NORMA NB

BOLIVIANA 732

Primera revisión
2017-12-29

Número de Referencia
NB 732:2017
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Productos laminados – Barras corrugadas

para hormigón armado – Definiciones,
clasificación y requisitos

ICS 77.140.60
Barras y redondos de acero

CTN Nº11.13 – Productos laminados – Barras de acero para hormigón armado

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INSTITUTO BOLIVIANO DE NORMALIZACIÓN Y CALIDAD (IBNORCA)

IBNORCA creado por Decreto Supremo Nº 23489 de fecha 1993-04-29 y ratificado como parte
componente del Sistema Boliviano de la Calidad (SNMAC) por Decreto Supremo Nº 24498 de
fecha 1997-02-17, es la Organización Nacional de Normalización responsable del estudio y la
elaboración de Normas Bolivianas.

Representa a Bolivia ante los organismos Subregionales, Regionales e Internacionales de

Normalización, siendo actualmente miembro activo del Comité Andino de Normalización (CAN),
miembro pleno de la Comisión Panamericana de Normas Técnicas (COPANT), miembro de la
International Electrotechnical Commission (IEC) y miembro correspondiente de la Internacional
Organization for Standardization.

1
Prefacio

La revisión y actualización de la Norma Boliviana NB 732:2017 “Productos laminados – Barras

corrugadas para hormigón armado – Definiciones, clasificación y requisitos (Segunda versión)”,
ha sido encomendada al Comité Técnico de Normalización 11.13 “Productos laminados – Barras
de acero para hormigón armado”.

Las instituciones y representantes que participaron fueron los siguientes:

REPRESENTANTE INSTITUCIÒN

Verónica Gallardo UMSA – IEM

Jorge Echazú UMSA -IEM
Fausto Morales MOPSV – VMVU
Ricardo Gutiérrez ACEROS AREQUIPA
Daniel Balandra ACEROS AREQUIPA
Enrique Bellido ARCELOR MITTAL
Luis Mazarin ARCELOR MITTAL
Henrique Alvares ARCELOR MITTAL
Javier Gonzales ARCELOR MITTAL
Jhony Saavedra SIDERÚRGICA ACERO S.R.L.
Griselda Canelas SIDERÚRGICA ACERO S.R.L.
Teodocio Ayllón SIDERÚRGICA ACERO S.R.L.
Andrés Cáceres SIDERÚRGICA ACERO S.R.L.
Luis Vaca INDUTRIAS FERROTODO
Jorge Vera INDUTRIAS FERROTODO
Diego Nishihira INDUTRIAS FERROTODO
María Belen Arancibia INDUTRIAS FERROTODO
Montserrat Zamorano LAS LOMAS
Vladimir Campero IMPORTADORA CAMPERO
Gonzalo Dalence Ergueta IBNORCA

Fecha de aprobación por el Comité Técnico de Normalización: 2017-11-22

Fecha de aprobación por el Consejo Rector de Normalización: 2017-12-14
Fecha de ratificación por la Directiva de IBNORCA: 2017-12-29

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 Índice

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................4

2. REFERENCIAS ..........................................................................................................................................4
3. DEFINICIONES ........................................................................................................................................4
4. CLASIFICACIÓN ......................................................................................................................................7
5. REQUISITOS Y CARACTERÍSTICAS ...................................................................................................7
6. MÉTODOS DE ENSAYO, DETERMINACIÓN Y CÁLCULO ....................................................... 11
7. MUESTREO, INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN O RECHAZO ....................................................... 11
8. FORMAS DE SUMINISTRO .............................................................................................................. 11
9. MARCADO ............................................................................................................................................ 11
10. ETIQUETADO ................................................................................................................................... 11
11. BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................. 12
ANEXO A ........................................................................................................................................................ 13

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IBNORCA NORMA BOLIVIANA NB 732
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Productos laminados – Barras corrugadas para hormigón armado – Definiciones, clasificación y

requisitos

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma es establece la clasificación de las barras corrugadas de acero para refuerzo de
hormigón armado y además los requisitos físicos y mecánicos que estas deben cumplir.

2. REFERENCIAS

Esta norma incorpora disposiciones de otras publicaciones, las cuales, mediante su cita en el texto,
se transforman en disposiciones válidas. Todo documento es susceptible de ser revisado y las
partes que realicen acuerdos basados en esta norma, se deben esforzar para buscar la posibilidad
de aplicar sus ediciones más recientes.

Productos laminados – Barras lisas y corrugadas para hormigón armado –

NB 736
Ensayo de tracción a temperatura de referencia

Productos laminados – Barras para hormigón armado – Ensayo de doblado

NB 737
simple

Productos laminados – Barras lisas y corrugadas para hormigón armado –

NB 739
Condiciones de suministro, inspección y/o recepción

3. DEFINICIONES

3.1. Acero de dureza natural

Es el material conformado a temperaturas elevadas por encima de la temperatura de

recristalización. Este material se caracteriza porque presenta un punto notorio de fluencia en la
curva de tensión vs deformación, después del cual se observa cedencia antes de volver
incrementarse la carga.

3.2. Alargamiento o elongación después de la rotura (Ar)

Es el incremento de la longitud de referencia o de calibración de las barras después del ensayo de

resistencia a tracción, conducido hasta la rotura, expresado como porcentaje de la longitud de
referencia o de calibración inicial.

4
 3.3. Cedencia

Es el incremento constante de la deformación, sin incremento notable de esfuerzo, en la curva

tensión vs deformación de las barras sometidas a tracción. La cedencia se produce después del
punto de fluencia en los aceros de dureza natural.

3.4. Corrugas

Son las deformaciones realizadas en la superficie de las barras, no paralelas al eje longitudinal de
las mismas, para mejorar la adherencia con el hormigón.

3.5. Diámetro nominal

Es el diámetro de las barras indicado por el fabricante y estampado en la superficie de las mismas.
Es el valor que se utiliza para el cálculo de la tensión de fluencia (𝑓𝑦 ) y la resistencia a la tracción
(𝑓𝑠 ).

3.6. GAP

Separación entre los extremos de dos corrugas opuestas en una misma sección (véase figura 1)

Nervios o
nervaduras

Núcleo

A
Corrugas

GAP o separación entre los

extremos de dos (2) corrugas
opuestas

Figura 1 – Representación del GAP

5
 3.7. Nervios o nervaduras

Son las deformaciones continuas en la superficie de las barras, paralelas al eje longitudinal de las
mismas, hechas para mejorar la adherencia con el hormigón y evitar el giro de las barras una vez
dentro de ese material.

3.8. Núcleo

Es la parte de la barra no afectada por las corrugas ni por los nervios.

3.9. Masa por metro lineal

Es el valor de la masa de las barras por unidad de longitud. Para cada diámetro nominal, existe un
valor de masa por metro lineal.

3.10. Perímetro nominal

Es el perímetro que posee la barra corrugada suponiendo que es una barra de circunferencia
perfecta en relación con el diámetro nominal.

3.11. Sección nominal

Es el área de sección recta o en un corte transversal. Para cada diámetro nominal existe un valor
de sección nominal.

3.12. Resistencia a tracción (𝒇𝒔 )

Se denomina resistencia a la tracción al esfuerzo correspondiente a la fuerza máxima registrada

en el ensayo de tracción. Se obtiene dividiendo esa carga máxima entre el área nominal calculada
en base al diámetro nominal de la barra.

3.13. Resistencia al doblado

Es la resistencia al doblado a 180º por flexión, utilizando un mandril con diámetro establecido de
acuerdo con el diámetro nominal de las barras.

3.14. Tensión de fluencia (𝒇𝒚 )

Es el esfuerzo correspondiente al punto alcanzado durante el ensayo de resistencia a tracción,

para el cual ocurre la deformación plástica sin un incremento de la fuerza. En el caso de los aceros
de dureza natural, se asumirá como tensión de fluencia el primer máximo local en la curva tensión
vs deformación antes de la cedencia (véase la figura 2).

6
 𝒇𝒚

Cargas energias

Alargamientos

Figura 2 – Fluencia 𝐟𝐲 para el acero de dureza natural

Es también aceptable como tensión de fluencia para el acero de dureza natural, el valor de la
fluencia convencional obtenido.

4. CLASIFICACIÓN

Las barras corrugadas de acero para refuerzo de hormigón armado se clasifican de acuerdo con
su resistencia a la fluencia en:

- AH 400MPa
- AH 500 MPa

AH: Acero de Dureza Natural para Hormigón

5. REQUISITOS Y CARACTERÍSTICAS

5.1. Características físicas

5.1.1. Diámetro nominal

Todas las barras corrugadas para refuerzo de hormigón armado deben tener estampado el valor
de su diámetro nominal.

5.1.2. Masa por metro lineal

La masa por metro lineal de las barras para refuerzo de hormigón armado debe ser la indicada en
la tabla 1 para cada diámetro nominal indicado, con una tolerancia máxima del 6%.

7
La determinación de la masa por metro lineal se realizará tomando una barra de por lo menos
500mm, debidamente pulida en sus extremos y midiendo con una cinta métrica o regla metálica
con al menos 1mm de resolución. Se pesará la barra utilizando una balanza con al menos 0,1 g de
resolución.

Tabla 1 – Masa por metro lineal

Diámetro
Masa por metro lineal M, Perímetro Área o sección
nominal ∅, en
en kg/m nominal, en mm nominal, en 𝒎𝒎𝟐
mm (*)
6 0,222 18,8 28,3
6,3 0,245 19,8 31,2
8 0,395 25,1 50,3
9,5 0,560 29,8 70,9
10 0,617 31,4 78,5
12 0,888 37,7 113,1
12,5 0,963 39,3 122,7
12,7 0,994 39,9 126,7
15,9 1,552 50 198,6
16 1,578 50,3 201,1
19,1 2,235 60 286,5
20 2,466 62,8 314,2
22 2,984 69,1 380,1
25 3,853 78,5 490,9
25,4 3,973 79,8 506,7
32 6,313 100,5 804,2

(*) Se pueden elaborar otros diámetros nominales a pedido del comprador, las masas por metro lineal se calcularán a
partir de un valor de densidad del acero igual a 7 850 kg/mç

5.1.3. Tolerancias de longitud

La tolerancia admisible en la longitud de las barras corrugadas de acero para hormigón armado
será de ± 1% de la longitud establecida, tanto para longitudes normales como para longitudes
requeridas a pedido.

La medición de la longitud de las barras se realizará de la siguiente manera:

a) Se extraen al azar, de la unidad de muestreo, tres (3) barras de longitud completa.

b) Se colocan las barras a evaluar sobre una superficie horizontal, cuidando que no formen
ondulaciones en ninguno de los sentidos.
c) Se determina la distancia comprendida entre los extremos longitudinales de cada una de las
tres (3) barras extraídas.
d) Se determina la longitud promedio de las barras calculando la medida aritmética de los
valores obtenidos.
8
 5.1.4. Geometría del corrugado

[Link] La geometría del corrugado de las barras debe ser la que se describe a continuación:

• El ángulo de inclinación de las corrugas β (véase la figura 4) debe estar entre 45֯ y 75֯
• Las barras deben tener por lo menos dos (2) nervios longitudinales continuos y
diametralmente opuestos que impidan el giro de las barras dentro del hormigón
• La altura medida de las corrugas (A en la figura 1) debe ser igual o mayor al 4% del diámetro
nominal para barras con diámetros iguales o superiores a 10 mm e igual o mayor al 2% para
barras con diámetros menores a 10mm
• La separación entre corrugas (C en la figura 3) debe estar entre el 50% y 80% del diámetro
nominal
• La suma de los espacios denominados “GAP” no debe sobrepasar el 20% del perímetro
nominal de la barra.

A½

A¼

A¾

B C

Sección

Figura 3 – Geometría del corrugado

[Link]. La medición de las características geométricas debe realizarse de la siguiente manera:

- El ángulo de inclinación de la corruga respecto del eje de la barra debe determinarse como la
medida de los ángulos individuales medidos (al menos en (2) mediciones) para cada fila de
resaltes. Para la determinación del ángulo de inclinación, se recomienda pintar con un
marcador, un trozo de la barra y luego imprimir ese pedazo en una hoja de papel en blanco,
girando la barra para obtener un mayor espacio de medición, luego se proyectan los ejes del
corrugado transversal, para medir los ángulos con un transportador de al menos 1º de
solución
- La altura de las corrugas debe determinarse en al menos (6) corrugas no utilizadas para la
identificación de la barra; tres (3) situadas en cada uno de los lados opuestos de la nervadura
longitudinal, haciendo tres (3) mediciones en las ubicaciones denominadas A ½, A ¼, y A ¾
como se muestra en la figura 1 para cada corruga. La resolución del instrumento de medición
debe ser de por lo menos 0,02 mm
- La separación “c” entre corrugas se determinará dividiendo entre 10 la distancia entre cresta
9
 y cresta de la primera y la onceava corruga, contando 11 corrugas consecutivas. La muestra
debe tener al menos 500 mm de longitud. La medición debe hacerse en una zona de la barra
que esté libre de marcas o símbolos, con un instrumento con al menos 0,5 mm de resolución
- Se determina el gap, midiendo la separación entre los puntos finales de dos (2) corrugas
opuestas en una misma sección de la barra. Se repite la medición en dos (2) secciones
adicionales suficientemente separadas y se determina el promedio de las (3) mediciones. Los
resultados se registran con una resolución de al menos 0,05 mm

5.1.5. Acabado de las barras

Las barras corrugadas para refuerzo de hormigón deben estar libres de defectos superficiales
perjudiciales tales como exfoliaciones (escamas), corrosión profunda, manchas de aceite,
reducción de la sección y fisuras. La corrosión superficial puede ser admitida siempre y cuando
no afecte la conformación geométrica de las barras. En caso de duda sobre los defectos
superficiales observados, el material debe ser sometido a ensayos para comprobar sus
propiedades.

5.2. Características mecánicas

Las barras de acero de refuerzo de hormigón deben cumplir con las características mecánicas
mínimas indicadas en la tabla 2 de acuerdo con su clasificación en base a la resistencia en la
fluencia.

Tabla 2 – Características mecánicas mínimas

Alargamiento
Tensión de Resistencia a Relación
Clasificación después de la
fluencia 𝐟𝐲 , en tracción 𝐟𝐬 , en 𝐟𝐲
rotura (𝐀 𝐫 ), en ⁄
MPa MPa 𝐟𝐬
10 ɸ, en %
AH 400 400 500 10 1,25
AH 500 500 600 8 1,20
*ɸ es el diámetro nominal de la barra

En cuanto a la resistencia al doblado, las barras corrugadas deben soportar el doblado simple a
180֯ con los mandriles indicados en la tabla 3, de acuerdo con el diámetro de las barras, sin
presentar grietas ni fisuras. El uso de mandriles de diámetros menores a los establecidos en la
tabla también es aceptable.

Tabla 3 – Diámetro de los mandriles para el ensayo de doblado

Diámetro del mandril para el ensayo de doblado simple a 180֯

Designación
ɸ≤8 8 < ɸ ≤ 16 16 < ɸ ≤ 25 25 < ɸ ≤ 36
AH 400 24 mm 3,5 ɸ 5ɸ 7ɸ
AH 500 24 mm 3,5 ɸ 5ɸ 7ɸ
*ɸ es el diámetro nominal de la barra, en mm

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 5.3. Características adicionales

Previo acuerdo entre el fabricante y el cliente se podrá solicitar alguna de las características
adicionales mostradas en el Anexo A.

6. MÉTODOS DE ENSAYO, DETERMINACIÓN Y CÁLCULO

6.1. Ensayo de tracción

El ensayo de tracción se realizará a la temperatura de 10 ֩C a 38 ֩C como se describe en la norma

NB 736.

Para la determinación de la resistencia a tracción (fs) y la tensión de fluencia (fy ), se utilizará el

diámetro nominal de las barras.

6.2. Ensayo de doblado simple

El ensayo de doblado simple a 180֩ se realizará sobre el mandril de diámetro prescrito en la tabla
3, a temperatura de 10 ֩C a 38 ֩C, como se indica en la norma NB 737.

7. MUESTREO, INSPECCIÓN Y ACEPTACIÓN O RECHAZO

El muestreo y demás temas relacionados con la inspección, aceptación y rechazo están

establecidos en la norma NB 739.

8. FORMAS DE SUMINISTRO

Las barras corrugadas podrán suministrarse en las siguientes formas:

- Barras rectas, con longitudes de 6 m, 9 m y 12m, con la tolerancia fijada en el numeral 5.1.3
- Barras rectas, a longitud fija, con la tolerancia indicada en el numeral 5.1.3 o bien con una
tolerancia a convenir entre partes
- Rollos

9. MARCADO

Las barras y rollos deben tener en relieve, sobre la superficie lo siguiente:

- La marca, el símbolo o el nombre que identifica al fabricante (en alfabeto latino);

- La tensión de fluencia (400 MPa o 500 MPa);
- El diámetro nominal, en mm

10. ETIQUETADO

Los rollos y los paquetes de barras deben llevar una etiqueta con la siguiente información:

- Marca del fabricante

- Diámetro nominal, en mm

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- Tensión de fluencia
- Longitud de las barras
- Peso por paquete o rollo
- Número de colada
- País de procedencia

11. BIBLIOGRAFÍA

CBH-87 Norma boliviana del hormigón armado

NB 1225001-1 Norma boliviana para el diseño y construcción de obras de Hormigón estructural

ASTM A615/A615M-16 Standard Specification for Deformed and Plain Carbon-Steel Bars for
Concrete Reinforcement

ASTM E8/E8M-16ª Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials

ISO 6892-1:2009(E) Metallic materials – Tensile testing – Part 1: Method of test at room
temperatura

UNE-EN ISO 15630-1:2003 Aceros para el armado y el pretensado del hormigón. Métodos de
ensayo. Parte 1: Barras, alambres y alambrón para hormigón armado

ABNT NBR 7480:2007 Aco destinado a armaduras para estructuras de concreto armado-
Especificacáo

ABT NBR 8965/1985 Barras de Aco CA42S com Características de Soldabilidade destinadas a
armaduras para Concreto Armado. Especificacáo

ISO 6935:2 2015 Steel for the reinforcement of concrete – Part 2: Ribbed bars

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 ANEXO A (Normativo)

Características adicionales

Alguna de las siguientes características será exigible solamente si fue incluida en la orden de
compra, como un acuerdo entre proveedor y comprador.

A.1. APTITUD AL SOLDADO

Si se requiere que las barras tengan buena aptitud para el soldado, deben ser suministradas con
un rango de composición química y un carbono equivalente máximo, según lo especificado en la
tabla A.1.

El carbono equivalente (%) se determina con la siguiente ecuación:

C. E. = %C + % Mn⁄6 + (%Cr + %Mo + %V)/5 + (%Ni + %Cu)/15

Además, estas barras deben ser marcadas con una letra “S” o “W” junto al valor de fluencia
correspondiente.

Tabla A.1 – Composición química para barras corrugadas soldables

Designación 400s, 500S

Elemento Análisis de colada, en % Análisis de producto, en %
máximo máximo
Carbono 0,35 0,38
Manganeso 1,50 1,56
Fósforo 0,050 0,058
Azufre 0,050 0,058
Silicio 0,50 0,55
Carbono
0,55 0,59
equivalente

A.2. RESISTENCIA A LA FATIGA

Si el cliente lo requiere, el fabricante debe demostrar las propiedades de fatiga del producto
basándose en ensayos de fatiga con fuerza axial en el rango de tensión fluctuante, de acuerdo con
la norma ISO 15630-1, que establece el procedimiento de ensayo.

El número especificado de ciclos de carga, rangos de esfuerzo “2 ơmáx ” y esfuerzo máximo ơmáx
debe ser acordado entre cliente y fabricante al momento de negociar la orden de compra. Como
referencia se puede tomar lo indicado en la norma NBR 6118:2014.

El ensayo consiste en someter una probeta a una fuerza axial de tracción, la cual varia cíclicamente
de acuerdo a una onda sinusoidal de frecuencia constante f (véase figura A.1) en el rango elástico.
El ensayo se realiza hasta la falla de la probeta o hasta alcanzar el número de ciclos especificado,
13
 sin fallar.

F Fup = fuerza superior

Claves:
F= Fuerza
T= Tiempo

0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5

t
Fup= fuerza superior
Fr = fuerza real
1/F = inverso de la fuerza

Figura A.1 – Diagrama fuerza – tiempo

A.3. APTITUD PARA EL DOBLADO A BAJA TEMPERATURA

Por acuerdo entre partes, se determinará la resistencia al doblado a temperaturas comprendidas

֯ y 10 ֯C, con los mismos diámetros de mandril establecidos en la tabla 3.
entre 0 C

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