas exigidas por estas últimas. Estas especificaciones dependiendo del tipo de instalación y del producto final requerido.
se analizarán con detenimiento más adelante, en la parte del documento
correspondiente al Anexo IV. Especificaciones técnicas. Fundición del Aluminio
De forma general los hornos utilizados habitualmente para la producción
de aluminio reciclado son las torres fusoras, hornos de reverbero, rotativos
Fundición del residuo de envase metálico fijos, rotativos basculantes y de gas.

El material, una vez ha sido procesado mediante diversas tecnologías en En concreto, en el horno de reverbero se quema combustible en uno de los
las plantas de selección de envases y en las plantas de los recuperadores, extremos de la cámara del horno que está cubierta por una bóveda de la-
ya dispone de la calidad necesaria para ser fundido y pasar a formar parte drillo refractario que reverbera o refleja el calor producido mediante radia-
de un nuevo producto. El destino de las fracciones metálicas recuperadas ción, consiguiendo la fusión del metal o aleación, en este caso el aluminio.
es el horno de las fundiciones y siderurgias. En función de si el material es
acero o aluminio, el camino recorrido por los envases es distinto. Al igual que en el caso del acero, las chatarras de aluminio, entre las que
se encuentran los residuos de envase de aluminio, se encuentran almace-
Fundición del acero nadas en el parque de chatarras y alimentarán el proceso de fundición. Se
En España, la mayor cantidad de las chatarras de acero se consumen en adjunta a continuación un gráfico detallado del proceso.
hornos de arco eléctrico. El resto de las chatarras se consumen en la ins-
talación de siderurgia integral, que produce acero a partir de mineral de
hierro y emplea también una cantidad variable de chatarra en su proceso. Figura [6].
Esquema de proceso de fundición y producción de aluminio
La primera etapa del tratamiento en fundición consiste en el almacena- procedente de chatarras de aluminio.
miento por calidades en el parque de chatarras. Después, el horno se ali- Fuente ASERAL.
menta con las diferentes calidades clasificadas, en función de las necesida-
Cárter, recortes, perfiles,
des del producto final. Entre estas calidades se encuentran los residuos de Tratamiento mecánico cacharro, envases
envase de acero. Energía y clasificación de Escorias 1ª y 2ª fusión
materias primas Virutas, lámina, grano,
Desde el parque de chatarras se transporta el material a fundir hasta el granzas
horno en una tolva de recepción habilitada al efecto que incluye, además
de las chatarras, agentes carbonosos y fundentes. Cuando la chatarra ha Reparación de cargas
sido cargada en el horno, da comienzo la fusión.
Energía Fundentes

Durante el proceso de fusión se oxidan ciertas impurezas que, por densidad,

Fusión del metal Tratamiento de gases
flotarán y formarán una capa de óxidos en la parte superior del horno, que
protege al acero en esta fase mientras éste se encuentra en estado líquido. Escorias Aditivos Escorias salinas

La capa protectora, que se retirará posteriormente, es lo que se denomina Aleación Polvos de filtro
escoria. A continuación el acero pasa a un segundo horno para ajustar las
propiedades finales según el uso al que se vaya a destinar el mismo.
Tratamiento del metal líquido
En este punto se ajusta la composición de los múltiples aleantes que deter-
minan las características particulares de cada tipo de acero, por ejemplo,
mediante la adición de ferroaleaciones que contienen los elementos como
cromo, níquel, molibdeno, vanadio o titanio. Colada y control

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 3 Procesos de gestión de los residuos
de envases domésticos metálicos
3.2. Estudio de los procesos Debido a estos factores, las tecnologías y configuraciones de las plantas
de recuperación son variables, pero existen puntos en común debido a
de valorización y maquinaria que en todos los procesos se persigue el mismo objetivo: la entrega de
en instalaciones de recuperación materiales de gran calidad a las siderurgias y fundiciones.

De los procesos que se dan en las instalaciones de recuperación podemos

destacar los siguientes:
3.2.1. Procesos de valorización
de envases metálicos Almacenamiento del material recibido

En este apartado, se detallan las fases más comunes en el tratamiento de Una vez se ha recibido el material en la planta del recuperador y previo
las fracciones de residuos de envases domésticos de acero y aluminio que a la entrada en el proceso de tratamiento, se debe almacenar. En esta
se reciben en plantas de recuperación. Hay que indicar que existe una etapa se deben tener en cuenta una serie de factores para su correcto
nutrida variedad de configuraciones posibles para clasificar los envases almacenamiento.
metálicos por categoría, retirar los impropios contenidos en los mismos
y adaptar los materiales a los formatos de recepción solicitados por las n Realización previa de un adecuado proceso de clasificación. Las
fundiciones. Para ello se utiliza generalmente una combinación de varias plantas de recuperación son gestores de residuos que habitualmente
tecnologías cuya distribución e implementación depende de varios fac- reciben materiales de distintos orígenes, composición y características.
tores, entre los que destacan: Adicional a esta heterogeneidad reseñar que los propios envases de un
metal concreto pueden presentarse en aleaciones variables. Para un
n Tipo de residuo de envase de entrada. La distribución será distinta si resultado óptimo de la calidad de las fracciones de salida, el material
los envases recibidos son de acero o aluminio. de entrada debe estar correctamente clasificado.

n Formato del material de entrada. El material de entrada, en función n Almacenamiento diferenciado del material embalado y a granel.
de su formato, podrá recepcionarse en balas o a granel. En el primer El material debe ser almacenado de forma diferenciada, separando el
caso será necesaria una tecnología y proceso inicial que nos permita material en balas del material a granel, si el tratamiento que reciben
disgregar ese paquete de material prensado para su tratamiento; que los residuos de envase difiere, al menos inicialmente, según el formato
en el caso del residuo a granel no es necesario. de recepción del mismo. Por ejemplo, el material en bala necesita una
rotura como primer paso del proceso que el residuo de envase a granel
n Origen del residuo. El contenido y tipología de elementos impropios no requiere.
puede diferir si proviene de una planta de selección de envases, de tra-
tamiento de fracción resto o de una planta de clasificación que procese n Almacenamiento de fracciones según su tratamiento. Debido a dife-
material proveniente de otros orígenes (por ejemplo, la recogida en un rencias en la calidad o composición de los distintos orígenes, es reco-
evento deportivo). mendable el almacenamiento de los materiales conforme a un criterio
que permita maximizar la calidad de las fracciones finales obtenidas
n Tipo de planta de tratamiento. Hay plantas que en un mismo proce- después del tratamiento.
so, tratan varios tipos de residuos metálicos, con lo que la configura-
ción está adaptada a esta variedad de residuos. n Manipulación del material en función de formato de material re-
cibido. La manipulación durante el almacenamiento se suele realizar
n Otros factores. Por ejemplo, espacio disponible en la planta para la con los mismos medios mecánicos que se utilizan para la alimentación
maquinaria y el proceso, la ubicación de la instalación (cercana o aleja- del proceso de tratamiento. Como conclusión, la maquinaria a utilizar
da de entornos urbanos), etc. deberá ser seleccionada en función del formato en que se presenta el
material (ver maquinaria empleada en 3.2.2.).

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 GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS EN LA GESTIÓN DE
ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

n La cantidad de residuo almacenado no debe superar el valor máximo n El área de almacenamiento debe estar pavimentada para permitir
incluido en la autorización ambiental otorgada al recuperador por la una mejora en la manipulación del material en la zona de acopio (ver
Comunidad Autónoma donde esté ubicado. Este valor se establece en aparatado de 4.2.7. buenas prácticas)
función del espacio habilitado para el almacenamiento. Además un
excesivo volumen de material a granel puede generar problemas de
manipulación y seguridad para el personal de planta.

Imagen [1]. Imagen [2].

Material en bala procedente de planta de selección Material a granel procedente de planta de selección
de envases ligeros. de envases ligeros.
Fuente: FER. Fuente: FER.

Alimentación del material de alimentación, tales como cinta transportadora, transportador de placas
o tolva. Es importante adecuar la alimentación a la velocidad de tratamien-
El residuo de envase es cargado desde la zona de almacenamiento en el to del proceso (capacidad de los equipos, velocidad de las cintas y número
proceso de tratamiento mediante una retroexcavadora o grúa pulpo si el de operarios de triaje, etc.), para evitar atascos o pérdidas de calidad de las
material se encuentra acopiado en forma de balas, o con una pala cargado- fracciones finales y optimizar así la capacidad de producción.
ra si se encuentra a granel o en balas. Es importante que durante el proceso
de carga no se incorporen elementos impropios, y para ello es recomenda- En el caso de la alimentación de residuos a granel pueden instalarse ele-
ble que la zona de almacenamiento esté pavimentada, con el objeto de mentos de dosificación para que el residuo se distribuya y fluya convenien-
evitar la adición de tierras y estériles a los materiales que van a alimentar a temente por los distintos equipos y así evitar atascos (por ejemplo, mesas
la línea de tratamiento. vibrantes, etc.).

Los operarios encargados de la maquinaria de alimentación cargan los ma-

teriales en función de las órdenes de trabajo desde la zona de almacena-
miento y los descargan sobre el alimentador de la línea de tratamiento. En
función de la línea nos encontraremos con distintas variaciones de equipos

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 3 Procesos de gestión de los residuos
de envases domésticos metálicos
Rotura / Fragmentado (triturado) Tecnologías de segregación y clasificación

Se utilizan diversos principios físicos para segregar impropios de un flujo Son la parte fundamental en el proceso de tratamiento de los enva-
de residuos. Entre los más habituales se encuentra modificar la densi- ses, ya que permiten separar las partes metálicas (cuyo destino es la
dad, el tamaño y granulometría de los residuos para adecuarlos a las siderurgia o la fundición), del resto de materiales. Para ello existe en el
distintas tecnologías de separación. mercado una gama de tecnologías capaces de hacer que el material al-
cance la necesaria segregación y clasificación y que se desarrollan en el
Generalmente para realizar el traslado de residuos entre plantas, se au- apartado [Link] esta Guía. De forma no exhaustiva, se puede emplear
menta la densidad del material prensándolo, ahorrando costes de logís- alguna o una combinación de las siguientes:
tica y emisiones de CO2 asociadas, pues se envía más residuo en cada
traslado. Sin embargo es necesario disgregar ese material embalado a) Trómel y cribas. Retirada de materiales e impropios de menor
una vez llega al recuperador para que actúen diversas tecnologías como tamaño.
cribado (trómel), separadores de inducción, separadores magnéticos o
corrientes de aspiración, y se retiren y gestionen los impropios conteni- Se trata de una criba rotatoria que se encuentra girando a revolucio-
dos en los residuos. Esto se consigue mediante una rotura de las balas. nes predeterminadas, por la que se hace pasar el material a granel
o una vez se ha fragmentado. Este equipo permite retirar del flujo
De forma similar, la trituración o fragmentación permite disminuir el ta- de residuos los restos orgánicos y otros inertes que por su pequeño
maño de los residuos para adaptarlos al uso de las distintas tecnologías tamaño atraviesan las perforaciones del mismo. Una vez retirado este
de separación y facilitar la retirada de impropios. Por ejemplo, mediante flujo de residuos, caerá en contenedores (u otros elementos) habili-
una trituración, podemos separar fracciones orgánicas o plásticas del tados para su almacenamiento y evacuación. El flujo principal, que
metal para retirarlas mediante una corriente de aspiración y, al mismo contiene por tanto el material metálico de mayor tamaño, se evacúa
tiempo, adecuar el tamaño del material al rango de funcionamiento de por otros pasos de malla o por el extremo del trómel para continuar
un separador por inducción. En definitiva, en esta etapa se prepara el con el proceso.
material para la aplicación de las posteriores fases de proceso.
En el caso de las cribas se hace pasar el flujo de residuo sobre una
Como se ha comentado, dependiendo del proceso y maquinaria de la malla horizontal o inclinada plana y que dispone de una serie de orifi-
planta, existen diversos métodos para conseguir la separación de impro- cios con un tamaño o luz definida por donde los elementos de menor
pios (por ejemplo, orgánicos) del residuo de envase y hacerlo apto para tamaño caen por gravedad a un contenedor situado debajo. El resto
una posterior y adecuada clasificación. Estos métodos son: del flujo de residuo saldrá por el otro extremo de la criba.

n Rotura. Se disgregan las balas de material y se obtiene un flujo apto  

para ser alimentado a los siguientes procesos de limpieza y segrega- b) Aspiración y ciclón separador. Retirada de materiales ligeros y
ción. volátiles.

n Fragmentado (triturado).Se puede utilizar para residuos a granel En el caso de las instalaciones de fragmentación habitualmente se
o en balas. Se tritura el material en un molino de modo que se dis- emplea un sistema de aspiración con ciclón para retirar del flujo de
minuye su tamaño y granulometría para que mediante diversas tec- residuos de envases aquellas partículas más livianas y volátiles. Se
nologías (trómeles, cribas, separadores magnéticos, separadores de crea una corriente de aspiración, habitualmente en el molino tri-
inducción, aspiraciones y ciclones) se puedan separar las fracciones turador, que genera una depresión que permite la retirada de ele-
resultantes de la trituración en función de su composición, tamaño, mentos como polvo, orgánicos o plásticos ligeros del flujo principal
densidad, etc. de material. Esta corriente de aspiración se conduce a un elemento,
denominado ciclón, donde se recogen las partículas. En definitiva, el
material es despojado de estas partículas, mejorando la calidad de
las fracciones finales.

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 GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS EN LA GESTIÓN DE
ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

c) Triaje manual. Retirada de impropios de mayor tamaño. Identifica- miento de fracciones férricas, permite retirar impropios compuestos
ción visual. mayoritariamente por metales como el aluminio.

Es una parte fundamental del proceso de tratamiento. Personal for- f) Sistemas de detección de posición de partículas y soplado.
mado para este propósito identifica visualmente los elementos que
por su mayor tamaño, su distinta composición o que por su capacidad Este principio consiste en hacer pasar mediante una cinta de veloci-
de interferir en el resto del proceso, deberán ser retirados del flujo dad controlada, un flujo de materiales (que generalmente han sido
principal. Ejemplos: previamente clasificados), bajo el campo de acción de un sensor elec-
tromagnético. El material a seleccionar permanece en una cinta a alta
• Aerosoles y otros envases a presión. velocidad sobre la que, una vez estabilizado y en un punto de la cin-
• Envases de otros materiales (plásticos, briks, etc.). ta, el material es detectado a través de la variación electromagnética
• Otros, por ejemplo, sartenes. que provoca en el campo generado por el sensor, determinándose
qué material es y su posición. La señal detectada se devuelve a una
Estas fracciones retiradas de la corriente principal se gestionan sepa- computadora que la procesa, de tal modo que, sabiendo la velocidad
radamente para su posterior reciclado. de la cinta y posición del elemento detectado, emite una señal que
activa una respuesta en un bloque de válvulas posicionado al final de
Para permitir esta selección manual, se conduce el material a través la cinta, provocando la evacuación mediante soplado del elemento a
de una o varias cintas de triaje dispuestas horizontalmente, a una ve- clasificar de la corriente y su envío a la tolva correspondiente.
locidad y ancho de cinta que permita visualizar el contenido del flujo
de residuos y la identificación de los elementos a retirar por parte de
los operarios. Los elementos retirados por los operarios son deposi- Almacenamiento de las fracciones procesadas
tados en contenedores habilitados para tal fin. Estas operaciones se
realizan en la denominada cabina de triaje. Dependiendo de diversas características como el proceso de tratamien-
to o el tipo de envase, las fracciones finales obtenidas se almacenarán
d) Separadores magnéticos. Retirada de elementos férricos y clasifica- a granel o en balas. Las condiciones de entrega o formato del material
ción de envases férricos. que se envíen a destino final, dependerán del proceso de tratamiento
y, en particular, de las condiciones acordadas entre el recuperador y el
Mediante un tambor magnético o separadores magnéticos se retiran destino final.
los elementos férricos del flujo de materiales. En el caso del aluminio,
los separadores se disponen para realizar una clasificación en negati- Disponer de suelo pavimentado permite una mejor manipulación del
vo. Aprovechando las propiedades ferromagnéticas de estos materia- material y evita la presencia de impropios que puedan adherirse du-
les se pueden retirar los mismos de forma eficiente y sencilla. Para el rante, el almacenamiento, carga y descarga (por ejemplo, la arena que
caso de que el flujo de residuos sea envases de acero, se trata de una se puede incorporar por arrastre en los procesos de manipulación en la
tecnología eficiente para seleccionar estos materiales y obtener un carga del material).
flujo de calidad para su envío a siderurgia.
n Fracciones obtenidas por trituración.
e) Separadores de inducción. Retirada de metales no-férricos y clasifi-
cación de envases de aluminio. En el caso de fracciones obtenidas mediante proceso de trituración
o fragmentado, sobre todo para el caso de los envases de acero, el
Mediante este equipo se conducen y se aplican a un flujo de material material dispone de la densidad suficiente para que no sea necesaria
corrientes de inducción (denominadas corrientes de Foucault), que una compactación del material para optimizar los costes logísticos.
permiten que los residuos de metales no férricos (aluminio) se sepa- Por este motivo, el material puede ser almacenado a granel en condi-
ren. Su utilización, en el caso de los residuos de envases de aluminio, ciones similares al resto de material férrico.
permite la obtención y purificación de una fracción final. En el trata-

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 3 Procesos de gestión de los residuos
de envases domésticos metálicos
n Fracciones prensadas.

El material prensado y en formato de paquetes o balas se podrá agru-
par y flejar para su adecuado transporte y evitar desplazamiento de
la carga durante su traslado a fundición. Además se consigue que
sea más sencilla su manipulación durante las operaciones de carga
y descarga, ya que se consigue generar agrupaciones de balas (ver
imágenes 3 y 4) que permiten un óptimo proceso de carga y descarga, Imágenes [3 y 4].
al disponer de huecos en su base (o sobre un palet en otros casos) que Almacenamiento de balas de aluminio flejadas tras su tratamiento,
permite su manipulación con carretillas elevadoras. previo a su envío a fundición (en palet y sin palet).
Fuente: FER.

Control de calidad del material Expedición y entrega a destino

final (siderurgia o fundición)
Previo a su envío a destino final, se realizarán los convenientes controles
de calidad del material obtenido en las instalaciones de los recupera- Existen distintos medios para la carga de material en el vehículo para
dores, para valorar su adecuación con las especificaciones acordadas su expedición a destino final. Por ejemplo, y de forma no exhaustiva, a
entre la planta de recuperación y la siderurgia o fundición. Se revisará, través de pala cargadora o retroexcavadora en el caso de materiales a
por ejemplo, que tras el proceso de tratamiento, no existan impropios granel y carretilla elevadora en el caso de material en formato de bala
de gran tamaño como sartenes, aerosoles o un contenido de estériles y/o paletizado. La carga se realizará desde la zona de almacenamiento
significativo (en el caso del material aluminio las limitaciones suelen ser y deberá distribuirse en el vehículo de forma homogénea, evitando así
muy estrictas). Es recomendable que exista un seguimiento de todo el desplazamientos de la misma durante el transporte.
proceso, para evitar desviaciones de la calidad respecto a las especifica-
ciones marcadas por los destinos finales de los materiales. Es necesario que se cumplan los requisitos reglamentarios necesarios
para la carga: límites en peso y volumen y aseguramiento de la mercan-
Nota: Existen diversas clasificaciones de material con destino a siderurgia o cía para el transporte por carretera. Es recomendable que el proceso de
fundición. En el anexo IV se incluyen las referencias más significativas. carga esté supervisado por el transportista.

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 GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS EN LA GESTIÓN DE
ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

Se buscará siempre, dentro de lo reglamentariamente establecido en Una vez el vehículo está convenientemente cargado se realiza la pesada
cada caso, maximizar el volumen de material cargado y expedido en en la báscula para disponer de un registro del peso con fines comerciales,
cada vehículo, ya que supone un importante ahorro de costes y emisio- de producción, de trazabilidad del residuo y para cumplimentar los corres-
nes asociadas a la logística. pondientes documentos asociados al transporte. Todo el proceso de ex-
pedición deberá tener el soporte documental ambiental correspondiente.
Imagen [5].
Expedición de material de salida.
Fuente: FER. Gestión del resto de fracciones obtenidas
durante el proceso de tratamiento

Durante el proceso de tratamiento se generan distintas fracciones, resul-

tantes de aplicar una combinación de las diversas tecnologías explica-
das en el apartado 3.2.2., con el objetivo de alcanzar los elevados están-
dares de calidad requeridos por el destino final. Estas fracciones deben
ser convenientemente gestionadas conforme a legislación aplicable en
materia de residuos, aplicando la jerarquía de gestión de residuos; es
decir, priorizando, por ejemplo el reciclaje y la valorización frente a la
eliminación.

Dependiendo del tipo de tecnología empleada y del contenido del resi-

duo de envase, estas fracciones son:

n Residuos metálicos férricos. Por ejemplo, alambres o piezas férricas

obtenidos en el separador magnético.

n Residuos metálicos de aluminio. Resultantes de uno o varios proce-

Imagen [6].
Lector de la báscula. sos de separación por inducción o triaje manual. Por ejemplo, sarte-
Fuente: SIGRAUTO y FER. nes o cafeteras.

n Fracción ligera de fragmentación. Obtenida por la aspiración de ele-

mentos livianos, tales como plásticos ligeros, papel, ciertos inertes,
etc.

n No metales. Obtenidos en el triaje manual. Por ejemplo, plásticos pe-

sados, textiles, etc.

n Estériles y orgánicos. Obtenidos generalmente en una o varias de las

salidas del trómel.

De forma habitual estas fracciones se recogerán en contenedores o silos

habilitados en puntos de salida de cada uno de estos equipos o proce-
sos. Estos residuos pueden ser reprocesados en la planta o bien enviados
a gestor autorizado para su correcto tratamiento y maximizar su valori-
zación y reciclado.

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 3 Procesos de gestión de los residuos
de envases domésticos metálicos
3.2.2. Tecnologías y maquinaria cebidas para resistir las condiciones propias de una planta de tratamien-
to de residuos (ambientes húmedos, golpes laterales, frenadas bruscas,
Se incluye a continuación una relación de la maquinaria de uso extendido impactos, etc.).
en los procesos de tratamiento de los residuos de envase metálicos en las
instalaciones de recuperación. En el caso de vehículos de carga (camiones), la báscula en la que se pro-
cede a su pesaje se suele localizar a la entrada de la planta el vehículo y,
una vez realizada la pesada, se indica la zona de descarga en función del
1. Báscula material declarado. Una vez se ha finalizado la descarga, se procede a pe-
sar el vehículo de nuevo y realizar la anotación de la diferencia entre los
La báscula es el equipo destinado para determinar el peso del material de pesos inicial y final como cantidad de material entregado. Todo el proceso
entrada y salida en las plantas de tratamiento, es decir, es un instrumento se puede visualizar en una pantalla y se refleja en los correspondientes
de medida. El resultado de las pesadas no solo sirve para cumplimentar registros internos y en el justificante o ticket que da soporte a la pesada.
la documentación medioambiental (archivo cronológico y memoria resu-
men anual), la asociada al transporte y como base de las transacciones Las básculas contienen piezas móviles y electrónicas que están someti-
comerciales derivadas de la entrada y salida de materiales, sino que es cru- das fundamentalmente a esfuerzos de carga y descarga y pueden perder
cial para disponer de información que permita el control de la producción. su precisión. Dada la importancia capital que tienen para cualquier tipo
de instalación y para las plantas de recuperación de residuos en particu-
La variedad de básculas es amplia, en función de diferentes factores o ca- lar, es necesario la realización de calibraciones periódicas para garantizar
racterísticas a considerar tales como el peso a medir (camiones o peque- resultados precisos y continuos.
ños contenedores), si están integradas o no dentro de una maquinaria o
un proceso (por ejemplo, en una pala cargadora o en una cinta transpor- Durante el proceso de calibración se van colocando pesos patrón en la
tadora), su resolución, ciertos factores externos como la temperatura o báscula, se visualiza en la pantalla el resultado, corrigiéndose manual o
presencia de atmósferas explosivas, si son empotradas o de superficie, si automáticamente las desviaciones detectadas.
son electrónicas o no, etc.

También hay que tener en cuenta, en el caso de las básculas para camio- Imagen [7].
nes (básculas puente), que el material del dispositivo receptor de carga Báscula entrada de planta.
debe tener la adherencia suficiente para evitar el desplazamiento del Fuente: FER.
vehículo.

Las plantas de recuperación pueden disponer de varias básculas; una

para el pesado de los vehículos de entrada y salida y otras para fracciones
menos pesadas, donde se requiere una mayor precisión o resolución de
pesada. Esta denominada “precisión de lectura”, se define como la alte-
ración más pequeña de masa que una determinada báscula o elemento
de pesaje es capaz de indicar independientemente de su capacidad de
pesaje. Por ejemplo, esta resolución puede ser 0,1 kg, 1 kg, o 20 kg, siendo
común este último caso para las básculas puente que permiten el pesado
de grandes vehículos.

En el caso de las básculas electrónicas para vehículos, éstas funcionan

con métodos y sistemas electrónicos, mostrando en una pantalla de fácil
lectura la masa del objeto que se pesa. Las básculas electrónicas utilizan
sensores conocidos como células de carga o celdas de carga, y están con-

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 GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS EN LA GESTIÓN DE
ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

El mantenimiento preventivo de esta maquinaria, también es necesario cas, debido a la rapidez con la que puede alimentar un proceso o la
para mantener los parámetros de calidad, como se refleja en el apartado facilidad con que atrapa residuos a granel.
de buenas prácticas.

En el caso concreto de las básculas, éstas están sometidas a un control Imagen [8].
metrológico periódico por parte de las Administraciones competentes y Pala cargadora.
es necesario obtener el correspondiente certificado de verificación. Fuente: FER.

2. Maquinaria de alimentación

El residuo de envase es alimentado a la línea de tratamiento mediante una

retroexcavadora (grúa pulpo), una pala cargadora o maquinaria similar. El
alimentador puede presentar distintas formas: tolva, cinta transportadora,
alimentador de placas (que generalmente conduce el flujo a una fragmen-
tadora o molino), etc. Las funciones principales de los alimentadores son
las de conducir y regular el flujo de entrada del material a la línea de trata-
miento, haciendo que éste sea continuo y estable.

n Pala cargadora.

Se denomina pala cargadora, cargadora de pala frontal, pala carga-

dora frontal o simplemente cargadora, a la pala mecánica compuesta
de un tractor sobre orugas o neumáticos, equipado de una cuchara y
cuyo movimiento de elevación se logra mediante dos brazos laterales
articulados. Imagen [9].
Retroexcavadora.
Esta maquinaria consta de un vehículo tractor que lleva ensamblada Fuente: FER.
una pala que es utilizada generalmente para el movimiento de ma-
teriales a granel. El uso de esta maquinaria está muy extendido en el
movimiento interno de muchos tipos de materiales en las líneas de
tratamiento de los recuperadores.

n Retroexcavadora (grúa pulpo).

La retroexcavadora es un equipo dotado de mecanismos de aprensión

de materiales que consiste en una máquina propulsada sobre ruedas,
cadenas o apoyos, que cuenta con una estructura superior capaz de
efectuar una rotación de 360 grados y cuyo propósito es la excavación,
carga, elevación, giro y descarga de materiales por la acción de una cu-
chara o pulpo fijado a un conjunto de pluma y balancín o brazo.

Esta maquinaria es ampliamente utilizada en la industria de gestión

de residuos y concretamente en el movimiento de fracciones metáli-

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 3 Procesos de gestión de los residuos
de envases domésticos metálicos
3. Alimentadores vibrantes Se pueden hacer diferentes clasificaciones de cintas en base a varios crite-
rios (uso, posición, sección, etc.). Así, por ejemplo, y según su uso, pode-
Los residuos metálicos en formato granel, causan una problemática en la mos clasificar estos equipos de transporte en:
alimentación a los procesos, ya que pueden producir apelmazamientos o
atascos en las cintas, y en particular, en la tolva de entrada (que es donde n Cintas de triaje. Sirven no solo para trasladar el material, sino tam-
se alimenta mucho material de una sola vez, por ejemplo mediante una bién para habilitar la selección manual en un flujo de residuos, por
pala cargadora). Los alimentadores vibrantes se utilizan para dosificar a ejemplo para eliminar impropios que sean de un tamaño razonable
caudal fijo el material a manipular. De esta manera es posible trabajar de para ser identificados y retirados de forma manual por el personal de
forma constante sin paradas ni aglomeraciones. triaje (ver punto 10. Triaje manual). Estas cintas se disponen, gene-
ralmente, de forma horizontal para facilitar el proceso de selección.
También se utilizan para favorecer la clasificación manual en la cabina de De la misma manera la velocidad debe ser la adecuada para permitir,
triaje para dispersar los residuos sobre una superficie, con el objetivo de por parte de los operarios de triaje, las operaciones de identificación y
que los operarios de triaje puedan, de una forma rápida y sencilla, localizar selección de los materiales, evitándose así la fatiga visual.
elementos ajenos a los envases. Se evita así la concentración del residuo
en un punto determinado, por ejemplo, en la parte central de la cinta de n Cintas dedicadas al transporte. Se destinan exclusivamente al trans-
triaje. Facilitar esta tarea tiene también, entre otras ventajas, evitar la fati- porte entre dos puntos de materiales, permitiendo así conducir un
ga visual de los técnicos, lo que se traduce en otra mejora del proceso de flujo entre las diferentes etapas y equipos del proceso de tratamiento.
selección. También se pueden utilizar alimentadores u otros elementos vi-
brantes para extender el residuo sobre una cinta previo a un determinado Las cintas están formadas por dos rodillos rotativos (en cabecera y en cola
proceso (como un separador por inducción u óptico). de la cinta), impulsados por un motor y unidos a través de una correa, en
lo que constituye una banda sinfín de caucho. Disponen de otros elemen-
El funcionamiento de estos equipos se basa en un conjunto metálico apo- tos para su funcionamiento, como son los rodillos intermedios, y una es-
yado o suspendido sobre unos elementos aislantes de vibración (como tructura mecánicamente resistente al peso de los materiales a transportar.
son los muelles o bloques de caucho) y que se acciona mediante uno o Los materiales que componen las cintas transportadoras y en concreto la
varios motores vibrantes que impulsan un eje con masas excéntricas. El banda sin fin deben ser resistentes, ya que los residuos metálicos son ele-
material procedente de, por ejemplo, una pala cargadora, se descarga en mentos abrasivos en su transporte.
la tolva y el movimiento vibratorio permite dosificar el material constante-
mente a través de la salida de la misma. En el caso de las grandes instalaciones de fragmentación la alimentación
al molino se pueden utilizar una variante de las cintas transportadoras,
Los alimentadores vibrantes deben ir equipados con recubrimientos an- como son los transportadores de placas y bandejas basculantes, que tiene
ti-desgaste para alargar la vida útil de los elementos fungibles por la abra- mayor resistencia mecánica, permitiendo trasladar materiales en paque-
sión que producen los materiales que discurren a su través. tes o balas.

4. Cintas transportadoras 5. Trómel

En las plantas donde se lleva a cabo la valorización y recuperación de los El trómel es un equipo muy extendido en el tratamiento de residuos, ya
envases metálicos es necesario trasladar los flujos de materiales de un que permite separar y clasificar materiales de forma sencilla en función
equipo a otro, minimizando los tiempos de desplazamiento y las opera- de su tamaño y forma. Básicamente se trata de un cilindro rotativo hueco,
ciones de carga y descarga, permitiéndose de esta manera un funciona- con perforaciones de dimensiones y formas variables (esto es la malla del
miento en continuo de la línea de tratamiento. Las cintas transportadoras trómel), en función del tamaño de los materiales que se desean clasificar y
son los equipos que permiten realizar esta acción automáticamente, aho- flujos en lo que segregar .Así, un mismo trómel puede estar diseñado para
rrando tiempo y costes. que en su longitud el material se encuentre con diferentes mallas. Este
equipo se instala de tal modo que se encuentra ligeramente inclinado y

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ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
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para su funcionamiento se le aplica un movimiento rotatorio a través de El tamaño de malla de la segunda sección, en su caso, se aproxima al tama-
varios motores y ruedas, lo que permite su giro en torno al eje imaginario ño de los envases metálicos permitiendo separar del flujo otros elementos
del cilindro. En definitiva, se utiliza para el cribado por tamaños y formas de mayor tamaño.
específicas y en el caso de los residuos metálicos de envases es muy efecti-
vo en la retirada de ciertos elementos impropios, como los orgánicos. El flujo principal de material que sale del trómel se hace pasar, a continua-
ción, por diversos procesos de clasificación como los separadores magné-
Se alimenta el equipo por uno de los extremos (entrada) y al girar, los re- ticos, separadores de inducción (corrientes de Foucault), triaje manual, etc.
siduos cuyo tamaño y forma permitan su paso por las diferentes perfo-
raciones, cuelan por las mallas y salen al exterior, donde son recogidos a Como el trómel es un elemento para clasificar residuos en función de su
través de contenedores o cintas para una gestión posterior (triaje manual, tamaño y forma, es muy utilizado, para preparar una fracción para otro
expedición a otro gestor, etc.). Estas fracciones son las que constituyen el proceso. Por ejemplo, permitirá disgregar un flujo para a continuación so-
cribado o hundido del trómel. El avance de los materiales por el interior meterlo a una batería de tres separadores de inducción para la retirada del
del trómel hacia el otro extremo del cilindro (salida) estará determinado aluminio de un flujo de residuos.
por la velocidad de giro e inclinación del equipo, permitiendo un avance
constante, y además intervienen otros factores como el propio choque de
los envases entre sí y con las paredes interiores del cilindro, que a su vez
permite liberar elementos adheridos al cuerpo del envase. El material de Imagen [10].
salida lo denominamos rebose, y lo hace por el extremo opuesto al de ali- Detalle interior de un trómel.
mentación. Fuente: FER.

Las paredes del trómel deben tener una resistencia mecánica elevada de-
bido al desgaste por golpeo y abrasión que produce el material durante el
proceso de circulación por su interior.

Hay diversos tipos de trómeles y se pueden clasificar de atendiendo a dife-

rentes criterios. Por ejemplo, atendiendo al número de cortes o mallas de
cribado, encontraremos:

n Una sola malla de cribado. Obtendremos un flujo de cribado y otro

de rebose.

n Dos mallas de cribado. Dará lugar a dos fracciones de hundido, ge-

neralmente una de finos y otra de elementos de mayor tamaño, y una
tercera de rebose.

n Tres mallas de cribado. De las que resultarán tres fracciones cribadas

y una de rebose.

En el caso de configuraciones con dos mallas de cribado, generalmente en

la primera malla del trómel se encuentran orificios circulares de pequeño
tamaño destinados a hacer pasar a su través, en el caso de los envases
metálicos, la materia orgánica e impropios de menor tamaño como vidrio
y otros inertes.

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 3 Procesos de gestión de los residuos
de envases domésticos metálicos
Entre las variables a tener en cuenta en la instalación y funcionamiento de La variedad cribas es profusa en formas, tamaños y tipos de mallas, ya que
un trómel cabe destacar: es una tecnología ampliamente extendida en uso y aplicaciones, en las
que generalmente se requiere la separación de elementos a granel (por
n Velocidad de giro. Tiene que estar adaptada al tipo y cantidad de resi- ejemplo en la industria alimentaria, minería, etc.). En los diseños más sen-
duo a tratar. Es un parámetro fundamental dado que regula el tiempo cillos de estos equipos (por ejemplo, con un solo piso o una sola malla)
de residencia del material en el equipo, y por tanto influye en la efec- suele utilizarse el término de “tamiz”.
tividad del mismo y por tanto en la de los procesos de tratamiento
posteriores. Como se ha comentado, para favorecer la separación entre los elementos
de un flujo, se puede aplicar vibración al conjunto del equipo (bastidor y
n Numero de mallas o secciones. Depende de las características del malla) mediante uno o varios motores vibrantes.
material de entrada y de los flujos que se deseen obtener. En función
de su número se puede tener varios flujos diferenciados. En el caso Dependiendo de las características del residuo a segregar se pueden dife-
de los residuos de envase el uso de dos mallas está extendido en su renciar varios tipos de cribas:
tratamiento, aunque esto es variable.
n Convencionales. Compuestas por una malla metálica de alta resisten-
n Inclinación. Depende de la capacidad de alimentación, característi- cia a la abrasión de los residuos, que permite la separación de impro-
cas de los residuos, velocidad de giro o diámetro nominal. pios de menor tamaño que atraviesan la luz de la malla.

n Capacidad de tratamiento. Dependiendo y variando los parámetros n Malla elástica de poliuretano. Para evitar problemas de cegado de los
anteriores y del diámetro nominal del trómel, será posible ajustar la orificios por productos pegajosos o húmedos que los tapan, se utilizan
capacidad de tratamiento del equipo. mallas de poliuretano flexible de alta resistencia con efecto autolimpiante
(Flip-Flop). Moto vibradores montados, tensan y destensan las mallas, que
remueve y criba el flujo de residuo. Esta adaptación se puede utilizar para
6. Cribas la retirada de impropios de orgánicos de los residuos de envase metálicos.

Entre los procesos que se podremos encontrar en las líneas de tratamiento

Imágenes [11 y 12].
de residuos metálicos se encuentra el cribado. En el mismo se hace pasar
Criba de malla de poliuretano.
el flujo de residuos sobre una malla horizontal o inclinada que dispone de Fuente: Rollier.
una serie de orificios por donde los impropios de menor tamaño caen por
gravedad en un contenedor, silo o cinta preparada para su recogida y eva-
cuación, y que compone, generalmente, una fracción de finos que puede
destinarse a valorización. El resto del flujo, es decir el que no supone el
cribado, se evacuará por el extremo opuesto a la alimentación de la criba
(saliente), y continuará hacia otro proceso de tratamiento.

En definitiva, una criba es un equipo que permite separar residuos por ta-
maño o granulometría con el mismo principio que un trómel, segregando
en una o varias fracciones un flujo de residuos en función del número y
disposición de las mallas de cribado.

Hay que indicar que en estos equipos el avance del residuo suele conse-
guirse a través de la inclinación, la disposición de elementos vibrantes o
una combinación de ambas, que además permiten aumentar el rendi-
miento y efectividad de la separación.

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n Otros. 7. Separador magnético

• Cribas estadísticas. Basados en el principio estadístico del cribado,
se utilizan para mejorar el rendimiento modificando varios paráme- Esta tecnología está ampliamente extendida en el sector del tratamiento
tros de la máquina (aceleración o ángulo de ataque). de residuos y aprovecha las propiedades ferromagnéticas de los materia-
• Mesas densimétricas. Otra tecnología de clasificación son la mesas les presentes en los flujos a tratar.
densimétricas, en las que no se lleva únicamente una separación por
tamaño sino que se lleva a cabo principalmente por el parámetro de En el caso de los materiales objeto de esta Guía, no solo nos va a permitir se-
densidad. Estos equipos, que incorporan elementos vibrantes como parar los envases metálicos férricos del flujo de residuos sino que también
en las criba, consiguen que mediante la impulsión de aire en el flujo se puede utilizar para retirar elementos impropios con contenido férrico
de residuos sobre una mesa vibrante (con aspiración y captación me- en el tratamiento de residuos de envases de aluminio. Es decir, permiten
diante un ciclón o filtro) se separen los distintos elementos por sus la clasificación de metales magnéticos tanto en positivo como en negativo.
densidades. Se puede utilizar para metales fragmentados, en los que
suele ser importante la presencia de elementos ligeros y volátiles. Para poder realizar la segregación de los materiales metálicos se utiliza
como principio físico de funcionamiento un campo generado por un imán
Hay que destacar que las cribas pueden tener uno o varios pisos depen- permanente o por una bobina enrollada sobre un polo magnético, que
diendo de las características de los elementos a separar. En general, en las al ser excitada mediante corriente eléctrica, genera un campo magnético.
aplicaciones destinadas al tratamiento de residuos, el flujo es cribado en
una o varias etapas (a través de varios pisos o equipos en serie) atrave- Por acción de este campo magnético, los materiales férricos que lo atra-
sando mallas de distinto tamaño, separándose así las distintas fracciones. viesen son atraídos hacia el imán permanente o la bobina excitada eléc-
tricamente, separándose del resto de residuos del flujo. Solo se retirarán
De forma complementaria los equipos de cribado disponen de elementos aquellos metales ferromagnéticos, ya que los metales que no tienen esta
antivibratorios que permiten absorber vibraciones y los choques que invo- propiedad continuarán en el flujo en cuestión al no sentirse atraídos por
lucran componentes mecánicos y la estructura sobre la que está apoyado el campo magnético.
el equipo: por ejemplo, muelles de acero o “silent blocks”, es decir, un blo-
que antivibratorio de material flexible que suele ser de caucho, de forma En las plantas de selección de envases son una tecnología muy útil para la
que se reducen ruidos y se evita trasladar las vibraciones a la estructura, retirada del envase metálico de acero del resto de envases y en las plantas
suelo y cualquier otro elemento conectado del sistema. de recuperación se emplean para la retirada de elementos férricos de la frac-
ción de envases de aluminio (alambres, envases de acero, etc.) o para selec-
cionar y purificar el flujo de envases de acero que se destina a la siderurgia.

Dependiendo de dos criterios (generación del campo magnético y posición

del equipo) encontraremos diferentes tipos de separadores magnéticos:

n Generación del campo magnético. Así, el campo magnético puede

ser generado mediante dos tipos de elementos:
• Imanes permanentes.
• Electroimanes, mediante la excitación eléctrica de una bobina se
genera un campo magnético, siendo, generalmente, esto son los
más empleados.

Nota: Existen otro tipo de separadores magnéticos cuya aplicación está

menos extendida para el tratamiento de envases, por ejemplo, bloques
magnéticos.

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 3 Procesos de gestión de los residuos
de envases domésticos metálicos
n Posición en el proceso de tratamiento. Imágenes [13 y 14].
Tambor magnético.
Posicionado en cabeza de la cinta transportadora: tambor magnético Fuente: FER.

Están situados en el interior del tambor de cabeza de una cinta transpor-

tadora que conduce el flujo de residuos. Se emplean habitualmente en
instalaciones de fragmentado de residuos metálicos. El funcionamiento
es sencillo, el material férrico que se hace pasar por el tambor a través
de la propia cinta es atraído y arrastrado por las aletas del tambor que
se encuentra girando. Al llegar en el giro a la zona no magnética se des-
prende y cae, a un silo contenedor u otra cinta transportadora.

Figura [7].
Esquema de funcionamiento de un tambor magnético.
Fuente: Regulator Cetrisa.

Dependiendo de la posición relativa entre cinta transportadora y se-

parador over-band, podemos clasificarlos en dos tipos:

n Perpendicular/transversal con respecto al flujo de residuos. Es de-

cir, el separador over-band se dispone formando 90º con respecto a la
cinta transportadora por la cual circula el flujo de residuos. La evacua-
ción de elementos férricos atraídos por el over-band se realiza en esa
dirección.

n Longitudinal con respecto al flujo de residuos Es decir, el separa-

dor over-band se encuentra en la misma dirección sobre la cinta que
conduce el flujo de materiales a tratar, y la evacuación de los metales
Posicionado sobre la cinta transportadora: separadores over-band seleccionados lo hace en la misma dirección.

Se sitúan suspendidos sobre un bastidor y sobre una cinta transporta- Dado que la disposición del separador difiere en las dos configuraciones
dora por donde circula el flujo de residuos, de tal modo que al pasar el indicadas, también lo hará la zona de recogida del metal férrico recupe-
flujo bajo el separador over-band los elementos metálicos son atraídos rado. Así, en el primer caso el material seleccionado por este equipo se
y separados de la corriente de material de la cinta transportadora. Para evacuará y recogerá a un lado de la cinta transportadora, mientras que en
una adecuada retirada de los elementos ferromagnéticos, el separador el segundo caso lo hará en la cabecera de la cinta.
es regulable para posicionarlo a la distancia e inclinación adecuadas con
respecto a la cinta transportadora. En el caso de las plantas de tratamiento de residuos de envases se reco-
miendan los separadores electromagnéticos de over-band, en lugar de los
de imanes permanentes.

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ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

Entre los criterios fundamentales a tener en cuenta a la hora de di-

mensionar el separador magnético en la instalación hay que destacar
que:

n La potencia del campo magnético debe ser adecuada.

n Los materiales magnéticos que circulan por la cinta transportadora

deben estar bajo el radio de acción del campo magnético creado.

n La velocidad de la cinta transportadora debe ser la adecuada.

n En el caso del separador over-band dependiendo del fabricante y po-

tencia, debe regularse la distancia respecto a la cinta transportadora.
La velocidad de la cinta del separador over-band también debe ser
ajustada.

Imagen [15].
Separador over-band perpendicular al flujo de residuos.
Fuente: FER.

Figura [8].
Esquema de funcionamiento y posición de separadores over-band.
Fuente: Regulator Cetrisa.

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 3 Procesos de gestión de los residuos
de envases domésticos metálicos
8. Separadores de inducción Figura [9].
Esquema de funcionamiento de un separador de inducción dotado
Otra tecnología para la separación de materiales de un flujo de residuos de tambor para separación de metales férricos.
son los separadores de inducción, que permiten segregar materiales me- Fuente: Regulator Cetrisa.
tálicos no magnéticos mediante el principio físico de las corrientes de
Foucault.

Los elementos ferromagnéticos son atraídos por un imán cuando entran

dentro de las líneas de fuerza del campo magnético generado por el imán.
Los metales no férricos no son atraídos por estos campos magnéticos,
por lo que un tambor magnético no es funcional para la segregación de
metales como el aluminio. Sin embargo sí podremos utilizar un corriente
inducida o de Foucault (campo magnético variable) variable para tal fin.

El principio físico de las corrientes de Foucault se fundamenta en un cam-

po magnético variable, donde el polo norte y el sur cambian alternativa-
mente.

Si un metal no férrico, como el aluminio, está sobre la acción de un campo

magnético variable, se creará una corriente inducida denominada “co-
rriente de Foucault”. Esta corriente generará un campo magnético opues-
to al campo magnético generado por el imán. Debido a la oposición de El equipo que podemos encontrar en las plantas de tratamiento consta de
campos magnéticos se provoca una repulsión entre ellos, y por lo tanto, una cinta transportadora o banda que circula entre dos rodillos. Uno de
se consigue desplazar y retirar de un flujo de residuos un metal no férrico ellos, el trasero, es el encargado del sistema de tracción de la cinta, mien-
inducible. tras que el otro, el delantero, es el que genera la corriente de inducción y
que está fabricado con neodimio (es un elemento de las conocidas como
Mediante el separador de inducción también se pueden atraer metales “tierras raras”). Este rodillo inductor está constituido a su vez por dos tam-
férricos hacia el tambor mediante corrientes electromagnéticas secunda- bores: un tambor externo para el funcionamiento de la cinta y uno interno
rias, y pueden servir simultáneamente para que el equipo de inducción donde propiamente se generan las corrientes.
permita la recuperación del metal férrico y no férrico.
Dependiendo de la posición relativa entre los tambores interno y externo
En el caso de los residuos de envase metálicos, los separadores de induc- tendremos dos tipos de inductores: concéntricos y excéntricos.
ción son una tecnología ampliamente utilizada en la plantas de selección,
permitiendo la clasificación de los envases de aluminio del resto de resi- Entre las características a considerar para el adecuado funcionamiento de
duos de envase. este equipo cabe destacar las siguientes:

En el caso de las plantas de recuperación es una tecnología muy exten- n La dosificación de material debe ser conforme a su dimensionado y
dida cuyo uso se destina para segregar los envases de aluminio del resto constante en el inductor.
de elementos orgánicos e impropios, así como de metales férricos. En la
figura 9 podemos ver la representación gráfica del funcionamiento y las n La velocidad del rotor es variable en función de otros parámetros del
tres fracciones resultantes en un separador de inducción. inductor.

n Velocidad y ancho de la cinta.

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Imágenes [16 y 17]. Básicamente el procedimiento consiste en circular el flujo de residuos en

Batería de separadores de inducción y detalle de separación de una cinta transportadora hacia la maquina encargada de la identificación
aluminio del flujo de residuos. y separación. La velocidad de circulación de la cinta está constantemente
Fuente: FER. controlada. La maquinaria dispone de un sistema de detección de ele-
mentos metálicos que cuando pasa un elemento a separar, el sistema de
detección no solo lo identifica como elemento a separar, sino que también
se conoce su posición en la cinta.

Dado que las variables de velocidad de la cinta y la posición del elemento

a retirar se conocen, se puede determinar el tiempo que tarda en llegar al
final de la cinta donde está instalado una batería de toberas conectadas a
unas electroválvulas que soplan el elemento fuera del flujo de residuos a
un contenedor habilitado.

Este sistema se puede utilizar para mejorar el rendimiento de otros proce-

sos que no llegan a nivel de detección y segregación de este. En determi-
nado flujos de gestión se pueden encontrar metales todavía tras diversas
etapas que no han podido segregar por distintas razones (por ejemplo,
están adheridos a otros elementos).

Figura [10].
Esquema de funcionamiento de un separador de detección y
soplado.
Fuente: Regulator Cetrisa.

9. Detección y soplado de metales

Entre los principios físicos que se disponen para poder separar de una co-
rriente de residuos elementos en función de su composición, se encuentra
la identificación mediante sistemas de detección y segregación del ele-
mento del flujo de residuos generando una corriente de aire que desplaza
el elemento, permitiendo gestionarlo de forma diferenciada.

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 3 Procesos de gestión de los residuos
de envases domésticos metálicos
10. Triaje manual n Altura de las cintas transportadoras.
Esta variable es fundamental para la comodidad de los operarios y er-
El triaje consiste en la selección y clasificación de materiales de un flujo gonomía del puesto de trabajo. En general, una altura de entre 0,75 y
de residuos de forma manual. Estos flujos de residuos se hacen circular en 0,90 metros desde el suelo suele ser lo razonable.
una o varias cintas transportadoras, dispuestas horizontalmente, dentro
de la denominada cabina de triaje, esto es, un habitáculo diseñado y ha- n Distancia entre puestos de trabajo.
bilitado para permitir la labor del personal que realiza estas operaciones. La distancia suficiente para que los operarios puedan trabajar con co-
modidad suele ser, de al menos entre 0,8 y 1 metro. En cualquier caso
La cualificación y formación de los operarios que realizan estas tareas deberán ser tenidos en cuenta los parámetros anteriores a la hora de
de triaje es un factor fundamental en la efectividad del proceso, ya que posicionar a los operarios.
como mencionábamos antes, se requiere de la intervención humana en
el mismo. De esta manera se podrá llevar a cabo una correcta selección n Tolvas y contenedores habilitados para el depósito de materiales.
manual de los materiales dependiendo del tipo de residuo y proceso de Deben disponerse las tolvas, en número y dimensiones suficientes,
tratamiento. donde los materiales recogidos por los operarios puedan caer por gra-
vedad a los contenedores, silos o cintas que los recogen.
Los parámetros a tener en cuenta para el dimensionamiento de una ca-
bina de triaje y de los recursos humanos necesarios son, entre otros, los Cuando un operario retira un elemento, lo deposita a continuación en un
siguientes: contenedor o silo, generalmente por gravedad, es decir lo deja caer a un
silo o contenedor, que se encuentra debajo de la cabina de triaje. El resi-
n Características de los elementos a retirar. duo contenido se gestionará adecuadamente conforme a su contenido.
La retirada de elementos fácilmente identificables por tamaño como Habitualmente estos contenedores se encuentran tarados y se conoce el
sartenes o envases a presión es sencillo. Si lo que se quiere extraer son peso delos mismos para poder pesar su contenido fácilmente.
elementos más pequeños o complejos en su identificación, se deberá
adaptar el régimen de tratamiento, los parámetros (dimensiones y nú- Del análisis de estas y otras variables dependerá el dimensionamiento de
mero) de las cintas y/o el número de operarios. la cabina de triaje.

n Velocidad de las cintas transportadoras.

Imagen [18].
Para que los operarios puedan identificar los elementos y materiales a
Cintas de triaje en una instalación de recuperación de metales.
retirar de un flujo es necesario que las cintas sobre las que discurren
Fuente: FER.
los mismos estén reguladas con una velocidad adecuada. Se considera
que, para cintas de triaje manual, la velocidad de las mismas debe variar
desde los 0,3 a los 0,5 metros por segundo. Este parámetro influye de
forma clave en la fatiga visual de los operarios de triaje y por tanto en la
efectividad del proceso.

n Anchura y longitud de las cintas transportadoras.

El ancho útil que suelen tener las cintas destinadas al triaje manual
es de aproximadamente 1 metro (en configuraciones con puestos de
trabajo a ambos lados de la misma). La longitud de las cintas de tria-
je depende de la cantidad de residuos que vayan a ser tratados y del
número de fracciones a clasificar, de manera que se pueden construir
varias líneas paralelas para aumentar la producción, lo que implica un
mayor número de puestos de trabajo.

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ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

11. Prensa n En la modalidad manual, un interruptor operado por un trabajador con-

trola el movimiento del émbolo.
La prensa es una maquinaria fundamental del proceso de gestión de los n En la modalidad semiautomática, un operario inicia la compactación,
envases metálicos. Permite la compactación del material y darle formato después de lo cual la máquina completa automáticamente el ciclo.
de balas, lo que conlleva no solo ahorrar costes en el trasporte de material n En la modalidad automática, un sensor dentro de la cámara de compac-
entre operadores (planta de selección, planta de recuperación, fundición, tación emite una señal cuando la cámara está llena y activa el ciclo de
etc.), sino que supone también un sustancial ahorro de emisiones de CO2 y compactación.
otros compuestos, asociados igualmente al transporte de materiales, opti-
mizar las operaciones de almacenamiento, carga y descarga, etc. También podemos clasificar las prensas en función del número de com-
presiones: una, dos o tres. En el caso de envases y otros materiales ligeros
Este equipo consigue aumentar la densidad aparente del material a trans- que no requieren de una gran fuerza de compactación, se suelen utilizar
portar, disminuyendo su volumen inicial, permitiendo así trasportar ma- equipos de una sola compresión o dos.
yor cantidad de material por carga. Además permite alcanzar los formatos
y densidades requeridas por las distintas especificaciones de entrega esta- Una vez el material ha sido prensado se evacúa por la boca de la pren-
blecidas entre los distintos agentes de la cadena de gestión del material. sa, que define las dimensiones de las balas. Por ejemplo, en el caso del
tratamiento de los residuos de envases metálicos, las dimensiones suelen
En relación a su composición y funcionamiento la prensa suele tener dos venir definidas por las especificaciones del cliente (consumidor de esos
partes esenciales: materiales).

n Una tolva de entrada del residuo, que lo encamina y dosifica a este Es importante que esta maquinaria esté fabricada con materiales y ele-
equipo. mentos antidesgaste en las zonas de contacto con los materiales ya que al
n Un túnel de prensado, donde el material sufre la compactación gracias tratarse de materiales metálicos presentan un marcado carácter abrasivo
al empuje de una placa conectada a un pistón hidráulico. La sección de en su proceso de prensado.
la salida del túnel de prensado determinará el ancho y alto de la bala,
mientras que el número o ciclos de compactación definirá su longitud.
n Un sistema de atado, que mantiene las dimensiones y contiene la pre- Imagen [19].
sión ejercida en el material, y por tanto de la bala. Prensa de envases metálicos. Detalle de salida de productos.
Fuente: FER.
En el caso de prensas específicas para metales no se es necesario el atado
ya que, por sus dimensiones y compactación, el material queda consolida-
do permitiendo alcanzar grandes densidades aparentes y manteniendo la
forma y dimensiones de la bala.

Básicamente, en cuanto a su funcionamiento, el material a prensar se de-

posita y alimenta a través de la tolva de recepción, que se encarga de dosi-
ficar el material suficiente para cada paso o ciclo de prensado, en el cajón o
túnel. El material cae por gravedad a través de la boca de la prensa hasta el
cajón o túnel de prensado, donde un plato prensor, (esto es, una plancha
metálica), comprime el material hasta una determinada presión gracias a
la acción del motor y los elementos hidráulicos.

Estos equipos pueden funcionar en una modalidad manual, semiautomá-

tica o automática:

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 3 Procesos de gestión de los residuos
de envases domésticos metálicos
Tras el prensado del material, las balas o paquetes se pueden flejar para Imagen [20].
asegurar su formato de entrega a cliente, manipulación y estabilidad du- Planta fragmentadora.
rante el transporte. Fuente: FER.

12. Trituradora/fragmentadora

Es uno de los equipos empleados en el tratamiento de envases metálicos.

El material se somete a un proceso de trituración, que provoca un cambio
de tamaño y granulometría del mismo, lo que permite la adecuación del
flujo a procesos posteriores en los que se consigue segregar y clasificar los
materiales en distintas fracciones.

La variedad de tipos de fragmentadoras es amplia, de tal modo que en-

contraremos diferentes equipos en función del propio elemento triturador
(de cuchillas o martillos) y la potencia del motor. Las fragmentadoras de
alta potencia disponen de un molino de martillos, en el que tiene lugar el
proceso de trituración, y se pueden emplear para el tratamiento de resi-
duos metálicos de alta resistencia mecánica, como son los vehículos fuera
de uso descontaminados. Existen en Europa más de 350 fragmentadoras
de este tipo y son un recurso habitual en la gestión de los residuos metá-
licos objeto de esta Guía. En cuanto a su funcionamiento, el flujo de material es descargado en la
boca de entrada de la fragmentadora, que puede estar diseñada de dife-
En general la capacidad de tratamiento del molino depende de la poten- rentes formas siendo las más comunes las tolvas, los transportadores de
cia del motor, siendo éste un parámetro básico. placas a nivel del suelo y/o encastados y las bandejas basculantes en al-
tura. Estos elementos conducen y controlan el flujo de material que entra
Se adjunta a continuación una relación entre potencia y capacidad de tra- hasta la cámara de fragmentación.
tamiento de las fragmentadoras:
En esta cámara se encuentra el molino, generalmente de martillos en el
caso del tratamiento de residuos metálicos. El molino en sí está consti-
Tabla [1]. tuido por un eje central sobre el que se encuentran calados una serie de
Equivalencia entre potencia y toneladas de alimentación al proceso. discos de acero, en cuya periferia están situados, a través de una serie de
Fuente: FER.
orificios, los ejes pasantes sobre los que se colocan los martillos, lo que
permite su fijación y el movimiento oscilante cuando gira el rotor.
Potencia Potencia Toneladas por hora
(Horsepower,hp) (Kilovatios, Kw) (t/h)
El material, al entrar en la cámara, es golpeado por los martillos contra un
1500 1125 30-60 yunque solidario al bastidor de la misma. Dichos martillos tienen un doble
3000 2250 80-130 movimiento de giro, el primero solidario al eje central, el segundo sobre
6000 4500 200-350 su propio eje.
>9000 >6750 350-450
Este proceso de fragmentación por golpeo prosigue hasta que los frag-
mentos de material tienen unas dimensiones suficientemente reducidas
como para salir por los intersticios de la parrilla situada en la parte inferior
y/o superior de la cámara.

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ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

Para las grandes instalaciones de trituración generalmente encontrare- Generalmente, la evacuación del material fragmentado que pasa a través
mos a este equipo dotado de dos parrillas, una inferior y otra superior. El de las parrillas del molino se realiza mediante una bandeja vibratoria que
tamaño de los orificios de las parrillas del molino determina el tamaño del se encuentra situada bajo las aperturas de salida del molino fragmenta-
material triturado de salida. dor. La función de esta bandeja es recibir el material fragmentado y po-
sicionarlo en una cinta transportadora que conduce el material hasta la
Las parrillas del molino son cambiables, permitiendo así obtener distintos siguiente etapa del proceso.
tamaños de material triturado. En cuanto a las configuraciones de parrillas
comúnmente empleadas encontraremos, por ejemplo: En otras configuraciones la evacuación del material fragmentado se reali-
za directamente sobre una cinta transportadora, sin necesidad de instalar
Parrilla inferior. Compuesta por cuatro sectores y con las siguientes op- una bandeja vibrante.
ciones:
Hay que reseñar que, para el fragmentado del residuo de envase, al no
n Los cuatro sectores con orificios 120x134 mm. ser mecánicamente muy resistente, se pueden utilizar molinos de cuchi-
n Los cuatro sectores con orificios 90x134 mm. llas, siendo éstas los elementos de trituración del material. En este caso las
n Dos sectores de orificios 90x134 mm y dos sectores de orificios de dimensiones y requerimientos de potencia de este tipo de equipos son
120x134 mm. inferiores a los de martillos.

Parrilla superior. Compuesta de una sola pieza, con orificios de 190x230

mm o similar. Para el caso de los residuos de envase, que son de menor Figura [12].
tamaño, las parrillas podrán ser adaptadas con una dimensión de orificios Esquema de proceso de tratamiento en el que se observa una etapa
menor, por ejemplo 50 x 50 mm. de fragmentación.
Fuente: SIGRAUTO.

Figura [11].
Molino fragmentador de martillos.
Fuente: Metso.

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 3 Procesos de gestión de los residuos
de envases domésticos metálicos
13. Ciclón separador y aspiración El material ligero retirado por la aspiración se deposita en una cinta trans-
portadora (o directamente en un silo o contenedor) que lo conduce para
El ciclón separador es una tecnología ampliamente extendida en los su evacuación y gestión, dando lugar a una de las fracciones de salida del
procesos de tratamiento donde sea necesario la retirada de un material proceso, comúnmente denominada como “fracción ligera”.
pulverulento o muy ligero de un flujo de residuos. En las plantas de recu-
peración es un equipo que suele estar presente en varios puntos, estando La tecnología del uso de uno o varios ciclones no sólo permite separar del
comúnmente situado tras la frase de fragmentación. residuo de envase, los impropios volátiles y gestionarlos adecuadamente
para aumentar la calidad de las fracciones de salida, sino que también se
En cuanto a su funcionamiento, este equipo trabaja a través de la creación emplean como medida ambiental para evitar la emisión de material pul-
de una corriente de aspiración que genera una depresión, lo que permite verulento y partículas a la atmósfera.
la retirada de elementos livianos y/o filiformes como polvo, papel o plás-
ticos ligeros, de un flujo del material que presenta una mayor densidad En el caso de las grandes instalaciones de fragmentación se usan de for-
aparente. Esta corriente de aire en la que se han recogido los volátiles se ma complementaria otros sistemas para atenuar las emisiones al aire, por
conduce hasta al ciclón separador, que es el equipo donde se separan las ejemplo, en combinación con lavadores Venturi (que se encuentran co-
partículas contenidas del propio flujo de aire. El diseño especial del ciclón nectados después de los ciclones), pero su principal cometido no es au-
separador en forma de tolva cónica permite que ese aire extraído circule mentar la calidad de las fracciones finales. En el caso del lavador Venturi,
en el interior del equipo en un flujo en espiral. Las partículas sólidas caen al mediante inyección de agua atomizada en el aire procedente del ciclón,
fondo y se separan, mientras el aire limpio se dirige a otro proceso de tra- se consigue precipitar partículas que no han sido retenidas en el ciclón.
tamiento de aire (por ejemplo un lavador Venturi) o a una salida al exterior.
En general la regulación y potencia de la aspiración es muy importante
En la parte inferior de la tolva se encuentra una válvula de rotativa que para un adecuado proceso de tratamiento del envase, de modo que si te-
permite expulsar las partículas recogidas sin perder presión en el sistema nemos exceso de potencia retiraremos no solo elementos volátiles sino
de extracción. también elementos más pesados y metales; por otro lado, si hay poca
potencia en el sistema de aspiración, el flujo de material de salida presen-
Figura [13]. tará un exceso de elementos volátiles que podría mermar la calidad del
Esquema de funcionamiento de un ciclón. material final.
Fuente: FER.

14. Carretilla elevadora

El uso de elementos mecánicos que permitan el transporte y manipula-

ción de materiales es fundamental en una instalación de recuperación. En
concreto, las carretillas elevadoras facilitan y permiten una gran variedad
de operaciones, tal como el movimiento y traslado materiales en balas o
paletizados, ya sea antes otras el proceso de tratamiento dentro de la plan-
ta, operaciones de carga y descarga, movimiento interno de contenedores
y cubas, etc.

Se denominan carretillas automotoras de manutención o elevadoras to-

das las máquinas que se desplazan por el suelo, de tracción motorizada,
destinadas fundamentalmente a transportar, empujar, tirar o levantar car-
gas. Para cumplir esta función es necesaria una adecuación entre el apare-
jo de trabajo de la carretilla (implemento) y el tipo de carga.

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 GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS EN LA GESTIÓN DE
ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

La carretilla elevadora automotora es todo equipo con conductor a pie o En el ámbito del Protocolo quedan establecidos los requerimientos de
montado, ya sea sentado o de pie, sobre ruedas, que no circula sobre raí- equipamiento, que dependen de las características planta de recuperación
les, con capacidad para auto cargarse y destinado al transporte y manipu- y del volumen de tratamiento de la misma, que resumimos a continuación.
lación de cargas vertical u horizontalmente. También se incluyen en este
concepto las carretillas utilizadas para la tracción o empuje de remolques Pórtico de detección de radiactividad
y plataformas de carga. Para la ejecución de la vigilancia radiactiva y poder cumplimentar el
mencionado certificado se puede disponer de sistemas de detección au-
Figura [14]. tomáticos que midan la radiación del material de entrada y de salida. Se
Carretilla elevadora en la que se indican sus componentes encuentran a la entrada de la instalación chequeando cada vehículo que
principales. entra y sale de la báscula de la planta. Estos equipos comúnmente deno-
Fuente: NTP [Link] Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo. minados pórticos de detección para vehículos, estarán complementados
con equipos manuales.

Los pórticos de detección para vehículos presentan algunas característi-

cas, como ser:
n Extremadamente sensibles, ya que activan alarmas aun cuando el
contenido de radioactividad sea mínimo, e incluso muy por debajo de
los niveles admisibles.
n Rápidos, ya que no se han de detener las personas, los vehículos o la
carga para que puedan reconocer elementos radiactivos. Esto permi-
te llevar una operativa normal de gestión en la planta al no ser nece-
sario, por ejemplo, bascular la carga para el control.
n Resistentes a las inclemencias meteorológicas, temperatura y humedad.

Imagen [21].
Pórtico de detección de radiactividad a la entrada de la báscula.
Fuente: FER.

15. Fin de la condición de residuo.

Equipo de vigilancia de la radiactividad

En el caso de que la planta establezca procedimientos para la desclasifi-

cación de residuo de acuerdo con el Reglamento 333/2011 (ver más in-
formación al respecto en el 3.3.3. de esta Guía), es necesario que personal
cualificado controle la radiactividad de cada envío y se elabore un certi-
ficado de vigilancia de radiactividad de acuerdo con los procedimientos
nacionales o internacionales de control y respuesta.

En España no hay normas al efecto y a nivel internacional tampoco hay

normativa concreta; sin embargo sí encontramos a nivel nacional un Pro-
tocolo Voluntario que establece los mencionados procedimientos y mo-
delos de certificado.

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 3 Procesos de gestión de los residuos
de envases domésticos metálicos
La presencia y uso de estos detectores tipo pórtico son exigidos, en el 3.3. Fin de la condición de residuo
marco del Protocolo de Vigilancia, en las plantas de recuperación que
dispongan una cizalla con más de 500 t de corte, en las instalaciones de aplicable a los envases metálicos
fragmentación y en aquellas que no dispongan de ninguna de esta ma-
quinaria anterior pero que gestionen más de 100.000 t/año. En todo caso
hay muchas otras instalaciones que no están incluidas en los supuestos
anteriores que, voluntariamente, han instalado estos equipos.
3.3.1. Base legislativa y ventajas
Detectores manuales
Los detectores manuales son utilizados en instalaciones que disponen de Los residuos de envases metálicos de acero y aluminio procedentes de la
pórtico para, en caso de detección de radiación en él, obtener la confirma- recogida selectiva son candidatos válidos para su desclasificación como
ción de la detección y segregar el elemento que ha generado la alarma. residuo en las plantas de tratamiento de envases metálicos siguiendo el
También se utilizan en instalaciones que por sus características no necesi- proceso que se relaciona en la normativa de aplicación, y que se incluye
tan pórtico para efectuar mediciones y asegurar que el material ha pasado en este apartado.
controles de radiactividad durante la carga y que, en base a que no se ha
superado el fondo ambiental, se pueda considerar el material como exen- A pesar de la profusa legislación ambiental no existía, hasta el año 2011,
to de radiactividad. un marco regulatorio definido y con criterios concretos para determinar
cuándo un material de desecho recuperado podría dejar de ser un resi-
Imagen [22]. duo y, en su caso, tratarse como si fuera un producto o materia prima.
Detector de radiactividad manual.
Fuente: FER. Así se publicó el primer Reglamento Europeo de fin de la condición de
residuo, el Reglamento Nº 333/2011 del Consejo, de 31 de marzo de 2011,
por el que se establecen criterios para determinar cuándo determinados
tipos de chatarra dejan de ser residuos, una vez se han sometido a las
oportunas operaciones de valorización, y pasan a considerarse produc-
tos.

Esta legislación, que aplica a los residuos de envases de acero y alumi-

nio, ha ido a la vanguardia de otros Reglamentos como el aplicable a las
chatarras de cobre o al vidrio, y ha marcado un importante hito para la
gestión de los residuos.

Las principales ventajas para los operadores que participan en la cadena

de gestión cuando se desclasifican los residuos son:

n Plantas de recuperación de envases metálicos.

• Se aporta un valor añadido al material que se entrega en el destino

Es destacable que, en el caso de los residuos de envases metálicos, es muy final, es decir, un producto.
improbable encontrar fuentes radiactivas, ya que la procedencia de los resi- • Ya no aplican las legislaciones ambientales a la salida de la planta
duos es doméstica y ha sido previamente clasificado en las plantas de selec- pero si las relacionadas con productos.
ción de envases ligeros o recuperados en las plantas de fracción resto. Las
radiaciones ionizantes de materiales radiactivas provienen comúnmente
de otras actividades como sanitarias, industriales, científicas o agrícolas.

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 GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS EN LA GESTIÓN DE
ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

n Siderurgias y fundiciones. Nota: Para que puedan considerarse productos las chatarras férricas, de
aluminio y sus aleaciones, se deben cumplir con todos los criterios descri-
• El material que llega a la instalación tiene un valor añadido y una tos en el Reglamento y emitir la Declaración de Conformidad.
gran calidad, es un producto.
• Las siderurgias y fundiciones no tienen la obligación de convertir- n Se aplica únicamente a materiales procesados por un gestor (en nues-
se en gestores de residuos al no recepcionar residuos, solo reciben tro caso, plantas de recuperación de envases metálicos), por tanto, no
productos. se aplica a chatarras generadas en talleres, fábricas, etc.

Nota: No todos los residuos metálicos de aluminio y acero de todas las Nota: El material desclasificado como residuo sigue incluido en la inver-
plantas de recuperación pueden desclasificarse como productos debido sión del sujeto pasivo.
a que no cumplen con los requisitos establecidos en el Reglamento. En
estos casos, el material tratado mantendría su condición de residuo has-
ta su fundición.
3.3.3. Criterios para dejar de ser residuos

En el propio Reglamento se establecen los criterios aplicables a las cha-

3.3.2. Aplicación
tarras de hierro y acero (art.3) y a las chatarras de aluminio (art. 4). En las
figuras que se presentan a continuación se incluye una síntesis de estos
n La aplicación del criterio de fin de la condición de residuo es libre criterios necesarios para la desclasificación como residuos de chatarras
y voluntaria a elección de la planta de recuperación, ya que el paso de acero y aluminio:
de residuo a producto tiene repercusiones para la empresa, y puede
suponer modificaciones en el proceso productivo, que una empresa
Figura [15].
no pueda o quiera realizar.
Resumen criterios Reglamento 333/2011.
Fuente: FER.
n El fin de la condición de residuo no se aplica a todas las chatarras.
El Reglamento establece los procedimientos para que las chatarras
de acero y aluminio, una vez tratados en las plantas de recuperación, Cumplir con todos los criterios
puedan dejar de serlo en base a unos criterios que, en el caso de no establecidos en Anexo I/Anexo II
cumplir, deberán seguir siendo tratados a todos los efectos como
residuos. Los residuos de envases metálicos pueden encajar en este
proceso de desclasificación y son varias las instalaciones de recupera-
dores en España en las que se está aplicando esta desclasificación al Implantar un Sistema de Gestión PRODUCTO
material. de la Calidad verificado

n En cada envío de chatarra, el productor (el gestor que transfiere

chatarra a otro poseedor por primera vez cuándo éste ha perdido su
condición de residuo) debe emitir una Declaración de Conformidad al Emitir una Declaración de
siguiente poseedor del envío. Si una empresa no emite su Declaración Conformidad en cada envío
de Conformidad, el receptor de la chatarra no puede considerar que
la chatarra que se le ha entregado ya no es un residuo, independien-
temente de que cumpla o no el resto de criterios, y deberá ser consi-
derada a todos los efectos como un residuo.

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 3 Procesos de gestión de los residuos
de envases domésticos metálicos
Figura [16].
Resumen criterios Reglamento 333/2011. Fuente: FER.

CALIDAD CHATARRA ENTRADA EN PROCESOS Y TÉCNICAS SISTEMA DE GESTIÓN DECLARACIÓN DE

RESULTANTE DEL LA PLANTA DE DE TRATAMIENTO DE LA CALIDAD CONFORMIDAD PARA
TRATAMIENTO TRATAMIENTO CADA ENVÍO

Clasificada según
Se utilizarán residuos que Denominación según
especificación o norma Recogida separada del Deberá ser apto
contengan metal norma o especificación
residuo o procesos de para demostrar el
Contenido en estériles segregación cumplimiento
≤ 2% (Fe)/5% (Al)
No se utilizarán residuos Certificado de ensayo de
No demasiado óxido peligrosos (1)
de hierro radioactividad

Libre de aceites Se realizarán los procesos Incluirá procedimientos

No se utilizarán limaduras mecánicos necesarios de control documentados Sistema de gestión de la
y virutas con aceites calidad verificado (3)
Control de radioactividad

Sin propiedades
peligrosas
No recipientes que hayan Declaración del productor
Requisitos específicos Será evaluado cada 3
tenido o con aceites o (planta) y firma
Sin recipientes bajo residuos peligrosos (2) años
pinturas
presión o cerrados

(1) Ver apartado 2.2. del Anexo I y II del Reglamento 333/2011.

(2) Ver apartado 3.3. del Anexo I y II del Reglamento 333/2011.
(3) Ver apartado 6 del Anexo III del Reglamento 333/2011.

3.3.4. Reglamento REACH exención de los residuos y pasará automáticamente a ser sustancia, prepa-
rado o artículo que tendrá que ser registrado, evaluado, etc.
REACH es un Reglamento de la Unión Europea, adoptado con el fin de
mejorar la protección de la salud humana y el medio ambiente contra los Sin embargo, hay que mencionar que el propio Reglamento REACH reco-
riesgos que pueden presentar los productos químicos. Para cumplir con la ge la figura de la “sustancia recuperada” en su art. 2.7 d), que tienen en
normativa, las empresas deben identificar y gestionar los riesgos vincula- principio las mismas obligaciones que el resto de sustancias, pero están
dos a las sustancias que se fabrican y se comercializan en la UE. exentas de lo dispuesto en los títulos II “Registro”; V “Usuarios Intermedios”
y VI “Evaluación”.
En primer lugar hay que destacar que los residuos están exentos de ser
uno de los materiales a registrar, verificar o autorizar dentro del marco de Es importante destacar que la exención a las sustancias recuperadas solo
la normativa de REACH, pero cuando una empresa declare la conformidad se aplica expresamente a las sustancias recuperadas en la UE, por enten-
y cumpla todos los criterios para que se clasifique su material como “no der que si la sustancia se produjo por primera vez fuera de la UE, no nece-
residuo” y en virtud del art. 2.2 del Reglamento REACH, no se aplicará la sariamente ha sido registrada conforme a REACH.

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 GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS EN LA GESTIÓN DE
ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

Los requisitos que se exigen a las sustancias recuperadas son: El REACH exige entregar la ficha de datos de seguridad en determinados
supuestos (sustancia clasificada como peligrosa; sustancia persistente,
a) Han de ser sustancias que ya se hayan registrado. bioacumulable y tóxica, o muy persistente y muy bioacumulable; sustan-
cia sujeta a autorización) que no se dan en el caso del acero y el aluminio,
El acero y el aluminio son materiales de amplio uso y por tanto las sus- por lo que se aplica el artículo 32.1 “Todo proveedor de una sustancia,
tancias hierro y aluminio, ya están registradas, e incluso en el caso de como tal o en forma de preparado, que no esté obligado a facilitar una
aluminio también algunas aleaciones. ficha de datos de seguridad de conformidad con el artículo 31 facilitará al
destinatario la siguiente información:
El carbono está incluido en el Anexo IV del Reglamento REACH, y por
tanto está exento de Registro obligatorio de conformidad con el Artícu- 1) El número o números de registro contemplados en el artículo 20, apar-
lo 2.7.a) del Reglamento REACH. tado 3, si se dispone de ellos, para cualesquiera sustancias respecto de
las cuales se comunique información en virtud de las letras b), c) o d) del
Es de destacar que no se exige que la sustancia haya sido registrada por presente apartado;
un actor en la misma cadena de suministro o haya algún vínculo entre
el registrador inicial y el recuperador. En el caso del acero (hierro y carbono) y aluminio son los siguientes:

b) La sustancia resultante del proceso de recuperación ha de ser la mis- Tabla [2].

ma que la sustancia registrada. Número CAS elementos envases.
Fuente: BREF.
Se podría resumir que “la sustancia recuperada ha de tener la misma
identidad química y propiedades, que la sustancia que ha sido recupe- Sustancia Número CAS#
rada”. Hierro CAS#: 7439-89-6
Aluminio CAS#: 7429-90-5
En este punto señalar que en términos generales, los procesos de recu-
Carbono CAS#: 7440-44-0
peración sobre las chatarras de acero y aluminio (el reciclaje mecánico
y la clasificación y fragmentado o triturado de materiales para fundirlos
de nuevo) no modifican la composición química de las sustancias, por 2) si la sustancia está supeditada a autorización, y los datos de toda autori-
lo que la identidad en principio no se debería ver alterada. zación concedida o denegada con arreglo al título VII en esa cadena de
suministro;
Además, hay que aclarar que estos argumentos sobre igualdad deben
presentarse únicamente a la autoridad competente si lo solicita explíci- 3) los datos de toda restricción impuesta con arreglo al título VIII;
tamente.
4) cualquier otra información disponible y pertinente sobre la sustancia
Que esté disponible para el establecimiento que lleve a cabo la recupe- que resulte necesaria para poder identificar y aplicar las medidas opor-
ración, la información exigida en el art. 31 (Requisitos para las fichas de tunas de gestión de riesgos, incluidas las condiciones específicas que se
datos de seguridad) y en el art. 32 (Obligación de transmitir información a deriven de la aplicación de la sección 3 del anexo XI”.
los agentes posteriores de la cadena de suministro sobre sustancias como
tales o en forma de preparados para los que no se exige una ficha de datos En todo caso señalar que la información sólo tiene que estar disponible
de seguridad) en relación con la sustancia. para sustancias, no para las impurezas ya que se considera que las impure-
zas son parte de las sustancias.

La razón de la exigencia de que la información esté disponible para el re-

cuperador es que en caso de que se lo soliciten pueda suministrar la infor-
mación requerida al usuario intermedio posterior.

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 4 Buenas prácticas

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 GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS EN LA GESTIÓN DE
ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

4.1. Introducción y tabla resumen de las

buenas prácticas
Esta Guía es un listado no exhaustivo ni prescriptivo de tecnologías de
tratamiento de envases metálicos y una relación de actividades o bue-
nas prácticas que pueden incrementar la eficiencia de esas tecnologías
y/o procesos que se incluyen en este apartado.

Podemos clasificar las actividades por tipología en tres diferentes

bloques:

n Buenas prácticas en la gestión. n Buenas prácticas en la preparación y expedición a fundición de las

Son las relacionadas con las actividades de gestión y funcionamiento fracciones resultantes de la recuperación.
de la instalación propiamente dicha. Son las relacionadas con los procesos de preparación del material y
del propio envío a destino final optimizando aspectos como el alma-
n Buenas prácticas en el proceso de tratamiento. cenamiento y la logística.
Son las relacionadas exclusivamente con el proceso de tratamiento
de los envases, en el que se lleva a cabo la clasificación de los envases
y la eliminación de materiales ajenos o impropios para alcanzar los
estándares de calidad en el material de salida.

En este apartado introductorio se incluye una tabla resumen de todas n Calidad final del material.
las buenas prácticas reflejadas en el siguiente apartado (4.2. Listado de Aportan y conducen a alcanzar en las fracciones resultantes del pro-
buenas prácticas) con una valoración dependiendo de la dificultad (fá- ceso de tratamiento los estándares de calidad requeridos.
cil, media y difícil) en su implantación en función de varios parámetros
(coste de ejecución y mantenimiento, viabilidad técnica o dificultad de n Medioambiental.
ejecución con la planta en funcionamiento). Varias de las medidas permiten ahorro en las emisiones de CO2 en
cualquier etapa del tratamiento del residuo.
Para concluir la tabla resumen nos indica qué valor añadido aporta a la
actividad cada una de las buenas prácticas recogidas: n Ahorro de costes.
Varias medidas requieren una serie de recursos para su ejecución pero
hay otras que son compatibles con el resto de medidas y además per-
miten ahorrar costes en el tratamiento de los residuos de envase.

n Otros.
Considera otro tipo de beneficios, no incluidos en las catalogaciones
anteriores, como por ejemplo el control del rendimiento en el proceso
de tratamiento o la protección y seguridad de los trabajadores.

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 4 Buenas prácticas

Tabla [3]:
Resumen de buenas prácticas.
Fuente: FER.

Valor añadido
Calidad
final del Medio Ahorro
Tipo Práctica Descripción Implantación (*) material ambiental de costes Otras
Sistema de Gestión de la Calidad y
4.2.1 Media
Sistema de Gestión Ambiental
Seguimiento del proceso de tratamiento
4.2.2 Fácil
de los envases
Diagramas del proceso y protocolos de
4.2.3 Fácil
trabajo
4.2.4 Formación del personal Fácil
Buenas
prácticas en Mantenimiento de maquinaria y
4.2.6 Media
la gestión calibración de equipos de medida
4.2.7 Suelo pavimentado Difícil
4.2.11 Eficiencia energética Media
4.2.16 Control de la trazabilidad Fácil
4.2.17 Control de la calidad Fácil
Prevención de riesgos laborales y equipos
4.2.18 Fácil
de protección individual
Limpieza de contenedores de vehículos,
4.2.5 Media
espacios de almacenamiento y maquinaria
Buenas Recogida, entrada y almacenamiento
4.2.8 Media
prácticas en adecuado
el proceso de Sistema de segregación del material y
tratamiento 4.2.9 Difícil
clasificación del material
Adaptación de las parrillas en el proceso
4.2.10 Media
de fragmentación
Compactación del material de salida.
4.2.12 Dificil
Prensa
Buenas Paletización y expedición del material de
prácticas en la 4.2.13 Media
salida
preparación
y envío a Gestión adecuada de los residuos
4.2.14 Fácil
destino final generados en el proceso de y en la planta
Fin de la condición de residuos en las
4.2.15 Media
instalaciones de recuperación
(*) Para la implantación de una buena práctica (fácil, media, difícil) se han tenido en cuenta diferentes parámetros, como el coste de la misma (por ejemplo, inversión de maquinaria),
viabilidad técnica y la dificultad de la ejecución con la planta de funcionamiento.

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 GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS EN LA GESTIÓN DE
ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

4.2. Listado de buenas prácticas n Permite tomar medidas correctoras en caso de detectarse incidencias
o desviaciones.

Estos sistemas de gestión no son obligatorios en el proceso de tratamien-

4.2.1. Sistemas de Gestión de la Calidad y
to de envases metálicos, ni en la gestión de residuos, pero pueden ayudar
Sistemas de Gestión Ambiental a las empresas e instalaciones dedicadas a su tratamiento ya que tienen
incorporados directrices que llevan a una mejora continua del proceso.
Los Sistemas de Gestión de la Calidad y Gestión Ambiental ofrecen la Los sistemas pueden estar o no certificados por una entidad acreditada,
posibilidad de sistematizar y procedimentar los aspectos ambientales pudiendo ser los sistemas no certificados igualmente eficaces siempre
y operacional del trabajo y de los productos y servicios que se derivan que se diseñen e implementen adecuadamente.
de cada una de las actividades llevadas a cabo en las instalaciones de
recuperación, además de promover una organización coordinada de las Los sistemas de gestión pueden integrar parte de las buenas prácticas
actividades, la protección ambiental y la prevención de la contaminación. recogidas en esta Guía, pero también abarcan también otros elementos
no recogidos.
Entre las ventajas que se obtienen a nivel empresarial de la implantación
de Sistemas de Gestión de la Calidad y Gestión Ambiental se encuentran: Se incluye a continuación un esquema explicativo del proceso de mejora
continua que conlleva la implantación y seguimiento de este tipo de he-
n Ventajas operativas y aumento de la visibilidad de cara al cliente por el rramientas de gestión:
reconocimiento de los sistemas de gestión aplicados sobre el producto
y servicio que se ofrece.
Figura [17].
n Aumenta la relación y satisfacción en las relaciones entre clientes y Esquema de mejora continua de procesos.
proveedores. Fuente: FER.

n Se generan mejoras en los procesos de control y gestión operativa de

la empresa.
PLANIFICAR

n Mejora la gestión documental, estableciendo de forma clara la actua-

lización, conservación y gestión de la documentación generada en la
empresa. Para ello se crean instrucciones y procedimientos.

n Permite mantener un control eficiente de los recursos, optimizando

consumos de recursos como agua, energía, materias primas y elemen- ACTUAR HACER
tos consumibles, mejorando la eficacia de los procesos.

n Reducir la cantidad de residuos generados, alcanzando el nivel más

alto en la jerarquía de los residuos, la prevención.

n Estar actualizados y alineados respecto a los requisitos aplicables de la VERIFICAR

legislación en materia medioambiental.

n Mejora la calidad y eficacia de los productos y servicios prestados gra-

cias a la definición y documentación de procedimientos e instruccio-
nes de trabajo.

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 4 Buenas prácticas

4.2.2. Seguimiento del proceso de n Revisión y seguimiento del estado y uso de los equipos de protección
individual.
tratamiento de los envases
n El perímetro de la planta esté bien definido, cerrado y los viales de cir-
Para que un proceso de gestión sea efectivo es necesario hacer un segui- culación limpios y delimitados.
miento periódico del mismo para comprobar el funcionamiento correcto
de todas las fases de gestión del envase, que abarcan desde la recepción n Control y seguimiento del consumo energético de las instalaciones. Un
del residuo de envase en la planta de recuperación hasta la expedición consumo excesivo puede ser síntoma de fallos en la maquinaria o en el
final del material recuperado a fundición. El monitoreo periódico de las proceso.
actividades del proceso es el garante del cumplimiento de los objetivos
de calidad del material resultante del tratamiento del residuo de envase
metálico.
4.2.3. Diagramas del proceso y
Se detallan a continuación varios ejemplos de actividades sobre
las que realizar un seguimiento: protocolos de trabajo

n Una revisión periódica de los sistemas de segregación y clasificación Es recomendable disponer de un diagrama del proceso de gestión del
(separadores de inducción, magnéticos, etc.) para que funcionen material, desde que entra en la planta hasta que finalmente se remite a
adecuadamente y la calidad final del material cumpla con las especi- destino final. Se podrán detallar cada una de las fases con información
ficaciones acordadas. Se deberá tener especial atención a que estos relevante que se estime. Se aconseja que este diagrama se encuentre en
sistemas funcionen correctamente según la velocidad de las cintas un lugar visible e identificable para todo el personal interviniente en el
transportadoras (velocidad del flujo de residuos). proceso de tratamiento.

n Velocidad de giro del trómel adecuada según la alimentación del resi- Igualmente, disponer de un protocolo de trabajo para la actividad de
duo al proceso. tratamiento del material permite poder formar al personal en las ope-
raciones a realizar para alcanzar las producciones y los niveles de calidad
n En el caso de disponer de un sistema de trituración y retirada de voláti- exigidos. El protocolo de trabajo puede incluir tareas de los puestos de
les mediante un ciclón, es necesario regular correctamente la potencia trabajo, herramientas y maquinaria necesaria y una descripción del fun-
de aspiración del sistema y que sea suficiente para la retirada de im- cionamiento de las mismas para cada una de las actividades.
propios pero sin extraer elementos metálicos.

n Se debe tener especial a los contenedores o silos de las fracciones de

salida, no deben incorporar elementos ajenos a los que están destina-
4.2.4. Formación del personal
dos. Se deben retirar, vaciar y gestionar cuando se encuentren cerca
del llenado.
El personal formado en las diversas actividades de la planta redunda en
De forma complementaria al seguimiento del proceso de tratamiento de la calidad final del material de salida. Por ejemplo, un operador de triaje
envases se deben realizar inspecciones periódicas al resto de actividades manual capacitado en la detección y segregación de materiales del flujo
y sistemas de la planta. Por ejemplo: de residuos de envases aumenta la calidad de material expedido a fundi-
ción. Es destacable que:
n Revisar el correcto funcionamiento los sistemas de atenuación de
emisiones y efluentes, por ejemplo arquetas separadoras de grasas o n La planta debe estar operada por personal formado para las tareas a
ciclones. realizar. Para ello las empresas deberán llevar a cabo las acciones for-
mativas que cada puesto y trabajador requiera.

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 GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS EN LA GESTIÓN DE
ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

n Las tareas y responsabilidades de cada puesto de trabajo deben estar segregados los materiales según su origen, manteniendo el adecuado
perfectamente definidas. Además, el número de operadores de planta orden y limpieza en estas zonas de almacenamiento.
debe ser el adecuado en función el volumen de residuos de envases a
tratar. n Contenedores de salida y silos de almacenamiento de fracciones de
salida. Al igual que el caso anterior se deben encontrar libres de ele-
n En puestos de control o de supervisión del proceso industrial, el perso- mentos ajenos o impropios al contenido para lo que están destinados.
nal debe tener la cualificación y la experiencia adecuada. Si el contenedor sirve para hacer balances de masas del proceso o el
pesado del material para envío a otro gestor es recomendable conocer
n Es recomendable un reciclaje periódico de formación del personal en el peso o tara del propio contenedor.
las tareas a realizar.
n Maquinaria. Palas cargadoras, cintas transportadoras, trómeles, etc.,
n Es muy positivo que el personal conozca cómo actuar en caso de inci- son ejemplos de maquinaria que debe estar libre de elementos ajenos
dencias por ejemplo, vertidos de aceite o rotura de la maquinaria. a envases para evitar una disminución de calidad en el material de sali-
da. Se recomienda revisión periódica de elementos que pueden tener
acumulación de estériles como los cambios bruscos de dirección en
tuberías de aspiración (por ejemplo, codos) o en los saltos entre cintas
transportadoras.
4.2.5. Limpieza de contenedores de vehículos,
espacios de almacenamiento y maquinaria

El proceso de tratamiento que se lleva a cabo en las instalaciones de re-

4.2.6. Mantenimiento de maquinaria y
cuperación permite segregar y clasificar los envases de aluminio y acero
del resto de flujo de residuos, así como aportar una adecuada calidad y calibración de equipos de medida
formato al material para su fundición, retirando elementos impropios e
inertes que restan rendimiento y generarían emisiones durante la fundi- El adecuado mantenimiento de los equipos implicados en el tratamiento
ción del material. redunda en el buen funcionamiento del proceso y en la calidad final del
material expedido a fundición. Por ejemplo, si elementos como el trómel
Debido a que precisamente gran parte del objetivo del proceso de tra- se encuentra desgastado, las cintas transportadoras están en mal estado
tamiento del envase está enfocado a la retirada de impropios e inertes, o las parrillas de los equipos de trituración están desgastadas, nos encon-
es necesario una adecuada limpieza de los contenedores, espacios de traremos con una instalación poco productiva y efectiva.
almacenamiento y de maquinaria del proceso de tratamiento del envase.
Es habitual en la práctica industrial distinguir y aplicar dos tipos de man-
Es recomendable limpiar, cuando proceda, los siguientes elementos que tenimiento: el correctivo y el preventivo.
pueden tener relevancia en el contenido de impropios del material du-
rante el proceso de tratamiento: Así, se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los de-
fectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma más
n Contendedores de los vehículos utilizados para el transporte de resi- básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y co-
duos de envase desde la planta de selección o tratamiento hasta la rregirlos o repararlos. Este mantenimiento, que se realiza en el momento
planta de recuperación. en el que sucede o se localiza un fallo o avería en el equipo no puede
por tanto planificarse en el tiempo, de tal modo que supone costes por
n Espacios de almacenamiento previo al proceso de tratamiento. El ma- reparación y repuestos no presupuestados.
terial antes de su alimentación al proceso de tratamiento debe ser aco-
piado bien en contenedores habilitados, silos de almacenamiento o Por otro lado, el mantenimiento preventivo es el destinado a la conser-
playas de descarga. En los acopios de material es importante mantener vación de equipos o instalaciones mediante la realización de revisiones

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 4 Buenas prácticas

y reparaciones que garanticen el correcto funcionamiento. Estas tareas aguas pluviales), a través de una infraestructura de recogida, drenaje y
de mantenimiento se realizan en equipos en condiciones de funciona- gestión.
miento, lo que lo diferencia del correctivo, en el que se repara o repone
equipos averiados. Una de las formas más directas y sencillas de planificar Por otro lado también permite una mejor manipulación de los materia-
los mantenimientos es a través de las recomendaciones de los fabrican- les en las zonas de acopio y almacenamiento evitando que elementos
tes, la legislación vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones impropios (como por ejemplo arena) puedan entrar en el proceso de
llevadas a cabo sobre activos similares. manipulación de los materiales, por ejemplo, durante la carga (mediante
pala o grúa pulpo) y alimentación al proceso de tratamiento.
Destacaremos, entre otras, las siguientes actividades de mantenimiento:
Además un suelo pavimentado permite y facilita circular por los viales
n Hay que tener especial atención a los elementos fungibles, aceites, interiores con carretillas y vehículos de manera más sencilla, segura, or-
martillos, cuchillas o chapas que sufren desgaste constante y deben denada y limpia.
ser sustituidas según proceda. Es positivo disponer de chapas antides-
gaste en elementos sometidos a mucha abrasión.

n Es recomendable disponer de un programa de mantenimiento pre-

4.2.8. Recogida, entrada y
ventivo para la sustitución de piezas que lleguen al final de su vida útil
(según horas de trabajo). Un programa de mantenimiento preventivo almacenamiento adecuado
activo evita paradas por operaciones correctivas de reparación por ro-
tura. Hay que hacer especial hincapié en partes móviles de maquinaria La planta deberá tener acceso restringido para que evitar que personas
sujetas a fricción, en las que es necesaria una lubricación periódica. ajenas puedan acceder a la planta sin condiciones de seguridad. Esto
se puede solventar con el vallado perimetral del recinto e implantando
n Un exceso de ruido o vibración en partes móviles puede ser indicativo medidas de control de acceso en zonas como por ejemplo la báscula.
de la necesidad de operaciones correctivas.
Las zonas de tránsito, carga y descarga deben ser adecuadas con el ta-
n En el caso de la maquinaria propiamente dicha se deberá seguir los maño suficiente para el movimiento de personas y/o vehículos. Dentro
protocolos de mantenimiento sugeridos por el fabricante para un ren- de las actividades de planificación de logística y control de stock se es-
dimiento óptimo del proceso. tablecerán los procedimientos previos a la recogida o traslado de los
materiales desde la planta de selección de envases o planta de fracción
n Para los aparatos de medida hay que tener en cuenta que es necesario resto hasta la instalación de recuperación, considerando la existencia y
la periódica calibración según la legislación aplicable. Para el caso de disponibilidad de espacios suficientes en las zonas de almacenamiento.
las plantas de recuperación de envases, el elemento más destacable es
la báscula de pesaje para los materiales de entrada y salida que debe Igualmente se establecerán los procesos internos requeridos para llevar
contar con el correspondiente certificado de calibración. a cabo la aceptación del residuo bajo la supervisión de personal debida-
mente cualificado.

Se debe realizar inspección visual del material recepcionado y compro-

bación de la correspondencia del mismo con el soporte documental del
4.2.7. Suelo pavimentado
residuo. En caso de no correspondencia se aplicará el procedimiento
acordado entre la planta de origen y la planta de recuperación.
El suelo pavimentado en las plantas de tratamiento de residuos es una
técnica que nos permite evitar la emisión de sustancias al suelo, la reco- Se puede disponer de un área definida para aquellos materiales sobre
gida de lixiviados y la gestión de las emisiones de aguas (por ejemplo, los que se necesite aplicar medidas de inspección adicional, como por

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 GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS EN LA GESTIÓN DE
ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

ejemplo, una toma de muestra o caracterización para determinar su 4.2.9. Sistema de segregación y
composición.
clasificación del material
El material, sea cual sea el formato en el que se presente (granel o balas),
se suele bascular desde el camión en la zona habilitada para ello y poste- Las tecnologías de segregación y clasificación son fundamentales en el
riormente es manejado con medios de manipulación mecánicos (grúas, proceso de gestión de envases, ya que permiten, adecuar la calidad del
palas cargadoras, etc.) para su almacenamiento definitivo. En el caso de material al proceso de fundición, ahorrando emisiones al aire y evitando
material en balas de mayor entidad, es posible que la descarga se lleve perder eficiencia energética en los hornos. Dependiendo del material
a cabo accediendo con medios mecánicos por el lateral del camión, per- a tratar, sus características de calidad y composición y la propia plani-
mitiendo una descarga ordenada de las balas (esta operativa se da en ficación productiva en la planta, las tecnologías y procesos a aplicar a
ciertas recepciones de balas de aluminio cuando su formato lo permite). los materiales serán variables y se utilizarán una o una combinación de
varias tecnologías para alcanzar los parámetros de calidad (ver con más
Es recomendable disponer del almacén del residuo debidamente iden- detalle las tecnologías del 3.2.2.).
tificado y acotado para facilitar su gestión. El almacén no debe tener
apilamiento excesivo en altura de material. En el caso de los residuos de Es recomendable disponer uno o varios de sistemas de segregación y
envase domésticos, que son residuos no peligrosos, el almacenamiento limpieza del material que se disponen en esta Guía:
máximo en la planta previo al proceso de tratamiento debería ser de
dos años.

Tabla [4].
Sistemas de segregación y limpieza.
Fuente: FER.

Beneficio
Descripción Retirada
tecnología impropios Clasificación Descripción
Trómel Retirada de materiales e impropios de menor tamaño.
Cribas Retirada de materiales e impropios de menor tamaño.
Separador magnético Retirada de elementos férricos y clasificación de envases férricos.
Separador de inducción Retirada de elementos no-férricos y clasificación de envases de aluminio.
Detección y soplado Retirada de elementos metálicos y clasificación.
Triaje manual Retirada de impropios de mayor tamaño. Identificación visual.
Aspiración y ciclón separador Retirada de materiales ligeros y volátiles

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 4 Buenas prácticas

4.2.10. Adaptación de las parrillas en el 4.2.12. Compactación del material de

proceso de fragmentación salida. Prensado

Las plantas de tratamiento de residuos metálicos que disponen de molino Salvo que el material tenga otro proceso que permita aumentar su den-
de martillos (o cuchillas en el caso de molinos de menor tamaño) están pre- sidad aparente, como ocurre al triturar el material, es necesario que las
paradas para la trituración de una amplia variedad de residuos de distintos fracciones obtenidas del tratamiento sean convenientemente prensadas
tamaños, composición y dureza. Estos molinos disponen de una o varias para ahorrar costes logísticos y emisiones asociadas a estos transportes
parrillas de tamaño en función de la granulometría a obtener en el produc- (además de facilitar su manejo, almacenaje, etc.). Por otro lado, y en algu-
to fragmentado/triturado (por ejemplo, 120 x 134mm) por donde atraviesa nos casos, presentar el material resultante en balas puede ser un requisito
el residuo una vez triturado. El envase al ser un residuo de pequeño tamaño para la adecuada alimentación al horno de fundición.
comparado con otros residuos metálicos, va a requerir que los orificios de
las parrillas sean adaptados en tamaño, siendo común trabajar en estos ca- Las plantas de tratamiento de envases metálicos disponen de maquinaria
sos con dimensiones de paso de, por ejemplo, 50 x 50 mm. especializada en el prensado de materiales metálicos. El tamaño es variable
y depende de varios factores, por ejemplo, las necesidades del cliente, es-
pecificaciones técnicas de material de entrada en siderurgias y fundiciones.

4.2.11. Eficiencia energética

4.2.13. Paletización y expedición del
El consumo energético no solo supone una parte importante del coste
de una empresa sino que también un mayor gasto energético conlleva material de salida
una mayor emisión de CO2. Por otro lado un alto consumo puede ser
indicativo de que el proceso no está funcionando correctamente por lo El material una vez prensado es destinado a fundición. Es importante el for-
que es recomendable un control periódico del consumo energético de mato del material para optimizar el transporte ahorrando costes de logística
las instalaciones. y emisiones de CO2. El material obtenido de la prensa se recomienda que:

En este sentido, es recomendable incluir dentro de las actividades pre- n Si es almacenado tras el proceso de tratamiento se hará en espacio ha-
ventivas de mantenimiento una lubricación adecuada de la maquinaria bilitado al efecto hasta su envío a fundición, no sobrepasando la capa-
para evitar pérdidas energéticas por fricción. cidad máxima de almacén autorizada. En caso de apilamientos, estos
no deben superar la altura que suponga un riesgo para la seguridad de
También es recomendable la reducción de picos de consumo de energía, los trabajadores por inestabilidad del material acopiado.
evitar paradas no deseadas, una regulación adecuada de la velocidad
de la maquinaria del proceso y alimentar el residuo al proceso de forma n Debido a que, en algunos casos, el material tiene forma cúbica o de pa-
constante y homogénea. En este último caso además permite alargar, en quetes fácilmente apilables, se puede conformar una pila de paquetes
el caso de la trituración, la vida útil de las cuchillas o los martillos. que permitan varios huecos habilitados para su carga y descarga en las
mismas condiciones de un palet. Por estos huecos se podrán introducir
Es aconsejable, en el caso de disponer de maquinaria e instalaciones de las horquillas de una carretilla elevadora.
gran consumo, realizar un análisis energético e instalar, en caso de ser
necesario, medidas correctoras (adecuación del consumo en las horas de n El material podrá requerir flejado para asegurar la carga en condicio-
menor demanda y más baratas, iluminación led en oficinas, etc.). nes de seguridad y estabilidad durante el transporte.

En todo caso el material se suministrará, en términos de formato, según el

acuerdo con el consumidor final y suministrador.

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ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

4.2.14. Gestión adecuada de los residuos siones, al introducir en el horno un producto con las características de
calidad definidas en el Reglamento.
generados en el proceso y en la planta

Durante la gestión de los envases vamos a generar dos tipos de residuos:

4.2.16. Control de la trazabilidad
n Residuos del proceso. Generados por la propia actividad de trata-
miento, por ejemplo, inertes o materia orgánica. Precisamente el
proceso de tratamiento (trituración, triaje, etc.) está enfocado a retirar Desde las distintas Administraciones y también por parte de los distintos
este tipo de elementos de la corriente de envases metálicos envases. integrantes del circuito de gestión de los residuos se ha venido poten-
En todos los casos se trataría de residuos no peligrosos. ciando el control del recorrido que los mismos realizan desde su origen
en el productor hasta su destino final, pasando por los distintos operado-
n Residuos de la planta. Encontraremos desde residuos generados por res que le dan un valor añadido, es decir, que exista una trazabilidad del
el mantenimiento de la maquinaria del proceso (aceites, trapos, fun- residuo y ejercer un control sobre ella.
gibles, etc.), hasta residuos comunes generados en la planta (fluores-
centes, tóner, papel, etc.).Al ser algunos de estos residuos considera- Tal es así, que la Ley 22/2011 de residuos indica lo siguiente acerca de la
dos como peligrosos requerirán una gestión específica y diferenciada trazabilidad:
como tal y en los términos que establece la normativa de aplicación.
“(…), uno de los objetivos de esta Ley es aumentar la transparencia en la
En cualquier caso se deberán almacenar en condiciones adecuadas de gestión de los residuos y posibilitar su trazabilidad, y a este fin responde el
higiene y seguridad antes de su entrega a gestor autorizado para los mis- título VI, dedicado al Registro e información sobre residuos.”.
mos. Los residuos deberán ser almacenados en recipientes adecuados
con unas características y volumen adecuados al residuo a contener. Más adelante se incluye:

“Para facilitar las funciones de vigilancia e inspección que esta Ley atribuye
a las administraciones públicas, se establece, para las entidades o empresas
registradas, la obligación de llevar un archivo cronológico en el que anota-
4.2.15. Fin de la condición de residuo en la
rán la información relativa a las operaciones de producción y gestión de re-
instalación de recuperación siduos facilitando la trazabilidad de los residuos desde su producción hasta
su tratamiento final.”
Los residuos de envases metálicos, tras su tratamiento en las instalacio-
nes de recuperación, pueden llegar a obtener la condición de producto Ese control de la trazabilidad permite reducir el impacto ambiental en la
en la planta de tratamiento de envases, cumpliendo los requisitos que gestión de los residuos, evita la fuga a canales no autorizados y aporta un
marca el Reglamento 333/2011 (ver apartado 3.3. de la presente Guía). valor añadido a la calidad del residuo en el destino final.

Es destacable que la aplicación de la misma es voluntaria a elección de la En el caso concreto de los envases, y en base a estos principios de la Ley,
planta de tratamiento, ya que podría suponer cambios en los procesos de el sistema colectivo de responsabilidad ampliada del productor que
gestión y el aumento de costes. gestiona ECOEMBES precisa que los recuperadores que reciben los ma-
teriales que gestiona deban acreditar la entrega del material al siguiente
Entre los requisitos para la desclasificación como residuo se encuentra, integrante de la cadena de la trazabilidad. El control del residuo se man-
por ejemplo, el de alcanzar una serie de parámetros de calidad del ma- tiene hasta que es fundido en el destino final. Por otro lado, también, las
terial tales como su contenido en estériles (2%). Resulta interesante para empresas recuperadoras reportan esta información a los organismos
siderurgias y fundiciones poder consumir estas fracciones ya que permite competentes de las Comunidades Autónomas (por ejemplo, mediante el
un mejor proceso de fusión, mejor eficiencia energética y menores emi- archivo cronológico y la memoria resumen anual).

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 4 Buenas prácticas

En definitiva, la trazabilidad del residuo y su adecuado control del mis- La humedad es un parámetro especialmente considerado en la en-
mo tienen implícito un beneficio ambiental e implica mayor calidad de trada a hornos y fundiciones, ya que provoca pérdidas de rendimien-
las fracciones recuperadas en el destino final. to en el proceso de fundición del material, al consumirse parte de
energía del mismo en evaporar esa humedad en el horno.

n Condiciones de entrega
4.2.17. Control de calidad del material
Pueden incluirse en este apartado aspectos tales como el formato de
entrega del material (en balas o triturado a granel, generalmente),
El seguimiento del proceso de tratamiento de los envases, descrito en dimensiones del material embalado, granulometría, densidad apa-
páginas anteriores, es una herramienta de control válida para asegu- rente, carga mínima, etc.
rarse que el proceso no se aleja de los parámetros de calidad y reque-
rimientos de producción de la instalación. De forma complementaria n Otros
al seguimiento del tratamiento es necesario un monitoreo periódico
de la calidad de las fracciones resultantes con destino siderurgia y fun- Cualquier otro concepto acordado en la relación contractual entre
dición. el proveedor (planta de recuperación) y el cliente (siderurgia y fun-
dición) deberá ser tenido en cuenta en los controles de calidad del
Entre las características indicativas de calidad de las fracciones resultan- material.
tes del proceso de tratamiento se encuentran:
La planta de recuperación debe ser la que marque el mejor proceso de
n Contenido de impropios control de todos estos parámetros, en función de su experiencia, apli-
cación de muestreos, controles de producción y balances de masas del
Es el parámetro más destacable y sobre el que se desarrollan y apli- proceso o estándares específicos relacionados.
can la mayor parte de las tecnologías aquí reflejadas. Existen diversas
normas voluntarias de calidad, reflejadas en el Anexo IV, con valores
límite de contenido en las fracciones con destino a hornos de fusión.
4.2.18. Prevención de riesgos laborales y
n Humedad
equipos de protección individual
Es recomendable que entre los parámetros a controlar para el en-
vío de material a la siderurgia o fundición se considere y controle El personal que presta sus servicios en plantas de recuperación de en-
el contenido en humedad. Hay normas de calidad que incluyen a la vases metálicos está expuesto a determinados riesgos derivados de las
humedad como un elemento a controlar (ver anexo IV). Por ejemplo, tareas que ejecuta en función de su puesto.
la norma UNE 36199 indica que “Todas las clases de chatarras deben
estar exentas de humedad no meteorológica”. También puede ser Estos trabajadores utilizan herramientas y equipos (carretilla elevadora,
acordado entre las partes, la planta de recuperación y el gestor final. fragmentadora, etc.) que son susceptibles de generar riesgos de segu-
ridad que deben analizarse y eliminarse cuando sea posible y minimi-
Indicar que, en el proceso de tratamiento no solo se retiran impro- zarse cuando no lo sea.
pios aumentando la calidad de las fracciones resultantes del proceso,
sino que también tiene consecuencias sobre la humedad, de modo El objeto y alcance de esta Guía no es el de llevar a cabo un análisis
que se disminuye la inherente a esos impropios, generalmente aso- detallado de la actividad de prevención, pero sí queda incluida como
ciada a materia orgánica y al residual contenido en líquidos de los una buena práctica que la planta disponga de las medidas, los equipos
envases que son retirados. de protección y los medios necesarios para evitar, controlar y minimizar
los riegos provocados por la actividades realizadas.

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ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

Con la finalidad de homogeneizar los puestos, y tras identificar las ta-

reas y actividades que se realizan en cada uno de ellos, se propone la
siguiente equivalencia de puestos de trabajo respecto a las actividades
realizadas para la gestión de envases metálicos.

Tabla [5].
Relación entre puestos de trabajo y actividades.
Fuente: FER.

Puesto de trabajo Descripción

Trabajador/a contratado/a para conducir vehículos de categoría b, c, d, y/o e, que realiza los desplazamientos de la
Conductor carga y descarga de residuos en instalaciones de la empresa o del cliente en algunos casos, ayudan en las tareas de
carga y descarga.
Trabajador que maneja equipos autopropulsados eléctricos, diesel o gas (carretillas, toros, palas cargadoras o
Carretillero especialista
traspaletas mecánicas) de manera habitual.
Trabajador que maneja y controla la maquinaria “fija” y “móvil” (retroexcavadora, pala, cizalla, prensa, prensa
Maquinista especialista
compactadora, etc.) atendiendo a su adecuado mantenimiento y conservación.
Trabajador/a que realiza tareas de clasificación y selección de residuos, limpieza, descarga, etc. Se trata de tareas que
Peón
implican esfuerzo físico.
Trabajador/a que realiza tareas de mantenimiento y reparación en las instalaciones, y en los equipos de trabajo y
Mecánico especialista
herramientas.

De forma complementaria se incluye a continuación una propuesta de

esquema del procedimiento de trabajo a nivel preventivo:

Figura [18].
Esquema de procedimiento de trabajo nivel preventivo.
Fuente: FER.

Identificación puestos
Riesgos asociados Medidas preventivas EPIS
de trabajo

| 57
 5 Beneficios del reciclado de envases metálicos

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ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

Ante el gran crecimiento de la demanda de bienes en todo el mundo y Ahorro de energía y agua
frente a la amenaza del agotamiento de las materias primas, el cambio
de modelo hacia una Economía Circular ha surgido como una necesidad Hablar de reciclaje es hablar de ahorro de energía. En comparación con
y oportunidad para la protección ambiental y cuidado de nuestro Pla- el uso y consumo de materias primas obtenidas a partir de la industria
neta. El sistema productivo propuesto basado en una Economía Circular extractiva de minerales, el consumo energético se reduce utilizando re-
permite utilizar los recursos de manera indefinida, permitiendo que los cursos procedentes de residuos.
residuos de hoy, sean los productos del mañana.

Tabla [6].
La Economía Circular, surge como posible solución al modelo producti-
Ahorro energético del reciclaje.
vo y de consumo actual, de manera que los productos y los recursos en
Fuente: BIR. 
ellos contenidos puedan ser utilizados una y otra vez de forma infinita.
No obstante, y para que esto sea así, hay que transformar el proceso li-
Ahorro energético del reciclaje
neal de gestión actual en un sistema integral en el que desde la concep-
respecto a nuevas materia primas
ción del producto, su ecodiseño, su fabricación, la fase de utilización y la
de reciclaje se coordinen de forma perfecta para alcanzar este cometido. Aluminio 95%
En definitiva, es necesario un enfoque global sobre el uso de recursos y Cobre 85%
todo ello con un potente desarrollo en materia de reciclaje. Férricos 74%
Zinc 60%
Además, apostar por el reciclaje no es solo apostar por el medio ambien-
te sino también por el desarrollo económico y social. Plomo 65%

El envase metálico no solo es idóneo para la función cumple de continen-

te y conservación de bebidas y alimentos sino que también es reciclable
infinitamente, ahorrando recursos, materias primas y emisiones. Es decir, Estos datos por si solos tienen una claro beneficio económico al necesi-
los envases metálicos, su gestión y reciclaje, encajan en el engranaje que tar menos energía y costes para la fabricación de materias primas, pero
marca el camino hacia la sociedad del reciclaje y la Economía Circular. también una marcada connotación medioambiental al reducirse signifi-
cativamente las emisiones de efecto invernadero asociadas a la genera-
Se indican a continuación los principales beneficios del reciclaje, y en ción de energía para la conformación de esas materias primas.
particular de los materiales que son objeto de esta Guía, los envases
metálicos: El reciclaje de metales supone además un fuerte ahorro en los consumos
de agua, en concreto hasta un 40% menos.

Desde el año 1998, en el que se implantó en España la recogida selectiva

de envases domésticos, y gracias a su reciclaje, se ha evitado el consu-
mo equivalente a 26,6 millones de MWh de energía y 428,1 millones de
metros cúbicos de agua .

| 59
 5 Beneficios del reciclado de envases metálicos

Menos emisiones de CO2 Los residuos son recursos

Una de las grandes problemáticas ambientales a nivel global la emisión Ante la creciente demanda de materias primas para la conformación
de gases de efecto invernadero. Gran parte de estas emisiones se pro- de productos es evidente que, disponer de acceso a las mismas, es un
ducen durante la generación de y consumo de energía, ya que durante planteamiento necesario de carácter estratégico. Es necesario un siste-
estos procesos se tiene como resultado la emisión de gases de efecto ma estructurado para la recogida, tratamiento y reciclaje de los residuos
invernadero (principalmente CO2), principalmente asociados a la com- de forma que éstos puedan ser de nuevo recursos para la fabricación
bustión de combustibles fósiles. Dado que en los procesos de reciclado de bienes.
de envases metálicos se ahorra energía, supondrá también la reducción
de emisiones de CO2 asociadas a la generación de dicha energía. Años atrás se ha acuñado el término de “minería urbana” como sinónimo
de reciclaje (en concreto de aparatos electrónicos), es decir, los recursos
Las emisiones de CO2 se reducen drásticamente usando materiales reci- se han ido desplazando para su uso hacia los entornos poblacionales y
clados en relación con la extracción de las materias primas procedentes ciudades, por lo tanto es aquí donde ahora se encuentran, y el reciclaje
de la minería. es el medio para recuperar de nuevo esos recursos y reintroducirlos de
nuevo en el mercado.
Por ejemplo, en el caso la producción de acero las emisiones de CO2 se
reducen hasta un 58 % reciclando residuos de acero. Por ejemplo, gracias al reciclado de envases en España, se ha ahorrado
durante el año 2016 el consumo de 1,3 millones de toneladas de mate-
Para el resto de metales, producir una tonelada a partir de material re- rias primas.
cuperado evita la emisión de, al menos, las siguientes toneladas de CO2
equivalentes:
Se evita colmatar vertederos y se alcanzan los
Tabla [7].
Ahorro de CO2 en t de los materiales reciclados frente al uso de objetivos marcados por la Comisión Europea
nuevas materias primas.
Fuente: BIR.  Dentro de las políticas ambientales en materia de residuos de la Unión
Europea y España figura una batería de medidas legislativas en las que
Ahorro de CO2 (t equivalente CO2 /t) se repite el orden jerárquico en la gestión de los residuos. En esta jerar-
Aluminio 3,54 quía de gestión, el reciclaje ocupa una posición destacada sobre otras
alternativas de gestión, como es el caso de la eliminación. Para conse-
Cobre 0,81
guir el mejor resultado ambiental global, se aplica una la jerarquía de
Férricos 0,97 residuos con el siguiente orden de prioridad:
Níquel 1,9
Zinc 1,8
Plomo 1,61
Estaño 2,15

Así, desde el año 1998 y gracias al reciclaje de envases, se ha ahorrado la

emisión 17,4 millones de toneladas de CO2 a la atmósfera.

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 GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS EN LA GESTIÓN DE
ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

Figura [19]. cualidades de los alimentos y bebidas, hacen que el acero y el aluminio
Jerarquía de gestión de residuos según la Ley 22/2011 de residuos. sean ampliamente utilizados como materiales para el envasado.
Fuente: FER. 
El sistema de recogida y gestión de envases domésticos (entre los que
por supuesto están los envases metálicos) implantado en España permi-
Prevención te obtener un material óptimo para su fundición y reintroducción en el
mercado, bien como nuevo envase u otro elemento. Para ello es funda-
mental focalizar los esfuerzos en una adecuada recogida y selección de
Preparación para la reutilización los envases por tipo de material, así como una preparación de los mis-
mos mediante un tratamiento previo imprescindible a su envío a destino
final (fundición o siderurgia, en el caso de las fracciones metálicas de
Reciclado acero y aluminio).

Este tratamiento previo de los residuos de envases a su envío a siderur-

Otro tipo de gias o fundiciones, y que es llevado a cabo por los recuperadores, busca,
valorización entre otros, los siguientes objetivos:

Eliminación n Aumento de calidad del material de entrada en la fundición y, conse-

cuentemente, de la colada obtenida.

n Mejora del rendimiento del proceso de fundición, ya que no se pierde

energía por el aporte de calor a elementos no metálicos (impropios
Este último caso, eliminación, se incluye el vertido controlado, por ser la como plásticos, papel, inertes, etc.).
vía de gestión con un impacto significativamente mayor que las demás.
Es la vía de gestión menos favorable en términos ambientales ya que n Al mejorar el rendimiento en la fundición se requiere un menor con-
conllevaría la posible pérdida de materiales valorizables y su ocupación sumo energético y, por tanto, menores emisiones de gases de efecto
en el terreno colmataría los vertederos con la consiguiente necesidad de invernadero asociadas esa energía.
búsqueda de más espacio para vertido, alejándose de los principios de
Economía Circular. n Minimizar las emisiones producidas en el proceso de fundición (al aire,
escorias, agua, etc.), en cuanto a los posibles elementos no metálicos
En el marco normativo de ciertos flujos de residuos, como son los casos del material de entrada (el cual ha sido procesado por el recuperador
aparatos eléctricos y electrónicos, vehículos al final de su vida útil o en- para presentar el menor contenido de impropios, conforme a las espe-
vases, se establece objetivos específicos de recogida para incentivar la cificaciones del destino final).
recolección de los mismos, minimizar el impacto de los productos que
se ponen en el mercado y evitar la eliminación de recursos como son n Se optimiza el traslado de material, al conseguir altos valores de densi-
los residuos. dad aparente y mínimos en contenido de impropios, tras el tratamien-
to en la instalación del recuperador.
En el caso de los metales, y en concreto, el acero y el aluminio, son
materiales reciclables infinitamente. El reciclaje de estas fracciones es En 2017, en concreto, se reciclaron más de 266.137 toneladas de envases
altamente eficiente y cuenta con elevadísimas tasas de recuperación, metálicos y de origen doméstico, lo que representa un 86,9% de recicla-
debido a, entre otras razones, la existencia de diversas tecnologías como do de esta fracción.
separadores magnéticos o inductores que permiten retirar durante el
tratamiento los elementos metálicos de otros residuos. Estas caracterís-
ticas, junto con su buen comportamiento para el mantenimiento de las

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 Anexo I. Glosario de términos
1. Envase (Art. 2.1. Ley 11/1997).
Todo producto fabricado con materiales de cualquier naturaleza y
que se utilice para contener, proteger, manipular, distribuir y pre-
sentar mercancías, desde materias primas hasta artículos acabados,
en cualquier fase de la cadena de fabricación, distribución y consu-
mo. Se consideran también envases todos los artículos desechables
utilizados con este mismo fin. Dentro de este concepto se incluyen
únicamente los envases de venta o primarios, los envases colectivos
o secundarios y los envases de transporte o terciarios. [..]

Nota: Indicar que por razones de seguridad jurídica y armonización

de la interpretación de la definición de “envase” en todos los Esta-
dos Miembros, a principios del año 2013 se modificó el Anexo I de
la Directiva 94/62/CE a través de la Directiva 2013/2/UE, revisando
y modificando la lista de ejemplos ilustrativos para aclarar nuevos
casos que den lugar a dudas acerca de qué debe entenderse por
envase y qué se queda fuera de tal concepto.

2. Residuo de envase (Art. 2.2. Ley 11/1997).

Todo envase o material de envase del cual se desprenda su posee-
dor o tenga la obligación de desprenderse en virtud de las disposi-
ciones en vigor.

3. Residuo de envase metálico (o simplemente envase

metálico).
Residuos de envases compuestos mayoritariamente por materiales
metálicos.

4. Planta de selección de envases ligeros.

Instalación industrial especializada en clasificación, de forma ma-
nual y/o mecánica, de los diferentes tipos de envases ligeros, proce-
dentes de la recogida selectiva realizada por los ciudadanos a través
de los contenedores de la vía pública, en función de su composición.

5. Planta de tratamiento de fracción resto.

Instalación industrial de tratamiento de residuos domésticos median-
te un proceso mecánico y biológico o similar, en la que se produce
separación de materiales para su posterior reciclado y/o valorización.

6. Planta de recuperación o instalación de recuperación

(planta de tratamiento de envases metálicos).
Instalación industrial autorizada para el tratamiento de envases me-
tálicos y que está operada por un recuperador. En estas plantas se
producen los procesos encaminados a la obtención y adecuación de
las diferentes fracciones metálicas que se destinan a fundición.

7. Recuperador.
Gestor autorizado (según la definición de Art. 3.n de la Ley 22/2011)
para el tratamiento de envases metálicos, y que opera una planta de
recuperación.

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 GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS EN LA GESTIÓN DE
ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

8. Tratamiento (Art. 3. q. Ley 22/2011). 15. Siderurgia.

Las operaciones de valorización o eliminación, incluida la prepara- Instalación autorizada dedicada a la metalurgia del hierro, del acero,
ción anterior a la valorización o eliminación. de la fundición y de las aleaciones férricas. En esta Guía se entiende
como la instalación que funde las fracciones metálicas de acero pro-
9. Valorización (Art. 3. r. Ley 22/2011).
cedentes de la gestión y tratamiento de residuos de envases.
Cualquier operación cuyo resultado principal sea que el residuo sirva
a una finalidad útil al sustituir a otros materiales, que de otro modo 16. Impropio.
se habrían utilizado para cumplir una función particular, o que el re- Todo elemento o material que está contenido en un flujo de residuos
siduo sea preparado para cumplir esa función en la instalación o en o fracción, y que debe ser retirado para adecuar la calidad de los ma-
la economía en general […]. teriales y flujos de residuos. Estos impropios se consideran impure-
zas y forman parte del rechazo del proceso de tratamiento y/o de las
10. Reciclado (Art. 3. t. Ley 22/2011).
fracciones valorizables que se obtienen del mismo.
Toda operación de valorización mediante la cual los materiales de
residuos son transformados de nuevo en productos, materiales o Así, por ejemplo, en el caso de la fracción de envases de aluminio se
sustancias, tanto si es con la finalidad original como con cualquier considerarían impropios, de forma no exhaustiva, elementos tales
otra finalidad. Incluye la transformación del material orgánico, pero como arena, vidrio, materia orgánica, plásticos, acero, etc. Además,
no la valorización energética ni la transformación en materiales que en este caso, tendrían la consideración de impropios otros elemen-
se vayan a usar como combustibles o para operaciones de relleno. tos de aluminio que por su tamaño o composición (perfiles, cárteres,
sartenes, etc.) no pertenecen a esa fracción de residuos de envases,
11. Balas.
pudiendo repercutir en la calidad de la misma. En cualquier caso es-
También conocidas como paquetes o fardos, son el resultado de la
tos elementos se separan y clasifican por fracciones para su correcta
compactación de materiales en equipos industriales (prensas). Los
gestión.
formatos que se presentan son variados y dependerán de las di-
mensiones de la propia prensa, de las especificaciones de materiales 17. ECOEMBES.
entre proveedores y clientes, etc. En el caso de residuos de envases ECOEMBES es la organización que trabaja, junto con ciudadanos,
metálicos es común encontrar balas de pequeño tamaño (dimensio- Administraciones y empresas, para minimizar el impacto ambiental
nes de, entre 40-50 cm x 40-50 cm suelen ser lo habitual). de los residuos de envases a través del reciclaje y el ecodiseño de
envases más sostenibles.
12. Buenas prácticas en el tratamiento de envases.
Conjunto de tecnologías, medidas o actividades de carácter volunta- ECOEMBES gestiona un sistema colectivo de responsabilidad am-
rio, cuya implementación supone una mejora evidente en el proceso pliada del productor (SCRAP) que permite a las empresas que co-
de tratamiento de residuos envases metálicos y/o en la calidad de las mercializan productos envasados, cumplir con las obligaciones le-
fracciones resultantes. gales derivadas de la Ley 11/97 de envases.

13. Fin de la condición de residuo en los residuos de enva- 18. FER.

ses de acero y aluminio. La Federación Española de la Recuperación y el Reciclaje fue creada
Proceso regulado por el Reglamento europeo 333/2011, por el cual en 1982 con el fin de agrupar y defender los intereses de las empre-
determinados residuos de chatarras de hierro, acero y aluminio, pue- sas dedicadas al reciclaje de residuos en los distintos ámbitos eco-
den dejar de ser considerados como residuos. nómicos, sociales y medioambientales. FER cuenta en la actualidad
con más de 230 socios y representa a más de 435 empresas gestoras
14. Fundición o refinería de aluminio.
de residuos (metales férricos y no férricos, aparatos eléctricos y elec-
Instalación autorizada dedicada a la producción de aluminio de
trónicos, neumáticos fuera de uso, vehículos fuera de uso, envases o
segunda fusión procedente de diversas categorías de chatarras de
madera, entre otros). La federación representa el 90% del volumen
aluminio. En esta Guía se entiende como la instalación que funde las
del sector de la recuperación de metales férricos y no férricos, así
fracciones metálicas de aluminio procedentes de la gestión y trata-
como el 60% de los recicladores de neumáticos fuera de uso. Dentro
miento de residuos de envases.
de FER se encuentran, asimismo, el 80% de los tratadores de resi-
duos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE) y el 100% de la
industria fragmentadora de metales de España.

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 Anexo II. Legislación
a. Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y
Residuos de Envases.

La mayoría de leyes ambientales en materia de residuos provienen de la

trasposición a nuestra legislación de directivas europeas y otras disposi-
ciones elaboradas por la Comisión Europea.

En el caso de la gestión de los envases y residuos de envases se regula,

en primer lugar, en la normativa básica y, de forma genérica, mediante
la Ley 22/2011 de residuos y suelos contaminados. El marco regulato-
rio específico en normativa nacional lo establece la Ley 11/1997, de 24
de abril, de Envases y Residuos de Envases, desarrollada posteriormente
mediante Reglamento por el Real Decreto 782/1998, de 30 de abril,
mediante el que se incorpora la Directiva 94/62/CE a nuestro ordena-
miento jurídico.

Su ámbito de aplicación abarca todos los envases y residuos de envases

puestos en el mercado y generados en el territorio del Estado español,
siendo por tanto, el marco normativo que regula el proceso de recupera-
ción, tratamiento y valorización de los envases metálicos.

La Ley estable que serán los productores de envases y de materias pri-

mas para su fabricación los responsables de hacerse cargo de la gestión
de los residuos de envases y envases usados, y establece unos objetivos
de reducción, reciclado y valorización, que han sido modificados por
el Real Decreto 252/2006, de 3 de marzo, que traspone parcialmente la
Directiva 2004/12/CE, modificando los objetivos de reciclado y valori-
zación contenidos en el artículo 5.a y 5.b de la Ley de Envases y Residuos
de Envases:

b) Antes del 31 de diciembre de 2008, y en años sucesivos, se reciclará

entre un mínimo del 55% y un máximo del 80% en peso de los
residuos de envases.

c) Antes del 31 de diciembre de 2008, y en años sucesivos, se alcanzarán

los siguientes objetivos mínimos de reciclado de los materiales
contenidos en los residuos de envases:

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 GUÍA DE BUENAS PRÁCTICAS EN LA GESTIÓN DE
ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

Tabla [8].
Objetivos Directiva 2004/12.
Fuente: FER. 

Metales
% en peso Papel y Cartón Acero Aluminio Vidrio Plásticos Madera
Objetivos de la
60 50 60 22,55 15
Directiva

d) Desde la entrada en vigor de este Real Decreto y sin perjuicio de lo supone una pérdida de la calidad de los materiales obtenidos ni un
establecido en el apartado e), se valorizará o incinerará en instala- incremento de coste.
ciones de incineración de residuos con recuperación de energía
entre un mínimo del 50 por ciento y un máximo del 65 por ciento Y dentro de los objetivos específicos de preparación para la reutiliza-
en peso de los residuos de envases; ción, reciclado y valorización determinados en el artículo 22, se es-
tablece que: “a) Antes de 2020, la cantidad de residuos domésticos
e) Antes del 31 de diciembre de 2008, y en años sucesivos, se valoriza- y comerciales destinados a la preparación para la reutilización y el
rá o incinerará en instalaciones de incineración de residuos con reciclado para las fracciones de papel, metales, vidrio, plástico, bio-
recuperación de energía un mínimo del 60 por ciento en peso de rresiduos u otras fracciones reciclables deberá alcanzar, en conjunto,
los residuos de envases”. como mínimo el 50% en peso.”

n La creación de un grupo de trabajo especializado, en el seno de la

b. Ley 22/2011, de 28 de julio, de residuos y Comisión de Coordinación en materia de residuos, para analizar la
suelos contaminados. introducción generalizada y gradual, en la cadena de distribución co-
mercial, de envases y embalajes fabricados con materias primas sos-
En España, la transposición de la Directiva 2008/98/CE se ha realizado tenibles, renovables y biodegradables, considerando sus diferentes
a través de la Ley 22/2011 de residuos y suelos contaminados, que se impactos medioambientales y económicos.
publicó el 29 de julio de 2011. A su vez, esta Ley se ha modificado a fecha
de hoy en varias ocasiones. n Deroga el capítulo VII sobre régimen sancionador y la disposición adi-
cional quinta de la Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y Residuos
Dentro de los artículos que afectan a los envases cabe destacar los si- de Envases.
guientes puntos:

n En el artículo 21 sobre recogida, preparación para la utilización, re-

ciclado y valorización de residuos se establece que “Antes de 2015
deberá estar establecida una recogida separada para, al menos,
los materiales siguientes: papel, metales, plástico y vidrio.

Los sistemas de recogida separada ya existentes se podrán adaptar

a la recogida separada de los materiales a los que se refiere el párra-
fo anterior. Podrá recogerse más de un material en la misma fracción
siempre que se garantice su adecuada separación posterior si ello no

5
Hay que hacer la salvedad, de que el objetivo del plástico, se ha de alcanzar contando exclusivamente el material que se vuelve a transformar en plástico.
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 Anexo II. Legislación
c. Plan Estatal Marco de Gestión de Residuos d. Paquete de medidas sobre la Economía Circular de la
(PEMAR) 2016-2022. Unión Europea.

En noviembre de 2015 se publicó el nuevo Plan Estatal Marco de Gestión En diciembre de 2015 la Comisión Europea publicó el nuevo paquete de me-
de Residuos (PEMAR) 2016-2022, que toma el relevo del Plan Nacional didas sobre economía circular, cuyo objetivo es la transición a una economía
Integrado de Residuos 2008-2015, para cumplir con las obligaciones co- más sólida y circular, donde se utilicen los recursos de modo más sostenible.
munitarias en materia de gestión de residuos.
Dentro de este paquete de medidas se realizaron propuestas legislativas
Este Plan establece un apartado concreto para los Envases y Residuos de para revisar diferentes Directivas sobre residuos, entre ellas la Directiva
Envases, en el que se describe la situación actual y establece una serie 94/62/CE. Este proceso culminará con la publicación de la Directiva de enva-
de medidas para favorecer las opciones prioritarias de gestión previas a ses y residuos de envases, que modifica a la Directiva 94/62/CE.
la eliminación, como son la reutilización, el reciclado y otras formas de
valorización. Más detalladamente los objetivos que se establecen son: En esta modificación, entre otros, se armonizan las diferentes definiciones
para garantizar una mayor coherencia con el Derecho de la Unión, se pro-
n Incrementar la recogida separada de residuos de envases domésticos mueve la implantación de incentivos adecuados para la aplicación de la je-
de forma que en 2020 como mínimo el 70% del reciclado proceda de rarquía de residuos, y se marcan unos objetivos de reciclado más ambiciosos,
residuos de envases recogidos separadamente. a fin de que reflejen mejor la ambición de la Unión Europea de avanzar hacia
una economía circular. Además, dentro de estos objetivos, se fijan objetivos
n Alcanzar en 2020 los siguientes objetivos de reciclado6 aplicables a la distintos de reciclado para el acero y para el aluminio, lo que permite ahorrar
totalidad de los envases: energía de forma significativa y reducir las emisiones de dióxido de carbono.

Tabla [9]. También se regula como se debe calcular su consecución, que se realizará
Objetivos de reciclado envases PEMAR. basándose en el peso de los residuos de envases que entran en el proceso
Fuente: PEMAR de reciclado.
 
2020 Porcentaje de Reciclado (%) Los objetivos mínimos de reciclado que se establecen son:
Total 70
Por material Tabla [10].
Papel y Cartón 85 Objetivos de reciclado. Paquete Economía Circular. Fuente: FER. 
Vidrio 75
Metales 70:70 (Aluminio: Acero) Reciclado Antes de 2025 Antes de 2030
Plásticos 40 Total 65% 75%
Madera 60
Tabla [11].
Objetivos de reutilización y reciclaje de materiales específicos
propuesta Paquete Economía Circular. Fuente: FER. 

Reciclado Antes de 2025 Antes de 2030

Por material
Plástico 50% 55%
Madera 25% 30%
Acero 70% 80%
Aluminio 50% 60%
Vidrio 70% 75%
Papel y cartón 75% 85%

6
Hay que hacer la salvedad, de que el objetivo del plástico, se ha de alcanzar contando Nota: Esta la situación a fecha de publicación de esta guía, el contenido puede
exclusivamente el material que se vuelve a transformar en plástico. estar sujeto a cambios.
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ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

Anexo III. Códigos LER

Se adjunta a continuación propuesta de códigos LER de las entradas y nico. Se incluyen a modo informativo un listado no exhaustivo de otras
salidas de residuos de envase en las plantas de recuperación. Se hace fracciones resultantes del tratamiento mecánico de envases más desta-
distinción entre si se realiza una fragmentación u otro tratamiento mecá- cables.

Tabla [12].
Relación entre residuos de entrada y salida de las plantas de recuperación y códigos LER (listado europeo de residuos).
Fuente: FER. 

Entrada en la planta de recuperación

Envase sin prensar (1)
Código LER Residuo Tipo de residuo
15 01 04 Envases metálicos No peligroso
(1) También podría encajar el 20 01 40. Metales provenientes de residuos municipales.

Entrada o salida en la planta de recuperación

Envase prensado, balas (2)
Código LER Residuo Tipo de residuo
19 12 02 Metales férreos
No peligroso
19 12 03 Metales no férreos
(2) El envase puede llegar prensado a la planta (por ejemplo de otro recuperador) y a la salida también saldrá prensado.

Salida de la planta de recuperación

Envase tras un proceso de fragmentación
Código LER Residuo Tipo de residuo
19 10 01 Residuos de hierro y acero
No peligroso
19 10 02 Residuos no férreos

Entrada en planta de recuperación

Otras fracciones obtenidas del tratamiento mecánico del envase metálico
Código LER Residuo Tipo de residuo
19 12 01 Papel y cartón
19 12 02 Metales férreos (distintos de los envases)
19 12 03 Metales no férreos (distintos de los envases)
19 12 04 Residuos de plástico y caucho
19 12 05 Vidrio
No peligroso
19 12 07 Madera distinta de la especificada en el código 19 12 06
Otros residuos (incluidas mezclas de materiales) procedentes del tratamiento mecánico de
19 12 12
residuos distintos de los especificados en el código 19 12 11
Fracciones ligeras de fragmentación (fluff-light) y polvo distintos de los especificados en el
19 10 04
código 19 10 03 (3)
(3) Obtenida por aspiración en caso de fragmentación de los envases.
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 Anexo IV. Especificaciones técnicas
Se incluye a continuación relación entre las especificaciones técnicas del
material que se recibe en las plantas de recuperación y ejemplos de es-
pecificaciones de material de salida a las siderúrgicas o fundiciones, es
decir, el grado de la mejora de calidad del material tras pasar por proceso
de tratamiento.

Envases de acero

Entrada planta de
Salida planta de recuperación
recuperación
Especificación. European Steel UNE 36199 ISRI (3)
ETMR. Planta Scrap Specification (Steel can
de selección de bundless)
envases ligeros

Contenido (1) Contenido Contenido

Material Parámetro Contenido
Fragmentada E40 Bote recuperado Bote fragmentado Code 213
No excesiva Exenta de agua no Exenta de agua no
Humedad Incluye humedad -
humedad metereológica metereológica
Total Puede contener
<10% <0,4% (2) - -
impropios etiquetas de papel

Debe estar libre

Envases de elementos
La especificación
metálicos Es una norma de clasificación de chatarras metálicos (salvo
incluye otros
de acero férricas, donde incluyen las condiciones etiquetas de
Observaciones requisitos aplicables
de seguridad. No se definen contenido en papel). Se incluye
a todas las
impropios para estas dos categorías información general
categorías
de limpieza para
todas las categorías

Condiciones
SI SI SI SI SI
de entrega (4)
(1) No hay ninguna categoría definida en esta especificación para residuos de envases metálicos compactados o sin compactar.
(2) En esta especificación los impropios se refieren a estériles.
(3) En el caso de las referencias de material fragmentado de acero en las especificaciones del ISRI se refieren exclusivamente a los procedentes de vehículos al final de su vida útil,
razón por la cual no se han incluido en esta tabla.
(4) Existen condiciones de entrega dependiendo de varios parámetros, por ejemplo, tamaño.

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ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

Envases de aluminio

Entrada planta de
Salida planta de recuperación
recuperación
Especificación. UNE EN 13920-10 ISRI ISRI fragmentada
ETMR. Planta de (taldon) (talcred)
selección de envases
ligeros

Material Parámetro Contenido (1) Contenido Contenido Contenido

Humedad Incluye humedad < 2% - -

Metales Fe Libre Exento de hierro libre Libre Libre

Metales No Fe < 3% Libre, por ejemplo plomo Libre Libre

No metales < 4% (2) Libre Libre Libre

Finos y otros < 3% Libre - < 5%

Botes de
bebida Total
< 10% < 5% (3) Libre (5) Libre (5)
aluminio impropios
(UBC)
Debe estar exenta de
botes quemados u
oxidados y de hoja fina No será aceptable No será aceptable
Porcentajes referidos
Observaciones de aluminio. Se incluye aluminio que no aluminio que no
sobre el material húmedo
composición química provenga de UBC provenga de UBC
tras la fusión y material
recuperable

Condiciones
SI SI SI SI
de entrega (4)
(1) Los porcentajes, tanto para el límite total de impropios como para las limitaciones parciales de cada fracción van referidos a material húmedo.
(2) Plásticos, papel/cartón, cartón bebidas/alimentos (brik) y laminados complejos < 2% (en ningún caso estas fracciones podrán superar por separado 2%).
(3) En el caso de la UNE EN 13920-10 se refiere estos impropios a sustancias volátiles totales..
(4) Existen condiciones de entrega dependiendo de varios parámetros, por ejemplo, densidad aparente o tamaño de los paquetes.
(5) Libre de acero, plomo, tapas de botella, botes de plástico y otros plásticos, vidrio, madera, suciedad, grasa, basura, y otras sustancias extrañas.

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 Anexo IV. Especificaciones técnicas
Se incluye a continuación las especificaciones técnicas para materiales
recuperados (acero y aluminio) en plantas de selección de envases
ligeros y plantas de tratamiento de fracción resto. Son las especifica-
ciones de entrada en las plantas recuperadoras.

Especificaciones técnicas para materiales recuperados (etmr) de residuos de

envases metálicos de ACERO en plantas de selección de envases ligeros

Material solicitado Contenido férrico magnético ≥ 90,00% (incluye humedad y todo aquello que forme parte del propio envase).
Impropios Impropios < 10,00%
Compactado en forma de paquetes o balas. Recomendable en paquetes/balas de 50,00 kg mínimo y 500,00 kg máximo.
Los paquetes/balas deben resistir la manipulación industrial.
Condiciones de entrega
Densidad aparente ≥ 800,00 kg/m3.
Entrega mínima: camión completo.

Valores de porcentajes en peso

Especificaciones técnicas para materiales recuperados (etmr) de residuos de

envases metálicos de ALUMINIO en plantas de selección de envases ligeros

Envases de aluminio procedentes de recogida selectiva ≥ 90,00% (incluye humedad y todo aquello que forme parte
Material solicitado del propio envase).
Contenido de envases aluminio laminar monomaterial ≤ 5,00%.

Total de impropios < 10,00% con límite máximo para las siguientes fracciones de:
• metales férricos libre = 0,00%
• metales no férricos < 3,00%
Impropios1 • plásticos, papel/cartón, cartón bebidas/alimentos (brik) y laminados complejos < 4,00% (en ningún caso estas
fracciones podrán superar por separado el 2,00%)
• finos y otros2 < 3,00%
Porcentajes referidos al material húmedo

Compactado en forma de paquetes o balas.

Densidad aparente ≥ 500,00 kg/m3.
Los paquetes/balas deben resistir la manipulación industrial.
Condiciones de entrega
Entrega mínima:
• 5,00 toneladas en plantas con entradas anuales <3.000,00 toneladas
• 10,00 toneladas en plantas con entradas anuales ≥ 3.000,00 toneladas

Valores de porcentajes en peso

1 Los porcentajes, tanto para el límite total de impropios como para las limitaciones parciales de cada fracción van referidos a material húmedo.
2 Otras impurezas no incluye metales férricos libre, metales no férricos, plásticos, papel y cartón, cartón bebidas/alimentos y laminados complejos.

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ENVASES DOMÉSTICOS METÁLICOS
EN LAS PLANTAS DE RECUPERACIÓN

Especificaciones técnicas para materiales recuperados (etmr) de residuos de

envases metálicos de ACERO en plantas de tratamiento de la fracción resto o basura en masa

Material solicitado Contenido férrico magnético ≥ 80,00% (incluye humedad y todo aquello que forme parte del propio envase).
Impropios 1
Impropios <20,00% (referido al material húmedo)
Compactado en forma de paquetes o balas. Recomendable en paquetes/balas de 50,00 kg mínimo y 500,00 kg máximo.
Los paquetes/balas deben resistir la manipulación industrial.
Condiciones de entrega
Densidad aparente ≥ 800,00 kg/m3.
Entrega mínima: camión completo.

Valores de porcentajes en peso

1 Porcentaje para el límite total de impropios, referido a material húmedo.

Especificaciones técnicas para materiales recuperados (etmr) de residuos de

envases metálicos de ALUMINIO en plantas de tratamiento de la fraccion resto o basura en masa

Envases rígidos y semirrígidos de aluminio procedentes de recogida de fracción resto o basura en masa ≥ 80,00%
Material solicitado (incluye humedad y todo aquello que forme parte del propio envase).
Contenido de envases aluminio laminar monomaterial ≤ 5,00%.

Total de impropios <20,00% con límite máximo para las siguientes fracciones de:
• metales férricos libre = 0,00%
• metales no férricos <5,00%
Impropios1 • plásticos, papel/cartón, cartón bebidas/alimentos (brik) y laminados complejos <4,00% (en ningún caso estas
fracciones podrán superar por separado el 2,00%)
• finos y otros2 <6,00 %
Porcentajes referidos al material húmedo

Compactado en forma de paquetes o balas.

Densidad aparente ≥ 500,00 kg/m3.
Condiciones de entrega Los paquetes/balas deben resistir la manipulación industrial.
Entrega mínima: 5 toneladas

Valores de porcentajes en peso

1 Los porcentajes, tanto para el límite total de impropios como para las limitaciones parciales de cada fracción van referidos a material húmedo.
2 Otros no incluye metales férricos libre, metales no férricos, plásticos, papel/cartón, cartón bebidas/alimentos (brik) y laminados complejos.

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FER ECOEMBES
Federación Española
de la Recuperación Paseo de la Castellana 83-85,
y el Reciclaje 11ª planta
28046 Madrid
Calle Almagro, 22, T+34 915 672 403
4ª planta
28010 Madrid [Link]
T +34 91 391 52 70

[Link]
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DOMÉSTICOS
METÁLICOS
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