Mapeo de situacion actual:

Diagrama y gestión de flujo de

valor VSM

Definición y cálculos de
tiempos por etapa

Caza de mudas

Mapeo de situacion futura:

Gestión de flujo de valor VSD
Caso Terminados

Ref. en proceso

Unidades 100 16
Tiempo (s) / TC 0.00

T.Transporte (s)
T.Espera (s) 368

TP Total (s) 256.00 Tiempo de ciclo (s) s

TC (s) 25.00
120.00
T.T.Total (s) 57.00
T.E Total (s) 3831.00
100.00

L.T (s) 4144.00

L.T (min) 69.07

Tiempo de ciclo (segundos)

80.00
L.T (h) 1.15

60.00
% Eficiencia 6.18%

40.00
38.
Tiempo Ciclo
Operación sobre el producto
(segundos) 20.00 23.00

Puesta "Garra" 23.00 100.00

Revisión 38.00 100.00 0.00
Puesta "Garra" Revis
Botonado + Remachado 29.85 100.00
Vaporizado 41.00 100.00
Doblado y Empacado 25.00 100.00

Datos proporcionados por el docente

Tiempo Turno (hrs) 9.00
Paradas Planeadas (hrs) 0.67
Tiempo Disponible (hrs) 8.33
Tiempo disponible (min) 500.00
Demanda Cliente (un) 300.00
 Takt Time (min/un) 1.67
Takt Time (s/un) 100.00
Máximo # unidades / turno * 731.71

Tiempo para sacar las 60 unidades de la nueva referencia del proceso TERMINADOS
69.07 horas
2.88 dias
 Puesta "Garra" Revisión

TP = TC 18 40 TP != TC
4.00 23.00 21.00 0.00 19.00 38.00
1 Máquina 1 Herramienta
1 Operario 3 Operarios

1520

Tiempo de ciclo (s) según el tipo de operación al producto

120.00

100.00

80.00

60.00

40.00
41.00
38.00
29.85
20.00 23.00 25.00

0.00
Puesta "Garra" Revisión Botonado + Vaporizado Doblado y
Remachado Empacado

Operación sobre el producto

ceso TERMINADOS
 Botonado

30 20 TP = TC 19
0.00 0.00 0.00 5.00 1.00
Herramienta 1 Maquina
Operarios 1 Operario

100 437
 Remachado Vaporizado

TP = TC 20 16 TP = TC
1.00 23.00 1.00 10.00 0.00 41.00
1 Maquina 1 Maquina
1 Operario 1 Operario

656
aporizado Doblado y Empacado

8 30 TP != TC 0
0.00 0.00 0.00 25.00 0.00
2 Operarios

750
 Tiempo (s)
Operación Procesamiento (TP) Ciclo (TC) Takt Time (TT)
PUESTA "GARRA" 23.00 23.00

Detalle Inicio V.A

0:02:50 En Caza de Mudas
TP 0:00:23
TC 0:00:23

Tiempo (s)
Operación Procesamiento (TP) Ciclo (TC) Takt Time (TT)
Revisión 114.00 38.00

Detalle Inicio V.A

0:04:55 En Caza de Mudas
TP 0:01:54
TC 0:00:38

Tiempo (s)
Operación Procesamiento (TP) Ciclo (TC) Takt Time (TT)
Botonado 5.00 5.00

Detalle Inicio V.A

0:07:22 En Caza de Mudas
TP 0:00:05
TC 0:00:05

Tiempo (s)
Operación Procesamiento (TP) Ciclo (TC) Takt Time (TT)
Remachado 23.00 23.00

Detalle Inicio V.A

0:09:58 En Caza de Mudas
TP 0:00:23
TC 0:00:23

Tiempo (s)
Operación Procesamiento (TP) Ciclo (TC) Takt Time (TT)
Vaporizado 41.00 41.00

Detalle Inicio V.A

0:12:14 En Caza de Mudas
 TP 0:00:41
TC 0:00:41

Tiempo (s)
Operación Procesamiento (TP) Ciclo (TC) Takt Time (TT)
Doblado y Empaque 50.00 25.00

Detalle Inicio V.A

0:13:33 En Caza de Mudas
TP 0:00:50
TC 0:00:25
Tiempo (s)
Lead Time (LT) V.A

Fin #Unidades Producidas

0:03:13 1.00

Tiempo (s)
Lead Time (LT) V.A

Fin #Unidades Producidas

0:06:49 3.00

Tiempo (s)
Lead Time (LT) V.A Total
Avg Boton 5.27 602.4 s
Avg Remache 23 0.0069722
Fin #Unidades Producidas Cambio maquina 37 1.85
0:07:27 1.00

Tiempo (s)
Lead Time (LT) V.A

Fin #Unidades Producidas

0:10:21 1.00

Tiempo (s)
Lead Time (LT) V.A

Fin #Unidades Producidas

0:12:55 1.00
Tiempo (s)
Lead Time (LT) V.A

Fin #Unidades Producidas

0:14:23 2.00
 Operación 1:
Puesta de garra

Operación 2:
Revisión de prenda

Operación 3:
Botonado y remachado

Operación 4:
Vaporizado

Operación 5:
Doblado y empacado
 Hoja de cálculo de
actividades con VA y NVA

Hoja de registro de
actividades con VA y NVA
 Tipos de Desperdicio
PROCESO: Puesta de garra CAZA DE MUDAS
1 2 3 4 5 6 7

Movimientos

Total MUDA
producción
(segundos)

Transporte

Defectos /
Inventario
Creacion

proceso
Espera
Sobre

Sobre
Scrap
Valor
Total
No OPERACIÓN OPERADOR HORA INICIO HORA FIN

1 Transporte de bolsa de garras 1 0:03:21 0:03:26 0:00:00 0:00:05 0:00:05

2 Desempacar lote de garras 1 0:01:27 0:01:30 0:00:02 0:00:01 0:00:01

3 Acomodar pantalón 1 0:01:30 0:01:35 0:00:00 0:00:05 0:00:05

4 Acomodar la garra 1 0:01:35 0:01:44 0:00:00 0:00:09 0:00:09

5 Coser pantalón con la garra 1 0:01:44 0:02:04 0:00:20 0:00:00

6 Transporte del pantalón con la garra cosida 1 0:03:11 0:03:15 0:00:00 0:00:04 0:00:04

Transporte de pantalón a pila para el área de

7 1 0:03:20 0:03:45 0:00:00 0:00:25 0:00:25
revisión
CAZA DE MUDAS

Total Tiempo
Ideas para Mejora y Comentarios

La bolsa de garras es llevada a la estación de puesta de

0:00:05
garra y es entregada a la operaria

Tener más cerca el paquete del lote de garras hacia el lado

0:00:03 en donde se ponen en la máquina para evitar que la operaria
mueva demasiado las manos

La operaria debe hacer más de un movimiento para

0:00:05
acomodar el pantalón

La operaria debe hacer más de un movimiento manual para

0:00:09
acomodar garra

La garra es cosida a máquina, se cose en la parte superior e

0:00:20
inferior del pantalón

Una vez el pantalón tiene la garra cosida, la operaria lo

0:00:04
transporta a la pila de unidades ya listas

El operario transporte un lote de pantalones de un área a

otra. Sin embargo esta es algo lejana y podría acomodarse
0:00:25
más cerca de donde ocurre la siguiente operación, evitando
muda de movimientos o se puede omitir este paso.
 Tipos de Desperdicio
PROCESO: Puesta de garra
1 2 3 4 5 6 7

Movimientos
producción

Transporte

Defectos /
Inventario
VA
TIEMPO
No OPERACIÓN Ideas para Mejora y Comentarios

proceso
OPERADOR

Espera
(segundos)

Sobre
Sobre

Scrap
La bolsa de garras es llevada a la estación de
1 Transporte de bolsa de garras 1 0:00:05 NVA X
puesta de garra y es entregada a la operaria

Tener más cerca el paquete del lote de garras

hacia el lado en donde se ponen en la máquina
2 Desempacar lote de garras 1 0:00:03 NVA X
para evitar que la operaria mueva demasiado las
manos

La operaria debe hacer más de un movimiento

3 Acomodar pantalón 1 0:00:05 NVA X
para acomodar el pantalón

La operaria debe hacer más de un movimiento

4 Acomodar la garra 1 0:00:09 NVA X
manual para acomodar garra

La garra es cosida a máquina, se cose en la

5 Coser pantalón con la garra 1 0:00:20 VA
parte superior e inferior del pantalón

Una vez el pantalón tiene la garra cosida, la

6 Transporte del pantalón con la garra cosida 1 0:00:04 NVA X operaria lo transporta a la pila de unidades ya
listas

El operario transporte un lote de pantalones de

un área a otra. Sin embargo esta es algo lejana y
7 Transporte de pantalón a pila para el área de revisión 1 0:00:25 NVA X podría acomodarse más cerca de donde ocurre
la siguiente operación, evitando muda de
movimientos o se puede omitir este paso.
 Hoja de cálculo de
actividades con VA y NVA

Hoja de registro de
actividades con VA y NVA
PROCESO: Revisión de prenda: Despuntado

No OPERACIÓN

Transporte de lote de pantalones a area de revision y

1
despuntado

2 Acomodacion nuevo pantalon para inicio de despunte

3 Revision y despuntado del pantalon

 Tipos de Desperdic
untado 1 2 3

Transporte
producció

Inventario
Creacion
OPERADOR HORA INICIO HORA FIN

Sobre
Valor
Total

n
1 0:03:45 0:04:04 0:00:00 0:00:19

1 0:04:55 0:05:00 0:00:00 0:00:05

1 0:05:00 0:06:48 0:00:00

0:00:00 0:00:00 0:00:05 0:00:19

0:04:26 0:06:51

0:02:25
Tipos de Desperdicio
4 5 6 7
CAZA DE MUDAS

Movimient

Defectos /

proceso

Tiempo
Ideas para
Espera

MUDA
Sobre
Scrap

Total

Total
os
Los pantalones son llevados a la e
0:00:19 0:00:19 consiste en inspeccionar la prenda
del mismo, este es entregado a un

0:00:05 0:00:05
La operaria debe hacer más de un
una agarrado de la pila de pantalo

0:01:48 0:01:48 0:01:48

El pantalon es revisado y despunta
para corregir cualquier imperfeccio
0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:01:48 0:02:12 0:02:12
0:00:00
 Ideas para Mejora y Comentarios

s son llevados a la estacion en donde se hace la revision, esta

speccionar la prenda para detectar defectos y realizar el despuntado
te es entregado a una operaria
ebe hacer más de un movimiento manual para acomodar el pantalon
de la pila de pantalones, esto para ser desputados y revisados

s revisado y despuntado por la operaria, se revisa de adentro a fuera

cualquier imperfeccion.
PROCESO: Revisión de prenda: Despuntado

No OPERACIÓN

1
Transporte de lote de pantalones a area de revision y despuntado

2
Acomodacion nuevo pantalon para inicio de despunte

3
Revision y despuntado del pantalon
 Tipos de Desperdicio
untado
1 2 3 4

Inventa
produc

Transp

Espera
VA
TIEMPO

Sobre
OPERADOR

ción

orte
(segundos)

rio
1 0:00:19 NVA x

1 0:00:05 NVA x

1 0:01:50 NVA
de Desperdicio
5 6 7
Movimi

proces
Defect

Sobre
Scrap
entos

Ideas para Mejora y Comentarios

os /

o
Los pantalones son llevados a la estacion en donde se hace la revisio
consiste en inspeccionar la prenda para detectar dectos y realizar el d
del mismo, este es entregado a una operaria
La operaria debe hacer más de un movimiento manual para acomoda
una agarrado de la pila de pantalones, esto para ser desputados y rev

El pantalon es revisado y despuntado por la operaria, se revisa de ade

x
para corregir cualquier imperfeccion.
mentarios

de se hace la revision, esta

dectos y realizar el despuntado

anual para acomodar el pantalon

ser desputados y revisados

aria, se revisa de adentro a fuera

 Hoja de cálculo de
actividades con VA y NVA

Hoja de registro de
actividades con VA y NVA
 Tipos de Desperdicio
PROCESO: Botonado y Remachado 1 2 3 4 5 6 7
CAZA DE MUDAS

Movimientos
producción

Transporte

Defectos /
Inventario

Total MUDA
Creacion

proceso
Espera
Sobre

Sobre
Scrap
Valor
Total
No OPERACIÓN OPERADOR HORA INICIO HORA FIN

1 Transporte de pantalón a estación de botonado 1 0:07:13 0:07:15 0:00:00 0:00:02 0:00:02

2 Colocar el botón en la máquina 1 0:07:20 0:07:22 0:00:00 0:00:02 0:00:02

3 Prensado del botón en el pantalón 1 0:07:22 0:07:27 0:00:05 0:00:00

4 Transporte de pantalón con el botón a inventario 1 0:07:27 0:07:28 0:00:00 0:00:01 0:00:01

5 Inventario en pila de pantalones sin remaches 1 0:07:28 0:09:03 0:00:00 0:01:35 0:01:35

6 Inventario en pila de pantalones sin remaches 1 0:09:20 0:09:47 0:00:00 0:00:27 0:00:27

7 Inventario en pila de pantalones sin remaches 1 0:09:47 0:16:45 0:00:00 0:06:58 0:06:58

8 Transporte de pantalón a remachado 1 0:09:47 0:09:49 0:00:00 0:00:02 0:00:02

9 Remachado de pantalon 1 0:09:58 0:10:20 0:00:22 0:00:00

10 Transporte de pantalon remachado 1 0:10:46 0:10:48 0:00:00 0:00:02 0:00:02

11 Transporte de pantalón a estación de vaporizado 1 0:11:18 0:11:29 0:00:00 0:00:11 0:00:11

CAZA DE MUDAS

Total Tiempo
Ideas para Mejora y Comentarios

0:00:02 Es llevado hasta la estación de botonado

El pantalon está en inventario y el botón está

en transporte, sin embargo, como el
0:00:02
pantalón es la unidad de flujo del proceso se
tiene en cuenta la muda de inventario.

0:00:05 Actividad que agrega valor al proceso

Se transporta el pantalón que tiene el botón,
0:00:01
previo al proceso de remachado

Inventario de pantalón, mientras se termina

0:01:35
de prensar el lote completo

Inventario de pantalón, mientras el operario

0:00:27 cambia la máquina para comenzar a
remachar el lote de la sección anterior
Inventario de pantalón, mientras el operario
0:06:58 termina de remachar el lote completo de
unidades
Se transporta el pantalón que tiene botón
0:00:02 únicamente, para que sea remachado por el
operario
0:00:22 Actividad que agrega valor al proceso
Se transporta el pantalón que tiene botón y
0:00:02
remache en el lote final

0:00:11 Es llevado hasta la estación de vaporizado

 Tipos de Desperdicio
PROCESO: Botonado y Remachado
1 2 3 4 5 6 7

Movimiento
producción

Transporte

Defectos /
Inventario
VA
TIEMPO

proceso
No OPERACIÓN OPERADOR Ideas para Mejora y Comentarios

Espera
(segundos)

Sobre

Sobre
Scrap
s
1 Transporte de pantalón a estación de botonado 1 0:00:02 NVA X Es llevado hasta la estación de botonado

El pantalon está en inventario y el botón está en

transporte, sin embargo, como el pantalón es la
2 Colocar el botón en la máquina 1 0:00:02 X
unidad de flujo del proceso se tiene en cuenta la
muda de inventario.
NVA
3 Prensado del botón en el pantalón 1 0:00:05 VA Actividad que agrega valor al proceso
Se transporta el pantalón que tiene el botón,
4 Transporte de pantalón con el botón a inventario 1 0:00:01 X
previo al proceso de remachado
NVA
Inventario de pantalón, mientras se termina de
5 Inventario en pila de pantalones sin remaches 1 0:01:35 X
prensar el lote completo
NVA

Inventario de pantalón, mientras el operario

6 Inventario en pila de pantalones sin remaches 1 0:00:27 X cambia la máquina para comenzar a remachar
el lote de la sección anterior
NVA
Inventario de pantalón, mientras el operario
7 Inventario en pila de pantalones sin remaches 1 0:06:58 X termina de remachar el lote completo de
NVA unidades
Se transporta el pantalón que tiene botón
8 Transporte de pantalón a remachado 1 0:00:02 X únicamente, para que sea remachado por el
NVA operario
9 Remachado de pantalon 1 0:00:22 VA Actividad que agrega valor al proceso
Se transporta el pantalón que tiene botón y
10 Transporte de pantalon remachado 1 0:00:11 X
NVA remache en el lote final
 Hoja de cálculo de
actividades con VA y NVA

Hoja de registro de
actividades con VA y NVA
PROCESO: Vaporizado

No OPERACIÓN OPERADOR

1 Colocar el pantalón en la maquina 1

2 Vaporizado 1
3 Colgado de pantalón en gancho 1
 Tipos de Desperdicio
1 2 3 4 5

Movimientos
producción

Transporte
Inventario
Creacion

Espera
Sobre
Valor
Total
HORA INICIO HORA FIN

0:12:13 0:12:29 0:00:00 0:00:16

0:12:29 0:12:46 0:00:00
0:12:46 0:12:56 0:00:00 0:00:10
0:00:00 0:00:00 0:00:00 0:00:26 0:00:00 0:00:00
erdicio
6 7
CAZA DE MUDAS

Total Tiempo
Defectos /

Total MUDA
proceso
Sobre
Scrap

Ideas para Mejora y Comentarios

El pantalón es colocado en la maquina de

0:00:16 0:00:16 vaporizado, se ajusta previo a iniciar el
proceso
Vaporizado para quitar arrugas asociadas al
0:00:17 0:00:17 0:00:17
proceso de producción
Se transporta el pantalón hasta el gancho
0:00:10 0:00:10 para ser posteriormente transportado a la
0:00:00 0:00:17 0:00:43 0:00:43 zona de doblado y empacado
PROCESO: Vaporizado

No OPERACIÓN

1 Colocar el pantalón en la maquina

2 Vaporizado

3 Colgado de pantalón en gancho

 Tipos de Desperdicio
1 2 3 4

Inventa
produc

Espera
Transp
VA
TIEMPO

Sobre
OPERADOR

ción

orte
(segundos)

rio
1 0:00:16 NVA x

1 0:00:17 NVA

1 0:00:10 NVA x
de Desperdicio
5 6 7
Movimi

proces
Defect

Sobre
Scrap
entos

Ideas para Mejora y Comentarios

os /

o
El pantalón es colocado en la maquina de vaporizado, se ajusta previ
proceso

x Vaporizado para quitar arrugas asociadas al proceso de producción

Se transporta el pantalón hasta el gancho para ser posteriormente tra

zona de doblado y empacado
ejora y Comentarios

a de vaporizado, se ajusta previo a iniciar el

das al proceso de producción

cho para ser posteriormente transportado a la

 Hoja de cálculo de
actividades con VA y NVA

Hoja de registro de
actividades con VA y NVA
 Tipos de Desperdicio
PROCESO: Doblado & Empaque 1 2 3 4 5 6 7
CAZA DE MUDAS

Sobre proceso
Total Creacion

Movimientos
producción

Transporte
Inventario

Defectos /

Total MUDA
Espera
Sobre

Scrap
Valor
No OPERACIÓN OPERADOR HORA INICIO HORA FIN

1 Tomar el pantalon 1 0:13:20 0:13:22 0:00:00 0:00:02 0:00:02

2 Revisión general del pantalón 1 0:13:22 0:13:42 0:00:00 0:00:20 0:00:20

3 Doblado del pantalón 1 0:13:42 0:13:49 0:00:00 0:00:07 0:00:07

4 Etiquetado de la prenda 1 0:13:49 0:14:03 0:00:00 0:00:14 0:00:14

5 Tomar la bolsa de empaque 1 0:14:03 0:14:07 0:00:00 0:00:04 0:00:04

6 Poner el pantalón en la bolsa 1 0:14:07 0:14:12 0:00:00 0:00:05 0:00:05

7 Tomar un gancho de plástico 1 0:14:12 0:14:15 0:00:00 0:00:03 0:00:03

8 Tomar y Agregar marca de tallaje al gancho 1 0:14:15 0:14:17 0:00:00 0:00:02 0:00:02

9 Empacar el gancho con el pantalón 1 0:14:17 0:14:18 0:00:00 0:00:01 0:00:01

10 Sellar la bolsa 1 0:14:18 0:14:19 0:00:00 0:00:01 0:00:01

11 Poner la bolsa en la canasta 1 0:14:19 0:14:23 0:00:00 0:00:04 0:00:04

CAZA DE MUDAS

Total Tiempo
Ideas para Mejora y Comentarios

0:00:02 El pantalón se lleva al area de empaque

Se hace una revisión del estado general de

0:00:20 la prenda, podría obviarse si el proceso
general cumple con estandares

0:00:07 Actividad que no agrega valor al proceso y es

Parte del tiempo la prenda está quieta, se
0:00:14 pierde tiempo mientras la persona toma las
respectivas etiquetas de talla
Es necesario, pero podría reducirse más el
0:00:04
tiempo en el que se realiza

0:00:05 Actividad que no agrega valor al proceso y es

Se puede reducir el tiempo si el gancho

0:00:03
estuviese suelto y no pegado a los demás

Se genera MUDA al tomar la etiqueta,pero

0:00:02
es necesario al hacer parte del empaque

0:00:01 Actividad que no agrega valor al proceso y es

0:00:01 Actividad que no agrega valor al proceso y es

0:00:04 Se genera transporte del pantalon, que puede

 Tipos de Desperdicio
PROCESO: Doblado & Empaque
1 2 3 4 5 6 7

Sobre proceso
Movimientos
producción

Transporte
VA
TIEMPO

Defectos /
Inventario
No OPERACIÓN OPERADOR
(segundos) Ideas para Mejora y Comentarios

Espera
Sobre

Scrap
1 Tomar el pantalon 1 0:00:02 NVA x El pantalón se lleva al area de empaque

Se hace una revisión del estado general de la

2 Revisión general del pantalón 1 0:00:20 x prenda, podría obviarse si el proceso general
cumple con estandares
NVA
3 Doblado del pantalón 1 0:00:07 NVA x Actividad que no agrega valor al proceso y es ne
Parte del tiempo la prenda está quieta, se
4 Etiquetado de la prenda 1 0:00:14 x pierde tiempo mientras la persona toma las
NVA respectivas etiquetas de talla
Es necesario, pero podría reducirse más el
5 Tomar la bolsa de empaque 1 0:00:04 x
tiempo en el que se realiza
NVA

6 Poner el pantalón en la bolsa 1 0:00:05 x Actividad que no agrega valor al proceso y es ne

NVA

Se puede reducir el tiempo si el gancho

7 Tomar un gancho de plástico 1 0:00:03 x
estuviese suelto y no pegado a los demás
NVA

Se genera MUDA al tomar la etiqueta,pero es

8 Tomar y Agregar marca de tallaje al gancho 1 0:00:02 x
necesario al hacer parte del empaque
NVA
9 Empacar el gancho con el pantalón 1 0:00:01 NVA x Actividad que no agrega valor al proceso y es ne

10 Sellar la bolsa 1 0:00:01 x Actividad que no agrega valor al proceso y es ne

NVA
Caso Terminados Flujo Futuro

Ref. en proceso

Unidades 100 8
Tiempo (s) / TC 0.00

T.Transporte (s)
T.Espera (s) 184

TP Total (s) 151.30 Tiempo de ciclo (s) s

TC (s) 10.50
120.00
T.T.Total (s) 9.00
T.E Total (s) 487.30
100.00

L.T (s) 647.60

L.T (min) 10.79

Tiempo de ciclo (segundos)

80.00
L.T (h) 0.18

60.00
% Eficiencia 23.36%

40.00

Tiempo Ciclo
Operación sobre el producto
(segundos) 20.00 23.00
17.
Puesta "Garra" 23.00 100.00
Revisión 17.10 100.00 0.00
Puesta "Garra" Revis
Botonado + Remachado 29.85 100.00
Vaporizado 28.00 100.00
Doblado y Empacado 10.50 100.00

Datos proporcionados por el docente

Tiempo Turno (hrs) 9.00
Paradas Planeadas (hrs) 0.67
Tiempo Disponible (hrs) 8.33
Tiempo disponible (min) 500.00
Demanda Cliente (un) 300.00
 Takt Time (min/un) 1.67
Takt Time (s/un) 100.00
Máximo # unidades / turno * 1005.03

Tiempo para sacar las 60 unidades de la nueva referencia del proceso TERMINADOS
10.79 horas
0.45 dias
 Puesta "Garra" Revisión

TP = TC 8 3 TP != TC
0.00 23.00 1.00 0.00 0.00 17.10
1 Máquina 1 Herramienta
1 Operario 3 Operarios

51.3

Tiempo de ciclo (s) según el tipo de operación al producto

120.00

100.00

80.00

60.00

40.00

29.85 28.00
20.00 23.00
17.10
10.50
0.00
Puesta "Garra" Revisión Botonado + Vaporizado Doblado y
Remachado Empacado

Operación sobre el producto

ceso TERMINADOS
 Botonado

30 1 TP = TC 1
0.00 0.00 0.00 5.00 1.00
Herramienta 1 Maquina
Operarios 1 Operario

5 23
 Remachado Vaporizado

TP = TC 1 5 TP = TC
1.00 23.00 1.00 5.00 0.00 28.00
1 Maquina 1 Maquina
1 Operario 1 Operario

140
aporizado Doblado y Empacado

8 8 TP != TC 0
0.00 0.00 0.00 10.50 0.00
2 Operarios

84