- Preciado Pando Jean Franco 20171496E

-Ramirez Oscco Yeferson 20190431B

- Solis Espinoza Rubi Esmeralda 20180277K

-Tarazona Jaramillo Lyncol Marcelo 20170568B

-Dr. Rommel Ortiz Guzmán

 6.1 EQUILIBRIO EN UN SISTEMA GAS - LIQUIDO

La solubilidad de una especie en un solvente, es muy importante

para determiner la fuerza impulsora en cualquier operacion de
transferencia de masa.

❖ Para un-Sistema ideal Gas – Liquido o

Vapor – Liquido la solubilidad viene
dada por la Ley de Raoult.
pA* = Pax…(1)

❖ La Ley de Henry es applicable a bajas

concentraciones de soluto para un Sistema
Gas – Liquido
y* = m  x…(2)

Figurer 1. Presión parcial del solute vs fración

molar del soluto
6.2 SELECCION DE DISOLVENTES Y MEDIO DE DISTRIBUCION

• El solvente correcto es aquel en el que la especie a adsorber (es decir, el

soluto) es altamente soluble, pero no debe disolver el gas portador. Puede
haber más de un Soluto de naturaleza química similar, pero puede ser
deseable eliminar solo uno o de ellos; en tal caso, se prefiere un
Solubilidad disolvente que sea selective para el Soluto particular

• Un buen solvente debe tener una baja volatilidad o presión de vapor

para que la Perdida de solvente con el gas portador debido a la
vaporización sea pequeña. Una Perdida de solvente puede causar una
volatilidad contaminación del aire, además cuantiosas pérdidas financieras.

• Un solvente debe tener una viscosidad baja para que fluya fácilmente; si
se llegara a utilizar un disolvente viscoso se habría mayor consumo de
energía, provocaría inundaciones a tasas de flujo de líquido y gas más
viscocidad bajas.
 • El uso de un solvente no corrosivo reduce el
costo de material del equipo, así como su
corrosividad costo de mantenimiento.

• Un solvente no debe ser muy costoso para

que la vaporización u otras perdidas no sean
costo significativas en términos de economía.

• Un solvente no debe ser peligroso o toxico.

Peligro y De preferencia debe ser no inflamable.
toxicidad
6.3 Absorción en Soluciones Ideales y el flujo mínimo

◼ Para el Balance de Materia:

◼ GS: Gas insoluble, mol/h.m2
◼ LS: Líquido no volátil, mol/h.m2
◼ G, L: Flujos totales de gas y liq, mol/h.m2
◼ x, y: fracciones molares en liq. y gas.
◼ X: mol soluto/mol de Liq no volátil
◼ Y: mol soluto/mol de gas insoluble.
◼ p: Presión parcial del soluto, PT: P.Total.

◼ Balance: Figurer 2. Esquema de absorción

GS Y1 + LS  X = GS Y + LS  X 1
GS  (Y1 − Y ) = LS  ( X 1 − X )...(3)
◼ La Ec. de la Recta de Operación es:

Y =𝐺𝑆 ( X − X ) + Y…(4)
𝐿
𝑆

◼ Esta recta permite calcular las composiciones en el líquido yen

el gas en cualquier punto de la columna.
◼ En un absorbedor la Recta de Operación cae siempre por
encima de la Curva de Equilibrio. En un desorbedor cae por
debajo.
Figurer 3. Grafica de curva de equilibrio y
recta de operación
 Figurer 4. Recta tangente a la curva Figurer 5. Intersección de la recta
de equilibrio de operación a la curva de
equilibrio

◼ En un proceso de absorción de gases, la cantidad de líquido requerida para la operación está

limitada por la pendiente de la Recta de Operación, como se ve en la gráfica adjunta. Este
límite implica una columna infinita.
◼ La tangente a la Curva de Operación determina la mínima pendiente y, por tanto, el mínimo valor
de LS cuando GS es fijo. Para un Y1 fijo el límite es el corte de la curva.
 Figurer 6. region de la Recta de Operación cae debajo de la
Curva de Equilibrio

◼ En la Desorción, la Recta de Operación cae debajo de la Curva de Equilibrio yel límite corresponde a
la máxima pendiente y el mínimo flujo de gas para conseguir la separación deseada con una columna
de tamaño infinito.
◼ En general, en absorción ydesorción, se usa un factor de flujo mayor al mínimo para balancear entre
costos de instalación y costo operativo. Factores típicos 1 < f  2.
 6.4.2 MÉTODO DE DISEÑO BASADO EN EL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE MASA

La ecuación (6.7) se puede expresar en términos del coeficiente de transferencia de masa total

−𝐺 ′ 𝑑𝑦
𝑑ℎ = 𝟓
𝐾𝑦 𝑎ത 1 − 𝑦 𝑦 − 𝑦 ∗

La altura de empaque requerida se obtiene mediante la integración de la ecuación entre las dos
concentraciones terminales

ℎ𝑇 𝑦1
𝐺 ′ 𝑑𝑦
ℎ 𝑇 = න 𝑑ℎ = න 𝟔
0 ത 1 − 𝑦 𝑦 − 𝑦∗
𝑦2 𝐾𝑦 𝑎

Las ecuaciones de diseño similares se pueden obtener cuando se da el coeficiente global

𝑥1 𝑦1
𝐿′ 𝑑𝑦 𝐺 ′ 𝑑𝑦
ℎ𝑇 = න ∗
=න
𝑥2 𝐾𝑥 𝑎
ത 1−𝑥 𝑥 −𝑥 𝑦2 𝐾𝑦 𝑎ത 1 − 𝑦 𝑦 − 𝑦∗
𝑥1
𝐿′ 𝑑𝑥 𝟕
=න ∗−𝑥
𝑥2 𝐾 𝐿 𝑎
ത 𝐶 𝑎𝑣 1 − 𝑥 𝑥
6.4.3 Método de diseño basado en la altura de una unidad de transferencia
𝑦1 𝑦1 𝑦1
′ ′
𝐺 𝑑𝑦 𝐺 𝑦𝑖𝐵𝑀 𝑑𝑦 𝐺 ′ (1 − 𝑦)𝑖𝑀 𝑑𝑦
ℎ𝑇 = න = න = න
𝑘𝑦 𝑎(1
ത − 𝑦)(𝑦 − 𝑦𝑖 ) 𝑘𝑦 𝑎𝑦
ത 𝑖𝐵𝑀 (1 − 𝑦)(𝑦 − 𝑦𝑖 ) 𝑘𝑦 𝑎(1
ത − 𝑦)𝑖𝑀 (1 − 𝑦)(𝑦 − 𝑦𝑖 )
𝑦2 𝑦2 𝑦2

Donde: 1 − 𝑦𝑖 − (1 − 𝑦)
𝑦𝑖𝐵𝑀 = (1 − 𝑦)𝑖𝑀 =
1 − 𝑦𝑖
𝑙𝑛
1−𝑦

𝑦1 𝑦1
𝐺′ (1 − 𝑦)𝑖𝑀 𝑑𝑦 (1 − 𝑦)𝑖𝑀 𝑑𝑦
ℎ𝑇 = න = 𝐻𝑡𝐺 න
𝑘𝑦 𝑎(1
ത − 𝑦)𝑖𝑀 (1 − 𝑦)(𝑦 − 𝑦𝑖 ) (1 − 𝑦)(𝑦 − 𝑦𝑖 )
𝑦2 𝑦2

𝑦1
Donde: 𝐺′ 𝐺′ (1 − 𝑦)𝑖𝑀 𝑑𝑦
𝐻𝑡𝐺 = = 𝑁𝑡𝐺 = න
𝑘𝑦 𝑎(1
ത − 𝑦)𝑖𝑀 𝑘′𝑦 𝑎ത (1 − 𝑦)(𝑦 − 𝑦𝑖 )
𝑦2

Transferencia de
Altura empacada: ℎ 𝑇 = 𝐻𝑡𝐺 * 𝑁𝑡𝐺 (Ec. 8) ℎ 𝑇 = 𝐻𝑡𝐿 * 𝑁𝑡𝐿 masa de las fase
líquida individual
6.4.3 Método de diseño basado en la altura de una unidad de transferencia

𝑦1 𝑦1
∗ ∗
𝐺 ′ 𝑦𝐵𝑀 𝑑𝑦 𝐺 𝑦𝐵𝑀 𝑑𝑦′
ℎ𝑇 = න ∗ = ∗ න ℎ 𝑇 = 𝐻𝑡𝑂𝐺 * 𝑁𝑡𝑂𝐺
𝑘𝑦 𝑎𝑦
ത 𝐵𝑀 (1 − 𝑦)(𝑦 − 𝑦 ∗ ) 𝑘𝑦 𝑎𝑦
ത 𝐵𝑀 (1 − 𝑦)(𝑦 − 𝑦 ∗ )
𝑦2 𝑦2
Altura empacada
𝐺′
Donde: 𝐻𝑡𝑂𝐺 = ∗
𝑘𝑦 𝑎𝑦
ത 𝐵𝑀 1 − 𝑦 ∗
− (1 − 𝑦)
𝑦2 ∗ ∗
∗ 𝑦𝐵𝑀 = (1 − 𝑦)𝑀 =
𝑦𝐵𝑀 𝑑𝑦 1 − 𝑦∗
𝑁𝑡𝑂𝐺 = න 𝑙𝑛
(1 − 𝑦)(𝑦 − 𝑦 ∗ ) 1−𝑦
𝑦1

𝑦1 𝑦1
(1 − 𝑦 ∗ )𝑀 𝑑𝑦 𝑑𝑦 𝑦1 − 𝑦2
𝑁𝑡𝑂𝐺 = න = න =
(1 − 𝑦)(𝑦 − 𝑦 ∗ ) (𝑦 − 𝑦 ∗ ) (𝑦 − 𝑦 ∗ )𝑎𝑣
𝑦2 𝑦2

𝑆𝑖: 𝑁𝑡𝑂𝐺 = 1 → 𝑦1 − 𝑦2 = (𝑦 − 𝑦 ∗ )𝑎𝑣

𝑦𝑖𝐵𝑀 𝑚𝐺′ 𝑥𝑖𝐵𝑀 𝐿′ 𝑦𝑖𝐵𝑀 𝑥𝑖𝐵𝑀

𝐻𝑡𝑂𝐺 = ∗ 𝐻𝑡𝐺 + 𝐻𝑡𝑂𝐿 = 𝐻 + ∗ 𝐻𝑡𝐿
∗ 𝐻𝑡𝐿 ∗ 𝑡𝐺
𝑦𝐵𝑀 𝐿′ 𝑦𝐵𝑀 𝑚𝐺′ 𝑥𝐵𝑀 𝑥𝐵𝑀
6.4.3 Método de diseño basado en la altura de una unidad de transferencia
𝑦1 𝑦1
∗ ∗
𝐺 ′ 𝑦𝐵𝑀 𝑑𝑦𝐺 𝑦𝐵𝑀 𝑑𝑦 ′
ℎ 𝑇 = 𝐻𝑡𝑂𝐺 * 𝑁𝑡𝑂𝐺
ℎ𝑇 = න ∗ = ∗ න
𝑘𝑦 𝑎𝑦
ത 𝐵𝑀 (1 − 𝑦)(𝑦 − 𝑦 ∗ ) 𝑘𝑦 𝑎𝑦
ത 𝐵𝑀 (1 − 𝑦)(𝑦 − 𝑦 ∗ )
𝑦2 𝑦2 Altura empacada

𝐺′ 1 − 𝑦 ∗ − (1 − 𝑦)
Donde: 𝐻𝑡𝑂𝐺 = ∗
𝑘𝑦 𝑎𝑦 ∗
ത 𝐵𝑀 𝑦𝐵𝑀 = (1 − 𝑦)∗𝑀 =
1 − 𝑦∗
𝑦2 𝑙𝑛
∗
𝑦𝐵𝑀 𝑑𝑦 1−𝑦
𝑁𝑡𝑂𝐺 = න
(1 − 𝑦)(𝑦 − 𝑦 ∗ )
𝑦1
𝑦1 𝑦1
(1 − 𝑦 ∗ )𝑀 𝑑𝑦 𝑑𝑦 𝑦1 − 𝑦2 𝐿′ 𝑦𝑖𝐵𝑀 𝑥𝑖𝐵𝑀
𝑁𝑡𝑂𝐺 = න = න = 𝐻𝑡𝑂𝐿 = ∗ 𝐻𝑡𝐺 + ∗ 𝐻𝑡𝐿
(1 − 𝑦)(𝑦 − 𝑦 ∗ ) (𝑦 − 𝑦 ∗ ) (𝑦 − 𝑦 ∗ )𝑎𝑣 𝑚𝐺′ 𝑥𝐵𝑀 𝑥𝐵𝑀
𝑦2 𝑦2

𝑦1 − 𝑦2 ≈ (𝑦 − 𝑦 ∗ )𝑎𝑣 𝑦𝑖𝐵𝑀 𝑚𝐺′ 𝑥𝑖𝐵𝑀

𝑆𝑖: 𝑁𝑡𝑂𝐺 = 1 → 𝐻𝑡𝑂𝐺 = ∗ 𝐻𝑡𝐺 + ∗ 𝐻𝑡𝐿
𝑦𝐵𝑀 𝐿′ 𝑦𝐵𝑀

1
𝑆𝑖: 𝑦𝑖𝑀 ≈ ∗
𝑦𝑖𝑀 𝑥𝑖𝑀 ≈ ∗
𝑥𝑖𝑀 → ҧ 𝑡𝐿
𝐻𝑡𝑂𝐺 = 𝐻𝑡𝐺 + ҧ 𝐻𝑡𝐿 = 𝐻𝑡𝐺 + (𝑆)𝐻
𝐴
Altura de una unidad de transferencia de fase gaseosa total
 6.4.4 Procedimiento de diseño simplificado para gases diluidos

La ecuación de la operación la línea se convierte:

′ ′
𝐺′
𝐺 𝑦 − 𝑦2 = 𝐿 𝑥 − 𝑥2 → 𝑥 = ′ 𝑦 − 𝑦2 + 𝑥2 … (10)
𝐿
Haciendo la aproximación de la Como: y=mx
∗
media logarítmica 𝑦𝐵𝑀≈1 𝑚𝐺 ′
∗
𝑦1 𝑦𝐵𝑀 𝑑𝑦 𝑦− 𝑦∗ = 𝑦 − 𝑚𝑥 = 𝑦 − 𝑦 − 𝑦2 + 𝑚𝑥2 = 𝑦 1 − 𝑆 + 𝑆𝑦2 − 𝑚𝑥2
𝑁𝑂𝐺 = ‫𝑦 𝑦׬‬−𝑦 ∗ …(8) 𝐿′
2

𝑦 𝑑𝑦 Donde:
→ 𝑁𝑂𝐺 = ‫ 𝑦׬‬1 …(9)
2 𝑦−𝑦 ∗ 𝑚𝐺 ′
𝑆= ′
𝐿
→ 𝑁𝑂𝐺 =
𝑦 𝑑𝑦 𝑦 𝑑𝑦 1 𝑦1 1−𝑆 +𝑆𝑦2 −𝑚𝑥2
‫ 𝑦׬‬1 𝑦−𝑦∗ = ‫ 𝑦׬‬1 𝑦
2 2 1−𝑆 +𝑆𝑦2 −𝑚𝑥2
=
1−𝑆
𝑙𝑛
𝑦2 1−𝑆 +𝑆𝑦2 −𝑚𝑥2
…(11)
 6.4.5 Una ecuación de diseño aproximada para gases concentrados

∗
𝐺′ 𝑦1 𝑦𝐵𝑀
ℎ𝑇 = ∗ ‫׬‬ ∗ 𝑑𝑦 = 𝐻𝑂𝐺 × 𝑁𝑂𝐺 …(9)
ഥ ×𝑦𝐵𝑀 𝑦2 1−𝑦 1−𝑦
𝐾𝑦𝑎
Para un gas concentrado, una forma
𝐻𝑂𝐺 𝑁𝑂𝐺
simplificada de Eq. (8) puede
obtenerse aproximando la media
∗ Donde:
logarítmica 𝑦𝐵𝑀 por la media
aritmética. 𝐻𝑂𝐺 :la Altura de una Unidad de Transferencia
𝑁𝑂𝐺 :el número de unidades de transferencia

𝑦11 − 𝑦 + 1 − 𝑦∗ 𝑦1
1−𝑦 + 1 − 𝑦∗ 2 2 1 − 𝑦 + 𝑦 − 𝑦∗
∗ ∗ 𝑁𝑂𝐺 = න 𝑑𝑦 = න 𝑑𝑦 𝑦 𝑑𝑦 1 1−𝑦2
𝑦𝐵𝑀 = 1−𝑦 𝑀 =
2 1 − 𝑦 1 − 𝑦∗ 2 1 − 𝑦 1 − 𝑦∗ 𝑁𝑂𝐺 = ‫ 𝑦׬‬1 + 𝑙𝑛 …(10)
𝑦2 𝑦2 2 𝑦−𝑦 ∗ 2 1−𝑦1
 • Se va a absorber amoníaco (NH3) de una corriente de aire que
contiene 16% molar del amoníaco con agua a 25°C y 1 atm de presión
total. La tasa de alimentación del gas es de 60 kmol/h.m2 y la tasa de
agua es de 70 kmol/h.m2. Se requiere remover el 99% del amoníaco
en la alimentación. Si el coeficiente de transferencia de masa
volumétrica total de la fase gaseosa es 100 kmol/(h)(m3), determine,
la Altura de una Unidad de Transferencia (𝐻𝑂𝐺 ), el número de
unidades de transferencia (𝑁𝑂𝐺 ) y La Altura total de la columna
empacada (ℎ 𝑇 ).

𝑃 1−𝑥 𝑦 ∗ 1922
Dato: log = 4.699 −
55.5𝑥 𝑇
Donde:
• P: Presión total menos la presión de vapor del agua a la temperatura dada, atm
• 𝑥: fracción molar del soluto en el liquido
• 𝑦 ∗ : fracción molar del amoniaco en el aire
 Solución: El cálculo se basa en 1 m2 de sección transversal de la torre y 1 hora de funcionamiento

𝐿2 𝐺2
𝐿𝑠 𝐺𝑠
𝑥2 𝑦2
Gas de alimentación:
2
𝑃𝑀𝐺 = 16%𝑃𝑀𝑁𝐻3 +84%𝑃𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒
Relación de equilibrio:
Conversión:1atm=14.7psi
𝑃𝑀𝐺 = 0.16 17 + 0.84 28.8 = 26.9𝑘𝑔/𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑃𝑣𝐻25°𝐶 = 0.4574𝑝𝑠𝑖 Liquido de alimentación:
2𝑂
𝐺 ′ = 60
ℎ 𝑃 = 14.7 − 0.4574 = 14.24𝑝𝑠𝑖 = 0.969𝑎𝑡𝑚
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑇 = 25°𝐶 = 273.15𝐾 𝐿𝑠 = 70 ℎ
Fracción molar de 𝑁𝐻3 : 𝑦1 = 0.16
Reemplazando:
1 atm
𝐺1 = 60 ∗ 0.16 = 9.6𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑥2 = 0 (ya que el agua esta libre de
𝑃 1 − 𝑥 𝑦∗ 1922 amoniaco) 25°C
𝑘𝑚𝑜𝑙 log
55.5𝑥
= 4.699 −
𝑇 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑠 = 60 ∗ .0.84 = 50.4 𝑁𝐻3 absorbido: 0.96 ∗ 0.99 = 9.504
ℎ ℎ
𝑥
→ 9.6 ∗ 1 − 0.99 = 0.096𝑚𝑜𝑙 𝑦 ∗ = 1.017 … (11) Fracción molar en la salida :
1−𝑥 9.504
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑥1 = = 0.1195
𝐺2 = 50.4 + 0.096 = 50.496 70 + 9.504
ℎ
0.096
𝑦2 =
50.4 + 0.096
= 0.002 1
𝐿1 𝐺1
𝐿𝑠 𝐺𝑠
𝑥1 𝑦1
𝐺′
 𝑦1 𝑦 0.16 𝑦
−
𝐿𝑠 1 − 𝑦1 1 − 𝑦 70 − 𝑦 𝑥
1 − 0.16 1 − 𝑦
= 𝑥 𝑥 → = → = 1.3889 + 0.02 … (12)
𝐺 1
− 50.4 0.1195 𝑥 1 − 𝑦 1 − 𝑥
Ecuación de la 𝑠 1 − 𝑥1 1 − 𝑥 −
línea de 1 − 0.1195 1 − 𝑥
operación:

Rango 0.002 ≤ 𝑦 ≤ 0.16 , se calcula la concentración de liquido en la recta de operación y la concentración del gas en la
Calculando el
curva de equilibrio con las ecuaciones (mm),(m) respetivamente:
número de
unidades
de transferencia
(𝑵𝑶𝑮 )
1 1 − 0.002
𝑁𝑂𝐺 = 14.7 + 𝑙𝑛
2 1 − 0.16
𝒚 𝒚∗ 𝒚Τ 𝒚 − 𝒚∗ 𝒍𝒏 𝒚
𝑁𝑂𝐺 = 14.7 + 0.086 = 14.8
0.002 0.0 1.0 -6.215
Calculo de la Altura de una Unidad de
0.01578 0.0103 3.522 -4.15 Transferencia (𝑯𝑶𝑮 ):
0.02945 0.02075 3.385 -3.525 𝐺1′ + 𝐺2′ 60 + 50.496 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐺′ = = = 55.25
0.04302 0.03145 3.72 -3.146 2 2 ℎ
𝑘𝑚𝑜𝑙
0.06985 0.0535 4.272 -2.66 𝐺′ 𝐺′ 55.25
𝐻𝑂𝐺 = = = ℎ. 𝑚2 = 0.552𝑚
∗ 𝑘𝑚𝑜𝑙
0.1093 0.08843 5.24 -2.214 𝐾𝑦 𝑎ഥ × 𝑦𝐵𝑀 𝐾𝑦𝑎ഥ 100
ℎ. 𝑚3
0.1352 0.113 6.09 -2.0 Calculo Altura total de la columna
0.16 0.1381 7.3 -1.83 empacada (𝒉𝑻 ):

ℎ 𝑇 = 𝐻𝑂𝐺 𝑥 𝑁𝑂𝐺 = 0.552 ∗ 14.8 = 8.2𝑚

 6.4.6 Determinación analítica del número de unidades de transferencia total

𝑦1 − 𝑚𝑥2 1 1
Ley de Donde: 𝑦 ∗ = 𝑚𝑥 Reemplazo
𝑦1
𝑑𝑦 𝑙𝑛 𝑦2 − 𝑚𝑥21−𝐴 +𝐴 𝐿
en la 𝑁𝑂𝐺 = න = … (14) ; 𝐴 =
Henry ∗ ecuación (7) 𝑦 − 𝑦∗ 1 𝑚𝐺
1−𝐴
𝑦 :la fracción molar del componente en 𝑦2

el gas en equilibrio con el líquido.

𝑚: la constante de Henry
Donde:
𝑥:su composición en el líquido A:constante de absorción
𝑦∗ 𝑦 𝑑𝑦 L:flujo de la fase liquida
→𝑥= ; 𝑁𝑂𝐺 = ‫ 𝑦׬‬1 𝑦−𝑦 ∗ … (13)
𝑚 2
G:flujo de la fase gaseosa

6.4.7 Ecuaciones de diseño con concentraciones expresadas en unidades de relación molar

La ecuación de balance de masa diferencial La altura de la torre empacada
𝑌1
𝐺𝑠′ 𝑑𝑌
= 𝑎ത 𝑑ℎ 𝑁𝐴 ; 𝑁𝐴 = 𝐾𝑌 𝑌 − 𝑌∗ 𝐺𝑠′ 𝑑𝑌
ℎ𝑇 = න … (15)
→ 𝐺𝑠 𝑑𝑌 = 𝑎ത 𝑑ℎ 𝐾𝑌 𝑌 − 𝑌 ∗
′ 𝐾𝑌 𝑎ത 𝑌 − 𝑌 ∗
𝑌2
Donde: 𝑌1
𝐾𝑌 :El coeficiente global de transferencia en la fase gaseosa 𝐺𝑠′ 𝑑𝑌
ℎ𝑇 = න … (16)
𝑌: La concentración en relación mol( unidades libres de soluto) 𝐾𝑌 𝑎ത 𝑌 − 𝑌∗
𝑌2
6.5 Correlaciones de coeficientes de transferencia de masa para torres empacadas

𝑘𝑦 = 𝑓 𝑆ℎ, 𝑗𝐷 ; 𝑘𝑥 = 𝑓 𝑆ℎ, 𝑗𝐷

𝐋𝐨𝐬 𝐜𝐨𝐞𝐟𝐢𝐜𝐢𝐞𝐧𝐭𝐞𝐬 𝐝𝐞 𝐭𝐫𝐚𝐬𝐧𝐟𝐞𝐫𝐞𝐧𝐜𝐢𝐚

𝐝𝐞 𝐦𝐚𝐬𝐚 𝐝𝐞𝐩𝐞𝐧𝐝𝐞n Tabla 6.3 Valores típicos de los coeficientes de transferencia de masa global en torres empacadas
𝑲𝑮 𝒂ഥ ഥ
𝑲𝑳 𝒂
Embalaje Sistema 𝒍𝒃𝒎𝒐𝒍 Sistema 𝒍𝒃𝒎𝒐𝒍
𝒉. 𝒇𝒕𝟑 . 𝒂𝒕𝒎 𝒉. 𝒇𝒕𝟑. 𝒍𝒃𝒎𝒐𝒍Τ𝒇𝒕𝟑
El tipo y tamaño del
empaque. #25 IMTP CO2/NaOH diluido 3.42
#50 IMTP CO2/NaOH diluido 2.44
Anillo Pall de 1 pulgada (M) CO2/NaOH diluido 3.10
#2 Superintentalox (P) NH3/ácido diluido 13 CO2/NaOH diluido 1.5
Las tasas de flujo de gas y #2 Superintentalox (P) Cloruro de hidrógeno/Agua 14 H2S/NaOH diluida 4.4
líquido.
Sillín Intalox de 1 pulgada (C) CO2/NaOH diluido 2.82
Intalox Structured (M) CO2/NaOH diluido 3.80
Embalaje (2T)
Las propiedades del fluido 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
M: Metal; P:platstico; C: cerámico; 1ℎ.𝑓𝑡3 .𝑎𝑡𝑚 =16ℎ.𝑚3.𝑎𝑡𝑚
como densidad, viscosidad,
peso molecular difusividad.
 Correlaciones Donde:
simples un lecho 𝑗𝐷 = 1.195𝑅𝑒 −0.36 …(17)
𝐺 ′ : tasa de flujo másico del gas
𝜇𝐺 : viscosidad del gas
con anillos 𝑅𝑒𝐺 =
𝐺′𝑑
…(18) 𝜀: porosidad del lecho
1−𝜀 𝜇𝐺 d : diámetro de una esfera que
Raschig o tiene la misma superficie que una
pieza de relleno.
empaquetadura
Correlaciones para la Altura de una Unidad de Transferencia para la absorción de S02 en agua en un lecho
empacado con empaque de anillo Raschig de 1 pulgada
0.3
𝐺′ 0.37
𝐻𝐺 = 1.24 ft…(19) 𝐻𝐿 = ft…(20)
𝐿′ 0.25 𝐿′ 0.18

Si los valores de HG y HL están disponibles para cualquier sistema (por ejemplo, SO2-sistema de
agua), sus valores para cualquier otro sistema se pueden calcular aplicando la siguiente corrección
0.5 0.5
𝑆𝑐1 𝑆𝑐1 Condición:
𝐻𝐺 1 = 𝐻𝐺 2 … 21 ; 𝐻𝐿 1 = 𝐻𝐿 2 … (22) el tamaño del empaque, el tipo de empaque y los
𝑆𝑐2 𝑆𝑐2
caudales de fase siguen siendo los mismos.
Las correlaciones para kL, kc
𝑢𝐿 𝐷𝐿 0.5 𝑎𝑝 0.5 𝐷𝐺
𝑘𝐿 = 121Τ6 𝐶𝐿 𝑚Τ𝑠 ; 𝑘𝐶 = 𝐶𝐺 𝑅𝑒 3Τ4 𝑆𝑐𝐺 1Τ3 𝑚Τ𝑠
ℎ𝐿 𝑙𝜏 𝑙𝜏 𝜀−ℎ𝐿 0.5

El área interfacial efectiva de contacto gas- Tabla 6.4 Valores de CL y CG para unos pocos rellenos aleatorios
líquido específica (𝑎ത𝑒𝑓𝑓 )
Empaque Material Tamaño CL CG
𝑎ത𝑒𝑓𝑓
= 3𝜀 3 𝑅𝑒𝐿 −0.2
𝐹𝑟𝐿 −0.45
𝑊𝑒𝐿 0.75 Raschig Ring cerámico 25 mm 1.361 0.412
𝑎𝑝
Berl Saddle cerámico 25 mm 1.246 0.387
Pall Ring Plástico 25 mm 0.905 0.446
La retención dinámica de líquido (hL)
1Τ3
Pall Ring Metal 25 mm 1.44 0.336
12𝐹𝑟𝐿 𝑢𝐺 𝜌𝐺 𝑢𝐿 𝜌𝐿
ℎ𝐿 =
𝑅𝑒𝐿
; 𝑅𝑒𝐺 =
𝑎𝑝 𝜇𝐺
; 𝑅𝑒𝐿 =
𝑎𝑝 𝜇𝐿
Pall Ring Metal 50 mm 1.192 0.410
𝜇𝐺 2
𝑢𝐿 𝑎𝑝 𝑢𝐿2 𝜌𝐿 NORPAC Ring Plástico 50 mm 1.080 0.322
𝑆𝑐𝐺 = ; 𝐹𝑟𝐿 = ; 𝑊𝑒𝐿 =
𝜌𝐺 𝐷𝐺 𝜇𝐿 𝑔 𝜎𝐿 𝑎𝑝
HiFlow Ring Metal 50 mm 1.641 0.402
Donde:
Sc : número de Schmidt De Billet (1995)
Fr : número de Froude
We : número de Weber
ℎ𝐿 : retención dinámica de líquido en el lecho (fracción de volumen)
𝑎𝑝 : área superficial específica del empaque seco, en m2/m3
𝜀 : vacío de lecho fraccional
D : difusividad, en m2/s
u : velocidad superficial del fluido, en m/s
Subíndices: L = líquido; G = gas
 6.6 DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE ETAPAS EN UNA TORRE DE PLATOS

Especificar la velocidad y concentraciones

Se determina tasa mínima líquida y por lo general la tasa líquida real
Ls se toma como 1 a 2 veces la tasa líquida mínima líquida
A continuación se dibuja la curva de equilibrio utilizando datos
tabulados o la ecuación disponible y la línea operativa de pendiente
Ls/Gs
El número de platos ideales se determina trazando pasos entre la curva
de equilibrio y la línea de operación.
Si la curva de equilibrio es razonablemente recta con una pendiente
promedio m, se puede determinar algebraicamente la ecuación de
Kremser. En esa ecuación se utilizó el factor de absorción A = L/mG
Para la construcción gráfica es similar el procedimiento. Además el
número de etapas ideales puede ser calculado algebraicamente si la
curva de equilibrio es lineal.

Figurer 7. Esquema de
una torre de platos
 6.6 DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE ETAPAS EN UNA TORRE DE PLATOS

Si se requiere una torre de absorción para tratar dos o

más corrientes de gas de alimentación de dos
concentraciones diferentes de soluto, no es
aconsejable mezclar las corrientes y luego alimentar
la mezcla a la columna.
En su lugar, las corrientes de gas de alimentación se
suministran de lugares diferentes.
Para la absorción de gas, el más rico se alimenta en
la parte inferior y la corriente de gas menos
concentrada se alimenta en lugares apropiados.
Para determinar el número ideal de platos, se dibujan
pasos entre la curva de equilibrio y las dos línea
operativas que se desplazan de una línea operativa a
otra cuando se cruza su punto de intersección.
Figura 8. Construcción gráfica de una columna de extracción
con dos alimentaciones
 6.7 ALTURA EQUIVALNETE A UN PLATO TEÓRICO HETP

La absorción de un gas soluto de una

mezcla se puede lograr mediante dos
dispositivos: la torre empacada y la torre
de platos. Para el caso de la torre
empacada se debe determinar la altura, si
se trata de una torre de platos se debe
averiguar el número de platos.
Se utiliza relación HETP(HETP = hT/NT,
altura del empaque dividido por el
número de bandejas ideales requeridas Figura 8. Ilustración del concepto de HETP.
para hacer la misma separación)
Se muestra las líneas de operación, curva de equilibrio, las dos
bandejas (n y n+1).
En el plato n+1, el gas entra con concentración yn+2 y sale a
yn+1, el líquido entra con concentración de xn y sale a xn+1.
 6.7 ALTURA EQUIVALNETE A UN PLATO TEÓRICO HETP

Si G’ y L’ son las tadas de flujo de gas y

líquido por unidad de área en estas placas,
la tasa de transferencia de masa n sería
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 = 𝐺 ′ 𝑦𝑛+2 − 𝑦𝑛+1
= 𝐿′ 𝑥𝑛+1 − 𝑥𝑛 𝟐𝟑

La tasa de transferencia de masa sobre

una altura h de una sección empacada se
puede escribir como:
Figura 8. Ilustración del concepto de HETP. 𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 = 𝐾𝐺 𝑎𝑃ℎ(𝑦
ത − 𝑦 ∗ )𝑎𝑣 𝟐𝟒

Donde (𝑦 − 𝑦 ∗ ) es la fuerza impulsora promedio sobre la altura empacada h

Si la tasa de transferencia de masa en un 𝐾𝐺 𝑎𝑃ℎ(𝑦

ത − 𝑦 ∗ )𝑎𝑣 = 𝐺 ′ 𝑦𝑛+2 − 𝑦𝑛+1
plato es la misma que se logra sobre una 𝐺 ′ 𝑦𝑛+2 − 𝑦𝑛+1 𝟐𝟓
ℎ=
altura h de una torre empacada: 𝐾𝐺 𝑎𝑃(𝑦
ത − 𝑦 ∗ )𝑎𝑣
 6.7 ALTURA EQUIVALNETE A UN PLATO TEÓRICO HETP

Es razonable tomar (𝑦 − 𝑦 ∗ )𝑎𝑣 como la media logarítmica de las fuerzas impulsoras de las
fases gaseosas en los puntos P y Q, por lo tanto:
(𝑦 − 𝑦 ∗ )𝑃 −(𝑦 − 𝑦 ∗ )𝑄 𝑦𝑛+2 − 𝑦𝑛+1 − 𝑦𝑛+1 − 𝑦𝑛
(𝑦 − 𝑦∗) 𝑎𝑣 = =
(𝑦 − 𝑦 ∗ )𝑃 𝑦 − 𝑦𝑛+1 𝟐𝟔
ln ln 𝑛+2
(𝑦 − 𝑦 ∗ )𝑄 𝑦𝑛+1 − 𝑦𝑛

Luego:
𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎
𝑦𝑛+1 − 𝑦𝑛 𝑦𝑛+1 − 𝑦𝑛 / 𝑥𝑛+1 − 𝑥𝑛 𝑙í𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑙𝑖𝑏𝑟𝑖𝑜 𝑚 𝟐𝟕
= = = ′
𝑦𝑛+2 − 𝑦𝑛+1 𝑦𝑛+2 − 𝑦𝑛+1 / 𝑥𝑛+1 − 𝑥𝑛 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑑𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐿 /𝐺′
𝑙í𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝑚𝐺′ 𝑦𝑛+1 − 𝑦𝑛 𝑦𝑛+1 − 𝑦𝑛 − 𝑦𝑛+2 − 𝑦𝑛+1 𝟐𝟖

′
−1= −1=
𝐿 𝑦𝑛+2 − 𝑦𝑛+1 𝑦𝑛+2 − 𝑦𝑛+1
 6.7 ALTURA EQUIVALNETE A UN PLATO TEÓRICO HETP

Comparando ec.(6.44), (6.45) y (6.46)

𝑚𝐺′
−1 𝑦𝑛+2 − 𝑦𝑛+1
𝐿′
(𝑦 − 𝑦 ∗ )𝑎𝑣 = 𝟐𝟗
𝑚𝐺′
ln 𝐿′
Sustituyendo (𝑦 − 𝑦 ∗ )𝑎𝑣 de la ec. (6.47) en la ec. (6.43)

𝐺 ′ ln 𝑚𝐺 ′ /𝐿′ ln 𝑚𝐺 ′ /𝐿′ 𝟑𝟎
ℎ= ′ ′
= 𝐻𝑡𝑂𝐺
𝐾𝐺 𝑎𝑃
ത 𝑚𝐺 /𝐿 − 1 𝑚𝐺 ′ /𝐿′ − 1

h = la altura de empaque requerida para lograr la misma separación que en el plato n = HETP.

ln 𝑚𝐺 ′ /𝐿′ ln 𝑆ҧ
ℎ = 𝐻𝑡𝑂𝐺 = 𝐻𝑡𝑂𝐺 , ∀𝑚𝐺′ ≠ 𝐿′ 𝟑𝟏
′ ′
𝑚𝐺 /𝐿 − 1 ҧ
𝑆−1
 6.7 ALTURA EQUIVALNETE A UN PLATO TEÓRICO HETP

El HETP se utiliza para medir el

rendimiento de un empaque, y un buen
empaque tiene un HETP pequeño.
Se puede calcular si se conoce la
pendiente de la línea de equilibrio y la
HtOC del empaque para un sistema gas-
líquido.
El valor del HETP depende de varios
factores, incluyendo el tipo y tamaño del
empaque, las tasas de flujo de gas y
líquido, y las propiedades físicas y de
transporte. Figura 9. Ilustración del concepto de HETP.
 6.7 ALTURA EQUIVALNETE A UN PLATO TEÓRICO HETP

Ejemplo 6.6
El disulfuro de carbono es una sustancia peligrosa volátil emitida por el baño ácido de una planta
de viscosa. En una planta particular, se prevé construir un cerramiento total permanente que cubra
los baños de ácido. Se estima que los gases de escape del PTE saldrían a razón de 12.000 Nm3
por hora con un 2% de CS2 en el aire. El gas tiene que ser tratado en una torre empacada con
monturas intalox de 2 pulgadas usando un aceite de absorción (37 API; peso mol. = 220;
densidad = 840 kg/m3; viscosidad = 4.7 cP a 25°C) para eliminar el 98% del CS2. La tasa
líquida a utilizar es 1,35 veces la mínima. Si el coeficiente global de transferencia de masa de la
fase gaseosa es KGa = 102 kmol/(h)(m3)(bar), calcule el diámetro y la altura de la torre. La
solución es ideal y la presión de vapor de CS2 a 25 °C es de 359 mm Hg. El aceite (cargado con
CS2) que sale de la torre de absorción se bombea a la parte superior de una torre de extracción
con vapor para recuperar el soluto y regenerar el aceite solvente. El aceite extraído que tiene 50
ppm de CS2 se enfría y se retroalimenta a la torre de absorción. La torre opera a 25°C y 1,1 bar
de presión total.
Además, determine el número de bandejas ideales requeridas para esta separación. Tenga en
cuenta que los valores del factor de absorción en la parte superior e inferior de la torre difieren
solo ligeramente.
 6.7 ALTURA EQUIVALNETE A UN PLATO TEÓRICO HETP

Solución

La relación de equilibrio

𝑃𝑣
𝑦= 𝑥, 𝑃𝑣 = 359 𝑚𝑚𝐻𝑔, 𝑃 = 1.1 𝑏𝑎𝑟 = 827𝑚𝑚𝐻𝑔
𝑃
0.434X
𝑦 = 0.434x, Y = ≈ 0.434𝑋 𝑏𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
1 + 0.566X
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 98% 𝑎𝑖𝑟𝑒, 2%𝐶𝑆2
= 0.98 28.8 + 0.02 76 = 29.7
𝑇𝑎𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
12000𝑚3 12000 𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑔
= = = 535.4 = 535.4 29.7 = 15901 = 𝐺1
ℎ 22.414 ℎ ℎ
 6.7 ALTURA EQUIVALNETE A UN PLATO TEÓRICO HETP

Solución
𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
0.02
𝑦1 = 0.02; 𝑌1 = = 0.0204
0.98
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐶𝑆2 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 535.4 0.02 = 10.7 ;
ℎ
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑛𝑡𝑒 = 5354.4 0.98 = 524.7 = 𝐺𝑠
ℎ
𝑘𝑚𝑜𝑙 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐶𝑆2 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 = 10.7 0.98 = 10.5 ; 𝐶𝑆2 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0.2
ℎ ℎ
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑚 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 = 524.7 + 0.2 = 524.9 = 𝐺2
ℎ
0.2
𝑌2 = = 0.00038
524.7
 6.7 ALTURA EQUIVALNETE A UN PLATO TEÓRICO HETP

Solución
𝐶á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜 𝑃𝑖𝑛𝑐ℎ(𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒)
∗
𝑌1 0.0204
𝑋1 = = = 0.047
0.434 0.434
𝐶𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐶𝑆2 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 50𝑝𝑝𝑚
= 50 𝑘𝑔𝐶𝑆2 𝑒𝑛 106 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑣𝑒𝑛𝑡𝑒
50
𝑋2 ≈ 766 = 0.000145
10
220

𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑖𝑎: 𝐺𝑆 𝑌1 − 𝑌2 = 𝐿𝑆 𝑚𝑖𝑛 (𝑋1∗ − 𝑋2 )

(524.7)(0.0204 − 0.00038)
𝐿𝑆 𝑚𝑖𝑛 = = 225.3 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
0.047 − 0.000145
 6.7 ALTURA EQUIVALNETE A UN PLATO TEÓRICO HETP

Solución
𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑙
𝐿𝑆 = 1.35 𝐿𝑆 𝑚𝑖𝑛 = 1.35 225.3 = 304.2 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
∗
𝑌1 0.0204
𝑋1 = = = 0.047
0.434 0.434
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑖𝑎: 𝐺𝑆 𝑌1 − 𝑌2 = 𝐿𝑆 𝑋1 − 𝑋2
524.7 0.0204 − 0.00038 = 304.2 𝑋1 − 0.000145
0.0347
𝑋1 = 0.0347 ; 𝑥1 = = 0.0335
1.0347
𝐶á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑜𝑠𝑎
𝑦1
𝑑𝑦 𝑦1 − 𝑦2
𝑁𝑡𝑂𝐺 = න ∗
= ∗
𝑦1 𝑦 − 𝑦 𝑦 − 𝑦 𝑀

𝑦1 = 0.02; 𝑦2 ≈ 0.00038; 𝑥1 = 0.0335; 𝑥2 ≈ 0.000145

 6.7 ALTURA EQUIVALNETE A UN PLATO TEÓRICO HETP

Solución
𝑦1 − 𝑦1∗ = 𝑦1 − 𝑚𝑥1 = 0.02 − 0.434 0.0335 = 0.00546
𝑦2 − 𝑦2∗ = 𝑦2 − 𝑚𝑥2 = 0.00038 − 0.434 0.000145 = 0.000317
∗ ∗
∗
𝑦1 − 𝑦1 − 𝑦2 − 𝑦2 0.00546 − 0.000317
𝑦−𝑦 𝑀 = ∗ = = 0.001807
𝑦 − 𝑦1 0.00546
ln[ 1 ∗ ] ln(
0.000317
)
𝑦2 − 𝑦2

0.02 − 0.00038
𝑁𝑡𝑂𝐺 = = 10.8
0.002807
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑙 𝑑𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒 𝑡𝑜𝑚𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑜 𝑒𝑙
65% 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑢𝑛𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝐷 = 3.35𝑚
𝐴 = 8.78 𝑚2
 6.7 ALTURA EQUIVALNETE A UN PLATO TEÓRICO HETP

Solución
535.4 + 524.9 𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑎𝑣 = = 530.1
2 ℎ
′
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐺 = 530.1 8.78 = 60.4
ℎ ∙ 𝑚2
𝐺′ 𝐺′ 60.4
𝐻𝑡𝑂𝐺 = = = = 0.538 𝑚
𝐾𝑦 𝑎ത 𝐾𝐺 𝑎𝑃ത (108)(1.1)

𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒 = 𝑁𝑡𝑂𝐺 × 𝐻𝑡𝑂𝐺 = 10.8 0.538 = 5.8 𝑚

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
𝑘𝑚𝑜𝑙
𝐿0 = 304.2 1 + 𝑋0 = (304.2)(1 + 1.000145 ≈ 304.2
ℎ
𝐿0 304.2
𝐴1 = = = 1.335
𝑚𝐺1 0.434 524.9
 6.7 ALTURA EQUIVALNETE A UN PLATO TEÓRICO HETP

Solución
𝐷𝑒𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎
𝐺𝑁+1 = 535.4; 𝐿𝑁 = 304.2 + 10.5 = 314.7 𝑘𝑚𝑜𝑙/ℎ
𝐿𝑁 314.7
𝐴ҧ𝑁 = = = 1.355; 𝐴ҧ = 1.345
𝑚𝐺𝑁+1 0.434 535.4
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎𝑠 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝐸𝑐 4.44)
𝑦𝑁+1 − 𝑚𝑥0 1 1
𝑙𝑜𝑔 1 − +
𝑦1 − 𝑚𝑥0 𝐴ҧ 𝐴ҧ
𝑁=
log(𝐴)ҧ
(0.02 − (0.434)(0.000145) 1 1
𝑙𝑜𝑔 1− +
0.00038 − (0.434)(0.000145) 1.345 1.345
= = 9.5
log(1.345)

5.8𝑚
𝐻𝐸𝑇𝑃 = = 𝟎. 𝟔𝟏 𝒎
9.5
 6.7 ALTURA EQUIVALNETE A UN PLATO TEÓRICO HETP

Solución
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜 𝐻𝐸𝑇𝑃 𝑢𝑠𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑐 6.49
𝑚𝐺 1
=𝑆= ҧ = 0.7435; 𝐻𝑡𝑂𝐺 = 0.538 𝑚
𝐿 1.345
ln(𝑆)ҧ ln(0.7435)
𝐻𝐸𝑇𝑃 = 𝐻𝑡𝑂𝐺 = 0.538 = 𝟎. 𝟔𝟐𝒎
ҧ
𝑆−1 0.7435 − 1
 6.8 EFICIENCIA DE PLATOS

Una etapa ideal proporciona un contacto eficiente entre las

fases para alcanzar el equilibrio.
Las fases que abandonan una etapa ideal están en equilibrio
independiente de las concentraciones de entrada.
Se espera que el rendimiento real sea diferente al de una etapa
ideal.
La eficiencia de la bandeja es un indicador de cuánto se acerca
el rendimiento de un plato real al de uno ideal.

Figura 11. Ilustración la eficiencia de platos

Figura 10. Proceso de transferencia en un plato

 6.8.1 Eficiencia de puntos

El contacto entre fases de un plato no es

uniformemente bueno en todos los lugares,
por lo que varía la eficiencia en diferentes
ubicaciones.
Suponiendo que el líquido está
uniformemente bien mezclado en dirección
vertical, la concentración del gas cambia a
lo largo de la profundidad. Se puede definir
una eficiencia puntual.

Figura 12. (a) Eficiencia puntual ilustrada; (b) balance de masa diferencial
local sobre un pequeño elemento de la dispersión gas-líquido.

𝑦𝑛,𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 − 𝑦𝑛+1,𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙
𝐸𝑂𝐺 = ∗ 𝟑𝟐
𝑦𝑛,𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 − 𝑦𝑛+1,𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙
 6.8.1 Eficiencia de puntos
La figura 6.11 muestra las
anotaciones utilizadas en la
ecuación 6.50, que describen la
concentración local del gas y el
líquido en cada punto de la bandeja.
La eficiencia de la bandeja depende
de la tasa de transferencia de masa
interfase en la dispersión en una
bandeja. Una alta tasa de
transferencia de masa puede acercar
las fases al equilibrio, lo que
requiere un gran coeficiente de
Figura 12. (a) Eficiencia puntual ilustrada; (b) balance de masa diferencial transferencia de masa y un área
local sobre un pequeño elemento de la dispersión gas-líquido. interfacial grande para lograr una
alta eficiencia de la bandeja

𝑇𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑠𝑒 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑜𝑠𝑎 = 𝐺 ′ 𝑑𝑆𝑑𝑦 𝟑𝟑

 6.8.1 Eficiencia de puntos

Tasa de transferencia de masa asumiendo que ocurre desde la fase líquida a la fase gaseosa

∗
= 𝐾𝑦 𝑎𝑑𝑆𝑑𝑧
ത 𝑦𝑛,𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 −𝑦 𝟑𝟒

𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝐾𝑦 : Coeficiente general de transferencia de masa en fase gaseosa
𝑎ത : Área ineterfacial específica
𝑑𝑆𝑑𝑧: Pequeño volumen de la dispersión
𝑎𝑑𝑆𝑑𝑧
ത : Área de contacto de gas líquido en el pequeño volumen de la dispersión
∗
𝑦𝑛,𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 − 𝑦 : Fuerza impulsora de transferencia de masa local a una altura z desde el
piso de la bandeja
 6.8.1 Eficiencia de puntos

Igualando ec 6.52 y ec 6.51

∗
𝐺 ′ 𝑑𝑆𝑑𝑦 = 𝐾𝑦 𝑎𝑑𝑆𝑑𝑧
ത 𝑦𝑛,𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 −𝑦 𝟑𝟓

Integrando sobre la altura 𝑧𝐿 de la dispersión

𝑦𝑛,𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 𝑧𝐿
𝑑𝑦 𝑑𝑧
න ∗
= න 𝐾𝑦 𝑎ത 𝟑𝟔
𝑦𝑛+1,𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 𝑦𝑛,𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 − 𝑦 0 𝐺′
 6.8.1 Eficiencia de puntos

Resolviendo

𝑦𝑛,𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 − 𝑦𝑛+1,𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 𝐾𝑦 𝑎𝑧
ത 𝐿 𝟑𝟕
−𝑙𝑛 ∗ = = 𝑁𝑡𝑂𝐺
𝑦𝑛,𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 − 𝑦𝑛+1,𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 𝐺′

𝑦𝑛,𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 − 𝑦𝑛+1,𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙
−𝑙𝑛 1 − ∗ = − ln 1 − 𝐸𝑂𝐺 = 𝑁𝑡𝑂𝐺
𝑦𝑛,𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙 − 𝑦𝑛+1,𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙

𝟑𝟖
𝐸𝑂𝐺 = 1 − 𝑒 −𝑁𝑡𝑂𝐺

𝑁𝑡𝑂𝐺 : Número de unidades de transferencia de fase gaseosa

 6.8.1 Eficiencia de puntos

Ejemplo 6.8 (eficiencia puntual en una bandeja) para una bandeja particular en una
columna de absorción de gas, los siguientes datos están disponibles: caudal de gas
superficial (tomada sobre la base del 'área de la bandeja activa'), G '= 198 kmol/𝒎𝟐 - h;
Coeficiente de transferencia de masa volumétrica general de fase gaseosa, 𝑲𝒄 𝒂 ഥ = 2.1
kmol/(𝒎𝟑 ) (s) (kmol/𝒎𝟑 ); profundidad de la espuma en la bandeja, 𝒛𝑳 = 0.25 m; presión
total, P = 1.2 bar; Temperatura, T = 35 ° C. Calcule la eficiencia del punto.

𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛: 𝑃 1.2
𝐾𝑦 𝑎ത = 𝐾𝑐 𝑎ത = 2.1 = 0.0984 𝑘𝑚𝑜𝑙𝑙/ 𝑠 (𝑚3 )(∆𝑦)
𝑅𝑇 0.08317 308

𝐾𝑦 𝑎𝑧
ത 𝐿 (0.0984)(0.25)
𝐸𝑐. 39 𝑁𝑡𝑂𝐺 = = = 0.477
𝐺′ 198
(3600)

𝐸𝑐 40 𝐸𝑂𝐺 = 1 − 𝑒 −𝑁𝑡𝑂𝐺 = 1 − 𝑒 −0.447 = 1 − 0.64 = 0.36

 CASOS Relación entre eficiencia Murphree y eficiencia puntual

El líquido está "bien mezclado" 𝐸𝑀𝐺 = 𝐸𝑂𝐺

1
sobre un plato
(Ec. 41)

El líquido está en 'flujo pistón’ 𝐿′ 𝑚𝐺′𝐸𝑂𝐺

2 a través de un vapor bien 𝐸𝑀𝐺 = 𝑒𝑥𝑝 −1
𝑚𝐺′ 𝐿′
mezclado
(Ec. 42)

Donde: L’: tasa de flujo del líquido en mol/(área)(tiempo)

G’: tasa de flujo del gas
m: constante de la Ley de Henry [y*n = mxn]
6.8.3 Efecto del arrastre de líquido en la eficiencia de la bandeja (EMGE)
Donde:
𝐸𝑀𝐺
𝐸𝑀𝐺𝐸 = Arrastre fraccional
𝐸
1 + 𝐸𝑀𝐺 1−𝐸
(Ec. 43) Eficiencia Murphree

6.8.4 Eficiencia general de la bandeja (E0)

Donde:
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑖𝑑𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐸𝑂 = Caudal del gas
𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠
(Ec. 44)
Caudal del líquido
𝑚𝐺′
𝑙𝑛 1 + 𝐸𝑀𝐺 −1
𝐿′ Parámetro de equilibrio
𝐸𝑂 =
𝑚𝐺′
𝑙𝑛
𝐿′
Eficiencia Murphree
(Ec. 45)
6.8.5 Predicción de la eficiencia de la bandeja

Métodos de determinación de la eficiencia de la bandeja

(Ec. 46)
2
𝑚𝑀𝐿 𝜇𝐿 𝑚𝑀𝐿 𝜇𝐿
𝐸𝑂 = 1.597 − 0.199 log − 0.0896
Método empírico para la eficiencia 𝜌𝐿 𝜌𝐿
general de la bandeja

Donde:
Aumento de escala directo a partir de m: pendiente de la línea de equi.
datos de laboratorio 𝜇𝐿 : viscosidad del líquido
𝑀𝐿 : masa molar dl líquido
𝜌𝐿 : densidad del líquido
pm: densidad molar
Modelos semi teóricos o teóricos para la D: difusividad
transferencia de masa en una bandeja Ah: área de agujeros
Aa: área de bandeja activa
𝜑𝑒 : densidad relativa efectiva de
espuma (ℎ𝐿 /ℎ𝐹𝑒 )
hL: altura del líquido claro en la
0.4136 0.6074 −0.3195 bandeja
−0.0029 𝜌𝐺 𝑢ℎ ℎ𝐹𝑒 ℎ𝐿 𝐴ℎ
𝐸𝑂𝐺 = 1 − 𝑒𝑥𝑝 0.5
hFe: altura efectiva de la espuma
𝜌 𝐷𝐺 1 − 𝜑𝑒 𝜇𝐿 𝑑𝐻 𝐴𝑎 uh: velocidad de orificio del gas
1 + 𝑚 𝜌𝑚𝐺
𝑚𝐿 𝐷𝐿 𝐴ℎ /𝐴𝑎 dH: diámetro del agujero dy.

(Ec. 47)