PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO
SOLDADURA - BARRENADO
SERVICIO ESPECIALIZADO DE SOLDADURA PARA
CODIGO :
MANTENIMIENTO, REPARACIÓN , DISEÑO O
FABRICACIÓN DE PARTES Y COMPONENTES
VERSION : 01
REQUERIDOS POR MINERA MARCOBRE
COPIA CONTROLADA Nº: 01
ASIGNADA A: Soldadura - Barrenado
Elaborado Revisado Aprobado
Supervisor de Soldadura - Supervisor de Operaciones Supervisor de Seguridad y
Barrenado Salud Ocupacional
Fecha de Elaboración: Fecha de Vigencia:
Lima - Perú
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1. Objetivo.-
▪ Establecer los lineamientos de todo el proceso que adoptara para la ejecución de las
actividades involucradas en el mantenimiento, reparación así como diseño o fabricación de
partes y componentes, asu vez brindar mejoras de seguridad, con el fin de evitar o minimizar
las ocurrencias de accidente e incidentes, garantizando así laborar de forma segura para
culminar los trabajos bajo los estándares de calidad establecidos.
2. Alcance.-
▪ Este Procedimiento se aplica a todas las actividades involucradas para el arenado,
reparación y pintado de todo equipos, accesorios, estructuras y componentes, atendiendo la
recomendaciones del Cliente MARCOBRE y en cumplimiento a la norma de durante la
ejecución del contrato.
3. Responsabilidades.-
a) superintendente:
• Proveer todos los recursos necesarios y velar para que los plazos, costos y calidad
sean alcanzados de acuerdo a las metas trazadas, cumpliendo con los requerimientos
del Cliente.
• Ejecutar y hacer cumplir el cronograma de la obra. Asimismo dirigir las actividades,
coordinar con los supervisores, Jefes de áreas y demás encargados para la
ejecución de las diferentes actividades.
b) supervisor de SGC:
• Revisar y monitorear el cumplimiento de lo establecido en éste procedimiento,
proveer e implementar acciones para mejorar el Sistema de Gestión de Calidad.
• Velar por el cumplimiento del sistema integrado de calidad, elaborar procedimientos,
formularios y dispositivos de control para mantener una Trazabilidad estable y
continua en todos los procesos.
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c) Inspector de Calidad:
• Realizar las inspecciones y verificaciones que sean requeridas para el cumplimiento
de los procedimientos.
d) Supervisor de SSOMA:
• Implementar el Plan de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente, velar por
su cumplimiento, así mismo aplicar las medidas de seguridad específicas e
inspecciones de seguridad en todas las fases o procesos de reparación.
e) Supervisor de Soldadura - Barrenado:
• Ejecutar las actividades, proveer los recursos necesarios para el desarrollo de los
trabajos y dar cumplimiento a lo descrito en los procedimientos.
• Supervisar las labores del personal y el desarrollo de sus actividades de forma
segura.
• Velar por la aplicación del presente procedimiento estándar de trabajo seguro.
• Asegurar la existencia de dispositivos de seguridad adecuados para desarrollar las
labores asignadas al personal bajo su responsabilidad.
• implementar nuevas medidas de control si son necesarias, para seguir laborando de
manera segura.
• Conocer, aplicar y respetar toda herramienta de seguridad como es el PETS, IPERC,
PETAR.
f) Soldador:
• Comprender el trabajo que se realizara en el componente.
• Conocer, identificar y aplicar el PETS, IPERC según las actividades diarias.
• Realizar a diario los PETAR: trabajos en caliente, altura u otro documento que sea
necesario según la actividad de trabajo.
• Realizar los, procesos de soldadura: FCAW/SMAW, procesos de corte como Arcair,
Chamfercord y amolado, siguiendo los procedimientos establecidos por Recolsa.
• Contar con calificación de soldador (homologación 3G - 4G) para trabajos de
estructuras metálicas.
g) Barrenador:
• Realizar a diario los PETAR trabajos en caliente, altura u otro documento que sea
necesario según la actividad de trabajo.
• Inspeccionar (Check list), equipos, herramientas, insumos.
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• Realizar los controles adecuados del equipo de barrenado, para mecanizar los
alojamientos (paralelismo, concentricidad, distancias entre ejes).
• Esmerilar placas e insertos de barrenado.
• Contar con capacitación en operar máquinas - herramientas, torno y mantenimiento
mecánico
h) Pintor:
• Cumplir con las normas de seguridad y las reglamentaciones vigentes, utilizando los
elementos de protección adecuados. ·
• Inspeccionar (Check list), equipos, herramientas, insumos.
• Usar y conservar todos los materiales, maquinarias y herramientas utilizadas en el
oficio de pintura ·
• Ejecutar los trabajos en forma limpia, ordenada y con buena terminación; y uso
adecuado y económico de los materiales.
• Colaborar en el registro de mano de obra y materiales utilizados en los trabajos. ·
• Estimar materiales de acuerdo a los rendimientos de los distintos productos.
• Realizar inspecciones periódicamente con el propósito de detectar deterioros que
deben ser reparados. ·
• Realizar todas las tareas relacionadas que se le asignen.
• Contar con cursos específicos de conocimientos y habilidades en el Oficio.
i) Cliente:
• Aprobación de los permisos solicitados, presentados para el inicio de los trabajos en
el plazo estipulado.
• Revisión y aprobación de los detalles y/o planos presentados.
• Responder en los plazos establecidos cualquier consulta.
4. Responsabilidades.-
▪ El presente procedimiento será de uso exclusivo para el servicio especializado de
soldadura para el mantenimiento y reparación de componentes/partes así como la confección
y/o fabricación de partes/componentes.
▪ Se restringe el uso de celular al momento de realizar el trabajo.
▪ Se paralizaran los trabajos al momento de realizar actividades de izaje, movimientos de los
componentes con los equipos de montacargas y/o grúa telescópica.
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5. Definiciones/Abreviaturas.-
▪ SMAW: Soldadura por arco con Electrodo revestido.
▪ FCAW: Soldadura por arco con núcleo fúndete.
6. Desarrollo:
a) Recepción del componente:
• Para la recepción de los componentes, almacén genera el ingreso para servicios
(guía de recepción), esta actividad se realiza por la zona de antaco.
b) Extracción de planchas deterioradas y bocinas:
• Es necesario realizar la extracción de las planchas deterioradas por abrasión, de
igual manera las bocinas.
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c) Inspección NDT de plancha base y cordones de soldadura:
Tratamiento de Superficies de Acero por Arenado.
• Para poder realizar las inspecciones magneticas se requiere del tratamiento de las
superficies, el Procedimiento para preparar dichas superficies en este determinado
trabajo será mediante abrasivos a presión, a través del cual se eliminara todo el
óxido, escamas de laminación, pintura y materiales extraños.
• Los métodos de limpieza mediante chorro de arena abrasivo (Sand Blasting -
Arenado) que se utilizaran para este proyecto será según la norma SSPC – SP5
(arenado al blanco) para ello la presión operativa no deberá ser menor a 100 psi, esto
se asegurará un correcto avance y permitirá alcanzar el grado de preparación
especificado.
• La superficie preparada deberá alcanzar un perfil de anclaje o profundidad de 1.5 a
2.5 mils (38μm a 63μm), y evaluado mediante el estándar ASTM D4417 Método C.
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Limpieza e inspección NDT.
• Una vez que las superficies hayan sido preparadas se realiza la limpieza, para
eliminar cualquier excedente del material abrasivo empleado en el arenado.
Posterioemente se realiza el ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e
identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados,
que pueden dar lugar a futuras fallas de los mismos.
• Los ensayos con líquidos penetrantes consisten en la aplicación de un líquido sobre la
superficie del cuerpo a examinar, que penetra por capilaridad en las imperfecciones
de la soldadura. Una vez limpiado el exceso, nos revelará el que ha quedado retenido
en la imperfección (poros, fisuras, etc.). Existen dos tipos de líquidos penetrantes, los
fluorescentes y los no fluorescentes, aunque los más utilizados son los no
fluorescentes. La característica distintiva principal entre los dos tipos es:
d) Inspección NDT de plancha base y cordones de soldadura:
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