UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE TITULACIÓN POR TESIS
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

FACTORES DEL PROCESO DE MOLDEO DE PROBETAS QUE

INFLUYEN EN LA REDUCCIÓN DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN DEL CONCRETO

TESIS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO CIVIL

PRESENTADA POR:

Bach. LAVARELLO DIAZ, GIOVANNI

Bach. VALDERRAMA MEZARINA, ROSA EVELYN

ASESORA: Mg. Ing. CHAVARRÍA REYES, LILIANA JANET

LIMA - PERÚ
2019
 Dedicatoria

Dedico esta tesis a Dios, por la vida que

me da, por las esperanzas y fuerzas que
en Él logro encontrar en el día a día. Así
mismo, a mis papás, por ser las personas
ejemplo en mi vida, siendo ellos los que,
con gran orgullo y satisfacción acogen
este hermoso regalo.

Giovanni Lavarello Diaz

 Dedicatoria

La presente investigación está dedicada a

mis padres, por alentarme día a día en
seguir adelante con mucha perseverancia
y así cumplir con mis ideales, siendo esta
tesis uno de ellos.
A mis amigos, por darme su apoyo
constante y a todos los que me prestaron
ayuda les dedico esta investigación con
mucho cariño y agradecimiento.

Rosa Valderrama Mezarina

 Agradecimientos

A nuestra asesora la Mg. Ing. Liliana

Chavarría por su constante apoyo y
consejo.
A nuestro metodólogo el Dr. Ing. Carlos
Chavarry por sus recomendaciones.
 ÍNDICE GENERAL

Resumen xv
Abstract xvi

Introducción 1
CAPÍTULO 1: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 3

1.1 Descripción del problema 3

1.2 Formulación del problema 4

1.2.1 Problema general 4

1.2.2 Problemas específicos 4

1.3 Objetivos de la investigación 4

1.3.1 Objetivo general 4

1.3.2 Objetivos específicos 5

1.4 Importancia y justificación del estudio 5

1.5 Limitaciones 6
1.6 Viabilidad de la investigación 7
CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO 8
2.1 Marco histórico 8

2.2 Investigaciones relacionadas con el tema 12

2.3 Estructura teórica y científica 14

2.3.1 Concreto 15
2.3.2 Tipos de concreto 15

2.3.2.1 Concreto preparado en campo 15

2.3.2.2 Concreto premezclado 15

2.3.3 Componentes del concreto 15

2.3.3.1 Cemento 15

2.3.3.2 Agregados 17
2.3.3.3 Agua 18

2.3.3.4 Aire 18

v
 2.3.3.5 Aditivo 18

2.3.4 Métodos de Diseño 19

2.3.4.1 Método ACI 20

2.3.4.2 Ley de Powers 25

2.3.5 Ensayos de Laboratorio 25

2.3.5.1 Ensayos para las propiedades físicas del agregado fino 26

2.3.5.2 Ensayos para las propiedades físicas del agregado grueso 29

2.3.5.3 Ensayos para el concreto en estado fresco 32

2.3.5.4 Ensayos para el concreto en estado endurecido 35

2.3.6 Normatividad 36
2.3.7 Evaluación estadística 38

2.4 Definición de términos básicos 38

2.5 Fundamentos teóricos que sustentan a las hipótesis 40

2.6 Hipótesis 40
2.6.1 Hipótesis general 40

2.6.2 Hipótesis específicas 40

2.7 Variables 41

2.7.1 Variables independientes 41

2.7.2 Variable dependiente 41
2.8 Operacionalización de Variables 42
CAPÍTULO 3: MARCO METODOLÓGICO 44

3.1 Tipo, método, nivel y diseño de la investigación 44

3.1.1 Tipo de investigación 44

3.1.2 Método de investigación 44

3.1.3 Nivel de investigación 45

3.1.4 Diseño de la investigación 45

3.2 Población 45

3.3 Técnicas e instrumentos de recolección de datos 46

3.4 Descripción de procedimientos de análisis 46

vi
CAPÍTULO 4: PRESENTACIÓN DE RESULTADOS 50

4.1 Características físicas de los componentes del concreto 50

4.1.1 Ensayos para el agregado fino 50

4.1.1.1 Granulometría 50
4.1.1.2 Peso unitario suelto y compactado 54

4.1.1.3 Peso específico y absorción 57

4.1.1.4 Contenido de humedad 59

4.1.2 Ensayos para el agregado grueso 59

4.1.2.1 Granulometría 59

4.1.2.2 Peso unitario suelto y compactado 63

4.1.2.3 Peso específico y absorción 66

4.1.2.4 Contenido de humedad 68

4.1.3 Cemento 68

4.1.4 Aditivos 68
4.1.4.1 MasterRheobuild 1202 68

4.1.4.2 MasterSet R 800 68

4.2 Diseño de mezcla de concreto 68

4.2.1 Diseño de mezcla de concreto simple patrón – Método ACI 69

4.2.2 Diseño de mezcla modificado – Ley de Powers 76
4.2.3 Ajustes por asentamiento y cantidad de agregado 82
4.2.3.1 Corrección por asentamiento 82

4.3.2.2 Corrección por uso de aditivos y cantidad de agregado 90

4.3 Análisis de resultados 101

4.3.1 Presentación de resultados de roturas por factor 101

4.3.2 Interpretación de resultados 103

4.3.2.1 Interpretación de resultados del primer factor 105

4.3.2.2 Interpretación de resultados del segundo factor 109

4.3.2.3 Interpretación de resultados del tercer factor 113

4.3.3 Contrastación de hipótesis 115

vii
 4.3.3.1 Contrastación de hipótesis del primer factor 115

4.3.3.2 Contrastación de hipótesis del segundo factor 118

4.3.3.3 Contrastación de hipótesis del tercer factor 120

4.3.4 Resumen gráfico de factores 128

4.4 Discusión 132

CONCLUSIONES 134
RECOMENDACIONES 136

Referencias Bibliográficas 138

Anexos 140

Anexo 1: Matriz de consistencia 141

Anexo 2: Cronograma de actividades 142

Anexo 3: Presupuesto de elaboración de tesis 143

Anexo 4: Informe de calidad del cemento 144

Anexo 5: Ficha técnica de aditivo MasterRheobuild 1202 145

Anexo 6: Ficha técnica de aditivo MasterSet R 800 149

Anexo 7: Informe de verificación de calibración de equipo 152

viii
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Clasificación de los tipos de cemento 16

Tabla 2: Clasificación de los tipos de aditivos 19
Tabla 3: Asentamientos recomendados para diferentes tipos de construcción 21
Tabla 4: Requisitos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire
para diferentes asentamientos y tamaños máximos nominales de
agregado grueso 21
Tabla 5: Relación entre los ratios de agua/cemento y la resistencia a la
compresión del concreto 22
Tabla 6: Relación agua/cemento máximo permisible para concreto expuesto a
condiciones severas 23
Tabla 7: Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto 24
Tabla 8: Requisitos de granulometría para agregado fino 26
Tabla 9: Requisitos de granulometría para agregado grueso 30
Tabla 10: Rangos de asentamiento para requisitos “máximo” o “no exceder” 33
Tabla 11: Rangos de asentamiento para un valor nominal 33
Tabla 12: Moldeo de especímenes por apisonado. Requisitos 37
Tabla 13: Operacionalización de variables Independientes 42
Tabla 14: Operacionalización de variable Dependiente 43
Tabla 15: Número de especímenes por factor 45
Tabla 16: Número de especímenes para muestra patrón 46
Tabla 17: Análisis granulométrico del agregado fino F1 51
Tabla 18: Análisis granulométrico del agregado fino F2 52
Tabla 19: Análisis granulométrico del agregado fino F3 53
Tabla 20: Promedio del módulo de finura del agregado fino 54
Tabla 21: Peso unitario del agregado fino F1 55
Tabla 22: Peso unitario del agregado fino F2 55
Tabla 23: Peso unitario del agregado fino F3 56
Tabla 24: Promedio del peso unitario suelto y compactado del agregado fino 56
Tabla 25: Peso específico y absorción del agregado fino F1 57
Tabla 26: Peso específico y absorción del agregado fino F2 57
Tabla 27: Peso específico y absorción del agregado fino F3 58

ix
Tabla 28: Promedio del peso específico y porcentaje de absorción del
agregado fino 58
Tabla 29: Análisis granulométrico del agregado grueso G1 60
Tabla 30: Análisis granulométrico del agregado grueso G2 61
Tabla 31: Análisis granulométrico del agregado grueso G3 62
Tabla 32: Promedio del módulo de finura del agregado grueso 63
Tabla 33: Peso unitario del agregado grueso G1 64
Tabla 34: Peso unitario del agregado grueso G2 64
Tabla 35: Peso unitario del agregado grueso G3 65
Tabla 36: Promedio del peso unitario suelto y compactado del agregado grueso 65
Tabla 37: Peso específico y absorción del agregado grueso G1 66
Tabla 38: Peso específico y absorción del agregado grueso G2 66
Tabla 39: Peso específico y absorción del agregado grueso G3 67
Tabla 40: Promedio del peso específico y porcentaje de absorción del
agregado grueso 67
Tabla 41: Características del cemento proporcionado por UNACEM 69
Tabla 42: Características del agregado fino procedente de la cantera Jicamarca 69
Tabla 43: Características del agregado grueso procedente de la cantera Jicamarca 70
Tabla 44: Características del agua 70
Tabla 45: Características del Aditivo MasterRheobuild 1202 70
Tabla 46: Características del Aditivo MasterSet R 800 71
Tabla 47: Resistencia promedio a la compresión requerida cuando no hay datos
disponibles para establecer una desviación estándar de la muestra 71
Tabla 48: Resultados de ensayo de diseño patrón 1 75
Tabla 49: Resultados a compresión del diseño de mezcla patrón 76
Tabla 50: Resultados de ensayo de diseño patrón modificado por Ley de Powers 80
Tabla 51: Resultados de ensayo de diseño patrón modificado por asentamiento y
agregados 1 85
Tabla 52: Resultados de ensayo de diseño patrón modificado por asentamiento y
agregados 2 89
Tabla 53: Resultados de ensayo de diseño patrón modificado por aditivos 93
Tabla 54: Resultados de ensayo del primer factor: Probetas elaboradas y
almacenadas sobra una superficie con inclinación de 5% 94

x
Tabla 55: Resultados de ensayo del primer factor: Probetas elaboradas y
almacenadas sobra una superficie con inclinación de 10% 95
Tabla 56: Resultados de ensayo del primer factor: Probetas elaboradas y
almacenadas sobra una superficie con inclinación de 15% 96
Tabla 57: Resultados de ensayo del segundo factor: Probetas no compactadas
(0 golpes por capa) durante el proceso de moldeo 97
Tabla 58: Resultados de ensayo del segundo factor: Probetas compactadas en
exceso (50 golpes por capa) durante el proceso de moldeo 98
Tabla 59: Resultados de ensayo del tercer factor: Probetas almacenadas durante
24 horas a una temperatura por debajo del límite inferior 99
Tabla 60: Resultados de ensayo del tercer factor: Probetas almacenadas durante
24 horas a una temperatura por encima del límite superior 100
Tabla 61: Resumen de resultados de ensayos de factores 102
Tabla 62: Resultados de la resistencia de compresión de ensayos del primer
factor: Probetas almacenadas en una superficie con 5%, 10% y 15%
de pendiente 104
Tabla 63: Porcentajes de resultados de la resistencia de compresión de ensayos
del primer factor frente al diseño patrón 105
Tabla 64: Resultados de la resistencia de compresión de ensayos del segundo
factor: Probetas sin apisonar y apisonadas con 50 golpes por cada capa 108
Tabla 65: Porcentajes de resultados de la resistencia de compresión de ensayos
del segundo factor frente al diseño patrón 109
Tabla 66: Resultados de la resistencia de compresión de ensayos del tercer
factor: Probetas almacenadas en una superficie a 10.6°C y 30.7°C 112
Tabla 67: Porcentajes de resultados de la resistencia de compresión de ensayos
del tercer factor frente al diseño patrón 113
Tabla 68: Variables entradas estadística 115
Tabla 69: Resumen del modelo 115
Tabla 70: Tabla de Coeficientes 116
Tabla 71: Variables entradas estadística 118
Tabla 72: Resumen del modelo estadístico 118
Tabla 73: Tabla de coeficientes 119
Tabla 74: Datos de horas y temperaturas en cajas térmicas para análisis
de microclima caliente 120

xi
Tabla 75: Frecuencia de datos de temperatura y porcentajes de incidencias
en cajas calientes 121
Tabla 76: Valores descriptivos de datos analizados 121
Tabla 77: Valores descriptivos de datos analizados para análisis de Asimetría
y Curtosis 122
Tabla 78: Datos de horas y temperaturas en cajas térmicas para análisis
de microclima frío 123
Tabla 79: Frecuencia de datos de temperatura y porcentajes de incidencias
en cajas frías 123
Tabla 80: Valores descriptivos de datos analizados 124
Tabla 81: Valores descriptivos de datos analizados para análisis de Asimetría
y Curtosis 124
Tabla 82: Probetas almacenadas a una baja y alta temperatura durante 24 horas,
seguido de un curado normativo en poza de agua con sal 125
Tabla 83: Variables entradas estadística 126
Tabla 84: Resumen del modelo estadístico 126
Tabla 85: Tabla de Coeficientes 126
Tabla 86: Resumen de resultados comparados a 3 días 129
Tabla 87: Resumen de resultados comparados a 7 días 130
Tabla 88: Resumen de resultados comparados a 28 días 131

xii
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1: Cemento Sol -Tipo I- usado en la mezcla 17

Figura 2: Agregado grueso 17
Figura 3: Agregado fino 17
Figura 4: Procedimiento de ensayo 32
Figura 5: Ensayo en laboratorio 32
Figura 6: Elementos para medición de concreto de aire 34
Figura 7: Medición en laboratorio 34
Figura 8: Pesaje de concreto en estado fresco 34
Figura 9: Medición de temperatura del concreto en estado fresco 35
Figura 10: Prensa de compresión con probeta antes de rotura 36
Figura 11: Falla de probeta 36
Figura 12: Mapa conceptual de tesis 40
Figura 13: Gráfica de asimetría negativa 47
Figura 14: Gráfica de asimetría positiva 47
Figura 15: Gráfico de regresión simple lineal 49
Figura 16: Análisis granulométrico del agregado fino F1 51
Figura 17: Análisis granulométrico del agregado fino F2 52
Figura 18: Análisis granulométrico del agregado fino F3 53
Figura 19: Análisis granulométrico del agregado grueso G1 60
Figura 20: Análisis granulométrico del agregado gr ueso G2 61
Figura 21: Análisis granulométrico del agregado grueso G3 62
Figura 22: Prueba de slump de mezcla 81
Figura 23: Asentamiento de la mezcla 81
Figura 24: Prueba de slump de mezcla a 2.5 horas 90
Figura 25: Probetas en rampa 103
Figura 26: Rampa con 5% de pendiente en UNICON 103
Figura 27: Listones entre probetas para separación 104
Figura 28: Probeta almacenada bajo una superficie inclinación de 10% 104
Figura 29: Gráfica comparativa de porcentajes mostrados en la tabla 63 105
Figura 30: Probeta con 50 golpes por capa 107
Figura 31: Probeta sin apisonar previo a ensayo a compresión a 28 días 107
Figura 32: Probetas sin apisonar ensayada 108

xiii
Figura 33: Probeta al doble de N° de golpes 108
Figura 34: Gráfica comparativa de porcentajes mostrados en la tabla 65 109
Figura 35: Pozas de curado UNICON 111
Figura 36: Cajas térmicas con gel frío y termómetros 111
Figura 37: Cajas térmicas con fibra de vidrio 112
Figura 38: Cajas térmicas calientes con termómetros 112
Figura 39: Gráfica comparativa de porcentajes mostrados en la tabla 67 113
Figura 40: Dispersión Simple de Resistencia a la compresión por un porcentaje
de inclinación 116
Figura 41: Dispersión Simple de Resistencia a la compresión por un número
de golpes por capa 119
Figura 42: Histograma de temperaturas con curva de descriptiva de Asimetría
y Curtosis 122
Figura 43: Histograma de temperaturas con curva de descriptiva de Asimetría
y Curtosis 124
Figura 44: Dispersión Simple de Resistencia a la compresión por una
temperatura de almacenaje 127
Figura 45: Comparativo de curvas de resistencia a la compresión para los
factores evaluados en función a la edad de ensayo 128
Figura 46: Porcentaje de resistencia a la compresión respecto a un diseño
patrón a edad de 3 días 129
Figura 47: Porcentaje de resistencia a la compresión respecto a un diseño
patrón a edad de 7 días 130
Figura 48: Porcentaje de resistencia a la compresión respecto a un diseño
patrón a edad de 28 días 131

xiv
 Resumen

El concreto es uno de los componentes más importantes dentro de los sistemas

constructivos por los cuales tiene un conjunto de normas que establecen los parámetros
de aceptabilidad para su adecuada elaboración. La Norma Técnica Peruana 339.033
establece los cuidados y criterios para la elaboración y curado de especímenes en campo,
que permite obtener muestras de concreto para efectuar la prueba de calidad denominada
resistencia a la compresión y con esta obtener la aceptabilidad del elemento estructural.
El objetivo fue determinar cómo la omisión de los procesos y buenas prácticas para la
elaboración y curado de los especímenes en campo generan la reducción en la resistencia
a la compresión. Realizado a través de una investigación con metodología de tipo
correlacional y bajo los métodos deductivos de características aplicativas en un nivel de
investigación descriptivo de un conjunto de experimentos o ensayos. La pregunta de la
investigación se respondió a través del análisis de los factores denominados: superficie
inclinada, apisonado a través de números de golpes y temperatura de almacenado de los
especímenes; de manera que se realizó un diseño patrón que se comparó con estos factores
para determinar la influencia del incumplimiento de la norma. Los resultados obtenidos
mostraron que el incumplimiento normativo puede generar resultados menores a los
esperados, pero no siempre resulta ser así. Considerando los análisis realizados y
resultados obtenidos se recomendó generar los cuidados específicos en los factores que
ocasionen mayor reducción de la resistencia en los especímenes para evitar pérdidas en
tiempo y dinero en la reevaluación del concreto.

Palabras claves: apisonado, concreto premezclado, resistencia a la compresión,

superficie inclinada, temperatura de almacenado.

xv
 Abstract

Concrete is one of the most important components within the construction systems by
which it has a set of standards that determine the parameters of acceptability for its proper
elaboration. La Norma Técnica Peruana 339.033 establishes the care and criteria for the
elaboration and curing of specimens in the field, which allows to obtain specifics for the
test of the quality of resistance to compression and with this to obtain the acceptability of
the structural element. The objective was to determine how the omission of the processes
and good practices for the elaboration and curing of the examples in the field influenced
in the reduction of the resistance to the compression. Carried out through an investigation
with correlational methodology and under the deductive methods of application
characteristics at a level of descriptive research of a set of trials. The research question
was answered through the analysis of the factors called: inclined surface, compaction
through number of hits and storage temperature of the specimens; to compare them, a
standard design was made to compare it with these factors to determine the influence of
the breach of the standard. The results detected that the regulatory breach may generate
less than expected results, but it does not always turn out to be so. Considering the
analyzes carried out and the results obtained, it is recommended to generate specific care
in the factors that cause the greatest reduction of resistance in the specimens to avoid
losses in time and money in the reevaluation of concrete.

Keywords: compaction, compression resistance, inclined surface, ready-mix concrete,

storage temperature.

xvi
 Introducción
La presente investigación se refiere al tema de calidad del concreto, que se
direcciona a la Norma Técnica Peruana 339.033, práctica normalizada para la elaboración
y curado de especímenes de concreto en campo, en donde se evalúa la influencia en la
reducción de la resistencia a la compresión del concreto generada por el incumplimiento
de los parámetros establecidos en la norma en los apartados de la superficie de inclinación
y su almacenamiento durante sus primeras 24 horas, así mismo se evalúa la compactaci ón
generada a través del apisonado en número de golpes por cada capa y finalmente el factor
temperatura en el lugar de almacenamiento previo al curado en pozas de agua con cal.
La característica principal del estudio realizado busca identificar la influencia
en la reducción a la resistencia a la compresión del concreto de especímenes elaborados
en campo, contextualizados a la situación de la prueba de control de calidad de las
probetas elaboradas con concreto premezclado tras la llegada de los camiones mixers a
obra y el proceso de elaboración de los especímenes en dicho campo, en donde se analizan
situaciones que ocasionen el incumplimiento de lo especificado por la NTP en mención.
Para analizar esta problemática es necesario mencionar su causa. Ella es el
margen de error de la resistencia especificada por los resultados de los ensayos realizados
a los especímenes que pueden variar de acuerdo a los procedimientos usados en su
elaboración. Se entiende que al no seguir los procedimientos mencionados por la norma
para la elaboración y curado de los especímenes generarán una influencia negativa en los
resultados, a pesar de que el concreto premezclado recibido cumpla con las exigencias
establecidas en norma; el resultado de los ensayos salga con valores menores a los
especificados y ante ello se tengan que generar procesos extras de nuevos controles u
otros, que generen pérdidas de tiempo y dinero.
En el marco del desarrollo de una investigación experimental, se realizaron
múltiples ensayos en el patio de prueba de UNICON, dosificaciones realizadas a través
del método de diseño del ACI para la obtención del diseño patrón y realización de los
distintos ajustes, que finalmente incluyeron el uso de aditivos para la obtención del
concreto con el slump adecuado. La investigación obtiene distintas correlaciones entre
los factores analizados y la resistencia a la compresión del concreto, que se llevaron a
analizar a través de la estadística descriptiva.
La investigación presenta los siguientes temas en cada capítulo:

1
 El capítulo 1, presenta la problemática sobre ¿En qué medida el proceso de
elaboración de probetas no normado reduce la resistencia a la compresión del concreto?
Así mismo el objetivo que es el poder determinar la reducción de la resistencia a la
compresión del concreto en probetas elaboradas a través de un proceso no normado. Se
encuentran los motivos por el cual se desarrolla la investigación, como también las
limitantes en la investigación.
El capítulo 2, describe los antecedentes a la investigación a través de distintos
artículos y tesis, así mismo desarrolla el marco teórico que sirve como base de la
investigación realizada, en donde se muestran también los ítems analizados de la norma
que dan paso al análisis de los factores superficie inclinada, compactación y temperatura.
El capítulo 3, desarrolla el marco metodológico de la investigación realizada,
donde se encuentran los alcances que tiene la tesis realizada.
El capítulo 4, contempla los resultados de todos los ensayos realizados para la
investigación, desde aquellos resultados de los agregados hasta las características de los
aditivos y cemento. En adición a esto, contempla los resultados de los ensayos a las
mezclas del concreto, interpretación, análisis estadístico de los resultados de resistencia
a la compresión y la discusión de los resultados, que permitieron desarrollar las hipótesis
planteadas.
Al final del documento se presentan las conclusiones de la investigación, así
como las recomendaciones.

2
 CAPÍTULO 1: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Descripción del problema

Actualmente en el sector construcción se vienen desarrollando la ejecución de

múltiples proyectos de infraestructura que involucran el uso de grandes volúmenes de
concreto, y estos seguirán creciendo de acuerdo con las proyecciones en el sector, según
la Cámara Peruana de la Construcción (CAPECO), para el año 2019 será 6.22% (Agencia
Peruana de Noticias, 23 de mayo, 2019). Estos proyectos involucran la ejecución de
estructuras de múltiples tipos, que incluyen el uso principalmente del concreto.

Los trabajos de ejecución en donde se realizan vaciados masivos de concreto,

deben ser verificados y controlados en calidad a través de múltiples ensayos en estado
fresco y endurecido para comprobar el cumplimiento de las especificaciones técnicas del
proyecto, y esto conlleva a seguir un conjunto de procedimientos normados para la
obtención de dichas verificaciones y finalmente a través de ensayos de compresión
obtener la verificación de la calidad buscada; mas no siempre se obtiene los valores
esperados de resistencia por el descuido generado en el incumplimiento de la norma en el
proceso de moldeo de los especímenes, que llevarán a obtener valores de resistencia
inferiores a los establecidos, generando valores sesgados que pueden llegar a inducir
pérdidas en tiempo y recursos. Es por ello por lo que en la presente investigación se
contempla los factores del proceso de moldeo que influyen en la reducción de la
resistencia a la compresión y la cuantificación de su incidencia para generar el especial
cuidado en su proceso.

Los factores incumplidos como la preparación y almacenamiento de las

probetas en superficies inclinadas por encima de lo normado, compactaciones
inadecuadas, así mismo exposiciones en ambientes fuera del estándar establecido por los
reglamentos, son circunstancias que en el día a día se encuentran y pasarán a ser
analizados para identificar el grado de incidencia que finalmente puedan tener.

3
1.2 Formulación del problema

Presenta la formulación de la problemática, desde una problemática general

que es subdividida en tres problemas específicos.

1.2.1 Problema general

¿En qué medida el proceso de elaboración de probetas no normado influye la

resistencia a la compresión del concreto?

1.2.2 Problemas específicos

a) ¿En qué medida la elaboración y almacenamiento sobre una superficie con

inclinación de 5%, 10% y 15% influye en la resistencia a la compresión del
concreto?

b) ¿Cómo incide la compactación no normada en la resistencia a la compresión

del concreto?

c) ¿En qué medida el almacenamiento a temperatura fuera del rango establecido

por norma afecta la resistencia a la compresión del concreto?

1.3 Objetivos de la investigación

Presenta al objetivo general y a los objetivos específicos que responden a la

problemática plateada.

1.3.1 Objetivo general

Determinar la reducción de la resistencia a la compresión del concreto en

probetas elaboradas a través de un proceso no normado, respecto a un concreto patrón de
f'c 210 kg/cm2.

4
1.3.2 Objetivos específicos

a) Determinar la incidencia de la elaboración y almacenamiento de probetas de

concreto previas al curado sobre una superficie con inclinación de 5%, 10% y
15% en la reducción de la resistencia a la compresión del concreto, según la
Norma Técnica Peruana (NTP) 339.033 - 2009.

b) Demostrar que la compactación no normada en el proceso de elaboración de

probetas de concreto reduce la resistencia a la compresión del concreto, según
la NTP 339.033.

c) Determinar el efecto del almacenamiento de las probetas de concreto a

temperatura fuera del rango en la reducción de la resistencia a la compresión
del concreto, según la NTP 339.033.

1.4 Importancia y justificación del estudio

Actualmente el concreto es considerado el material de construcción con mayor

producción en el mundo debido a su consistencia y bajo costo, siendo así, se han
desarrollado procesos de elaboración y control para mantener su calidad que a través de
ensayos y pruebas se miden. La elaboración en campo de las probetas tiene un conjunto
de parámetros nacionales e internacionales a seguir y que al no ser cumplidos disminuirán
la resistencia a la compresión; siendo esta una realidad latente. Se pasarán a analizar los
factores: inclinación de la superficie, compactación y temperatura; para evaluar la
incidencia en la reducción en la resistencia a la compresión frente a una probeta elaborada
de manera correcta, que llevará a identificar el cuidado de modo general al proceso de
moldeo, y de manera particular al factor más incidente en la reducción de la resistencia.

Esta investigación es dirigida al sector construcción con el propósito de

identificar y dar a conocer los factores de mayor influencia en los bajos resultados de
ensayos a la compresión del concreto en probetas, no siendo estos resultados
representativos de la resistencia de los elementos estructurales. Así mismo, llevar un
correcto control de calidad y de esta manera evitar preocupaciones, costos y demoras al
proyecto, además de resguardar la seguridad a la sociedad en infraestructuras construidas
de manera correcta.

5
 Los resultados obtenidos de la investigación realizada podrán abrir nuevos
puntos de investigación para contrastar un mayor número de factores no evaluados
medidos mediante los resultados de resistencia a la compresión.

1.5 Limitaciones

Las limitaciones de la investigación son aquellas circunstancias o elementos no

considerados por factores como tiempo, recursos, factibilidad y/o permisos de manera
que limitan la investigación realizada. Las limitaciones encontradas son las siguientes:

 El uso normalizado de PADS de neopreno no se evaluará en la influencia de la

reducción a la resistencia de compresión debido a que esta evaluación exige

superar el uso de un PAD 100 veces, aumentando considerablemente el tiempo
de evaluación necesario para el estudio.

 La velocidad de ensayo no se toma en cuenta porque genera la descalibración

realizada en la prensa hidráulica, siendo este un limitante en el acceder a las
distintas configuraciones de velocidad.

 El uso de desmoldante es considerado en todas las probetas a realizar. No se

toma en cuenta el factor de no uso de desmoldante como análisis.

 El proceso de curado a considerarse es solo uno, el de inmersión en pozas de

agua con cal. No se desarrollan otros métodos de curado porque duplicarían el

número de ensayos.

 Climas extremos serán los indicados por el Servicio Nacional de Meteorología

e Hidrología del Perú (SENAMHI) para Lima Metropolitana, no se

desarrollarán para otras ciudades.

 La limitante de la disponibilidad para horas consecutivas mayores a 3 horas en

el patio de pruebas de UNICON por motivos laborales, limitante que no

permite hacer todas las preparaciones de mezclas de concreto en días
completos, de manera que extienden los días para la realización de las pruebas.

 La creación de un microclima de temperaturas elevadas a través de bombillas

no fue posible por la imposibilidad de mantener las 24 horas prendidas a la

6
 bombilla por controles de seguridad de la empresa concretera y la no
posibilidad de pernoctar en el patio de pruebas.

1.6 Viabilidad de la investigación

El desarrollo de la presente investigación se hace viable al contar con la

información técnica comparativa brindada en las normas como el Reglamento Nacional
de Edificaciones (RNE) capítulo 5, las NTP y las normas establecidas por la American
Society for Testing and Materials (ASTM) y la American Concrete Institute (ACI) que
brindan los lineamientos para realizar la siguiente investigación. Así mismo, se cuenta
con el apoyo en los ensayos a través de una la empresa concretera UNICON que brindará
sus laboratorios de ensayos de materiales, así como el profesional técnico para la
realización de los ensayos respectivos.

7
 CAPÍTULO 2: MARCO TEÓRICO

2.1 Marco histórico

Orozco, Avila y Parody (2018), realizó una encuesta dirigida a trabajadores del sector
construcción en sus diferentes niveles académicos profesionales y técnicos, así
como los años de experiencia que llevan en el sector, les permitió desarrollar
una investigación bajo un enfoque cualitativo para determinar los factores
relevantes que influyen en la calidad del concreto percibidos por los actores
más relevantes en el desarrollo de la construcción. (p.161)

La investigación engloba a factores como medio ambiente, métodos, mano de

obra, maquinaria y materiales cuyos porcentajes de mayor influencia son encabezadas por
el Medio Ambiente en el primer lugar, y el Método como segundo, siendo este orden el
que se mantiene idéntico para todos los grupos encuestados y finalmente pasan a ser los
elementos del cual se despliegan para la realización de la investigación en curso.

Prieto y Morales (2015) desarrollaron una investigación bajo el enfoque cuantitativo en

donde realizaron múltiples ensayos en probetas que tendrían el objetivo de
analizar la influencia de factores externos en la resistencia a la compresión del
concreto que permiten identificar a factores como la temperatura, la humedad
relativa del ambiente, la presión barométrica; de los cuáles el mayor influente
es la temperatura siendo este el que afecta en mayor medida a la variación de
la resistencia a la compresión en el concreto. (p.3)

Las conclusiones mencionadas permiten elegir dentro de la investigación a la

temperatura como factor de análisis a tomar en cuenta dentro de las condiciones de
ensayos a realizar.

La National Ready Mixed Concrete Association (2014), a mencionarse bajo las siglas
NRMCA, en su artículo técnico “Baja resistencia en los cilindros de prueba de
concreto”, investigadores de la asociación estadounidense desarrollan un
estudio bajo el enfoque cuantitativo a través de ensayos de probetas de concreto

8
 en donde buscan responder a lo que significa una probeta con baja resistencia
para generar posteriormente una identificación de las causas que generan la
baja resistencia y así finalmente mencionar los cuidados que son establecidos
por las normas internacionales para que se cumplan los cuidados necesarios
que eviten bajas resistencias a la compresión en las probetas. (p.2)

El artículo de la NRMCA permite en el desarrollo de la investigación tener

identificado los motivos por los cuáles salen bajos los ensayos de resistencia a la
compresión, en donde identifica que el mayor número de razones se deben a: una
inapropiada elaboración de los especímenes en campo, curado y rotura; la adición de agua
en la zona de trabajo debido a demoras en la obra o el requerimiento de un mayor slump
para mejorar la trabajabilidad; alto contenido de aire; errores en la producción o
improvistos en el transporte. Todas las deficiencias en la elaboración de los especímenes
que violen los procedimientos descritos por la ASTM repercutirán en la reducción de la
resistencia a la compresión del concreto, siendo los más significativos los siguientes:
superficies de acabado inapropiadas; temperatura de curado inicial mayor a 27°C;
especímenes congelados; días extras en el campo; daños ocasionados durante el
transporte; demora en el desmoldado y curado en el laboratorio; capeado inapropiado; e
insuficiente cuidado en la rotura de los especímenes.

Ortiz, Aguado, Roncero y Zermeño (2009) realizaron un artículo demostrando

procedimientos, resultados y conclusiones acerca de un estudio experimental
donde determinan la influencia de las condiciones ambientales en las
propiedades de trabajabilidad y microestructurales de morteros y pastas de
cemento, bajo tres condiciones climáticas (referencia, condiciones de verano y
condiciones de invierno), en relación con la temperatura ambiental, humedad
relativa. Concluyendo de los estudios de microestructura indican que las
condiciones climáticas extremas influyen en el desarrollo microestructural de
pastas de cemento, especialmente en las edades más tempranas.

De ello, se da a entender la formación de Silicato Cálcico Hidratado (CHS)

bajo tres diferentes ciclos de temperatura a la cual está sometida la pasta de cemento,
especialmente a edades tempranas, siendo de mayor resistencia las pastas almacenadas
durante 48 horas a altas temperaturas debido a una extensiva formación de CSH

9
recubriendo las partículas anhidras de cemento; sin embargo, a la edad de 28 días no
presentarán un desarrollo típico de su resistencia, en comparación de aquellas
almacenadas bajo condiciones de invierno, superando a 28 días en sus resultados a las
almacenadas bajo condición “referencia”. (p.19)

Holmgren, Cavieres y Cepeda (2005) realizaron un artículo en el cual analizaron el efecto

del curado de probetas en la resistencia potencial del hormigón enfatizando la
importancia del curado inicial en obra, procedimiento normalmente
descuidado, comparando resultados según diferentes procedimientos y
destacando deficiencias comunes de encontrar en terreno. Para el curado
posterior en laboratorio, se compara las diferencias entre la norma chilena y la
ASTM y su efecto en la resistencia, así como también los problemas que
frecuentemente se presentan en las cámaras de curado. Se concluye que la
mejor manera de asegurar que se logra el desarrollo total del hormigón y,
además, disminuir la dispersión de los resultados, es mediante el curado por
inmersión en agua saturada de cal, tanto en obra con las probetas recién
moldeadas, como en laboratorio hasta la edad de ensayo. (p.511)

Con esta información se tomará en consideración la temperatura a la cual

estarán expuestas las probetas de concreto durante sus primeras 24 horas previas al curado
en pozas de agua saturada con cal y la influencia en los resultados de las probetas por la
exposición a las temperaturas fuera del rango establecido por la normatividad.

La NRMCA (2014), en su artículo técnico “Colocación de concreto en clima cálido”,

recalcan la importancia de la planificación del proceso de vaciado del concreto
en climas cálidos y los efectos potenciales sobre la mezcla fresca. Mencionan,
además, que las altas temperaturas por sí solas causan incrementos de demanda
de agua, elevando la relación agua/cemento ocasionando una baja de
resistencia. Así mismo, si se trabaja a altas temperaturas, altas velocidades de
viento y baja humedad relativa pueden afectar al concreto fresco de dos
maneras: el elevado ritmo de evaporación puede inducir a una temprana fisura
por retracción plástica o por retracción por secado, y el ritmo de evaporación
puede también eliminar el agua de la superficie necesaria para la hidratación, a

10
 menos que se empleen métodos apropiados de curado. Además, el
agrietamiento térmico puede producirse por una rápida caída en la temperatura
del concreto, tal es el caso de las losas o paredes de concreto que son vaciados
en un día cálido, seguido de una noche fría. Una alta temperatura acelera
también la hidratación del cemento y contribuye a un potencial agrietamiento
térmico en estructuras masivas de concreto. (p.2)

Concluyendo con lo mostrado por la NRMCA, el proceso de curado que se

realizará en la presente investigación estará puesto sobre los rangos superiores e inferiores
acorde a lo indicado en norma, corroborando lo expuesto en el artículo.

La NRMCA (2014), en su artículo “Vaciados (colados) en climas fríos”, investigadores

de la asociación estadounidense desarrollan un estudio bajo el enfoque
cuantitativo, presentan las variaciones que tienen en su resistencia a la
compresión considerando distintas temperaturas en las que el concreto se
encuentra y los efectos que estas ocasionan en su relación con el tiempo de
fraguado y la resistencia adquirida. Se hace presente las recomendaciones para
los testigos en climas extremadamente fríos, así como las recomendaciones del
cuidado del concreto vaciado en campo. (p.2)

El artículo de vaciados en climas fríos brinda las recomendaciones a través de

múltiples herramientas para tener cuidado en las temperaturas del concreto premezclado
para el vaciado en climas fríos y aporta como referencia la definición de clima frío y
temperatura del concreto permisible a trabajar y criterios de aceptación del concreto.

Con el artículo se concluye que ante las temperaturas promedios no menores a

10°C en la ciudad de Lima en los últimos 30 años (El Comercio, 2019); no generarán
disminuciones menores a dicha temperatura de manera que las condiciones de cuidado de
un clima frío (extremo) y perjudicial para el concreto no se tomarán en cuenta y se
trabajará como en condiciones normales de trabajo, y bajo estas condiciones analizar la
influencia de la disminución de la resistencia ante la disminución de la temperatura
ambiente mínima establecida por la norma.

11
2.2 Investigaciones relacionadas con el tema

Ortega (2010), en su investigación “Influencia de la compactación y conservación de

probetas durante su permanencia en obra, así como su posterior refrentado en
la resistencia a la compresión del hormigón (período 1997-2007).” para obtener
el grado de doctor en la Universidad Politécnica de Madrid, tiene como
objetivo estudiar los efectos que tiene la compactación de probetas, así como
la conservación en obra bajo tres condiciones climáticas diferentes sobre las
prestaciones del hormigón concluyendo que: de acuerdo a la anterior normativa
UNE 83-301-91 marcaba el rango de temperaturas entre 16°C y 27°C. En el
estudio estadístico realizado durante los años 2001-2007 se han ensayado, a 28
días, más de 10.000 probetas conservadas durante sus primeras horas a
temperaturas entre 4°C y 15°C, sin ningún recinto para protegerlas en obra y
solo con la protección de una bolsa de plástico. Los resultados medios de
resistencia a compresión a 28 días dados por ensayos de estas probetas son
superiores a los obtenidos en las probetas que se conservaron a la intemperie
cuando la temperatura ambiental se encontraba en el rango que propone la
nueva EHE, es decir, entre 15°C y 35°C. Con los resultados presentados en este
estudio parece ser que no sería preciso ningún recinto para la conservación de
las probetas durante sus primeras 24 horas cuando la temperatura ambiental
estuviese dentro del margen de 5°C y 15°C. (p.VII-1) Se concluye también que:
para una temperatura de curado, durante las primeras 24 horas, de 36°C y 20%
de humedad relativa, la disminución de resistencia a compresión a 28 días está
comprendida entre 8% y 10% sobre el patrón, obtenida conservando las
probetas a 20°C de temperatura y 95% de humedad relativa. (p.VII-2)

De los métodos por Ortega, es provechoso para la investigación las

conclusiones y consideraciones que menciona con respecto a los resultados de resistencia
a la compresión de especímenes curados a la intemperie entre temperaturas de 5°C y 15°C
en donde menciona la no existencia de disminución de la resistencia a la compresión, por
el contrario, ocasiona el aumento. Así mismo, concluye que, a la temperatura de 36°C, la
resistencia disminuye.

12
Cánoves (2012), describe en su investigación “Evolución de la resistencia del hormigón
de obra. Métodos de predicción a partir de los ensayos de control de la
conformidad del hormigón” para obtener el grado de doctor en la Universidad
Politécnica de Valencia, objetivos referentes a la influencia de diferentes
factores tecnológicos-ambientales en la evolución de la resistencia del
hormigón, concluyendo que la temperatura de curado del hormigón es el
parámetro más significativo en la adquisición y evolución de la resistencia.
Afirma que, a mayor temperatura de curado (mayores a 30°C), se adquiere
mayor resistencia inicial (3 días) que a menos temperatura; sin embargo, a 7
días la resistencia es similar a todos los intervalos de temperatura (de 5 a 39°C),
para posteriormente a edades iguales o superiores a 28 días, la resistencia del
hormigón curado a temperatura elevada es inferior a la desarrollada mediante
el curado a temperaturas inferiores, no alcanzando la resistencia especificada
del hormigón. (p.346)

De lo concluido por Cánoves, se rescata el análisis y conclusión mencionado

en el resultado del conjunto de probetas ensayadas y las múltiples resistencias a la
compresión obtenidas para las temperaturas entre 5 y 39°C, siendo estas las que abarcan
el rango de temperaturas analizadas en el factor temperatura de la presente investigación.

Vásquez (2015), en su investigación “Control del concreto en estado fresco y

endurecimiento en clima frío” para obtener el título profesional en la
Universidad Nacional de Ingeniería plantea una técnica para curar y proteger
el concreto vaciado en lugares climatológicas y temperaturas correspondientes
a climas fríos, de las cuales resalta la hora propicia para realizar el vaciado. La
técnica planteada consiste en proteger las estructuras de concreto creando un
microclima y controlando en varios intervalos de tiempo la temperatura del
concreto y del ambiente; optimizando el tiempo de protección usando
termómetros digitales. Asimismo, se controla en el proceso constructivo los
gradientes térmicos que interactúan entre el concreto y el ambiente. (p.3)
Concluyendo que las temperaturas por debajo del punto de congelación son
nocivas para el concreto fresco, aumentando muy poco su resistencia, una
excesiva pérdida de calor y sufriendo algún daño permanente; de tal manera

13
 que la necesidad de protección en el tratamiento del concreto se hace evidente.
(p.42)

De lo mencionado por Vásquez, se hace provechoso del estudio, el trabajo

desarrollado con el concreto en climas fríos, de manera que se rescatan las definiciones,
marco conceptual, los procedimientos y cuidados del concreto.

Rodríguez (2005), realizó una investigación “Estudio de las características físico

mecánicas del concreto en clima cálido” para obtener el título profesional en la
Universidad Nacional de Ingeniería, en la cual pretende determinar
cuantitativamente las variaciones de las propiedades del concreto en un clima
cálido, simulado en laboratorio en condiciones habituales, así como también
condiciones particulares como el empleo de diversos agregados.(p.3)
Concluyendo que los concretos mezclados, colocados y curados a elevadas
temperaturas desarrollan normalmente altas resistencias tempranas que
aquellos producidos y curados a bajas temperaturas; pero sus resistencias a los
28 días y a edades posteriores son generalmente menores. (p.123) Además, el
uso de cementos con bajo calor de hidratación, disminuye la velocidad de
desarrollo de calor en el concreto, en consecuencia, la simultánea disipación de
calor en el concreto. (p.126)

De lo mencionado por Rodríguez, se hace provechoso del estudio, el trabajo

desarrollado con el concreto en climas cálidos, de manera que se rescatan para discusión
la disminución de la resistencia a compresión a 28 días.

2.3 Estructura teórica y científica

Desarrolla el marco conceptual de manera estructurada permitiendo

comprender el proceso de la investigación, desde la fundamentación teórica y científica
generada por múltiples investigadores. Así mismo, incluye la normatividad y puntos a
evaluar.

14
2.3.1 Concreto

El concreto es uno de los componentes más usados en los sistemas de

construcción de albañilería confinada, albañilería armada y sistemas aporticados de
edificaciones, es definido según la norma E.060 Concreto Armado (2009) como: “Mezcla
de cemento Portland o cualquier otro cemento hidráulico, agregado fino, agregado grueso
y agua, con o sin aditivos” (p.26). La mezcla de estos materiales, basados en las
especificaciones técnicas del proyecto, tendrán diferentes dosificaciones respecto a los
elementos estructurales o no estructurales que se vayan a construir de acuerdo con las
resistencias por compresión que de ellos se vayan a requerir en el proyecto.

2.3.2 Tipos de concreto

El concreto tiene un conjunto de definiciones distintas por la variedad de casos

que esta presenta, ante ello, se hará presente considerar los siguientes tipos en base a la
ubicación de su preparación: Concreto preparado en campo y Concreto premezclado.

2.3.2.1 Concreto preparado en campo: Es el concreto elaborado en el lugar en el que se

desarrolla la obra.

2.3.2.2 Concreto premezclado: Está definida según la norma E.060 (2009) como “el
concreto que se dosifica en planta, que puede ser mezclado en la misma o en camiones
mezcladores y que es transportado a obra” (p.26).

2.3.3 Componentes del concreto

El concreto presenta los siguientes componentes: cemento, agregado grueso,

agregado fino, agua y finalmente puede complementarse con aditivos.

2.3.3.1 Cemento: Es uno de los componentes más importantes para la elaboración del
concreto, es definida según la norma E.060 (2009) como “el material pulverizado que por
adición de una cantidad conveniente de agua forma una pasta aglomerante capaz de
endurecer, tanto bajo el agua como en el aire” (p.26). Así mismo, la denominación
específica de Cemento Pórtland es definida por Gutierrez (2003) como “el producto
obtenido al pulverizar el Clinker con adición de yeso. El Clínker resulta de la calcinación
hasta una fusión incipiente de una mezcla debidamente dosificada de materiales sílicos,

15
calcáreos y férricos” (p.35). Siendo el cemento Pórtland el material de uso para la
elaboración del concreto premezclado a realizar.

El cemento Pórtland tiene múltiples clasificaciones donde, de acuerdo con la

Standard Specification for Portland Cements en la ASTM C150 – 19, define a los
cementos en 10 tipos, descritos en la Tabla 1.

Tabla 1
Clasificación de los tipos de cemento

Tipos de Cementos Descripción

Para usar cuando no se requieren las propiedades especiales especificadas

Tipo I
para cualquier otro tipo.
Cemento con aire incorporado para similares usos que el del Tipo I, donde
Tipo IA
se desee la incorporación de aire.
Para usos generales, especialmente cuando se necesite una moderada
Tipo II
resistencia a los sulfatos.
Cemento con aire incorporado para similares usos que el del Tipo II,
Tipo IIA
donde se desee la incorporación de aire.
Para uso general, especialmente cuando se necesite moderado calor de
Tipo II (MH)
hidratación y resistencia moderada a los sulfatos.
Cemento con aire incorporado para similares usos que el del Tipo II (MH),
Tipo II (MH)A
donde se desee la incorporación de aire.

Tipo III Para usos en donde se necesite una alta resistencia a temprana edad.

Cemento con aire incorporado para similares usos que el del Tipo III,
Tipo IIIA
donde se desee la incorporación de aire.

Tipo IV Para usos en donde un bajo calor de hidratación sea necesario.

Tipo V Para usos en donde sea necesario una alta resistencia a los sulfatos.

Fuente: ASTM C150-19

El cemento para usar en la investigación es el Cemento Sol Tipo I, producido

por UNACEM, cuya presentación en el mercado se aprecia en la figura 1. Así mismo las
características físicas y propiedades del lote recibido cuentan con un informe de calidad
que certifican su cumplimiento a los estándares exigidos por las normas ASTM y NTP.
(Ver anexo 4)

16
 Figura 1: Cemento Sol -Tipo I- usado en la mezcla
Fuente: UNACEM

2.3.3.2 Agregados: Son componentes del concreto que forman parte importante de la
calidad de la mezcla a realizar. Según Gutiérrez (2003) “constituye un factor determinante
en la economía, durabilidad y estabilidad de las obras civiles” siendo en la mezcla
porcentajes en volúmenes equivalentes entre “un 65% a 85%” del total (p.9).

Los agregados son separados en dos tipos para un trabajo adecuado con la
mezcla de concreto, definidos como:

 Agregado grueso: Agregado retenido en el tamiz 4,75 mm (N°4), proveniente

de la desintegración natural o mecánica de las rocas (E.060, 2009, p25). (Ver

figura 2)

 Agregado fino: Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial,

que pasa el tamiz 9.5 mm (3/8”) (E.060, 2009, p25). (Ver figura 3)

Figura 2: Agregado grueso Figura 3: Agregado fino

Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia

17
2.3.3.3 Agua: Es un elemento de la naturaleza que pasa por un proceso de potabilización
para llegar a ser usado de manera doméstica o industrial. Este elemento es un componente
del concreto que, al realizar contacto con el cemento en el momento de la preparación,
provoca una reacción química desencadenadora de las propiedades aglutinantes de esta,
generando una masa viscosa que en conjunto con los agregados y el aire forman el
concreto.

2.3.3.4 Aire: Es un elemento de la naturaleza presente en la composición del concreto,

descrita en su análisis como porcentaje (%) de vacíos de la mezcla. Este elemento es de
importancia por ser un factor diferencial de la funcionalidad del concreto en climas fríos
ante el factor de congelación y deshielo, así mismo también un factor influyente en la
trabajabilidad del concreto.

2.3.3.5 Aditivo: Es definida según la NORMA E.060 (2009) como “Material distinto
del agua, de los agregados o del cemento hidráulico, utilizado como componente del
concreto, y que se añade a éste antes o durante su mezclado a fin de modificar sus
propiedades” (p.25).

Existen un gran número de aditivos con diferentes usos que puedan ayudar a
obtener ciertas características en el concreto que no pueden ser obtenidas a través de otros
métodos o tal vez de maneras más económicas. La Asociación Colombiana de
Productores de Concreto (ASOCRETO) menciona lo siguiente con respecto a las
características que logran brindar:

 Reducción del costo de la construcción de concreto.

 Aumentar las especificaciones del concreto.

 Asegurar la calidad del concreto en condiciones ambientales severas durante

etapas de mezclado, transporte, colocación y curado (2010, p89).

De entre los distintos aditivos que tienen en el mercado, se clasifican según sus
funciones de acuerdo con las normas NTP 334.088 / ASTM C494. La clasificación se
presenta en la tabla 2.

18
Tabla 2
Clasificación de los tipos de aditivos

Tipos de aditivos Descripción

Reductor de agua: Permite la reducción del contenido de agua en la

Tipo A
mezcla, incrementa la resistencia y mejora la trabajabilidad del concreto.

Tipo B Retardantes: Retarda el tiempo de fraguado inicial del concreto.

Acelerante: Reduce el tiempo de fraguado inicial del concreto para obtener

Tipo C
resistencia temprana alta.
Reductor de agua y retardante: Disminuye el contenido de agua de la
Tipo D
mezcla, incrementan la resistencia y retarda el fraguado inicial del concreto.
Reductor de agua y acelerante: Disminuye el contenido de agua de la
Tipo E mezcla, incrementa la resistencia y reduce el tiempo de fraguado inicial del
concreto.
Reductor de agua de alto rango: Reduce el contenido de agua entre 12%
Tipo F y 25% para incrementar la resistencia; además, disminuye la permeabilidad
del concreto y retarda el fraguado inicial del concreto.
Reductor de agua de alto rango y retardante: Reduce el contenido de
Tipo G agua entre 12% y 25% para incrementar la resistencia; además, disminuye
la permeabilidad del concreto y retarda el fraguado inicial del concreto.
Desempeño específico: Proporciona una característica de rendimiento
Tipo S deseada distinta a la reducción del contenido de agua o control del tiempo
de fraguado.
Fuente: ASTM C494
De los tipos de aditivos mencionados, los aditivos usados en el laboratorio son
el MasterRheobuild 1202, aditivo Tipo F (ver anexo 5) y el aditivo MasterSet R 800,
aditivo del Tipo D (ver anexo 6). En conjunto, ambos son los aditivos usados para las
mezclas de concreto premezclado usados en la concretera en donde se desarrollan los
ensayos. Considerando ello, se usan proporciones distintas hasta encontrar el punto de
equilibrio en la obtención del asentamiento deseado.

2.3.4 Métodos de Diseño

Son los métodos que buscan como finalidad encontrar las proporciones en que
hay que mezclar los diferentes componentes del concreto con el objetivo de encontrar
ciertas características como: consistencia, compacidad resistencia, durabilidad,
trabajabilidad, entre otros. Así mismo, de acuerdo con las características que se deseen
en el concreto, existen distintos métodos de dosificación del concreto, siendo el
proyectista quien elija el método más adecuado. (Fernández, 2013, p.205)

19
 Posterior a la elección del método y realizada la dosificación, estos deben de
ajustarse de acuerdo con los resultados en el desarrollo en campo y de esta manera obtener
los nuevos valores de dosificación que permitan tener las características buscadas en la
mezcla de concreto.

Siendo amplia la variedad de métodos a usar, en donde se toman en cuenta los

criterios de la cantidad de cemento a usar, por un lado; y por otro, los métodos que tienen
como finalidad encontrar las proporciones adecuadas para obtener una resistencia a la
compresión determinada (Fernández, p.206). Consideramos pertinente, tal vez por ser uno
de los métodos más empleados, hacer el uso del Método ACI, que es un método de diseño
que se basa en la búsqueda de la resistencia a la compresión a solicitarse.

2.3.4.1 Método ACI: Es el método de diseño desarrollado por el American Concrete

Institute (ACI) que tiene como finalidad obtener una dosificación para el concreto, basada
en la resistencia a la compresión buscada. “Este método fija la relación agua/cemento
según predominen las razones de durabilidad o de resistencia” (Fernández, p.253).

El método ACI puede ser usado para un conjunto amplio de distintas

edificaciones y construcciones en diferentes contextos, por su amplio conjunto de
estudios, llega a presentar un grupo de tablas que permiten elegir de ellas, de acuerdo con
las características necesarias en campo, que definen el tipo de obra, el clima del lugar, las
formas de vaciado, entre otros, que en su totalidad brindan las alternativas de dosificación
al proyectista. El conjunto de tablas del método se da a conocer en el siguiente orden:

En el primer caso, según el tipo de construcción que se vaya a realizar, se tiene

la consistencia recomendada, que se tendrá medida con el cono de Abrams, en la tabla 3.
Así mismo los valores indicados en la tabla, “pueden incrementarse en 2.5 cm (el
asentamiento máximo) para métodos de compactación que no sean mediante vibración”
(ACI 211.1-91, p.21).

20
Tabla 3
Asentamientos recomendados para diferentes tipos de construcción
Asentamiento en Centímetros
TIPOS DE CONSTRUCCIÓN
Máximo Mínimo
Muros y zapatas de cimentación reforzados. 7.5 2.5
Zapatas, cajones y muros de subestructura simples. 7.5 2.5
Losas, vigas y muros reforzados. 10.0 2.5
Columnas y placas. 10.0 2.5
Pavimentos. 7.5 2.5
Construcción pesada de concreto en masa. 5.0 2.5
Fuente: ACI Committe 211.1-91

En la tabla 4, se muestran los requisitos aproximados de agua para el mezclado,

junto al contenido de aire en función de los asentamientos y tamaños máximos nominales.
Estos factores de asentamiento dependen del tipo de obra deseada a vaciar, de la mano de
las especificaciones de los materiales designadas para el tipo de obra a realizar, de manera
que estos factores permiten obtener la cantidad de agua por metro cúbico en el primer
diseño patrón. Así mismo, en esta tabla, se encuentra el contenido de aire aproximado que
se tendrá en los respectivos diseños.

Tabla 4
Requisitos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para diferentes asentamientos y tamaños
máximos nominales de agregado grueso
AGUA, en kg/m³ de concreto, para los tamaños máximos nominales de
agregado grueso y asentamiento indicados
9.5 12.7 19.0 25.4 38.0 50.8 76.0 152.0
ASENTAMIENTO
mm mm mm mm mm mm mm mm
(centímetros)
3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
2.5 a 5.0 205 200 185 180 160 155 145 129
7.5 a 10.0 225 215 200 195 175 170 160 140
15.0 a 17.5 240 230 210 205 185 180 170 --
Cantidad aproximada de aire
atrapado en concreto sin inclusor
de aire en porcentaje (%) 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.3 0.2
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
2.5 a 5.0 180 175 165 160 145 140 135 120
7.5 a 10.0 200 190 180 175 160 155 150 135
15.0 a 17.5 215 205 190 185 170 165 160 --
Promedio recomendado de
contenido total de aire (%) 8.0 7.0 6.0 5.0 4.5 4.0 3.5 3.0
Fuente: ACI Committe 211.1-91

21
 En la tabla 5, se recogen las relaciones agua/cemento a usarse para probetas
cilíndricas de medida de 15 cm x 30 cm, estas a compresión de 28 días. El ACI (1991)
menciona para los valores de la tabla, lo siguiente:

a) Los valores de la resistencia promedio están estimados para un contenido

de aire no mayor al 2% en el concreto sin aire incorporado y no mayor al 6% en el
concreto con aire incorporado. Para una relación constante de agua – cemento, la
resistencia del concreto se reduce en la medida que el contenido de aire aumente.

b) Las relaciones en esta tabla asumen un tamaño máximo nominal entre 19

a 25 mm. Para una relación de agua – cemento constante, la resistencia aumenta si el
tamaño del agregado decrece. (p.22)

Tabla 5
Relación entre los ratios de agua/cemento y la resistencia a la compresión del concreto

Relación agua - cemento en peso

Resistencia a la compresión a los 28
días en kg/cm2 (f'cr) (*)(**) Concreto sin aire
Concreto con aire incorporado
incorporado
400 0.43 ---
350 0.48 0.40
300 0.55 0.46
250 0.62 0.53
200 0.70 0.61
150 0.80 0.71
Valores adaptados al kg/cm2 referenciales de las “Tablas para diseño de mezclas de hormigón (concreto)”
Escuela Profesional de Ingeniería Civil, URP.
Fuente: ACI Committe 211.1-91

En la tabla 6, se dan las relaciones agua/cemento máximas permisibles en

función de las exposiciones ambientales severas del concreto.

22
Tabla 6
Relación agua/cemento máximo permisible para concreto expuesto a condiciones severas

Estructura mojada
continuamente o Estructura expuesta al agua de mar o a los
Tipo de estructura
frecuentemente y expuesta sulfatos.
a hielo y deshielo. (*)
Secciones delgadas
(barandillas, bordillos,
detalles ornamentales y
arquitectónicos, pilares, 0.45 0.40 (**)
vigas, tubos y en general,
secciones con menos de
3cm de recubrimiento.
Las restantes estructuras 0.50 0.45 (**)
*El concreto debe llevar además un aire incorporado.
**Si se emplea un cemento resistente a los sulfatos (tipo II o tipo IV ASTM) la relación
agua/cemento puede incrementarse en 0.05.

Fuente: ACI Committe 211.1-91

En la tabla 7, se presenta una tabla estimada de agregado grueso requerida para

un metro cúbico de concreto, que permite calcular en función al tamaño máximo nominal
y el módulo de fineza. El ACI (1991) hace mención con respecto a esta tabla lo siguiente:
El agregado grueso se encuentra en la condición de seco compactado tal como
lo define la norma ASTM C-29. Los cálculos del contenido de agregado grueso a partir
del coeficiente b/bo permiten obtener concretos con trabajabilidad adecuada para el usual
concreto armado. Para concretos menos trabajables, tales como los que se requieren en
pavimentos, pueden incrementarse en un 10%. Para concretos más trabajables, tales como
concretos bombeados, los valores pueden reducirse en un 10%. (p.23)

De lo expuesto por el ACI, para concretos más trabajables, se resalta la

posibilidad de reducir el agregado grueso hasta en un 10 %, consideraciones a tomarse en
cuenta al momento de diseñar para el concreto premezclado.

23
Tabla 7
Volumen de agregado grueso por unidad de volumen de concreto
Tamaño Máximo Volumen de agregado grueso, seco y compactado por unidad de volumen de
Nominal del concreto (b/bo), para diferentes módulos de fineza del agregado fino.
Agregado Grueso
(mm) 2.4 2.6 2.8 3.0

9.5 0.50 0.48 0.46 0.44

12.7 0.59 0.57 0.55 0.53
19.0 0.66 0.64 0.62 0.6
25.4 0.71 0.69 0.67 0.65
38.0 0.76 0.74 0.72 0.7
50.8 0.78 0.76 0.74 0.72
76.0 0.81 0.79 0.77 0.75
152.0 0.87 0.85 0.83 0.81
Fuente: ACI Committe 211.1-91

Luego de haber calculado el b/bo, este se multiplica con el Peso Unitario

Compactado (PUC), de manera que se obtiene el valor del agregado grueso en un metro
cúbico de concreto fresco. Posterior a obtener la cantidad del agregado grueso, se estima
el contenido de agregado fino a través de la siguiente ecuación:

UM = 10Ga (100-A) + CM (1- Ga /Gc) - WM (Ga-1) … (1)

Donde:
UM: Peso del concreto fresco, en kg/m3
Ga: Densidad relativa del agregado fino y grueso
Gc: Densidad relativa del cemento
A: Porcentaje de aire incluido
WM: Agua de mezcla, kg/m3
CM: Peso del cemento requerido, kg/m3

El método ACI (1991) indica en su procedimiento de diseño, una etapa de

ajuste en la mezcla de prueba en donde menciona lo siguiente:

a) La cantidad estimada de agua de mezcla para producir el mismo

asentamiento que el de la mezcla de prueba, sería igual a la cantidad neta de agua de
mezclado empleada, dividida por el rendimiento de la mezcla de prueba en m3. Si el
asentamiento de la mezcla de prueba no es el correcto, increméntese o redúzcase el

24
contenido nuevamente estimado de agua en 2 kg por metro cúbico de concreto para cada
centímetro (cm) de incremento o reducción del asentamiento. (p.21)

b) El peso unitario del concreto fresco estimado nuevamente para el ajuste de

las proporciones de la mezcla de prueba es igual al peso unitario en kg por metro cúbico
medido en la mezcla de prueba, reducido o incrementado por el porcentaje de incremento
o reducción del contenido de aire de la mezcla ajustada respecto a la primera mezcla.
(p.22)

2.3.4.2 Ley de Powers: Abanto (1998) lo define como “La resistencia del concreto es
función del grado de hidratación del cemento, de la relación gel/espacio ocupada por el
gel y de la relación agua cemento” (p.53). Las ecuaciones empleadas son las siguientes:

𝑅 = 2380 𝑋3 … . (2)

0.674 ∝
𝑋 = 0.674 ∝ 𝑎 … … … . (3)
0.319 ∝ + 𝑐

Donde,
R= Resistencia a la compresión (kg/cm²)
X = Relación Gel/espacio  Gel/espacio =1
α = Grado de hidratación
a/c = Relación agua/cemento

2.3.5 Ensayos de Laboratorio

Son en conjunto de pruebas desarrolladas a los agregados gruesos y finos para

obtener sus características físicas que permitan desarrollar con ellas el diseño de mezcla
de manera adecuada. Para ello se desarrollan un número determinado de pruebas como
las descritas a continuación:

25
2.3.5.1 Ensayos para las propiedades físicas del agregado fino

 Análisis granulométrico: Mediante este ensayo se determina de manera

cuantitativa la proporción de tamaños de las partículas de agregados finos,
medidos a través de tamices con diferentes tamaños de abertura en orden
decreciente. Estas presentan un conjunto de requisitos establecidos por la
ASTM con el objetivo de guardar cierta calidad que permitan tener un agregado
apto para la mezcla de concreto. (Ver tabla 8)

Tabla 8
Requisitos de granulometría para agregado fino

Tamiz Porcentaje que Pasa

9.5-mm (3/8-in.) 100
4.75-mm (N.°4) 95 a 100
2.36-mm (N.°8) 80 a 100
1.18-mm (N.°16) 50 a 85
600-μm (N.°30) 25 a 60
300-μm (N.°50) 5 a 30
150-μm (N.°100) 0 a 10
75-μm (N.°200) 0 a 3.0 A.B
A Para concreto no sujeto a la abrasión, el límite para el material más fino que el tamiz 75 μm

(N° 200) debe ser como máximo 5%.

B Para agregado fino artificial, si el material más fino que el tamiz 75 μm (N° 200) consiste en

polvo de trituración, esencialmente libre de arcilla o esquistos, este límite debe ser del 5.0%
como máximo para concreto sujeto a la abrasión, y 7.0% como máximo para concreto no sujeto
a la abrasión.
Fuente ASTM C33 – 2016

Los resultados del ensayo de granulometría de los agregados finos se observan

y analizan en un gráfico, donde las ordenadas representan el porcentaje de
acumulado pasante, y las abscisas, las aberturas de los tamices, habitualmente
en escala logarítmica y algunas veces en escala aritmética.

 Módulo de finura (mf): Es un índice aproximado del tamaño medio de los

agregados. Cuando este índice es bajo quiere decir que el agregado es fino,
cuando es alto es señal de lo contrario. El módulo de fineza no distingue las
granulometrías, pero en caso de agregados que estén dentro de los porcentajes
especificados en las normas granulométricas, sirve para controlar la
uniformidad de los mismos. Para hallar el módulo de finura de las arenas, se
suma los porcentajes acumulativos retenidos (N°4, N°8, N°16, N°30, N°50 y

26
 N°100) que pasan a partir de la malla N°4 y dividiendo entre 100. (Abanto,
2000, p.29) Así mismo, la granulometría nos brinda información acerca de la
facilidad de colocación del concreto en obra, siendo que una mezcla de
concreto con mayor porcentaje de agregado fino que el grueso, es mucho más
adecuado para mezclas más trabajables, mientras que mezclas con mayor
porcentaje de agregado grueso, permiten tener mezclas con mayor resistencia
y usos particulares como para concretos porosos. Adicionalmente, la NTP
400.037-2014, nos señala el rango en el cual deberá encontrarse el módulo de
finura del agregado fino, con el objetivo de mantener la calidad, siendo este no
menor de 2.3 ni mayor de 3.1.

 Peso específico: La NTP 400.021-2002 define al peso específico como una

relación, a una temperatura estable, de la masa (o peso en el aire) de un
volumen unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua a las
temperaturas indicadas. Los valores son adimensionales y es un buen indicador
de la calidad de los agregados y se usa como medida de control y diseño en las
mezclas de concreto. (p.3)

El ensayo consiste en sumergir el agregado en agua durante 24 h

aproximadamente para llenar los poros esencialmente. Luego se retira del agua,
se seca al agua de la superficie de las partículas, y se pesa. La muestra se pesa
posteriormente mientras es sumergida en agua. Finalmente, la muestra es
secada al horno y se pesa una tercera vez. Usando los pesos así obtenidos y
fórmulas en este método de ensayo, es posible calcular tres tipos de peso
específico y de absorción:

 Peso específico aparente (Ga): La NTP 400.021 la define como “la relación, a
una temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de la
porción impermeable del agregado, a la masa en el aire de igual volumen de
agua destilada libre de gas” (p.3).

 Peso específico de masa (G): La NTP 400.021 la define como la relación, a una
temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario de agregado
(incluyendo los poros permeables e impermeables en las partículas, pero no

27
 incluye los poros entre partículas); a la masa en el aire de igual volumen de
agua destilada libre de gas. (p.3)

 Peso específico de masa saturado superficialmente seco (Gsss): La NTP

400.021 la define como la relación, a una temperatura estable, de la masa en el
aire de un volumen unitario de agregado incluyendo la masa del agua de los
poros llenos hasta colmarse por sumersión en agua por 24 horas
aproximadamente (pero no incluye los poros entre partículas), comparada con
la masa en el aire de un igual volumen de agua destilada libre de gas. (p.3)

 Peso unitario suelto (PUS): El ensayo se obtiene mediante el uso de material

seco vertido en un recipiente de medida, llenado con una pala o cuchara hasta
rebosar, descargando el agregado desde una altura no mayor de 50 mm (2”) por
encima de la parte superior del recipiente. El agregado sobrante se elimina con
una regla. (NTP 400.017-2002)

 Peso unitario compactado (PUC): El PUC se obtiene mediante la compactación

del material seco en la cantidad de capas que indica la norma, apisonando con
25 golpes por capa empleando una varilla de punta semiesférica de diámetro
5/8”, seguido de un enrase y pesado del material. (NTP 400.017-2002)

 Porcentaje de absorción (a%): La NTP 400.022-2013 define el porcentaje de

absorción de un agregado a la cantidad de agua que tienen los poros libres
(abiertos) de los agregados y esto se obtiene saturando el material.
La absorción total ocurre cuando el agregado alcanza el estado de saturado
superficialmente seco.

 Contenido de humedad (% h): El contenido de humedad de los agregados se

define como la cantidad de agua superficial retenida que contiene el agregado
en un momento determinado, estando constituida por la suma de la humedad
superficial y humedad contenida en sus poros de esta manera se sabe si nos
aporta agua a la mezcla.

28
  Cantidad que pasa la malla N° 200: Consiste en determinar la cantidad de
materiales finos que se pueden presentar en el agregado, en forma de
revestimiento superficial o en forma de partículas sueltas. El material muy fino,
constituido por arcilla y limo, se presenta recubriendo el agregado grueso, o
mezclando con la arena. En el primer caso, afecta la adherencia del agregado y
la pasta, en el segundo, incrementa los requerimientos de agua de mezcla (NTP
400.018-2002).

2.3.5.2 Ensayos para las propiedades físicas del agregado grueso

 Análisis granulométrico: Presenta el mismo concepto que el agregado fino, con

el empleo de tamices estándar correspondientes. Considerando la serie de
tamices 1 1/2”, 1”, ¾”, ½”, 3/8”, ¼” y Fondo. Los requisitos de pasantes para
estos agregados se aprecian en la tabla 9.

29
Tabla 9
Requisitos de granulometría para agregado grueso
Cantidades más finas que cada Tamiz de Laboratorio (Aberturas Cuadradas). Porcentaje en Masa
Tamaño Nominal 37.5
Tamaño 100 90 mm 63 mm 25.0 2.36 1.18 300
(Tamices con aberturas 75 mm 50 mm mm 19.0 mm 12.5 mm 9.5 mm 4.75 mm
Número mm (4 (3 1/2 (2 1/2 mm mm mm mm
cuadradas) (3 in). (2 in). (1 1/2 (3/4 in). (1/2 in). (3/8 in). (N.°4)
in). in). in). (1 in). (N.°8) (N.°16) (N.°50)
in).
90 a 37.5 mm 90 a
1 100 … 25 a 60 … 0 a 15 … 0a5 … … … … … …
(3 1/2 a 1 1/2 in.) 100
63 a 37.5 mm 90 a
2 … … 100 35 a 70 0 a 15 … 0a5 … … … … … …
(2 1/2 a 1 1/2 in.) 100
50 a 25.0 mm 90 a
3 … … … 100 35 a 70 0 a 15 … 0a5 … … … … …
(2 a 1 in.) 100
50 a 25.0 mm 90 a
357 … … … 100 … 35 a 70 … 10 a 30 … 0a5 … … …
(2 a 1 in.) 100
37.5 a 19.0 mm 90 a
4 … … … … 100 20 a 55 0 a 15 … 0a5 … … … …
(1 ½ a 3/4 in.) 100
37.5 a 4.75mm 95 a
467 … … … … 100 … 35 a 70 … 10 a 30 0a5 … … …
(1 ½ in a N.°4) 100
25.0 a 12.5 mm 90 a
5 … … … … … 100 20 a 55 0 a 10 0a5 … … … …
(1 a 1/2 in.) 100
25.0 a 9.5 mm 90 a
56 … … … … … 100 40 a 85 10 a 40 0 a 15 0a5 … … …
(1 a 3/8 in.) 100
25.0 a 4.75 mm 91 a
57 … … … … … 100 … 25 a 60 … 0 a 10 0a5 … …
(1 in. a N.°4.) 100
19.0 a 9.5 mm
6 … … … … … … 100 90 a 100 20 a 55 0 a 15 0a5 … … …
(3/4 a 3/8 in.)
19.0 a 4.75 mm
67 … … … … … … 100 90 a 100 … 20 a 55 0 a 10 0a5 … …
(3/4 in. a N.°4)
12.5 a 4.75 mm
7 … … … … … … … 100 90 a 100 40 a 70 0 a 15 0a5 … …
(1/2 in. a N.°4)
9.5 a 2.36 mm
8 … … … … … … … … 100 85 a 100 10 a 30 0 a 10 0a5 …
(3/8 in. a N.°8)
9.5 a 1.18 mm
89 … … … … … … … … 100 90 a 100 20 a 55 5 a 30 0 a 10 0a5
(3/8 in. a N.°16)
4.75 a 1.18 mm
9A … … … … … … … … … 100 85 a 100 10 a40 0 a 10 0a5
(N.°4 a N.°16)
A El agregado de número de tamaño 9 está definido en el documento Terminology C125 como un agregado fino. Está incluido como un agregado grueso cuando
está combinado con un material de número de tamaño 8 para crear un número de tamaño 89, que es un agregado según definido por documento Terminology C125.
Fuente: ASTM C33 - 2016

30
 Módulo de finura (mf): Presenta el mismo concepto descrito para el agregado
fino.

 Peso específico: Definido como la relación del peso de las partículas del
agregado grueso, al peso de un volumen igual de agua (NTP 400.021-2002).

Es un indicador de calidad del agregado, catalogándose como buen material si

su peso específico tiene valores altos; sin embargo, cuando los valores son
bajos, nos indica que los agregados son absorbentes y de mal comportamiento.

 Ensayo de peso unitario suelto (PUS): Presenta el mismo concepto descrito

para el agregado fino.

 Ensayo de peso unitario compactado (PUC): Presenta el mismo concepto

descrito para el agregado fino.

 Porcentaje de absorción (a %): Presenta el mismo concepto descrito para el

agregado fino.

 Contenido de humedad (% h): Presenta el mismo concepto descrito para el

agregado fino.

 Tamaño máximo (TM): La NTP 400.037-2014 define el tamaño máximo como

aquel que corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de
agregado grueso.

 Tamaño máximo nominal (TMN): De la tabla N°2.7 Requisitos de

granulometría para agregados gruesos ASTM C33 -16, se define al tamaño
máximo nominal al menor tamiz de la serie que produce el primer retenido
dentro de un rango de 0% hasta 10%

31
2.3.5.3 Ensayos para el concreto en estado fresco

 Pérdida de trabajabilidad (Slump): La manera de medir la consistencia de la

mezcla en obra o en laboratorio, es por medio del cono de Abrams. Es el grado
de humedecimiento de la mezcla, depende principalmente de la cantidad de
agua utilizada. Este ensayo se mide a través del Cono de Abrams, presentado
en las siguientes figuras 4 y 5.

Figura 4: Procedimiento de ensayo

Fuente: Construmática

Figura 5: Ensayo en laboratorio

Fuente: Elaboración propia

32
 Para un concreto premezclado, la NTP 339.114 especifica la aceptación del
slump de la mezcla dentro del rango permitido por un periodo de 30 minutos
empezando desde la llegada del mixer a obra.

Tolerancias de slump:
a) Cuando el asentamiento se establezca como requisito “máximo” o “no
exceder”. (Ver tabla 10)

Tabla 10
Rangos de asentamiento para requisitos “máximo” o “no exceder”

Para sentamiento de: Tolerancia

75 mm o menos +0 y -40 mm
Más de 75 mm +0 y -65 mm
Fuente: NTP 339.114 -2009

b) Para rangos de asentamiento o cuando se establezca como un valor

nominal. (Ver tabla 11)

Tabla 11
Rangos de asentamiento para un valor nominal

Rangos de asentamiento Tolerancia

50 mm y menos ± 15 mm
Entre 50 a 100 mm ± 25 mm
Más de 100 mm ± 40 mm
Fuente: NTP 339.114 -2009

 Contenido de aire: Determina el contenido de aire en el concreto fresco, el cual

ocupa del 1% al 3% del volumen de la mezcla. Puede ser aire atrapado o
incorporado (NTP 339.083). Álvarez en el curso de actualización en
Tecnología del Concreto, llevado a cabo en UNICON, explica que el contenido
de aire atrapado en el concreto está en función de las proporciones en que han
combinado los ingredientes en la mezcla, de las características físicas de los
agregados y del método de compactación (agosto de 2018). El ensayo se realiza
con los implementos que se ven en las figuras 6 y 7.

33
Figura 6: Elementos para medición de Figura 7: Medición en laboratorio
concreto de aire Fuente: Elaboración propia
Fuente: UTEST

 Peso Unitario: La NTP 339.046 define la prueba de rendimiento como la

comparación entre el peso unitario obtenido del diseño y el peso unitario real
obtenido de la ejecución del ensayo descrito anteriormente. Así mismo, esta
prueba en su realización coloca al concreto en estado fresco en una tara para
ser pesada y realizar luego cálculos para su obtención. (Ver figura 8)

Figura 8: Pesaje de concreto en estado fresco

Fuente: Elaboración propia

34
  Temperatura del concreto: “La máxima temperatura del concreto producido
con agregados calentados, agua caliente, o ambos, no debe exceder de 32° C
en ningún instante durante su producción o transporte” (NTP 339.184). Esta se
mide a través de un termómetro en cada omento que se vaya a realizar un
ensayo al concreto en estado fresco. (Ver figura 9)

Figura 9: Medición de temperatura del concreto en estado fresco

Fuente: Elaboración propia

2.3.5.4 Ensayos para el concreto en estado endurecido:

 Resistencia a la compresión uniaxial: Para cada ensayo de resistencia se deben

elaborar por lo menos dos probetas normalizadas a partir de una muestra
compuesta (6” x 12”). Un ensayo individual debe ser el promedio de las
resistencias de las dos pruebas ensayadas a la edad especificada. Si una de las
probetas muestra evidencia clara, que no sea de baja resistencia, de inapropiado
muestreo, de moldeo, de manipulación, de curado o ensayos inadecuados, debe
ser rechazada y la resistencia de la otra probeta será considerada como
resultado del ensayo. (NTP 339.114) Este ensayo se realiza en una prensa de
compresión que ejerce una carga en kilogramos hasta que la probeta llegue a
fallar. (Ver figura 10 y 11)

35
 Figura 10: Prensa de compresión con Figura 11: Falla de probeta
probeta antes de rotura
Fuente: Elaboración propia
Fuente: Elaboración propia

2.3.6 Normatividad

La norma base para la realización de la investigación es la NTP 339.033, cuyo

título es “HORMIGÓN (CONCRETO). Práctica normalizada para la elaboración y
curado de especímenes de concreto en campo”. Se encuentra basada en la norma ASTM
C 31/C 31M-2008b Standard Practice for Making and Curing Concrete Test Specimens
in the Field. Esta norma establece los criterios normalizados para la elaboración, curado,
transporte y protección de las probetas de concreto realizadas en el campo.
La actual norma establece los criterios de evaluación para especímenes
cilíndricos de 150mm x 300mm o 100mm x 200mm, siendo el formato de 100mm x
200mm el que se usará en los ensayos a realizar.

A razón de evaluar la reducción de la resistencia a la compresión del concreto

en probetas con dimensiones de 100mm x 200mm, debido a la superficie inclinada
durante las primeras 24 horas de elaborado, una excesiva y falta de compactación; así
como la temperatura a la cual deberán estar expuestas, se tomará como referencia lo
dictado en la norma:

36
 La NTP 339.033, establece la colocación de especímenes de concreto sobre
una superficie nivelada dentro de 20mm/m (p.13).

 La NTP 339.033, establece la compactación normada de probetas cilíndricas,

para un asentamiento mayor/igual a 25 mm el uso de una barra compactadora;
además, para un diámetro de 100 mm indica un número de 25 golpes por capa,
siendo el número de capas igual a 2 (p.10). (Ver tabla 12)

Tabla 12
Moldeo de especímenes por apisonado. Requisitos

Tipo de espécimen y tamaño Número de capas de igual Número de golpes por

Cilindros: diámetro, mm altura capa
100 2 25
150 3 25
225 4 50
Vigas: ancho, mm
150 a 200 |2 Véase 10.3
3 o más de igual altura, sin
> 200 exceder 150 mm Véase 10.3
Fuente: NTP 339.033 - 2009

Pasquel (1998), define la compactabilidad como la medida de la facilidad con

que puede compactarse el concreto fresco. Existen varios métodos que
establecen el denominado “Factor de compactación”, que evalúa la cantidad de
trabajo que se necesita para la compactación total, y que consiste en el cociente
entre la densidad suelta del concreto en la prueba, dividido entre la densidad
del concreto compactado. (p.135)

La compactación contempla múltiples estudios realizados, de los cuáles, se

focalizará la relación de compactación manual, en una relación directa con la
resistencia.

 La NTP 339.033, determina un curado inicial, en un período de hasta 48 h, en

un rango de temperatura de almacenamiento de especímenes de concreto entre
16°C a 27°C y en un ambiente que prevenga la pérdida de humedad. Seguido

37
 de un curado final en pozas de agua saturada con hidróxido de calcio a una
temperatura de 23° ± 3°C (p.13).

La temperatura de almacenamiento estipulada por la norma, son temperaturas

que son superadas en las distintas épocas del año en la ciudad de Lima. Para
evaluar este factor, se considera las temperaturas máximas y mínimas
encontradas en Lima. La temperatura más alta históricamente encontrada en
Lima es de 35.2°C, encontrada en el año 1998, según el SENAMHI en la
entrevista brindada a Perú 21 (Redacción Perú21, 21 de febrero, 2019). La
temperatura siguiente muestra un pico inusual de dicha temperatura. Así
mismo, la temperatura mínima en Lima históricamente es la de 10°C, obtenida
el año 2019 y de manera similar hace 31 años, en 1988. Esto ha sido indicado
por el SENAMHI y mencionado en el artículo redactado por El Comercio
(Redacción EC, Senamhi: Lima Este soportó 10°C, la temperatura nocturna
más baja en 31 años, 14 de agosto, 2019). Las temperaturas mencionadas,
pasan a ser los límites aproximados para la evaluación de la temperatura.

2.3.7 Evaluación estadística

El análisis estadístico de datos se realiza con el propósito de obtener

conclusiones válidas para una población con base en la información proporcionada por la
muestra (Millones, Barreno, Vásquez y Castillo, 2015, p.15). De ahí que se realizan un
conjunto de evaluaciones estadísticas que permitan analizar los datos obtenidos del
conjunto de muestras que involucran el diseño, ensayos, factores y resistencia a la
compresión.

2.4 Definición de términos básicos

Comprende la definición del conjunto de términos presentados en el título de
la presente investigación, así como aquellos que se encuentran en el objetivo general y
objetivos específicos.

38
Compactación normada: Procedimiento manual que tiende a reducir el volumen total
de vacíos de una mezcla de concreto fresco. Establecido en la NTP 339.033 la cantidad
de golpes por capa, siendo esta de 25 en dos capas.

Compactación no normada: Procedimiento manual que incumple lo mencionado en la

definición escrita en compactación normada. Encontrándose definida para el estudio en 0
y 50 golpes por cada capa.

Concreto premezclado: Mezcla de cemento Portland Tipo I con agregados finos,

agregados gruesos, agua y presencia de aditivos plastificantes y retardantes.

Normatividad: Es el documento emitido por INDECOPI denominado NTP 339.033:

Práctica normalizada para la elaboración y curado de especímenes de concreto en campo ;
que brinda los procedimientos y parámetros (denominados factores) para la realización
de los especímenes de concreto en campo de manera adecuada.

Especímenes cilíndricos: Los especímenes para determinar la resistencia a la

compresión o a la tracción por compresión diametral, deben ser cilindros vaciados y
fraguados en posición vertical. Para ensayos de aceptación para la resistencia especificada
a la compresión, los cilindros deben ser de 150 mm x 300 mm o 100 mm x 200 mm. (NTP
339.033, p.7)

Resistencia a la compresión (f’c): Es calculada por división de la carga máxima

alcanzada durante el ensayo, entre el área de la sección recta de la probeta (NTP 339.034,
2009, p.3).

Superficie inclinada: Es la superficie de almacenamiento y preparación dentro de las

primeras 48 horas de curado (curado temprano) en donde se supera las condiciones de
nivelación de 20 mm/m. Siendo las evaluadas en esta investigación de 5, 10 y 15% de
inclinación.

Temperatura normada: Es la temperatura establecida por la NTP 339.033 de curado

temprano que establece un rango de temperatura entre los 16°C y 27°C.

Moldes: Los moldes empleados en la presente investigación son de material plástico, no

absorbente, no reactivo con el hormigón (concreto) que contiene comento Portland u otros
cementos hidráulicos.

39
2.5 Fundamentos teóricos que sustentan a las hipótesis
Presenta un mapa conceptual que describe al conjunto de elementos que
identifica los elementos estudiados para llegar a sustentar las hipótesis. (Ver figura 12)

Figura 12: Mapa conceptual de tesis

Fuente: Elaboración propia

2.6 Hipótesis
Este describe la hipótesis general y aquellas que se desprenden de la misma,
hipótesis específicas.

2.6.1 Hipótesis general

El proceso de elaboración de probetas no normado reduce la resistencia a la

compresión del concreto, respecto a la resistencia a la compresión de un concreto patrón
de f’c = 210kg/cm².

2.6.2 Hipótesis específicas

a) La elaboración y almacenamiento de probetas de concreto sobre una

superficie con inclinación de 5%, 10% y 15% reduce la resistencia a la
compresión del concreto.
b) La compactación no normada en el proceso de elaboración de probetas
disminuye la resistencia a la compresión del concreto.
c) El almacenamiento de probetas de concreto a temperatura fuera de rango
normado reduce la resistencia a la compresión del concreto.

40
2.7 Variables
Son el conjunto de elementos descritos como independientes y dependientes,
que guardan relación entre sí. Las variables para la presente investigación son las
siguientes:

2.7.1 Variables independientes

La presente investigación evaluará las siguientes variables independientes:

 Superficie inclinada
 Compactación no normada
 Temperatura ambiente

2.7.2 Variable dependiente

Como variable dependiente se evalúa la siguiente:

 Reducción de la resistencia a la compresión

41
 2.8 Operacionalización de Variables

Tabla 13
Operacionalización de variables Independientes

Operacionalización de variables independientes

Definición Unidad de
Variables Definición Operacional Indicadores Instrumentos
Conceptual medida
Es aquel que se NTP 339.033 y ASTM C 31
encuentra en su Son factores como la Superficie Inclinada Porcentaje NTP 339.036 y ASTM C 172
proceso de superficie de elaboración Escuadras
elaboración fuera de y almacenamiento, NTP 339.033 y ASTM C 31
V.I.
los parámetros compactación y Compactación no NTP 339.036 y ASTM C 172
N° de golpes
establecidos por la temperatura ambiente normada Varilla lisa de 30 cm y
Proceso de moldeo
normatividad peruana posterior a la elaboración, diámetro de 10 mm
no normalizado
de Elaboración y que son manipulados
NTP 339.033 y ASTM C 31
Curado de incumpliendo los Temperatura
Temperatura NTP 339.036 y ASTM C 172
especímenes de estándares normativos. ambiente
Termómetro
concreto en campo.

Fuente: Elaboración propia

42
Tabla 14
Operacionalización de variable Dependiente

Operacionalización de variables dependientes

Definición Unidad de
Variables Definición Operacional Indicadores Instrumentos
Conceptual medida
El valor del resultado del
V.D. diseño llega a ser ensayado
Es el factor
para confirmar que los Kilogramo por NTP 339.034 y ASTM C 39
establecido en el Resistencia a la
Resistencia a la procesos para obtener el centímetro NTP 339.036 y ASTM C 172
diseño de la mezcla compresión
compresión del resultado se hayan cuadrado Prensa Hidráulica
a preparar.
concreto cumplido de acuerdo a la
norma.

Fuente: Elaboración propia

43
 CAPÍTULO 3: MARCO METODOLÓGICO

3.1 Tipo, método, nivel y diseño de la investigación

3.1.1 Tipo de investigación

La investigación fue de tipo correlacional. Hernández, Fernández y Baptista

(2014) indican que el estudio correlacional asocia variables mediante un patrón
predecible para un grupo. Es así como se determinó la relación existente de la preparación
de las probetas moldeadas en campo, descuidando los procesos normados, frente a la
resistencia a la compresión del concreto como ensayo de calidad. De la misma manera,
Hernandez et al. (2014) menciona que este tipo de estudios tiene como finalidad conocer
la relación o grado de asociación que exista entre dos o más conceptos, categorías o
variables en una muestra o contexto particular. Es así como la comparación realizada se
estableció a través de porcentajes que indicaron la diferencia frente a un proceso de
elaboración de probetas normado.

3.1.2 Método de investigación

El método fue deductivo, debido a que con la elaboración de especímenes se

observó y determinó la relación de influencia en la resistencia del concreto de los
elementos ensayados, así mismo se consideró una investigación aplicada al buscar
generar el grado porcentual de influencia de factores que afecten al concreto y así generar
una escala de importancia de los cuidados necesarios en el trabajo con concreto. El
enfoque fue cuantitativo, Hernandez et al. (2014) indica que el enfoque cuantitativo
utiliza la recolección de datos para probar hipótesis con base en la medición numérica y
el análisis estadístico, con el fin establecer pautas de comportamiento y probar teorías. Es
así que se usaron mediciones numéricas establecidas a través de la resistencia a la
compresión y porcentajes que permitieron establecer los resultados de la investigación.
La fuente de recolección de datos fue prolectiva por ser la información analizada obtenida
a través de ensayos en el patio de pruebas de UNICON.

44
3.1.3 Nivel de investigación

El nivel descriptivo permite determinar edades de ensayo, promedios,

desviaciones y variaciones para establecer los grados de influencia en términos
porcentuales en probetas de concreto elaboradas con los cuidados establecidos por la
norma y otras con proceso de moldeo con diferentes parámetros que omiten lo normado.

3.1.4 Diseño de la investigación

De acuerdo con la técnica de contrastación fue experimental, debido a que en

la investigación se manejaron variables que podrían ser modificadas para obtener los
resultados de sus efectos y así establecer su influencia en grados porcentuales de un
diseño convencional. De acuerdo con la direccionalidad del estudio fue longitudinal y
prospectivo, ya que se consideraron 2 variables, que presentarán en su conjunto cuatro
(4) indicadores las cuales fueron alterados y modificados en base a las hipótesis
establecidas y así se determinó la influencia en la variable dependiente, siendo todas estas
pruebas realizadas a través de ensayos; así mismo el estudio a realizarse fue de cohorte
por realizar el análisis de los efectos generados por los factores causantes.

3.2 Población

La población es la mínima indicada por la normatividad para probetas de 100

mm x 200 mm, y está conformada por un conjunto de ensayos determinado por tres
factores como: Superficie inclinada, compactación, impacto de la temperatura cuando
estas no cumplen las especificaciones normadas frente a un concreto patrón. Se analizarán
para cada factor a analizar un equivalente a 3 probetas por edad (3, 7 y 28 días), dando
un total de 72 ensayos.
Tabla 15
Número de especímenes por factor
FACTORES
Superficie inclinada Compactación
Impacto de la temperatura
(apisonado)
Edades 5% 10% 15% 0 50 Caliente Frío
3 días 3 3 3 3 3 3 3
7 días 3 3 3 3 3 3 3
28 días 3 3 3 3 3 3 3
Especímenes para cada factor alterado que incumplirá la norma para edades de 3, 7 y 28 días.
Fuente: Elaboración propia

45
 Tabla 16
Número de especímenes para muestra patrón

Edades Diseño Patrón

3 días 3
7 días 3
28 días 3
Tabla de especímenes a ensayar para probetas
moldeadas de acuerdo con la norma
Fuente: Elaboración propia

3.3 Técnicas e instrumentos de recolección de datos

El método cuantitativo se usó para medir las variables cuantitativas dentro de
la investigación de los factores del proceso de moldeo de probetas que influyen en la
reducción de la resistencia a la compresión del concreto, factores como la temperatura,
compactación medida a través del número de golpes con una varilla, superficie inclinada;
usando instrumentos como termómetros, conteos y escuadras. Así mismo, el proceso de
desarrollo tuvo como guía los procedimientos establecidos por la normatividad vigente
en las Normas Técnicas Peruanas, el Reglamento Nacional de Edificaciones, ASTM y
ACI, de las cuáles se llevó a analizar principalmente la resistencia a la compresión.

3.4 Descripción de procedimientos de análisis

Para el análisis de las hipótesis se recurre a la estadística con la cual se
desarrollarán las descripciones y operaciones que permitan contrastar las hipótesis
planteadas. Estos procedimientos incluyen los siguientes métodos:

A) Asimetría: Las medidas de asimetría son indicadores que permiten establecer

el grado de simetría, o asimetría, que presenta una distribución de probabilidad de una
variable aleatoria sin tener que hacer su representación gráfica. Como eje de simetría se
considera una recta paralela al eje de ordenadas que pasa por la media de la distribución.
Si una distribución es simétrica, existe el mismo número de valores a la derecha que a la
izquierda de la media, por tanto, el mismo número de desviaciones con signo positivo que
con signo negativo. (Wikipedia, n.d.)

46
 Se identifica tres nominaciones a dar a la distribución. Primeramente, una
distribución simétrica, que es cuando la 𝑥̅ = 𝑀𝑒 = 𝑀𝑜. Cuando ocurre lo contrario, se
tiene las nominaciones de asimetría, a la izquierda o a la derecha.

Oliva (n.d.) nos indica que una asimetría a la izquierda se da cuando 𝑀𝑜 ≥

𝑀𝑒 ≥ 𝑥̅ , siendo representada en la figura 13.

Figura 13: Gráfica de asimetría negativa

Fuente: Oliva
Así mismo, una asimetría a la derecha se da cuando 𝑀𝑜 ≤ 𝑀𝑒 ≤ 𝑥̅ , siendo
representada en la figura 14. (p. 2,3)

Figura 14: Gráfica de asimetría positiva

Fuente: Oliva

Este conjunto de curvas, descritas en las figuras 13 y 14, son representaciones

obtenidas de determinados coeficientes, uno de ellos es el Coeficiente de asimetría de
Fisher. Este coeficiente se basa en la relación entre las distancias a la media y la
desviación típica. (Oliva n.d.) Este coeficiente, de acuerdo con Oliva, es definido como:

∑ri=1(xi − x̅)3 ni
N m3
g1 = = … (3)
Sx3 Sx3

47
 Cuyos resultados indican lo siguiente:

 Si g1 > 0, la distribución es asimétrica positiva o a la derecha.

 Si g1 = 0, la distribución es simétrica.
 Si g1 < 0, la distribución es asimétrica negativa o a la izquierda. (Oliva, n.d.)

B) Regresión Lineal: Es un método que permite analizar las relaciones entre

diversos valores o variables. Millones (2015) lo define como “Método de análisis de datos
que sirve para poner en evidencia las relaciones estocásticas que existen entre diversas
variables” (p. 245). Las variables encontradas son la variable independiente, aquella
representada generalmente como X; y por el otro lado la variable dependiente
representada como Y.

Millones menciona 2 objetivos del análisis de regresión:

 Obtener una ecuación que permita “predecir” el valor de Y una vez conocidos

los valores de X1, X2, … ,Xk , a estos métodos se le conoce como modelos
predictivos.

 Conocer la relación funcional entre X1, X2, … ,Xk , y la variable Y con el fin

de conocer o explicar mejor los mecanismos de relación. (2015, p. 245)

El modelo de regresión lineal simple tiene las siguientes especificaciones de

acuerdo con el siguiente modelo poblacional propuesto.

Yi = β0 + β1 Xi + Ui … (4)

Donde:
𝛽0 , 𝛽1 : Coeficientes de regresión por estimarse; 𝛽0 es denominado intercepto
y 𝛽1denominado pendiente.

𝑌𝑖 : Variable respuesta, explicada, variable pronosticada para la i-ésima

observación.

𝑋𝑖 : Variable independiente, explicativa, predictora, regresora, etcétera.

48
 𝑈𝑖 : Variable aleatoria no observable que puede tomar cualquier valor, se le
conoce como variable perturbadora o error estadístico. Esta variable
representa a las demás variables no consideradas en el modelo, a los errores
de muestreo y cualquier otro aspecto no especificado en el modelo. (Millones,
2015, p. 248)

La gráfica obtenida será una recta, que podrá realizarse a través de programas
como el Excel, o el SPSS, usados en la presente investigación. Las gráficas desarrolladas
tendrán las características como en la figura 15.

Figura 15: Gráfico de regresión simple lineal

Fuente: Elaboración propia

49
 CAPÍTULO 4: PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

4.1 Características físicas de los componentes del concreto

Las características físicas de los componentes con los cuáles se preparan la

mezcla de concreto presentan un conjunto de valores obtenidos tras la realización de
múltiples ensayos que permiten obtener resultados para la realización del diseño de la
mezcla de concreto. Los elementos de los cuáles se tendrán dichas características son:
agregados finos, agregados gruesos, cemento y aditivos.

4.1.1 Ensayos para el agregado fino

4.1.1.1 Granulometría: El agregado fino constará de tres ensayos de análisis

granulométrico con la obtención de sus respectivos módulos de finura para finalmente
obtener un módulo de finura promedio (Ver tabla 17, 18 y 19). Así mismo, cada tabla
presenta una figura que grafica los resultados comparados con las disposiciones
establecidas por la NTP respecto a los requisitos. (Ver figura 16, 17 y 18)

50
Tabla 17
Análisis granulométrico del agregado fino F1

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

ANALISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO-F1

Tipo de
: Agregado Fino Norma : NTP 400.012
agregado
Procedencia : Jicamarca Fecha : 15 de julio de 2019
Nombre de la
: F1 : Lavarello Diaz, Giovanni
muestra
Hecho por
Peso de
: 500 g. : Valderrama Mezarina, Rosa Evelyn
muestra

Peso % % Retenido % Que

Malla Especificaciones
Retenido (gr) Retenido Acumulado pasa
3/8" 0 0 0 100 100 100
N° 4 13.3 2 2 98 95 100
N° 8 166.1 22 23 77 80 100
N° 16 156.7 20 44 56 50 85
N° 30 127.9 17 61 39 25 60
N° 50 123.1 16 77 23 5 30
N° 100 98.2 13 90 10 0 10
N° 200 45.2 6 95 5 0 5
Fondo 35 5 100 0 0 0
Total 765.5 100
Módulo de finura igual a: mf = 2.96
Fuente: Elaboración propia

Nota: Se permitirá el uso de agregados

100 que no cumplan con las gradaciones
especificadas, cuando existan estudios
90 que aseguren que el material producirá
80 concreto de la resistencia requerida a
satisfacción de las partes.
70 (NTP.400.037-2014, p.14)
% Que pasa

60
Límite superior
50
% que pasa
40
Límite inferior
30
20
10
0
3/8" N° 4 N° 8 N° 16 N° 30 N° 50 N° 100 N° 200
Número de tamiz
Figura 16: Análisis granulométrico del agregado fino F1
Fuente: Elaboración propia

51
Tabla 18
Análisis granulométrico del agregado fino F2

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
ANALISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO-F2

Tipo de agregado : Agregado Fino Norma : NTP 400.012

Procedencia : Jicamarca Fecha : 15 de julio de 2019
Nombre de la
: F2 : Lavarello Diaz, Giovanni
muestra Hecho por
Peso de muestra : 765.5 g. : Valderrama Mezarina, Rosa Evelyn

Peso Retenido % Retenido

Malla % Retenido % que pasa Especificaciones
(gr) Acumulado
3/8" 0 0 0 100 100 100
N° 4 13.3 1.7 1.7 98.3 95 100
N° 8 166.1 21.7 23.4 76.6 80 100
N° 16 156.7 20.5 43.9 56.1 50 85
N° 30 127.9 16.7 60.6 39.4 25 60
N° 50 123.1 16.1 76.7 23.3 5 30
N° 100 98.2 12.8 89.5 10.5 0 10
N° 200 45.2 5.9 95.4 4.6 0 5
Fondo 35.0 4.6 100 0
Total 765.5 100
Módulo de finura igual a: mf: 2.96
Fuente: Elaboración propia

100 Nota: Se permitirá el uso de agregados

que no cumplan con las gradaciones
90 especificadas, cuando existan estudios
que aseguren que el material producirá
80 concreto de la resistencia requerida a
satisfacción de las partes.
70
(NTP.400.037-2014, p.14)
60
% Que pasa

Límite Superior
50 % que pasa
Límite Inferior
40

30

20

10

0
3/8" N° 4 N° 8 N° 16 N° 30 N° 50 N° 100 N° 200 Fondo
Número de tamiz
Figura 17: Análisis granulométrico del agregado fino F2
Fuente: Elaboración propia

52
Tabla 19
Análisis granulométrico del agregado fino F3

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

ANALISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO-F3

Tipo de agregado : Agregado Fino Norma : NTP 400.012

Procedencia : Jicamarca Fecha : 15 de julio de 2019
Nombre de la
: F3 : Lavarello Diaz, Giovanni
muestra Hecho por
Peso de muestra : 785.2 g. : Valderrama Mezarina, Rosa Evelyn

Peso % Retenido
Malla % Retenido % que pasa Especificaciones
Retenido (gr) Acumulado
3/8" 0 0 0 100 100 100
N° 4 18.6 2.4 2.4 97.6 95 100
N° 8 161.5 20.6 23.0 77.0 80 100
N° 16 154.1 19.6 42.6 57.4 50 85
N° 30 139.4 17.8 60.4 39.6 25 60
N° 50 131.2 16.7 77.1 22.9 5 30
N° 100 99.4 12.7 89.8 10.2 0 10
N°200 42.7 5.4 95.2 4.8 0 5
Fondo 38.3 4.9 94.7 5.3
Total 785.2 100
Módulo de finura igual a: mf: 2.95
Fuente: Elaboración propia

100
Nota: Se permitirá el uso de agregados
90 que no cumplan con las gradaciones
especificadas, cuando existan estudios
80 que aseguren que el material producirá
concreto de la resistencia requerida a
70
satisfacción de las partes.
60 (NTP.400.037-2014, p.14)
% Que pasa

50 Límite Superior

40 % que pasa
Límite Inferior
30

20

10

0
3/8" N° 4 N° 8 N° 16 N° 30 N° 50 N° 100 N° 200 Fondo
Número de tamiz

Figura 18: Análisis granulométrico del agregado fino F3

Fuente: Elaboración propia

53
 El conjunto de tablas de los análisis granulométricos del agregado fino genera
cada uno un valor de módulo de finura que permitirá obtener un valor promedio que será
usado en el diseño patrón a realizarse por el Método ACI. (Ver tabla 20)

Tabla 20
Promedio del módulo de finura del agregado fino

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO - PROMEDIO

Descripción : Agregado Fino Norma : NTP 400.012

Fecha : 15 de julio de 2019

Procedencia : Jicamarca
Hecho : Lavarello Diaz, Giovanni
Nombre : Promedio por : Valderrama Mezarina, Rosa Evelyn

RESUMEN ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO - FINO

ENSAYOS
DESCRIPCIÓN mf promedio
F1 F2 F3

MÓDULO DE FINURA 2.96 2.96 2.95 2.96

Fuente: Elaboración propia

4.1.1.2 Peso unitario suelto y compactado: El peso unitario suelto y compactado constarán
de tres ensayos para cada uno que permitirán obtener un valor promedio de peso unitario
suelto y peso unitario compactado a ser usados en el diseño. (Ver tabla 21, 22 y 23)

54
Tabla 21
Peso unitario del agregado fino F1
UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO-F1
Tipo de agregado : Agregado Fino Norma : NTP 400.017
Procedencia : Jicamarca Fecha : 16 de julio de 2019
Peso Unitario Suelto - F1
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
Peso muestra suelta + contenedor 1/10 pie3 7.49 kg
Peso contenedor 2.83 kg
Peso muestra suelta 4.66 kg
Volumen contenedor 0.0028325 m³
Peso unitario kg/m³
1647
suelto
Peso Unitario Compactado - F1
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
Peso muestra compactada + contenedor 8.15 kg
Peso contenedor 2.83 kg
Peso muestra compactada 5.32 kg
Volumen contenedor 0.0028325 m³
Peso unitario compactado 1878 kg/m³
Fuente: Elaboración propia

Tabla 22
Peso unitario del agregado fino F2
UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO-F2
Tipo de agregado : Agregado Fino Norma : NTP 400.017
Procedencia : Jicamarca Fecha : 16 de julio de 2019
Peso Unitario Suelto – F2
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
Peso muestra suelta + contenedor 1/10 pie3 7.50 kg
Peso contenedor 2.83 kg
Peso muestra suelta 4.68 kg
Volumen contenedor 0.0028325 m³
Peso unitario kg/m³
1651
suelto
Peso Unitario Compactado – F2
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
Peso muestra compactada + contenedor 8.16 kg
Peso contenedor 2.83 kg
Peso muestra compactada 5.33 kg
Volumen contenedor 0.0028325 m³
Peso unitario compactado 1883 kg/m³
Fuente: Elaboración propia

55
Tabla 23
Peso unitario del agregado fino F3
UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
PESO UNITARIO DEL AGREGADO FINO-F3
Tipo de agregado : Agregado Fino Norma : NTP 400.017
Procedencia : Jicamarca Fecha : 16 de julio de 2019
Peso Unitario Suelto – F3
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
Peso muestra suelta + contenedor 1/10 pie3 7.50 kg
Peso contenedor 2.83 kg
Peso muestra suelta 4.67 kg
Volumen contenedor 0.0028325 m³
Peso unitario suelto 1649 kg/m³
Peso Unitario Compactado – F3
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
Peso muestra compactada + contenedor 8.16 kg
Peso contenedor 2.83 kg
Peso muestra compactada 5.33 kg
Volumen contenedor 0.0028325 m³
Peso unitario compactado 1882 kg/m³
Fuente: Elaboración propia

El conjunto de tablas de los análisis del agregado fino genera cada uno un valor
de peso unitario suelto y compactado que permitirán obtener un valor promedio que será
usado en el diseño. (Ver tabla 24)

Tabla 24
Promedio del peso unitario suelto y compactado del agregado fino

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES
PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DEL AGREGADO FINO
- PROMEDIO
DESCRIPCIÓN : Agregado Fino NORMA : NTP 400.017
PROCEDENCIA : Jicamarca FECHA : 16 de julio de 2019

RESUMEN PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO - FINO

ENSAYOS
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO PROMEDIO UNIDAD
F1 F2 F3
PESO
UNITARIO PUS 1646.78 1650.84 1648.72 1649 kg/m3
SUELTO
PESO
UNITARIO PUC 1878.45 1882.89 1881.73 1881 kg/m3
COMPACTADO
Fuente: Elaboración propia

56
4.1.1.3 Peso específico y absorción: El peso específico y la absorción constarán de tres
ensayos para cada uno para así obtener un valor promedio a usar en el diseño. (Ver tabla
25, 26 y 27)
Tabla 25
Peso específico y absorción del agregado fino F1
UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO - F1
Tipo de agregado : Agregado Fino Norma : NTP 400.022
Procedencia : Jicamarca Fecha : 16 de julio de 2019
Peso Específico y Absorción – F1
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
Peso muestra saturada con superficie seca (g) 500.5 g
Peso fiola o frasco con agua (g) 634.5 g
Peso muestra saturada dentro del agua + fiola o frasco (g) 949.3 g
Peso muestra seca en horno @ 105ºC (g) 492.6 g
Peso muestra saturada dentro del agua (g) 314.8 g
1. PESO ESPECIFICO DE MASA (G):
2.65 g/cm3
2. PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA (Gsss)
2.69 g/cm3
3. PESO ESPECÍFICO APARENTE (Ga)
2.77 g/cm3
4. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN (a%)
1.60 %
Fuente: Elaboración propia

Tabla 26
Peso específico y absorción del agregado fino F2

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO – F2
Tipo de agregado : Agregado Fino Norma : NTP 400.022
Procedencia : Jicamarca Fecha : 16 de julio de 2019
Peso Específico y Absorción - F2
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
Peso muestra saturada con superficie seca (g) 500.5 g
Peso fiola o frasco con agua (g) 638.6 g
Peso muestra saturada dentro del agua + fiola o frasco (g) 953.2 g
Peso muestra seca en horno @ 105ºC (g) 492.8 g
Peso muestra saturada dentro del agua (g) 314.6 g
1. PESO ESPECIFICO DE MASA (G):
2.6509 g/cm3
2. PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA (Gsss)
2.69 g/cm3
3. PESO ESPECÍFICO APARENTE (Ga)
2.76 g/cm3
4. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN (a%)
1.56 %
Fuente: Elaboración propia

57
Tabla 27
Peso específico y absorción del agregado fino F3

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO – F3
Tipo de agregado : Agregado Fino Norma : NTP 400.022
Procedencia : Jicamarca Fecha : 16 de julio de 2019
Peso Específico y Absorción – F3
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
Peso muestra saturada con superficie seca (g) 500.5 g
Peso fiola o frasco con agua (g) 636.6 g
Peso muestra saturada dentro del agua + fiola o frasco (g) 951.3 g
Peso muestra seca en horno @ 105ºC (g) 492.7 g
Peso muestra saturada dentro del agua (g) 314.7 g
1. PESO ESPECIFICO DE MASA (G):
2.6518 g/cm3
2. PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA (Gsss)
2.69 g/cm3
3. PESO ESPECÍFICO APARENTE (Ga)
2.77 g/cm3
4. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN (a%)
1.58 %
Fuente: Elaboración propia
El conjunto de tablas de los análisis del agregado fino genera cada uno un valor
de peso específico de masa y porcentaje de absorción que permitirán obtener un valor
promedio que será usado en el diseño. (Ver tabla 28)

Tabla 28
Promedio del peso específico y porcentaje de absorción del agregado fino
UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES
PESO ESPECÍFICO Y % ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO -
PROMEDIO
NORM
DESCRIPCIÓN : AGREGADO FINO : NTP 400.022
A
PROCEDENCIA : JICAMARCA FECHA : 16 DE JULIO DE 2019
RESUMEN DE PESO ESPECÍFICO Y % ABSORCIÓN - FINO
ENSAYOS
DESCRIPCIÓN S ÍMBOLO PROMEDIO UNIDAD
F1 F2 F3
PESO ESPECIFICO DE MASA G 2.65 2.65 2.65 2.65 g/cm3
PESO ESPECIFICO DE MASA
SATURADA Gsss 2.69 2.69 2.69 2.69 g/cm3
SUPERFICIALMENTE SECA
PESO ESPECÍFICO APARENTE Ga 2.77 2.77 2.77 2.77 g/cm3
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN a% 1.60 1.56 1.58 1.58 %
Fuente: Elaboración propia

58
4.1.1.4 Contenido de humedad: El contenido de humedad es hallado cada día de ensayo,
de manera que para las distintas fechas en las cuales se realizan los ensayos, se han de
modificar estos, ante la consideración de que los agregados se encuentran cubiertos por
un techo, mas expuesto a la humedad del ambiente. La consideración de humedad para el
diseño patrón teórico es de 10.54 %.

4.1.2 Ensayos para el agregado grueso

4.1.2.1 Granulometría: El agregado grueso constará de tres ensayos de análisis

granulométrico con la obtención de sus respectivos módulos de finura para finalmente
obtener un módulo de finura promedio (ver tabla 29, 30 y 31). Así mismo, cada tabla
presenta una figura que muestra gráficamente los cumplimientos de los límites de acuerdo
a la normatividad. (Ver figura 19, 20 y 21)

59
Tabla 29
Análisis granulométrico del agregado grueso G1

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

ANALISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO-G1

Tipo de agregado : Agregado Grueso Norma : NTP 400.012

Procedencia : Jicamarca Fecha : 15 de julio de 2019

Nombre de la
: G1 : Lavarello Diaz, Giovanni
muestra Hecho por
Peso de muestra : 6091.6 g : Valderrama Mezarina, Rosa Evelyn

Peso Retenido % Retenido % que

Malla % Retenido Especificaciones
(gr) Acumulado pasa
2" 0 0 0 100 100 100
1 1/2" 0 0 0 100 100 100
1" 0 0 0 100 100 100
3/4" 85.6 1.4 1.4 98.6 90 85
1/2" 2510 41.2 42.6 57.4
3/8" 1895 31.1 73.7 26.3 20 55
N° 4 1486.5 24.4 98.1 1.9 0 10
N° 8 65.1 1.3 99.4 0.6
Fondo 49.4 0.9 100 0.0
Total 6091.6 100
Módulo de finura igual a: mg: 6.70
Fuente: Elaboración propia

100

90

80

70 Límite Superior
60 % que pasa
% Que pasa

50 Límite inferior

40

30

20

10

0
2" 1 1/2" 1" 3/4" 3/8" N° 4 N° 8 Fondo

Número de tamiz

Figura 19: Análisis granulométrico del agregado grueso G1

Fuente: Elaboración propia

60
Tabla 30
Análisis granulométrico del agregado grueso G2

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

ANALISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO-G2

Tipo de agregado : Agregado Grueso Norma : NTP 400.012

Procedencia : Jicamarca Fecha : 15 de julio de 2019
Nombre de la
: G2 : Lavarello Diaz, Giovanni
muestra Hecho por
Peso de muestra : 6091.6 g : Valderrama Mezarina, Rosa Evelyn

Peso Retenido % Retenido % que

Malla % Retenido Especificaciones
(gr) Acumulado pasa
2" 0 0 0 100 100 100
1 1/2" 0 0 0 100 100 100
1" 0 0 0 100 100 100
3/4" 85.6 1.4 1.4 98.6 90 85
1/2" 2510 41.2 42.6 57.4
3/8" 1895 31.1 73.7 26.3 20 55
N° 4 1486.5 24.4 98.1 1.9 0 10
N° 8 65.1 1.3 99.4 0.6
Fondo 49.4 0.9 100 0.0
Total 6091.6 100
Módulo de finura igual a: mg: 6.70
Fuente: Elaboración propia

100
90
80
70 Límite Superior
% que pasa
60
% Que pasa

Límite inferior
50
40
30
20
10
0
2" 1 1/2" 1" 3/4" 3/8" N° 4 N° 8 Fondo

Número de tamiz

Figura 20: Análisis granulométrico del agregado grueso G2

Fuente: Elaboración propia

61
Tabla 31
Análisis granulométrico del agregado grueso G3

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES

ANALISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO-G3

Tipo de agregado : Agregado Grueso Norma : NTP 400.012

Procedencia : Jicamarca Fecha : 15 de julio de 2019
Nombre de la
: G3 : Lavarello Diaz, Giovanni
muestra Hecho por
Peso de muestra : 6091.6 g : Valderrama Mezarina, Rosa Evelyn

Peso Retenido % Retenido % que

Malla % Retenido Especificaciones
(gr) Acumulado pasa
2" 0 0 0 100 100 100
1 1/2" 0 0 0 100 100 100
1" 0 0 0 100 100 100
3/4" 103.6 2.0 2.0 98.0 90 85
1/2" 2661.3 52.2 54.2 45.8
3/8" 1307.6 25.6 79.8 20.2 20 55
N° 4 969.0 19.0 98.8 1.2 0 10
N° 8 8.0 0.2 99.0 1.0
Fondo 51.3 1.0 100 0.0
Total 5100.8 100
Módulo de finura igual a: mg: 6.76
Fuente: Elaboración propia

100
90
80
70 Límite Superior

60 % que pasa
% Que pasa

Límite inferior
50
40
30
20
10
0
2" 1 1/2" 1" 3/4" 3/8" N° 4 N° 8 Fondo
Número de tamiz

Figura 21: Análisis granulométrico del agregado grueso G3

Fuente: Elaboración propia

62
 El conjunto de tablas de los análisis granulométricos del agregado grueso
genera cada uno un valor de módulo de finura que permitirán obtener un valor promedio
que será usado en el diseño. (Ver tabla 32)

Tabla 32
Promedio del módulo de finura del agregado grueso
UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO -
PROMEDIO
Descripción : Agregado Grueso Norma : NTP 400.012

Fecha : 15 de julio de 2019

Procedencia : Jicamarca
: Lavarello Diaz, Giovanni
Hecho
Nombre : Promedio por : Valderrama Mezarina, Rosa Evelyn

RESUMEN ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO - GRUESO

ENSAYOS
DESCRIPCIÓN mf promedio
G1 G2 G3

MÓDULO DE FINURA 6.70 6.70 6.76 6.72

Fuente: Elaboración propia

4.1.2.2 Peso unitario suelto y compactado: El peso unitario suelto y compactado constarán
de dos ensayos para cada uno para así obtener un valor promedio a usar en el diseño. (Ver
tabla 33, 34 y 35)

63
Tabla 33
Peso unitario del agregado grueso G1

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO-G1
Tipo de agregado : Agregado Grueso Norma : NTP 400.017
Procedencia : Jicamarca Fecha : 16 de julio de 2019
Peso Unitario Suelto – G1
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
Peso muestra suelta + contenedor 1/10 pie3 30.275 kg
Peso contenedor 8.205 kg
Peso muestra suelta 22.07 kg
Volumen contenedor 0.0141741 m³
Peso unitario suelto 1557 kg/m³
Peso Unitario Compactado – G1
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
Peso muestra compactada + contenedor 31.570 kg
Peso contenedor 8.205 kg
Peso muestra compactada 23.37 kg
Volumen contenedor 0.0141741 m³
Peso unitario compactado 1648 kg/m³
Fuente: Elaboración propia

Tabla 34
Peso unitario del agregado grueso G2

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO-G2
Tipo de agregado : Agregado Grueso Norma : NTP 400.017
Procedencia : Jicamarca Fecha : 16 de julio de 2019
Peso Unitario Suelto – G2
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
Peso muestra suelta + contenedor 1/10 pie3 30.240 kg
Peso contenedor 8.205 kg
Peso muestra suelta 22.04 kg
Volumen contenedor 0.0141741 m³
Peso unitario suelto 1554 kg/m³
Peso Unitario Compactado – G2
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
Peso muestra compactada + contenedor 31.610 kg
Peso contenedor 8.205 kg
Peso muestra compactada 23.41 kg
Volumen contenedor 0.0141741 m³
Peso unitario compactado 1651 kg/m³
Fuente: Elaboración propia

64
Tabla 35
Peso unitario del agregado grueso G3

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO-G3
Tipo de agregado : Agregado Grueso Norma : NTP 400.017
Procedencia : Jicamarca Fecha : 16 de julio de 2019
Peso Unitario Suelto – G3
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
Peso muestra suelta + contenedor 1/10 pie3 30.260 kg
Peso contenedor 8.205 kg
Peso muestra suelta 22.06 kg
Volumen contenedor 0.0141741 m³
Peso unitario suelto 1556 kg/m³
Peso Unitario Compactado – G3
DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD
Peso muestra compactada + contenedor 31.590 kg
Peso contenedor 8.205 kg
Peso muestra compactada 23.39 kg
Volumen contenedor 0.0141741 m³
Peso unitario compactado 1650 kg/m³
Fuente: Elaboración propia
El conjunto de tablas de los análisis del agregado grueso genera cada uno un
valor de peso unitario suelto y compactado que permitirán obtener un valor promedio que
será usado en el diseño. (Ver tabla 36)

Tabla 36
Promedio del peso unitario suelto y compactado del agregado grueso

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES
PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DEL AGREGADO
GRUESO - PROMEDIO
Descripción : Agregado Fino NORMA : NTP 400.017
Procedencia : Jicamarca FECHA : 16 de julio de 2019

RESUMEN PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO - FINO

ENSAYOS
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO PROMEDIO UNIDAD
F1 F2 F3
PESO
UNITARIO PUS 15557.1 1554.6 1556.4 1556 kg/m3
SUELTO
PESO
UNITARIO PUC 1648.4 1651.3 1650.2 1650 kg/m3
COMPACTADO
Fuente: Elaboración propia

65
4.1.2.3 Peso específico y absorción: El peso específico y la absorción constarán de dos
ensayos para cada uno para así obtener un valor promedio a usar en el diseño. (Ver tabla
37, 38 y 39)
Tabla 37
Peso específico y absorción del agregado grueso G1
UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO - G1
Tipo de
: Agregado Grueso Norma : NTP 400.022
agregado
Procedencia : Jicamarca Fecha : 15 de julio de 2019
Peso específico y Absorción - G1
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD
Peso de la muestra sss B 3254.10 g
Peso de la muestra sss dentro del agua + canastilla 2885.90 g
Peso de la canastilla dentro del agua 830.10 g
Peso del agua C 2055.80 g
Peso de la muestra seca A 3221.50 g
1. PESO ESPECIFICO DE MASA (G):
2.69 g/cm3
2. PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA (Gsss)
2.72 g/cm3
3. PESO ESPECÍFICO APARENTE (Ga)
2.76 g/cm3
4. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN (a%)
1.01 %
Fuente: Elaboración propia
Tabla 38
Peso específico y absorción del agregado grueso G2
UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO – G2
Tipo de
: Agregado Grueso Norma : NTP 400.022
agregado
Procedencia : Jicamarca Fecha : 15 de julio de 2019
Peso específico y Absorción – G2
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD
Peso de la muestra sss B 3254.10 g
Peso de la muestra sss dentro del agua + canastilla 2888.30 g
Peso de la canastilla dentro del agua 830.10 g
Peso del agua C 2058.20 g
Peso de la muestra seca A 3222.20 g
1. PESO ESPECIFICO DE MASA (G):
2.69 g/cm3
2. PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA (Gsss)
2.72 g/cm3
3. PESO ESPECÍFICO APARENTE (Ga)
2.77 g/cm3
4. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN (a%)
0.99 %
Fuente: Elaboración propia

66
Tabla 39
Peso específico y absorción del agregado grueso G3
UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO – G3
Tipo de
: Agregado Grueso Norma : NTP 400.022
agregado
Procedencia : Jicamarca Fecha : 15 de julio de 2019
Peso específico y Absorción – G3
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD
Peso de la muestra sss B 3254.10 g
Peso de la muestra sss dentro del agua + canastilla 2887.10 g
Peso de la canastilla dentro del agua 830.10 g
Peso del agua C 2057.0 g
Peso de la muestra seca A 3221.85 g
1. PESO ESPECIFICO DE MASA (G):
2.69 g/cm3
2. PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA (Gsss)
2.72 g/cm3
3. PESO ESPECÍFICO APARENTE (Ga)
2.77 g/cm3
4. PORCENTAJE DE ABSORCIÓN (a%)
1.00 %
Fuente: Elaboración propia
El conjunto de tablas de los análisis del agregado grueso genera cada uno un
valor de peso específico de masa y porcentaje de absorción que permitirán obtener un
valor promedio que será usado en el diseño. (Ver tabla 40)

Tabla 40
Promedio del peso específico y porcentaje de absorción del agregado grueso

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES
PESO ESPECÍFICO Y % ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO – PROM.
Descripción : Agregado Grueso Norma : NTP 400.022
Procedencia : Jicamarca Fecha : 15 de julio de 2019
RESUMEN PESO ESPECÍFICO Y % ABSORCIÓN - GRUESO
ENSAYOS
DESCRIPCIÓN SÍMBOLO PROMEDIO UNIDAD
G1 G2 G3
PESO ESPECIFICO
G 2.69 2.69 2.69 2.69 g/cm3
DE MASA
PESO ESPECIFICO
DE MASA
SATURADA Gsss 2.72 2.72 2.72 2.72 g/cm3
SUPERFICIALMEN
TE SECA
PESO ESPECÍFICO
Ga 2.76 2.77 2.77 2.77 g/cm3
APARENTE
PORCENTAJE DE
a% 1.01 0.99 1.00 1.00 %
ABSORCIÓN
Fuente: Elaboración propia

67
4.1.2.4 Contenido de humedad: El contenido de humedad es hallado cada día de ensayo,
de manera que para las distintas fechas en las cuales se realizan los ensayos, se han de
modificar estos, ante la consideración de que los agregados no se encuentran cubiertos,
estando expuestos a la humedad del ambiente. La consideración de humedad para el
diseño patrón teórico es de 0.60 %.

4.1.3 Cemento

El cemento a usar es el Tipo I, el cual un peso específico entre 3.00 y 3.20

g/cm³, del cual es usado el valor de 3.13 g/cm³. Así mismo, el cumplimiento de los valores
establecidos por la normatividad nacional e internacional pueden observarse en el Anexo
4, ficha técnica del Cemento “Sol” Tipo I.

4.1.4 Aditivos

Del conjunto de aditivos que se tienen en el mercado, ante la necesidad del uso
de aditivos para buscar mantener el asentamiento en 6”, se usaron los siguientes aditivos:

4.1.4.1 MasterRheobuild 1202: El siguiente aditivo es un reductor de agua de alto rango

que permite tener una plasticidad mantenida durante mayor tiempo, controlar el tiempo
de fraguado y aumentar la fluidez sin segregar. Así mismo, las funciones, proporciones y
recomendaciones del aditivo se observan en la ficha técnica del producto. (Ver anexo 5)

4.1.4.2 MasterSet R 800: El siguiente aditivo es un retardante inicial y reductor de agua

de medio rango, que proporciona ventajas de trabajabilidad y bombeabilidad, al mismo
tiempo reduce la segregación. Así mismo, las funciones, proporciones y recomendaciones
del aditivo se observan en la ficha técnica del producto. (Ver anexo 6)

4.2 Diseño de mezcla de concreto

Es el modelo que permite a través de un proceso y un conjunto de tablas, que

se desarrolle la dosificación necesitada para un valor requerido de resistencia a la
compresión.

68
4.2.1 Diseño de mezcla de concreto simple patrón – Método ACI

El diseño patrón del concreto es el diseño inicial a realizar con el Método ACI,
escogido entre otros métodos como el método de combinación de agregados y el de la
curva de Füller, por ser un método confiable y efectivo. Para dar inicio al diseño es
necesario conocer las características de los materiales, estos se muestran en las tablas 41,
42, 43, 44, 45 y 46.

Tabla 41
Características del cemento proporcionado por UNACEM

Características del Cemento

Marca Sol
Tipo Portland Tipo I
Peso específico del cemento 3130 kg/m³

Fuente: Elaboración propia

Las tablas 42 y 43 presentan los resultados de laboratorio de los ensayos

realizados para los agregados.

Tabla 42
Características del agregado fino procedente de la cantera Jicamarca

Características del Agregado Fino

Descripción Valor Unidad

Módulo de Fineza 2.96

Peso específico de masa (G) 2.65 g/cm³

Peso específico de masa saturada

2.72 g/cm³
superficialmente seca (Gsss)

Peso específico aparente (Ga) 2.77 g/cm³

Peso Unitario Suelto (PUS) 1649 kg/m³

Peso Unitario Compactado (PUC) 1881 kg/m³

% humedad (h) 9.52 %

% absorción (a) 1.59 %

Fuente: Elaboración propia

69
 Tabla 43
Características del agregado grueso procedente de la cantera Jicamarca
Características del Agregado Grueso
Descripción Valor Unidad

Huso 67
Módulo de Fineza 6.72
Peso específico de masa (G) 2.691 g/cm³
Peso específico de masa saturada
2.69 g/cm³
superficialmente seca (Gsss)
Peso específico aparente (Ga) 2.77 g/cm³

Peso Unitario Suelto (PUS) 1556 kg/m³

Peso Unitario Compactado (PUC) 1650 kg/m³

%humedad (h) 0.86 %

%absorción (a) 1 %

Tamaño máximo (TM) 1 pulg

Tamaño máximo nominal (TMN) 3/4 pulg

Fuente: Elaboración propia

En las tablas: 44, 45 y 46; se presentan las características del agua potable y
aditivos de BASF.

Tabla 44
Características del agua
Características del Agua

Procedencia Red pública de SJM

Peso específico del agua 1000 kg/m³
Fuente: Elaboración propia

Tabla 45
Características del Aditivo MasterRheobuild 1202
MasterRheobuild 1202
Marca BASF
Tipo Reductor de agua
Densidad del aditivo 1.21 g/ml
Fuente: Elaboración propia

70
 Tabla 46
Características del Aditivo MasterSet R 800
MasterSet R 800
Marca BASF
Tipo Reductor de agua y retardante
Densidad del aditivo 1.15 g/ml
Fuente: Elaboración propia

a) Diseño de mezcla para f’c= 210 kg/cm²: Los valores de la tabla 47 se emplean cuando
no existe información suficiente para el cálculo de la desviación estándar.

Tabla 47
Resistencia promedio a la compresión requerida cuando no hay datos disponibles para
establecer una desviación estándar de la muestra

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

f'c (kg/cm²) f'cr (kg/cm²)

Menos de 210 f'c + 70
210 a 350 f'c + 84
sobre 350 1.1 f'c + 50
Fuente: RNE - E.060

Calcular la resistencia a la compresión promedio (f’cr) acorde a la tabla 47.

F’cr = F’c + 84 … (4)

F’cr = 210 + 84
F’cr = 294 kg/cm²

b) Asentamiento: El asentamiento con el que se trabajará para el diseño es de 6”.

c) Tamaño máximo nominal: El tamaño máximo nominal según las tablas 29, 30 y 31;
es de ¾”.

d) Agua de diseño: Según la tabla 4, el agua de diseño a emplearse es de 210 l/m³.

e) Aire: El porcentaje de aire atrapado según la tabla 4, del ACI Committe 211 (1991),
es de 2.0%.

71
f) Factor cemento: Luego de determinar la relación agua/cemento para una resistencia a
la compresión de 28 días, según la tabla 5, la resistencia de diseño se encontraría entre las
resistencias 300 y 250, y el valor a determinar entre 0.55 y 0.62 (Concreto sin aire
incorporado).

250 - - - - - - 0.62
210 - - - - - - a/c
200 - - - - - - 0.55
 a/c = 0.5584

Por lo tanto, el factor cemento se calcula de la siguiente manera:

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝐹𝐶 =
𝑎/𝑐
210 𝑘𝑔 𝑏𝑙𝑠
𝐹𝐶 = = 376 = 8.85
0.5584 𝑚³ 𝑚³

g) Determinar de la cantidad de agregado grueso: Determinar la cantidad de agregado

grueso de acuerdo con el tamaño máximo nominal y módulo de fineza del agregado fino ,
de acuerdo a la tabla 7.

3.00 - - - - - - 0.60
2.96 - - - - - - b/bo
2.80 - - - - - - 0.62
 b/bo = 0.6040 m³/ m³

h) Determinar el peso del agregado grueso.

b
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = × PUC
bo
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.6040 × 1650 𝑘𝑔/𝑚³
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 996.6 𝑘𝑔/𝑚³

72
i) Determinar el peso del agregado fino (Método de volúmenes absolutos).

𝑃. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝐹𝐶 × P. Específico cemento

376 𝑘𝑔/𝑚³
𝑃. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 3130 𝑘𝑔/𝑚³

𝑃. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.1202 𝑚³

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝑃. 𝐴𝑔𝑢𝑎 =
1000
210 𝑙/𝑚³
𝑃. 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 1000 𝑙/𝑚³

𝑃. 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 0.2100 𝑚³

𝑃. 𝐴𝑖𝑟𝑒 = 0.0200 𝑚³

𝑃.𝐴.𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑃.𝐸𝑠𝑝.𝑀𝑎𝑠𝑎
996.60
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 =
2691

𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.3703 𝑚³

𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 𝑃. 𝐸𝑠𝑝. 𝑀𝑎𝑠𝑎 × (1 − 𝑃. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 − 𝑃. 𝐴𝑔𝑢𝑎 − 𝑃. 𝐴𝑖𝑟𝑒 − 𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)

𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 2652 × (1 − 0.1202 − 0.2100 − 0.0200 − 0.3703)
𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 741 .2 𝑘𝑔/𝑚³

j) Corrección por humedad de finos y gruesos.

𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 (ℎ) = 𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 × (1 + ℎ%)

𝑘𝑔
𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 (ℎ) = 741 .2 𝑚³ × (1 + 0.1054)

𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 (ℎ) = 819.4 𝑘𝑔/𝑚³

𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 (ℎ) = 𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 × (1 + ℎ%)

𝑘𝑔
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 (ℎ) = 996.6 × (1 + 0.0060)
𝑚³

𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 (ℎ) = 1002.6 𝑘𝑔/𝑚³

73
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝐴. 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 + (ℎ% − 𝑎%) 𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 + (ℎ% − 𝑎%) × 𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜
10.56−1.59 0.60−1.00
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 210 + ( ) × 741.2 + ( ) × 996.6
100 100

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 147.7 𝑙𝑡/𝑚³

k) Cantidad de materiales en campo por m³:

 Cemento: 376 kg
 A. Fino: 819.4 kg
 A. Grueso: 1002.6 kg
 Agua: 147.7

El ensayo de la mezcla patrón se realizó a la fecha del trece (13) de julio de dos
mil diecinueve (2019), cuyos resultados de ensayo se presentan en la tabla 48.

74
Tabla 48
Resultados de ensayo de diseño patrón 1

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES
FORMATO DE EVALUACIÓN DEL CONCRETO EN ESATDO FRESCO
Resistencia a la compresión a 28 días: 210 kg/cm 2
Fecha de ensayo 13/07/2019 Hora de vaciado 11:18 am
Diseño Diseño Patrón 1 Relación a/c 0.5584

Volumen de prueba en m3 0.045

Cemento 16.9 kg
Agreg. Fino 36.9 kg 45% Incidencia de
Agreg. Grueso 45.1 kg 55% agregados
Agua 6.6 lts

ENSAYOS DE CONTROL

Datos para P.U.

Tara 3.3422 kg Contenido de aire 1.3 %
Volumen 0.00704992 m³
Tara + concreto 20.125 kg
P.U. 2380.6 kg/m³

PÉRDIDA DE TRABAJABILIDAD

TIEMPO (horas) SLUMP (pulgadas) T.A. (°C) T.C. (°C)

11:30 3 1/4 15.9 19.3

12:00 1 1/2 16.6 18.4
RESULTADOS A COMPRESIÓN

f'c 1 f'c 2 f'c 3 f'c prom

EDAD
(kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²)
3 214 203 199 205
7 232 245 233 237
28 360 355 357 357

Fuente: Elaboración propia

Los resultados a compresión fueron elevados, superiores a los del diseño

preparado, por tal motivo se realiza una primera modificación por Ley de Powers,
buscando obtener una mayor aproximación hacia la resistencia a la compresión de diseño.

75
4.2.2 Diseño de mezcla modificado – Ley de Powers

Luego de obtener los resultados a compresión del diseño patrón a 7 días, se

efectúa una proyección de resistencia para una edad de 28 días.
La primera modificación mediante la Ley de Powers, tiene como finalidad obtener una
nueva relación agua/cemento para la resistencia de diseño para el mismo grado de
hidratación.
𝑅 = 2380 𝑋3 … … … ..

0.674 ∝
𝑋 = 0.674 ∝ 𝑎 … … … ..
0.319 ∝ + 𝑐

Donde,
R= Resistencia a la compresión (kg/cm²)
X = Relación Gel/espacio  Gel/espacio =1
α = Grado de hidratación
a/c = Relación agua/cemento

Proyección de resistencia a la compresión con datos obtenidos a 7 días de rotura (ver tabla
49).

Tabla 49
Resultados a compresión del diseño de mezcla patrón

f'c 1 f'c 2 f'c 3 f'c prom

Días
(kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²)
3 214 203 199 205
7 232 245 233 237
Fuente: Elaboración propia

Resistencia proyectada a 28 días

237
𝑓′𝑐(28𝑑) = = 316 𝑘𝑔/𝑐𝑚²
0.75

Se reemplaza los datos en (1)

316 = 2380 𝑋3
𝑋 = 0.51

76
 Se reemplaza los datos en (2)
0.647 ∝
0.51 =
0.319 ∝ +0.5584

∝ = 58.83 % (Grado de hidratación aceptable)

Para una resistencia requerida de 210 kg/cm2

Se reemplaza en (1)
210 = 2380 𝑋3
𝑋 = 0.49

Se reemplaza los datos en (2) para un Grado de hidratación = 58.83%

58.83
0.647 × 100
0.49 =
58.83 𝑎
0.319 × +
100 𝑐
𝑎
= 0.6673
𝑐

Por lo tanto, el factor cemento se calcula de la siguiente manera:

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝐹𝐶 =
𝑎/𝑐
210 𝑘𝑔 𝑏𝑙𝑠
𝐹𝐶 = = 315 = 7.4
0.6673 𝑚³ 𝑚³

g) Determinar de la cantidad de agregado grueso: Determinar la cantidad de agregado

grueso de acuerdo al tamaño máximo nominal y módulo de fineza del agregado fino (ver
Tabla 7).
3.00 - - - - - - 0.60
2.96 - - - - - - b/bo
2.80 - - - - - - 0.62
 b/bo = 0.6040 m³/ m³

77
h) Determinar el peso del agregado grueso.

b
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = × PUC
bo
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.6040 × 1650 𝑘𝑔/𝑚³
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 996.6 𝑘𝑔/𝑚³

i) Determinar el peso del agregado fino (Método de volúmenes absolutos).

𝑃. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝐹𝐶 × P. Específico cemento

315 𝑘𝑔/𝑚³
𝑃. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
3130 𝑘𝑔/𝑚³

𝑃. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.1005 𝑚³

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝑃. 𝐴𝑔𝑢𝑎 =
1000
210 𝑙/𝑚³
𝑃. 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 1000 𝑙/𝑚³

𝑃. 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 0.2100 𝑚³

𝑃. 𝐴𝑖𝑟𝑒 = 0.0200 𝑚³

𝑃.𝐴.𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑃.𝐸𝑠𝑝.𝑀𝑎𝑠𝑎
996.6
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 =
2691

𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.3703 𝑚³

𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 𝑃. 𝐸𝑠𝑝. 𝑀𝑎𝑠𝑎 × (1 − 𝑃. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 − 𝑃. 𝐴𝑔𝑢𝑎 − 𝑃. 𝐴𝑖𝑟𝑒 − 𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)

𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 2652 × (1 − 0.1005 − 0.2100 − 0.0200 − 0.3703)
𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 793 .2 𝑘𝑔/𝑚³

j) Corrección por humedad de finos y gruesos.

𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 (ℎ) = 𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 × (1 + ℎ%)

𝑘𝑔 9.86
𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 (ℎ) = 793 .2 × (1 + )
𝑚³ 100

𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 (ℎ) = 871.4 𝑘𝑔/𝑚³

78
 𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 (ℎ) = 𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 × (1 + ℎ%)
𝑘𝑔 0.70
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 (ℎ) = 996.6 × (1 + 100 )
𝑚³

𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 (ℎ) = 1003.6 𝑘𝑔/𝑚³

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝐴. 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 + (ℎ% − 𝑎%) 𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 + (ℎ% − 𝑎%) × 𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

9.86−1.59 0.70−1.00
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 210 + ( ) × 793.2 + ( ) × 996.6
100 100

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 147.4 𝑙𝑡/𝑚³

k) Cantidad de materiales en campo por m³:

 Cemento: 315 kg
 A. Fino: 871.4 kg
 A. Grueso: 1003.6 kg
 Agua: 147.4 lt

El ensayo de la nueva mezcla patrón se realiza a la fecha del treinta y uno (31) de
julio de dos mil diecinueve (2019), cuyos resultados de ensayo se presentan en la tabla
50.

79
Tabla 50
Resultados de ensayo de diseño patrón modificado por Ley de Powers.

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES
FORMATO DE EVALUACIÓN DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Resistencia a la compresión a 28 días: 210 kg/cm 2

Fecha de ensayo 31/07/2019 Hora de vaciado 15:11 pm
Diseño Modificación por Ley de Powers Relación a/c
0.6673
Volumen de prueba en m3 0.05
Cemento 15.7 kg
Agreg. Fino 43.4 kg 46% Incidencia de
agregados
Agreg. Grueso 50.2 kg 54%
Agua 7.5 lts

ENSAYOS DE CONTROL

Datos para P.U.

Tara 3.3422 kg Contenido de aire: 1.0 %
Volumen 0.00704992 m³
Tara + concreto 19.995 kg
P.U. 2362.1 kg/m³

PÉRDIDA DE TRABAJABILIDAD

TIEMPO (horas) SLUMP (pulgadas) T.A. (°C) T.C. (°C)

15:18 3 16.9 17.9
15:48 2 16.8 17.7
16:18 1 1/2 16.6 17.3
16:48 3/4 16.2 17.1
17:18 1/4 15.9 16.8

RESULTADOS A COMPRESIÓN

f'c 1 f'c 2 f'c 3 f'c prom

EDAD
(kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²)
3 151 151 151 151
7 230 231 233 231
28 339 346 339 341

Fuente: Elaboración propia

La relación agua – cemento aumenta, ello significa que la cantidad de cemento
disminuye, por tal motivo disminuiría la resistencia a la compresión. Observamos que el
asentamiento no es el adecuado, cómo se presencian en las figuras 22 y 23, ante ello se
realizan los ajustes por asentamiento y agregados.

80
 Figura 22: Prueba de slump de mezcla
Fuente: Elaboración propia

Figura 23: Asentamiento de la mezcla

Fuente: Elaboración propia

81
4.2.3 Ajustes por asentamiento y cantidad de agregado

4.2.3.1 Corrección por asentamiento: El Diseño modificado por Ley de Powers será
considerado como diseño de mezcla patrón, realizando las correcciones por asentamiento
y contenido de agregados convenientes con la finalidad de que cumpla con las
características del diseño.
El diseño último en mención tuvo una fluidez inicial (slump) igual a 3 pulg.
por lo que se tuvo que adicionar 5 pulg. (12.7 cm), siendo esta corrección de la siguiente
manera:
Por cada cm de incremento o reducción del asentamiento, se debe agregar o
quitar 2 kg de agua en la mezcla.
Por lo tanto, el factor cemento se calcula de la siguiente manera:

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 210 + (2 × 12.7)

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 235.4 𝑙𝑡/𝑚³
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝐹𝐶 =
𝑎/𝑐
235.4 𝑘𝑔 𝑏𝑙𝑠
𝐹𝐶 = = 353 = 8.3
0.6673 𝑚³ 𝑚³

Así mismo, se corrigió la incidencia de los agregados, siendo la relación inicial

de esta 43/57, por lo que se aumentó en 5% a la cantidad de agregado fino.

a) Determinar de la cantidad de agregado grueso: Determinar la cantidad de agregado

grueso de acuerdo al tamaño máximo nominal y módulo de fineza del agregado fino (ver
Tabla 7).

3.00 - - - - - - 0.60
2.96 - - - - - - b/bo
2.80 - - - - - - 0.62
b/bo = 0.6040 – 0.05
 b/bo = 0.554 m³/ m³

82
b) Determinar el peso del agregado grueso.

b
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = × PUC
bo
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.5540 × 1650 𝑘𝑔/𝑚³
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 914.1 𝑘𝑔/𝑚³

c) Determinar el peso del agregado fino (Método de volúmenes absolutos).

𝑃. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝐹𝐶 × P. Específico cemento

353 𝑘𝑔/𝑚³
𝑃. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
3130 𝑘𝑔/𝑚³

𝑃. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.1127 𝑚³

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝑃. 𝐴𝑔𝑢𝑎 =
1000
235.4 𝑙/𝑚³
𝑃. 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 1000 𝑙/𝑚³

𝑃. 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 0.2354 𝑚³

𝑃. 𝐴𝑖𝑟𝑒 = 0.0200 𝑚³

𝑃.𝐴.𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑃.𝐸𝑠𝑝.𝑀𝑎𝑠𝑎
914.1
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 =
2691

𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.3397 𝑚³

𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 𝑃. 𝐸𝑠𝑝. 𝑀𝑎𝑠𝑎 × (1 − 𝑃. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 − 𝑃. 𝐴𝑔𝑢𝑎 − 𝑃. 𝐴𝑖𝑟𝑒 − 𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)

𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 2652 × (1 − 0.1127 − 0.2354 − 0.0200 − 0.3397)
𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 774.9 𝑘𝑔/𝑚³

d) Corrección por humedad de finos y gruesos.

𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 (ℎ) = 𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 × (1 + ℎ%)

𝑘𝑔
𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 (ℎ) = 774.9 × (1 + 0.0952)
𝑚³

𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 (ℎ) = 848.7 𝑘𝑔/𝑚³

83
 𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 (ℎ) = 𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 × (1 + ℎ%)
𝑘𝑔
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 (ℎ) = 914.1 𝑚³ × (1 + 0.0061)

𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 (ℎ) = 919.7 𝑘𝑔/𝑚³

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝐴. 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 + (ℎ% − 𝑎%) 𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 + (ℎ% − 𝑎%) × 𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

9.52−1.59 0.61−1.00
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 210 + ( ) × 774.9 + ( ) × 914.1
100 100

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 177.5 𝑙𝑡/𝑚³

e) Cantidad de materiales en campo por m³:

 Cemento: 353 kg
 A. Fino: 848.7 kg
 A. Grueso: 919.7 kg
 Agua: 177.5 lt

El ensayo de la nueva mezcla modificada inicialmente por asentamiento y

agregados, a la fecha tres (3) de agosto de dos mil diecinueve (2019), cuyos resultados de
ensayo se presentan en la tabla 51.

84
Tabla 51
Resultados de ensayo de diseño patrón modificado por asentamiento y agregados 1
UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES
FORMATO DE EVALUACIÓN DEL CONCRETO EN ESTADO
FRESCO
Resistencia a la compresión a 28 días: 210 kg/cm 2
Fecha de ensayo 3/08/2019 Hora de vaciado 8:57 am
Diseño Modificación por Powers – Mod. Relación a/c
asentamiento y agregados 1 0.6673
Volumen de prueba en m3 0.05
Cemento 17.6 kg
Agreg. Fino 42.4 kg 48% Incidencia de
Agreg. Grueso 46.0 kg 52% agregados
Agua 8.9 lts

ENSAYOS DE CONTROL

Datos para P.U.

Tara 3.3422 kg Contenido de aire: 0.9 %

Volumen 0.00704992 m³
Tara + concreto 19.87 kg
P.U. 2344.4 kg/m³

PÉRDIDA DE TRABAJABILIDAD

TIEMPO
SLUMP (pulgadas) T.A. (°C) T.C. (°C)
(horas)
9:07 6 1/4 16.6 18.5
9:37 4 3/4 15.7 18.4
10:07 4 1/4 15.5 18.1
10:37 3 3/4 15.7 17.9
11:07 3 15.9 17.8
11:37 2 3/4 16.3 17.8

RESULTADOS A COMPRESIÓN

f'c 1 f'c 2 f'c 3 f'c prom

EDAD
(kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²)
3 159 158 158 158
7 232 236 234 234
28 313 314 311 313

Fuente: Elaboración propia

85
 De la tabla 51 se observa que el slump resulta ser inicialmente el adecuado para
un concreto en campo, pero al ser concreto premezclado, se necesita un slump de 6” a las
2 horas y media de preparada la mezcla, por ser el tiempo máximo de transporte en el
mixer. Por tal motivo se vuelve a hacer una modificación por asentamiento de manera
que el slump aumente a 8” buscando que pueda decrecer cierto valor y permita tener el
slump necesario a las 2 horas y 30 minutos.

Por último, se modificó el diseño incrementando 2 pulg. (5.08 cm) de

asentamiento.
Por lo tanto, el factor cemento se calcula de la siguiente manera:
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 235.4 + (2 × 5.08)
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 = 245.6 𝑙𝑡/𝑚³
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝐹𝐶 =
𝑎/𝑐
245.6 𝑘𝑔 𝑏𝑙𝑠
𝐹𝐶 = = 368 = 8.7
0.6673 𝑚³ 𝑚³

Así mismo, se corrigió la incidencia de los agregados, siendo la relación inicial de

esta 47/53, por lo que se aumentó en 5% a la cantidad de agregado fino.

g) Determinar de la cantidad de agregado grueso: Determinar la cantidad de agregado

grueso de acuerdo al tamaño máximo nominal y módulo de fineza del agregado fino (ver
Tabla 7).
3.00 - - - - - - 0.60
2.96 - - - - - - b/bo
2.80 - - - - - - 0.62
b/bo = 0.554 – 0.05
 b/bo = 0.504 m³/ m³

h) Determinar el peso del agregado grueso.

b
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = × PUC
bo
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.5040 × 1650 𝑘𝑔/𝑚³
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 931.6 𝑘𝑔/𝑚³

86
i) Determinar el peso del agregado fino (Método de volúmenes absolutos).
𝑃. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝐹𝐶 × P. Específico cemento
368 𝑘𝑔/𝑚³
𝑃. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 3130 𝑘𝑔/𝑚³

𝑃. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.1176 𝑚³
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝑃. 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 1000
245.6 𝑙/𝑚³
𝑃. 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 1000 𝑙/𝑚³

𝑃. 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 0.2456 𝑚³

𝑃. 𝐴𝑖𝑟𝑒 = 0.0200 𝑚³

𝑃.𝐴.𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 =
𝑃.𝐸𝑠𝑝.𝑀𝑎𝑠𝑎
931.6
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 2691

𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.3090 𝑚³

𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 𝑃. 𝐸𝑠𝑝. 𝑀𝑎𝑠𝑎 × (1 − 𝑃. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 − 𝑃. 𝐴𝑔𝑢𝑎 − 𝑃. 𝐴𝑖𝑟𝑒 − 𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)

𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 2652 × (1 − 0.1176 − 0.2456 − 0.0200 − 0.3090)
𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 816.4 𝑘𝑔/𝑚³

j) Corrección por humedad de finos y gruesos.

𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 (ℎ) = 𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 × (1 + ℎ%)
𝑘𝑔
𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 (ℎ) = 816.4 𝑚³ × (1 + 0.0952)

𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 (ℎ) = 894.1 𝑘𝑔/𝑚³

𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 (ℎ) = 𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 × (1 + ℎ%)

𝑘𝑔
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 (ℎ) = 831.6 × (1 + 0.0061)
𝑚³

𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 (ℎ) = 836.7 𝑘𝑔/𝑚³

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝐴. 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 + (ℎ% − 𝑎%) 𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 + (ℎ% − 𝑎%) × 𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

9.52−1.59 0.61−1.00
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 245.6 + ( ) × 816.4 + ( ) × 931.6
100 100

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 184.1 𝑙𝑡/𝑚³

87
k) Cantidad de materiales en campo por m³:
 Cemento: 368 kg
 A. Fino: 849.1 kg
 A. Grueso: 836.7 kg
 Agua: 184.1 lt

El ensayo de la nueva mezcla modificada por asentamiento y agregados una

segunda vez, a la fecha tres (3) de agosto de dos mil diecinueve (2019), cuyos resultados
de ensayo se presentan en la tabla 52.

88
Tabla 52
Resultados de ensayo de diseño patrón modificado por asentamiento y agregados 2

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA

LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES

FORMATO DE EVALUACIÓN DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Resistencia a la compresión a 28 días: 210 kg/cm2

Fecha de ensayo 3/08/2019 Hora de vaciado 9:28 am
Diseño Diseño Mod. por Ley de Powers y Relación a/c
mod. de asentamiento y agregados 2 0.6673
Volumen de prueba en m3 0.05
Cemento 18.4 kg
Agreg. Fino 44.7 kg 52% Incidencia
Agreg. Grueso 41.8 kg 48% de agregados
Agua 9.2 lts

ENSAYOS DE CONTROL

Datos para P.U.

Tara 3.3422 kg Contenido de aire: 1.5 %
Volumen 0.00704992 m³
Tara + concreto 19.69 kg
P.U. 2318.9 kg/m³

PÉRDIDA DE TRABAJABILIDAD

TIEMPO
SLUMP (pulgadas) T.A. (°C) T.C. (°C)
(horas)
9:38 7 3/4 15.7 18.8
10:08 6 1/4 15.5 18.9
10:38 4 15.8 18.8
11:08 3 1/2 15.9 18.7
11:38 3 1/4 16.3 18.6

RESULTADOS A COMPRESIÓN

f'c 1 f'c 2 f'c 3 f'c prom

EDAD
(kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²)
3 159 152 163 158
7 215 211 209 212
28 306 301 301 303

Fuente: Elaboración propia

89
 En la tabla 52 se observa que el slump resulta el adecuado inicialmente, pero
al no mantenerse en el tiempo – slump 3 ¼” a las 2 horas y media presenciado en la Figura
24, se ve la necesidad de usar aditivos con el objetivo de mantener la trabajabilidad, para
ello se usarán el aditivo MasterRheobuild 1202 y el MasterSet R 800; para ello se harán
las respectivas mezclas basados en las indicaciones de las fichas técnicas.

Figura 24: Prueba de slump de mezcla a 2.5 horas

Fuente: Elaboración propia

4.3.2.2 Corrección por uso de aditivos y cantidad de agregado: Del diseño modificado
por Ley de Powers (ver tabla 50) se realizó la última corrección adicionando el uso de
aditivos plastificante y retardante de fragua, con la finalidad de que este cumpla con las
características de un concreto premezclado. Se muestra a continuación el diseño:
Por lo tanto, el factor cemento se calcula de la siguiente manera:

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝐹𝐶 =
𝑎/𝑐
210 𝑘𝑔 𝑏𝑙𝑠
𝐹𝐶 = = 315 = 7.4
0.6673 𝑚³ 𝑚³

90
g) Determinar de la cantidad de agregado grueso: Determinar la cantidad de agregado
grueso de acuerdo con el tamaño máximo nominal y módulo de fineza del agregado fino
(ver tabla 7).
Para tener una incidencia de 52/48 se disminuyó 6% del volumen del agregado
grueso - este valor está permitido por el ACI estipulado hasta en un 10% de reducción en
el diseño con los agregados gruesos para concretos premezclados- considerando que la
trabajabilidad es mayor para este tipo de concreto con proporciones mayores de agregados
finos que el de los agregados gruesos. (Ver resultados en tabla 53)

3.00 - - - - - - 0.60
2.96 - - - - - - b/bo
2.80 - - - - - - 0.62
b/bo = 0.6040-0.060 m³/ m³
 b/bo = 0.544 m³/ m³

h) Determinar el peso del agregado grueso.

b
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = × PUC
bo
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.5440 × 1650 𝑘𝑔/𝑚³
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 897.6 𝑘𝑔/𝑚³

i) Determinar el peso del agregado fino (Método de volúmenes absolutos).

𝑃. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝐹𝐶 × P. específico cemento

315 𝑘𝑔/𝑚³
𝑃. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 =
3130 𝑘𝑔/𝑚³

𝑃. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.1005 𝑚³

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜
𝑃. 𝐴𝑔𝑢𝑎 =
1000
210 𝑙/𝑚³
𝑃. 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 1000 𝑙/𝑚³

𝑃. 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 0.2100 𝑚³

91
 𝑃. 𝐴𝑖𝑟𝑒 = 0.0200 𝑚³

𝑃.𝐴.𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 𝑃.𝐸𝑠𝑝.𝑀𝑎𝑠𝑎
897.6
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 2691

𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.3336 𝑚³

𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 𝑃. 𝐸𝑠𝑝. 𝑀𝑎𝑠𝑎 × (1 − 𝑃. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 − 𝑃. 𝐴𝑔𝑢𝑎 − 𝑃. 𝐴𝑖𝑟𝑒 − 𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜)

𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 2652 × (1 − 0.1005 − 0.2100 − 0.0200 − 0.3336)
𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 890.8 𝑘𝑔/𝑚³

j) Corrección por humedad de finos y gruesos.

𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 (ℎ) = 𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 × (1 + ℎ%)

𝑘𝑔 9.50
𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 (ℎ) = 890.8 × (1 + )
𝑚³ 100

𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 (ℎ) = 975.42 𝑘𝑔/𝑚³

𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 (ℎ) = 𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 × (1 + ℎ%)

𝑘𝑔 0.65
𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 (ℎ) = 897.6 × (1 + )
𝑚³ 100

𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 (ℎ) = 1003.6 𝑘𝑔/𝑚³

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝐴. 𝐷𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 + (ℎ% − 𝑎%) 𝑃. 𝐴. 𝐹𝑖𝑛𝑜 + (ℎ% − 𝑎%) × 𝑃. 𝐴. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜

9.50−1.59 0.65−1.00
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 210 + ( ) × 890.8 + ( ) × 897.6
100 100

𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 142.68 𝑙𝑡/𝑚³

k) Cantidad de materiales en campo por m³:

 Cemento: 315 kg
 Agregado fino: 975.4 kg
 Agregado grueso: 903.43 kg
 Agua: 142.68 lt
 Aditivo MasterRheobuild 1202: 4.5 ml/kg
 Aditivo MasterSet R 800: 5.0 ml/kg

92
Tabla 53
Resultados de ensayo de diseño patrón modificado por aditivos

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES
FORMATO DE EVALUACIÓN DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Resistencia a la compresión a 28 días: 210 kg/cm 2

Fecha de ensayo 27/08/2019 Hora de vaciado 9:28 am
Diseño Diseño modificado Relación a/c 0.6673
con aditivos 1
Volumen de prueba en m3 0.06
Cemento 22.1 kg Humedad (%) Incidencia de agregados
Agreg. Fino 53.8 kg 9.80 52%
Agreg. Grueso 50.2 kg 0.52 48%
Agua 11.0 lts
Aditivo Master
Rheobuild 1202 85.0 ml
Aditivo Master
Set R800 94.0 ml

ENSAYOS DE CONTROL

Datos para P.U.

Tara 3.3422 kg Contenido de aire: 2.7 %
Volumen 0.00705 m³
Tara + concreto 19.4 kg
P.U. 2281.3 kg/m³

PÉRDIDA DE TRABAJABILIDAD

TIEMPO
SLUMP (pulgadas) T.A. (°C) T.C. (°C)
(horas)
17:30 8½ 17.6 18.4
18:00 8½ 18.0 18.2
18:30 8½ 17.6 18.0
19:00 8¾ 18.2 18.8
19:30 8 18.4 17.6
20:00 7¾ 18.7 17.3

RESULTADOS A COMPRESIÓN

f'c 1 f'c 2 f'c 3 f'c prom

EDAD
(kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²)
3 164 170 168 167
7 194 197 191 194
28 308 303 302 304

Fuente: Elaboración propia

93
Los resultados de los ensayos, tanto en estado fresco como endurecido para cada factor
evaluado, se muestran en las tablas 54 – 60.

Tabla 54
Resultados de ensayo del primer factor: Probetas elaboradas y almacenadas sobra una superficie con
inclinación de 5%
UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES
FORMATO DE EVALUACIÓN DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
Resistencia a la compresión a 28 días: 210 kg/cm2
Fecha de ensayo 9/09/2019 Hora de vaciado 14:14 pm
Inclinación de
Diseño superficie en 5% Relación a/c 0.6673

Volumen de prueba en m3 0.06

Cemento 18.9 kg Humedad (%) Incidencia de agregados
Agreg. Fino 57.8 kg 8.09 52%
Agreg. Grueso 54.1 kg 0.54 48%
Agua 9.3 lts
Aditivo Master
122.8
Rheobuild 1202 ml
Aditivo Master
94.0
Set R800 ml

ENSAYOS DE CONTROL

Datos para P.U.

Tara 3.3422 kg Contenido de aire: 2.1 %
Volumen 0.00704992 m³
Tara + concreto 19.9 kg
P.U. 2348.7 kg/m³

PÉRDIDA DE TRABAJABILIDAD

TIEMPO
SLUMP (pulgadas) T.A. (°C) T.C. (°C)
(horas)
14:39 6¾ 17.6 20.4
15:09 6 17.6 20.0
15:39 4¾ 17.2 19.6
16:09 4 17 18.4
16:39 3 16.8 17.8

RESULTADOS A COMPRESIÓN

f'c 1 f'c 2 f'c 3 f'c prom

EDAD
(kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²)
3 202 211 196 203
7 251 260 265 259
28 313 312 311 312

Fuente: Elaboración propia

94
Tabla 55
Resultados de ensayo del primer factor: Probetas elaboradas y almacenadas sobra una superficie con
inclinación de 10%

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES
FORMATO DE EVALUACIÓN DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Resistencia a la compresión a 28 días: 210 kg/cm 2

Fecha de ensayo 10/09/2019 Hora de vaciado 14:24 pm
Inclinación de
Diseño superficie en 10% Relación a/c 0.6673

Volumen de prueba en m3 0.06

Cemento 18.9 kg Humedad (%) Incidencia de agregados
Agreg. Fino 57.8 kg 8.05 52%
Agreg. Grueso 54.0 kg 0.35 48%
Agua 9.5 lts
Aditivo Master
85.0
Rheobuild 1202 ml
Aditivo Master
94.4
Set R800 ml

ENSAYOS DE CONTROL
Datos para P.U.
Tara 3.3422 kg Contenido de aire: 2.8 %
Volumen 0.00704992 m³
Tara + concreto 19.71 kg
P.U. 2321.7 kg/m³

PÉRDIDA DE TRABAJABILIDAD

TIEMPO
SLUMP (pulgadas) T.A. (°C) T.C. (°C)
(horas)
14:40 8¼ 20.1 20.8
15:10 8¼ 20.0 20.6
15:40 8 20.0 20.2
16:10 7¾ 19.7 19.8
16:40 5¾ 20.0 19.0
15:10 4¾ 19.2 18.8

RESULTADOS A COMPRESIÓN

f'c 1 f'c 2 f'c 3 f'c prom

EDAD
(kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²)
3 168 156 169 164
7 208 214 217 213
28 291 281 286 286

Fuente: Elaboración propia

95
Tabla 56
Resultados de ensayo del primer factor: Probetas elaboradas y almacenadas sobra una superficie con
inclinación de 15%

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES
FORMATO DE EVALUACIÓN DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Resistencia a la compresión a 28 días: 210 kg/cm 2

Fecha de ensayo 11/09/2019 Hora de vaciado 14:23 pm
Inclinación de
Diseño superficie en 15% Relación a/c 0.6673

Volumen de prueba en m3 0.06

Cemento 18.9 kg Humedad (%) Incidencia de agregados
Agreg. Fino 57.7 kg 8.02 52%
Agreg. Grueso 54.1 kg 0.37 48%
Agua 9.5 lts
Aditivo Master
85.0
Rheobuild 1202 ml
Aditivo Master
94.0
Set R800 ml

ENSAYOS DE CONTROL
Datos para P.U.
Tara 3.3422 kg Contenido de aire: 2.8 %
Volumen 0.00704992 m³
Tara + concreto 19.89 kg
P.U. 2347.2 kg/m³

PÉRDIDA DE TRABAJABILIDAD

TIEMPO
SLUMP (pulgadas) T.A. (°C) T.C. (°C)
(horas)
14:30 8½ 18.5 19.7
15:00 8¼ 17.7 19.7
15:30 7¾ 17.4 19.6
16:00 6¾ 17.8 19.4
16:30 6 17.8 19.0
17:00 5¼ 17.6 18.8

RESULTADOS A COMPRESIÓN

f’c 1 f’c 2 f’c 3 f’c prom

EDAD
(kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²)
3 131 135 136 134
7 183 189 187 186
28 274 278 273 275

Fuente: Elaboración propia

96
Tabla 57
Resultados de ensayo del segundo factor: Probetas no compactadas (0 golpes por capa) durante el proceso
de moldeo

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES
FORMATO DE EVALUACIÓN DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Resistencia a la compresión a 28 días: 210 kg/cm 2

Fecha de ensayo 6/09/2019 Hora de vaciado 10:47 am
Probetas no
Diseño compactadas Relación a/c 0.6673

Volumen de prueba en m3 0.06

Cemento 18.9 kg Humedad (%) Incidencia de agregados
Agreg. Fino 58.3 kg 9.02 52%
Agreg. Grueso 54.1 kg 0.48 48%
Agua 8.9 lts
Aditivo Master
35.0
Rheobuild 1202 ml
Aditivo Master
94.0
Set R800 ml

ENSAYOS DE CONTROL
Datos para P.U.
Tara 3.3422 kg Contenido de aire: 3.0 %
Volumen 0.00704992 m³
Tara + concreto 19.89 kg
P.U. 2347.2 kg/m³

PÉRDIDA DE TRABAJABILIDAD

TIEMPO
SLUMP (pulgadas) T.A. (°C) T.C. (°C)
(horas)
11:05 8½ 16.5 18.8
11:35 8 17.0 18.8
12:05 7¾ 17.1 18.7
12:35 7½ 17.2 18.6
13:05 7¼ 17.5 18.4
13:35 7 17.6 18.3

RESULTADOS A COMPRESIÓN

f’c 1 f’c 2 f’c 3 f’c prom

EDAD
(kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²)
3 141 144 147 144
7 172 183 187 181
28 208 210 210 209

Fuente: Elaboración propia

97
Tabla 58
Resultados de ensayo del segundo factor: Probetas compactadas en exceso (50 golpes por capa) durante el
proceso de moldeo

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES
FORMATO DE EVALUACIÓN DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Resistencia a la compresión a 28 días: 210 kg/cm 2

Fecha de ensayo 19/09/2019 Hora de vaciado 10:32 am
Probetas compactadas
Diseño en exceso Relación a/c 0.6673

Volumen de prueba en m3 0.06

Cemento 18.9 kg Humedad (%) Incidencia de agregados
Agreg. Fino 58.8 kg 9.02 52%
Agreg. Grueso 54.2 kg 0.48 48%
Agua 8.2 lts
Aditivo Master
51.0
Rheobuild 1202 ml
Aditivo Master
94.4
Set R800 ml

ENSAYOS DE CONTROL
Datos para P.U.
Tara 3.3422 kg Contenido de aire: 3.0 %
Volumen 0.00704992 m³
Tara + concreto 19.51 kg
P.U. 2293.3 kg/m³

PÉRDIDA DE TRABAJABILIDAD

TIEMPO
SLUMP (pulgadas) T.A. (°C) T.C. (°C)
(horas)
10:50 8¼ 19.3 20.0
11:20 7½ 18.9 20.1
11:50 6¾ 19.5 20.0
12:20 4½ 20.4 19.9
12:50 3¼ 20.5 19.8
13:20 2¾ 20.2 19.7

RESULTADOS A COMPRESIÓN

f’c 1 f’c 2 f’c 3 f’c prom

EDAD
(kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²)
3 214 218 215 215
7 261 258 259 259
28 312 311 309 311

Fuente: Elaboración propia

98
Tabla 59
Resultados de ensayo del tercer factor: Probetas almacenadas durante 24 horas a una temperatura por debajo
del límite inferior

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES
FORMATO DE EVALUACIÓN DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Resistencia a la compresión a 28 días: 210 kg/cm 2

Fecha de ensayo 13/09/2019 Hora de vaciado 16:25 pm
Probetas almacenadas
Diseño a 10.6°C Relación a/c 0.6673

Volumen de prueba en m3 0.06

Cemento 18.9 kg Humedad (%) Incidencia de agregados
Agreg. Fino 58.8 kg 9.95 52%
Agreg. Grueso 54.2 kg 0.64 48%
Agua 8.3 lts
Aditivo Master
33.0
Rheobuild 1202 ml
Aditivo Master
94.0
Set R800 ml

ENSAYOS DE CONTROL
Datos para P.U.
Tara 3.3422 kg Contenido de aire: 3.0 %
Volumen 0.00704992 m³
Tara + concreto 19.425 kg
P.U. 2281.3 kg/m³

PÉRDIDA DE TRABAJABILIDAD

TIEMPO
SLUMP (pulgadas) T.A. (°C) T.C. (°C)
(horas)
16:35 8 16.6 18.9
17:05 7¾ 16.5 18.7
17:35 7¼ 16.2 18.4
18:05 6¾ 16.0 18.1
18:35 6¼ 15.8 17.5
19:05 5¾ 15.7 17.3

RESULTADOS A COMPRESIÓN

f’c 1 f’c 2 f’c 3 f’c prom

EDAD
(kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²)
3 142 137 139 139
7 237 242 243 241
28 285 285 288 286

Fuente: Elaboración propia

99
Tabla 60

Resultados de ensayo del tercer factor: Probetas almacenadas durante 24 horas a una temperatura por
encima del límite superior

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYOS DE MATERIALES
FORMATO DE EVALUACIÓN DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

Resistencia a la compresión a 28 días: 210 kg/cm 2

Fecha de ensayo 17/09/2019 Hora de vaciado 11:40 am
Probetas almacenadas
Diseño a 30.7°C Relación a/c 0.6673

Volumen de prueba en m3 0.06

Cemento 18.9 kg Humedad (%) Incidencia de agregados
Agreg. Fino 58.8 kg 9.95 52%
Agreg. Grueso 54.2 kg 0.64 48%
Agua 8.3 lts
Aditivo Master
85
Rheobuild 1202 ml
Aditivo Master
94.4
Set R800 ml

ENSAYOS DE CONTROL
Datos para P.U.
Tara 3.3422 kg Contenido de aire: 3.0 %
Volumen 0.00704992 m³
Tara + concreto 19.300 kg
P.U. 2263.5 kg/m³

PÉRDIDA DE TRABAJABILIDAD

TIEMPO
SLUMP (pulgadas) T.A. (°C) T.C. (°C)
(horas)
11:50 8¼ 17.3 19.4
12:20 8¼ 17.3 19.2
12:50 8¼ 17.9 19.1
13:20 8 18.5 19.0
13:50 7½ 19.5 19.4
14:20 7 20.2 19.0

RESULTADOS A COMPRESIÓN

f’c 1 f’c 2 f’c 3 f’c prom

EDAD
(kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²)
3 190 191 190 190
7 233 232 231 232
28 284 287 290 287

Fuente: Elaboración propia

100
4.3 Análisis de resultados

El análisis de resultados corresponde a la presentación e interpretación de los

resultados obtenidos a través de los ensayos de rotura de las probetas realizadas, así
mismo presenta la contrastación de las hipótesis en donde se incluye el análisis estadístico
que permite aceptar o negar las hipótesis planteadas.

4.3.1 Presentación de resultados de roturas por factor

La presentación de resultados muestra los valores obtenidos de los ensayos

realizados, número de ensayos descritos en el índice 3.2, enlazados a los objetivos,
variables e indicadores. Junto a los resultados de los factores presentados, se adjunta el
valor promedio de los resultados de los ensayos a compresión del diseño patrón de cada
fecha, siendo estos realizados en cuatro diferentes fechas, tomando el promedio final de
ellas como el valor de resistencia a la compresión guía.
El conjunto de resultados a compresión en probetas de 4”x8” ensayados a las
edades de 3, 7 y 28 días, se muestran en la tabla 61, siendo los factores a evaluar a probetas
almacenadas durante las primeras 24 horas sobre una superficie inclinada a 5%, 10% y
15%, el factor de compactación medido con el apisonado a través del número de golpes
aplicado por capa con 50 golpes y otras con ninguno, y finalmente los resultados de las
probetas almacenadas a temperaturas por debajo y encima de lo normado (tomando las
temperaturas críticas de Lima Metropolitana como referencia) siendo estos valores de
10.6°C y 30.7°C.

101
Tabla 61
Resumen de resultados de ensayos de factores
UNIVERSIDAD RICARDO PALMA
FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
RESULTADOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Descripción : Concreto premezclado Fecha :Varios
Norma : NTP 339.034 : Lavarello Diaz, Giovanni
Hecho por
Edad de ensayo : 3, 7 y 28 días : Valderrama Mezarina, Rosa Evelyn

Variable Variable F'c a 3d f'c a 7d F'c a 28d F'c prom a 3d F'c prom a 7d F'c prom a 28d
Objetivos de la investigación Indicador Identificación
independiente dependiente (kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²)

187 227 324

Probetas 167 194 304
Proceso de moldeo Diseño Patrón - NTP
estandarizadas / 186 226 304
normado 339.033 165 221 296
normadas
223 260 290
202 251 313
O.E. 1: Determinar la incidencia de Inclinación de superficie en
211 260 312 203 259 312
elaboración y almacenamiento de 5%
probetas de concreto previas al 196 265 311
curado sobre una superficie con 156 208 281
Inclinación de superficie en
inclinación de 5%, 10% y 15% en la Superficie Irregular 168 214 286 164 213 286
10%
reducción de la resistencia a la 169 217 291
compresión del concreto, según la
Norma Técnica Peruana (NTP) 131 183 274
Inclinación de superficie en
339.033 - 2009 Resistencia a la 135 189 278 134 186 275
15%
compresión del 136 187 273
concreto
141 172 208
O.E. 2: Demostrar que la Proceso de moldeo Probetas no compactadas - 0
compactación no normada en el no normalizado 144 183 210 144 181 209
golpes/capa
proceso de elaboración de probetas Compactación no 147 187 210
de concreto reduce la resistencia a la normada 214 261 312
compresión del concreto, según la Probetas compactadas en
218 258 311 215 259 311
NTP 339.033. exceso - 50 golpes/capa
215 259 309
O.E. 3: Determinar el efecto del 142 237 285
Probetas almacenadas a baja
almacenamiento de las probetas de 137 242 285 139 241 286
temperatura - 10.6°C
concreto a temperatura fuera del Temperatura 139 243 288
rango en la reducción de la ambiente 190 233 284
resistencia a la compresión del Probetas almacenadas a alta
191 232 287 190 232 287
concreto, según la NTP 339.033. temperatura - 30.7°C
190 231 290
Fuente: Elaboración propia

102
4.3.2 Interpretación de resultados

a) El primer factor analizado fue la superficie irregular, de acuerdo con lo mencionado en

el marco teórico y de acuerdo con la NTP 339.033, al haberse preparado los especímenes
en campo, estos deben conservarse en un lugar que tenga como máximo 2% de pendiente
en su superficie. Estas serán entre las próximas 24 y 48 horas del curado inicial y
posteriormente llevadas a las pozas de curado.

De acuerdo con este primer factor, se tiene la siguiente Hipótesis planteada: La

elaboración y almacenamiento de probetas de concreto sobre una superficie con
inclinación de 5%, 10% y 15% reduce la resistencia a la compresión del concreto.

Este primer factor se analizó bajo los procedimientos normados de elaboración

en campo de especímenes, con la diferencia en el almacenaje de estas debido a que
estuvieron bajo 3 pendientes diferentes ya mencionadas, a través de una rampa de madera.
Obsérvese la figura 25, 26, 27 y 28, en donde se presentan como han sido expuestas los
especímenes a dicha pendiente.

Figura 25: Probetas en rampa Figura 26: Rampa con 5% de pendiente en UNICON
Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia

103
 Sección de posible falla

Figura 27: Listones entre probetas para separación Figura 28: Probeta almacenada bajo una
Fuente: Elaboración propia superficie inclinación de 10%
Fuente: Elaboración propia
Los ensayos fueron realizados en las instalaciones de UNICON en donde con
ayuda de la rampa mostrada, se adecuó a través de su soporte escalonado las diferentes
pendientes a analizar. En la tabla 62 se muestran los resultados en probetas de 4”x8”.

Tabla 62
Resultados de la resistencia de compresión de ensayos del primer factor: Probetas almacenadas en una
superficie con 5%, 10% y 15% de pendiente

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERÍA
LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
RESULTADOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Descripción : Concreto premezclado Fecha : Varios
Norma : NTP 339.034 : Lavarello Diaz, Giovanni
Hecho por
Edad de ensayo : 3, 7 y 28 días : Valderrama Mezarina, Rosa
F'c a 3d f'c a 7d F'c a 28d F'c prom a F'c prom a F'c prom a
CÓDIGO (kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²) 3d (kg/cm²) 7d (kg/cm²) 28d (kg/cm²)
187 227 324
Diseño Patrón 167 194 304 186 226 304
165 221 296
223 260 290
Diseño con 202 251 313
inclinación de 211 260 312 203 259 312
superficie en 5% 196 265 311
Diseño con 156 208 281
inclinación de 168 214 286 164 213 286
superficie en 10% 169 217 291
Diseño con 131 183 274
inclinación de 135 189 278 134 186 275
superficie en 15% 136 187 273
Fuente: Elaboración propia

104
 Así mismo, los resultados obtenidos de la resistencia a la compresión se
describen en la tabla 63, acompañado de la figura 29 la cual grafica la comparación.

Tabla 63
Porcentajes de resultados de la resistencia de compresión de ensayos del primer factor frente al diseño
patrón

CÓDIGO % resistencia a 3d % resistencia a 7d % resistencia a 28d

Diseño Patrón 100% 100% 100%

Diseño con inclinación de superficie
en 5% 109% 115% 103%

Diseño con inclinación de superficie

en 10% 89% 95% 94%
Diseño con inclinación de superficie
en 15% 72% 83% 91%

Fuente: Elaboración propia

% DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

83%
72%

100% 91%
95% 94%
80% 89%
103%
109% 115%
60%
100% 100% 100%
Inclinación de superficie en 15%
40%
Inclinación de superficie en 10%
20% Inclinación de superficie en 5%
Diseño Patrón
0%
3 7 28
DÍAS DE ENSAYO

Figura 29: Gráfica comparativa de porcentajes mostrados en la tabla 63

Fuente: Elaboración propia

4.3.2.1 Interpretación de resultados del primer factor: Este factor corresponde al análisis
de los resultados presentados sobre la superficie inclinada. De acuerdo con lo mencionado
en el subíndice “a” de interpretación de resultados, la inclinación de la superficie debe ser
como máximo 2%, pendiente que es la cuidada y respetada en el diseño patrón. La
evaluación se da en los casos donde la superficie tiene una inclinación de 5%, 10% y
15%.

105
 Inclinación de superficie en 5%: Los resultados de la resistencia a la
compresión apreciados en la figura 29, nos indica que, a edades de 3, 7 y 28
días, se encuentran valores de 109%, 115% y 103% respectivamente frente al
diseño patrón, siendo a la edad de 28 días una variación bastante reducida a
comparación de las adquiridas a las edades de 3 y 7 días. Los resultados
contemplan también que la superficie inclinada a 5% no produjo una reducción
significativa en la resistencia que fue lo esperado por no cumplir la
normatividad. Si bien los resultados no son menores al diseño patrón, que estos
sean mayores puede asociarse a las diferentes fechas de elaboración de las
probetas del diseño patrón y del presente factor.

 Inclinación de superficie en 10%: Los resultados de la resistencia a la

compresión apreciados en la figura 29, nos indica que, a edades de 3, 7 y 28
días, se encuentran valores de 89%, 95% y 94% respectivamente frente al
diseño patrón. Los resultados obtenidos resultan menores a los del diseño
patrón, indicando que una superficie inclinada de 10% durante el curado inicial
inducirá en la reducción de la resistencia a la compresión.

 Inclinación de superficie en 15%: Los resultados de la resistencia a la

compresión apreciados en la figura 29, nos indica que, a edades de 3, 7 y 28
días, se encuentran valores de 72%, 83% y 91% respectivamente frente al
diseño patrón. Estos valores comprueban que, si se continúa aumentando la
pendiente de la superficie de almacenamiento, podría disminuir de la misma
manera la resistencia a la compresión como en la superficie inclinada en 10%.

106
b) El segundo factor a analizar fue la compactación, de acuerdo con lo mencionado en el
marco teórico y de acuerdo con la NTP 339.033, para probetas de 100 mm x 200 mm, el
vaciado de concreto en estas se efectúa en dos capas, cada una con 25 golpes realizados
con una varilla circular recta de acero lisa de 300mm de largo y en su extremo de
compactación terminado en punta semiesférica. Posteriormente se mantuvieron a la
intemperie durante las próximas 24 horas iniciales, y luego llevadas a curar.

De acuerdo con el segundo factor, se tiene la siguiente Hipótesis planteada: La

compactación no normada en el proceso de elaboración de probetas disminuye la
resistencia a la compresión del concreto.

Este factor se analiza con el procedimiento normado de elaboración de

especímenes en campo especificado en la NTP 339.033, con la diferencia en el número
de golpes con varilla por cada capa. Se plantean situaciones opuestas en ambos casos,
probetas con falta de apisonado y aquellas apisonadas con un número de golpes
equivalentes al doble de lo establecido en norma. Obsérvese las figuras 30, 31, 32 y 33,
en donde se observa el resultado de dichas probetas a la edad de 28 días.

Figura 30: Probeta con 50 golpes por capa Figura 31: Probeta sin apisonar previo a
Fuente: Elaboración propia ensayo a compresión a 28 días.
Fuente: Elaboración propia

107
 Figura 32: Probetas sin apisonar ensayada Figura 33: Probeta al doble de N° de golpes
Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia

Los resultados de rotura de las probetas analizadas por el factor de la

compactación a edades de 3, 7 y 28 días, permitirán describir y analizar su influencia en
la resistencia a la compresión. En la tabla 64 se muestran los resultados de los ensayos en
probetas de 4”x8”.

Tabla 64
Resultados de la resistencia de compresión de ensayos del segundo factor: Probetas sin apisonar y
apisonadas con 50 golpes por cada capa

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RESULTADOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Descripción : Concreto premezclado Fecha : Varios
Norma : NTP 339.034 : Lavarello Diaz, Giovanni
Hecho por
Edad de ensayo : 3, 7 y 28 días : Valderrama Mezarina, Rosa
F'c a 3d f'c a 7d F'c a 28d F'c prom a 3d F'c prom a 7d F'c prom a
CÓDIGO (kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²) 28d (kg/cm²)
187 227 324
167 194 304 186 226 304
Diseño Patrón
165 221 296
223 260 290
Probetas no 141 172 208 144 181 209
compactadas - 0 144 183 210
golpes/capa 147 187 210
Probetas compactadas 214 261 312
215 259 311
en exceso - 50 218 258 311
golpes/capa 215 259 309
Fuente: Elaboración propia

108
 Así mismo, los resultados obtenidos de la resistencia a la compresión se
describen en la tabla 65, acompañado de la figura 34 la cual grafica la comparación.

Tabla 65
Porcentajes de resultados de la resistencia de compresión de ensayos del segundo factor frente al diseño
patrón

CÓDIGO % resistencia a 3d % resistencia a 7d % resistencia a 28d

Diseño Patrón 100% 100% 100%

Probetas no compactadas - 0
golpes/capa 77% 81% 69%

Probetas compactadas en exceso -

50 golpes/capa 116% 115% 102%

Fuente: Elaboración propia

% DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

120% 116% 115%

102%

100%

80%

77% 81% 69%

60%
100% 100% 100%
Probetas compactadas
40% en exceso
Probetas no
20% compactadas

Diseño Patrón
0%
3 7 28
DÍAS DE ENSAYO

Figura 34: Gráfica comparativa de porcentajes mostrados en la tabla 65

Fuente: Elaboración propia

4.3.2.2 Interpretación de resultados del segundo factor: Este factor corresponde al análisis
de los resultados presentados sobre la compactación del concreto en las probetas. De
acuerdo con lo mencionado en el subíndice “b” de interpretación de resultados, la
compactación normada para probetas de 4” x 8”, se realizan en dos capas con 25 golpes
cada una. La evaluación del incumplimiento de esta indicación normada consistió en dar
el doble de golpes y no dar golpe alguno.

109
 Probetas no compactadas - 0 golpes/capa: Se observa en los resultados
presentados en la figura 34, la disminución de la resistencia a la compresión
para los especímenes no apisonados con resultados a 3, 7 y 28 días de 77%,
81% y 69% respectivamente frente al diseño patrón, que nos lleva a mencionar
que es indispensable apisonar la mezcla para un adecuado acomodamiento de
sus componentes.
 Probetas compactadas en exceso - 50 golpes/capa: Se observa en los resultados
presentados en la figura 34; que, por el contrario, el no cumplir la normativa al
aumentar el número de golpes aumentó la resistencia a la compresión a edades
de 3, 7 y 28 días en 116%, 115%, y 102%, respectivamente frente al diseño
patrón. Esto puede llevar a indicar que un exceso de varillado podría resultar
beneficioso en el aumento de la resistencia a la compresión.

110
c) El tercer factor a analizar es la temperatura de almacenaje durante las primeras 24
horas, de acuerdo con lo mencionado en el marco teórico, se conoce de la NTP 339.033
que, la temperatura de almacenamiento de las probetas debe estar en un rango de 16°C
hasta 27°C y en un ambiente en el que se prevenga la pérdida de humedad. Las
temperaturas referentes son 10.6°C como la mínima y 35.2°C como la máxima.

De acuerdo con este factor, se tiene la siguiente Hipótesis planteada: El

almacenamiento de probetas de concreto a temperatura fuera de rango normado
reduce la resistencia a la compresión del concreto.

Se analiza a través de la creación de microclimas que permitieron dar con las

temperaturas buscadas para el clima frío, realizados a través de cajas térmicas y gel
congelante; por el otro lado, para la temperatura caliente se usó cajas térmicas y fibra de
vidrio, pero que no permitió llegar a la temperatura de 35.2°C durante las diez primeras
horas, pero sí en las 14 horas restantes, dejando finalmente una temperatura promedio de
30.7°C. Se pueden observar en las figuras 35, 36, 37 y 38 los elementos usados:

Figura 35: Pozas de curado UNICON Figura 36: Cajas térmicas con gel frío y termómetros
Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia

111
Figura 37: Cajas térmicas con fibra de vidrio Figura 38: Cajas térmicas calientes con termómetros
Fuente: Elaboración propia Fuente: Elaboración propia

Los resultados de rotura de las probetas analizadas en este factor a las edades
de 3, 7 y 28 días, permitirán realizan las evaluaciones estadísticas con el objetivo de
refutar o aceptar la Hipótesis planteada. Estos ensayos mantienen por un tiempo
determinado a los especímenes a temperaturas por debajo y encima de lo estipulado por
la norma. En la tabla 66 se muestran los resultados de los ensayos en probetas de 4”x8”.

Tabla 66
Resultados de la resistencia de compresión de ensayos del tercer factor: Probetas almacenadas en una
superficie a 10.6°C y 30.7°C.

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RESULTADOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
Descripción : Concreto premezclado Fecha : Varios
Norma : NTP 339.034 : Lavarello Diaz, Giovanni
Hecho por
Edad de ensayo : 3, 7 y 28 días : Valderrama Mezarina, Rosa
F'c a 3d F'c a 7d F'c a 28d F'c prom a 3d F'c prom a F'c prom a
CÓDIGO (kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²) (kg/cm²) 7d (kg/cm²) 28d (kg/cm²)

187 227 324

167 194 304 186 226 304
Diseño Patrón
165 221 296
223 260 290
Probetas 142 237 285
almacenadas a baja 137 242 285 139 241 286
temperatura 10.6°C 139 243 288
Probetas 190 233 284
almacenadas a alta 191 232 287 190 232 287
temperatura 30.7°C 190 231 290
Fuente: Elaboración propia

112
 Así mismo, los resultados obtenidos en promedio de la resistencia a la
compresión ensayados a las edades de 3, 7 y 28 días, se describen en la tabla 67,
acompañado de la figura 39.

Tabla 67
Porcentajes de resultados de la resistencia de compresión de ensayos del tercer factor frente al diseño patrón

CÓDIGO % resistencia a 3d % resistencia a 7d % resistencia a 28d

Diseño Patrón 100% 100% 100%

Probetas almacenadas a baja
temperatura 10.6°C (BT) 75% 107% 94%
Probetas almacenadas a alta
temperatura 30.7°C (AT) 102% 103% 95%

Fuente: Elaboración propia

120%
% DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

100%

102% 103% 95%

80%
107% 94%
60% 75%
100% 100% 100%

40%
Almacenadas a alta Temp. 30.7°C
20% Almacenadas a baja Temp. 10.6°C

Diseño Patrón
0%
3 7 28
DÍAS DE ENSAYO

Figura 39: Gráfica comparativa de porcentajes mostrados en la tabla 67

Fuente: Elaboración propia

4.3.2.3. Interpretación de resultados del tercer factor: Este factor corresponde al análisis
de resultados presentados sobre la temperatura del medio ambiente en las probetas de
concreto. De acuerdo con lo indicado en el subíndice “c” de interpretación de resultados,
en el cual se menciona que la resistencia a la compresión debería disminuir cuando la
temperatura de almacenamiento de las probetas no esté entre 16°C y 27°, por lo tanto, se
menciona lo siguiente:

113
 Probetas almacenadas a baja temperatura 10.6°C (BT): De acuerdo con los
resultados obtenidos de la figura 39 se observa que, los porcentajes de
resistencias a la compresión en un clima con temperatura promedio de 10.6°C
a edades de 3, 7 y 28 días son 75%, 107% y 94% respectivamente, resultando
tener en primera instancia (a 3 días), un valor menor en 25% (47 kg/cm2) frente
al diseño patrón; sin embargo, a los 7 días logra superar a este en un 7% (15
kg/cm2), pareciendo indicar que resultaría más alto, mas a los 28 días se obtiene
un valor equivalente al 94%. Tener un resultado a los 28 días menor, indica que
finalmente el no cumplir con el rango de temperaturas indicadas por la norma,
terminan reduciendo la resistencia a la compresión.
 Probetas almacenadas a alta temperatura 30.7°C (AT): De acuerdo con los
resultados obtenidos de la figura 39 se observa que, los porcentajes de
resistencias a la compresión bajo un clima con temperatura promedio de 30.7°C
a edades de 3, 7 y 28 días son 102%, 103% y 95% respectivamente, dando
como resultado a edades tempranas (3 y 7 días) una mayor resistencia que el
diseño patrón, pero que, a los 28 días, disminuye en un 5% (17 kg/cm2).
Indicando así que a una temperatura de 30.7°C, mayor a lo establecido por la
norma, reduce la resistencia a la compresión.

114
4.3.3 Contrastación de hipótesis

4.3.3.1 Contrastación de hipótesis del primer factor: El planteamiento de la evaluación de

hipótesis nos lleva a indicar la nula (H0) y alterna (H1), para iniciar con el análisis.

H0: En la elaboración de probetas de concreto en campo, el incumplimiento de

la norma respecto a la inclinación de la superficie de almacenamiento durante las primeras
24 horas, usando pendientes de inclinación de 5%, 10% y 15% reduce la resistencia a la
compresión del concreto.

H1: En la elaboración de probetas de concreto en campo, el incumplimiento de

la norma respecto a la inclinación de la superficie de almacenamiento durante las primeras
24 horas, usando pendientes de inclinación de 5%, 10% y 15% no reduce la resistencia a
la compresión del concreto.

Para la evaluación del siguiente factor, se realiza el análisis estadístico a través

del software SPSS, versión 25. Se presentan los siguientes resultados de las tablas 68, 69
y 70 en base a los resultados mostrados en la tabla 64.

Tabla 68
Variables entradas estadística

Variables entradas/eliminadasa

Modelo Variables entradas Variables eliminadas Método

1 Inclinaciónb . Introducir
a. Variable dependiente: Resistencia a la compresión (kg/cm²)
b. Todas las variables solicitadas introducidas.
Fuente: SPSS v.25

Tabla 69
Resumen del modelo

Resumen del modelo

Error estándar de la
Modelo R R cuadrado R cuadrado ajustado estimación
1 ,754a ,568 ,529 11,484
a. Predictores: (Constante), Porcentaje de inclinación (%)
Fuente: SPSS v.25

115
 El resultado de r 2, mostrado en la tabla 69, expresa que la variable
independiente (la variación de los porcentajes de inclinación de la superficie de
almacenamiento de probetas) influye en un 56,8% respecto a la variable dependiente
(resistencia a la compresión).

Tabla 70
Tabla de Coeficientes

Coeficientesa
Coeficientes
Coeficientes no estandarizados estandarizados
Modelo B Desv. Error Beta t Sig.
1 (Constante) 309,568 4,995 61,976 ,000
Porcentaje de
-2,115 ,556 -,754 -3,806 ,003
inclinación (%)
a. Variable dependiente: Resistencia a la compresión (kg/cm²)
Fuente: SPSS v.25

El conjunto de valores obtenidos permite establecer la figura 40 con el fin de

analizar la correlación entre el porcentaje de inclinación y la resistencia a la compresión,
donde se observa la proyección a través de una relación lineal y cúbica, de manera que se
aprecien las tendencias en el presente factor.

Figura 40: Dispersión Simple de Resistencia a la compresión por un porcentaje de inclinación

Fuente: SPSS v.25

116
 Con los datos obtenidos estadísticamente mediante el método de regresión
lineal podemos observar la tendencia descendente de la recta, con lo cual se acepta la
hipótesis nula (H0) y se rechaza la hipótesis alterna (H1) ya que las probetas muestreadas
y almacenadas sobre una superficie inclinada reducen la resistencia del diseño a medida
que aumenta la superficie de inclinación como se ve en el figura 40, debido a que la carga
aplicada, durante el ensayo a compresión, no será distribuida uniformemente en toda el
área superficial, facilitando de esta manera su falla en la sección superior inclinada. (Ver
figura 28)

117
4.3.3.2 Contrastación de hipótesis del segundo factor: El planteamiento de la evaluación
de hipótesis nos lleva a tener las siguientes hipótesis nula (H0) y alterna (H1).

H0: En la elaboración de probetas de concreto en campo, el incumplimiento de

la norma respecto al apisonado establecido reduce la resistencia a la compresión del
concreto.

H1: En la elaboración de probetas de concreto en campo, el incumplimiento de

la norma respecto al apisonado establecido no reduce la resistencia a la compresión del
concreto.

Para evaluar el siguiente factor y obtener las tablas 71, 72 y 73; se analiza un
conjunto de variables estadísticas, iniciando con el gráfico de Número de golpes vs
Resistencia a la compresión, con el objetivo de encontrar alguna tendencia en el análisis,
con los datos de la tabla 62.

Tabla 71
Variables entradas estadística

Variables entradas/eliminadas a
Modelo Variables entradas Variables eliminadas Método
1 Número de golpes por capab . Introducir
a. Variable dependiente: Resistencia a la compresión (kg/cm²)
b. Todas las variables solicitadas introducidas.
Fuente: SPSS v.25

Tabla 72
Resumen del modelo estadístico

Resumen del modelo

Error estándar de la
Modelo R R cuadrado R cuadrado ajustado estimación
1 ,976a ,952 ,945 11,452
a. Predictores: (Constante), Número de golpes por capa
Fuente: SPSS v.25

El resultado de r 2 expresa que la variable independiente (el número de golpes

por capa durante el proceso de muestreo de probetas) influye en un 95.2% respecto a la
variable dependiente (resistencia a la compresión).

118
Tabla 73
Tabla de coeficientes

Coeficientesa
Coeficientes
Coeficientes no estandarizados estandarizados
Modelo B Desv. Error Beta t Sig.
1 (Constante) 256,667 6,036 42,525 ,000
N° de golpes por capa 2,200 ,187 ,976 11,764 ,000

a. Variable dependiente: Resistencia a la compresión (kg/cm²)

Fuente: SPSS v.25

El conjunto de valores obtenidos permite establecer la figura 41 con el fin de

analizar la correlación entre el apisonado (número de golpes por capas) y la resistencia a
la compresión, donde se observa la proyección a través de una relación lineal, de mane ra
que se aprecie la tendencia en el presente factor.

Dispersión Simple de Resistencia a la compresión (kg/cm²) por un número de golpes por capa
Resistencia a la compresión (kg/cm²)

0 25 50

Número de golpe por capa

Figura 41: Dispersión Simple de Resistencia a la compresión por un número de golpes por capa
Fuente: SPSS v.25

Con los datos obtenidos estadísticamente mediante el método de regresión

lineal podemos observar la tendencia ascendente de la recta, con lo cual se acepta la
hipótesis alterna (H1) y se rechaza la hipótesis nula (H0), de acuerdo a lo mencionado en
el punto 4.3.2.2 de interpretación de resultados del segundo factor y la línea de tendencia
mostrada en la figura 41, comprueban que a mayor número de golpes por capa se mejora
la distribución del concreto en el elemento, aumentando la resistencia, y a falta de este se
exhibe un mayor porcentaje de vacíos ocasionando la disminución de esta.

119
 4.3.3.3 Contrastación de hipótesis del tercer factor: El planteamiento de la
evaluación de hipótesis nos lleva a tener las siguientes hipótesis nula (H0) y alterna (H1).

H0: El almacenamiento de probetas de concreto elaboradas en campo a

temperatura fuera de rango normado reduce la resistencia a la compresión del concreto.

H1: El almacenamiento de probetas de concreto elaboradas en campo a

temperatura fuera de rango normado no reduce la resistencia a la compresión del concreto.

El rango de temperaturas ambiente trabajadas, durante las primeras 24 horas de

almacenaje utilizadas en el análisis, fueron tomadas durante la exposición de las probetas
a ambas temperaturas de la forma que se muestran en las figuras 35, 36, 37 y 38.

Con el objetivo de validar las temperaturas se realiza el análisis estadístico

descriptivo del conjunto de temperaturas tomadas (ver tabla 74) del espacio donde se
adecuó el microclima.

Tabla 74
Datos de horas y temperaturas en cajas térmicas
para análisis de microclima caliente

Hora (hrs) Temperatura (°C)

17:00:00 20.3
19:00:00 20.3
21:00:00 21.1
23:00:00 23.0
01:00:00 27.3
03:00:00 30.4
05:00:00 35.7
07:00:00 37.1
09:00:00 37.6
11:00:00 38.3
13:00:00 38.7
15:00:00 38.9

Fuente: Elaboración propia

120
 De los datos mostrados en la tabla 74, se obtienen los siguientes resultados de
las tablas 75, 76 y 77.

Tabla 75
Frecuencia de datos de temperatura y porcentajes de incidencias en cajas calientes
Temperatura Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje
(°C) válido acumulado
20,30 2 16.7 16.7 16.7
21,10 1 8.3 8.3 25.0
23,00 1 8.3 8.3 33.3
27,30 1 8.3 8.3 41.7
30,40 1 8.3 8.3 50.0
35,70 1 8.3 8.3 58.3
37,10 1 8.3 8.3 66.7
37,60 1 8.3 8.3 75.0
38,30 1 8.3 8.3 83.3
38,70 1 8.3 8.3 91.7
38,90 1 8.3 8.3 100.0
Total 12 100.0 100.0
Fuente: SPSS v.25

De la tabla 74 se observa un conjunto de 12 datos tomados a través de un

termómetro insertado en la caja térmica, donde se puede presenciar una temperatura
media de 30.7 grados centígrados (ver tabla 76). Se observa de la misma manera, de la
tabla 74 que, en un rango de 12 horas, se tuvo expuesto a una temperatura que bordea los
37°C.

Tabla 76
Valores descriptivos de datos analizados
Estadísticos descriptivos
N Rango Mínimo Máximo Media
Estadístico Estadístico Estadístico Estadístico Estadístico
Alta Temperatura 12 18.60 20.30 38.90 30.7250
Fuente: SPSS v.25

En la tabla 77, se muestran los valores descriptivos del análisis de Asimetría y

Curtosis obtenidos del SPSS.

121
Tabla 77
Valores descriptivos de datos analizados para análisis de Asimetría y Curtosis

Estadísticos descriptivos
Desv.
Desviación Varianza Asimetría Curtosis
Estadístico Estadístico Estadístico Desv. Error Estadístico Desv. Error
Alta Temperatura 7.87391 61.998 -0.327 0.637 -1.893 1.232
Fuente: SPSS v.25
Frecuencia

Rango de temperaturas (°C)

Figura 42: Histograma de temperaturas con curva de descriptiva de asimetría y curtosis

Fuente: SPSS v.25

La figura 42 muestra un conjunto de datos de temperaturas tomadas, en donde

la media tiende a generar un punto céntrico, donde se tiene el resultado de asimetría
equivalente a -0.327, que la describe como una asimetría negativa. El conjunto de valores
de la tabla 74, muestra una exposición de 14 horas a las temperaturas en el rango de
frecuencia entre 30°C y 40 °C, de manera que podemos afirmar la obtención de una
exposición prolongada de una jornada calurosa a un día de verano con intenso calor en
Lima Metropolitana.

122
 El clima frío de Lima Metropolitana también se analiza, al obtener
temperaturas menores a los 16°C establecidos por norma. Para ello se tienen los siguientes
datos tomados en campo. (Ver tabla 78)

Tabla 78
Datos de horas y temperaturas en cajas térmicas
para análisis de microclima frío
Hora (hrs) Temperatura (°C)
19:30:00 11.1
21:30:00 10.9
23:30:00 10.8
01:30:00 10.2
03:30:00 10.0
05:30:00 10.1
07:30:00 10.3
09:30:00 10.4
11:30:00 10.9
13:30:00 10.8
15:30:00 11.0
17:30:00 10.8
Fuente: Elaboración propia

De los datos mostrados en la tabla 78, se obtienen los siguientes resultados de

las tablas 79, 80 y 81.

Tabla 79
Frecuencia de datos de temperatura y porcentajes de incidencias en cajas frías
Frecuencia Porcentaje Porcentaje válido Porcentaje acumulado
10,00 1 8.3 8.3 8.3
10,10 1 8.3 8.3 16.7
10,20 1 8.3 8.3 25.0
10,30 1 8.3 8.3 33.3
10,40 1 8.3 8.3 41.7
10,80 3 25.0 25.0 66.7
10,90 2 16.7 16.7 83.3
11,00 1 8.3 8.3 91.7
11,10 1 8.3 8.3 100.0
Total 12 100.0 100.0
Fuente: SPSS v.25

De la tabla 78 se muestra un conjunto de 12 datos tomados durante 24 horas a

través de un termómetro insertado en una caja térmica, donde se observa los resultados

123
de la media igual a 10.6°C (Véase tabla 80). De la misma manera se verifica en la tabla
78, la temperatura a la cual estuvieron expuestos los moldes, la cual bordea los 10°C.

Tabla 80
Valores descriptivos de datos analizados

Estadísticos descriptivos
N Rango Mínimo Máximo Media
Estadístico Estadístico Estadístico Estadístico Estadístico
Baja temperatura 12 1.10 10.00 11.10 10.6083
Fuente: SPSS v.25

En la tabla 81, se muestran los valores descriptivos del análisis de Asimetría y

Curtosis obtenidos del SPSS.

Tabla 81
Valores descriptivos de datos analizados para análisis de Asimetría y Curtosis

Estadísticos descriptivos
Desv.
Desviación Varianza Asimetría Curtosis
Estadístico Estadístico Estadístico Desv. Error Estadístico Desv. Error
Baja temperatura 0.38248 0.146 -0.416 0.637 -1.508 1.232
Fuente: SPSS v.25
Frecuencia

Rango de temperatura (°C)

Figura 43: Histograma de temperaturas con curva de descriptiva de asimetría y curtosis

Fuente: SPSS v.25

124
 La figura 43 muestra un conjunto de datos de temperaturas tomadas, en donde
la media tiende a generar un punto céntrico, donde se tiene el resultado de asimetría
equivalente a -0.416, que la describe como una asimetría negativa. El conjunto de valores
muestra una exposición de 24 horas a las temperaturas en el rango de frecuencia entre
10°C y 11 °C, de manera que podemos afirmar la obtención de una exposición prolongada
de una jornada bastante fría en un día de invierno en Lima Metropolitana.

El trabajo realizado fue bajo la exposición a las temperaturas máximas y

mínimas obtenidas en determinadas fechas en Lima, de manera que se ejecutaron con los
puntos máximos y mínimos históricos encontrados en Lima Metropolitana.

El resumen de datos a usar para el análisis es el que se presenta en la tabla 66,

74 y 78; obteniendo como resultado la tabla 82.

Tabla 82
Probetas almacenadas a una baja y alta temperatura durante
24 horas, seguido de un curado normativo en poza de agua
con sal
F'c a 28 d
Temperatura de almacenaje ( °C)
(kg/cm²)
285
10.6 285
288
324
304
16.5
296
290
284
30.7 287
290
Fuente: Elaboración propia

Para el análisis estadístico del factor, se toman los datos de la tabla 82 y se

obtiene los resultados mostrados en las tablas 83, 84 y 85.

125
 Tabla 83
Variables entradas estadística

Variables entradas/eliminadas a
Variables
Modelo Variables entradas eliminadas Método
Temperatura de
1 . Introducir
almacenaje (°C) b
a. Variable dependiente: Resistencia a la compresión (kg/cm²)
b. Todas las variables solicitadas introducidas
Fuente: SPSS v.25

El Coeficiente de determinación múltiple (r²), refleja la bondad del ajuste de

un modelo a la variable que se pretende explicar. Mientras su valor se acerque más a 1,
mayor será el ajuste del modelo a la variable que se pretende explicar. De manera
contraria, cuanto más cercano de cero, el modelo será menos fiable.

Tabla 84
Resumen del modelo estadístico

Resumen del modelo

R cuadrado Error estándar de
Modelo R R cuadrado ajustado la estimación
1 ,148 a ,022 -,100 12,981
a: Predictores: (Constante), Temperatura de almacenaje (°C)
Fuente: SPSS v.25

El resultado de r 2 expresa que la variable independiente (la temperatura de

almacenaje durante las primeras 24 horas de las probetas) influye en un 2.2% respecto a
la variable dependiente (resistencia a la compresión).

Tabla 85
Tabla de Coeficientes

Coeficientesa
Coeficientes
Coeficientes no estandarizados estandarizados
Modelo B Desv. Error Beta t Sig.
1 (Constante) 297,388 10,512 28,290 ,000
Temperatura de
almacenaje
(°C) -,215 ,509 -,148 -,422 ,684
Variable dependiente: Resistencia a la compresión (kg/cm²)
Fuente: SPSS v.25

126
 Dispersión Simple de Resistencia a la compresión (kg/cm²) por una temperatura de almacenaje (°C)

Resistencia a la compresión (kg/cm²)

10,6 16.5 30.73

Temperatura de almacenaje (°C)

Figura 44: Dispersión Simple de Resistencia a la compresión por una temperatura de almacenaje
Fuente: SPSS v.25

Con los datos obtenidos estadísticamente mediante el método de regresión

lineal podemos observar la tendencia de la parábola con una correlación del 50.4% , con
lo cual confirma lo especificado por norma durante el periodo de el almacenaje de los
especímenes (curado inicial) a temperaturas dentro del rango indicadas (16°C a 27°C) no
se tendrá una variación significativa en la resistencia; sin embargo, al exceder o disminuir
dichos rangos se presentará una disminución en los resultados por lo que se acepta la
hipótesis nula (H0) y se rechaza la hipótesis alterna (H1), comprobando que, al tener los
especímenes expuestos a temperaturas fuera del rango normado, la resistencia tiende a
disminuir.

127
4.3.4 Resumen gráfico de factores

El conjunto de valores obtenidos, mediante el ensayo a compresión a las edades

de 3, 7 y 28 días, se visualizan a través del siguiente gráfico, donde se aprecia los
resultados para cada factor analizado con el objetivo de identificar las mayores diferencias
de estos frente al diseño patrón.

Comparativo de curvas de resistencia a la compresión para los

factores evaluados en función a la edad de ensayo
380
Resistencia a la compresión (kg/cm²)

330

280

230

180

130
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Días de Ensayo
Diseño Patrón Probetas no compactadas
Probetas compactadas en exceso Inclinación de superficie en 5%
Inclinación de superficie en 10% Inclinación de superficie en 15%
Almacenadas a baja Temp. 10.6°C Almacenadas a alta Temp. 30.7°C

Figura 45: Comparativo de curvas de resistencia a la compresión para los factores evaluados en función a
la edad de ensayo
Fuente: Elaboración propia

De la misma manera, se genera la comparación a través de un gráfico de barras

que permite visualizar las distintas diferencias en las edades de 3, 7 y 28 días.

128
 La siguiente tabla muestra los resultados en porcentajes respecto al diseño
patrón a una edad de 3 días para todos los factores.

Tabla 86
Resumen de resultados comparados a 3 días
FACTOR % resistencia a 3d
Diseño Patrón 100%
Inclinación de superficie en 5% 109%
Inclinación de superficie en 10% 89%
Inclinación de superficie en 15% 72%
Probetas no compactadas - 0 golpes/capa 77%
Probetas compactadas en exceso - 50 golpes/capa 116%
Probetas almacenadas a baja temperatura - 10.6°C 75%
Probetas almacenadas a alta temperatura - 30.7°C 102%
Fuente: Elaboración propia

120%
Porcentajes en funciónl del diseño patrón

100%
Probetas compactadas en
116% exceso
80% Inclinación de superficie en
109% 5%
Almacenadas a alta Temp.
30.7°C
102%
60% Diseño Patrón
100% Inclinación de superficie en
10%
40% 89% Probetas no compactadas

77% Almacenadas a baja Temp.

10.6°C
20% 75% Inclinación de superficie en
15%
72%
0%
Resistencia a la compresión a 3 días

Figura 46: Porcentaje de resistencia a la compresión respecto a un diseño patrón a edad de 3 días
Fuente: Elaboración propia

En la figura 46 se observa en la comparativa de resultados de probetas

ensayados a la edad de 3 días, al elevado número de varillado, superficie inclinada a 5%
y un escenario de altas temperaturas, desarrollando una mayor resistencia a la compresión
de hasta 16% (30 kg/cm²) por encima del diseño patrón. Por otro lado, los factores tales
como una superficie inclinada de 10% y 15%, falta de varillado, y expuestas a climas de
bajas temperaturas se observa una reducción de hasta 28% (51 kg/cm²).

129
 La siguiente tabla muestra los resultados en porcentajes respecto al diseño
patrón a una edad de 7 días para todos los factores.

Tabla 87
Resumen de resultados comparados a 7 días
FACTOR % resistencia a 7d
Diseño Patrón 100%
Inclinación de superficie en 5% 115%
Inclinación de superficie en 10% 95%
Inclinación de superficie en 15% 83%
Probetas no compactadas - 0 golpes/capa 81%
Probetas compactadas en exceso - 50 golpes/capa 115%
Probetas almacenadas a baja temperatura - 10.6°C 107%
Probetas almacenadas a alta temperatura - 30.7°C 103%
Fuente: Elaboración propia

120%
Porcentajes en funciónl del diseño patrón

100%
Probetas compactadas en
115% exceso
80% Inclinación de superficie en
115% 5%
Almacenadas a baja Temp.
10.6°C
60% 107%
Almacenadas a alta Temp.
103% 30.7°C
Diseño Patrón
40% 100%
Inclinación de superficie en
10%
95% Inclinación de superficie en
20% 83% 15%
Probetas no compactadas
81%
0%
Resistencia a la compresión a 7 días

Figura 47: Porcentaje de resistencia a la compresión respecto a un diseño patrón a edad de 7 días
Fuente: Elaboración propia

En la figura 47, respecto a la comparativa de los resultados obtenidos mediante

los ensayos a compresión en probetas de 4”x8”, se observa una mayor resistencia en
moldes con un exceso número de varillado, superficie inclinada a 5% y un escenario de
altas y bajas temperaturas a la edad de 7 días, desarrollando una mayor resistencia a la
compresión de hasta 15% (33 kg/cm²) por encima del diseño patrón. Por el otro lado, se
obtiene que los factores como una superficie inclinada a 10% y 15%, así como una falta
de varillado arrojan valores menores al diseño patrón, con una reducción de hasta 19%
(45 kg/cm²).
130
 La siguiente tabla muestra los resultados en porcentajes respecto al
diseño patrón a una edad de 28 días para todos los factores.

Tabla 88
Resumen de resultados comparados a 28 días
FACTOR % resistencia a 28d
Diseño Patrón 100%
Inclinación de superficie en 5% 103%
Inclinación de superficie en 10% 94%
Inclinación de superficie en 15% 91%
Probetas no compactadas - 0 golpes/capa 69%
Probetas compactadas en exceso - 50 golpes/capa 102%
Probetas almacenadas a baja temperatura - 10.6°C 94%
Probetas almacenadas a alta temperatura - 30.7°C 95%
Fuente: Elaboración propia

120%
Porcentajes en funciónl del diseño patrón

100% Inclinación de superficie en 5%

Probetas compactadas en exceso - 50

103% golpes/capa
80%
Diseño Patrón
102%
60% 100% Probetas almacenadas a alta
temperatura - 30.7°C
95% Probetas almacenadas a baja
40% 94% temperatura - 10.6°C
Inclinación de superficie en 10%
94%
20% 91% Inclinación de superficie en 15%

69% Probetas no compactadas - 0 golpes/capa

0%
Resistencia a la compresión a 28 días

Figura 48: Porcentaje de resistencia a la compresión respecto a un diseño patrón a edad de 28 días
Fuente: Elaboración propia

En la figura 48, respecto a la comparativa de resultados de resistencia a

la compresión obtenidos en probetas de 4”x8”, se observa una mayor resistencia en
moldes con excesivo número de varillado y superficie inclinada a 5% a la edad de
28 días, encontrándose estos valores entre el 2% y 3% por encima frente a un diseño
patrón. Por otro lado, se obtiene que los factores como superficies inclinadas a 10%
y 15%, un escenario de altas y bajas temperaturas, así como una falta de varillado
arrojan valores menores al diseño patrón, donde se observa una reducción de hasta
31% (95 kg/cm²).
131
4.4 Discusión

1. El primer factor analizado fue superficies inclinadas, este factor por

normatividad indica que la superficie de almacenamiento de los especímenes debe ser de
2% como máximo. Los análisis del incumplimiento de la normatividad en este primer
tema corresponden al almacenaje durante las primeras 24 horas; es decir su curado inicial,
sobre las superficies mencionadas ocasionando la reducción de la resistencia a la
compresión. Este factor es considerado por encontrarse dentro de las dos causas más
influyentes dentro de una encuesta realizada por Orozco et al. (2018); en donde el método
y/o procedimiento para la elaboración del concreto en campo es el segundo más influyente
en la reducción de la resistencia a la compresión del concreto, solo después del medio
ambiente. Así mismo, en el artículo “Baja resistencia en los cilindros de prueba de
concreto” de la NRMCA (2014), menciona que la violación a los procedimientos
descritos por la ASTM repercutirá en la reducción de la resistencia a la compresión del
concreto, y menciona dentro de los más significativos a las superficies con acabados
inapropiadas y capeados inadecuados. Es allí donde la superficie inclinada, normada por
la NTP, es motivo de análisis. El antecedente explícito de análisis de la superficie
inclinada no se encuentra descrito de esa manera, mas es una situación que se encuentra
regularmente mostrada en la superficie del terreno en obra y que llega a ser crucial en el
análisis de los resultados del concreto. En el desarrollo del factor, se realizaron las
probetas respetando el correcto proceso de moldeo, a diferencia que estas fueron
almacenadas sobre una superficie inclinada con ayuda de una rampa que brindó dichas
pendientes. Los resultados analizados confirman que, al aumentar la pendiente, se reduce
la resistencia a la compresión frente al diseño patrón, tal como en la superficie con
pendiente de 15% y 10%, donde la reducción de la resistencia a la compresión se
evidenció en las 3 edades de ensayo; 3, 7 y 28 días, por otro lado, la superficie inclinada
a 5% no muestra un valor menor, por el contrario, es mayor su resistencia al diseño patrón
a 3, 7 y 28 días, dejando en discusión el margen brindado por la NTP y la ASTM.
Los sesgos posibles en la presente comparación pueden encontrarse en el tiempo en el
que se realizó las probetas del diseño patrón comparativo y las probetas con los factores
de 5%, 10% y 15%, en el que se encuentra entre 15 días y 30 días de diferencia. Lo que
no varía es que la tendencia de la reducción de los especímenes de concreto incrementa
linealmente frente a la pendiente de la superficie en donde se las almacena las primeras
24 horas antes de ser ingresados a las pozas de curado.

132
 2. El segundo factor analizado fue la compactación de las probetas y su
influencia frente a la elaboración en donde se duplicó el número de golpes por capa y
otras donde no recibió golpe alguno. La norma estipula que, por el método del apisonado,
se deben dar 25 golpes por capa; al omitir el número de golpes se reduce la resistencia a
la compresión debido a la presencia de un mayor porcentaje de vacíos y baja densidad de
la mezcla; por otro lado, la presencia de un exceso de golpes por capa equivalente al doble
del número de golpes aumenta la resistencia a la compresión del concreto. Se identifica
una correlación entre el número de golpes frente a la resistencia dada por una correlación
que presenta un 95.2% de confiabilidad, aumentando la resistencia por el mayor número
de golpes en el apisonado. La resistencia frente a un mayor apisonado obtiene mayores
resistencias, y muestran una aparente mejora, esto resulta beneficioso si se evita la
segregación del concreto lo cual produzca un daño en la estructura a vaciar.

3. El tercer factor analizado fue la pérdida de la resistencia a la compresión

debido a la influencia de altas y bajas temperaturas de acuerdo con lo especificado en
norma. Cánoves (2012), describe en su investigación “Evolución de la resistencia del
hormigón de obra. Métodos de predicción a partir de los ensayos de control de la
conformidad del hormigón” que la temperatura de curado del hormigón es un parámetro
significativo en la evolución de la resistencia, dejando en claro que el almacenamiento de
estas a temperaturas elevadas, dará mayor resistencia inicial (3 días), que a menor
temperatura, como se observa en el figura 46; sin embargo a la edad de 7 días la resistencia
es similar en las probetas almacenadas en un rango de 10.6 hasta 30.7°C de temperatura,
existiendo una diferencia en las conservadas a baja temperatura, asociándolo a la cantidad
de aditivo plastificante empleado, posteriormente a la edad de 28 días, la resistencia del
concreto almacenados a baja y alta temperatura arrojan valores por debajo de aquellos
almacenados a una temperatura normalizada. Las probetas ensayadas a 3 días reflejan el
comportamiento de un concreto el cual estuvo almacenado a una menor temperatura
(10.6°C), presentando una microestructura con baja cohesión entre partículas
parcialmente anhidras del cemento debido a la escasa formación de Silicato Cálcico
Hidratado (CSH), en comparación a aquella sometida a una temperatura elevada (30.7°C),
donde la presencia de CSH es extensiva; con ello, a la edad de ensayo de 28 días las
probetas a mayor y menor temperatura tienen una formación irregular no favoreciendo en
su resistencia a la compresión, con ello se desprende que la temperatura, además de influir
en la cantidad de CSH formado a edades tempranas, también afecta a su morfología.

133
 CONCLUSIONES

1) El proceso de elaboración de probetas no normado no reduce la resistencia a la

compresión del concreto en todos los factores analizados, la reducción afecta la
resistencia en aquellas probetas que no han recibido el apisonado, han sido
almacenadas sobre superficies inclinadas de 10% y 15% durante su curado inicial
y también las almacenadas en temperaturas fuera del rango especificado por
norma, obteniéndose al factor no compactado como el de mayor influencia en la
baja resistencia a la compresión con una reducción del 31% (94 kg/cm²) para una
edad de ensayo a 28 días. Por el otro lado, las probetas con mayor número de
golpes en el apisonado y las que fueron almacenadas en superficies de 5% de
pendiente se encuentran por encima del diseño patrón en 2% (7 kg/cm2) y 3% (8
kg/cm²) respectivamente.

2) La resistencia a la compresión sobre superficies inclinadas a 5%, 10% y 15%

obtiene resultados a la compresión promedios ensayados a 28 días de 103%, 94%
y 91% respectivamente, respecto a la resistencia del diseño patrón, indicando que
la resistencia es afectada negativamente por superficies inclinadas mayores a 5%,
como se evidencia en la tendencia a la reducción de su resistencia en la figura 29.
De manera que el incumplimiento de la norma en la superficie de inclinación no
influye en la resistencia sobre superficies inclinadas hasta el 5%.

3) La compactación es el parámetro más significativo en la adquisición y evolución

de la resistencia. La disminución de la resistencia a la compresión ante la falta de
apisonado en los especímenes, frente a los 25 golpes por capa estipulados por
norma, tiene un valor de 94kg/cm², obteniéndose una reducción del 31% frente al
diseño patrón, para una edad de ensayo a 28 días. Por el otro lado, la resistencia a
la compresión aumenta a medida que el número de golpes se incrementa en el
apisonado, siendo la cantidad de 50 varillados por capa evaluado en la
investigación, obteniendo un valor de 102% en promedio, a una edad de ensayo
de 28 días. No identificándose un incremento significativo con respecto al diseño
patrón.

134
4) La resistencia a la compresión se ve alterada debido al almacenamiento fuera de
los rangos normados, siendo analizadas las temperaturas bajas (10.6°C) y altas
(30.7°C) las que ocasionen una modificación en los resultados a compresión,
presentando una reducción en la resistencia a edad temprana (3 días) a aquellas
almacenadas a 10.6°C, dando como resultado una disminución de 46 kg/cm² por
debajo del diseño patrón y un incremento de 4 kg/cm² en aquellos especímenes
almacenados a altas temperaturas. Para una edad de ensayo de 7 días la variación
de resultados es de 16 kg/cm² y de 6 kg/cm² por encima del diseño patrón para las
almacenadas a baja y alta temperatura respectivamente. La temperatura baja de
Lima Metropolitana ocasiona la reducción de la resistencia a la compresión, a la
edad de ensayo de 28 días, en un 6% (17 kg/cm²); de la misma manera, para altas
temperaturas disminuye en 5% (16 kg/cm²) frente al valor del diseño patrón.

135
 RECOMENDACIONES

1) Los resultados de los ensayos cumplen con la hipótesis planteada en los casos de
superficies inclinadas en 10% y 15%, la superficie inclinada de 5% no resulta ser
menor a la resistencia a la compresión del diseño patrón. Los resultados de los
ensayos se tornan a ser inclusive mucho más precisos si se consideran realizar las
evaluaciones del concreto en una misma fecha, de manera que las muestras
analizadas se encuentren bajo idénticas condiciones que permitan reducir los
sesgos ocasionados por las variaciones de las características de los materiales de
la cantera de donde se adquirió el mismo, o las condiciones climáticas del día
presente; con la finalidad de obtener una correlación de mayor confiabilidad. Así
mismo, aumentar el número de muestras a evaluar por cada factor, de manera que
permitan realizar una mayor serie de pruebas estadísticas y realizar cuadros
comparativos como diagramas de cajas y bigotes y cálculos de estadística
descriptiva como distribuciones normales y otros, que permitan brindar una mayor
representación y confiabilidad de los resultados.

2) La elaboración de las probetas en campo, no solo se dan usando la varilla lisa, sino
también usando un vibrador eléctrico, por ello considerar una comparación del
método de compactación mediante el uso de un vibrador eléctrico y el apisonado
por capas normado, examinando cuál de los dos métodos sería el más idóneo de
realizar en el proceso de muestreo de probetas en obra, tomando en cuenta,
además, el tiempo de elaboración y resultado final de las probetas ensayadas.

3) En referencia al tercer factor evaluado, tener en consideración, para una futura

investigación, la toma de datos de la humedad relativa del ambiente donde se
almacene los especímenes, con ello obtener un resultado con mayor precisión
considerando todos los factores ambientales que puedan afectar el proceso de
hidratación del cemento y con ello el resultado final de la resistencia.

4) En el transcurso del desarrollo de la investigación, se implementó el uso de dos

aditivos para asegurar las características del concreto premezclado, los usados por
la empresa concretera, y siendo además de uso común en los actuales diseños de
mezcla en los proyectos de edificación, existe la posibilidad de implementar para

136
futuras investigaciones un comparativo de aditivos y su in influencia cuando se
combinan respecto a sus especificaciones técnicas y a un diseño patrón. Así
mismo, resultaría idóneo la implementación de sesiones de prácticas para la
adecuada aplicación de aditivos en los diseños a elaborar en el laboratorio de
pregrado, de manera que puedan identificarse las características y beneficios,
permitiendo estar familiarizados con los diferentes productos existentes, de
manera que podrán ser considerados para un sin fin de investigaciones que
satisfagan diferentes objetivos.

137
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139
Anexos

140
Anexo 1: Matriz de consistencia

Operacionalización de variables
Problema Objetivo Hipótesis Método
Variables Indicadores Unidad de medida Instrumentos
NTP 339.033 y ASTM C 31 El método de investigación es deductivo
Superficie inclinada
Problema General Objetivo General Hipótesis General Porcentaje NTP 339.036 y ASTM C 172 debido a que con la elaboración de
con inclinación
Escuadras especímenes se observará y determinará la
Determinar la reducción de la El proceso de elaboración de relación de influencia en la resistencia del
¿En qué medida el proceso de resistencia a la compresión del probetas no normado reduce concreto.
NTP 339.033 y ASTM C 31
elaboración de probetas no concreto en probetas elaboradas a la resistencia a la compresión
Compactación no NTP 339.036 y ASTM C 172
normado influye en la través de un proceso no normado, del concreto, respecto a la N° de golpes El tipo de la investigación es correlacional ya
normada Varilla lisa de 30 cm y
resistencia a la compresión respecto a un concreto patrón de f'c resistencia a la compresión de que se determinará la relación existente entre
diámetro de 10 mm
del concreto? 210 kg/cm2. un concreto patrón de f'c 210 factores en la preparación de las probetas
kg/cm2 V.I. moldeadas en campo descuidando los procesos
normados frente a la resistencia a la
Problemas Específicos Objetivos Específicos Hipótesis Específicas Proceso de compresión del concreto
moldeo no
Determinar la incidencia de normalizado El Nivel de investigación es descriptivo ya que
elaboración y almacenamiento de permitirá determinar edades de ensayo,
La elaboración y
¿En qué medida la elaboración probetas de concreto previas al Temperatura NTP 339.033 y ASTM C 31 promedios, desviaciones y variaciones para
almacenamiento de probetas
y almacenamiento sobre una curado sobre una superficie con ambiente fuera de Temperatura NTP 339.036 y ASTM C 172 establecer los grados de influencia en términos
de concreto sobre una
superficie con inclinación de inclinación de 5%, 10% y 15% en la rango normado Termómetro porcentuales en probetas de concreto
superficie con inclinación de
5%, 10% y 15% influye en la reducción de la resistencia a la elaboradas con los cuidados establecidos por la
5%, 10% y15% reduce la
resitencia a la compresión del compresión del concreto, según la norma y otras con proceso de moldeo con
resistencia a la compresión
concreto? Norma Técnica Peruana (NTP) diferentes parámetros que omiten lo normado.
del concreto.
339.033 - 2009.

El Diseño de la investigación es experimental

Demostrar que la compactación no de acuerdo a las técnicas de contrastación, así
La compactación no normada
normada en el proceso de elaboración como longitudinal y prospectiva. El estudio
¿Cómo incide la compactación en el proceso de elaboración de V.D. NTP 339.034 y ASTM C 39
de probetas de concreto reduce la Resistencia a la Kilogramo por es de cohorte por generar el análisis de los
no normada en la resistencia probetas disminuye la Resistencia a la NTP 339.036 y ASTM C 172
resistencia a la compresión del compresión centímetro cuadrado efectos generados.
a la compresión del concreto? resistencia a la compresión compresión Prensa Hidráulica
concreto, según la NTP 339.033.
del concreto.

141
Anexo 2: Cronograma de actividades

MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

S - 19

S - 20

S - 21

S - 22

S - 23

S - 24

S - 25

S - 26

S - 27

S - 28

S - 29

S - 30

S - 31

S - 32

S - 33

S - 34

S - 35

S - 36

S - 37

S - 38

S - 39

S - 40

S - 41

S - 42

S - 43

S - 44

S - 45

S - 46

S - 47

S - 48
1. ELABORACIÓN DEL PLAN DE TESIS
1.1. Recopilación de información
1.2. Planteamiento del problema
1.3. Desarrollo de la descripción
1.4. Desarrollo del marco teórico
1.5. Desarrollo de la metodología
2. PRUEBAS DE MEZCLA PRELIMINARES
3. FORMULACIÓN DEL PROYECTO DE TESIS
4. ELABORACIÓN DEL PROYECTO DE TESIS
5. DISEÑO Y PROCESO DE ELABORACIÓN DE MEZCLA
6. ANÁLISIS DE RESULTADOS OBTENIDOS
7. CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES Y DISCUSIÓN
8. REVISIÓN DE LOS BORRADORES
9. LEVANTAMIENTO DE OBSERVACIONES
10. PRESENTACIÓN DE TESIS
11. SUSTENTACIÓN DE TESIS

142
Anexo 3: Presupuesto de elaboración de tesis

ITEM DESCRIPCIÓN UND METRADO PRECIO (S/.) PARCIAL (S/.)

01 TRABAJOS EN LABORATORIO S/18,225.47

01.01 Control de Calidad S/5,062.00
01.01.01 Análisis granulométrico Glb 1 80 80.00
01.01.02 Contenido de humedad del agregado Und 4 16 64.00
01.01.03 Diseño de mezcla Glb 1 380 380.00
01.01.04 Verificación de diseño Glb 1 190 190.00
01.01.05 Temperatura del concreto fresco Und 4 5 20.00
01.01.06 Asentamiento Und 4 20 80.00
01.01.07 Análisis de peso unitario Und 4 40 160.00
01.01.08 Contenido de aire del concreto fresco Und 4 50 200.00
01.01.09 Corte o perfilado de testigo Und 144 5 720.00
01.01.10 Ensayo de compresión Und 144 12 1728.00
01.01.11 Curado de probetas (cámara de curado) Und 144 10 1440.00
01.02 Control de Calidad S/1,315.85
01.02.01 Cemento Portland Tipo I Bls 21 18.7 392.70
01.02.02 Arena gruesa Cantera Jicamarca Bls 21 5.7 119.70
01.02.03 Aditivo Master Ease Lt 5 160.69 803.45
01.03 Herramientas S/7,200.90
01.03.01 Buggy Und 6 140 840.00
01.03.02 Comba de goma Und 1 80 80.00
01.03.03 Lampas Und 4 20 80.00
01.03.04 Molde para probetas Und 144 40 5,760.00
01.03.05 Desmoldante Gl 1 150 150.00
01.03.06 Baldes (25 lt) Und 20 11.9 238.00
01.03.07 Baldes (60 lt) Und 1 52.9 52.90
01.04 Servicios S/4,646.72
01.04.01 Alquiler de laboratorio Glb 1 1600 1,600.00
01.04.02 Apoyo técnico Hh 128 18.24 2,334.72
01.04.03 Equipo de protección personal - EPP Glb 1 404 404.00
01.04.04 Eliminación de desmonte M3 2.2 140 308.00
02 TRABAJOS EN GABINETE S/21,270.00
02.01 Bienes S/12,720.00
02.01.01 Programa de titulación TITES Und 2 6000 12,000.00
02.01.02 Material bibliográfico Glb 1 500 500.00
02.01.03 Útiles de escritorio Glb 1 100 100.00
02.01.04 Impresión Mes 6 20 120.00
02.02 Servicios S/8,550.00
02.02.01 Movilidad Mes 6 300 1,800.00
02.02.02 Viáticos Mes 6 900 5,400.00
02.02.03 Otros Glb 1 150 150.00
02.02.04 Servicio luz, agua y teléfono Mes 6 200 1,200.00
TOTAL S/39,495.47
Presupuesto para la elaboración de la tesis

143
Anexo 4: Informe de calidad del cemento

144
Anexo 5: Ficha técnica de aditivo MasterRheobuild 1202

145
146
147
148
Anexo 6: Ficha técnica de aditivo MasterSet R 800

149
150
151
Anexo 7: Informe de verificación de calibración de equipo

152
153