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Cementación de Cobre en Laboratorio

El documento presenta los resultados de una práctica de laboratorio sobre la cementación de cobre. Se realizaron 12 ensayos variando el agente cementante (puntillas de alambre o polvo de hierro), el tiempo de reacción (15, 30 o 60 minutos) y la agitación (mecánica o estática). Los resultados incluyen cálculos teóricos de la cantidad de hierro necesaria, mediciones experimentales de pH, pesos de hierro y cobre, y cálculos del porcentaje de cobre precipitado y hierro consumido. La figura muestra que el

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Cementación de Cobre en Laboratorio

El documento presenta los resultados de una práctica de laboratorio sobre la cementación de cobre. Se realizaron 12 ensayos variando el agente cementante (puntillas de alambre o polvo de hierro), el tiempo de reacción (15, 30 o 60 minutos) y la agitación (mecánica o estática). Los resultados incluyen cálculos teóricos de la cantidad de hierro necesaria, mediciones experimentales de pH, pesos de hierro y cobre, y cálculos del porcentaje de cobre precipitado y hierro consumido. La figura muestra que el

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INFORME DE LABORATORIO

Asignatura: HIDRO Y ELECTROMETALURGIA


Programa académico: INGENIERÍA METALÚRGICA
Práctica No. 6

Nombre práctica:
Cementación.

Fecha presentación: 10 de febrero de 2023


Grupo No. 2
Escuela de Nombre Código
Ingeniería Pinzón Cruz José Daniel 2190513
Metalúrgica y Integrantes del grupo: Mejía Ortiz Sara Sofía 2191139
Ciencia de Eliana Catalina Albino Santos 2182400
Materiales

1. OBJETIVOS
Conocer a nivel de laboratorio la aplicación de la precipitación por cementación de cobre
desde una solución acuosa que lo contienen mediante la adición de hierro metálico y a su
vez determinar la cantidad de cobre que se precipita durante el proceso

2. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
2.1 Realizar los cálculos para determinar la cantidad de hierro necesaria para su
reacción con los iones Cu2+ y H+ presentes inicialmente en la solución, incluyendo un exceso
del 30% de hierro con respecto al valor teórico.

Se desea precipitar 5g de Cu por cada litro de solución.

¿Cuánto hierro se necesita para precipitar los 5g Cu?

𝑜
𝐹𝑒 → 𝐹𝑒 2+ + 2𝑒 − (𝑜𝑥𝑖𝑑𝑎𝑐𝑖ó𝑛) 𝐸𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 = −0,44𝑉 (1)
𝑜
𝐶𝑢2+ + 2𝑒 − → 𝐶𝑢0 (𝑟𝑒𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛) 𝐸𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 = 0,34𝑉 (2)

Sumando la reacción (1) y (2) nos queda

𝑜
𝐹𝑒 + 𝐶𝑢2+ → 𝐹𝑒 2+ + 𝐶𝑢0 𝐸𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 = 0,78𝑉 (3)

Teniendo en cuenta la estequiometría de la reacción (3)

1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢 1 𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒 55,845𝑔 𝐹𝑒


5𝑔 𝐶𝑢 ∗ ∗ ∗ = 4,39𝑔 𝑑𝑒 𝐹𝑒
63,546 𝑔 𝐶𝑢 1 𝑚𝑜𝑙 𝐶𝑢 1 𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒

1
Por otro lado,
𝑜
2𝐻 + + 2𝑒 − → 𝐻2(𝑔) 𝐸𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 = 0 𝑉 (4)
𝑜
𝐹𝑒 → 𝐹𝑒 2+ + 2𝑒 − 𝐸𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 = −0,44 𝑉 (5)

Sumando la reacción (4) y (5), nos queda lo siguiente:

𝑜
𝐹𝑒 + 2𝐻 + → 𝐹𝑒 2+ + 𝐻2(𝑔) 𝐸𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 = 0,44 𝑉 (6)

Dicho proceso se realiza en una solución de 𝑝𝐻 = 2, entonces se halla la [𝐻 + ] en la


solución con la siguiente formula:

𝑝𝐻 = −𝑙𝑜𝑔[𝐻 +] 𝑟𝑒𝑒𝑚𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑛𝑜𝑠 𝑞𝑢𝑒𝑑𝑎 𝑞𝑢𝑒, 2 = −𝑙𝑜𝑔[𝐻 +]

Despejando [𝐻 +], nos queda que

[𝐻 +] = 0,01 𝑚𝑜𝑙/𝐿

Entonces, en 500mL ¿Cuál es la [𝐻 +]?

0,01 𝑚𝑜𝑙 𝐻 +
500𝑚𝐿 ∗ = 5𝑥 10−3 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐻 +
1000 𝑚𝐿

¿Cuántos gramos de Fe me va a consumir la reacción (4) ?

1 𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒 55,85 𝑔 𝐹𝑒
5𝑥 10−3 𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐻 + ∗ ∗ = 0,14𝑔 𝑑𝑒 𝐹𝑒
2 𝑚𝑜𝑙 𝐻 + 1 𝑚𝑜𝑙 𝐹𝑒

Se suma el Fe y nos queda que

4,39𝑔 + 0,14𝑔 = 4,53𝑔 𝑑𝑒 𝐹𝑒 𝑒𝑛 𝑢𝑛 100%

Incluyendo un exceso del 30% de hierro con respecto al valor teórico queda que el
peso de hierro que se necesita es el siguiente:

4,53𝑔 ∗ 130
= 5,89 𝑔 𝑑𝑒 𝐹𝑒
100

Son necesario 5,89 𝑔 de Fe para precipitar dicha cantidad de Cu en la solución.

2
A continuación, se presentan los datos obtenidos en el laboratorio

Volumen Peso de Peso


Agente pH
Tipo de Tiempo [mL] hierro [g] de
Ensayo cementante
agitación (min) cobre
de Fe Inicial Final Inicial Final Inicial Final
[g]
1-1 Magnética Puntillas 15 500 500 3 3 5,8 5,51 0,21
1-2 Magnética Puntillas 30 500 500 2 2 5,82 5,62 0,13
1-3 Magnética Puntillas 60 500 500 2 2 5,97 5,76 0,15
2-1 Magnética Polvo 15 500 475 2 3 5,91 5,45 1,01
2-2 Magnética Polvo 30 500 500 2 4 5,92 4,8 1,49
2-3 Magnética Polvo 60 500 473 2 5 5,93 5,48 0,84
3-1 Estática Polvo 15 500 500 2 3 5,89 5,76 0,21
3-2 Estática Polvo 30 500 499 2 3 5,9 5,67 0,19
3-3 Estática Polvo 60 500 498 2 3 5,89 5,6 0,31
4-1 Estática Puntillas 15 500 498 2 2,5 5,98 5,89 0,08
4-2 Estática Puntillas 30 500 499 2 3 5,85 5,7 0,1
4-3 Estática Puntillas 60 500 499 2 3 5,96 5,69 0,11
Tabla 1. Datos obtenidos en cada sistema para la cementación.

2.2 Calcular el porcentaje de cobre precipitado y el consumo de hierro.

Para calcular el %Cu precipitado, se tiene en cuenta la siguiente formula:

𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑢
%𝐶𝑢𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑡𝑎𝑑𝑜 = ∗ 100
𝑔 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

Y por otro lado, para calcular el % de consumo de Fe se calculó de la siguiente


manera.
𝑔 𝑑𝑒 𝐹𝑒
%𝐹𝑒𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 = 100 − ∗ 100
𝑔 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

Prueba 1-1: Ensayo de cementación de cobre utilizando puntillas de alambre de


acero, con agitación mecánica, tiempo = 15 minutos.
Prueba 1-2: Ensayo de cementación de cobre utilizando puntillas de alambre de
acero, con agitación mecánica, tiempo = 30 minutos.
Prueba 1-3: Ensayo de cementación de cobre utilizando puntillas de alambre de
acero, con agitación mecánica, tiempo = 60 minutos.

3
Prueba 2-1: Ensayo de cementación de cobre utilizando polvo de hierro, con
agitación mecánica, tiempo = 15 minutos.
Prueba 2-2: Ensayo de cementación de cobre utilizando polvo de hierro, con
agitación mecánica, tiempo = 30 minutos.
Prueba 2-3: Ensayo de cementación de cobre utilizando polvo de hierro, con
agitación mecánica, tiempo = 60 minutos.
Prueba 3-1: Ensayo de cementación de cobre utilizando polvo de hierro, sin
agitación, tiempo = 15 minutos.
Prueba 3-2: Ensayo de cementación de cobre utilizando polvo de hierro, sin
agitación, tiempo = 30 minutos.
Prueba 3-3: Ensayo de cementación de cobre utilizando polvo de hierro, sin
agitación, tiempo = 60 minutos.
Prueba 4-1: Ensayo de cementación de cobre utilizando puntillas de alambre de
acero, sin agitación, tiempo = 15 minutos.
Prueba 4-2: Ensayo de cementación de cobre utilizando puntillas de alambre de
acero, sin agitación, tiempo = 30 minutos.
Prueba 4-3: Ensayo de cementación de cobre utilizando puntillas de alambre de
acero, sin agitación, tiempo = 60 minutos.

Peso de Peso de Peso del %Cu %Consumo


Ensayo
muestra cobre [g] hierro (g) Precipitado de Fe
1-1 5,8 0,21 5,51 3,621 5,000
1-2 5,82 0,13 5,62 2,234 3,436
1-3 5,97 0,15 5,76 2,513 3,518
2-1 5,91 1,01 5,45 17,090 7,783
2-2 5,92 1,49 4,8 25,169 18,919
2-3 5,93 0,84 5,48 14,165 7,589
3-1 5,89 0,21 5,76 3,565 2,207
3-2 5,9 0,19 5,67 3,220 3,898
3-3 5,89 0,31 5,6 5,263 4,924
4-1 5,98 0,08 5,89 1,338 1,505
4-2 5,85 0,1 5,7 1,709 2,564
4-3 5,96 0,11 5,69 1,846 4,530
Tabla 2. %Cu precipitado y %Fe consumido en cada ensayo.

4
30

25

%Cu precipitado
20
Ensayo 1
15
Ensayo 2
10 Ensayo 3
5 Ensayo 4

0
15 30 60
Tiempo (min)

Figura 1. %Cu precipitado en cada ensayo en un determinado tiempo.

20
18
16
%Fe consumido

14
12 Ensayo 1
10
Ensayo 2
8
6 Ensayo 3
4 Ensayo 4
2
0
15 30 60
Tiempo (min)

Figura 2. %Fe consumido en cada ensayo en un determinado tiempo.

2.3 Con los valores de pH obtenidos, determinar el consumo o producción de ácido


total en cada ensayo.

Primeramente, se halló [H+] con la siguiente ecuación:

[𝐻 + ] inicial = 10−pH

Posteriormente se cálculos las moles de H+ y finalmente se halló los gramos de ácido


inicial y final para poder determinar el ácido consumido.

1𝑚𝑜𝑙 𝐻2𝑆𝑂4 98.079𝑔


𝑔 á𝑐𝑖𝑑𝑜 = 𝑚𝑜𝑙 𝐻 + ∗ ∗
1 𝑚𝑜𝑙 𝐻 + 1 𝑚𝑜𝑙

Á𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑖𝑑𝑜 = 𝑔 Á𝑐𝑖𝑑𝑜𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑔 Á𝑐𝑖𝑑𝑜𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙

5
[H+] Volumen mol mol g de g de
pH pH [H+] Volumen Ácido
E. (M) inicial [H+] [H+] ácido ácido
inicial Final (M)Final Final (L) consum.
inicial (L) inicial final incial final
1-1 2 3 0,010 0,001 0,500 0,500 0,005 0,001 0,490 0,049 0,441
1-2 2 2 0,010 0,010 0,500 0,500 0,005 0,005 0,490 0,490 0,000
1-3 2 2 0,010 0,010 0,500 0,500 0,005 0,005 0,490 0,490 0,000
2-1 2 3 0,010 0,001 0,500 0,475 0,005 0,000 0,490 0,047 0,444
2-2 2 4 0,010 0,000 0,500 0,500 0,005 0,000 0,490 0,005 0,485
2-3 2 5 0,010 0,000 0,500 0,473 0,005 0,000 0,490 0,000 0,490
3-1 2 3 0,010 0,001 0,500 0,500 0,005 0,001 0,490 0,049 0,441
3-2 2 3 0,010 0,001 0,500 0,499 0,005 0,000 0,490 0,049 0,441
3-3 2 3 0,010 0,001 0,500 0,498 0,005 0,000 0,490 0,049 0,442
4-1 2 2,5 0,010 0,003 0,500 0,498 0,005 0,002 0,490 0,154 0,336
4-2 2 3 0,010 0,001 0,500 0,499 0,005 0,000 0,490 0,049 0,441
4-3 2 3 0,010 0,001 0,500 0,499 0,005 0,000 0,490 0,049 0,441
Tabla 3. Valores para determinar los gramos de ácido consumido.

0,600
g de ácido consumido

0,500
0,400
0,300
0,200
0,100
0,000
1 2 3
Sub-prueba

Ensayo 1 Ensayo 2 Ensayo 3 Ensayo 4

Figura 3. Gramos de ácido consumido en cada prueba.

2.4 Discutir los resultados y si se detectan resultados inconsistentes, indicar las


posibles causas de error para la obtención de

• Teniendo en cuenta los diferentes sistemas y las condiciones de dichos sistemas, es


importante resaltar que en los sistemas con polvo de hierro y agitación se encuentra
una mayor precipitación de cobre, ya que la agitación favorece la interacción entre
las partículas y las colisiones efectivas que se pueden llegar a tener, el polvo disuelto

6
ocupa una mayor área de contacto, lo que acelera la velocidad y efectividad de la
reacción.

• Al comparar los sistemas con puntillas en estado estático y en agitación, se da una


mayor efectividad de precipitación en los procesos que se tiene agitación, ya que la
agitación favorece la colisión entre las partículas y así se dará una mayor
precipitación del cobre que en el sistema estático.

• La relación entre el cobre consumido y precipitado es directamente proporcional, ya


que en los casos en que se tiene una mayor precipitación de cobre, se presenta una
mayor cantidad de hierro consumido, ya que en la precipitación química el hierro
actúa como metal activo en la formación del precipitado de cemento de cobre.

• En el caso del ácido consumido, este actúa como reactivo precipitante en la solución
de cobre, teniendo una interacción activa con los iones de cobre disueltos, por lo que
en la mayoría de los sistemas se tiene un consumo casi total del ácido excepto en el
caso del sistema 1-2 y 1-3, lo cual es un error en el momento de tomar los datos.
• En las pruebas realizadas se tiene un pH que no presenta una variación muy notoria,
de acuerdo con el pH tomado antes y al terminar las pruebas con papel para pH y la
tabla de comparación de colores.

• En el caso de pesar el cobre final, se obtuvieron datos inconsistentes ya que se


esperaba obtener mayor cantidad de cobre en el mayor tiempo, este error se presentó
debido a no realizar un correcto proceso de recolección del cobre final, por lo que
hubo perdidas del mineral y esto se ve reflejado en los datos obtenidos.

3. OBSERVACIONES

• Se tienen evidentes errores en la toma de datos, se puede decir que se presentaron


perdidas al momento de pesar el mineral y también cuando se realizó el lavado, esto
se puede observar al presentar la información en tablas y gráficas, ya que los
resultados no presentan coherencia con lo esperado.

4. CONCLUSIONES

• El sistema que presenta mayor eficiencia es el de polvo de hierro con agitación, ya


que el polvo de hierro cubre una mayor área superficial y la agitación mejora la
colisión entre partículas lo que lo hace el sistema más eficiente en la precipitación del
cobre.

7
• La cantidad de ácido en solución que se consume se liga a la cantidad de cobre que
se precipita, pues, a mayor cantidad del metal precipitado, mayor cantidad de ácido
consumido, pero no se puede inferir que dependa de ello ya que en todos los
sistemas se consumió casi el 100% de soluto. Lo que sí depende, es de la cinética
de cada ensayo, ya que, al variar parámetros como la velocidad de agitación, o la
dinámica misma, es decir, sin agitación, se nota claramente la influencia de esta
variable sobre la cantidad de precipitado que se obtiene.

5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

• Portero, M., & José, M. (s/f). Extracción de metales por hidrometalurgia:


Procesamiento de cobre y cinc. Upv.es. Recuperado el 10 de febrero de 2023, de
https://riunet.upv.es/bitstream/handle/10251/68321/Mu%C3%B1oz%20-
%20Extracci%C3%B3n%20de%20metales%20por%20hidrometalurgia%3A%20Pro
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• Just a moment. . . (s. f.).


https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0304386X97000364
• Michaud, L. D. (2017, 22 octubre). Copper Precipitation & Cementation using Scrap
Iron. Mineral Processing & Metallurgy. https://www.911metallurgist.com/blog/copper-
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• Shahrivar, E. (2020, 22 febrero). Modeling and optimization of oxide copper
cementation kinetics. SpringerLink. https://link.springer.com/article/10.1007/s42452-
020-2247-9?error=cookies_not_supported&code=11af9783-e88a-4d0f-8030-
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