CNC CHILE LTDA.
Líder en Ventas y Servicio Técnico
de Máquinas CNC
MANUAL
HARTROL PLUS
Luciano Alberto López Castro
Líder en Ventas y Servicio Técnico Programador CNC CAD/CAM
INDICE
Roberto Espinoza 1628 – Bodega 2. Santiago
Fono/Fax: (56-2) 5547126
Contenido
1. INTRODUCCIÓN................................................................................................................................................3
2. INTRODUCCIÓN A HARTROL PLUS....................................................................................................................4
2.1 GESTIÓN DE PROGRAMAS............................................................................................................................5
2.1.1.1 Visualizador y analizador de código NC............................................................................................5
2.1.1.2 Transferencia de archivos.................................................................................................................5
2.2 ASISTENTE DE OPERACIONES....................................................................................................................7
2.2.1.1 Calculadora de mecanizado..............................................................................................................7
2.2.1.2 Proceso de operación para Fresado..................................................................................................8
2.2.1.3 Proceso de operación para Perforado............................................................................................10
2.2.1.4 Calibración de pieza........................................................................................................................11
2.2.1.5 Procedimiento................................................................................................................................12
2.2.1.6 Instrucciones para el seteo.............................................................................................................13
2.2.1.6.1 Ejemplo.......................................................................................................................................14
2.3 Spindle log. (Registro de Eje)......................................................................................................................17
2.3.1.1 Función de tiempo de ejecución del husillo....................................................................................18
2.4 Automatic Feed Control (avance por control automático).....................................................................19
2.4.1.1 Dashboard (niveles gráficos del CNC).............................................................................................21
1. INTRODUCCIÓN
El objetivo del presente manual es la entrega de información correspondiente a los procesos de
programación y operación de equipos CNC, que se define como “Control Numérico Computarizado”,
dispositivo capaz de dirigir el posicionamiento de un órgano mecánico móvil mediante órdenes
elaboradas de forma totalmente automática a partir de informaciones numéricas en tiempo real.
Los procesos de fabricación pueden variar en vista del producto que se desee obtener, comenzando por
el tipo de programación que se llevara a cabo, por ende, se mostraran opciones, sugerencias y las
recomendaciones más adecuadas a cada caso.
Las operaciones para llevar a cabo cada programación es uno de los procesos más importante dentro de
la producción de estos equipos, en consecuencia, se definirán detalladamente cada paso a seguir,
medidas de seguridad y los métodos para poder prevenir errores dentro de este desarrollo.
2. INTRODUCCIÓN A HARTROL PLUS
Presione la tecla “HARTROL” para poder ingresar al menú principal y “NC” para volver al menú
Mitsubishi.
2.1 GESTIÓN DE PROGRAMAS
Presionar el icono correspondiente a “gestión de programas”.
2.1.1.1 Visualizador y analizador de código
NC
En esta función, muestra el análisis de la
figura correspondiente al código NC.
El visualizador y analizador de código NC,
puede entregar en diferentes tonos los
rangos del proceso y distribución de la
figura.
2.1.1.2 Transferencia de archivos
Esta función proporciona transferir archivos
que pueden enviarse desde dispositivo flash
USB o la carpeta compartida de la PC remota.
2.1.1.3 Diseñ o
2.1.1.4 Proceso de operació n
Paso 1: Seleccione una carpeta de origen del lado Paso 2: Seleccione los archivos a transferir.
izquierdo
Paso 6: Al finalizar la transferencia la pantalla
mostrara un mensaje “Completo”.
Paso 5: Presione pegar , el sistema le solicitara
confirmar la transferencia de archivos.
2.2 ASISTENTE DE OPERACIONES
Presionar el icono correspondiente al “Asistente de operaciones”
2.2.1.1 Calculadora de mecanizado
La calculadora de mecanizado proporciona al
usuario el cálculo de la velocidad del husillo, la
alimentación de la tabla por minuto y la tasa de
extracción de metal para el fresado.
2.2.1.2 Proceso de operación para Fresado
Paso 1: En la parte inferior izquierda de la Paso 2: Ingrese los valores en el campo de
pantalla, presione el botón "Fresado". La página entrada, El sistema calculará automáticamente el
de cálculo se mostrará en la pantalla después de resultado.
hacer clic en la selección.
Paso 3: Presione el botón "Borrar", todos los Ejemplo 1: Calcule "Velocidad del husillo" para
valores serán borrados. fresar.
Paso1: Ingrese estos valores:
1. Velocidad de corte
2. Diámetro del cortador
1
Paso 2: Después de que la entrada finalice, Ejemplo 2: Calcule "Avance por minuto" para
presione el campo "velocidad del husillo", los fresar.
resultados se mostrarán en el recuadro Paso1: Ingrese estos valores:
correspondiente. 1. Número de dientes
2. Avance por diente
1
2
Paso 2: Después de que la entrada finalice,
presione el campo "avance por minuto", los
resultados se mostrarán en el recuadro
correspondiente.
2.2.1.3 Proceso de operación para Perforado
Paso 1: En la parte inferior izquierda de la Ejemplo 1: Calcule "Velocidad del husillo" para
pantalla, presione el botón "perforado". La página fresar.
de cálculo se mostrará en la pantalla después de Paso1: Ingrese estos valores:
hacer clic en la selección. 1. Velocidad de corte
2. Diámetro del cortador
1
2
Paso 2: Después de que la entrada finalice,
presione el campo "velocidad del husillo", los
resultados se mostrarán en el recuadro
correspondiente.
2.2.1.4 Calibración de pieza
Al censar los lados o esquina de una pieza y ajustar
P1 – Pn, se obtiene el origen de trabajo y se ingresa
al sistema de compensación de trabajo
correspondiente, Además se puede obtener el ángulo
de trabajo para los ejes “x” “y”.
2.2.1.5 Procedimiento
1. Seleccione el plano de medición. (*)
1. Plano G17 XY
2. Plano G18 XZ 1 4
3. Plano G18 XZ
4. Plano G19 YZ
5. Plano G19 YZ 2
5
3
Luego seleccione el patrón a censar (Fig. 3.2.18)
* Hay 10 patrones como se muestra en la figura 3.3.18:
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10
2.2.1.6 Instrucciones para el seteo.
Tabla de tiempo del botón del volante
Se presiona 1 segundo, 3 segundo,
el botón. sonido corto sonido largo
En este periodo de tiempo no ocurre ninguna acción.
Al soltar este botón en este tiempo, se puede realizar el censado de P1-Pn.
Al soltar este botón en este tiempo, se limpian los datos censados.
DESPUES DE COMPLETAR EL CENSADO (SETEO) DE LA PIEZA, EL VOLANTE
EMITIRÁ DOS SONIDOS CORTOS PARA RECORDAR AL OPERADOR QUE YA ESTA
CENSADO.
NOTA
- Si el modelo de maquina no contiene el botón, se sugiere no realizar esta acción.
2.2.1.6.1 Ejemplo
Paso 1: Seleccionar el plano Paso 2: Seleccionar el patrón
Paso 3: Mover el palpador hacia la pieza, al
censar presionar el “P1” para setear el primer
punto de referencia.
Paso 4: Mover el palpador hacia el otro lado,
luego de censar presionar “P2” para setear el
segundo punto de referencia.
Paso 5: Después de ajustar “P1” y “P2”, si
desea modificar la coordenada de trabajo,
presionar “Setting”.
Paso 6: Seleccionar la coordenada de trabajo y
presionar “Save”.
2.3 Spindle log. (Registro de Eje)
Esta función permite registrar la velocidad y la carga
del husillo. Lo que permite que el cliente pueda
comprender la situación de la máquina.
En esta pantalla muestra los datos de carga y
velocidad del husillo por fecha.
NOTA.: Si no se encuentran datos después de
seleccionar la fecha, esta función mostrara un
mensaje.
← Historial de carga y velocidad del husillo
2.4 Automatic Feed Control (avance por control automático)
La función AFC mide continuamente
la carga real del husillo y ajusta
automáticamente el avance en
tiempo real.
NOTA.:
Antes de utilizar esta función, debe
incluirse M63 (AFC ON) y M64
(AFC OFF) en el programa. Anule la
velocidad de avance a 0% si desean detener esta función.
Número de herramienta. La herramienta seleccionada con esta función
tiene que incluir M63 (AFC ON) y M64 (AFC
OFF).
Presión de corte. Si la presión de corte es baja, la velocidad y el
avance aumentara. Y si la presión de corte es alta,
la velocidad y el avance disminuirá.
(el rango de velocidad es de 10% a 70%. Y el
avance es de 100% y 150%).
- La velocidad de avance acelera de 100% a 120% cuando corta con aire, pero disminuye
inmediatamente de 120% a 80% cuando la herramienta impacta con el material de trabajo.
- El rango de control de avance es de 50% a 120%, el avance aumentara cuando la carga o presión
de corte sea menor a 20% y disminuirá cuando sea mayor a 20%.
- Cuando la herramienta impacta con el material, el avance es reducido inmediatamente para
garantizar la protección de la herramienta.
Esta función admite hasta 40 herramientas
que el operador puede configurar, y
muestra el tiempo real de la carga en el
husillo y la velocidad de avance.
Esta función mostrara un mensaje de
alarma cuando los datos de la
herramienta no concuerden con los
datos puestos en el Auto Feed
Control.
2.4.1.1 Dashboard (niveles gráficos del CNC)
La descripción de estos niveles se muestra a continuación.
1. Esta tabla muestra los tipos de alarma tales como:
Sobre carga del motor o bomba.
Se excedió el límite de carrera.
Falta de lubricante.
Problemas en el cambiador de herramientas.
Falta de aire.
Alarma de código.
2. Porcentaje de carga en los ejes
“X”, “Y”,” Z”
3. Estatus de la maquina.
