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Control Modular de Calidad en Procesos

El documento habla sobre los conceptos de control de calidad y sistemas de calidad. Explica que el control de calidad busca asegurar que los resultados analíticos reportados por los laboratorios clínicos sean confiables y precisos. También describe cómo implementar gráficas de control estadístico para monitorear procesos, calcular índices de capacidad, e identificar fuentes de variabilidad. El control de calidad es importante para mejorar la satisfacción del cliente y reducir costos a través de menos defectos.

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Control Modular de Calidad en Procesos

El documento habla sobre los conceptos de control de calidad y sistemas de calidad. Explica que el control de calidad busca asegurar que los resultados analíticos reportados por los laboratorios clínicos sean confiables y precisos. También describe cómo implementar gráficas de control estadístico para monitorear procesos, calcular índices de capacidad, e identificar fuentes de variabilidad. El control de calidad es importante para mejorar la satisfacción del cliente y reducir costos a través de menos defectos.

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Universidad CNCi virtual  Elena Pérez Moreno


Introducción

El control de calidad es el estudio de lo que conduce a su cambio. Responsable de laboratorios y procedimientos


de identificación y reducción estos cambios incluyen cualquier error que ocurra entre laboratorios es hora de
obtener muestras e informar los resultados. Su propósito es asegurar que el producto final, los valores los
resultados analíticos informados por los laboratorios clínicos son lo suficientemente confiables y es suficiente
para lograr los objetivos declarados y, de manera más general, para garantizar que todos los valores analíticos
generados en el laboratorio corresponden a una precisión constante y precisión aceptable. Sin un sistema de
control, existe el riesgo de sobredosis indetectable la variabilidad o el descuido impiden la corrección de errores
efectos negativos y negativos en ambos lados del paciente (retrasados por ella diagnóstico y tratamiento,
ofuscación de datos reales, etc.) y laboratorio (pérdida de credibilidad y confianza en médicos y pacientes,
costes innecesarios reactivo). La norma ISO 9000 es el estándar internacional para los sistemas de calidad, y
cuando se aplica correctamente en una organización, ayuda a lograr una mejor calidad de productos y servicios,
reducir costos, optimizar los resultados operativos y la satisfacción del cliente.
El concepto de calidad se ha introducido en los negocios, la industria, el comercio y el servicio. Pero hay
muchas empresas que desconocen o confunden el significado de este concepto. Algunas personas lo confunden
con productos de calidad insuperable. Sin embargo, la calidad va más allá de las características de un producto o
servicio. Para otros, se asocia con una montaña de papeles, que solo interfiere con el trabajo y el movimiento.
Sin embargo, la CALIDAD es más que una serie de papeles y documentos a cumplimentar. Para lograr un alto
nivel de satisfacción del cliente, es importante:
 Una mayor satisfacción del cliente aumenta la economía empresarial
 Todo el mundo empresarial y la sociedad a través de:
 Aumento de la satisfacción del cliente, aumentando así la proporción de clientes.
mercado, permitiendo que los precios y los ingresos aumenten. datos
 Los estudios de competitividad y precios así lo confirman
 Las empresas en el tercio superior en calidad pueden cobrar
5-6% superior a otras empresas. - Disminución de la satisfacción del cliente, lo que reduce el número de
clientes.
 defectos y aumentar la productividad, reduciendo así los costos. A pesar de que
 La implementación de un programa de mejora de la calidad tiene sus costos, y a menudo no lo son.
 Gastos más que reembolsados por errores o servicios
 Los defectos suelen representar del 20% al 40% de la facturación.
INDICES
En los procesos de infraestructura suele presentarse variabilidad de las operaciones y para reducirla es necesario
detectar las causas del origen.
PASOS PARA REALIZAR LAS GRAFICAS
1-° TOMAR MUESTRAS Y GRAFICAR EL EJE VERTICAL: realizar un muestreo tomando al menos 20
datos calcular el porcentaje y el promedio para graficarlo en el eje vertical.
2-° COLOCAR DATOS EN EL EJE VERTICAL: aquí se sitúan las fechas en las que fueron mostradas las
muestras
3-° CALCULAR LOS LIMITES DE CONMTROL: estimar estos limites de tal manera que los datos se
localicen dentro de ellos, considerando la media y la desviación estándar.
Para calcular los límites de control, tanto inferior (LCI) como superior (LCS), se utilizan las siguientes fórmulas:

LCI = µω − 3σω
Línea central = µω
LCS = µω + 3σ

En donde µω es la medida de los datos estadísticos y σω es la desviación estándar.


CAUSAS DE LA VARIACION
COMUNES ATRIBUIBLES
SE DAN POR CONDICIONES PROPIAS DEL Son provocadas en situaciones especiales como la
PROCESO, COMO VIBRACIONES O falla de algún componente, materia prima inadecuada
TEMPERATURA o algún error humano
Gráficas de control X-R
La gráfica X es utilizada cuando dentro de los procesos de producción existen muchas operaciones y artículos
de producción en serie, maquiladoras o ensambladoras, es decir, procesos masivos.
En su elaboración, los límites se obtienen con la estimación de las medias, así
como su desviación estándar mediante la siguiente fórmula:

Donde:
µx̄: Es la medida de las medias.
σx̄: Es la desviación estándar del proceso.
x : Es la media de las medias de los subgrupos.
n: Representa el tamaño del subgrupo.
Para buscar la desviación estándar del proceso se usa la siguiente fórmula:
R :representa la media de los rangos de los subgrupos y d2 depende del tamaño de la muestra o subgrupo.

Interpretación

Si al analizar los gráficos de control se detectan puntos que se encuentran fuera de los límites, significa que en
el proceso existe variabilidad y que es necesario identificar las causas para corregirla, pero es importante
conocer si sus orígenes son atribuibles o no.
Suele ser apoyada en los gráficos de control, o de manera más expedita mediante las reglas de control, que no
solamente indican si el sistema analítico se encuentra bajo el desempeño analítico adecuado, sino que la ruptura
de una regla de control o patrón en el gráfico de control nos indican cual puede ser la causa de la perdida de
calidad, para así corregir la falla. Es importante destacar que mientras existe un estado de fuera de control, el
sistema analítico es inadecuado para el reporte de resultados, razón por la cual de la interpretación del control se
toma una decisión para emitir o no resultados.
Este sencillo esquema ejemplifica el proceso detrás del sistema de control interno. Existen pasos previos que
deben ser realizados, tales como la selección del material de control adecuado al sistema analítico, así como el
medio para interpretar al control, que inicia por la asignación de valores al control y de manera ideal seleccionar
las reglas de control más adecuadas para la vigilancia del sistema analítico.
La realización del control de calidad interno es una actividad básica que realizamos a diario, y es una de las
tantas labores que desarrollamos para generar confianza en los resultados emitidos (Acevedo, 2020 )
INDICES

En una compañía fabricante de cajas implementaron el control estadístico de procesos para monitorear y controlar las
especificaciones de calidad, sin embargo, era necesario conocer que tan capaz y confiable era el proceso
de troquelado para brindar los resultados esperados dentro de las tolerancias determinadas con datos variables.
Los índices de capacidad del proceso calculan si éste es apto para elaborar artículos que se encuentren dentro de los
límites de especificación dados. En caso de que el resultado del índice indique que el proceso no es capaz, entonces, se
deberán tomar las medidas adecuadas. El uso de las gráficas de control de variables en la industria es importante,
ya que si se visualiza el comportamiento del proceso aplicando estas herramientas se facilitará la toma de
decisiones y la implementación de las medidas que mejoren el desempeño y el cumplimiento de los
requerimientos de calidad.
CP: es uno de los índices mas utilizados por el CP que mide capacidad potencial de un proceso. Es decir evalúa
si el proceso es potencialmente capaz de cumplir con las especificaciones del cliente.

CPK: para evaluar para evaluar la capacidad de procesos no encontrados, se utilizan dos incides complementarios CPI y
CPS estos evalúan el proceso contra cada uno de sus límites, es decir CPI mide la capacidad del proceso de cumplir con
M −EI
las especificaciones inferiores mientras que el CPS lo hace con la especificación superior. CPI=
3o
Sin embargo, para expresar la capacidad de proceso, considerando el caso menos probable; aquel en el cual la media se
encuentra mas cerca del límite de especificación. Es decir, el menor calor de CPI y CPS. A este valor lo denominamos
CPK

La Empresa Vigas Monterrey desea calcular la capacidad de proceso de vigas de acero, cada viga debe medir
80 cm por lado con una ES = 68 cm y una EI = 66 cm.
De acuerdo con la inspección realizada se determina que la media es de 66.45 y la desviación estándar de
0.68. Con base a esta información se te pide calcular:
•Índices Cpi, Cps, Cpk 
FORMULAS
Es−EI
CP ¿ 6 σ

SUSTITUCION DE DATOS
68−66
Cp= =0.49
6∗0.68

FORMULA
M −EI 66.45−66
Cpi= =Cpi= =0.22
3o 3∗0.68

FORMULA
M −EI Es−M 66.45−66 68−66.45
Cpk=minimo ⌈ , ⌉ =minimo ⌈ =0.22 =0.75 ⌉
3o 3o 3∗0.68 3∗0.68

CONCLUSION
El control de calidad existe para mantener los estándares y el cumplimiento de las especificaciones. También ayuda a las
empresas a mantenerse competitivas al minimizar los defectos en sus productos o servicios. Los defectos pueden
disminuir el valor de los bienes o servicios de una empresa, por lo que es importante minimizarlos. Para ello, las empresas
deben mejorar constantemente sus procesos y encontrar nuevas formas de mejorar.
Para cumplir con los estándares de los mercados nacionales e internacionales, las empresas deben establecer sistemas de
calidad específicos. Estos sistemas deben utilizar gráficos de control de atributos o gráficos de control de variables para
identificar y analizar el comportamiento del proceso a lo largo del tiempo. Luego, deben explorar las causas y sugerir
mejoras que mejoren la calidad de los procesos.
Las empresas enfrentan complicaciones continuas todos los días. La mayoría de las veces, la gente cree que estos
problemas son insuperables. debido a una avería mecánica o un mal funcionamiento técnico. la ingeniería y la
cooperación militar se unen esta vez en torno al mismo evento. La fabricación de tableros siempre enfocada a la operación
como causa principal. Discutieron entre ellos sobre la causa. A pesar de las reuniones y clases periódicas, el problema
seguía sin resolverse. En un ciclo interminable, reorganizaron repetidamente las horquillas y los soportes de las tablas con
la esperanza de que esto condujera a un gran avance el problema siguió repitiéndose a pesar de que las longitudes eran
precisas más experiencia laboral se posicionan por encima de los que tienen menos.
FORMATO APA

(Virtual, 2022)

(Virtual, 2022) (Acevedo, 2020 )

Bibliografía
Acevedo, A. G. (09 de Diciembre de 2020 ). Obtenido de https://bioanalisisaldia.com/tema-de-hoy/que-es-el-control-de-
calidad-interno/

Virtual, U. C. (2022). Obtenido de https://cnci.blackboard.com/bbcswebdav/courses/BbCont10/Contenido/Ingenierias/


I_ContEstCal_MAR20/m03-t12/m03-t12.html

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