PROCESOS DE MANUFACTURA
TEMA 6: Teoría del mecanizado
Prof. Ing.Maritza Villalta
Puntos a tratar:
Mecanizado
Efecto de cuña en el corte de metales (Corte Ortogonal ideal)
Ángulo de cizallado
Fuerzas producidas durante el corte ortogonal ideal
Corte ortogonal real
Variables controlables en un proceso de mecanizado
Variables resultantes de un proceso de mecanizado
Fuerzas y requerimientos de energía
Temperatura durante el corte
Vida útil de las herramientas
Mecanizado
Los procesos de mecanizado tienen como finalidad darle forma a una
pieza sólida removiendo material de la misma.
Se pueden dividir en tradicionales y no tradicionales, los cuales se
diferencian básicamente en que los tradicionales utilizan el proceso de
corte para remover material y los no tradicionales usan otros principios
como químicos, eléctricos, electroquímicos, térmicas, entre otros….
Los procesos de fabricación tradicionales pueden ser convencionales o no
convencionales. Se dice que es no convencional si los movimientos de la
máquina son automáticos, controlados por una computadora.
Efecto de cuña en el corte de metales (Corte Ortogonal ideal)
v: velocidad de corte
h: espesor de viruta no deformada
hc: espesor de viruta deformada
w: ancho de viruta
α: ángulo de ataque
φ: ángulo de cizallamiento
ϴ:ángulo de alivio
Ángulo de cizallamiento y relación de viruta
h lc
Relación de viruta rc
hc l
Ángulo de cizallamiento
AD hc
Ángulo de cizallamiento Cos( )
AE AE
BE h
Sen( )
AE AE
hc h Sen( )
Cos( ) c
AE h
hc Sen
CosCos SenSen
h
h(CosCos SenSen )
hc
Sen( )
rc Cos
Tg
1 rc Sen
Fuerzas producidas durante el corte ortogonal ideal
Fuerzas sobre la herramienta
Fn: Fuerza normal
Ff: Fuerza de fricción
Ff
tg
Fn
Fuerzas producidas durante el corte ortogonal ideal
Fuerzas medidas en la
herramienta
Fc: Fuerza de corte
Fe: Fuerza de empuje
Fuerzas producidas durante el corte ortogonal ideal
Fuerzas sobre la Viruta
Fs: Fuerza cortante
Fh: Fuerza compresiva
Fuerzas producidas durante el corte ortogonal ideal
Fuerzas sobre la Viruta
Corte ortogonal real
Variables controlables en un proceso de corte
Se debe lograr una velocidad relativa entre la herramienta y la pieza de
trabajo, lo cual se logra con el movimiento principal de corte de la máquina
herramienta. Se puede mover la pieza de trabajo o la herramienta de corte.
A la velocidad relativa entre la pieza de trabajo y la herramienta de
corte se le conoce como velocidad de corte y se denota como v.
Se debe lograr una penetración de la herramienta en la pieza de trabajo para
lograr que la herramienta de corte remueva el material. Esta variable se conoce
con el nombre profundidad de corte y se denota como d.
Se debe proporcionar un movimiento de avance, para que la herramienta se
mueva sobre toda la superficie de la pieza que se quiere mecanizar, el cual se
denota como f. En principio, puede avanzar la herramienta o la pieza de
trabajo
Proceso de torneado
Variables resultantes en un proceso de corte
Sección de viruta (m2) Tasa de remoción de materia (m3/s)
Variables resultantes en un proceso de corte
Fuerzas y requerimiento de energía
Con la finalidad de conocer si una operación se puede realizar en una
máquina herramienta, se debe conocer cuanta fuerza se requiere y
cuanta potencia se consumirá
Esto se puede conocer mediante la energía específica de corte del
material (potencia específica o presión específica), la cual representa
la cantidad de energía necesaria para cortar un volumen unitario de
material.
Energía específica de corte E
l
Energía específica de corte E
La energía requerida para remover un volumen unitario de material
aumenta con la disminución del espesor de la viruta sin deformar.
DUREZA ENERGÍA ESPECÍFICA E1
MATERIAL hp min in 3
HB HRC W s mm3
85 - 200 2,1 0,8
34 - 40 2,4 0,9
Aceros (Todos) 40 -50 2,9 1,1
50 -55 3,2 1,4
55 - 58 6,0 2,2
135 - 275 2,3 0,8
Aceros inoxidables
30 - 45 2,5 0,9
110 - 190 1,3 0,5
Fundiciones (Todas)
190 - 320 2,4 0,9
Titanio 150 - 275 2,1 0,8
Superaleaciones (Ni y Cu) 200 - 360 4,5 1,6
Aleaciones de aluminio 30 – 150 (500 kg) 0,5 0,2
Aleaciones de Mangnesio 40 – 90 (500 kg) 0,3 0,1
Cobre 80 HRB 1,8 0,7
10 – 80 HRB 1,2 0,5
Aleaciones de cobre
80 – 100 HRB 1,8 0,7
Aleaciones de zinc 0,3 0,1
Cálculo de la potencia y la fuerza de corte
Potencia de corte
Fuerza de corte
Temperatura de corte
Como la zona de corte se mueve constantemente hacia la pieza de trabajo, hay
poco calentamiento delante de la herramienta y, al menos a altas velocidades
de corte, la mayor parte del calor (más de 80%) lo transporta la viruta.
Suponiendo que toda la energía E se convierte en calor, entonces, la
temperatura media de la cara de la herramienta Tt es:
Temperatura de corte
Vida útil de la herramienta
Tiempo que de trabajo de la herramienta hasta que se alcanza en la
herramienta un desgaste determinado
Desgaste de la herramienta
Desgaste de:
Flanco
Muesca
Cráter
También se puede presentar.
Redondeo de filo, agrietamiento del
filo o fractura de la herramienta
Criterios de vida útil
Herramienta Criterio de vida útil
HSS, desbaste VBmax = 1,5 mm
HSS, acabado
VB = 0,75 mm
Herramientas de carburo VB = 0,4 mm ó VBmax = 0,7 mm
Herramientas de cerámicos VBmax = 0,6 mm
Determinación de la vida útil de una herramienta (Ecuación de Taylor)
Determinación de la vida útil de una herramienta (Ecuación de Taylor)
Log v = m Log t + b
Log v Log (vt-m) = b
C = 10b
n = -m
Log t
V: Velocidad de corte de trabajo
t: Vida de la herramienta a la velocidad de
corte V
n: Constante de Taylor (menos la pendiente
de la recta)
