Treinamento: Actualización en el Código de Soldadura Estructural para

Acero AWS D1.1/D1.1M-2020

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Avaliação

Empleando la tabla 5.8 del AWS D1.1-2020, determinar la temperatura de precalentamiento mínima a emplear en un procedimiento de soldadura precalificado,
para juntas a penetración parcial, para un material ASTM A131 Gr A de 25mm de espesor, con proceso de soldadura SMAW, posición plana , con electrodos
rutílicos AWS A5.1 E6013.

a
10°C b
c
65°C
d
65°F
2
a
10°F
b
El contratista ABC prepara un procedimiento de soldadura precalificado de juntas a penetracion completa B-U2-GF, para un material ASTM A36 de 25mm de espesor,
con proceso de soldadura FCAW en posicion vertical ascendente, empleando alambre E71T-1C de 1.20mm, declara un amperaje nominal 200A, cuales son sus
tolerancias con respecto al amperaje:

160 a 240A c
d
Las que indique el fabricante del material de aporte
3
180 a 220A
a
b
ByC
c

Los procesos de soldadura precalificados para soldar conexiones en T-, Y- y K- con soldadura de ranura
en juntas CJP son:

GMAW d

SMAW 4
a
FCAW
b
c
B y C son correctas
d
Inmediatamente despues de abrir el contenedor sellado en que vienen los electrodos bajo hidrogeno, estos:
5
a
Deberan ser usados inmediatamente y los que no se usen deben ser rehorneados b
c
Deberan ser almacenados en un horno a minimo 120°C d

Deberan ser almacenados en un horno a minimo 100°C 6

a
Deberan de almacenarse a temperatura ambiente
b
c
Segun la Clausula 5 parte D, que procesos de soldadura de los mostrados se pueden emplear en procedimientos de soldadura precalificados:
d

7
SMAW
a
GMAW b
c
EGW d

AyB 8

Ud. Tiene que preparar un procedimiento precalificado de Filete en T, el material base es ASTM A572 Gr 50, los espesores oscilan entre 8 a 16mm. Según la Fig
5.3 cual es la tolerancia para la perpendicularidad de las planchas

a
±20°
b
c
±15° d

±10° 9
a
Debo revisar la Tabla 5.1
b

Las características de las juntas precalificadas de la Figura 5.1 son aplicables para la condición de estatus
de precalificado en:  

c
Juntas PJP tubulares con soldadura de filete  d

10
Conexiones que no sean en T-, Y- y K- en juntas PJP con soldadura de ranura

Conexiones en T-, Y- y K- en juntas PJP con soldadura de filete

B y C son correctas

Según la cláusula 6 del AWS D1.1-2020, empleando la Tabla 6.1 si califico un procedimiento de soldadura con bisel a penetración completa en posición de
prueba 3G ascendente, que posiciones me permite soldar en soldaduras con bisel a penetración completa

Plana
 Plana, Horizontal y Vertical ascendente

Vertical ascendente

A y C son correctas

Son partes del código que complementan los requisitos del cuerpo de reglas y tienen carácter mandatorio:

Comentarios

Anexos informativos

Notas de pie de pagina

Anexos normativos

Se va a realizar la prueba de doblez guíado de cara y raíz para calificar un procedimiento de soldadura según AWS D1.1-2020 para un material ASTM A572 Gr 65
(puede revisar la Tabla 5.3 para verificar las propiedades mecánicas). Le piden seleccionar el diámetro del punzón correcto para la prueba

a
38.1mm b
c
50.8mm
d
63.5mm 11
Ninguna de las anteriores, falta de dato el espesor del material a
b
c
Según la Cláusula 8, del Código AWS D1.1/D1.1M:2020. Los criterios de inspección visual se deben tomar de:d

12
La Tabla 8.3 a
b
La Tabla 8.1 o la tabla 10.15 (si son tubulares) c
d
La subclausula 6.20
13
En anexo J
a
Segun la clausula 5 del AWS D1.1-2020, quien debe preparar los procedimientos de soldadura precalificados:
b
c
d
El Fabricante
14
El Contratista a
b
La Supervision
c
A y B son correctas d

“Este tipo de inspección y ensayo deben llevarse a cabo conforme sea necesario previo al montaje, durante el montaje y después de
la soldadura para garantizar que los materiales y la mano de obra cumplan con los requisitos de los documentos del contrato. La
inspección y los ensayos de la construcción /montaje serán responsabilidad del Contratista excepto que se estipule lo contrario en los
documentos del contrato.”  El texto anterior hace referencia a:

La inspeccion de verificacion 15
a
La inspeccion del contratista
b
c
Procedimiento de ensayos no destructivos END, para las tecnicas PT y MT
d
Todas las anteriores
16

Según la subcláusula 8.15 Alcance de los ensayos, del Código AWS D1.1/D1.1M:2020. La información provista a los licitantes deberá
identificar claramente el alcance de los NDT (tipos, categorías o ubicación) de las soldaduras a evaluar, por medio de: 

Ensayos completos a
b
Ensayos parciales
c
Ensayos de puntos d

17
Todas las anteriores

Según AWS D1.1-2020 – Tabla 6.10. Si se requiere calificar a un soldador u operador de soldadura en todas las posiciones de trabajo para conexiones no
tubulares en juntas con bisel en penetración completa, en que posiciones debe rendir su prueba :

3G

4G

A+B

2G
La temperatura minima del horno (mufla) necesaria antes de introducir la union soldada para un tratamiento de alivio termico es:

315°C

300°C

330°C

600°C

Para el tipo de soldadura mostrado:

La soldadura se va a realizar por un solo lado sin ranurado de la raíz (backgouging) ni pase de respaldo (Backweld), Según la cláusula 6 empleando la Tabla 6.2, si
se califica un procedimiento de soldadura con esas condiciones, cuál sería el rango de espesores de material base permitido:

a
b
2T1
c
T1 d

3mm hasta 2T1 18

a
T1 max. b
c
Las variables del WPS y su aplicabilidad deberan ser informadas a:d

19
Los soldadores/as a
b
Los ingenieros/as y supervisores/as
c
Los ingenieros/as y soldadores/as que hagan consultas sobre el contenido del WPS d

A todo el personal, en toda la organizacion, encargado o relacionado con la ejecucion de la union soldada 20
a
Los materiales que deben ser usados para respaldo metalico deberan corresponder a:b
c
d
Los aceros contenidos en la tabla 5.3
21
Los aceros contenidos en la tabla 6.9
a
ASTM A109 T3 b
c
Todos los anteriores d

22
Según la Tabla 6.12 indique cuales son las variables esenciales para la calificación de soldadores en proceso SMAWa
b
c
El número F del electrodo más alto que el calificado d

23
La progresión (ascendente o descendente) en la posición vertical a
b
El diámetro o espesor no calificado según Tabla 6.11 c
d
Todas las variables esenciales para la calificacion de soldadores en proceso SMAW

Para que queden calificados los procedimientos de soldadura en estructuras tubulares con soldadura de
filete en todas las posiciones, el cupón de prueba debería disponerse en posición:    

6G 24
a
4F
b
c
5F
d
A y C son correctas
25
a
La designación AWS D1.1M implica que:b
c
d

El espesor mínimo del metal base a utilizar es 1/8 in.  26

a
b
La resistencia a la fluencia mínima especificada el metal base es de menor o igual a 100 ksi
c
d
La resistencia a la fluencia mínima especificada del metal base es menor o igual a 690 MPa
27
a
A y B son correctas  b

El END más adecuado para la inspección volumétrica de las soldaduras de producción en conexiones T-,
Y- y K- en juntas CJP con soldadura de ranura es:    
 MT c
d
RT
28
UT
a
PT b

Si la estructura metálica soldada ha sido diseñada en algunos de sus sectores contra carga de sismo, el
estándar complementario que debe utilizarse es:

AWS D1.3 29
a
AWS D1.8
b
c
AWS D1.4
d
B y C son correctas
30
a
La Cláusula 10 de AWS D1.1 aplica:  b
c
d

Únicamente a las conexiones tubulares cargadas estáticamente Enviar

Únicamente a las conexiones tubulares diseñadas bajo carga cíclica

A las estructuras tubulares soldadas diseñadas bajo carga cíclica o carga estática

Únicamente para estructuras tubulares que se diseñen bajo requisitos de fatiga

La persona debidamente designada que actúa para, y en beneficio del Contratista en todos los aspectos
de inspección y calidad dentro del alcance del código y de los documentos del contrato.

Interventor

Inspector de verificacion

Ingeniero

Inspector del contratista

Los criterios de aceptación para soldaduras de producción diferentes de los descritos en el código pueden ser utilizados para una
aplicación específica, siempre que estén documentados adecuadamente por quien los propone y aprobados por:

El soldador

El interventor

El ingeniero

El inspector

Según la Subcláusula 8.2 Materiales y equipos, del Código AWS D1.1/D1.1M:2020. El inspector del contratista debe garantizar que
solo se utilicen materiales y equipos que cumplan con este código.

Falso

Verdadero

Entre las responsabilidades de la figura Ingeniero en el contexto del Código se encuentran:

Determinar si todas las características de la junta son adecuadas para la fabricación 

Diseñar y autorizar las WPSs

Determinar cuál contratista se encargará de la fabricación

Todas las anteriores 

La tecnica que se debe usar para el soldeo de tapon y ojal en posicion sobrecabeza debera ser:

Iniciar el arco en el centro del ojal/tapon, progresar en espiral hacia los bordes en traslape y al contemplar la capa
(sin dejar apagar el arco electrico) iniciar la siguiente capa desde el centro

Iniciar el arco en el borde en traslape del ojal / tapon, progresar en espiral hacia el centro y al completar la capa
(sin dejar apagar el arco electrico) iniciar la siguiente capa desde el borde en traslape

Iniciar el arco en el borde traslapado del ojal / tapon, progresar en espiral hacia el centro y al completar la capa
apagar el arco, retirar la escoria y reiniciar la siguiente capa desde el borde en traslape

Segun sea determinado por el ingeniero y por la habilidad desarrollada por el soldador