Manual LUX PDF
Temas abordados
Manual LUX PDF
Temas abordados
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LUX
INSTRUCTIONS D’UTILISATION ET D’INSTALLATION
INSTALLATIONS-UND GEBRAUCHSANLEITUNG
INSTRUCCIONES DE USO Y DE INSTALACION
ISTRUZIONI D’USO E DI INSTALLAZIONE
Attenzione! Leggere attentamente le “Avvertenze” all’interno! Caution! Read “Warnings” inside carefully! Attention! Veuillez lire attentivement les Avertissements qui se trouvent à l’intérieur!
Achtung! Bitte lesen Sie aufmerksam die „Hinweise“ im Inneren! ¡Atención¡ Leer atentamente las “Advertencias” en el interior! Atenção! Ler atentamente as “Instruções “ que se encontram no interior!
Fig. 1 Fig. 2
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L2
Cu
P C L1
69x69
83x83
M D
L1 Cu L2
LUX 715 270 1025
LUXG 850 390 1300
(mm)
Fig. 5
D
Z=b-X > 45mm
F
X
c α° Kg
85 mm
LUX= 9
1240 mm
LUX G=
P
a
2 - LUX
Fig. 6 Fig. 7
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ITALIANO
50
bLUX 1100 mm a
LUX G 1350 mm
ENGLISH
b
Fig. 8 Fig. 9
FRANÇAIS
b
DEUTSCH
+6 -6
29
Fig. 10
ESPAÑOL
PORTUGUÊS
LUX - 3
Fig. 11 Fig. 12-13-14
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P
Z T
PF
PF
Fig. 15
SX DX
Sinistra/Left Destra/Right
Gauche/Links Droite/Rechts
Izquierda Derecha
F F
Esquerda Direita
Fig. 16
CLOSE
LUX 276 mm
LUX G 400 mm
LUX G 10 mm
6 mm
42 mm
OPEN
LUX
LUX
LUX 312 mm
4 - LUX
Fig. 17 Fig. 18
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GS F
D
G
EBP V
Fig. 19
M
AL
Fre S
2
m
.5m M
4x1
2
mm
2
2x1 x1m
m
3X1
Fti 4 mm 2
RG5 R
8
E Q
Fte 2X1
CF .5m
m 2
2x1
mm 2
I
3x1
2x1 .5m
.5m m2
2 m2
m
.5m
4x1
T
Fri
2
mm
4x1
CF
LUX - 5
Fig. 20 Fig. 21
C P
Fig. 22 Fig. 24
+
-
-+
C
Fig. 23
DX
SX
ADVERTENCIAS PARA LA INSTALACIÓN
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- Instalar cualquier mando fijo en una posición que no cause peligros y alejado de
las piezas móviles. En particular los mandos con hombre presente estén coloca- a un punto de recogida dedicado al reciclaje de los mismos.
dos a la vista directa de la parte guiada y, salvo que no sean con llave, se deben
instalar a una altura mínima de 1,5 m y de manera tal de que no sean accesibles DESMANTELAMIENTO
para el público. Si la automatización es desmontada para luego ser montada nuevamente en
- Aplicar al menos un dispositivo de señalización luminosa (parpadeante) en po- otro sitio hay que:
sición vertical, además fijar a la estructura un cartel de Atención. Interrumpir la alimentación y desconectar toda la instalación eléctrica.
- Fijar de manera permanente una etiqueta correspondiente al funcionamiento del - Quitar el accionador de la base de fijación.
desbloqueo manual de la automatización y colocarla cerca del órgano de maniobra. - Desmontar todos los componentes de la instalación.
- Asegurarse de que durante la maniobra se eviten y se proteja de los riesgos me- - Si algunos componentes no pudieran ser quitados o estuvieran dañados, sustituirlos.
cánicos y en particular el impacto, el aplastamiento, arrastre, corte entre la parte
guiada y las partes fijas alrededor.
- Una vez realizada la instalación, asegurarse de que el ajuste de la automatiza-
ción del motor esté configurado de manera correcta y que los sistemas de pro-
tección y de desbloqueo funcionen correctamente. LA DECLARACIÓN DE CONfORMIDAD ESTá DISPONIbLE PARA SU
- Usar exclusivamente piezas originales para todas las operaciones de mantenimiento y CONSULTA EN EL SITIO: [Link] EN LA SECCIÓN PRODUCTOS
reparación. La Empresa no se responsabiliza de la seguridad y el buen funcionamiento
de la automatización, en caso que se utilicen componentes de otros fabricantes. Todo aquello que no expresamente previsto en el manual de instalación, no
- No realizar ninguna modificación a los componentes de la automatización si no está permitido. El buen funcionamiento del operador es garantizado sólo si se
se cuenta con autorización expresa por parte de la Empresa. respetan los datos indicados. La Empresa no se responsabiliza por los daños
- Instruir al usuario de la instalación sobre los eventuales riesgos residuales, los causados por el incumplimiento de las indicaciones dadas en el presente manual.
sistemas de mando aplicados y la ejecución de la maniobra de apertura manual Dejando inalteradas las características esenciales del producto, la Empresa
en caso de emergencia: entregar el manual de uso al usuario final. se reserva el derecho de realizar, en cualquier momento, modificaciones que
- Eliminar los materiales de embalaje (plástico, cartón, poliestireno, etc.) según considere convenientes para mejorar la técnica, la fabricación y la comerciali-
lo previsto por las normas vigentes. No dejar sobres de nylon y poliestireno al zación del producto, sin comprometerse a actualizar la presente publicación.
alcance de los niños.
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AVVERTENZE PER L’INSTALLATORE D811766_12
MANUAL DE INSTALACIÓN
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2) GENERALIDADES X distancia desde el eje de la cancela hasta el ángulo del pilar
Pistón oleodinámico compacto y robusto, disponible en varias versiones según Z valor siempre superior a 45 mm (b - X)
las exigencias y el campo de empleo. Hay modelos con dispositivos de bloqueo kg peso máx. de la hoja (Tabla 1)
hidráulicos y modelos sin dispositivos de bloqueo (reversibles) que, para mante- α° ángulo de apertura de la hoja
ner el bloqueo, necesitan una electrocerradura. El dispositivo de desbloqueo de
emergencia se activa utilizando la llave expresamente prevista. 5.3) Cómo interpretar las medidas de instalación (fig.3-4)
La fuerza de empuje se regula con extrema precisión mediante dos válvulas De las tablas (fig.3-4) es posible escoger valores de “a” y “b” en función de los α°
by-pass, que garantizan la seguridad antiaplastamiento. El funcionamiento de de apertura que se desean obtener. En cada tabla, están evidenciados los valores
fin de carrera es regulado electrónicamente en el cuadro de mandos por medio de “a” y “b” óptimos para una apertura de α° =90° a velocidad constante; en esta
de un temporizador. condición, la suma de “a” y “b” es igual al valor de la carrera útil “Cu” (fig.2).
Están disponibles versiones especiales con deceleración en fase de cierre (LUX Si se utilizan valores de “a” y “b” demasiado diferentes entre sí, el movimiento de la
R) y el mod. LUX FC, ideal para zonas nevadas o cuando falta el tope central hoja no es constante y la fuerza de tracción – empuje y la velocidad de movimiento
de las hojas de la cancela (véase el manual de instrucciones específico). varían durante la maniobra.
Para valores máximos de “a” y “b”, máxima es la fuerza desarrollada por el pistón; esta
Atención: en los primeros ciclos de maniobra, puede salir aceite que se ha acu- condición es útil sobre todo para cancelas pesadas y hojas largas.
mulado en el tubo respiradero durante el transporte. ATENCION! Las versiones LUX con vástago dotado de anillo de regulación per-
Atención: una maniobra manual excesivamente rápida puede comportar salidas miten alargar o acortar el vástago aproximadamente 6 mm sólo si antes de la
de aceite. instalación ha sido fijado a las cotas indicadas en la fig.9; finalizada la instalación,
esta regulación permite corregir la carrera del vástago; en la fig.10 se indica la
3) PARTES PRINCIPALES DEL AUTOMATISMO (fig. 1) oscilación respecto al eje horizontal que pueden asumir los mod. LUX dotados
M) Motor monofásico de 2 polos protegido con un disyuntor térmico de articulación anterior y posterior.
P) Bomba hidráulica de lóbulos
D) Distribuidor con válvulas de regulación 5.4) Precauciones para instalaciones particulares
C) Cilindro con pistón Fig.6 – Es necesario realizar una cavidad para alojar el operador cuando la hoja
Componentes asignados en el equipamiento base: fijaciones al pilar y a la cancela está completamente abierta; en la fig.6 se indican las medidas que tiene que
– llave de desbloqueo y regulación by-pass - condensador de marcha - manual tener la cavidad para los diversos modelos LUX.
de instrucciones Fig.7 - Si la cota “b” resulta superior a los valores indicados en las tablas de insta-
lación, es preciso desplazar el quicio de la hoja, o bien realizar una cavidad en el
4) DATOS TECNICOS pilar, como ilustra la fig.8.
Alimentación:......................................................................................... 220-230V 50/60(Hz*)
Motor:...........................................................................................................................2 800 min-1 5.5) Anclaje de las fijaciones al pilar y a la hoja de la cancela.
Potencia absorbida:...........................................................................................................250 W Sujete la fijación “P” de la fig. 11 en el pilar con una robusta soldadura; de la misma
Condensador:......................................................................................................................6,3 µF manera, solde a la hoja la horquilla “F”, a la distancia entre ejes “C” indicada en
Corriente absorbida:............................................................................................................1,4A la fig. 5 y vigilando que el automatismo resulte instalado respetando los límites
Presión máx.:....................................................................................................................... 30 bar de la Fig. 10.
Capacidad bomba:...............................................................................................véase Tabla 1 • Si el pilar es de mampostería, la placa “PF” tendrá que soldarse a una base de
Fuerza de empuje:............................................................................................................3000 N metal (mod. PLE) y anclarse en profundidad mediante adecuadas grapas “Z”
Fuerza de tracción:...........................................................................................................2600 N soldadas en la parte trasera de la misma (fig. 12).
Carrera útil:.............................................................................................................véase Tabla 1 • Si el pilar es de piedra, la placa “PF”, soldada a una base de metal (mod. PLE),
Reacción al impacto:...........................................................................embrague hidráulico puede fijarse con cuatro tornillos metálicos de expansión “T” (fig. 13); si la
Maniobra manual:................................................................................. llave de desbloqueo cancela es grande, se aconseja soldar la placa “PF” en una base de forma
N° máx. maniobras en 24h:...............................................................................véase Tabla 1 angular (fig. 14).
Protección térmica:........................................................................................................... 160° C ATENCION: No instale el servomotor excesivamente cerca del terreno
Condiciones ambientales:............................................................................... -10° C + 60° C para evitar que la lluvia o la nieve puedan ser aspiradas por el respi-
Grado de protección:.......................................................................................................... IP 57 radero del servomotor.
Peso operador:....................................................................................................................8,7 kg 6) TOPES DE LAS HOJAS EN EL SUELO
Dimensiones:.............................................................................................................véase fig. 2 Para el correcto funcionamiento del servomotor, es obligatorio utilizar topes “F”
Aceite:...................................................................................................................................Idrolux tanto para la apertura como para el cierre, como se indica en la fig.15.
(*) Tensiones especiales a petición Los topes de las hojas deben evitar que el vástago del servomotor vaya hasta
el final de la carrera. En la fig.16 se indican las cotas para verificar la correcta
5) INSTALACION DEL SERVOMOTOR instalación con el servomotor en empuje o tracción.
5.1) Controles preliminares Los topes tienen que colocarse de manera que se mantenga un margen
Controlar: de carrera del vástago de unos 5-10 mm; esto evita posibles anomalías de
• Que la estructura de la cancela sea suficientemente robusta. En cualquier funcionamiento.
caso, el servomotor debe empujar la hoja en un punto reforzado.
• Que las hojas se muevan manualmente y sin esfuerzo por toda la carrera. 7) APLICACION DE LA ELECTROCERRADURA
• Que se hayan instalado los topes de las hojas. Se necesita sólo en los modelos que no disponen de bloqueo hidráulico cuando
• Si la cancela no es nueva, controlar el estado de desgaste de todos los com- la cancela está cerrada.
ponentes. La electrocerradura mod. EBP (fig.17) está constituida por un electroimán de
Reparar o sustituir las partes defectuosas o desgastadas. servicio continuo con enganche al suelo.
La fiabilidad y la seguridad de la automatización dependen directamente del En este dispositivo, la excitación se mantiene durante todo el tiempo de trabajo del
estado de la estructura de la cancela. motorreductor, permitiendo al diente de enganche“D”llegar hasta el tope de cierre
alzado, sin oponer la más mínima resistencia; esta propiedad permite disminuir
5.2) Medidas de instalación la carga de empuje en fase de cierre, mejorando la seguridad antiaplastamiento.
Las medidas de instalación se obtienen de la tabla del respectivo modelo (fig.3-4)
y haciendo referencia al esquema de la fig.5. 8) MONTAJE DEL SUJETACABLES (fig.18)
En el esquema de la fig.5 se utilizan las siguientes siglas: ATENCION: Fijar la base “B” al fondo “F” con los tornillos “V” asignados en el equi-
P abrazadera posterior de fijación al pilar pamiento base. Colocar la goma“G”en el alojamiento expresamente previsto en la
F horquilla anterior de fijación de la hoja base“B”. Introducir la tuerca“D”en el cable de alimentación y después en la base“B”,
a-b cotas para determinar el punto de fijación de la abrazadera “P” como ilustra el dibujo. Fijar la tuerca “D” hasta bloquear el cable de alimentación.
C valor de la distancia entre ejes de fijación (véase fig. 2) N.B. La base “B” puede montarse sobre el fondo “F”, tanto a la izquierda como a
D longitud de la cancela la derecha, según la necesidad, como ilustra el dibujo. En la parte inferior de la
TABLA 1
BOMBA TIEMPO CARR. HOJA MÁX CARRERA (mm) MANIOBRAS
MOD TIPO DE BLOQUEO
l/min ÚTIL(s) (m) (Kg) ÚTIL TOTAL 24 horas
base “B” hay una espiral para la eventual aplicación de una vaina en forma de • Controlar la lógica electrónica de funcionamiento normal (o personalizada)
espiral “GS” de PVC (Ø=12 - PG9). en la central de mandos.
• Sacar el tornillo de sangrado.
9) PREDISPOSICION DE LA INSTALACION ELECTRICA
Predisponer la instalación eléctrica (fig.19) haciendo referencia a las normas 14) USO DE LA AUTOMATIZACION
vigentes para las instalaciones eléctricas. Debido a que el automatismo puede ser accionado a distancia mediante radio-
Es preciso mantener claramente separadas las conexiones de alimentación de red de mando o botón de Start, es indispensable controlar frecuentemente la perfecta
las conexiones de servicio (fotocélulas, barras sensibles, dispositivos de mando etc.). eficiencia de todos los dispositivos de seguridad.
Ante cualquier anomalía en el funcionamiento, intervenir rápidamente sirviéndose
Realizar las conexiones de los dispositivos de mando y de seguridad de confor- de personal especializado.
midad con las normas para las instalaciones anteriormente citadas. Se recomienda mantener a los niños fuera del campo de acción de la
En la fig.19 se indica el número de conexiones y la sección para cables de automatización.
alimentación de 100 metros de longitud; para longitudes superiores, hay que
calcular la sección para la carga real del automatismo. Cuando las longitudes 15) ACCIONAMIENTO
de las conexiones auxiliares superen los 50 metros o pasen por zonas críticas El accionamiento puede ser de diversos tipos (manual, con radiomando, control de
debido a interferencias, se aconseja desconectar los dispositivos de mando y de los accesos con badge magnético, etc.), según las necesidades y las características
seguridad con relés adecuados. de la instalación. Por lo que se refiere a los diversos sistemas de accionamiento,
Las cajas de derivación de la alimentación se deben prever a una altura véanse las instrucciones correspondientes.
superior con respecto a la de los operadores, para evitar fugas de aceite Las personas que vayan a utilizar el automatismo deben ser instruidas sobre el
(véase la figura 19). accionamiento y el uso del mismo.
9.1) Componentes principales de una automatización (fig.19):
I) Interruptor omnipolar homologado con apertura de contactos de al menos 16) MANTENIMIENTO
3,5 mm, provisto de protección contra las sobrecargas y los cortocircuitos, Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento en el operador, es preciso
para desconectar el automatismo de la red. Si no está presente, hay que cortar la alimentación del sistema.
prever antes del automatismo un interruptor diferencial homologado de - Controlar periódicamente si hay pérdidas de aceite. Para restaurar el nivel de
adecuada capacidad y umbral de 0,03A. aceite, actuar de la siguiente manera:
Qr) Cuadro de mandos y receptor incorporado. a) Atornillar el tornillo de sangrado (fig.20) y desmontar el operador de la cancela.
SPL) Tarjeta de precalentamiento para el funcionamiento a temperaturas b) Hacer entrar completamente el vástago.
inferiores a 5°C (opcional). c) Poner el operador en posición vertical y desenroscar el tapón “O” (fig.18).
S) Selector de llave. d) Llenar con aceite del mismo tipo hasta sumergir el cojinete del motor que se
AL) Luz intermitente con antena sintonizada y cable RG58. entrevé bajo el tapón “O”.
M) Servomotor. e) Cerrar el tapón “O” y montar de nuevo el operador en la cancela.
E) Electrocerradura. f) Sacar el tornillo de sangrado.
Fte) Par fotocélulas externas (parte emisor) g) Realizar 2 maniobras completas recuperando el aceite sobrante que sale del
Fre) Par fotocélulas externas (parte receptor) sangrado.
Fti) Par fotocélulas internas con columnas CF (parte emisor) - Controlar los dispositivos de seguridad de la cancela y de la motorización.
Fri) Par fotocélulas internas con columnas CF (parte receptor) - Ante cualquier anomalía de funcionamiento que no pueda resolverse, cortar
T) Transmisor 1-2-4 canales la alimentación del sistema y solicitar la intervención de personal cualificado
(instalador). En el período de fuera de servicio, activar el dispositivo de de-
IMPORTANTE! Antes de hacer funcionar eléctricamente el servomotor, hay que sbloqueo manual para poder abrir y cerrar la cancela a mano.
sacar el tornillo de sangrado “S” (fig.20) colocado bajo el bloque de articulación
y conservarlo para poder volver a utilizarlo si resulta necesario. Sacar el tornillo 17) INCONVENIENTES Y REMEDIOS
de sangrado “S” sólo cuando ya se haya instalado el servomotor. 17.1) Funcionamiento defectuoso del motorreductor
• Controlar, con el instrumento adecuado, la presencia de tensión en las extre-
10) REGULACION DE LA FUERZA DE EMPUJE midades del motorreductor después de la orden de apertura o cierre.
ATENCION: Hay que controlar que el valor de la fuerza de impacto Si el motor vibra pero no gira, puede ser porque:
medido en los puntos previstos por la norma EN 12445 sea inferior al • se ha equivocado la conexión del hilo común C, (en cualquier caso es de color
indicado en la norma EN 12453. celeste).
Es regulada por medio de dos válvulas marcadas con las palabras “close” y “open”, • no se ha conectado el condensador de marcha a los dos bornes de marcha.
respectivamente para la regulación de la fuerza de empuje en fase de cierre y • si el movimiento de la hoja es contrario al que debería producirse, invertir las
en fase de apertura. conexiones de marcha del motor en la central.
Girando las válvulas hacia la marca “+”, la fuerza transmitida aumenta; girando PARADAS HOJAS: cuando el tiempo de trabajo establecido en la central es
las válvulas hacia la marca”-”, disminuye. insuficiente, puede suceder que las hojas no completen su carrera. En este
Para una buena seguridad antiaplastamiento, la fuerza de empuje debe ser sólo caso, es necesario aumentar ligeramente el tiempo de trabajo en la central.
algo superior a la necesaria para mover la hoja tanto en fase de cierre como de
apertura; la fuerza, medida en el vértice de la hoja, en cualquier caso no debe 17.2) Funcionamiento defectuoso de los accesorios eléctricos
superar los límites previstos por las normas arriba. En ningún caso se deben cerrar Todos los dispositivos de mando y de seguridad, en caso de avería, pueden causar
completamente las válvulas de los by-pass. El servomotor no está provisto de anomalías de funcionamiento o bloqueo del automatismo.
fines de carrera eléctricos. Por tanto, los motores se apagan cuando termina el Si la central de mandos está dotada de autodiagnosis, es preciso identificar el
tiempo de trabajo establecido en la central de mandos. defecto. En caso de avería, es conveniente desconectar uno a uno todos los
Este tiempo de trabajo tiene que ser unos 2-5 segundos superior al tiempo que dispositivos del automatismo, hasta identificar el que causa el defecto. Después
tardan las hojas en encontrar los topes del suelo. de haberlo sustituido o reparado, hay que reactivar todos los dispositivos an-
teriormente desconectados. Para todos los dispositivos instalados, se remite al
11) APERTURA MANUAL respectivo manual de instrucciones.
11.1) Versiones con bloqueo hidráulico
En casos de emergencia, por ejemplo cuando no hay suministro de energía ATENCION! La intervención debe ser realizada por personal cualificado. Du-
eléctrica, para desbloquear la cancela hay que introducir la llave “C”, utilizada rante las operaciones de mantenimiento, la zona operativa de la cancela debe
para la regulación de las válvulas by-pass, en el perno “P” triangular situado bajo estar adecuadamente señalizada y vallada para evitar peligros para personas,
el servomotor (fig. 21) y girarla en sentido contrario a las agujas del reloj. De esta animales, cosas.
ESPAÑOL
LUX - 21
in regelmäßigen Abständen von qualifiziertem “C” der auch für die Einstellung der By-Pass-Ventile
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Fachpersonal (professioneller Installateur) unter dient, auf die dreikant Messingschraube “P” un-
Beachtung der Angaben des Installateurs oder des ter dem Antrieb einführen (Fig. 1); den Schlüssel
Herstellers der Tür überprüfen. gegen den Uhrzeigersinn drehen bis die kleine
- Unterbrechen Sie vor allen externen Reinigungs- Messing-Schlitzschraube erreicht ist. Das Tor läßt
arbeiten die Stromversorgung. sich nun von Hand öffnen. Bitte ungefähr die glei-
- Halten Sie die Linsen der Fotozellen und die An- che Schubgeschwindigkeit anwenden wie bei einer
zeigevorrichtungen sauber. Stellen Sie sicher, dass automatischen Öffnung.
die Sicherheitsvorrichtungen nicht durch Zweige Um den Normalbetrieb des Antriebes wieder aufzu-
oder Sträucher beeinträchtigt werden. nehmen, den Schlüssel im Uhrzeigersinn drehen, bis
- Benutzen Sie die Automatisierung nicht, falls sie der Bolzen “P” vollständig festrgezogen ist.
Reparatureingriffe erforderlich macht. Unterbre- Modelle ohne hydraulische Selbsthemmung LUX-
chen Sie bei Beschädigungen oder Funktionsstörun- LUXL-LUXG-LUXGV
gen die Stromversorgung der Automatisierung, Es reicht aus, das Elektroschloß mit dem dazu-
unternehmen Sie keine Reparaturversuche oder gehörigen Schlüssel zu entriegeln und den Flügel
direkte Eingriffe und wenden Sie sich für die erfor- von Hand zu schieben. Bitte ungefähr die gleiche
derliche Reparatur oder Wartung an qualifiziertes Schubgeschwindigkeit anwenden wie bei einer
Fachpersonal (professioneller Installateur). Aktivie- automatischen Öffnung.
ren Sie für den Zugang die Notfallentsperrung (falls VERSCHROTTUNG
vorhanden). Die Entsorgung der Materialien muss unter
- Wenden Sie sich für alle im vorliegenden Hand- Beachtung der geltenden Normen erfolgen.
buch nicht vorgesehenen direkten Eingriffe an der Bitte werfen Sie Ihr Altgerät oder die leeren
Automatisierung oder der Anlage an qualifiziertes Batterien nicht in den Haushaltsabfall. Sie sind
Fachpersonal (professioneller Installateur). verantwortlich für die ordnungsgemäße Ents-
- Lassen Sie die Unversehrtheit und den ordnungs- orgung Ihrer elektrischen oder elektronischen
gemäßen Betrieb der Automatisierung sowie ins- Altgeräte durch eine offizielle Sammelstelle.
besondere der Sicherheitsvorrichtungen zumindest
einmal jährlich von qualifiziertem Fachpersonal Alles, was im Installationshandbuch nicht aus-
(professioneller Installateur) überprüfen. drücklich vorgesehen ist, ist untersagt. Der
- Die Installations-, Wartungs- und Reparatu- ordnungsgemäße Betrieb des Triebs kann nur
reingriffe müssen dokumentiert werden und die garantiert werden, wenn alle angegebenen Da-
Dokumentation muss dem Benutzer zur Verfügung ten eingehalten werden. Die Firma haftet nicht
gehalten werden. für Schäden, die auf die Nichtbeachtung der
- Die Nichtbeachtung dieser Anweisung kann zu Hinweise im vorliegenden Handbuch zurückzu-
Gefahrensituationen führen. führen sind.
- Versuchen Sie nicht, das Tor von Hand zu öffnen, Unter Beibehaltung der wesentlichen Eigens-
wenn: chaften des Produktes kann die Firma jederzeit
- Das Elektroschloss beim Modell LUX-LUXL-LUXG- und ohne Verpflichtung zur Aktualisierung des
LUXGV nicht vorher mit dem passenden Schlüssel vorliegenden Handbuches Änderungen
entriegelt wurde.
- Wenn die Verriegelungsvorrichtung beim Modell
LUXB-LUX2B nicht vorher mit dem passenden ADVERTENCIAS PARA EL USUARIO (E)
Schlüssel entsperrt wurde (Abb.1). ¡ATENCIÓN! Instrucciones de seguridad impor-
Keine Umbauten an Anlagenkomponenten vor- tantes. Leer y seguir con atención las Adverten-
nehmen. cias y las Instrucciones que acompañan el pro-
- Bei Betriebsstörungen die Stromversorgung un- ducto, ya que el uso inapropiado puede causar
terbrechen, durch Betätigung der Notentriegelung daños a personas, animales o cosas. Guardar las
den Zugang ermöglichen und einen fachkundigen instrucciones para futuras consultas y transmi-
Techniker (Installateur) bestellen. tirlas a eventuales reemplazantes en el uso de
- Vor jeder Außenreinigung die Stromversorgung la instalación.
unterbrechen. Este producto se deberá utilizar únicamente para
- Die Optik der Fotozellen und die Leuchtsignalein-
richtungen sauber halten. Äste und Strauchwerk Fig. 1
do. Cualquier otro uso se considerará inadecuado - Mantener limpias las ópticas de las fotocélulas y
y por lo tanto peligroso El fabricante no se res- los dispositivos de señalización luminosa. Controlar
ponsabiliza por posibles daños causados debido que ramas y arbustos no obstaculicen los disposi-
a usos inapropiados, erróneos e irrazonables. tivos de seguridad.
SEGURIDAD GENERAL - No utilizar la automatización si necesita interven-
Le agradecemos por haber elegido este producto, ciones de reparación. En caso de avería o de defecto
en la Empresa estamos seguros que obtendrán las de funcionamiento de la automatización, interrum-
prestaciones necesarias para su uso. pir la alimentación de red en la automatización,
Este producto responde a las normas reconocidas abstenerse de cualquier intento de reparación o
de la técnica y de las disposiciones inherentes a la intervención directa y recurrir sólo a personal cua-
seguridad siempre que haya sido correctamente lificado y experto (instalador profesional) para la
instalado por personal cualificado y experto (insta- necesaria reparación y mantenimiento. Para permitir
lador profesional). el acceso, activar el desbloqueo de emergencia (si
La automatización, si se instala y utiliza de manera estuviera presente).
correcta, cumple con los estándares de seguridad - Para cualquier intervención directa en la auto-
para el uso. Sin embargo es conveniente respetar matización o en la instalación no prevista por el
algunas reglas de comportamiento para evitar in- presente manual, recurrir a personal cualificado y
convenientes accidentales: experto (instalador profesional).
- Mantener a niños, personas y cosas fuera del ra- - Al menos una vez al año hacer controlar la integri-
dio de acción de la automatización, especialmente dad y el correcto funcionamiento de la automatiza-
durante su movimiento. ción por personal cualificado y experto (instalador
- No permitir que los niños jueguen o permanezcan profesional), en particular de todos los dispositivos
en el radio de acción de la automatización. de seguridad.
- Esta automatización no está destinada para ser - Las intervenciones de instalación, mantenimiento y
utilizada por niños o por personas con capacidades reparación deben ser registradas y la documentación
mentales, físicas y sensoriales reducidas, o personas correspondiente se debe mantener a disposición del
que no cuenten con conocimientos adecuados, usuario.
salvo que sean supervisadas o hayan recibido - El incumplimiento de lo antes indicado puede
instrucciones de uso del equipo por parte de una provocar situaciones de peligro.
persona responsable de su seguridad. - No intentar abrir manualmente la cancela si antes:
- Los niños deben ser vigilados para cerciorarse - en el modelo LUX-LUXL-LUXG-LUXGV, no se ha
que no jueguen con el equipo. No permitir que los desbloqueado la electrocerradura con la llave co-
niños jueguen con los controles fijos. Mantener los rrespondiente.
mandos a distancia alejados de los niños. - en el modelo LUXB-LUX2B, no se ha accionado el
- Evitar operar cerca de las bisagras o de los órganos dispositivo de desbloqueo con la llave correspon-
mecánicos en movimiento. diente (fig.1).
- No obstaculizar el movimiento de la hoja y no - No modificar los componentes del automatismo.
intentar abrir manualmente la puerta si no se ha - En caso de mal funcionamiento, cortar el suminis-
desbloqueado el accionador con el botón de des- tro de corriente, activar el dispositivo de desbloqueo
bloqueo específico. de emergencia para consentir el acceso y solicitar la
- No ingresar al radio de acción de la puerta o cancela intervención de un técnico cualificado (instalador).
motorizadas durante el movimiento de las mismas. - Antes de realizar cualquier operación de limpieza
- No dejar radiomandos u otros dispositivos de man- externa, cortar el suministro de corriente.
do al alcance de niños, para evitar accionamientos - Mantener limpias las lentes de las fotocélulas y los
involuntarios. dispositivos de señalización luminosa. Controlar que
- La activación del desbloqueo manual podría ramas o arbustos no interfieran con los dispositivos
causar movimientos incontrolados de la puerta de seguridad (fotocélulas).
en caso de averías mecánicas o condiciones de - Si resulta necesario efectuar una intervención
desequilibrio. directa en el automatismo, llamar a personal cua-
- En caso de automatizaciones para persianas lificado (instalador).
enrollables: vigilar la persiana en movimiento y
mantener alejadas a las personas hasta que esté Fig. 1
Recommended maintenance practices include routine checks of safety devices such as photocells and sensitive edges, ensuring that impact forces comply with regulations . Electrical connections and insulating wraps should be inspected for integrity . Periodic cleaning of photocell lenses and securing mechanical components are also crucial . Installation, maintenance, and repair interventions should be documented and performed by qualified personnel , and dismantled components should be responsibly disposed of .
Training should encompass comprehensive technical understanding of automation systems, including interpretation of safety standards like EN 12445 and EN 12453 for precise force regulation . Practical sessions on incident management, like handling emergency situations and implementing manual overrides, should be included. Personnel should also receive training on routine maintenance procedures to prevent failures and maximize system life . Continuous education on the latest technological advances ensures adaptation to improvements implemented by manufacturers . Structuring the training to cover theory, hands-on experience, and updates on industry trends ensures an adept and responsive workforce.
Neglecting maintenance guidelines can result in various hazards, including malfunctioning safety devices which might lead to crushing accidents or unauthorized access . Electrical faults or mechanical failures could potentially cause equipment damage or personal injuries if not inspected routinely . Additionally, improper force regulation and unmonitored degradation of mechanical components could lead to gate system failures and safety violations . Adherence to maintenance protocols is essential for reliability and safety.
Key safety measures include ensuring that all safety devices such as photocells and sensitive edges function correctly, adjusting anti-crushing devices to comply with EN 12445 and EN 12453 standards, and maintaining clean lenses and connections . It's crucial to have at least bi-annual maintenance for devices not connected in a checked mode . Additionally, in emergency cases or power outages, the mechanism must be manually operable . The removal and recycling of unused equipment and batteries must be consistent with regulatory disposal practices .
Manual operation of gate systems is necessary during power outages or emergencies. For systems with hydraulic locking, a key (marked "C") is used to adjust the bypass valve pin in a counterclockwise direction to allow manual operation . For systems without hydraulic locking, unlocking the electric lock with a key enables manual push . These procedures ensure operability during system failures, maintaining access and safety.
In the case of a malfunction, the emergency release mechanism must be activated to manually open the gate. For models with hydraulic locks, using the provided key "C" to turn the triangular pin counterclockwise allows manual gate operation . In non-hydraulic lock models, activating the emergency release with the specific key enables manual opening . These procedures prevent mishaps while ensuring safety and operational access during system failures.
Safety certifications like compliance with EN 12445 and EN 12453 are vital to ensure gate automation systems meet standard safety criteria, reducing the risk of accidents and injuries due to mechanical failings . These certifications represent adherence to specified limits on impact force, protecting users and aligning the systems with international safety norms . Without these certifications, liability issues and regulatory fines could arise, making compliance critical for legal and operational integrity.
The self-assessment capability of a gate control center facilitates the rapid identification and diagnosis of operational defects . By isolating faulty components, this feature allows for efficient troubleshooting and repair, minimizing downtime . It ensures all devices, including safety features, are functioning optimally, thereby enhancing system reliability and safety. This proactive approach prevents extended operational delays or failures by promptly addressing underlying issues.
Regulating thrust force is crucial to prevent crushing hazards. The thrust force should be slightly higher than necessary to move the gate to ensure responsiveness while adhering to limits set by standards EN 12445 and EN 12453 . The force is controlled by turning valves marked "close" and "open" to adjust during opening and closing phases without closing the bypass valves entirely . This regulation prevents damage and enhances user safety by maintaining a controlled and compliant operational force.
Complying with local regulations in disposing of materials from gate systems is crucial for environmental protection and legal adherence. Unused equipment and batteries should not be disposed of with household waste but rather sent to dedicated recycling centers . This process reduces environmental pollution and minimizes hazardous waste. Non-compliance could lead to fines and contribute to environmental degradation, underlining the responsibility of individuals to sustain ecological balance .