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República bolivariana de Venezuela

Ministerio del poder popular para la defensa

Universidad nacional experimental politécnica

De las fuerzas armadas nacional

Núcleo Anzoátegui – Sede San tomé

ESTUDIO DE LOS PROCESOS DE TRATAMIENTO DEL GAS DE VENTEO EN LA

FAJA PETROLIFERA DEL ORINOCO PARA MEJORAR LA PRODUCCION DE GLP
POR TECNOLOGIA MODULAR

Docentes: Integrantes:

Ing. Jose Collet Naelis Sánchez C.I. 28.470.476

Oriana Guevara C.I. 27.992.937

Emerlyn Castillo C.I. 27.809.006

Vanessa Rodríguez C.I. 27.992.885

Febrero, 2023
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ÍNDICE GENERAL

Pág.
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................... 4
CAPÍTULO I. EL PROBLEMA ..................................................................................................... 6
I.1 Antecedentes ....................................................................................................................... 6
I.2 Definición del Problema ..................................................................................................... 6
I.3 Objetivos ............................................................................................................................. 8
I.3.1 Objetivo General .............................................................................................................. 8
I.3.2 Objetivos Específicos ...................................................................................................... 8
I.4 Justificación ............................................................................................................................. 8
CAPITULO II. MARCO TEÓRICO .............................................................................................. 9
II.1 Marco Conceptual ............................................................................................................... 9
II. 1. 1 Gas Natural ...................................................................................................................... 9
II. 1. 2 Origen del Gas Natural ................................................................................................. 9
II. 1. 3 Fuentes de Gas Natural ................................................................................................. 9
II. 1. 4. Procesamiento del Gas Natural ................................................................................. 10
II. 1. 5 Extracción de los Líquidos del Gas Natural (LGN) ................................................ 13
II. 1. 6 Fraccionamiento de los Líquidos del Gas Natural (LGN) .................................... 13
II. 1. 7 Compresión .................................................................................................................. 13
II.1. 8 Transporte ...................................................................................................................... 14
II. 1. 9 Quema y Venteo .......................................................................................................... 14
II. 1. 10 Funcionamiento de nuevas tecnologías de deshidratación a evaluar ................. 15
II.1.11 Funcionamiento de nuevas tecnologías de endulzamiento a evaluar ................... 17
Sistema Membrana-Amina......................................................................................................... 19
II.1.12 Funcionamiento de nueva tecnología de tratamiento y deshidratación (Proceso
combinado) ................................................................................................................................... 20
II. 2 Marco metodológico ........................................................................................................ 22
II.2.1 Tipo de investigación ..................................................................................................... 22
II. 2. 2 Diagrama de Gantt ........................................................................................................ 24
II.2.2 Definición de localización de estudio ......................................................................... 26
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II. 3. 2 Análisis de sensibilidades aplicada a la matriz de deshidratación ........................ 35

CAPITULO III. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................................. 36
Conclusiones ................................................................................................................................ 36
Recomendaciones ........................................................................................................................ 37
BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................................................... 38
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INTRODUCCIÓN

El Gas Natural se ha convertido en un actor principal en el escenario energético mundial,

aumentando su importancia en los mercados de comercialización de hidrocarburos, debido a
significativos descubrimientos de yacimientos y el bajo costo del Gas Natural comparado con el
petróleo. Sin embargo, presenta sus complejidades, debido a que requiere ciertas facilidades para
su producción, procesamiento y transporte, a diferencia de la mayoría de los tipos de petróleo
producidos a nivel mundial.

Venezuela se considera como uno de los países más importantes en los mercados energéticos
mundiales, debido a sus reservas, las cuales son 201.349 MMMPC (34.715 MMBPE) al cierre de
diciembre 2015, de los cuales 64.916 MMMPC (11.192 MMBPE) están asociados a la Faja
Petrolífera del Orinoco (PDVSA, 2016), ubicándolo en el segundo lugar entre los países de
América en reservas de gas, el primero de América Latina y octavo a nivel mundial. Cabe
destacar que los yacimientos petroleros venezolanos cuentan con reservas de gas natural
asociado, que en la actualidad están siendo desperdiciados a través de las operaciones de quema
y venteo, debido a fallas operativas y a la falta de inversión para la construcción de facilidades de
recolección de gas, lo cual se traduce en pérdida de recursos para el Estado, así como la
afectación al ambiente.

Además, en la republica venezolana existe un déficit importante entre la demanda de gas

natural para el uso doméstico e industrial y la oferta del mismo, debido a problemas de
producción y transporte, ya que, el gas natural llega hasta el consumidor a través de dos formas:
tuberías (metano) y contenedores a presión en los cuales se almacenan Gases Licuados de
Petróleo (GLP) (compuestos esencialmente por propano y butano) como por ejemplo bombonas,
cisternas, tanques y buques. De igual forma el procedimiento del LGN en Venezuela es
ineficiente, ya que, solo es posible en grandes plantas ubicadas en dos regiones del país,
Occidente en el estado Zulia y Oriente en los estados Monagas y Anzoátegui.

Tomando en cuenta el alto déficit energético que actualmente existe en el país, y la

Explotación del gas que ha sido hasta el día de hoy bastante moderada, es necesario implementar
medidas que permitan fomentar el crecimiento de la industria del gas natural. Es por ello que se
estudia distintos procesos que permitan aprovechar las corrientes de gas natural que se queman o
ventean diariamente en los campos petroleros venezolanos utilizando tecnologías innovadoras,
modulares y baja complejidad de mantenimiento para el tratamiento de dichas corrientes,
extracción de LGN y posterior fraccionamiento Lo cual permitirá contribuir a reducir el déficit
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energético en el mercado interno, ya que, los líquidos del gas natural obtenidos y fraccionados
pueden ser distribuidos a poblaciones remotas no atendidas por los líquidos producidos en el
sistema nacional de fraccionamiento, logrando así una reducción en costos logísticos y
operativos.
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CAPÍTULO I. EL PROBLEMA

I.1 Antecedentes

De acuerdo con la investigación de (Salinas et. al., 2018), la creciente demanda energética
global genera la necesidad de incrementar la producción de recursos energéticos de bajo impacto
ambiental como el gas natural, es por ello que se investigan nuevas opciones para hacer más
eficiente el proceso de producción de líquidos de gas natural (LGN), principal producto de
consumo energético en zonas desatendidas y rurales de Venezuela, particularmente en la Faja
Petrolífera del Orinoco (FPO).

En éste sentido (A.A. Hubbard, 1991) plantea que la deshidratación es un paso esencial en el
procesamiento del gas natural para cumplir con las especificaciones del hidrocarburo, la
eliminación del agua es necesaria para evitar la condensación de una fase acuosa que puede
provocar la formación de hidratos y corrosión en los sistemas de manejo de éste producto. Es por
ello que evalúan los principales procesos comerciales de deshidratación del gas natural, los
cuales son: absorción (deshidratación del glicol), adsorción (desecante), condensación (inyección
de Glicol / methanol) Posteriormente (Mckay et. al., 2012) evaluaron que cuando el gas ácido
que contiene cantidades significativas de dióxido de carbono se procesa para el secuestro o la
reinyección de EOR, generalmente se deshidrata con un proceso de absorción de glicol. Para
evaluar la eficiencia de este proceso de tratamiento, examinaron tres procesos de deshidratación
a modo de ejemplo, incluyendo comparaciones financieras, físicas, ambientales, de procesos y
operativas, así discutiendo los pros y los contras de las opciones actualmente disponibles para
finalmente demostrar por qué la absorción de glicol no es la mejor opción, especialmente en
aplicaciones en alta mar donde el espacio es limitado.

I.2 Definición del Problema

El Gas Natural se ha convertido en un actor principal en el escenario energético mundial,

aumentado su importancia en los mercados de comercialización de hidrocarburos. Al inicio de su
explotación no era considerado un hidrocarburo comercialmente importante, lo cual permitió que
la mayoría de los marcos legales a nivel mundial sean más flexibles que los que rigen las
actividades petroleras, además que el gas natural está considerado como un hidrocarburo menos
contaminante. Sin embargo, presenta sus complejidades, debido a que requiere ciertas facilidades
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para su producción, procesamiento y transporte, a diferencia de la mayoría de los tipos de

petróleo producidos a nivel mundial.

Venezuela se considera como uno de los países más importantes en los mercados energéticos
mundiales, debido a sus reservas, las cuales son 201.349 MMMPC (34.715 MMBPE) al cierre de
diciembre 2015, de los cuales 64.916 MMMPC (11.192 MMBPE) están asociados a la Faja
Petrolífera del Orinoco (PDVSA, 2016). Cabe destacar que los yacimientos petroleros
venezolanos cuentan con reservas de gas natural asociado, que en la actualidad están siendo
desperdiciados a través de las operaciones de quema y venteo, debido a fallas operativas y a la
falta de inversión para la construcción de facilidades de recolección de gas, lo cual se traduce en
pérdida de recursos para el Estado, así como la afectación al ambiente.

En la República Bolivariana de Venezuela existe un déficit importante entre la demanda de

gas natural para el uso doméstico e industrial y la oferta del mismo, debido a problemas de
producción y transporte, ya que, el gas natural llega hasta el consumidor a través de dos formas:
tuberías (metano) y contenedores a presión en los cuales se almacenan Gases Licuados de
Petróleo (GLP) (compuestos esencialmente por propano y butano) como por ejemplo bombonas,
cisternas, tanques y buques. Un porcentaje mayoritario de la población venezolana utiliza
el GLP para su consumo doméstico, especialmente para cocinar, lo cual se traduce en un
incremento sustancial de la demanda.

El procesamiento del LGN en Venezuela es ineficiente, ya que, solo es posible en grandes

plantas ubicadas en dos regiones del país, Occidente en el estado Zulia y Oriente en los estados
Monagas y Anzoátegui. Por otra parte, para el fraccionamiento de LGN existen plantas a nivel
nacional, tales como las ubicadas en el estado Zulia llamadas Bajo Grande y Ulé y una ubicada
en el Complejo Criogénico José Antonio Anzoátegui en el estado Anzoátegui, lo que complica la
producción y posterior traslado de GLP a través del territorio nacional, esto se traduce en que la
mayoría del país, en especial, las zonas rurales del país se encuentren sin el recurso para su
consumo doméstico.
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I.3 Objetivos

I.3.1 Objetivo General

Estudiar de los procesos de tratamiento del gas de venteo en la faja petrolífera del Orinoco para
mejorar la producción de GLP por tecnología modular.

I.3.2 Objetivos Específicos

1. Realizar una investigación de las tecnologías modulares de deshidratación y
endulzamiento de Gas Natural.
2. Identificar equipos principales y definir esquemas de procesos de las tecnologías de
Tratamiento a evaluar.
3. Comparar las tecnologías de Tratamiento más adecuadas para el estudio.
4. Seleccionar una tecnología modular de tratamiento de gas natural para satisfacer los
requerimientos producción de GL.

I.4 Justificación

La República Bolivariana de Venezuela cuenta con un alto déficit de gas natural en el

mercado nacional, debido a problemas operativos en las grandes plantas de procesamiento y
fraccionamiento, lo cual ha traído como consecuencia que la mayoría de los ciudadanos no
cuenten con gas natural para su uso doméstico e industrial. Esto se debe a que la distribución se
hace a través de tuberías (metano) cuya instalación necesita recursos e inversiones que
actualmente los actores principales de la industria gasífera nacional no están realizando, o a
través de contenedores a presión en los cuales se deposita GLP (propano y butano en su
mayoría). Actualmente la demanda de gas para uso doméstico e industrial no se encuentra
satisfecha, por lo cual el Estado ha optado por incrementar el uso de GLP, lo cual resulta una
opción ineficiente dado los problemas operativos que tienen las grandes plantas de
procesamiento y fraccionamiento de gas natural, además de los problemas de conectividad en
todo el país para el transporte de dichos contenedores que es necesario aplicar soluciones
inmediatas, de bajo costo y fácil ejecución como por ejemplo LPG-Sep™ la cual soluciona la
extracción de LGN y producción de GLP, sin embargo, investigaciones previas asumen una
corriente ideal con respecto a la cantidad de contaminantes, por ende, debe modelarse una
corriente real y optima obtenida de un proceso de tratamiento de gas natural.
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CAPITULO II. MARCO TEÓRICO

II.1 Marco Conceptual

II. 1. 1 Gas Natural

De acuerdo a lo expresado por (Academia Nacional de la Ingeniería y el Hábitat, 2009) el gas

natural es una mezcla de hidrocarburos que está compuesto principalmente por metano. Dicha
mezcla contiene contaminantes, tales como vapor de agua, sulfuro de hidrogeno, dióxido de
carbono y otros gases inertes. Asimismo explica que debido a su versatilidad y baja
contaminación está tomando mayor relevancia en la matriz energética mundial, cuando en los
últimos 25 años el gas natural junto a las energías renovables han sustituido 11,8 millones de
barriles diarios de petróleo equivalente.

II. 1. 2 Origen del Gas Natural

Tal como lo explican (Ghosh et. al., 2009) existen diversas teorías que revelan la formación
del gas natural en el subsuelo, los mismos la engloban en las tres más importantes:

 Metano Termogénico: el material orgánico se comprime a altas presiones y temperaturas

durante largos; de acuerdo con este proceso, la materia orgánica comprimida a altas
presiones y temperaturas durante un extenso periodo de tiempo, generando así la
formación de petróleo y gas.
 Metano Biogénico: microorganismos que se encuentran en el subsuelo actual sobre el
material orgánico convirtiéndolo en gas natural.
 Metano Abiogénico: las moléculas de hidrogeno y carbono ubicadas en el subsuelo
generan una reacción química debido a ciertos valores de presión y temperatura por lo
cual forman gas natural

II. 1. 3 Fuentes de Gas Natural

De acuerdo con (Ecopetrol, 2014) el gas natural se encuentra al igual que el petróleo en
yacimientos, este puede ser asociado (yacimientos de gas y petróleo combinados) o yacimientos
de gas libre.
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Venezuela contaba para el año 1988 con 2,86 billones de metros cúbicos (10.099 MMMPCS)
de reservas probadas de gas natural, durante la etapa 1988-2004 dichas reservas aumentaron en
1,32 billones de metros cúbicos (4662 MMMPCS). El 90% de estas reservas son de gas
asociado, lo cual resalta la poca inversión realizada en exploración de yacimientos de gas libre.
Sin embargo, luego de la aprobación por parte del Ministerio de Petróleo para el desarrollo de
yacimientos de gas libre ubicados en Anaco, explotación de yacimientos del Bloque E en el sur
del lago de Maracaibo, los yacimientos de gas libre comienzan a tener una plusvalía en la
industria energética nacional (Academia Nacional de la Ingeniería y el Hábitat, 2009).

Según (PDVSA, 2010) en Venezuela existen 4 grandes cuencas que contienen yacimientos de
gas libre y asociado que se pueden observar en la figura n° 2, tales como:

• Cuenca Barinas-Apure: cuenta con 64 MMBPE de reservas probadas, siendo la

cuenca de Venezuela con menor cantidad de reservas de gas. (PDVSA, 2010).
• Cuenca Maracaibo-Falcón: cuenta con 5.866 MMBPE de reservas probadas, siendo la
segunda cuenca de mayor importancia a nivel nacional. (PDVSA, 2010) .
• Cuenca oriental: cuenta con 25.164 MMBpe de reservas probadas, siendo esta la
cuenca más importante del país en lo que a volumen se refiere. (PDVSA, 2010).
• Cuenca Carupano o Margarita: dicha cuenca cuenta con 2.543 MMBpe de reservas
probadas. (PDVSA, 2010)

II. 1. 4. Procesamiento del Gas Natural

El (Reglamento de la Ley de Hidrocarburos Gaseosos, 2000) define como procesamiento a

toda actividad que comprende el separar y fraccionar los hidrocarburos que componen el gas
natural, a través de procesos físicos y químicos. El sistema de procesamiento de gas natural se
puede dividir en ocho secciones principales (Ghosh et. al., 2009):

1. Separación Gas-Petróleo

Dicho proceso tiene lugar cuando se produce gas natural de un yacimiento de gas asociado, en
principio, se utiliza el diferencial de presión con la intención de separar los dos líquidos debido a
la diferencia en sus gravedades específicas. Sin embargo, (Schlumberger, 2018) explica que en
algunos casos se utiliza un recipiente que separa los fluidos del pozo en gas y líquido total, el
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cual puede ser horizontal, vertical o esférico. El petróleo sale del recipiente por el fondo a través
de una válvula de control de nivel o de descarga y el gas sale por la parte superior.

La segregación gravitacional es la fuerza más importante que ocurre durante la separación, lo

que significa que el fluido más pesado se decanta en el fondo y el fluido más liviano se eleva
hacia la superficie. Asimismo, dentro del recipiente, el grado de separación entre el gas y el
líquido dependerá de la presión operativa del separador, el tiempo de residencia de la mezcla de
fluido y el tipo de flujo del fluido.

2. Remoción de Petróleo y Condensado

De acuerdo a (Villalobos, 2011) el objetivo del sistema de separación es lograr que la

producción del pozo, donde fluyen juntos gas y petróleo, sean separados y estabilizados; sin
embargo, el cumplimiento de este fin está en función de las propiedades y características de los
hidrocarburos, así como de determinadas condiciones operativas.

3. Deshidratación

Existen diversas técnicas que permiten deshidratar el gas natural (Ochoa et. al., 2011), tales
como:

• Absorción usando desecantes líquidos (glicol): debido a que el grupo hidroxil y éter
forman asociaciones similares con moléculas de agua, por lo cual, son útiles para el
proceso de deshidratación.
• Adsorción usando desecantes sólidos (alumina, sílica gel y tamices moleculares): los
mismos se caracterizan por ser estructuras porosas internas con grandes áreas
superficiales, los mismos presentan capacidades de 5 a 20% en peso y
pueden secar gas natural a menos de 1 ppm de agua o un punto de rocío de -150 F.
• Deshidratación con CaCl2: el cloruro de calcio absorbe una libra de agua por libra de
calcio antes de formar una salmuera, la dilución de la salmuera incrementa la
capacidad a 3,5 lb de agua por cada libra de CaCl2. La salmuera producida no es
reusable. Presenta grandes ventajas en localizaciones remotas.
• Deshidratación por refrigeración: los procesos de expansión y refrigeración se
conocen también como separación a baja temperatura (LTS). Ellos emplean el efecto
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Joule-Thompson (J-T) para secar y recobrar los líquidos del gas natural. La expansión
J-T requiere de una gran caída de presión para obtener todo el enfriamiento necesario
para deshidratar el gas. Por ende, la refrigeración por expansión con o sin inhibición
de hidratos se usa normalmente cuando el objetivo principal es recobrar el
hidrocarburo.

4. Tratamiento del Gas Natural

Dicho proceso consiste en eliminar el sulfuro de hidrógeno (H2S), el dióxido de carbono

(CO2), el vapor de agua, el nitrógeno, el helio y el oxígeno presentes en la corriente de gas
natural. En presencia de agua, el CO2 forma ácido carbónico que es corrosivo. El CO2 también
reduce el poder calorífico del gas y si la concentración de CO2 es más de 2-3%, el gas no es
atractivo comercialmente.

Cabe acotar que el H2S es un gas tóxico y muy corrosivo para las facilidades de superficie.
Los procesos de tratamiento con aminas eliminan estos contaminantes de modo que el gas
cumpla las especificaciones técnicas necesarias para su transporte y comercialización (Ghosh et.
al., 2009)

 Proceso de tratamiento con aminas: las aminas presentan propiedades que permiten
remover de manera más efectiva el CO2 y el H2S. Existen varios tipos de aminas que
permiten remover el CO2 y el H2S, cada una presenta ventajas respecto a las demás,
dependiendo de qué gas se encuentre en mayor cantidad en la mezcla. Las aminas
comúnmente usadas son las siguientes:
 MEA (monoetanolamina): se utiliza principalmente en aplicaciones de
tratamiento de gas natural a baja presión que requieren especificaciones rigurosas
de gas de salida.
 MDEA (metildietanolamina): remueve de manera más eficiente el H2S que el
CO2, lo que permite cierto "deslizamiento" de CO2 mientras retiene la capacidad
de eliminación de H2S.
 DEA (dietanolamina): se utiliza para instalaciones de tratamiento de media a alta
presión y no requiere recuperación, como se requiere para los sistemas MEA y
DGA (diglicolamina).
 Solventes Formulados (Especializados): una variedad de solventes mezclados o
especiales están disponibles en el mercado para la eliminación de H2S y CO2.
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El H2S remanente cuenta con varios usos comerciales, ya que, de él se obtiene el azufre o ácido
sulfúrico, sin embargo, normalmente no se cuenta con facilidades para este aprovechamiento, por
lo cual se decide oxidar a SO2 y luego liberar a la atmósfera a través de una chimenea.

II. 1. 5 Extracción de los Líquidos del Gas Natural (LGN)

El LGN se refiere a los componentes recuperados del gas natural tales como el etano y
fracciones pesadas, se puede recuperar de la corriente usando dos métodos: criogénico y métodos
de absorción (no criogénicos). El 90% de los líquidos de gas natural producidos se extraen por
expansión criogénica y por absorción. (Ghosh et. al., 2009)

II. 1. 6 Fraccionamiento de los Líquidos del Gas Natural (LGN)

El LGN recuperado se separa en diferentes fracciones para aumentar su valor del producto, en
este paso separa el etano de la corriente de LGN. Seguidamente, el propano se separa en el
despropanizador, luego el desbutanizador hierve los butanos, dejando los pentanos y más
pesados. Por último, un divisor de butano o desisobutanizador se utiliza para separar los
isobutano y los butanos normales. (Ghosh et. al., 2009).

Según (Ochoa et. al., 2011) para fraccionar el LGN y que dicho proceso sea económica
rentable, el gas natural debe tener al menos un 1,3% molar de propano, de lo contrario debe
hacerse un análisis para instalar facilidades distintas que permitan recuperar GLP.

II. 1. 7 Compresión

La compresión se refiere al aumento de energía que se logra en un fluido gaseoso por medio
de un trabajo que se efectúa sobre él. El gas natural se somete a un proceso de compresión para
elevar su nivel energético, los compresores tienen como función principal aumentar la presión
del gas, por lo cual el compresor somete el gas a un trabajo de tal manera que se incremente la
energía total del mismo, este incremento se manifiesta por aumentos de presión y temperatura.
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Este proceso puede darse en una o varias etapas y es un proceso vital al momento de transportar
el gas por tubería.

II.1. 8 Transporte

Es el conjunto de actividades necesarias para recibir, transportar y entregar el gas natural

desde la zona de su producción hacia un punto de distribución, lo cual necesita gasoductos y
plantas de compresión si se transmite el hidrocarburo en estado gaseoso o facilidades de
licuefacción, regasificación y desplazamiento por cabotaje si se transporta en estado líquido.
(ENAGAS, 2007)

II. 1. 9 Quema y Venteo

De acuerdo a (Piepzyk et. al., 2015) el gas asociado si no se utiliza es quemado o venteado a
la atmósfera. La quema del gas asociado se realiza a través de estructuras llamadas
quemadores (en inglés se le denominan “Flare Stacks”, en Venezuela se le conocen como
“Mechurrios”). Asimismo, se le denomina venteo (venting, en inglés) a la liberación de gas
asociado de forma intencional.

Según (Energy Information Administration (EIA), 2012), La producción mundial de gas

natural, un 86% corresponde a gas consumido, 10% del gas fue reinyectado y un 4% del gas fue
quemado y venteado aproximadamente.

En concordancia a lo informado por (ENERLA, 2017), en Venezuela con una producción de

gas cercana a los 73 MMMm3 (2578 MMMPCS), un 35% es reinyectado, 20% es desperdiciado
a través de la quema y venteo (aproximadamente 10 m3 o 353 PC de gas asociado por cada barril
producido), otro 7,5% es transformado, 8,8 % utilizado como combustible y el restante 28,5%
vendido al mercado interno. Debido a esto, dichas cifras expresan una ventana de oportunidad
para el aprovechamiento de ese gas venteado, ya que, una de las principales excusas para ventear
el gas natural es la no rentabilidad económica de dicho proceso.
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II. 1. 10 Funcionamiento de nuevas tecnologías de deshidratación a evaluar

Proceso de Delicuescencia

El proceso de delicuescencia se basa en el principio químico de la higroscopia, haciendo uso

de sales con una alta capacidad higroscópica, las cuales según (Vadequimica, 2017) son
compuestos que atraen agua en forma de vapor o de líquido del ambiente donde se encuentran.
Algunos compuestos con capacidad higroscópica son: Cloruro cálcico (CaCl2), Cloruro de
magnesio (MgCl2), Cloruro de sodio (Halita)(NaCl), Hidróxido de sodio (NaOH),
Hidroxilamina (NH2OH), Ácido sulfúrico (H2SO4), Sulfato de cobre (CuSO4), Óxido de
fósforo (V) (P4O10), Óxido de calcio (Cal viva)(CaO), Sulfato sódico (Na2SO4).

Los materiales delicuescentes son sustancias (en su mayoría sales) que tienen una fuerte
afinidad química por la humedad y que absorben grandes cantidades de agua al exponerse a la
atmósfera, y, a diferencia de los compuestos higroscópicos, se convierten finalmente en una
solución líquida. (Vadequimica, 2017)

El compuesto más utilizado en el proceso de delicuescencia para deshidratar el gas natural

desde los años 1920 a 1930 ha sido el cloruro de calcio, el cual en un principio se colocaba en
contacto con el gas de forma granular, lo que no permitía la uniformidad en el secado y generaba
distorsiones en el fluido. Hoy en día de acuerdo con lo planteado por (Lori et. al., 2003) la
combinación de sales junto con nuevas formulaciones pueden producir presiones de vapor más
bajas que cualquiera de las sales originales, adicionalmente a esto la configuración de dichos
elementos afecta la uniformidad de la corriente a deshidratar, es por eso que la opción más
eficiente a ser evaluada en esta investigación es el pastillas o discos, lo cual permite la un
proceso más uniforme y controlado.

Descripción del Proceso

El proceso básicamente consiste en la colocación de tabletas desecantes en un plato que posee

aperturas de servicio ubicadas en una columna o recipiente vertical. Este plato de soporte y
difusión está localizado a varios pies del fondo del recipiente, mientras que la entrada de gas esta
debajo del mismo para finalmente dejar car en un sumidero el líquido libre.
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Como el gas húmedo fluye hacia arriba, es difundido a través de los platos contenedores de
las pastillas desecantes, las cuales se hidratan eliminando el vapor de agua de la corriente de
alimentación. Ésta agua se acumula en la superficie de la tableta, y gotea fuera de la misma en el
sumidero mientras que la salmuera higroscópica en la superficie de la tableta continúa
removiendo vapor de agua del gas, finalmente el gas seco fluye por el tope de la columna
recipiente secado hasta un punto consistente con el punto de equilibrio de cada desecante.

Proceso basado en separadores Supersónicos

Es una tecnología que según (Jaimes et. al., 2010) se utiliza para separar vapor de agua e
hidrocarburos pesados de corrientes de gas natural, trabaja sin utilizar partes móviles
disminuyendo la complejidad del proceso, y consiste en hacer circular la corriente hasta alcanzar
velocidades supersónicas en un corto periodo de tiempo, específicamente menos de 2
milisegundos según (Netušil et. al., 2012) para evitar la formación de hidratos. Cabe destacar que
uno de los procesos comerciales y patentados de este estilo se denomina twister.

Descripción del Proceso

El comportamiento termodinámico de este dispositivo es similar al de un turboexpander,

combinando los procesos de expansión, separación ciclónica gas-líquido y re-compresión en un
mismo equipo; sin embargo, un turboexpander convierte la caída de presión en energía, mientras
que el separador supersónico alcanza una caída de temperatura transformando la presión en
energía cinética. En el separador, el gas es inducido a un giro por medio de álabes estáticos; este
giro concéntrico debe ser superior 500,000 veces a la fuerza de gravedad. Posteriormente el gas
es expandido a velocidades supersónicas, generando caídas de temperatura y presión que
ocasionan la condensación de hidrocarburos.

Debido al giro del gas, las gotas son centrifugadas, por lo que esta fase se ubica en la pared
del separador y es extraída de la mezcla gaseosa por medio de un separador ciclónico coaxial.
Por último, el gas seco pasa a través del difusor donde se recupera 80–85% de la presión original
si la presión de entrada es suficientemente alta.

La condensación en el interior del separador es uno de los fenómenos que se generan y

permiten la separación de diferentes componentes del gas natural; esta se presenta por ayuda del
régimen supersónico el cual genera caídas en la temperatura y en la presión del fluido generando
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condiciones adecuadas para que los hidrocarburos pesados pasen a fase liquida. En la figura n°
20 se puede apreciar las temperaturas presentes en el interior de cada uno de los tipos de
separador supersónico obteniendo variaciones de temperatura entre los -40°C (azul) y los 20°C
(rojo). Este cambio de temperatura asegura la condensación de los componentes a separar en la
corriente de gas natural. La caída de presión del flujo en el separador puede llegar a los 60 bar o
870 psi, teniendo una presión de entrada del flujo de 100 bar o 1450 psi, adicionalmente admite
presiones de entrada de de 1000 psi (Jaimes et. al., 2010).

II.1.11 Funcionamiento de nuevas tecnologías de endulzamiento a evaluar

Proceso basado en Enfriamiento Criogénico

De acuerdo con (Jackson et. al., 2005) se ha desarrollado una tecnología de separación de
gases criogénicos en la Universidad de Curtin para endulzar el gas utilizando el principio de
destilación criogénica. Esta tecnología resulta ser un módulo compacto, conocido
comercialmente como Cryocell, el cual es portátil y se puede instalar fácilmente en plataformas
de producción; es energéticamente eficiente y puede procesar una amplia variación en la
composición del gas de alimentación, esto se puede notar ya que hasta un 70% en volumen de
dióxido de carbono como contaminante del gas natural se ha eliminado con éxito, alcanzando
hasta menos de 200 ppm de CO2 durante ensayos de laboratorio.

Descripción del Proceso

Según lo planteado por (Hart et. al., 2009) el dióxido de carbono, en su forma pura, posee
propiedades termodinámicas únicas y distintas en comparación con los hidrocarburos livianos
del gas natural. Las tecnologías de separación de CO2 convencionales se basan en la explotación
de uno o más de esas propiedades físicas o químicas que posee éste elemento. Por el contrario la
tecnología de enfriamiento criogénico utiliza la propiedad de solidificación del CO2 como base
para la separación del mismo de los otros componentes del gas.

El CO2 puro posee un punto de sublimación de -69,81 °F, el sulfuro de hidrogeno posee un
punto de sublimación de -121,82 °F según (Gas Processors Suppliers Association, 2004)
mientras que el punto de fusión del metano es en -296,45 °F, el cual es el principal componente
del gas natural. Asimismo para poder remover los demás contaminantes o gases inertes, la celda
criogénica debe enfriarse hasta la temperatura de sublimación de los mismos. Con respecto a la
mezcla del hidrocarburo y contaminante, se divide en fases sólida, líquida y vapor a ciertas
 18

condiciones de presión y temperatura. Por su parte la fase sólida será CO2 puro, mientras que las
fases líquidas y de vapor consisten tanto de CO2 como de hidrocarburo. En la figura n° 21 a
continuación se puede notar el comportamiento termodinámico del enfriamiento criogénico,
donde se evidencia una envoltura de fase para una mezcla de gases que contiene 50 moles % de
CO2, 40% en moles de metano y el resto de hidrocarburos ligeros. Las tres regiones de fase (V-
Vapor, L-líquido, S-sólido) se muestran en la envoltura de la fase, las curvas rojas indican el
equilibrio entre dos fases y las curvas azules indican el equilibrio entre tres fases; las flechas
negras muestran una ruta de funcionamiento termodinámica típica del proceso de enfriamiento
criogénico.

Ventajas

• Los procesos de pre tratamiento y licuefacción convencionales tienen costos de

capital en el orden de entre el 20% y el 40% más que el proceso de enfriamiento
criogénico, dependiendo del tipo de proceso utilizado. Aproximadamente el 10-15%
de esto puede atribuirse a la porción de tratamiento de la planta y el resto debido al
proceso de refrigeración simplificado.
• Además el enfriamiento criogénico es más compacto y tolerante al movimiento de
plantas.
• Adicionalmente es capaz de tolerar una amplia gama de contaminantes, por ejemplo,
mercurio, hidrocarburos pesados y H2S sin tener que recurrir al proceso de aminas,
tamices de mol y otros sistemas de pre tratamientos de gases.
• Se han realizado varios estudios de aplicación de campo para clientes potenciales de
diversas partes del mundo con capacidades de planta que van desde 50 hasta 200
MMSCF/D de corriente de alimentación para plantas.

Desventajas

• Debido a las temperaturas criogénicas que alcanza se corre el riesgo de formación de

hidratos en caso de una previa deshidratación poco eficiente.
• El desecho del CO2 es el principal desafío, para lo cual se propone desecharlo en
depósitos subterráneos, proceso que está siendo evaluado.
 19

Sistema Membrana-Amina

El sistema hibrido se compone de una etapa de membrana única (tratamiento previo), seguida
de una etapa de absorción. Los autores (Alkatheri et. al., 2016) realizaron el estudio de un
sistema hibrido de éste estilo, utilizando una membrana comercial llamada Pebax™ para la etapa
de tratamiento previo.

Descripción del Proceso

El módulo de membrana se utiliza para la eliminación de gases ácidos a granel (en particular
H2S) del gas natural de alimentación, mientras que las especificaciones de tuberías final serán
alcanzadas por la unidad de absorción de gas; el gas permeado de la etapa de membrana se
reinyecta a la corriente para ser transferido a la fase de absorción. Empleando el enfoque híbrido
propuesto.

El módulo de membrana separa el gas de alimentación de entrada en dos corrientes:

a. Corriente de material retenido (generalmente rico en metano e hidrocarburos),

b. Corriente de gas permeado (rico en gas ácido).

El material de la membrana es selectivo hacia H2S y CO2 con mucha más baja tasa de
permeabilidad para el CO2 que para H2S. En la etapa de separación previa, el gas es
transportado a través de la membrana de polímero denso (no poroso) ocurre por una mecanismo
de solución-difusión. Por ejemplo el gas es disuelto en el lado de alta presión de la membrana,
luego es difundido a través de la fase polimérica y es evaporado en el lado de baja presión de la
membrana.

Ventajas

• Es un sistema que maneja grandes corrientes de gas de alimentación, en el orden de

los 200 MMPCN
• Es un sistema que retira contenidos muy elevados de H2S, en el orden de 20% molar
de la composición del gas.
 20

Desventajas

• El sistema híbrido podría funcionar mejor que un proceso convencional de

endulzamiento por absorción cuando el gas a ser tratado es ultra ácido, de lo contrario
es preferible usar un método más sencillo.
• Los costos de operación son elevados debido al requerimiento energético para su
funcionamiento.

II.1.12 Funcionamiento de nueva tecnología de tratamiento y deshidratación (Proceso

combinado)

Higee

De acuerdo con (Fowler et. al., 1989) la tecnología Higee es un sistema rotativo de
transferencia masa en el que se utiliza la fuerza centrífuga para intensificar la transferencia de
masa. El nombre Higee fue acuñado para describir un dispositivo patentado de transferencia que
emplea una alta fuerza gravitacional, Higee comprende un rotor que contiene un embalaje
dispuesto como un toroide y una carcasa estacionaria. El embalaje es un material reticulado
(usualmente metal), que se caracteriza por una amplia área superficial por unidad de volumen y
un alto vacio.

Adicionalmente se le incorporan dos juegos de sellos; uno entre el eje de rotación y la carcasa
y el otro juego entre el rotor y el conducto de salida para prevenir que el gas no traspase el
embalaje rotor.

Descripción del Proceso

El gas entra a través de una boquilla en el casing y es forzado a través del anillo giratorio del
embalaje, allí entra en contacto con el líquido de lavado que habiendo sido distribuido en el
“ojo” (centro del toroide) del anillo, es expulsado por la fuerza centrífuga. El gas tratado sale del
centro de la máquina mientras que la solución cargada choca con las paredes del casing y es
drenada de éste.
 21

Aplicación en Deshidratación

En la investigación realizada por (Agarwal et. al., 2010) se estudia un ejemplo donde se aplica
Higee con la intención de deshidratar una corriente de gas natural. En el mencionado ejemplo se
asume que el gas natural tendrá un contenido de agua de 7000 ppm, la corriente será de 50
MMSCFD 145 psia y 40 ° C debe procesarse de modo que el contenido de agua en la salida el
gas es inferior a 100 ppm.

De acuerdo a (Fowler et. al., 1989) se probó Higee con TEG para deshidratar una corriente
de gas natural. La corriente de gas natural variaba entre 10-22 MMSCFD de gas y se usó el rotor
más pequeño. El punto de rocío del gas entrante varió de 75 F a 94 F, contenido de agua entre 28
y 49 lb Agua / MMPCD de gas. El contenido de agua del gas tratado varió de 2.8 lb / MMPCD a
5.8 lb utilizando un rango de presiones de: 1025-1056 psi, concentración de TEG 97,4 -
98,1% en peso y por último se obtuvo un punto de rocío de salida de 16° -27- F. La
deshidratación de gases es una aplicación ideal para HIGEE con TEG porque la baja relación
líquido / gas resulta en un muy bajo consumo de energía y alta capacidad por maquina instalada.

Según (Hy-Bon, 2014) las corrientes de gas natural contienen cantidades variables de metano
y contaminantes peligrosos del aire (HAP por sus siglas en ingles). Los HAP en gas natural
incluyen benceno, tolueno, etilbenceno, xilenos (BTEX), n-hexano y 2,2,4-trimetilpentano.
Dichos HAP son ligeramente solubles en el TEG obteniendo como resultado que los HAP se
absorben en el contactor de glicol. La regeneración del glicol rico en el hervidor de glicol hace
que se liberen metano, VOC y HAP con el vapor de agua que sale de la ventilación de la
columna.

Aplicación en Endulzamiento

La remoción de CO2 es esencial, allí la absorción en etanol acuoso y aminas se emplea de forma
rutinaria, donde se emplea una corriente de gas de 50 MMSCFD con 2,0% en moles de CO2, allí
la impureza se procesa de tal manera que el contenido de CO2 del gas de salida es del 0,2%. El
gas debe encontrarse a 218 psi. Un 30% en peso de dietano en lámina debe usarse como
absorbente. El Higee es de tamaño moderado con un radio exterior de 24 cm y ancho axial de 42
cm. La caída de presión del RPB es de 1,7 psi con fricción y caída de presión centrífuga
dependiendo de las condiciones de operación.
 22

II. 2 Marco metodológico

El tipo de investigación que se utilizó durante el desarrollo del presente trabajo. Además se
puntualizarán las técnicas, métodos y pasos que se aplicó para realizar el trabajo de investigación
con la intención de cumplir los objetivos específicos.

II.2.1 Tipo de investigación

Según la naturaleza del presente trabajo, el tipo de investigación se adapta a las

características de tipo descriptiva, ya que, tiene como objetivo principal establecer un diseño con
el fin de dar respuesta a determinadas condiciones o necesidades basadas en conocimientos
anteriores.

La investigación descriptiva consiste en la caracterización de un hecho, fenómeno, individuo o

grupo, con el fin de establecer su estructura o comportamiento. Los resultados de este tipo de
investigación se ubican en un nivel intermedio en cuanto a la profundidad de los conocimientos
se refiere.

(Arias, 2006)

Esta investigación plantea conocer el comportamiento de un concepto o variable

(tecnologías) conociendo el comportamiento de otras variables relacionadas (gas de venteo de un
campo petrolero venezolano), por lo cual se asume un tipo de investigación correlacional tal
como lo plantea (Hernández et. al., 1999).

El conjunto de variables se definió de la siguiente manera:

• Independientes: Incluyen las características de la corriente de venteo, las condiciones

de operación de la misma y su ubicación geográfica.
• Dependientes: Tecnologías de deshidratación y endulzamiento a ser evaluadas para
determinar la óptima de acuerdo con el objetivo deseado.
 23

De acuerdo a la intención de la investigación, se denomina Descriptiva- Correlacional debido

a que permite identificar concretamente las características de las variables, las cuales en su
mayoría tienen características cualitativas, por eso fue necesario crear una herramienta que
calificara cada una de ellas generando un valor cuantitativo. Esta herramienta consistió en la
aplicación de matrices diseñadas con criterios específicos para esta investigación con el objetivo
determinar las tecnologías de deshidratación y posteriormente de endulzamiento a ser aplicadas
en la corriente ya determinada.
 24

II. 2. 2 Diagrama de Gantt

Tiempo
Objetivos Actividades Tareas MES 1 MES 2 MES 3

S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S
4
20
Realizar una Investigar todo lo
investigación de las Revisión Bibliográfica y referente al
tecnologías modulares Antecedentes procesamiento del gas
de deshidratación y natural, su
endulzamiento de Gas comercialización y
Natural. complejidades

15
Sustentar la investigación
con fuentes previas que
realizaron procesos
descriptivos y
comparativos similares.
15
Mediante colaboración de
entes oficiales, se
Recolección de Datos obtuvieron datos de
para Localización de producción de gas en una
Estudio localización específica de
la FPO, previamente
evaluada para aplicación
de tecnologías modulares
de extracción de LGN y
fraccionamiento en GLP.
 25

Exponer las 16
Identificar equipos características de la
principales y definir Descripción de
localización de estudio
esquemas de Localización de Estudio
procesos de las junto con su corriente de
tecnologías de gas de venteo asociada y
Tratamiento a evaluar. condiciones de operación

Obtención datos extras 10

necesarios de la corriente
haciendo uso de
correlaciones y modelajes
teóricos.
20
Investigación de nuevas Revisión de 3 tecnologías
tecnologías y tratamientos de deshidratación y 3 de
endulzamiento adecuadas
con los fines de esta
investigación
21
Comparación de la
Comparar las tecnología óptima para el
tecnologías de campo de estudio
Tratamiento más Estudio de factibilidad comparando con los
adecuadas para el valores de producción
estudio. obtenidos anteriormente

10
Seleccionar una Se seleccionó inicialmente
tecnología modular de la tecnología de
tratamiento de gas Selección de Tecnología deshidratación con mayor
natural para satisfacer puntuación según los
los requerimientos criterios cualitativos y
producción de GLP. cuantitativos de selección.
Posteriormente se
selecciona la tecnología
de endulzamiento con
mayor puntuación igual.
 26

II.2.2 Definición de localización de estudio

Partiendo de la necesidad de un suministro de gas de venteo que garantice una notable

extracción de líquidos del gas natural, y posterior recobro de gases licuados de petróleo, se
selecciona un campo de petróleo denominado en la investigación predecesora de (Salinas et. al.,
2018) como “Campo A”, nombrado en la presente investigación de igual forma por comodidad y
continuidad en la secuencia investigativa.

La localización de estudio se ubica en la FPO debido a que es el foco de produccion de

hidrocarburos de Venezuela para los próximos años. Los factores que permitirán el análisis
cualitativo y cuantitativo de la corriente de gas asociada al campo de petróleo denominado
“Campo A” serán organizados como se indica a continuación, señalando la ubicación con las
condiciones de entorno de la misma, las características del gas asociado a la producción petrolera
y finalmente las condiciones de operación a las cuales se somete la corriente estudiada.

Condiciones de Operación

Para los fines de evaluar las tecnologías innovadoras para deshidratación y endulzamiento de
gas natural explicadas en el capítulo anterior, se tuvo en cuenta que la corriente que será
evaluada es tomada directamente del cabezal del pozo, que está siendo venteado o quemado en la
actualidad. Por lo cual, se asumen condiciones con base en correlaciones a campos cercanos,
fijándose condiciones operacionales de 100 psi de presión y 60 F de temperatura.

Seguidamente se debe aumentar la presión para garantizar que la corriente fluya en el sistema
y pueda suplir a la tecnología de deshidratación que resulte mejor ponderada en la matriz de
selección, por lo cual, fue necesario reubicar el compresor y la unidad de enfriamiento incluido
en el sistema de la tecnología de extracción y fraccionamiento inicialmente seleccionado.
 27

Contenido de agua

Una vez conocidas las condiciones de operación del gas proveniente de un equipo compresor
y enfriador se procedió a determinar el contenido de agua que posee la corriente de gas natural
en esta fase, para eso se utiliza la figura n° 29 obtenida del Engineering Data Book (Gas
Processors Suppliers Association, 2004) donde se presenta la correlación de McKetta-Wehe
(1958) para el contenido de vapor de agua saturada de gases naturales dulces y pobres.
Adicionalmente, esta correlación incluye correcciones por gravedad específica del gas y
salinidad de la salmuera producida, estas correcciones son frecuentemente ignoradas como
factores de seguridad. Dicha figura es confiable (cerca de 5 % de error promedio) para gases
conteniendo hasta un 10 % de CO2 y/o H2S.

II.3 Análisis de Resultados.

II. 3. 1 Evaluación de tecnologías y procesos

Se utilizaron dos tecnologías aplicadas a la deshidratación y endulzamiento respectivamente,

y una tecnología que puede aplicarse a ambos procesos haciendo una mínima modificación en el
sistema. A partir de estas tres tecnologías, se realizó el proceso comparativo entre ellas para
seleccionar la más adecuada a los fines de esta investigación.

Para realizar la selección, se utilizó una matriz comparativa aplicada a cada proceso de
tratamiento (deshidratación y endulzamiento), la cual permitió medir las ventajas y desventajas
de cada tecnología con base en criterios definidos para esta investigación.
28
29
 30

Posterior al proceso de deshidratación, se obtuvieron las nuevas condiciones de operación bajo

las cuales pueden operar las tecnologías del endulzamiento. Además, se tuvo en cuenta que en
caso de que la tecnología de endulzamiento seleccionada involucrara soluciones acuosas para su
operación, se debía realizar el proceso de endulzamiento previo al de deshidratación.
31
32
33
 34

A continuación se indica en la tabla n° 14 el puntaje establecido para las clasificaciones de los

criterios, así como el valor porcentual establecido para cada criterio.
 35

Para obtener un valor cuantitativo en las matrices aplicadas tanto a deshidratación como a
endulzamiento se multiplico el valor de los criterios por el porcentaje según su importancia, el
cual se basa en un criterio propio para esta investigación, luego se totalizó la suma de estos
puntos para cada tecnología. De esta manera, la tecnología que resultó con un mayor puntaje fue
determinada como óptima.

II. 3. 2 Análisis de sensibilidades aplicada a la matriz de deshidratación

Por último, se realizaron corridas de la misma matriz de deshidratación con diferentes

condiciones operacionales con la intención de estudiar las sensibilidades de ciertos
parámetros de la misma, permitiendo así evaluar su aplicabilidad en distintas localizaciones tanto
a nivel nacional como internacional, para ello se tomaran dos corrientes:

• Corriente 1: dicha corriente tendrá condiciones operacionales de altas presiones y

altas temperaturas, manteniendo la cantidad de contaminantes de la corriente original.
• Corriente 2: dicha corriente tendrá condiciones operacionales de bajas presiones,
temperatura estándar y mayor proporción de contaminantes que la corriente original.

Los parámetros que variaron en esta corrida fueron requerimiento de compresión, consumo
energético y factibilidad técnica. Por último, es importante resaltar que a la matriz de
endulzamiento no se le realizo ningún estudio de sensibilidades debido a que posterior al proceso
de deshidratación, la tecnología fija unas condiciones operacionales predeterminadas.
 36

CAPITULO III. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

1. Se determinó que la tecnología innovadora de deshidratación más adecuada para obtener

los requerimientos mínimos establecidos por el ente regulador es la delicuescencia, tanto
para la corriente de estudio como para las dos adicionales evaluadas en el estudio de
sensibilidad aplicado con distintas condiciones de operación.

2. Se determinó los equipos adicionales (compresor y un enfriador) necesarios los cuales

permitirán garantizar que posterior al proceso de tratamiento del gas se alcanzara las
condiciones de operación requeridas por LPG-Sep™, y además aumentando la eficiencia
de las tecnologías de tratamiento.

3. Se determinó que la tecnología de endulzamiento más adecuada para el tratamiento es el

enfriamiento criogénico como resultado de la aplicación de las dos matrices de selección.

4. Los volúmenes obtenidos de GLP a partir de LPG-Sep™ podrían atender completamente

la demanda mensual de una planta de llenado de GLP. Indicando una producción de GLP
2,74% mayor a la indicada anteriormente.
 37

Recomendaciones

• Se recomienda la simulación del proceso de tratamiento de la corriente de gas natural,

utilizando las especificaciones técnicas de los componentes internos de las tecnologías que
resultaron óptimas para deshidratación y endulzamiento.

• Se propone impulsar el uso de tecnologías modulares, lo que permitiría reducir el déficit

energético del país por etapas y para ser aplicadas en corto y mediano plazo, lo cual reduciría
costos en logística.

• Se recomienda realizar un plan económico que involucre la comparación entre la

instalación de tecnologías modulares innovadores respecto a la reactivación del sistema nacional
de extracción y fraccionamiento de LGN.

• Se recomienda utilizar la tecnología de deshidratación denominada delicuescencia en

campos de costa afuera debido a que los desechos generados son una salmuera compatible con el
ambiente marino, lo cual es una ventaja respecto a las demás tecnologías así como en
comparación con instalaciones en tierra firme.
 38

BIBLIOGRAFÍA

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