TECNOLÓGICO DE ESTUDIOS SUPERIORES DE SAN FELIPE DEL

PROGRESO

ASIGNATURA:
DISEÑO DE ELEMENTOS DE ACERO.

DOCENTE:
I.C LUIS ÁNGEL GARCÍA CASANOVA

TEMA:
B-99 (ASTM A529)

CARRERA:
INGENIERÍA CIVIL.

ALUMNOS:
ALISON GALINDO REYES.
JOSÉ DIONICIO REYES MARTÍNEZ
CRISTIAN REYES SÁNCHEZ.
JOSÉ ANTONIO SÁNCHEZ PÉREZ

GRUPO:
804

13 DE MARZO DE 2023
 ASTM A529.
Desde su fundación en 1898, ASTM International (American Society for Testing and
Materials) es una de las organizaciones internacionales de desarrollo de normas más grandes
del mundo. En ASTM se reúnen productores, usuarios y consumidores, entre otros, de todo
el mundo, para crear normas de consenso voluntarias.
Las normas de ASTM International se usan en investigaciones y proyectos de desarrollo,
sistemas de calidad, comprobación y aceptación de productos y transacciones comerciales
por todo el mundo. Son unos de los componentes integrales de las estrategias comerciales
competitivas de hoy en día.
Estas normas son utilizadas y aceptadas mundialmente y abarcan áreas tales como metales,
pinturas, plásticos, textiles, petróleo, construcción, energía, el medio ambiente, productos
para consumidores, dispositivos y servicios médicos y productos electrónicos.
Inicialmente las normas ASTM comenzó regulando materiales y equipos ferroviarios, para
después expandirse a otros ámbitos para diversos materiales, procesos de investigación,
comprobación y aceptación de productos, transacciones y otros rubros más.
Posterior a eso se convirtió en la organización más importante en desarrollo de normas en
todo el mundo, hoy en día es conocida como ASTM internacional y es un organismo global
con distintas sedes a lo largo del planeta. Cuenta con alrededor de 12 mil estándares definidos
que se compone de cerca de 1,300 normas que comprenden al sector de la construcción
incluyendo el cemento, la albañilería, relacionadas a los techos, la madera entre otras.
El ASTM A529 se usa con mucha frecuencia en la construcción de edificios de acero,
también es un grado de acero común en barras y perfiles (ángulos, canales de calidad
estructural). El acero A529 básico incluye grado 50 para perfiles de los grupos 1 y 2 de la
ASTM; placas hasta de una pulgada de grueso y 12 pulgadas de ancho (25×305 mm) y barras
hasta de 2 ½ in (64mm) de grueso. Los esfuerzos FY Y FU mínimos son 42 y 60 ksi (2 950
y 4 220 a 5 975 kg/cm2).
Clasificación: Acero al carbono-manganeso de alta resistencia.
Aplicación: Aceros de chapa gruesa, productos largos incluyendo los aceros conformados.
Composición química para grado 50 y 55, %
С Si Mn S P Cu*
Carbono Silicio Manganeso Sulfuro Fosforo cobre
≤ 0.27 ≤ 0.40 ≤ 1.35 ≤ 0.05 ≤ 0.04 ≥ 0.20

* contenido mínimo de cobre, si su aleación se especifica durante el pedido

PROPIEDADES DE LOS ACEROS

Las propiedades mecánicas y físicas del acero pueden variar enormemente dependiendo de
su composición y porcentaje de impurezas (como fósforo o sulfuro).
De esta manera, cuando se quieren lograr unas mejores propiedades mecánicas y físicas, el
acero puede ser aleado con otros materiales tales como: cromo, cobalto, cobre, molibdeno,
níquel, nitrógeno, selenio, tántalo, titanio, tungsteno o vanadio.
La composición y propiedades del acero varían ampliamente, existen más de 3500 aleaciones
de acero. El acero en general tiene un contenido de carbón inferior a que se encuentra en el
hierro, y un menor número de impurezas que las encontradas en otros metales. Todos estos
grados hacen que se logren características diferentes en propiedades físicas, químicas y
ambientales. Se producen diferentes tipos de acero de acuerdo con las propiedades
requeridas para su aplicación. Se debe de considerar que a medida que se incrementan las
resistencias del acero se reduce su ductilidad y que al aumentar la resistencia no varia la
elasticidad. Por ser un material de producción industrializada y controlada, las propiedades
estructurales del acero tienen generalmente poca variabilidad.
Las propiedades del acero se pueden clasificar en 2 grandes ramas:
Propiedades mecánicas
Se refiere a la resistencia, la ductilidad y la dureza y estos a su vez, dependen enormemente
del tipo de aleación y composición del propio acero.

 Plasticidad: Es la capacidad que tiene el acero de conservar su forma después de ser

sometido a un esfuerzo. Los aceros que son aleados con pequeños porcentajes de carbón,
son más plásticos.
 Fragilidad: Se refiere a la facilidad con la que el acero puede ser roto al ser sometido a
un esfuerzo. Cuando el acero es aleado, con un porcentaje alto de carbón, tiende a ser
más frágil.
 Maleabilidad: Es la propiedad que tiene el acero para ser laminado. De esta manera,
algunas aleaciones de acero inoxidable tienden a ser más maleables que otras.
 Dureza: Es la resistencia que opone un metal ante agentes abrasivos. Mientras más
carbón se adiciones a una aleación de acero, más duro será. Para verificar el grado de
dureza generalmente se utilizan las pruebas en unidades Brinel (HB) ó unidades Rockwel
C (HRC).
 Tenacidad: Es el concepto que denota la capacidad que tiene el acero de resistir la
aplicación de una fuerza externa sin romperse. En el caso del acero con una concentración
mediana de carbón, la tenacidad tiende a ser más alta.

Propiedad Acero Grado 50 Acero Grado 55

Resistencia a la tracción, min 70 ksi ó 485 MPa 70 Ksi ó 485 MPa

Resistencia a la tracción, max. 100 Ksi ó 690 MPa 100 Ksi ó 690 MPa

Limite elástico 50 Ksi ó 345 MPa 55 Ksi ó 380 MPa

 Alargamiento en 8 pulg. [200 mm], % min 18 17

Alargamiento en 2 pulg. [50mm], % min 21 20

Propiedades físicas.
corresponden a la densidad, conductividad eléctrica y térmica no varían mayormente de una
aleación a otra.
 Cuerpo: Incluyen lo relacionado al peso, volumen, masa y densidad del acero.
 Térmicas: Son tres aspectos fundamentales del acero: su capacidad para conducir la
temperatura (conducción), su potencial para transferir calor (convección), y su capacidad
de emanar rayos infrarrojos en el medio (radiación).
 Eléctricas: Se refiere a la capacidad que tiene el acero para conducir la corriente
eléctrica.
 Ópticas: En el caso del acero denotan su capacidad de reflejar la luz o emitir brillo.
Ejemplo de ello es con la aleación requerida para lograr el acero inoxidable, cuanto mayor
es su porcentaje de aluminio, mejor será la propiedad óptica.
 Magnéticas: Es su capacidad para ser inducido o para inducir a un campo
electromagnético. Mientras más alto es el porcentaje de hierro en la aleación del acero,
mayor será su capacidad de actuar como un imán.
Usos: Son utilizados en la fabricación de estructuras soldadas, remachadas y atornilladas de
alta resistencia.
Soldabilidad
La soldabilidad es la mayor o menor facilidad con la que un metal permite que se obtengan
soldaduras homogéneas y de gran calidad, que respondan a las necesidad para las que fueron
diseñadas en un proceso de manufactura metálica o de infraestructura.
Desde la perspectiva metalúrgica, durante el proceso de soldadura en estado líquido, una
región muy pequeña del material a ser soldado alcanza el estado líquido, para luego volver a
solidificar. El aporte térmico suministrado se utiliza para fundir el metal de aporte (si es que
se utiliza), así como fundir parcialmente el metal base, por lo que el resto se transfiere a través
del metal de soldadura, modificando la micro estructura (y propiedades
mecánicas) inicialmente presentes.
Los aceros más comunes son soldables, pero en ciertos tipos de acero, para lograr un
resultado óptimo, se deben implementar procedimientos especiales para alcanzar soldaduras
con altos estándares de calidad. El conocimiento amplio del material a soldar y su función
estructural o funcional -conocimiento que incide en la decisión del proceso y sus parámetros-
, determinarán también los posibles problemas que pueden surgir al aplicar un
proceso específico. Por ejemplo, los aceros de baja aleación, endurecidos y templados,
pueden perder sus propiedades mecánicas (resistencia y dureza) durante el proceso de
soldadura
Una alta conductividad térmica provocará un rápido ingreso de calor y también un
enfriamiento más acelerado, por lo que la adición insuficiente de calor causará falta de fusión
y, en segmentos gruesos, una penetración incompleta; mientras que el ingreso de calor
excesivo, puede provocar un quemado y agujereado del material. Por esta razón se debe tener
con suficiente antelación la información completa sobre el material y la condición del trabajo.

Tipos de soldadura:

 soldadura manual por arco sumergido

 soldadura de argón
 soldadura automática por arco sumergido
 soldadura TIG mecanizada
 soldadura por electro escoria
 soldadura por puntos

Se requiere el precalentamiento del acero y su posterior tratamiento térmico.