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MECANICA DE FLUIDOS Y MAQUINAS FLUIDODINÁMICAS – 2014.

BOMBAS CENTRÍFUGAS – RESUMEN Y DEFINICIONES

BOMBAS CENTRÍFUGAS:

Las bombas centrífugas son equipos que mueven cierto volumen de líquido entre dos
niveles, transformando trabajo mecánico en trabajo hidráulico.

Los elementos con que cuenta una instalación son:

a) Tubería de aspiración, que concluye en la brida de aspiración.

b) Impulsor o rodete. Conformado por un conjunto de alabes, modificables según el

uso de la bomba, los cuales giran dentro de una carcasa circular. El rodete es
solidario al eje y éste es movido por el motor, conformando la parte móvil de la
bomba. Los álabes del rodete someten a las partículas del líquido a un movimiento
rápido que las proyecta al exterior debido a la acción de la fuerza centrífuga,
haciéndolas abandonar el rodete a gran velocidad. Esto crea una altura dinámica.
La elevación del líquido se produce por la reacción del líquido y el rodete sometido
a la fuerza de rotación.

c) Voluta. Es un órgano fijo en forma de caracol alrededor del rodete. Es también un

transformador de energía, ya que frena la velocidad del líquido transformando parte
de la energía dinámica en energía de presión. En algunas bombas se agrega a la
salida del rodete una corona directriz de álabes que sirve para guiar el líquido antes
de introducirlo a la voluta.

d) Tubería de impulsión.

Componentes básicos de las bombas centrifugas

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TRIÁNGULO DE VELOCIDADES:

Como se dijo, el órgano principal de una bomba centrífuga es el rodete, donde van
insertados los álabes.
Si representamos los álabes, apararen una serie de vectores que detallamos:

Tenemos lo siguiente:

En la entrada:

w1 = velocidad relativa
u1 = velocidad tangencial
c1 = velocidad absoluta

α1 = Angulo formado entre u1 y c1

β1 = Angulo formado entre w1 y u1

A la salida:

w2 = velocidad relativa
u2 = velocidad tangencial
c2 = velocidad absoluta

α2 = Angulo formado entre u2 y c2

β2 = Angulo formado entre w2 y u2

Si designamos por H el desnivel o altura geométrica existente entre los niveles mínimo y
máximo del líquido.

Si designamos por Ha, la altura o nivel de aspiración (altura existente entre el eje de la
bomba y el nivel inferior del líquido) y por Hi, la altura de impulsión (altura existente entre
el eje del rodete y el nivel superior del líquido).

Según el siguiente esquema:

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Tenemos matemáticamente:

H = Ha + Hi

Para el caso del agua, la altura teórica de aspiración, para un número infinito de álabes,
trabajando la bomba en condiciones ideales, sería la equivalente a la columna de agua
correspondiente a la presión a que se encontrase el nivel inferior. Si éste está sometido
únicamente a la presión atmosférica, la altura teórica de aspiración sería de 10.33
metros, sin embargo esta altura siempre es menor porque hay que considerar:

Las pérdidas de carga en la tubería

El rozamiento a la entrada del rodete
La temperatura del líquido a elevar
El fenómeno de cavitación.

Por lo que el límite máximo para la altura de aspiración se puede fijar entre 5 y 7 metros.

Ahora apliquemos Bernoullí para analizar.

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En la impulsión se tiene:

pS cS²
+ + zS
γ 2g

En la succión se tiene:

pE cE²
+ + zE
γ 2g

Las alturas a considerar son, además de la geométrica, que ya se definió:

Ht = Altura total creada por la bomba

Hman = Altura manométrica de la bomba

Las pérdidas de carga que pueden aparecer en la instalación (bomba y tuberías) son:

Δi = Pérdidas de carga internas de la bomba = Δroz + Δchoque = hr + hcor.dir + hvol

Pérdidas hr en el rodete + Pérdidas en la directriz h cor.dir (si la tiene) + Perdidas en la voluta

hvol.

Δe = Pérdidas de carga en las tuberías de aspiración e impulsión.

Por lo tanto:

Ht = Δi + Δe + H

Hman = H + Δe (tubería)

Hman = H + Δi (bomba)

El rendimiento manométrico se define por:

Hman
ηman =
Ht

La altura manométrica creada por la bomba se define:

pS cS² pE cE²
Hman = ( + + z S) – ( + + zE) = Ht ηman = Ht – Δi
γ 2g γ 2g

Si reemplazamos en

Hman Ht - i i
ηman = = =1–
Ht Ht Ht

Es decir, la diferencia de Bernoullí entre bridas de impulsión y aspiración.

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La altura manométrica de la bomba se puede poner también en función de los puntos 1 y

2 de entrada y salida del impulsor, según la forma:

pS cS² pE cE²
Hman = ( + + zS) – ( + + zE)
γ 2g γ 2g

Haciendo:

p2 c2² p1 c1²
Hman = ( + + r2 – Perd.S2) – ( + + r1 – Perd.E1)
γ 2g γ 2g

p2 c2² p1 c1²
Hman = ( + + r2) – ( + + r1) – (Perd.S2 + Perd.E1) = Ht – Δi
γ 2g γ 2g

Reordenando:

p2 c2² p1 c1²
( + + r2) – ( + + r1) = Ht – Δi + (Perd.S2 + Perd.E1) = Ht – [Δi - (Perd.S2 + Perd.E1)]
γ 2g γ 2g

= Ht – [Δi - (hvol + hcor.directriz)] = Ht – Hr

Siendo E1 las pérdidas en la tubería de aspiración despreciables ante las totales de la

bomba, mientras que Hr son las pérdidas del rodete, igual a las pérdidas totales, menos
las pérdidas S2 en la voluta y la corona directriz.

La altura dinámica del rodete:

c2²  c1²
Hd =
2g

Para c1m = c2m condición de rendimiento máximo c 1n = 0

c2²  c1² (c2m²  c2n²)  (c1m²  c1n²) c2n²

= =
2g 2g 2g

Para c1m = c2m

q1 q1
c1m = =
Ω1 π r1²

q1 q1
c2m = =
k 2 Ω2 2 π r2 b2 k2

r1 = 2 r2 b2 k2

Altura de presión creada en el rodete:

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p2  p1
Hp =
γ

Si se supone que las tuberías de aspiración e impulsión tienen el mismo diámetro (c S =

cE) y que las bridas de aspiración e impulsión están en la misma cota:

pS  pE Hp(rodete)  Hp(cor. directriz)  Hp(voluta) p2  p1 Hp(cor. directriz)  Hp(voluta)

Hm = = = +
γ γ γ γ

Par motor:

Con aplicación del segundo teorema de Euler, que dice que el incremento del momento
de la cantidad de movimiento del líquido contenido entre los álabes, con relación al eje de
giro O, tiene que ser igual al momento con relación a dicho eje O, de las fuerzas ejercidas
por los álabes sobre el líquido.

γ q1
C = G (c2n r2 – c1n r1) = ( c2n r2 cos α2 – c1n r1 cos α1)
g

ECUACION GENERAL DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS

Si N es la potencia aplicada por el motor al eje de la bomba, se puede poner en función

del par motor C y de la velocidad angular ω de la bomba, en la forma:

γ q1
N =Cω= ω ( c2 r2 cos α2 – c1 r1 cos α1)
g

γ q1
N= [c2 (ω r2) cos α2 – c1 (ω r1) cos α1]
g

Si:

u1 = ω r 1
u2 = ω r 2

γ q1 γ q1 γ q1 Ht
N=N= (c2 u2 cos α2 – c1 u1 cos α1) = (c2n u2 – c1n u1) =
g g ηmec

Despejando Ht se tiene la ecuación general de las bombas centrífugas:

c2 u2 cos α2  c1 u1 cos α1 c2n u2  c1n u1

Ht = =
g g
 7

c2 u2 cos α2  c1 u1 cos α1
Hm = Ht ηman = ηman
g

Se observa que para un rodete dado y una velocidad angular de rotación ω dada, la altura
de elevación conseguida por la bomba es independiente del líquido bombeado, es decir,
una bomba con un determinado rodete girando a una velocidad de rotación prefijada,
conseguiría igual elevación tanto bombeando mercurio como agua, aunque en caso del
mercurio, la presión en la brida de impulsión, sería 13.6 veces mayor a la que tendría con
el agua.
Si se tiene en cuenta que de las dos columnas de igual altura de líquido pesa más la
correspondiente al más denso, la presión a la salida de la bomba, la brida de impulsión,
será mayor, por lo que el elevar una misma cantidad de líquido a una misma altura exigirá
un mayor consumo de energía cuanto más pesado sea éste.
Por lo tanto una variación de la densidad del líquido a bombear, influye y modifica la
presión en la brida de impulsión, así como la potencia a aplicar a la bomba.

Se debe tener en cuenta los siguientes vectores:

En la figura, se representa el triángulo de velocidades a la salida.

Salto total máximo:

Para hallar la condición de salto total máximo es necesario que:

c1 u1 cos α1 = 0  cos α1 = 0  α1 = 90º

u 1 ∟ c1 por lo tanto c1m = c1 c1n = 0

Quedando la ecuación general de la forma (considerando la salida del rodete):

c2 u2 cos α2 c2n u2
Htmax = =
g g

Con las siguientes consideraciones:

c2n = u2 – ω2 cos β2 = u2 – c2m cotg β2

q
c2m =
k 2 Ω2
 8

q
c2n = u2 – ω2 cos β2 = u2 – c2m cotg β2 = u2 – cotg β2 =
k 2 Ω2

u2 (u2  c2m cotg β2) u2² u2 u2²  u2 

Htmax = =  c2m cotg β2 =   cotg β2  q = A – B q
g g g g  g k2 Ω2 

Siendo:

Ω2 = Sección media del rodete

c2m = La velocidad meridiana a la salida del mismo
k2 = constante que depende del espesor del álabe a la salida
El rendimiento volumétrico = 1

Esta ecuación permite trazar la curva característica de la bomba centrífuga ideal. Es decir,
la gráfica de la función de la altura creada por la bomba según el caudal, para cada
número de revoluciones del rodete, que es una línea recta.

Además, como la velocidad tangencial es constante, es decir:

π D2 n
u2 = = Cte.
60

Por serlo n, el número de revoluciones por minuto, y ser la sección media de salida del
rodete:

Ω2 = Cte.
β2 = Cte
k2 = Cte

Que son datos constructivos, se puede considerar que:

u 2²
A=
g
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u2
B= cotg β2
k2 g Ω2

Son dos constantes que dependen de los parámetros citados.

La ecuación:

Ht = f(q) = A – B q

Es una recta de la que únicamente se conoce su ordenada en el origen A, ya que su

coeficiente angular B depende del ángulo de β 2. Donde q es el caudal.

Para:

β2 > 90, B < 0  que el coeficiente angular de la ecuación Ht = f(q) es positivo

β2 = 90, B = 0  que el coeficiente angular de la ecuación Ht = f(q) es cero y // a q

β2 < 90, B > 0  que el coeficiente angular de la ecuación Ht = f(q) es negativo

Los triángulos de velocidades serían:

 10

En las bombas centrífugas destinadas a crear alturas de presión se tiene β 2 < 90º de
forma que una parte de la altura de presión se crea en el rodete y otra parte se origina en
la voluta, por transformación de parte de la energía dinámica creada en el rodete. Sin
embargo existen bombas centrífugas con β 2 > 90º, en las que se dota al líquido de una
cierta velocidad, sin que en la voluta exista apenas transformación de energía dinámica
en energía de presión.

Curvas Características:

La curva característica de una bomba centrífuga es una ecuación de la forma:

Hm = f (q)

Donde relaciona el caudal q con la altura manométrica H m.

La relación entre la altura manométrica y la total es:

Hm = Ht – Δi = A – B q – Δi

Por lo que si a la altura total, para un caudal q, se le resta las pérdidas de carga interiores
Δi, se obtienen las alturas manométricas relativas a cada uno de los caudales q.

Las pérdidas internas de la bomba, son de dos tipos:

a) Las debidas al rozamiento del líquido, que son proporcionales al caudal circulante
q, Δroz = k q², en donde k es una constante de rozamiento que depende de las
dimensiones del rodete, del estado superficial de los álabes, de la voluta, etc.
b) Las pérdidas de las componentes de choque que se produce cuando el caudal que
circula q es diferente del caudal de diseño qt, de la forma:

Por la tanto:

Δchoque = k* (q – qt)²

Se observa que para q = qt, son nulas, siendo k* una constante que depende de las
dimensiones del rodete, de la voluta, etc.
 11

En consecuencia las perdidas internas de la bomba son:

Δi = Δroz + Δchoque = k q² + k* (q – qt)² = hrodete + hcorona + hvoluta = hr + hcd + hv

Las pérdidas Δi tienen un mínimo para un caudal q r distinto del qt, de la forma:

dΔ
= 2 k qr + 2 k* (qr – qt)² = 0
dt q qr

k*
qr = qt  qr < qt
k k *

Que es menor que el caudal de diseño q t.

Si se representan las pérdidas de carga interna de la bomba, Δi, en función de los

caudales q, se observa que el punto B, se corresponde con el caudal nominal o con el
caudal de diseño qt, mientras que el punto C representa el mínimo de pérdida de carga
internas Δi al que corresponde un caudal qr.

De todo lo visto, la ecuación de la curva característica es:

Hm = A – B q – Δi = A – B q – k q² – k* (q – qt)² = A – B q – C q²

Hm = A – B q – C q²

Y por lo tanto, su representación gráfica se obtiene restando de la altura total H t las

pérdidas internas y el caudal q.

Hay que tener presente que para q = 0 las pérdida de carga internas Δi no son nulas,
pues, aunque la tubería de impulsión esté cerrada (caudal nulo), los álabes seguirán
girando y en consecuencia produciendo rozamientos que implican pérdidas de carga.

El rendimiento manométrico se puede definir, en función de la curva característica, en la

forma:
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Hm A - B q - C q² C q²
ηman = = =1–
Ht A -Bq A -Bq

Para pasar de un número de rpm n a otro n*, la relación existente entre los parámetros de
las curvas características es:

n² A B² C
= = ; =1
n*² A* B*² C*

Deducción de la curva característica con alabes curvados hacia atrás:

Si se supone entrada radial, c1n = 0, rendimiento máximo, la altura manométrica de la

bomba es:

c2m
Hm = ρ u2² (1 – )
u2 tg β2

Si:

β2 > 90º (álabes curvados hacia adelante), Hm aumenta al aumentar c2m y por tanto
aumenta al aumentar el caudal.

β2 = 90º (álabes de salida radial), Hm no depende del caudal, ya que Hm = ρ u2²

β2 < 90º (álabes curvados hacia atrás), Hm disminuye al aumentar el caudal; este caso se
representa en la figura, observándose que H m = f(q) es una recta de pendiente negativa,
para un número infinito de alabes (teoría unidimensional), curva (1)

El Hm teórico, para un número finito de álabes, es menor, curva (2)

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En una bomba real, el Hm alcanzada es aún menor porque parte del trabajo comunicado
al rodete se invierte en vencer el rozamiento, y así se compensan las pérdidas de carga
causadas por desprendimientos de la corriente, que varían aproximadamente con la
segunda potencia de q.
Restando estas pérdidas, y las debidas al choque de la corriente con los álabes del rodete
y de la corona fija (si la hubiere), pérdidas que se pueden calcular teóricamente, se
obtiene la curva (3).

A partir de aquí:

 Se puede trabajar con la curva (4), cc teórica para infinitos álabes, deducida
anteriormente, y que con la ayuda de un factor de influencia el número de álabes
permite pasar de infinitos álabes a un número finito. Este será el procedimiento a
seguir.
 Se pueden buscar ecuaciones semiempíricas que sirvan para predecir las
pérdidas en función de los parámetros conocidos de la bomba, y deducir la pérdida
característica, que estará muy próxima a la (4), que no se halla representada.

POTENCIAS Y RENDIMIENTO DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA

Se llamará:

N = Potencia aplicada al eje de la bomba.

Nh = Potencia cedida al líquido
Nu = Potencia útil o disponible de la bomba
η = Rendimiento global
ηvol = Rendimiento volumétrico
ηmec = Rendimiento mecánico
ηhid = ηvol ηmec = Rendimiento hidráulico

La relación entre estas se puede interpretar con el siguiente esquema:

Se puede considerar que las pérdidas de caudal q* en los intersticios de la bomba a

través de los diversos órganos de cierre, hacen que el caudal impulsado q sea menor que
el aspirado q1, es decir:

q1 = q + q*

Lo cual implica la aparición de un rendimiento volumétrico de la forma:

 14

q1  q * q
ηvol = =
q1 q1

q
q1 =
ηvol

El caudal aspirado se corresponde con la carga total Ht y la potencia hidráulica Nh cedida

al líquido es:

Nh = γ q1 Ht

Siendo:

Hm
ηman =
Ht

q Hm q Hm Nu
Nh = γ =γ =
ηvol ηman ηvol ηhidr ηhidr

Si las tuberías de impulsión y de aspiración tienen el mismo diámetro y las bridas de

aspiración y de impulsión están en la misma cota, en estas condiciones, la potencia útil y
la potencia hidráulica necesarias para impulsar el caudal q son:

Nu = γ q Hm

Δp = γ Hm

Nu = q Δp = q (pS – pE)

q (pS  pE)
Nh =
ηh

Δp
Siendo en cociente la altura de presión creada en la bomba entre las bridas de
γ
entrada y salida.

La potencia aplicada al eje de la bomba para impulsar el caudal q a la altura H man es:

Nh γ q1Ht γ q Hm γ q Hm γ q (H  e) γ q1
N= = = = = = (c2n u2 – c1n u1)
ηmec ηmec ηmec ηman ηvol η η g

Las pérdidas de carga Δe en las tuberías de impulsión y de aspiración:

 u F² 8 L* γ
Δe = L* γ = q² = k q²
D 2g π² g D5
 15

Donde:

8 L* γ
k=
π² g D5

Siendo k una constante que depende de, del coeficiente de rozamiento λ, el diámetro de
la tubería D, de la longitud equivalente de las tuberías de aspiración e impulsión L*, en la
que se han incluido las pérdidas de carga accidentales.

El valor de Δe para el agua en función de γ es:

γ=1 Δe en metros (m)

γ = 1000 kg/m³ Δe en kg/m²

Para otros fluidos se hará en la misma forma, por ejemplo, para el mercurio, γ = 13.6 o
bien γ = 13600 kg/m³, etc.

El rendimiento global de la bomba es:

Nu
η= = ηmec ηman ηvol
N

Potencia hidráulica total cedida al fluido bombeado:

La potencia hidráulica total cedida al líquido por la bomba, tiene por expresión:

γ q Ht γ q (A - B q)
Nh = =
ηvol ηvol

γA
A1 =
ηvol

γB
B1 =
ηvol

Nh = A1 q – B1 q²

Que es la ecuación de una función parabólica.

Análogamente al análisis usado para la altura total H t, en el estudio de la potencia

hidráulica Nh cedida al líquido se pueden considerar tres casos según los distintos valores
que tome el ángulo β2 a la salida del rodete. La parábola Nh = φ (q), pasa por el origen
para cualquier valor de β2.

La tangente en un punto cualquiera de Nh, es:

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dNh
= A1 – 2 B1 q
dq

Y como en el origen q = 0, resulta que A1 > 0, lo que demuestra que la parábola es

creciente en el origen, siendo la inclinación de su pendiente igual a A 1.

Para:

β2 > 90º  ctg β2 < 0  B1 < 0 (convexidad hacia abajo, y Nh = A1 q – B1 q²)

β2 = 90º  ctg β2 = 0  B1 = 0 (la función se reduce a Nh = A1 q)

β2 < 90º  ctg β2 > 0  B1 > 0 (convexidad hacia arriba, Nh = A1 q – B1 q²)

La parábola corta al eje de abscisas para:

q=0

'
 A1  A1
q = qb =   y es un valor doble de qa = correspondiente al máximo de Nh.
 B1  2 B1

Analizando la curva Nh = φ(q) y por lo que al punto b se refiere, parece a primera vista
como si el caudal qb se pudiese elevar a una cesión de potencia hidráulica nula, según se
produce en la propia posición del punto b, pero hay que tener en cuenta que para dicho
caudal qb, la altura Ht creada por la bomba es:

γ
A
A1 ηvol A
Ht = A – B q = A – B =A–B =A–B =0
B1 γ B
B
ηvol

Es decir, que en el punto b, la altura total es nula y al llegar el caudal al valor q = q b, no

habrá elevación del caudal.

Comparando los tres casos, se observa, que para una misma potencia hidráulica Nh
impulsarán mayores caudales, aquellas bombas cuyos ángulos de los álabes a la salida
del rodete, sean menores de 90º, es decir:
 17

β2 < 90º

Según se desprende de las siguientes curvas características ideales de potencia:

EJERCICIOS DE DISEÑO DE BOMBAS CENTRIFUGAS

Ejercicio Nº 1

Una bomba centrífuga tiene un rodete con las siguientes dimensiones:

r1 = 75 mm, r2 = 200 mm, β 1 = 50º, β2 = 40º, anchura del rodete a la entrada b 1 = 40 mm, a
la salida b2 = 20 mm.
Se puede suponer que funciona a máximo rendimiento. Rendimiento manométrico = 0.78.
Determinar, para un caudal q = 0.1 m³/s, lo siguiente:
a) Los triángulos de velocidades y número de rpm a los que girará la bomba.
b) La altura total que se alcanza a chorro libre.
c) El par motor y la potencia comunicada al líquido.
d) Las pérdidas internas y elevación de la presión al pasar el agua por el rodete, en el
supuesto de que las pérdidas en el mismo son nulas.
e) La perdidas internas y elevación de la presión al pasar el agua por el rodete, en el
supuesto de que las pérdidas en el mismo son un 40 % de las totales; rendimiento
de la voluta.
f) Curva característica.

Solución:

Triángulos de velocidades:

En la entrada:

Como c1 ∟ u1, por ser c1 = c1m el agua penetra perpendicular a u 1; α = 90º

q 0.1
c1 = c1m = = = 5.305 m/s
2 π r1 b1 2 π (0.075)(0.04)
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c1 w1 sen β1 c1 5.305
= = tg β1  u1 = = = 4.45 m/s
u1 w1 cos β1 tg β1 tg 50

c1m 5.305
w1 = = = 6.925 m/s
sen β1 sen 50

El número de revoluciones por minuto es:

30 u1 30 (4.45)
n= = = 566.6
π r1 π (0.075)

En la salida:

q 0.1
c2m = = = 3.978 m/s
2 π r2 b2 2 π (0.2)(0.02)

c2n = u2 – w2 cos β2

c2m 3.978
w2 = = = 6.189 m/s
sen β2 sen 40

r2 200
u2 = u 1 = 4.45 = 11.87 m/s
r1 75

c2n = 11.87 – 6.189 cos 40 = 7.12 m/s

c2 = c2m²  c2n² = (3.978)²  (7.12)² = 8.156 m/s

c2m 3.978
tg α2 = = = 0.5587  α2 = 29.19º
c2n 7.12

Altura del chorro libre:

Ht(max)  No hay tubería de impulsión.

u2 c2n (11.87)(7.12)
Ht(max) = = = 8.624 m
g 9.8

Par motor:

γq (1000)(0.1)
C= r2 c2n = (0.2)(7.12) = 14.53 kgm
g 9.8
 19

Potencia comunicada a la bomba:

u1  4.45 
N=Cw=C = (14.53)   = 862.11 Kgm/s = 11.5 CV
r1  0.075 

Potencia comunicada por la bomba al líquido (supuesto η vol = 1)

Nh = γ q1 Ht = (1000)(0.1)(8.624) = 862.4 kgm = 11.5 CV

Pérdidas internas:

Δi = Ht – Hm

Hm
ηman =  Hm = ηman Ht
Ht

Δi = Ht (1 – ηman) = 8.624 (1 – 0.78) = 6.727 m

Elevación de la presión al pasar el agua por el rodete, sin las pérdidas en el mismo son
nulas:

pS cS² p E cE²
Hm = ( + + zS) – ( + + zE) = Ht – Δi = ηman Ht = (0.78)(8.624) = 6.727 m
γ 2g γ 2g

p2 c 2² p 1 c 1²
Ht = ( + + r2) – ( + + r1) + hr
γ 2g γ 2g

p2 (8.156)² p1 (5.305)²
Ht = ( + + 0.2) – ( + + 0.075) + 0 = 8.624 m
γ 2 (9.8) γ 2 (9.8)

p2 - p1
= 6.54 m
γ

En el supuesto de considerar que las velocidades c S y cE son iguales, así como zS y zE, la
altura de presión total creada por la bomba es:

pS - pE p2 - p1
= Hman = + Altura de presión creada por la voluta
γ γ

La altura de presión creada por la voluta es:

p2 - p1
Altura de presión creada por la voluta = Hman – = 6.727 – 6.54 = 0.187 m
γ
 20

Elevación de la presión al pasar el agua por el rodete, si las pérdidas en el mismo son un
40 % de las totales y rendimiento de la voluta:

p2 (8.156)² p1 (5.305)²
( + + 0.2) – ( + + 0.075) = Hr – 0.4 Δi =
γ 2 (9.8) γ 2 (9.8)

= 8.624 – (0.4)(1.897) = 7.865 m

p2 - p1 p2 - p1
+ (3.594 – 1.511) = 7.865 m  = 5.782 mca
γ γ

Δprodete = 0.5782 kg/cm²

En el supuesto de considerar que cS y cE son iguales, así como zS y zE, se tiene:

p2 - p1
Altura de presión creada por la voluta = Hman = = 6.727 – 5.782 = 0.945 m
γ

c2² - c1² (8.156)² - (5.305)²

Altura dinámica creada por el rodete = = = 1.958 m
2g 2 (9.8)

Hp(voluta) 0.945
Rendimiento de la voluta = = = 0.483
Hd(rodete) 1.958

Curva característica:

Hm = A – B q – C q²

u 2² (11.87)²
A= = = 14.42
g 9.8

u2 cotg β2 u2 cotg β2 (11.87) cotg 40

B= = = = 57.43
k2 g Ω2 k2 g 2 π r2 b2 (9.8) 2 π (0.2) (0.02)

1.897 1.897 1.897

C q² = Δi = 1.897 m  C= = = = 189.7
q² q² (0.1)²

Hm = 14.42 – 57.43 q – 189.7 q²

Comprobación del rendimiento manométrico:

Hm C q² 1.897
η= =1– =1– = 0.78
Ht A -Bq 14.42 - (57.43)(0.1)
 21

SELECCIÓN DE BOMBAS CENTRIFUGAS

Las bombas centrífugas forman parte de un subgrupo de bombas que se desprende de

las bombas cinéticas. Las bombas cinéticas, como se ha visto a lo largo de esta teoría,
agregan energía al fluido cuando lo aceleran con la rotación de un impulsor.

El fluido se lleva al centro del impulsor y después es lanzado hacia afuera por los álabes.
Al salir del impulsor, el fluido pasa por una voluta en forma de espiral, donde baja en
forma gradual y ocasiona que parte de la energía cinética se convierta en presión de
fluido.

En las bombas centrífugas, existe una dependencia fuerte entre la capacidad y la presión
que debe desarrollar la bomba. Esto hace que la medición de su rendimiento sea
complicada.

La curva de rendimiento común, grafica la carga total sobre la bomba h a versus la

capacidad o descarga Q.

La carga ha se calcula con la ecuación general de la energía. Representa la cantidad de

energía que se agrega a una unidad de peso del fluido conforme pasa por la bomba.

Para operar con éxito una bomba, también son importantes la eficiencia y la potencia
requeridas.

En la figura siguiente, se expone una medición más completa del rendimiento de una
bomba, en la que se superponen, curvas de:

 Carga
 Eficiencia
 Potencia

Y se grafican las tres, en función de la capacidad (o caudal) en litros por minuto o galones
por minuto.
 22

La operación normal debe estar en la vecindad del pico de la curva de eficiencia, con
eficiencias que por lo común, están en el orden del 60 a 80 %, para las bombas
centrífugas.

Leyes de afinidad para las bombas centrífugas

La mayoría de las bombas centrífugas se operan a velocidades distintas para obtener

capacidades variables.
Además, una carcasa de una bomba de tamaño dado es susceptible de dar acomodo a
impulsores de diámetros diferentes.

Es muy importante entender, la manera en que varían la capacidad, la carga y la potencia,

cuando se modifica la velocidad o el diámetro del impulsor.

A continuación se presenta la lista de relaciones, denominadas Leyes de afinidad. El

símbolo N está referido a la velocidad de rotación del impulsor, que en general se da en
revoluciones por minuto (rpm o r/min).

Cuando la velocidad varía:

a) La capacidad o caudal varía en forma directa con la velocidad:

Q1 N1
=
Q2 N2

b) La capacidad de carga total varía con el cuadrado de la velocidad:

2
ha1  N1 
= 
ha2  N2 
 23

c) La potencia que requiere la bomba varía con el cubo de la velocidad:

3
P1  N1 
=  
P2  N2 

Cuando el diámetro del impulsor varía:

a) La capacidad varía en forma directa con el diámetro del impulsor:

Q1 D1
=
Q2 D2

b) La carga total varía con el cuadrado del diámetro del impulsor:

2
ha1  D1 
= 
ha2  D2 

c) La potencia que requiere la bomba varía con el cubo del diámetro del impulsor:

3
P1  D1 
=  
P2  D2 

La eficiencia permanece casi constante para cambios en la velocidad y para cambios

pequeños en el diámetro del impulsor.

Ejemplo de aplicación:

Supongamos tener los datos de rendimiento de una bomba según este gráfico:
 24

Y se trata de una bomba que operaba con una velocidad de rotación de 1750 rpm y que
su diámetro de impulsor era de 13 pulgadas.
En primer lugar, determinemos la carga que daría a lugar a una capacidad de 1500
galones por minuto y la potencia necesaria para impulsar la bomba.

Se obtiene:

Q1 = 1500 galones/minuto

Carga total = 130 pies = ha1

Potencia requerida = 50 HP = P1

Ahora determinemos el rendimiento para una velocidad de 1250 rpm.

Cuando la velocidad cambia a 1250 rpm, el rendimiento nuevo se calcula con las leyes de
afinidad:

Capacidad:

N2 1250
Q2 = Q1 = 1500 = 1071 galones/minuto
N1 1750

Carga:

2 2
 N2   1250 
Ha2 = Ha1   = 130   = 66.3 pies
 N1   1750 

Potencia:

3 3
 N2   1250 
P2 = P1   = 50   = 18.2 HP
 N1   1750 

Observemos la disminución significativa de la potencia que se requiere para operar la

bomba.

Si la capacidad y carga disponibles son adecuadas, se tendrá ahorros grandes en los

costos de la energía al modificar la velocidad de operación de una bomba.
 25

Datos de fabricante de bombas centrífugas:

Debido a que es posible utilizar diámetros de impulsor y velocidades distintos, los

fabricantes de bombas cubren un rango amplio de requerimientos de capacidad y carga
con unos cuantos tamaños básicos de bombas.

En la figura siguiente, se muestra una grafica compuesta de rendimientos de una línea de

bombas, la cual permite determinar con rapidez el tamaño de bomba. Después, para cada
tamaño, se prepara gráficas más completas del rendimiento.

En la siguiente, se muestra como varía el rendimiento de una bomba dada, conforme

cambia el tamaño del impulsor.

La bomba centrífuga de 2 x 3 – 10 indica que tiene (pulgadas, in, “)

Conexión de descarga = 2”
Conexión de la succión = 3”
Diámetro del impulsor = 10”
 26

Se presenta las curvas de capacidad versus carga para cinco tamaños distintos de
impulsor, en la misma carcasa.
La velocidad de operación es de 3500 rpm, que corresponde a la velocidad de carga
completa de un motor eléctrico de dos polos.

En la siguiente figura, se representa el rendimiento de la misma bomba de 2 x 3 – 10,

cuando opera a 1750 rpm (velocidad de un motor estándar de 4 polos) en lugar de 3500
rpm.

Si se compara las cargas máximas totales para cada tamaño de impulsor, se ilustra la ley
de afinidad; es decir, si se duplica la velocidad, la capacidad de carga total se incrementa
en un factor de cuatro (el cuadrado de la razón de la velocidad). Si se extrapola las curvas
hacia abajo, al punto cero de carga total, en el que ocurre la capacidad máxima, se
observa que la capacidad se duplica cuando la velocidad se duplica.

También se pueden agregar datos, como los valores de potencia. La figura que sigue, a la
curva anterior, se le agrega la potencia que se requiere para impulsar la bomba.
 27

Así por ejemplo, la bomba con un impulsor de 8 pulgadas enviaría 215 galones/minuto
contra una carga total de 250 pies de fluido, en estas condiciones necesitaría
aproximadamente, 23 HP.
La misma bomba, enviaría 250 galones/minuto a 200 pies, con un consumo de 26 HP.

La siguiente figura, agrega las curvas de eficiencia constante. Indicando, según se ve en

la gráfica que la eficiencia máxima de la bomba es de 57 %. Por supuesto, es deseable
operar una bomba cerca de su punto óptimo de eficiencia.

Otro factor importante a considerar en la aplicación de una bomba, es la carga de succión

neta positiva (NPSHR) que se requiere.
La NPSHR se relaciona con la presión de entrada de la bomba. Para este análisis basta
decir que es deseable un valor de NPSHR bajo. Se indica generalmente, en las gráficas
de la siguiente manera:

La gráfica está indicando para esta bomba, que el rango es de cerca de 4.5 pies a
capacidades bajas y a más de 12 pies a capacidades altas.
 28

La figura que se expone a continuación, reúne todos los datos necesarios en una sola
gráfica, de modo que el usuario tenga de una sola vez todos los parámetros de
importancia para la selección.

Problema de aplicación:

Una bomba centrífuga debe entregar 250 galones/minuto de agua, a una carga total de
300 pies de agua. Especifique la bomba apropiada. Mencione las características de
rendimiento. La gráfica es de un catálogo 2 x 3 – 10 a 3500 rpm.

Solución:

Basándonos en la figura precedente, la bomba 2 x 3 – 10 con impulsor de 9 pulgadas

distribuye aproximadamente 275 galones/minuto a 300 pies de carga. En este punto de
operación, la eficiencia sería de 57 %, cerca del máximo para este tipo de bomba. Se
requieren alrededor de 37 HP. La NPSHR en la entrada de succión de la bomba es de 9.2
pies de agua aproximadamente.

Graficas adicionales

Las graficas siguientes, ilustran dos curvas de rendimiento adicionales para bombas
centrífugas más pequeñas.
Debido a que por lo general se vende estas bombas con un impulsor de cierto tamaño, la
manera de obtener los parámetros de rendimiento es algo diferente.

Se da curvas completas para la carga total, eficiencia, potencia de entrada requerida y

NPSHR que se necesita, versus la capacidad de la bomba.

Cada bomba enviaría 19 galones/minuto aproximadamente, en su punto máximo de

eficiencia, pero la bomba de la primera figura, tiene un impulsor de diámetro más pequeño
que da una capacidad de carga total de 32 pies a 19 galones/minuto, mientras que la
bomba de la gráfica siguiente, más grande, tiene una capacidad de carga total de 43 pies
a la misma capacidad.
 29

Punto de operación de una bomba

El punto de operación de una bomba, de define como el flujo volumétrico que enviará
cuando se instale en un sistema dado.

La carga total que desarrolla la bomba se determina por medio de la resistencia del
sistema que corresponde a la misma del flujo volumétrico.

La figura que se expone a continuación sirve para ilustrar este concepto.

La curva de rendimiento de la bomba es la gráfica del flujo volumétrico que la bomba
distribuye como función de la carga total, y a la que está sujeta por el sistema del que
forma parte.
 30

Carga total Curva B – V.Ex. cerrado parcial

2 Curva A – V. abiertas
h2
1
h1

ho Curva de rendimiento

Q2 Q1 Capacidad bomba

Observemos la curva A del sistema. Esta es una gráfica de la resistencia que exhibe un
sistema dado con todas sus válvulas abiertas por completo. A continuación se analizará
esta curva.
En el extremo izquierdo, la curva comienza con un valor específico de carga total
correspondiente a un flujo volumétrico igual a cero.
Esto ilustra la resistencia del sistema antes de que se establezca flujo alguno.
Pero la bomba lleva el fluido a la elevación del punto de destino en el sistema y mantiene
la presión en dicho lugar. Este punto se denomina carga estática total h o, donde:

 p2  p1 
ho =   + (z2 – z1)
 γ 

Esta se obtiene de la ecuación de energía, y prescribe que la bomba debe desarrollar una
carga igual a la diferencia de carga de presión entre los dos puntos de referencia, más la
diferencia de carga de elevación antes de que envíe algún flujo.

Pero la bomba es capaz de trabajar contra una carga mayor, y de hecho, cuando
distribuye fluido al sistema. Tan pronto como el fluido comienza a circular, a través de los
tubos, válvulas y acoplamientos del sistema, se desarrolla más carga, debido a las
pérdidas de energía que ocurren. Hay que recordar que las pérdidas de energía son
proporcionales a la carga de presión en los tubos, y por tanto, aumentan de acuerdo con
el cuadrado del flujo volumétrico. Esto tiene que ver con la forma exponencial de la curva
del sistema.

Conforme el flujo se incrementa con su aumento correspondiente en carga total, la curva

del sistema interseca eventualmente la curva de rendimiento de la bomba: El punto de
operación verdadero de la bomba de este sistema es donde se interseca la curva de éste
con la curva de rendimiento de la bomba.

Esto determina cuánto flujo se envía en realidad hacia el sistema. Una vez que se activa,
la bomba buscará en forma automática este punto de operación. Así, cuando opera en
este punto, la bomba envía un flujo volumétrico Q1 contra una carga total h1.

Pero supongamos que se quiere enviar un flujo volumétrico más bajo, Q 2. Una forma de
lograrlo con esta bomba en particular, es incrementar la resistencia (carga total) sobre la
bomba, lo que haría que el punto de operación retroceda a la izquierda, a lo largo de la
 31

curva de rendimiento. Eso podría hacerse con el cierre parcial de una válvula en la línea
de descarga, proceso que se denomina estrangulamiento.
La resistencia incrementada cambiaría la curva del sistema por la curva B, y el nuevo
punto de operación sería el 2, en el cual enviaría un flujo volumétrico Q 2 con una carga
total h2.

Debe entenderse que en general no es deseable el estrangulamiento porque se

desperdicia virtualmente la energía que representa la diferencia entre las cargas totales
en los puntos 1 y 2.
Se debe especificar una bomba que tenga el punto de operación que se desea, muy cerca
de la curva de la bomba, sin tener que hacer un estrangulamiento. Si el sistema debe
operarse a tasas de flujo diferentes, es más deseable utilizar un impulso de velocidad
variable.

NPSH – CARGA DE SUCCIÓN NETA POSITIVA

Una de las partes más importantes que compete a la selección correcta de bombas, es el
referido a garantizar sus condiciones de operación, con el mantenimiento del flujo
completo de fluido.

El factor principal es la presión del fluido en la entrada de la bomba, al que comúnmente

se llama puerto de succión, o simplemente succión.
El diseño del sistema de tubería de succión debe proporcionar una presión
suficientemente alta para evitar que se desarrollen burbujas de vapor dentro del fluido en
movimiento, condición que recibe el nombre de cavitación.

Es responsabilidad del diseñador garantizar que no haya cavitación. La tendencia a la

formación de burbujas de vapor depende de:

 Naturaleza del fluido

 Temperatura
 Presión en la succión

Proceso de cavitación:

Cuando la presión de succión a la entrada de la bomba es muy baja, se forman burbujas

de fluido, como si hirviera (la aparición de la primera burbuja debido a la despresurización,
se denomina punto de burbuja del fluido).

Es fácil notar esto, tomando una olla con agua y colocarla sobre una hornalla encendida y
observar que sucede a medida que aumenta la temperatura, llegado un momento, el
fondo comenzará a llenarse de burbujas, que lentamente irán escapando del fondo
llegando a la superficie, hasta que cuando la temperatura aumente hasta el hervor, la
vaporización será rápida y continua. Normalmente a baja altitud, esta condición se logra a
la presión atmosférica, 101 kPa o 14.7 psi y a la temperatura de 100 ºC o 212 ºF.

A mayor altitud la presión atmosférica es más baja y en consecuencia, la tempera de

ebullición también lo es. Por ejemplo, a una presión atmosférica de 12.2 psi (84.3 kPa) a
una altura de unos 5000 pies (1254 m) el agua ebulle a 94 ºC (201 ºF), aproximadamente.
 32

Cuando se forma burbujas en la succión e ingresan a la bomba, estas burbujas colapsan

a presión más alta. Este colapso de burbujas, libera grandes cantidades de energía que
afectan de manera directa en el impulsor, ocasionando la erosión rápida de su superficie.

Cuando hay cavitación, el rendimiento de la bomba se degrada con severidad conforme el

flujo volumétrico desciende. La bomba se hace ruidosa y genera un sonido fuerte e
intermitente, como si tuviera arena en su interior. Por lo que se debe accionar su parada y
analizar porque se produce el fenómeno, antes de reiniciar su operación.

Presión de vapor

Es la propiedad del fluido que determina las condiciones en que se forman las burbujas de
vapor en un fluido (pvp).
Comúnmente se expresa como presión absoluta en kPa o psia.

Cuando un líquido es volátil, tiene una presión de vapor relativamente alta y se evapora
con rapidez, como los petróleos del tipo volátil – oil, a las condiciones del ambiente. La
norma ASTM D5191 es la que normaliza los líquidos volátiles derivados del petróleo, con
presión de vapor de entre 7 a 130 kPa (1 y 18.6 psia) a 37.8 ºC (100 ºF).

En el análisis de la NPSH (carga de succión neta positiva) es pertinente emplear la carga

de presión de vapor hvp en vez de la presión de vapor pvp:

pvp
hvp = = Carga de presión de vapor líquido en metros o pies
γ

La presión de vapor a cualquier temperatura debe dividirse en el peso específico del

líquido a dicha temperatura.

NPSH

Los fabricantes de bombas prueban cada diseño para determinar el nivel de la presión de
succión que se requiere, con el fin de evitar la cavitación, y reportan los resultados como
la carga de succión neta requerida, NPSHR, en cada condición de capacidad de operación
o flujo volumétrico y carga total sobre la bomba.

Como se dijo, es responsabilidad del diseñador del sistema de bombeo, garantizar que la
carga de succión neta positiva disponible, NPSHA, esté muy por arriba de la NPSHR.

La ANSI (American National Standard Institute) y el HI (Hydraulic Institute), emiten juntos

estándares que especifican un margen mínimo de 10 % para la NPSH A sobre la NPSHR.
Este margen M, se define como:

M = NPSHA – NPSHR

De manera tal que:

 33

NPSHA > 1.10 NPSHR

En ciertas aplicaciones, como en el control de inundaciones, se opera con márgenes más

elevados de hasta el 100 %.

Cálculo del NPSHA (NPSH disponible)

El valor del NPSH disponible o NPSHA, depende de:

 Presión de vapor del líquido a bombear

 Pérdidas de energía en el tubo de succión
 Ubicación del almacenamiento de fluido
 Presión que se indica al tanque de almacenamiento.

Esto se expresa:

NPSHA = hsp + hs – hf – hvp

En la siguiente figura, se ilustran los términos a los que hace referencia:

Entonces, se tiene que:

psp = Presión estática absoluta sobre el líquido del depósito

hsp = Carga de presión estática absoluta sobre el fluido de almacenamiento en m o pies

psp
hsp =
γ

hs = Diferencia de elevación desde el nivel del fluido en el depósito a la línea central de la

entrada de succión de la bomba, se expresa en m o pies.
 34

Si la bomba está debajo del depósito, h s es positiva y si la bomba está por encima del
depósito, hs es negativa.

hf = Pérdida de carga en la tubería de succión debido a fricción y pérdidas menores.

pvp = Presión de vapor absoluta del líquido a la temperatura a que se bombea.

hvp = Carga de presión de vapor del líquido a la temperatura de bombeo en m o pies

pvp
hvp =
γ

Observación: Notemos que la formula de NPSHA, que se escribió al principio, no incluye

los términos de las cargas de velocidad del sistema. Se supone que la velocidad en el
depósito fuente está cercana a cero porque el depósito es muy grande en relación a la
tubería. La carga de velocidad en la tubería de succión se incluyó en la obtención de la
ecuación, pero se canceló.

Efecto de la velocidad de la bomba sobre el NPSH

Los datos de los catálogos de bombas sobre el NPSH son para el agua y se aplican solo
a la velocidad de operación que se menciona.
Si la bomba opera a velocidad diferente, la NPSH que se requiere a la velocidad nueva,
se calcula a partir de la ecuación:

2
 N2 
(NPSHR)2 =   (NPSHR)1
 N1 

Donde los subíndices 1 y 2 están referidos a los datos de catálogo y a las condiciones con
la velocidad nueva de operación, respectivamente. Donde N es la velocidad de la bomba
en rpm.

Ejemplo de aplicación:

Determinar el NPSH disponible para el sistema de la figura:

 35

El fluido está en el tanque cerrado a una presión de – 20 kPa sobre el agua a 70 ºC. La
presión atmosférica es de 100.5 kPa. El nivel del agua en el tanque es de 2.5 m sobre la
entrada de la bomba. La tubería es de acero de 1 ½” cédula 40, y la longitud total de 12
m. El codo es estándar, la válvula es tipo globo abierta completamente. El flujo
volumétrico es de 95 litros/minuto.

Solución:

Agua a 70 ºC  γ = 9.59 kN/m³ μ = 4.11 x 10 7 (de Tablas)

litros 1m³ 1 minuto

Q = 95 x x = 0.001583 m³/s
minuto 1000 litros 60 s

A = 0.001314 m² D = 40.9 mm = 0.0409 m (de Tablas)

Presión absoluta = Presión atmosférica + Presión manométrica en el tanque

Pabs = 100.5 kPa + (– 20 kPa) = 80.5 kPa

Esto lo necesitamos porque:

Pabs 80.5 kPa

hsp = = = 8.39 m
γ 9.59 kN/m³

Con base en la elevación del tanque se tiene:

hs = + 2.5 m

Para encontrar la pérdida por fricción hf, debemos encontrar la velocidad, el número de
Reynolds y el factor de fricción.

Q 0.001583
v= = = 1.21 m/s²
A 0.001314

vD (1.21)(0.0409)
Re = = = 1.2 x 10 5 (turbulento)
μ 4.11 x 10-7

D 0.0409
= = 889  f = 0.0255
ε 4.6 x 10-5

Luego, para los codos fT = 0.021 (tubería de acero comercial según Tablas)

L v² v² v² v²
hf = f + 2 fT Le(codos) + fT Le(valvula) + 1.0
D 2g 2g 2g 2g

v² L
hf = (f + 2 fT Le(codos) + fT Le(valvula) + 1)
2g D
 36

(1.21)² 12
hf = (0.0255 + 2 (0.021)(30) + (0.021)(340) + 1)
2 (9.8) 0.0409

hf = 1.19 m

hpv = 3.25 m a 70 ºC (de Tablas)

Reemplazamos los términos en la ecuación de cálculo del NPSHA:

NPSHA = hsp + hs – hf – hpv

NPSHA = 8.39 + 2.5 – 1.19 – 3.25 = 6.45 m

NPSHA > 1.10 NPSHR

Ordenando:

NPSHA
NPSHR <
1.10

645
NPSHR < = 5.86 m
1.10

Detalles constructivos de la línea de succión

En la gráfica vista anteriormente, que repetimos:

 37

Se puede observar que hay dos posibilidades (a) y (b) de diseño de instalación, y se debe
tener especial cuidado al diseñar la línea de succión, con el fin de garantizar una carga de
succión neta positiva adecuada.
En la parte (a), se muestra la creación de una carga positiva, colocando la bomba abajo
del depósito de abastecimiento que suministra fluido. Esta disposición garantiza una
NPSH satisfactoria. Además, la bomba siempre iniciará con una columna de líquido al
comenzar a funcionar.

En la parte (b), ocurre la condición de succión elevada porque la bomba debe obtener el
líquido que está debajo de ella.
La bombas de desplazamiento positivo puede elevar fluidos cerca de 8 metros (26 pies),
sin embargo en la mayoría de las instalaciones se utilizan por su versatilidad y simpleza,
bombas centrífugas, por lo que obliga a iniciar el arranque en forma artificial, llenando la
línea de succión con creación de un vacío sobre la carcasa de la bomba. Esto ocasiona
que el fluido sea succionado desde la fuente (auto inicio).

A menos que se tenga la certeza de que el fluido es muy limpio, debe instalarse un filtro
en la entrada o en cualquier lugar de la tubería de succión, con el propósito de mantener
las particular fuera de la bomba y del proceso en el que se distribuirá fluido. Una válvula
de pie en la entra permite el libre flujo hacia la bomba y elimina la necesidad de verificar la
succión cada vez que se arranca la bomba.
Si hay que colocar válvulas en la línea de succión, las que mejor se adaptan son las de
compuerta porque son las que menores pérdidas de flujo ofrecen cuando están
completamente abiertas y el vástago de la válvula debe estar horizontal para evitar la
formación de bolsas de aire.

El tamaño de la tubería de succión siempre debe ser mayor o igual que la conexión de
entrada sobre la bomba. Si es mayor reduce la velocidad de flujo y las pérdidas por
fricción. Las tuberías largas deben tener pendiente hacia arriba en dirección a la bomba y
deben evitarse los codos en un plano horizontal. Si se requiere un reductor, debe ser del
tipo excéntrico.

Detalles constructivos de la línea de descarga

Debe ser tan corta y directa como se pueda, a los efectos de minimizar la carga sobre la
bomba. Los codos deben ser de tipo estándar y preferiblemente de radio largo. El diseño
de la tubería será de acuerdo con la velocidad o las pérdidas por fricción permisibles.

La línea de descarga debe contener una válvula cerca de la bomba para permitir que se
dé servicio a ésta o se reemplace. La válvula actúa con la que está en la línea de succión
para aislar la bomba. Por razones de baja resistencia, es preferible una válvula de
mariposa. Si el flujo debe regularse durante el servicio, es mejor emplear una válvula tipo
globo porque permite un estrangulamiento suave de la descarga.

Otros elementos a incorporar, pueden ser, una válvula de alivio de presión para proteger
la bomba y el resto del equipo, en caso de bloqueo o falla accidental de una válvula.
La válvula de verificación impide que el flujo regrese a la bomba cuando no esté en
funcionamiento. Esta válvula de verificación, debe colocarse entre la válvula de apagado o
estrangulamiento y la bomba.
 38

Si se emplea una expansión para el puerto de descarga de la bomba, debe colocarse

entre la válvula de verificación y la bomba.

Veamos ahora otros ejemplos característicos de resolución de sistemas de bombeo que

nos aclararán un poco más el panorama:

Ejercicio:

Una bomba centrífuga proporciona 2500 litros por minuto a una altura de 78 m y 1400
litros por minuto a 110 m. Impulsa agua por una tubería de fibrocemento que al bombear
32 litros por segundo da una pérdida de carga de 10.6 m. El desnivel geométrico de la
instalación es 75 m. Determinar:

a) La curva característica de la bomba en forma simplificada.

b) La ecuación característica de la conducción.
c) El punto de funcionamiento
d) El recorte del rodete para obtener 1900 litros por minuto a 90 m sabiendo que el
diámetro original es de 350 mm.
e) Ecuación característica de la bomba con el rodete nuevo.

Solución:

Determinación de la curva característica de la bomba en forma simplificada:

H = A + B q²

Para trabajar con valores más cómodos, la unidad de caudal será en litros/segundo.

litros 1 minuto
q1 = 2500 x = 41.67 l/s
minuto 60 s

litros 1 minuto
q2 = 1400 x = 23.33 l/s
minuto 60 s

78 = A + B (41.67)²

110 = A + B (23.33)²
 39

Resolviendo el sistema resulta:

A = 124.61

B = – 0.02684

Por lo tanto la ecuación característica de la bomba es:

H = 124.61 – 0.02684 q²

A continuación, esto se puede representar en una gráfica que nos da la curva

característica de la bomba. Tomamos valores de caudal entre 0 y 30 l/s con el uso del
Excel, obteniendo valores de Hm para cada caudal. Curva H – Q.

curva de la bomba

130,00

125,00 124,61 123,94

121,93
120,00
118,57

115,00
113,87
Hm (m)

110,00 curva de la bomba

107,84
105,00

100,00 100,45

95,00

90,00
0 5 10 15 20 25 30
Caudal (l/s)

Determinación de la curva característica de la conducción:

H = 75 + k q² = 75 + hc

10.6
hc = k q² = k (32)² = 10.6  k= = 0.0103515
(32)²
 40

H = 75 + 0.0103515 q²

Nuevamente, llevamos esto a un gráfico construido con Excel tomando caudales

adecuados entre 0 y 40 l/s. Resulta:

Curva de la conducción

110

105

100

95
91,56
90 Curva de la conducción
87,68
85 84,32
81,47
80 79,14
77,33
76,04
75 75 75,26

70
0 5 10 15 20 25 30 35 40

Para hallar el punto de funcionamiento, se puede superponer esta curvas y obtener el

punto. Esto sería de forma gráfica. Se hará de las dos formas:

Forma analítica:

124.61 – 0.02684 q² = 75 + 0.0103515 q²  q = 36.52 l/s

Para este caudal corresponde una presión de:

H = 75 + 0.0103515 (36.52)² = 88.8 m

 41

curvas caracteristicas bomba e instalación

150,00

140,00

130,00
124,61123,94
120,00 121,93
118,57
113,87
110,00
107,84
100,00 100,45 bomba

90,00 91,73
conducción

80,00 81,67

70,00 70,26

60,00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Como se observa, el resultado es el mismo.

Recorte del rodete:

D1 = 350 mm = 0.35 m

litros 1 minuto
Q = 1900 x = 31.66l/s
minuto 60 s

H = 124.61 – 0.02684 q² = 124.61 – 0.02684 (31.66)² = 97.7 m

Hp = 90

Utilizamos la relación:

2
Hp Qp  D  Hp Qp1 90 Qp1
= =   = λ²  Hp1 = = = 2.84 Qp1
Hp1 Qp1  D1  Qp 31.66

Hp1 = 124.61 – 0.02684 (Qp1)²

 42

2.84 Qp1 = 124.61 – 0.02684 (Qp1)²  Qp1 = 33.35 l/s Hp1 = 94.74 m

2 2
D Qp 31.66  D 
  = = =    D = 0.34101 m = 341.01 mm
 D1  Qp1 33.35  0.35 

La nueva ecuación característica:

2 2
D  341.01
λ² =   =   = 0.97  λ = 0.95
 D1   350 

B  0.02684 
H = λ A –   Q² = (0.95)(124.61) –   Q²
λ  0.95 

H = 118.35 – 0.0282 Q²

Ejercicio:

Para elevar un caudal de 30 litros por segundo a una altura geométrica de 28 m se ha

instalado un grupo de bombeo con dos bombas en paralelo. Las curvas características de
las bombas responden a las ecuaciones:

Hm = 57 – 0.0588 q² η = 0.105 q – 0.00383 q²

Donde q se expresa en litros por segundo, la altura en metros y el rendimiento en tanto

por uno. Si funcionan las dos bombas a la vez el caudal es de 36 litros por segundo. Se
pide:

a) Representar gráficamente la curva característica de cada bomba.

b) Representar gráficamente la curva característica del conjunto del grupo de

bombeo.

c) Representar el punto de funcionamiento de la instalación.

d) Hallar la ecuación característica de la conducción.

 43

e) Si se parase una bomba, determinar el punto de funcionamiento de la instalación.

f) Si funcionan las dos bombas, determinar el caudal y la presión que aporta cada
bomba.

Solución:

Utilizando la expresión simplificada de la curva característica representamos cada bomba:

Hm = 57 – 0.0588 q²

Graficando en Excel utilizando caudales de: 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30 l/s obtenemos la curva
Hm – Caudal.

curva característica de la bomba

80,00

70,00

60,00
57,00 56,63 55,53
53,69
50,00 51,12
47,81
Hm (m)

43,77
40,00
curva de la bomba
30,00

20,00

10,00

0,00
0 5 10 15 20 25 30

Caudal (l/s)

Para la obtención de la curva característica del grupo de bombeo, dividimos el caudal q de

la expresión simplificada de la bomba que nos dan, entre n, siendo n el número de
bombas que constituyen el conjunto de bombeo.

En este caso, como se trata de dos bombas iguales, para una misma presión, el caudal
será el doble del inciso anterior.
2
 q
Hm = 57 – 0.0588   donde n = 2 bombas
n
 44

curva de las dos bombas juntas

80,00

70,00

60,00
57,00 56,63 55,53
53,69
51,12
50,00
47,81

Hm (m)
43,77
40,00 38,99 curva de la
33,48
bomba
30,00

20,00

10,00

0,00
0 5 10 15 20 25 30 35 40

Caudal (l/s)

Para representar el punto de funcionamiento de la instalación determinaremos la presión,

sustituyendo en la expresión simplificada de la instalación (que ya se hallo) el caudal q
que nos proporciona el enunciado cuando las dos bombas funcionan juntas, 36 l/s.

2 2
 q  36 
Hm = 57 – 0.0588   = 57 – 0.588   = 37.94 m
n  2 

curva de las dos bombas juntas

80,00

70,00

60,00
57,00 56,63 55,53
53,69
51,12
50,00
47,81
Hm (m)

43,77
40,00 38,99 curva de la
33,48
bomba
30,00

20,00

10,00

0,00
0 5 10 15 20 25 30 35 40

Caudal (l/s)

La ecuación característica de la conducción responde a la expresión general:

Hm = Hg + Hp = Hg + K q²
 45

Sustituyendo la altura correspondiente al punto de funcionamiento de la instalación y la

altura geométrica de 28 m, con el caudal que las dos bombas en paralelo proporcionan,
q = 36 l/s, obtenemos el coeficiente K necesario para determinar la ecuación
característica de la conducción:

37.94 = 28 + K (36)²  K = 0.0077

Hm = 28 + 0.0077 q²

Con esto, graficamos la curva característica de la conducción:

curvas caracteristicas bombas y conducción

70,00

60,00
57,00
55,53
50,00 51,12

43,77
40,00
bomba
33,48
30,00 conducción

20,00 20,25

10,00

4,08
0,00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Si se para una de las bombas, el punto de funcionamiento de la otra bomba viene

determinado por la intersección de la curva característica de la conducción y la curva
característica de la bomba. Por lo tanto, igualando las expresiones generales de ambas
curvas obtenemos dicho punto de funcionamiento.

57 – 0.0588 q² = 28 + 0.0077 q²  q = 20.88 l/s

Y la altura de presión correspondiente a ese caudal es:

Hm = 28 + 0.0077 (20.88)² = 31.36 m

 46

curvas caracteristicas una bomba y la conducción

70,00

60,00
57,00
55,53

50,00 51,12

43,77
40,00
bomba
33,48
30,00 conducción

20,00 20,25

10,00

4,08
0,00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

Cada bomba aportará una altura de presión de 37.94 m, o sea, la misma que aporta el
conjunto del grupo de bombeo. El caudal aportado por cada bomba es:

57  37.94
37.94 = 57 – 0.0588 q²  q= = 18 l/s
0.0588

Es decir, dicho caudal será la mitad del que aporta el conjunto del grupo de bombeo.

Por lo tanto, cada bomba aporta:

H = 37.94 m y q = 18 l/s

Analíticamente, el punto de funcionamiento de cada bomba y de la instalación cuando el

caudal es de 30 l/s es:

2 2
 q  30 
Hm = 57 – 0.0588   = 57 – 0.0588   = 43.77 m
n  2 

Por lo que el punto de funcionamiento de la instalación es 30 l/s y 43.77 m

El punto de funcionamiento de cada bomba es 15 l/s y 43.77

 47

Importante:

El presente escrito, es un apunte que sirve solamente como base para estudios
posteriores, la profundización de los temas abordados se logran con la lectura de libros
preparados por aquellos que han realizado un estudio pormenorizado de los asuntos
presentados. Fue confeccionado a modo de condensar los aspectos que se consideran
más importantes en función de la tremenda cantidad de bibliografía en el mercado, y se
han dejado afuera otros tantos que serán evaluados por la problemática que tenga a la
vista el futuro profesional.

Bibliografía: Pedro Fernández Diez / Robert Mott.

Preparó apunte: Ing. Miguel E. Téllez – UTN FRSC – 2011.