Mantenimiento

Industrial
 • El mantenimiento se define como la
combinación de actividades mediante
las cuales un equipo o un sistema, se
mantiene o se restablece en un estado
en el que puede realizar las funciones
designadas.

¿Que es
Mantenimiento?
LA INCONSISTENCIA EN LA PARA PRODUCIR CON UN ALTO
OPERACIÓN DE UN EQUIPO DE NIVEL DE CALIDAD, EL EQUIPO DE
PRODUCCIÓN DAN POR PRODUCCIÓN DEBE OPERAR
RESULTADO UNA VARIABILIDAD DENTRO DE LAS
EXCESIVA EN EL PRODUCTO Y, EN ESPECIFICACIONES, LAS CUALES
CONSECUENCIA, OCASIONAN UNA PUEDEN ALCANZARSE, MEDIANTE
PRODUCCIÓN DEFECTUOSA. ACCIONES OPORTUNAS DE
MANTENIMIENTO.
• Sabemos que un sistema es un
conjunto de componentes que
trabajan de manera combinada
hacia un objetivo común. El
mantenimiento puede ser
considerado como un sistema
con un conjunto de actividades
que se realizan paralelo con los
sistemas de producción.
¿De donde surge la necesidad de mantenimiento?

La principal salida de un sistema de Esta salida secundaria genera una demanda

producción son los productos terminados; una de mantenimiento. El sistema de
salida secundaria es la falla de un equipo. mantenimiento toma esto como una entrada y
le agrega conocimiento experto, mano de
obra y refacciones, y produce un equipo en
buenas condiciones que ofrece una capacidad
de producción.
  El sistema de mantenimiento al
igual que el de producción tiene
como meta elevar utilidades y la
satisfacción del cliente.
Metas y  Las funciones de mantenimiento
son esenciales tanto en
Funciones… empresas manufactureras como
en empresas de
servicios(hospitales, bancos,
instituciones educativas y
tiendas de departamentos)
 Modelo Organizacional de
Henry Ford

• En 1930, el empresario Director

automotriz Henry Ford, Industrial
implementó un nuevo sistema de
organización al interior de su
empresa al cual llamó
“Producción en cadena”. Este
nuevo sistema, fue establecido a Director de
través de la asignación de Operación
responsabilidades organizadas:

Director de
Mantenimiento
 Modelo Organizacional de
Henry Ford Reformado

• La reparación de las máquinas implicaba

la parada del proceso de producción lo
cual generaba grandes pérdidas. Con el
fin de evitar estas paradas, los Director
empresarios le dieron una mayor Industrial
importancia al mantenimiento
reestructurando sus modelos
organizacionales

Director de Director de
Operación Mantenimiento
 • Los objetivos específicos del mantenimiento industrial son los siguientes:
• Realizar listados de los equipos que conforman el proceso de producción.
• Asignar códigos de identificación a cada uno de los equipos listados.
Objetivos • Realizar fichas técnicas que contengan la información de las
características generales, técnicas y operacionales de cada uno de los
Específicos del equipos codificados.
• Generar listados codificados con cada una de las actividades de
Mantenimiento mantenimiento eléctrico, mecánico, de lubricación, de instrumentación,
Industrial de metrología y civil en todas las áreas de la empresa.
• Asignar las tareas de mantenimiento requeridas con su correspondiente
fecha de inicio y frecuencia de ejecución para cada uno de los equipos
codificados.
• Listar los repuestos, herramientas y tipo de personal requerido para la
ejecución del mantenimiento.
• Realizar órdenes de trabajo del mantenimiento programado
sistematizado.
• Digitar la información de las órdenes de trabajo en el correspondiente
software de mantenimiento.
• Generar informes que permitan controlar el manejo del presupuesto
para la mano de obra propia y contratada, los repuestos y los materiales
empleados en el mantenimiento
Relación
Producción
Mantenimiento
Modelo de un
sistema de
mantenimiento
Actividades de Planeación

Estas actividades incluyen:

Filosofía de mantenimiento

Pronostico de la carga de mantenimiento

Capacidad de mantenimiento

Organización del mantenimiento

Programación del mantenimiento

Filosofía de mantenimiento

• Es básicamente tener un nivel mínimo de personal

de mantenimiento que sea consistente con la
optimización de la producción y la disponibilidad
de la planta sin que se comprometa la seguridad.
• Para lograr esta filosofía, las siguientes estrategias
pueden servir como base:
• Mantenimiento correctivo o por fallas.
• Mantenimiento preventivo.
• Mantenimiento preventivo con base en el
tiempo o en el uso
• Mantenimiento preventivo con base en las
condiciones.
• Mantenimiento de oportunidad.
• Detección de fallas.
• Modificación del diseño.
• Reparación general.
• Reemplazo.
 El equipo es
No existe
incapaz de seguir
planeación.
operando.
Mantenimiento
Correctivo
El costo adicional Conocido como
de otros tipos de estrategias de
mantenimiento no operación hasta
se justifica. que falle.

Se aplica
principalmente a
los componentes
electrónicos.
 Es cualquier mantenimiento
planeado que se lleva a cabo para
hacer frente a fallas potenciales.

Mantenimiento Se lleva a cabo de acuerdo con las

preventivo con horas de funcionamiento o un
calendario establecido.
base en el uso

Las rutinas y frecuencias

establecidas son conocidas.
 Se realiza basándose en las
condiciones conocidas del equipo.

Mantenimiento
preventivo con Las condiciones de la maquina se
obtienen mediante la vigilancia de
base en las parámetros clave del equipo.

condiciones
Se le conoce como mantenimiento
predictivo.
 1 2
Mantenimiento Se lleva a cabo Estas oportunidades
de oportunidad cuando se presentan en
eventualmente surge paros generales
una oportunidad de prolongados de un
intervención. sistema.
Detección de • Se realiza mediante la inspección con el
objeto de evaluar el nivel y presencia
inicial de fallas.
fallas
 Se lleva a cabo cuando se desea
alcanzar una condición de
operación que sea aceptable bajo
condiciones nuevas dentro de la

Modificación del estructura primal de una maquina.

diseño
Implica mejoras, expansión de
fabrica y/o capacidad.
 Es un examen completo y el
restablecimiento de un equipo o
sus componentes principales a
una condición aceptable.
Reparación
general
Operación de gran envergadura.
 • Implica reemplazar el equipo en lugar de

Reemplazo darle mantenimiento.

• Puede ser un reemplazo planeado o un
reemplazo ante una falla.
Estrategias de
Mantenimiento
Pronóstico de carga
de mantenimiento

Proceso mediante el cual se predice una carga de mantenimiento.

La carga varia aleatoriamente en una planta dada.
Otros factores que influyen en un una carga de mantenimiento puede ser:
La edad del equipo, el nivel de su uso, la calidad del mantenimiento, factores
climáticos, destrezas del personal técnico.
Este pronostico es esencial para alcanzar un nivel de eficacia y utilización de los
recursos.
Planeación de la
capacidad de
• Esta determina los recursos para satisfacer la
mantenimiento demanda de trabajos de mantenimiento.
• Entre los recursos tenemos:
• Mano de obra, materiales, refacciones,
equipo y herramientas.
Aspectos
fundamentales
de la capacidad • Entre los aspectos
fundamentales de la capacidad

de de mantenimiento:
• Cantidad del personal

mantenimiento técnico.
• Herramientas requeridas.
Organización del
Mantenimiento
La organización del mantenimiento depende de:
La carga de mantenimiento
El tamaño de la planta
La destreza de los trabajadores
Y esta puede ser:
Centralizada
Por áreas o departamentos
Descentralizada
Sistema de
mantenimiento
en cascada
Programación del mantenimiento
Es el proceso mediante el cual se asignan recursos y personal para los
trabajos que tienen que realizarse.

Es necesario asegurar la disponibilidad de todo recurso(herramientas,

mano de obra)

La eficacia del mantenimiento influye mucho en la programación.

Actividades de
Organización del
Mantenimiento
Industrial
Organización de un
Sistema de
Mantenimiento
• La organización de un sistema de
mantenimiento incluye:
• Diseño de trabajo
• Estándares de tiempo
• Administración de proyectos
Diseño • Comprende el contenido de
trabajo de cada tarea y determina

de el método que va a utilizar, las

herramientas principales
necesarias y los trabajadores
trabajo calificados requeridos.
 • Elemento valioso para vigilar e incrementar la
eficacia de los trabajadores, logrando de esta
Estándares de forma reducir al mínimo el tiempo muerto.
• Se requieren estándares de tiempo para
tiempo pronosticar y desarrollar programas de
mantenimiento.
 • Reservada para proyectos de gran
envergadura o un mantenimiento
preventivo que se lleva a cabo en
una planta grande.
• Implica el desarrollo de redes de
actividades y luego el empleo de
técnicas como el CPM o la técnica
Administración de evaluación y revisión de
de proyectos programas PERT.
• La fase de control de un proyecto
incluye medir el avance en forma
regular, comparando con el
programa de ejecución y analizar la
varianza.
Actividades de
control
Actividades de control
• El control en mantenimiento
incluye:
• Control de trabajos
• Control de inventarios
• Control de costos
• Control de calidad
 El sistema de mantenimiento se pone
en movimiento por la demanda de
Control de trabajos

trabajos de mantenimiento.

Depende de la filosofía de
mantenimiento.

La administración y control del trabajo

de mantenimiento son esenciales para
lograr los planes establecidos.
 • Las ordenes de trabajo son la
herramienta que se utiliza para
controlar el trabajo de
¿Que herramienta mantenimiento.
usamos para • Una orden de trabajo bien
establecer un diseñada con un adecuado
control de sistemas de informes es el corazón
mantenimiento? del sistema de mantenimiento.
 Es necesario que para toda programación
del trabajo de mantenimiento se cuente con
las refacciones y los materiales requeridos.

Es físicamente imposible y económicamente

Control de impráctico que cada refacción llegue de
manera exacta cuando se necesita y donde
inventarios se necesita, por estas razones se mantienen
inventarios.

En esencia es mantener refacciones y

materiales en niveles deseados y
económicamente convenientes, tratando de
disminuir el costo de tener un articulo en
existencia y el costo que incurre de no tener
disponibles.
Control de costos
• Tiene muchos componentes, como ser:
• Mantenimiento directo
• Producción perdida
• Degradación del equipo
• Los respaldos y costos de un mantenimiento excesivo
• Este control depende de la filosofía de mantenimiento , el
patrón de operación, el tipo de sistemas, además de los
procedimientos y normas adoptadas por la institución.
¿Qué logramos con el control de costos?
• Este control optimiza todos los costos de mantenimiento, logrado al
mismo tiempo los objetivos fijados por la organización, como ser:
• disponibilidad,
• porcentaje de calidad entre otras medidas de eficiencia y eficacia.
• Es una ventaja competitiva en el suministro de productos y servicios.
 En un proceso de producción la calidad de las salidas
puede ser considerada como:

• Aptitud para su uso.

• Hacerlo bien desde la primera vez.
Control de Se ejerce midiendo los atributos del producto o
calidad servicio y comparando estos con las especificaciones
del producto o servicio, respectivamente.

El mantenimiento puede verse como un proceso y la

calidad de sus salidas debe ser controladas.
 • En el caso del trabajo de mantenimiento,
es esencial hacerlo bien desde la primera
vez.
• La calidad puede evaluarse como el
Calidad en porcentaje de trabajos de mantenimiento
aceptados de acuerdo a la norma
Mantenimiento. adoptada por la organización.
• Una alta calidad se asegura verificando los
trabajos de mantenimiento críticos o
mediante la supervisión del
mantenimiento.
 • Es una responsabilidad gerencial.
• La clave de la administración orientada a la calidad se
encuentra:
• En la conciencia de la necesidad de mejorar.
Administración • En la selección de las técnicas apropiadas de la
mejora.
orientada a la • Deberá identificar a los trabajadores debajo de la
norma.
calidad y • Las causas probables de trabajos debajo de la norma

capacitación.
son:
• Falta de disponibilidad de herramientas
especiales.
• Trabajadores que carecen del nivel necesario de
destreza.
• Supervisión de mantenimiento.
Comportamiento Humano

• En el desarrollo de las funciones de planeación,

organización y control, los gerentes de mantenimiento
deben considerar la forma en que sus acciones afectan el
comportamiento humano.
• Deberá asegurarse que se logre y mantenga el nivel
deseado de satisfacción del personal.