Diagrama de Ishikawa
Mediciones Costos
No se lleva registro
No se miden tiempos de gastos operativos y
proceso administrativos
No hay controles
No existen controles de inventario de contables
materia prima y producto terminado
No existen indicadores de
productividad
No se tiene estandarizado los
tiempos de proceso
No se tiene No se lleva registros
procedimientos de ventas
establecidos
No existen formatos
de proceso
No hay registros
de aseo
No se tiene registros No hay controles
de averías/ Quejas contables
Métodos Ventas
Personal
No se lleva registro de
gastos operativos y Falta de información del proceso
administrativos
Fala de supervisión
Falta de capacitación
No se tiene base de datos
de proveedores
Tolerancia a
cambios
Falta de registros de
proceso
egistros No existe matriz de
riesgos
No se tiene registro
No se tiene base de de uso de EPP
datos de clientes
No se tiene un
No hay controles adecuado Layout
contables
Seguridad (SST)
Diagrama de Ishikawa
Organización
No se tiene un estándar de
organización
No existen controles para la No se tiene inventa
organización en general las herramientas
Deficiente
No secapacita al personal sobre señalizac
el buen uso del espacio herramie
No existe un cronograma
de limpieza
No existen formatos
de cumplimiento
No se capacita al
personal sobre el buen
uso de su espacio
No se tiene estándares de
implementos de aseo
Aseo
Herramientas Producción
No se tien espacios adecuados Falta de controles en lo
para guardar las herramientas Ciclos de producción
No se tiene inventario de Deficiente planeación estratégica
las herramientas
Deficiente organización,
Deficientes planes de producción
señalización y lavado de
herramientas
O
Tr
Espacio innadecuado Falta separación del
para almacenamiento espacio físico
de materia prima
n formatos Espacio innadecuado para
miento el almacenamiento de Contaminación de
producto terminado terminado
Falta señalización de rutas No existe controles adecu
de desplazamiento separación de los residuo
Almacenamiento Residuos
ta de controles en los
los de producción
Organización y Layout del
Trapiche "La Culebrita"
Contaminación de producto
terminado
iste controles adecuados en la
ación de los residuos
OBSERVACIÓN CATERGORÍA
Espacio sucios y sin pintar ORDEN Y ASEO
No se cuenta con depósito de herramientas ORDEN Y ASEO
Deficiencia en demarcaciones de zonas ORDEN Y ASEO
Deficiencia en el control de residuos ORDEN Y ASEO
No se tiene identificada salidas de emergencia LAYOUT
Falta de estantes para el almacenamiento LAYOUT
Clasificación del producto terminado LAYOUT
Distribución del espacio Zona Almacenamiento LAYOUT
Falta de capacitación al personal PERSONAL
No se Cumple con protocolos de seguridad PERSONAL
No se realiza capacitaciones al personal PERSONAL
Falta de Uniformes y EPP PERSONAL
Falta de registros de los procesos REGISTROS
No se tiene registros de proveedores REGISTROS
No se tiene registros de clientes REGISTROS
No se tiene cronograma de aseo REGISTROS
No se tiene indicadores de tiempos REGISTROS
No existe procedimientos y controles de proceso REGISTROS
Deficientes planes de producción REGISTROS
Deficiente planeación estratégica REGISTROS
CATERGORÍA OBSERVACIÓN (empty)
LAYOUT
Clasificación del producto terminado
Distribución del espacio Zona Almace
Falta de estantes para el almacenamie
No se tiene identificada salidas de em
ORDEN Y ASEO
Deficiencia en demarcaciones de zona
Deficiencia en el control de residuos
Espacio sucios y sin pintar
PARETO NOVEDADES
No se cuenta con depósito de herramientas DE
PERSONAL 12
Falta de capacitación al personal
10
Falta de Uniformes y EPP
No se Cumple con protocolos de seguridad
8
No se realiza capacitaciones al personal
REGISTROS
6
Deficiente planeación estratégica
Deficientes planes
4 de producción
Falta de registros de los procesos
No existe procedimientos
2 y controles de proceso
No se tiene cronograma de aseo
0
No se tiene indicadores de tiempos
LAYOUT ORDEN Y ASEO P
No se tiene registros de clientes
No se tiene registros de proveedores
Total Result
CATERGORÍA Sum - Data
LAYOUT
ORDEN Y ASEO
PERSONAL
REGISTROS
PARETO NOVEDADES
de herramientas DE PROCESO
los de seguridad
s al personal
y controles de proceso
OUT ORDEN Y ASEO PERSONAL REGISTROS
Metodología
Heijunka
Metodología de las 5s
Lean Manufacturing
Kaizen
Six Sigma
Jidoka
Kanban
Esmed
Características
Es un sistema de producción lean que mejora la logística y la
producción ordenada en una empresa
Consiste en cinco principios pensados para facilitar las
dinámicas de trabajo, mejorando aspectos como el uso de los
espacios de trabajo, la organización, el higiene, las normas y
las dinámicas de convivencia dentro de las compañías
Sistema de organización del trabajo que pone el foco en la
mejora del sistema de producción. Para esto se basa en la
eliminación de aquellas actividades que no aportan valor al
proceso ni al cliente.
Se refiere a un sistema de mejora continua en el que las
pequeñas, pero constantes mejoras, acumulan tras de sí
grandes beneficios a largo plazo.
Método basado en datos que examina los procesos repetitivos
de las empresas y tiene por objetivo llevar la calidad hasta
niveles cercanos a la perfección.
Este metodo busca verificar la calidad en el propio proceso de
producción contando con sus propios mecanismos de
autocontrol. Es decir, se trata de que cada proceso tenga
controles automáticos de calidad
Se trata de un método visual de gestión de proyectos que
permite a los equipos visualizar sus flujos de trabajo y la carga
de trabajo.
Herramienta de la Mejora continua que de forma metodológica
busca reducir el tiempo de cambio de referencia en máquinas
de entornos productivos.
Aplica Calificación
No, no se centra en los problemas reales del
C
trapiche
Si, permite intervenir de maneja fácil los procesos
en realación al orden y aseo, generando procesos
A
mas productivos y sentido de pertenencia de los
trabajadores hacia la empresa
No, Es difícil de implementar tendiendo en cuenta
que el proceso productivo es simple y no se centra B
en el foco del problema del trapiche
No, se centra en establecer normas sobre como
debe ser manejado cada proceso (ideal cuando B
se manejan 2 o 3 turnos en una empresa)
No, dificil de implementar por el grado de
C
complegidad de explicación y acptación
No, dificil de implementar por el grado de
C
complegidad de explicación y acptación
No, dificil de implementar por el grado de
C
complegidad de explicación y aceptación
Si, permite ayudar a mejorar los tiempos,
basándose en la implementación de ciclos y A
disminución de tiempos muertos
%
PREGUNTA % Mal % Buena
Regular
Distribución del área de trabajo 43 43 14
Proceso de clasificación de materia prima, productos en
proceso y productos terminados 57 29 14
Acceso rápido y eficiente a las herramientas 29 43 29
Señalización en el trapiche 71 29
Ubicación adecuada de las herramientas de trabajo 57 43
Destino de los desechos y desperdicios 43 57
Orden del lugar de trabajo 57 29 14
Organización de las herramientas después de su uso 29 43
Espacio designado para las herramientas 29 71
Limpieza del lugar del trabajo 14 57 29
Separación de residuos 14 43 43
Guía base para el orden de las herramientas, materiales y
equipos en su lugar de trabajo.
43 43 14
Mantenimiento de maquinaria y herramientas de trabajo 71 29
Seguimiento a la clasificación de materia prima, producto
terminado y desechos
14 86
Seguimiento al orden de herramientas y equipos 29 43 29
Seguimiento a la limpieza del espacio de trabajo y de los
materiales. 14 71 14
TOTALES ### Err:522 Err:522
PREGUNTA NO SI
Proceso para clasificar y ordenar las herramientas,
insumos, etc 57 43
Proceso para oden de equipos, herramientas, etc 86 14
Señalización y delimitación de áreas de trabajo, puestos,
etc 71 29
Proceso para limpiar los equipos 14 86
Protocolo y cumplimiento de normas de seguridad, higiene
y salud en el trabajo 71 29
TOTALES 299 201
%
Excelente
Clasificación
LAYOUT
LAYOUT
LAYOUT
LAYOUT
ORDEN Y ASEO
ORDEN Y ASEO
ORDEN Y ASEO
29 ORDEN Y ASEO
ORDEN Y ASEO
ORDEN Y ASEO
ORDEN Y ASEO
REGISTROS
REGISTROS
REGISTROS
REGISTROS
REGISTROS
29
OBSERVACIÓN CATERGORÍA PESO PARETO
Espacio sucios y sin pintar ORDEN Y ASEO 12 A
No se cuenta con depósito de herramientas ORDEN Y ASEO 12 A
Deficiencia en demarcaciones de zonas ORDEN Y ASEO 12 A
Deficiencia en el control de residuos ORDEN Y ASEO 12 A
No se tiene identificada salidas de emergencia LAYOUT 9 A
Falta de estantes para el almacenamiento LAYOUT 9 A
Clasificación del producto terminado LAYOUT 9 A
Distribución del espacio Zona Almacenamiento LAYOUT 9 A
Falta de capacitación al personal PERSONAL 6 B
No se Cumple con protocolos de seguridad PERSONAL 6 B
No se realiza capacitaciones al personal PERSONAL 6 B
Falta de Uniformes y EPP PERSONAL 6 B
Falta de registros de los procesos REGISTROS 2 C
No se tiene registros de proveedores REGISTROS 2 C
No se tiene registros de clientes REGISTROS 2 C
No se tiene cronograma de aseo REGISTROS 2 C
No se tiene indicadores de tiempos REGISTROS 2 C
No existe procedimientos y controles de proceso REGISTROS 2 C
Deficientes planes de producción REGISTROS 2 C
Deficiente planeación estratégica REGISTROS 2 C
Calificación de Novedades
Operador de Operador Operio
Novedades Administrador
molienda caldera hornilla
ORDEN Y ASEO 8 10 9 9
LAYOUT 7 8 8 8
PERSONAL 5 3 5 4
REGISTROS 2 2 2 3
TOTALES 22 23 24 24
Novedades Gravedad Contribución Acumulado
ORDEN Y ASEO 75 39% 39%
LAYOUT 66 35% 74%
PERSONAL 30 16% 90%
REGISTROS 19 10% 100%
Total 190
n de Novedades
Operario Operario operario
Auxiliar Suma
mezclador moldeo empaque
9 10 10 10 75
8 9 9 9 66
3 3 4 3 30
2 3 3 2 19
22 25 26 24 190
Diagrama de Pareto
190 100%
170 90% 90%
150 80%
74%
70%
130
60%
110
50%
90
39% 40%
70
30%
50 20%
30 10%
10 0%
ORDEN Y ASEO LAYOUT PERSONAL REGISTROS
Gravedad Contribución Acumulado
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
ROS
