Equipo: Vargas

Llanito Daniel

Melvin Serrato Téllez

Matricula
U2003054Q0025
U2003054Q0116
Nombre del profesor: Hernández López Aidée

Materia: Seminario En Automatización y

Control

Fecha: 05/02/2023

Actividad 7. Planteamiento de la información requerida

Propuesta: Mejoramiento en el proceso de selección de piezas funcionales en la

empresa Aisin Automotive Guanajuato.
 Índice
1. Resumen .............................................................................................................................. 3
2. Fundamentos Teóricos ....................................................................................................... 4

3. Antecedentes ................................................................................................................... 5

4. Materiales y métodos. ........................................................................................................ 7-8

5. Planteamiento del problema ............................................................................................. 9

6. Justificación ...................................................................................................................... 9

7. Objetivos ........................................................................................................................ 10

7.1- Objetivos Generales ................................................................................................. 10

7.2- Objetivos Específicos ................................................................................................ 10

8. Discusiones. .................................................................................................................... 11-12

9. Hipótesis......................................................................................................................... 13

10- Marco Teórico y Conceptual - ................................................................................. 13-18

10.1- Principales Teorías-........................................................................................ …13-16

10.2- Principales Conceptos ............................................................................................... 17
10.3- Marco Conceptual ..................................................................................................... 18

11- Estado del arte- ................................................................................................................ 19-2

11.1- Introducción. ................................................................................................................. 19
11.2- Investigaciones Consultadas. ............................................................................. 20-21-22
11.3- Método ................................................................................................................ 23-24-25
11.4- Conclusión. ................................................................................................................... 26

12- Metodología......................................................................................................................... 27
12.1-Instrumento .................................................................................................................... 27
12.2-Implementación-Muestra ........................................................................................... 28-29
12.3-Fases de Investigación-Análisis de resultados. ......................................................... 30-31

13- Introducción. ....................................................................................................................... 32

14. Referencias Bibliográfica- ................................................................. 33-34-35

15- Anexo- ........................................................................................................................ 36-37

2
Resumen

El presente trabajo tiene como finalidad el tanto explorar como analizar y la elaboración del
protocolo de investigación acerca del tema seleccionado el cual se trata del “Mejoramiento en
el proceso de selección de piezas funcionales en la empresa Aisin Automotive Guanajuato”, así
como sustentar las distintas cuestiones presentadas en el tomando como referencia las distintas
bibliográficas que entre ellas hablan sobre la inteligencia artificial (IA), robotización, industria 4.0
que ya anteriormente fueron presentadas además de ahora incluir registros de información que
al igual que las bibliografías nos proveerán de datos indispensables para cumplir con todo lo
solicitado.

En el entorno actual de competencia global, desarrollo tecnológico e innovación, las empresas,

sobre todo de manufactura, se ven forzadas a reconfigurar sus procesos. La industria 4.0 y la
manufactura inteligente son parte de una transformación, en la que las tecnologías de
fabricación y de la información se han integrado para crear innovadores sistemas de
manufactura, gestión y formas de hacer negocios, que permiten optimizar los procesos de
fabricación, alcanzar una mayor flexibilidad, eficiencia y generar una propuesta de valor para
sus clientes, así como responder de forma oportuna a las necesidades de su mercado. Por lo
que el interés de este artículo es explorar este entorno tecnológico, así como sus implicaciones
y perspectivas futuras.

Palabras clave: IA, robotización, industria 4.0, Aisin Automative, Bibliografías.

3
FUNDAMENTOS TEÓRICOS INDUSTRIA 4.0 Y MANUFACTURA INTELIGENTE

El concepto de industria 4.0, surge en Alemania en 2011, para hacer referencia a una política
económica gubernamental basada en estrategias de alta tecnología; caracterizada por la
automatización, la digitalización de los procesos y el uso de las tecnologías de la electrónica y
de la información en la manufactura Igualmente, por la personalización de la producción, la
prestación de servicios y la creación de negocios de valor agregado. Y, por las capacidades de
interacción y el intercambio de información entre humanos y máquinas. La Industria 4.0 está
sustentada en el desarrollo de sistemas, el internet de las cosas (IoT) y el internet de la gente
y de los servicios; aunado a otras tecnologías como la fabricación aditiva, la impresión 3D, la
ingeniería inversa , el big data y la analítica, la inteligencia artificial, etc., las que al trabajar de
forma conjunta, están generado cambios trascendentales no sólo en la industria de la
manufactura sino también en el comportamiento del consumidor y en la manera de hacer
negocios. Y, al mismo tiempo, favorecen la construcción de capacidades que permiten a las
empresas adaptarse a los cambios del mercado.

La conceptualización que existe sobre industria 4.0 es reciente, sin embargo, ha sido definida
como una maquinaría física y dispositivos con sensores y software que trabajan en red y
permiten predecir, controlar y planear mejor los negocios y los resultados organizacionales.
También, como un término asociado con las tecnologías y los conceptos de la cadena de valor
de la organización, el cual describe una producción orientada a los sistemas ciberfísicos
(CPS); sistemas con capacidades físicas y de cómputo que pueden interactuar con humanos,
que integran las instalaciones de producción, los sistemas de almacenamiento y logística, así
como el establecimiento de redes de trabajo para la creación de valor. La industria 4.0
representa un enfoque a la innovación de nuevos productos y procesos, a través de fábricas
inteligentes, totalmente integradas en redes de trabajo (a lo largo de la cadena de valor) que
propician nuevas formas de colaboración e infraestructuras sociales. No obstante que está
todavía en proceso de desarrollo, sus bondades permiten anticipar grandes cambios, ya que
se le asocia con la digitalización de los sistemas de información y producción para las
actividades de gestión; los sistemas de automatización para la adquisición de datos de las
máquinas y líneas de producción; con el intercambio de información para el monitoreo y
control de los procesos y la toma de decisiones en tiempo real, por mencionar algunos.

4
ANTECEDENTES

Teniendo como resultado de una extenúa investigación a mediados del 2015 se llegó a la
conclusión de que el proceso de selección de piezas juega un papel importante en los procesos
de fabricación. Es decir, es el primer paso en la producción y determina la calidad de los
productos más adelante. La selección de piezas es una habilidad especializada que se puede
aprender a través del entrenamiento. En general, la calidad y la eficiencia mejoran cuando se
seleccionan las piezas correctas para las máquinas correctas. Aisin Automotive Guanajuato
(Aisin) describe cómo mejoraron su proceso de selección de piezas con la ayuda de expertos.

El principal desafío de Aisin es producir vehículos con funciones y controles complejos a precios
competitivos. Por lo tanto, dependen de numerosos tipos de piezas. Además, la empresa utiliza
varios niveles de procesos de selección para asegurarse de que obtienen exactamente lo que
quieren. También usan la clasificación para asegurarse de que están seleccionando las piezas
correctas. Todo esto hace que sea difícil encontrar lo que buscas cuando intentas montar un
vehículo.

La empresa de fabricación de automóviles Aisin solía fabricar vehículos con muchas piezas
diferentes. Sin embargo, carecía de experiencia a la hora de seleccionar piezas para nuevos
modelos. Esto se debió a que la empresa carecía de capacitación y experiencia en esta área.
Como resultado, produjo vehículos con piezas deficientes que redujeron su rendimiento y
provocaron fallas. Para combatir esto, Aisin contrató expertos para capacitar a su personal en la
selección de piezas. En conclusión, a través de esto, Aisin pudo producir mejores vehículos con
menos piezas.

5
Continuando con los antecedentes, pero en este caso en general acerca de la industria 4.0
Se le conoce como el proceso de transformaciones tecnologías, sociales y económicas, es
aquí donde el ser humano tuvo nuevos elementos que hicieron más fácil la producción y el
desarrollo, de esta manera se tuvo una superación tanto cultural y económica en la sociedad.
Un ejemplo de ello fue el crecimiento de la industria agrícola debido a que disminuyo el
tiempo de producción, todo se volvió más sencillo, se sustituyó el trabajo manual y el uso de
animales por máquinas de producción.

Primera revolución industrial, fue en el siglo XVI y tuvo lugar en Inglaterra, ya para el siglo
XVIII Inglaterra tenía una gran cantidad de manufacturas y su industria más importante fue la
textil, con este crecimiento se aceleró el transporte y las comunicaciones, y hubo un aumento
notable del dominio capitalista. Segunda revolución industrial, fue entre los años 1850 y
1970, se caracterizó por el desarrollo en la industria química, eléctrica, de acero y petróleo.
En Estados Unidos esta revolución se asocia con la electrificación de Tomas Alva Edison,
George Westinghouse y Nikola Tesla. En esta revolución la industria sustituyo el hierro por el
acero, se remplazó el vapor por la electricidad y el petróleo y hubo una creciente aplicación
de la ciencia y en la industria.

Tercera revolución industrial, comenzó en el siglo XX y es en la que actualmente estamos,

en esta revolución han existido cambios importantes, como la energía 100% renovable,
transportes eléctricos siendo su principal energía la electricidad renovable. Dentro del mundo
de las tecnologías se inventaron elementos más resistentes y ligeros tales como la fibra
óptica y la fibra de vidrio, se inventó la red más grande del mundo: Internet.

Los grandes protagonistas de la Industria 4.0, tecnológicamente hablando, serán los

llamados sistemas ciber físicos (CPS), cuya principal característica es que cuentan con una
infraestructura física que funciona al combinarse con una digital. Por ejemplo, los coches
autónomos o las redes eléctricas inteligentes son dos claros ejemplos.
6
MATERIALES Y MÉTODOS

Para contextualizar el objeto de estudio y tener una valoración crítica de investigaciones

previas, así como contrastar los hallazgos y enfoques metodológicos utilizados, se
seleccionó como técnica exploratoria y analítica para la recolección de información la
revisión sistémica de literatura. Para llevar a cabo la misma, se siguió el enfoque de dos
estados de aproximación, el cual se basa en identificar la investigación más relevante y
rigurosa almacenada en bases de datos reconocidas para garantizar la calidad y veracidad
de información utilizada .En un primer momento, se buscaron artículos relacionados con la
industria 4.0 publicados en la Web, Web of Science, Google Scholar y demás documentos
proporcionados por la tutora en Teams, que tomamos como referencia; posteriormente, se
procedió a hacer una revisión de su contenido, seleccionar aquellos relacionados y se
clasificaron los mismos en cuatro categorías: 1) Industria 4.0 y manufactura inteligente, 2)
Tecnologías asociadas a la industria 4.0, 3) Sistemas ciberfísicos e 4) Integración de las
cadenas de suministro. También, se buscó sustentar teóricamente los componentes
tecnológicos principales asociados con la industria 4.0 y la manufactura inteligente. De los 48
artículos revisados, se seleccionaron 33, el 73.8% de éstos se generaron del 2012 al 2017,
teniendo su mayor auge en el periodo comprendido del 2014 al 2016. También, se encontró
que el número de citas que hacen referencia a los temas estudiados se ha incrementado
notablemente a partir estas fechas, alcanzando cada día mayores niveles de citación (10,979
al mes de octubre de 2017), lo que es un referente del interés.

7
Resultados Con relación a los 43 artículos revisados asociados con la industria 4.0 y sus
tecnologías, se halla que:

1. El 42.5% de éstos buscan teorizar los conceptos asociados con la industria 4.0 y la
manufactura inteligente.

2. El 33.3% hace referencia a las tecnologías que sustentan las mismas.

3. El 16.1% resaltan la importancia de los sistemas ciberfísicos, como los mecanismos o el

medio tecnológico que permite la fusión del medio físico con el virtual.

4. Y, el 8.1% está vinculado con las tecnologías que facilitan la integración de la cadena de
suministro y valor.

Con base en esta revisión teórica, la Figura esquematiza los componentes de la industria 4.0
que fueron señalados mayormente en estas investigaciones. De acuerdo con ello, los
componentes principales giran en torno a los sistemas ciberfísicos, las máquinas y productos
inteligentes, el internet de las cosas, el internet de los servicios, así como las fábricas y
ciudades inteligentes. También, algunas de las tecnologías que son consideradas como
subcomponentes de las primeras. La conceptualización de cada uno de estos componentes
y subcomponentes se sintetizan.

8
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Aisin es una industria automotriz japonesa que fabrica automóviles, motocicletas y motores.
Tienen su propia tecnología que desarrollan y venden a otros países. Cada parte de un automóvil
está diseñada para realizar una función diferente para producir un automóvil de alta calidad.
Por ejemplo, la transmisión de un automóvil está diseñada para mover suavemente el vehículo
hacia adelante mientras transmite eficientemente la potencia del motor a las ruedas. El diseño
de estas piezas requiere precisión y cuidado; esto se debe a que son caros y pueden causar
lesiones o la muerte si no se fabrican correctamente.

Es a raíz de lo ya mencionado anteriormente el porqué de realizar la investigación y es que

simplificándolo la empresa carecía de experiencia a la hora de seleccionar piezas para nuevos
modelos. Aquello ocasiono que la organización tuviera nula experiencia en esa área. Como
resultado, produjo vehículos con piezas deficientes que redujeron su rendimiento y provocaron
fallas.

JUSTIFICACIÓN

Factores como la seguridad es motivo suficiente del por qué llevar a cabo el proyecto y es que
realmente si las piezas no son seleccionadas adecuadamente y se comprueba su eficiencia por
consiguiente el producto final será un desastre ocasionando de esta manera distintos accidentes
, es en este apartado en donde se comprende su importancia, el proyecto como tal proporciona
datos tanto nuevos como relevantes acerca de la importancia en la que alojan las piezas de un
objeto como lo es el automóvil.
La problemática que resuelve el proyecto se basa en aumentar la eficiencia y rendimiento de la
tecnología , por otro lado la situación que nos incentivó a llevar a cabo el proyecto fue la poca
eficiencia en algunos artículos electrónicos los cuales sus piezas y componentes presentaban
desgaste después de poco tiempo de uso , por ejemplo un control de videojuegos el cual fallo
su joystick, sin embargo la pertinencia de la investigación se debe a la oportunidad de quejarse
de cierta forma sobre las piezas poco eficientes con las que algunas empresas trabajan.

9
 OBJETIVOS

- Generales.

Demostrar la importancia en la que radica el tema seleccionado y con ello informar sobre los
posibles daños que podría ocasionar la adquisición de un artículo con piezas poco eficientes y
en mal estado.

- Específicos.

- Explicar acuerdo acerca de la selección de piezas funcionales de la organización “Aisin

Automative”.

- Deducir una solución razonable en el mejoramiento de la experiencia y capacitación en el

área de ensamblaje, en el periodo de 3 meses.

- Analizar cómo las grandes marcas han adaptado sus estrategias de comunicación.

10
 DISCUSIONES

El análisis de la información presentada sobre la industria 4.0 permite tener una visión
más amplia de los alcances, beneficios, implicaciones y desafíos de esta cuarta
revolución industrial. Los hallazgos encontrados son coincidentes con estudios previos,
en los que se ha señalado que la industria 4.0 abarca un conjunto de tecnologías que
permiten la integración de productos en procesos físicos y digitales interconectados; y
que la fábrica inteligente es una nueva dimensión de la gestión de la manufactura que
utiliza el estado del arte de tecnologías de cómputo y herramientas, con un impacto
significativo en las cadenas de suministro y los modelos y procesos de negocio. De igual
forma, son similares respecto de la importancia de algunas tecnologías base para la
provisión de servicios de acceso global vía internet (internet de los servicios), como los
sistemas ciberfísicos, el internet de las cosas, el cómputo móvil y en la nube, y el big data
.

Asimismo, existen similitudes en lo que a la arquitectura de soporte bajo la que yace la

industria 4.0 se refiere, sus beneficios e implicaciones. Éstos se resumen a aspectos
asociados a la flexibilidad, productividad, competitividad y acceso a mercados globales
así como con la disminución de los costos y el aumento de rentabilidad. Con base en esta
perspectiva, se espera que la industria 4.0 incremente la digitalización de la manufactura,
se creen redes de trabajo que permitirán una mayor interacción de humanos y máquinas;
e intercambio y análisis de información, apoyado en el avance de tecnologías como el big
data y el cómputo en la nube (servicios de hospedaje a través del internet), lo que
reconfigurará la manufactura para una producción más flexible, eficiente, de menor costo
y más sustentable, al igual que una cadena de valor mejor integrada con beneficios
importantes en la eficiencia operacional, productividad y competitividad y por ende en la
rentabilidad organizacional. Sin duda alguna, dos de las tendencias y desafíos se
relacionarán con los desarrollos tecnológicos requeridos, por ejemplo, los sistemas
ciberfísicos en los que se sustentan todas las innovaciones tanto de servicio como de
manufactura, lo que incluirá el cómo mejorarlos, hacerlos más confiables y dotarlos de
mayores capacidades y, por supuesto cómo implementarlos, .

11
El despliegue de estos sistemas es lo que permite que exista sincronía entre el espacio
físico y el virtual; y que la información pueda ser enviada y monitoreada. A la par de
sensores y sistemas inteligentes, así como tecnologías modernas de información y
comunicación que brindarán la flexibilidad, adaptabilidad y autonomía que necesitarán los
nuevos sistemas de fabricación.

Por lo que, en el futuro es de esperar que los sistemas de fabricación ciberfísicos (CPPS),
(elementos y subsistemas autónomos, cooperativos e interconectados en todos los
niveles de la producción) dominen la manufactura; estén integrados en máquinas y
productos; y al mismo tiempo combinen capacidades de cómputo, trabajo en redes y
procesos físicos dentro de los procesos de fabricación. También, está el uso de
tecnologías de la información emergentes para implementar el internet de las cosas (IoT)
y de los servicios (IoS) en la ingeniería y en los procesos de negocio con el objetivo de
dotar a las organizaciones con mejores sistemas, más integrados, flexibles y
sustentables. El IoT será la plataforma que permitirá satisfacer la necesidad de manejar,
automatizar y explorar todos los dispositivos, instrumentos y sensores; y sustentará la
toma de decisiones. No obstante, deberán observarse otros aspectos, ya que el éxito de
la implementación de estas tecnologías dependerá, en gran medida de las capacidades
de integración en red que puedan construirse para facilitar la colaboración, la creación de
sistemas de manufactura flexibles y reconfigurables y la integración de la ingeniería en
toda la cadena de valor que permitan soportar este nuevo tipo de manufactura.

12
 HIPOTESIS

Por lo general en la selección de piezas es significativamente razonable que se cometan

errores como los ya tratados con anterioridad, de los cuales se trata la extracción de las
piezas o componentes defectuosos o simplemente sin ser capaces de usarse.

- Hipótesis: Si se cubre la carencia en cuanto a la capacitación del personal entonces no

solo su experiencia aumentara, sino que también la selección correcta de las piezas y
componentes de Aisin Automative.

El principal desafío de Aisin es producir vehículos con funciones y controles complejos a

precios competitivos. Por lo tanto, dependen de numerosos tipos de piezas.

- Hipótesis: Si se emplea la clasificación entonces esto lograra asegurarse de que están

seleccionando las piezas correctas y con ello disminuirá relativamente el problema al
conseguir piezas para un vehículo.

La comprensión de la robotización por parte de los principales actores económicos, empresas y

trabajadores determinará el rumbo de este proceso, siendo las ventajas y desventajas
diferentes para cada uno de ellos.

- Hipótesis: Si las ganancias de productividad generadas por la tecnología

hacen que ciertos tipos de servicios o soluciones que antes eran costosos y
poco atractivos sean interesantes y cada vez más comprados para que la producción
entonces podrá satisfacer la demanda y crear empleos.

13
MARCO TEORICO PRINCIPALES TEORIAS

Al considerar la importancia de nuestro tema, es necesario dar a conocer la descripción de

los elementos teóricos planteados más relevantes para fundamentar el proceso de
investigación, a continuación, los presentamos:

- Industria automotriz:

La industria automotriz incluye toda la cadena de valor industrial, y su objetivo final es la

producción y venta de vehículos de motor. Este sector industrial incluye empresas dedicadas
al diseño, planificación, fabricación de componentes, montaje y comercialización.

La industria automotriz no solo produce automóviles privados. La división también desarrolla

vehículos de trabajo, transporte de carga y vehículos de pasajeros.

Este departamento es considerado uno de los más importantes ya que mejora

continuamente los procesos, estimula la innovación y desarrolla nuevas tecnologías.

14
 Robótica

Se dedica a construir artefactos que intentaban satisfacer el deseo del hombre de crear
criaturas similares a él para satisfacer algunas de sus necesidades más complejas, al mismo
tiempo que lo liberaba del trabajo tedioso o peligroso. La robótica se ocupa de la ingeniería,
construcción y operación de robots. Este es un sector muy versátil y diverso.

El término robótica fue acuñado por Isaac Asimov, quien la definió como la ciencia que
estudia los robots. El también creó tres leyes de la robótica. En la ciencia ficción, el hombre
imagina a un robot visitando nuevos mundos, tomando el poder o simplemente liberándolo
de las tareas domésticas. En cualquier caso, se deben obedecer las tres leyes de la
robótica, tal como las promueve Isaac Asimov: un robot debe ser inofensivo para los
humanos, debe obedecer sus instrucciones y debe preservar su propia integridad, no fallar.

Los primeros robots se remontan al menos al siglo III a. C., sin embargo, las primeras
máquinas automatizadas tenían más que ver con la mecánica que con la robótica.

Se cree que el primer robot humanoide del mundo se llamó Elektro y fue construido por
Westinghouse. Se trata de una máquina de dos metros que puede caminar y ha grabado
700 palabras, por lo que el dispositivo puede simular el establecimiento de una
conversación.

15
Inteligencia artificial

En términos simples, la inteligencia artificial (IA) se refiere a un sistema o máquina que imita
la inteligencia humana para realizar tareas y puede mejorar iterativamente en función de la
información recopilada. La inteligencia artificial se manifiesta de diversas formas. Algunos
ejemplos son:

• Los chatbots usan inteligencia artificial para comprender los problemas de los clientes más
rápido y proporcionar respuesta más eficiente

• Los asistentes inteligentes usan IA para analizar información clave de grandes conjuntos
de datos Texto libre para una programación mejorada

• El motor de recomendaciones puede recomendar automáticamente programas de TV

basados en hábitos de visualización del usuario producción en masa A través de esta serie
de procesos se pueden obtener mayores volúmenes de producción en un menor tiempo,
reduciendo así los costos y permitiendo así colocar productos en el mercado a precios más
competitivos.

Automatización

La automatización consiste en usar la tecnología para realizar tareas con muy poca
intervención humana. Se puede implementar en cualquier sector en el que se lleven a cabo
tareas repetitivas. Sin embargo, es más común en aquellos relacionados con la fabricación,
la robótica y los automóviles, así como en el mundo de la tecnología: en el software para la
toma de y los sistemas de TI.

16
PRINCIPALES CONCEPTOS
Sector automotriz
Durante el proceso de reestructuración, vale la pena señalar la importancia histórica de la
industria automotriz en la industria, ya que desde las primeras décadas de este siglo ha sido
considerada como una industria piloto a nivel mundial, "el campo tradicional de la revolución
organizativa y de procesos productivos" después de usted. primer impulso se extendió a
otras actividades económicas”.

Por lo tanto, para lograr una mayor y mejor productividad y competitividad, la industria utiliza
la geografía como variable estratégica, lo que lleva a la localización o reubicación de
determinados procesos, configurando así una nueva lógica geografía-funcional.

Proceso - Este permite que una máquina realice un número predeterminado de operaciones
secuenciales mediante el uso de dispositivos y sistemas que facilitan el control de diferentes
variables del proceso y limitan la intervención humana.

Eficiencia – Se trata de la técnica que se refiere a la utilización de los recursos en términos

de insumos, es decir, la relación entre los insumos productivos utilizados y el producto final.
Así, la eficiencia técnica se refiere a la capacidad de producir un bien con la menor cantidad
de insumos disponibles.

Tecnología - Los sistemas de seguridad y asistencia al conductor, la inteligencia artificial,

los sistemas de visión nocturna, los parabrisas inteligentes o los vehículos eléctricos son
algunos de los avances implementados por la industria automotriz para seguir brindando
seguridad y confianza.

Partes funcionales

El paquete de embrague Aisin transmite potencia desde el motor a la transmisión, que a su

vez transmite potencia a la transmisión y las ruedas. Esto hace que el conjunto del
embrague sea una de las piezas más resistentes al desgaste de su vehículo. La potencia del
motor hace girar el volante del motor (de dos bloques o de una pieza).

17
 MARCO CONCEPTUAL

Aisin Automotive

Principales Objetivos
Funciones de control Tecnología

Son Consiste en:

Sistematización Protección Adquisición

de equipo de datos Neumática
de procesos

Además y

Desarrollo e
implementación de Electrónica
sistemas informáticos

Control de
Piezas

18
ESTADO DEL ARTE

Introducción

En el presente apartado se hace una revisión exhaustiva de investigaciones que hablan sobre
lo que ah sucedido a lo largo de la historia, el desarrollo tecnológico ha tenido un impacto
importante en los sistemas de manufactura, primero con la máquina de vapor y la mecanización
de los procesos, luego con la producción en masa, la automatización y robótica; y más
recientemente, con la que ha sido llamada “industria 4.0” y es considerada ya como la “Cuarta
Revolución Industrial”, debido a su potencial y beneficios relacionados con la integración,
innovación y autonomía de los procesos. Los conceptos de industria 4.0 y manufactura
inteligente, son relativamente nuevos y contemplan la introducción de las tecnologías digitales
en la industria de la fabricación. Es decir, la incorporación al ambiente de manufactura de
tecnologías como el internet de las cosas, cómputo móvil, la nube, el big data, redes de
sensores inalámbricos, sistemas embebidos y dispositivos móviles, entre otros

Con el fin de poner en evidencia la ausencia de información relativa sobre la baja capacitación
para selección de piezas, se revisará primero cuáles métodos que han sido implementados
hasta el momento en las distintas industrias.
Posteriormente, se hablará sobre los estudios existentes acerca de la industriá y lo que se
necesita hacer para lograr mejorar en el aspecto ya mencionado con anterioridad.

Las estructuras de trabajo y las metodologías de mejora continua son parte fundamental para el
desarrollo óptimo de las operaciones de manufactura y la obtención de resultados planeados,
que cumplen con las expectativas de clientes y de los mismos trabajadores.

Toda empresa busca incrementar ganancias, no sólo por el aumento del valor de sus productos
(artículos o servicios más cotizados en el mercado y por lo tanto con más valor), sino por medio
de la disminución de las pérdidas en sus procesos. Esto implica que las empresas que generen
mejores métodos de trabajo, prácticas de mejora continua e innovación, sean las que estén
mejor preparadas, con mayor probabilidad de probabilidades de éxito.
19
 INVESTIGACIONES CONSULTADAS

De acuerdo con una investigación realizada por (La creación y gestión del conocimiento) y en
relación con el tema de investigación, a la fecha se ha encontrado escasos documentos
realizados en nuestro país. Estos estudios lo hemos dividido en:

a) Proyectos de Gestión de Conocimiento en General

b) Investigaciones relacionadas a la industria

c) Investigaciones sobre la SP y la industria

a. Proyectos de Gestión del Conocimiento en General

Se define un proyecto de gestión del conocimiento como la “unidad básica de actividades que
la empresa utiliza para generar valor desde los activos de conocimiento”. Baja esta visión,
existe una variedad de formas de generar valor sobre la base de los activos de conocimiento,
las cuales no necesariamente significan soluciones tecnológicas, sino más bien una
combinación de factores de diferentes clases, los cuales relacionados deben estructurar la
solución:

Algunos tipos de proyectos encontrados se pueden catalogar dentro de las clases que se
detallan a continuación:

• Capturar y reusar conocimiento estructurado: Este tipo de proyectos reconoce que el

conocimiento se encuentra embebido en los componentes de salida de una organización,
tales como diseño de productos, propuestas, reportes, procedimientos de implementación,
código de software, entre otros.

• Capturar y compartir lecciones aprendidas desde la practica: Este tipo de proyectos

captura el conocimiento generado por la experiencia, el cual puede ser adaptado por un
usuario.

20
b. Investigaciones relacionadas a la industria

En el contexto del trabajo y del debate que surge actualmente en las industrias de
competencia como meta a alcanzar como parte de las reformas de la calidad y la equidad.
Sin embargo, aunque son conceptos empleados con frecuencia, no siempre hay
claridad acerca de su significado. El objetivo de este artículo es caracterizar estos
conceptos al servicio que ofrece Aisin Automotive y sus piezas, así como componentes que
ofrecen.

c. Investigaciones sobre la SP y la industria

Las crecientes inversiones en Tecnologías de Información hacen posible aplicar modelos

potentes para optimizar Procesos productivos que permitan ahorrar costos y Tiempo de
Respuesta en las transacciones de la Empresa. El modelo OSP se presenta como una
alternativa Real y Virtual, para realizar la Gestión de Operaciones Modernas y de la
Producción (GOMP) en esta Sociedad del Conocimiento.

21
En base a Las estructuras de trabajo y las metodologías de mejora continua son parte
fundamental para el desarrollo óptimo de las operaciones de manufactura y la obtención de
resultados planeados, que cumplen con las expectativas de clientes y de los mismos
trabajadores. El arranque de operaciones en una planta nueva o la implementación de
proyectos para nuevas líneas de producción conlleva muchos retos y oportunidades, uno de
los principales es completar la implementación a tiempo. El objetivo de un nuevo proyecto
no sólo es la obtención de un beneficio económico y de negocios, también existe una
expectativa creada en los trabajadores y equipos involucrados de que el nuevo proyecto
será una experiencia laboral mejor para cada uno de ellos. Para cumplir las expectativas de
todos los participantes, se recurre a la utilización de sistemas de trabajo basados en la
filosofía de la manufactura esbelta (Lean Manufacturing), los cuales tienen como objetivo la
disminución de pérdidas y la optimización de recursos. No obstante, la situación de cada
empresa es distinta y la fase del ciclo de vida del negocio, en donde se implementen estas
filosofías de trabajo, puede ser un factor para que se obtengan resultados diferentes a los
planteados, lo que provoca que las expectativas del negocio o del personal no se vean
cumplidas.

Desde que el libro La máquina que cambió el mundo fue publicada (Womack, Jones, &
Roos, 1990), Lean Manufacturing ha sido reconocido como una filosofía de fabricación y
gestión de clase mundial. Desde entonces, varios autores conocidos han estudiado los
diferentes conjuntos de herramientas que comprenden la manufactura esbelta y su efecto en
el rendimiento, principalmente desde perspectivas operativas o económicas. Sin embargo,
hoy en día, hay una necesidad de considerar el desempeño desde un punto de vista
multidimensional que también tome en cuenta los impactos ambientales y sociales (Henao &
Sarache, 2018). La alta demanda del mercado por productos de calidad y a un mejor costo,
hace que las empresas de todos los sectores alrededor del mundo desarrollen técnicas de
innovación y de mejora continua para lograr cumplir la expectativa de clientes e
inversionistas, creando nuevas metas y objetivos retadores para ser más competitivos en el
mercado (Tingting Yan, 2014).

(Womack, Jones, & Roos, 1990),” libro La máquina que cambió el mundo”

22
MÉTODO

El proyecto de mejora continua se implementa en una planta automotriz que se encuentra

en arranque de operaciones, de la cual se tiene un plan de incremento de producción
gradual que depende en gran medida del desarrollo y estabilidad de las operaciones. Esta
planta automotriz pertenece a una compañía multinacional con más de 24 plantas
alrededor del mundo y es líder en su ramo. Actualmente cuenta con más de 72 dos mil
empleados alrededor del mundo.

En el caso de estudio se desarrollan dos métodos de trabajo que la compañía decide

implementar:

• Arranque convencional por intervención de departamentos de soporte y de producción

• Método de trabajo alineado a través de metodologías de manufactura esbelta.

En el comienzo de las actividades de la empresa, en el año 2017, se decide arrancar

operaciones de manera convencional, es decir, usando equipos de alto desempeño
enfocados en la operación que, a su vez, son mantenidos por personal apropiado.

Es importante mencionar que la ingeniería del producto está estandarizada a nivel mundial, en
relación con la fabricación, parámetros de procesos, ingeniería de diseño de producto, máquinas y
herramentales. De este modo, el personal de planta debe llevar la implementación de los procesos
de manufactura, la administración del personal operativo y el manejo y control de entradas y
salidas de materiales en cada etapa de proceso.

23
En el entorno actual de competencia global, desarrollo tecnológico e innovación, las
empresas, sobre todo de manufactura, se ven forzadas a reconfigurar sus procesos. La
industria 4.0 y la manufactura inteligente son parte de una transformación, en la que las
tecnologías de fabricación y de la información se han integrado para crear innovadores
sistemas de manufactura, gestión y formas de hacer negocios, que permiten optimizar los
procesos de fabricación, alcanzar una mayor flexibilidad, eficiencia y generar una
propuesta de valor para sus clientes, así como responder de forma oportuna a las
necesidades de su mercado. Por lo que el interés de este artículo es explorar este entorno
tecnológico, así como sus implicaciones y perspectivas futuras. Para lo cual, se hizo una
búsqueda de literatura en bases de datos reconocidas como la Web, Web of Science and
Google Scholar con el fin de analizar los hallazgos de investigaciones previas. Los
principales resultados fueron la identificación de los componentes tecnológicos; su
conceptualización y la determinación de las perspectivas e implicaciones futuras, así como
las iniciativas realizadas en México sobre Industria 4.0. Como conclusiones se señalan la
importancia de transitar hacia la adopción de estas tecnologías para la competitividad de
las PyMES y la necesidad de recurso humano especializado para su desarrollo e
implementación.

Palabras clave: Manufactura Digital, Manufactura Inteligente, Industria 4.0.

24
Algunas de estas tecnologías, ya han sido utilizadas por años, pero de forma aislada; sin
embargo, su integración y posibles capacidades, es lo que las potencializa para
transformar la industria de la manufactura, con procesos productivos totalmente
integrados, automatizados y optimizados; y con resultados significativos en el
mejoramiento de la eficiencia operativa y el desempeño organizacional. El impacto de
esta transformación tecnológica es tal, que está incidiendo en todos los aspectos de la
organización, desde la producción y organización hasta la investigación y desarrollo, así
también en el control de los inventarios, la gestión y el soporte al cliente, etc..
Igualmente, está cambiando la visión y actuación empresarial. Su impacto ha sido tal,
que la industria 4.0, ya es considerada como un proceso de innovación sistémico que
redefine los modelos de negocio y provee una perspectiva global totalmente integrada
del entorno y la organización.

Así, el objetivo de este trabajo es explorar el “Entorno de la industria 4.0 y la manufactura

inteligente: Sus beneficios, implicaciones y perspectivas futuras”. Igualmente, difundir
cómo éstas y sus tecnologías asociadas pueden contribuir a transformar las empresas
productivas, sobre todo las PyMEs del país y sensibilizar a los empresarios sobre la
importancia de transitar hacia la industria 4.0 para la competitividad, y supervivencia de
sus empresas. De igual forma, para su incorporación a cadenas de proveeduría globales
y el acceso a nuevas oportunidades de negocio.

25
Conclusión

Después de hacer una amplia revisión sobre el tema de interés para esta investigación,
es posible concluir que aún y cuando, la industria 4.0 y la manufactura inteligente están
teniendo resultados importantes; y, se sabe afectará a todo tipo de empresas y su
adopción temprana es una oportunidad para hacer negocios, muchos empresarios han
optado por esperar, sin considerar el riesgo que un proceso de adopción tardía o el no
hacerlo representa para sus empresas , debido al desconocimiento que existe aún en
torno a la industria 4.0 y la manufactura inteligente y a que todavía no es claro para ellos,
cuáles son los factores que influencian su uso; además de que no existe aún información
suficiente sobre su potencial , si bien ha tenido un fuerte crecimiento en los últimos años,
lo que de algún modo permite anticipar que en el corto plazo la industria 4.0 y sus
tecnologías, sustituirán a las tecnologías convencionales . Así, el objetivo de este trabajo
es explorar el “Entorno de la industria 4.0 y la manufactura inteligente: Sus beneficios,
implicaciones y perspectivas futuras”.

Bajo el contexto de la industria 4.0, tanto las máquinas como los productos contarán con
poderosos microprocesadores y tecnologías de inteligencia artificial, con los cuales
tendrán habilidades (3C) de cómputo, comunicación y control, así también autonomía y
sociabilidad. Y las redes industriales y el internet facilitarán la interconexión entre los
mismos; mientras que la tecnología de cómputo en la nube proveerá el espacio de
almacenamiento y la capacidad de cómputo necesaria para el manejo y análisis de
grandes volúmenes de datos.

26
METODOLOGIA

INSTRUMENTO

Nosotros optamos por elegir como instrumento la encuesta ya que no solo nos resulta
más sencillo de aplicar, si no que es más flexible y nos permite recabar datos de una
manera mucho más rápida y práctica, a continuación, describimos los elementos más
resaltantes que conforman esta fase de la investigación:

• Dónde, cuándo y cómo obtendremos la información

En nuestro caso. Se aprovechó la basta información que se encuentra en la web y con la ayuda
de la tutora, así como los documentos que compartió durante las clases audiovisuales que fueron
realmente de utilidad para tomar como referencia e implementar en nuestro trabajo acerca de la
selección de piezas en Aisin Automative.

• Quién obtendrá los datos

Lo que se realizó de la investigación los datos fueron recogidos por los propios investigador,
nosotros precisamente ,esto fue tras una ardua investigación en múltiples documentos en
correlación con nuestro tema seleccionado como lo ah sido la IA (Inteligencia Artificial), robótica ,
y en general la industria 4.0.

Con qué instrumento recogemos la información, Baptista (Ob. Cit.) define el instrumento como
“…aquel que registra datos observables que representan verdaderamente a los conceptos o
variables que el investigador tiene en mente

Lo cual se infiere que, el instrumento debe acercar más al investigador a la realidad de los
sujetos; es decir, aporta la mayor posibilidad a la representación fiel de las variables a estudiar.

27
IMPLEMENTACION-MUESTRA
En nuestro caso utilizamos la técnica de la encuesta, bajo la modalidad de cuestionario como
instrumento de registro.

En opinión de Briones (1995) la encuesta es: “técnica que encierra un conjunto de

recursos destinados a recoger, proponer y analizar informaciones que se dan en
unidades y en personas de un colectivo determinado... para lo cual hace uso de un
cuestionario u otro tipo de instrumento”. Para tal fin, se plantearon tres actividades
vinculadas en tres si:

• El seleccionar un instrumento de medición

• Obtener las informaciones de las variables que son de interés
• Preparar las mediciones obtenidas para que puedan ser objeto de análisis

28
 Instrumento Informante Criterios Criterios Generale

Profesores Obtener información de un Posibilidades del investigador.

ENCUESTA gran número de personas
Alumnos de tratamiento sencillo de los
universidad. datos. Aplicación sencilla.

Además, dicho instrumento posee una serie de condiciones lo que lo hace adecuado para
recoger la información necesaria del estudio, y cumpla con las exigencias requeridas, tales
como:

Definición estricta y concreta de los objetivos elegidos Indicación de las condiciones en los
que se recogerá la información.
Posibilidad de un tratamiento cuantitativo.
Validez y fiabilidad.

Siguiendo la planificación prevista, se procedió a aplicar una prueba piloto y así verificar la
pertinencia de este.

Esta prueba piloto consistió en pasar el cuestionario a un pequeño grupo de personas a

quienes se les preguntó sobre sus dificultades para responder el cuestionario, si el lenguaje
utilizado era el más adecuado y acerca de cualquier otra inquietud que ellos percibieran
fuera de lugar en él. Una vez superada la prueba piloto, se procedió a su aplicación a la
muestra seleccionada para tal fin.

Se estima la confiabilidad de un instrumento de medición cuando permite determinar que el

mismo, mide lo que se quiere medir, y aplicado varias veces, indique el mismo resultado.
Briones y Otros (1.998) indican que “la confiabilidad de un instrumento de medición se refiere
al grado en que su aplicación repetida al mismo sujeto u objeto produce iguales resultados.

29
Fases de investigación- ANÁLISIS DE RESULTADOS

I Fase: Identificación del objeto de estudio partiendo del contexto, con el fin de estructurar un
marco teórico que permita fundamentar la investigación planteada. Para ello, fue necesario
recurrir a fuentes bibliográficas, hemerográficas, digitales para indagar, consultar, recopilar,
agrupar y organizar adecuadamente la información que se utilizará dentro de la misma.

II Fase: Una vez revisada, analizada e interpretada la información que se seleccionó para la
investigación, se comenzó a elaborar el posible instrumento que se utilizaría para la
recolección de la información sobre nuestro caso el cual es sobre la selección de piezas en
Aisin Automative.

Para la elaboración de dicho instrumento se revisaron varias investigaciones relacionadas

con el uso de la tecnología 4.0, las cuales juntamente con la operacionalización de las
variables del estudio permitió realizar un primer instrumento, tras una ardua revisión se logró
concretar la versión definitiva de nuestra encuesta.

III Fase: Una vez obtenida la encuesta definitiva se procedió a la aplicación de esta a los
sujetos del estudio, lo cual permitió obtener una máxima representatividad y una fiabilidad de
los datos obtenidos de dicha investigación.

IV Fase: Análisis e interpretación de la información obtenida del resultado de la aplicación

del instrumento por parte del investigador a toda la muestra seleccionada. Se relacionó dicha
información con los objetivos planteados en la investigación, y se pudo obtener respuestas a
las incógnitas realizadas al principio del estudio. En general, esta fase corresponde al
estudio de los resultados obtenidos por medio de la técnica de recolección de la información
seleccionada por el investigador con relación al enfoque metodológico adoptado en la misma
Posteriormente, se procedió a la elaboración de conclusiones, las cuales pueden ser punto
de partida para futuras investigaciones que guarden relación con el tema

30
V. Fase: Elaboración del diseño de la propuesta por parte del investigador para tratar de
solventar la necesidad identificada en la investigación.

VI Fase: Se ha procedido la redacción del informe final, siguiendo las indicaciones de

Fandos (2.003), de tener presente aspectos esenciales para la elaboración de este.

En resumen, presentamos las fases propuestas para la investigación.

31
INTRODUCCIÓN

L
a tecnología ha sido siempre la precursora de diferentes revoluciones industriales,
tanto desde la aparición de la máquina de vapor hasta la llegada del internet. Todo
aquello no ah echo más que aportar cambios significativamente notables.

La forma de trabajo y los distintos tipos de trabajo se han visto realmente afectados, ocasionando
que desparecieran algunos de ellos que habían estado inmutables durante un lapso prolongado
de tiempo y siendo así reemplazados por oficios recientemente nuevos y con mayor auge en la
sociedad actual.

La comprensión de la robotización por parte de los principales actores económicos, empresas

y trabajadores determinará el rumbo de este proceso, siendo las ventajas y desventajas
diferentes para cada uno de ellos. El propósito de este trabajo no es definir este proceso, sino
ver qué impacto puede tener en el mercado laboral, y ciertamente el observar si los
trabajadores de la primera industrialización tenían razón frente a este proceso de cambio que
las máquinas nos reemplazarán. o no, añadiendo que también para ver si sus efectos positivos
son realmente buenos o por el contrario se trata de una farsa.

Para lograr llevar a cabo este trabajo se ha realizado una tediosa investigación en búsqueda
de información útil con la cual podamos tomar de referencia, así como tener mayormente en
claro de lo que hablamos teniendo como respaldo aquellas fuentes.

32
 BIBLIOGRAFÍA

[1] Inaugura Aisin Automotive planta en Guanajuato. (2018, 23 agosto).

[Link]

[2] Aisin Automative. (2018, 3 agosto). Cluster Industrial. Recuperado 10 de febrero de 23d. C.,
de[Link]
industrial-marabis-en-comonfort

[3] ASIN AUTOMATIVE. (2014, 2 diciembre). Industrial. Recuperado 10 de febrero de 23d. C., de
[Link]

[4] Directorio Automotriz | Plataforma Electrónica. (2021, 5 junio). Directorio Automotriz.

Recuperado 10 de febrero de 2023, de
[Link]

[5] Inteligencia Artificial en la industria Automotriz. (2021, 6 febrero). ProQuest. Recuperado 10

de febrero de 23d. C., de [Link]

[6] A., R. B. (2013). Estructura y recomposición de la industria automotriz mundial.

Oportunidades y perspectivas para México. Economia UNAM, 10, 75-92.

[7] Cornieles, P. (17 de Abril de 2019). ia-latam. Recuperado el 6 de septiembre de 2020,

de[Link]
automotriz/
[8] Efectos de la Robotización y IA en el Sector Automotriz. (2018, 11 marzo). TFG-AD.
Recuperado
10 de febrero de 23d. C., de
[Link]
[9] Industria 4.0. (20d. C., marzo 7). Armenta. Recuperado 10 de febrero de 23d. C., de
[Link]
mexico/#:~:text=La%20cuarta%20revoluci%C3%B3n%20industrial%2C%20o,y%20la%20fuerz
a%20de%20trabajo
33
[10] Rivera-García, P. (n.d.). MARCO TEÓRICO, ELEMENTO FUNDAMENTAL EN EL
PROCESO
DE INVESTIGACIÓN CIENTÍFICA. [Link]. Retrieved February 27, 2023, from
[Link]

[11] Francisco. (2022, September 22). Descubre cómo hacer una hipótesis para tu proyecto.
Tesisy Másters México. [Link]

[12] Conceptual, ¿qué es un. (n.d.). Cómo elaborar un marco conceptual.

[Link]. Retrieved February 28, 2023, from
[Link]
o/15_Como_elaborar_un_marco_conceptual.pdf

[13] Ruffo, M. y Hague, R. (2007). Cost estimation for rapid manufacturing simultaneous
production of mixed components using laser sintering. Proceedings of the Institution of
Mechanical Engineers, Part B: Journal of Engineering Manufacture, 221(11), 1585-1591.

[14] Schlechtendahl, J., Keinert, M., Kretschmer, F., Lechler, A. y Verl, A. (2015). Making
existing production systems Industry 4.0-ready. Prod. Eng. Res. Devel. 9, 143-148.

[15] Plattform Industrie 4.0 (2014). Plattform Industrie 4.0, 2014: Industrie 4.0. Whitepaper
FuE emen. Retrieved from
[Link]
%20April%202014_0.pdf.

[16] Blanchet, M., Rinn, T., aden, G., ieulloy, G. (2014). Industry 4.0. e new industrial
revolution. How Europe will succeed. Hg V Roland Berg. Strategy Consult. GmbH Münch.

[17] Schlick, J., Stephan, P, Loskill, M. y Lappe, D. (2014): Industrie 4.0 in der praktischen
Anwendung In: Bavernhansl, T., M. ten Hompel and B Vogel-Heuser, eds 2014. Industrie 4.0 in
Produktion, Automatisierung und Logistik Anwendung. Technologien und Migration, 57-84

34
[18] Miche, M., Schreiber, D., Hartmann, M. (2009). Core services for smart products. 3rd
European Workshop on Smart Products, 19, 1–4.

[19] Neirotti P., De Marco, A., Cagliano A., Mangano, G. y Scorrano, F. (2014). Current trends
in Smart City initiatives: some stylised facts, Cities, 38, 25-36.

[20] Lee, J., Kao, H. y Yang, S. (2014). Service Innovation and Smart Analytics for Industry 4.0
and Big Data Environment, Procedia CIRP, 16, 3-8.

[21] ames, L. y Schaefer, D. (2016). So ware-defined cloud manufacturing for Industry 4.0.
Procedia CIRP, 52, 12-17.

[22] Wang, L., Wang, X., Gao, L., Váncza, J. (2014b). A cloud-based approach for WEEE
remanufacturing. CIRP Annals Manufacturing Technology, 63(1), 409-412.

[23] Posada, J., Toro, C., Barandiaran, I., Oyarzun, D., Stricker, D. de Amicis, R, y Vallarino, I.
(2015). Visual computing as a key enabling technology for industrie 4.0 and industrial internet.
IEEE Comput. Graphics Appl., 35 (2), 26-40

35
 Anexo- REGISTRO DE INFORMACIÓN

Año Autor-Titulo Tipo de fuente Registro de la información

Aporte para el
trabajo
2021 Aplicación de la Revista Ibérica Problema. La competitividad nacional como El documento
Inteligencia de Sistemas e un fenómeno macroeconómico movido por nos
Artificial en la tecnologías de factores variables proporcionara
Industria Información. Objetivo. Fabricar productos la información
Automotriz. diferenciados e implementado la requerida para
automatización en procesos operativos lo sustentar las
Aguirre, que influye en gran medida en la elevación dudas
Jefferson; García, de la productividad del trabajador. presentadas y
Freddy; Ramírez, Diseño. elaborar
Camilo; Floreano, Investigación Descriptiva nuestro trabajo
Sergio; Guarda, Conclusión. a partir de ello.
Teresa; Los alcances de la inteligencia de negocios
son bastante amplios, trabajando con el
nivel operativo, táctico y estratégico de
cualquier tipo de empresas.

2020 Industria 4.0 Revista Problema. Los datos que

Raül Blanco Industrial Las operativas se muestran
deben andar a un cronómetro helvético, nos ayudaran a
para optimizarlas, es primordial que en conocer mas a
tiempos y costes sean perfectas. fondo el
Objetivo. impacto de la
mejorar el rendimiento de las empresas, industria 4.0.
así como sus procesos
y dominar tiempos.
2018 Robotización y Documento Problema. Elaborar robots que puedan Este es un tema
transformación del monográfico - adaptarse a la vida social humana. interesante que
empleo. Trabajo de fin de Objetivo. Construcción de máquinas servirá de
grado. inteligentes. referencia para
Carla Fernández Conclusión. El miedo al cambio y tener que distintos
Mora adaptarse es lo que más está frenando a la aspectos.
gente que ve este proceso.

36
 Automatización de Artículo de Problema. Gran cantidad de labores Esto supone un
procesos Robótica y tediosos y representantes de gran peligro gran salto hacia
industriales. automatización. hacia los trabajadores. delante en la
formación a
2018
Emilio García Objetivo. El procurar la reducción de través de Internet,
Moreno costes de fabricación, una calidad ya que permiten

constante en los medios de la generación de

cursos de
producción, y liberar al ser humano de
formación a
las tareas tediosas, peligrosas e
distancia, y por
insalubres.
consiguiente nos
beneficia a
Conclusión. La toma de decisiones en un
nosotros.
ambiente de fabricación puede ser muy
compleja a causa de las alternativas
disponibles y la naturaleza seria.
La Digitalización y Monografía de Problema. La gestión de las personas, Las tecnologías

2017 la Industria 4.0 Estrategias mediante el diálogo social y la negoción digitales ofrecen
Industriales colectiva, con nuevos derechos e nuevas
integrando nuevas competencias oportunidades de
C/ Ramírez de
Arellano, digitales. mejora en los
procesos
Objetivo. El objetivo es poner productivos,
conocimiento en los procesos aumentan la
productivos, teniendo en cuenta que el productividad, la
usuario es una pieza clave del proceso, eficiencia
pasando “de las políticas de oferta a las energética, la
de demanda” con la aplicación de la eficiencia en el
Industria 4.0. uso de los
recursos y la
Conclusión. Los empleos del futuro eficiencia de
requieren de una formación, los jóvenes costes,
necesitarán una sólida base teórica, una contribuyendo, al
buena formación práctica y estar en mismo tiempo, a
contacto con el mundo del hardware y del mejorar, al igual
software. que en nuestro
proyecto.