1.

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La cantera analizada para material de préstamo (sub base), es la cantera de Chillico

Huaycco ubicada en las coordenadas UTM WGS84 huso L zona 18 E=578715m

N=8554564m.

Después de los respectivos análisis geotécnicos se llegan a las siguientes

conclusiones:

De los ensayos estándares.-

El material de Sub Base es una mezcla de tres tamaños o tipos de material: grava

(que le dan resistencia), arena (llenar los vacíos que dejan las gravas y dar la

estabilidad a la capa) y finos (mejorar la estabilidad de la capa). Si no existe una

buena combinación de estos tres tamaños, el material de sub base será pobre.

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 De los ensayos granulométricos se puede resumir en la siguiente tabla:

CANTERA % GRAVA % ARENA % FINOS D 10(mm) D 30(mm) D 60(mm) Cu Cc D 15(mm) D 50(mm) D 85(mm)

: CANTERA
51.29 41.38 7.33 0.167 1.755 8.130 48.56 2.26 0.444 5.154 21.233
CHILLICO

La fracción gruesa (piedras) de la cantera de Chillico tiene aristas, es decir forma sub
angulosa y texturas de superficies semi lisas, teniendo un comportamiento mucho

mejor que la piedra lisa sub redondeada, dándole a la capa de sub base resistencia y
estabilidad.

Forma y textura del material de la cantera de

Chillico (Material lavado)

Las fracciones gruesas de las canteras analizadas presentan partículas chatas y

alargadas (relación 1/3) muy por debajo de los límites permisibles (20% máximo), por

lo tanto no se tendrá problemas de trabajabilidad y facilidad de compactación, no se

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 quebraran las partículas fácilmente en el momento de la compactación, ni se tendrán

direcciones preferentes de resistencia.

El índice de plasticidad permite clasificar bastante bien un suelo. Un IP grande

corresponde a un suelo muy arcilloso, por el contrario, un IP pequeño es

característico de un suelo poco arcilloso. Se debe tener en cuenta que, en un suelo

el contenido de arcilla, es el elemento más peligroso de una carretera, debido sobre

todo a su gran sensibilidad al agua.

Se puede mencionar que los límites permisibles del Índice Plástico para la Cantera
de Chillico son aceptables para los límites recomendados para material de sub base

(6% como máximo para pavimentos ubicados por debajo del los 3000msnm).

En cuanto a los límites permisibles del Limite Liquido (25% máximo para material de
sub base), el Limite Liquido de la cantera de Chillico está muy por debajo de este
valor. El Limite Liquido es un indicativo de la Plasticidad de Suelo.

Según los ensayos de laboratorio se puede presentar la siguiente tabla:

C AN TER A LL % LP % IP %

: CANTERA
14.78 9.85 4.93
CHILLICO

El Índice de grupo es un índice adoptado por AASHTO de uso corriente para

clasificar suelos. Un índice cero significa un suelo muy bueno y un índice igual o
mayor a 20, un suelo no utilizable para carreteras.

En la cantera el IG tienen como valor (0), lo que indica materiales aptos para usarse

en carreteras esto en función al índice de grupo.

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 De la Clasificación de Suelos.-

Determinadas las características según los acápites anteriores, se podrá estimar con

suficiente aproximación el comportamiento de los suelos, especialmente con el

conocimiento de la granulometría, plasticidad e índice de grupo y, luego clasificar los

materiales.

Los materiales a usarse de la cantera analizada se pueden clasificar como A-1-a (0),
según el sistema de clasificación AASHTO y como GW-GM (GRAVA BIEN

GRADUADA CON LIMO Y ARENA) según el sistema de clasificación del SUCS.

N o m b r e d e Gr u p o ( A S TM 2 0 0 0 ) D -
C A N TE R A A A S TH O SU C S
2487

: CANTERA GRAVA BIEN GRADUADA CON LIMO

A-1-a (0) GW-GM
CHILLICO Y ARENA

De la Gradación de los materiales de la capa de Sub Base.

Existen pocos depósitos naturales de material que tiene una gradación ideal, donde
el material sin procesar se puede utilizar directamente por lo que será necesario

zarandear el material para obtener la granulometría especificada. Según los

resultados se concluye que el material para sub base deberá zarandearse por la
zaranda de 2”.

Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia

exigidos por las presentes normas, el material de Sub Base deberá dar lugar a una
curva granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin
saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y
viceversa.

Se distinguen cuatro tipos de material de sub base y su aplicación estará en función

a las características propias de la zona y exigencias del análisis de tráfico.

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 Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz
Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D

2” 100 100 --- ---

1” --- 75 – 95 100 100

3/8” 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100

Nº 4 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85

Nº 10 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70

Nº 40 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45

Nº 200 2–8 5 – 15 5 – 15 8 – 15

Las curvas granulométricas de los materiales de sub base analizados son los
siguientes:
Material zarandeado por la malla de 2” Cantera Chillico, se observa que se adecua
más a la gradación B.

CURVA GRANULOMÉTRICA DE MATERIAL DE SUB BASE GRANULAR

100

90

80 PORCENTAJE QUE PASA (%)

70
GRADACIÓN
60
"B"
50

40

30

20

10

0
50 5 0.5 0.05
ABERTURA DE MALLA (mm)

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 Para el caso del porcentaje que pasa el tamiz 75 μm (Nº 200), se tendrá en cuenta

las condiciones ambientales locales (temperatura y lluvia), especialmente para

prevenir el daño por la acción de las heladas, en este caso será necesario tener
porcentajes más bajos al porcentaje especificado que pasa el tamiz 75 μm (Nº 200),

por lo que esta decisión será tomada por los ejecutores de la obra, que especificará

los porcentajes apropiados.

Por lo general se debe analizar las bondades del material de sub base como filtro,

para tener en cuenta algunos parámetros de diseño así como poder decidir sobre el
uso de geotextiles, recordando que la granulometría para el material de filtro debe
será tal que el suelo a proteger no sea lavado por el filtro y que no se genere una
carga de presión hidrostática excesiva en el suelo con un coeficiente inferior de
permeabilidad, para lo que se cuenta con las recomendaciones dadas por Terzaghi y
Peck en 1967 y adicionalmente por el departamento de la Marina de los Estados
Unidos en 1971.

Se hizo el análisis de cómo el material de Sub Base trabajaría como filtro,

encontrándose husos granulométricos para Sub Rasantes o suelos que serían

protegidos por la Sub Base (filtro).

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 Para la Cantera de Chillico:

CURVA GRANULOMÉTRICA DE LA SUB BASE GRANULAR Y HUSO DEL FILTRO

100

90

80

PORCENTAJE QUE PASA (%)

70

60

50

40

30

20

10

0
100 10 1 0.1 0.01

ABERTURA DE MALLA (mm)

Ensayo de Abrasión por Medio de la Máquina de Los Ángeles

Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y degradación

durante la producción, colocación y compactación de las obras, y sobre todo durante

la vida de servicio de la vía.

Debido a las condiciones de esfuerzo-deformación, la carga de la rueda es

transmitida a la superficie del pavimento a través de la llanta como una presión

vertical aproximadamente uniforme y alta. La estructura del pavimento distribuye los

esfuerzos de la carga, de una máxima intensidad en la superficie hasta una mínima

en la subrasante. Por esta razón los agregados que están en, o cerca de la
superficie, deben ser más resistentes, la razón se debe a que las capas superficiales

reciben los mayores esfuerzos y el mayor desgaste por parte de cargas del tránsito.

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 Por otro lado, los agregados transmiten los esfuerzos a través de los puntos de

contacto donde actúan presiones altas. El Ensayo de Desgaste de Los Ángeles,

ASTM C-131 (para agregados menores de 1 ½”) y ASTM C-535 (para agregados
mayores a ¾”), mide básicamente la resistencia de los puntos de contacto de un

agregado al desgaste y/o a la abrasión.

Se observa que los materiales analizados de las canteras cumplen con los requisitos
de calidad, en cuanto a la abrasión, estando por debajo de los límites recomendados.

(Máximo permitido de desgaste por medio de la máquina de los Ángeles es del 50%).

RESUMEN
PROGRESIVA AASHTO Desgaste
SUCS
Los Ángeles
CANTERA GRAVA BIEN GRADUADA
A-1-a (0) 21.7%
CHILLICO CON LIMO Y ARENA

Ensayos CBR:
El ensayo de “California Bearing Ratio” o CBR, es un ensayo relativamente simple,
comúnmente usado para obtener un índice de la resistencia en los materiales de
préstamo en pavimentos y correlaciones respectivas para obtener módulos de

reacción del suelo (K) en caso de pavimentos rígidos.

Para materiales de Sub Base, el CBR puede estar asociado a la máxima densidad
seca del próctor modificado.

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 Los materiales de las canteras analizadas cumplen los requisitos de calidad

especificados, siendo el CBR mínimo del 40% referido al 100% de la Máxima

Densidad Seca (MDS) y una penetración de carga de 0.1” (2.5 mm).

Los resultados de los ensayos se muestran a continuación:

CBR AL CBR AL
CANTERA AASHTO 100% MDS 95% MDS Expansión
(0.1”) (0.1”)

CANTERA CHILLICO A-1-a (0) 72.57% 57.00 % NE

Resumen de los requisitos de calidad.-

Se presenta un resumen de requisitos de calidad para material de Sub Base,

comparándolos con los materiales analizados de las canteras de Chillico:

Requerimiento
Ensayo Norma MTC < 3000 > 3000 Chillico
msnm msnm
Abrasión MTC E 207 50 % máx 50 % máx 21.7%
CBR (Referido al
100% de la MDS y una
MTC E 132 40 % mín 40 % mín 72.6%
Penetración de Carga
de 0.1")
Límite Líquido MTC E 110 25% máx 25% máx 14.78%

Índice de Plasticidad MTC E 111 6% máx 4% máx 4.93%

Equivalente de Arena MTC E 114 25% mín 35% mín Cumple

Partículas Chatas y
Alargadas (La relación MTC E 211 20% máx 20% máx Cumple
1/3 espesor/longitud)

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 Densidad Máxima Seca y Óptimo Contenido de Humedad:

Se efectuó el ensayo de Proctor Modificado, esto de acuerdo al tipo de compactación

que se tendrá en obra, en general la compactación es la densificación del suelo por

remoción del aire, lo que requiere energía mecánica. El grado de compactación de

un suelo se mide en términos de su peso específico seco. Cuando se agrega agua al

suelo durante la compactación, esta actúa como un agente ablandador de las

partículas del suelo, que hacen que se deslicen entre si y se muevan a una posición

de empaque más denso. Más allá de un cierto contenido de agua, cualquier

incremento en el contenido de agua tiende a reducir el peso específico seco, debido
a que el agua toma espacios que podrían ser ocupados por las partículas sólidas. El
contenido de agua bajo el cual se alcanza el máximo peso específico seco (MDS) se
denomina Optimo Contenido de Humedad (OCH).

Sí la humedad natural en el momento de colocar el material de Sub Base resulta

igual o inferior a la humedad óptima, el ejecutor propondrá la compactación normal
del suelo y el aporte de la cantidad conveniente de agua. Si la humedad natural es
superior a la humedad óptima y, según la saturación del suelo, se propondrá

aumentar la energía de compactación, airear el suelo o reemplazar el material

saturado.

El comportamiento de la capa de sub base dependerá en gran parte de su ejecución,

especialmente de la compactación que se le haya dado. La compactación reducirá
los vacíos y aumentará el número de puntos de contacto entre partículas y el
correspondiente rozamiento. La capa de sub base debe ser compactada, por lo

menos al 100% de la densidad máxima, determinada según el método AASHTO

T180.

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 Se podrá aceptar una variación de +- 2% en el Optimo Contenido de Humedad para

la compactación, recomendándose en todo caso tender a humedades por debajo del

Optimo contenido de Humedad (-2%).

En la tabla se presenta los resultados obtenidos:

MDS OCH
Clasificación
Proctor Modificado Máxima Densidad Óptimo contenido
AASTHO
Seca (gr/cm3) de Humedad (%)

CANTERA CHILLICO A-1-a (0) 2.166 4.37

Manipuleo y colocación del material de Sub Base.-

En relación a la obtención y manipuleo de los materiales en las canteras o fuentes de
materiales es muy importante que, antes de comenzar a procesar el material, se
retire la capa de tierra vegetal y la vegetación de la superficie pues ésta contiene
materia orgánica que no es buena para la superficie de la carretera.

Generalmente toda cantera o fuente de material tiene variaciones en las capas de

revestimiento granular a explotar, pues se presentan capas aparentemente muy

uniformes pero cambian repentinamente con bolsones de un material diferente y esto
afecta la gradación total de la grava. Por eso es importante el control adecuado de la
realización de frecuencia de ensayos periódicamente.

Para el traslado del material para conformar la sub base al lugar de obra, se deberá

humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para evitar
emisiones de material particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores y
poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.

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 Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas se

cubrirán con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la atmósfera

y a cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva humedad cuando llueve.

Otro de los problemas es la segregación del material durante el proceso. Cuando

ocurre esto, las partículas de gran tamaño tienden a juntarse hasta conseguir

aislarse, en vez de mezclarse con el resto del material. Esta situación provocará la
inconsistencia del material así como dificultad en su compactación. Las zonas

superficiales que contienen una cantidad inusual de partículas gruesas presentarán

una condición suelta e inestable, mientras que otras zonas presentarán exceso de
finos que provocarán problemas durante el período de lluvias.

Cuando un material apilado se segrega, una opción será utilizar la motoniveladora y

volver a mezclar el material hasta homogenizarlo y luego extenderlo en capas

uniformes sobre la vía, este procedimiento reducirá el problema de segregación.

Antes de iniciar los trabajos, se recomienda emprender una fase de ejecución de

tramos de prueba para verificar el estado y comportamiento de los equipos y

determinar, en secciones de ensayo, el método definitivo de preparación, transporte,

colocación y compactación de los materiales, de manera que se cumplan los
requisitos de cada especificación. Para tal efecto, construirá uno o varios tramos de

prueba de ancho y longitud definidos de acuerdo con el Supervisor y en ellas se

probarán el equipo y el plan de compactación.

El Supervisor tomará muestras de la capa en cada caso y las ensayará para

determinar su conformidad con las condiciones especificadas de densidad,

granulometría y demás requisitos. En el caso de que los ensayos indiquen que la sub

base no se ajusta a dichas condiciones, se deberá efectuar inmediatamente las

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 correcciones requeridas a los sistemas de preparación, extensión y compactación,

hasta que ellos resulten satisfactorios para el Supervisor, debiendo repetirse los

tramos de prueba cuantas veces sea necesario.

Durante la ejecución de los trabajos, se efectuarán los siguientes controles en

relación a la geotecnia:

 Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos

en las respectivas normas.

 Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como
resultado de los tramos de prueba en el caso de sub bases.

 Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio, según la frecuencia de

ensayos.

 Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección

previa por partículas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario.

Este control se realizará en el espesor de capa realmente construido de

acuerdo con el proceso constructivo aplicado.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los

programas de trabajo.

En relación a la calidad del producto terminado

(1) Compactación

 En la determinación de la densidad de la capa compactada se tomaran

tramos por aprobar los cuales se definirán sobre la base de un mínimo de

seis determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirán

al azar.
Las densidades individuales (Di) deben ser, como mínimo el cien por ciento

(100%) de la obtenida en el ensayo Próctor modificado

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  La humedad de trabajo no debe variar en ± 2.0 % respecto del Optimo

Contenido de Humedad obtenido con el Próctor modificado.

 Siempre que sea necesario se efectuarán las correcciones por presencia de

partículas gruesas, previamente al cálculo de los porcentajes de

compactación.

(2) Espesor

 Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se

determinará el espesor medio de la capa compactada, el cual no podrá ser

inferior al considerado en el proyecto.
 Además el valor obtenido en cada determinación individual deberá ser,
cuando menos, igual al noventa y cinco por ciento (95 %) del espesor del
diseño, so pena del rechazo del tramo controlado.

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2.00 CONCLUSIONES:

El material de préstamo de la cantera de Chillico, zarandeado por la malla de 2”,

cumple la mayoría de los requisitos de calidad como material de Sub Base por lo que
se recomienda su uso, con fines de material de sub base en pavimentos rígidos.

Requerimiento
Ensayo Norma MTC < 3000 > 3000 Chillico
msnm msnm
Abrasión MTC E 207 50 % máx 50 % máx 21.7%
CBR (Referido al
100% de la MDS y una
MTC E 132 40 % mín 40 % mín 72.6%
Penetración de Carga
de 0.1")
Límite Líquido MTC E 110 25% máx 25% máx 14.78%

Índice de Plasticidad MTC E 111 6% máx 4% máx 4.93%

Equivalente de Arena MTC E 114 25% mín 35% mín Cumple

Partículas Chatas y
Alargadas (La relación MTC E 211 20% máx 20% máx Cumple
1/3 espesor/longitud)

Se recomienda que en la ejecución de la obra se realicen los ensayos en función de

las frecuencias especificadas para determinar la calidad de los materiales a usarse,

por lo que deberá considerarse en los costos del presupuesto dichas actividades.

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 Sub Base

Compactación

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