PESO UNITARIO DE
LOS AGREGADOS
A.S.T.M C 29
3
OBJETO
Este método de ensayo cubre los procedimientos
para determinar el peso unitario del agregado, ya
sea fino, grueso o una mezcla de ambos.
EQUIPO
Los aparatos, consistirán en lo que sigue:
▰ Balanza.- Una balanza sensible al 0.5 % del peso de la muestra a ensayarse.
▰ Pisón.- Una barra metálica de 5/8” (16 mm) de diámetro y 60 cm de longitud
terminada en punta redonda.
▰ Recipiente de medida.- Se usará un recipiente cilíndrico de metal,
preferentemente provisto de manijas. Debe ser impermeable, de
diámetros iguales en la parte superior e inferior, con su fondo y paredes
lisos debe tener suficiente rigidez, para mantener su forma bajo un trato
rudo. Su tamaño y dimensiones, están dados en la siguiente tabla de
valores, según el tamaño de las partículas del agregado
5
6
Diámetro Altura Tamaño máx
Capacidad Capacidad
Interior Interior
𝑝𝑖𝑒 3 Lts. Plgs. Plgs. Plgs.
1/10 2,83 6,0 6,10 1/2
1/2 14,15 10,0 11,0 1 1ൗ
2
1 28,3 14,0 11,23 3
7
DETERMINACIÓN DEL PESO
UNITARIO COMPACTADO
Este método es para determinar el peso unitario compactado por
apisonamiento, es aplicable para agregados, que tengan un tamaño máximo de
2” o menos.
a) El recipiente de medida será llenado en tres capas aproximadamente
iguales, apisonando cada capa con 25 golpes, el exceso de agregado
después de apisonar la última capa, será retirado, utilizando el mismo pisón
como elemento recto
8
b) El apisonado de la primera capa debe hacerse cuidando de que el pisón no golpee
violentamente la base del recipiente, al apisonar las capas restantes debe darse la fuerza
suficiente para penetrar sólo la última capa.
9
c) Se determina entonces, el peso de la muestra asentada
contenida en el recipiente.
10
El peso unitario asentado o compactado se determina por:
𝑃𝐶
11
𝑃𝑈𝐶=
𝑉
PUC = Peso unitario compactado
PC = Peso compactado del agregado contenido en el recipiente de
V = Volumen del recipiente
Este método es aplicable para agregados que no excedan 4” de tamaño
máximo. medida
12
DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO
SUELTO
a) El recipiente de medida será llenado hasta rebalsar por medio de una pala
o cucharón descargando desde una altura que no exceda a 2”. Debe
tenerse cuidado de prevenir tanto como sea posible, la segregación de los
tamaños de las partículas de que está compuesta la muestra. La superficie
del agregado, será entonces nivelada con los dedos o con una regla, de
manera que las pequeñas proyecciones de las piezas mayores, equilibren
los huecos en la superficie y cerca de las paredes del recipiente
b) Se determina entonces, el peso del agregado suelto contenido en el
recipiente.
13
El peso unitario suelto se halla por:
𝑃𝑆
𝑃𝑈𝐶=
𝑉
Dónde:
PUS = Peso unitario suelto del agregado
PS = Peso suelto del agregado contenido en el recipiente V
= Volumen del recipiente.
14
Con los valores obtenidos en este ensayo, se pueden calcular valores
que dan una idea de las características del agregado, para su inclusión
en morteros y hormigones.
g
15
16
17
PESO ESPECIFICO Y
ABSORCIÓN DEL
AGREGADO FINO
A.S.T.M C 128
18
19
OBJETO DEL ENSAYO
Este método es propuesto para determinar directamente, el peso
específico “global ”, “aparente ” y la absorción (después de 24
horas en agua a la temperatura del ambiente), del agregado fino .
Este método, determina directamente el peso específico del
agregado fino, sobre la base de la muestra saturada
superficialmente seca .
20
EQUIPO
a) Balanza .- Una balanza con capacidad de 1 Kg o más y sensible a 0.1
g o menos .
b) Frasco graduado .- Un frasco volumétrico de 500 ml de capacidad y
calibrado a 20 ° C.
c) Molde cónico .- Un molde cónico de 1 ½ ” de diámetro en la base
menor 3 ½ ” de diámetro en la base mayor, y con una altura de 2
7/8”
d) Pisón .- Un pisón de metal, cuya cara de apisonado de 1” de
diámetro, sea circular y plana y que tenga un peso de 12 onzas .
21
22
PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Se seleccionará una muestra de aproximadamente 1000 g del
agregado fino, (que pasa por el tamiz N ° 4), por el método del cuarteo o
separado .
23
La muestra será ubicada en un recipiente adecuado y después de
secada hasta peso constante a 110 ° C se la dejará reposar por 24
horas, totalmente cubierta con agua .
24
La muestra será entonces extendida en una
superficie plana, expuesta a una corriente
suave de aire caliente y removida
constantemente para asegurar el secado
uniforme. Esta operación continuará hasta que
el agregado fino se aproxime a una condición
plástica. El agregado fino será entonces
colocado suelto en el molde cónico, se
apisonará su superficie suavemente con 25
golpes, y el molde será deslizado verticalmente.
Si existe humedad libre, el cono de agregado
fino retendrá su forma.
25
Se continuará secando en constante movimiento y se repetirá la
prueba a intervalos seguidos, hasta que el cono de agregado fino se
derrumbe fácilmente al ser removido el molde . Esto indica que el
agregado fino ha llegado a la condición de saturado superficialmente
seco .
26
27
NOTA
El procedimiento descrito anteriormente, intenta asegurar que la primera prueba sea
hecha cuando aún exista algo de agua libre en la muestra. Si el cono de agregado fino
se derrumba en la primera prueba, el agregado fino se ha secado sobrepasando la
condición de saturado superficialmente seco. En este caso, se mezclará íntegramente
con la muestra algunos cc de agua y se dejará reposar por 30 minutos, en un
recipiente cubierto. Entonces, se repetirá nuevamente todo el anterior proceso.
28
PROCEDIMIENTO
Una muestra de 500 g del material, preparado como se describe en el
párrafo anterior, se introducirá inmediatamente dentro del frasco
volumétrico, que luego será llenado hasta cerca de la graduación de 500
ml con agua a la temperatura de 20 ° C.
29
Se hará entonces rodar el frasco sobre una superficie plana, para
eliminar las burbujas de aire, después de lo cuál será colocada en un
baño a la temperatura de 20 ° C. Después de una hora
aproximadamente, será llenado con agua hasta la marca de 500 ml y
el peso total de agua, introducida en el frasco, se determinará con
aproximación a 0.1 g.
30
El agregado fino, será
cuidadosamente retirado del
frasco, secado hasta peso
constante a una temperatura
de 100 a 110 ° C, enfriado a la
temperatura ambiente y
pesado .
31
PESO ESPECÍFICO
“APARENTE
”
Este valor puede ser determinado por medio de la fórmula:
𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒=
(𝑉 − 𝑊) − (500 − 𝐴)
Dónde:
A= Peso en gramos de la muestra totalmente seca
V= Volumen en ml del frasco volumétrico
W= Peso en gramos o volumen en ml del agua añadida al frasco
32
PESO ESPECIFICO “GLOBA ”
L siguiente:
Esposibleobtenerlo,pormediodelafórmula
𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜
𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙= 𝑉 −𝑊
PESO ESPECÍFICO SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO
Sehallarápormediodelasiguientefórmula
:
500
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜
𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜
𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑠𝑒𝑐𝑜= 𝑉 −𝑊
33
ABSORCIÓN
El porcentaje de absorción se calcula por medio de la siguiente
fórmula:
500−𝐴
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒𝑑𝑒𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛= 𝐴 x 100
34
PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO
UBICACIÓN: VILLAMONTES
NORMA: A.S.T.M C 128 A.S.T.M E 12
A = Peso en gramos de la muestra totalmente seca al aire
SIMBOLOGIA: V = Volumen en ml., del frasco volumétrico
W = Peso en gramos o volumen en ml., del agua añadida al frasco
A= 493,1
DATOS: V= 500
W= 300
PESO ESPECIFICO APARENTE ( P.E.A)
𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒=
(𝑉 −𝑊) −(500 −𝐴)
P.E.A= 2,55
35
PESO ESPECIFICO “GLOBAL”
𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙=
𝑉 −𝑊
P.E.G=2,47
PESO ESPECÍFICO SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO
500
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑠𝑒𝑐𝑜 =
𝑉 −𝑊
P.E.S.S.S= 2,50
PORCENTAJE
DEABSORCION
DEUNAGREGADO
500 −𝐴
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛= 𝐴 x 100 % Absorción= 1,4
36
37
PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN
DEL
AGREGADO GRUESO
A.S.T.M C 127
38
Definiciones. -
Las normas A.S.T.M E 12 , definen lo siguiente :
PESO ESPECÍFICO “APARENTE”
Es la relación del peso al aire de un volumen dado de material
permeable, (incluyendo los huecos, tanto permeables como
impermeables que son propios de cada partícula del material) a
cierta temperatura, sobre el peso en el aire de igual volumen de
agua .
PESO ESPECÍFICO “GLOBAL”
39
Es la relación del peso al aire de un volumen dado de material permeable, (incluyendo los
huecos, tanto permeables como impermeables que son propios de cada partícula del material)
a cierta temperatura, sobre el peso en el aire de igual volumen de agua.
PESO ESPECIFICO “SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO”
Es la relación del peso al aire de un volumen dado de material permeable, con sus poros
permeables intrínsecos llenos de agua, a cierta temperatura, sobre el peso al aire de igual
volumen de agua.
40
OBJETODEL ENSAYO
a) Este método es propuesto para determinar directamente, el peso
específico “global”, aparente y la absorción (después de 24 horas,
en el agua a la temperatura del ambiente), del agregado grueso .
a) Este método determina directamente, el peso específico sobre la
base de la muestra saturada superficialmente seca, del agregado
grueso .
41
EQUIPO.
Los aparatos consistirán en lo siguiente:
a) Balanza.- se usará una balanza con capacidad mayor a 5 Kg y
sensible a 0.5 g o menos.
Canasta de alambre.- Una canasta de alambre de malla del tamiz N°
6, (o N° 4) de aproximadamente 8” (20 cm) de diámetro por 8” (20
cm) de alto.
a) Recipiente .- Un recipiente adecuado para sumergir la canasta de
alambre sostenida por algún sistema al centro del platillo de la
balanza.
42
43
MUESTRA
Aproximadamente 5 Kg del
agregado grueso, será
seleccionado por el método
de cuarteo, rechazando el
material que pasa por el
tamiz de 3/8”. En caso de
material homogéneo, todo
el material debe ser
retenido por el tamiz de 1”.
44
PROCEDIMIENTO
Después del lavado, para remover el
polvo u otras partículas que cubran
la superficie de los agregados, la
muestra será secada hasta peso
constante a una temperatura de
100 a 110 °C, y entonces sumergida
en agua a 15 a 20 °C por período de
24 horas.
45
a) La muestra será entonces removida del baño,
para hacerla rodar sobre un paño absorbente
hasta que desaparezcan las películas visibles
de agua, aunque las superficies de las
partículas aparezcan húmedas. Los
fragmentos mayores, serán secados
individualmente . Esta operación se hará
rápidamente, a fin de evitar en lo posible la
evaporación . Se obtendrá entonces el peso
de la muestra saturada superficialmente
seca. Este y todos los pesos, se obtendrán
con aproximación a 0.5 g. 46
Después del pesado, la muestra saturada superficialmente seca,
debe ser ubicada en la canasta de alambre, para determinar su peso
sumergido en agua.
47
La muestra se hará secar entonces hasta peso constante a una
temperatura de 100 a 110 °C, enfriada a la temperatura ambiente y
luego pesada.
4
PESO ESPECÍFICO “APARENTE”
Este valor, definido por A.S.T.M E 12 , puede ser calculado como se
indica a continuación :
𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝐴 −𝐶
Dónde :
A= Peso en gramos de la muestra totalmente seca, al aire .
B= Peso en gramos de la muestra saturada superficialmente seca .
C= Peso en gramos de la muestra saturada, sumergida en agua .
4
PESO ESPECIFICO “GLOBAL”
Puedecalcularsehaciendousodelasiguientefórmula
:
𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜
𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙=
𝐵 −𝐶
PESO ESPECÍFICO SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO
Estevalorsecalcularápormediodelasiguientefórmula
:
𝐵
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜
𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜
𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑠𝑒𝑐𝑜=
𝐵 −𝐶
5
ABSORCIÓN
La absorción se expresará en porcentaje y se calculará por medio
de la siguiente fórmula :
𝐵 −𝐴
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 = 𝐴 x 100
PORCENTAJE DE ABSORCION DE UN AGREGADO
Es el aumento de peso de un agregado poroso seco, hasta lograr
su condición de saturado con superficie seca debido a la
penetración de agua en sus poros permeables, expresados como
porcentaje de su peso seco .
5
PESO ESPECIFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO
UBICACIÓN: VILLAMONTES (GMG)
NORMA: A.S.T.M C 127 A.S.T.M E 12
A = Peso en gramos de la muestra totalmente seca al aire
SIMBOLOGIA: B = Peso en gramos de la muestra saturada superficialmente seca
C = Peso en gramos de la muestra saturada, sumergida en agua
A= 5000
DATOS: B= 5023
C= 3054
PESO ESPECIFICO APARENTE ( P.E.A)
𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒=
𝐴 −𝐶
P.E.A= 2,57
5
PESO ESPECIFICO “GLOBAL”
𝐴
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜𝑔𝑙𝑜𝑏𝑎𝑙=
𝐵 −𝐶
P.E.G= 2,54
PESO ESPECÍFICO SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO
𝐵
𝑃𝑒𝑠𝑜𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑠𝑒𝑐𝑜=
𝐵 −𝐶
P.E.S.S.S= 2,55
PORCENTAJE
DEABSORCION
DEUNAGREGADO
𝐵 −𝐴
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒𝑑𝑒 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛= 𝐴 x 100 % Absorción= 0,46
5
LABORATORIO DE
INGENIERIA CIVIL
GRANULOMETRIA
5
5
5
5
CURVA GRANULOMETRICA
1
2
0
1
QUE
0
0
PASA
8
0
%
6
0
4
0
2
0
0
1 1" 3/ 1/ 3/ N
1 4 2 8 º
/ " " " 4
2 Nº DE
TAMIZ
"
5
GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO
TAMIZ PESO % RETENIDO % QUE PASA ESPECIFIC.
U.S.S. RETENIDO PARCIAL ACUMULADO
3/8" 0,00 0,00 0,00 100,00 100,00
Nº4 60,00 6,24 6,24 93,76 95-100
Nº8 22,00 2,29 8,52 91,48 80-100
Nº16 22,00 2,29 10,81 89,19 50-85
Nº30 99,00 10,29 21,10 78,90 25-60
Nº50 307,00 31,91 53,01 46,99 10-.30
Nº100 348,00 36,17 89,19 10,81 2,-10
Nº200 93,00 9,67 98,86 1,14
5
BASE 11,00 1,14 100,00 0,00
TOTAL 962,00 100,00
6
CURVA GRANULOMETRICA
6
1
2
0
1
QUE
0
0
8
PASA
0
%
6
0
4
0
2
0
0
3/ N N N N N N
8 º º º º º º
" 4 8 Nº 1 DE 3 5 1
TAMIZ
6 0 0 0
0
6
GRANULOMETRIA DE AGREGADO FINO
TAMIZ PESO % RETENIDO % QUE PASA ESPECIFIC.
U.S.S. RETENIDO PARCIAL ACUMULADO
3/8" 0 0 0 100 100,00
Nº4 7 0,70 0,70 99,30 95-100
Nº8 49,00 4,91 5,61 94,39 80-100
Nº16 89,00 8,92 14,53 85,47 50-85
Nº30 233,00 23,35 37,88 62,12 25-60
Nº50 432,00 43,29 81,16 18,84 10-.30
Nº100 150,00 15,03 96,19 3,81 2,-10
BASE 38,00
6
TOTAL 998,00
6
6
CURVA GRANULOMETRICA
1
2
0
1
QUE
0
0
PASA
8
0
%
6
0
4
0
2
0
0
3/ N N N N N N
8 º º º º º º
" 4 8 1 3 5 1
Nº 6 DE 0 0 0
TAMIZ 0 6
6
DETERMINACIÓN DEL PORCENTAJE DE
DESGASTE DEL AGREGADO GRUESO
POR MEDIO DE LA MÁQUINA DE
“LOS ÁNGELES”
A.S.T.M C 131
6
6
OBJETO DEL ENSAYO
Este método abarca el procedimiento para determinar el
porcentaje de desgaste del agregado grueso por medio de la
máquina de “LOS ÁNGELES” .
7
EQUIPO
a) Máquina de desgaste de “LOS ÁNGELES” que consiste en un cilindro o tambor hueco de
acero, cerrado en ambos extremos. Este cilindro tiene las siguientes dimensiones
interiores 70 cm (28”) de diámetro y 50 cm (20”) de largo. El tambor tiene además una
puerta lateral pequeña por donde se introduce la muestra. El tambor debe ser montado
en forma adecuada y acoplado a un motor de 1 HP de potencia aproximadamente, en
forma tal que el número de revoluciones por minuto del tambor sea de 30 a 33.
7
72
b) Un juego de tamices de
abertura cuadrada de la
serie U.S. Standard de
los siguientes tamaños
3”, 2 ½”, 2”,1 ½”, 1”,
¾”, ½”, 3/8”, ¼”, N °
4,N ° 8 y N ° 12 .
73
c) Horno de temperatura
constante de 100 a 110 ° C.
d) Balanza de 5 Kg de
capacidad y sensibilidad al
0.1 g.
74
CARGA DE DESGASTE
La carga de desgaste que debe llevar
la máquina consistirá de bolas o
esferas de acero de 1 1/8” de
diámetro y cuyo peso puede variar
entre 390 y 445 g.
75
El número de bolas de acero que se usará depende de la graduación
de la muestra de ensayo y será como sigue:
Graduación N° de esferas Peso de carga (g)
A 12 5000 ± 25
B 11 4584 ± 25
C 8 3330 ± 20
D 6 2500 ± 15
E 12 5000 ± 25
F 12 5000 ± 25
G 12 5000 ± 25
76
MUESTRA DE ENSAYO
La muestra de ensayo consistirá de agregado limpio que ha sido
secado en horno a 100 – 110 ° C hasta peso constante y tendrá una
de las gradaciones que se indican en el cuadro siguiente .
La gradación que se use será la que más se aproxime a la del
agregado bajo ensayo .
77
Abertura Gradación y peso de la muestra de ensayo en g
Pasa Ret A B C D E F G
3” 2 ½” -- -- -- -- 2500 -- --
2 ½” 2” -- -- -- -- 2500 -- --
2” 1 ½” -- -- -- -- 5000 -- --
1 ½” 1” 1250 -- -- -- -- 5000 --
1” ¾” 1250 -- -- -- -- 5000 5000
¾” ½” 1250 2500 -- -- -- -- 5000
½” 3/8” 1250 2500 -- -- -- -- --
3/8” ¼” -- -- 2500 -- -- -- --
¼” N° 4 -- -- 2500 -- -- -- --
N° 4 N° 8 -- -- -- 5000 -- -- --
78
79
79
80
PROCEDIMIENTO
La muestra de ensayo y la
carga se colocarán en la
máquina de desgaste de
“Los Ángeles” y se pondrá
en funcionamiento la
máquina a la velocidad de
30 a 33 revoluciones por
minuto.
80
81
Para las gradaciones A, B, C y D la
máquina se hará girar durante 500
revoluciones . Para las gradaciones E,
F, y g se hará girar durante 1000
revoluciones . Al final del ensayo el
material será descargado de la
máquina y se hará una separación en
un tamiz más grueso que el N ° 12 . La
porción más fina se tamizará luego
sobre el tamiz N ° 12 .
81
82
CALCULO
La diferencia entre el peso original (P) y el peso final (Pf) de la muestra
del peso original de la muestra de ensayo . Este valor será expresado
como un porcentaje del peso original de la muestra de ensayo . Este
valor será consignado como el porcentaje de desgaste .
𝑃−𝑃𝑓
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒 = 𝑃
x 100
Dónde :
P = Peso seco material antes del desgaste
Pf = Peso seco material después del desgaste
El porcentaje de desgaste no debe ser mayor al 50 %
82
83
PROYECTO: HORMIGON PREMEZCLADO
PROCEDENCIA: ACOPIO PLANTA READY MIX
GRADACIÓN Nº DE ESFERAS CARGA ABRASIVA
A 12 5000
MUESTRA DE ENSAYO: PASA RETIENE CANTIDAD (g)
1 1/2" 1" 1250
TAMIZ 1" 3/4" 1250
3/4" 1/2" 1250
1/2" 3/8" 1250
A= PESO TOTAL DEL MATERIAL (g) 5000
B= PESO RETENIDO EN EL TAMIZ Nº 12 (g) 2987
FORMULA: % DESGASTE= ( (A-B)/A)*100
% DE DESGASTE= 40,26
83
84
AGREGADOS PARA
HORMIGONES,
MUESTREO
84
85
A.S.T.M D 75
85
86
OBJETO.
Esta norma establece los procedimientos
a seguir para el muestreo de agregados,
para la determinación de sus
características.
86
87
DEFICINIONES.-
MUESTRASPARCIALES.-
Son, a los efectos de esta norma, las muestras que se obtienen de una sola vez,
de cada lugar de extracción.
MUESTRASDE ENSAYO.-
Son, a los efectos de esta norma, las muestras sobre las cuales se realizan los
ensayos físico y mecánicos.
87
88
INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN.-
a) Las muestras serán representativas de la naturaleza, características y condiciones de los
materiales que se encuentran en los yacimientos naturales, en los depósitos
comerciales o en obra, según corresponda.
b) Siempre que ello sea posible, las muestras de agregado fino o de mezclas de agregado
fino y grueso se tomarán estando dichos materiales en estado húmedo, a los efectos de
evitar la segregación que se produce cuando aquellos tienen su superficie seca.
c) Cuando se desee determinar las variaciones de granulometría o de características del
material depositado, los ensayos se realizarán sobre cada muestra parcial obtenida,
88
89
convenientemente identificada en lo referente al lugar, profundidad de extracción,
momento de extracción etc.
89
90
c) Las muestras de agregado de distinto tipo, tamaño o procedencia,
constituiránmuestrasdistintasy no seránmezcladas.
d) El material podría encontrarse formando pilas, en silos, sobre
vehículosde transporteo sobre cintas transportadoras . Siempreque
sea posible,la extracciónse realizaráen el lugar de procedenciadel
material,durantela carga de los vehículosde transporte. Si esto no
fuera posible, las muestras se tomarán en el lugar de destino,
preferentementeantesde descargarlos vehículos.
90
91
MATERIALDEPILAS.-
Se tomaránmuestrasparcialesde variospuntosde la pila, distanciados
entresí. Dichasmuestrasparcialesse obtendránde la basede la pila,de la
cima y de los puntosintermedios. Si la pila es grande,la operaciónserá
repetidaen unadirecciónperpendiculara la primera.
91
92
MATERIAL DE SILO.-
Las muestras parciales se tomarán de la sección transversal integra de la
vena de material que fluye durante la descarga. Antes de tomar la muestra
se dejará salir por lo menos 5000 Kg de material, a los efectos de asegurar
una uniformidad normal de la vena de descarga.
92
93
MATERIALES DEPOSITADOS SOBRE VEHÍCULO.-
Las muestras parciales podrán tomarse durante la descarga del vehículo, sea ésta manual o
mecánica, separando una palada de cada tantas, en forma regular.
a) Si la muestra se toma sobre el vehículo, se cavarán tres o más surcos de sección
trapecial, transversalmente al eje longitudinal del vehículo. Los surcos se cavarán en
aquellos lugares que, de acuerdo con una inspección ocular de la superficie, se
presenten como más representativos del material transportado. El fondo del surco
tendrá aproximadamente 30 cm de ancho y estará por lo menos a 30 cm debajo de la
superficie del material, en la parte en que está en contacto con los del vehículo, estando
el fondo del surco prácticamente nivelado.
93
94
b) Se tomarán muestras parciales de por lo menos siete lugares igualmente distanciados,
ubicados en el fondo de cada surco, introduciendo una pala. Dos de los siete puntos de
extracción estarán directamente en contacto con los costados del vehículo.
NÚMERO Y CANTIDAD DE MUESTRAS.-
El número de muestras parciales a extraer dependerá del volumen del material depositado y
de mayor o menor variación de características en los distintos lugares de extracción. El
número deberá ser suficiente para cubrir todas las posibles variaciones y asegurar la
representatividad de la muestra.
Cada una de las muestras de ensayo representará a no más de 75 cm3 o fracción menor de
material depositado.
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Con excepciónde los yacimientoso depósitosnaturales,la cantidadmínima
de material necesariopara constituir la muestra de ensayo de cada tipo o
tamañonominaldel agregadofino o gruesohasta un tamañomáximode 51
mm (2”), será, por cada 75 cm3 o fracción menor de material acopiado,la
siguiente:
a) Paraensayosfísicoy químicos
Agregado fino 50Kg
Agregado grueso 100Kg
b) Paraestudiosde dosificaciónde hormigones,concomprobaciónde resistencia
Agregado fino:
Si se emplea un solo agregado fino 50Kg
Si se emplea dos o más agregados finos 100Kg
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Agregado grueso:
Si se emplea un solo tipo de graduación 300Kg
Si se emplea dos o más graduaciones 200Kg c/u
Cuando se deban estudiar hormigones de distintas características,
composicioneso resistencia,las cantidadesanterioresse multiplicaránpor
el númerode hormigones.
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OBTENCIÓN DE LA MUESTRA DE ENSAYO.-
La muestra de ensayo se prepara reduciendo la muestra compuesta por alguno de los dos
métodos que se indican a continuación:
PARTIDO DE JONES.-
El material fino de la muestra tendrá su superficie seca. El partidor de Jones consistirá en un
número par (12 o más) de canaletas rectangulares inclinadas, metálicas, de ancho adecuado
al tamaño máximo del agregado, que descargan alternadamente hacia opuesto del partidor.
La muestra a dividir será uniformemente depositada en la parte superior de las canaletas y el
dispositivo permitirá dividirla en dos partes representativas que se recogerán en dos
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recipientes colocados hacia ambos lados del partidor, debajo de cada uno de los grupos de
canaletas que descarguen hacia el mismo lado.
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METODO MANUAL.-
La operación se iniciará colocando la muestra sobre una superficie dura, preferentemente
metálica, lisa y limpia, donde no sea posible la pérdida de material, ni la adición de materias
extrañas. Los agregados finos y las mezclas de agregados finos y gruesos, serán cuarteados en
estado húmedo. Si no lo estuviesen, los materiales serán humedecidos con agua limpia, que
no modifique las características del material, antes de proceder al mezclado y cuarteo.
Con el total del material se formará una pila de forma cónica. Con una pala se quitará el
material de la misma, para formar otra pila de igual forma, dejando caer el material de cada
palada sobre el vértice del cono que se va formando. Terminada la operación, esta será
nuevamente repetida hasta haberla realizado 3 veces (3 pilas cónicas).
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A continuación, con el reverso de la pala, hasta que tenga espesor uniforme,
y luego se trazarán dos diámetros perpendiculares. De las cuatro partes así
formadas, se desecharán dos opuestas, cuidando de que el agregado de un
cuarto no se mezcle con el del cuarto vecino, y que al desechar los dos
cuartos opuestos se elimine también el polvo correspondiente limpiando, si
fuese necesario, con cepillo adecuado. El material de los dos cuartos
restantes será nuevamente mezclado y reducido en la forma indicada
anteriormente, hasta que la muestra tenga el tamaño deseado.
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