Tanques de agua: Los hay de cuatro tipos: plástico (el sabor del agua no es bueno), plástico

inyectado (aceptable), inoxidable (el mejor), inflables (no soportan grandes presiones). La limpieza
debe hacerse cada nueve meses. Para un buen control del consumo instalar esclusas independientes y
medidores de nivel. Importante: colocar un filtro de agua dulce para la canilla de la cocina, y cada vez
que se llene, volcar una tapa de gaseosa con lavandina.

Los Tanques ROTOPLAS TRICAPA están disponibles en presentaciones de 600, 1.100 y 2.500 litros

Capa interna blanca

Esta capa de constitución espumada, da la resistencia y aislación térmica necesarias para conservar
estable la temperatura del agua y no producir ruidos al llenarse.
Por su color esta capa permite ver claramente el agua almacenada, además de conservar incolora,
inodora e insípida el agua pura. Sus paredes antiadherentes impiden la formación de sarro y facilitan la
limpieza.
No es cancerígena. Cumple además con las normas nacionales y mundiales para el almacenamiento de
alimentos.
• Capa central negra.
El color negro del polietileno con que se fabrica esta capa garantiza la opacidad del interior del tanque y
evita la formación de verdín y el desarrollo de microorganismos y bacterias.
• Capa exterior arena.
Esta es una capa de alta resistencia al envejecimiento, que además de dar mayor duración al tanque,
reduce la absorción de rayos solares y mantiene el agua más fresca.

1-AADL - CADIME
Perú 552 (1067) - Buenos Aires
Tel/Fax: (54-11) 4342-2372
http://www.aadl.com.ar | [email protected]
más datos
2-ARGENMAT S.A.
Av. Rivadavia 9161 (1407) - Buenos Aires
Tel/Fax: (54-11) 4671-8863/1923 / 4672-6345
http://www.argenmat.com | [email protected]
más datos
3-CACHO SANITARIOS
Andres Baranda 329 (1878) - Quilmes - Pcia de Buenos Aires
Tel/Fax: (54-11) 4253-9701
http://www.cachosanitarios.com.ar | [email protected]
más datos
4-DANIEL RIVA S.A.
Venezuela 110 16 G (C1095AAD) - Capital Federal - Ciudad de Buenos Aires
Tel/Fax: (5411) 4331-3625 / 4343-5484 / 4343-9063
http://personales.ciudad.com.ar/IncendioDanielrivasa/INCENDIO.htm | [email protected]
más datos
5-GESELCO S.R.L.
Calle 21 Nº 903 (1884) - Berazategui - Pcia de Buenos Aires
Tel/Fax: (54-11) 4391-0104/0327
http://www.geselco.pymes.net.ar | [email protected]
más datos
6-Rain Show - Sistemas de Riego
Urquiza 3686 (B1604CZL) - Vicente Lopez - Pcia de Buenos Aires
Tel/Fax: 47304403
http://www.rainshow.com | [email protected]
más datos
7-ROTOPLAS
Calle 22 - Lote 4 ''A'' (1629) - Pilar - Buenos Aires
Tel/Fax: (02322) 496169
http://www.rotoplas.com.ar | [email protected]
más datos
8-TIGRE ARGENTINA S.A.
Calle 9 y 12 (1629) - Parque Industrial de Pilar - Buenos Aires
Tel/Fax: (03322) 496785
http://www.tigreargentina.com | [email protected]
más datos
9-VASALLO LAGOS DESIGN TEAM
Gallo 1661 - 4to. (1425) - Ciudad Autónoma de Buenos Aires - Ciudad de Buenos Aires
Tel/Fax: (54-11) 4825-8293
http://www.ianuspaleo.arqa.com | [email protected]
más datos
Sin página web:
10-A. VALGO S.R.L.
Gral. Roca 3397 (1702) - Ciudadela - Pcia de Buenos Aires
Tel/Fax: (54-11) 4653-2507
[email protected] | más datos
11-AXIAL S.A.
(1006) - Capital Federal - Buenos Aires
Tel/Fax: (54-11) 4325-7880
más datos
12-BERCOVICH S.A.
Asunción 237 (4000) - San Miguel de Tucumán - Tucumán
Tel/Fax: (0381) 4330433 (rotativas)
[email protected] | más datos
13-BRB
Araoz 2719 6° A (1425) - Capital Federal - Ciudad de Buenos Aires
Tel/Fax: (54-11) 4664-2480
[email protected] | más datos
14-CENTRO de la CONSTRUCCION
San Martín 1415 (2508) - Armstrong - Santa Fe
Tel/Fax: (03471) 461399
[email protected] | más datos
15-CHAMACO S.A.
Av. 25 de Mayo 1201 (3500) - Resistencia - Chaco
Tel/Fax: (03722) 435800 (rotativas) - Fax (03722) 427945
[email protected] | más datos
16-FACILE S.A.
Almafuerte 1463 (8000) - Bahía Blanca - Pcia de Buenos Aires
Tel/Fax: (0291) 455-5005
[email protected] | más datos
17-FIBROCEMENTO CENTENARIO
Cno. Centenario e/501 y 502 (1897) - Gonnet - La Plata - Pcia de Buenos Aires
Tel/Fax: (0221) 484-1891/4194/7780
[email protected] | más datos
18-JULIO MORASCHI S.A.
Av. Hipólito Yrigoyen 5612 (1826) - Remedios de Escalada - Buenos Aires
Tel/Fax: (011) 4241-7288/7888 - Fax (011) 4249-1187
más datos
19-POMACO S.A.
Av. Uruguay 3947 (3300) - Posadas - Misiones
Tel/Fax: (03752) 440003
[email protected] | más datos
20-SANITARIOS PANAMERICANA S.A.
Ruta Panamericana Km 51,300 (1629) - Pilar - Pcia de Buenos Aires
Tel/Fax: (02322) 422531 / 420498
[email protected] | más datos

TANQUES Y RECIPIENTES A PRESIÓN

Fabricación de un amplio rango de tanques para agua, químicos, aceites combustibles, condensado de vapor y
agua caliente, para aplicaciones industriales y residenciales. Tipos horizontales o verticales. Los tipos de apoyos
disponible incluyen sillas de montar, soportes, bases de anillo o requeridos.

TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE AGUA CALIENTE Para Hoteles, edificios , hospitales y otros

medios que normalmente necesitan suministros constantes de agua caliente requieren de un tanque del
almacenamiento que se clasifica según tamaño para satisfascer las demandas máximas, aunque el uso en estas veces
excede el rendimiento del calentador. Esto se logra seleccionando un tanque de tamaño suficiente, con el
aislamiento adecuado, y diseñado para impedir que el agua fría entrante se mezcle con el suministro del agua
caliente. Estos tanques normalmente se diseñan para prevenir la oxidación, y una presión máxima de diseño de 125
psi que es la presión típica de suministro en ciudades. los tanques de almacenamiento de agua se diseñan en un
amplio rango o personalizados, para entrega inmediata.

AISLAMIENTO

La mayoría de tanques de almacenamiento de agua caliente se aisla para ahorrar la energía.

en poliuretano, fibra de vidrio y cubierta de alumina, esmaltada.

TANQUES BLOWDOWN Las leyes locales normalmente no permiten descargar el agua de temperatura alta en
las cloacas, Debido a esto un sistema de tanque blowdown se diseña para reducir las temperaturas mezclando el
agua fría con la caliente.También permite al agua de presión alta disminuir para producir vapor seguramente.
Nosotros fabricamos un rango de tamaños recomendados basado en la capacidad de la caldera.

RECIPIENTES FILTRANTES El agua que contiene el particulas puede ser purificada pasándola a través de un
tanque que contiene un medio filtrante. Dependiendo de la naturaleza del contaminante y el propósito del agua
filtrada, los medios actuadores del filtro pueden ser arena, carbón activado, antracita, o combinaciones de materiales
especiales. El flujo de agua entrante es uniformemente distribuído a través del medio del filtro por un difusor.

TANQUES HYDRONEUMATICOS Cualquier recipiente que contiene agua y aire bajo presión puede llamarse
tanque hidroneumatico. Sin embargo, las aplicacion común se basa en sistemas de agua, los tanques son diseñados
para absorber los impactos del agua en grandes capacidades bombeada en los diversos sistemas. El aire
comprimido cautivo actúa como un cojín que puede ejercer o puede absorber la presión según sea requerido. Un
compresor de aire pequeño puede usarse para llenar el volumen de aire periódicamente absorto en el agua. Estos
tanques normalmente se diseñan para prevenir la corrosión. el tanque se proporciona con el sistema completo
igualmente se puede suministrar el tanque básico.

LOS TAMAÑOS de los tanques de agua van desde 12" a 12' de diámetro hasta 70 pies de largo. Aunque los
tanques se fabrican en dimensiones practicas comunes cualquier diámetro o longitud está disponible. Aquí son
algunos tamaños típicos. Por favor note que todos nuestros tanques son cilíndricos. Los vasos de presión
rectangulares o cuadrados son muy raros y no la parte de nuestra línea del producto.
Especificaciones de Tanques Para Agua, Hidroneumaticos, Calefacción

GAL Tamaño Peso (libras) Pies 2

80 24 X 47 260 27
140 30 X 51 416 37
180 30 X 63 486 45
235 30 X 84 569 58
305 36 X 77 642 66
335 36 X 84 684 71
360 36 X 88 712 75
400 36 X 99 789 83
460 36 X 113 948 94
462 42 X 84 904 84
534 42 X 96 1014 95
650 42 X 118 1263 117
585 48 X 84 1144 95
800 48 X 113 1336 125
870 48 X 122 1441 134
1040 54 X 115 1771 144
1240 56 X 127 1974 166
1400 60 X 129 2120 179
1500 64 X 121 2406 185
3000 66 X 216 3956 326
1600 72 X 105 2372 183
2100 72 X 135 2763 230
2854 72 X 180 3768 302

Tanques para Propano

499 Gallon
36"DIA X 121"OA
250

1202 lbs.

499 Gallon
42"DIA X 93"OA
250

1252 lbs.

1150 Gallon
42"DIA X 204"OA
250

2712 lbs.

1999 Gallon
48"DIA X 268"OA
250

4523 lbs.

Medida
OD x OA
(pulg) Galon Peso (libras) Pies 2
24 x 64 120 367 36
24 x 79 145 441 44
24 x 90 165 553 55
30 x 51 140 486 37
30 x 63 180 572 45
30 x 84 235 660 58
30 x 95 270 710 66
30 x 120 345 818 83
36 x 77 305 611 66
36 x 84 335 671 71
36 x 88 360 741 75
36 x 99 400 812 83
36 x 113 460 992 95
42 x 84 450 959 84
42 x 96 534 1073 96
42 x 118 650 1302 117
42 x 144 800 1474 140
42 x 168 950 1648 161
48 x 84 560 1232 95
48 x 86 600 1267 97
48 x 104 735 1312 116
48 x 113 800 1382 128
48 x 122 870 1457 134
48 x 144 1040 1878 158
48 x 181 1330 2090 196
54 x 92 810 1534 117
54 x 101 900 1680 131
54 x 115 1040 1822 144
54 x 123 1110 1922 154
54 x 157 1440 2366 194
54 x 219 2050 3142 267
56.5 x 95 910 1624 127
56.5 x 104 1010 1777 138
56.5 x 127 1240 2030 166
56.5 x 160 1605 2495 208
56.5 x 222 2260 3306 284

Tratamiento de Tanques y Agua Potable

Buscar:
Scotmas ofrece un gran numero de soluciones en el tratamiento del agua diseñadas para
proteger las personas en edificios de bacterias tan peligrosas como la Legionella
pneumophila, the cause of Legionnaires Disease.

Un efectivo tratamiento del agua también permite ahorrar en costes de calefacción y

mantenimiento, mejora la eficiencia en las transmisiones de calor y reduce los ratios de
corrosión.

La importancia de un tratamiento efectivo del agua en edificios públicos lleva a muchos

Gobiernos a crear regulaciones con unos requerimientos mínimos. En el Reino Unido, las
Regulaciones HSE L8 para la prevención y control de enfermedades del carácter de la
Legionella requieren que casi la totalidad de las premisas comerciales tengan un
tratamiento de agua conforme a los standards aprobados. Los Consultores y el Servicio de
Socios de Scotmas le pueden guiar y dar consejo acerca de estos asuntos.

Para mas información de nuestros productos y servicios en este área, por favor contacte
con nosotros o vea nuestros libros y presentaciones utilizando los botones de arriba.
TANQUES DE FIBRA DE VIDRIO

Estos equipos son indispensables para cualquier

purificado de agua, solamente se le agrega el medio filtrante deseado, y de acuerdo al flujo de
agua a producir, la calidad del agua de alimentación, se determina el tamaño apropiado a cada
necesidad.
Estos equipos requieren de válvulas de retrolavado, ya sean manuales, automáticas de tiempo o
por volumen.
Este retrolavado sirve para mantener limpio o regenerado los medios filtrantes que llevan dentro
del tanque.
Estos tanque son mejores que los de acero inoxidable, ya que los de acero al contacto con
quimicos producen reaciones que ataca al acero más fácilmente que los de fibra de vidrio.
aunque algunas autoridades por desconocimiento los recomiendan.
También contamos con chalecos de acero inoxidable para una mejor presentacion.

Fabricados con fibra de vidrio reforzado con recubrimiento interno de polietileno para evitar corrosión, los tanque
K&M operan hasta con una presión máxima de 150 psi con una temperatura máxima de 120'F (49'C).

Indispensables para el ensamble de equipos de suavización, filtros multimedia, filtros de carbón activado, filtros de
arena, desmineralizadores, tanques de contacto, etc.

Modelo Descripción
Diam. x Altura
(incluye base)
PESO
(ltos) Capacidad
Total
CUFT Cap. Total
gals. Color
Tanque Material
PW612 6" x 12" 3.2 0.18 1.35 Azul/nat. Poly
PW618 6" x 18" 3.5 0.27 2.02 Azul/nat Poly
PW635 6" x 35" 5.6 0.60 4.49 Azul/nat Poly
PW724 7" x 24" 7.6 0.51 3.81 Azul/nat Poly
PW735 7" x 35" 7.5 0.80 5.98 Azul/nat Poly
PW740 7" x 40" 8.1 0.90 6.73 Azul/nat Poly
PW744 7" x 44" 8.8 0.96 7.18 Azul/nat Poly
PW818 8" x 18" 4.8 0.47 3.52 Azul/nat Poly
PW835 8" x 35" 7.5 0.98 7.33 Azul/nat Poly
PW840 8" x 40" 9.2 1.10 8.23 Azul/nat Poly
PW844 8" x 44" 9.5 1.25 9.35 Azul/nat Poly
PW935 9" x 35" 8.5 1.18 8.83 Azul/nat Poly
PW940 9" x 40" 9.8 1.32 9.87 Azul/nat Poly
PW948 9" x 40" 10.9 1.55 8.23 Azul/nat Poly
PW1035 10" x 35" 9.2 1.40 10.47 Azul/nat Poly
PW1040 10" x 40" 10.6 1.60 11.97 Azul/nat Poly
PW1047 10" x 47" 12.1 1.90 14.21 Azul/nat Poly
PW1054 10" x 54" 14.4 2.20 16.46 Azul/nat Poly
PW1236 12" x 36" 14.5 2.19 16.38 Azul/nat Poly
PW1248 12" x 48" 20.3 3.00 22.48 Azul/nat Poly
PW1252 12" x 52" 24.0 3.32 24.83 Azul/nat Poly
PW1354 13" x 54" 25.8 3.60 26.93 Azul/nat Poly
PW1447 14" x 47" 22.0 3.36 26.93 Azul/nat Poly
PW1465 14" x 65" 33.3 5.03 37.62 Azul/nat Poly
PW1665-4 16" x 65" 47.8 6.59 49.29 Azul/nat Poly
PW2062-4 20" x 62"-4 66.0 9.73 72.77 Azul/nat Poly
PW2244-4 22" x 44"-4 42.8 7.71 57.67 Azul/nat Poly
PW2254-4 22" x 54"-4 51.7 9.68 72.40 Azul/nat Poly
PW2260-4 22" x 60"-4 65.0 10.83 81.00 Azul/nat Poly
PW2460-4 24" x 60"-4 100.00 13.80 103.20 Azul/nat Poly
PW2471-4 24" x 71"-4 120.0 15.80 118.50 Azul/nat Poly
RT3072-4 30" x 72"-4 195 26.00 191.30 Azul/nat Poly
RT3672-6 36" x 72"-6 250.0 37.60 281.0 Azul/nat Poly
RT4272T/B/F 42" x 72" Top and bottom-6 FL 350.0 46.50 348.0 Azul/nat Poly
RT4872T/B/F 48" x 72"
Top and
bottom-6 FL 465.0 62.0 464.0 Azul/nat Poly
RT 6386T/B/F 63" x 86"
Top 17"
M, H, y
6" FL Bottom 1,425 108.0 950 natural Poly

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DEL PRODUCTO

Los EXTINTORES de EXPLOSIÓN para HIDROCARBUROS, en sus diversas modalidades, cubren
todas las necesidades para la extinción de este tipo de fuegos:
Su actuación en todos los casos es automática cuando el fuego conecta con el extintor.
Tiene una gran versatilidad, tanto por la posibilidad de adaptarse a muy diversos tamaños y capacidades,
como por la sobrepresión de la explosión adaptable a las necesidades de cada caso.
Ninguno de sus componentes tiene caducidad inferior a los años. No plantea ningún problema en su
ubicación o almacenamiento, ya que no explota por simpatía ni reacción en cadena.
Elaborado con materiales antiestáticos y autoextinguibles.
No requiere ningún tipo de mantenimiento.
Su actuación en la extinción provoca, a su vez, una determinada sonoridad que si se requiere podrá ser
mayor de lo normal para que sirva de "alarma" en todas sus instalaciones.
Su contundente eficacia y su bajo costo, lo hacen incomparable a cualquier otro sistema de extinción.
Puede dispersar, con la explosión, cualquier producto extintor: sólido, líquido e incluso gaseoso.
El producto con el que se ha logrado más eficacia, ha sido con el espumógeno "AQUAFILM EX-1 " de
AUXQUIMIA.
En cualquier depósito o instalación, la protección con los extintores "BEAEXTIN" no requiere ninguna
actuación mecánica para su posicionamiento y ningún componente contiene material metálico.
La instalación de los extintores en cualquier depósito, no debe requerir más de una jornada de trabajo

Los tanques descritos en estas especificaciones deben cumplir con lo establecido en los códigos y estándares que se
indican a continuación, y con la reglamentación que indiquen las autoridades correspondientes.
ASTM ...........American Society for Testing Materials
API ................American Petroleum Institute
NFPA ............National Fire Protection Association
STI ................Steel Tank Institute
UL .................Underwriters Laboratories Inc. (E.U.A.)
ULC ..............Underwriters Laboratories of Canada
Las entidades antes señaladas reglamentan, entre otros conceptos, los siguientes:
 Procedimientos de fabricación
 Materiales de fabricación
 Protección contra la corrosión
 Protección contra incendio
 Pruebas de hermeticidad
 Almacenamiento de líquidos
 Instalación
 Boquillas
 Refuerzos
 Operación
 Detección de fugas
REQUERIMIENTOS GENERALES DE DISEÑO
Se utilizarán tanques superficiales (no confinados), atmosféricos de pared sencilla o doble pared, del tipo cilíndrico
vertical, horizontal o rectangular. El uso de estos tanques, independientemente de su capacidad, estará determinado
por la volatilidad de los combustibles que contienen, por lo que el almacenamiento de cada producto estará en
función de la siguiente tabla:
Tabla 2.1 Aplicación de Tanques de Almacenamiento
Tipo de Tanque Producto a almacenar
Vertical con techo fijo Diesel
Horizontales cilíndricos y rectangulares Gasolinas y Diesel
Vertical con techo fijo y Flotante (*) Gasolinas membrana interna
(*) En este tipo de tanques se evita la emanación de vapores a la atmósfera hasta en un 95%.
El fabricante garantizará la hermeticidad de los tanques de pared sencilla o doble y deberá cumplir con las
reglamentaciones que se mencionan en estas especificaciones técnicas.
2.2 Características Generales de los Tanques Superficiales
Tanques horizontales: La fabricación y dimensionamiento de tanques horizontales se basará en lo indicado en el
estándar UL 142 y UL 2085; así como en NFPA 30 y 30 A, y UFC apéndice II-F, que establecen los límites
máximos de temperatura expuesto a fuego por dos horas, así como los requerimientos de temperatura interna
sometida a 204.44°C (400° F) como punto máximo de ignición de la gasolina.
Aunado a lo anterior, el UFC certifica las mangueras de flujo, la prueba de penetración de proyectil (balística) y la
prueba de impacto de vehículos pesados. El contar con estos listados asegura que en caso de que el tanque se
encuentre en una envolvente de fuego, éste se puede controlar por dos horas, sin riesgo a una ruptura y derrame del
tanque.
Los materiales serán nuevos, de acero al carbón, grado estructural o comercial ASTM-A-36. El uso de estos tanques
se recomienda para bajos volúmenes de ventas.
Los empaques deben ser resistentes a los vapores de hidrocarburos y aprobados por UL.
Cuando las condiciones del proyecto lo requieran, se podrán utilizar tanques con compartimientos internos
aprobados con las normas UL.
Tanques verticales: Cumplirán con lo indicado anteriormente y con el estándar API 650, el cual recomienda la
utilización de este tanque para altos volúmenes de ventas. Cuando se utilice la Norma API 650 se aplicarán los
estándares ASTM 283 y 285, y en el caso de UL-142 se usará el ASTM-A-36.
Corrosión: Si hay indicaciones de que la atmósfera circundante pueda causar corrosión superior a la especificada
para el diseño del tanque, la compañía especializada deberá asegurar una protección adecuada utilizando acero de
mayor espesor en la pared del tanque o un recubrimiento adicional.
Garantías: El fabricante del tanque deberá proporcionar al titular de la constancia de trámite, cuando entregue los
tanques, la actualización vigente anual y el estampado que otorga UL y/o UFC garantizando el estricto
cumplimiento de las normas y códigos antes mencionados, así como los de la Norma Oficial Mexicana
correspondiente. Se otorgará una garantía por escrito de 30 años de vida útil contra corrosión o defectos de
fabricación para tanques de doble pared o de 15 años para los de pared sencilla, siendo reemplazados los tanques al
término de este período.
Capacidades: La capacidad nominal mínima requerida para los tanques de almacenamiento será de 30,000 lts.
Capacidades menores serán autorizadas previa solicitud a Pemex Refinación.
Placas de desgaste: Estarán localizadas en el interior del tanque, exactamente debajo de donde se ubiquen cada una
de las boquillas.
Boquillas: Las boquillas tendrán un diámetro variable de acuerdo a su uso y estarán localizadas en la parte superior
del cuerpo del tanque, sobre la línea longitudinal superior del cilindro y/o sobre la tapa de la entrada hombre.
Válvula solenoide: Cuando un tanque superficial cuente con una tubería o accesorio conectado en un punto inferior
o en un nivel donde se tenga que elevar el combustible, la tubería o accesorio debe llevar una válvula de tipo
solenoide normalmente cerrada conforme a la Norma ULC-C 589, situada lo más cerca posible de la pared del
tanque.
2.3 Procedimiento de Instalación de Tanques Superficiales
CIMENTACION DE TANQUES
Tanques verticales: Los tanques de almacenamiento verticales deben estar soportados al centro por cimientos
construidos a base de anillos de concreto; el ancho del anillo no deberá ser menor a 0.30 m en ningún caso.
Los anillos deben ser rellenados con arena o grava, en la superficie del relleno se colocará concreto con una
pendiente máxima del 2% del centro al extremo interior del anillo.
Para el diseño y construcción de los anillos de cimentación se dependerá de los estudios de mecánica de suelos,
vientos dominantes, peso muerto del tanque, peso del producto a almacenar al 100% de capacidad del tanque, así
como de un factor de seguridad, con el fin de evitar asentamientos.
Se deberá prever que las cimentaciones destinadas para tanques con membrana interna flotante, conserven la
verticalidad para que la operación de éstas sea la adecuada.
Tanques horizontales: Los tanques horizontales se cimentarán sobre bases (silletas) de concreto armado o acero
estructural recubierto de un material anticorrosivo.
El soporte de acero debe ser protegido por un material resistente al fuego durante más de dos horas, excepto para
una base de acero cuando el punto más bajo del tanque soportado no exceda 30 cm arriba del suelo.
En la determinación del cálculo estructural de la cimentación dependiendo del análisis de mecánica de suelos, se
debe considerar el peso muerto del tanque, peso del producto que se almacenará al 100% de la capacidad del tanque,
vientos dominantes, así como de un factor de seguridad, con el fin de evitar asentamientos y mantener la
horizontalidad de los tanques.
Diques de contención: Todos los tanques de almacenamiento verticales y horizontales deben estar limitados por
diques de contención, cuya construcción será de concreto, acero o mampostería, impermeabilizados y capaces de
resistir a la presión hidrostática ejercida por el líquido que llegaran a contener. Una barda de material incombustible
debe ser construida alrededor del dique. El propósito fundamental del dique de contención es evitar la
contaminación del subsuelo en caso de derrames o que se extienda el producto hacia otras áreas de la Estación de
Servicio, y con ello tener la oportunidad de recuperarlo.
Para asegurar la impermeabilización del dique se colocará una membrana protegida de cargas e incendios conforme
a la Norma ULC-ORO-C 589-1993 o aditivos para concreto u otro material incombustible aprobado por las
reglamentaciones federales.
La altura mínima del dique de contención será de 1.20 m y de 1.80 m como máximo sobre el nivel de piso terminado
(ver plano 2.1).
La capacidad volumétrica de los diques de contención será 1.20 veces el volumen del tanque de almacenamiento de
mayor capacidad dentro de cada dique, más el volumen que ocupen otras construcciones, como son las
cimentaciones de los propios tanques.
La distancia mínima del tanque de almacenamiento horizontal a los muros del dique de contención será de 1.00 m o
la mitad del diámetro del tanque instalado, y a 3.00 m del edificio más cercano ubicado dentro de la propiedad, a los
límites de propiedad o en relación a otro tanque; y por ningún motivo se permite que los diques de contención hagan
la función de barda que limite la propiedad de las instalaciones.
La distancia mínima de pared a pared, entre dos tanques de almacenamiento verticales, será la mitad del diámetro
del tanque de mayor diámetro, para líquidos combustibles (diesel). En el caso de líquidos inflamables (gasolinas) la
distancia mínima será igual al diámetro del tanque de mayor diámetro, de acuerdo a NFPA 30.
Dentro de los diques de contención no deberá existir equipo eléctrico. Asimismo, las válvulas de entrada y salida de
productos de los tanques de almacenamiento se deben localizar fuera del dique de contención, y ningún material
combustible, contenedor o tanque portátil (de aire, extintores, etc.) deberá encontrarse en el interior del dique de
contención.
La agrupación de los tanques de almacenamiento tanto verticales como horizontales debe realizarse de acuerdo a las
características de los productos (área de almacenamiento de gasolinas y área de almacenamiento de diesel), con el
fin de que en un mismo dique de contención se tengan productos de la misma clasificación, de acuerdo con la
Norma NFPA 30-1984, párrafo G del artículo 2-2.3-3.
Todo tanque de almacenamiento debe tener como mínimo un frente de ataque, es decir, debe estar localizado
adecuadamente para permitir el acceso a través de una calle de servicio, para que en caso de siniestro se faciliten las
operaciones de contraincedio.
Todos los tanques deberán contar con accesos, para lo cual se requerirá la instalación de plataformas, escaleras,
barandales y pasarelas. Para el acceso de equipo portátil para las operaciones de mantenimiento, se deberá contar
con rampas y/o escaleras.
En los tanques horizontales se podrá instalar el dique de contención integrado al tanque para facilitar su traslado y
desmantelamiento posterior de las instalaciones, este dique puede ser metálico en concordancia con NFPA 30 2-
3.3.3 y STI F911-93 (ver plano 2.3).
El agua pluvial debe evacuarse del dique de contención por medio de un cárcamo o un registro situado en la parte
más baja y por fuera del dique. Debe existir una inclinación uniforme del piso del dique, de por lo menos el 1% de
pendiente.
Se debe contar con una válvula ubicada en el cárcamo o registro, la cual estará normalmente cerrada y ser accesible
en cualquier circunstancia.
El agua que sea evacuada de un dique de contención debe ser canalizada a una trampa de grasas y combustibles o
tratada de manera adecuada a fin de cumplir con los requerimientos de protección al medio ambiente, antes de ser
descargada.
Colocación del tanque: Efectúe las pruebas que recomienda el fabricante antes de la instalación del tanque y cuando
haya sido colocado en el dique.
 Utilice los puntos de sujeción que indique el fabricante para izar los tanques y utilice cuerdas de nylon para
guiarlo. No lo arrastre ni lo ruede.
 La compañía especializada o el fabricante del tanque deberán efectuar las maniobras de acuerdo a las
normas de seguridad para evitar situaciones de riesgo.
 La base para colocar el tanque debe ser calculada para soportar el 100% del peso total del tanque lleno. La
base puede ser de concreto, asfalto, grava o cualquier otro material estable.
 El tanque contará con silletas de acero estructural o concreto armado.
 El tanque debe estar protegido y asegurado de actos vandálicos, impactos de vehículos y daños
accidentales.
  Es responsabilidad del titular de la constancia de trámite el transporte, la instalación del tanque, equipo y
accesorios y su reparación.
 El tanque debe ser trasladado totalmente vacío y desgasificado.
2.4 Accesorios
Para la colocación de los diversos accesorios que se mencionan a continuación, se deberá verificar previamente la
longitud y diámetro de los mismos, así como las instrucciones del fabricante.
Accesorios en tanques superficiales de pared sencilla
 Venteo normal.
 Venteo de emergencia.
 Bocatoma de llenado con válvula de sobrellenado.
 Control de inventarios.
 Entrada hombre.
 Bomba sumergible o de succión directa.
En tanques superficiales de doble pared no confinados se añadirán los siguientes accesorios:
 Detección electrónica de fugas en espacio anular.
 Venteo de emergencia en tanque secundario.
Venteo normal: Los venteos normales de los tanques de almacenamiento deberán instalarse de acuerdo a los
siguientes criterios: en hidrocarburos líquidos con temperatura de inflamación mayor a 60°C (combustible diesel) se
utilizarán boquillas para venteos con arrestador de flama. En hidrocarburos líquidos con temperatura de inflamación
menor a 60°C (gasolinas) se usarán venteos con válvulas de presión/vacío.
Venteo de emergencia: Todos los tanques superficiales deben contar con una capacidad adicional de venteo con el
fin de relevar la presión interna producida en caso de incendio. Para tal efecto se instalarán una o varias válvulas de
alivio. El registro pasa-hombre será del modelo que permita que su cubierta se levante cuando los tanques estén
expuestos a cualquier condición anormal de presión interna.
Venteo de emergencia en tanque secundario: Cuando se coloquen tanques de doble pared sin confinamiento, se
instalará un venteo adicional en la pared secundaria con el fin de relevar la presión interna producida en caso de
incendio en el espacio anular de ambos tanques, de acuerdo a UL 2085.
Dispositivo de Llenado: Se puede efectuar de dos maneras, por gravedad y remota. Cuando sea por gravedad
debido a desniveles existentes en el terreno se colocará un tubo de acero al carbón de 102 mm (4") de diámetro
mínimo, cédula 40, desde el lomo del tanque de almacenamiento hasta el contenedor de 19 litros (5 galones) como
mínimo, el cual contará con dren y tapa.
En la parte superior del tubo se instalará una conexión con tapa para descarga hermética.
En su interior se alojará un tubo de aluminio de 76 mm (3") de diámetro mínimo, el cual llegará a 102 mm (4") de
separación del fondo del tanque y estará integrado a la válvula de prevención de sobrellenado, cuyo punto de cierre
se determinará a un nivel máximo equivalente al 90% de la capacidad del tanque. El extremo inferior del tubo se
cortará en diagonal de acuerdo a las medidas indicadas en el plano 2.4.
Cuando la descarga sea remota debido a que el tanque de almacenamiento se encuentre sobre el nivel de piso
terminado se utilizará una motobomba centrífuga a prueba de explosión, colocada sobre un contenedor de
polietileno de alta densidad o fibra de vidrio que permita recuperar el producto que se llegue a derramar durante la
operación de llenado, y llevará los accesorios descritos anteriormente. (Ver plano 2.2).
Control de Inventarios: El uso de este sistema en tanques de almacenamiento de combustibles es de gran
importancia para prevenir sobrellenados, fugas y derrames de productos.
Permite medir las existencias del producto almacenado y será del tipo electrónico y automatizado.
Para instalar este dispositivo se colocará un tubo de acero al carbón de 2" de diámetro, cédula 40, desde el lomo del
tanque de almacenamiento hasta el nivel de piso terminado de la cubierta de la fosa. En el extremo superior del tubo
se colocará una tapa y un registro para la interconexión del sistema de medición.
Entrada Hombre: Estará localizada en el lomo del tanque y su tapa se fijará herméticamente. La tapa deberá ser de
peso liviano para evitar lesiones al operario, y su medida máxima será de 42".
La entrada hombre será utilizada para la inspección y limpieza interior de los tanques de almacenamiento.
Bomba de despacho: Podrá ser del tipo motobomba sumergible de control remoto, o de succión directa. Ambos
deberán ser equipos a prueba de explosión y certificados por UL. El primero suministra el combustible almacenado
en los tanques hacia los dispensarios. En el caso de succión directa podrá tener integrado el totalizador en el cuerpo
de la bomba, de acuerdo a lo indicado en el plano 2.3 y a las instrucciones del fabricante.
Para la bomba sumergible se colocará un tubo de acero al carbón de 102 mm (4" ) o 152 mm (6" ) de diámetro,
cédula 40, dependiendo de la capacidad del flujo de la bomba, desde el lomo del tanque de almacenamiento hasta la
base del cabezal de la bomba sumergible, separada a 10 cm como mínimo del fondo del tanque (ver plano 2.2).
La de succión directa podrá instalarse en el lomo del tanque, adosada a la pared del tanque o retirada del mismo, de
acuerdo a lo indicado en el plano 2.3.
La capacidad de la bomba será determinada por la compañía especializada, de acuerdo a los cálculos realizados.
Detección electrónica de fugas en espacio anular: Este sistema ayuda a prever fugas ocasionadas por fallas en el
sistema de doble contención del tanque. Este sistema se instalará solamente en los tanques de doble pared.
Según los procedimientos de fabricación de los proveedores, en el interior del tanque de doble pared se dejarán las
canalizaciones adecuadas para alojar al sensor electrónico para detección de hidrocarburos en la parte más baja del
espacio anular interconectándolo a la consola de control. Es obligatoria la instalación de este sistema en tanques de
doble pared, independientemente de los dispositivos adicionales que proporcionen los fabricantes de tanques.
Conjuntamente con este sistema se interconectarán los sensores del dispensario y de la motobomba.
2.5 Pruebas de hermeticidad
Independientemente del material utilizado en su fabricación, se aplicarán dos pruebas de hermeticidad. Estas
pruebas serán aplicadas de acuerdo a los criterios siguientes:
PRIMERA PRUEBA
Será neumática o de vacío. El tanque primario, incluyendo sus accesorios, se probará neumáticamente contra fugas a
una presión máxima de 0.35 kg/cm2 (5lb/pulg2).
En caso de contar con tanque secundario, éste se probará a un vacío máximo de 15" de mercurio durante 60 minutos,
independientemente de la condición de vacío al que haya sido recibido en la obra, lo anterior de acuerdo a NFPA 30
(párrafo 2.8.3.1).
SEGUNDA PRUEBA
Es obligatoria, será del tipo no destructivo y se efectuará con el producto correspondiente. La prueba la realizará la
empresa que haya sido designada para tal fin y será certificada por la Unidad de Verificación de Pruebas de
Hermeticidad.
Cuando se efectúe el llenado de tanques y tuberías para realizar la prueba, se dejará en reposo el tiempo que requiera
la empresa para efectuarla.
En caso de ser detectada alguna fuga al aplicar las pruebas de hermeticidad, se procederá a verificar la parte afectada
para su reparación o sustitución según sea el caso.