NN 6.279240 Industrial del Mueble 5 un exceso de viscosidad, pero no es el sinico, pudiéndose deberse también a fac- tores ambientales. La excesiva viscosidad en la mayoria de los casos no es debido a tuna incorrecta preparacién del producto realmente lo que puede ocurrir es que al ser pulverizados, muchos productos pue- den perder répidamente algunos de los disolventes que los acompaftan ya que son bastante volatiles. En estos casos, cuando el producto llega a la superficie de la pieza a barnizar esta excesivamente es- peso y seco. Esto produce deste un tacto Aspero sobre la superficie hasta la piel de naranja. A continuacién vamos a analizar los diferentes motivos que pueden causar estos defectos. 2.2.3.1.1 Mala regulacién de las pistolas 0 aplicacién defectuosa. Dentro de este apartado, pueden ser varios los motivos causantes de este pro- blema: = Exceso de aire en relacion al barniz cen la pistola. Un abanico de pistola demasiado ancho. Una boquilla pequefia en relacion a la cantidad de bamiz a aplicar. También ocurre este efecto cuando se obtura la boquilla debido a la su- ciedad. Excesiva presién del aire en relacion con el tamafo de ta boquilla Una temperatura excesiva del aire comprimido, La distancia al objeto debe ser aproximadamente de 15 a 25 cen- timetros y el abanico de proyeccién perpendicular a la superficie. Si la distancia es mayor, se producira et dotecto. Tampoco debe ser la distancia me- nor a la anteriormente mencionada, ya que si esa distancia 6s muy corta, la mezcla aire/bamiz llega a la su- perficie con una velocidad elevada que provoca arrugas 0 surcos en la pelicula depositada, apareciendo por tanto piel de naranja. 2.2.3.1.2 Condiciones adversas de las na- ves de bamizado y secaderos. Como se vio anteriormente, las causas de los defectos derivados de la aplicacin aerografica no dependen dnicamente del aplicador ni de la composicién del pro- ducto, sino también del ambiente en el que estemos realizando la aplicacién, Se pueden deher a los siguientes motivos:Escuela de la Mad Cuando la temperatura de la sala de barnizado es excesiva, se provoca la evaporacion de tos disolventes que contienen los productos, La niebla que se produce en la pro- yeccion es necesario eliminarla y para ello se utilizan los extractores de las naves. Cuando estos extrac- tores no funcionan, la niebla se de- posita sobre la superficie barnizada produciendo un tacto aspero. ELaire del taller de barnizado debe estar totalmente limpio, lo cual se puede conseguir con filtros. Si di chos filtros no efectdan bien su labor, el aire no estard totalmente limpio y se podran depositar impu- rezas sobre la superficie barnizada, No debe existir una circulacion de aire excesiva, ya que provocaria un secado muy rapido del producto evi- tando una buena extensibitidad 0 piel de naranja. 2.2.3.2 Descuelgues. Este es un caso contrario al anterior. En esta ocasion se produce por un exceso de capa himeda en la aplicacion. Este es probablemente el defecta mas comin en el bamizado y por tanto se le debe prestar tn especial interés. Los motivas por los que ocurre son: + Boquillas demasiado grandes en comparacién con la cantidad de bar- niz a proyectar. Hay que tener un cuidado especial a la hora de limpiar ria de Empleo de la Junta de Andalu dichas boquillas, ya que una limpie- za con materiales metélicos duros puede provocar un agrandamiento del diametro. = Un exceso de bamiz en relacién al aire en la pistola hace que haya una menor evaporacion del disolvente cuando se esta aplicando y por tan. to el producto llega a la superficie con demasiado disolvente. Cuando la aplicacién se produce en ver- tical, hay una gran facitidad de que se pro- duzcan descuelgues, aunque también se pueden producir en piezas horizontales 2.2.3.3 Hervido. El hervido es un defecto que se puede producir por un exceso de aire, que queda ‘ocluido entre la capa de barniz y el exte- rior, Este aire puede provenir del interior de los poros de la madera, el cual tien: de a salir cuando los poros empiezan a ser ocupados por el barniz, Pero también puede proceder de un excesa de aire en la pistola de la aplicacién.NN 2020 [tial EL aspecto que presenta son pequefias burbujas en la superficie. En la aplicacién aerografica, los principales motivos por los que se da son: Cuando la presion es muy grande, el bamiz emulsio interior a que creara el problema mencionado en la fase de secado. Exceso de viscosidad. Aplicacion de una capa excesiva de bamniz, que dificulta la salida del 2.2.4 APLICACION ELECTROSTATICA. Esta es otra forma de aplicacion de barnices que se basa en las propiedades electrostaticas de las piezas y los bari ces. Para realizarlo so carga oloctrostiti. camente el bamiz y la pieza se conecta a tierra, en este momento se est en con- diciones de comenzar la aplicacién. En ella lo que se hace es proyectar el barn sobre la pieza, la cual, al estar conectada a tierra provoca una atraccién de las par | Mueble tieulas de barniz, que quedan cubriendo totalmente la superficie de la pieza. Este tipo de apticacién se emplea sobre todo para el barnizado de molduras y silleria, Por todo lo expuesto anteriormente, en este tipo de aplicacion pueden producirse los mismos defectos que se producen ta aplicacion con pistola aerografica, pero ademas pueden producise otros defectos derivados precisamente de la peculiar for- mma de aplicacién electrostatica Durante el proceso de bamnizado hay {que tener muy en cuenta que no haya su: ciedad en el ambiente, ya que si se depo: sita sobre la pieza no se va a producir una correcta descarga del barniz y por tanto no se efectila una buena envoltura de la pieza por el producto, que solo llegaria a a parte frontal En este método la presién de pulveri zacion suele ser bastante baja, por lo que habra que tener mucha precaucién para evitar la formacién de piel de naranja.Otro aspecto fundamental es el ajuste de la resistividad. Cada equipo tiene su pro: pia especificacién y cada barniz se ajusta segiin dicha especificacion. Si este ajuste Tho es correcto puede incluso provocar que el barniz, en lugar de depositarse sobre la Pieza lo haga sobre el propio barnizador. En el caso de utilizacién de productos en base agua, es muy importante la ido- neidad de factores ambientales: La humedad ambiental tiene que es- tar comprendida entre 8% y 14%. La temperatura ambiental ideal debe oscilar entre 18°C y 22°C 2.3 DEFECTOS MAS FRECUENTES EN LOS DISTINTOS TIPOS DE BARNICES. Todos tos defectos que hemos visto hhasta ahora son generales y los puede Presentar, en mayor 0 menor medida, cualquier familia de barnices. A continua ion vamos a ver las particularidades de cada una de esas familias 2.3.1 BARNICES DE NITROCELULOSA. Este tipo de barnices en la actualidad se usan bastante poco, debido principal- mente a sus caracteristicas, las cuales rho son muy buenas en camparacién con ‘otros productos que actualmente hay en el mercado. Practicamente su empleo hoy dia, se reduce a acabados sobre fonds de otra naturaleza como puede ser potiéster, poliuretano,, Como ya se ha dicho anteriormente, en el mercado existen productos con muy buenas caracteristicas, que hacen que las exigencias del sector sean cada vez mayo res, Los bamnices nitrocelulésicas, uno de sus grandes problemas, es que presentan muy baja resistencia a los disolventes y no oftecen una dureza adacuada. Proba. blemente el motivo més importante por el ue hoy en dia no se usan para fondos sea por su pobre resistencia al repintado y el lijado con maquina automatica, lo cual es debido a su propia composicion, ya que tienen gran cantidad de productos de se- cao fisico, Cuando se aplica la mano de acabado esta redisuelve un poco el fondo, can lo cual la capa que se va a secar es mucho mayor y por tanto también aumentara el tiempo de secado, con todas las conse- cuencias que esto tiene, Los bamices de nitrocelulosa tienen en su composicién un porcentaje importante de resinas de secado fisico, se trata de polimeros ter- moplasticos. Esto quiere deci, el yue seareee polimeros que son compuestos quimicos de muy alto peso molecular que estan fr mados por la unién de muchas motéculas pequefias llamadas monémeros. Ast se for man cadenas muy largas que tienen unas caractersticas muy especiales que los di- ferencian de otros compuestos quimicos. Los potimeras termoplasticos son aquellos que se pueden moldear con la tempera tura, 0 sea, que cuando son sometidos a altar temperatura, el producto que ya estaba endurecido, vuelve a reblandecer- se. Esto trae consecuencias directas en la aplicacion de estos barnices ya que habra que tener en cuenta el objetivo para el que esta pensada la pieza que estemas barni- zando. Asi por ejemplo, nunca podré usar un bamiz nitrocelulésico sobre una mesa que se vaya a emplear con una estufa ya que se alcanzavian altas temperatuias que afectarian al producto reblandeciéndoto También habra que tener en cuenta que las piezas que se vayan barnizando estén per fectamente secas cuando se apilen, ya que podrian quedar pegadas unas con otras. 2.3.2 BARNICES DE UREA Y MELAMINA. Este tipo de harnices se conocen tam- bign como barnices endurecibles al Acido, por su forma de secado, ya que se em- plean productos écidos que hacen posible tun secado répido a temperatura ambiente. Estos productos también se podrian endu- recer sin la ayuda del compuesto acido, pero harfan falta temperaturas muy altas, superiores a los 100°C, las cuales no son convenientes para la madera ya que pro- vocaria muchos defectos. En ciertas acasiones, estos barnices endurecibles al dcido, llevan en su com: posicién resinas de secado fisico, que son termoplasticas. En el apartado anterior de los bamices nitrocelulésicos veiamos los problemas que este tipo de productos pueden causar debido a que a elevadas ‘temperaturas se reblandecen. Algunos de lor defectos més comune: en este tipo de barnices de urea y mela~ mina son los que vemos a continuacién. 2. -1 Cuarteado. Este es un defecto que no se produce con demasiada frecuencia y es casi exclu- sivo de este tipo de barnices. Sin embar- go, cuando se produce es de una trans: cendencia negativa muy importante. EL motivo por el que practicamente solo se produce en barices endurecibles al 4ci- do es precisamente debido a que el acido permanece en el film y acta de una forma permanente. Es muy importante tener en cuenta los datos que nos facilite el pro- veedor de barnices acerca de los porcen- tajes de Acido a emplear y el grosor max- mo de una capa. Por todo ello hay que mostrar un especial interés a la hora de preparar el producto teniendo en cuenta los siguientes aspectos: ~ Ser exactos en la medida del por- centaje de endurecedor. ~ Medir y regularmente volver a com- prabar los gramajes empleados.CEMER + Consorcio Escuela de la Madera de la Consejeria de Empleo de la Junta de Andaluc Cuando haya que reparar piezas a las cuales se ha aplicado el acaba- do, para tener mayor seguridad, se debe lijar a fondo la capa superfi- cial, con el objetivo de eliminar la capa final de acabado defectuoso, antes de proceder a una nueva capa de acabado. No se deben aplicar capas excesivas. No debemos mezclar en el barnizado fondos y acabados de distintas fa- milias sin consultar al proveedor. 2.3.2.2 Falta de adherencia entre capas. La falta de adherencia es un defecto que se puede producir por diversos mo: tivos entre los que se encuentra el tiem- po que transcurre desde que se aplica la mano de fondo hasta que racibe la capa final de acabado. Ese tiempo no debe ser excesivo, basta con que se comporte bien al ijado la capa de fondo para que se pue- dda aplicar el acabado. Cuando por algin motivo, ha transcu- rrido un periodo de tiempo considerable desde que se aplicd la mano de fondo, es conveniente comprobar la adherencia antes de proceder al barnizado final. 2.3.3 BARNICES DE POLIESTERES PARA- FiNICos. Los poliésteres parafinicos son com- uestos quimicos que presentan un eleva- do peso molecular y que estan compues- tus por moléculas pequenas que reciben el nombre de monémeros. Los monéme- ros se unen entre si por enlaces quimicos formando moléculas mayores que reciben el nombre de polimeros entre los que se encuentran los poliésteres parafinicos. Estos poliésteres presentan unas caracte- risticas importantes que hacen que sean unos productos bastante utilizados. Entre ‘otras cosas tienen un gran poder de cubri cién y de relleno. Sin embargo, requieren tina gran precaucién en su preparacién, ya que una composicion incorrecta puede ocasionar muchos problemas. Los defec- tos més caracteristicos son: - Hervidos, puntos de aguia, pioillo + Superficies grasientas. ~ Agrisado de pores. = Acumulacién del barniz en los bor des. Falta de adherencia 2.3.3.1 Hervidos. Este es un defecto que como hemos visto anteriormente se produce en cual- quier tipo de barniz, pera en este caso tiene unas connotaciones diferentes de- bidas precisamente la compusicion de {os mismos. El aire contenido en los poros debe salir a través del film hamedo, antes de que se produzca el endurecimiento de la resina. En este tipo de barnices, el en- durecimiento no se realiza por procesos fisicos de evaporacion de los disolventes, sino que se produce por reacciones de olimerizacién. La polimerizacién es una Feaccion quimica por ta que muchas molé-a 8 21952240 [1 dustrial del Mucble culas de monémeros se unen para formar el polimera. En los poliésteres parafinicos los monémeros son estireno. Para que se produzca dicha reaccién se deben dar una serie de condiciones tanto ambientales como del propio producto. Dependiendo de esas condiciones la reaccién de poli- merizacién va a ser mis 0 menos rapida, pero en general esta reaccién sera répida, ‘A medida que se va produciendo dicha reaccién, el producto irs espesando por lo que dificultaré la satida del aire de los poros de la madera. Ademas de este répi- do espesamiento, otro factor que dificulta ta salida del aire es que estos barnices se templean con un gramaje superior al de los demas productos. También hay que tener en cuenta que estos bamnices llevan para- fina, que es un compuesto quimico que se introduce con dos fines principatimente: - Evitar el contacto det oxigeno det aire con el monémero en el momen- to de la aplicacién por formacion de tuna pantalla en toda la extension superficial. ~ Para evitar la evaporacion del mo- romero mientras se produce la po: lumenzacion, EL oxigeno del aire afecta negativa- mente en la reaccién de potimerizacién ya que las cadenas moleculares de polie- stireno no se formarian correctamente y la superficie quedaria pegajosa. Por esto por lo que interesa aislar con la panta- Ula que forma la parafina. Esta pantalla se crea porque va aumentando la viscosidad cuando el monmero de estireno reaccio- na, formandose al paliestirano. Este au- mento de viscosidad hace que la parafina ‘empiece a insolubilizarse y es esto lo que crea la pantalla protectora. La incorporacion de la parafina y el alto gramaje de estos productos dificulta el paso del aire hacia el exterior. Por todo lo anterior, ta aplicacién de estos bamices debe ser un proceso muy riguroso y delicado, intentando que haya cierto equilibrio entre todos los elementos en el momento de la aplicacién ya que si no se hace correctamente el aire quedaria retenido. Esto provocaria la aparicion de pequeftas burbujas que cuando se proceda al lijado apareceré el llamado punto de ayuja al romperse dichas burbujas por el efecto de la lia, Cuando el barniz de poliéster se apli- ca con una maquina de cortina la incor- poracion de aire no se debe dnicamente al procedente de los poros de ta madera, sino que ademas sila maquina de cortina no esta correctamente regulada el poliés- ter incorpora con mucha tacilidad aire y lo suelta con gran dificultad debido a su ‘composicién. EL “pigjillo” es una especie de hervido que lo provocan otras causas ademas del aire, como puede ser la presencia de al- 4gin componente del producto que esté en malas condiciones, el uso de disolventes inadecuados.2.3.3.2 Superficies grasientas. Este es un defecto que lo provoca la incorrecta formacién de la pantalla de pa~ rafina. Esta pantalla vimos en un aparta do anterior que se forma porque el barniz leva parafina en su composicion. Cuando los _monémeros empiezan a reaccionar entre sf para formar la capa de bamiz (esta reaccién ocurre una vex que se ha apticado el barniz sobre la superficie), ta viscosidad empieza a aumentar y la para~ fina se hace insoluble. Por tanto, cuando ta formacién de la pelicula de parafina es mala, se da este defecto de las superficies srasientas, El aspecto que van a presentar dichas superfcies es irregular, con una estructura parecida a la piel de cocodrilo; ademés estaré excesivamente mate o bri- Ulante segiin al caso, con falta de dureza debido a su plastificacion. El ijado que se hace sobre este tipo de superficies provo- ca el encharcamiento de la ia. La incorrecta formacion de la panta- lla de parafina se puede deber a diversos motivos, entre los que destacan los si- guientes: ~ Puede que el acelerante, debido @ un incorrecto almacenaje no se encuentre en las condiciones ade- cuadas. La dosificacion del fondo puede no ser correcta, tanto por exceso como por defecto, debido entre otras co- sas a una mala regulacién de la vis- cosidad, Existe un tipo de maderas llamadas arasientas, que contienen en su es- ‘ructura, compuestos fenélicos. Este tipo de compuestos puede dificultar la reaccién de endurecimiento del poliéster en La superficie de la pie- za, debido a que dichos compuestos inhiben la accién de los perdxidos organicos. Para buscar una solucién a este problema, lo primero que po- demos pensar es que hay que aislar de alguna forma la capa de bamiz de la madera, para que los compues- tos fendlicos no se pongan en con- tacto con los peréxides organicos. Esto es lo que se debe hacer y para ello se apticara previamente una im- primacién, Aunque esta es una bue- nna solucién, lo mas recomendable seria no utilizar poliésteres sobre este tipo de maderas. Las maderas que presentan principalmente este problema son las exéticas, del tipo Patisandro. 2.3.3.3 Agrisado de poros. Cuando se aplica una capa de barniz, esta penta et los porus de la madera, Lo normal es que el endurecimiento de dicha capa sea mayor en la parte baja y menor en la superficie, pero en este caso acurre al contrario, 0 sea, la capa no endurece bien y ademas la superficie es la que pre- senta mayor dureza, En los casos en los que acurre lo an terlormente expuesto, se produce un des-prendimiento del barniz del fondo de los poros de la madera, por pérdida de adhe- rencia, Realmente lo que ocurre en estos casos es que la superficie es més dura que el fondo y entonces las propias fuerzas del bamiz al secarse crean tensiones en- tre el fondo y la superficie que hacen que la capa de bamiz que esta en contacto con los poros se desprenda. UL endurecimiento deficiente de la capa de barniz por el cual la dureza es mayor en superficie que en fondo, cuando lo normal es lo contrario, se puede deber 2 varias causas entre las que destacamos las siguientes: ~ Puede que las capas apticadas ante- riores al barniz hayan hecho que se deposite un exceso de colorante en los poros en forma sélida, Madera muy fra Una excesiva viscosidad del fondo activo que provoca un exceso de capa; también la presencia de resi- nas que no contienen estireno en el fondo de los poros y que por tanto no reaccionan. Este problema se ha reducido en gran medida con el empleo de fondos activos. Estos fondos tlevan todo el contenido de peréxidos y por tanto el endurecimiento es mayor en el fondo que en la superfi- ce. izado Industrial del Mueble 4 Retraimiento o acumulacién det barniz en los bordes de las piezas. EL principal motivo por el que se da este defecto es por la presencia de cola. Muchas de las colas inhiben al barniz de poliéster. En una pieza la parte donde hay mayor concentracion de colas es en los cantos Eu Gertay ocasiones la unin del canto no es totalmente perfecta y entonces pueden ocutrir una serie de defectos en relacién al producto y a la cola. Lo normal es que la cola rebase a la superficie o bien que el poliéster se embeba en la ranura formada.. La soluci6n a este problema no es de- masiado facil, ya que el problema viene ya en la propia pieza. Lo unico que se puede hhacer es encontrar una cola ideal que no cause este problema, regular a maquina de cantos para que no haya separacion entre el canto y el tablero o bien tener cuidado en la dosificacion de la cola para que no sobresalga. 2.3.3.5 Efectos derivados de la tempe- ratura, La caracteristica mas importante de estos bamnices es la existencia de dos componentes que reaccianan para formar el bamniz definitive. La reaccién que se produce recibe el nombre de polimeriza- cién y consiste en la union de moléculas pequefias de cada uno de las componen-CEMER » Consorcio tes del baniz para formar unos compues- tos de mayor tamafa que reciben el nom- bre de polimeros. En cualquier reaccién quimica hay multitud de factores que la afectan. Ast la velocidad de la reaccién va 1 depender de muchas cosas entre las que destaca por su importancia la temperatura a la que se produce dicha reaccién. A este hecho se le suma ta existencia de parafina en este tipo de barnices, que en funcion de la temperatura se mantiene en un es tado mas 0 menos soluble y su velocidad de formacién de pantalla en la superficie depende también de dicha temperatura Por todo esto la temperatura es un factor determinante que va a influir di rectamente en el acabado de la pieza. Por ello vamos a continuacién a estudiar cada uno de los diferentes puntos en las que la temperatura influye, 2.3.3.5.1 Temperatura det material supe- rior a (a normal. Ya vimos la importancia de la tempe ratura en el almacenaje de los productos fen general. En este caso, un aumento de la temperatura en el almacenaje puede provocar la gelificacion del material, que se debe a que el estireno reacciona for: mando moléculas de poliestireno que ha- cen que aumente la viscosidad de forma permanente pudienda llegar incluso a un cendurecimiento total del producto. Cuan do en el almacenaje solo se ha praducido un inicio de la gelificacion, es més dificil detectarlo que cuando ha endurecido por uela de la Madera dela Consejeria de Empleo de la Junta de Andaluc completo. fn el momento en que vaya~ ‘mos a aplicar el barniz, habré que medir la viscosidad segiin la norma que nos de el fabricante, y si se ha producido algo de gelificacin, notaremos que la viscosidad es mayor que la indicada por el fabrican- te. Los defectos que se suelen producir cuando el producto esta en estas condi ciones son los de formar hervido y con: cretamente el conocido “piojillo”. Otra circunstancia que se puede dar es que el barniz esté correcto después det almacenaje, pero la aplicacién se haga a tuna temperatura superior a la recomenda- da, entonces se pueden producir una serie de situaciones: Al ser la temperatura de aplicacién mayor a la indicada por el fabrican- te, la viscosidad del producto sera menor y en consecuencia estaré mas liquido. Esta menor viscosidad pue- de provocar descuelgues y gotero. nes en los bordes de las piezas. = Otro de los problemas que se pue de presentar se debe a la parafinaEsta parafina se incluye en el barniz para, como ya se ha dicho en otras ocasiones, formar una pelicula pro- tectora. Esa pantalla debe formarse cuando empiece a gelificar el po- liéster, que es el momento en que empieza a insolubilizarse la parafina y a quedar en la superficie formando la pelicula. Esto se hace a una de- terminada temperatura que es la que se considera normal, pero si la tem peratura en la apticacion es mayor, que es el caso que estamos viendo, {a insolubitizacion no se produce en el momento adecuado. Esto se debe a que la temperatura influye mucho en (a solubitidad de los productos siendo més soluble cuanto mayor es la temperatura. Por este motivo, cuando la temperatura de aplicacion es mayor, la parafina sigue siendo soluble en el barniz y no se forma la pelicula en el momento adecua- do. Esto trae como consecuencia superficies rugosas, brillantes y que al no tener la pelicula dejan circular el oxigeno, con lo que este reaccio: ra con el estireno haciendo que no endurezca con normalidad y dando problemas de lijado y embotamiento de lijas. 2.3.3.5.2 Temperatura del material inferior (a normal. La fabricacion de los barices de pa- rafina, se realiza fundiendo la parafina a ‘temperaturas mayores a la temperatura Barnizado Industrial del Mueble de fusion, que dependiendo de la parafina varia entre 50 y 56°C. Cuando la tempe- ratura de almacenaje del producto es in- ferior a la recomendada, incluso inferior a los O°C, se puede producir la recrista- lizacion de la parafina. Esto puede tener dificil solucién, ya que cuando pongamos el bamiz a 20 0 25°C para aplicarto, la parafina no se disolvera y por tanto es- taremos aplicando un producto en malas coniciunes. Pata conseguir la redisolu- cién de la parafina habria que alcanzar su temperatura de fusin. Esto se hace en lugares especializados y preparados para ello. No obstante, puede ocurrir que al poner el barniz a una temperatura tan elevada empiece a producitse la reaccién de polimerizacion y por tanto empiece a formarse poliestireno. Las consecuencias son vatiadas si aplicamos este bamiz sin damos cuenta de que esta recristalizado. Los posibles problemas los vemos a continuacién: ~ De nuevo la parafina puede crear problemas cuando la temperatura es menor en el almacenaje. Esto se debe a que al disminuir la tempe- ratura la parafina se va haciendo insoluble y en consecuencia se va agrupando en forma de fléculos. Estos se ponen sobre la superficie formando una delgada capa. Si en estas circunstancias se produce la aplicacién del barniz, la pelicula de parafina se formara inmediata: mente y con una estructura gruesa(EMER + Consorco Escuela de la Madera de la Consejeria de Empleo de a Junta de Andaluck que impedita la salida del aire y por tanta ocasionars al hervido. Cuan- do la temperatura es extremada- mente baja, lo que ocurre es que la parafina va a cristalizar. Esto hari que dicha parafina no cubra por completo el barniz y por tanto se produciran los problemas que he- mos visto con anterioridad cuando la pelicula de parafina no se forma correctamente. Otro de los problemas se debe a la viscosidad del producto. Hemos comentado ya muchas veces la im= portante influencia que tiene la temperatura sobre la viscosidad. En este caso, cuando la temperatura de aplicaci6n es menor a lo normal (20-25°C), la viscosidad del pro- ducto se1d mayor, Si aplicamos di- cho producto a esa viscosidad eleva- da no podré penetrar correctamente en los pores y por tanto puede dar (os problemas ya vistos de hervidos. Por otro lado, puede que intentemos arreglar esa alta viscosidad aa- iendo disolvente para obtener un producto a la viscosidad adecuada, pero esto traera consigo otro pro- blema, ya que al aftadir disolvente con el estireno, habra mas cantidad de estireno y por tanto la parafina no sera suficiente, produciéndose algunos de los problemas vistos con anterioridad. La superficie quedara pegajosa y por tanto el lijado sera imposible, 2:33.53 ‘madera Temperatura superior en {a La temperatura de la madera influye de forma muy importante en el comporta- ‘miento del barniz en su aplicacién, inclu- so mas de lo que influye la temperatura ambiente, Una vez aplicado influyen casi en ta misma proporcién la temperatura ambiien= te y la temperatura de la madera En el caso en el que nos encontramos ahora, cuando la temperatura de la ma- dera es superior, si dicha temperatura es muy elevada (35-40°C) se va a producir tuna solubilizacién excesiva de la parafina y por tanto va a tardar bastante en formar la pelicula. Esto ocastonara ta aparicion de superficies brillantes y rugosas, Cuando la temperatura es elevada pero més moderada que en el caso anterior (25-3580), se trataré de una temperatu fa bastante buena por varios motivos. Al estar la superficie a una temperatura li geramente superior, el barniz entrara en contacto con ella y su viscosidad dismi- nuird, Esto hard que el aire pueda salir de los poros con mayor facilidad y se evitara asi el peligro de hervido. Por otro lado hay que tener en cuenta que esa tempe- ratura un poco superior es buena cuando es superficial, de modo que al muy poco tiempo se iguale con la temperatura am- biental, ya que sino es as podria dar pro- blemas en la reaccién de polimerizacign,Barnizado Industrial del Mueble 2.3.3.5.4 Temperatura madera. inferior en la Cuando la temperatura de la madera es inferior casi todos los problemas vienen ocasionados por el aumento de viscosidad. Esto se debe a que en el momento en que el barniz entra en contacto con la madera que esté a menor temperatura, la viscosi- dad del mismo aumenta. Esto va a impedir la salida del aire de los poros de la madera y por tanto provocaré el hervido. Por otro lado, la reaccién de polime- rizacidn por la que se endurece el barniz, como cualquier reaccién quimica, también depende mucho de la temperatura. Al ser la temperatura de la madera inferior, ta reacci6n no se vera favorecida y por tanto sera mas lenta. 2.3.4 BARNICES DE POLIURETANO. Los barnices de poliuretano son unos productos muy utilizados tanto para fon- ddos como para acabados. Un defecto que se da frecuentemente en este tipo de bar- nices es el amarilleo en los lacados y bar- nizados de maderas claras, aunque no es el Gnico, ya que también se presentan los siguientes: Hervidos. Falta de penetracion en la madera. ~ Mal endurecimiento det film Falta de adherencia entre capas. 2.3.4.1 Hervidos. Hasta ahora hemos visto en varias cocasianes los mativos por los que se pro ducen las hervidos al aplicar las capas de acabado en la madera. Dichos motivos van desde defectos de la propia madera hasta el aire ocluido en sus poros e inclu- so también la viscosidad del barniz. En este caso vamos a ver el hervido que se produce cuando en los disolventes hay humedad 0 alcoholes. Que en este caso ha- blemos solo de este motivo no quiere decir que no se puedan praducir por las otras causas vistas con anterioridad. Los disolventes de los bamices de poliuretano estan exentos totalmente de humedad y de alcaholes. Esto es asi, por- que ambos productos reaccionan con de- terminados compuestos de los catalizado- res. Hemos visto con anterioridad que los catalizadores contienen unos compuestos quimicos que son los isocianatos.GENER * Consorci Escuela dela Madera de la Consejeria de Empleo de la Junta de Andaluck Estos isocianatos pueden reaccionar con el aqua produciendo anhidrido car- bonico y también pueden reaccionar con los alcoholes produciendo compuestos de bajo peso molecular. El anhidrido carbé- nico es un gas y los compuestos de bajo eso molecular pueden pasar a gas facil- mente. Por todo esto es muy importan- te que los disolventes no contengan ni humedad ni alcoholes y para evitarlo no debemos utilizar nunca disolventes que ‘no sean de la calidad del poliuretano, 0 sea, no emplear nunca disolventes que sean para nitrocelulosa o para productos, endurecibles al écido Cuando se aplica la capa de barniz, si por cualquier motivo los disolventes contienen algo de humedad o alcoholes, se empieza a producir la reaccién con los ‘socianatos y empiezan a desprenderse {os gases mencionados anteriormente. Es- tos gases tienen que salir de la capa de bamiz y el problema es idéntico al que se presentaba con el aire que quedaba en los Poros de la madera. Los gases van a ir sa- liendo a través de la capa de barniz y para ello la atraviesan formando una serie de burbujas y unos puntos ue ayuja. La salt da de los gases, al igual que ocurria con el aire, va a producir burbujas siempre que se vea dificultada debido a la viscosidad del bamiz y a la velocidad de secado del mismo. 2.3.4.2 Falta de penetracién en la ‘madera, Un componente fundamental en los barnices de poliuretano son las resinas. Estos son compuestos quimicos formados Por unas largas cadenas de moléculas lla- ‘madas polimeros. Normalmente tienen un eso molecular elevado debido a su ta- mafio, pero en ciertos fondos de poliure- tano de secade rapido el peso molecular de dichas resinas es excesivo y en conse- cuencia su tamafio es mucho mayor det normal y no penetran bien en los poros de la madera. Esto es porque cuanto mayor sea la motécula mas trabajo le costard en- trar en los poros. Cuando se produce esto, se traduce en una falta de adherencia de {a capa de bamiz. Una precaucién que se debe Luma pata evitar que se produzca este defecto es utilizar los productos con luna viscosidad entre unos limites no de- ‘masiado amplios y procurar que durante toda la aplicacién se mantenga el produc- to en ese intervalo de viscosidades. Cuan- to mayor sea la viscosidad mas costosa sera la penetracién del barniz en los poros ¥y por tanto més probabilidad hay de que se produzca la falta de adherencia. 2.3.4.3 Endurecimiento deficiente. EL poliuretano es un compuesto qui- ico que se forma cuando se produce la reaccién entre el isocianato del catalizador ¥y un compuesto hidroxilado que contiene el producto base del barniz. La reacciénNN 8 2.220 Industrial del Mueble entre los dos compuestos mencionados anteriormente se tiene que dar con una determinada proporcién de cada uno de ellos. Cuando la pelicula formada no pre senta el endurecimiento adecuado puede deberse a alguna alteracién del cataliza dor por humedad o por alcoholes. Como se comentaba en el apartado anterior, los alcoholes y la humedad reac- cionan con el isocianato del catalizador produciendo anhidrido carbénico y com- puestos de bajo peso molecular. Al pro: dducirse dicha reacci6n se va consumiendo cierta cantidad de isocianatos y por tanto ya no habra la cantidad suficiente de los mismos para reaccionar con el compuesto hidroxilico del producto base del barniz Como consecuencia de esto, van a quedar grupos hidroxiticos sin reaccionar y por tanto no se formara todo el potiuretano que deberia haberse producido. Todo esto se refleja en un deficiente endurecimien- to de la pelicula de barniz ademas di hervido visto en el punto anterior. Este defecto se produce igualmente cuando al efectuar la mezcla del produc- to base con el catalizador no ponemos iada de cada uno de la proporcién ade ellos. 2.3.4.4 Falta de adherencia entre capas. Este es un defecto que se puede pre- sentar en cualquier tipo de barniz, pei quizas los potiuretanos lo presentan m isto la falta de adherencia producida por una mala frecuentemente. Ya hemos v penetracion del barniz en los poros de la madera. En este punto mencionamos también la falta de adherencia que se produce cuando ha transcurrido demasia. do tiempo desde que se aplicé la primera capa y se pretende aplicar la segunda. E estos casos antes de aplicar esa sequnda mano se debe hacer una comprobacién de la adherencia.2.3.4.5 Amarilleo en lacados y barniza- do de madera clara. Cuando ha transcurrido cierto tiempo desde que se aplicé el barniz de potiureta- ‘no es muy probable que se aprecie cierto amarilleo, sobre todo si se trata de pie. zas de colores claras. Este es un defecto caracteristico de este tipo de bamices, Para evitarlo se pueden usar bamices de poliuretano no amarilleantes que son los acrilicos, los cuales presentan como in- conveniente una mayor lentitud de seca do y endurecimiento. En ciertas ocasiones para determina- dos tipos de muebles, se emplean maderas que han sido decoloradas con agua oxige- nada. En estos casos no es aconsejable el emplen de harnices de poliuratano ya ‘ue el poliuretano reacciona quimicamen- te con el agua oxigenada produciendo un color rojizo en el film. 2.3.5 BARNICES POLIACRILICOS . Este tipo de barnices presenta practi- camente los mismos defectos que los bar- nnices de poliésteres parafinicas exeepto los derivados de la parafina ya que estos bamnices no la contienen. Ast presentan el hervido, agrisado de poros y retraimiento © acumulacién del bariz en los bordes de las piezas. Una caracteristica propia de estos bar- nices poliacriticos es que tienen gran fa- cilidad para variar el Lonw de color hacia verdoso. Este defecto se puede deber a varias causas y por ello no es facil eli- minarlo. Esto provoca que no sea facil conseguir uniformidad de color en los muebles de serie, en lacados de colores palidos 0 sobre maderas claras. Algunos de los motivos por los que se pueden pro: ducir son los siguientes: + Diferencia en la temperatura del material, madera. ambiente. etc. = Acelerantes en malas condiciones, ~ Excesos de perdxidos o acelerantes, 2.3.6. BARNICES AL AGUA A bajas temperaturas este tipo de barnices puede presentar una viscosidad excesivamente elevada, por lo que debe- romos atemperar el producto proviamente ala aplicacién. Una vez atemperado ade- cuaremos la viscosidad con agua desioni- zada, Se aconsejada el empleo de preca- {entadores. También podemos tener problemas de blangueos y cuarteos del producto una vez aplicado debido al incorrecto alma- ccenaje del mismo, deberemos ubicar las {atas almacenadas en zonas donde la tem- peratura ambiental no sea inferior a 5°C. Pueden aparecer cuarteos y blanqueos en la pelicula del barniz producido por la aplicacion excesiva de producto en una sola mano. Para evitar este problema de- bberemos no superar los 120-150 gr/m* de producto en la aplicacién de cada mano Uepenuiendo sea fondo o acabado,Barnizado Industrial del Mueble También pueden ocurrir alteraciones cen el secada del producto por temperatu- ra ambiental especialmente baja o hume- dad relativa ambiental elevada. Para evi tar este problema deberemos atemperar la instalacion tanto de apticacién como de secado con una temperatura no inferior a 15°C y una humedad relativa que no su: pore el 70%. Se aconseja una renovacién continua del aire en el cuarto de secado. Podemos tener también problemas en el lijado por emboce de la lija, por lo que deberemos emplear el tipo de lija idénea para este tipo de productos. La mas acon. sejada es la lija de estearato de zine cor agrano abierto. 2.3.7. BARNICES ULTRAVIOLETA Pueden aparecer burbujas en la pelt cula de barniz por excesivo gramaje de aplicaci6n, filmandose la capa superficia antes de desalojar el aire del poro en ta etapa de aireacién del producto. Para ello deberemos reducir el gramaje de aplica cién. En el caso de chapas muy porosas en las que se pretenda cerrar el poro, es conveniente aplicar una imprimacién pre~ via para sellar el poro. En el caso que esto no fuera posible, aplicar dos manos con gramales mas reducidos. Pueden aparecer puntos de aguja en la superficie del acabado inapreciables a la vista pero sial tacto, motivado por exceso de calor en el paso bajo de las tamparas de alta. Para evitarto deberemos aumen- tar la velocidad de ta linea en el tramo que transcurte por las lamparas de alta, © en el caso que esto no fuera posible apagar una lampara Otro defecto puede ser una matizacion del acabado defectuoso, a modo de nubes en la superficie del film manifestandose Deberemos verificar el correcto funcion: miento de las Lamparas de baja (TL 03, TL 105) necesarias para que afloren los mati zantes. Deberemos también verificar que la viscosidad de aplicacién, es la idénea segin la instalacién, También puede ocutrir una falta de secado del producto tras el paso por las Lamparas de alta, quedando el producto muy pegagoso en los cantos. Deberemos Ccomprobar que las lamparas de alta se en: ccuentran dentro de los rangos de correcto funcionamiento. Si las lamparas exceden su tiempo de vida Gtil, podemos incre- mentar el fotoiniciadar en 1% -2%, hasta que estas sean sustituidas (las limparassocio Escuela dela Ma de alta cuando envejecen, emiten mas ca- lor y menos U.V , no secando el producto en condiciones) 2.4 DEFECTOS MAS FRECUENTES EN EL PROCESO DE TINTADO El tintado es una parte muy impor- tante en el proceso de acabado, Es la primera base sobre la que cimentamos la calidad del barnizado. Es una operacién fundamental para obtener unos buenos resultados, por ello hay que mostrar un especial interés en la preparacién de los tintes y en su utilizacion. En muchas ocasiones, cuando se comete algin error en dicha preparacién o en la utilizacién, se obtienen variaciones en el tono de co: lor y otros problemas, estos no son de- tectables hasta que no llegamos al final del proceso, 2.4.1 DIFERENCIAS DE COLOR. Un aspecto muy importante es la deteccién, lo antes posible, de las dife- rencias de color que se produzcan en el proceso. Muchas veces estas diferencias no las apreciaremos hasta que no hemos concluido el proceso, y esto haba supues to una pérdida de tiempo y, en definitiva, de dinero. De aqui la importancia de de tectarlo lo mas pronto posible. Para evitar esas diferencias de color, 0 al menos, de tectarlas pronto, vamos a establecer una serie de ideas: plo de la Junta de Andalucia Muchos de los tintes al agua habri que prepararlos, y para ello, debe- remos observar detenidamente las instrucciones de la empresa fabbri- cante de barnices, En esta preparacién, muchas veces se emplea agua caliente para facili tar la disolucion. &s muy importante tener en cuenta en este punto quo la solubitidad de cualquier sustancia es mayor cuanto mayor es la tem: peratura, hasta un cierto limite que es el limite de solubilidad para una temperatura determinada, Asi, ama- yor temperatura, mayor es el limite de solubilidad, Por esto, es mucho mas facil disolver en agua caliente que en agua Fria; pero esto puede ocasionar un problema y es que si la disolucién la hacemos con agua caliente, después tendremos que esperar que se enfrie, Al enfriarse, el agua admite menos cantidad de producto disuelto y entonces, si al disolver en caliente he sobrepasado el limite de solubilidad del producto 4 temperatura ambiente, cuando sea 8 357)2260 [rc strial del Mucble enirie, precipitaré cierta cantidad tado muy dificil, ya que las propor- del mismo. Por todo esto, nunca ciones del barniz tienen que estar podremos aplicar el tinte en calien- muy bien medidas, debido a que el te, sino que tendremos que esperar, tono de color depende directamente para que el color no cambie a lo lar- de la cantidad de barniz empleada. go de todo el proceso de tintado, Por todo esto es un sistema muy - Siempre se debe observar periédi- poco empleado. camente el tono de color cuando se esta barnizando una remesa, asi_ _Algunas de las precauciones que po- como al preparar una nueva canti- demos tomar, asi como los defectos mas dad de tinte importantes son - Hay ciertas ocasiones en las que a pesar de mantener el tinte, puede En la formacién de ta cortina se que varie la tonalidad al cambiar la pueden dar diferentes defectos calidad del bamiz. como son las rayas, burbujas, gol- ~ Los tintes al disolvente a rodillo pes, diferencias de gramaje,..., que tienen una problematica especial. provocan diferencias de tono en la Los rodillos son un sistema de apli- pieza y que por tanto debemos in- cacion que presenta una gran super tentar eliminar. ficie, Debido precisamente a esta EL gramaje e= una caracteristica gran superficie, el disolvente eva- que hay que controlar de manera ora mas facilmente con lo cual, se muy especial, ya que si se producen produce un espesamiento si el tinte cambios en dicho gramaje, por muy contiene algin tipo de resina de se- pequefios que sean, van a provocar cado fisico, Por tanto, debido a esta diferencias de tono en el color de la evaporacién, se aumenta la intensi- pieza. dad del color y el gramaje, Para evi-—- En este tipo de aplicacién es muy tar estos problemas debe proveerse frecuente que se de una mayor con- los rodillos de un sistema de goteo centracién de color en los bordes de regulable, que compense la pérdida la pieza, lo cual es un defecto que del disolvente evaporado y manten- hay que corregir. Esto se produce ga la viscosidad y concentracion det por retraimiento del bamiz por un colorante, efecto fisic. - Tintes al disolvente a maquina de cortina, En este caso, los tintes se 2. emplean en combinacién con los barnices en concentraciones deter En algunas ocasiones, en el proceso minadas. Este es un sistema de tin- de acabado de la madera, puede ocurrir 2 INCOMPATIBILIDADES.que dos 0 mas productos reaccionen entre si produciendo efectos no deseados; esto se debe a las incompatibilidades. Esto se puede producir entre ciertos colorantes y los bamnices. El caso mas caracteristico es el que sucede entre ciertos colorantes y el poliéster parafinico, que actiian como inhibidores de reaccién no permitiendo tun buen endurecimiento o gelificacién. En algunos casos puede llegar a no endu- recer en absoluto el poliéster. Este efecto se produce en el fondo del film, que esta en contacto con el colorante, endurecien- do muy mal en superficie y arrancandose toda la pelicula con suma facilidad por la falta total de adherencia. En ocasiones en las que no llega a ser tan grave, pue- de producir dificultad de lijado, falta de secado, encharcado de cintas, puntos de aquia,... Para evitar este tipo de problema lo que se debe hacer es no emplear tintes, que no estén recomendados por los fabri- cantes de barnices. fonsorcio Escuela de la Madera dela Consjera de Empleo de 2.4.3 POROS GRISES. Los tintes al agua son los que pre- sentan este defecto. Esto se debe al agua que contienen dichos tintes en su com Posicin, la cual hace que se aumente el contenido en humedad de la madera. Una hhumedad excesiva en la madera, por en. cima del 12% puede provocar en el bar- nizado graves problemas de adherencia, ue se manifiestan en muchos casos con la aparicion de poros grises. Este proble- ma solo se detecta cuando el barniz se ha endurecido totalmente, circunstan- cia que en ciertos tipos de barniz puede alargarse bastante tiempo. El defecto es tanto mayor cuanto mayor es la cantidad de humedad contenida en la madera. Para evitar que se produzca este defecto, lo ue hahria que conseguir as aliminar ta humedad que la madera tiene en exceso. Para ello, una posibilidad es dejar secar durante bastante tiempo el tinte, con el fin de que la madera tenga tiempo de eli- minar esa humedad,I 8 31'22d0 Industrial del Mucble 2-DEFECTOS PRODUCIDOS DURANTE 3.1 GRIETAS. Las grietas que se producen pueden ser de diversa extension. Por ejemplo, pueden afectar a todo el grosor de la peli- cula, alargandose paralelamente a la fibra de la madera. También puede formarse una red de grietas que afecte a toda la superficie. Las grietas pueden ser superficiales 0 Uegar hasta el soporte. La red de grietas puede tener diferentes formas: puede ser amplia e irregular, con grietas muy largas también puede ser muy apretada con grie tas inrequlares o paralelas, perpendicula res ala fibra entre grietas largas, situadas generalmente en los limites de creci to 3.1.1 Grietas largas. Se suelen presentar sobre todo en los barnices poco elasticos, tales como los nitrocelulésicos y los de urea-formol para pulir. No se conocen grietas en las barni- ces poliésteres o poliuretanos. Las causas que pueden producir la anaririéin de grietas largas san: ~ Defectos de desenrrollo 0 rebanado los que mas influyen son las fendas y el desencolada de tableros con trachapados. Estos defectos suelen ser debidos a un mal estufado de la madera 0 a un ajuste inadecuado de las maquinas. Cantidad oxcesiva de cola 0 empleo de cola rica en agua: ambos originan tuna hinchazén escesiva de la chapa. En caso de prensado en frio, no hay que temer, ya que el agua sale de la chapa a medida que fragua la cola. En cambio en el prensado en calien- te, la polimerizacion de la cola se efectia en algunos minutos, de for- tna que la chapa se encuentra fijada cuando est dilatada. A continua- cién, cuando la chapa recupera la humedad normal, se forman fendas de retraccion, que resquebrajan el barniz, ~ Chapado con fibras paralelas: cha- par paralelamente a las fibras del soporte es un error, porque no es posible para un barniz nitrocetuld- sico soportar sin agrietarse el juego conjunto de la chapa y det soporte. Elasticidad insuficiente de la peli- cula de barniz: aunque los bamices nitrocelulésicos se caracterizan por su falta de flexibilidad, deben satis- facer un minimo indispensable para seguir las variaciones estacionales de dimensién de la chapa. Sila elas-EMER « Consorcio Escuela dela Madera de laConsejeria de Empl de la Junta de Andaluck ticidad es suficiente al principio, puede en cambio disminuir fuerte- mente por efecto de la emigracion de plastificantes. Bamizado de madera demasiado hhiimeda: en las casas modernas el estado higrométrico del aire puede variar entre 25% en invierno y 70% en primavera y otofio con una tem- peratura media de 22°C, es decir, ‘que el juego de la madera se esta- blece entre 5,5 y 13%, Para soportar este juego, un bamiz nitrocelulési- co debe ser bien estudiado, ya que To se debe olvidar que a la vez que elasticidad, se exige al barniz un brillo estable, que s6lo se puede ob: tener con una dureza adecuada. En cconsecuencia, es imposible que un harniz aplicado sobro madera con el 15% de humedad no se agriete. Retraccién de la pelicula de barniz: por efecto de su propia retraccién, los barnices nitrocelulésicos 0 de urea-formol pueden agrietarse, Es- tas tensiones son tanto mayores, cuanto mas gruesas son las pelicu- las, que deben evitarse por ello, Bombeado de las chapas: se comprueba que un barniztiene mayor tendencia a agrietarse si la chapa esta abombada coma consecuencia de un defecto de encolado 0 de desencolado del contrachapado. Mal llenado de los poros en las ma- deras muy porosas: la pelicula forma puentes sobre los poros y resulta 1uy sensible a los esfuerzos. ~ Flasticidad de la linea de cola: ta adherencia de la pelfcula es mejor si el chapado se face con una cola rigida. 3.1.2 Redes de grietas. Se presentan sobre todo en las pelicu: las de urea-formol y pueden deberse a las siguientes causas: ~ Aplicacién en capas muy gruesas. ~ Aplicacion sobre una subcapa insu- ficientemente seca. = Exceso de catalizador. ~ Tensiones internas en la pelicula. - Plastificacién _insuficiente barniz, del 3.2 ESTIRADO DE LA PELICULA fste defecto se presenta sobre todo después del pulido. Se manifiesta por pliegues paralelos a la fbra, que disminu yen la calidad de la superficie barnizada ‘Aveces, e5 una fase previa de la aparicién de arietas, que pueden no aparecer, si el defectu no es muy fuerte © el barniz es resistente al agrietado, como los poliés- teres y potiuretanos Las causas mas frecuentes que lo pro- ducen son: + La contraccién del tapaporos, que se produce a veces, cuando se aplicaLN 8 2cnizado Industrial del Mueble el barniz sobre un tapaporos insufi- ciontomente seco. ~ La contraccién del barniz, si se tija y pule la pelicula con el barniz insu- ficientemente seco. ~ Las variaciones dimensionales det soporte, causadas por la humedad del mismo y por la elasticidad de la cola. El estirado se produce con mas frecuencia sobre chapas encoladas con colas termoplisticas que con colas termoendurecibles. 3.3 COLORACIONES, MANCHAS. ‘Avveces aparecen coloraciones después de varios meses del bamizado. La causa parece ser la decoloracién progresiva de los componentes de la madera bajo la ac cin de la luz y de un pH acido debido a la cola o a algunos barnices de catalizador Acido. Las juntas de cola de urea-formol, tienen pH, que pueden llegar hasta 3, y basta que haya filtraciones de cola para que en la superficie aparezca un pH acido. ‘Ademas hay tintes sensibles a la aci- dez del producto. En el caso de las chapas decoloradas, se pueden formar manchas por la emigra- cién lenta de materias colorantes conte- nidas en el tablero, hajo el efecto de la hhumedad y de los productos de decolora- cién. Se aconseja cuando se usan chapas, decoloradas, encolarias sobre tabletos de especies tan blancas como sea posible y sin manchas. 3.4 APARICION DE ESCAMAS Y DESPEGA- DO DE LA PELICULA. Las escamas se producen porque se despegan parcelas de bamiz, que pueden afectar a una capa o a todo el grosor de ta pelicula, Se debe a una falta de adheren- cia del barniz al soporte Las causas mas frecuentes que pueden provocar falta de adherencia son: = EL barniz no moja bien ta madera algunos barnices como los poliéste- res no mojan bien maderas teftidas al aqua con mucho colorante. ~ Los tintes oscuros de origen bitumi- rnoso, son nefastos para la adheren- cia de bamices de cualquier tipo. ~ Los constituyentes grasos de algu- nas maderas pueden disminulr la adherencia por una elevacion ac- cidental de la temperatura o de la humedad.EMER » Consorcio Escuela dela Madera de la Consejeria de Empleo de la Junta de Andaluck ELaltimo aspecto que vamos a ver res- ecto a los defectos que se pueden pro- ducir en los procesos de acabado de la madera es el lijado. A simple vista puede parecer que el lijado no tiene una impor tancia especial, pero eso es completamen- te falso. Un buen lijado es fundamental para que el resultado final sea satisfacto- rio. Hay que Lenter en cuenta que cuando se produce algiin defecto en el proceso de lijado, ese defecto se va a ver arrastra- do en todos los procesos que se le vayan haciendo a ta pieza. En ciertas ocasiones el arreglo de este tipo de defectos no es tarea facil EL lijado se puede realizar a mano con lijas de grano cerrado, de grano abierto, esponjas y fibras abrasivas, o bien con maquinas lijadoras. Para que sea correcto, se debe reatizar un desbastado con lijas de grano grueso para posteriormente ha- ccer un matizado con tijas de grano fino, Al principio, el deshastado se debe hacer de forma circular para evitar pelados en los bordes y uego, el matizado se debe hhacer en la direccion de ta veta con el fin de evitar arafiazos. A pesar de todas las precauciones que tomemos siempre se pueden producir algunos defectos, como los que siguen: + Pelado. Este es un defecto que se puede producir al tijar cualquier capa de arabado. Si se produce cuando Iijamos la primera capa de fondo, si la pieza lleva tinte, pue- de ocurrir que nos comamos el tinte quedando al descubierto la superfi- cie de la madera. En estos casos se apreciara perfectamente el pelado, pero también puede ocurrir aunque no lleve tinte y entonces sera mas dificil apreciar el defecto. Igual ocurre cuando el pelado se produce fen cualquier otra eapa del acabado. En estos casos al lijar nos podre. ‘mos eliminar la capa anterior a la que estoy lijando y puede que no se aprecie ya que el barniz es transpa- rente, aunque el problema se notara ‘cuando se aplique el acabado, Caracolilo. Este defecto se produce sobre todo cuando se esta lijando tuna pieza con una lijadora orbital Se puede producir sobre la superfi- cie de la madera antes de aplicar el tinte 0 bien al lijar alguna de las capas de fondo.RATAN ustrial del Mueble En sobre la madera antes de empezar a aplicar el tinte puede ocurrir que no se aprecie hasta que no lo aplique: mos. Lo que se produce con el car caso en que se tefiere al lijado illo son una especie de aranazos circulares que al aplicar el tinte, este se va a acumular en dichos ara- fiaevs quedando estos mas oscuros. En estos casos la tinica solucién po- sible es lijar la pieza y empezar de huevo. Pero, como ya se ha dicho, también se puede producir al lijar el fondo, en estos casos, como es transparente no se va a notar hasta que se aplique el acabado. Se apre: ciar’ mas cuanto mas brillante sea dicho acabado. Otros defectos que se pueden pro: ducir en el lijado son irregutaridades en la superficie, ondulaciones, Por todo esto no debemos olvidar la importancia del lijada y prestarle la aten- cién y el cuidado que se merece; como reza el dicho: “Un buen acabado empieza por un buen lijado”PRACTICAS Barnizado Industrial del Muebletel Mueble Antes de iniciar el proceso de barnizado deberemos controlar: + Factores ambientales La humedad relativa tiene que estar comprendida entre el 40% y el 75%, la tempe- ratura ambiental ideal debe oscilar entre 18°C y 22°C y el entomo debe estar exento de polvo y de otros posibles efectos contaminantes (siliconas...) = Conocer la especie de madera que vayamos a utilizar Especies de madera Pino ‘Abeto blanco Abeto rojo Douglas Ciprés Hemlock Okume rok Blondo-Tati Cetejeira Meranti Teca Roble Castano Niangén ‘Airomorsia| Sipo (Cedro rojo dt Pacifico Jatova Sapelly Framiré Encina Fresno Familia Coniferas Coniferas, Coniferas Coniferas Coniferas Coniferas Coniferas Trondose Frondosa Frondosa Frondosa Frondosa Frondosa Frondosa Frondosa Frondosa Frondosa Frondosa Frondosa Frondosa Frondosa Frondosa Frondosa Problemas Resina Resina Resina Resina Resina Clorofitina Sust. hidrosolubles Sust. cerosas hidrosolubles Resina y reacciona con hierro AAceites y bolsas de sitices Acidos tanicos {eidos tanicos Aceites y sust. hidrosolubles vidas tanicos ‘Acidos ténicos, reacciona con hierro. Acido fendticoEMER + Consorcio Escuela dela Madera de la Consejria de Empleo de la Junta de Andalucia + Elegir y usar correctamente el barniz a emplear * Consulta las fichas tecnicas y Nichas de seguridad. Realizar pruebas previas. * Utilizar los catatizadores, disolventes y proporciones adecuadas, segiin vienen indicadas en la ficha técnica, « Verificar el correcto funcionamiento de las méquinas a emplear TIPOS DE ACABADOS 40s acabados son clasificados segin: ~ Disefio de poro: poro abierto 0 poro cerrado, Para conseguir acabados a poro abierto se utilizan en los procesos de barnizado fondes ¥ acabados con bajo residuo seco; para procesos a poro cerrado se utilizan productos on un residuo seco mas alto, que ofrezcan mayor cubricién, Un mismo proceso de bamizado puede dar como resultado acabados diferentes depen- diendo de la madera que se utilce, esto es debido a las diferentes caracteristicas do os- tructura y las diferentes capacidades de absorcién de las diferentes especies leflosas, Por ejemplo, maderas con poro particularmente profundo (fresno, roble, castario, no- {ga..), Son recomendadas para acabados a poro abierto. ¥ (0 contrario, maderas que 1 tienen porosidad profunda como el cerezo, el maple, el pino o el haya son recomen- ddas y utitizadas para procesos de barnizedo a poro cerrado, + Grado de brillo: brill, semi-brillo, satinedo, semi-mate y mate, El mismo acabado puede tener grados de brillo diferentes en funcién: del fondo sobre el que estd aplicado, de la cantidad de producto aplicado tanto de fondo como de acabado, tipo de catalizador y porcentaje de disolvente empleados y condiciones de secado previstas para el acabado, + Poder de cubricién En funcién de su opacidad, un acabado puede ser transparente o pigmentado. - Resistencias fisico-quimicasPRACTICAS: Barnizado Industrial del Mueble FICHA DE PRACTICAS N°O NOMBRE PROCESO: PREPARACION DEL SOPORTE FASE PROCEDIMIENTO OBSERVACIONES ae lijado Con lijas manuales o méquinas lijadoras a - Masilla 3 | tinpiez de poo 7 . Inpinacin to sionpre sv tar © Consideraciones: Esta practica variara dependiendo de soporte con el que estemos trabajando, si esta laminado 0 no, del estado en el que se encuentre...Todo esto viene explicado en la parte teGrica del modulo.CEMER + ConsorcioE Junta de Andalu FICHA DE PRACTICAS N°1. NOMBRE PROCESO: PROCESO NITROCELULOSICO SOPORTES RECOMENDADOS: SAPELLY, MOKALI, CEREZO, ROBLE, NOGAL TIEMPO FASE PRODUCTO DE OBSERVACIONES: ‘SECADO, " Preporacin del soporte Practica 0 2 | Tint of agua e26h 3* | 1° mano de fondo nitrocelulésco h | +— { _ « | t 5 | 2° mane de fondo ntocelus P I Acabado nitrocelulésico 6hNNN PRACTICA: Barnizado Industrial del Mueble PROCESO NITROCELULOSICO Las caracteristicas conseguidas con este acabado son de una calidad aceptable, aunque la dureza y resistencia fisica son limitadas, Este es un proceso donde se emplean tanto para fondo como para acabado productos nitrocelulésicos. No es acon- sejable emplearlo sobre maderas resinosas 0 grasas, ya que se produce un rechazo del producto y la resina puede llegar a traspasar el acabado, Los pasos que vamos a seguir son los siguientes: ‘© PREPARACION DEL SOPORTE: Practica 0. © TINTE: Se trata de un tinte al agua, el cual podemos aplicarlo de forma manual o con pistola aerogréfica, ‘© SECADO: Los tintes al agua tiene un intervalo de secado de entre 8 y 24 horas. Dependera por supuesto del acondicianamiento existente en nuestras instalaciones: condiciones ambientales, sistemas de secado... + FONDO NITROCELULGSICO: Se apica una primera mano de fondo que puede hacerse ‘con pistola aerografica. El fondo nitro hay que prepararto mezclando (las proporcio- nes vendrén indicadas en la fcha técnica del producto): Fondo nitrocelulGsico transparente Disolvente para productos nitrocelulésicos = SECADO: El secauo pueule ser Ue aproximadanrente 4 horas ‘© LIJADO: Una vez que la superficie esté seca debemos proceder al lijado para etiminar el pelo de la madera que se ha levantado (matar pincha). Se usa un tamafio de grano de lija de 320-400. + FONDO NITROCELULOSICO: Esta es una segunda mano de fondo nitrocellésco. La mmezcla que hay que realizar es ta misma que para la primera mano, ‘© SECADO: Este secado es un poco mas lento que el de la primera mano, pudiendo ser de unas 12 horas.Escuela dela era de ta Conseeria de Empleo dela Junta de Andalucie aa ‘+ LIJADO: Una ver que la segunda mano de fondo esté completamente seca se debe Uijar con un tamafto de grano de 320-400. ‘* ACABADO NITROCELULOSICO: Después de aplicar las dos manos de fondo se aplica- 14 el acabado con pistola aerografica. La mezcla que hay que preparar es la siguiente (las proporciones vendran indicadas en la ficha técnica del producto}: Acabado nitrocelulésico transparente Disolvente para productos nitrocelulésicos Este acabado se puede obtener con diferentes arados de brillo. Es un proceso que también puede realizarse con productos al agua. [ =AS: Barnizado Industrial del Mueble FICHA DE PRACTICAS N°2 NOMBRE PROCESO: ACABADO A LA CERA SOPORTE RECOMENDADO: TABLERO L 0 DE PINO | TEMPO FASE | PROCEDIMIENTO DE OBSERVACIONES e SECADO Fo Practica 0 | 2 8-24h | No es imprescindible. Color a elegir ED ‘bra de lino a | 26h 5° Usando pao de algodérceME Escuela de la Madera de la ejeria de Empleo de ta Junta EL pulimento a la cera es uno de los acabados en madera mis antigl guir un acabado rustco. Se puede usar como capa fina sobre barniz también en si mismo, principalmente sobre proceso ni pero se puede renovar con faciidad, si es necesario, con sucesivas capas. Go no s6lo por su brila uti, sino también es de facil aplicacir EL proceso mas detallado sera el siguiente: ‘* PREPARACION DEL SOPORTE: Practica 0. al. En el caso se debe elegir en * TINTE: Este apartado det proceso es ope de que se lleve a cabo, el color del ti funcién del tipo de my = SECADO: Una vez aplicado el tinte, se debe deja durante el tiempo que sea necesario. Los tinte laren secar algo mas que los que van al disol objetivo del climado es eliminar la pelusa o “pincha” que se le levanta ala madera. Lus Lintes auuso levantan mucho la pincha y por eso debemos eliminara Esto se puede realizar con fbra de lino y se debe frotar suavemente toda la superficie, *CERA: Una vez que la superficie esté completamente lisa se puede aplicar la cera. Enel mercado existenceras liquids y en pasta. La cera liquida se puede aplicar con pistola aero ataficay la cera en pasta se aplicaré utilizando una brocha 0 ln trapo de algodén con el que se frota la superficie. * SECADO: El tiempo necesario para el secado va a depender de diferentes factores, pero puede estar comprendido entre 8 y 26 horas en el caso de las ceras liquidas y entre 4 y 6 horas cuando empleemas ceras pastasas. Estos son los rempos necesarios para que la cera endurezca. * PULIDO: Se realza frotando (a superficie con un pao de algodén. yNNN PRACTICA: Barnizado Industrial del Mueble FICHA DE PRACTICAS N°3 NOMBRE PROCESO: PROCESO DE POLIURETANO SOPORTES RECOMENDADOS: SAPELLY, CEREZO, MOKALY, FRESNO, ROBLE, NOGAL TIEMPO FASE PROCEDIMIENTO DE ‘OBSERVACIONES ‘SECADO v Preparacién det soporte Practica 0 2 Tinte ot disolvente 5 min, 3% | 1" mano de fondo de poliuretano | 6h : Sjodo Grano de 320 (matar “ jade - pincha) 5* | 2° mano de fondo de potiuretano | 24h | o Lijado Grano 280-320-400 ” Acabado de potivretanoEMER # Consorco Escueta dela Madera de la Consejeria de Empleo de la Junta de Andalucia PROCESO DE POLIURETANO Durabilidad, resistencia y belleza son algunas de las caracteristicas que adquieren los muebles y piezas de madera terminadas bajo el sistema de los potiuretanos, En cuanto 2 productos quimicos, primeramente se emplea un tinte al disolvente, luego se aplican ‘dos manas de fondo y posteriormente el acabado. Este proceso también se podria hacer aplicando una dnica mano de fondo, lo que nos daria un resultado de calidad inferior, EL proceso consiste en lo siguiente: ‘+ PREPARACION DEL SOPORTE: Practica 0 ‘+ TINTE AL DISOLVENTE: Se puede elegir el color segin la pieza a barnizar y el objeti vo perseguido. Si no disponemos exactamente del color que necesitamos deberemos hacer las mezclas oportunas hasta obtenerlo, Este tinte lo podemos aplicar a pisto- la Podriamos haber empleado un tinte acuoso o uno hidroalcohélico sin que se vea afectada la catidad del proceso, aunque si el aspecto final y el tiempo de secado. * SECADO: Los tintes al disolvente secan mas répido que los tintes al agua, el tiempo de secado sera de unos 5 minutos ‘* FONDO DE POLIURETANO: Apticamos esta primera mano de fondo de poliuretano transparente, La mezcla que hay que preparar para la preparacién del producto es la siguiente (las proporciones vendrin indicadas en la ficha técnica del producto): Fondo de potiuretano transparente Segundo componente de poliuretano Diisolvente para fondos de poliuretano La aplicacion se podra realizar a pistola. ‘+ SECADO: El tiempo de secado sera de aproximadamente 6 horas. * LIJADO: El ljado deberd hacerse con una lia de tamafio de grano de 320 con el abje- tivo de eliminar la pelusa de la madera ("matar pincha”). * FONDO DE POLIURETANO TRANSPARENTE: Esta es la segunda mano de poliuretano que aplicamos. La mezcla yue hay que realizar es la misma que para la primera mano.NN 77/4 TICAS: Barnicado Industrial del Mueble ‘= SECADO: El tiempo de secado para esta segunda mano es superior al de la primera, necesitandase unas 24 hatas. ‘* UJADO: Una vez que se haya secado completamente la segunda mano de fondo ddeberemos liar la superficie con una lja de tamaito de grano de 280-320-400. + ACABADO DE POLTURETANO: Lo dltimo que vamos a aplicar sobre la pieza es el aca bado de potiuretano. La mezcla que debemos preparar para obtener el producto es la siguiente (las proporciones vendran indicadas en la ficha técnica del producto) Acabado de potiuretano transparente Segundo componente de paliurctano Disolvente para acabados de poliuretano La aplicacion se podra realizar a pistola Es un proceso que también puede realizarse con productos al agua.FICHA DE PRACTICAS N°4. NOMBRE PROCESO: BARNIZADO DE PARQUET BRILLO O MATE SOPORTE RECOMENDADO: HAYA Y ROBLE. TIEMPO FASE PROCEDIMIENTO DE OBSERVACIONES I SECADO v Preparacién del soporte Practica 0 2 Fondo de potiuretano 2h 3 Lijado Grano de 280-320 | 4 | 1% mano de acabado de potiuretano | 12h : - Matizado con grano 400 6 ee ‘jado fibra abrasiva 6* | 2% mano de acabado de potiuretano| 26hENN PRACTICA: Barnizado Industrial del Mueble BARNIZADO DE PARQUET BRILLO 0 MATE ELsuelo de madera o parquet es un articulo bastante delicado y por lo tanto el pro- ceso de acabado debe ser de gran calidad para que no se deteriore en un corto periodo de tiempo. Existe una gran variedad de procesos de acabado para el parquet, dentro de los cuales también podremos elegir entre acabado mate o brillo Es aconsejable dar una imprimacion antes de la aplicacién del fondo para mejorar algunas de las pro. piedades. Entre todos los procesos de barnizado de parquet hemos seleccionado el proceso de parquet en brill ‘© PREPARACION DEL SOPORTE: Practica 0 ‘© FONDO DE POLIURETANO: Aplicamos una mano de fondo de poliuretano transpa rente. Este producto tendremos que prepararlo realizando la siguiente mezcla (\ proporciones vendran indicadas en la ficha técnica del producto): Fondo de potiuretano transparente Segundo componente de poliuretano Disolvente para fondos de poliuretano La aplicacion se podré realizar a pistola. ‘© SECADO: El tiempo aconsejado para el perfecto secado de la pieza es de unas 24 horas. * LIJADO: Una vez que esté completamente seco, lijaremos con una lija de tamafio de grano 280-320 0 con fibra abrasiva. ‘+ ACABADO DE POLIURETANO: En los procesos de acabado de parquet se suele aplicar tuna sola mano de fondo y luego se aplican dos manos de producto de acabado. Esta es por tanto la primera capa de acabado que aplicamos sobre la pieza. El producto hhay que prepararlo mezclando lo siguiente (las proporciones vendran indicadas en la ficha técnica del producto)la Madera d EMER » Consore a Consejeriade Empleo de a Junta de Andalucia Acabado de potiuretano brillo transparente Segundo componente de poliuretano Disolvente para acabados brillo de poliuretano La aplicacion se podra realizar a pistol de aproximadamente 12 { tiempo de secado para esta primera mano © LIJADO: Una vez que se haya secado se debe matizar con una lija de tamaio de grano de 400. = ACABADO DE POLIURETANO: Ahora aplicamos la segunda mano de poliuretano. EL producto es el mismo que para la primera mano. También lo aplicaremos a pistola. El tiempo de secado es de 24 horas. Es un proceso que también puede realizarse con productos al agua.RNIN R/ACTICAS: Barnizado Industrial del Mueble FICHA DE PRACTICAS N°5 NOMBRE PROCESO: ENVEJECIDO TRANSPARENTE SOPORTE RECOMENDADO: PINO ‘TIEMPO FASE PROCEDIMIENTO ‘DE OBSERVACIONES ‘SECADO, 3° |12 mano de fondo poliuretano| 6 h o _ Limpieza Con trapo. Pr Acabado poliuretano | :de Empleo de la Junta de An R © Consorcio Escuela de la Nadera de a ENVEJECIDO TRANSPARENTE Este es un proceso con el que se pretende dar al mueble un aspecto antiguo. Se puede realizar de muchas formas, pero se ha elegido el que se detalla a continuacién por ser mas general. ‘+ PREPARACION DEL SOPORTE: Practica 0. * TINTE AL DISOLVENTE: Para este proceso se suelen emplear calares clasicas y se aplicara con pistola ae rografica. También podria emplearse tinte al agua, teniendo en cuenta que el tiempo de secado seria mayor. * SECADO: El tiempo de secado va a depender del tinte aplicado. En el caso del tinte al disolvente se reduce considerablemente el tiempo, siendo de aproximadamente 5 minutos. ‘= FONDO POLIURETANO: En este proceso = plicar una sola mano de fondo de poliuretano. La mezcla que hay que realizar es ta que a continuacion se especifica (las proporciones vendran indicadas en la ficha técnica del producto} Fondo de poliuretano transparente Segundo componente de poliuretano Disolvente para fondos de poliuretano La aplicacion se puede hacer con pistola aeragratica, + SECADO: El tiempo de secado es de unas 6 horas. ‘+ LIJADO: Una vez seca la capa de fondo, se debe lijar para uniformar la superficie y que el acabado tenga adherencia, Para ello utilizaremos un tamafio de grano de 320- 400. * PASTA DE ENVEJECIDO: Se trata de un glaseador empleado para oscurecer diferentes zonas de la pieza con el objetivo de simular el paso del tiempo. Lo més normal es ue este producto se aplique a brocha, aunque también se puede aplicar a pistola si lo diluimos con el vehiculo adecuado,NNN PRACTICA: Barnizado Industrial del M ‘© SECADO: El tiempo de secado sera de 2 6 3 horas si se aplica el producto con pistola si lo hacemos manualmente deberemos esperar como minimo 24 horas. ‘© LIMPIEZA: Para retirar parte de la pasta, se debe hacer una limpieza con un trapo de algod6n en toda la superficie de la pieza y en el sentido de la veta, ‘* ACABADO POLIURETANO: Por dltimo aplicamos el acabado. Lo mas recomendable es emplear un acabado acrilico, ya que este evita el amarilleo, aunque también se puede emplear un acabado de poliuretano normal. La aplicacin se podra realizar a pistola Ia preparacién del producto debe realizarse con los siquientes product ‘Acabado poliuretano transparente Segundo componente de poliuretano Disolvente para acabados de potiuretano La proporcién de cada producto debera ser indicada en cada caso por la empresa fabrican También se podria haber empleado acabado nitrocelCEMER Consorcio Escuela dela Consejera de Empleo la Junta de Andaluis FICHA DE PRACTICAS N°6 NOMBRE PROCESO: EFECTO DECAPE SOBRE TINTE SOPORTES RECOMENDADOS: ROBLE 0 FRESNO ‘TIEMPO FASE PROCEDIMIENTO DE OBSERVACIONES: fe ‘SECADO: Prien. | prparacén de soo 1 | Prperain delsopore | | suir pro y mails pestrormente 2 | Tntetonsicto | ~aoh i 1 mano de fondo |» ws ; [3 | potinctoo acco | 2 No amariea ° Lado Grano 320-400 s+ | Apicrpatne | a min “ Secor pina Fa abasva 7? | Acabado potiuretano acriticoPRACTICAS: Barnizado Industrial del Mueble EFECTO DECAPE SOBRE TINTE Elefecto decapé se realiza con el obje- tivo de resaltar la veta de la madera. Para ello se realiza un contraste de color entre la parte dura y la blanda de la superficie de la madera Los pasos que hay que sequir para la obtencién de este acabado son los siguientes: * PREPARACION DEL SOPORTE: Practica 0. * TINTE TRANSLUCIDO AL AGUA 6 AL DISOLVENTE: Este es un tinte que tiene cierta cantidad de pigmentos y por tanto cubre un poco la superficie, pero siempre dejando ver la veta de la madera. Existe una gama amplia de colores, pero siem- pre tendremos ta opcién de hacer las mezclas nosotros mismos hasta obtener el color de- seado. Se padra aplicar a pistola. * SECADO: El tiempo de secado que necesita este tinte oscila entre 4 y 6 horas. ‘+ FONDO ACRILICO: Este producto es un po: liuretano que tiene la propiedad de no ama- rillear. Para preparar este producto hay que hacer la siguiente mezcla (las proporciones vvendran indicadas en la fcha técnica del pro- ducto) Fondo acritico transparente Segundo componente de potiuretano Disolvente para fondos de potiuretano La aplicacion se reatizaré a pistola + SECADO: El tiempo de secado que necesita tesla Capa de fondo es Ue unas 24 horas.icado, se debera lijar la superficie PATIN: elevada jespués del lijado se aplicard la patina, izando una pistola a presién SECADO: El tiempo de secado necesario para la patina es de unos 45 minutos. LIMPIEZA: La patina no necesita lijado, ya que arrastrariamos gran parte del producto, Lo que se le hace es una limpieza con una fibra abrasiva ACABADO ACRILICO: Es lo dltimo que vamos a aplicar para concluir el proceso. El producto habra que preparario realizando la siguiente mezcla (las proporciones vendran indicadas en la ficha técnica del producto): Acabado acrilico transparente Segundo componente de poliuretano Disolvente para acabados de poliuretano La aplicacion se realizara a pistola,RACTICAS: Barnizado Industrial del Mueble FICHA DE PRACTICAS N°7 NOMBRE PROCESO: EFECTO CRAKELE SOBRE TINTE SOPORTES RECOMENDADOS: SAPELLY, CEREZO, MOKALY, FRESNO, ROBLE, MDF TIEMPO FASE PRODUCTO DE OBSERVACIONES: secavo x | Pex toe mractca 0 2 | tieatdsotene | 1020 e 1° mano de fondo nitro oh | * jade rao 320-400 = | znoodefontonto | 12h | 7 - oe Lijado Grano 320-400 | _ ‘ r cabot ito 30 nin a Lijado Grano 320-400 oe Efecto 24h 10° Glaseador aah i deat nto ancone ‘onsorci Escuela de la Madera de la Consejeria de Empleo de la Junta de Andaluct EFECTO CRAKELE SOBRE TINTE EL efecto crakele se realiza con el objetivo de aparentar un efecto envejecido. Para ello se lleva a cabo el cuarteo de la pelicula empleando productos incompatibles. Los pasos que hay que seguir para la obtencién de este acabado son los siguientes: ‘* PREPARACION DEL SOPORTE: Practica 0. + TINTE AL DISOLVENTE: Lo primero que vamos a aplicar es un tinte al disolvente para entonar la madera en el color que se quiera dependiendo del objetivo persequido. Se padra aplicar a pistola, ‘+ SECADO: El tiempo de secado que necesita este tinte oscila entre 10 y 30 minutos. ‘* FONDO NITROCELULOSICO: Aplicamos una primera mano de fondo, las proporciones vendrén indicadas en la ficha téenica del producto: Fondo nitrocelulésico Disolvente nitracelulasico La aplicacion se realizar a pistola. ‘+ SECADO: El tiempo de secado que necesita esta capa de fondo es de unas 4 horas. * LIJADO: Una vez trascurrido este tiempo, se debera lijar la superficie con una lija de tamaiio de grano 320-400. ‘+ FONDO NIROCELULOSICO: Después del Iijado se aplicara la sequnda mano de fondo nitrocelulésico. Las proporciones para la preparacién de dicho fondo vendrén indi- cadas en la ficha técnica del producto: Fondo nitrocelul6sico Disolvente nitrocelulésico La aplicacion se realizar a pistla ‘+ SECADO: El tiempo de secado necesario para el fondo es de 12 horas. * LIJADO: Una vez que haya trascurtido este tiempo, se debers lijar la superficie con tna lija de tamaiio de grano 320-400.NNN PRACTICAS: Barnizado Industrial del Mueble ‘© ACABADO NITROCELULOSICO: Aplicamos una primera mano de acabado nitrocelulésico, para la preparacién del mismo tendremos que acudir a su ficha técnica: Acabado nitrocelul6sico Disolvente nitrocelulésico La aplicacion se realizara a pistola, ‘© SECADO: El tiempo de secado que necesita esta capa de acabado es de unos 30 minutos. © LIDADO: Una ver trascurrido este tiempo, se debera liar la superficie con una la de tamafio de grano 320-400. ‘© EFECTO CRAKELE: Consiste en apticar un aditivo que provoque el cuarteo de la peli- cula, ‘+ SECADO: El tiempo de secado necesario sera de 2 a 4 horas. © GLASEADOR: Ahora vamos a aplicar glaseador sobre la superficie. Con esto se pre- tende conseguir un efecta especial en la pieza, dejanda zonas mas ascuras que otras, Este glaseador lo podemos aplicar a brocha o bien, silo diluimos con disolvente, lo podremos aplicar a pistola. * SECADO: El secado del glaseador va a requerir unas 24 horas. © ACABADO NITROCELULOSICO: Aplica: ‘mos una dltima mano de acabado ni trocelulésico, para la proparacién del mismo tendremos que acudir a su ficha técnica,CEMER © Consorco Escuela de la Madera de la Conseeria de Empleo dela Junta de Andaluck FICHA DE PRACTICAS N°8 NOMBRE PROCESO: PROCESO DE MUEBLE DECORADO I SOPORTES RECOMENDADOS: SAPELLY, MOKALY, CEREZO Y HAYA TiENPO FASE PROCEDIMIENTO DE | oBSERVACTONES secavo ® Preparacin del soporte Practica 0 2 Tinte al disolvente 10.30 min, > Imprimacin 8h ; r a Grano 400 ‘ __Hindo (oar mata pinch) 5 | Decoracién usando 6eos, rotuladores.. | 26-48 h 6* | 1° mano de fondo potiretano ah n Lindo Grano 320-400 8* | 2° mano de fondo potiuretano 2h | Grano 320-400 iodo - (para matzan) 10" Acabado de poturetanoNI 7 CTICAAS: Barniizado Industrial del Mueble PROCESO DE MUEBLE DECORADO I La decoracion en muebles es muy utilizada en la actualidad. Existen diferentes for- mas de conseguir decorados sobre piezas de madera. Los productos més utilizados son pinturas acrilicas al agua, 6leas, acabados pigmentados,... Nosotros vamos a emplear el siguiente proceso para conseguir un mueble decorado. © PREPARACION DEL SOPORTE: Practica 0. ‘¢ TINTE AL DISOLVENTE: Lo primero que vamos a aplicar es un tinte al disolvente para centonar la madera en el colar que se quiera dependiendn del abjetivo que pretenda- ‘mos conseguir. Se puede aplicar a pistola. ‘+ SECADO: El tiempo necesario para el secado estaré comprendido entre unos 10 a 30 minutos. '* IMPRIMACION: Después del tinte vamos a aplicar esta imprimacién con el objetivo, entre otras cosas, de fijar dicho tinte y preparar La superficie para la decoracién ‘+ SECADO: E\ tiempo de secado serd de aproximadamente 8 horar. ‘© LIJADO: Ahora debemos lijar la superficie para eliminar la fibra de la madera, para lo cual emplearemos una lija de tamatio 400. ‘+ DECORACION: La decoracién que se puede aplicar es muy variada. Dependiendo del efecto que se pretenda conseguir, se podran usar pinturas acriicas al agua, dleos, acabados pigmentados, rotuladores, ‘= SECADO: El tiempo de secauo va a depenuer uel Lipo de decoracién que se haya aplicado. Asi, podriamos tomar un intervalo de 24 a 48 horas. ‘+ FONDO POLIURETANO: Una ver que femos aplicado la decoracion, vamos a dar una primera mano de fondo para fijarla. La preparacion de este fondo se hace con la si- ‘quiente mezcla de productos (las proporciones vendran indicadas en ta ficha técnica del producto): Fondo de potiuretano transparente Segundo componente de poliuretano Disolvente para tondos de poluretanoCEMER » Consorcio Escuela de la Madera de la Consejeria de Empleo dela Junta de Andslucie * SECADO: El tiempo de secado necesario es de unas 8 horas. © LIJADO: Una vez que se haya secado la superficie, vamos a lijarla con una lija de tamatio 320-400, * FONDO POLIURETANO: Esta es ya la segunda mano de fondo que aplicamos, para lo ual emplearemos el mismo producto empleada en la primera mano de fondo ‘+ SECADO: Se necesita un tiempo de secado de 24 horas. * LIJADO: Ahora, una vez seco, hay que matizar la superficie con una lija de tamanio 320-400, * ACABADO DE POLIURETANO: Por tiltimo se aplica la capa de acabado. Para preparar este producto tendremos que realizar la siguiente mezcla (las proporciones vendran indicadas en la ficha técnica del producto): Acabado de poliuretano transparente Segundo componente de poliuretano Disolvente para acabados de poliuretano Se podra aplicar a pistola, Es un proceso que también puede realizarse con productos al agua.PRACTICAS: Barnizado Industrial del Mueble FICHA DE PRACTICAS N°9 NOMBRE PROCESO: PROCESO DE MUEBLE DECORADO II SOPORTES RECOMENDADOS: HAYA, MOKALY, PINO Y SAPELLY TIEMPO FASE PROCEDIMIENTO DE ‘OBSERVACIONES SECADO | Practica 0. Y Preparacién del soporte Con tijas manuales 0 méquinas tijadoras 2 Tinte al disolvente 1030 - iin - 38 | 1° mano de fondo potiwretano | 8h o Lijado Grano 400 5+ | 2* mano de fondo potiuretono | 24h : Grano 320-400 ° G2 (para matizar) | Decoracién Hasta (pigmentos, rotuladotes, Gleo...) |_ 24h ; i, Trtentamos hacer efecto 8 Glaseado 2h anaes * Acabado de poliuretanode a Madera dela Consejeria de Empleo de la Junta de Andalucia PROCESO DE MUEBLE DECORADO II Se trata también de un proceso de decoracién sobre madera. Se pueden emplear para dicha decoracién los n no son los dleos, rotuladores, acabados pigmentados,... La diferencia con el anterior es que er ismos productos citados en el proceso anterior este caso, la decoracién se va a realizar después de las dos manos de fondo. acion no penetre en la madera, por lo que si hubiese que repetir alguna parte del proceso se podria lijar y eliminar sin pro llegar a conseguir un De esta manera se consigue que dicha dec blema. Ademas también empleamos glaseador o tinte diluido pa fei difuminado. A continuacion podemos observar un ejemplo donde se ha llevado a cabo este proceso: Los pasos que hay que seguir para este proceso son los siguientes + PREPARACION DEL SOPORTE: Prictica 0 * TINTE AL DISOLVENTE: Lo primero que vamos a aplicar es un tinte al disolvente para entonar la madera en el color que se quiera depenctiendo del abjotivo persequido Se podra aplicar a pistola, * SECADO: El tiempo necesario para el secado sera corto, ya que se trata de tintes al disolvente, Aproximadamente de unos 10 a 30 minutos. * FONDO POLIURETANO: Yamos a dar una primera mano de fondo de poliuretano para fijar el tinte que hemos aplicado. La preparacion de este fonda se hace con la siguiente mezcla de productas (Lae pro- porciones vendran indicadas en la ficha técnica del producto) Fondo de poliuretano transparente Segundo componente de poliuretano Disolvente para poliuretano Se podré aplicar a pistola. ‘+ SECADO: El tiempo de secado sera de aproximadamente 8 horas,NNN PRACTICAS: Barnizado Industrial del Mueble * LIJADO: Ahora debemos lijar la superficie para matar pincha con una lija de tamafio 400. ‘+ FONDO POLIURETANO: Esta es ya la segunda mano de fondo que aplicamos, y lo hacemos con el mismo producto que se usé en la primera mano. ‘* SECADO: Se necesita un tiempo de secado de 24 horas. © LIQADO: Ahora, una ver seco, hay que matizar la superficie con una lija de tamaio 320-400. ‘* DECORACION: La decoracién que se puede aplicar es muy variada, Dependiendo del efecto que se pretenda conseguir, se podran usar dleos, acabados pigmentados, rotuladores, ‘+ SECADO: El tiempo de secado va a depender del tipo de decoracion que se haya aplicado. Asi, podriamos tomar un intervalo de 6 a & horas, aunque los 6leos pueden tardar hasta 24 horas + GLASEADOR: Ahore vamos a aplicar glaseador sobre la superficie. Con esto se pre tende conseguir un efecto especial en la pieza, dejando zonas mas oscuras que otras Este glaseador lo podemos aplicar a brocha o bien, so diluimos con disolvente, to podremos aplicar a pistola. También con el glaseador vamos a poder hacer el efecto secado | an tempera 2c a iminimo ao “ Lijado manual Fibra abrasiva, Opcional 5 Fondo al agua | 100-125 : - 8h ca | mminimo r Lijado 280-320 8° | Acobado al agua | 200-320 ° Secado 24h | Manipulacion y embatajeNIN RATIOS: arnizado Industrial del Mueble PROCESO AL AGUA PARA EXTERIOR Se trata de un proceso cuya finalidad es proteger el soporte contra los agentes atmosféricos (oscilacio- nes t&rmicas, humedad, oxigena aire, rayos WV...) Los productos utilizados deben aportarle a la pelicula propiedades como elasticidad, permeabilidad al vapor del agua, adherencia al soporte, coeficiente de dilata- cin térmica y estabitidad a la luz del sol El proceso serfa el siguiente: ‘+ PREPARACION DEL SOPORT! ractica 0. * TINTE AL AGUA: Se trata de un tinte al agua, el cual podemos aplicarlo con pistola aerografica, ‘© SECADO: El tiempo de secado sera como minimo de 4 horas. ‘+ LIJADO: Ahora debemos proceder a realizar el lijado, empleando para ello fibra abra- siva, Este paso es opcional. ‘© FONDO EN BASE AGUA: Aplicaremos una mano de fondo en base agua monocompo: ente con un gramaje de 100-125 gramos por metro cuadrado. Para preparar el pro- ducto habra que diluirlo con agua desionizada (desmineralizada) segin indicaciones de la empresa fabricante que vendran expuestas en la ficha técnica, Se podré aplicar a pistola. ‘© SECADO: Necesitaremos un tiempo de secado de 8 horas. ‘+ LIJADO: Ahora, una ver seco, hay que matizar la superficie con una lija de tamatio 280-320. ‘+ ACABADO EN BASE AGUA: Aplicamos un acabado en base agua monocomponente con un gramaje de 200-320 gr/m. Para preparar el producto habra que diluirlo con agua desionizada segiin indicaciones de la empresa fabricante que vendran expues- tas en la ficha técnica, Se podrd aplicar a pistola. ‘+ SECADO: El tiempo necesario para el secado sera de 24 horas.cen ‘onsorcio Escuela de la Madera de Consejeria de Empleo de la Junta de Andaluct FICHA DE PRACTICAS N°20 NOMBRE PROCESO: PROCESO AL AGUA PARA EXTERIOR SOPORTES RECOMENDADOS: IROKO, ELONDO, NIANGON, CEDRO TIEMPO FASE Propucro Bee DE OBSERVACIONES SECADO 1° | Preparacién del soporte | Practica 0 2 Tinte ol agua 40-60 Fo Secado ah Temperatura 20°C Sec minima | __T “ Glimado Fibra de lino 5 Fondo ol agua | 100-125 . - “zh aan seme iminimo r | jado 280-320 Acabado al agua | 200-250 % Secado | 24h | Manipulacién y embalajeRACTICAS: Barnizado Industrial del Mueble PROCESO AL AGUA PARA EXTERIOR Se trata de un proceso cuya finalidad es proteger el soporte contra los agentes at: mosféricos (oscilaciones térmicas, humedad, oxigeno aire, rayos UV...). Los productos utilizados deben aportarle a la pelicula propiedades como elasticidad, permeabilidad al vapor del agua, adherencia al soporte, coeficiente de dilatacién térmica y estabilidad 2 la luz det sol EL proceso seria el siguiente: ‘© PREPARACION DEL SOPORTE: Practica 0. ‘¢ TINE AL AGUA: Se trata de un tinte al agua, el cual podemos aplicarlo con pistola aeragratica ‘+ SECADO: El tiempo de secado seré como minimo de 4 horas. ‘© CLIMADO: Ahora debemos proceder a eliminar la pelusa que se ha levantado en la madera al aplicar el tinte, para ello emplearemos fibra de lino. ‘+ FONDO EN BASE AGUA: Aplicaremos una mano de fondo en base agua monocompo- rente con un gramaje de 100-125 gramos por metro cuadrado. Para preparar el pro- ducto habré que diluirlo con agua desionizada (desmineralizada) segan indicaciones de la empresa fabricante que vendran expuestas en la ficha técnica, Se podra aplicar a pistola ‘+ SECADO: Necesitaremos un tiempo de secado de 12 horas. ‘© LIJADO: Ahora, una vez sect 280-320. hay que matizar la superficie con una lija de tamafio ‘© ACABADO EN BASE AGUA: Aplicamos un acabado en base agua monocomponente con un gramaje de 200. 250 gr/m*. Para preparar el producto habra que di luirlo con agua desionizada segan indicaciones de la empresa fabricante que vendran expuestas en la ficha tecnica Se podra aplicar a pistola, ‘+ SECADO: El tiempo necesario para el secado seré de 24 horas.FICHA DE PRACTICAS N°21 NOMBRE PROCESO: PROCESO AL AGUA PARA EXTERIOR SOPORTE RECOMENDADO: CONIFERAS-ESTRUCTURAS DE MADERA TIEMPO FASE PRODUCTO Seqyme | DE. | OBSERVACIONES SECADO r Preporacién del soporte Prdctica 0 2+ | Imprimacgn (tntado coloreado) | 40-60 Temperatura 20°C FD Secado an . [ _|_ maximo 42 | Imprimacin(tintado transparente) | 40-60 Temperatura 20°C 5 Secado ih : maximo 6+ | Imprimacién (tintodo transporente) | 40-60 Temperatura 20°C 1 e Secado zh fo Patimento 280.320I nizado Industrial del Mueble PROCESO AL AGUA PARA EXTERIOR Se trata de un proceso cuya finalidad e nites at jateger el soporte contra los, laciones térmicas, humedad, oxigeno aire, 1 UV...). Los producto bilidad al dada utilizados deben aportarle a la pelicula propiedades como elasticidad, perm ds vapor del agua, adherencia al soporte, coeficient én térmica y e la luz det sol L proceso seria el siguiente: ‘© PREPARACION DEL SOPORTE: Prictica 0. + IMPREGNANTE COLOREADO: Se trata de un impregnante protector que ner ceras, para que sea suficientemente resistente al agua. Se suele aplicar en autoclave ‘© SECADO: El tiempo de secado seri como maximo de 2h ‘© IMPREGNANTE TRASPARENTE: Se tra a de un impregna JF que suele con: para que sea suficientemente Se suele aplicar en autoclave + SECADO: El tiempo de secado 4 como maximo de 2 t + IMPREGNANTE TRASPARENTE: tener ceras, para que sea suficientemente resistente al agua trata de un impregnante protector que suele con: Se suele aplicar en autoclave, + SECADO: EL tiempo necesariv para el secado sera de 24 ho- No debemos sobrebarnizar con riingain acegascrgeen NS ?F/ACTICAS: Barnizado Industrial del Mueble ‘La aireacién es el proceso en el disolventes quelo componen. EL presecado consiste en utilizar una Limpara de alta presi ‘cin de dos policulas de prodiieta IV. Asi la primera pelicula fundidad, por lo que no llega a adquirir toda su dureza, permite tuna segunda capa de recubrimignto sin ningin problema de adhe Especificamos que tant ladora, como el reverse, el a 3s, la primera se empleada ps maciones UV, la segunda acabados UV. Se diferencian en el ndimero de rodillos, f otFICHA DE PRACTICAS N°22 NOMBRE PROCESO: PROCESO ESTANDAR DE ACABADO UV A PORO CERRADO ‘SOPORTE RECOMENDADO: MUEBLE ECONOMICO DE PAPEL OSCURO IMITACION MADERA . LAMP UV | MAQUINARIA FASE) 7 PROCRMIIENTO. (| GRAY | AIREACION | Sore | AroNecaARE | 2 Tintado IR (infrarrojo) Tintadora | [2 | eames ur | ma ar | emmoetonsur | a0 | aos | 38% | ce | uae ca 7 | mano de foo Uv 2 cana s Acabado 110 23 Ea Cortina | 2.10m/minNNN 7114S: Barnizado Industrial del Mueble FICHA DE PRACTICAS N°23 NOMBRE PROCESO: PROCESO DE ACABADO A PORO CERRADO UV SOPORTE RECOMENDADO: ROBLE : LAMP UV MAQUINARIA FASE PROCEDIMIENTO GR/M? ‘AIREACTON. ‘SOWATT. ‘ACONSEJABLE ie reparacion del soporte ceacticad 2 | Renmei sr _ Linden caro 2 | inpinain | as 20H | eoauinton 3 | smo de joo uw | 20 «1 | od snl ol Lijado a | oe . 3x60 5+ | 2+ mane rout | 6040 Ce | toe # | tao Ua aon : saw | sete a IL) a a 9m/min (doble)CEWER + Consorco Escuela dela Madera de a Cone de Empleo del Junta de Andalucia FICHA DE PRACTICAS N°24 NOMBRE PROCESO: PROCESO DE ACABADO UV A PORO CERRADO INTERIORES Y COSTADOS SOPORTE RECOMENDADO: CEREZO " oy | LAMP uv ‘MAQUINARIA ast Proceonmmento | ra? |arreacion| [eOWAON | jue 2 | Practica 0. 18 | Pepa dl sport | Lindo en caltvadoa . R 2 Tintado (inate) Titra 2 | 12 mano de fon poll spatulador 3° | 1%mano de fondo Uv | 10-15 a bmjnin | _"pHtulador «° Lijado | ema defondo w | oan | 30 | ait at 5* | 2% mano de fondo wv | 60-80 asm/nin | Polite dobe e Lijedo Lijadora automatica r Acabodo UY 710 | gem, | lasersolleNN PRACTICA: Barnizado Industrial del Mueble FICHA DE PRACTICAS N°25 NOMBRE PROCESO: PROCESO DE BARNIZADO DE MOLDURAS UV A PORO ABIERTO SOPORTE RECOMENDADO: SAPELLY, ROBLE FASE) Proceoonienro | Gwe anencron | LAMP UV geen 1» | Pepcid sopte Price J 2 | tnaio [2 | rman | sno | ax | Satoh Pst is © | tin Dice abass 5» | mano de fondo e Uijado | 7 | 3% mano de fondo Uv | : 8 Yodo : : ce Acabado UV 40-50 Sean Pistolas fijas | 230-40m/minInformacién CEMER CEMER, COMO ORGANISMO El Consorcio Escuela de la Madera, es el ‘nico Centro de Formacién de Excelencia, Investigacién e Innovacién en Nuevas Tecnologias del Sector de la Madera-Mue- ble de Andalucia. tiene ambito regional y sectorial, Se cre6 en 1993, y pertenece de forma consorciada, a la Consejeria de Empleo de la Junta de Andalucia en un 90% y al Ayuntamiento de Encinas Reales (Cordoba), en un 10%. En el ao 2003 se puso en funcionamiento tuna nueva sede en Villa del Rio (Cordoba) especializada en Nuevas Tecnologias de la Produccién y Disefio del Mueble Tapizado, En su Consejo Rector participan ademas de representantes de las Administracio- nes que lo crearon, los Agentes Sociales de manera muy participativa, tanto em- presariado como sindicatos, EL Consorcio Escuela de la Madera es des- de 1994 miembro de AENOR, Por primera vez un organismo de estas caracteristi cas es miembro de la Junta Directiva de tuna Asociacién Empresarial de la Madera ~ UNEMAC.-, asi como de atras Asociacio- nes representativas de Sistemas Producti- vos Locales del Mueble, Asociacién para el Desarrollo y la Innovacién Tecnolagica de Lucena -ADITEL, Asociacién de Empresa- rios de la Madera de la Comarca de Ecija “AEMMCE-, la Asociacién de Empresarios de la Madera de Valverde del Camino-API- MAD-, Asociacion Empresarial de Sanlucar de Barrameda ~AES-, etc. EL Consorcio Escuela de la Madera tiene en sus Estatutos de funcionamiento, los objetivos basicos de su desarrollo, que son: 1) contribuir a ta especializacion y actualizacién de los profesionales de la madera en ejercicio potenciando el desa- rrollo del sector, 2) experimentar y crear métodos de trabajo innovadores aplica- dos a la formacién en el sector de la ma- dera, especialmente las relacionadas con el control de calidad de la fabricacion,nuevas técnicas de disefio del mueble, ste., 3) mantener un permanente inter- cambio con centros homdlogos de otros paises y regiones, 4) especializar y formar profesionales altamente cualificados faci- litando su incorporacién a las empresas del sector, recuperar y mantener el saber hacer del artesano del mueble. Revistas especializadas del sector de la madera lo definen como una prestigiosa insttucion, que ha conseguido en muy poco tiempo estar entre los primeras Cen- {ros Europeos, de Formacién, Innovacion y Apoyo al sector de la madera. Definen el Proyecto del Consorcio Escuela de la Madera de la Junta de Andalucia, como ejemplo a seguir, destacando con gran re- levancia, y enfasis la gran participacion y colaboracion con las PYME del sector de la madera. Destacan el grado de interre- lacion entre empresas y CEMER, asi como la gran confianza y credibitidad que tas empresas tienen en este Centro Andaluz de Formacion e Innovacién EL Consorcio Escuela de la Madera, es uno de los pocos centros de formacion que han conseguido la Lmplantacion det Sis~ tema de Calidad, la Norma UNE-EN 150 9001/2000, y la Implantacién del Sistema de Gestién Medioambiental segiin la nor- ma UNE-EN ISO 1401/1996, asi como la Certificacion de Seguridad y Salud Laboral segiin la narmativa internacional OHSAS 18001:1999. {Asi mismo esta reconocido y homologado jor AUTODESK, como Centro ATC. lo que realza y avala su calidad en formacion de Disefio Asistido por Ordenador, siendo un centro pionero en la aplicacién de nuevas tecnologias a nivel intemacional. CEMER tiene en la actualidad el Centro Andaluz de Disefio del Mueble que se hha creado con el triple objetivo de crear cultura de dizefo, promocionar ol disefio centre las pyres del sector madera-mueble y de formar a jévenes diseriadores que se incorporen en el futuro a estas pymes. Fo- mentamos el diseflo como factor clave de innovacién y diferenciacién, basandonos en la formacién, FORMACION CEMER imparte formacién atendiendo a dos pablicos objetivo: ~ Desempleados/as ( Formacién profesio: ral ocupacional - FPO-) = Empleados/as ( Formacién Continua) Atendiendo a la FPO, existen varias espe- cialidades: + Técnico/a Especialista en Acabados: Bamizado y Lacado - Técnico/a Especialista en Fabricacion Industrial/Carpinterfa y Mueble - Técnico/a Especialista en Fabricacién Industrial/Instalaciones y Montaje - Técnico/a Especialista en Nuevas Tec- rnologias para la Produccién del Mueble yel Diseno