Uso de calderas
En la industria farmacéutica, el vapor es una de las fuentes de energía más importantes
para las compañías farmacéuticas. Casi todo el calentamiento, concentración, secado,
incluido el intercambio de calor y el calentamiento en producción requieren vapor. Los
productos farmacéuticos de uso común incluyen tabletas, píldoras, polvos, inyecciones,
tinturas, soluciones, extractos, ungüentos, etc. Los procesos principales son desinfección,
lavado en bruto, lavado fino, secado, enfriamiento, preparación, granulación, tabletas y
empaques. Ropa, etc. El proceso farmacéutico requiere la esterilización a alta
temperatura de materias primas, equipos y equipos con una gran cantidad de vapor
industrial y vapor puro, y se suministra calor durante el secado, el enfriamiento y la
formación de tabletas y granulación.
Las empresas farmacéuticas tienen un gran consumo de energía, y el uso de calderas de
alta eficiencia y ahorro de energía es propicio para reducir los costos de producción y
ahorrar energía. Como líder en la investigación y el desarrollo de calderas industriales de
alta eficiencia energética limpia, ZBG se compromete a proporcionar calderas limpias y
eficientes para la industria farmacéutica y contribuir al desarrollo sostenible de la industria
farmacéutica.
Tipos de caldera de fábrica farmacéutica ZBG
Las calderas de la industria farmacéutica producidas por ZBG incluyen calderas de gas,
calderas de petróleo, calderas de carbón y calderas de biomasa. La caldera de petróleo y
gas está equipada con un economizador y adopta tecnología de recuperación de
condensación para reducir la temperatura de los gases de escape, y recupera
completamente el calor sensible del gas de combustión y el calor latente de condensación
del vapor de agua, mejorando así la eficiencia térmica del caldera, y el agua condensada
también se puede reciclar. Las características principales de la caldera de biomasa ZBG
son: ahorro de energía, protección del medio ambiente y fácil instalación y uso.
El vapor se utiliza extensamente en la industria farmacéutica para diversos procesos de
transferencia de calor y esterilización. También es necesario un control riguroso de la
química de generación de vapor para evitar la corrosión y el ensuciamiento del equipo, lo
que podría ocasionar fallas y apagados de procesos.
Ejemplo:
BIORREACTOR: Un biorreactor es un recipiente o sistema que mantiene un ambiente
biológicamente activo. En algunos casos, un biorreactor es un recipiente en el que se
lleva a cabo un proceso químico que involucra organismos o sustancias bioquímicamente
activas derivadas de dichos organismos. Este proceso puede ser aerobio o anaerobio.
Estos biorreactores son comúnmente cilíndricos y varían en tamaño desde algunos
mililitros hasta metros cúbicos y usualmente se fabrican con acero inoxidable.
Condiciones de uso
• Presión de trabajo: -1 a 160 bar
• Temperatura: 196 a 460°C
• Capacidad: hasta 120 Kg/cm2
Referencias
Caldera, Z. (2019, 12 augustus). explosión de caldera de vapor – Fabricante de calderas
industriales. ZBG. Geraadpleegd op 7 april 2022, van
https://www.calderaindustrial.com/explosion-de-caldera-de-vapor.html
ChemTreat. Geraadpleegd op 7 april 2022, van https://es.chemtreat.com/water-treatment-
for-the-pharmaceutical-industry-part-3-boiler-condensate-
feedwater/#:%7E:text=El%20vapor%20se%20utiliza%20extensamente,fallas%20y%20apa
gados%20de%20procesos
