[Link] tres operaciones que afecten la eficiencia de una operación de fresado.
• Velocidad de corte.
• El avance.
• La profundidad de corte.
[Link] 6 factores que deben tomarse en cuenta al seleccionar las r/min adecuados para fresar.
• Tipo de material de trabajo.
• Material de la fresa.
• Diámetro de la fresa.
• El acabado superficial que se requiere.
• Rigidez de la maquina y montaje de la pieza
• La profundidad de corte seleccionada.
3. ¿A que velocidad máxima deberá girar una fresa de carburo cementado de 3.50 para maquinar
hierro fundido?
• 200 r/min
4. ¿A que r/min deberá girar una fresa de acero de alta velocidad de 115 mm para maquinar una
pieza de acero para herramienta?
• Entre 60/70
5. ¿Qué reglas deben seguirse para obtener los mejores resultados al usar las fresas?
• Para una vida mas larga de la fresa utilizar la velocidad de corte más baja del rango
recomendado.
• Saber que tan duro es el material que se va a trabajar.
• Al comenzar un nuevo trabajo utilizar la velocidad de corte mas baja en el rango
recomendado e ir incrementando hasta llegar al rango mas alto en lo recomendado.
• Si se requiere un acabado fino, reducir el avance en lugar de incrementar la velocidad de
la fresa.
• El uso de refrigerante producirá un mejor acabado y alarga la vida de la fresa.
[Link] 3 factores que determinen el avance de fresado.
• La viruta/ dientes
• Numero de dientes de la fresa.
• RPM de la fresa.
[Link] virutas por diente.
• Es la cantidad de material que debe ser eliminado por cada uno de los dientes de la fresa
conforme esta gira y avanza dentro de la pieza.
[Link] el avance (pulg/min) para una fresa de careado de carburo cementado de 3 pulg de
diámetro y 8 dientes para cortar hierro fundido.
[Link] el avance (m/min) para una fresa helicoidal de acero de lata velocidad de 90mm de
diámetro y 12 dientes para maquinar aluminio.
[Link] 6 ventajas del fresado descendente.
• Mayor vida de la herramienta.
• Son requeridos dispositivos de sujeción menos costosos.
• Mejores acabados superficiales.
• Menos rupturas de bordes.
• Eliminación más fácil de las virutas.
• Menos necesidades de potencia.
11. ¿A que se considera un corte de desbaste adecuado?
• Se considera un desbaste adecuado cuando se toman en consideración todos los factores
que me ayuden a hacer un mejor desbaste tale como la velocidad de corte, material a
trabajar, herramienta de corte, refrigerante, etc…
12. ¿Por qué no es deseable un corte ligero como corte de acabado?
• Porque la viruta que saque cada diente ser delgada y la fresa rozara a menudo sobre la
superficie de la pieza, en vez de entrar en l, desafilando por tanto la herramienta.
[Link] 7 causas principales de fallas de las fresas y explique como se pueden minimizar cada
una de ellas.
• Calor excesivo- se minimiza utilizando herramientas de corte adecuadas y afiladas,
velocidad de corte correcta, avances adecuados y buen refrigerante.
• Abrasión- se recomiendan los mismos métodos de minimizar el calor excesivo de para
minimizar la abrasión.
• Astillado de los filos cortantes-
• Obstrucción- se puede minimizar reduciendo la profundidad o el ancho del corte,
reduciendo el FPT, herramientas con menos dientes, creando espacio para las virutas y
buen refrigerante.
• Filos acumulados- reduciendo el avance o velocidad de corte y buen fluido de corte
• Endurecimiento por trabajo de la pieza- se minimiza utilizando CS adecuada y se
recomienda fresado descendente.
• Craterización- se minimiza aplicando refrigerante.
