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EDITORIAL 9 HP lleva a Formnext 2022
Director: Angel Hernández la nueva serie profesional
Director Comercial: Marc Esteves HP Jet Fusion 5400 y la solución
Director Área Industrial: Ibon Linacisoro Metal Jet S100 64
Director Área Agroalimentaria: David Pozo
Director Área Construcción
28 Prima Additive lleva sus tecnologías
LOS PEDIDOS DE Made in Italy más avanzadas
e Infraestructura: David Muñoz
Directora Área Tecnología
MÁQUINA-HERRAMIENTA a Formnext 2022 68
y Medio Ambiente: Mar Cañas CRECEN PESE A UN AÑO 2022 Fraunhofer ILT y 6K colaboran
Directora Área Internacional: Sònia Larrosa COMPLICADO para crear una evaluación
completa del ciclo de vida
www.interempresas.net/info en fabricación aditiva 70
[email protected]
[email protected] Entrevista a Pedro Carrillo,
Ceo IndustryTALKS - Grupo Metalia 32
72
Avances importantes en el escariado
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La pérdida de herramientas
es una pérdida de tiempo 80
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08750 Molins de Rei (Barcelona) Monitorización del proceso de
Tel. 93 680 20 27 endurecimiento por prensado en las
líneas de producción 84
Delegación Madrid
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Santa Leonor, 63, planta 3a, nave L
de Seguridad: una guía para la
28037 – Madrid 38 automatización segura en la
Tel. 91 329 14 31 AMADA CONVIERTE producción flexible 86
Delegación Valladolid
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Paseo Arco del Ladrillo, 90 DE TRANSFORMACIÓN de control en el mínimo espacio” 87
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Sick lanza FlexLock, un dispositivo de
AMT presentará experiencias bloqueo de seguridad con control
industriales de máquina-herramienta RFID y radio de acción de 180º 90
de última generación 42 Sacma Group estará presente
Audiencia/difusión en internet
y en newsletters auditada El Instituto Fraunhofer aplica en la Fastener Fair Global 91
y controlada por: la tecnología EHLA a un sistema CNC de Larraioz ofrece Codesys como el software
5 ejes para la fabricación aditiva adaptativo para la Industria 4.0 92
de componentes complejos 44
Interempresas Media es miembro de:
Certificación de la fabricación aditiva
metálica en el sector aeroespacial 48 ESCAPARATE
96
Meltio presenta nuevas soluciones
para facilitar el uso de su tecnología
de impresión 3D de metal 56 OCASIÓN 102

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DL B 6524-2019 particular, la Editorial, a los efectos previstos en el art. 32.1 párrafo 2 del vigente TRLPI, se opone expresamente a que cualquier fragmento
de esta obra sea utilizado para la realización de resúmenes de prensa, excepto si tienen la autorización específica. Diríjase a CEDRO (Centro
ISSN Revista: 2604-0859 Español de Derechos Reprográficos) si necesita reproducir algún fragmento de esta obra, o si desea utilizarla para elaborar resúmenes de prensa
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 EDITORIAL 9

La ministra de Industria
presenta el PERTE BUENOS
de Descarbonización
Industrial
AUGURIOS,PERO
La ministra de Industria, Comercio y Turismo,
ESCURRIDIZOS
Reyes Maroto, presentó a mediados de
febrero en Gijón el Proyecto Estratégico para
la Recuperación y Transformación Económica Los datos provisionales publicados por AFM, su-
mados a los resultados del mercado alemán e
(PERTE) de Descarbonización Industrial,
italiano, hacen prever que 2023 será una mon-
en el marco del Plan de Recuperación,
taña rusa para la máquina-herramienta.
Transformación y Resiliencia.
Los pedidos en maquinaria, tanto de arranque
como de deformación, están recuperando po-
siciones y pedidos y, según afirman desde la
Asociación Alemana de Constructores de Má-
quinas-Herramienta, “se han superado en gran
medida los efectos de la pandemia”. Y en Espa-
ña, concretamente los sectores de automoción
y aeronáutica están incrementando de nuevo
la inversión, con la repercusión que ello con-
lleva en toda la cadena de suministro, además
del aumento detectado en el sector energéti-
co, el metalmecánico en general y los bienes
de equipo.

Sin embargo, las previsiones a más largo plazo

apuntan hacia una ralentización que sin duda
afectará de lleno.

Las próximas ferias y encuentros profesionales,

‘open house’ y jornadas técnicas, serán un buen
termómetro para detectar el sentir del sector,
El desarrollo de este proyecto prevé una inversión pública
analizar hacia dónde se mueven las empresas.
de 3.100 millones de euros, una inversión total de hasta
11.800 millones y la creación de unos 8.000 puestos de
La impresión 3D / fabricación aditiva es una de
trabajo de calidad.
las tecnologías que más camino está recorrien-
Para la ministra, “con este PERTE cumplimos un com- do y sin duda tiene y tendrá un papel protago-
promiso del Gobierno de acompañar a la industria en nista en cuanto a oportunidades de futuro se
su proceso de descarbonización para lograr la reduc- refiere. Así se puso de manifiesto en la última
ción de sus emisiones de gases de efecto invernadero y edición de Formnext pero también en trabajos
mejorar su eficiencia energética. Este PERTE contribuirá internacionales y estudios de centros tecnoló-
a modernizar nuestra industria para afrontar con éxito la gicos. Solo falta que las empresas apuesten sin
transición ecológica apostando por el fomento del uso de reparos por incorporarla en aquellos procesos
energías renovables, la protección del medio ambiente en que les sea favorable.
y el avance hacia la economía circular”.
Los beneficiarios de este PERTE son los sectores de la En cualquiera de los casos, el futuro del sector
industria manufacturera entre los que destacan los sec- pasa por la digitalización, la incorporación de
tores de fabricación de productos minerales no metálicos nuevas tecnologías, la transición hacia una in-
dustria más sostenible y la búsqueda de perso-
(incluyendo cerámica, cemento, vidrio, entre otros), indus-
nal cualificado.
tria química, refino de petróleo, metalurgia y fabricación
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mejorar la utilización de las máquinas y, al mismo
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 12 ACTUALIDAD

MeetechSpain impulsará Sorma presenta el nuevo

en mayo la innovación catálogo de Nikko Tools
empresarial en España La empresa veneciana Sorma anuncia
el nuevo catálogo de su marca Nikko
La Federación Española de Centros Tools de soluciones de fijación mecánica:
Tecnológicos (Fedit), organi con sus 43 una colección de más de 590 páginas y
centros y tres agrupaciones autonómicas 6000 códigos de producto, con muchas
asociadas, junto con el Ministerio de Ciencia novedades y una amplia sección de
e Innovación, organiza MeetechSpain, un información técnica.
evento destinado al ecosistema de innovación
que celebrará su primera edición del 18 al 19 El nuevo catálogo presenta
de mayo de 2023 en Madrid. todas las soluciones de Nikko
Tools para torneado, fresado,
ranurado y roscado, y cada sección
contiene amplia información técnica
sobre los productos y sus aplicaciones
para permitir al lector encontrar fácilmente la mejor
solución disponible.
Áureo Díaz- Entre los nuevos productos cabe destacar Alurek, el
Carrasco, director
general de Fedit, nuevo sistema de fresado de escuadrado de materia-
y Laura Olcina, les no férricos y aluminio y el nuevo sistema DXP de
presidenta de
Fedit y del ITI
taladrado con broca piloto para agujeros profundos y
(Valencia). grandes diámetros, disponible en tamaños de D30 a
D60 (hasta D80 bajo pedido) y en longitudes de 3, 6,
El foro, presentado por Áureo Díaz-Carrasco, director gene- 8 y 10 veces el diámetro.
ral de Fedit, y Laura Olcina, presidenta de Fedit y del ITI Además, la ampliación de la gama del sistema de fre-
(Valencia), tiene como objetivo principal fomentar la coo- sado de alto avance HF4Plus con plaquita SD25, para
peración estratégica para innovar y el reconocimiento el fresado de grandes componentes y las operaciones
de los Centros Tecnológicos (CCTT) como palancas de de mecanizado más exigentes y la ampliación de la
aceleración de la competitividad empresarial y motor gama del sistema de fresado RoundPlus con la incor-
de la I+D+I en España. poración de la familia de plaquitas RC.

Creaform abre un nuevo centro de reparación

para cubrir la región EMEA
Creaform, una unidad comercial de Ametek y especialista mundial en soluciones de medición
3D portátiles y servicios de ingeniería, ha puesto en marcha su nuevo centro de reparación de
660 metros cuadrados, junto a su oficina de Francia con sede en Fontaine (cerca de Grenoble).

Este esfuerzo envía un fuerte mensaje de apoyo y autonomía para la comuni-

dad de Creaform en la región de EMEA: la empresa ahora puede aprovechar
de sólidos resultados de calibración y aceptación a nivel local y tratar las
reparaciones en toda la cartera de productos de Creaform.
Con esta importante inversión, la empresa pretende reducir el tiempo del
proceso de reparación, especialmente en términos de envío al extranjero.
Los socios y clientes finales del territorio EMEA (Europa, Medio Oriente, África)
La nueva infraestructura ayudará a la empresa ahora se beneficiarán de un servicio local, que reducirá la expedición oca-
a consolidar su posición como fabricante de sional de sus productos a la sede de Creaform en Lévis (Quebec), Canadá.
clase mundial en términos de calidad, servicio y
posventa.

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 14 ACTUALIDAD

Los pedidos de máquina-herramienta

en Italia crecieron en el 4º T de 2022
hasta un 3,5%
En el cuarto trimestre de 2022, el índice de pedidos de máquina
herramienta procesado por el Departamento de Estudios
Económicos & Centro de Cultura Empresarial de Ucimu-Sistemi
per Produrre marcó un aumento del 3,5% en comparación con el
período octubre-diciembre de 2021. El valor absoluto del índice se situó en 133,6 (año base
2015=100). Se trata del nuevo valor récord para el trimestre de referencia.

El resultado se debió a la buena tendencia de los pedi- la aceleración de las decisiones de compra de los usua-
dos recogidos en el extranjero, así como a los excelentes rios finales, que completaron sus procesos de inversión
resultados obtenidos en el mercado nacional. En concreto, a finales del año 2022 para aprovechar la desgravación
los pedidos recogidos en el extranjero crecieron un 2,4% fiscal al 40%, siendo conscientes de que -como anunció
en comparación con el mismo periodo del año anterior. el Gobierno- a partir de enero de 2023, el tipo impositivo
El valor absoluto del índice fue de 103,9. se reduciría a la mitad”.
En el mercado nacional, los pedidos recibidos aumen- Por otra parte, en términos anuales, el índice de pedidos
taron un 5,4%. El valor absoluto del índice, 257, es el muestra un retroceso del -7,8%, para un valor absoluto de
nuevo máximo histórico. Barbara Colombo, presidenta 120,1. Esta disminución se debe a la reducción de la cap-
de Ucimu-Sistemi per Produrre, comenta: “Este rendi- tación de pedidos en el mercado italiano, (-20,8%) para
miento es realmente satisfactorio, si se compara con el un valor absoluto de 144,7. Por el contrario, los pedidos
resultado del cuarto trimestre de 2021, que ya había sido procedentes del extranjero aumentaron (+2,8%), con un
excepcional. El excelente resultado se debió sobre todo a valor absoluto de 115,9.

Advanced Manufacturing Barcelona tiene ya el 90%

del plano reservado
La primera edición de MetalBarcelona y Robomática Barcelona – Part of Advanced
Manufacturing Barcelona, tendrá lugar los días 13 y 14 de septiembre en el pabellón 1 de Fira
(Recinto de Gran Vía). Durante dos días, Barcelona acogerá lo último en innovación industrial,
robótica y automatización, gracias a la presencia de más de 200 empresas expositoras líderes
en el mercado. Yaskawa, marca de referencia en el sector de la automatización industrial, será
el Gold Sponsor del evento.

Tan solo cinco meses después de su anuncio, el plano de Advanced

Manufacturing de Barcelona ya tiene un 90% de ocupación, lo que ha
propiciado que los organizadores estén trabajando en una ampliación
para dar cabida a todas las empresas del sector industrial que quieren
estar presentes en esta primera edición. Tras 15 años de recorrido en
Madrid, la acogida de Advanced Manufacturing Barcelona entre las
empresas y los profesionales del sector ha sido inmejorable: “Hemos
visitado la última edición de Advanced Manufacturing en Madrid y fue
muy provechosa. Por supuesto, visitaremos también esta nueva edi-
ción de Advanced Manufacturing en Barcelona”, asegura Rafael Ureña,
gerente de Talleres Ureña. “Llevamos varios años participando en Metal
Madrid y esta nueva edición de Advanced Manufacturing en Barcelona
creemos que será una buena oportunidad para darnos a conocer y
119 expositores ya han confirmado su presencia en
conseguir nuevos clientes de la zona de Cataluña”, declara Javier Sanz
Advanced Manufacturing Barcelona. Naval, CEO de Infinitia Industrial Consulting.

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Libro 1_M336.indb 14 1/3/23 10:00

Libro 1_M336.indb 15 1/3/23 10:00
 16 ACTUALIDAD

El presidente de Confemetal se reúne con el Comité

Ejecutivo de Femete
El presidente de la Confederación Española de Organizaciones Empresariales del Metal
(Confemetal), José Miguel Guerrero, se reunió a primeros de mes con el Comité Ejecutivo de
Femete que encabezaba su presidente, Alberto Villalobos.

Durante el encuentro, el máximo responsable

de Confemetal analizó la situación actual de
esta organización que agrupa a 78 agrupacio-
nes empresariales (42 territoriales y 36 sectoriales
nacionales) que representan un número cercano
a las 220.000 empresas, que emplean a más de
un millón y medio de trabajadores/as y 320.000
autónomos/as de la industria, el comercio y los
servicios vinculados al metal.

Guerrero adelantó que se presentará a la ree-

lección como presidente de Confemetal en las
Un Plan Sectorial de Formación para cubrir la demanda de
personal cualificado, así como crear mesas de automoción y elecciones previstas para el próximo 29 de marzo,
descarbonización, entre las líneas estratégicas del presidente de para lo que pidió el apoyo de Femete. Al mismo
Confemetal (4º por la dcha., junto al Comité Ejecutivo de Femete).
tiempo, presentó algunas de sus líneas estraté-
gicas para los próximos cuatro años: “Poner en
marcha un Plan Sectorial de Formación que solucione la escasez de profesionales cualificados que tanto preocupa
a nuestras empresas”. De hecho, recordó los cerca de 150.000 empleados que actualmente demandan las indus-
trias vinculadas al metal en diferentes disciplinas como soldadura, electricidad, automoción o tecnología 3D, entre
otros, según un estudio reciente de Confemetal.

Planimolde aplica su I+D al desarrollo de

unos innovadores pedales de bicicleta
La empresa portuguesa Planimolde ha desarrollado unos pedales con
características innovadoras en el mercado de accesorios para bicicletas.
Mecanizados en aleaciones de aluminio y titanio, con un peso de hasta
500 g, su configuración flexible los convierte en ideales para montaña
y carretera y con una resistencia suficiente para soportar 50.000 ciclos
(con carga 1.800 N) según ISO 4210: 2014.

El proyecto BestCrank nació del espíritu de innovación y compromiso de su propio

equipo, siendo la mayoría de ellos deportistas de las dos ruedas, por lo que su depar-
tamento de I+D hizo realidad el sueño de crear una biela innovadora, más ligera y
versátil.
El estudio de nuevas estrategias y métodos de fresado, junto con el análisis de dife-
rentes materiales y la futura implantación de sistemas de paletizado en la producción
que permitan maximizar los índices de ocupación y eficiencia de las máquinas, fue Este proyecto se centró en el
también uno de los motores de este proyecto. estudio de diferentes materiales,
geometrías, procesos y
De esta forma, se creó un conjunto de bielas ultraligeras tanto para bicicleta de mon- metodologías, para desarrollar
taña como de carretera, fácilmente adaptables y totalmente personalizables. un diseño de pedalera que
pudiera maximizar la resistencia.
Probado por ciclistas profesionales, los resultados fueron confirmados y su exclusivi-
El resultado fueran los pedales
dad y rendimiento demostrados como ningún otro en el mercado. BestCrank.

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Libro 1_M336.indb 16 1/3/23 10:00

 17

La industria alemana de
la máquina-herramienta
espera un crecimiento de
la producción en 2023
La VDW, la Asociación Alemana de
Constructores de Máquinas-Herramienta,
espera que la producción de la industria de
máquinas-herramienta crezca un 9% este año
hasta alcanzar un volumen de 15.500 millones
de euros. En términos nominales, esto es solo
un 10% por debajo del resultado récord
de 2018.

Franz-Xaver Bernhard,
presidente de la VDW,
“Hemos superado en gran
medida los efectos de la
pandemia. Esto se refleja
en el crecimiento de la
producción y en los niveles
de pedidos, que están
apenas por debajo del
resultado récord de 2018”.

En la conferencia de prensa anual en Frankfurt, Alemania,

Franz-Xaver Bernhard, presidente de la VDW, dijo: “Hemos
superado en gran medida los efectos de la pandemia.
Esto se refleja en el crecimiento de la producción y en
los niveles de pedidos, que están apenas por debajo del
resultado récord de 2018”.
La industria ha entrado en el año en curso con una impor-
tante cartera de pedidos. A pesar de que la brecha entre
pedidos y ventas se está cerrando actualmente, la Oficina
Federal de Estadística de Alemania sigue informando de
una cartera de pedidos de doce meses para la industria
de máquinas herramienta. “Esto significa que las empre-
sas están bien situadas para capear cualquier caída de los
pedidos en la primera mitad de 2023, como sugieren las
cifras más recientes”, explica Bernhard. La utilización de la
capacidad también está aumentando constantemente,
habiendo vuelto al 91,1% en enero. La última encuesta flash
de la VDMA, realizada a principios de diciembre, muestra
que el 45% de los fabricantes de máquinas-herramienta
son cautelosamente optimistas sobre el año en curso.
En términos macroeconómicos, las previsiones se basan
en la hipótesis de que la inflación ha tocado techo. Los
precios de la energía y las materias primas han empezado
a bajar de nuevo. El levantamiento de las restricciones
de covid en China, el mayor mercado, estimulará la acti-
vidad comercial tardía.

Libro 1_M336.indb 17 1/3/23 10:00

 18 ACTUALIDAD

Acuerdo entre Schuler y Aecim crea una comisión

AutoForm para aumentar de trabajo para abordar
la productividad a través los problemas del sector
de la digitalización del mecanizado
Schuler y AutoForm dan inicio a su acuerdo La Asociación de Empresas del Metal de
de colaboración combinando las tecnologías Madrid (Aecim) presentó el pasado 15 de
Digital Twin de AutoForm y Digital Suite de febrero los resultados la encuesta realizada
Schuler. Las dos empresas unirán sus fuerzas a empresas del sector del mecanizado —
para compartir su experiencia y desarrollar aquellas dedicadas a la transformación de
nuevas soluciones de taller de prensa digital. piezas de materia prima para darles la forma
y el tamaño adecuados para la fabricación—
con el objetivo de conocer en profundidad
la problemática a la que se enfrentan y ha
creado una comisión de trabajo de para
abordar los problemas del sector.

De izq. a dcha., los miembros de la comisión: Jorge Navarro,

de Aprim; Mario Lobato, de Tecnide; David Llorente, de
Hermanos Jiménez Gómez; Jesús Ocaña, de CICAR; Mariano,
Domenico Iacovelli, CEO del Grupo Schuler (izq.) y Olivier Leteurtre, Coello, de Fabrez; Carlos Ocaña, de Carlos Ocaña, S.L.; Eduardo
CEO del Grupo AutoForm, convencidos del acuerdo que ayudará a Benavides, John Deere; y José Manuel López, de John Deere.
sus clientes eliminar la brecha entre los mundos virtual y físico.

El mecanizado es un sector con una gran relevancia en

industrias como la automoción, aeroespacial, ferroviaria,
Estas nuevas soluciones permitirán a los clientes elimi- energética y médica, entre otras, por lo que representa
nar la brecha entre los mundos virtual y físico, es decir, un pilar fundamental de la economía de la Comunidad
entre la simulación y el taller de prensas, con el fin de de Madrid, que genera empleo y aporta valor añadido
aumentar aún más la productividad. a través de la elaboración de piezas clave para la pro-
Combinando la tecnología de simulación basada en ele- ducción industrial y tecnología avanzada. Los resultados
mentos finitos de AutoForm, que permite a los usuarios de esta encuesta han permitido identificar las princi-
diseñar eficientemente procesos de estampación robus- pales dificultades que afronta el sector en materia de
tos, junto con los datos de los sensores generados por la personal y de costes empresariales.
prensa, se pueden determinar los parámetros de control Por ello, desde Aecim se ha creado una comisión de
óptimos para cada pieza estampada. Los parámetros de trabajo que aborde la problemática del sector y se ha nom-
control calculados por el software de AutoForm se pue- brado como presidente a David Llorente, de la empresa
den transferir al software de Schuler. De esta manera, se Hermanos Jiménez Gómez. Esta comisión se enfocará
puede aplicar toda la gama de capacidades de ajuste en la búsqueda de soluciones y en la adopción de las
de la prensa para controlar óptimamente el proceso medidas necesarias para fortalecer la posición de la
de producción. industria del mecanizado en la Comunidad de Madrid.

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Libro 1_M336.indb 18 1/3/23 10:00

2023 01
 ACTUALIDAD 19

Ikerlan abre una nueva sede

en Bilbao gracias al convenio
firmado con el Ayuntamiento
El alcalde de Bilbao, Juan Mari Aburto, y el
director general del centro tecnológico Ikerlan,
Ion Etxeberria, firmaron el pasado 10 de febrero
un acuerdo de colaboración para la apertura en
la ciudad de una nueva sede en las instalaciones
municipales ubicadas en el Auzo Factory de Matiko.

El acto, celebrado en el Salón Árabe del Consistorio, ha contado

además con la presencia de Iñigo Ucín, presidente de la Corporación El convenio, firmado por el alcalde Juan Mari Aburto
Mondragon, y de Bixente Atxa, rector de Mondragon Unibertsitatea, y el director general de Ikerlan, Ion Etxeberria, supone
el primer paso de crecimiento y expansión del centro
entre otros representantes del grupo empresarial, junto con Xabier tecnológico en Bilbao.
Ochandiano, concejal de Desarrollo Económico, Comercio y Empleo.
La rúbrica de este convenio supone la instalación y expansión en Bilbao
de este importarte centro, miembro de Mondragon y del BRTA (Basque Research and Technology Alliance), con una
trayectoria de casi 50 años y con un equipo de profesionales de la investigación de más de 400 personas.
La nueva sede, que albergará proyectos tecnológicos tanto de generación de conocimiento como de transferencia a
las empresas en los ámbitos de especialización de tecnologías digitales, energía e industria inteligente, se suma a las
que el centro dispone en la actualidad en Galarreta (Hernani) y en Arrasate-Mondragón (su sede central e histórica).

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Libro 1_M336.indb 19 1/3/23 10:00

2023 01 gesin.indd 1 23/1/23 11:56
 20 ACTUALIDAD

Lortek cierra dos importantes acuerdos con empresas

de base tecnológica
Stirweld, empresa francesa que apuesta por la
democratización en España de la tecnología de
soldadura FSW, y Cavitar, empresa finlandesa
dedicada a la tecnología de láseres de iluminación
en soluciones de alta velocidad, visión artificial y
monitorización industrial, han pasado a formar
parte de la lista de colaboradores de Lortek, tras los
recientes acuerdos alcanzados.

Ambos acuerdos se enmarcan en la reflexión estratégica de Lortek, que ha decidido apostar por resolver los retos
de las industrias en relación a la digitalización de sus procesos, un mayor control de ellos, el aseguramiento de la
calidad de los productos fabricados y el máximo aprovechamiento de las materias primas y la energía necesaria
para su fabricación.
La electromovilidad y la energía son sectores que Lortek prioriza en su estrategia. Para dar una respuesta eficaz a
las demandas de estos sectores y en relación a los retos que enfrentan en relación a procesos más sostenibles, se
han realizado recientemente inversiones en nuevas células de soldadura láser y de soldadura por fricción en cabe-
zal CNC, que vienen a sumarse a instalaciones anteriores en estos campos.

Mindtech 2023 se presenta con un acto de promoción

internacional en Vigo
El pasado 17 de febrero el Auditorio del Recinto Ferial de Vigo (Ifevi) acogió el Acto de
Promoción Internacional de la feria Mindtech, Metal Industry and Technologies International
Trade Fair, que celebrará su tercera edición del 20 al 22 de junio de 2023 en Vigo.

Durante el acto de promoción internacional, intervinieron las entidades organizadoras y colaboradoras de la feria, así
como representantes de empresas punteras para hablar de oportunidades comerciales y poner en valor el trabajo
conjunto realizado en la que se ha consolidado ya como feria referente del sector metal y sus tecnologías asociadas
en el Polo Ibérico.
Enrique Mallón, director general de Mindtech, agradeció la gran acogida de esta tercera edición de la feria, que servirá
un año más de “punto de encuentro para la industria del metal y todas sus tecnologías asociadas”. Mallón destacó el
rol de Mindtech como “eje intercontinental entre Europa, África y los países atlánticos” en lo que se ha consolidado
ya como “un escaparate sin precedente para mostrar al mundo todo lo que nuestro sector puede ofrecer”.
En esta tercera edición, la feria prevé dupli-
car sus cifras, reuniendo de nuevo a todas
las industrias punteras del sector, entre las
que destaca la automoción, aeronáutica,
metalmecánica, estructuras metálicas, ener-
gías renovables o nuevas tecnologías, entre
muchas otras.

Durante el acto de promoción

internacional intervinieron
las entidades organizadoras y
colaboradoras de la feria, así como
representantes de empresas para
exponer su apuesta por este evento.

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Libro 1_M336.indb 20 1/3/23 10:00

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Libro 1_M336.indb 21 1/3/23 10:00

 22 ACTUALIDAD

Allied Machine y Wohlhaupter

se ‘presentan’ en ‘Allied’s
Interactive Experience’
Allied Machine and Engineering, fabricante de
herramientas de taladrado y acabado para la industria del
metal, anuncia la incorporación de Allied Europe, ubicada
en el Reino Unido, y Wohlhaupter, ubicada en Alemania, a
su plataforma digital, ‘Allied’s Interactive Experience’.

Ahora, los usuarios pueden visitar virtualmente las ins- virtualmente los departamentos de formación e ingenie-
talaciones de Allied Europe y Wohlhaupter, conocer a ría, explorar sus soluciones de herramientas y conocer al
varios miembros del equipo global de Allied y descubrir departamento de atención al cliente y al departamento
cómo Allied Machine and Engineering, comercializada de marketing. Navegar a través de la experiencia interac-
en España por Ayma Herramientas, ofrece soluciones de tiva de Allied permite a los usuarios finales, distribuidores
taladrado y de acabado a todo el mundo. y cualquier otra persona interesada en Allied Machine
conocer a nuestros equipos globales, que son los que
Los usuarios podrán acceder a recursos digitales como marcan la diferencia para la empresa y brindan el mejor
catálogos, videos y herramientas online, además de visitar servicio al cliente en todo el mundo.

La UPC entra a formar parte de la comunidad de

conocimiento e innovación EIT Manufacturing
La UPC se ha incorporado al EIT Manufacturing, la mayor red de innovación de fabricación de
Europa, impulsada por el Instituto Europeo de Innovación y Tecnología (EIT) y que trabaja para
la digitalización de la industria en el marco de la economía circular.

El EIT Manufacturing es una de las comunidades de inno- principales agentes europeos en fabricación. Forman
vación y conocimiento del KIC (por las siglas en inglés parte universidades europeas como Aalto University,
de Knowledge and Innovation Community) del Instituto Chambers University of Technology, Università di Bologna
Europeo de Innovación y Tecnología (EIT), un ecosistema o Politecnico di Torino; y grandes empresas como Atos,
de innovación que agrupa a 130 miembros, que son los Procter & Gamble, Volvo, Volkswagen y Whirpool.

CMZ abre su nueva

tienda virtual

CMZ Machine Tool Manufacturer

pone en marcha su tienda
online para facilitar la compra de
portaherramientas de siempre,
ahora con un click.

Los clientes deberán tener un perfil de usuario desde el que podrán gestionar todas sus compras de una forma fácil
y sencilla. En la nueva CMZ Store los usuarios podrán elegir los portaherramientas necesarios para cualquier torno
de la marca, así como otros accesorios. Desde porta interiores hasta exteriores, casquillos, etc.

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Libro 1_M336.indb 22 1/3/23 10:00

 ACTUALIDAD 23

FAT apuesta este 2023 por

sus máquinas de corte de
tubos y perfiles y equipos
para la chapa
2022 fue un año muy especial para FAT,
periodo durante el cual diversificó su catálogo
con máquinas de gran calidad, no solo en el
corte de tubos y perfiles metálicos, también W-FIBER, corte láser de chapa. Un equipo de corte láser
en corte láser y plegado tanto de tubo como para chapa con tecnología fibra con una óptima relación
de chapa. calidad-precio. Disponible en versiones de 2 a 12 kW, con
mesas de corte para diferentes medidas de chapa desde
Entre ellas, los nuevos modelos incorporados fueron: el formato más común de 3x1,5 hasta 12x2,5 m.
Ítalo 200, corte láser de tubo de alta precisión. Proporciona Evo Bend, la dobladora de tubos con automatización de
un corte de muy alta precisión acompañado de un movi- 3 ejes. Una solución adecuada para niveles de automati-
miento mecánico de mordazas y programación a su altura. zación de hasta 3 ejes controlados. Con unas dimensiones
Con una eficacia que puede alcanzar velocidades de hasta compactas y una capacidad de hasta Ø 80 mm, esta
2G en los ejes y 210 m/min en ejes interpolados. La forma máquina es perfecta para iniciarse en el mundo de las
más rápida y precisa de acelerar el mecanizado de vues- curvadoras de tubos o para construir un taller de curvado
tros materiales. dinámico y productivo.

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Libro 1_M336.indb 23 1/3/23 10:00

 24 ACTUALIDAD

Centro de mecanizado Ceratizit se compromete

de alta velocidad para a conseguir el objetivo
microperforado cero neto de la iniciativa
Science Based Targets
En el sector industrial, la elaboración de un
modelo de pieza específica puede resultar Ceratizit se compromete a establecer
un reto para cualquier empresa. Uno de objetivos a corto y largo plazo, para la
ellos es la perforación de microagujeros. reducción de emisiones en toda la empresa
a través de la iniciativa Science Based Targets
Si ya resulta complejo conse- (SBTi, Objetivos Basados en la Ciencia), en
guir una precisión milimétrica, línea con el enfoque cero-neto basado
lo es más aún cuando se trata en la ciencia.
de realizarlo en materiales
especiales como el aluminio, el El especialista luxem-
nylon o el acero. Conseguir un burgués en carburo
mecanizado rápido y preciso de tungsteno subraya
en esta variedad de materiales así las intenciones
no es un problema para Jingdiao. Sus máquinas son de su ambiciosa
capaces de taladrar de manera estable en un tiempo estrategia de soste-
C
prolongado. ¿Cómo lo consigue? Mediante una per- nibilidad, presentada
foración continua de 800 agujeros pequeños con un en septiembre. M

diámetro de 0,08 mm y una tasa de fallo inferior a 1 “El cambio climático Y

de cada 10.000. es un reto para toda CM

MAQcenter ofrece obtener este resultado con la máquina la humanidad. Esto MY

de alta velocidad de 3 ejes HGU400 del fabricante asiático también exige que la industria se replantee muchas cosas,
CY

Jingdiao. “Añadiendo el sistema de refrigeración MQL, y por eso el tema de la sostenibilidad encabeza nuestra
CMY
se consiguen los mejores acabados en microfresado”. lista de prioridades”, afirma Andreas Lackner, el Portavoz
Este modelo cuenta con un husillo de mecanizado de del Consejo de Administración, para explicar el compro- K

precisión que trabaja a 3.6000 rpm, un elemento clave miso de la empresa. El siguiente paso para Ceratizit es
para conseguir el acabado perfecto. Además, la exac- desarrollar objetivos científicamente sólidos basados en
titud que proporciona en el mecanizado es de 2 ~ 5 su propia estrategia de sostenibilidad y hacer que sean
μm de manera estable con la configuración adecuada. validados por la SBTi.

Izar lanza 1876 Multimat,

una broca para todos
los materiales
Izar presenta la broca multipropósito definitiva gracias a una
“revolucionaria” geometría que permite una rápida y precisa perforación en
todo tipo de superficies.

El referente en fabricación de herramienta de corte lanza al mercado un innovador producto apto para trabajar en
ladrillo refractario, cerámicas o porcelánicos blandos, metal, maderas duras, plásticos, incluso hormigón con percusión.
La broca cuenta con punta de metal duro con afilado exclusivo Izar, y canales amplios que permiten un mejor
desahogo del polvo o, en su caso, de la viruta. También permite el trabajo en seco, aunque los resultados se ven opti-
mizados con refrigeración. Por último, su tratamiento superficial Izar Blue evita que el polvo o la viruta se adhieran
a la herramienta, lo que repercute en una mayor calidad del taladrado.

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Libro 1_M336.indb 24 1/3/23 10:00

 Nuevo
ACTUALIDAD 25

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Libro 1_M336.indb 25 1/3/23 10:00

 26 ACTUALIDAD

4 M de euros para desarrollar estructuras de vehículos

más seguras, ligeras y sostenibles
El centro tecnológico Eurecat coordina el proyecto europeo Flexcrash, financiado con cuatro
millones de euros, que desarrollará una tecnología de fabricación flexible e híbrida mediante
aleaciones de aluminio de alta resistencia y sostenibles para producir estructuras de vehículos
adaptados y resistentes a colisiones.

El proyecto aborda los principales retos de la industria de la automoción, entre

los que destacan el cumplimiento de las regulaciones y restricciones de emisión
de gases de efecto invernadero y el aumento de la seguridad de los pasajeros.
En esta línea, Flexcrash “pretende desarrollar estructuras más seguras, ligeras
y circulares, que permitan reducir el peso del vehículo e incrementar la seguri-
dad de los pasajeros, con especial atención a la parte frontal, afectada en el 70
por ciento de colisiones de automóviles”, destaca la coordinadora técnica del
proyecto, Begoña Casas, investigadora de la Unidad de Materiales Metálicos y
Cerámicos de Eurecat.
Además, las soluciones del proyecto “permitirán impulsar un uso más eficiente de
los recursos, tanto de las materias primas como de la energía, así como optimi-
El centro tecnológico Eurecat coordina el
proyecto europeo Flexcrash, que diseñará zar las cadenas de suministro de materiales, lo que contribuirá a un importante
una tecnología de fabricación flexible e ahorro de costes”, añade la directora de la Unidad de Materiales Metálicos y
híbrida mediante aleaciones de aluminio
de alta resistencia y sostenibles.
Cerámicos de Eurecat, Montse Vilaseca.

Metalmaq fabrica 16 m de punzones

para una plegadora Bystronic
Metalmaq ha fabricado 16 metros de punzones para plegadora Bytronic-Beyeler (en tramos de
1 metro), para una empresa del sur de Francia especializada en construcciones metálicas de
gran formato para fachadas de naves industriales, entre otras actividades.

El cliente cuenta en sus instalaciones

con una plegadora Bystronic-Beyeler de
16 metros de longitud, con amarre típico
de Beyeler, el modelo RF-A, con encajes
inclinados donde se aloja el amarre del
punzón. Esto supone que, al cerrarse los
amarres (en este caso hidráulicamente),
queden muy bien sujetos y al mismo tiempo
auto-centrados. Se trata de un sistema
característico de las plegadoras Bystronic-
Beyeler con muy buen resultado.
El encargo para Metalmaq nació de la
La altura de los punzones fabricados es de 175 m/m total, es una medida muy típica de los
necesidad de hacer unas piezas deter- modelos de punzones Bystronic-Beyeler con amarre RF-A.
minadas y se supuso diseñar un poco de
entrada en la parte central del punzón que permitiera plegar sus diseños y evitar colisiones. La exigencia de la pieza
a realizar exigió fabricar los punzones con un radio de 6 m/m de modo que la pieza plegada tendrá este mismo
radio en su interior.

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Libro 1_M336.indb 26 1/3/23 10:00

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Libro 1_M336.indb 27 1/3/23 10:00

 28 SITUACIÓN DEL MERCADO

LOS DATOS PROVISIONALES DE AFM AUGURAN UNA BUENA ACTIVIDAD

PRODUCTIVA EN 2023

LOS PEDIDOS DE
MÁQUINA-HERRAMIENTA
CRECEN PESE A UN AÑO
2022 COMPLICADO
El sector de fabricación avanzada y máquinas-herramienta alcanzó
en 2022 una cifra de facturación de 1.723,83 millones de euros, lo que
supone un incremento del 9,7% sobre los datos de 2021, según los datos
provisionales hechos públicos por AFM Cluster. 2022 fue un año marcado
por la inflación, el alza de costes de materias primas y energía y los
enormes problemas de aprovisionamiento, que se vieron agudizados por
la guerra en Ucrania. La cartera acumulada a lo largo de 2021 y la potente
entrada registrada en el propio 2022, han permitido al sector superar en
gran parte tales reveses.

Los dos principales subsectores, arran-

que y deformación, han crecido de
manera similar, tras varios años en
los que la deformación ha sufrido
sucesivas bajadas arrastrada por la
paralización de proyectos en el sector
de automoción. La recuperación de
actividad de los fabricantes de auto-
móviles y la demanda procedente de
los sectores energético, aeronáutico,
bienes de equipo y metalmecánica en
general han impulsado ambos subsec-
tores. La exportación también creció
de manera notable, casi un 10%, lle-
gando a los 1.364,6 millones de euros,
el mejor dato de la historia. También
en las exportaciones destaca el cre-
cimiento casi idéntico de arranque y
deformación. Los principales destinos
de nuestras ventas en el exterior han
sido: Italia, Alemania, EE UU, Francia y
China, seguidos de México, Portugal y
Turquía. A destacar la espectacular cifra
de ventas alcanzada en Italia, la mayor
registrada, merced a los programas de
José Pérez Berdud, presidente de AFM Cluster, expone que “2022 cerró por encima de lo que incentivación de la inversión produc-
preveíamos en nueva captación, lo que nos garantiza una arrancada de 2023 interesante”.
tiva impulsados desde su gobierno.

Libro 1_M336.indb 28 1/3/23 10:00

 SITUACIÓN DEL MERCADO 29

TOTAL SECTOR 2022 2021 22/21

TOTAL PRODUCCIÓN * 1.723,83 1.571,20 9,71%

Máquinas de arranque 777,79 681,98 14,05%

Máquinas de deformación 321,51 295,94 8,64%

Componentes 267,53 249,96 7,03%

Herramientas 132,94 130,75 1,67%

Otras máquinas 133,81 129,19 3,58%

Otros servicios 106,12 99,25 6,92%

TOTAL EXPORTACIÓN 1.364,58 1.241,47 9,92%

Export máquinas de arranque 716,98 637,43 12,48%

Export máquinas de deformación 219,64 194,10 13,16%

Export componentes 175,19 170,04 3,03%

Export herramientas 73,71 70,12 5,12%

Export otras máquinas 110,10 105,75 4,11%

Export otros servicios 68,96 64,03 7,70%

Ventas interior 396,30 438,47 -9,62%

Export / Producción 79,16% 79,01%

En palabras del presidente de AFM

Cluster, José Pérez Berdud: “2022
resultó un año verdaderamente PRODUCCIÓN EXPORTACIÓN

complejo. Pese a que comenzamos 2017 1.703,49 1.239,77

el ejercicio con una buena carga de
2018 1.796,10 1.363,19
trabajo, la estructura de costes de
los pedidos en curso se veía sacu- 2019 1.647,86 1.293,93
dida por los incrementos de precios
2020 1.324,12 1.006,01
que sufríamos desde hacía meses.
Adicionalmente, la invasión de Ucrania 2021 1.571,20 1.241,47

hizo tambalear los cimientos de la 2022* 1.723,83 1.364,58

confianza internacional. A la trage-
dia humana se sumó otro incremento Datos provisionales del sector relativos a la producción y a la exportación. Fuente: AFM Cluster.

extraordinario de los costes, cance-

laciones de actividad con Rusia y su
esfera, y gran incertidumbre acerca LA CAPTACIÓN DE NUEVOS Los pedidos procedentes del exterior,
del devenir de la economía y de la PEDIDOS Y LA DEFENSA DE también en cifras interesantes, crecen
industria. Sin embargo, tras las dudas LA RENTABILIDAD, FACTORES un 13,25%. Es reseñable la demanda
iniciales, y contra todo pronóstico, el DETERMINANTES EN 2023 recibida desde China, Alemania, EE
año siguió trascurriendo con paso firme, Los pedidos han crecido en 2022 un UU, México e Italia. Los pedidos domés-
y mes a mes la actividad industrial 11,28%, con una clara recuperación de ticos retroceden levemente (-3,3%),
de diversos sectores y la demanda la captación en deformación, mante- manteniendo prácticamente la cifra
de tecnologías de fabricación se ha niendo también el arranque un buen del ejercicio anterior.
mantenido robusta. El año hacerrado tono. Nos hallamos ante la mejor cap-
con buena actividad y por encima de tación acumulada de la serie histórica Respecto a los sectores cliente, des-
lo que preveíamos en nueva captación, en términos absolutos, que sería la taca la recuperación de las inversiones
lo que nos garantiza una arrancada segunda mejor si dedujéramos los en el sector de automoción que están
de 2023 interesante”. efectos de la inflación. tirando fuertemente de nuestros fabri-

Libro 1_M336.indb 29 1/3/23 10:00

 30 SITUACIÓN DEL MERCADO

cantes del subsector de deformación. que desde unas cifras muy modestas empresas del sector. Probablemente
También la aeronáutica ha retomado y menos de lo deseable para un la cifra de facturación al cierre del año
sus programas de fabricación que país que necesita más industria y tendrá un crecimiento cercano al 5%.
quedaron paralizados por efecto de mejor equipada.
la pandemia. Junto a ellos, el sector Aunque alguno de los paneles de pros-
energético, el metalmecánico en SE PREVÉ UN AÑO 2023 pectiva que manejamos habitualmente
general y los bienes de equipo ofre- POSTIVO apuntan a una cierta desaceleración,
cen asimismo buenas perspectivas. Las previsiones para el cierre de este parece que se tratará de algo transito-
El consumo interior, nuestro perpe- año son razonablemente optimistas rio que se superará con cierta agilidad.
tuo talón de Aquiles, crece un 31,7% teniendo en cuenta las interesantes Si estas previsiones se cumplen, será
por efecto de las importaciones, aun- carteras de pedidos que manejan las la rentabilidad el aspecto a cuidar

MÁQUINAS-HERRAMIENTA 2022 2021 % 22/21

TOTAL PRODUCCIÓN 1.099,30 977,92 12,41%

Arranque 777,79 681,98 14,05%

Deformación 321,51 295,94 8,64%

TOTAL EXPORTACIÓN 936,62 831,53 12,64%

Arranque 716,98 637,43 12,48%

Deformación 219,64 194,10 13,16%

Ventas interior 183,86 239,26 -23,15%

Export / Producción 85,20% 85,03%

Importaciones 474,54 332,62 42,67%

Consumo aparente* 672,82 510,81 31,72%

COMPONENTES Y EQUIPOS 2022 2021 % 22/21

TOTAL PRODUCCIÓN 267,53 249,96 7,03%

TOTAL EXPORTACIÓN 175,19 170,04 3,03%

Ventas interior 92,34 79,92 15,54%

Export / Producción 65,48% 68,03%

HERRAMIENTAS 2022 2021 % 22/21

TOTAL PRODUCCIÓN 132,94 130,75 1,67%

TOTAL EXPORTACIÓN 73,71 70,12 5,12%

Ventas interior 59,23 60,63 -2,31%

Export / Producción 55,45% 53,63%

OTRAS MÁQUINAS 2022 2021 % 22/21

TOTAL PRODUCCIÓN 133,81 129,19 3,58%

TOTAL EXPORTACIÓN 110,10 105,75 4,11%

Ventas interior 23,71 23,44 1,15%

Export / Producción 82,28% 81,86%

OTROS SERVICIOS 2022 2021 % 22/21

TOTAL PRODUCCIÓN 106,12 99,25 6,92%

TOTAL EXPORTACIÓN 68,96 64,03 7,70%
Ventas interior 37,16 35,22 5,51%
Export / Producción 64,98% 64,51%

Producción y exportación por sectores. Fuente: AFM Cluster.

Libro 1_M336.indb 30 1/3/23 10:00

 SITUACIÓN DEL MERCADO 31

en estos meses. La gran batalla será

fabricar los pedidos que tenemos en EXPORTACIÓN DE MÁQUINAS-HERRAMIENTA POR PAÍSES
cartera, a tiempo y de manera eficiente, EN 2022 (% SOBRE EL TOTAL).
en un momento en que esto es real-
mente complicado.

El director general de AFM Cluster,

Xabier Ortueta, explica: “Debido a las
medidas de enfriamiento y control de
la inflación, esperamos una ralenti-
zación de la economía en 2023, que
nos llevará muy probablemente a una
caída en la entrada de pedidos. De
cualquier modo, y pese a que hemos
aprendido que no son buenos tiempos
para previsiones, nuestros paneles de
prospectiva acotan la duración y la
profundidad de dicha caída. Aunque
cautos, somos moderadamente opti-
mistas y confiamos en que nuestras
actuales carteras y nuestro posiciona-
miento en sectores estratégicos como tres drivers transversales para toda la contribuir contundentemente a aportar
el de energía, aeroespacial, bienes de industria, pero que tienen un espe- rentabilidad a nuestros clientes, con
equipo o automoción, nos permitan cial impacto en la nuestra. En primer implantaciones sencillas y de retornos
aguantar bien el año. Por otro lado, la lugar, el talento, factor principal en un rápidos. Hablamos de democratizar
necesidad de asegurar las cadenas de sector altamente tecnificado, com- la digitalización, y para ello necesi-
suministro y el 'friendshoring', apuntan plejo y competitivo. Hemos de ser tamos que la industria comprenda
a nuevas e interesantes inversiones en verdaderamente activos en mostrar la importancia de contar con datos
equipamiento que deberemos apro- y demostrar el interesante elenco de que lo hagan posible.
vechar para seguir creciendo”. recorridos profesionales que ofrece el
sector. Necesitamos ser atractivos para Por último, como sector tractor de
EJES ESTRATÉGICOS: los jóvenes, seguir cuidando nuestras soluciones energéticas sostenibles,
PERSONAS, DIGITALIZACIÓN plantillas e incorporar decididamente debemos construir los mensajes y las
Y SOSTEBILIDAD a mujeres en los talleres. Además, la estrategias que nos permitan trasladar
El futuro de la fabricación avanzada digitalización, tanto de nuestros pro- reducciones significativas de la hue-
pasa por afrontar con éxito tres gran- ductos como de los procesos, debe lla de carbono a nuestros clientes”. n
des retos: atraer y cuidar a las personas
más cualificadas, promover una digi-
talización rentable y eficiente para la
industria y ahondar en la implantación
MÁS DE 50 EMPRESAS PARTICIPARÁN
de procesos cada vez más respetuosos EN EMO HANNOVER 2023
con el medio ambiente que reduz-
can nuestra huella de carbono y la de
nuestros clientes y proveedores. Éstos Este año el sector se reunirá en Hannover, Alemania, del 18 al 23 de sep-
son los proyectos estratégicos que la tiembre en el principal certamen mundial para las tecnologías avanzadas
asociación impulsa con sus empresas de fabricación, la feria EMO. Serán más de 50 las empresas españolas
asociadas para garantizar la compe- que participarán en la feria con una ocupación superior a los 5.000 m2
titividad y sostenibilidad del sector. de superficie expositiva neta en la que presentarán sus últimas noveda-
des y avances tecnológicos. La feria dedicará adicionalmente espacios
El presidente de AFM Cluster añade especiales a secciones temáticas acerca del futuro de la conectividad,
al respecto: “A nuestros retos habi- la fabricación aditiva, el futuro de la sostenibilidad en la fabricación y
tuales relacionados con la gestión, un espacio abierto de cobots, robots colaborativos y sus aplicaciones
innovación e internacionalización, los más innovadoras.
últimos años se les han unido otros

Libro 1_M336.indb 31 1/3/23 10:00

 32 ENTREVISTA

PEDRO CARRILLO,
CEO INDUSTRYTALKS - GRUPO METALIA

“industryLIVE se podría denominar

una feria boutique para la industria
que busca la excelencia tanto en los
expositores como en los visitantes”

Del 10 al 11 de mayo de 2023 Ifema, Feria de Madrid, acogerá

industryLIVE, un nuevo modelo de feria industrial que quiere
ser un punto de encuentro, para contactos profesionales,
conversaciones y conocimiento permanente. Por ello, la
comunidad profesional del sector industrial se podrá mantener
activa y conectada online todo el año a través de los iTALKS, una
innovadora plataforma de cultura industrial, como nos explica
Pedro Carrilo, creador de este nuevo evento.

Esther Güell

Para situarnos, ¿cómo nace industryLIVE y con qué

objetivo? ¿A quién se dirige principalmente?
La feria industryLIVE nace como una demanda del mer-
cado. La denominamos el evento transformador de la
Industria porque tiene como objetivo principal impulsar
la transformación industrial de las empresas españolas.
industryLIVE les aportará las relaciones necesarias
para seguir avanzando en sus procesos hacia una
verdadera Industria 4.0.

En esta primera edición nos dirigimos a todo el

mercado nacional, aunque ya tenemos algunas
empresas expositoras de Portugal. Contamos con
representación de todas las comunidades, aunque
por ubicación somos conscientes de que donde tenemos
mayor posicionamiento es en la Comunidad de Madrid,
Andalucía, Castilla-La Mancha, Extremadura, Castilla León
y Navarra.

Libro 1_M336.indb 32 1/3/23 10:00

 ENTREVISTA 33

El propio nombre de la feria deja muy abierto

el sector al que se dirige. ¿Es una feria de
maquinaria para el sector del mecanizado
o este es solo uno de los sectores que esta-
rán presentes?
Es una feria que se dirige a toda la industria
de fabricación, combinamos de forma per-
fecta innovación tecnológica con fabricación.
Actualmente ya contamos con lo mejor del sector
de la máquina-herramienta tanto de arranque
como de corte y deformación, impresión 3D,
herramientas, componentes para maquinaria,
soldadura, tratamientos, software…junto con
una nutrida presencia de empresas punteras
de la industria auxiliar.

¿industryLIVE recupera el formato y concepto

originales de Metalmadrid, que también
puso en marcha en su momento?
Es un formato diferente, industryLIVE se podría deno- Contará también con un espacio congresual. La dua-
minar una feria boutique para la Industria. Buscamos la lidad feria-congreso ¿es la fórmula de éxito para el
excelencia tanto en la calidad de los expositores como futuro de las ferias?
en los visitantes. Queremos organizar lo que actualmente Así es. Las ferias tienen que ofrecer contenido realmente
demanda el mercado, ferias ya hay muchas. Contamos práctico y huir de las conferencias puramente comer-
con las empresas más punteras e innovadoras como expo- ciales. No excesivas, que ese es otro problema que hay,
sitoras que junto al panel de conferencias que tenemos sino el contenido justo con temática de vanguardia y los
organizado será un evento único hasta la fecha. mejores ponentes en la materia. Esa parte congresual
de conferencias innovadoras dentro de la feria genera
Hasta el momento, ¿qué aceptación ha tenido este la combinación perfecta para atraer un visitante de alto
nuevo evento? A menudo se acusa de un exceso de nivel que puede dedicar tiempo a escuchar conferencias
ferias. ¿Qué opina al respecto? de gran valor y pasar el resto del día visitando la Feria
La acogida ha sido fantástica, estamos muy agradecidos haciendo networking de calidad con tranquilidad.
por la excelente respuesta del sector. En el primer mes de
comercialización nos reservaron el 60% de espacio dis- Durante todo el año, el sector industrial se podrá
ponible. También estamos muy satisfechos por la calidad mantener conectado online a través de los iTALKS.
de los expositores, tenemos presente al núcleo duro de ¿Puede explicarnos más sobre este concepto?
la Industria. El ajuste máximo en los costes de los stand Dentro de Industrylive se organizará el segundo encuentro
también nos ha ayudado a conseguir el apoyo del sector. de iTALKERS. El día 10 por la tarde tendremos los iTALKS
live organizados con la colaboracíon de MujeresTECH
Respecto a el exceso de ferias, no me corresponde a mi para hablar de IoT enfocado a la industria de Fabricación.
posicionarme, será la propia industria la que determine
en qué eventos debe estar en función de sus intereses Los iTALKS son una iniciativa de industryTALKS, medio
comerciales y de marca. digital para la industria con su plataforma de youtube
donde están disponibles los iTALKS 24/7 de forma abierta y
¿Qué periodicidad tendrá industryLIVE? gratuita, actualmente más de 170 profesionales del sector
Tendrá un carácter bienal, precisamente es algo con- ya han participado. Estamos convencidos que después
sensuado con el sector. He hablado personalmente con de la feria está Comunidad digital crecerá de forma sig-
la dirección de BEC y AFM para informarles de nuestra nificativa y será una herramienta de conexión para todos
estrategia. Al tener mucha representación del sector de hasta la siguiente edición.
máquina-herramienta y componentes industryLIVE se
organizará en alternancia con la Bienal de Bilbao para Por todo ello, decimos que es una feria viva todo el año
que cada año nos reforcemos y crezcamos de forma para- y en contacto permanente a través de nuestro medio
lela trabajando todos por potenciar la industria española. industryTALKS. n

Libro 1_M336.indb 33 1/3/23 10:00

 34 HERRAMIENTAS

Avances importantes en el
escariado externo de piezas
de torneado
La fabricación en serie de piezas de torneado precisas en tornos
automáticos de husillos múltiples está sujeta a sus propias reglas. Sólo con
la más alta calidad de los componentes se garantiza el acceso al mercado.
Se trata de un mercado muy disputado, donde se debe aprovechar cada
pequeña oportunidad para la reducción de costos. Por lo tanto, el uso
óptimo de la máquina requiere la utilización de las herramientas óptimas.
El ejemplo que se muestra a continuación ilustra la importancia de la
asistencia de un fabricante de herramientas innovador.

W. E. Schultz GmbH forma parte

de MSMgroup, un grupo de empre-
sas especializadas en actores
magnéticos y sensores. “Somos
una empresa familiar, gestionada
actualmente por su cuarta gene-
ración y con alrededor de 2.700
empleados en todo el mundo”,
explica Alexander Hildt, jefe de
Fabricación de W. E. Schultz GmbH
ubicada en Oberrindal (Suiza).

La empresa, ubicada en un idílico

entorno rural, está especializada
en la producción de piezas de tor-
neado en grandes cantidades. Los
componentes producidos están
destinados a conjuntos electro-
magnéticos, como imanes de
solenoide y conmutación, válvulas
magnéticas o sensores y actua-
dores en una amplia gama de
diferentes campos de aplicación.
Caras felices, de izquierda a derecha:
La compañía destaca con orgullo
Emil Hugentobler, instalador de
los componentes fabricados para
máquinas en W. E. Schultz; Andreas
Mollet, gerente regional de Ventas Suiza controlar un mini helicóptero en
de Mapal; Patrick di Cataldo, consultor una misión de la NASA a Marte.
técnico en Mapal; y Alexander Jaksch,
jefe adjunto de Taller de Torneado Sin embargo, su trabajo diario
en W. E. Schultz). Foto: Mapal.
implica la producción en serie

Libro 1_M336.indb 34 1/3/23 10:00

 HERRAMIENTAS 35

Los tornos automatizados de

de piezas ultra precisas mediante PRODUCCIÓN EN SERIE AL husillo múltiple se colocan uno
al lado del otro en la sala de
torneado. Estas piezas sirven como MÁS ALTO NIVEL DE CALIDAD
máquinas. Foto: Klaus Vollrath.
material de partida para producir “Como un verdadero productor en
ensamblajes en las plantas que tiene el serie de piezas simples, tenemos
grupo en todo el mundo. Los usuarios que ser capaces de competir desde
finales provienen de la industria de Suiza, en términos de precio y cali-
automoción, aeroespacial, máquina dad, con los competidores de Asia”,
e ingeniería de sistemas. dice Alexander Jaksch, jefe adjunto

Una selección de piezas de

torneado producidas en la
planta Oberrindal de W. E.
Schultz. Foto: Klaus Vollrath.

Libro 1_M336.indb 35 1/3/23 10:00

 36 HERRAMIENTAS

del Taller de Torneado. En consecuen- que se puede aprovechar aquí se ha alrededor de un millón por año y se
cia, la empresa debe aprovechar cada demostrado a los responsables de la utiliza en el mecanismo de ajuste
pequeña oportunidad para mejorar toma de decisiones en W. E. Schultz de un sistema moderno de amorti-
la productividad, la calidad de las mediante una herramienta de desarro- guación de automóviles. Se fabricó
piezas o la eficiencia económica. Un llo personal, optimizada posteriormente económicamente utilizando un torno
elemento clave en esto es el apoyo por Mapal —empresa comercializada automático de husillo múltiple lige-
de socios externos, como provee- por Ayma Herramientas—. ramente antiguo. Sin embargo, hay
dores de herramientas. “En última dos puntos de fricción cruciales: por
instancia, las herramientas para una UNA PIEZA DE TORNEADO un lado, con respecto a la tolerancia
máquina son tan importantes como QUE NO ES TAN SIMPLE de diámetro estrecho de 14,7 mm + 12
los neumáticos de un automóvil”, dice COMO PARECE / -2 μm y, por otro lado, la rugosidad
Jaksch. Un factor decisivo en el ren- “Este proyecto trataba de una pieza superficial excepcionalmente baja de
dimiento de la máquina herramienta que parecía bastante simple, un solo Rz = 6 μm. Ambas especificacio-
es también lo que sucede en el área manguito torneado desde sólido nes ya no son posibles con el torno
de contacto entre el filo de corte y la con un diámetro de casi 15 mm y automático que utilizamos ya que
pieza. Es por eso, que W. E. Schultz una longitud de 10 mm”, dice Emil tiene más de 30 años de antigüedad.
utiliza solo herramientas que han sido Hugentobler, instalador de máqui- Por lo general, el mecanizado fino de
cuidadosamente optimizadas para nas en la planta de Oberrindal. este tipo de piezas se realiza mediante
esa tarea de mecanizado. El potencial La pieza se fabrica en cantidades de el rectificado.

ESCARIADO EXTERNO
COMO ALTERNATIVA
“En esta situación, conocimos los
escariadores externos de Mapal, en
particular una herramienta perso-
nalizada para el escariado externo”,
recuerda Alexander Hildt. El escaria-
dor externo está equipado con tres
patines guía y una placa intercam-
biable ajustable. La ventaja clave de
esta solución es que las dimensiones
exteriores de la pieza de trabajo están
Comparación de la superficie típica de una pieza de torneado (izquierda) con un manguito representadas por las dimensiones
acabado con escariado externo. Foto: Klaus Vollrath.
internas de la herramienta. Por otro
lado, los factores de influencia rela-
cionados con la máquina, como el
aumento del juego en la cinemática
de la máquina o el rodamiento del
husillo o del mandrino de sujeción,
son prácticamente irrelevantes. La
herramienta permitió garantizar de
forma fiable las propiedades reque-
ridas y cumplir satisfactoriamente la
tarea de producción.

PARA EL PEQUEÑO TEMA

DEL AJUSTE...
“Sin embargo, casi no hay nada bueno
en el mundo que resulte ser comple-
tamente perfecto en una inspección
más cercana”, dice Alexander Jaksch.
La nueva herramienta funcionó increí-
La herramienta convencional para escariado externo con tres patines guía y una placa blemente bien. Sin embargo, debido
intercambiable con un filo de corte. Foto: Klaus Vollrath. a su diseño, hubo ciertos desafíos al

Libro 1_M336.indb 36 1/3/23 10:00

 HERRAMIENTAS 37

La nueva herramienta
para escariado externo
con EasyAdjust-System
tiene un cartucho con la
placa TEC preestablecido
con cuatro filos de corte.
Foto: Klaus Vollrath.

colocar la placa intercambiable des-

pués de un cambio y al restablecer la
dimensión deseada cuando ésta se
alejaba del rango de tolerancia.

El empleado responsable ajustó la placa

intercambiable en la herramienta y lo
ajustó allí. También se tuvo que insertar
un sensor de medición dentro de la
herramienta y ‘restablecer a cero’ los
patines de guía. Después, se colocó la
sonda hacia el filo de corte para esta-
blecer la altura deseada de los patines
en el interior, así como la conicidad
posterior sobre el filo de la placa inter-
cambiable; ambos con una precisión en
el rango de μm. Esto resultó difícil por
la escasa visibilidad existente dentro
del minúsculo espacio del interior de la
herramienta. En consecuencia, hacer
que la configuración de herramientas
sea más fácil de manejar estaba justo
El fondo plano del cartucho es la superficie de referencia para un ajuste rápido y sencillol
en la primera posición de las listas de
de la posición de la placa. La dimensión de configuración también se puede encontrar allí.
deseos de los empleados. Foto: Klaus Vollrath.

... SE ENCONTRÓ UNA

SOLUCIÓN ELEGANTE tucho reproduce directamente el sultor técnico de Mapal. En lugar de
“A principios de 2019, nuestro consul- destalonado posterior en el filo de las placas WP utilizadas anteriormente
tor técnico de Mapal se presentó con corte, de modo que solo el diámetro con 1 filo de corte útil, ahora se utilizan
un nuevo desarrollo”, recuerda Emil debe ajustarse manualmente. Por lo placas intercambiables TEC que son
Hugentobler. La nueva herramienta tanto, la configuración es tan fácil y significativamente más baratas y con
de escariado externo estaba equipada segura que cualquier empleado puede cuatro filos de corte. Gracias al mayor
con el sistema EasyAdjust. En esta solu- realizarla manualmente en solo unas número de filos de corte, la placa TEC
ción para el mecanizado externo de pocas acciones. Después, todo lo que alcanza cuatro veces la vida útil de
diámetros pequeños, la placa inter- necesitan hacer es insertar y sujetar la herramienta. “Esta solución redujo
cambiable se fija externamente en el cartucho en la herramienta, y listo. nuestros costos alrededor del 25% y
un cartucho y de la manera más sim- los costos de regulación/reglaje a tan
ple posible se ajusta con un medidor La nueva solución también es particu- solo alrededor del 10% de los valores
de esfera. En el sistema EasyAdjust, larmente económica para W. E. Schultz, anteriores”, dice Alexander Jaksch con
la superficie de contacto en el car- como destaca Patrick Di Cataldo, con- visible satisfacción. n

Libro 1_M336.indb 37 1/3/23 10:00

 38 EVENTOS

AMADA convierte su sede en

un taller de transformación
de chapa por unos días
Unas 150 personas de 80 empresas pasaron En la jornada de puertas abiertas
organizada por AMADA, acudieron
por las jornadas de puertas abiertas de
empresas procedentes de toda España,
AMADA Maquinaria Ibérica del 31 de enero desde Galicia a Andalucía, País Vasco,
al 2 de febrero, en una clara demostración Valencia Madrid o Zaragoza, además
de Cataluña en mayor número por
de la necesidad de mantener el contacto proximidad. En cuanto a los sectores,
personal entre cliente – proveedor, para los asistentes se dedican principal-
conocer las tecnologías que pueden mejorar la mente a la subcontratación si bien
también empresas con producto pro-
productividad y optimizar resultados a cualquier pio, para el sector de la ventilación,
taller de transformación de chapa. electricidad, energías renovables, etc.

A lo largo de los tres días, los visitan-

tes pudieron conocer sus tecnologías
en software, corte láser, plegado, alma-
cenes automáticos… “La idea era diseñar
un ‘technical session‘ mostrando
un proceso de producción com-
pleto en una hipotética fábrica real”,
explica Ramon Serramitjana, subdi-
rector comercial.

Así, se realizaba un ‘tour’ por fases

para enseñar cómo un proceso pro-
ductivo completo, “desde el proceso
de desarrollo de la pieza, los ‘nestings‘
de corte, al inicio de producción en
el láser, pasando posteriomente al
plegado y volviendo nuevamente
software a comprovar los resultados
de producción con datos de tiempos,
consumos, etc.”.

AMADA, como empresa pionera en

corte láser y en plegado, también
cuenta con soluciones integrales de
robotización y cambio automático
de herramientas. La empresa afirma
que parte del éxito es gracias a que
AMADA Maquinaria Ibérica mostró en sus instalaciones de Gavà, Barcelona, el amplio fabrican en base a las demandas de
abanico de soluciones que puede necesitar un taller especializado en el trabajo de la chapa. los clientes: “No lanzamos productos
En las jornadas los clientes pudieron resolver dudas con el personal técnico de la empresa.
al mercado esperando que triunfen”.

Libro 1_M336.indb 38 1/3/23 10:00

 EVENTOS 39

La fase de programación y
gestión de datos fue una de
las demostraciones que se
llevaron a cabo.

SORTEANDO LOS
OBSTÁCULOS
COVID-19, falta de componentes,
problemas de suministro de piezas,
incremento de precios… AMADA ha
sabido sortear todos estos obstáculos.
Así se explican las cifras más que posi-
tivas de los últimos años, incluso con
una facturación en 2022 por encima
de la prevista, gracias no solo a su
tecnología avanzada sino también a
su servicio posventa. “Es uno de nues-
tros factores diferenciales. Sin él, no
hay ninguna máquina que saque el
100% de su rendimiento”. Sin olvidar
la provisión de recambios: “en Gavà para el futuro han sabido sobrevivido sí, se está avanzando hacia plegados
contamos con un almacén para las mucho mejor una vez el mercado se en los que el tiempo de preparación
referencias más demandadas, más ha reactivado. Una preparación para de chapa se reduce al máximo, por
un almacén en Europa con capaci- la cual cuentan con AMADA ya sea ejemplo, con sistemas de carga/des-
dad para suministrar en 24/48 horas”. en punzonado, plegado o corte láser, carga automáticos de herramienta”.
entre otros. Una automatización que “el mercado
Admiten que la pandemia puso en lo está pidiendo e incorporando cada
valor las soluciones de asistencia De hecho, pese a que el mercado vez más”.
remota que la firma ya presentó en del punzonado parece estar ralen-
las primeras ediciones de Advanced tizándose, el mundo del plegado y Si bien los cambios siempre compor-
Factories en Barcelona, una tecnología el corte sigue con sus mejores cifras. tan un cierto miedo, en AMADA han
que “ha venido para quedarse y que “El plegado nunca se ha frenado. Ya detectado que sus clientes tienen
cada vez más los clientes entienden sea tras un punzonado o un corte, si
y valoran”. Y es que la capacidad de la chapa debe plegarse, es una fun-
agilizar el proceso de mantenimiento ción que sigue siendo necesaria. Eso Los asistentes pudieron conocer también
y reparación de la tecnología se jus- los principales hitos de la compañía.

tifica fácilmente ante un cliente que

no quiere tener la máquina parada y,
si prefiere prescindir de la presencia
física del técnico, no duda en apos-
tar por ello siempre que sea factible.

Aun así, admiten que la pandemia

supuso un importante golpe para todas
aquellas empresas dedicadas a sectores
que no eran esenciales, léase hostelería,
de modo que sus proveedores, fabri-
cantes de mobiliario, etc., notaron su
repercusión. Por este motivo, empresas
con producto propio se vieron obliga-
das a buscar alternativas, con mayor o
menor fortuna. Y, como siempre, aque-
llas que se prepararon técnicamente

Libro 1_M336.indb 39 1/3/23 10:00

 40 EVENTOS

Recuperar el contacto con los

técnicos, poder resolver dudas
a pie de máquina o ver los
resultados al momento, son
algunos de los factores más
valorados por los asistentes a una
jornada de puertas abiertas.

claro que “automatizar no es una

opción, está más que asumido,
pero sí quieren saber el alcance
y la capacidad de optimización
de nuestras soluciones”.

Cabe decir que, pese a la falta de

suministro general de componen-
tes o los problemas de logística
internacional, la empresa ha
sabido adaptarse y sus clientes
no han sufrido sus consecuen- PRODUCCIÓN PROPIA
cias. Gracias a la previsión de la
firma y a la apuesta por la pro-
ducción propia: “Mantuvimos los El láser de fibra VENTIS-AJ es un láser desarrollado por AMADA para el
procesos de fabricación y entre- procesado de materiales como aluminio o acero inoxidable, dotado de la
gas tanto en soluciones de láser tecnología Locus Beam Control (LCB, control de haz localizado), desarro-
como automatización. A modo llado por la empresa nipona. Con capacidad para manipular el patrón del
de ejemplo, con la nueva plega- haz láser durante el procesado, la tecnología abre un horizonte de posibi-
dora HRB, presentada ahora hace lidades por explorar.
un año, no hemos tenido proble- Esta tecnología destaca principalmente por sus características de corte y
mas de componentes”. Y es que, el patrón que es capaz de realizar, especialmente apta para el corte de alu-
desde Japón, la casa matriz de la minio e inoxidable, siendo también capaz de cortar perfectamente hierro.
compañía, supieron avanzarse a Con esta gama AMADA ha dado un paso más y, ahora, en lugar de modular
estos factores.
el haz mediante patrones incorporados, emula el trabajo de un láser de CO2,
distribuyendo la energía de modo que permite lograr los acabados y las
En cuanto al corte por láser, la
superficies que, hasta ahora, no eran posibles con el láser de fibra. Una de
tecnología de fibra está ganando
las ventajas es que, al trabajar a muy alta velocidad, no se recalienta la pieza.
terreno desde hace años, si bien
aún ciertos trabajos que con el Además viene equipada con tres modos de funcionamiento: productividad
láser de CO2 se consiguen mejo- —más rápido—, calidad —mejores acabados— o Kerf —que permite regular
res acabados, como los sectores la anchura del haz de corte, algo muy útil en estaciones paletizadas donde
farmacéutico o sanitario, que no un mayor espacio entre la pieza y el esqueleto facilita su manipulación
admiten ninguna rugosidad en el mediante el robot—.
corte que podría contaminar sus La tecnología LBC permite, además, aprovechar toda la energía del haz
propios procesos. Sin embargo, láser para procesar todo tipo de materiales, manipulando el movimiento
con su tecnología del láser VENTIS, del haz y adaptándolo exactamente al material y espesor específicos. Para
AMADA ya ha logrado introducir la ello cuenta con tres funciones principales con las que el operario podrá
fibra óptica en clientes del sector ‘jugar’ según el resultado que necesite: Modo de Productividad, Modo de
farmacéutico o de alimentación Calidad y Modo Kerf Control.
con total garantía. n

Libro 1_M336.indb 40 1/3/23 10:00

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Libro 1_M336.indb 41 1/3/23 10:00

 42

MÁS DE 120 EXPERTOS INDUSTRIALES ANALIZARÁN EN EL METAL INDUSTRY 4.0 CONGRESS

LAS NUEVAS TENDENCIAS TECNOLÓGICAS Y MATERIALES AVANZADOS PARA IMPULSAR LA
RENOVACIÓN DE LOS EQUIPOS

AMT PRESENTARÁ EXPERIENCIAS

INDUSTRIALES DE MÁQUINA-
HERRAMIENTA DE ÚLTIMA
GENERACIÓN
El sector del metal recupera este 2023 un punto de encuentro en Barcelona
en el que descubrir las últimas novedades en máquina-herramienta de
última generación y su industria auxiliar. Del 18 al 20 de abril, Fira de
Barcelona – Gran Vía acogerá la primera edición de AMT – Advanced
Machine Tools, el nuevo evento tecnológico de carácter bienal que nace
con el objetivo de impulsar la renovación de los equipos y la innovación en
máquina-herramienta.

Durante tres días, los más de 14.000 profesionales de de moldes de inyección—, de la mano de su directora
la industria del metal que acudirán al evento podrán general, Estela Sánchez.
conocer las últimas soluciones en máquina-herra-
mienta de última generación, de corte, deformación Las nuevas tendencias tecnológicas y materiales en
o arranque, así como todos los componentes y acce- la industria del metal y componentes también serán
sorios más innovadores de la industria auxiliar, de la tema de debate en el Metal Industry 4.0 Congress.
mano de más de 180 firmas expositoras. Diego Galar, de la Universidad de Lulea (Suecia) y
asesor de los principales fabricantes de máquina-
Asimismo, y con el objetivo de crear un punto de encuen- herramienta, compartirá las últimas tendencias en el
tro para la industria y un entorno de debate para el
sector, AMT – Advanced Machine Tools acogerá el
Metal Industry 4.0 Congress, un congreso único en el
que ahondar en las tendencias que guíen inversiones
en equipos, componentes y tecnologías aplicadas
al sector, para optimizar sus procesos de transfor-
mación metálica y materiales avanzados.

El congreso será el punto de encuentro de la industria,

presentado experiencias industriales de los propios
fabricantes de moldes, mecanizadores, decoleta-
dores, estampaciones, así como de sus gestores
de fábrica, taller, mantenimiento y compras de las
plantas de producción. Es el caso de la experiencia
de transformación del taller de transformados de
acero inoxidable de Reibus, presentado por su CEO,
Xavier Pujol, o la experiencia de Dicomol —empresa
especializada en el diseño, construcción y reparación

Libro 1_M336.indb 42 1/3/23 10:00

 ADVANCED
WHERE METAL MEETS TECHNOLOGY MACHINE 43
18-20 abril 2023 • Fira de Barcelona TOOLS

Más de 120 expertos

compartirán su
experiencia y casos
de éxito en más
sector, explorando el potencial del ‘condition monito- de 150 horas de
inspiración.
ring’, más allá del mantenimiento predictivo del estado
y seguridad de las máquinas. Mediante la combinación
de datos de sensores de máquinas en tiempo real
o el metaverso, se abren nuevos usos y capacida-
des en los equipos. Asimismo, también se analizará El Metal Industry 4.0 Congress también mostrará
el impacto del teleservicio o el ‘virtual commissio- nuevos procesos híbridos (‘milling-cladding’), y tec-
ning’, que gracias a la conectividad, gemelo digital nologías de unión y adhesión como el ‘vacuum brazing’
y herramientas inmersivas permiten el diagnóstico, o como el ‘friction stir welding’ (FSW), de uso creciente
corrección y validación de una máquina-herramienta en componentes de aluminio en el sector automo-
a distancia tanto en el entorno del fabricante antes ción y aeroespacial, que permiten una mejora en los
de su instalación como durante su servicio. procesos y un mayor ahorro de energía. Así como la
transformación tanto materiales avanzados como
La sostenibilidad también centrará la agenda del con- composites, Inconel o titanio, y de materiales tradi-
greso, tanto desde el punto de vista de la inversión en cionales como la madera.
equipos de bajo consumo energético como del uso
de tecnologías para la supervisión de los equipos y En total, más de 120 expertos compartirán su expe-
para una producción con cero defectos. riencia y casos de éxito en más de 150 horas de
inspiración. Todo ello en un congreso articulado a
través de sesiones dirigidas a diferentes segmentos
de la industria como automoción, aeronáutica y naval
o bienes de equipo, y con foros especializados como
el ‘Plant Managers Summit’ o el Congreso Nacional
de Gestores de Polígonos Industriales.
El congreso será el
punto de encuentro “El Metal Industry 4.0 Congress busca ser una plata-
de la industria,
presentado forma de transferencia de conocimiento por y para
experiencias la industria de fabricantes para la automoción, aero-
industriales de los
propios fabricantes
náutica y de bienes de equipo, en la que descubrir
de moldes, las últimas tendencias para el sector de la transfor-
mecanizadores,
mación metálica y conformado de materiales: desde
decoletadores,
estampaciones... sus casos de éxito en industrias líderes a los retos
que tiene cada sector manufacturero y sus necesi-
dades del mercado”, destaca Òscar Íñigo, director
del Metal Industry 4.0 Congress. n

Libro 1_M336.indb 43 1/3/23 10:00

 44 IMPRESIÓN 3D EN METAL

Rumbo a la tercera
dimensión
¿Pueden imprimirse en 3D componentes metálicos sofisticados de forma
productiva y reproducible en serie? Los investigadores de Aquisgrán
responden afirmativamente a esta pregunta: en el Instituto Fraunhofer
de Tecnología Láser ILT, han transferido la deposición bidimensional de
material por láser de alta velocidad extrema EHLA a un sistema CNC
de cinco ejes modificado para la fabricación aditiva de componentes
complejos. Al ampliar el proceso EHLA a la tercera dimensión, el instituto
puede imprimir en 3D materiales difíciles de soldar, como aceros para
herramientas, titanio, aluminio y aleaciones con base de níquel.

Durante décadas, dos procesos láser

han dominado la impresión y el recu-
brimiento de componentes metálicos.
La tecnología dominante en la impre-
sión 3D metálica industrial directa es
el proceso de fusión de lecho de polvo
basado en láser (LPBF) patentado por
Fraunhofer ILT hace 26 años. Aquí, la
radiación láser funde una pequeña
parte del material base y convierte
el polvo en una capa sólida que se
adhiere al material base metalúrgica-
mente. De este modo, un componente
3D crece a partir del lecho de polvo
capa a capa.

Con EHLA 3D, la productividad se hunde y nada con la interacción de fly-in y fly-out.
La deposición de material por láser
Foto: Fraunhofer ILT, Aachen, Germany.
(LMD) también ha demostrado ser
una tecnología de superficie eficaz
de un tipo especial. En LMD, se forma componentes básicos con una capa La LMD y la LPBF se han convertido
una piscina fundida en la superficie funcional o realizar modificaciones en indispensables para la fabricación
del componente, en la que se intro- locales aditivas de los componen- aditiva basada en metales, ya que pre-
duce continuamente el material de tes. El segundo ámbito de aplicación sentan ventajas específicas del proceso:
relleno, alambre o polvo. Este baño importante de la LMD es la reparación, La LMD es atractiva gracias a su alta
funde tanto el sustrato como el mate- es decir, la recuperación de com- productividad, mientras que la LPBF
rial de relleno, dando lugar a una unión ponentes caros, por ejemplo, de la puede utilizarse para la impresión 3D
metalúrgica entre la capa y el sustrato industria aeroespacial o la fabricación de componentes extremadamente
del componente. de herramientas. Los componentes filigranados y complejos. Fraunhofer
desgastados o defectuosos pueden ILT y la Cátedra de Producción Aditiva
RECUPERACIÓN DE volver a ser totalmente funcionales Digital DAP de la Universidad RWTH
COMPONENTES CAROS tras el revestimiento local mediante de Aquisgrán abrieron un camino
El potencial económico reside, por un LMD y, de este modo, ya no tienen completamente nuevo en 2012 con el
lado, en la posibilidad de mejorar los que desecharse. desarrollo de la deposición de material

Libro 1_M336.indb 44 1/3/23 10:00

 IMPRESIÓN 3D EN METAL 45

por láser a velocidad extremadamente

Rapidez y precisión: Utilizando el
alta EHLA. En el proceso patentado,
ejemplo de una pieza moldeada
un láser funde las partículas de polvo fabricada aditivamente con EHLA
ya por encima del baño de fusión. 3D, el instituto demostró que podía
Gracias a esta innovación, la veloci- reducir significativamente el tiempo

dad del proceso pudo aumentarse de de impresión en comparación con

LMD y LPBF. Foto: Fraunhofer ILT,
la anterior de 0,5 a 2,0 (LMD) a hasta
Aachen, Germany.
200 m/min y el grosor del recubri-
miento se redujo de 500 a hasta 10
µm. Ahora se pueden recubrir hasta
cinco metros cuadrados por hora.
Además, los revestimientos se han
vuelto más lisos, con una rugosidad
reducida a una décima parte del valor
típico para LMD.

ÉXITOS INTERNACIONALES
EN REVESTIMIENTO RÁPIDO
El invento ha calado: Hornet Laser
Cladding B.V., de Lexmond (Países Bajos),
por ejemplo, ha integrado en sus tor-
nos una fuente de haz láser, un cabezal El Instituto
de procesamiento EHLA y un sistema Fraunhofer aplica
de alimentación de polvo para utilizar
EHLA en procesos industriales. Trumpf
la tecnología EHLA
Laser- und Systemtechnik GmbH, con a un sistema CNC
sede en Ditzingen (Alemania), también de 5 ejes para la
ha incluido el proceso en su cartera
de productos y ofrece equipos láser y
fabricación aditiva
tecnologías de sistemas para el pro- de componentes
ceso EHLA. Entre los primeros usuarios
complejos
se encuentran empresas de los Países
Bajos, China, Alemania y Turquía. El
gran avance se produjo en 2015 para
el sector de alta mar: Desde entonces,
muchos cientos de cilindros hidráulicos ha seguido perfeccionando la ingenie-
de metros de longitud se han recubierto ría de procesos en un sistema CNC de
con aleaciones resistentes al desgaste cinco ejes especialmente modificado
y la corrosión para su uso en todo el que aúna la máxima precisión con
mundo en entornos marítimos. altas velocidades de avance para la
fabricación aditiva, el recubrimiento
En 2019 se dio el paso a la tercera de forma libre y la reparación de com-
dimensión tras otros éxitos en el recu- ponentes mediante EHLA.
brimiento rápido y fiable de discos de
freno, pistones, cilindros y cojinetes. “EHLA 3D combina la productivi-
Jonathan Schaible, antiguo investigador dad de LMD, con sus capas de 500 a
asociado en Fraunhofer ILT, participó 2.000 µm de grosor, con la precisión
La máquina CNC modificada para el
en el desarrollo posterior como parte estructural de LPBF, con capas de 30
proceso EHLA puede mover herramientas
de su doctorado: Se ocupó de la cues- a 100 µm de grosor”, explica Min-Uh de forma rápida, muy dinámica y precisa
tión de qué requisitos especiales de Ko, jefe de grupo de Fabricación en sentido lateral. Con una mesa giratoria
la tecnología de máquinas y sistemas Aditiva y Reparación LMD del Instituto e inclinable, es adecuada no solo para

deben cumplirse para combinar EHLA Fraunhofer de Tecnología Láser ILT. la fabricación aditiva, sino también para
recubrimientos superficiales de forma libre.
con la impresión 3D de alta velocidad. “EHLA 3D se sitúa en el rango medio
Foto: Fraunhofer ILT, Aachen, Germany.
Paralelamente, su sucesor, Min-Uh Ko, con 50 a 300 µm”.

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 46 IMPRESIÓN 3D EN METAL

nentes de materiales difíciles de soldar formado cuyo tiempo de impresión

y emparejamientos multimaterial. El podría reducirse en un factor de dos
proceso muestra sus puntos fuertes en comparación con LMD. Además,
en la impresión 3D real. El científico otras ventajas se derivan de la reduc-
Ko explica: “Con EHLA 3D es posible ción del esfuerzo necesario para el
fabricar de forma productiva compo- mecanizado de acabado.
nentes que ya se aproximan mucho al
contorno final. Además de la llamada IMPRESIÓN FIABLE
conformación cercana a la red, el pro- DE METALES EN 3D
ceso también permite construir con CON POLVO USADO
rapidez y precisión, así como aplicar El proceso también se caracteriza por
revestimientos sobre superficies de su alta eficiencia: Los componentes
forma libre”. fabricados con el material aeroespa-
MIN-UH KO, JEFE DE GRUPO DE
cial Inconel 718 se imprimieron en 3D
FABRICACIÓN ADITIVA Y REPARACIÓN
LMD EN FRAUNHOFER ILT: FORMAS COMPLEJAS en el sistema CNC de cinco ejes a una
“EHLA 3D combina la productividad EN UN TIEMPO RÉCORD velocidad de deposición de más de
de LMD con sus capas de 500 a 2000 Esto sólo es posible con una tecnología 2 kg/h con una densidad superior al
µm de grosor con la acumulación de máquinas adecuadamente dise- 99,5%. Los investigadores de Aquisgrán
estructuralmente dirigida y precisa de
ñada y una planificación adaptada de también investigaron cómo cambian
LPBF con capas de 30 a 100 µm de grosor”.
Foto: Fraunhofer ILT, Aachen, Germany.
la trayectoria de los programas CNC. La los valores característicos cuando tra-
productividad se hunde o nada aquí, bajan con polvo de metal reciclado
ya que el llamado fly-in —cuando el en lugar de nuevo. En ambos casos,
cabezal láser acelera hasta el punto de la resistencia a la tracción Rm se situó
uso con el rayo láser encendido— inte- en torno a 1.300 MPa. Ko explica: “En
ractúa con el posterior fly-out —cuando ambos casos, la resistencia a la trac-
desacelera fuera de la zona de proce- ción resultó ser igual de buena que
samiento—. La eficacia resulta de la con la fundición”. También obtuvo bue-
relación entre el tiempo de procesa- nos resultados el científico Schaible,
miento con el rayo láser encendido y el cuyo trabajo incluyó el desarrollo del
tiempo total del proceso. Las investiga- proceso EHLA 3D de componentes
ciones de Schaible así lo demuestran: de acero inoxidable 316L y aleacio-
Con una aceleración de 50 m/s2 y una nes de aluminio y silicio. También en
velocidad de avance de 50 m/min para este caso, las propiedades mecánicas
una distancia de 100 mm, la eficien- obtenidas coinciden con las descri-
cia M-PDE (machine-related powder tas en la bibliografía para muestras
deposition efficiency) se sitúa en torno producidas convencionalmente. La
JONATHAN SCHAIBLE, ANTIGUO
al 80%. Con una aceleración de 10 m/ resolución estructural actualmente
ASISTENTE DE INVESTIGACIÓN EN
FRAUNHOFER ILT: “En un futuro próximo, s2, la M-PDE es de aproximadamente posible de los componentes de alu-
incluso las estructuras filigranas complejas el 40%. minio de pared delgada producidos
deberían poder producirse fácilmente y de mediante EHLA 3D es de alrededor
forma rentable a gran escala utilizando El esfuerzo del instituto por seguir de 500 µm.
EHLA 3D. También será posible fabricar
desarrollando el proceso EHLA ha
componentes individualizados”. Foto:
Fraunhofer ILT, Aachen, Germany.
dado sus frutos, como lo demuestran El sistema CNC ubicado en Fraunhofer
las primeras demostraciones realiza- ILT es un prototipo especialmente
das con éxito. En el ‘AKL'22 - Congreso adaptado que puede mover la herra-
Internacional de Tecnología Láser’ mienta de forma fiable, precisa y, al
CERCA DEL celebrado en Aquisgrán (Alemania), mismo tiempo, muy dinámica. Ko
CONTORNO FINAL el científico Ko mostró los avances invita a los interesados a mirar un poco
La baja zona de dilución y la alta actuales de la tecnología EHLA 3D más de cerca: “Si está interesado en
velocidad de enfriamiento también durante su presentación en la pri- esta tecnología de planta o en otros
hablan en favor del proceso. Gracias a mavera de 2022. Por ejemplo, un posibles usos del proceso EHLA 3D,
estas propiedades, también pueden vídeo demostró la fabricación aditiva estaré encantado de ayudarle aquí
fabricarse de forma aditiva compo- productiva de una herramienta de con- en Fraunhofer ILT”. n

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 48 IMPRESIÓN 3D EN METAL

La implementación de procesos de fabricación aditiva metálica en la industria

aeroespacial no está exenta de retos

CERTIFICACIÓN DE LA
FABRICACIÓN ADITIVA
METÁLICA EN EL SECTOR
AEROESPACIAL
A día de hoy, el impacto que la fabricación aditiva ha tenido en la industria es incuestionable.
Estos procesos han irrumpido en prácticamente todos los sectores industriales, siendo
especialmente significativa la acogida por parte del sector biomédico y el aeronáutico. La
tasa de crecimiento del mercado de la fabricación aditiva metálica y la inversión cada vez
mayor en investigación en este campo son testigos de este fenómeno.

Marta Ostolaza, Oihane Murua de la Mata, Aizpea Urresti, Jon Iñaki Arrizubieta,
Jose Exequiel Ruiz, Eneko Ukar y Aitzol Lamikiz,
de la de la Universidad del País Vasco / Euskal Herriko Unibertsitatea

Las ventajas de la fabricación aditiva para garantizar la seguridad de las generar una geometría. La fabricación
son, lógicamente, los principales impul- aeronaves. De hecho, la certifica- aditiva se considera uno de los pilares
sores de su implementación industrial. ción de componentes producidos de la cuarta revolución industrial y
En el caso del sector aeroespacial, la mediante fabricación aditiva es uno se percibe como una tecnología dis-
libertad geométrica, la eficiencia de de los principales retos que afronta el ruptiva por parte de la industria. Esto
material, y la reducción de peso, son sector aeroespacial actualmente. El se debe a que los procesos aditivos
los aspectos clave que justifican el rápido crecimiento de las tecnologías han traído consigo un cambio en el
interés de las compañías líderes del de fabricación aditiva ha impedido paradigma de fabricación y conse-
sector en esta tecnología. De esta que las agencias gubernamentales cuentemente, la propia estructura de
forma, los principales fabricantes de responsables de esta certificación res- la cadena de producción debe ser
componentes aeronáuticos y aeroes- pondan a esta necesidad de una forma adaptada para acoger este tipo de
paciales están invirtiendo un volumen garante y rápida, de forma que, hoy tecnologías de una forma eficiente.
de recursos sustancial en adaptarse en día hay una carencia importante
a esta tendencia de mercado, con en lo que a directrices, estándares y De todos los procesos aditivos dispo-
el fin de aprovechar al máximo rutas de certificación públicas que nibles hoy en día, la fabricación aditiva
esta oportunidad. regulen estos aspectos. metálica es probablemente el que más
interés industrial presenta en la fabri-
Sin embargo, la implementación PRINCIPALES PROCESOS DE cación de componentes sometidos a
de procesos de fabricación aditiva FABRICACIÓN ADITIVA METÁLICA altas solicitaciones. Concretamente, los
metálica en la industria aeroespacial En contraposición con los procesos de procesos que más presencia industrial
no está exenta de retos. El mercado fabricación formativos y substractivos, tienen son los procesos de deposición
aeronáutico está altamente regu- la fabricación aditiva se refiere a aque- de energía focalizada (Directed Energy
lado, y la certificación para vuelo de llos procesos que se fundamentan en Deposition, DED) y la fusión de lecho
sus componentes es imprescindible la sucesiva adición de material para de polvo (Powder Bed Fusion, PBF).

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 IMPRESIÓN 3D EN METAL 49

Figura 1. Principales procesos de fabricación aditiva metálica.

Es por esto que dichos procesos se deseada. En este caso también se en una cámara inerte y, por tanto, el
describen brevemente a continuación podría trabajar con fuentes de energía espacio de trabajo útil está directa-
y se muestran esquemáticamente en de diversa naturaleza (como son el mente restringido por el tamaño de
la figura 1. arco eléctrico o el haz de electrones) la misma. Los procesos de deposición
y materias primas de diversa índole de energía focalizada, por su parte,
En los procesos de fusión de lecho de (hilo o polvo). son muy flexibles en lo que a la geo-
polvo, el haz láser incide sobre una metría del sustrato se refiere, de forma
capa de polvo previamente exten- Los procesos de fabricación aditiva que permiten la adición de material
dida en forma de lecho de polvo, de metálica previamente descritos son sobre superficies complejas. En lo
forma que se funden selectivamente tecnologías de relativa madurez que que a calidad superficial se refiere,
las regiones de la capa que se corres- ya se han consolidado en la industria. los procesos de fusión de lecho de
ponden con la geometría deseada. En ese sentido, se pueden fabricar polvo permiten alcanzar una resolución
Mediante la fusión y solidificación componentes de gran integridad dimensional considerablemente mayor
selectiva de las regiones de interés se metalúrgica y excelentes propiedades que los de deposición de energía foca-
consolida la pieza final. Es importante mecánicas. Otra de sus principales ven- lizada y, por tanto, se puede obtener
resaltar que en los procesos de lecho tajas es el amplio rango de materiales una rugosidad superficial menor. Sin
de polvo se pueden emplear otras procesables, desde aceros inoxidables embargo, en pocos casos es lo sufi-
fuentes de energía, por ejemplo, un y de herramientas, hasta superalea- cientemente buena como para poder
haz de electrones; siendo el principio ciones base níquel o cobalto, además prescindir de un post-procesado. En
de funcionamiento homólogo. de materiales híbridos como mate- la misma línea, los procesos de fusión
riales compuestos o materiales con de lecho de polvo disponen de una
En los procesos de deposición de gradiente funcional de composición. mayor libertad geométrica en lo que
energía focalizada un haz láser incide a complejidad de geometría se refiere.
sobre la superficie del sustrato, de No obstante, bien es cierto que tam- Es por esto que, por regla general, los
forma que se genera un baño fun- bién tienen múltiples limitaciones que procesos de fusión de lecho de polvo
dido. Simultáneamente partículas de restringen su aplicación a casuísticas se emplean principalmente para la
polvo metálico se inyectan en dicho muy concretas. La fusión de lecho de fabricación de piezas funcionales, y el
baño fundido. Cuando el material polvo tiene una limitación inherente al uso de los procesos de deposición de
solidifica se genera un cordón, que proceso en lo que al tamaño máximo energía focalizada está más dirigido
debidamente solapado con otros del componente se refiere. Esto se al recubrimiento y a la reparación de
cordones, da lugar a la geometría debe a que el proceso tiene lugar componentes de alto valor añadido.

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 50 IMPRESIÓN 3D EN METAL

En la figura 2 se muestran dos ejem- OPORTUNIDADES Y RETOS DE incremento de su complejidad, y a

plos de componentes aeroespaciales LA FABRICACIÓN ADITIVA EN EL la capacidad de personalización. De
producidos mediante procesos de SECTOR AEROESPACIAL esta forma, el potencial impacto de
fabricación aditiva metálica. En Desde una perspectiva general, las la fabricación aditiva en la industria
ambos casos el material empleado principales ventajas de la fabricación aeroespacial es innegable (Figura 3).
es la aleación base Níquel Inconel 718 aditiva son (i) el incremento de la efi-
y se han realizado en el marco del ciencia del material, (ii) la capacidad Una demanda que prevalece en el
proyecto de investigación Elkartek de fabricar componentes con alta sector aeroespacial y que permanece
Imagine (KK-2021/00120) financiado complejidad geométrica, (iii) la posi- inalterable a lo largo de los años es la
por el Gobierno Vasco. bilidad de implementar estrategias necesidad de reducir el peso de los
de personalización aún en produc- componentes. La principal motivación
En todo caso, ambos procesos tienen ción seriada, y (iv) la agilización de de esta tendencia es la mejora de la
cabida en el sector aeroespacial, y así la cadena de suministro. Estas opor- eficiencia energética de las aeronaves,
lo demuestran las tendencias de mer- tunidades de la fabricación aditiva con el fin de reducir el consumo de
cado, ya que la industria aeroespacial están totalmente alineadas con los combustible y las consiguientes emisio-
es la que mayor tasa de crecimiento requerimientos de la industria aeroes- nes. Lógicamente, y de forma paralela,
ha reportado en los últimos años en pacial, donde la tendencia actual es hay que mejorar la fiabilidad de los
lo que a implementación de procesos hacia la optimización geométrica de componentes y respetar los criterios
de fabricación aditiva se refiere. los componentes, que resulta en un que velan por la seguridad y el correcto
funcionamiento de las aeronaves.

Es por esto que en el sector aeroespa-

cial se emplean materiales altamente
sofisticados que tienen una relación
resistencia-peso muy alta, como pue-
den ser las aleaciones de titanio. Por
otra parte, se requiere de materiales
que además de ser altamente fiables
y resistentes, no se degraden al operar
a altas temperaturas, por ejemplo, las
aleaciones base níquel. Este tipo de
materiales tienen un coste alto, con lo
que maximizar su utilización es uno de
los retos de la industria, para reducir los
Figura 2. Orejetas de Inconel 718 para carcasa de turbina producidas mediante fabricación costes de operación. En este sentido
aditiva. (a) Fusión de Lecho de Polvo (b) Deposición de Energía Focalizada. Foto: cortesía de y debido a su naturaleza, los procesos
Lortek y de la Universidad del País Vasco (UPV/EHU). de fabricación aditiva permiten un
mejor aprovechamiento del material.
En la industria aeronáutica se emplea
la ratio buy-to-fly para cuantificar este
aspecto. Este parámetro relaciona el
peso de la materia prima requerida
para la fabricación con el peso del
componente que finalmente vuela.
En el sector aeronáutico es habitual
toparse con ratios buy-to-fly de hasta
40:1 en fabricación por medios conven-
cionales, mientras que la fabricación
aditiva permite reducir este parámetro
a, virtualmente, 1:1.

Otra estrategia para la reducción de

Figura 3. Posición del sector aeroespacial con respecto a la complejidad geométrica de las
peso de los componentes aeronáuticos
piezas y la personalización.
es la optimización de la distribución

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 IMPRESIÓN 3D EN METAL 51

del material mediante herramientas

de optimización topológica. De esta
forma, se puede adecuar el diseño
de componentes estructurales a los
modos de carga concretos que ten-
gan que soportar. Si bien el empleo
de herramientas de optimización
topológica no está explícitamente
restringido a la fabricación aditiva, la
Figura 4. Caso de estudio: optimización topológica y posterior fabricación mediante fusión
libertad geométrica proporcionada por
de lecho de polvo de un componente del satélite Sentinel. Cortesía de EOS y RUAG.
esta tecnología facilita la explotación
de este tipo de recursos de una forma
eficiente. En la figura 4, se muestra un
ejemplo de esta herramienta, cuya
implementación fue posible gracias
a la fabricación aditiva. Cabe desta-
car, asimismo, que el componente
mostrado ha sido certificado para
su empleo en el espacio.

Por último, otra de las grandes ventajas

de la fabricación aditiva en tanto en
cuanto al sector aeronáutico se refiere
es la agilización de la cadena de sumi-
nistro. En este sentido, Airbus estimó
que los tiempos para la producción de
componentes de reemplazo podría
reducirse a dos semanas gracias a la
fabricación aditiva [1]. Igualmente, los Figura 5. Oportunidades de la fabricación aditiva metálica en el sector aeroespacial.
costes asociados al mantenimiento y la Adaptado de Deloitte Univeristy Press (DRPress.com).
reparación de componentes también
pueden disminuirse sustancialmente
gracias a estas tecnologías. En la figura incertidumbre en cuanto a la calidad anticiparse al rápido crecimiento de
5 se resumen las oportunidades de de los componentes. Por otra parte, la fabricación aditiva metálica.
la fabricación aditiva metálica en el al tratarse de procesos basados en la
sector aeroespacial, acorde a un estu- fusión y solidificación local, se generan CERTIFICACIÓN DE LA
dio realizado por Deloitte. tensiones residuales y/o distorsiones FABRICACIÓN ADITIVA EN EL
que son difícilmente predecibles. SECTOR AEROESPACIAL
Sin embargo, hay una serie de retos La principal barrera que frena la certifi-
que aún hoy en día dificultan la implan- Aún con todo, el principal reto que cación de componentes aeronáuticos
tación de los procesos de fabricación afronta la fabricación aditiva en el es la falta de estándares consensuados
aditiva en el sector aeroespacial. Por sector aeroespacial es la falta de están- que permitan asegurar su calidad y
una parte, todos los procesos de fabri- dares sobre los que fundamentar la funcionamiento seguro. Por tanto, no
cación aditiva metálica tienen, en cualificación y certificación de com- existen protocolos claros y transparen-
mayor o menor medida, limitaciones ponentes. Esta falta de consenso para tes que guíen a las empresas durante
en lo que a la resolución geométrica se la normalización de procesos aditivos las etapas de certificación en el caso
refiere. Es por esto que, en la mayoría por parte de los cuerpos de regulación de componentes producidos mediante
de los casos, es necesario introducir genera una gran incertidumbre en fabricación aditiva, al menos no en el
etapas de post procesado, ya sea para torno a los procedimientos certifica- dominio público. Las empresas del
alcanzar la geometría deseada o mejo- ción. Esta brecha entre la madurez sector perciben este proceso como
rar la calidad superficial. Asimismo, es de la fabricación aditiva y la falta de ambiguo, ya que las entidades regu-
habitual que se generen defectos meta- estándares y regulaciones se debe ladoras no han establecido hojas de
lúrgicos durante la fabricación, tales principalmente a que los organis- ruta para guiar la certificación de este
como grietas o poros, lo cual genera mos de certificación no han podido tipo de componentes.

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 52 IMPRESIÓN 3D EN METAL

Figura 6. Jerarquía de recursos y documentos reguladores. Traducido de la fuente original: GE y Fraunhofer IGVC.

A nivel europeo, la EASA (European (i) Estándares generales de primer nivel residuales, y cómo controlarlos. Esta
Union Aviation Safety Agency) es la para la definición de conceptos gene- incertidumbre complica notablemente
agencia responsable de la certifica- rales, y de requerimientos comunes la gestión de riesgos derivada de la
ción de componentes aeronáuticos. y aplicables a todas las tecnologías. implementación de los procesos de
En Estados Unidos, por otra parte, la fabricación aditiva. El concepto que
FAA (Federal Aviation Authority) es (ii) Estándares específicos para cate- subyace bajo este reto es el hecho de
la responsable de esta tarea. Ambas gorías de proceso, dedicados a tipos que en los procesos de fabricación
entidades están trabajando en el desa- de material base (filamentos, polvos) aditiva la calidad y el rendimiento
rrollo de estándares consensuados y y/o categorías de proceso. del componente está estrictamente
protocolos de cualificación para faci- condicionado por el proceso de fabri-
litar la certificación de componentes (iii) Estándares especializados, espe- cación, las características del material
aeronáuticos producidos mediante cífico para el material, proceso de base, y el post-procesado. Asimismo,
fabricación aditiva, de forma que la fabricación, y aplicación. las condiciones de fabricación depen-
seguridad de los mismo quede abso- den de una infinidad de parámetros y
lutamente garantizada. En la figura 6, Fruto de esta colaboración, ya han sido condiciones de contorno, cuya contri-
se muestra la jerarquía de los recursos publicados una serie de estándares bución a las propiedades del material
y los documentos que gobiernan el cuyo objetivo es regular y homoge- no es siempre evidente.
proceso de certificación, desde direc- neizar los diferentes aspectos de
trices, hasta regulaciones y leyes. los procesos de fabricación aditiva: Es por esto que, la certificación de
desde la caracterización del polvo componentes aeronáuticos produ-
Por su parte, entidades internacionales metálico, hasta la inspección micro cidos mediante fabricación aditiva
dedicadas al desarrollo de estánda- estructural, o tratamientos térmicos de hay que abordarla desde un punto
res tales como la ASTM (American piezas metálicas producidas mediante de vista global y transversal a toda la
Society for Testing and Materials) o fabricación aditiva. cadena de suministro, implementando
la ISO (International Organization herramientas de control que aseguren
for Standardization) también están La principal dificultad a la que se la trazabilidad a lo largo de todas las
trabajando de forma conjunta en enfrentan las agencias de estanda- etapas de producción. Sólo así podrán
este ámbito [2]. De hecho, en 2016, rización y de certificación es la falta lograrse protocolos de cualificación que
desarrollaron una hoja de ruta con el de conocimiento integral de los fenó- den lugar a una certificación segura.
fin de acordar una estructura común menos que gobiernan la generación En la figura 7, se resumen los niveles
para definir la jerarquía de estándares de defectos como porosidad, anoma- en los que se tienen que aplicar los
en tres niveles, a saber: lías microestructurales, o tensiones métodos de cualificación, según GE.

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 IMPRESIÓN 3D EN METAL 53

Sin embargo, los recursos para la cua-

lificación y certificación disponibles
hoy en día son insuficientes, por lo
que compañías del sector aeroes-
pacial han desarrollado sus propios
procedimientos internos para el con-
trol de la calidad y la cualificación de
componentes producidos mediante
fabricación aditiva. Esta tarea requiere
de una inversión ingente en ensayos
experimentales, con el fin de garantizar
que no surgen problemas de escala-
bilidad en la transición del entorno de
laboratorio al de producción. De esta
forma, es necesario demonstrar que,
por una parte, los ensayos realizados
a nivel de laboratorio son representa-
tivos de la pieza final, y que, por otra
parte, los métodos de inspección no
destructivos implementados a nivel
de componente son garantes de su
correcto rendimiento.

En este sentido, probablemente el caso

de éxito más conocido en el ámbito
de la aviación comercial es el de GE,
que logró, ya en 2015, la certificación
por parte de la FAA para el vuelo de un
alojamiento de un sensor de presión
y temperatura que forma parte del
sistema de control del motor (Figura
Figura 7. Niveles cualificación para su posterior certificación.
8a) [3]. Asimismo, y bajo el amparo de

Figura 8. Casos de éxito de GE: (a) Alojamiento del sensor T45 del modelo GE90-94B y
(b) inyector de combustible del modelo LEAP. Cortesía de GE.

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 54 IMPRESIÓN 3D EN METAL

Figura 9. Componente estructural de titanio certificado para vuelo por la FAA. Cortesía de Norsk Titanium.

Figura 10. Casos de éxito para la reparación de componentes aeronáuticos mediante deposición de energía focalizada.
Cortesía del Fraunhofer ILT.

los procedimientos de cualificación ración de las primeras etapas de la producción seriada de componentes
desarrollados internamente, GE logró turbina, y componentes de la cámara aeronáuticos para unos de los pro-
la certificación, tanto por parte de la de combustión; todos ellos fabricados veedores de primer nivel (tier one)
FAA como de la EASA, de un inyector mediante fusión de lecho de polvo. [6] de Airbus [8].
de combustible para su modelo LEAP
(Figura 8b) [4]. Este componente, ade- En lo que a procesos de deposición Además de haberse demostrado la
más, entró en producción seriada y de energía focalizada se refiere, Norsk valía de la fabricación aditiva para la
ya son más de 30.000 los inyectores Titanium fue la primera compañía en producción de componentes fun-
producidos mediante fabricación lograr por parte de la FAA la certifi- cionales, las oportunidades de estas
aditiva [5]. cación para piezas estructurales de tecnologías en el mercado de las
titanio. Estos componentes forman operaciones de MRO (Maintenance,
Tras el éxito de estos dos proyectos, GE parte del modelo 787 Dreamliner de Repair and Overhaul) no pasan des-
ha apostado por la fabricación aditiva Boeing [7]. De hecho, Norsk Titanium apercibidas. De hecho, empresas de
metálica de un número elevado de se incorporó a la lista de proveedores primer nivel ya están invirtiendo en
componentes para su nueva serie autorizados de Boeing en 2015 y en la investigación de tecnologías de
GE9X que se empleará en el modelo 2018 uno de sus centros fue añadido fabricación aditiva. Sin ir más lejos,
777X de Boeing. Concretamente, a la lista de productores cualificados en 2018 Lufthansa inauguró el Additive
esta turbina cuenta con 304 piezas de Boeing. En la figura 9, se muestra Manufacturing Center con el objetivo
fabricadas mediante tecnologías adi- uno de los componentes certificado de establecer lazos de colaboración
tivas. Entre ellos se incluyen álabes por la FAA. Asimismo, Norsk Titanium entre expertos de Lufthansa y espe-
de aleaciones TiAl para la turbina de está expandiendo su alcance en el cialistas en fabricación aditiva de
baja presión fabricados por fusión del mercado comercial del sector aeroes- otras empresas colaboradoras y/o
lecho de polvo (en este caso con haz pacial y se encuentra actualmente a instituciones, con el fin de impulsar
de electrones), intercambiadores de la espera recibir la aprobación final la industrialización de los procesos
calor, vanos estáticos para la refrige- que cualifique su tecnología para la de fabricación aditiva en el sec-

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 IMPRESIÓN 3D EN METAL 55

tor aeronáutico. Asimismo, Pratt & fabricación aditiva. No sólo eso, sino gan constantes en sus esfuerzos por
Whitney, compañía motorista líder que la elevada inversión realizada por garantizar la calidad y el correcto
del sector, también cuenta con su las mismas en lo que a la fabricación funcionamiento de componentes
propio centro para el desarrollo de aditiva metálica respecta, pone en evi- aeronáuticos. Para ello, es necesario
tecnologías aditivas, el Pratt & Whitney dencia el rol de esta tecnología para ir adaptando los protocolos de cua-
Additive Manufacturing Center. Estas aplicaciones aeroespaciales. De hecho, lificación y certificación que regulan
compañías ya han implementado la se espera que la fabricación aditiva siga hoy en día el mercado a la fabricación
fabricación aditiva para la reparación creciendo en el sector, a medida que aditiva, y desarrollar nuevas metodo-
de componentes aeronáuticos, entre la investigación abra camino a nuevas logías de aseguramiento de la calidad
otras cosas. oportunidades que o bien permitan e inspección cuando así se requiera.
reducir los costes de producción de Así pues, es imprescindible que los
Un caso de éxito en este ámbito es el componentes existentes o bien mejorar lazos de colaboración ya establecidos
del instituto Fraunhofer ILT que fue cer- la eficiencia de las aeronaves a través sigan produciendo estándares y pro-
tificado por Rolls-Royce Deutschland de diseños avanzados. tocolos de certificación, pero también
para 15 aplicaciones de reparación. que se generen nuevas alianzas para
Entre ellas las mostradas en la figura No obstante, para alcanzar todo el maximizar el aprovechamiento de los
10, para la carcasa BR715 HPT. En esta potencial de la fabricación aditiva, esfuerzos realizados en la dirección
misma línea cabe destacar el caso de es necesario que tanto las agencias de la certificación de componentes
la compañía Optomec que desarro- gubernamentales como las propias aeroespaciales producidos mediante
lló la LENSTM Blisk Repair Solution compañías del sector se manten- fabricación aditiva. n
específicamente para la reparación
de rotores de álabes integrales u otros
tipos de componentes aeronáuticos
de alta complejidad geométrica.

Por último, cabe citar que todos los

REFERENCIAS
ejemplos que se han indicado en este
[1] J. C. Najmon, S. Raeisi y A. Tovar, «Review of additive manufacturing
apartado corresponden con casos de technologies and applications in the aerospace industry, » de Addi-
aviación civil, los cuales, además de tive Manufacturing for the Aerospace Industry, 2019.
ser representativos, son de dominio [2] ISO, «New agreement strengthens partnership bewteen ISO and
público. En el caso del sector de ASTM on additive manufacturing., » 2011. [En línea]. Available: https://
defensa o espacial existen diversos www.iso.org/news/2011/10/Ref1481.html. [Último acceso: 06 02 2023].

casos de componentes que se han [3] General Electric, «The FAA Cleared the First 3D Printed Part to Fly
in a Commercial Jet Engine from GE, » 2015. [En línea]. Available:
empleado tanto en aplicaciones https://www.ge.com/news/reports/the-faa-cleared-the-first-3d-prin-
estructurales como en componentes ted-part-to-fly-2. [Último acceso: 06 02 2023].
para los motores. En estos casos, se [4] G. Daugherty, «CFM Leap-1A achieves dual certification, » GE Aeros-
lleva a cabo un proceso de certifica- pace | The Blog, 2015. [En línea]. Available: https://blog.geaerospace.
ción diferente, ya que los requisitos com/technology/cfm-leap-1a-achieves-dual-certification/. [Último
acceso: 06 02 2023].
funcionales y la vida esperada de los
[5] General Electric, «New manufacturing milestone: 30,000 additive
componentes es muy diferente. En
fuel nozzles, » 2018. [En línea]. Available: https://www.ge.com/addi-
cualquier caso, se trata de procedi- tive/stories/new-manufacturing-milestone-30000-additive-fuel-
mientos que en muchas ocasiones nozzles. [Último acceso: 06 02 2023].
son similares a los comentados y [6] B. Blakey-Milner, P. Gradl, G. Snedden, M. Brooks, J. Pirot, E. Lopez,
que exigen la máxima calidad de los M. Leary, F. Berto y A. du Plessis, «Metal additive manufacturing in
aerospace: A review, » Materials & Design, vol. 209, 2021.
componentes fabricados. La principal
[7] Norsk Titanium, «Norsk Titanium to Deliver the World's First FAA-
dificultad en este campo es que la
Aproved, 3D-Printed, Structural Titanium Components to Boeing,
información pública es mucho más » 2017. [En línea]. Available: https://www.norsktitanium.com/media/
limitada debido a la naturaleza secreta press/norsk-titanium-to-deliver-the-worlds-first-faa-approved-3d-
de estos componentes. printed-structural-titanium-components-to-boeing. [Último acceso:
06 02 2023].
[8] Norsk Titanium, «Innovating the future of metal manufacturing, »
CONCLUSIONES 2022. [En línea]. Available: https://www.norsktitanium.com/storage/
Con todo lo descrito anteriormente, es home/NTI-Q322-Update_Final.pdf. [Último acceso: 06 02 2023].
innegable el interés de las empresas
líderes del sector aeroespacial por la

Libro 1_M336.indb 55 1/3/23 10:00

 56 IMPRESIÓN 3D EN METAL

Meltio presenta
Meltio —fabricante disruptivo
de tecnología de impresión
3D de deposición metálica
nuevas soluciones por láser— ha dado un paso
de gigante para facilitar el
para facilitar el uso uso de sus soluciones de
fabricación aditiva utilizando
de su tecnología filamentos metálicos. En su

de impresión 3D
visión de acompañar y ser la
solución fiable para que las

de metal industrias de todo el mundo

adopten las soluciones de
Ambas soluciones tecnológicas desarrolladas por el equipo de
impresión 3D sobre metal de
ingeniería de Meltio suponen un paso más en la estrategia de la Meltio que reducen costes
compañía para eliminar las barreras que han impedido que la y mejoran procesos de
fabricación aditiva metálica tenga una presencia significativa en
muchos sectores industriales.
fabricación, la multinacional
española ha presentado dos
El consejero delegado de Meltio, Ángel Llavero, está entusiasmado
nuevas innovaciones para
con estas dos nuevas innovaciones para ayudar a las industrias de
todo el mundo que utilizan la tecnología única de impresión 3D aumentar la fiabilidad de
con deposición de hilo metálico por láser de Meltio: “Hemos desa- la fabricación de piezas de
rrollado el software Meltio Horizon y el Sistema de Calibración Láser
con el objetivo de facilitar el uso de la tecnología de impresión 3D
metal para crear piezas de
en metal de Meltio a las industrias de todo el mundo. Hay que tener precisión: el software Meltio
en cuenta que la fabricación aditiva en metal ha estado históri- Horizon y el nuevo sistema
camente asociada a un software complejo y caro, limitado al uso
de muy pocas personas porque era muy especializado. En Meltio, de calibración láser (Laser
con el lanzamiento de nuestro nuevo software, facilitamos y acor- Calibration System).
tamos el tiempo de aprendizaje para democratizar la impresión

Software Meltio
Horizon y el nuevo
sistema de calibración
láser de Meltio.

Libro 1_M336.indb 56 1/3/23 10:01

 IMPRESIÓN 3D EN METAL 57

3D en metal, de manera que su soft- res de Meltio (integración de CNC y sorio (kit) desarrollado para ayudar a la
ware sea accesible y fácil de usar para robots), la empresa está trabajando fiabilidad y facilidad de uso, las máquinas
muchos perfiles diferentes dentro de actualmente en el desarrollo de su ya están adoptadas de nuestra tecno-
una empresa. El sistema de calibración ecosistema de software abierto que logía de deposición láser de alambre
láser dará a las empresas industriales permite la generación de códigos G de última generación, así como para
una nueva herramienta para poder de 5 ejes. garantizar el proceso de impresión más
trabajar con garantía de fiabilidad en rápido, con más fiabilidad y mejorar la
la creación de sus piezas metálicas”. SISTEMA DE CALIBRACIÓN experiencia del usuario.
LÁSER
MELTIO HORIZON Además, Meltio ha lanzado un nuevo El sistema de calibración láser permite
Meltio Horizon es un software gene- sistema de calibración láser como acce- a los usuarios de Meltio calibrar el cabe-
rador de trayectorias de herramientas
propio que garantiza una experien-
cia totalmente adaptada al cliente
CARACTERÍSTICAS DEL NUEVO
en torno a su impresora 3D metálica
SOFTWARE MELTIO HORIZON:
'plug-and-play', Meltio M450, con sus
propias características exclusivas y ∙ Fácil de usar: sólo están disponibles los ajustes relevantes para
los perfiles de impresión y material el proceso de impresión 3D en metal con hilo láser de Meltio. Los
desarrollados a medida por Meltio ajustes específicos se explican para que el inicio del proceso de
que incluye. La nueva solución de impresión sea lo más sencillo posible.
software está adaptada para utili- ∙ Cálculo de costes: configure fácilmente su modelo de costes de
zar la deposición de metal por hilo impresión y calcule automáticamente el coste por pieza en cada
láser con la impresora 3D de metal proyecto
Meltio M450. Hasta ahora, los usuarios ∙ Adelantarse al futuro: la creación de una plataforma dedicada a la
de Meltio han dependido de otros generación de trayectorias de herramientas específica para Meltio
programas de terceros para diseñar permite ampliar el alcance de nuestro servicio en el futuro.
trayectorias de herramientas para la ∙ Hecho a medida: hecho a medida para el proceso de impresión 3D
Meltio M450. de metal por láser de Meltio, así como también viene con perfiles
incorporados para los materiales de Meltio.
Además de los parámetros de corte ∙ Perfil de material combinado: anteriormente dividido entre la
tradicionales utilizados en el soft- impresora y la cortadora; ahora todo está en la cortadora.
ware FFF, como la altura de la capa, ∙ Perfil de gas personalizado: se puede configurar la fuente de gas
la anchura de la línea, la velocidad y el coste directamente en Meltio Horizon. Los caudales se definen
de impresión y los materiales de dentro de cada material.
soporte, el nuevo Meltio Horizon ∙ Espacios de trabajo personalizados: selección del sustrato adecuado
proporciona un acceso a medida al desde la cortadora en función del tamaño de la pieza. Las placas
proceso de hilo láser de Meltio y a de construcción pueden ser definidas por el usuario y almacenadas
los parámetros específicos del mate- como preajustes. El espacio de trabajo de la máquina se ajusta auto-
rial, como la potencia del láser, el hilo máticamente, notificando al usuario si una placa de construcción
doble y los ajustes del hilo caliente. seleccionada es demasiado pequeña.
Con el software Meltio Horizon, todos ∙ Actualizaciones automáticas: las actualizaciones de Meltio Horizon y
los ajustes relacionados con el mate- los nuevos parámetros de impresión están disponibles directamente
rial están directamente en el software a través del slicer. Los nuevos materiales y perfiles de impresión de
de corte, lo que permite un control Meltio se publicarán periódicamente.
total y un único perfil. Esto también ∙ Vistas previas en 2D y 3D: para proporcionar una buena visión del
nos permite crear perfiles de impre- modelo que se va a imprimir, la Meltio Horizon proporciona una
sión más especializados, con el poder vista previa en 2D y 3D de la trayectoria de la herramienta. La visión
de controlar directamente el láser y en planta 2D permite una fácil inspección de la trayectoria de la
el hilo caliente sobre una base “por herramienta en todo el modelo
característica de corte”, en lugar de ser ∙ Archivos de proyecto incorporados: el archivo de proyecto com-
establecido para toda la pieza. Este pleto, que consiste en el archivo del modelo, el espacio de trabajo,
cortador es actualmente sólo com- la placa de construcción, así como los perfiles de gas y de material,
patible con la impresora 3D de metal puede ser convenientemente almacenado y compartido.
Meltio M450. En cuanto a los moto-

Libro 1_M336.indb 57 1/3/23 10:01

 58 IMPRESIÓN 3D EN METAL

CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE CALIBRACIÓN LÁSER:

∙ Precisión: calibra el cabezal de deposición multiláser de Meltio de forma precisa y sin esfuerzo.
∙ Acortar tiempos: reduce el tiempo de calibración a la mitad.
∙ Compatibilidad: interfaz de software hecha a medida con la tableta portátil y es compatible con cualquier
m
sistema Meltio.
∙ Embalaje: incluye una funda protectora que preserva la máxima fiabilidad del accesorio.
∙ Facilidad de uso: es sencillo de configurar y poner en marcha. Además, el kit viene con todos los componentes
necesarios para calibrar la impresora 3D de metal Meltio M450 o el CNC Meltio Engine o la integración de robots.
∙ Repetibilidad: permite que la calibración de los láseres se haga exactamente de la misma manera cada vez,
lo que resulta en los mismos trabajos de impresión de alta calidad con cada impresión.
∙ Trazabilidad: el accesorio de calibración del láser mantiene un seguimiento del proceso de calibración, por
lo tanto, puede rastrear sus pasos siempre que sea necesario.

El sistema de calibración láser permite

a los usuarios de Meltio calibrar el
cabezal de deposición multiláser de
Meltio de forma precisa y sin esfuerzo
en sus tres soluciones de impresión 3D
en metal.

El nuevo sistema de calibración

láser se comercializa como
accesorio (kit).

zal de deposición multiláser de Meltio La incorporación de este nuevo kit sición. Los láseres generan una alta
de forma precisa y sin esfuerzo en supone un gran avance respecto concentración de energía, denomi-
sus tres soluciones de impresión 3D al estado actual de las soluciones nada meltpool, que funde la materia
en metal. El sistema consiste en una generales de fabricación aditiva prima metálica. Como resultado, los
cámara de alineación láser que debe (AM) de metales. La alineación cordones de soldadura se apilan con
colocarse bajo el cabezal de impre- manual del láser sigue siendo posi- precisión unos sobre otros. La alinea-
sión, ya que permite ver claramente ble, pero requerirá un operador muy ción de cada láser es crítica para que
el punto de enfoque de los láseres. experimentado para igualar la con- den en el punto exacto donde se
La cámara se controla mediante un sistencia del kit de alineación láser. concentra la energía, lo que permite
controlador portátil, que también La tecnología de impresión 3D en aprovechar al máximo la tecnología.
viene incluido en el kit, así como un metal multiláser de Meltio se basa Por el contrario, la desalineación de
software específicamente diseñado en el uso de seis láseres que apun- los láseres provoca defectos en las
para filtrar la imagen de la cámara tan a un punto mutuo para fundir el piezas impresas en 3D. La cámara
y guiar al usuario para enfocar cada hilo de soldadura que se introduce hace que el proceso de calibración
láser en el punto más óptimo. por el centro del cabezal de depo- sea cómodo y fácil de seguir. n

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Libro 1_M336.indb 59 1/3/23 10:01

 60 IMPRESIÓN 3D EN METAL

Trumpf presenta sus

últimas innovaciones
en impresión 3D de metal
en Formnext 2022
La empresa de alta tecnología Trumpf participó en Formnext 2022
presentando sus últimas incorporaciones en cuanto a fabricación aditiva de
metal. En su stand se pudo ver la impresora 3D TruPrint 1000, cuyo sistema
de nivel básico está diseñado para la producción aditiva. Otra novedad
presentada es la impresora TruPrint 5000 optimizada para la producción
en serie. También, los profesionales de Trumpf dieron a conocer las nuevas
posibilidades que ofrece su amplia selección de polvos de metal para
impresión 3D en industrias como la médica, aeroespacial y automoción.

TRUMPF PERMITE LA es un componente importante de la Una amplia selección de materiales

FABRICACIÓN ADITIVA CON fabricación aditiva. Nuestro objetivo es importante para estar a la altura
NUEVOS METALES es ofrecer a nuestros clientes la car- de los procesos de fabricación con-
Trumpf ha ampliado su selección de tera de materiales más amplia del vencionales”, afirma Jan Christian
aleaciones de polvo para sus siste- mercado. Para lograrlo, colaboramos Schauer, experto en Materiales para
mas de impresión 3D. En Formnext, estrechamente con los fabricantes de la Fabricación Aditiva en Trumpf.
la empresa de alta tecnología está polvo. De este modo, los usuarios de
demostró el potencial de las nuevas nuestros equipos siempre pueden Los equipos de Trumpf ya pueden
aleaciones de titanio, aluminio, acero implementar nuevas aplicaciones procesar el titanio 6242. Las indus-
inoxidable y acero para herramientas mediante la fabricación aditiva o mejo- trias aeroespaciales, de deportes de
para la fabricación aditiva. “El polvo rar las existentes con nuevos polvos. motor y de energía, en particular,

Con el láser verde, la

TruPrint 5000 Green
Edition también puede
fabricar de forma aditiva
grandes componentes de
cobre (Foto: Trumpf).

Libro 1_M336.indb 60 1/3/23 10:01

 IMPRESIÓN 3D EN METAL 61

solicitan este material. “No debería compone únicamente

desplazar al principal, el titanio 64. A de elementos puros. Los
temperatura ambiente, el titanio 64 y usuarios de la industria
el titanio 6242 se comportan de forma médica pueden diseñar
muy similar. Pero a temperaturas de componentes de paredes
funcionamiento más elevadas, de 300 finas y pequeñas con esta
ºC en adelante, el titanio 6242 tiene aleación de acero inoxidable.
una mayor resistencia en compara- “Además, tanto Printdur HSA
ción con el titanio 64”, afirma Schauer. como Medidur no contienen
Sin embargo, esta aleación de titanio níquel ni cobalto. Dado que
es más difícil de procesar. “Aquí es ambas sustancias se consideran
donde entra en juego nuestro preca- potencialmente cancerígenas,
lentamiento a 500 grados Celsius de esto tiene un efecto positivo
la TruPrint 5000. Esto permite a los en la carga de riesgo para los
usuarios imprimir fácilmente compo- empleados que procesan estos
nentes con titanio 6242 también”, dice polvos”, afirma Schauer.
Las industrias
el experto en materiales de Trumpf.
aeroespacial, energética
El acero para herramientas M789 Ampo y del automóvil se
Para la industria del automóvil, la alea- se utiliza principalmente en la fabri- benefician del nuevo
ción de aluminio CustAlloy de Ecka cación de herramientas y moldes. material titanio 6242. La

Granules es especialmente benefi- Sin precalentar el polvo, los usuarios imagen muestra un anillo
de boquilla de inyección
ciosa. “Con el aluminio estándar, los pueden utilizarlo para imprimir com-
de Blasius GERG GmbH.
fabricantes de automóviles han lle- ponentes. Como es fácil de procesar y Foto: Trumpf.
gado a sus límites, especialmente en al mismo tiempo muy resistente
lo que respecta a la combinación de a la corrosión, los usuarios uti-
resistencia y alargamiento. Aquí es lizan el acero, por ejemplo,
donde CustAlloy ayuda”, dice Schauer. para fabricar herramientas
Esta aleación de aluminio tiene muy que se utilizan en combi-
buenas propiedades mecánicas; no se nación con materiales más
rompe ni se agrieta tan rápidamente. agresivos, como en el mol-
Esto hace posible las aplicaciones rele- deo por inyección de plástico.
vantes para los choques. Al mismo
tiempo, CustAlloy es mucho más eco- TRUMPF IMPRIME POR
nómica que las aleaciones de aluminio PRIMERA VEZ COBRE EN
de gama alta comparables, que utili- GRAN FORMATO CON LÁSER
zan costosos elementos de aleación VERDE
para conseguir sus propiedades. Los componentes de cobre de gran
tamaño pueden procesarse ahora en
Además, recientemente, Trumpf ha las impresoras 3D de Trumpf con la
calificado la aleación Printdur HSA para misma facilidad que los materiales
Los usuarios de TruPrint
la TruPrint 2000, que se fabrica a par- de impresión 3D habituales, como el
5000 pueden utilizar la
tir de chatarra reciclada. Esto la hace acero inoxidable. La empresa de alta función Preform para
especialmente sostenible. Las ventajas tecnología ha equipado su impresora imprimir funciones
de esta aleación: es especialmente 3D más grande, la TruPrint 5000, con especiales, como canales

resistente sin necesidad de tratamiento el láser verde por primera vez para de refrigeración, en
componentes fresados
térmico posterior. Además, no se oxida este propósito. “El láser verde es crucial
o fundidos. La imagen
tan rápidamente. La aleación Medidur para procesar el cobre. Somos líderes muestra un diseño de
tiene las mismas propiedades que en esta tecnología. Con la TruPrint fresa de Paul Horn GmbH
Printdur HSA. Sin embargo, el fabri- 5000 Green Edition, respondemos a Foto: Trumpf.
cante de polvo ha desarrollado este la demanda de sistemas con mayor
material especialmente para la indus- espacio de instalación para la pro-
tria médica. Este sector tiene mayores ducción de componentes de cobre,
exigencias en cuanto a la pureza de como componentes para motores
los materiales. Por ello, Medidur se eléctricos o intercambiadores de calor”,

Libro 1_M336.indb 61 1/3/23 10:01

 62 IMPRESIÓN 3D EN METAL

Con la TruPrint 1000, los

usuarios pueden fabricar
de forma aditiva prótesis
dentales o tecnología
médica, por ejemplo. Son
posibles muchas otras
aplicaciones (Foto: Trumpf).

El sistema es especialmente fácil de manejar para el usuario. Esto acorta el

tiempo de producción (Foto: Trumpf).

afirma Roland Spiegelhalder, director

de Producto de Trumpf responsable
de la TruPrint 5000.

El sistema es energéticamente efi- reparar los álabes de las turbinas de afirma Spiegelhalder. Para conseguirlo,
ciente y repetible. “Por lo tanto, es muy los motores de forma aditiva. “Para Trumpf ha aportado todos sus cono-
adecuado para la producción en serie. ello, el sistema tiene que funcionar cimientos sobre fabricación aditiva,
Los usuarios producen grandes com- con especial precisión. Esto es posi- ingeniería mecánica y tecnología láser.
ponentes de cobre más rápidamente ble gracias a nuestro sistema Preform, Además, la empresa de alta tecnolo-
y con mayor calidad con el nuevo sis- que se basa en un sofisticado sistema gía ha hecho mucha investigación
tema TruPrint 5000 Green Edition que de cámaras”, afirma Spiegelhalder. La básica, por ejemplo, sobre el flujo de
con máquinas comparables que utili- variante Preform Advanced cuenta gas dentro del sistema y la estrategia
zan tecnología de infrarrojos”, afirma con sensores adicionales y funciona de exposición de los láseres. Con sus
Spiegelhalder. de forma automática. “Esto permite la tres láseres de fibra, la TruPrint 5000
producción en serie de componentes puede producir componentes metáli-
La producción híbrida es ahora posible híbridos”, afirma el jefe de producto cos con mayor rapidez. “Este principio
con la nueva TruPrint 5000. El usuario de Trumpf. de los multiláseres puede compararse
ya no tiene que fabricar aditivamente a escribir a mano no sólo con un lápiz,
todo el componente. Esto reduce los Durante mucho tiempo, uno de los sino con varios al mismo tiempo”, dice
costes. Por ejemplo, los usuarios de retos de la fabricación aditiva era la Spiegelhalder. Sin embargo, es un gran
TruPrint 5000 pueden utilizar la fun- gran dispersión de las máquinas. reto garantizar que todos los láseres
ción Preform para imprimir funciones “Sin embargo, la TruPrint 5000 es del sistema funcionen con precisión en
especiales, como canales de refrige- tan sofisticada que no hay diferen- unos pocos micrómetros. Los láseres
ración, en componentes fresados o cia entre la máquina A y la máquina deben estar perfectamente calibrados.
fundidos. En el amplio espacio de B si van a producir el mismo compo- Para que esto sea posible, Trumpf ha
instalación del sistema, los técnicos nente. Por tanto, estamos hablando desarrollado el sistema de alineación
de mantenimiento también pueden de una reproducibilidad muy buena”, automática de multiláseres. Los láseres

Libro 1_M336.indb 62 1/3/23 10:01

 IMPRESIÓN 3D EN METAL 63

se miden automáticamente durante el Por ejemplo, la industria dental puede

trabajo de construcción en un intervalo utilizar la TruPrint para producir 1.000
libremente seleccionable y corrigen prótesis dentales, es decir, coronas,
su posición de forma independiente. puentes y también modelos colados,
“Esto garantiza una precisión muy alta a partir de las aleaciones de cromo-
y ahorra tiempo porque el usuario ya cobalto o titanio. El sistema también es
no tiene que interrumpir el trabajo de adecuado para los fabricantes de tec-
construcción hasta una hora para la nología médica o la construcción de
medición. La industria aeroespacial, prototipos en muchos otros sectores.
en particular, con sus elevados requi-
sitos de calidad, se beneficia de ello”, Con un kit de intercambio, el usuario
afirma Spiegelhalder. Esta función puede cambiar rápida y fácilmente
también permite a la TruPrint 5000 los cilindros de acumulación, de polvo
medir y recalibrarse antes y después y de rebose de la TruPrint 1000. Los
de cada trabajo de construcción. Ya filtros son fácilmente accesibles en
no es necesario que un técnico de ser- el lateral de la máquina. El usuario
vicio de Trumpf acuda a la máquina puede cambiarlos rápidamente. “Esto
para hacerlo. significa que un cambio de material,
como por ejemplo de cromo cobalto
TRUMPF IMPRIME PRÓTESIS a titanio, puede realizarse en sólo 15 o
DENTALES EN PRODUCCIÓN 20 minutos”, dice De Boni. Los cepillos
EN SERIE y los guantes están integrados en la
Con sólo unos 80 centímetros
Trumpf ha equipado la nueva TruPrint máquina. Sin necesidad de abrir la
de ancho, la máquina ocupa
1000 para la producción aditiva en puerta, el usuario puede limpiar los poco espacio y cabe por una
serie. “Gracias a la automatización componentes de fabricación aditiva puerta estándar (Foto: Trumpf).
inteligente, la nueva máquina es dos y desembalar el trabajo de construc-
veces más rápida que su predecesora ción. “Esto es una gran ventaja. Si el
y es ideal para la producción en serie, polvo se arremolina, los operarios
por ejemplo, en la industria dental o de la máquina no pueden conta- espesores de capa. Esto aumenta la
la tecnología médica”, dice Mirko De minarse con el material”, afirma el productividad del sistema y mejora la
Boni, director de Producto de Trumpf. director de Producto. calidad de los componentes de fabri-
cación aditiva.
Con la función Multiplate, los usua- Trumpf ha mejorado el flujo del gas
rios pueden hacer un mejor uso de de protección durante el proceso de La TruPrint 1000 trabaja de forma
la TruPrint 1000 para la producción producción. “Gracias al flujo primario especialmente rápida y fiable. En la
en serie. Los usuarios pueden apilar y secundario, la zona de trabajo per- variante Multilaser, el sistema dispone
hasta cuatro placas de construcción manece limpia incluso después de de dos láseres. La característica espe-
una encima de otra en el cilindro de varios trabajos de construcción y el cial: Ambos láseres pueden procesar
construcción, y el sistema imprime vidrio protector no se contamina. Esto toda la placa de impresión. “Con dos
los componentes en ellos uno tras también es cierto cuando se procesa láseres podemos mejorar aún más la
otro. “La TruPrint 1000 puede producir el acero para herramientas, que en productividad de esta máquina”, afirma
toda la noche sin que un trabajador realidad es propenso a producir gran- De Boni. La TruPrint 1000 también uti-
tenga que estar presente. Los usua- des humos”, dice De Boni. Si el cristal liza el llamado beamexpander para
rios ahorran mucho tiempo y, por protector se ensucia, el operario de la ajustar automáticamente el diáme-
tanto, costes”, afirma De Boni. Con máquina puede retirarlo y limpiarlo tro del punto del láser al trabajo de
sólo unos 80 centímetros de ancho, en unos pocos pasos. construcción concreto. El diámetro
la máquina ocupa muy poco espa- del punto es de 55 u 80 micróme-
cio y puede pasar por una puerta El sofisticado flujo de gas también tros, según la aplicación. El punto más
estándar. Incluso en naves de produc- garantiza un proceso de producción ancho permite una mayor producti-
ción pequeñas, los usuarios pueden constante, ya que la potencia láser vidad, mientras que el punto de 55
tener varias máquinas produciendo predefinida siempre llega al polvo. micrómetros puede utilizarse cuando
en paralelo y acelerar aún más su Gracias al entorno de trabajo limpio, los polvos especiales necesitan una
producción en serie. los usuarios pueden aplicar mayores mayor densidad de energía. n

Libro 1_M336.indb 63 1/3/23 10:01

 64 IMPRESIÓN 3D EN METAL

HP lleva a Formnext 2022

la nueva serie profesional HP
Jet Fusion 5400 y la solución
Metal Jet S100
SOLUCIÓN HP METAL JET S100
Durante la celebración de INCLUYENDO UNA NUEVA APLICACIÓN DE
Formnext, el mayor evento de PRODUCCIÓN DE JOHN DEERE
“La fabricación aditiva responde a las demandas más
fabricación aditiva del mundo, urgentes del mercado actual, como la innovación
HP ha presentó sus nuevas sostenible, la hiperpersonalización y la resiliencia
soluciones profesionales de empresarial”, afirma Didier Deltort, presidente de
Personalización e Impresión 3D de HP. “Juntos, con
impresión 3D Jet Fusion y Metal
nuestra red global de partners y clientes, estamos
Jet, sus nuevas capacidades de ampliando la fabricación aditiva para satisfacer estas
posprocesamiento, la ampliación necesidades”.

de la Red de Fabricación Digital

NUEVA APLICACIÓN DE PRODUCCIÓN
(DMN), el nuevo programa de METAL JET S100
materiales y reciclaje, y una Presentada en septiembre, la solución Metal Jet
variedad de aplicaciones de S100 de HP está permitiendo a clientes industriales
como Domin Digital Motion, Lumenium y Schneider
producción industrial. Por Electric, conseguir una mayor productividad, un
primera vez, en esta feria, HP bajo coste de las piezas y una calidad excepcional.
expuso públicamente su nueva John Deere, especialista mundial en la fabricación
de equipos agrícolas y de construcción, está utili-
solución HP Jet Fusion 5420W, zando la tecnología Metal Jet para la producción
que incluye aplicaciones en de una válvula en el sistema de combustible de
blanco, y la solución modular los tractores.

completa HP Metal Jet S100, Junto con GKN, John Deere está fabricando
con una nueva aplicación de ahora válvulas impresas con Metal Jet para su
producción de John Deere. maquinaria agrícola. Además de las importan-
tes ganancias en términos de productividad y los

Libro 1_M336.indb 64 1/3/23 10:01

 IMPRESIÓN 3D EN METAL 65

beneficios medioambientales, la HP PRESENTA LA NUEVA que ofrece HP, estamos viendo un

pieza de alta calidad es funcional SERIE JET FUSION 5400 interés inmediato en las nuevas apli-
en condiciones climáticas extremas. Para hacer posibles aplicaciones de caciones blancas que hace posible la
John Deere también está aprove- producción totalmente nuevas, HP última incorporación a la familia Multi
chando la tecnología Multi Jet Fusion está añadiendo la nueva serie HP Jet Jet Fusion de HP. Como orgulloso part-
de HP para optimizar su proceso de Fusion 5400 a su portfolio existente de ner de fabricación digital en la DMN
producción, utilizando prototipos Jet Fusion, y ha presentado el primer de HP, estamos equipados para asu-
impresos en 3D para probar y afi- producto de la serie, la solución HP mir proyectos innovadores y ayudar
nar componentes y piezas como Jet Fusion 5420W. La nueva solución a las empresas a obtener el máximo
los soportes de los parabrisas, redu- permite una producción consistente valor de la producción de AM".
ciendo el premontaje de 30 días a y de alta calidad de piezas blancas, y
diez, los plazos de entrega en hasta proporciona las ventajas de la robusta El compromiso de HP de ofrecer a los
diez semanas y los costes de produc- plataforma Multi Jet Fusion de HP, pre- clientes innovaciones, avances tec-
ción generales entre un 20 y un 25%. parada para la fabricación, incluyendo nológicos, servicios profesionales y
la fiabilidad de calidad industrial, el modelos de negocio flexibles está
“Nuestro foco en la innovación y bajo coste por pieza y la mejora de la dando lugar a un crecimiento signi-
la sostenibilidad está en el cen- previsibilidad de la fabricación. Ideal ficativo de la producción de piezas.
tro de todo lo que hacemos para para los mercados de la automoción, Desde que anunció su hito de 100
nuestros clientes”, asegura Jochen los bienes de consumo, la sanidad y la millones de piezas Multi Jet Fusion
Müller, gerente de Ingeniería Digital industria, entre los primeros clientes en Formnext el año pasado, se han
Global de John Deere. “Estamos orgu- que utilizan la nueva solución para impreso más de 70 millones de piezas
llosos de estar entre los primeros producir aplicaciones blancas innova- adicionales en los últimos doce meses.
de la industria agrícola en aprove- doras se encuentran DI Labs, Prototal
char las ventajas de la impresión 3D Industries y Weerg. Además de las nuevas aplicaciones
tanto para la creación de prototipos blancas, HP está mostrando una varie-
como para la producción de piezas “HP sigue proporcionándonos los avan- dad de piezas de producción en todas
finales. Aprovechando las platafor- ces que necesitamos para ampliar los las industrias, incluyendo aplicaciones
mas industriales de impresión 3D límites de la fabricación aditiva y pro- premiadas de General Motors y Smith:
para polímeros y metales, estamos ducir las piezas finales que necesitan
descubriendo oportunidades para nuestros clientes”, declara Jan Löfving, Utilizando su flota de HP Jet Fusion,
ofrecer equipos más eficientes, fia- director general de Prototal Industries. GKN Forecast 3D produjo 60.000 jun-
bles y sostenibles”. “Más allá de la producción industrial tas de cierre de alerones con BASF

HP presentó
también la
nueva asociación
estratégica
para el flujo
de trabajo de
posprocesamiento
integrado para los
clientes de
Multi Jet Fusion

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 66 IMPRESIÓN 3D EN METAL

Ultrastint TPU01 (poliuretano termo- rendimiento de primera clase en las caciones producidas con la cartera
plástico) para General Motors. Los pistas de esquí. de impresión industrial Jet Fusion 3D
innovadores procesos de pulido y de HP, incluida la nueva solución Jet
secado al vapor facilitados por AMT COLABORACIÓN EN EL Fusion 5420W de HP. Oechsler, una
eliminaron un cuello de botella, reduje- ECOSISTEMA: MATERIALES Y empresa destacada en tecnología
ron a la mitad el tiempo de producción POSPROCESAMIENTO industrial y un nuevo socio de fabri-
y se utilizaron para el acabado de las HP sigue trabajando estrechamente cación digital en la DMN de HP, es
piezas, eliminando la necesidad de en el desarrollo de materiales con el primero en aprovechar el soporte
teñirlas después de la impresión. Las partners como Arkema, BASF, Evonik de posprocesamiento conjunto para
juntas cierran los huecos de los lados y Lubrizol. Esto incluye el anuncio desarrollar una serie de aplicaciones.
izquierdo y derecho del alerón trasero, por parte de Lubrizol del nuevo
mejorando el acabado y la eficiencia TPU Estane 3D M88A, un mate- “En Oechsler, elegimos trabajar con
del combustible, y la junta de cierre rial flexible y muy duradero que empresas que tienen una visión com-
del alerón obtuvo recientemente el permite geometrías complejas y partida de trabajar juntos para ofrecer
primer premio en la categoría de estructuras reticulares. resultados óptimos. La creación por
fabricación aditiva en la 51ª edición parte de HP y AMT de un enfoque
de los premios SPE a la innovación Para avanzar en el posprocesamiento, global, desde la impresión hasta una
en automoción. HP y AMT han anunciado una nueva solución integrada de posprocesa-
alianza estratégica para ofrecer a los miento, es un paso fundamental para
Demostrando el poder de la hiper- clientes un soporte de posprocesa- la adopción de la fabricación adi-
personalización, las gafas Smith I/O miento totalmente automatizado tiva a escala”, afirma Claudius Kozlik,
MAG Imprint 3D se producen con la y sin fisuras a lo largo de todo el director general de Oechler.
tecnología Multi Jet Fusion y ofrecen flujo de trabajo de producción de la
un ajuste verdaderamente persona- impresión 3D. Juntas, ambas com- Además de su asociación con AMT,
lizado basado en las características pañías están ayudando a los clientes HP está colaborando con todo el eco-
individuales de la cara de una persona. a integrar y aplicar de forma más sistema de posprocesamiento para
Designadas como uno de los mejores eficaz y rentable las funciones de garantizar que los clientes tengan
inventos de 2022 por la revista Time, posprocesamiento, como el desem- acceso a una amplia gama de alter-
estas gafas, las primeras de su clase, balaje, la limpieza, el acabado de nativas de proveedores como AM
eliminan las fugas de luz, los huecos superficies, la coloración, el deporte Flow, DyeMansion y Rösler Group AM
de aire y los puntos calientes para un y el control de calidad, para las apli- Solutions. DyeMansion ofrece opcio-

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 IMPRESIÓN 3D EN METAL 67

HP está añadiendo la nueva serie HP Jet Fusion 5400 a su

portafolio existente de Jet Fusion

nes avanzadas de posprocesamiento de la fabricación aditiva de metales' red de partners de producción de

para los clientes de Multi Jet Fusion, confirmó que el proceso de inyección HP, han señalado la importancia de
incluido el acabado superficial y la aglutinante es uno de los métodos de las prácticas de producción soste-
coloración de las piezas blancas pro- producción más sostenibles en com- nible. En respuesta a ello, HP ofrece
ducidas con la nueva solución Jet paración con la fabricación tradicional. a sus clientes un nuevo programa
Fusion 5420W. Como miembro activo de la Additive de reciclaje y recompra Virtucycle
Manufacturing Green Trade Association de Arkema. El programa permite a
COMPROMISO DE HP CON (AMGTA), HP se compromete a acelerar los clientes de HP interesados ven-
LA SOSTENIBILIDAD EN LA las prácticas de fabricación sostenible der los polvos PA11 y PA12 usados, así
IMPRESIÓN 3D internamente y en su ecosistema de como las piezas impresas, en lugar
La impresión 3D se reconoce cada partners y clientes. de eliminar los materiales mediante
vez más como un conducto para una prácticas costosas y perjudiciales para
fabricación más sostenible. El reciente A nivel mundial, empresas de todos el medio ambiente, como el vertido
informe de AM Power 'Sostenibilidad los tamaños y sectores, incluida la o la quema. n

Libro 1_M336.indb 67 1/3/23 10:01

 68 IMPRESIÓN 3D EN METAL

Prima Additive lleva sus

tecnologías Made in Italy más
avanzadas a Formnext 2022
Prima Additive, la empresa del Grupo Prima Industrie especializada
en tecnologías para la fabricación aditiva de metales, expuso sus
soluciones altamente innovadoras e inteligentes en la feria Formnext
del 15 al 18 de noviembre (pabellón 12.0, stand E81).

Para la tecnología Powder Bed la deposición directa de energía a

Fusion, Prima Additive mostró la Print base de hilo metálico o para otros
Green 150, una solución basada en la procesos láser como la soldadura a
plataforma 150, con un área de tra- distancia o el endurecimiento por
bajo cilíndrica de 150 x 160 mm. La láser. La máquina está diseñada de
máquina está equipada con un láser forma que ofrece la posibilidad de
verde de 200 W, ideal para alcan- realizar múltiples configuraciones con
zar excelentes niveles de calidad y más de un proceso láser, gracias a
repetibilidad en el procesamiento un cabezal rápidamente cambiable.
de materiales altamente reflectantes El nombre elegido para el nuevo pro-
como el cobre puro. El láser verde ducto deriva de la mitología romana:
en materiales reflectantes, de hecho, Ianus es el dios de los comienzos y de
resuelve los principales problemas de la dualidad con dos caras, al igual que
absorción, estabilidad del proceso y la nueva célula robotizada marca una
escasa eficiencia que normalmente importante innovación en la tecno-
surgen cuando estas aleaciones se logía aditiva y puede equiparse para
procesan con láseres infrarrojos. Los dos procesos láser diferentes.
desarrollos de Prima Additive sobre
el uso de láseres verdes han permi- Este sistema presenta una serie de
Print Green 150 está
tido obtener excelentes resultados soluciones funcionales para su inclu-
equipado con un
láser verde de 200 W, sobre el cobre puro, con densidades sión en la fábrica del futuro. De hecho,
ideal para alcanzar superiores al 99,9%. ha sido desarrollado por Prima Additive
excelentes niveles de en colaboración con Siemens, empresa
calidad y repetibilidad En cuanto a la tecnología de deposi- destacada en automatización y digita-
en el procesamiento de
ción de energía directa, en Formnext lización con competencias específicas
materiales altamente
reflectantes como el
se presentó la nueva célula robó- en el campo de la robótica y la fabri-
cobre puro. tica de procesamiento láser Ianus. cación aditiva. La integración entre
Equipada con un área de trabajo de las tecnologías de Siemens y las de
1.600 x 1.200 x 700 mm, esta solución Prima Additive se expresa, en pri-
destaca por su capacidad de configu- mer lugar, mediante la integración
ración para diferentes procesos. De del brazo robótico y el CNC, a través
hecho, además del cabezal para la de la funcionalidad Sinumerik Run
deposición directa a base de polvo, MyRobot / Direct Control. A través
es posible configurar la máquina para de esta funcionalidad, el usuario de

Libro 1_M336.indb 68 1/3/23 10:01

 IMPRESIÓN 3D EN METAL 69

la máquina podrá interactuar con la

célula robótica utilizando una única
consola de control pero, sobre todo,
podrá realizar el movimiento y la pro-
gramación del robot utilizando las
instrucciones típicas de una máquina
herramienta, lo que le exime de cono-
cer un lenguaje de programación
adicional específico para robots. El
uso integrado de la cadena CAD-CAM-
CNC, posible gracias a la plataforma
NX y al control numérico Sinumerik
One, se completa con la integración
de soluciones digitales y de gestión
de datos.

La solución, basada en el ecosistema

abierto MindSphere, implica el uso de
El sistema Ianus ha sido desarrollado por Prima Additive en colaboración con Siemens y
Siemens Apps que permiten visualizar,
presenta una serie de soluciones funcionales para su integración en la fábrica del futuro.
gestionar y optimizar la producción,
como Manage MyMachine, y sistemas
de supervisión y control remoto, como
Manage MyMachine / Remote. Para son un factor cada vez más crítico Morphica, la innovadora pyme italiana
completar esta oferta digital, encontra- para los fabricantes. que ofrece servicios de impresión 3D,
mos algunas aplicaciones específicas, será posible solicitar la creación de
capaces de gestionar datos de La fuerza de Prima Additive no sólo componentes metálicos, partiendo
alta frecuencia, basadas en la plata- reside en las máquinas, sino también de un archivo 3D.
forma Industrial Edge for Machine en la capacidad de guiar a los clientes
Tools de Siemens. a lo largo del proceso de adopción de El Prima Additive Marketplace apro-
la fabricación aditiva. Los expertos de vecha la capacidad de producción de
Para explotar al máximo el poten- Prima Additive estarán disponibles en Prima Open Additive Labs, la red de
cial de Sinumerik One, la elección el stand para asesorar a todos aque- empresas, universidades y centros de
ganadora fue utilizar Create MyVirtual llos que quieran saber más sobre esta investigación que dan soporte en la
Machine, una herramienta clave puesta tecnología, ayudándoles a entender fabricación aditiva, y de los clientes de
a disposición por la cartera digital de cómo combinar mejor la fabricación Prima Additive para ofrecer un servicio
Siemens. De hecho, este software es aditiva de metales con las tecnologías de producción bajo demanda, que
capaz de generar un gemelo digital mecánicas tradicionales, identificar puede hacer accesible la fabricación
real del sistema y ha demostrado ser las formas más eficientes de producir aditiva en metal incluso a empresas
extremadamente útil para facilitar el sus componentes y descubrir todos que no tienen la posibilidad o los
trabajo de ingeniería en las distintas los secretos de esta tecnología para volúmenes necesarios para tener su
fases de desarrollo y optimización de sacarle el máximo partido. En línea propio sistema.
la máquina, permitiendo también una con este principio, otra de las gran-
considerable reducción del tiempo des novedades de Prima Additive es Además de la posibilidad de solicitar
de comercialización. la nueva plataforma 'Prima Additive directamente la impresión del com-
Marketplace', que representa uno de ponente, en la plataforma también
Todas las soluciones Prima Additive los esfuerzos de la empresa turinesa es posible obtener una consultoría
expuestas en Formnext son Made in en la dirección de reducir las barreras dedicada, funcional a la realización
Italy y aprovechan la arraigada expe- de entrada de la fabricación aditiva de un estudio de aplicación, con el
riencia del Grupo Prima Industrie en de metales, al tiempo que se digi- que explorar el potencial de la fabrica-
el procesamiento láser y la automa- taliza cada vez más la producción. ción aditiva en el caso específico del
tización. Esto se traduce en un alto cliente, analizando las oportunidades
nivel tecnológico y de calidad y en A través de esta plataforma, accesible de ingeniería de su componente e
una importante ventaja en una época en https://marketplace.primaadditive. identificando las principales ventajas
en la que las cadenas de suministro com y creada en colaboración con y posibles criticidades. n

Libro 1_M336.indb 69 1/3/23 10:01

 70 IMPRESIÓN 3D EN METAL

Fraunhofer ILT y 6K
colaboran para crear una evaluación
completa del ciclo de vida
en fabricación aditiva
6K Additive y el Instituto Fraunhofer de Tecnología
Láser ILT, uno de los principales centros del mundo
para la investigación por contrato en el desarrollo y
la aplicación del láser, colaborarán para crear una
evaluación completa del ciclo de vida (LCA) para
la fabricación aditiva. El estudio utilizará polvo de
Ni718 fabricado de forma sostenible por 6K Additive,
para un componente industrial fabricado en una
máquina de fusión de lecho de polvo láser para
Jasmin Saewe, jefa
del Departamento
comprender mejor la huella de carbono desde el
de Fusión por Lecho material hasta el proceso de fabricación aditiva
de Polvo Láser en
Fraunhofer ILT. y el posprocesamiento.

“Existen opiniones contradictorias sobre Jasmin Saewe, jefa del Departamento

la fabricación aditiva en cuanto a su de Fusión por Lecho de Polvo Láser en
impacto medioambiental en compa- Fraunhofer ILT. “También pensamos
ración con la fabricación tradicional. que era extremadamente importante
El objetivo de este estudio es anali- evaluar todo el proceso, incluida la
zar los datos reales para ayudarnos a fabricación de polvo, por lo que nos
entender el impacto medioambien- asociamos con 6K Additive, que tiene
tal real de la impresión de una pieza un método probado de fabricación
metálica de AM utilizando LPBF”, dijo de polvo sostenible”.

Los primeros
resultados del estudio
se expusieron en el
stand de Fraunhofer
ILT nº 51 del pabellón 11
de Formnext.

Libro 1_M336.indb 70 1/3/23 10:01

 IMPRESIÓN 3D EN METAL 71

El objetivo de este estudio es analizar los datos Se descubrió que, en el caso del polvo Ni718, el proceso
reales para ayudar a comprender el impacto UniMelt de 6K ofrecía como mínimo una reducción del
medioambiental real de la impresión de una 91% de la energía y del 92% de las emisiones de carbono
pieza metálica de AM utilizando LPBF. con respecto a los procesos tradicionales.

La plataforma UniMelt de 6K ofrece

beneficios multifacéticos de sostenibi-
lidad como ninguna otra plataforma
de producción de materiales en el
mundo. 6K Additive publicó anterior-
mente dos proyectos de evaluación del
ciclo de vida de los polvos de titanio
y níquel. Este estudio fue realizado
por Foresight Management, una
empresa independiente que cuan-
tificó los impactos medioambientales
asociados a la producción de polvos
metálicos imprimibles y comparó
específicamente los métodos de tec-
nología de atomización con los de 6K La plataforma UniMelt de 6K ofrece beneficios de sostenibilidad multifacéticos como
ninguna otra plataforma de producción de materiales en el mundo.
Additive. Se descubrió que, en el caso
del polvo Ni718, el proceso UniMelt de
6K ofrecía como mínimo una reduc-
ción del 91% de la energía y del 92% esta colaboración da un paso más y primera calidad que incluye níquel,
de las emisiones de carbono con res- arroja luz sobre todo el proceso de titanio, cobre y metales refractarios
pecto a los procesos tradicionales. El AM. El mercado ha adoptado la sos- como el tungsteno y el renio. El sistema
estudio independiente puede des- tenibilidad y los resultados de este patentado UniMelt es el único sistema
cargarse aquí. estudio proporcionarán las herra- de plasma a escala de producción
mientas que permitirán a los clientes por microondas del mundo, con una
Frank Roberts, presidente de 6K identificar soluciones reales y ayudar zona de plasma altamente uniforme
Additive, añadió: “Estamos encantados a las organizaciones a avanzar hacia y precisa con cero contaminación y
de colaborar con Jasmin y su equipo la neutralidad del carbono”. capacidades de producción de alto
de Fraunhofer ILT en esta investigación. rendimiento. Las empresas interesadas
Nuestro estudio anterior destacaba 6K Additive es el primer productor en trabajar con 6K Additive en relación
claramente las ventajas medioambien- mundial de polvo de AM fabricado a con sus necesidades específicas de
tales de nuestra tecnología UniMelt partir de fuentes sostenibles y ofrece polvo pueden visitar el sitio web de
con respecto a la atomización, pero un conjunto completo de polvo de 6K Additive 6KAdditive.com n

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 72 TRATAMIENTO DE SUPERFICIE

Combinando tecnologías de fabricación aditiva con técnicas electroquímicas

de modificación superficial

AIDIMME OBTIENE
FOTOCATALIZADORES
NANOESTRUCTURADOS Y
SUPERFICIES POLIMÉRICAS
ACTIVADAS BACTERICIDAS
El proyecto Filtair, desarrollado por el Instituto Tecnológico Aidimme, ha obtenido
fotocatalizadores nanoestructurados de TiO2 y superficies poliméricas activadas de PP y PU
con rendimientos de eliminación de virus y bacterias cercanos al 100%. Esto ha sido posible
mediante la combinación de tecnologías de fabricación aditiva y técnicas electroquímicas
de modificación superficial.

A. Valero, R. Arcas, F. Bosch, L. Martín, S. Ibiza, O. Jordá, M. Martínez

A raíz de la aparición del virus SARS- de alto valor añadido. Su elevada y la funcionalización química de
CoV-2 la sociedad se siente más rapidez, versatilidad geométrica y materiales poliméricos de polipropi-
vulnerable y demanda una mayor de diseño, el ahorro de material o la leno y poliuretano.
protección frente a patógenos en personalización del producto final son
distintos entornos, tanto sanitarios algunas ventajas frente a los sistemas FOTOCATALIZADORES
como en otros más cotidianos como de fabricación convencional. Además, NANOESTRUCTURADOS
el laboral, entretenimiento o hábitat. presenta una estructura superficial DE TIO2
El control y limpieza del aire que res- única debido a su proceso de fabrica-
piramos o de las superficies que nos ción, generando microestructuras que Sustrato y tecnología de fabricación
rodean está conduciendo al desarro- pueden mejorar sus prestaciones en Entre todas las aleaciones de titanio
llo de soluciones tecnológicas hasta sistemas electroquímicos. se escogió la aleación Ti6Al4V para
ahora no planteadas. En este sentido la creación de fotocatalizadores de
la nanotecnología está jugando un rol Protección microbiana, nanotecnolo- TiO2 ya que es la que más destaca
relevante, sobre todo por su potencial gía y fabricación aditiva son los tres en su uso dentro de la fabricación
para la funcionalización superficial. ejes sobre los que el proyecto Filtair aditiva, fundamentalmente gracias a
ha trabajado con objeto de aportar sus excelentes propiedades mecánicas,
Por otra parte, la fabricación aditiva soluciones tecnológicas para la crea- resistencia a la corrosión, ligereza y
para la fabricación de piezas a partir ción de entornos más seguros. Los biocompatibilidad [1]. El sector salud
de un modelo 3D, para materiales desarrollos realizados han sido la [2, 3] es donde más se aplica, utilizán-
tan dispares como el metal, plástico creación de superficies bactericidas dose también en sectores de alto nivel
o cerámica, se está posicionando a través de la creación de fotocatali- tecnológico y prestaciones como el
como tecnología de fabricación zadores nanoestructurados de TiO2 aeronáutico, aeroespacial o marino.

Libro 1_M336.indb 72 1/3/23 10:01

 TRATAMIENTO DE SUPERFICIE 73

En este trabajo se han estudiado

como afectan distintos tratamientos
electroquímicos y térmicos sobre dos
superficies de titanio procesado por
tecnologías de fabricación aditiva
(Ti6Al4V-FA) con tecnología de fusión
de lecho de polvo. Una fabricada con
tecnología Láser, PBF-LB, - y otra
fabricada con tecnología por haz de
electrones, PBF-EB. Ambas tecnologías
se compararon con barras de titanio
comercial para comprobar el efecto de
la FA en los procesos de modificación
superficial estudiados para la aplica-
ción de fotocatálisis antibacteriana.
Para ello, se fabricaron distintas tipolo-
gías de probetas, tanto macizas como
en formato rejilla, figura 1, con el obje-
tivo de estudiar las distintas superficies
obtenidas según el método de fabrica-
ción y su estructura. Dichas probetas
se realizaron en formato ‘piruleta’ en Figura 1. Diferentes micrografías obtenidas en muestras de fabricación aditiva por PBF-LB
en función del tratamiento superficial realizado.
las que la superficie a modificar era
de 1 cm2 con una conexión eléctrica
de 1,5 cm.
óxido del material base como resultado solares [8], degradación de conta-
Modificación superficial del movimiento del campo eléctrico minantes por fotoelectrocatálisis y
Para conseguir una modificación super- aplicado [4]. El anodizado le confiere a electrocatálisis [9, 10], así como en la
ficial del titanio nanoestructurada se ha la superficie propiedades funcionales aplicación bactericida objetivo [11].
utilizado una combinación de técnicas únicas, aumentando sus prestaciones
electroquímicas-térmicas basadas en en sectores en los que puede ser de La modificación superficial controlada
el anodizado. El sistema consiste en interés el Ti6Al4V-FA, como son el de mediante anodizado permite obtener
una oxidación controlada de la super- sensores [5], baterías de ión-litio [6], una elevada área superficial de con-
ficie, creando una nanoestructura de generación de hidrógeno [7], celdas tacto, aumentando las propiedades

Figura 2. Imágenes a, c y d) Curvas de voltametría cíclica de las tres muestras estudiadas sin anodizar y anodizadas por onda pulsante. Las
líneas punteadas se refieren a la respuesta del sistema con luz de λ=405 nm, mientras que las líneas sólidas son los datos obtenidos en
oscuridad. Imágenes b, d y f) Curvas a potencial constante (1,6 V vs RHE) de las tres muestras anodizadas mediante onda pulsante con y sin
estímulo de luz a λ=405 nm.

Libro 1_M336.indb 73 1/3/23 10:01

 74 TRATAMIENTO DE SUPERFICIE

de transporte electrónico, y con ello técnica utilizada, modifica las super- Respuesta fotocatalítica
su capacidad fotocatalítica. En el ficies iniciales de forma distinta, Las propiedades fotocatalíticas de las
caso concreto del proyecto Filtair la consiguiendo tras su optimización muestras preparadas fueron evaluadas
consecuencia es la generación de un poder controlar la estructura formada con medidas fotoelectroquímicas. En
elevado efecto bactericida en cada caso. Además, dicha modi- ellas, se comparó el incremento de
ficación superficial, se corresponde corriente asociado a la generación
Se consiguió la creación de superfi- a una morfología y respuesta fotoca- fotoelectrocatalítica de TiO2 alternando
cies nanoestructuradas utilizando dos talítica diferente. condiciones de luz y oscuridad.
rutas distintas de anodizado electro-
químico, una a potencial constante y En este trabajo de investigación, se En todos los casos, tanto en las
otra a potencial pulsado, terminando muestran, a modo de ejemplo, sola- muestras fabricadas por PBF-EB y
en ambos casos con un tratamiento mente los resultados obtenidos tanto PBF-LB como en la barra comercial,
térmico de oxidación-reducción. En la en la respuesta fotocatalítica como la se ha comprobado que el proceso
figura 1 se muestra a modo de ejemplo evaluación antimicrobiana del trata- de anodizada mejora la respuesta
algunas de las estructuras que se con- miento realizado mediante potencial fotoelectroquímica a una longitud
siguieron obtener sobre la superficie pulsado, utilizando una luz cercana de onda dada, obteniéndose valores
del Ti6Al4V-FA fabricado por PBF-LB. al visible de λ=405 nm como fuente mayores de corriente en todo el rango
Se ha podido comprobar, que cada de energía. de potencial estudiado, como puede
verse a modo de ejemplo en las imá-
genes a, c y e) de la figura 2, para el
caso particular de anodizado por onda
pulsante. Además, las imágenes b, d
y f) de la figura 2, muestran de forma
comparativa, a un mismo potencial
de trabajo y longitud de onda, alter-
nando condiciones de luz y oscuridad,
como los materiales de FA aumentan
la fotocorriente obtenida respecto a
la barra comercial, siendo mayor ésta
diferencia en las muestras anodizadas.
Así, las muestras que registran mayo-
res valores de fotocorriente siguen el
siguiente orden: PBF-LB>PBF-EB>Barra
comercial. Por lo tanto, hay un efecto
claro en el modo de fabricación sobre
la respuesta fotocatalítica.

Evaluación fotocatalítica
antimicrobiana
La efectividad de las modificaciones
superficiales sobre el efecto fotocata-
lítico antimicrobiano se realizó según
la norma ISO 27447:2019, que evalúa la
actividad antibacteriana en materiales
fotocatalíticos. La bacteria utilizada
fue Escherichia coli mediante la gene-
ración de un pseudobiofilm sobre la
superficie de las muestras durante 15
minutos con y sin exposición de luz.
La evaluación antimicrobiana se llevó
Figura 3. Imágenes de los ensayos antimicrobianos de los lavados sin dilución de la barra a cabo mediante la determinación de
comercial y de las muestras de fabricación aditiva por PBF-LB, ambas anodizadas mediante la reducción logarítmica de la suspen-
onda pulsante con y sin estímulo de luz a λ=405 nm y valores de la actividad antibacteriana
sión de células bacterianas puestas
fotocatalítica para ambas muestras.
en contacto sobre la superficie de

Libro 1_M336.indb 74 1/3/23 10:01

 TRATAMIENTO DE SUPERFICIE 75

ensayo, tras un determinado tiempo

de incubación, cuya expresión viene
expresada a continuación.
ΔR=log (BL/CL)-log (BD/CD)

Donde:
ΔR Es la actividad antibacteriana
fotocatalítica con irradiación UV.
BL Es la media del número viable
de bacteria de muestras no tratadas
tras la irradiación UV.
CL Es la media del número viable de
bacteria de muestras tratadas tras la
irradiación UV.
BD Es la media del número viable de
bacteria de muestras no tratadas tras
la incubación en oscuridad.
CD Es la media del número viable de
bacteria de muestras tratadas tras la
incubación en oscuridad.

En la figura 3 aparecen los resultados

Figura 4. Imágenes de las piezas de PP y PU utilizadas y del proceso de fabricación de las
de dicha evaluación sobre la barra piezas de PU mediante tecnología VPP-LED.
comercial y las piezas fabricadas por
PBF-LB anodizadas mediante potencial
pulsado y ensayadas sin y con la luz
de λ=405 nm.

Los resultados de actividad foto-

catalítica antibacteriana muestran
efectividad tanto en la barra como
en la muestra fabricada mediante
fabricación aditiva. Además, también
se observa como existe un efecto anti-
microbiano no fotocatalítico debido al
proceso de fabricación, ya que existe
una disminución clara de las colonias
de E. coli en la muestra fabricada por
PBF-LB respecto a la barra comercial.

De esta manera, se ha demostrado

que el proceso de fabricación aditiva
mejora la actividad antimicrobiana
de superficies modificadas mediante
anodizado por onda pulsante.

Además, también se demuestra que

las superficies obtenidas mediante
el tratamiento de potencial pul-
sado tienen un efecto fotocatalítico
Figura 5. En las imágenes superiores se muestra el proceso de comprobación visual del
claro, tanto en la barra como en la colorante tras aplicar el SiQAc sobre superficies de PU. En la imagen inferior de izquierda
pieza de fabricación aditiva, siendo a derecha se muestran los resultados de los siguientes métodos de funcionalización por a)
ligeramente mayor en el de barra US-SC 1pasada; b) US-SC 2 pasadas; c) US-SC 4 pasadas; d) US-SC 2p-5mm; e y f)DC 24h; g)
superficie sin funcionalizar, blanco.
frente al de FA.

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 76 TRATAMIENTO DE SUPERFICIE

FUNCIONALIZACIÓN DE
SUPERFICIES POLIMÉRICAS
DE PP Y PU

Sustratos y tecnologías
de fabricación
Se ha trabajado con polipropileno
y poliuretano como materiales poli-
méricos, utilizando en ambos casos
tecnologías 3D para su fabricación.

Se ha seleccionado el polipropileno
(PP) por ser uno de los materiales
más versátiles, debido a su bajo coste,
por ser inerte químicamente y por
sus buenas propiedades mecánicas.
Sin embargo, su naturaleza hidrofó-
bica restringe su aplicación en una
serie de áreas tecnológicamente
importantes haciendo necesario su
modificación superficial para funciona- Figura 6. Espectros de infrarrojos de las superficies de a) PP y b) PU tras su funcionalización
por activación y anclaje directo sin y con SiQAc y su comparación con el agente bactericida
lizarlo mediante técnicas de activación
como reactivo; c) espectros de infrarrojos de los recubrimientos sol-gel funcionalizados con
mediante plasma u ozono. SiQAc y SiQAc+Ag y su comparación con el agente bactericida como reactivo.

Por otra parte, también se estudió el

poliuretano (PU), por ser uno de los nas fotosensibles que se curan capa membrana celular de las bacterias
materiales más utilizados en bioma- a capa de forma invertida creando [15]. Las bacterias quedan adheridas
teriales principalmente en el sector piezas en tres dimensiones. La fuente e inmovilizadas a la molécula que
médico, recubrimientos y adhesivos de curado está formada por un panel actúa como una espada rompiendo
debido a sus excelentes propiedades LCD de alta resolución y de longitud su pared celular.
mecánicas, resistencia a la abrasión, de onda en torno a los 405 nm.
durabilidad, flexibilidad, bajo peso El reto de la técnica de funcionaliza-
y por su biocompatibilidad [12]. Sin Bactericida por contacto ción de superficies por bactericidas por
embargo, su alta hidrofobicidad y la Las superficies bactericidas pueden contacto es realizar un enlace fuerte
facilidad de proliferación de las bacte- actuar mediante tres mecanismos: entre las superficies y los compues-
rias sobre su superficie hacen que sea repulsión, liberación de agente bacte- tos de silano de amonio cuaternario
necesaria su modificación superficial ricida y contacto. De los tres sistemas para evitar su migración y que que-
para evitarlo [13]. se ha seleccionado el de contacto por den formando parte de su superficie,
sus ventajas más destacables: larga modificándola y funcionalizándola.
Para fabricar los sustratos de polipro- duración, no liberar productos quí-
pileno se ha empleado la tecnología micos y matar al patógeno. Este enlace consigue que el agente
de lecho de polvo de polímeros, La incorporación de componentes bactericida este contenido en el sus-
comúnmente conocida como Multi de amonio cuaternario con silanos trato original sin que se pierda con
Jet Fusion (MJF) con una impresora es una de las vías más prometedoras el tiempo, como es el caso de los
3D de HP 5200. Esta tecnología utiliza para sistemas de desinfección por bactericidas por liberación.
materiales termoplásticos en forma contacto sobre superficies, fundamen-
de polvo fino para crear piezas en tres talmente por su fácil incorporación, Modificación superficial
dimensiones. Y en el caso del poliu- compatibilidad, durabilidad, eficacia y La modificación superficial se
retano se ha utilizado la tecnología seguridad [14]. En este sentido, se ha ha llevado a cabo a través de
de fotopolimerización en tanque con seleccionado un agente bactericida dos metodologías:
curado por exposición a luces de por contacto de silano de amonio
diodos emisores de luz, VPP-LED, en cuaternario, SiQAc, con una cadena • Funcionalización directa por
concreto la tecnología 3D Liquid Crystal C-18. El mecanismo bactericida es por enlace covalente previa activación
Display, figura 4. Ésta trabaja con resi- atracción y rotura de las enzimas y superficial.

Libro 1_M336.indb 76 1/3/23 10:01

 TRATAMIENTO DE SUPERFICIE 77

• Recubrimiento sol-gel que contenga

al agente bactericida.

En el caso de la funcionalización
directa se lleva a cabo una activación
previa de la superficie, generando gru-
pos -OH. Para ello se han aplicado la
tecnología de plasma atmosférico y
la radicación UV de 254 nm.

En los dos métodos estudiados, las

tecnologías de aplicación utilizadas
han sido las siguientes: dip-coating
(DC), esprayado (SC), esprayado con
ultrasonidos (US-SC) y Casting. La que
mejores resultados ha obtenido fue
la técnica de inmersión o dip-coating
(DC) en una disolución o recubrimiento
con el agente bactericida con posterior
tratamiento térmico de secado. De
esta forma se consigue fijar el SiQAc en
la superficie de forma eficaz. Además
de fijar el amonio cuaternario se ha
comprobado si incorporando Ag a la
disolución o recubrimiento de aplica-
ción existía un efecto sinérgico.

Para comprobar el anclaje del SiQAc

sobre las superficies se realizaron
caracterizaciones tanto visuales, a
través de colorantes como el azul Figura 7. Imágenes de los sustratos poliméricos tras su funcionalización con recubrimiento
de bromofenol, como estructurales sol-gel y de los recubrimientos sin sustrato tras el proceso de secado.
mediante espectroscopía de infra-
rrojos, FTIR.

En la figura 5 se muestran, a modo les ha aplicado el agente bactericida cida SiQAc se encontraba integrado
de ejemplo, algunas de las piezas de no se colorean, por lo que el método en el recubrimiento, tanto por sí solo
poliuretano tras la funcionalización del azul de bromofenol es válido para como formando parte de un recubri-
por anclaje directo tras su activación, detectar si el compuesto SiQAc se miento híbrido con plata, figura 6c,
utilizando varios métodos de aplica- encuentra anclado sobre la superficie los picos característicos del SiQAc a
ción. En concreto, se pueden ver los de las piezas. longitudes de onda a 3.300 cm-1 se
resultados de la prueba por aplica- observan en todos los espectros, así
ción por Spray Ultrasónico (US-SC) En el caso de las caracterizaciones como las bandas características de los
con varias pasadas de la boquilla de mediante espectroscopía de infra- enlaces de silano, Si-O-Si en valores
esprayado (a-d), aplicación mediante rrojos, figura 6, también se pudo de 1.100 cm-1.
inmersión en disolución (DC) de SiQAc comprobar la existencia del SiQAc
durante 24 horas (e-f) y su compara- sobre las muestras funcionalizadas Tras las modificaciones superficiales
ción con una superficie de poliuretano mediante activación y anclaje por sobre el PP y PU se puede comprobar,
sin realizar el anclaje tras el paso del DC, imágenes figura 6a para el PP y que su aspecto en ambas estrategias,
colorante (g). De la imagen, se puede Figura 6b para el PU. no se ve alterado, es uniforme y homo-
extraer que las muestras más colo- géneo en todos los casos, menos en
readas son las que la funcionalización En el caso del método de recubri- el de PU por sol-gel dónde sí que se
se aplica mediante DC-24h. Además, miento sol-gel, también se pudo ver observa un brillo sobre la superficie,
se observa que las piezas que no se claramente como el agente bacteri- figura 7.

Libro 1_M336.indb 77 1/3/23 10:01

 78 TRATAMIENTO DE SUPERFICIE

Figura 8. Imágenes del primer lavado de la evaluación antimicrobiana de las superficies poliméricas tras su funcionalización con SiQAc en
ambas estrategias seguidas y en ambos materiales. En la imagen de la izquierda, los resultados tras la estrategia de recubrimiento sol-gel
sin y con agentes bactericidas. En la imagen superior de la derecha, las muestras según la estrategia de activación + anclaje. En el cuadro de
la derecha inferior, se muestran todos los valores cuantitativos expresados en porcentaje de eliminación de bacterias.

Por lo tanto, se ha podido funcionali- of antibacterial activity on plastics and En la figura 8 se pueden ver los resulta-
zar correctamente ambos materiales, other non-porous surfaces’. dos de dicha evaluación. En la imagen
el PP y el PU, fabricados mediante de la izquierda se muestra los resul-
tecnologías de fabricación aditiva, La evaluación se realizó tras un periodo tados para la modificación superficial
con un bactericida de contacto de de incubación de las placas de 24 con recubrimiento sol-gel. El control
amonio cuaternario, el SiQAc, sin horas, a 35 °C y 90% de humedad es un recubrimiento sin agentes bac-
prácticamente alterar su superficie. relativa, con una concentración inicial tericidas. Dicho control se compara
de bacterias E. coli de 5·105 UFC/mL. con tres muestras en las que se han
Evaluación antimicrobiana Los resultados se compararon con los incorporado dos agentes bactericidas,
Tras la optimización de la metodología obtenidos de los ensayos realizados la plata y el SiQAc por separado y en
de ambas estrategias se consiguie- en las mismas condiciones sobre las último lugar conjuntamente. En la ima-
ron superficies funcionalizadas con el piezas de control. En el caso de la gen superior derecha, se muestran los
SiQAc en las que se evalúo su efecto estrategia de activación + anclaje resultados en la modificación super-
bactericida utilizando la bacteria directo, el control fue el sustrato ficial mediante activación+ anclaje.
Escherichia coli como control. Se ensa- original sin tratamiento y en el caso Finalmente, en la tabla situada en el
yaron las muestras de Polipropileno y de la estrategia de modificación de margen derecho inferior de la figura, se
Poliuretano, en cabina de flujo laminar, ecubrimiento, el control fue un sus- muestran los valores cuantitativos de
conforme a la metodología utilizada en trato recubierto con el sol-gel sin todas las muestras tras la evaluación
la norma ISO 22196: 2011 ‘Measurement agente bactericida. antimicrobiana.

Para el proyecto se han trabajado con polipropileno y poliuretano

como materiales poliméricos, utilizando en ambos casos tecnologías 3D
para su fabricación

Libro 1_M336.indb 78 1/3/23 10:01

 TRATAMIENTO DE SUPERFICIE 79

Como se puede ver, existe un claro

efecto bactericida en ambas estrate- Este trabajo forma parte de los resultados del proyecto FILTAIR con número
gias para ambas técnicas, llegando a de expediente, IMDEEA/2021/13, financiado por la Generalitat Valenciana
valores cercanos al 100% de elimina- a través del Instituto Valenciano de Competitividad Empresarial (IVACE)
ción. El único que no presenta efecto y con financiación de la Unión Europea a través del Fondo Europeo de
bactericida es el caso del anclaje Desarrollo Regional (FEDER), dentro del programa de proyectos de I+D
directo del PU. También se observa en cooperación con empresas 2021.
que el efecto del SiQAc por sí solo
es suficiente para generar un efecto nanoestructuradas con propiedades cipal en la higienización del entorno,
bactericida claro sobre ambas super- fotocatalíticas. Para el caso de los polí- pudiendo aplicarse para el diseño de
ficies en los recubrimientos sol-gel y meros de polipropileno y poliuretano filtros de aire, protección de material
que es comparable al efecto de un se pueden utilizar tanto la tecnología sanitario o prevención de contami-
bactericida por liberación como es de funcionalización directa por enlace nación microbiana en superficies de
el caso de la plata. covalente como el recubrimiento tipo alto contacto en sectores tan diversos
sol-gel. Los sistemas desarrollados como automoción, sanitario, mobiliario
CONCLUSIONES tienen su campo de aplicación prin- urbano/doméstico o telefonía. n
La aplicación de nanotecnología sobre
sustratos fabricados con tecnología 3D
permite crear superficies modificadas
con una funcionalización bactericida. REFERENCIAS
La tecnología aplicada dependerá de
la naturaleza del sustrato. En el caso de
Las referencias de este artículo pueden consultarse
los metales se ha demostrado que para
el Titanio se puede aplicar el anodizado en: www.interempresas.net/a465717
electroquímico, obteniendo superficies

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 80 HERRAMIENTAS

En muchas operaciones de fabricación, un

60% del inventario nunca llega a utilizarse
y en torno al 15% de los trabajos se retrasan
debido a la pérdida de herramientas.

La pérdida de herramientas
es una pérdida de tiempo
El primer ejemplo de máquina expendedora se remonta al siglo I,
cuando el ingeniero griego Herón de Alejandría creó una máquina que
aceptaba una moneda antes de dispensar agua bendita. En los templos
donde los ciudadanos rendían culto, el dispositivo evitaba que la gente
tomara más agua de lo que le correspondía. Aunque las máquinas
expendedoras se han vuelto más sofisticadas, su principio sigue siendo
el mismo: proporcionar un acceso rápido e instantáneo al producto
que el usuario necesita. El software y el hardware de las máquinas
expendedoras de herramientas pueden mejorar la rentabilidad, la
productividad y la sostenibilidad de un taller.

Andreas Nyberg, especialista en suministro de herramientas CoroPlus de Sandvik Coromant

En muchas operaciones de fabricación, Estos resultados, basados en la propia con el inventario de herramientas sue-
un 60% del inventario nunca llega a investigación de Sandvik Coromant len pasar desapercibidos y el coste real
utilizarse y en torno al 15% de los tra- demuestran una cosa: un análisis inade- de las herramientas extraviadas pasa
bajos se retrasan debido a la pérdida cuado de la logística de las herramientas desapercibido. Pero, ¿podría algo tan
de herramientas. Además, los operarios eleva los costes de negocio. Incluso en simple como una máquina expende-
pueden dedicar hasta un 20% de su instalaciones muy competitivas y téc- dora, creada hace siglos, ser la respuesta
tiempo a buscar herramientas perdidas. nicamente avanzadas, los problemas a una mejor gestión de herramientas?

Libro 1_M336.indb 80 1/3/23 10:01 NC4 blu

 HERRAMIENTAS 81

MENOS VISIBILIDAD, Muchas cosas pueden salir mal como jamientos y se dejan desperdigadas
MENOS PRODUCTIVIDAD resultado de una mala gestión de por el taller, los operarios no sabrán si
Un taller de maquinaria, independien- inventario. La escasa o nula visibilidad sus existencias de herramientas están
temente de su tamaño, debe estar de las herramientas en un taller y de agotadas o no. A veces, los que tra-
siempre preparado para trabajar de su ubicación puede llevar a que una bajan en el taller pueden crear un
forma rápida y rentable. El mecani- instalación tenga demasiadas existen- exceso de existencias si son dema-
zado de piezas para diversos sectores, cias. Otra situación es que se agoten siado frívolos con el uso de nuevas
a partir de un catálogo cada vez más las existencias cuando más se necesita herramientas. Si, por ejemplo, se dis-
amplio de materiales, requiere una una determinada herramienta. Otras pone de una versión mejorada de su
amplia gama de herramientas dis- consecuencias adversas son las difi- actual sistema de herramientas, los
ponibles. Otro nivel de dificultad es cultades para medir el rendimiento fabricantes pueden cambiar automá-
la personalización en masa, ya que de las herramientas y el aumento de ticamente a la nueva opción y dejar
cada vez hay más fabricantes que los costes de gestión de las existencias de lado sus existencias actuales de
producen productos exclusivos a y de la tramitación de pedidos. Todas herramientas que funcionan perfec-
gran escala. Hacer lo correcto, en el estas cuestiones conducen a una con- tamente, pero que son ligeramente
momento adecuado y llevarlo allá secuencia final: sin las herramientas más antiguas.
donde se necesita, añade aún más correctas, las máquinas se paralizan,
presión a los maquinistas para que y la instalación sufre un tiempo de GESTIÓN DE INVENTARIOS EN
trabajen con tolerancias más estrechas inactividad inesperado, pero evita- FORMATO DIGITAL
y con estrategias de cambio rápido ble. Y ese tiempo supone dinero. Contar con un hardware apropiado,
de herramientas y de sujeción del Tener demasiadas o muy pocas exis- como las máquinas expendedoras
trabajo. Disponer de las herramien- tencias es, en gran medida, el resultado de herramientas, puede ser un paso
tas correctas, en el momento justo, del error humano. Si las herramientas importante para algunos fabricantes
es esencial. no se guardan en sus respectivos alo- que carecen del espacio físico adecuado

NC4+ Blue
El reglaje de
herramientas ha
evolucionado

www.renishaw.es/nc4blue
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 82 HERRAMIENTAS

tenimiento del inventario, ya que el

uso de las herramientas en el taller
alimenta los datos al sistema de ges-
tión y administración del software para
apoyar el seguimiento de los costes, la
planificación de los trabajos y la ges-
tión de las compras. A nivel práctico,
el software de logística de herramien-
tas también controla las soluciones de
hardware de logística de herramientas,
que incluyen estantes abiertos, cajones
con tapa o máquinas expendedoras
según el nivel de control necesario. Los
estantes y cajones pueden contener
varias cantidades de herramientas entre
las elegir, mientras que las máquinas
expendedoras solo pueden suminis-
trar una herramienta cada vez.

MÁS EFICIENTE Y ECOLÓGICO

El software de automatización ofrece
a los fabricantes una alternativa al tra-
bajo manual, y puede evitar que se
produzcan tiempos de inactividad
cuando se dispone de poco tiempo.
Como los trabajadores pueden hacer
un seguimiento de las existencias de
herramientas a través de una tableta u
otro dispositivo inteligente para luego
confiar en el software para pedir y repo-
ner automáticamente esas existencias
de herramientas cuando sea necesario,
los equipos de compras ya no tienen
Las máquinas expendedoras de hoy en día sirven que preocuparse por los trámites
para agilizar el proceso de gestión de inventarios innecesarios que crean los múltiples
y hacer llegar a los usuarios los artículos que pedidos manuales.
necesitan de una manera más eficiente.
Como los operarios nunca se quedan
sin la herramienta que necesitan, ni
para almacenar sus herramientas. No software de almacenamiento de herra- tienen demasiadas herramientas que
obstante, para una gestión de herra- mientas para automatizar muchos de no necesitan, las máquinas nunca tie-
mientas totalmente optimizada y los dolores de cabeza comunes aso- nen que dejar de funcionar por haberse
digitalizada, esto es tan solo un pri- ciados a la gestión de herramientas. quedado sin herramientas. Y, además
mer paso hacia la dirección correcta. El software hace un seguimiento de de crear un entorno de trabajo más
Para que las máquinas expendedoras todas las herramientas registradas en rentable y productivo, una buena ges-
alcancen un nivel mucho mayor que el inventario, muestra la disponibilidad tión del inventario conlleva un beneficio
sus primeros servicios de suministro de de existencias, las áreas de alto coste y adicional. Puede ayudar a que el taller
agua bendita, los talleres de maquina- qué herramientas han sido recogidas de maquinaria sea más sostenible.
ria deberían equipar sus almacenes de en qué máquina y por quién.
herramientas mediante una alterna- La automatización de la gestión del
tiva a la gestión manual del inventario. Además de permitir que los operarios inventario significa que los pedidos
recojan y devuelvan sus herramientas se realizan desde un punto central,
CoroPlus Tool Supply de Sandvik correctamente, el software también en lugar de realizarse en función de
Coromant reúne el hardware y el puede gestionar la reposición y el man- las solicitudes de varios operarios que

Libro 1_M336.indb 82 1/3/23 10:01

 pueden crear varios pedidos de herramientas en
una misma semana. Por lo tanto, los envíos de
herramientas también pueden reducirse y opti-
mizarse en un solo envío y agrupar los pedidos de
compra para que un nuevo lote de herramientas
llegue una vez a la semana, en vez de cada día.

Además, el suministro automatizado de herra-

mientas también puede tener en cuenta el
reacondicionamiento y el reciclaje de herra-
mientas usadas. Si, como industria, seguimos
consumiendo los recursos limitados del planeta
de forma no sostenible, nos quedaremos sin los
materiales que necesitamos para producir herra-
mientas de carburo robustas. Por ejemplo, se
estima una reserva de tungsteno de alrededor
de 7 millones de toneladas, lo que equivale a
100 años de consumo. Disponer de un flujo de
trabajo que envíe automáticamente las herra-
mientas usadas a ser recicladas puede facilitar
al usuario final la adopción de medidas para una
práctica más sostenible.

Además de facilitar un reciclaje más ágil, el soft-

ware de gestión de inventarios también puede
garantizar que los clientes reciban herramien-
tas reacondicionadas en vez de nuevas. No solo
suelen costar la mitad que la compra de una
herramienta nueva, sino que las herramientas
reacondicionadas pueden ofrecer hasta tres
usos de una misma herramienta antes de ser
reciclada. Los operadores pueden incorporar el
reacondicionamiento a su proceso de gestión
de herramientas mediante el envío de sus herra-
mientas usadas para su reacondicionamiento y
la devolución de las mismas para su reutilización.

Al igual que el invento de Herón, las máquinas

expendedoras de hoy en día sirven para agili-
zar el proceso de gestión de inventarios y hacer
llegar a los usuarios los artículos que necesitan
de una manera más eficiente. No obstante, hoy
en día también son capaces de hacer mucho
más. Sandvik Coromant ha comprobado que
los usuarios del software CoroPlus Tool Supply
pueden aumentar la tasa de utilización de sus
máquinas hasta el 95%, en comparación con el
50% derivado de no usar el software de gestión
de inventario. Contar con el hardware y el soft-
ware adecuados para gestionar las herramientas
no es solo cuestión de mantener el taller limpio
y ordenado. La implantación de un software de
gestión de inventario hace que el entorno de
producción sea más ágil, ecológico y rentable. n

Libro 1_M336.indb 83 1/3/23 10:01

 84 ESTAMPACIÓN Y EMBUTICIÓN DE PIEZAS

Monitorización del proceso

de endurecimiento por
prensado en las líneas
de producción
Cuando la metalúrgica AP&T necesitaba una solución automatizada para
monitorizar la distribución del calor durante el conformado y el prensado
de componentes de automoción, recurrió a
Termisk Systemteknik. La respuesta
fue una solución que permite
monitorizar la temperatura
sin contacto mediante el
uso de cámaras
termográficas de
Teledyne FLIR.

La empresa sueca AP&T suminis-

tra soluciones para la producción de
componentes de automoción endu-
recidos por prensado a fabricantes del los materiales de las chapas antes
sector automotor de todo el mundo. y después de ser prensados. En este
Estas soluciones incluyen equipos de proceso, es necesario garantizar una La empresa sueca AP&T suministra
automatización, prensas, sistemas de distribución uniforme del calor en el soluciones para la producción
hornos y herramientas de mecanizado. horno antes de prensar las chapas, de componentes de automoción
endurecidos por prensado a
cerciorarse de su colocación exacta
fabricantes del sector automotor
Los fabricantes de automóviles usan en la prensa y asegurarse de que no
de todo el mundo.
materiales de chapa ligeros como haya puntos calientes una vez enfria-
aluminio y acero fino para equipar das en la herramienta de prensado.
con chasis resistentes las carroce- En caso de no cumplirse alguna de
rías de sus vehículos. Al prensarse, estas tres condiciones, no se obtienen EL SISTEMA IPHA:
estos materiales, aunque ligeros, las propiedades mecánicas requeri- TERMOGRAFÍA PARA LA
generan una estructura muy sólida das para estos componentes, que son MONITORIZACIÓN DE LA
que cumple con las normas de claves en la seguridad del vehículo. TEMPERATURA SIN CONTACTO
seguridad sin añadir al vehículo un Ello da lugar a componentes rechaza- Para ahorrarles tiempo y dinero
peso innecesario que agote el com- dos, material desperdiciado y tiempo a los fabricantes de automóviles
bustible y la vida útil de la batería. adicional de producción. Además, la evitando que produzcan compo-
AP&T necesitaba una solución que herramienta de prensado puede resul- nentes con defectos de prensado,
le permitiera medir y monitorizar tar dañada. AP&T recurrió al integrador sueco de

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 ESTAMPACIÓN Y EMBUTICIÓN DE PIEZAS 85

termografía Termisk. Termisk diseñó

un sistema de visión por infrarrojos que
analiza el endurecimiento por pren-
sado (IPHA, por sus siglas en inglés)
y es capaz de medir los tres factores
principales que influyen en la calidad
del resultado final: la temperatura antes
y después del prensado y la colocación
de las chapas en la prensa.

El sistema IPHA mide la tempera-

tura de las chapas de metal usando
cámaras termográficas Teledyne
FLIR montadas en los laterales de las El sistema IPHA cuenta con una Con solo dos de estas cámaras, una
cámara termográfica con lente de a cada lado de la prensa basta para
prensas. Según la calidad de imagen
gran angular a cada lado de la prensa. monitorizar grandes chapas de acero
requerida, se emplea una cámara con
sensor inteligente Teledyne FLIR A70
(anteriormente A315) o una cámara
Teledyne FLIR A615 material no ha alcanzado la tempe-
ratura correcta. El sistema también
MEDICIÓN PRECISA DE LA simplifica y acelera el prensado y las
DISTRIBUCIÓN DEL CALOR EN conversiones de la maquinaria. Su
LAS CHAPAS CONFORMADAS software permite a los fabricantes
El sistema IPHA cuenta con una cámara establecer los parámetros de análi-
termográfica Teledyne FLIR con lente sis de temperatura en función de las
de gran angular a cada lado de la diferentes herramientas de prensado
prensa. La configuración asegura que empleadas. De ese modo, es posible
la temperatura se mida con precisión reconfigurar el sistema IPHA fácilmente
en toda la superficie tridimensional al cambiar los componentes.
del material que compone la chapa.
SOLUCIONES TERMOGRÁFICAS
El proceso es automatizado, por lo PRECISAS Y VERSÁTILES CON
La cámara de transmisión de
que, una vez que los componentes TELEDYNE FLIR
imágenes A70 de Teledyne FLIR
están dentro de la prensa, es el pro- La cámara de transmisión de imáge- es perfecta para la monitorización
pio sistema de control de la línea el nes A70 de Teledyne FLIR es perfecta avanzada de las condiciones.
que envía una señal al IPHA para que para la monitorización avanzada de
tome una imagen y la analice. las condiciones. Este modelo es capaz
de monitorizar la temperatura y la dis-
Tras determinar que tanto la posición tribución del calor en las chapas de En aquellas plantas donde el sistema
como la temperatura son correctas, el acero usando sensores de temperatura IPHA requiera imágenes termográ-
sistema devuelve una señal a la línea sin contacto, incluso con componen- ficas de mayor calidad, la cámara
para que prosiga. tes en relieve. Teledyne FLIR A615 es una potente
alternativa a la A70. Este modelo tam-
Asimismo, después del prensado, La capacidad que posee la A70 de bién ofrece medición de temperatura
cuando el componente ya está frío, cubrir un área muy amplia hace que, sin contacto, pero posee una mayor
mide la temperatura de la chapa e ins- con solo dos de estas cámaras, una precisión y puede detectar dife-
pecciona la distribución del calor. Salvo a cada lado de la prensa, baste para rencias térmicas incluso a grandes
que se detecte algún problema o salte monitorizar grandes chapas de acero. distancias. Termisk lleva implan-
una alarma, el procedimiento requiere Las cámaras alertarán a los operarios tados en todo el mundo al menos
una intervención mínima por parte de cualquier problema. De ese modo, 40 sistemas IPHA para el fabricante
del operario. Las imágenes térmicas podrán investigarlo y rectificarlo inme- de componentes prensados AP&T.
en alta resolución permiten identifi- diatamente para evitar el desperdicio La solución termográfica puede ins-
car de forma fácil y rápida los puntos de materiales y tiempo de produc- talarse en nuevas líneas o adaptarse
calientes y medir las áreas donde el ción adicional. a las existentes. n

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 86 SEGURIDAD EN MÁQUINAS

Omron presenta la
Experiencia Virtual
de Seguridad:
una guía para la automatización
segura en la producción flexible
Omron, compañía de soluciones de las personas que no son expertas en
seguridad descubrir, de una manera
automatización industrial ha lanzado su nueva realista y sencilla, cómo se pueden
Experiencia Virtual de Seguridad. Como reflejo implementar soluciones de segu-
del concepto de fábrica del futuro, permite a ridad en la producción flexible, en
una fábrica donde las personas y las
los visitantes profundizar en áreas seleccionadas máquinas interactúan continuamente",
de la aplicación de seguridad. También ha comentado Josep Plassa, EMEA
Safety Product Marketing Manager de
proporciona guías de seguridad e información
Omron Europe. Además de las apli-
detallada sobre varias soluciones de seguridad, caciones y las guías de seguridad, los
como paradas de emergencia, escáneres láser, visitantes también pueden entrar en
un laboratorio de curiosidades sobre
interruptores de puerta, barreras ópticas de seguridad, donde pueden ver breves
seguridad y mandos de validación. vídeos prácticos sobre diversos temas
de automatización segura. Gracias a
Con la ayuda de presentaciones, vídeos “Nos inspira la idea de hacer que los estos “infomerciales”, pueden, por
y animaciones en 3D, la experiencia conceptos de seguridad sean accesibles ejemplo, aprender cómo seleccionar
virtual permite a los responsables de para todas las personas involucradas el botón correcto o cómo vincular las
salud y seguridad, y a los responsables en la producción. Esta experiencia señales de parada de emergencia con
de ingeniería, explorar las distintas virtual es una guía perfecta para los la maquinaria.
opciones para sus aplicaciones y fabricantes que están realizando la
ver cómo se pueden implementar transición de las aplicaciones tradicio- “Los expertos en seguridad también
en la vida real. nales a las automatizadas. Permite a pueden beneficiarse de la expe-
riencia virtual y descubrir cómo
pueden las últimas soluciones de
seguridad, junto con los servicios
de seguridad de Omron, mejorar
la productividad”, concluye Plassa.
La Experiencia Virtual de Seguridad
demuestra cómo las soluciones de
Omron pueden ayudar a los fabrican-
tes a mantener los niveles más altos
posibles de seguridad, a la vez que
reducen los retrasos en la vuelta a la
producción y los residuos para lograr
una mayor sostenibilidad. n

Libro 1_M336.indb 86 1/3/23 10:01

 SEGURIDAD EN MÁQUINAS 87

Pilz PNOZ m C0:

“Máxima potencia de control
en el mínimo espacio”
Pilz ha logrado materializar la automatización
segura y económica para todo tipo de
máquinas en un dispositivo base.
PNOZ m C0 se une a la familia de
dispositivos del control configurable
PNOZmulti 2 con el objetivo de
proporcionar una desconexión
eficaz de circuitos de seguridad,
incluso para máquinas pequeñas.
Este sistema se adapta a la
perfección a cualquier máquina,
tipo de instalación, país o el sector
de actividad.

El Standalone PNOZ m C0 reúne todas

las prestaciones de un sistema pro-
gramable en el espacio que ocupa un
relé de seguridad. Su ancho de mon-
taje es de tan solo 22,5 mm: se trata
del dispositivo base más pequeño y control depende del programa de
compacto de la familia PNOZmulti. aplicación creado con el PNOZmulti
Configurator. Los indicadores LED
CONFIGURACIÓN SENCILLA integrados informan sobre el estado También dispone de dos salidas de
Para facilitar la configuración e insta- del sistema y avisan de la tensión de tactos, configurables como auxilia-
lación, mediante la herramienta de la alimentación, el estado de funcio- res no seguras. Por otro lado, ofrece
software PNOZmulti Configurator namiento del equipo, diagnóstico de ocho entradas seguras, dos de ellas
se genera tanto la configuración del errores internos y externos, y fallos en configurables como auxiliares. Estos
hardware como de la aplicación. A con- las salidas o entradas. elementos permiten conectar funcio-
tinuación, se transfiere al dispositivo nes de seguridad como, por ejemplo,
base a través de la tarjeta chip card o SEGURIDAD HASTA pulsadores de parada de emergen-
mediante la interface USB. La configu- PL E / SIL CL 3 cia, mandos a dos manos, dispositivos
ración puede simularse offline antes Respecto a este último aspecto, PNOZ de puerta protectora o sistemas de
de la puesta en marcha, sin necesidad m C0 cuenta con cuatro salidas de rearme. Además, ofrecen la posibilidad
de recurrir al hardware. seguridad por semiconductor capaces de conectar barreras fotoeléctricas
de alcanzar hasta PL e, en base a EN o escáneres de seguridad; e incluso
El modo de funcionamiento de las ISO 13849-1, y SIL CL 3, conforme a EN interruptores de validación o selecto-
entradas y salidas del sistema de IEC 62061, en función de la aplicación. res de modo de operación. n

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 88 SEGURIDAD EN MÁQUINAS

Acuerdo político provisional

sobre el nuevo Reglamento
de Seguridad en Máquinas
Después de seis meses de debates, las
negociaciones políticas sobre el nuevo
Reglamento de Seguridad en Máquinas,
que sustituirá a la Directiva 2006/42/CE,
se cerró con éxito el 15 de diciembre, con
un acuerdo provisional alcanzado entre el
Consejo y el Parlamento Europeo.

La actual Directiva de Máquinas es la confianza de los consumidores.

la legislación europea central que La gran prioridad del Parlamento
regula el diseño y la fabricación de en estas negociaciones fueron las
productos de las industrias de inge- pequeñas y medianas empresas y
niería mecánica para garantizar su protegerlas de la elevada carga admi-
uso seguro en los lugares de trabajo. nistrativa y los costes excesivos. una norma armonizada sobre un pro-
El nuevo Reglamento cubre maquina- ducto específico. Relación de máquinas
ria, productos de consumo y equipos El acuerdo político provisional alcan- sujetas a una evaluación de confor-
industriales o altamente digitalizados zado por los representantes del trílogo midad específica en el Anexo I del
como robots. La maquinaria agrícola queda sujeto a la aprobación del Reglamento. Se llegó a un acuerdo
incluida puede variar desde equipos Consejo y el Parlamento Europeo. para dividir el anexo en dos partes:
portátiles de aplicación de pesticidas Será aplicable 42 meses después de su la Parte A cubrirá los productos con
hasta cosechadoras y remolques. Los entrada en vigor y se realiza en forma validación obligatoria por terceros y
tractores agrícolas están excluidos del de reglamento en lugar de directiva la Parte B para los productos en los
ámbito de aplicación de esta Directiva. para dar flexibilidad a los Estados que se permita el autocumplimiento,
miembros sobre cómo cumplir con sujeto al cumplimiento de una norma
Las nuevas reglas acordadas provisio- sus objetivos, evitar interpretaciones armonizada que cubra todos los peli-
nalmente mejoran y adaptan el marco diferentes e inseguridad jurídica. gros significativos relacionados con el
legislativo existente a las necesidades producto. El contenido de la Parte A
actuales del mercado y los riesgos de PUNTOS PRINCIPALES suscitó varias rondas de discusiones
seguridad derivados de las tecnologías Facultar a la Comisión para desa- y el acuerdo final prevé que seis cate-
digitales emergentes. También fomen- rrollar una especificación común en gorías de máquinas estarán sujetas a
tan la innovación, la transición digital y caso de que no se haya desarrollado certificación de terceros. También se

ALGUNAS CIFRAS
El sector de la maquinaria registra en la Unión Europa alcanza una facturación anual de más de 740.000
millones de euros, el 9,4% de la facturación total de fabricación de la UE. Emplea a 2,8 millones de personas,
el 9,9% de todas las empleadas en el ámbito de la fabricación, e incluye a más de 80 000 empresas, el 4,1%
del total de fabricantes. La UE ha registrado constantemente una balanza comercial positiva en el sector, con
exportaciones de más de 276.000 millones de euros a países no pertenecientes a la UE en 2019.

Libro 1_M336.indb 88 1/3/23 10:01

 SEGURIDAD EN MÁQUINAS 89

aclaró la metodología y los criterios

La versión final del
para evaluar la necesidad de actuali- texto aún no está
zar la lista de productos del Anexo I. disponible.

Documentación digital: las instrucciones

digitales serán la opción predeter-
minada con la posibilidad de que el
cliente solicite una versión en papel.
Se deberá proporcionar información
básica de seguridad con cada producto.
El Reglamento se aplicará 42 meses
después de su entrada en vigor. Este
es un logro importante para la indus-
tria y una mejora con respecto a los también expresó su satisfacción por que el nuevo Reglamento aumentará
30 meses propuestos por la Comisión, el acuerdo. Para Margrethe Vestager, la confianza en las tecnologías digi-
considerando el tiempo requerido para vicepresidenta ejecutiva para el area tales, incluida la IA, la colaboración
actualizar las normas armonizadas digital y la competencia, el nuevo entre humanos y robots, la maquina-
existentes que cubren los requisitos Reglamento garantizará que las máqui- ria conectada y de autoaprendizaje
técnicos específicos. nas avanzadas, como las autónomas y, por lo tanto, aumentará su acepta-
o los robots colaborativos, puedan lle- ción. "Las normas garantizarán que la
La Asociación Europea de Fabricantes gar de forma segura al mercado de industria europea pueda continuar
(CEMA), que ha seguido el expediente la UE. "Además, impulsará la innova- innovando, estableciendo estándares
desde el principio, estudiará de cerca ción y garantizará la competitividad y fortaleciendo la competitividad de
el texto final acordado y evaluará el en una industria en la que la UE es un sector que juega un papel crucial
impacto en la industria de la maqui- líder mundial". El comisario europeo de en la transición digital y ecológica de
naria agrícola. La Comisión Europea Mercado Interior, Thierry Breton, opina la industria europea". n

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Libro 1_M336.indb 89 1/3/23 10:01

 90 SEGURIDAD EN MÁQUINAS

Sick lanza FlexLock,

un dispositivo de
bloqueo de seguridad
con control RFID y
radio de acción de 180º
El sistema de montaje del dispositivo ha sido diseñado buscando la sen-
cillez y la fácil integración en las máquinas, incluso con hundimiento de
Sick, proveedor de las puertas. Por ello, el punto de entrada del accionador en el cabezal
soluciones basadas de bloqueo es flexible, lo que le ofrece una instalación de alta dispo-
nibilidad gracias a la tolerancia contra la desviación.
en sensores, ha
lanzado un novedoso DESARROLLADO PARA BRINDAR LA MÁXIMA SEGURIDAD
El sensor FlexLock proporciona un alto nivel de seguridad PL e para
sensor de bloqueo
la supervisión del bloqueo y de la puerta, con grado de codificación
de seguridad que, bajo o alto a elección. La elevada fuerza de retención de hasta 3150 N
mediante identificación se encarga de que la puerta permanezca bloqueada de forma segura
y fiable hasta que no exista peligro alguno para las personas o para el
por radiofrecuencia proceso de producción.
(RFID) y un radio de
accionamiento continuo Este sistema también incluye el desbloqueo de emergencia opcional,
que permite su uso en zonas de peligro sin visibilidad completa, ya que
de 180º, ofrece una es posible anular el bloqueo de esta zona hacia fuera. Si una persona
alta flexibilidad en la se encuentra por error en la zona de peligro de una máquina en movi-
miento, puede anular el bloqueo desde dentro y la máquina se para.
instalación segura de
puertas y tapas, incluso De acuerdo con la norma EN ISO 14119, FlexLock ofrece una gran pro-
en las de radio pequeño. tección contra la manipulación gracias a su alto nivel de codificación.
Por otro lado, este sensor goza de un grado de protección IP67 e IP69K.

EN BUSCA DE LA OPTIMIZACIÓN
Y es que FlexLock es sinónimo de ahorro de tiempo y rentabilidad:
se dan menos fallos, requiere de menos tiempos de parada y tiene
ciclos de mantenimiento más cortos, incluso en condiciones del
entorno con altas exigencias de higiene. Esto, unido a su innovador
diseño con el cabezal de bloqueo abierto y la carcasa redondeada,
permite una fácil y óptima limpieza del dispositivo. Este diseño tam-
bién incluye luces LED, gracias a las cuales es posible conocer el estado
del dispositivo de forma continua y desde todos los ángulos de visión.

Con esta novedad, Sick sigue apostando por el desarrollo de productos

para el control seguro y eficaz de procesos, para la protección de perso-
nas y para la prevención de accidentes y de daños medioambientales. n

Libro 1_M336.indb 90 1/3/23 10:01

 FERIAS 91

Sacma Group estará presente

en la Fastener Fair Global
El próximo mes de marzo, del 21 Euromaher estará presente de la mano del Grupo Sacma
que contará con una exposición conjunta de sus cuatro
al 23 de marzo, tendrá lugar la marcas. Sacma es uno de los mayores exponentes en el
conocida Fastener Fair Stuttgart sector de la estampación en frío. A día de hoy, ha creado
que se ha convertido en la Fastener un ecosistema industrial para el sector de la fijación y la
sujeción, capaz de ofrecer tecnologías punteras desde el
Fair Global. Una exposición diseño de procesos hasta la simulación 3D, desde equipos
internacional para el sector de multiestación para alambre y roscadoras hasta máquinas
la fijación y la sujeción que se CNC dedicadas para operaciones secundarias después del
conformado y roscado. Todo lo que sucede entre estos pasos
realiza cada dos años en la ciudad
requiere sistemas de carga y movimiento estables y de alta
alemana de Stuttgart. La anterior eficiencia para los que Sacma Group también brinda solu-
edición 2021 fue pospuesta debido ciones seguras.
a la pandemia mundial y este
El grupo al completo con todas las soluciones se podrá
próximo mes de marzo volverá a su localizar en el stand 774, pabellón 1 donde explicarán las
ciclo habitual. Esta novena edición, nuevas tecnologías y mostrarán su capacidad para apoyar
contará con una participación y dar respuesta a los clientes en el mundo.

de más de 900 empresas en Sacma presentará la nueva generación de sistemas de ali-

una superficie de 22.000 m2. mentación de alambre accionados por motores torque
Tras cuatro años de ausencia, la denominados ‘S-Feed 2.0’ y nuevas funciones para integrar
en las prensas de las series 4, 5 y 6 que estarán disponibles
participación se prevé elevada y las en 2023. Otra de las novedades, será la presentación de su
ganas por participar y descubrir las app Industry 4.0 que se ha implementado con numerosas
innovaciones ya se perciben mejoras de adaptación a las necesidades de los clientes,
entre otras. La capacidad de Ingramatic para el diseño de
en el ambiente.
máquinas modulares vendrá representado por dos nuevas
unidades modulares que se pueden integrar en las máqui-
Roscadoras automáticas nas: la unidad de ensamblaje de arandelas para incorporar
de interiores basadas en a tornillos y piezas especiales, y la roscadora rotativa para
la arquitectura de husillo piezas multiformes.
reversible, accionado
mediante servomotor y
garantizando el paso de Una nueva generación de roscadoras interiores automá-
la rosca mediante husillo ticas modelo T10-S que ejecutan piezas hasta M10 será la
patrón. Es posible colocar
protagonista de HS ASPE.
cabezales simples/dobles
teniendo así dos áreas de
trabajo autónomas. Una máquina equipada con soluciones Tecno Lift estará
disponible para otras aplicaciones o máquinas existentes ya
instaladas para los clientes. Destacan accesorios para
la carga, alimentación y transporte de piezas. En este
Prensas combinadas. stand estará reunido todo el grupo haciendo gala
La mejor solución
del objetivo principal del Grupo Sacma “que
para requisitos de alta
productividad y máxima es, por encima de todo, innovar siempre
calidad y eficiencia para y ofrecer la gama de máquinas más fia-
fabricación de tornillería ble, haciendo que los clientes sean más
estándar y tornillería
especial automotriz.
competitivos en un mercado en continua
evolución”, explican desde Euromaher. n

Libro 1_M336.indb 91 1/3/23 10:01

 92 SOFTWARE

Larraioz ofrece Codesys

como el software
adaptativo para la
Industria 4.0
Codesys permite
trabajar en entornos
actuales, creando el
entorno migratorio
a Industria
4.0 teniendo
en cuenta los
recursos actuales,
y las nuevas
posibilidades para Sectores industriales que aborda Codesys.
ecosistemas IoT
(Internet of Things).
Lenguajes admitidos: compiladores integrados. Permiten un
• Texto Estructurado (ST) procesamiento conveniente de todas
• Diagrama de contactos (LD) las tareas incluidas las conexiones a
• Diagrama de bloques de funciones la nube y otras funcionalidades IIoT.
(FBD)
• Gráfico de funciones secuenciales Por otro lado, con Codesys
Codesys Group es el fabricante de (SFC) Visualization, los usuarios pueden
Codesys, el software de automati- • Gráfico de funciones continuas (CFC) crear y animar interfaces de usuario
zación IEC61131-3 independiente del para testeo, comisionado y operacio-
hardware, el cual se encuentra entre En el entorno de desarrollo, el com- nes. También integra configuraciones
los principales fabricantes de software pilador integrado convierte el código y protocolos de comunicación para
en la industria de automatización. La de la aplicación en código máquina. la mayoría de sistemas de buses
parte principal de Codesys trata de un Esto es ejecutable en PLC con Codesys. de campo, así como Ethernet en
entorno de desarrollo gratuito com- tiempo Real.
patible con la norma IEC61131-3 para Codesys abarca completamente la
la programación de PLCs. parte software de la automatización. Además, incluye amplias funciones
Soporta nativamente el intercambio de de movimiento, CNC y robóticas, los
Aquellos que han programado en datos en redes IIoT (Industrial Internet usuarios pueden planificar y ejecu-
Siemens u otro fabricante de PLC, of Things) así como la computación en tar movimientos en el controlador.
con Codesys es sencillo adaptarse a la nube o campo. También es posible De igual forma, incluye productos de
la nueva interfaz debido a que todo emplear herramientas modernas de seguridad de maquina integrada cer-
se programa en torno a la norma IEC ingeniería incluyendo programación tificada por TÜV según la IEC 61508
61131-3. orientada a objetos (POO), depuración y como son Codesys Safety SIL2 y SIL3.

Libro 1_M336.indb 92 1/3/23 10:01

 SOFTWARE 93

Codesys cuenta con una ‘store’ en la

que los usuarios pueden encontrar
‘add-ons’ útiles para diferentes aspec-
tos como por ejemplo pueden dotar
de capacidad para trabajar con bases
de datos no relacionales o archivos
de tipo JSON.

Se debe de tener en cuenta que el

grupo Codesys está certificado de
acuerdo a la ISO 9001:2008.

LÍNEAS DE PRODUCTO
• Codesys Runtime
• Codesys Development Environment
• Codesys Automation Server

Codesys Runtime
Para la programación en base a la
norma haciendo uso de CODESYS
necesitaremos lo que denominan
Entorno de desarrollo gratuito Codesys compatible con IEC 61131-3 para PLC.
Codesys Control SoftPLC Runtime,
que se trata de un SoftPLC que dota
a cualquier dispositivo integrado o
basado en PC, tanto con sistemas
operativos Linux como Windows, en
un controlador industrial compatible
con IEC 61131-3.

Tareas y funciones de Codesys Control

• Comunicación con el entorno de
desarrollo Codesys
• Descarga, gestión y ejecución del
código de aplicación compilado por
Codesys en formato binario
• Depuración de la aplicación dentro
de Codesys
• Manejo de E/S y buses de campo Diferentes líneas de producto de Codesys.

• Funciones de seguridad para la

protección de datos
• Ejecución de componentes
adicionales

Codesys Development
Environment
Todos los componentes para la
aplicación de la ingeniería de la
automatización están integrados
directamente en Codesys incluyendo
lo siguiente:

• Compiladores para código de

máquina nativo
Codesys Development Environment.
• Un potente depurador

Libro 1_M336.indb 93 1/3/23 10:01

 94 SOFTWARE

• Editores para todos los lenguajes

de programación de la norma IEC
61131-3.
- Texto Estructurado (ST)
- Diagrama de contactos (LD)
- Diagrama de bloques de funcio-
nes (FBD)
- Gráfico de funciones secuencia-
les (SFC)
- Gráfico de funciones continuas (CFC)

Codesys Automation Server

Codesys Automation Server es una
aplicación basada en la nube, la cual
trata de solucionar un problema gene-
Codesys Automation Server
ralizado en las plantas productivas
que conviven múltiples robots con
diferentes máquinas y controlado- Automation Server, es que múltiples tarse físicamente, sino que permite
res, donde resulta complicado el desarrolladores se puedan conectar tener un acceso remoto a los progra-
mantenimiento y gestión del soft- a las diferentes máquinas sin tener la mas, backups o certificados de todos
ware. Lo que logramos con Codesys necesidad de ir a la máquina y conec- los dispositivos conectados.

Libro 1_M336.indb 94 1/3/23 10:01

 SOFTWARE 95

Pasos para la implementación de Codesys.

Con Codesys Automation Server, se

cubren tres campos de aplicación prin- Codesys soporta nativamente el intercambio de
cipales. En cada uno de estos campos,
datos en redes así como la computación en la
brinda beneficios y soluciones para
diferentes usos. nube o campo
• Device Manager: Los usuarios tienen
el control de todos los PLC activos
de forma deslocalizada. de campo orientados a domótica PASOS PARA IMPLEMENTAR
• Gemelo Digital: Se trata de una como KNX. CODESYS
imagen virtual de los controladores • Sector energético: programación Desde Larraioz ofrecen formación
siempre actualizado y utilizable de en base a IEC 61131-3 para la auto- completa para el desarrollo de
forma inmediata. matización de la generación y aplicaciones profesionales. Los cursos
• Intercambio y reemplazo: fácil inter- distribución de energía, el uso de de formación de Codesys están a cargo
cambio de controladores mediante buses de campo y redundancia de expertos profesionales con un cono-
un sistema de tickets. están integrados. cimiento profundo de la plataforma.
• Creator: Los usuarios tienen acceso • Automatización industrial: progra-
a herramientas de ingeniería como mación en base a norma IEC 61131-3 Sus instructores trabajan con Codesys
la integración continua o la progra- con potentes funciones de buses diariamente y son capaces de propor-
mación online. de campo, visualización, control de cionar todos los consejos y trucos que
• Analyzer: Los usuarios tienen múl- movimientos y seguridades. los asistentes al curso requieran.
tiples opciones para la adquisición • Automatización móvil: desarrollo
y evaluación de datos de proceso basado en norma IEC61131-3, facilidad Cada curso formativo tiene requisitos
además de la implementación de integración y fiabilidad probada y objetivos definidos. Los contenidos
directa de los hallazgos obtenidos en miles de vehículos. de capacitación se construyen unos
de los datos. • Automatización de procesos: sobre otros de una manera lógica y
paquete de software IEC 61131.-3 resuelta y se ajustarán a los requisi-
Codesys puede emplearse en diver- que cubre la gama completa de tos de cada grupo. La alta motivación
sos campos de aplicación. automatización de procesos con de los participantes está garantizada
• Automatización de edificios: desa- una infraestructura de completa por la estructura formativa diseñada,
rrollo de software según norma IEC de comunicación desde nivel de de forma que el progreso sea rápido,
61131-3, compatibilidad con buses campo hasta nivel de control. sustancial y afianzado. n

Libro 1_M336.indb 95 1/3/23 10:01

 96 ESCAPARATE

Nuevas fresas de roscar con plaquitas de

corte T2711 & T2712 hasta M16 de Walter
Con las nuevas variantes de fresas de roscar T2711 y T2712, Walter ofrece a
sus clientes una solución de plaquitas de corte para roscas de agujero
ciego y de agujero pasante más pequeñas (≤2,5 x DN) con las
dimensiones M16, M18 y UNC3/4. Además, se pueden
utilizar en casi cualquier material.

Con la T2711 y la T2712

es posible mecanizar
diferentes pasos de rosca
y cualquier material ISO
de los grupos P, M, K, N, S y
H (hasta 55 HRC).

Las ranuras para virutas evitan que las herramientas sean metal duro integral. A diferencia de lo que ocurre con las
desplazadas por las virutas producidas; la refrigeración fresas de MDI, las herramientas no necesitan ser reacondi-
interna procura una evacuación segura de las virutas. cionadas. Por lo tanto, basta con cambiar las plaquitas de
Gracias a ello, la herramienta está perfectamente dimensio- corte. En las series cortas de producción, esto compensa
nada para altas velocidades de corte y avance por diente. la prolongación del tiempo de mecanizado y aumenta
notablemente la rentabilidad.
Las plaquitas con facilidad de corte de grado WSM37S con
las que está equipada la fresa están disponibles en dos Además, con la T2711 y la T2712, los usuarios pueden meca-
geometrías: como D67, de aplicación universal, para una nizar diferentes pasos de rosca y cualquier material ISO de
vida útil prolongada, y como D61, con bisel antivibratorio los grupos P, M, K, N, S y H (hasta 55 HRC). Ambas carac-
para una gran estabilidad de marcha incluso en condi- terísticas contribuyen a que la fresa de roscar ahorre en
ciones de trabajo difíciles. Los clientes que ya utilicen las costes de herramientas y almacenamiento. A esto hay
plaquitas 06 en otras fresas también pueden utilizarlas que añadir el manejo sencillo (por ejemplo, no se requie-
en las variantes T2711 y T2712. ren correcciones de radio frecuentes) y la alta seguridad
de proceso. n
Las ‘pequeñas’ T2711 y T2712 se han desarrollado espe-
cialmente para los usuarios que no necesitan invertir en
costosas herramientas de roscado de MDI, por ejemplo,
porque trabajan con series cortas. El bajo coste de la WALTER TOOLS IBÉRICA, S.A.U.
inversión y de la herramienta, así como su gran flexibili- Tel. 93 479 67 60
dad, hacen que las nuevas fresas de roscar con plaquitas [email protected]
de corte sean una alternativa económica a las fresas de www.walter-tools.com

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Libro 1_M336.indb 96 1/3/23 10:01

 ESCAPARATE 97

Studer da un
paso más hacia la
productividad
con la S36
Entre otras cosas, el rápido desarrollo de
Cabezal de rectificado de la
la e-movilidad y otros tipos de propulsión rectificadora cilíndrica de
alternativos, han aumentado también la producción Studer S36.

demanda de rectificadoras adecuadas para

una nueva variedad de componentes en la
fabricación de vehículos. Para estas tareas, RECTIFICADO DE VANGUARDIA PARA UNA
Studer ha desarrollado la nueva S36. Un ÓPTIMA RELACIÓN PRECIO/RENDIMIENTO
Una característica destacada de la S36 es su gran muela
modelo que se situará entre la compacta S11
rectificadora, que tiene un diámetro de 610 mm e inicial-
para piezas pequeñas y la S22 mente una anchura máxima de 125 mm. Esto sitúa a la
para piezas medianas. S36 por encima del estándar de su categoría. La máquina
viene con C.O.R.E. OS, el sistema operativo inteligente
y multimarca del Grupo United Grinding, que incluye
Muchas características de la S36 son similares a las de su panel táctil y manejo intuitivo. Gracias a la arquitectura
exitosa predecesora, de la que se vendieron más de mil uniforme del software C.O.R.E., el intercambio de datos
unidades, pero incorpora nuevas funcionalidades para entre las máquinas es muy sencillo. Es posible con siste-
requisitos cambiantes que complementan los conceptos mas de terceros a través de la interfaz umati integrada.
ya consolidados. “La demanda de soluciones de rectificado Esta interfaz proporciona acceso a los productos United
rentables para series medianas y grandes también sigue Grinding Digital Solutions directamente en la máquina
siendo alta en las aplicaciones de movilidad eléctrica”, y sin necesidad de instalar hardware adicional. C.O.R.E.
afirma el director de proyecto Martin Habegger. Además crea la base técnica no solo para estas y otras aplicaciones
de la fabricación de vehículos, la nueva máquina tam- de IoT y datos, sino también para un modo de funciona-
bién se utilizará en los sectores hidráulico, de bombas y miento revolucionario, estándar y sencillo.
de fabricación de herramientas.
Las boquillas SmartJet de nuevo desarrollo para el sumi-
La S36 tiene un cabezal de rectificado fijo, con ángulos nistro eficiente y automático de refrigerante se montan
de muela disponibles de 0, 15 ó 30 grados. La distancia de serie. Gracias a ellas, ahora la refrigeración se gestiona
entre ejes es de 650 mm y el peso máximo de la pieza es desde el control de la máquina. Como componentes cen-
de 150 kg. En la máquina se han utilizado componentes trales se utilizan una bomba controlada por frecuencia y
de eficacia probada. Entre ellos se incluyen una bancada una unidad de medición de la presión dinámica. Es posible
de máquina Granitan y un cabezal de trabajo con roda- ajustar con precisión el caudal volumétrico para adaptarlo
mientos de rodillos de alta precisión. al proceso: para el desbaste, el rectificado fino o el aca-
bado. El medio refrigerante llega a la muela a través de un
GAMA DE PIEZAS / SEGMENTO DE MERCADO colector y boquillas ajustables de caudal optimizado. n
El concepto de máquina está diseñado para el rectifi-
cado exterior productivo de componentes de mandriles
y ejes. Con la S36, Studer atiende a los sectores más diver-
FRITZ STUDER AG
sos. Su campo de aplicación abarca desde la matricería Tel.: +41 33 4391111
y el moldeado, pasando por la industria aeroespacial, E-mail: [email protected]
hasta la producción de piezas para la industria hidráulica www.studer.com
y del automóvil.

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Libro 1_M336.indb 97 1/3/23 10:01

 98 ESCAPARATE

Célula móvil de plegado

Ideal para volúmenes de pedidos variables
Con Mobile Bending Cell, Bystronic da el siguiente paso en la evolución
del plegado. La prensa plegadora Xpert 40 recibe una fase de automa-
tización móvil. De este modo se crea una solución compacta para un
plegado automatizado y manual.
Ideal para volúmenes de pedidos variables, para plegar series pequeñas
complejas de forma manual, y series grandes de forma automática. La
automatización inteligente permite el funcionamiento en varios turnos de
la Xpert 40 con poco trabajo manual y con gran seguridad en los procesos.
El robot móvil de plegado (Mobile Bending Robot) se puede acoplar en unos
pocos minutos a la Xpert 40. A pesar de la automati-
zación, toda la instalación continúa siendo compacta
y móvil.
BYSTRONIC IBÉRICA, S.A.
Además, importación de datos sencilla en ByVision
Tel.: +34--916544878
Bending sin necesidad de interrumpir la producción en
E-mail: [email protected]
curso. La Xpert 40 puede ampliarse cuando se desee
www.interempresas.net/P160840
con el robot móvil de plegado.n

Prensas hidráulicas especiales serie PHA

Ejercen fuerzas comprendidas entre 15 y 60 t

Con un diseño más innovador y mejores prestaciones, las prensas hidráulicas estándar
AGME serie PHA están disponibles en diferentes tamaños para ejercer fuerzas comprendi-
das entre 15 y 60 tons dependiendo del modelo: PHA-15 (Pro), PHA-30 (Pro) y PHA-60 (Pro).
Partiendo de su prensa hidráulica PHA-15 Pro, que incorpora control de recorrido y pre-
sión, AGME ha desarrollado recientemente una prensa a medida con un hueco especial
para permitir el acceso con la pieza. La gestión del proceso se realiza a través de un autó-
mata programable y una pantalla táctil. Así mismo, la monitorización de la presión y del
recorrido se lleva a cabo mediante gráficos, identificando piezas Ok/Nok mediante venta-
nas de tolerancia configurables. Este proveedor de máquinas a medida puede adaptar sus
prensas hidráulicas de serie a las especificaciones técnicas del proceso a realizar: en este caso,
inserción de casquillos en diferentes modelos de los brazos de dirección de coches. Para procesar
ambas manos, este fabricante de máquinas especiales también ha diseñado y producido utillaje especial para
ambas piezas. Utillaje compuesto por una placa base, sufridera central común, apoyos y centradores individua-
les y sensores inductivos para la detección del modelo. Además, ha incorporado una herramienta de inserción
intercambiable en función del modelo a procesar.
AGME dispone de todos los medios, experiencia y
AGME AUTOMATED
cualificación técnica necesarios para desarrollar y
ASSEMBLY SOLUTIONS
fabricar prensas a medida de gran valor añadido y Tel.: +34--943121608
con la misma calidad y durabilidad que sus prensas E-mail: [email protected]
hidráulicas estándar.n www.interempresas.net/P218011

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 ESCAPARATE 99

Curvadoras
Control total, posibilidades infinitas
La serie EB está a
la vanguardia de la
automatización y con-
trol. El software VLB
3D está desarrollado
por un equipo de IT
experimentado que
trabaja para incor-
porar mejoras e
innovaciones, tanto en el rendimiento del equipo Equipos de corte por
como en la experiencia de usuario. Todas las accio-
nes son monitorizadas en tiempo real, producción, láser de fibra
tiempo de cambio de herramienta, consumo de
energía, etc. Esta información se compila y se pone Máquina combinada para chapa y tubo
a disposición automáticamente para su análisis y
optimización. Centrado en mejorar la eficiencia y la
relación hombre-máquina, nuestro objetivo es mejorar
la interactividad y las interfaces que nos conectan, sim-
plificando la comunicación de instrucciones y tareas,
pero principalmente en cómo recibimos feeddback,
con indicadores de estado visual, mensajes de adver- Maqfort dispone de una máquina de corte por láser
tencia y sugerencias correctivas.n de fibra combinada para chapa y tubo, máquina
versátil, con la más avanzada tecnología en corte
por fibra en diferentes potencias y dimensiones. n

VLB GROUP MAQFORT, LDA

Tel.: +34--976105964 Tel.: +34--976105964
E-mail:[email protected] E-mail: [email protected]
www.interempresas.net/P199997 www.interempresas.net/P176624

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 100 ESCAPARATE

Husillos a altas revoluciones

Para operaciones de fresado y taladrado en espacios reducidos
SPINJET MICRO 90 - Husillo a Altas Revoluciones, 8. Con refrigerante de base
Perpendicular y Pequeño para Operaciones de Fresado oleosa, la alta presión hace
y Taladrado en Espacios Reducidos. que incrementen los vapo-
Husillos MICROJET 90 con Conductos para Alta Presión res de aceite. Por tanto,
de Refrigerante para Herramientas de Metal Duro Integral recomendamos utilizar los
Los husillos MICRO JET 90 accionados por refrigerante medios adecuados de protección contra incendios y
para elevadas RPM, permiten un mecanizado de pre- un aditivo antidiluyente adecuado para el aceite.
cisión en espacios pequeños de difícil acceso.
El husillo MICRO JET 90 puede alcanzar entre 35000 y Características
53000 rpm mientras el husillo principal de la máquina Los productos Micro se pueden utilizar en fresadoras y
permanece en reposo. tornos con enormes ventajas:
Es ideal para una amplia gama de aplicaciones de semia- • En tornos como resultado del espectacular incremento
cabado y acabado con pequeñas herramientas de corte de velocidad y de convertir portas estáticos en móviles.
diseñadas para fresado, taladrado, fresado de roscas, • Permiten una producción simple y económica
grabado, chaflanado y rebarbado. de portaherramientas con ángulo, ya que no requie-
Requisitos para utilizar los husillos MICRO JET 90 en ren engranajes.
máquinas CN: • Optimizan el espacio de máquinas de pequeñas
1. Refrigeración a través del husillo principal de la dimensiones.
máquina CN • Todos los productos MICRO tienen las mismas dimen-
2. Presión mínima de refrigerante en la salida del husillo siones y opciones de integración, lo que facilita una
principal de 20 bar. gestión de stock eficiente. n
3. Presión máxima de refrigerante en la salida del husillo
principal de 40 bar
4. Caudal mínimo 10 litros por minuto
ISCAR IBÉRICA, S.A.
5. Filtro de 100 micras como máximo Tel.: +34--935946484
6. Colector de neblina activo [email protected]
7. Con refrigerante en emulsión, es necesario agregar un www.interempresas.net/P216095
aditivo antiespumante adecuado para la emulsión.

Cabinas de pulverización
Sin aire y por tanto sin generación alguna de neblina

Aunque las cabinas de pulverización con aire siguen siendo la opción más deman-
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• FRESADORAS VERTICALES ANAYAK, CORREA, LAGUN y METBA • BORDONADORAS RODICORT y STILCRAM
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IBARMIA y SORALUCE Torno CNC YANG,
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MECANICAS PASBIpaso
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RHODES + ENDEREZADORAS LASA RECTIFICADORA EXTERIORES
RECTIFICADORA
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LLUNELL LASA
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MEP, MG, TABE, TC yMONTFORT
TEJERO y MUPEM • ENDEREZADORA DE CHAPA
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AGME y TAUMELDE MANDRINO EXTENSIBLE GUILLEM
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CORREA, y METBA
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GAR, HOBART, KD, MILLER y PRAXAIR
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y LAGUN HIDRO-PRECIS y VOUMAR • SOLDADORAS POR
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CORNADO, ELB, y METBA
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y LAGUN y PARAGON • SOLDADORAS TIG CEA• PESTAÑADORAS
y SUNARC PAT y RAS
ALLADORA CMR • RECTIFICADORAS UNIVERSALES DANOBAT y GER • ESCANTONADORAS EUROMAC
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REFRENTAR CMR VERTICAL GOLLINI
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AJIAL AEM EUROMAC
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PENETRACION REISHAUERAGIE y ONA • COMPRESORES DE•PISTONLINEA SILENCIOSOS
DE CASANOVA,
CORTE ATLAS COPCO y CONTABE
TRANSVERSAL
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• CIZALLAS HIDRAULICAS AJIAL, NOVAEUROP FOSTNER
• COMPRESORES DE PISTON ATLAS COPCO, BETICO, MARK y PUSKA
y SCHRODER
DROS•DE MAQUINAS
COLUMNA DE REFRENTAR
ASLAK,
• AFILADORA ERLO, IRSA yFERDIMAT
IBARMIA
DE HERRAMIENTAS SORALUCE • CIZALLAS
• GRUPOSMECANICAS • CIZALLAS
HIDRAULICOS BACALADERAS
PASBI y SEGURA
DUPLOMATIC, GAMET,LLUNELL AJIAL
GLUAL, MICRON y VAP
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SOBREMESA ANJO,
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ARA-MON,
DE PIE FORMIS UMA
ASTOLA, BELFLEX y HEDISA
y SUPERLEMA • CIZALLA VIBRATORIA
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CIRCULAR
MIMAVEN HIDRAULICAS
y TRTGAIRU AJIAL, CASANOVA, NOVAEUROP y SCHRODER
DROS•REVOLVER
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e HIDRAULICAS
y NOVAEUROP .
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VENTURA RHODES
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ESTARTA 327 CNC BOCCA MALANDRONE R 50 CF ESTARTA 301 CNC

Diámetro máximo a rectificar 200 mm Diámetro máximo a rectificar 254 mm Diámetro máximo a rectificar 50 mm
Dimensión de la muela Ø 650x500 mm Dimensión de la muela Ø 508 mm Dimensión de la muela Ø 325x125 mm

Rectificadora sin centros Nº 4269 Rectificadora sin centros Nº 4262 Rectificadora sin centros Nº 4261

ESTARTA 301 CNC ESTARTA 326 MDA CNC ESTARTA 322 CNC
Diámetro máximo a rectificar 50 mm Diámetro máximo a rectificar 150 mm Diámetro máximo a rectificar 120 mm
Dimensión de la muela Ø 300x175 mm Dimensión de la muela Ø 610x355 mm Dimensión de la muela Ø 508x254 mm

Rectificadora sin centros Nº R11 Rectificadora sin centros Nº 7056 Rectificadora sin centros Nº 4343

ESTARTA 322 CNC HURTH ZSA 550/220

Diámetro máximo a rectificar 120 mm ESTARTA 326 MDA
Diámetro máximo a rectificar 100 mm
Dimensión de la muela Ø 508x254 mm Diámetro máximo a rectificar 150 mm
Dimensión de la muela Ø 406x200 mm
Dimensión de la muela Ø 610x355 mm

Todas nuestras máquinas se entregan revisadas y en perfecto funcionamiento

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AGME Automated Assembly.............................. Josep Muntal, S.L..................................................27

Solutions.....................................................................79 Lauko - Máquinas-Herramienta, S.L........109

Allied Machine & Engineering Co. .................. Mahezasa.......................................................106, 107

(Europe) Ltd......................................................23, 89 Maqfort, Lda............................................................... 8

Arrospe, S.Coop......................... Contraportada Maquinaria Colas, S.L..............................104, 105

AIMHE............................................................................. 4 Máquinas Talleres Luis Alonso, S.L............110

Aspromec - Asociación de profesionales Maquinser................................................................... 13

para la competitividad............................................ Matriçats, S.L.....................................................15, 99

del mecanizado......................................................59 Mecos Ibérica, S.L........................................... 17, 89

AutoForm Engineering, S.L............................83 Nebext - Next Business Exhibitions, S.L. -

Bystronic Ibérica, S.A..................................... 10, 11 Advanced Machine Tools.................................47

Central Catalana Maquinaria, S.A............... 111 Pere Costa Ninou................................................108

Delteco Additive Manufacturing....Portada Polyworks Europa España, S.L......................41

Delteco, S.A.U...Interior portada, 3, 102, 114, Post-Venta Carreras, S.A...................................99

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Recorrido vertical Z ......................... mm ................................ 4.000

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1er Cabezal: Mand frontal ..................................................... ISO50
2º Cabezal: Universal Automático
Diferencial 0,1º (UAD).
Gama de velocidades:
0 - 6.000 rpm
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Curso eje Y (mov. transversal de la mesa) ......mm .................. 500
Curso eje Z (mov. vertical cabezal husillo) .......mm .................. 560
Velocidad máxima del husillo ..........................rpm .............. 12000
Núm. de palets .............................................................................. 2

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