MARZO DE 2002

PROCESOS
CORTE POR PLASMA

DESCRIPCIÓN
EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA
UNIDAD DE CORTE DE SALIDA TIPO CD.

TIPO DE ALIMENTACION: MONOFASICA.

HOT POINT 75O

SISTEMA DE CORTE POR PLASMA

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www.siisa-infra.com.mx

PROPORCIONE ESTE MANUAL AL OPERADOR.

MANUAL DE OPERACION
 CONTENIDO

REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO ......... i

SECCION 1 -- PALABRAS Y SEÑALES DE SEGURIDAD .............................................. 1

SECCION 2 -- ESPECIFICACIONES ................................................................................... 1

2 - 1. CURVA DE VELOCIDAD DE CORTE ............................................................................................. 1

2 - 2. CURVA DE CICLO DE TRABAJO ................................................................................................... 2

SECCION 3 -- INSTALACION .............................................................................................. 2

3 - 1. SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA ........................................ 2

3 - 2. CONEXIONES DE LA ANTORCHA ................................................................................................. 3

3 - 3. CONEXION DEL ABASTECIMIENTO DE GAS/AIRE .................................................................... 3

3 - 4. CONEXION A TIERRA DE LA UNIDAD. ......................................................................................... 4

3 - 5. CONEXIONADO EN LAS TERMINALES DE ENTRADA ............................................................... 4

SECCION 4 -- FUNCION DE CONTROLES ....................................................................... 5

SECCION 5 -- MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS........................................... 8

5 - 1. MANTENIMIENTO DE RUTINA ....................................................................................................... 8

5 - 2. GUIA DE PROBLEMAS ................................................................................................................... 8

5 - 3. SOBRECALENTAMIENTO ............................................................................................................... 9

5 - 4. CHISPEROS .................................................................................................................................. 10
5 - 5. PROTECCION CONTRA SOBRECARGAS ................................................................................. 10

SECCION 6 -- DIAGRAMA ELECTRICO........................................................................... 11

SECCION 7 -- LISTA DE PARTES .................................................................................... 13

SECCION 8 -- VELOCIDADES DE CORTE ...................................................................... 16

POLIZA DE GARANTIA Y CENTROS DE SERVICIO .................................................... 17

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PC-2
 REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
PRECAUCIÓN La Soldadura de Arco Eléctrico puede ser peligrosa
PROTEJASE USTED MISMO Y A OTROS DE POSIBLES SERIOS ACCIDENTES. MANTENGA A LOS NIÑOS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO. MANTENGA
A LAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO LEJOS DE LAS AREAS DE TRABAJO.
En soldadura, como en la mayoría de los trabajos. Se esta expuesto a ciertos riesgos. La soldadura es segura cuando se toma las debidas
precauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuación son únicamente un sumario de una información más completa que puede ser
encontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.
LA REPARACION, INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA POR
PERSONAL CALIFICADO.

DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la muerte. 4.- Desconecte la máquina o pare el motor ( en caso de máquinas impulsadas
Tocar partes eléctricas vivas puede causar un shock total o por motores de combustión ) antes de instalarlas ó dar mantenimiento.
serias quemaduras. El circuito que forman el electrodo y la pinza 5.- Instale y aterricé la máquina adecuadamente de acuerdo a este manual
de tierra están eléctricamente vivas cuando la máquina es o bien de acuerdo a los códigos eléctricos nacionales, estatales o locales.
encendida. El circuito de conexión primaria a la máquina y las 6.- Apague el equipo cuando no esté en uso.
partes de la misma están también eléctricamente vivas cuando
la máquina es encendida. En procesos de soldadura automáticos 7.- Nunca utilice cables rotos, dañados, mal empalmados o de un tamaño
y semiautomáticos, el microalambre, los rodillos y guías de no recomendado.
conducción, el alojamiento de los rodillos y todas las partes metálicas que tocan 8.- No enrolle cables alrededor de un cuerpo.
el microalambre están eléctricamente vivos o energizados. Una instalación 9.- La pieza de trabajo debe tener una buena conexión a tierra.
incorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. Siga las siguientes
recomendaciones: 10.- No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.
1.- No toque partes eléctricamente vivas ( energizadas ). 11.- Use únicamente máquinas que estén en buenas condiciones de operación
de operación. Cambie o repare piezas dañadas inmediata mente.
2.- Use siempre ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo de
seguridad adecuado. 12.- Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad para
prevenir caídas.
3.- Aíslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetes
aislantes y secos. 13.- Mantenga las cubiertas de las máquinas en su lugar y atornille
adecuadamente.

LAS RADIACIONES DEL ARCO ELECTRICO pueden de proceso de soldadura, esto protegerá su cara y ojos mientras suelda
quemar ojos y piel; el RUIDO puede dañar el u observa algún trabajo.
sentido auditivo. 2.- Use lentes de seguridad con el número de sombra adecuada al proceso de
soldadura.
Las radiaciones emanadas de los procesos de soldadura 3.- Proteja a los demás de las chispas y destellos del arco limitando su lugar
producen intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que pueden de trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura.
quemar los ojos y piel. El ruido de algunos procesos pueden
4.- Utilice ropa robusta y material resistente a la flama ( lana y cuero) así como
dañar el sentido auditivo.
zapatos de uso industrial.
Siga las siguientes recomendaciones:
5.- Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto.
1.- Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo

HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para su 5.-Trabaje en áreas confinadas únicamente si están bien ventiladas o si utiliza
un respirador autónomo. Los gases de protección usados para soldar pueden
salud.
desplazar el aire causando accidentes o incluso la muerte. Asegúrese que
La soldadura produce humos y gases que al respirarlos pueden
el aire que respira es limpio.
ser riesgoso para su salud. Siga las recomendaciones siguientes:
6.- No suelde en lugares cerca de desengrasantes, limpiadores o envases en
1.-Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire.
aerosol. La temperatura y las radiaciones del arco eléctrico pueden reaccionar
2.-Si trabaja en interiores ventile el área o use sistemas de con los vapores formando gases tóxicos o altamente irritántes.
extracción en el arco.
7.- No suelde en metales recubiertos con plomo, zinc o cadmio a menos que: el
3.- Si la ventilación es pobre, use un respirador autónomo adecuado. recubrimiento sea removido del área de soldadura, el área de trabajo sea bien
4.- Lea las hojas de datos de los materiales a soldar, así como las instruccio ventilado o si utiliza un respirador adecuado. Los recubrimientos y cualquier
nes del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales con metal que contengan estos recubrimientos forman humos tóxicos si se les
recubrimientos, antioxidante, etc. suelda.

LA SOLDADURA puede causar explosiones o fuego. Si no es posible alejarlos deberán estar protegidos por cubiertas adecuadas.
Las chispas, el metal caliente, la escoria de la soldadura, la pieza 4.- Las mesas o bancos de trabajo deberán contar con pequeñas ranuras por
de trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causar donde puedan fluir fácilmente las chispas y materiales calientes prove
fuego o quemaduras. El contacto accidental del electrodo, del nientes de la soldadura.
microalambre con objetos metálicos pueden causar chispas, 5.- Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones para
sobrecalentamiento fuego. Siga las siguientes recomendaciones: casos de emergencia.
1.-Protéjase y proteja a otros de las chispas y del metal 6.- No suelde en contenedores cerrados como tanques o bidones para gasolina,
caliente. aceite, etc.
2.- No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales flamables o 7.- Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo más cerca posible de
explosivos. la zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distancias
3.- Todos los materiales flamables deberán estar alejados por lo menos a una ocasionando que pudiera hacer contacto con algún objeto extraño y provocara
distancia de 11 mts. ( 35 pies ) del área de soldadura. un corto circuito.

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PC-3
8.- No utilice la soldadura para deshielar tuberías congeladas. 10.- Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petos
9.- Retire el electrodo del portaelectrodo o corte el microalambre del y polainas de cuero, zapatos industriales y cascos.
tubo de contacto cuando no este en uso.

LAS CHISPAS Y METALES CALIENTES pueden 1.- Utilice un protector facial o lentes de seguridad.
causar accidentes.
2.- Use ropa apropiada para proteger su piel.
El esmerilado y rectificado provocan que algunas partículas de
metal salgan disparadas, así también cuando la soldadura se
enfría desprende escoria.

LOS CILINDROS pueden explotar si son dañados. 3.- Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura o de cualquier otro
circuito eléctrico.
Los cilindros que almacenan los gases de protección contienen
gas a gran presión, si son dañados pueden explotar. Ya que los 4.- Evite tocar el cilindro con el electrodo.
cilindros de gas son generalmente parte del proceso de solda- 5.- Utilice únicamente los gases de protección, reguladores, mangueras y dis
dura, asegúrese de manejarlos cuidadosamente. positivos diseñados y recomendados para cada aplicación especifica. Man
Siga las siguientes instrucciones: tenga los cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo.
1.- Proteja a los cilindros de gas comprimido de las excesiva 6.- Siempre que abra la válvula de gas párese del lado opuesto a la salida del gas.
temperatura, los golpes y arcos eléctricos. 7.- Mantenga siempre la capucha de protección sobre la válvula excepto cuando
2.- Instale y asegure los cilindros en una posición vertical y encadénelos a un el cilindro está en uso ó cuando está siendo conectado para uso.
soporte estacionario o a un contenedor especialmente diseñado para su manejo. 8.- Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos.
Con esto evitará caídas y golpes.

PRECAUCIÓN Los motores de combustión interna pueden ser peligrosos

LOS GASES DE SALIDA de un motor pueden 2.- Si estas máquinas son usadas en interiores dirija los gases hacia el
causar la muerte. exterior y lejos de las entradas de aire lavado, acondicionado, etc.
1.- Use estas máquinas en los exteriores o en áreas bien
ventiladas.

EL COMBUSTIBLE usado en los motores puede máquina se encuentra cerca de chispas o flamas.
causar fuego o explosión. 3.- Permita que el motor se enfríe antes de agregar combustible. De ser posible
El combustible es altamente flamable. Siga las siguientes verifique que el motor esté frío antes de iniciar el trabajo.
recomendaciones: 4.- No sobrellene el tanque de combustible, deje espacio para la expansión del
1.- Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregar combustible.
combustible. 5.- No derrame el combustible. Si el combustible es derramado limpié el área antes
2.- No agregue combustible mientras esté fumando o si la de arrancar el motor.

LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden causar 3.- Cuando tenga necesidad de quitar guardas, cubiertas, dar mantenimiento o
accidentes. reparar un equipo asegúrese de que sea hecho únicamente por personal
calificado.
Las partes en movimiento como ventiladores, rotores y bandas
4.- Para prevenir arranques accidentales del motor cuando se le este dando
pueden llegar a cortar dedos o incluso una mano o pueden atrapar
mantenimiento, desconecte el cable de la terminal negativa de la batería.
ropa suelta. Observe estas recomendaciones:
5.- Mantenga las manos, cabello, ropa floja y herramientas alejadas de las partes
1.- Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardas
en movimiento.
cerradas y aseguradas en su lugar.
6.- Reinstále los paneles o guardas y cierre las puertas cuando el servicio ha
2.- Detenga la marcha del motor antes de hacer cualquier
sido concluido y antes de arrancar el motor.
instalación o conexión.

LAS CHISPAS pueden causar que los gases producidos por las 2.- Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables de
baterías EXPLOTEN; los ácidos de las baterías pueden causar la batería.
quemaduras en los ojos y piel. 3.- No permita que las herramientas causes chispas cuando trabaje en una batería.
Las baterías contienen ácidos y generan gases explosivos. 4.- No utilice una soldadora para cargar baterías o como puente para arrancar
Siga las siguientes recomendaciones vehículos.
1.- Siempre utilice un protector facial cuando trabaje en una batería. 5.- Conecte las baterías a su polaridad adecuada.

EL VAPOR Y EL LIQUIDO REFRIGERANTE CALIENTE 1.- No quite el tapón del radiador cuando el motor esté caliente. Permita que el
Y PRESURIZADO pueden quemar cara, ojos y piel. motor se enfríe.
El refrigerante en el radiador esta a altas temperaturas y bajo 2.- Cuando quite un tapón use guantes y ponga un trapo mojado sobre el
presión. gollete del radiador cuando remueva el tapón.
Siga las siguientes recomendaciones: 3.- Permita que la presión baje antes de quitar completamente el tapón.

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PC-4
 SECCION 1 PALABRAS Y SEÑALES DE
SEGURIDAD
La siguiente simbología de seguridad y palabras claves se utilizan durante todo el instructivo para llamar la atención y para
identificar los diferentes niveles de peligro e instrucciones especiales.
La mención de la palabra advertencia nos indica que ciertos procedimientos ó
ADVERTENCIA conductas deberán seguirse para evitar serios daños corporales ó la muerte.
La mención de la palabra precaución nos indica que ciertos procedimientos ó
PRECAUCION conductas deberán seguirse para evitar daños corporales ó daño al equipo.
IMPORTANTE: Estas dos partes identifican instrucciones especiales necesarias para una operación más eficiente del equipo.

SECCION 2 ESPECIFICACIONES
Especificación Descripción
Tipo de Salida. Corriente Directa, Polaridad Directa (Electrodo Negativo).
Voltaje Máx. a Cto-Abierto 275 Volts CD.
Gas-Plasma. Aire o Solo Nitrógeno.
Presión del Flujo de Gas/Plasma. 5.5 pcm (156 L/Min) a 60 PSI (4.2 Kg/cm2 )
Dimensiones de la Máquina. Largo: 19In (483 mm)*; Ancho: 20-1/2In (520 mm); Alto:40-1/4In (1023 mm)**.
Peso. Neto: 258Lb (120Kg); Embarque: 264Lb (123Kg).

Rango Bajo. Rango Alto.

Salida Nominal. 18 Amp.130 VCD a 100% Ciclo de Trabajo (Ver 55 Amp.130 VCD a 60% Ciclo de Trabajo (Ver
Sección 2-2) Sección 2-2)

Tipo de Entrada. Una fase; 220,440 VCA; 60Hz. Una Fase; 220,440 VCA; 60Hz.

Consumo en Amperes a Salida 26A a 220 V, 13A a 440V 56A a 220 V, 28A a 440V
Nominal.

KVA/KW Usados a Salida Nominal 5,5 kVA/ 4,3 kW 12,3 kVA/ 8,5 kW.

* Incluye manubrio.
** Incluye rodajas y gancho de izar.

2-1 VELOCIDAD DE CORTE.

EXCEDER LAS VELOCIDADES de corte recomendados puede causar una rápida
CUIDADO erosión de la boquilla y del electrodo. No exceda las velocidades de corte indicadas.

La curva de velocidad de corte muestra la

Material: Acero Suave. máxima capacidad de velocidad de corte
de la fuente de poder y antorcha para acero
suave de varios espesores.

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FIGURA 2 - 1 VELOCIDAD DE CORTE.
1
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2-2 CICLO DE TRABAJO.
CORTAR MAS DE LO QUE MARCA EL CICLO DE TRABAJO puede dañar la unidad
CUIDADO y hacer nula la garantía. No cortar mas de el uso nominal marcado a continuación.
100% de Ciclo de Trabajo
60 % de Ciclo de Trabajo con el con el interruptor en la
interruptor en la posición de ALTO posición de BAJO.

Definición:
El ciclo de trabajo es el
porcentaje de 10 minutos
que la unidad y antorcha 6 Minutos 4 Minutos
pueden cortar a carga no- Cortando. sin cortar
Corte Continuo
minal sin sobrecalentarse.

FIGURA 2 - 2 CICLO DE TRABAJO.

SECCION 3 INSTALACION
ADVERTENCIA LA RADIACION DE ALTA FRECUENCIA puede interferir con señales de radio, navegación,
servicios de seguridad, señal de computadoras y equipos de comunicación.

Solo personal familiarizado con equipo electrónico puede realizar la instalación.

Lea y siga las instrucciones para un lugar adecuado de instalación, y requerimientos de alta frecuencia
antes de instalar la unidad.

TABLA 3 - 1 Artículos incluidos con la fuente de poder.

Articulo Cantidad
Antorcha - Ver manual del usuario 1

Cable de Trabajo y Pinza 1

Filtro de aire / Regulador 1

3-1 SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA.

Lea las reglas de seguridad al principio del manual
ADVERTENCIA antes de proceder

1
Superior
Izquierda Posterior
1.- Deje libre un espacio de
25 cms (10") alrededor de la
unidad para el buen flujo de
aire.
Frente Derecha

FIGURA 3 - 1 SELECCION DE LA UBICACION Y MOVIMIENTO DE LA MAQUINA.

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3-2 CONEXIONES DE LA ANTORCHA.
ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte.

1.- Terminales #1 y 2 de la boquilla.

2.- Terminales #3 y 4 del interruptor.

3 4
3.- Arco piloto.

4.- Manguera de la antorcha.

2
1

FIGURA 3 - 2a IDENTIFICACION DE LAS TERMINALES EN LA ANTORCHA.

Banco de Terminales #3 y 4 del Procedimiento a seguir.

Terminales #1 y 2 de la terminales 1T interruptor de la antorcha.
boquilla de cerámica 1.- Remueva la tapa lateral izquierda de la máquina.

2.- Conecte la manguera de la antorcha al conector

de la antorcha localizado en el tablero.

3.- Conecte la terminal del arco piloto de la antorcha

Conexión para la manguera al tablero.
de la antorcha
4.- Conecte la terminal del cable de tierra al tablero.
Terminales del
arco piloto. 5.- Conecte las terminales de la boquilla de cerámica
las terminales #1 y #2 del banco de terminales 1T
localizado en el tablero.
Chisperos
6.- Conecte las terminales #3 y #4 del banco de
terminales IT localizado en el tablero.
Terminales del 7.- Reinstale y asegure la tapa lateral izquierda de
cable de tierra
la máquina.

FIGURA 3 - 2b INSTALACION DE LA ANTORCHA Y CABLE DE TIERRA (TRABAJO) .

3-3 CONEXION DEL ABASTECIMIENTO GAS/AIRE.
Incorrecto abastecimiento de gas/plasma puede dañar la antorcha y la fuente de poder.
ADVERTENCIA Use solo Nitrógeno para el gas/plasma. No usar otro gas o combinación de gases.

1 1.- Regulador / filtro de aire.

2
2.- Entrada para Gas / Aire
4
3.- Manguera

4.- Cinta de Teflón.

Conector de 5/8-18 cuerda dere-

cha. Envuelva con cinta de teflón la
cuerda, e instale la manguera en
3 la entrada de gas. La cinta de teflón
deberá de ser aplicada en todas
las conexiones a realizar.
3
Herramienta Necesaria: Ajuste la presión de aire/gas de
15.8 mm (5/8") acuerdo a la figura 4-10.

FIGURA 3 - 3 CONEXION DE AIRE / GAS.

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3
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3-4 CONEXION A TIERRA DE LA UNIDAD.
VISTA POSTERIOR

1.- Terminal para conectar el equipo a

tierra (localizado en la parte posterior
de la máquina).

Conecte la terminal de tierra a una

buena conexión de tierra física.
1

Herramienta Necesaria:
11.1 mm. (7/16")

FIGURA 3 - 4 CONEXION A TIERRA DE LA UNIDAD.

3-5 CONEXION DE LAS TERMINALES DE ENTRADA.

ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELECTRICA puede causar la muerte.

4 1 INTERRUPTOR.
1
2 CABLES DE ENTRADA.
Conecte los cables de entrada al interrupto, use calibre del
2 cable y capacidad de fusible de acuerdo a la placa de datos.

3 TABLERO DE TERMINALES PRIMARIAS

Revise la posición del puente conector y compárela con la
DIAGRAMA DE CONEXIONES
etiqueta para asegurar la conexión correcta segun el voltaje de
alimentación disponible.
3
4 CONEXION A TIERRA.
Conecte la unidad a una buena conexión de tierra física para
4 evitar descargas eléctricas.

Calibre del Cable (AWG) CAP. DE FUSIBLE (AMP)

220 VCA 440 VCA 220 VCA 440 VCA

8 10
80 60
(10) (10)

Herramienta Necesaria TABLA PARA SELECCIONAR EL CALIBRE DEL CABLE

PRIMARIO Y EL FUSIBLE RECOMENDADO, EL NUMERO
EN ( ) ES PARA EL CONDUCTOR DE TIERRA.

9.5 mm. (3/8")

FIGURA 3 - 5 CONEXION DE TERMINALES DE ENTRADA.

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 SECCIÓN 4 FUNCION DE CONTROLES

PRECAUCIÓN VER LAR REGLAS DE SEGURIDAD

AL PRINCIPIO DEL MANUAL

4-1 CONTROLES

Interruptor
Interruptor de línea.
de rango.

Manometro

Focos
Interruptor indicadores
de ajuste. de falla.

FIGURA 4-1 CONTROLES.

1.- Guantes aislantes

2.- Lentes de seguridad con cubierta lateral.
3.- Careta para soldar. Siempre use guantes de aislamiento,
lentes de seguridad con cubierta lateral y careta para soldar
con el sombreado adecuado en el cristal.( Ver ANSI Z49.1)
4.- Protección para oídos. Vista Protección para los oídos si el ruido
1 3 2 4 excede los limites de seguridad OSHA.

FIGURA 4-2 EQUIPO DE SEGURIDAD.

1.- INTERRUPTOR DE ENERGIA.

1 DENTRO

2.- FOCO PILOTO

ENERGIA 2
Use el interruptor para encender o apagar la unidad, el
foco piloto, y ventilador.

FUERA

FIGURA 4-3 INTERRUPTOR PRINCIPAL, Y FOCO PILOTO.

1.- INTERRUPTOR DE RANGO
1 ALTO
El interruptor de rango sirve para seleccionar cualquiera de
los dos rangos de amperaje, seleccione el rango bajo cuando
RANGO corte materiales de hasta #12; En este rango la antorcha
puede estar en contacto con la pieza de corte. Seleccione el
rango alto cuando corte material desde cal. #12 hasta mate-
BAJO rial de un espesor de 3/4"

Hot Point 750 PM6

FIGURA 4- 4 INTERRUPTOR DE RANGO.
5
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1.- FOCO DE LISTA PARA OPERAR.
LISTA PARA
1
{
OPERAR
Cuando enciende el foco de lista para operar todos los sistemas de
seguridad del circuito de control han sido monitoreados y la máquina
se encuentra lista para operar.

2
2.- INDICADOR DE FALLAS.
Para información ver la siguiente informacion:

Cuando se tiene la certeza de que un problema ocurre, la luz del foco LISTA PARA OPERAR se apagara y las luces de indicador
de fallas encenderán, no habrá salida hasta solucionar el problema.
1.- AIRE: Se encenderá cuando el interruptor sensor de presión S4 detecte una baja presión del aire. Para una apropiada
presión de aire ver figura 4-6.
2.- BOQUILLA: Se encenderá cuando la boquilla se encuentre deteriorada o bien exista un corto entre la boquilla y electrodo.
Cheque la boquilla, electrodo y tobera (Ver manual del usuario).
3.- TEMPERATURA: Encenderá cuando se sobrecaliente la unidad. Ver sección 5-1.

FIGURA 4-5 INDICADOR DE FALLAS.

1 1.- INTERRUPTOR DE AJUSTE

Use el interruptor para ajustar la presión de aire/gas sin activar
AIRE salida como cortadora, y seleccionar la salida que tendrá la
cortadora.

AIRE: Coloque el interruptor en esta posición para ajustar la

presion del aire a 60 psi (Ver figura 4-8).

CORTE
CORTE: Ubique el interruptor en esta posición para iniciar el
AJUSTE DE PRESION arco e iniciar la sesión de corte.

FIGURA 4-6 INTERRUPTOR DE AJUSTE

1.- MEDIDOR DE PRESION.

Use este medidor para calibrar la presión del aire a 60 psi. El
medidor le mostrará la lectura actual de la presión del aire que esté
fluyendo por la antorcha.

FIGURA 4-7 MANOMETRO.

6 Hot Point 750 PM6
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 AIRE
Requiere 80-150 psi
Ubique a 60
(552-1034 kPa) de
3 psi (4.2kg /cm2
abastecimiento AIRE
).
CORTE 2
AJUSTE DE PRESION
CORTE

Ubique AJUSTE DE PRESION

Interruptores

ALTO

RANGO Active el abastecimiento Ajuste la Presión Ubique el interruptor

de Aire/Gas. para iniciar el corte.

BAJO

FIGURA 4-8 AJUSTE DE PRESION.

ADVERTENCIA
GOLPEAR la antorcha en una SUPERFICIE DURA EL USO sin boquilla del electrodo puede DAÑAR la
para quitar la escoria, puede dañar la antorcha. antorcha.
No golpear la antorcha contra una superficie dura. Inspeccione la boquilla de cerámica, tobera y electrodo antes de
El golpeo contra superficies duras puede dañar las par- cortar o siempre que la velocidad de corte hayan sido
tes de la antorcha y evitar un buen funcionamiento. significativamente reducidos ( Ver manual de usuario).
No operar la antorcha sin el electrodo o tobera instalados.
Use siempre a una distancia de corte.

Secuencia de Operación.

Ubique la antorcha en el inicio del Presione el disparador, después de 2 se- Después que el arco de corte
material, y conserve una distancia gundos, de preflujo, el arco piloto iniciará. inicia, mueva lentamente la an-
correcta para iniciar el corte. El arco piloto se detendrá después de 2 torcha a través del metal.
segundos si el arco no ha iniciado.

Ajuste la velocidad de la antorcha Haga una pausa al final del corte antes de El preflujo continuará después
para que al chisporroteo suceda soltar el disparador. de 20 segundos después de sol-
fuera del área de corte. tar el disparador, el arco para el
corte puede ser re-iniciado ins-
tantáneamente durante el post
flujo.

FIGURA 4 - 10 INSTRUCCIONES PARA CORTE POR PLASMA (PAC).

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7
PC-11
 Instale y Conecte el Verifique la antorcha Verifique la presión
Vístase el equipo de
equipo. (Ver manual del del Aire/Gas (Ver Ubique Controles
seguridad.
Usuario) Figura 4-6)

Encienda la unidad. Comience a

cortar.

FIGURA 4 - 9 SECUENCIA DE CORTE POR PLASMA (PAC).

SECCION 5 MANTENIMIENTO Y GUIA

DE PROBLEMAS

ADVERTENCIA
LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DEL
MANUAL

5-1 MANTENIMIENTO DE RUTINA

TIEMPO MANTENIMIENTO
USO NORMAL: NINGUNO; MAS DEL USO NORMAL: REPARE CUALQUIER CABLE DAÑADO,
CADA MES LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES DE LOS CABLES, LIMPIE LAS PARTES INTERNAS.

REPARE CUALQUIER AISLAMIENTO DAÑADO Ó CAMBIE LOS CABLES DE SOLDADURA SI

CADA 3 MESES ES NECESARIO, LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES, SOPLETEE Ó ASPIRE EL POLVO
ACUMULADO EN EL INTERIOR.

CADA 6 MESES REEMPLACE CUALQUIER ETIQUETA QUE ESTE ILEGIBLE O DAÑADA, SOPLETEE Ó ASPIRE
EL INTERIOR DE LA MAQUINA PARA REMOVER EL POLVO Y SUCIEDAD.

5-2 GUIA DE PROBLEMAS

PROBLEMA SOLUCION
La máquina no opera, foco piloto PL1 de CONECTE EL INTERRUPTOR.
"energizado" apagado. Foco piloto de "lista
CONECTE EL INTERRUPTOR DE LA ALIMENTACION O BREAKERS.
para operar" apagado. Focos pilotos
indicadores de falla apagados. Motor del REVISE LOS FUSIBLES DE LINEA Y REEMPLACELOS SI ES NECESARIO O
ventilador no funciona. RESETEE LOS BREAKERS.

ASEGURESE QUE LA PINZA DE TIERRA ESTE CONECTADA.

VERIFIQUE LA CONEXION ADECUADA DEL INTERRUPTOR DE LA ANTOR-
CHA PB1, VER MANUAL DE USUARIO.
VERIFIQUE FUSIBLE F1 EN LA TARJETA DE CONTROL PC2, Y REEMPLACE
La máquina no corta. Foco piloto de
SI ES NECESARIO.
"energizado" encendido, foco piloto de
"lista para operar" encendido. Indicadores VERIFIQUE EL VOLTAJE DE LA BOBINA Y CONEXIONES DEL CONTACTOR
de falla apagado. Motor de ventilador W. VERIFIQUE LA CONTINUIDAD EN LA BOBINA Y CONDICION DE LOS
funcionando. CONTACTOS. REEMPLACE W SI ES NECESARIO.
REVISE LAS CONEXIONES DE LA TARJETA DE CONTROL PC1, Y REEMPLA-
CE SI ES NECESARIO.

8 Hot Point 750 PM6

PC-12
5-2 GUIA DE PROBLEMAS
No hay flujo de aire. Foco piloto de
"energizado" encendido. Foco piloto de "lista REVISE FUSIBLES DE F2 A F5 EN LA TARJETA DE CONTROL PC1, Y
para operar" encendido, indicadores de falla REEMPLACE SI ES NECESARIO.
apagados. Motor de ventilador trabajando
REVISE FUSIBLE F3 EN TARJETA DE CONTROL PC1, Y REEMPLACE SI ES
NECESARIO.
REVISE Y AJUSTE CHISPEROS SI ES NECESARIO.
REVISE SI HAY PARTES DAÑADAS EN LA ANTORCHA O EL CABLE.
No hay inicio de arco o REVISE EL VOLTAJE DE BOBINA Y CONEXION DEL RELEVADOR DE CONTROL CR1.
dificultad en establecer el arco.
REVISE VOLTAJE DE BOBINAS Y CONDICION DE LOS CONTACTOS, REEM-
PLACE SI ES NECESARIO.
REVISE TARJETA DE CONTROL PC2 Y CONEXIONES, REEMPLACE SI ES
NECESARIO.
REVISE PC1 Y CONEXIONES, REEMPLACE SI ES NECESARIO.

UBIQUE EL INTERRUPTOR DE "AIRE" EN LA POSICION DE CORTAR

VERIFIQUE EL AJUSTE DE PRESION DE AIRE.
Indicador de fallas de "aire" encendido,
REVISE QUE HAYA SUFICIENTE PRESION DE AIRE.
foco piloto de "lista para operar" apagado.
REVISE EL FILTRO REGULADOR VER INSTRUCCIONES DEL FILTRO REGU-
LADOR.

REVISE LA BOQUILLA DE CERAMICA Y CONTACTO METALICO QUE NO

TENGA SUCIEDAD (VER MANUAL DE PROPIETARIO).
ASEGURESE QUE EL ELECTRODO NO ESTE FLOJO Y NO HAGA CONTACTO
CON LA TOBERA.
Indicador de falla de "boquilla" de cerámi-
ca encendido, foco piloto de "lista para REVISE QUE LAS PUNTAS ESTEN BIEN APRETADAS EN EL BANCO DE
operar"apagado. TERMINALES 1T.
REVISE FUSIBLE F1 EN LA TABLILLA DE CONTROL PC2, REEMPLACE SI ES
NECESARIO.
REVISE LA TARJETA DE CONTROL PC1 Y CONEXIONES, REEMPLACE SI ES
NECESARIO
Indicador de falla de "temperatura" encen- PERMITA UN PERIODO DE ENFRIAMIENTO APROXIMADO DE 15 MINUTOS. SI
dido, foco piloto de "lista para operar" EL TERMOSTATO TP1 CONTINUA ABIERTO, VERIFIQUE CONTINUIDAD Y
apagado. REEMPLACE SI ES NECESARIO.

5-3 SOBRECALENTAMIENTO.

Cuando la unidad se sobrecalienta, Permita que el ventilador Cuando la unidad se

el termostato se abre, y la unidad trabaje durante 15 encuentre lista, la luz de
dejará de funcionar. minutos. LISTA PARA OPERAR se
encenderá y podrá volver
a trabajar.

FIGURA 5 - 1 SOBRECALENTAMIENTO.

Hot Point 750 PM6

9
PC-13
5-4 CHISPEROS.

2 Los chisperos pueden ser inspeccionados quitando la

puerta lateral izquierda de la máquina. Los chisperos vienen
ajustados de fábrica a una distancia disrruptiva de 0.025"
3 (0.635mm). Si los chisperos están bien, vuelva a instalar la
tapa, de otra manera proceda como sigue:
4
1.- Punta de Tungsteno.

2.- Distancia Disrruptiva.

3.- Tornillos de Ajuste.

1
4.- Punto de Presión.

Afloje los tornillos de seguridad. Ajuste (con la herra-

Herramienta Necesaria. mienta necesaria) la correcta distancia en los chisperos
0.762 mm. ( 0.030" ) empujando suavemente al punto de presión; apriete el tornillo
de seguridad una vez realizado el ajuste.
9.5 mm. ( 3/8" )

3.95 mm. ( 5/32" )

FIGURA 5 - 2 AJUSTE DE CHISPEROS.

5-5 PROTECCION CONTRA SOBRECARGAS.

Apague y desconecte la unidad antes de proceder. Retire

ambas tapas laterales. 6 7

1.- Tarjeta de control PC1

2.- PC1 Fusible F2 ( 5 Amp.).
3.- PC1 Fusible F3 ( 5 Amp.).
4.- PC1 Fusible F4 ( 2 Amp.).
5.- PC1 Fusible F5 ( 2 Amp.).
Los fusibles la tarjeta PC1 protejen la tarjeta de control contra
sobrecargas. Si los fusibles F3, F4, o F5 se abren, la luz de
LISTA PARA OPERAR se apagara y la unidad no funcionara, 1
Si el fusible F2 se abre, no habrá salida de alta frecuencia.

6.- Tarjeta de relevadores PC2.

7.- PC2 Fusible F1 ( 2 Amp.).
2
El fusible F1 en PC2 proteje la antorcha en el circuito sensor
contra sobrecargas . Si F1 se abre, la luz de LISTA PARA 3
OPERAR se apagara y la unidad no funcionara.
5 4

Revise los fusibles y reemplácelos si es necesario. Use la

herramienta adecuada cuando proceda. Reinstale las tapas Herramienta Necesaria:
laterales. 9.5 mm. ( 3/8" )

FIGURA 5 - 3 PROTECCION CONTRA SOBRECARGAS.

10 Hot Point 750 PM6
PC-14
PC-15
Hot Point 750 PM6
BAJO
S2
ALTO
C8 RS 1
P T1 10 W 12 15 33 20
FUERA
R2 TRABAJO
S1 P D5
L1 4 5 D1 C11
C4 D2 C3 16
DENTRO 3
220 V 43
C1 6
CR 1 ARCO
19 BLANCO
F

VAR1
440 V + PILOTO

R1
P
C20 C7
L2 8 9 220 V R3 C9
C6 D4 C5

F1
D3
Z1 36 37
C2
70 F 11 13 14 18 21 AMARILLO
SECCION 6

F T2 ANTORCHA
71 P
A PC-2 17
P 23 29
7 RC1-J RC1/PLG1: A-L B
F 18V 25 115 V. T3 27 C13
22 RC1-L RC1-C
F CR
RC1-F 24
1 28
P 30

RC1-G

RC1-A
RC1-B

RC1-D
115V 43
MV 24 L1 70 1
31 32 34 35 ARCO PILOTO
F
43 43
42 L2 71 2
RC5-H DETECTOR DE COPA

RC3-J
RC2-F

RC3-K
RC3-B
RC2-D
RC5-B

RC5-K
P 51 44 L3 72 3
RC4-F PC2-E
18V 45 L4 73 4
52 RC2/PLG2: A-F RC5-L
F RC4-G PC-1
P 53 RC3/PLG3: A-K 1T INTERRUPTOR
RC5-G RC4/PLG4: A-G 46
C15

C17
C16

RC2-C C14 DE LA ANTORCHA

18V 54 RC5/PLG5: A-M
F
RC5-M
P 55 RC5-D 47 S4
24V RC3-H

RC5-C
RC5-J
RC4-E
RC4-B
RC5-A

RC5-F
RC4-D
RC4-A

RC3-G
RC3-F
RC3-D
RC5-E

RC2-B
RC2-A
RC3-E
RC3-C
RC3-A

INTERRUPTOR 43
F DE PRESION
43
50 49 60 61 65 64 38 39 40 41 62 63

FIGURA 6-1 DIAGRAMA ELECTRICO

43 56 57 58 59 CORTE
S3 W NOTA
PL 1
TP 1 AJUSTE 24 V.CA
AS 1

ESTE PUNTO INDICA LA POLARIDAD

AS 2

PL 2 DE LA BOBINA DE ALTA FRECUENCIA

43
Y DEBE RESPETARSE ESTA POLARIDAD
BAJO ALTO

CN1-1
CN1-3
CN1-4
CN1-5

PC-3
DIAGRAMA ELECTRICO

11
 12
BAJO
S2
ALTO
C8 RS 1
P T1 10 W 12 15 33 20
R2 TRABAJO
FUERA P D5
S1 C11
L1 4 5 C4 D1
D2 C3 16
DENTRO 3
220 V 43
C1 6 CR 1 ARCO
19 BLANCO
F

VAR1
440 V + PILOTO
P

R1
C20 C7
L2 8 9 220 V R3 C9
C6 D4 C5

F1
D3
Z1 36 37
C2
70 F 11 13 14 18 21 AMARILLO
T2 ANTORCHA
SECCION 6

71 P F

A PC-2 17
P 23 29
7 RC1-J RC1/PLG1: A-L B
F 18V 25 115 V. T3 27 C13
22 RC1-L RC1-C
F CR
RC1-E 24
1 28
P 30

RC1-G

RC1-A
RC1-B

RC1-D
115V 43
MV A-B D-E 24 L1 70 1
F 31 32 34 35 ARCO PILOTO
43 43
42 L2 71 2
RC5-H DETECTOR DE COPA

RC3-J
RC2-F
RC6-A
RC6-B
RC6-D
RC6-E

RC3-K
RC3-B
RC2-D
RC5-B

RC5-K
P 51 44 L3 72 3
RC4-F PC2-E
18V 45 L4 73 4
52 RC2/PLG2: A-F RC5-L
F RC4-G PC-1
P 53 RC3/PLG3: A-K 1T INTERRUPTOR
RC5-G RC4/PLG4: A-G 46
C15

C17
C16

RC2-C C14 DE LA ANTORCHA

18V 54 RC5/PLG5: A-M
F RC5-M
P 55 RC5-D 47 S4
24V RC3-H

RC5-C
RC5-J
RC4-E
RC4-B
RC5-A

RC5-F
RC4-D
RC4-A

RC3-G
RC3-F
RC3-D
RC5-E

RC2-B
RC2-A
RC3-E
RC3-C
RC3-A
INTERRUPTOR 43
F DE PRESIÓN
DIAGRAMA ELÉCTRICO 43
50 49 60 61 65
VALIDO A PARTIR DE LA 43 56 57 58 59 CORTE
64 38 39 40 41 62 63
SERIE: 1310-00850.

FIGURA 6-1 DIAGRAMA ELECTRICO

S3 W NOTA
PL 1
TP 1 AJUSTE 24 V.CA
AS 1

ESTE PUNTO INDICA LA POLARIDAD

AS 2

PL 2 DE LA BOBINA DE ALTA FRECUENCIA

43
Y DEBE RESPETARSE ESTA POLARIDAD
BAJO ALTO

CN1-1
CN1-3
CN1-4
CN1-5
PC-3
DIAGRAMA ELECTRICO

Hot Point 750 PM6

PC-16
 SECCIÓN 7 LISTA DE PARTES
Lista 7-1 Ensamble General.
REF. NO DE INV. DESCRIPCION CANTIDAD
1 PC 1070 Cubierta. 1
2 PT 1244 Tapa lateral Izquierda. 1
3 PE 0078 Empaque de hule. 1
4 MR 04170 Resistencia 4Ω 2925W. 1
5 MR 04107 Resistencia 161Ω 375W. 1
6 MR 06723 Resistencia fija 10Ω 100W. 1
7 MV 00768 Valvula solenoide plastico 24 V. 2
8 PT 1245 Tapa posterior. 1
9 MF 02295 Filtro regulador de aire 1
10 MA 01939 Aspa de aluminio de 10" 1
11 PD 0095 Ducto 1
12 MM 01356 Motor del ventilador. 1
13 PT 1240 Torre de levantamiento. 1
14 Banco de capacitores. Consiste de: 1
MC 07404 Capacitor electrolitico 2500µF, 450V. 1
MC 00741 Capacitor electrolitico 15µF, 460V. 4
15 PR 0594 Rectificador armado. 1
16 MT 07003 Transformador de control. 1
17 PT 1098 Tablero primario. 1
18 Conjunto de contactores. Consiste de:
MC 10139 Contactor 120 Volts / 60Amp. 1
MC 10140 Contactor 24 Volts / 60 Amp. 1
19 PT 1243 Tapa lateral derecha. 1
20 PT 1241 Transformador armado. Consta de: 1
PB 0879 Bobina Primaria. 1
PB 0880 Bobina Secundaria. 1
PN 0069 Nucleo del Transformador 1
PS 06661 Shunt fijo p/transformador. 1
21 PE 0278 Estabilizador armado. 1
PB 0751 Bobina para estabilizador. 1
PN 00068 Nucleo de estabilizador 1
22 PC 1071 Chasis. 1
23 PT 1612 Tarjeta de temporizadores. 1
24 MM 02908 Manometro. 1
25 MI 00110 Interruptor 1P1T. 1
26 PT 1242 Tablero de alta frecuencia. 1
27 PI 0028 Interruptor de rango. 1
28 PT 1120 Tarjeta de Leds. 1
29 MF 02022 Foco indicador de encendido Rojo. 1
30 PI 0028 Interruptor principal. 1
31 PT 1119 Tarjeta de relevadores. 1
32 PF 0390 Frente. 1
33 MB 04284 Bushing. 1
34 PP 2333 Placa de datos. 1
35 MF 02031 Foco indicador de lista para operar Verde. 1
36 PT 1239 Tablero de filtros. 1
37 MF 02059 Filtro microporo. 1
38 MF 00248 Fusible de 15 Amp (F1). 1

Hot Point 750 PM6

13
PC-17
 PC-18
Hot Point 750 PM6
1
9 8 7

6 3 2
5 4

37 13 38

FIGURA 7-1 ENSAMBLE GENERAL

10
11 26 29
14 35
30
36 28
12

16 15
31

27
24 25
17

18
34

19 22
21
33
20 23
32

14
 INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACION DE LOS
ACCESORIOS ADICIONALES.
Lista 7-2 Ensamble de Accesorios.
REF. NO DE INV. DESCRIPCION CANTIDAD
1 PM 0389 Manubrio 1
2 MR 02645 Rodaja 7" 2
3 PP 2332 Patin 1

1
1.- Instale el manubrio en los orificios de la tapa frontal
de la maquina, y sujetelo con los tornillos que se instalan
en la tapa posterior (Ver Figura).

2.- Instale el patin en la parte inferior frontal de la maquina

y sujetelo con los tornillos dispuestos para este fin (Ver
figura). Asegurese que el patin quede firmemente
instalado, todos los barrenos cuentan con tuercas solda-
das en el lado contrario del barreno.

2 3.- Inserte el eje de fijacion de la rodaja en los orificios

3
respectivos en la maquina (Ver figura), inserte las rodajas,
despues la rondana plana y asegure la rueda con la
chaveta (seguro).

INSTALACION DEL FILTRO MICROPORO.

Para instalar el filtro micro poro debe seguir las siguientes instrucciones:

Instale como se ilustra el filtro, una vez instalado, instale las mangueras
en los respectivos accesos; es decir, la manguera transparente debera de
instalarse entre el conector que sale de la maquina y el conector ubicado
debajo del filtro microporo (ver figura para localizacion).

Para insertar la manguera en el conector basta con introducir la manguera

en la boca del conector (ver figura)

Inserte

Para retirar la manguera, haga lo siguiente: El conector consta de un

seguro para evitar que pueda salirse accidentalmente la manguera por lo
que deberá de presionar el seguro del conector y jále la manguera.

Empuje

Jale

Empuje

Hot Point 750 PM6

15
PC-19
 SECCION 8 VELOCIDAD DE CORTE.
Lea las reglas de seguridad al principio del
ADVERTENCIA manual antes de proceder

TABLA 8-1 VELOCIDADES DE CORTE (VALORES DE REFERENCIA).

La siguiente tabla muestra las velocidades de corte (valores de referencia) para distintos tipos de usos. A continuación
se describe el uso de cada una de las columnas.

MATERIAL: Esta columna hace referencia al tipo de material al cual se desea hacer el corte.

ESPESOR: En esta columna se describen distintos tipos de espesores del material que se desea cortar

VELOCIDAD DE CORTE (IPM): Es la velocidad a la cual se deberá de desplazar la antorcha a través del material de
corte. Las cantidades están dadas en m/min. ( ipm -pulgadas por minuto-).

DISTANCIA MAXIMA ENTRE LA ANTORCHA Y LA PIEZA DE TRABAJO: Es la distancia que deberá existir entre
el electrodo y la pieza de trabajo al momento de estar realizando el corte. Para RANGO BAJO el electrodo puede ir
pegado a la pieza (zona) a cortar. Para RANGO ALTO, el electrodo deberá de ir separado 1/8" (Como ilustra la tabla)
siguiente.

RANGO DE SALIDA: Es la posición en la cual deberá de ser ubicado el interruptor de rangos para iniciar el corte. Para
mayor información , vea la sección 2-2 (Ciclo de trabajo) y la figura 4-6 (pag. 7).

TABLA DE MATERIALES PARA CORTE.

VELOCIDAD DISTANCIA MAXIMA RANGO
MATERIAL ESPESOR DE CORTE ENTRE LA ANTORCHA DE SALIDA
m/min. (IPM) Y LA PIEZA DE TRABAJO.
28 - 16 GA 4.44 (175 IPM) CONTACTO BAJO
4.8 mm (3/16") 2.03 (80 IPM)
ACERO 6.3 mm (1/4") 1.14 (45 IPM)
SUAVE 9.5 mm (3/8") 0.64 (25 IPM) 3.2 mm (1/8") ALTO
12.7 mm ( 1/2") 0.50 (20 IPM)
19.05 mm (3/4") 0.45 (18 IPM)

22 GA 3.30 (130 IPM) CONTACTO BAJO

ACERO 16 - GA 3.80 (150 IPM)

INOXIDABLE 6.3 mm (1/4") 1.02 (40 IPM)
9.5 mm (3/8") 3.2 mm (1/8") ALTO
0.56 (22 IPM)
12.7 mm ( 1/2”) 0.43 (17 IPM)
19.05 mm (3/4”) 0.38 (15 IPM)

1.6 mm (1/16") 6.35 (250 IPM)

ALUMINIO 6.3 mm (1/4") 1.32 (52 IPM)
9.5 mm (3/8") 0.76 (30 IPM) 3.2 mm (1/8") ALTO
12.7 mm ( 1/2") 0.43 (17 IPM)

16 Hot Point 750 PM6

PC-20
 POLIZA DE GARANTIA
2°.- SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., se compromete
GARANTIA UNIFORME PARA MAQUINAS INFRA a reparar el producto, así como las piezas y componentes defectuosos
del mismo sin ningún cargo para el comprador o a reemplazar el
SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V., garantiza sus producto con previa autorización de SIISA descontando el monto de
equipos de soldar por arco eléctrico, de corte por plasma y/o sus depreciación razonable por uso del equipo al momento del cambio.
accesorios nuevos al primer comprador, a partir de la fecha de
entrega, comprometiéndose a la reposición sin cargo de toda pieza que 3°.- El tiempo de reparación o canje, en ningún caso será mayor de 30
se determine en nuestra Fábrica o Centros de Servicio y Talleres días, contados a partir de la recepción del producto.
Autorizados en la República Mexicana, estar defectuosa a causa de
los materiales o mano de obra deficientes, por los periodos de tiempo 4°.- Las refacciones y partes pueden adquirirse en las direcciones
abajo especificados contados a partir de fecha de facturación de la citadas adjuntas a esta Póliza de Garantía.
maquina.
MAQUINAS SOLDADORAS ESTATICAS Y
CORTE POR PLASMA ESTA GARANTIA NO ES VALIDA EN LOS
SIGUIENTES CASOS:
TRANSFORMADOR 3 AÑOS
a).- Esta Garantía no tendrá validez en el caso de que la máquina haya
ALIMENTADORES 3 AÑOS
sido reparada o alterado su orden de funcionamiento por personas no
RECTIFICADOR DE POTENCIA ORIGINAL 3 AÑOS autorizadas por SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V.,
o bien que haya sido sometida a trabajos fuera de las especificaciones
MOTOR VENTILADOR 3 MESES de la misma, abuso, negligencia o sufrido accidentes por una mala
(AL TERMINO APLICA LA GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE) instalación o inadecuada transportación.

b).- Esta Garantía no es aplicable a consumibles tales como:

MAQUINAS SOLDADORAS ROTATIVAS tubos de contacto, boquillas, electrodos, aislantes, adaptadores,
CONMUTADORES 1 AÑO toberas portamordazas, monocoils, contactores, tableros portabirlo
y de conexión, relevadores, rodillos impulsores, partes electricas y
ESTATOR 3 AÑOS partes que sufran desgaste por el uso normal (shunts, escobillas, etc)
ROTOR 3 AÑOS
c).- No aplica en el caso de omitir el mantenimiento preventivo
MOTOR DE COMBUSTION INTERNA 1 AÑO de rutina indicado en el manual del propietario.
(GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE).
Los productos manufacturados por SIISA estan diseñados para
ACCESORIOS ser usados por usuarios comerciales, industriales y personas
entrenadas o con experiencia en el manejo, uso y mantenimiento
ENFRIADOR DE AGUA 1 AÑO
de maquinas para soldar y corte por plasma y SIISA no se
ANTORCHAS (PROCESO MIG/TIG) 3 MESES responsabiliza por daños directos, indirectos, incidentales o de
consecuencia, causados a terceros debido a evento de falla del
ANTORCHAS DE CORTE POR PLASMA 3 MESES equipo por no haberse instalado y usado en la forma correcta
CONTROLES REMOTO 3 MESES especificada en el manual del propietario.

TARJETAS ELECTRONICAS DE REPUESTO 3 MESES NOTA: EN CASO DE QUE LA PRESENTE POLIZA DE GARANTIA SE
EXTRAVIARA DENTRO DEL PERIODO DE GARANTIA, SOLDADORAS
PARTES DE REPUESTO EN GENERAL 3 MESES INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., EXTENDERA AL CONSUMIDOR
BAJO LAS CONDICIONES SIGUIENTES: OTRA, PREVIA LA PRESENTACION DE LA NOTA DE COMPRA O
FACTURA RESPECTIVA.
1°.- Para hacer efectiva esta Póliza de Garantía no podrán exigirse
mayores requisitos que la presentación de esta Póliza y copia de Se recomienda que estos datos se anoten, y sellen en conjunto
la factura de venta con el producto en la dirección más cercana con el vendedor, y deberá enviarse a la planta SOLDADORAS
de la fábrica, Centro de Servicio y Talleres Autorizados en la INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., ubicada en la calle de
República Mexicana. Plásticos no. 17, Col Sn Fco. Cuautlalpan, Naucalpan de Júarez
Estado de México, CP 53560

DATOS DE LA MAQUINA QUE CUBRE ESTA GARANTIA

Nombre del propietario:

Domicilio:

Modelo de la máquina:

Número de serie:

Fecha de la venta:

Nombre del vendedor:

Firma del vendedor:

Número de la factura:
NOTAS
 CENTRAL DE SERVICIO
CENTRAL DE SERVICIO DE PLANTA
PLASTICOS NO. 17
SAN FCO. CUAUTLALPAN
C.P. 53560 , NAUCALPAN, EDO. DE MEXICO
TEL.(55) 53-58-87-74, 53-58-41-83, 53-58-44-00 FAX: 55-76-23-58
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12 Privada Norte s/n. TEL: (55) 55-65-06-43 51-75-65-08 FAX: 55-65-19-40
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