SIA-C

Relé de protección
Autoalimentado & Dual
contra sobrecorrientes y
faltas a tierra

MANUAL DE USUARIO

ES_FANOXTD_MANU_SIA_Ocefdistsecundaria_SIAC_R041.Docx
1. RECEPCIÓN, MANIPULACIÓN, INSTALACIÓN ............................................................... 6
1.1. Desembalaje ................................................................................................................... 6
1.2. Recepción de relés ......................................................................................................... 6
1.3. Manipulación de equipos electrónicos ........................................................................ 6
1.4. Instalación, puesta en marcha y servicio .................................................................... 7
1.5. Almacenamiento ............................................................................................................. 7
1.6. Reciclaje .......................................................................................................................... 7
2. DIMENSIONES Y DIAGRAMAS DE CONEXIÓN ............................................................... 8
2.1. Dimensiones en mm del SIAC con mecánica tipo B y C ............................................ 8
2.2. Dimensiones en mm del SIAC con mecánica tipo D ................................................ 10
2.3. Dimensiones en mm del SIAC con mecánica tipo E y G .......................................... 11
2.4. Dimensiones en mm del SIAC con mecánica tipo F (extraíble) .............................. 12
2.5. Dimensiones KITCOM .................................................................................................. 13
2.6. Dimensiones percutor (en mm) .................................................................................. 14
2.6.1. PRT-15 ....................................................................................................................... 14
2.6.2. PRT ............................................................................................................................ 15
2.7. Dimensiones TCM ........................................................................................................ 16
2.8. Diagramas de conexión ............................................................................................... 17
2.8.1. Borneras separadas para medida y autoalimentación .............................................. 17
2.8.2. Simple bornera para medida y autoalimentación ...................................................... 31
2.9. Bornas ........................................................................................................................... 37
2.9.1. Disposición física de las bornas en el SIAC con mecánica tipo D ............................ 37
2.9.2. Disposición física de las bornas en el SIAC con mecánica tipo B y C ...................... 41
2.9.3. Disposición física de las bornas en el SIAC con mecánica tipo E ............................. 45
2.9.4. Disposición física de las bornas en el SIAC con mecánica tipo F (extraíble)............ 49
2.9.5. Disposición física de las bornas en el SIAC con mecánica tipo G ............................ 50
3. DESCRIPCIÓN ................................................................................................................... 51
3.1. Introducción .................................................................................................................. 51
3.2. Descripción ................................................................................................................... 51
3.3. Diagrama funcional ...................................................................................................... 56
3.4. Selección & Códigos de pedido.................................................................................. 57
3.5. Selección TI de fase y TI de neutro ............................................................................ 58
3.5.1. Curva de carga SIAC/1 .............................................................................................. 59
3.5.2. Curva de carga SIAC/5 .............................................................................................. 59
4. FUNCIONES DE PROTECCIÓN ....................................................................................... 60
4.1. Ajustes generales ......................................................................................................... 60
4.2. Función 50. Sobrecorriente instantánea de fase ...................................................... 60
4.3. Función 51. Sobrecorriente de tiempo inverso de fase ........................................... 61
4.4. Función 50G. Sobrecorriente instantánea de neutro medido ................................. 62

[Link] Rev. 41 2/219

4.5. Función 51G. Sobrecorriente de tiempo inverso de neutro medido ...................... 63
4.6. Función 46. Protección de intensidad para equilibrio de fases .............................. 64
4.7. Función 46BC. Detección de conductor roto ............................................................ 65
4.8. Función 49. Imagen térmica ........................................................................................ 65
4.8.1. Gráfico de evolución de la medida de imagen térmica .............................................. 66
4.8.2. Imagen térmica con memoria .................................................................................... 67
4.8.3. Visualización de la medida de imagen térmica. Reposición. ..................................... 67
4.8.4. Curvas de protección térmica .................................................................................... 68
4.9. Función 52. Monitorización del interruptor ............................................................... 69
4.9.1. Comandos de apertura y cierre del interruptor .......................................................... 73
4.9.2. Contadores de número de aperturas ......................................................................... 73
4.9.3. Contador de amperios acumulados: I2t...................................................................... 73
4.9.4. Exceso de aperturas en una ventana de tiempo ....................................................... 73
4.10. Función 50BF. Fallo de apertura del interruptor ....................................................... 74
4.11. Función 79. Relé de reenganche de c.a. .................................................................... 75
4.11.1. Contador de número de reenganches ....................................................................... 78
4.12. Función CLP. Arranque en carga fría ......................................................................... 78
4.13. Función 74CT. Supervisión de TI de fase .................................................................. 80
4.14. Función SHB. Bloqueo por Segundo armónico ........................................................ 80
4.15. Función 49T. Disparo externo ..................................................................................... 81
4.16. Función 68. Selectividad e interbloqueo ................................................................... 81
4.17. Función 74CTS. Supervisión de la tensión de disparo ............................................ 85
4.18. Tablas de ajustes ......................................................................................................... 85
4.19. Curvas IEC 60255-151 .................................................................................................. 86
4.20. Curvas IEEE .................................................................................................................. 92
4.21. Ejemplos de aplicación ................................................................................................ 96
5. MONITORIZACIÓN Y CONTROL .................................................................................... 102
5.1. Medidas ....................................................................................................................... 102
5.2. Demanda. LDP (Load Data Profiling) ....................................................................... 103
5.3. Contadores.................................................................................................................. 103
5.4. Estados y Eventos ..................................................................................................... 103
5.5. Informes de falta (DFR) .............................................................................................. 111
5.6. Autodiagnóstico ......................................................................................................... 113
5.7. Sincronismo fecha-hora (RTC) ................................................................................. 113
5.8. Entradas digitales ...................................................................................................... 114
5.9. Salidas digitales ......................................................................................................... 115
5.10. Lógica Programable (PGC)........................................................................................ 115
5.11. Maniobras.................................................................................................................... 124
5.12. Programa de test ........................................................................................................ 125

[Link] Rev. 41 3/219

5.13. Alimentación ............................................................................................................... 127
5.13.1. Autoalimentación...................................................................................................... 127
5.13.2. Alimentación por batería: 12V, con adaptador KITCOM ......................................... 127
5.13.3. Alimentación auxiliar 230 Vac, 50/60 Hz ................................................................. 129
5.13.4. Alimentación auxiliar 24Vcc o 48 Vdc ...................................................................... 129
5.13.5. Batería interna de puesta en marcha....................................................................... 130
5.14. Característica disparo sobre falta ............................................................................ 132
5.14.1. SIAC para percutor .................................................................................................. 134
5.14.2. SIAC para bobina ..................................................................................................... 136
5.15. Mecanismo de apertura ............................................................................................. 138
5.15.1. Activación de un percutor ........................................................................................ 139
5.15.2. Activación de una bobina mediante un contacto libre de potencial ......................... 140
5.15.3. Activación de una bobina mediante el adaptador TCM ........................................... 140
6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y NORMATIVA ........................................................ 141
6.1. Especificaciones técnicas ......................................................................................... 141
6.2. Resistencia Térmica ................................................................................................... 144
6.3. Normativa .................................................................................................................... 145
7. COMUNICACIÓN Y HMI .................................................................................................. 148
7.1. Comunicación ............................................................................................................. 148
7.2. Comunicación frontal. RS232 ................................................................................... 148
7.3. Comunicación trasera. RS485 .................................................................................. 148
7.4. Indicadores magnéticos biestables ......................................................................... 149
7.5. Indicadores LED ......................................................................................................... 152
7.6. LCD y teclado ............................................................................................................. 154
7.7. Programa de comunicaciones SICom ...................................................................... 154
7.7.1. Como instalar el software SICOM............................................................................ 155
7.8. Establecimiento de sesión: Password y niveles de acceso .................................. 156
7.9. Menús .......................................................................................................................... 157
7.9.1. Pantalla de reposo ................................................................................................... 157
7.9.2. Acceso a menús....................................................................................................... 157
7.9.3. Menú de fecha-hora ................................................................................................. 157
7.9.4. Versiones ................................................................................................................. 158
7.9.5. Parámetros de comunicación .................................................................................. 158
7.9.6. Contraste .................................................................................................................. 158
7.9.7. Menú de test ............................................................................................................ 159
7.9.8. Menú funcional ......................................................................................................... 165
7.9.9. Menú de medidas..................................................................................................... 167
7.9.10. Menú de estados...................................................................................................... 168
7.9.11. Menú de ajustes ....................................................................................................... 190

[Link] Rev. 41 4/219

7.9.12. Menú de eventos...................................................................................................... 200
7.9.13. Menú de contadores ................................................................................................ 202
7.9.14. Menú de maniobras ................................................................................................. 203
7.9.15. Menú Demanda........................................................................................................ 205
7.9.16. Menú Informes de falta ............................................................................................ 206
7.9.17. Lógica programable (PGC) y configuración de las salidas ...................................... 207
8. PUESTA EN SERVICIO ................................................................................................... 211
8.1. Hoja de prueba para puesta en marcha ................................................................... 211
8.2. Verificación ................................................................................................................. 211
8.3. Descarga electrostática ............................................................................................. 211
8.4. Inspección visual ....................................................................................................... 211
8.5. Puesta a tierra ............................................................................................................. 211
8.6. Transformadores de corriente .................................................................................. 211
8.7. Alimentación auxiliar ................................................................................................. 211
8.8. RS232 Puerto de comunicación frontal ................................................................... 212
8.9. Puesta en marcha ....................................................................................................... 212
9. APÉNDICE ....................................................................................................................... 213
9.1. Identificación .............................................................................................................. 213
9.2. Comprobaciones ........................................................................................................ 214
9.3. Menú de test................................................................................................................ 214
9.4. Registro de ajustes de puesta en marcha ............................................................... 214
9.5. Entradas ...................................................................................................................... 216
9.6. Salidas ......................................................................................................................... 216
9.7. Leds ............................................................................................................................. 216
9.8. Comentarios................................................................................................................ 217

[Link] Rev. 41 5/219

1. RECEPCIÓN, MANIPULACIÓN, INSTALACIÓN

1.1. Desembalaje
Sólo el personal cualificado deberá manipular los relés, teniendo especial cuidado al
realizar su desembalaje e instalación para proteger todas las partes de cualquier daño. Se
recomienda el uso de una buena iluminación para facilitar la inspección visual del equipo.
La instalación deberá estar limpia y seca, y deberá evitarse el almacenamiento de los relés
en lugares expuestos al polvo y a la humedad. Debe prestarse una atención especial si se
están realizando obras de construcción.

1.2. Recepción de relés

En el momento de su recepción, es necesario examinar los equipos para asegurarse de
que los relés no han sufrido ningún daño durante el transporte.
Si se detecta cualquier defecto, será necesario informar a la empresa transportista y a
FANOX inmediatamente.
Los relés que no se utilicen inmediatamente deberán volver a colocarse en sus embalajes
originales.

1.3. Manipulación de equipos electrónicos

Los relés constan de una parte electrónica que es sensible a las descargas electrostáticas.
Sólo con moverse, una persona puede almacenar un potencial electrostático de varios miles
de voltios. La descarga de esta energía a los componentes electrónicos puede causar
graves daños en los circuitos electrónicos. Es posible que en un principio no se detecten
dichos daños, pero la fiabilidad y la vida del circuito electrónico se verá reducida. Esta parte
electrónica del equipo está bien protegida por la carcasa metálica que no debe retirarse, ya
que el equipo no cuenta con ajustes internos.
Cuando sea necesario desmontar la parte electrónica, deberá realizarse con cuidado y
evitando el contacto con los componentes electrónicos, los circuitos impresos y las
conexiones para evitar que una descarga electrostática pueda dañar algún componente.
Si se almacena la parte electrónica de forma separada de la carcasa metálica, deberá
conservarse en una bolsa antiestática conductora de electricidad.
Cuando sea preciso abrir un módulo, es necesario actuar con cuidado para preservar la
fiabilidad y la duración del ciclo de vida del equipo diseñado por el fabricante, como por
ejemplo:
• Asegurarse de que el potencial es el mismo tocando la caja.
• Evitando tocar los componentes electrónicos y manipular el módulo por los bordes.
• Recordar que todas las personas que manipulen ese módulo deberán tener el
mismo potencial.
• Utilizar una bolsa conductora para transportar el módulo.
Para más información sobre cómo manipular los circuitos electrónicos, consulte los
documentos oficiales IEC 147-OF.

[Link] Rev. 41 6/219

1.4. Instalación, puesta en marcha y servicio
El personal a cargo de la instalación, puesta en marcha y mantenimiento de este equipo
deberá ser cualificado y conocer el procedimiento de manipulación del mismo. Antes de
instalar, poner en marcha o realizar labores de mantenimiento del equipo es necesario leer
la documentación del producto.
El personal deberá tomar medidas de protección especiales para evitar el riesgo de
descarga eléctrica cuando se desbloquea el acceso a la parte posterior del equipo.
Para garantizar la seguridad, se debe utilizar la borna crimpada y la herramienta adecuada
para cumplir los requisitos de aislamiento de la regleta de bornas. Deberán utilizarse
terminaciones crimpadas en las conexiones de tensión e intensidad.
Es preciso conectar el equipo a tierra a través de la borna correspondiente mediante un
cable lo más corto posible. Además de garantizar la seguridad del personal, permite que
los ruidos de alta frecuencia sean evacuados directamente a tierra a través de esta
conexión.
Antes de alimentar el equipo deberán realizarse las siguientes comprobaciones:
• La tensión nominal y la polaridad.
• Potencia nominal del circuito de CT e integridad de las conexiones.
• Integridad de la conexión a tierra.
El equipo debe utilizarse dentro de los límites eléctricos y medioambientales estipulados.
Nota referente a los circuitos de los transformadores de intensidad: No abrir el circuito
secundario de un CT en tensión. La alta tensión que se produce podría dañar los
aislamientos y ser mortal para las personas.

1.5. Almacenamiento
Si no se van a instalar inmediatamente los relés, tras la inspección visual deben
almacenarse en una atmósfera libre de polvo y de humedad.

1.6. Reciclaje
Antes de reciclar el equipo, es necesario descargar los condensadores a través de las
bornas exteriores. De forma previa y con el fin de evitar el riesgo de descarga eléctrica, se
elimina todas las fuentes de alimentación eléctrica.
Este producto debe desecharse de forma segura, evitando su incineración y contactos con
fuentes de agua como ríos, lagos, etc….
Fanox Electronic, S.L. se acoge a la disposición adicional primera del Real Decreto 11/97
en el que se establece que el usuario final del envase debe entregarlo al final de su vida
útil, segregando correctamente los materiales que lo componen, a una empresa de
reciclaje, de recuperación o de tasación de residuos.

[Link] Rev. 41 7/219

2. DIMENSIONES Y DIAGRAMAS DE CONEXIÓN

Montaje vertical Montaje vertical extraíble Montaje Horizontal

2.1. Dimensiones en mm del SIAC con mecánica tipo B y C

[Link] Rev. 41 8/219

 Corte de chapa

[Link] Rev. 41 9/219

2.2. Dimensiones en mm del SIAC con mecánica tipo D

Corte de chapa

[Link] Rev. 41 10/219

2.3. Dimensiones en mm del SIAC con mecánica tipo E y G

Corte de chapa

[Link] Rev. 41 11/219

2.4. Dimensiones en mm del SIAC con mecánica tipo F (extraíble)

Corte de chapa

[Link] Rev. 41 12/219

2.5. Dimensiones KITCOM

[Link] Rev. 41 13/219

2.6. Dimensiones percutor (en mm)

2.6.1. PRT-15

[Link] Rev. 41 14/219

2.6.2. PRT

A 44,5

B 49,5

C 56,5

D 64,5

E 42,5

[Link] Rev. 41 15/219

2.7. Dimensiones TCM

[Link] Rev. 41 16/219

2.8. Diagramas de conexión
2.8.1. Borneras separadas para medida y autoalimentación

Diagrama de conexiones Tres transformadores de fase: Alimentación y

medida - Neutro: sensible – Disparo: percutor

Tipo de neutro Neutro sensible

Disparo Percutor

Alimentación 230Vac (según modelo)

[Link] Rev. 41 17/219

 Diagrama de conexiones. Tres transformadores de fase: Alimentación y
medida - Neutro: Sensible – Disparo: Bobina + TCM

Tipo de neutro Neutro sensible

Disparo Bobina + TCM

Alimentación 230Vac (según modelo)

[Link] Rev. 41 18/219

 Diagrama de conexiones. Tres transformadores de fase: Alimentación y
medida - Neutro: Sensible – Disparo: ATC

Tipo de neutro Neutro sensible

Disparo ATC

Alimentación 230Vac (según modelo)

[Link] Rev. 41 19/219

 Diagrama de conexiones: Tres transformadores de fase: Alimentación y
medida - Neutro: Rígido – Disparo: Percutor

Tipo de neutro Neutro rígido

Disparo Percutor

Alimentación 230Vac (según modelo)

[Link] Rev. 41 20/219

 Diagrama de conexiones: Tres transformadores de fase: Alimentación y
medida - Neutro: Rígido – Disparo: Bobina + TCM

Tipo de neutro Neutro rígido

Disparo Bobina + TCM

Alimentación 230Vac (según modelo)

[Link] Rev. 41 21/219

 Diagrama de conexiones: Tres transformadores de fase: Alimentación y
medida - Neutro: Rígido – Disparo: ATC

Tipo de neutro Neutro rígido

Disparo ATC

Alimentación 230Vac (según modelo)

[Link] Rev. 41 22/219

 Diagrama de conexiones: Tres transformadores de fase: Alimentación –
Tres transformadores de fase: Medida - Neutro: Rígido – Disparo: Percutor

Tipo de neutro Rígido

Disparo Percutor

Alimentación 230Vac (según modelo)

[Link] Rev. 41 23/219

 Diagrama de conexiones: Tres transformadores de fase: Alimentación –
Tres transformadores de fase: Medida – Neutro: Rígido – Disparo: Bobina
+ TCM

Tipo de neutro Rígido

Disparo Bobina + TCM

Alimentación 230Vac (según modelo)

[Link] Rev. 41 24/219

 Diagrama de conexiones. Tres transformadores de fase: Alimentación –
Tres transformadores de fase: Medida – Neutro: Rígido – Disparo: ATC

Tipo de neutro Rígido

Disparo ATC

Alimentación 230Vac (según modelo)

[Link] Rev. 41 25/219

 Diagrama de conexiones: Tres transformadores de fase: Alimentación –
Tres transformadores de fase: Medida - Neutro: Sensible – Disparo:
Percutor

Neutro Neutro Sensible

Disparo percutor

Alimentación 230Vac (dependiendo del modelo)

(*) Para disparo de bobina y ATC lo mismo que en los anteriores ejemplos

[Link] Rev. 41 26/219

 En el SIACxxxx4xxxxx, el disparo externo es a 230 Vac. Los diagramas de
conexión se muestran a continuación:

Tres transformadores de fase: Alimentación y medida - neutro sensible:

[Link] Rev. 41 27/219

Tres transformadores de fase: Alimentación y medida - neutro rígido

[Link] Rev. 41 28/219

Tres transformadores de fase para medida de corriente, tres transformadores
de fase para alimentación y neutro sensible

[Link] Rev. 41 29/219

Tres transformadores de fase para medida de corriente, tres transformadores
de fase para alimentación y neutro rígido

[Link] Rev. 41 30/219

2.8.2. Simple bornera para medida y autoalimentación

Tres transformadores de fase: Autoalimentación y medida – Neutro rígido

[Link] Rev. 41 31/219

 Tres transformadores de fase: Alimentación y medida – Neutro rígido -
disparo de bobina con adaptador TCM

[Link] Rev. 41 32/219

 Tres transformadores de fase: Alimentación y medida – Neutro rígido -
disparo ATC (disparo libre de potencial)

[Link] Rev. 41 33/219

 Tres transformadores de fase: Alimentación y medida – Neutro rígido -
disparo externo a 230 Vac

[Link] Rev. 41 34/219

Mecánica G

Tres transformadores de fase: Alimentación y medida – Neutro rígido

[Link] Rev. 41 35/219

Mecánica F

Tres transformadores de fase: Alimentación y medida – Neutro rígido

Diagrama de conexiones para la versión EXTRAÍBLE del SIA-C

[Link] Rev. 41 36/219

2.9. Bornas
2.9.1. Disposición física de las bornas en el SIAC con mecánica tipo D

[Link] Rev. 41 37/219

 Modelo con “2 salidas de señalización y 2 entradas”

A1 Entrada corriente fase A para medida D1 Tensión auxiliar -

A2 Salida corriente fase A para medida D2 Tensión auxiliar +

A3 Entrada corriente fase B para medida D3-D4 Disparo externo

A4 Salida corriente fase B para medida D5 Positivo de las entradas

A5 Entrada corriente fase C para medida D6 Entrada digital 1

A6 Salida corriente fase C para medida D7 Entrada digital 2

A7 Entrada corriente neutro para medida D10 Salida digital 1 NC

A8 Salida corriente neutro para medida D11 Común salida digital 1

B1 Entrada corriente fase A para alimentación D12 Salida digital 1 NA

B2 Salida corriente fase A para alimentación D13 Salida digital 2 NC

B3 Entrada corriente fase B para alimentación D14 Común salida digital 2

B4 Salida corriente fase B para alimentación D15 Salida digital 2 NA

B5 Entrada corriente fase C para alimentación D16 Positivo salida de disparo

B6 Salida corriente fase C para alimentación D17 Negativo salida de disparo

D18 RS485 gnd

D19 RS485 -

D20 RS485 +

╧ Tornillo de puesta a tierra

[Link] Rev. 41 38/219

 Modelo con “2 salidas para señalización y 1 salida para Watchdog”

A1 Entrada corriente fase A para medida D10-D11 Salida disparo de fase NA

A2 Salida corriente fase A para medida D12-D13 Salida disparo de neutro NA

A3 Entrada corriente fase B para medida D14-D15 Salida de Watchdog NA

A4 Salida corriente fase B para medida D16 Positivo salida de disparo

A5 Entrada corriente fase C para medida D17 Negativo salida de disparo

A6 Salida corriente fase C para medida ╧ Tornillo de puesta a tierra

A7 Entrada corriente neutro para medida D16

A8 Salida corriente neutro para medida D17

B1 Entrada corriente fase A para alimentación D10

B2 Salida corriente fase A para alimentación D11

B3 Entrada corriente fase B para alimentación D12

B4 Salida corriente fase B para alimentación D13

B5 Entrada corriente fase C para alimentación D14

B6 Salida corriente fase C para alimentación D15

D16

D17

D18

D19

D20

[Link] Rev. 41 39/219

 Modelo con “2 salidas de señalización” y “disparo externo adaptado a 230 Vca”

A1 Entrada corriente fase A para medida D1-D2 Disparo externo (230 Vca)

A2 Salida corriente fase A para medida D10 Salida digital 1 NC

A3 Entrada corriente fase B para medida D11 Común salida digital 1

A4 Salida corriente fase B para medida D12 Salida digital 1 NA

A5 Entrada corriente fase C para medida D13 Salida digital 2 NC

A6 Salida corriente fase C para medida D14 Común salida digital 2

A7 Entrada corriente neutro para medida D15 Salida digital 2 NA

A8 Salida corriente neutro para medida D16 Positivo salida de disparo

B1 Entrada corriente fase A para alimentación D17 Negativo salida de disparo

B2 Salida corriente fase A para alimentación

B3 Entrada corriente fase B para alimentación

B4 Salida corriente fase B para alimentación

B5 Entrada corriente fase C para alimentación

B6 Salida corriente fase C para alimentación

[Link] Rev. 41 40/219

2.9.2. Disposición física de las bornas en el SIAC con mecánica tipo B y C

[Link] Rev. 41 41/219

 Modelo con “2 salidas de señalización y 2 entradas”

Entrada corriente fase A para medida y Tensión auxiliar -

A1 D1
autoalimentación

Salida corriente fase A para medida y Tensión auxiliar +

A2 D2
autoalimentación

Entrada corriente fase B para medida y Disparo externo

A3 D3-D4
autoalimentación

Salida corriente fase B para medida y Común de las entradas

A4 D5
autoalimentación

Entrada corriente fase C para medida y Entrada digital 1

A5 D6
autoalimentación

Salida corriente fase C para medida y Entrada digital 2

A6 D7
autoalimentación

A7 Entrada corriente neutro para medida D10 Salida digital 1 NC

A8 Salida corriente neutro para medida D11 Común salida digital 1

D12 Salida digital 1 NA

D13 Salida digital 2 NC

D14 Común salida digital 2

D15 Salida digital 2 NA

D16 Positivo salida de disparo

D17 Negativo salida de disparo

D18 RS485 gnd

D19 RS485 -

D20 RS485 +

╧ Tornillo de puesta a tierra

[Link] Rev. 41 42/219

 Modelo con “2 salidas de señalización” y “disparo externo adaptado a 230 Vca”

Entrada corriente fase A para medida y Disparo externo (230 Vca)

A1 D1-D2
autoalimentación

Salida corriente fase A para medida y Salida digital 1 NC

A2 D10
autoalimentación

Entrada corriente fase B para medida y Común salida digital 1

A3 D11
autoalimentación

Salida corriente fase B para medida y Salida digital 1 NA

A4 D12
autoalimentación

Entrada corriente fase C para medida y Salida digital 2 NC

A5 D13
autoalimentación

Salida corriente fase C para medida y Común salida digital 2

A6 D14
autoalimentación

A7 Entrada corriente neutro para medida D15 Salida digital 2 NA

A8 Salida corriente neutro para medida D16 Positivo salida de disparo

D17 Negativo salida de disparo

╧ Tornillo de puesta a tierra

[Link] Rev. 41 43/219

 Modelo con “2 salidas para señalización y 1 salida para Watchdog”

Entrada corriente fase A para medida y D10- Salida disparo de fase NA

A1
autoalimentación D11

Salida corriente fase A para medida y D12- Salida disparo de neutro NA

A2
autoalimentación D13

Entrada corriente fase B para medida y D14- Salida watchdog NA

A3
autoalimentación D15

Salida corriente fase B para medida y Salida de disparo positivo

A4 D16
autoalimentación

Entrada corriente fase C para medida y Salida de disparo negativo

A5 D17
autoalimentación

Salida corriente fase C para medida y Tornillo de tierra

A6 ╧
autoalimentación

A7 Entrada corriente neutro para medida

A8 Salida corriente neutro para medida

[Link] Rev. 41 44/219

2.9.3. Disposición física de las bornas en el SIAC con mecánica tipo E

[Link] Rev. 41 45/219

 Modelo con “2 salidas de señalización y 2 entradas”

A1 Entrada corriente fase A para medida y autoalimentación D1 Tensión auxiliar -

A2 Salida corriente fase A para medida y autoalimentación D2 Tensión auxiliar +

A3 Entrada corriente fase B para medida y autoalimentación D3-D4 Disparo externo

A4 Salida corriente fase B para medida y autoalimentación D5 Positivo de las entradas

A5 Entrada corriente fase C para medida y autoalimentación D6 Entrada digital 1

A6 Salida corriente fase C para medida y autoalimentación D7 Entrada digital 2

A7 Entrada corriente neutro para medida D10 Salida digital 1 NC

A8 Salida corriente neutro para medida D11 Común salida digital 1

D12 Salida digital 1 NA

D13 Salida digital 2 NC

D14 Común salida digital 2

D15 Salida digital 2 NA

D16 Positivo salida de disparo

D17 Negativo salida de disparo

D18 RS485 gnd

D19 RS485 -

D20 RS485 +

╧ Tornillo de puesta a tierra

[Link] Rev. 41 46/219

 Modelo con “2 salidas para señalización y 1 salida para Watchdog”

A1 Entrada corriente fase A para medida y autoalimentación D10-D11 Salida disparo de fase NA

A2 Salida corriente fase A para medida y autoalimentación D12-D13 Salida disparo de neutro NA

A3 Entrada corriente fase B para medida y autoalimentación D14-D15 Salida de Watchdog NA

A4 Salida corriente fase B para medida y autoalimentación D16 Positivo salida de disparo

A5 Entrada corriente fase C para medida y autoalimentación D17 Negativo salida de disparo

A6 Salida corriente fase C para medida y autoalimentación ╧ Tornillo de puesta a tierra

A7 Entrada corriente neutro para medida D16

A8 Salida corriente neutro para medida D17

D16

D17

D18

D19

D20

[Link] Rev. 41 47/219

 Modelo con “2 salidas de señalización” y “disparo externo adaptado a 230 Vca”

A1 Entrada corriente fase A para medida y autoalimentación D1-D2 Disparo externo (230 Vca)

A2 Salida corriente fase A para medida y autoalimentación D10 Salida digital 1 NC

A3 Entrada corriente fase B para medida y autoalimentación D11 Común salida digital 1

A4 Salida corriente fase B para medida y autoalimentación D12 Salida digital 1 NA

A5 Entrada corriente fase C para medida y autoalimentación D13 Salida digital 2 NC

A6 Salida corriente fase C para medida y autoalimentación D14 Común salida digital 2

A7 Entrada corriente neutro para medida D15 Salida digital 2 NA

A8 Salida corriente neutro para medida D16 Positivo salida de disparo

D17 Negativo salida de disparo

╧ Tornillo de tierra

[Link] Rev. 41 48/219

2.9.4. Disposición física de las bornas en el SIAC con mecánica tipo F (extraíble)

A1 Entrada corriente fase A para medida y autoalimentación

A2 Salida corriente fase A para medida y autoalimentación

A3 Entrada corriente fase B para medida y autoalimentación

A4 Salida corriente fase B para medida y autoalimentación

A5 Entrada corriente fase C para medida y autoalimentación

A6 Salida corriente fase C para medida y autoalimentación

A7 Entrada corriente neutro para medida

A8 Salida corriente neutro para medida

D10-D11 Salida digital O/C trip NA

D12-D13 Salida digital E/F trip NA

D14-D15 Salida digital Watchdog NA

D16 Positivo salida de disparo

D17 Gnd salida de disparo

[Link] Rev. 41 49/219

2.9.5. Disposición física de las bornas en el SIAC con mecánica tipo G

A1 Entrada corriente fase A para medida y autoalimentación

A2 Salida corriente fase A para medida y autoalimentación

A3 Entrada corriente fase B para medida y autoalimentación

A4 Salida corriente fase B para medida y autoalimentación

A5 Entrada corriente fase C para medida y autoalimentación

A6 Salida corriente fase C para medida y autoalimentación

A7 Entrada corriente neutro para medida

A8 Salida corriente neutro para medida

D10-D11 Salida digital disparo de fase NA

D12-D13 Salida digital disparo de neutro NA

D14-D15 Salida digital Watchdog NA

D16 Positivo salida de disparo

D17 Gnd salida de disparo

[Link] Rev. 41 50/219

3. DESCRIPCIÓN

3.1. Introducción
El sector de la energía está atravesando una profunda transformación mundial debido a la
gran demanda de energía, se precisan más líneas de distribución con sistemas de
supervisión avanzados. Asumiendo la necesidad de crear infraestructuras inteligentes
FANOX, ha desarrollado la familia SIA para desempeñar esta función.
Los relés de la familia SIA, están diseñados para la protección de los centros secundarios
de transformación y los centros de reparto de las redes eléctricas. Sus prestaciones
incluyen la protección contra sobrecorriente instantánea y de tiempo inverso (para las fases
y el neutro) así como un apoyo de disparo externo (temperatura, presión, etc.) en función
de las características de cada modelo.
Las funciones de protección pueden ser habilitadas selectivamente tanto a través del panel
frontal como mediante el enlace de comunicación con el programa SIcom, facilitando una
coordinación precisa con otros equipos.
Una de las características más importantes del equipo SIA-C es que elimina la necesidad
de mantenimiento ya que se autoalimenta con la propia corriente de operación. Como
ventaja adicional todos los modelos se han diseñado de forma que puedan alimentarse
mediante una pila externa con el fin de facilitar la puesta en marcha de los centros, la
gestión de las incidencias o de trabajar puntualmente en condiciones adversas.

3.2. Descripción
El equipo SIA-C es un relé de protección orientado a distribución secundaria. Una de sus
características principales es la posibilidad de autoalimentarse con la propia corriente de
celda. Se utilizan para ello transformadores estándar 5A o 1A de corriente de secundario,
que permiten la autoalimentación con niveles de corriente bajos.
El equipo está operativo con 0,2 veces la intensidad
nominal de secundario en monofásico y con 0,1 veces la
intensidad nominal de secundario en trifásico, esto es, en
los modelos SIAC5* el equipo se autoalimenta con 1 A de
corriente monofásica o 0,5 A en trifásico, y en los modelos
SIAC1* el equipo se autoalimenta con 200 mA de
corriente monofásica y 100 mA de corriente trifásica. Es
importante tener en cuenta que, a pesar de que el equipo
arranca con los valores anteriores y que la salida de
disparo se activa a dichos valores, para activar las salidas
opcionales (disparo de fase y disparo de neutro) se
necesita un mínimo de 0,35 veces la corriente nominal de
secundario en monofásico y un mínimo de 0,175 veces la
corriente nominal de secundario en trifásico.

[Link] Rev. 41 51/219

 Con este tipo de alimentación, el equipo está libre de mantenimiento, ya que no precisa de
elementos de alimentación auxiliares (baterías).Resulta, por tanto, especialmente útil en
aquellos centros en los que la alimentación auxiliar no esté disponible o garantizada.
Además de la autoalimentación por corriente, dispone de alimentación por pila de 12V, y
alimentación auxiliar (opcional, seleccionable por modelo).
Las funciones de protección son de sobrecorriente de fase y neutro. De manera opcional,
seleccionable por modelo, dispone de una entrada de disparo directo, normalmente
asociada a un contacto bimetálico que se activa por sobretemperatura y se coloca en el
transformador de potencia. Sirve de respaldo a las funciones de sobrecorriente.
El equipo SIA-C, se presenta en caja metálica, con aislamiento galvánico de todas sus
entradas y salidas, ya sean de medida, disparo o alimentación (se excluyen las
comunicaciones y la alimentación de pila, por entenderse que son conexiones esporádicas).
Esto permite al equipo presentar el mayor grado de compatibilidad electromagnética, tanto
en radiados como en conducidos, en emisividad e inmunidad, siendo dichos niveles los
mismos que los establecidos para subestaciones primarias.
Dispone de un LCD de dos filas y veinte columnas y un teclado de membrana de seis
botones, que permiten consultar el estado del equipo, las medidas de corriente en primario,
los ajustes de los criterios de protección, y los eventos o incidencias asociadas al equipo.
Estos eventos, se guardan en memoria no volátil, para su conservación en ausencia de
alimentación. Los modelos con mecánicas F y G presentan una pantalla LCD
retroiluminada. Para conseguir dicha retroiluminación se necesita una corriente igual a
0.35xIn (monofásica) o 0.175xIn (trifásica).
El equipo SIA-C presenta tres indicadores magnéticos biestables en el frente (o un solo
biestable dependiendo del modelo), que indican la causa del disparo, y mantienen la
señalización aunque el relé pierda alimentación. Dispone igualmente de tres indicadores
LED totalmente configurables por el usuario gracias a la lógica programable.
Respecto a la señalización, caben cuatro posibilidades a elegir cuando se selecciona el
modelo:
• Sin entradas ni salidas
• 2 salidas
• 2 salidas y 2 entradas
• 3 salidas

Tanto las salidas como las entradas son configurables gracias a lo lógica programable. La
configuración por defecto es la siguiente:
2 salidas:
Salida 2: Disparo de fase
Salida 3: Disparo de tierra

3 salidas:
Salida 2: Disparo de fase.
Salida 3: Disparo de neutro
Salida 4: Watchdog

El equipo consta de un almacén de hasta 1024 eventos que permiten analizar las
incidencias registradas. El SIA-C dispone de reloj de tiempo real (RTC) en todos los
modelos.
Para facilitar el análisis de las incidencias se dispone de 20 registros de falta (16 eventos
por registro). El registro de falta comienza cuando se produce el arranque de cualquiera de
las funciones de protección y finaliza cuando alguna de las funciones de protección
previamente activadas dispara.
Las medidas de la intensidad se realizan en valores r.m.s. con una precisión del 2% en una
banda de ±20% respecto de la corriente nominal y 4% en el resto del rango.

[Link] Rev. 41 52/219

 Dispone de dos puertos de comunicaciones: un puerto frontal (RS232) y un puerto trasero
(RS485) de manera opcional. El puerto RS232 (Modbus RTU) permite la conexión de un
PC y la monitorización del equipo utilizando el programa de comunicación SICom
(suministrado por FANOX). A través de este puerto frontal se puede alimentar el equipo con
una pila de 12V utilizando el adaptador (KITCOM). El puerto trasero RS485 permite que el
equipo pueda integrarse como parte de un sistema (SCADA). El protocolo utilizado depende
del modelo (Modbus RTU o IEC60870-5-103). El establecimiento de sesión permite cuatro
niveles de acceso con clave configurables por el usuario.
Gracias a las funciones de protección disponibles, su interfaz de fácil manejo, sus reducidos
requisitos de mantenimiento y su integración sencilla, el SIA-C representa una solución
precisa y práctica para la protección de redes eléctricas y centros de transformación y
distribución, tanto industriales como públicos. Ofrece estas funciones de protección incluso
en situaciones en las cuales no existe una fuente de alimentación auxiliar o cuando ésta no
es fiable. La protección del SIA-C contra los fallos de tierra es lo suficientemente sensible
para utilizarse en sistemas eléctricos en los que la intensidad de fallo a tierra es baja,
permite ajustarse a 0,1 veces la corriente nominal de neutro y por modelo la corriente
nominal de neutro puede ser hasta 0,1 A.
Debido a los requerimientos de espacio del cubículo de instalación de los equipos SIA-C,
se ha desarrollado mecánicas diferentes para el mismo equipo. La mecánica tipo D,
mecánica tipo E, mecánica tipo G y mecánica tipo F se han desarrollado con forma cúbica,
y se han desarrollado las mecánicas tipo B y C donde prima que el equipo sea lo más plano
posible, siendo la dimensión del fondo del equipo desde el frente hasta el último borde de
las bornas traseras de 100,75 mm. Las mecánicas tipo B y C son idénticas a nivel de
dimensiones externas. La mecánica tipo B presenta un indicador magnético y la mecánica
tipo C presenta tres indicadores magnéticos. La mecánica tipo D presenta 1 biestable
magnético. Las mecánicas E y G son idénticas a nivel de dimensiones externas (más
compactas que la mecánica D). Las mecánicas tipo G presentan un único indicador
magnético y la mecánica tipo E presenta tres indicadores magnéticos. Además, la mecánica
tipo F presenta 3 indicadores magnéticos es compacto y extraíble.

A continuación se listan las principales características del equipo, las cuales serán
desarrolladas a lo largo del manual:

Función Descripción SIA-C

Protección

50-1 Sobrecorriente instantánea de fase 1(*)

50G Sobrecorriente instantánea de neutro medido 1(*)

50/51 Sobrecorriente de tiempo inverso de fase 1

50/51G Sobrecorriente de tiempo inverso de neutro medido 1

49T Disparo externo Opcional

68 Selectividad e interbloqueo Opcional

50-2 Sobrecorriente instantánea de fase Opcional

50G-2 Sobrecorriente instantánea de neutro medido Opcional

46 Protección de intensidad para equilibrio de fases Opcional (***)

50BF Fallo de apertura del interruptor Opcional (***)

CLP Arranque en carga fría Opcional (**)

[Link] Rev. 41 53/219

79 Relé de reenganche de c.a. Opcional (***)

52 Monitorización del interruptor Opcional (***)

74CT Supervisión Ti de fase Opcional (***)

49 Imagen térmica Opcional (***)

46BC Detección de conductor roto Opcional (***)

SHB Bloqueo por Segundo armónico Opcional (***)

74TCS Supervisión tensión de disparo Opcional (***)

PGC Control de lógica programable V3

Medidas

Medida RMS de fase y neutro con precisión 2% en una banda de ±20%

✓
respecto de la corriente nominal y 4% en el resto del rango

Entradas y Salidas

Entrada de disparo externo Opcional

Percutor 24 Vcc - 135 mJ (Opcional)

Salida de disparo

Libre de potencial (opcional)

Entradas configurables Opcional (hasta 2 entradas)

Salidas configurables Opcional (hasta 3 entradas)

Comunicación y HMI

Puerto frontal: RS232 (ModBus RTU) ✓

Puerto trasero: RS485 (ModBus RTU o IEC 60870-5-103) Opcional

Programa SICom ✓

Establecimiento de sesión: 4 niveles de acceso con clave configurable ✓

Control y señalización

HMI: LCD, 20x2 y 6 teclas + 1 botón de reset ✓

Biestables magnéticos Hasta 3

Indicadores LED Hasta 3

Salidas de señalización (2 salidas) Opcional

2 entradas y 2 salidas Opcional

Salidas de señalización ( 3 salidas) Opcional

Alimentación

Nivel de autoalimentación trifásico:

Revisión C: ✓
In= 1A→I > 0.12 xIn

[Link] Rev. 41 54/219

 In=5A→ I >0.1xIn
Otras Revisiones:
I > 0.1 xIn
Nivel de autoalimentación monofásico:
Revisión C:
In= 1A→I > 0.24 xIn
In=5A→ I >0.2xIn
Otras Revisiones:
I > 0.2 xIn

Alimentación auxiliar: 230 Vca, 50/60 Hz Opcional

Alimentación auxiliar: 24 Vcc Opcional

Alimentación auxiliar: 48 Vcc Opcional

Alimentación auxiliar: 100-230 Vcc/Vca Opcional

Alimentación batería externa: 12 V con adaptador kitcom ✓

Batería interna de puesta en marcha Opcional

Monitorización y registros

Eventos ✓(Hasta 1024)

✓ (Hasta 20)
Informes de falta ✓ 10 registros COMTRADE
(opcional)

Reloj de Tiempo Real (RTC) ✓

Menú de test ✓

Autodiagnóstico ✓

(*) NOTA 1: En SIACXXXXXXXXXXA existen dos niveles de la función 50 (50_1 y 50_2) y dos niveles de la
función 50N/G (50N/G_1 y 50N/G_2)
(**) NOTA 2: CLP disponible en SIACxxxxxxxxxxB
(***) NOTA 3: En SIACXXXXXXXXXXC existen dos niveles de la función 50 (50_1 y 50_2), dos niveles de la
función 50N/G (50N/G_1 y 50N/G_2), 46, 50BF, 49, 79, 52, 74CT, 46BC, SHB, 3 grupos de ajustes

*Los eventos registrados en FRAM se mantendrán ante fallos de alimentación como memoria no volátil. El número
de eventos almacenados es de 1024.
*Los informes de falta registrados en FRAM se mantendrán ante fallos de alimentación como memoria no volátil.
El número de informes de falta almacenados es de 20. Dependiendo del modelo, recoge hasta 10 registros en
formato COMTRADE.

[Link] Rev. 41 55/219

3.3. Diagrama funcional

FUNCIONES ADICIONALES

CNT Contadores

RTC Reloj en Tiempo Real

PGC Control Lógico Programable

HMI Interfaz de usuario

Grabación Secuencial de
SER
Eventos
Registro de faltas por
DFR
alteraciones

LDP Cargar Datos de perfil

MET Medida

STTG Grupos de ajuste

CMMD Comandos

[Link] Rev. 41 56/219

 3.4. Selección & Códigos de pedido

Relé de protección contra sobrecorrientes y faltas a

SIA-C
tierra - AUTOALIMENTADO o alimentación DUAL
MEDIDA DE FASE
1 In= 1 A
5 In= 5 A
MEDIDA DE NEUTRO
1 In= 1 A
5 In= 5 A
A In= 0,1 A
B In= 0,2 A
FRECUENCIA DE LA RED
5 50 Hz
6 60 Hz
ALIMENTACIÓN
0 Autoalimentado
1 Autoalimentado + 230 Vac (Dual)
3 Autoalimentado + 24 Vdc (Dual)
4 Autoalimentado + 48 Vdc (Dual)
5 Autoalimentado + 100/230 Vac/dc (Dual)
A Autoalimentado + Batería puesta en marcha
B Autoalimentado + 230 Vac (Dual) + Batería puesta en marcha
D Autoalimentado + 24 Vdc (Dual) + Batería puesta en marcha
E Autoalimentado + 48 Vdc (Dual) + Batería puesta en marcha
F Autoalimentado + 100/230 Vac/dc (Dual) + Batería puesta en marcha

FUNCIONES ADICIONALES
0
Percutor
1
Percutor con disparo externo (49T)
2
Bobina
3
Bobina con disparo externo (49T)
4
Percutor con disparo externo adaptado a 230 Vca

COMUNICACIONES
RS232 (Modbus RTU)
0
RS232 (Modbus RTU) + RS485 (Modbus RTU)
1
RS232 (Modbus RTU) + RS485 (Modbus RTU o IEC60870-5-103)
2
(Solo para Adaptación “C”)

ENTRADAS-SALIDAS
0 Disparo
1 Disparo + 2 Salidas
2 Disparo + 2 Salidas + 2 entradas
3 Disparo + 3 Salidas
MEMORIA
1 Memoria RAM no volátil
2 Memoria RAM no volátil + Arranque rápido
IDIOMA
A Inglés, Español y Alemán
B Inglés, Español y Turco
C Inglés, Español y Francés
D Inglés, Español y Ruso

[Link] Rev. 41 57/219

 MECÁNICAS
B: Montaje Horizontal con 1 indicador magnético
C: Montaje Horizontal con 3 indicadores magnéticos
B D: Doble bornera, Montaje Vertical con 1 indicador magnético
C E: Montaje Vertical, compacto con 3 indicadores magnéticos
D F: Montaje Vertical, compacto con 3 indicadores magnéticos, LCD
E retroiluminado. Extraíble
F G: Montaje Vertical, compacto, 1 indicador magnético y LCD
G retroiluminado
H H: Doble bornera, Montaje Vertical con 1 indicador y tratamiento
I anticorrosivo
J I: Montaje Vertical, compacto con 3 indicadores magnéticos y
tratamiento anticorrosivo
J: Montaje Vertical, compacto con 3 indicadores magnéticos y LCD
retroiluminado. Aplicación SBEF

REVISIÓN
50_1 + 51 + 50G_1 + 51G +74TCS + PGC
-
+ 50_2 + 50G_2 + 3 Ajustes generales
A
+ CLP + 4 Ajustes generales
B
+ 50_2 + 50G_2 + 46 + 50BF+ 49 + 79 + 52 + 74CT + 46BC + SHB +
C
3 grupos de ajustes

3.5. Selección TI de fase y TI de neutro

El SIA-C requiere transformadores estándar con las siguientes especificaciones:

SIAC /1: Mínima carga del transformador 2.5 VA

SIAC /5: Mínimo carga del transformador 5 VA

El relé es capaz de medir hasta 30xIn. En concreto el rango de medida es de 0,1 hasta 30
veces la corriente nominal. En la siguiente tabla presentamos un resumen de las
combinaciones de TIs de fase y de neutro:

Modelo Fase Neutro Rango de fase Rango de neutro

SIAC55 CT 5 A Conexión residual de fases 0,5-150 A 0,5-150 A

SIAC11 CT 1 A Conexión residual de fases 0,1-30 A 0,1-30 A

SIAC51 CT 5 A CT 1 A 0,5-150 A 0,1-30 A

SIAC1A CT 1 A CT 0.1 A 0,1-30 A 0,01-3 A

SIAC1B CT 1 A CT 0.2 A 0,1-30 A 0,02-6 A

[Link] Rev. 41 58/219

3.5.1. Curva de carga SIAC/1

CURVA DE CARGA SIAC/1

8

6
Average Voltage (V)

SIAC/1 Circuito de Autoalimentacion y Medida SIAC/1 Circuito de Medida

3.5.2. Curva de carga SIAC/5

CURVA DE CARGA SIAC/5

4

3
Average Voltage (V)

SIAC/5 Circuito de Autoalimentacion y Medida SIAC/5 Circuito de Medida

[Link] Rev. 41 59/219

4. FUNCIONES DE PROTECCIÓN
4.1. Ajustes generales
Adicionalmente, es necesario definir previamente algunos parámetros que proporcionan al
relé información sobre qué y cómo va a proteger.

Mínim Máxim
Grupo Descripción Paso Unidad Defecto
o o

Generales

Nombre del equipo - - - - “free text”

Frecuencia de Red - - 60/50 Hz 50

Número de Serie - - - - -

Idioma 0 3 1 - INGLÉS

Grupo ajustes activo (*) 1 4 1 - 1

Nivel tensión de disparo 12 24 12, 17, 22 o 24 Vdc 17

Ratio TI de Fase 1 3000 0.1 - 1

Ratio TI de neutro 1 3000 1 - 1

Dirección COM Local 1 247 1 - 1

Dirección Remota 1 247 1 - 2

Velocidad Remota 9600 38400 9600, 19200 o 38400 - 19200

Protocolo Remoto - - (**) - IEC-103

(*) Disponible en los modelos SIACxxxxxxxxxxA y SIACxxxxxxxxxxC con 3 tablas de ajustes. El modelo
SIACxxxxxxxxxxB con 4 tablas de ajustes.
(**) Disponible en SIACxxxxx2xxxxx, protocolo de Comunicaciones seleccionable entre Modbus RTU o IEC 60870-
5-103.

4.2. Función 50. Sobrecorriente instantánea de fase

Esta función de protección se ajusta mediante tres parámetros:

Función Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

50-1 Sobrecorriente instantánea de fase

(*)50-2 Permiso de Funcion - - Si/No/SHB(1) - No

Toma de Corriente 0,10 30,00 0,01 Inominal 5,00

Tiempo Definido 0,02 300,0 0,01 S 0,2

SHB(1): solo disponible en el modelo SIACXXXXXXXXXXC.

(*) Opcional dependiendo del modelo.

[Link] Rev. 41 60/219

 El tiempo de operación es independiente de la intensidad operativa que fluye a través del
equipo, de modo que si la intensidad de fase excede el valor prefijado durante el mismo
periodo de tiempo o superior al prefijado, la función de protección actúa (dispara) y no
vuelve a restablecerse hasta que el valor medido de la fase se reduce por debajo del punto
de toma de corriente.
La activación de la función se produce al 100% de la entrada ajustada y la desactivación al
95%. El tipo de rearme es instantáneo.
La precisión del tiempo de actuación es de ±20ms (**) o ±0.5% sobre el tiempo teórico de
actuación (el mayor de los dos).
(*) NOTA: En SIACXXXXXXXXXXA y SIACXXXXXXXXXXC existen dos niveles de la
función 50 (50_1 y 50_2)
(**) Si la corriente inyectada es cercana a la toma el error en el tiempo de operación
será como máximo 30 milisegundos o ± 0.5 % (el mayor de ambos).
(**)Si el permiso de la función se ajusta a “SHB” y el SHB está permitido, la precisión
del tiempo de operación es igual al ajustado ±40ms o ±0.5%(l mayor de ambos).

4.3. Función 51. Sobrecorriente de tiempo inverso de fase

Esta función de protección se ajusta mediante cinco parámetros:

Función Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

51 Sobrecorriente de tiempo inverso de fase

Permiso de Funcion - - Si/No/SHB(1) - No

IEC Extremadamente
Tipo de curva - - (1*) -
inversa

Dial (TMS) 0,02 1,25 0,01 - 1,25

Toma de Corriente 0,10 7,00 0,01 I nominal 1,00

Tiempo Definido 0,02 300,0 0,01 s 0,2

SHB(1): solo disponible en el modelo SIACXXXXXXXXXXC.

(1*)IEC Inversa, IEC Muy inversa, IEC Extremadamente inversa, IEC inversa de tiempo largo, Tiempo definido,
IEEE Inversa, IEEE Muy inversa, IEEE Extremadamente inversa

Si en el ajuste de curva se selecciona la opción “Tiempo definido”, la unidad se comporta

como una unidad de sobrecorriente instantánea. En este caso el tiempo de operación de la
unidad es el ajustado en el parámetro “Tiempo de operación”.
Si en el ajuste de curva se selecciona una curva (inversa, muy inversa o extremadamente
inversa), el tiempo de operación es función de los ajustes curva, dial y toma.
Si la unidad opera como tiempo definido, el arranque de la función se produce al 100% de
la toma ajustada, y se repone al 95%.
Si la unidad opera con curva, el arranque de la función se produce al 110% de la toma
ajustada, y se repone al 100%.
La reposición es instantánea en ambos casos.
La precisión del tiempo de actuación es de ±5% o ±30ms el mayor de los dos, sobre el
tiempo teórico de actuación en el caso de trabajar con una curva y ±20ms (**) o ±0.5%

[Link] Rev. 41 61/219

 sobre el tiempo teórico de actuación (el mayor de los dos) cuando se trabaja como tiempo
definido.
Las curvas utilizadas son IEC 60255-151, las cuales están descritas en el apartado
“Curvas”.

(**) Si la corriente inyectada es cercana a la toma el error en el tiempo de operación

será como máximo 30 milisegundos o ± 0.5 % (el mayor de ambos).
(**)Si el permiso de la función se ajusta a “SHB” y el SHB está permitido, la precisión
del tiempo de operación es igual al ajustado ±40ms o ±0.5%(l mayor de ambos).

4.4. Función 50G. Sobrecorriente instantánea de neutro medido

Esta función de protección se ajusta mediante tres parámetros:

Función Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

50G-1 Sobrecorriente instantánea de neutro medido

(*)50G-2 Permiso de Funcion - - Si/No/SHB(1) - No

Toma de Corriente 0,10 30,00 0,01 I nominal 1,00

Tiempo Definido 0,02 300,0 0,01 s 0,2

SHB(1): solo disponible en el modelo SIACXXXXXXXXXXC.

(*) Opcional dependiendo del modelo.

El tiempo de operación es completamente independiente de la intensidad operativa que

fluye a través del equipo, de modo que si la intensidad de neutro excede el valor ajustado
durante el mismo periodo de tiempo o superior al prefijado, la función de protección actúa
(se dispara) y no vuelve a restablecerse hasta que el valor medido del neutro se reduce por
debajo del punto de intensidad prefijado.
La activación de la función se produce al 100% de la entrada ajustada y la desactivación al
95%. El tipo de rearme es instantáneo.
La precisión del tiempo de actuación es ±20ms (**) o ±0.5% sobre el tiempo teórico de
actuación (el mayor de los dos)
NOTA: En SIACXXXXXXXXXXA existen dos niveles de la función 50N/G (50N/G_1 y
50N/G_2)
(**) Si la corriente inyectada es cercana a la toma el error en el tiempo de operación
será como máximo 30 milisegundos o ± 0.5 % (el mayor de ambos).
(**)Si el permiso de la función se ajusta a “SHB” y el SHB está permitido, la precisión
del tiempo de operación es igual al ajustado ±40ms o ±0.5%(l mayor de ambos).

[Link] Rev. 41 62/219

4.5. Función 51G. Sobrecorriente de tiempo inverso de neutro medido
Esta función de protección se ajusta mediante los siguientes parámetros:

Función Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

51G Sobrecorriente de tiempo inverso de neutro medido

Permiso de Funcion - - Si/No/SHB(1) - No

Tipo de Curva - - (1*) - Extremadamente inversa

Dial (TMS) 0,02 1,25 0,01 - 1,25

Toma de Corriente 0,10 7,00 0,01 I nominal 0,50

Tiempo Definido 0,02 300,0 0,01 s 0,2

SHB(1): solo disponible en el modelo SIACXXXXXXXXXXC.

(1*)IEC Inversa, IEC Muy inversa, IEC Extremadamente inversa, IEC inversa de tiempo largo, Tiempo definido,
IEEE Inversa, IEEE Muy inversa, IEEE Extremadamente inversa

Si en el ajuste de curva se selecciona la opción “Tiempo definido”, la unidad se comporta

como una unidad de sobrecorriente instantánea. En este caso el tiempo de operación de la
unidad es el ajustado en el parámetro “Tiempo de operación”.
Si en el ajuste de curva se selecciona una curva (inversa, muy inversa o extremadamente
inversa), el tiempo de operación es función de los ajustes curva, dial y toma.
Si la unidad opera como tiempo definido, el arranque de la función se produce al 100% de
la toma ajustada, y se repone al 95%.
Si la unidad opera con curva, el arranque de la función se produce al 110% de la toma
ajustada, y se repone al 100%. La reposición es instantánea en ambos casos.
La precisión del tiempo de actuación es de ±5% o ±20ms el mayor de los dos, sobre el
tiempo teórico de actuación en el caso de trabajar con una curva y ±20ms (**) o ±0.5%
sobre el tiempo teórico de actuación (el mayor de los dos) cuando se trabaja como tiempo
definido.
Las curvas utilizadas son IEC 60255-151, las cuales están descritas en el apartado
“Curvas”.

(**) Si la corriente inyectada es cercana a la toma el error en el tiempo de operación

será como máximo 30 milisegundos o ± 0.5 % (el mayor de ambos).
(**)Si el permiso de la función se ajusta a “SHB” y el SHB está permitido, la precisión
del tiempo de operación es igual al ajustado ±40ms o ±0.5%(l mayor de ambos).

[Link] Rev. 41 63/219

4.6. Función 46. Protección de intensidad para equilibrio de fases
Esta función de protección se ajusta mediante tres parámetros:

Función Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

Protección de intensidad para equilibrio de fases

Permiso de Función - - Si/No/SHB(1) - No

Tipo de Curva - - (1*) - IEC Extrem. Inversa

46 (*)
Dial (TMS) 0,02 1.25 0,01 - 1,25

Toma de Corriente 0,10 7,00 0,01 Inominal 1,00

Tiempo Definido 0,02 300,0 0,01 s 0,2

(*) Opcional dependiendo del modelo.

SHB(1): solo disponible en el modelo SIACXXXXXXXXXXC.
(1*) IEC Inversa, IEC Muy inversa , IEC Extremadamente inversa , IEC Inversa de tiempo largo, IEEE Inversa,
IEEE Muy inversa, IEEE extremadamente inversa, Tiempo definido

Si en el ajuste de curva se selecciona la opción “Tiempo definido”, la unidad se comporta

como una unidad de sobrecorriente instantánea. En este caso el tiempo de operación de la
unidad es el ajustado en el parámetro “Tiempo de operación”.

Si en el ajuste de curva se selecciona una curva (inversa, muy inversa o extremadamente

inversa), el tiempo de operación es función de los ajustes curva, dial y toma.
Si la unidad opera como tiempo definido, el arranque de la función se produce al 100% de
la toma ajustada, y se repone al 95%.
Si la unidad opera con curva, el arranque de la función se produce al 110% de la toma
ajustada, y se repone al 100%.
La reposición es instantánea en ambos casos.
La precisión del tiempo de operación con el permiso ajustado a “SI” equivale al tiempo de
ajuste ±30 ms o ±5%.
(**)Si el permiso de la función se ajusta a “SHB” y el SHB está permitido, la precisión
del tiempo de operación es igual al ajustado ±40ms o ±0.5%(l mayor de ambos).

Las curvas utilizadas son IEC 60255-151 e IEEE, las cuales están descritas en su apartado.

[Link] Rev. 41 64/219

4.7. Función 46BC. Detección de conductor roto
Esta protección detecta el porcentaje de desequilibrio de fase debido a una condición de
fase abierta basándose en la medida de I2/I1 en porcentaje.

Función Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

46BC (*) Detección de conductor roto

Permiso de
- - Si/No - No
Función

Toma de Corriente 15 100 1 % 50

Tiempo Definido 0.02 300.00 0.01 s 50

(*) Opcional dependiendo del modelo.

Si la relación entre I2 e I1 (en términos de porcentaje es superior al ajuste de la función

durante el tiempo ajustado, ésta disparará.
La activación de la función se produce al 100% de la entrada ajustada y la desactivación al
95%. El tipo de rearme es instantáneo.
La precisión del tiempo de operación con el permiso ajustado a “SI” equivale al tiempo de
ajuste ±30 ms o ±0.5%.

4.8. Función 49. Imagen térmica

La imagen térmica es una medida del calentamiento y del enfriamiento de una máquina
eléctrica. A diferencia de una protección de sobrecorriente, no se empieza a contar el
tiempo cuando se detecta una falta, sino que está de manera continua determinando el
estado térmico de la máquina que monitoriza. El tiempo de disparo depende de las
constantes térmicas ajustadas, de la intensidad que circula y del estado térmico previo de
la máquina.
La imagen térmica se calcula en base a la siguiente ecuación:

θ = 100 x (I/It)2 x (1 – e-t/ζ) + θ’0 x e-t/ζ

donde :
I, corriente máxima de las tres fases
It, corriente de toma ajustada
ζ, cte. térmica
θ’0, estado térmico inicial

El tiempo de disparo viene dado por la ecuación:

t = ζ x ln { [(I/It)2 – (θ’0 / 100) ] / [(I/It)2 - 1] }
La precisión de los tiempos de disparo es del 5% sobre el tiempo teórico.
El algoritmo utiliza la intensidad máxima de las tres corrientes de fase. Si la intensidad
máxima es superior al 15% de la toma ajustada , se aplica la constante térmica de
calentamiento. Si la intensidad máxima es inferior al 15% de la toma ajustada se aplica la
constante térmica de enfriamiento.

[Link] Rev. 41 65/219

 La función de sobrecarga dispara cuando la imagen térmica alcanza el valor de 100%. Este
valor se alcanza en el tiempo cuando la intensidad que circula es igual a la toma ajustada
en la función térmica.
Se establece un nivel ajustable de imagen térmica para generar una alarma. Si se produce
el disparo, la función de sobrecarga se repone cuando la imagen térmica cae por debajo
del nivel de alarma ajustado.
Como el algoritmo de medida de corriente utilizado es r.m.s., en el modelo térmico se tiene
en cuenta el calentamiento producido por los armónicos.
En la siguiente tabla se especifican los ajustes de esta función de protección:

Función Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

49 (*) Imagen térmica

Permiso de Función - - Si/No - No

Toma de Corriente 0,10 2,40 0,01 I nominal 1,2

ζ Cte. calentamiento 3 600 1 min 3

Cte. Enfriamiento 1 6 1 ζ calentamiento 1

Nivel de Alarma 20 99 1 % 80

(*) Opcional dependiendo del modelo

4.8.1. Gráfico de evolución de la medida de imagen térmica

Con el siguiente gráfico se puede observar la evolución de la medida de imagen térmica en el
tiempo en función de la corriente aplicada:

Th %

100%

75%

1 2 3 4

alarm

trip

[Link] Rev. 41 66/219

 Suponemos que la protección de imagen térmica tiene la toma (It) ajustada a 1,1 veces la
intensidad nominal y un nivel de la alarma del 75%.
Zona 1: La máquina lleva tiempo desenergizada. La imagen térmica es 0%.
Zona 2: Alimentamos la máquina con la intensidad nominal. La imagen térmica evoluciona
hasta alcanzar el valor de equilibrio térmico correspondiente a una vez la intensidad nominal
Th = (I/It)2 = 82%. El tiempo que tarda en alcanzar dicho equilibrio térmico es función de la
constante de calentamiento ajustada.
Zona 3: Una vez alcanzado el equilibrio térmico correspondiente a aplicar una vez la
corriente nominal, aplicamos 1,2 veces la corriente nominal. La imagen térmica
evolucionaría hasta alcanzar el equilibrio térmico correspondiente a 1,2 veces la corriente
nominal, esto es Th = (I/It)2 = 119%, siguiendo la característica en color gris. Esto ocurriría
si tuviéramos el permiso de la función térmica deshabilitado. Si el permiso está habilitado
la función de protección 49 actúa en el momento en que la imagen térmica alcanza el valor
de 100%. Una vez disparada la protección se corta la corriente y la imagen térmica se va
enfriado siguiendo una característica determinada por la constante de enfriamiento.
Zona 4: Antes de que se enfríe totalmente se vuelve a aplicar la corriente nominal y se
alcanza el equilibrio térmico pasado el tiempo determinado por la constante térmica de
calentamiento.
El bit de alarma de la protección de imagen térmica está activo siempre que la medida de
imagen térmica esté por encima del nivel de alarma ajustado.
El bit de disparo de la protección de imagen térmica se activa cuando la medida de imagen
térmica supera el 100% y se repone cuando la medida de imagen térmica cae por debajo
del nivel de alarma ajustado.

4.8.2. Imagen térmica con memoria

La imagen térmica es almacenada en memoria no volátil de manera periódica cada
segundo. De esta manera, aunque el relé pierda la alimentación, mantendrá el estado
térmico de la máquina.
4.8.3. Visualización de la medida de imagen térmica. Reposición.
La medida de imagen térmica se puede visualizar en el menú de medidas y en el menú de
contadores.
En el menú de medidas es posible la visualización. En el menú de contadores es posible la
visualización y la reposición del valor de la imagen térmica a un valor concreto.

[Link] Rev. 41 67/219

 4.8.4. Curvas de protección térmica

Esta es la curva térmica para ζ de 3 minutos.

[Link] Rev. 41 68/219

4.9. Función 52. Monitorización del interruptor
Esta función permite monitorizar el estado del interruptor y hacer un mantenimiento
preventivo, para ello es necesario configurar los siguientes parámetros:

Función Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

Monitorización del interruptor

Máximo número de aperturas 1 10000 1 - 500

Máximo de amperios acumulados 1 100000 1 M(A2) 1000

52 (*) Tiempo de apertura 0,02 30,0 0,01 s 0,10

Tiempo de cierre 0,02 30,0 0,01 s 0,10

Número de aperturas repetidas 1 10000 1 - 3

Tiempo de aperturas repetidas 1,00 300,0 0,01 min 9

(*) Opcional dependiendo del modelo

Nota: Las unidades del ajuste “Máximo de amperios acumulados” son M(A²) (mega
amperios cuadrados), mientras que las unidades del “Contador de amperios acumulados”
son K(A²) (kilo amperios cuadrados).
Esta función nos informará del estado del interruptor y si existe alguna alarma de
mantenimiento.
Los estados asociados a esta función son los siguientes:

Función Estado Descripción

Inicio

Error

Abierto

Tiempo de apertura Activado/No activado

Son los diferentes estados del autómata del interruptor.
Fallo de apertura La función solo se inicializará (Inicio) cuando el relé esté encendido.
Si el relé no pierde la alimentación, se mantendrá el ´último estado.

52 Cerrado

Tiempo de cierre

Fallo de cierre

Excedido el nº de aperturas Activado si el contador número de aperturas excede el ajuste “Exceso de

configurado número de aperturas”
Excedido el nº de amperios Activado si el contador de amperios acumulados excede el ajuste “Máximo
acumulados (I2t) configurado de amperios acumulados”
Activado si se produce mayor número de aperturas que las ajustadas en
Excesivas aperturas
“Exceso de aperturas repetidas” durante el tiempo ajustado en “Tiempo de
repetitivas
exceso de aperturas repetidas”

[Link] Rev. 41 69/219

 La monitorización del interruptor será más o menos compleja dependiendo de si se dispone
de un contacto del interruptor (52a o 52b), de ambos (52a y 52b) o de ninguno.
Si no se utilizan los contactos del interruptor, la monitorización del interruptor se
realizará con la corriente medida. Es decir, si se detecta menos de un 8% de la corriente
nominal, se considera que el interruptor está abierto y si se dispone de más del 10% de la
corriente nominal, se considera que el interruptor está cerrado.

Tiempo > 200ms

Tiempo
de Error de
apertura apertura

Disparo en modo I<8%

autoalimentado Tiempo < 200ms I>10%

I>10%

Cerrado I>10% Inicio I<8% Abierto

I<8%

[Link] Rev. 41 70/219

 Si disponemos sólo del contacto 52a del interruptor, lo cableamos a la entrada física
correspondiente. Asignamos esa entrada física a la entrada lógica “Entrada 52a“. La
entrada lógica 52b se calcula internamente como la negada de la 52a. El comportamiento
del interruptor se describe en la siguiente máquina de estados.
Si disponemos sólo del contacto 52b del interruptor, lo cableamos a la entrada física
correspondiente. Asignamos esa entrada física a la entrada lógica “Entrada 52b”. La
entrada lógica 52a se calcula internamente como la negada de la 52b. El comportamiento
del interruptor se describe en la siguiente máquina de estados:

Tiempo > 200ms

Tiempo
de Error de
apertura apertura

Disparo en modo 52b o 52a

autoalimentado Tiempo < 200ms 52a o 52b

52a o 52b

Cerrado 52a o 52b Inicio 52b o 52a Abierto

52b o 52a

[Link] Rev. 41 71/219

 Si disponemos de los contactos 52a y 52b del interruptor, los cableamos a dos entradas
físicas. Asignamos las entradas físicas a las entradas lógicas correspondientes: el contacto
52a del interruptor a la entrada lógica “Entrada 52a”, y el contacto 52b del interruptor a la
entrada lógica “Entrada 52b”. Se considerará el autómata del interruptor de ocho estados:
inicio, abierto, cerrado, error, tiempo de apertura, fallo de apertura, tiempo de cierre y fallo
de cierre.
El comportamiento del interruptor se describe en la siguiente máquina de estados:

[Link] Rev. 41 72/219

4.9.1. Comandos de apertura y cierre del interruptor
Están implementados los comandos de apertura y cierre del interruptor. Estos comandos
pueden ejecutarse desde el menú de comandos del HMI o utilizando la tecla específica del
HMI o desde comunicaciones locales o remotas. Para que el comando asociado a la tecla
se ejecute, necesariamente el menú debe estar en la situación de reposo.
Para realizar maniobras desde las comunicaciones remotas (ModBusRTU o IEC60870-5-
103) se deberá insertar contraseña. (Ver apartado de telecontrol)
Para hacerlos efectivos es necesario asignar los comandos a las salidas correspondientes.
En el menú de estados, los bits “Abrir interruptor” y “Cerrar interruptor”.
4.9.2. Contadores de número de aperturas
El equipo SIA-C dispone de un contador que registra el número de aperturas del interruptor.
Este contador tiene asociado el ajuste “Máximo número de aperturas”. Cuando el número
de aperturas supera el valor ajustado, se activa el estado “Alarma Número de aperturas” y
se genera el evento correspondiente.
El valor de este contador puede iniciarse a un valor cualquiera dentro de su rango desde el
hmi o desde comunicaciones.
4.9.3. Contador de amperios acumulados: I2t
Se dispone igualmente de un contador de amperios acumulados. Este contador acumula
los amperios despejados por el interruptor en sus aperturas. La unidad es K(A2) (kilo
amperios cuadrados).
Cuando se produce una apertura del interruptor se detecta el máximo de amperios
primarios en cualquiera de las fases, lo eleva al cuadro y divide entre 1000 para reescalarlo
a KA y se acumula. Si la corriente detectada en la apertura es menor que la corriente
nominal, se utiliza la corriente nominal para hacer el acumulado.
Se utiliza junto con el contador del número de aperturas, como medida del envejecimiento
del interruptor.
Dado que se acumulan amperios primarios, es imprescindible ajustar correctamente la
relación de transformación del CT de fases.
Asociado a este contador, hay un ajuste “Máximo amperios acumulados”. Cuando el
acumulado de los amperios supera el valor ajustado, se activa el estado “Alarma I2t”, y se
genera el evento correspondiente.
El valor de este contador puede iniciarse a un valor cualquiera dentro de su rango desde el
HMI o desde comunicaciones, en el caso de instalarse esta protección en un interruptor
que ya posea una vida previa.
La reposición de esta alarma se consigue modificando el contador de amperios
acumulados.
La unidad de visualización será de KA² (kilo amperios cuadrados).
4.9.4. Exceso de aperturas en una ventana de tiempo
El equipo SIA-C además de contar el número de aperturas del interruptor, establece una
ventana de tiempo y el número máximo de aperturas que pueden realizarse en esa ventana
de tiempo. Ambos parámetros son ajustables.
Cuando esto ocurre, se activa el estado “Aperturas repetitivas”, y se genera el evento
correspondiente.
Esta alarma se repone sola, cuando se supere el tiempo correspondiente con un número
de disparos menor del indicado.

[Link] Rev. 41 73/219

 4.10. Función 50BF. Fallo de apertura del interruptor
Los ajustes de esta función son los siguientes:

Función Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

Fallo de apertura del interruptor

50BF
Permiso de Función - - Si/No - No
(*)
Tiempo Definido 0,02 1,00 0,01 s 0,2

(*) Opcional dependiendo del modelo.

En el siguiente autómata se describe la función de fallo de apertura:

Cuando el estado “Inicio 50BF” se activa, se pasa al estado “Arranque 50BF” y se empieza
a contar el tiempo. Si transcurrido el tiempo de fallo de apertura ajustado, no se detecta
apertura del interruptor, la función dispara. La función se repone cuando se detecta la
apertura del interruptor y el estado “Inicio 50BF” se ha repuesto.
Para monitorizar la apertura del interruptor se utiliza la medida de la corriente por las tres
fases. Cuando la corriente por las tres fases es inferior al 8% de la corriente nominal, se
considera que el interruptor está abierto.
Se dispone de una entrada “Entrada inicio 50BF”, para poder iniciar el fallo de apertura
desde una protección externa.

Hay una señal de “Inicio 50BF” para iniciar el fallo de apertura desde una protección
externa. El “Inicio 50BF” es configurable por el usuario. La configuración por defecto es la
siguiente:
• Disparo general

[Link] Rev. 41 74/219

4.11. Función 79. Relé de reenganche de c.a.
La función de reenganchador se encarga del reenganche del interruptor tras una falta.
Posee la capacidad de cinco reenganches, que pueden ser seleccionados por el usuario.
Superados los cuales el equipo termina en Bloqueado o “Lockout”.
El reenganchador puede permitirse o prohibirse, si se considera que no se desea esta
función. No debe confundirse prohibido con bloqueado. Prohibido es que el reenganchador
nunca operará, independientemente de los mandos que sobre él se realicen. El
reenganchador bloqueado, significa que el reenganchador no está operativo, pero porque
o bien ha llegado al final de ciclo de reenganches, o bien ha encontrado una anomalía, o
bien, alguien ha ejecutado un mando de bloqueo sobre el mismo.
Existe un último permiso (Permiso de espera), que sirve para indicarle al reenganchador,
que debe esperar un tiempo, antes de proceder al cierre. En ese tiempo se suele dar una
condición externa, por ejemplo el sincronismo al cierre, y dicha condición viene dada por
una entrada externa.
Cada ciclo de reenganche posee un tiempo de operación específico que puede ser
programado. Además de estos tiempos se deben de programar otros tres tiempos:
• Tiempo de espera. Es un tiempo en el que el reenganchador espera una condición
externa para realizar el cierre, en el caso en que se haya permitido la espera.
• Tiempo de reposición. Es el tiempo que espera el reenganchador para dar por
definitivo el cierre. Si durante la espera de este tiempo, se produjese otro disparo se
incrementaría la cuenta del reenganche.
• Tiempo de apertura definitiva. Es el tiempo que reenganchador emplea para declarar
que el interruptor está definitivamente abierto. En ese caso el reenganchador entiende
que la apertura ha sido manual o de telemando, y no requiere reenganche. El
reenganchador superado ese tiempo, pasará a Bloqueo (Lockout).

Los ajustes de la función reenganchador son los siguientes:

Función Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

Relé de reenganche de c.a.

Permiso de Función - - Si/No - No

Permiso de Espera - - Si/No - No

Número de reenganches 1 5 1 - 1

Tiempo de reenganche 1 0,02 300,00 0,01 s 0,20

Tiempo de reenganche 2 0,02 300,00 0,01 s 0,50

79 (*)
Tiempo de reenganche 3 0,02 300,00 0,01 s 1,00

Tiempo de reenganche 4 0,02 300,00 0,01 s 2,00

Tiempo de reenganche 5 0,02 300,00 0,01 s 5,00

Tiempo de Espera 0,02 300,00 0,01 s 1,00

Tiempo de Reposición 0,02 300,00 0,01 s 1,00

Tiempo de Seguridad 0,02 300,00 0,01 s 1,00

(*) Opcional dependiendo del modelo.

[Link] Rev. 41 75/219

 Otro ajuste de tiempo, ajustable en la función 52, se utiliza en el estado del reenganchador.
• Tiempo de cierre. Durante este estado, el reenganchador envía un comando de cierre
y por esta razón, en caso de querer esta maniobra a una salida, esta salida debe
configurarse como “79 Tiempo de Cierre”.

El reenganchador debe de poder bloquearse, especialmente si se realizan labores de

mantenimiento en la subestación. Para ello las posibilidades de bloqueo y desbloqueo del
SIA-C son numerosas:

• Desde el Hmi. Desde el menú de mandos, se puede ejecutar este comando.

• Desde dos entradas de pulso. Si la subestación posee un telemando convencional,
se suelen asignar dos señales de pulsos, en la que una bloquea el reenganchador, y
otra lo desbloquea.
• Mediante protocolo. Esto se hace por cualquier vía de comunicaciones. Esto se
realiza como si se tratase de un mando, y se deben de cumplir las condiciones
normales de cualquier mando. Por ejemplo, si estamos operando desde el HMI, se
entiende que el relé está en local, de tal manera que si en ese tiempo, por telemando
llegase una orden de Bloqueo/Desbloqueo no se atendería.
• Desde una entrada de nivel. En ese caso el reenganchador sigue el estado de la
entrada (79 Level Block), esto puede ser útil, si la compañía posee una “mano en llave”.

El equipo recuerda en memoria no volátil la situación de bloqueo, ya que ante una posible
reinicialización, debe saber cuál fue su último mando.

En la figura adjunta se presenta el automatismo del reenganchador. En ella existen dos

estados estables, Reposo y Lockout o Bloqueo, el resto de estados son transitorios

[Link] Rev. 41 76/219

[Link] Rev. 41 77/219
 Estando en Reposo. El reenganchador puede salir del mismo por tres condiciones:
• Bloqueo del reenganchador, por una maniobra.
• Apertura manual o de telemando del interruptor. En esa situación esperará la
apertura definitiva del mismo, y de allí irá a bloqueo
• Disparo del interruptor. Esto iniciará los ciclos de reenganche. Este inicio puede
venir o bien del disparo propio, como por una entrada externa en caso de disponer
una protección externa.
Estando en Bloqueo. El reenganchador saldrá del mismo por dos condiciones distintas:
• Cierre del interruptor manual o de telemando. En ese caso se irá a tiempo de
seguridad. Si durante este tiempo se produjese un disparo se volvería a Bloquear.
• Desbloqueo del reenganchador. Por maniobra.

4.11.1. Contador de número de reenganches

El equipo SIA-C dispone de un contador que registra el número de reenganches.

4.12. Función CLP. Arranque en carga fría

Los ajustes de la función son los siguientes:

Función Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

CLP(*) Arranque en carga fría

Permiso - - Si/No - No

Grupo de
1 4 1 - 4
ajustes

Tiempo No
0.02 300.00 0.01 s 15
Load

Tiempo Cold
0.02 300.00 0.01 s 15
Load

(*) Opcional dependiendo del modelo.

Los dos parámetros de tiempo tienen el siguiente significado::

• Tiempo No Load: Si el circuito ha estado abierto durante un tiempo menor a este ajuste,
la función CLP no está en condiciones de trabajo..
• Tiempo Cold Load: Después del cierre del circuito, durante el tiempo de este ajuste se
emplea la nueva tabla de ajustes. Transcurrido el tiempo ajustado el relé vuelve a trabajar
con la tabla de ajustes seleccionada en ajustes generales.
La función opera según el siguiente autómata. El autómata consiste en 5 estados, en tres
de ellos el relé trabaja con la tabla de ajustes seleccionada en ajustes generales y en los
otros dos estados con la nueva tabla de ajustes.
El relé utiliza el nivel de corriente para determinar si el estado del interruptor (abierto o
cerrado). Si la corriente es menor del 8% de la corriente nominal se entiende que el
interruptor está abierto.
El relé opera normalmente con los ajustes de la table active. Cuando el interruptor se abre
se empieza a contar el tiempo ajustado en el parámetro “Tiempo no load”. Tras este tiempo
se considera que el interruptor está abierto y la función CLP está en condiciones de trabajo.

[Link] Rev. 41 78/219

 Una vez se cierra el interruptor, arranca la función CLP y se empieza a contar el tiempo
ajustado en el parámetro “Tiempo Cold Load”. Durante este tiempo el relé trabajara con la
nueva table de ajustes independientemente de la situación del interruptor, es decir, sin tener
en cuenta si el interruptor se mantiene cerrado o está abierto.
Cuando tiene lugar el cambio de tabla de ajustes no se ven afectadas todas las funciones
de protección. Este cambio solo a afecta a las funciones 50, 50/51, 50N/G and 50/51N/G.

[Link] Rev. 41 79/219

4.13. Función 74CT. Supervisión de TI de fase
Los ajustes de la función son los siguientes:

Función Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

74CT(*) Supervisión de TI de fase

Permiso de Función - - Si/No - No

Tiempo Definido 0.02 300.00 0.01 s 2,00

(*) Opcional dependiendo del modelo.

La supervisión del transformador de corriente de fases se proporciona para detectar la pérdida

de alguna de las fases.
Si se detecta una corriente inferior al 8% de la corriente nominal en una fase durante más de 40
ms, el tiempo ajustado comienza a contar y se produce el disparo después del tiempo ajustado.
La reposición es instantánea cuando se detecta una corriente superior al 8% de la corriente
nominal.
La precisión del tiempo de operación es igual al tiempo inicial de 40ms más el prestablecido ±30
ms o ±0.5% (el mayor de ambos).

4.14. Función SHB. Bloqueo por Segundo armónico

Los ajustes de la función son los siguientes:

Función Descripción Mínimo Máximo Paso Unidad Defecto

SHB(*) Bloqueo por Segundo armónico

Permiso de Función - - Si/No - No

Toma de Corriente 10 500 1 % 10

Tiempo de Reposición 0.00 300.00 0.01 s 0.00

Umbral de Bloqueo 0.10 30.0 0.01 xIn 10.00

(*) Opcional dependiendo del modelo.

La protección por segundo armónico es utilizada para evitar una actuación intempestiva de las
funciones de protección a cuenta de las corrientes “inrush” que se generan al energizar grandes
máquinas como transformadores o generadores.

Para evitar dichas actuaciones, esta función bloquea el disparo siempre y cuando el porcentaje
de segundo armónico de la corriente sea mayor del ajustado durante el tiempo de reposición
ajustado.

La activación de la función se produce al 110% de la entrada ajustada y la desactivación al 95%.

El tiempo de rearme dependerá del tiempo de reposición ajustado.

[Link] Rev. 41 80/219

Existe un umbral de bloqueo. Este ajuste permite bloquear la función si la componente
fundamental de la corriente sobrepasa un determinado valor.

El SHB solo será aplicado a aquellas funciones que tengan está característica. Cuando el
permiso de estas funciones de protección está ajustado a “SHB”, el bloqueo por segundo
armónico supervisará las funciones de protección. Como resultado, las tolerancias para los
tiempos de disparo serán mayores que lo indicado en las funciones (para un correcto
funcionamiento del SHB, el valor de la corriente de segundo armónico debe ser mayor de 300
mA).

(**) Cuando la corriente de falta es cercana al valor ajustado, la función se activa al 120%
de la toma ajustada.

4.15. Función 49T. Disparo externo

Esta protección está disponible dependiendo del modelo.
Se dispone de una entrada de disparo directo, normalmente asociada al contacto bimetálico
situado en el transformador de potencia y que sirve de respaldo para las funciones de protección
de intensidad.
La entrada está operativa a partir de 0,35 veces la intensidad nominal de secundario en
monofásico (0.175xIn en trifásico). Permite la conexión de un contacto bimetálico libre de
potencial, que al cerrarse, activa dicha entrada.
Esta entrada está especialmente protegida contra el ruido electromagnético.

4.16. Función 68. Selectividad e interbloqueo

De manera opcional (seleccionable por modelo), el equipo SIA-C proporciona dos salidas y dos
entradas con las cuales se puede implementar un bus de disparo (entradas y salidas
configurables)
Configuración:
RELÉ FEEDER
Salida 1: arranque de la función 50 o 50/51
Salida 2: arranque de la función 50N/G o 50/51N/G

RELÉ SUPPLY
Entrada 1: bloqueo de disparo de las funciones 50 y 50/51
Entrada 2: bloqueo de disparo de las funciones 50N/G y 50/51N/G
El relé con funcionalidad de alimentador deberá activar la salida 1 cuando detecte el arranque
de la función 50 o 50/51 y deberá activar la salida 2 cuando detecte el arranque de la función
50N/G o 50/51N/G.
El relé con funcionalidad de generador bloqueará el disparo de la función 50 y 50/51 cuando
detecte la activación de la entrada 1 y bloqueará el disparo de las funciones 50N/G o 50/51N/G
cuando detecte la activación de la entrada 2.
La conexión física entre los relés es la siguiente: la salida 1 del relé alimentador se conectará a
la entrada 1 del relé generador y la salida 2 del alimentador a la entrada 2 del generador.
Una vez realizadas las conexiones físicas, se deberán configurar las señales lógicas a las
entradas y salidas físicas:

[Link] Rev. 41 81/219

El arranque de las funciones del alimentador deberá configurar las salidas a través de una puerta
OR y una operación de PULSO. El tiempo ajustado deberá ser el mismo que el tiempo de
operación de las funciones de protección más el tren de pulsos que dura la salida de disparo
(aproximadamente 200ms) más el tiempo de seguridad (para asegurarse de que la señal de
disparo ha caído).

La operación PULSO da una señal que bloqueará al SUPPLY el tiempo necesario para permitir
que el feeder dispare, que se abra el interruptor y que desaparezca la falta. La operación PULSO
garantiza que la salida del pulse estará activada el tiempo ajustado una vez la entrada del pulso
este activada independientemente del tiempo que se mantenga activa dicha entrada.

Tp = Tiempo del pulso (ms)

Tof = Tiempo de operación del feeder (ms)
Thf = Tiempo de mantenimiento del disparo del feeder (200ms)
ΔT = Tiempo de seguridad (aproximadamente 40ms)
Tos = Tiempo de operación del supply (ms)
Ths = Tiempo de mantenimiento del disparo del supply (200ms)

Se debe tener en cuenta que las funciones 50 y 51 mantienen activada la salida de disparo
durante el tiempo de mantenimiento (200 ms).

Las entradas del supply deben conectarse a las señales de bloqueo directamente a través de un
OR.

[Link] Rev. 41 82/219

A continuación se describirán diferentes casos:

• El feeder y el supply dispararán sus funciones cuando vean la falta. El tiempo de

operación del supply es más corto que el del feeder por lo que el feeder abrirá su
interruptor haciendo desaparecer la falta y bloqueará la salida de disparo del supply
previniendo que el supply abra su interruptor.

• El feeder y el supply dispararán sus funciones cuando vean la falta. El tiempo de

operación del supply es más largo que el del feeder por lo que el feeder abrirá su
interruptor haciendo desaparecer la falta y bloqueará la función del supply. El supply no
disparará porque el feeder hace que la falta desaparezca antes que su tiempo de
operación termine.

[Link] Rev. 41 83/219

 • El feeder y el supply dispararán sus funciones cuando vean la falta. El tiempo de
operación del supply es más corto que el del feeder por lo que el supply disparará su
función pero está bloqueado por el feeder. Cuando el feeder dispara no es capaz de abrir
el interruptor por lo que el supply disparará una vez haya finalizado la situación de
bloqueo.

• El feeder y el supply dispararán sus funciones cuando vean la falta. El tiempo de

operación del supply es más largo que el del feeder por lo que el feeder disparará pero
no es capaz de abrir el interruptor. El feeder bloqueará al supply el tiempo ajustado,
pero en este caso el tiempo de operación del supply es más largo que el tiempo
desbloqueo por lo que el supply disparará una vez el tiempo de operación finalice.

[Link] Rev. 41 84/219

4.17. Función 74CTS. Supervisión de la tensión de disparo
El relé monitoriza el nivel de la tensión de disparo para verificar que el relé es capaz de dar la
suficiente energía para disparar el mecanismo de apertura. En caso de que esta tensión no sea
suficiente, el relé señalizará el mensaje “NO V DISPARO” en la pantalla de reposo.

4.18. Tablas de ajustes

En la adaptación A y adaptación C, se disponen 3 grupos de ajustes.
La tabla de ajustes que esté activa en un momento dado se puede modificar de dos maneras:
• Cambiando el ajuste Tabla activa. Dentro del grupo de generales existe un ajuste que
establece qué tabla está activa.

• Mediante dos entradas (en el modelo SIACxxxxxx2xxxx). Con ello se definen cuatro
posibilidades.

Input 1 Input 2 DESCRIPCIÓN

0 0 En esta situación manda el ajuste de grupo de ajuste activo

1 0 Grupo de ajustes 1

0 1 Grupo de ajustes 2

1 1 Grupo de ajustes 3

En la posición cero la tabla activa queda definida por el ajuste de tabla activa definido dentro del
grupo de generales. En el resto de opciones, independientemente de lo establecido por el ajuste
las entradas mandan sobre el ajuste.

[Link] Rev. 41 85/219

En caso de no desear utilizar las dos entradas es posible utilizar una de ellas, pero dependiendo
de cual se utilice, es posible operar con el grupo de ajustes 1 o con el grupo de ajustes 2.

En la Revisión B se dispone de cuatro grupos de ajustes y una única tabla de generales y

comunicación. El grupo de ajustes que esté activo en un momento dado se puede modificar de
dos maneras:
• Cambiando el ajuste Grupo de ajuste activo. Dentro del grupo de generales existe un
ajuste que establece qué grupo de ajustes está activo (G.1, G.2, G.3 o G.4).

• Mediante dos entradas. Con ello se definen cuatro posibilidades.

Input 1 Input 2 DESCRIPCIÓN

0 0 En esta situación manda el ajuste de tabla activa

0 1 Grupo de ajustes 1

1 0 Grupo de ajustes 2

1 1 Grupo de ajustes 3

El grupo de ajustes 4 no puede activarse mediante entradas.

En la posición cero, el grupo de ajustes queda definido por el ajuste de grupo de ajustes activo
definido dentro del grupo de generales. En el resto de opciones, independientemente de lo
establecido por el ajuste las entradas mandan sobre el ajuste.
En caso de no desear utilizar las dos entradas es posible utilizar una de ellas, pero dependiendo
de cual se utilice, es posible operar con el grupo de ajustes 1 o con el grupo de ajustes 2.

4.19. Curvas IEC 60255-151

El relé SIA-C cumple con las curvas definidas en el estándar IEC 60255-151:
➢ Curva Inversa
➢ Curva Muy Inversa
➢ Curva Extremadamente Inversa
➢ Curva inversa de tiempo largo

Existe una ecuación matemática que define el tiempo en segundos como una función de la
corriente:

A D
t= + B D + K
V −Q
P

I
V=
I adjusted

[Link] Rev. 41 86/219

 Parámetros A P Q B K

Inversa de tiempo largo 120 1 1 0 0

Ext. Inversa 80 2 1 0 0

Muy Inversa 13,5 1 1 0 0

Inversa 0,14 0,02 1 0 0

La curva puede desplazarse desde su eje utilizando el dispositivo de selección de tiempo D, que
puede ajustar el usuario.

Iadjusted es la toma de corriente inicial, ajustada por el usuario.

[Link] Rev. 41 87/219

[Link] Rev. 41 88/219
[Link] Rev. 41 89/219
[Link] Rev. 41 90/219
[Link] Rev. 41 91/219
4.20. Curvas IEEE
El relé SIA-C cumple con las curvas en el estándar IEEE:
• Curva Inversa
• Curva Muy Inversa
• Curva Extremadamente Inversa

Existe una ecuación matemática que define el tiempo en segundos como una función de la
corriente:

 A  
t = (TD )   P  + B
 V − 1  

Donde:

I
V=
I adjusted

Las cuales se corresponden con los parámetros que se indican en la siguiente tabla:

Parámetros A P B

Ext. Inversa 28,2 2 0,1217

Muy Inversa 19,61 2 0,491

Inversa 0,0515 0,02 0,114

La curva puede desplazarse desde su eje utilizando el dispositivo de selección de tiempo TD,
que puede ajustar el usuario.

Iadjusted es la toma de la corriente inicial, ajustada por el usuario.

[Link] Rev. 41 92/219

[Link] Rev. 41 93/219
[Link] Rev. 41 94/219
[Link] Rev. 41 95/219
4.21. Ejemplos de aplicación
Es importante tener en cuenta que si ambas protecciones de sobreintensidad, bien de fase
o de neutro, están permitidas, la función de tiempo definido (Función 50) debe ser más
restrictiva. Por tanto, para valores bajos de sobrecorriente actuará la función de
sobreintensidad de tiempo inverso (Función 50/51), mientras que a partir de cierto valor de
intensidad de falta, actuará siempre la función de sobreintensidad de tiempo definido. Ello
es debido a que, a partir de ciertos valores de corriente (I>>) es necesario asegurarse que
el disparo sea instantáneo para que el elemento protegido no sufra daños.
Se muestran a continuación varios ejemplos

Ejemplo de aplicación 1

Partimos de los siguientes datos:

Datos de la línea:
• Relación de transformación: CT=100/1
• Intensidad primaria: Ip=100 A

Ajustes de la función 50/51

• Tipo de curva: IEC Inversa
• Dial: 0,05
• Toma: 1xIn

Ajustes de la función 50
• Toma: 11xIn
• Tiempo de operación: 0,05 s

Figura 1. Representación gráfica 50 y 50/51 IEC Inversa

Para una falta de 11xIn=1100 A, el tiempo de disparo que define la curva IEC Inversa para
la función 50/51 es 0,1425 s. (Ver Figura 1) Se considera que el tiempo es excesivamente

[Link] Rev. 41 96/219

 elevado para 11xIn, y por tanto a partir de dicha intensidad consideraremos que debe actuar
la función de sobreintensidad de tiempo definido.
Se presenta a continuación (Figura 2), la curva que definirá el funcionamiento del relé:

Figura 2. Curva disparo del relé

[Link] Rev. 41 97/219

 Ejemplo de aplicación 2

Partimos de los siguientes datos:

Datos de la línea:
• Relación de transformación: CT=500/1
• Intensidad primaria: Ip=500 A

Ajustes de la función 50/51

• Tipo de curva: IEEE Extremadamente Inversa
• Dial: 2,20
• Toma: 1xIn

Ajustes de la función 50
• Toma: 14xIn
• Tiempo de operación: 0, 1 s

Figura 3. Representación gráfica 50 y 50/51 IEEE Extremadamente Inversa

Para una falta de 24xIn=12000 A, el tiempo de disparo que define la curva IEEE
Extremadamente Inversa para la función 50/51 es 0,376 s. (Ver Figura 3) Se considera que
el tiempo es excesivamente elevado para 24xIn, y por tanto a partir de dicha intensidad
consideraremos que debe actuar la función de sobreintensidad de tiempo definido. Dado
que la toma de la función 50 está ajustada a 14xIn, ésta actuará antes de llegar al valor de
falta 24xIn, es decir, actuará una vez el valor de falta supere 14xIn.

[Link] Rev. 41 98/219

 Se presenta a continuación (Figura 4) la curva que definirá el disparo del relé:

Figura 4. Curva disparo del relé

[Link] Rev. 41 99/219

 Ejemplo de aplicación 3

En este ejemplo se explica el funcionamiento de la función 50/51 al escoger en el parámetro

“TIPO DE CURVA” la opción de “TIEMPO DEFINIDO”, es decir, en este caso la función
50/51 actúa como si fuera una 50.
Partimos de los siguientes datos:

Datos de la línea:
• Relación de transformación: CT=100/1
• Intensidad primaria: Ip=100 A

Ajustes de la función 50/51

• Tipo de curva: Tiempo definido
• Toma: 1xIn
• Tiempo de operación: 5 s

Ajustes de la función 50
• Toma: 15xIn
• Tiempo de operación: 1 s

Figura 5. Función 50/51 (como 50) y función 50.

Para una falta de 15xIn=1500 A, el tiempo de disparo definido en el parámetro “TIEMPO

DE OPERACIÓN” de la función 50/51 es 5 s. (Ver Figura 5). Se considera que el tiempo es
excesivamente elevado para 15xIn, y por tanto a partir de dicha intensidad deberá actuar
la función de sobreintensidad de tiempo definido (Función 50).

[Link] Rev. 41 100/219

 Se presenta a continuación (Figura 6) la curva que definirá el disparo del relé:

Figura 6. Curva disparo del relé.

[Link] Rev. 41 101/219

5. MONITORIZACIÓN Y CONTROL

5.1. Medidas
Se proporcionan las tres corrientes de fase y la corriente de neutro en r.m.s. Se realiza un
muestreo de 16 muestras/ciclo.
La precisión de la medida es 2% en una banda de ±20% respecto de la corriente nominal y 4%
en el resto del rango de medida.
La precisión de la medida de la corriente de segundo armónico es 4% en una banda de ±20%
respecto de la corriente nominal y 8% en el resto del rango de medida. El relé comienza a medir
a partir de 300mA de segundo armónico. Aplicable al modelo SIACxxxxxxxxxC.
En el SIA-C se incluyen las siguientes medidas:
• Corriente de fase R.M.S (IA, IB, IC)
• Corriente de neutro en R.M.S (IN)
• Corriente de secuencia negativa en R.M.S. (I-2) solo para la adaptación C.
• Corriente de secuencia positiva R.M.S (I-1) solo para la adaptación C.
• Corriente de segundo armónico (I2H Max) solo para la adaptación C.
• Corriente máxima (IMAX)
• Imagen térmica (TI) solo para la adaptación C.

A continuación mostramos los rangos de medida de fase y neutro de los modelos de SIA-C:

Modelo Rango fase Rango neutro Inominal fase Inominal neutro

SIAC5* 1-150 A * 5A *

SIAC1* 0,1-30 A * 1A *

SIAC*5 * 0,5-150 A * 5A

SIAC*1 * 0,1-30 A * 1A

SIAC*A * 0,01-3 A * 0.1 A

SIAC*B * 0,02-6 A * 0.2 A

Para asegurar un funcionamiento correcto es necesario utilizar el transformador de intensidad

adecuado. Las características eléctricas deben ser: 2,5 VA para 1 A (secundario) y 5VA para 5
A (secundarios).
• Frecuencia 50 Hz o 60 Hz nominal. ± 3 Hz

[Link] Rev. 41 102/219

5.2. Demanda. LDP (Load Data Profiling)
El SIAC ofrece la demanda de corriente con las siguientes características:
• Número de registros: 168
• Registro en modo circular
• Ratio de Muestreo (intervalo): configurable por comunicaciones: 1 – 60 min
• Formato del registro:
Fecha/hora
IMAX (en intervalo)
IMAX (actual)
IA
IB
IC
IN

5.3. Contadores
En la adaptación C se disponen de los siguientes contadores:
1. Número de aperturas del interruptor.
2. Amperios acumulados (l2t) durante las aperturas del interruptor.
3. Número de reenganches.

5.4. Estados y Eventos

Los estados son información en tiempo real generada por el equipo. Algunos estados tienen
asociado un evento, que es un registro del cambio producido en el estado. Hay estados que
tienen asociado un evento de activación, y otros estados tienen asociados dos eventos: el de
activación y el de reposición. Estos eventos se graban en una memoria (buffer) circular con
capacidad de hasta 1024 eventos, con una precisión en el estampado de tiempo de 1
milisegundo.
Los eventos se registran en memoria no volátil FRAM y se mantienen en el equipo incluso cuando
éste pierde la alimentación.
Los eventos se pueden consultar desde el hmi y desde comunicaciones. El hecho de leerlos no
supone que se borren, estos permanecen almacenados en el equipo. Para borrar los eventos
desde el hmi hay que posicionarse sobre el menú de eventos y mantener pulsada la tecla
“RESET”, hasta que el número de eventos sea 1 y se corresponde con “Eventos borrados”. Para
borrar los eventos desde comunicaciones, utilizar el comando de borrado de eventos
correspondiente. Para borrar los eventos es necesario introducir una contraseña.

La estructura de un evento es la siguiente:

Identificador Identificador único del evento: ej.: 51_1.4 = ARRANQUE DEL 51P

Valor ON(Activado) /OFF(Desactivado): se genera un evento en la activación y en la desactivación

Año

Mes

[Link] Rev. 41 103/219

 Día

Hora

Minutos

Segundos

Milisegundos

La siguiente lista contiene todos los estados del equipo y los eventos asociados:
NOTA 1: En SIACXXXXXXXXXXA existen dos niveles de la función 50 (50_1 y 50_2) y dos niveles de la función
50N/G (50N/G_1 y 50N/G_2)
NOTA 2: SIACxxxxxxxxxxB ofrece la función de protección CLP
NOTA 3: SIACxxxxxxxxxxC ofrece dos niveles de la función 50 (50_1 y 50_2),dos niveles de la función 50N/G
(50N/G_1 y 50N/G_2), 46, 50BF, 49, 79, 52 74CT, 46BC y SHB.

Grupo Estado Evento Causa Medida Asociada

Generales

La máxima corriente de
fase desde la activación
Disparo Disparo Activación/Desactivación
del disparo hasta la
desactivación del evento.

Disparo externo Disparo externo Activación/Desactivación -

No V disparo No V disparo Activación/Desactivación -

50 Hz - - -

Error de medida Error de medida Activación/Desactivación -

Ready Ready Activación/Desactivación -

Cambio de ajustes Cambio de ajustes Activación/Desactivación -

Ajuste fecha-hora Ajuste fecha-hora Activación/Desactivación -

Comunicación local Comunicación local Activación/Desactivación -

Ajustes de fábrica Ajustes de fábrica Activación/Desactivación -

Error Eeprom Error Eeprom Activación/Desactivación -

Cambio eeprom Cambio eeprom Activación/Desactivación -

Error eventos Error eventos Activación/Desactivación -

Arranque Arranque - -

Arranque fase A Arranque fase A - -

Arranque fase B Arranque fase B - -

[Link] Rev. 41 104/219

 Arranque fase C Arranque fase C - -

Arranque neutro Arranque neutro - -

Disparo fase A Disparo fase A - -

Disparo fase B Disparo fase B - -

Disparo fase C Disparo fase C - -

Disparo neutro Disparo neutro - -

Disparo 50 Disparo 50 - -

Disparo 50G Disparo 50G - -

Disparo fase Disparo fase - -

Alimentación auxiliar Alimentación auxiliar - -

Autoalimentación Autoalimentación - -

Batería Batería - -

- Eventos borrados Activación -

- Informe de falta Activación/Desactivación Nº informe de falta

Informes de faltas (DFR)

- Informes borrados Activación -

Sobrecorriente de tiempo inverso de fase

51 51 Arranque de fase A 51 Arranque de fase A Activación/Desactivación Corriente fase A

51 Arranque de fase B 51 Arranque de fase B Activación/Desactivación Corriente fase B

51 Arranque de fase C 51 Arranque de fase C Activación/Desactivación Corriente fase C

51 Arranque 51 Arranque Activación/Desactivación -

51 Disparo de fase A 51 Disparo de fase A Activación/Desactivación Corriente fase A

51 Disparo de fase B 51 Disparo de fase B Activación/Desactivación Corriente fase B

51 Disparo de fase C 51 Disparo de fase C Activación/Desactivación Corriente fase C

51 Disparo 51 Disparo Activación/Desactivación -

Grupo Estado Evento Causa Medida Asociada

Nivel 1 Sobrecorriente instantánea de fase

50-1 50-1 Arranque de fase A 50-1 Arranque de fase A Activación/Desactivación Corriente fase A

50-1 Arranque de fase B 50-1 Arranque de fase B Activación/Desactivación Corriente fase B

[Link] Rev. 41 105/219

 50-1 Arranque de fase C 50-1 Arranque de fase C Activación/Desactivación Corriente fase C

50-1 Arranque 50-1 Arranque Activación/Desactivación -

50-1 Disparo de fase A 50-1 Disparo de fase A Activación/Desactivación Corriente fase A

50-1 Disparo de fase B 50-1 Disparo de fase B Activación/Desactivación Corriente fase B

50-1 Disparo de fase C 50-1 Disparo de fase C Activación/Desactivación Corriente fase C

50-1 Disparo 50-1 Disparo Activación/Desactivación -

Nivel 2 Sobrecorriente instantánea de fase

50-2(*) 50-2 Arranque de fase A 50-2 Arranque de fase A Activación/Desactivación Corriente fase A

50-2 Arranque de fase B 50-2 Arranque de fase B Activación/Desactivación Corriente fase B

50-2 Arranque de fase C 50-2 Arranque de fase C Activación/Desactivación Corriente fase C

50-2 Arranque 50-2 Arranque Activación/Desactivación -

50-2 Disparo de fase A 50-2 Disparo de fase A Activación/Desactivación Corriente fase A

50-2 Disparo de fase B 50-2 Disparo de fase B Activación/Desactivación Corriente fase B

50-2 Disparo de fase C 50-2 Disparo de fase C Activación/Desactivación Corriente fase C

50-2 Disparo 50-2 Disparo Activación/Desactivación -

Sobrecorriente de tiempo inverso de neutro

51G 51G Arranque 51G Arranque Activación/Desactivación Corriente de neutro

51G Disparo 51G Disparo Activación/Desactivación Corriente de neutro

Nivel 1 Sobrecorriente instantánea de neutro

50G-1 50G-1 Arranque 50G-1 Arranque Activación/Desactivación Corriente de neutro

50G-1 Disparo 50G-1 Disparo Activación/Desactivación Corriente de neutro

[Link] Rev. 41 106/219

 Grupo Estado Evento Causa Medida Asociada

Nivel 2 Sobrecorriente instantánea de neutro

50G-2(*) 50N/G-2 Arranque 50N/G-2 Arranque Activación/Desactivación Corriente de neutro

50N/G-2 Disparo 50N/G-2 Disparo Activación/Desactivación Corriente de neutro

Cold Load pickup

CLP (*) CLP Prohibido - - -

52 Cerrado - - -

52 Abierto - - -

52 apertura definitiva - - -

Cerrar cold load - - -

Abrir Cold Load - - -

Cold Load pickup Cold load Pickup Activación/Desactivación Corriente de fase

Fallo de apertura del interruptor

50BF (*) 50BF Arranque 50BF Arranque Activación/Desactivación

50BF Disparo 50BF Disparo Activación/Desactivación

Monitorización del interruptor

52 (*) 52 Inicio 52 Inicio Desactivación -

52 Error 52 Error Activación/Desactivación -

52 Abierto 52 Abierto Activación/Desactivación Tiempo apertura

52 Tiempo de apertura 52 Tiempo de apertura Activación -

52 Fallo de apertura 52 Fallo de apertura Activación/Desactivación Tiempo apertura

52 Cerrado 52 Cerrado Activación/Desactivación Tiempo cierre

52 Tiempo de Cierre 52 Tiempo de Cierre Activación -

52 Fallo de cierre 52 Fallo de cierre Activación/Desactivación Tiempo cierre

Alarma Número aperturas Alarma Número aperturas Activación/Desactivación Número aperturas

Alarma I2t Alarma I2t Activación/Desactivación -

Alarma Aperturas/Tiempo Alarma Aperturas/Tiempo Activación/Desactivación Número aperturas

[Link] Rev. 41 107/219

 Grupo Estado Evento Causa Medida Asociada

Reenganchador

79 (*) 79 Reposo 79 Reposo Activación/Desactivación

79 Tiempo Reenganche 79 Tiempo Reenganche Activación Nº reenganches

79 52 Abierto? 79 52 Abierto? Activación Nº reenganches

79 Tiempo espera 79 Tiempo espera Activación Nº reenganches

79 Tiempo de Cierre 79 Tiempo de Cierre Activación/Desactivación Nº reenganches

79 Tiempo reposición 79 Tiempo reposición Activación Nº reenganches

79 Bloqueado 79 Bloqueado Activación/Desactivación Nº reenganches

79 Tiempo Seguridad 79 Tiempo Seguridad Activación Nº reenganches

79 Apertura Manual 79 Apertura Manual Activación -

79 Habilitado 79 Habilitado - -

Sobrecorriente de tiempo inverso de secuencia negativa

46 (*) Corriente secuencia

46 Arranque 46 Arranque Activación/Desactivación
negativa

Corriente secuencia
46 Disparo 46 Disparo Activación/Desactivación
negativa

Imagen térmica

49 (*) 49 Alarma 49 Alarma Activación/Desactivación Imagen térmica

49 Disparo 49 Disparo Activación/Desactivación Imagen térmica

Supervisión de TIs de fase

74CT (*) 74CT Arranque 74CT Arranque Activación/Desactivación -

74CT Alarma 74CT Alarma Activación/Desactivación -

Detección de conductor roto

46BC (*) 46 Arranque 46 Arranque Activación/Desactivación I2/I1

46 Disparo 46 Disparo Activación/Desactivación I2/I1

Bloqueo por segundo armónico

SHB (*) Bloqueo de fase Bloqueo de fase Activación/Desactivación -

[Link] Rev. 41 108/219

Grupo Estado Evento Causa Medida Asociada

Entradas(*)

Disparo externo Disparo externo Activación/Desactivación -

Entrada 1 Entrada 1 Activación/Desactivación -

Entrada 2 Entrada 2 Activación/Desactivación -

Salidas

Salida de disparo Salida de disparo Activación/Desactivación -

Salida 2 (*) Salida 2 (*) Activación/Desactivación -

Salida 3 (*) Salida 3 (*) Activación/Desactivación -

Salida 4 (*) Salida 4 (*) Activación/Desactivación -

Leds

LED 1 - - -

LED 2 - - -

LED 3 - - -

Lógica (*)

Bloqueo 50/51 Bloqueo 50/51 Activación/Desactivación -

Bloqueo 50/51G Bloqueo 50/51G Activación/Desactivación -

Grupo de ajuste 1 Grupo de ajuste 1 Activación/Desactivación -

Grupo de ajuste 2 Grupo de ajuste 2 Activación/Desactivación -

79 Inicio 79 Inicio Activación/Desactivación -

79 Permiso 79 Permiso Activación/Desactivación -

79 Bloqueo nivel 79 Bloqueo nivel Activación/Desactivación -

52a 52a Activación/Desactivación -

52b 52b Activación/Desactivación -

Inicio 50BF Inicio 50BF Activación/Desactivación -

Comunicación local

Comunicación local - - -

Actividad HMI - - -

Abrir interruptor Abrir interruptor Activación -

Cerrar interruptor Cerrar interruptor Activación -

79 Bloquear 79 Bloquear Activación -

[Link] Rev. 41 109/219

 79 Desbloquear 79 Desbloquear Activación -

Reponer IT Reponer IT Activación -

Comunicación remota (*)

Comunicación remota - - -

Abrir interruptor Abrir interruptor Activación -

Cerrar interruptor Cerrar interruptor Activación -

79 Bloquear 79 Bloquear Activación -

79 Desbloquear 79 Desbloquear Activación -

Reponer IT Reponer IT Activación -

Oscilografía

- Informes borrados Activación -

(*) Opcional dependiendo del modelo.

A continuación vamos a dar una breve descripción de los estados generales:

• Disparo: El equipo ha disparado.
• Disparo externo: Se ha producido un disparo por activación de la entrada de
disparo externo.
• Error tensión disparo: Los algoritmos de autodiagnóstico han detectado un
problema en la tensión de la salida de disparo.
• Error medida: Los algoritmos de autodiagnóstico han detectado un problema en el
bloque de medida.
• Error protección: Los algoritmos de autodiagnóstico han detectado un problema
en el bloque de protección.
• El bit de Ready aglutina el funcionamiento correcto del relé y posee la siguiente
lógica:

Operación
Ready

Error de medida
Error de protección
Ajustes por defecto

Normalmente este bit se asigna a un contacto que posea un contacto NC.

• Cambio ajuste: Se activa cuando se produce un cambio de ajuste.

• Set fecha-hora: Se activa cuando se sincroniza la fecha-hora.
• Comunicación en local: es la suma de los bits “Actividad MMI” y “Comunicación
local” del grupo de estados “Comunicación local”
• Ajustes de fábrica: el equipo está con los ajustes de defecto, no ejecutando el
disparo.
• Error eeprom: Los algoritmos de autodiagnóstico han detectado un problema en
la memoria eeprom, que contiene los ajustes.
• Cambio eeprom: se activa cuando se produce un cambio de ajustes o de
configuración (claves de usuario).

[Link] Rev. 41 110/219

 • Error eventos: Los algoritmos de autodiagnóstico han detectado algún evento
corrompido en el buffer circular. Este bit se repone con el borrado de los eventos
(desde hmi o por comunicaciones).
• Actividad HMI: este estado está activo si se ha pulsado alguna tecla en los últimos
quince minutos.
• Comunicación local: este estado está activo, si se detecta comunicación en el
puerto RS232 frontal.

5.5. Informes de falta (DFR)

El relé recoge hasta 20 informes de falta en la memoria FRAM, y cada falta es capaz de
almacenar 16 eventos. En todo momento se dispone de la información de los veinte informes de
falta más recientes. Cada nuevo informe de falta generado se almacena sobre el informe más
antiguo; se pierde, por tanto, la información de este último.
Se genera un nuevo informe de falta siempre que se activa (arranca) una función. Con la
desaparición de todos los arranques se entiende que la falta ha desaparecido.
Los 20 registros de falta y se almacenan en memoria RAM no volátil. Desde la pantalla de reposo,
presionar la tecla OK para acceder al primer nivel de menús. Usar las teclas “▲” y “▼” hasta
visualizar el menú INFORMES DE FALTA. SE puede comprobar la siguiente información:
• Fecha y hora de inicio de la falta
• Lista de todos los eventos relacionados con la falta que han tenido lugar durante la misma

Para borrar los informes de falta posicionar en el menú INFORMES DE FALTA y pulsar la tecla
RESET de manera mantenida hasta que no haya informes de falta. Se creará un evento
“Informes de falta borrados”.

Además, solo en la adaptación C, el relé puede recoger las 10 últimas faltas en formato
COMTRADE -registro cíclico por el método FIFO – (con 50 ciclos por registro) – (16 muestras
ciclo). Los primeros tres ciclos corresponden a la pre-falta.

El informe de falta se está asociado al arranque general (la función ANSI 49 no origina ningún
informe de falta ya que esta función no está asociada al arranque general). El cierre del informe
de falta se realiza con la señal del disparo, cuando el tiempo se acaba (50 ciclos) o cuando el
registro de eventos se llena (16 eventos).

El registro COMTRADE se descarga mediante comunicaciones a través del puerto frontal o

remoto utilizando el protocolo Modbus RTU o IEC 60870-5-103 (dependiendo del modelo). El
software SICOM permite al usuario descargar y guardar los registros en formato COMTRADE
(IEEE C37.111-1991).

Una vez el registro COMTRADE se guarda, se generan 3 ficheros:

- Fichero “.dat”: La información del registro COMTRADE en formato dato
- Fichero “.cfg”: La información del registro COMTRADE en formato gráfico
(mediante este fichero es posible analizar las ondas y señales involucradas en la
falta)
- Fichero “.hdr”: El encabezado del fichero COMTRADE donde se incluyen: fecha y
hora del registro, número del registro COMTRADE, ciclos de pre-falta y post-falta y
canales analógicos y digitales.
El formato del encabezado del COMTRADE es el siguiente:

[Link] Rev. 41 111/219

Es posible visualizar el DFR utilizando el software SICOM y guardarlo como un fichero
COMTRADE.
En cada registro COMTRADE se incluye la siguiente información:

Número Canales analógicos

1 Corriente fase A

2 Corriente fase B

3 Corriente fase C

4 Corriente de neeutro

Esta corriente se señala en amperios de primario.

El relé también guarda magnitudes analógicas, registra 32 canales digitales:

Nº Canales digitales Nº Canales digitales

1 50-1 Disparo 17 50/51 Arranque
2 50N/G-1 Disparo 18 50/51N/G Arranque
3 50-2 Disparo 19 46 Arranque
4 50N/G-2 Disparo 20 46BC Arranque
5 50/51 Disparo 21 49 Alarma
6 50/51N/G Disparo 22 CLP
7 46 Disparo 23 52 Cerrado
8 46BC Disparo 24 79 Standby
9 49 Disparo 25 79 Bloqueo
10 Disparo externo 26 Entrada 1
11 Disparo general 27 Entrada 2
12 Bloqueo de fase 28 No V. Disparo
13 50_1 Arranque 29 Salida de disparo
14 50N/G_1 Arranque 30 Salida 2
15 50_2 Arranque 31 Salida 3
16 50N/G_2 Arranque 32 Salida 4

[Link] Rev. 41 112/219

5.6. Autodiagnóstico
Se realizan algoritmos de diagnóstico en el arranque del equipo y de manera continua Se realizan
algoritmos de diagnóstico en el arranque del equipo y de manera continua durante la operación
del relé. Este diagnóstico garantiza el buen estado de funcionamiento del equipo, como proceso
preventivo.
Como consideraciones generales podemos decir:
• Las comunicaciones entre distintos microprocesadores van confirmadas por los
correspondientes chequeos de integridad. En caso de tener anomalías continuadas se
produciría una reinicialización del equipo.
• Los datos que constituyen los ajustes van confirmados con los correspondientes
chequeos. Así mismo, todas las tablas de ajustes van dobladas, y el relé es capaz de
trabajar con una tabla estropeada, pero no con dos tablas estropeadas.
• Existe un mecanismo de WatchDog, entre las distintas CPU´s principales, así como en
ellas mismas. La pérdida de actividad en cualquiera de ellas supondría la re
inicialización del equipo, que quedaría marcado como un evento.
Los bits de estado asociados a este proceso son los siguientes:

Error de medida Problema en el bloque de medida

No [Link] No hay energía suficiente para disparo

Error de Eeprom Problema en la memoria eeprom, alguna tabla está corrompida

Error de Eventos Problema en el bloque de eventos

El mensaje Error tensión de disparo indica que el relé no tiene suficiente energía para disparar.
Esta situación no es permanente y se soluciona cuando el relé tiene energía suficiente para
disparar gracias a que ha pasado tiempo suficiente, a que hay una mayor inyección de corriente
o al ser utilizada otra tensión auxiliar.
Los otros errores mencionados están relacionados con la comunicación entre los 2
microprocesadores que forman parte del equipo.
El evento Error de medida, se origina siempre que se pulsa la tecla de BATERÍA. Si este
mensaje, o cualquiera de los otros dos mencionados en la tabla superior (Error EEPROM o Error
de eventos) aparece en la pantalla principal, será necesario reemplazar el equipo para lo cual
es necesario contactar con Fanox.
Por otra parte, “Ajustes por defecto”, indica que el relé está trabajando con los ajustes con los
que sale de fábrica, estando todas las funciones de protección deshabilitadas.

5.7. Sincronismo fecha-hora (RTC)

El relé SIA-C dispone de un reloj de tiempo real (RTC) en todos sus modelos, que puede ser
sincronizado desde el hmi o por comunicaciones. Para cargar completamente el RTC, este debe
estar encendido durante 24 h.
El relé mantiene la fecha y hora incluso sin alimentación, el tiempo depende de la temperatura
de operación; gracias al reloj interno en tiempo real (RTC) incluido en todos los relés Fanox:

Hardware hasta 04/2019 A 70ºC hasta 50 h y a 25ºC hasta 72 h

Hardware desde 04/2019 A 25ºC hasta 2 semanas y a 70ºC hasta 72 h

Este reloj puede sincronizarse de dos maneras:

[Link] Rev. 41 113/219

 • Desde hmi. En este caso se permite introducir la fecha y la hora vía teclado. El relé
guardará un nuevo evento indicando que ha sido sincronizado.
• Protocolo. El comportamiento es idéntico al hmi, el relé sincroniza la fecha y la hora, y
realiza un nuevo evento de sincronización.

5.8. Entradas digitales

El SIAC (dependiendo del modelo) tiene 2 entradas digitales configurables por el usuario.
Estas salidas pueden configurarse desde el HMI o a través del programa SICom.
Las entradas físicas son las entradas reales del relé. El SIA-C cuenta con dos entradas:
Entrada 1 y Entrada 2. Estas entradas pueden asociarse a diferentes señales lógicas. El
relé cuenta con las siguientes señales lógicas::

Señales lógicas Descripción

Bloqueo 50-51 Bloqueo del disparo de las funciones 50 y 51P

Bloqueo 50/51G Bloqueo de las funciones 50G y 50/51G

Grupo de ajustes 1 Activa la table de ajustes 1

Grupo de ajustes 2 Activa la table de ajustes 2

79 Inicio (*) Inicio de la función del reenganchador

79 Permiso (*) Condición de permiso de espera en la función del reenganchador

79 Bloqueo Nivel (*) Bloqueo del reenganchador mediante una señal de nivel

52a (*) Contacto 52a del interruptor

52b(*) Contacto 52b del interruptor

50BF Inicio (*) Inicio de la función fallo de apertura del interruptor

(*) Disponibles en la adaptación C.

Las entradas no requieren tensión auxiliar para ser activadas. Basta con cortocircuitar los
terminales correspondientes y el relé se encarga de proporcionar la tensión necesaria.
Trabajando en modo autoalimentado es necesario inyectar al menos los siguientes niveles de
corriente:

Corriente nominal: 1 A
Sin adaptación y adaptación A y B:

Monofásico: 0,35xIn= 0.35 A

Trifásico: 0,17xIn= 0.17 A.

Adaptación C:
Monofásico: 0,4xIn= 0.4 A
Trifásico: 0,17xIn= 0.17 A.

Corriente nominal: 5 A
Cualquier adaptación:
Monofásico: 0,35xIn= 1.75 A
Trifásico: 0,17xIn= 0.85 A.

[Link] Rev. 41 114/219

5.9. Salidas digitales
De manera opcional (seleccionable por modelo), el equipo SIA-C dispone de hasta tres salidas
de señalización configurables. Por defecto la configuración es la siguiente:
• Salida 2: se activa cuando se produce un disparo de fase o un disparo externo.
• Salida 3: se activa cuando se produce un disparo de neutro.
• Salida 4: se activa cuando se detecta un error en el READY del equipo.

Estas salidas necesitan la siguiente corriente para ser activadas:

Corriente nominal: 1 A

Sin adaptación y adaptación A y B:

Monofásico: 0,35xIn= 0.35 A

Trifásico: 0,17xIn= 0.17 A.

Adaptación C:
Monofásico: 0,4xIn= 0.4 A
Trifásico: 0,17xIn= 0.17 A.

Corriente nominal: 5 A

Cualquier adaptación:

Monofásico: 0,35xIn= 1.75 A

Trifásico: 0,17xIn= 0.85 A.

Una vez que el relé detecta estos niveles de corriente, las salidas se activan instantáneamente.

5.10. Lógica Programable (PGC)

En primer lugar definimos los conceptos de entrada física, salida física y salida lógica.
Las entradas físicas son las entradas reales del equipo. El SIA-C dispone, dependiendo del
modelo, de dos entradas físicas (Entrada 1 y Entrada 2). Estas entradas se traducen en dos
estados binarios internos del equipo que posteriormente se pueden asignar a salidas lógicas para
darles un funcionamiento concreto.
Las salidas físicas son las salidas reales del equipo. EL SIA-C dispone de una salida de disparo
(no configurable) y hasta 3 salidas digitales configurables (Salida 2, Salida 3 y Salida 4). El SIA-
C dispone de 3 Leds que reciben el mismo tratamiento que las salidas físicas, unas actúan sobre
relés de salida y otras sobre diodos led.
Las señales Lógicas son estados binarios internos resultado de la lógica programable. Estas
señales lógicas tienen un significado concreto y definido para poder ser usadas por el resto de
las funciones del equipo.

[Link] Rev. 41 115/219

 LED 1

LEDs LED 2

LED 3

Disparo (NO CONFIGURABLE) (*)

Salida 2
SALIDAS FÍSICAS
Salida 3

Salida 4

Bloqueo 50

Bloqueo 50N

Grupo de ajustes 1

Grupo de ajustes 2

79 Inicio (*)
SEÑALES LÓGICAS
79 Permiso (*)

79 Bloqueo Nivel (*)

52a (*)

52b(*)

50BF Inicio (*)

(*) Disponibles en la adaptación C.

(*) NOTA: Aunque es posible cambiar la configuración de la salida de disparo, el relé no tiene
en cuenta esta configuración, ya que la salida de disparo debe adaptarse a la forma de trabajo
del mecanismo de disparo asociado.

Todas los Leds, Salidas Físicas y Señales Lógicas son el resultado de una LÓGICA
PROGRAMABLE que puede realizarse desde el HMI o desde el programa SICom.

Por cada salida hay una PUERTA LÓGICA, que realiza una operación lógica de hasta 4 estados
binarios para dar otro resultado binario.

[Link] Rev. 41 116/219

Para la lógica programable V3, las diferentes PUERTA LÓGICAS que soporta el SIA-C son las
siguientes:
PUERTA LÓGICA HMI SÍMBOLO
OR4 +
NOR4
OR4_LACTH c
AND4_LACTH Φ
OR4_PULSES J
AND4 &
NAND4 §
AND4_PULSES $
OR4_TIMER_UP O
NOR4_TIMER_UP P
AND4_TIMER_UP Q
NAND4_TIMER_UP R
OR4_PULSE o
NOR4_PULSE p
AND4_PULSE q
NAND4_PULSE r
NOR4_PULSES t

NOTA: cómo se puede comprobar en la tabla superior, las opciones NOR4_LATCH y

NAND4_LATCH no están disponibles. Aunque usando el software de comunicaciones SICOM
éste permita al usuario seleccionar esta lógica, el relé no la entenderá y el comportamiento no
será correcto.
En caso de que el relé sea puramente autoalimentado (sin alimentación auxiliar), el relé se
apagará una vez haya disparado por lo que la opción LATCH no es aplicable.
La configuración de salidas por defecto es la siguiente:

Sin adaptación, adaptación A y adaptación B:

Mecánica G:
PUERTA
SALIDA ESTADOS BINARIOS
LÓGICA
LED 1 NOR4 • Ready
LEDs LED 2 OR4_PULSOS • Autoalimentación
LED 3 OR4_PULSOS • Batería
• Disparo fase
Salida 2 AND4
• Disparo general
• Disparo de neutro
Salida 3 AND4
SALIDAS FÍSICAS • Disparo general
Salida 4 NOR4 • Ready
Salida de disparo (NO
CONFIGURABLE)
OR4_PULSOS • Disparo general

Bloqueo 50 No configurado ------

SEÑALES
Bloqueo 50N No configurado ------
LÓGICAS
Grupo ajustes 1 No configurado ------
Grupo ajustes 2 No configurado ------

[Link] Rev. 41 117/219

Mecánica F:

SALIDA PUERTA LÓGICA ESTADOS BINARIOS

LED 1 OR4_PULSES • Ready

LEDs LED 2 AND4 • Autoalimentación

LED 3 OR4_PULSES • Batería

• Disparo fase
Salida 2 AND4
• Disparo general
• Disparo de neutro
Salida 3 AND4
SALIDAS FÍSICAS
• Disparo general

Salida 4 NOR4 • Ready

Salida de disparo
OR4_PULSES • Disparo general
(NO CONFIGURABLE)
Block 50/51 No configurado ------

Block 50/51N No configurado ------

SEÑALES LÓGICAS
Grupo de ajustes 1 No configurado ------

Grupo de ajustes 2 No configurado ------

Resto de modelos:
PUERTA
SALIDA ESTADOS BINARIOS
LÓGICA

LED 1 OR4_PULSOS • Alimentación aux.

LEDs LED 2 OR4_PULSOS • Autoalimentación

LED 3 OR4_PULSOS • Batería

• Disparo fase
Salida 2 AND4
• Disparo general
• Disparo de neutro
Salida 3 AND4
SALIDAS • Disparo general
FÍSICAS
Salida 4 NOR4 • Ready

Disparo (NO
CONFIGURABLE)
OR4_PULSOS • Disparo general

Bloqueo 50/51 No configurado ------

Bloqueo 50/51N No configurado ------

SEÑALES
LÓGICAS
Grupo ajustes 1 No configurado ------

Grupo ajustes 2 No configurado ------

[Link] Rev. 41 118/219

Adaptación C:
Mecánica G:
PUERTA
SALIDA ESTADOS BINARIOS
LÓGICA

LED 1 OR4_PULSOS • Ready

LEDs LED 2 OR4_PULSOS • Autoalimentación

LED 3 OR4_PULSOS • Batería

• 79 Tiempo de cierre
Salida 2 OR4 • Cierre local del interruptor
• Cierre remoto del interruptor

SALIDAS Salida 3 OR4 • Disparo general

FÍSICAS
Salida 4 NOR4 • Ready

Disparo (NO CONFIGURABLE) OR4_PULSOS • Disparo general

Bloqueo 50/51 No configurado ------

Bloqueo 50/51N No configurado ------

Grupo ajustes 1 No configurado ------

Grupo ajustes 2 No configurado ------

79 Inicio (*) OR4 • Disparo general

SEÑALES
LÓGICAS 79 Permiso (*) No configurado ------

79 Blq Nivel (*) No configurado ------

52a (*) No configurado ------

52b(*) No configurado ------

50BF Inicio (*) OR4 • Disparo general

[Link] Rev. 41 119/219

Mecánica F:

PUERTA
SALIDA ESTADOS BINARIOS
LÓGICA

LED 1 OR4_PULSOS • Ready

LEDs LED 2 OR4_PULSOS • Autoalimentación

LED 3 OR4_PULSOS • Batería

• 79 Tiempo de cierre
Salida 2 OR4 • Cierre local del interruptor
• Cierre remoto del interruptor

SALIDAS Salida 3 OR4 • Disparo general

FÍSICAS
Salida 4 NOR4 • Ready

Disparo (NO
CONFIGURABLE)
OR4_PULSOS • Disparo general

Bloqueo 50/51 No configurado ------

Bloqueo 50/51N No configurado ------

Grupo ajustes 1 No configurado ------

Grupo ajustes 2 No configurado ------

79 Inicio (*) OR4 • Disparo general

SEÑALES
LÓGICAS 79 Permiso (*) No configurado ------

79 Blq Nivel (*) No configurado ------

52a (*) No configurado ------

52b(*) No configurado ------

50BF Inicio (*) OR4 • Disparo general

[Link] Rev. 41 120/219

El resto de modelos:

PUERTA
SALIDA ESTADOS BINARIOS
LÓGICA

LED 1 OR4_PULSOS • Alimentación auxiliar

LEDs LED 2 OR4_PULSOS • Autoalimentación

LED 3 OR4_PULSOS • Batería

• 79 Tiempo de cierre
Salida 2 OR4 • Cierre local del interruptor
• Cierre remoto del interruptor

SALIDAS Salida 3 OR4 • Disparo general

FÍSICAS
Salida 4 NOR4 • Ready

Disparo (NO
CONFIGURABLE)
OR4_PULSOS • Disparo general

Bloqueo 50/51 No configurado ------

Bloqueo 50/51N No configurado ------

SEÑALES
LÓGICAS
Grupo ajustes 1 No configurado ------

Grupo ajustes 2 No configurado ------

Función 86 (condición de bloqueo/Latch), esta puede implementarse a través de las salidas de

señalización. Es necesario configurar una de las salidas de señalización ( disparo fase, disparo
neutro o watchdog) como salida de disparo y tras esta configuración si se selecciona la puerta
lógica OR4_LATCH se permite el bloqueo de esta salida.

[Link] Rev. 41 121/219

En el SICOM, la lógica es de la siguiente manera:

Guía de selección de la puerta lógica

La señal configurada, realizará un pulso de los milisegundos ajustados una vez que la señal de entrada se activa.

Input

T
Output

La señal configurada espera los milisegundos ajustados para activarse.

Input

T
Output

[Link] Rev. 41 122/219

 La señal configurada se mantendrá activada hasta que haya un reset externo (tecla reset) aunque la señal de entrada se desactive.

Input

Output

La señal configurada realizará pulsos de los milisegundos ajustados mientras la señal de entrada esté activada.

Input

T T T
Output

[Link] Rev. 41 123/219

5.11. Maniobras
Todos los modelos de SIA-C disponen de la maniobra “Abrir Interruptor”. Además, dependiendo
del modelo, se dispone de; cerrar interruptor, 79 bloquear, 79 desbloquear y reset IT:

Sin adaptación, Adaptación A y adaptación B:

Com. Local Com. Remoto

HMI
ModBus Modbus (*)

52 Abrir interruptor ✓ ✓ ✓

Adaptación C:

Com. Local Com. Remoto

HMI
ModBus Modbus (*)

52 Abrir interruptor ✓ ✓ ✓

52 Cerrar interruptor ✓ ✓ ✓

79 Bloquear ✓ ✓ ✓

79 Desbloquear ✓ ✓ ✓

Reset IT ✓ ✓ ✓

Para realizar los comandos desde la comunicación remota, el usuario no debe tocar ninguna
tecla del HMI durante 5 minutos. En caso de tocar alguna tecla, el relé pasará a modo local y
no dejará realizar ningún comando por seguridad.

[Link] Rev. 41 124/219

5.12. Programa de test
El equipo SIA-C dispone de un menú de test desde el cuál se puede verificar el
funcionamiento de los elementos de señalización (leds e indicadores magnéticos), la salida
de disparo y las salidas de señalización. Esta verificación está operativa
independientemente del tipo de alimentación utilizada. Este hecho permite que con una
simple pila ó batería de 12 V, sea posible comprobar el circuito de disparo y las salidas de
señalización de una instalación sin suministro eléctrico.
En el siguiente cuadro se muestra los elementos que se pueden verificar, y su estado según
estén activados o desactivados:

Modelo extraíble (mecánica F)

No activado Led 1 apagado

LED 1
Activado Led 1 parpadeante

No activado Led 2 apagado

LED 2
Activado Led 2 parpadeante

No activado Led 3 apagado

LED 3
Activado Led 3 parpadeante

No activado Salida disparo no activada

Salida de disparo (**)
Activado Salida disparo activada

No activado Salida 2 no activada

Salida 2
Activado Salida 2 activada

No activado Salida 3 no activada

Salida 3
Activado Salida 3 activada

No activado Salida 4 no activada

Salida 4
Activado Salida 4 activada

No activado Indicador magnético O/C no activado (negro)

Biestable O/C
Activado Indicador magnético O/C activado (naranja)

No activado Indicador magnético HS-O/C no activado (negro)

Biestable HS-O/C
Activado Indicador magnético HS-O/C activado (naranja)

No activado Indicador magnético E/F&HS E/F no activado (negro)

Biestable E/F&HS E/F
Activado Indicador magnético E/F&HS E/F activado (naranja)

[Link] Rev. 41 125/219

Resto de modelos
No activado Led 1 apagado
Led 1
Activado Led 1 parpadeante

No activado Led 2 apagado

Led 2
Activado Led 2 parpadeante

No activado Led 3 apagado

Led 3
Activado Led 3 parpadeante

No activada Salida disparo no activada

Salida disparo (**)
Activada Salida disparo activada

No activada Salida 2 no activada

Salida 2 (*)
Activada Salida 2 activada

No activada Salida 3 no activada

Salida 3 (*)
Activada Salida 3 activada

No activada Salida 4 no activada

Salida 4 (*)
Activada Salida 4 activada

No activado Indicador magnético “50/51” no activado (negro)

Biestable “50/51” (*)
Activado Indicador magnético “50/51” activado (naranja)

No activado Indicador magnético “50/51N” no activado (negro)

Biestable “50N/51N” (*)
Activado Indicador magnético “50/51N” activado (naranja)

No activado Indicador magnético “external trip” no activado (negro)

Biestabale “external trip” (*)
Activado Indicador magnético “external trip” activado (naranja)

No activado Indicador magnético “external trip” no activado (negro)

Indicador “Trip” (*)
Activado Indicador magnético “external trip” activado (naranja)

(*) Depende del modelo

(**) Con valores bajos de autoalimentación o con pila en el límite de su capacidad, es posible que se
inicialice el equipo, siendo esto completamente normal.
NOTA: La mecánica B, la mecánica D y la mecánica G sólo presentan un indicador magnético
llamado “TRIP” y la mecánica F presenta dos de los tres biestables mencionados el “50/51” y
“50/51N” Dependiendo del modelo existen diferentes alimentaciones, indicadores magnéticos,
entradas y salidas. La secuencia de teclas para acceder al menú de test es la siguiente: desde
el menú principal se pulsan secuencialmente las teclas “◄”, “▼”, “►” y la tecla “OK” de manera
mantenida, hasta que aparezca en el display el menú “Test menú”. Pulsando la tecla “OK”,
entramos dentro del menú de test y con las teclas “▲” y “▼” nos movemos por los diferentes
elementos del menú. Pulsando “OK” sobre cada elemento lo activamos y desactivamos
alternadamente (si el elemento está desactivado, pulsando “OK” lo activamos, y si el elemento
está activado, pulsando “OK” lo desactivamos). Para salir del menú de test, pulsar la tecla “C”.
Para obtener una información más detallada, la navegación por los menús está explicada de
forma gráfica en el apartado de teclado y display.

[Link] Rev. 41 126/219

5.13. Alimentación
El equipo SIA-C está diseñado para autoalimentarse con la corriente de la celda. Además
dispone de alimentación por pila de 12V y opcionalmente (seleccionable por modelo) una
alimentación auxiliar (24 Vcc, 48 Vcc, 230 Vca o 100-230 Vcc/Vac).

5.13.1. Autoalimentación
El relé SIA-C se autoalimenta de la intensidad operativa a través de transformadores de
intensidad de montaje en línea. Se utilizan para ello transformadores estándar 5 A o 1 A de
corriente de secundario. Se consigue la autoalimentación con niveles de corriente muy bajos:
Nivel de autoalimentación trifásico:
Revisión C:
In= 1A→I > 0.13 xIn
In=5A→ I >0.1xIn
Otras Revisiones:
I > 0.1 xIn
Nivel de autoalimentación monofásico:
Revisión C:
In= 1A→I > 0.26 xIn
In=5A→ I >0.2xIn
Otras Revisiones:
I > 0.2 xIn
Con este tipo de alimentación el equipo está libre de mantenimiento, ya que no precisa de
elementos de alimentación auxiliares (baterías). Resulta, por tanto, especialmente útil en
aquellos centros en los que la alimentación auxiliar no esté disponible o garantizada y se quiere
mantener las instalaciones protegidas con niveles bajos de corriente.
Por cada fase se ha dispuesto un transformador de autoalimentación (tres transformadores de
autoalimentación), separando completamente los circuitos de corriente. En una primera
aproximación sería posible colocar solamente dos transformadores de alimentación, pero esto
supone una desventaja en caso de faltas monofásicas, ya que el propio transformador asociado
al circuito que no está en falta va a provocar una elevación en el nivel de autoalimentación.

5.13.2. Alimentación por batería: 12V, con adaptador KITCOM

La alimentación se consigue con dos pilas AA (IEC LR06) de 1.5 voltios colocadas en la parte
inferior del KITCOM. Éste tiene una fuente DC/DC que eleva la tensión hasta los 12 voltios
requeridos para operar y se conecta al puerto frontal RS232 del relé.
El KITCOM dispone de un micro switch que permite encender el dispositivo disponiendo de un
LED (ON) que se encenderá cuando la tensión es adecuada.
A parte de todo lo necesario para proporcionar la alimentación, el KITCOM cuenta con dos LEDS
asociados con las líneas de comunicación Tx y Rx y son utilizados para verificar que existe tráfico
de datos entre el PC y el relé SIAC.
Resulta útil en casos de puesta en marcha, descargos y reparaciones del centro de
transformación.
La alimentación por batería garantiza la completa operatividad del equipo, incluyendo el disparo.
La posibilidad de alimentación con la pila externa, unida a la posibilidad de activar el contacto de
disparo desde el menú de test, permite realizar una verificación del circuito de disparo previo a
la energización del centro de transformación.
La utilización de la alimentación por batería no invalida el puerto de comunicación RS232, sino
que pueden utilizarse de manera simultánea.

[Link] Rev. 41 127/219

Con pilas alcalinas de 1700 mAh pueden alimentar al relé durante 7 horas.
Cuando las salidas no están activadas el consumo del SIA-C más el KITCOM es de 220 mA, por
lo que:
Sin salidas activadas→1700 mAh/220 mA≈ 7 horas

Cuando las salidas están activadas el consumo del SIA-C más el KITCOM es de 385 mA, por lo
que:
Con salidas activadas→1700 mAh/385 mA≈ 4 horas

En resumen, cuando el relé esta alimentado a través del KITCOM es capaz de funcionar 4 horas

Funcionamiento y comunicación del KITCOM

Como encender el KITCOM:

Para encender el KITCOM es necesario desplazar el switch situado en el laeral del KITCOM:

Una vez desplazado el switch un led verde informará que el dispositivo está encendido:

Como conectar el KITCOM al relé:

[Link] Rev. 41 128/219

El KITCOM se conecta al relé a través del puerto RS232 situado en el frente del relé. Una vez el
KITCOM está conectado, el relé se encenderá y un led (Led de batería)a la derecha del relé se
encenderá indicando que el relé está siendo alimentado a través de una batería externa.

Con la batería el relé está totalmente operativa incluyendo la capacidad de disparo. Es decir,
será posible la navegación a través de todos los menús, el cambio de ajustes, el borrado de
eventos y el manejo del equipo en general. Además, la posibilidad de usar esta batería externa
junto a la posibilidad de activar el contacto de disparo a través del menú de test permite testear
el circuito de disparo previa energización del centro de transformación.

5.13.3. Alimentación auxiliar 230 Vac, 50/60 Hz

La alimentación auxiliar 230 Vac se toma de la tensión de secundario del centro de
transformación. Si se quiere disponer de ella es necesario seleccionarlo en la lista de modelos.
En centros de transformación es normal disponer de tensión auxiliar. Esta tensión no está
garantizada, ya que un cortocircuito puede causar la pérdida de dicha tensión auxiliar. No
obstante la pérdida completa de la tensión auxiliar se produce en faltas en primario entre fases,
las cuáles son muy improbables, y a su vez aportan mucha corriente. Es decir, en faltas con poca
aportación de corriente, la tensión auxiliar alterna mantiene su nivel alimentando el equipo y en
faltas con caída de la tensión auxiliar pero mucha aportación de corriente, la autoalimentación
del equipo lo mantiene operativo. Con los niveles de autoalimentación del SIA-C (0,2 xInominal
en monofásico y 0,1 xInominal en trifásico) y la alimentación auxiliar 230Vac, se puede garantizar
el funcionamiento continuo del SIA-C.
En caso de que se requiera también está a disposición del usuario un rango de alimentación más
amplio (100-230Vac).

5.13.4. Alimentación auxiliar 24Vcc o 48 Vdc

La alimentación auxiliar 24 Vcc se toma de la alimentación de la RTU del centro de
transformación. Un equipo SIA-C consume aproximadamente 200 miliwatios en régimen normal

[Link] Rev. 41 129/219

y 300 miliwatios con la comunicación de Scada activada. Su consumo es tan reducido que
prácticamente no carga la batería de 24Vcc del centro de transformación, pudiéndose alimentar
de ella, con total garantía, y sin que esto suponga una pérdida de prestaciones sobre los equipos
de comunicaciones, ya que extraerá de dicha batería 20 miliamperios/hora. De esta manera, se
puede mantener el equipo alimentado en todo momento, permitiendo la monitorización continua
del equipo (estados, medidas de corriente del centro de transformación, eventos,…).
Con esta alimentación el equipo está totalmente operativo, con lo cual, en caso de falta, el tiempo
de disparo se corresponde con el tiempo ajustado. Partiendo de una situación con el centro
desenergizado, se energiza sobre falta, y si la función instantánea está ajustada a 20 ms, el
tiempo de disparo es de 20 ms.

En caso de que se requiera también está a disposición del usuario un rango de alimentación más
amplio (100-230Vdc).

5.13.5. Batería interna de puesta en marcha

Opcionalmente, está disponible el modelo con batería interna para puesta en marcha del relé.
En el frente del equipo existe una tecla específica para este propósito:

Presionando dicha tecla, es posible encender el relé y navegar a través de los diferentes menús.
Gracias a esta opción el usuario puede chequear toda la información relacionada con la falta. Es
decir, es posible analizar los eventos e informes de falta registrados en el relé durante la situación
de falta permitiendo al usuario tener un conocimiento completo sobre todo lo ocurrido durante la
situación de falta.
El funcionamiento del relé es independiente de la pila interna. Esta batería es tan solo un
accesorio que facilita el análisis de toda la información registrada en el relé así como el
proceso de ajustes del relé, pero no influye en el principal funcionamiento del SIA-C.
Una vez la tecla de la batería es pulsada, el relé se mantiene encendido durante 15
segundos.
Si el relé es alimentado con otro tipo de alimentación, pulsar la tecla de batería no tendrá
ningún efecto.
Si el relé está apagado, se pulsa la tecla de batería y a continuación se utiliza otro tipo de
alimentación, el relé se alimentará con esta nueva alimentación automáticamente.

Cómo cambiar la batería interna

1. Desconectar el relé. Apagar la alimentación auxiliar para evitar situaciones peligrosas.

[Link] Rev. 41 130/219

 2. Desatornillar los 4 tornillos situados en el frente del equipo y extraer el relé de la RMU.

3. Acceder a la parte trasera del relé.

4. Desatornillar los 2 tornillos para retirar la tapa que cubre el compartimento de la pila
interna.

[Link] Rev. 41 131/219

 5. Retirar la batería y reemplazarla respetando la polaridad (positivo hacia arriba).
Características de la pila:
o Batería de litio AA 3.6V
o Modelo LS14500 de SAFT
o No utilizar baterías recargables u otro tipo de baterías diferentes a la especificada
o Tiempo de funcionamiento de 80 horas y más de 10 años de vida útil

6. Colocar la tapa de la batería y apretar los 2 tornillos.

7. Colocar de Nuevo el relé en la RMU y apretar los 4 tornillos frontales para fijar el relé.

Aviso
PELIGRO DE EXPLOSIÓN
• No recargar la batería.
• No cortocircuitar la batería.
• No aplastar la batería.
• No desmontar la batería.
• No calendar la batería por encima de 100ºC (212ºF)
• No lanzar la batería al agua o fuego.
No seguir estas instrucciones puede ocasionar fallos graves y destrozos en los equipos.
5.14. Característica disparo sobre falta

[Link] Rev. 41 132/219

 El SIA-C es un equipo electrónico, que posee un tiempo de arranque (tiempo desde que se
activa la alimentación hasta que el equipo está operativo). Lógicamente se busca un tiempo
mínimo de arranque del equipo.
Se debe valorar en cada caso la necesidad de un tiempo de disparo rápido en el inicio del
equipo. Por ejemplo, si la instalación posee fusibles para el cortocircuito, no tiene sentido
una protección capaz de disparar en tiempos extremadamente cortos. En instalaciones con
tensión auxiliar garantizada, el equipo consigue la energía para disparo en un tiempo corto.
También depende del tipo de percutor utilizado: hay percutores que necesitan menos
energía para ser activados.
El caso más crítico se produce en el caso de autoalimentación (sin tensión auxiliar ni
batería), y con corrientes de falta bajas.
Con objeto de reducir al máximo el tiempo de disparo del SIA-C en el caso de falta durante
la energización del equipo y autoalimentación (sin tensión auxiliar ni batería), se ha
desarrollado el modelo SIACXXXXXXX2XX (Con memoria RAM no volátil y tiempo de
arranque mejorado).
El tiempo de arranque con arranque normal es 140 ms mientras que con arranque mejorado
es 70 ms.

En definitiva, hay muchos factores que influyen en el tiempo de arranque del equipo: SIA-
C con arranque mejorado o SIA-C con arranque normal, autoalimentación, tensión auxiliar,
tipo de disparo (polarizado o libre de potencial),…

A continuación proporcionamos los tiempos de disparo sobre falta en ms frente a la

corriente (xIn) en las condiciones especificadas:

[Link] Rev. 41 133/219

5.14.1. SIAC para percutor

SIAC1
1200

1000

800
Tiempo disparo (ms)

600

400

200

0
0,2 0,5 1 2 5 8 10
Tiempo (ms) RÁPIDO
300 150 85 75 70 70 70
(SIACxxxxxxx2xxx) & 3 FASES
Tiempo (ms) RÁPIDO
1200 330 180 120 110 105 105
(SIACxxxxxxx2xxx) & 1 FASE
Tiempo (ms) NORMAL
350 150 115 100 95 90 90
(SIACxxxxxxx1xxx) & 3 FASES
Tiempo (ms) NORMAL
1460 360 190 140 130 130 130
(SIACxxxxxxx1xxx) & 1 FASE
x In

Sin tensión auxiliar ni batería

[Link] Rev. 41 134/219

 SIAC5
1200

1000

800
Tiempo de disparo (ms)

600

400

200

0
0,2 0,4 1 2 3 5
Tiempo (ms) RÁPIDO
194 119 86 75 70 70
(SIACxxxxxxx2xxx) y TRIFÁSICA
Tiempo (ms) RÁPIDO
(SIACxxxxxxx2xxx) y 844 338 141 106 106 103
MONOFÁSICA
Tiempo (ms) NORMAL
262 168 146 140 140 140
(SIACxxxxxxx1xxx) y TRIFÁSICA
Tiempo (ms) NORMAL
(SIACxxxxxxx1xxx) y 1060 496 230 162 140 140
MONOFÁSICA
x In

Sin tensión auxiliar ni batería. Nivel de tensión de disparo a 17 Vdc

[Link] Rev. 41 135/219

5.14.2. SIAC para bobina

SIAC1
400

350

300

250
Tiempo de disparo (ms)

200

150

100

50

0
0,3 0,5 1 2 5 8 10
Tiempo (ms) RÁPIDO
136 96,1 75,8 64,2 61,6 60,8 60,5
(SIACxxxxxxx2xxx) Y TRIFÁSICO
Tiempo (ms)RÁPIDO
(SIACxxxxxxx2xxx) Y 316,3 182,1 110,7 84,7 65,7 64,3 63,8
MONOFÁSICO
Tiempo (ms) RÁPIDO
(SIACxxxxxxx1xxx) Y 150 120 110 100 100 100 100
TRIFÁSICO2
Tiempo (ms) RÁPIDO
(SIACxxxxxxx1xxx) Y 340 190 130 115 115 115 115
MONOFÁSICO
x In

[Link] Rev. 41 136/219

 SIAC5
400

350

300

250
Tiempo de disparo (ms)

200

150

100

50

0
0,2 0,4 1 2 3 5
Tiempo (ms) RÁPIDO
143,8 74,5 63,4 63,5 62,9 62
(SIACxxxxxxx2xxx) y TRIFÁSICA
Tiempo (ms) RÁPIDO
(SIACxxxxxxx2xxx) y 221,9 124,2 71,9 71 65,2 65,2
MONOFÁSICA
Tiempo (ms) NORMAL
215,3 174,2 156,4 152,8 151,7 150,8
(SIACxxxxxxx1xxx) y TRIFÁSICA
Tiempo (ms) NORMAL
(SIACxxxxxxx1xxx) y 345,4 233 181,9 162,3 156,9 152,8
MONOFÁSICA
x In

[Link] Rev. 41 137/219

5.15. Mecanismo de apertura
El tipo de disparo se selecciona por modelo: los modelos SIACXXXX0XXXXX y
SIACXXXX1XXXXX y SIACXXXX4XXXXX disponen de un disparo polarizado y los modelos
SIACXXXX2XXXXX y SIACXXXX3XXXXX disponen de un disparo seco:
Polarizado. Se asocia el disparo a un percutor. En el mercado existen numerosos modelos
de percutor, con energías de disparo diversas, por ejemplo de unos 50 mJ (0.05W*s) y
tensiones de operación de 6 voltios, o 135 mJ (0.1Ws) y tensiones de operación de 24
voltios.
El mecanismo de apertura de la línea se activa mediante un percutor. La activación del
disparo genera un tren de pulsos
El ajuste “Nivel de tensión de disparo” permite ajustar el nivel de tensión de disparo
requerido según el percutor seleccionado. Este, se ajusta desde el menú “ajustes
generales”. El valor por defecto es 17 Vcc, aunque existen otras opciones:
o 12 Vcc
o 17 Vcc
o 22 Vcc
o 24 Vcc

El equipo permitirá el disparo cuando consiga el valor de tensión de disparo seleccionado,

por lo que si seleccionamos un nivel de tensión menor que el requerido para el percutor
puede ocurrir que no haya suficiente energía para activar el percutor.
Por otro lado, un nivel de tensión superior al requerido por el percutor garantizará la
activación del mismo, pero el tiempo de disparo sobre falta durante el arranque puede verse
incrementado. Fanox recomienda seleccionar un valor correcto para este delicado ajuste y
ofrece su conocimiento para resolver cualquier duda al respecto.

Simple. El equipo cierra un contacto libre de potencial, y existe un elemento externo que
acumula la energía de disparo, ya sea en condensadores o baterías (no empleado para
alimentar el relé, sólo para el disparo).

El mecanismo de apertura de la línea se activa mediante un percutor o mediante una

bobina. La activación del disparo genera un tren de pulsos. El equipo SIA-C resuelve los
siguientes escenarios en la activación del mecanismo de apertura:
o Activación de un percutor
o Activación de una bobina mediante un contacto libre de potencial
o Activación de una bobina mediante el adaptador TCM

[Link] Rev. 41 138/219

5.15.1. Activación de un percutor
Requiere la utilización de modelos del SIA-C con salida de disparo para percutor
(SIACxxxx0xxxxx, SIACxxxx1xxxxx y SIACxxxx4xxxxx).
La activación de la salida de disparo del SIA-C supone la descarga de un condensador
sobre los terminales de salida. Esta descarga de energía es capaz de activar un percutor
que actúa mecánicamente sobre un mecanismo que abre el circuito de corriente. El percutor
se conecta directamente a la salida del SIA-C, que ofrece la suficiente potencia para su
activación (24Vcc – 135 mJ).
El percutor es un dispositivo biestable de simple efecto. El desplazamiento del eje del
percutor se realiza por medio de un resorte. El percutor es activado mediante una señal
eléctrica polarizada de baja potencia, suministrada por el relé en caso de falta. El rearme
del eje a su posición se hace de forma manual. El rearme del percutor se ha de realizar de
manera que quede garantizado al cierre del mecanismo de apertura, normalmente de
manera manual.

A modo de ejemplo, presentamos las características del siguiente percutor:

• Carrera:………….…………………8 mm
• Tiempo de respuesta:................ 4 ms
• Fuerza del resorte
Principio de carrera:…....................37 N
Final de carrera:………...................18 N
• Grado de protección:……………IP-40

Tensión Nominal (Un) 17 Vcc

Carrera 15 mm
Fuerza de resorte (Fi) 37 N
Fuerza de mantenimiento del solenoide 40 N
(Fh)
Clase de aislamiento Y
Ciclos de trabajo a Un (ED) 80%
Resistencia a 20ºC 16 Ohm
Grado de protección IP00
Dada la variedad de percutores existente en el mercado, conviene comprobar la tensión y
la energía necesaria para su activación.
En caso de duda consultar con Fanox.

[Link] Rev. 41 139/219

5.15.2. Activación de una bobina mediante un contacto libre de potencial
Los modelos SIACXXXX2XXXXX y SIACXXXX3XXXXX, disponen de un contacto libre de
potencial como salida de disparo. Las características del relé de salida son las siguientes:
250 Vca – 8A / 30 Vcc – 8A

5.15.3. Activación de una bobina mediante el adaptador TCM

Este equipo se conecta a la salida de disparo del relé y proporciona energía necesaria (30
J) para activar mecanismos de apertura accionados por bobina. El adaptador TCM se
combina con los modelos SIA-C que disponen de contacto libre de potencial como salida
de disparo (modelos SIACXXXX2XXXXXX andSIACXXXX3XXXXX).
Se carga a partir de la tensión de 230 Vca / 110 Vca (según modelo) del centro de
transformación, y tiene una autonomía de hasta tres días en caso de fallo de alimentación.
En los diagramas de conexión propuestos en este manual, hay varios ejemplos con disparo
utilizando un dispositivo TCM.

Selección y códigos de pedido para el TCM:

TCM

ALIMENTACIÓN
1 230 Vca
2 110 Vca
3 220 Vcc
TENSIÓN DE SALIDA
A 48 Vcc
B 110 Vcc
C 220 Vcc
D 220 Vcc (1.8 A-75ms)
REVISIÓN
A Disponible para contacto
libre de potencial

*la versión TCM2CA no está disponible

[Link] Rev. 41 140/219

6. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y NORMATIVA
6.1. Especificaciones técnicas
Permiso de función: Sí/No/SHB(*)
Toma de corriente: 0.10 a 30.00 xIn (paso 0.01 x In)
Tiempo de operación: 0.02 a 300.00 s (paso 0.01 s)

Función 50-1 Nivel de activación 100%

Nivel de desactivación 95%
Función 50-2 (*)
Desactivación instantánea
Precisión en el tiempo:
± 20 ms o ± 0.5% (el mayor de ambos).
Revisión C con SHB permitido: ± 40 ms o ± 0.5% (el mayor de ambos).
Permiso de función: Sí/No/SHB(*)
Toma de corriente: 0.10 a 30.00 xIn (paso 0.01 x In)
Tiempo de operación: 0.02 a 300.00 s (paso 0.01 s)

Función 50G-1 Nivel de activación 100%

Nivel de desactivación 95%
Función 50G-2 (*)
Desactivación instantánea
Precisión en el tiempo:
± 20 ms o ± 0.5% (el mayor de ambos).
Revisión C con SHB permitido: ± 40 ms o ± 0.5% (el mayor de ambos).

Permiso de función: Sí/No/SHB(*)

Tipo de curva: Curvas IEC 60255-151 y curvas IEEE.

Curvas IEC (Tiempo definido, Inversa, muy inversa, extremadamente inversa,

inversa de larga duración, inversa de corta duración y curvas IEEE
(Moderadamente inversa, muy inversa, extremadamente inversa).

Tiempo de operación: 0.02 a 300.00 s (paso 0.01 s)

Dial (TMS): 0.02 a 1.25 (paso 0.01)
Toma de corriente: 0.10 a 7.00 xIn (paso 0.01 xIn)
Curva, Nivel de activación de corriente: 110%
Función 51
Curve, current deactivation level: 100%
Defined time, current activation level: 100%
Curve, Nivel de desactivación de corriente: 95%
Desactivación instantánea
Precisión en el tiempo para curvas IEC e IEEE:
± 30 ms or ± 5% (el mayor de ambos).
Revisión C con SHB permitido: ± 40 ms o ± 5% (el mayor de ambos).
Precisión en el tiempo para tiempo definido:
± 30 ms or ± 0.5% (el mayor de ambos).
Revisión C con SHB permitido: ± 40 ms o ± 0.5% (el mayor de ambos).
Permiso de función: Sí/No/SHB(*)

Tipo de curva: Curvas IEC 60255-151 y curvas IEEE.

Curvas IEC (Tiempo definido, Inversa, muy inversa, extremadamente inversa,

inversa de larga duración, inversa de corta duración y curvas IEEE
(Moderadamente inversa, muy inversa, extremadamente inversa).

Tiempo de operación: 0.02 a 300.00 s (paso 0.01 s)

Función 51G Dial (TMS): 0.02 a 1.25 (paso 0.01)

Toma de corriente: 0.10 a 7.00 xIn (paso 0.01 xIn)
Curva, Nivel de activación de corriente: 110%
Curva, Nivel de desactivación de corriente: 100%
Tiempo definido, Nivel de activación de corriente: 100%
Tiempo definido, Nivel de desactivación de corriente: 95%
Desactivación instantánea

[Link] Rev. 41 141/219

 Precisión en el tiempo para curvas IEC e IEEE:
± 30 ms o ± 5% (el mayor de ambos).
Revisión C con SHB permitido: ± 40 ms o ± 5% (el mayor de ambos).
Precisión en el tiempo para tiempo definido:
± 30 ms o ± 0.5% (el mayor de ambos).
Revisión C con SHB permitido: ± 40 ms o ± 0.5% (el mayor de ambos).
Permiso de función: No/Sí
Toma de corriente: 10 a 50% (paso 1%)
Tiempo de reposición: 0.00 a 300.00 (paso 0.01 s)
Función SHB (*) Umbral de bloqueo: 0.10 a 30.00 xIn (paso 0.01 xIn)
Nivel de activación: 100%
Nivel de desactivación: 95%
Desactivación temporizada
Permiso de función: No/Sí
Toma de corriente: 0.10 a 2.40 In (paso 0.01xIn)
Constante de calentamiento: 3 a 600 min (paso 1 min)
Constante de enfriamiento: 1 a 6 x cte. calentamiento (paso 1)
Función 49 (*)
Alarma: 20 a 99% (paso 1%)
Nivel de disparo: 100%
Nivel de desactivación: 95% del nivel de alarma
Precisión en el tiempo: ± 5% respecto al tiempo teórico.

Permiso de función: Sí/No

Función TB (*)
Toma: 1.50 a 20.00 xIn (paso 0.01 xIn)

Permiso de función: No/Sí

Tipo de curva: Curvas IEC 60255-151 y curvas IEEE.

Curvas IEC (Tiempo definido, Inversa, muy inversa, extremadamente inversa,

inversa de larga duración, inversa de corta duración y curvas IEEE
(Moderadamente inversa, muy inversa, extremadamente inversa).

Tiempo de operación: 0.02 a 300.00 s (paso 0.01 s)

Dial (TMS): 0.02 a 1.25 (paso 0.01)
Toma de corriente: 0.10 a 7.00 xIn (step 0.01xIn)
Curva, Nivel de activación: 110%
Curva, Nivel de desactivación: 100%
Función 46 (*)
Tiempo definido, Nivel de activación: 100%
Tiempo definido, Nivel de desactivación: 95%
Desactivación instantánea

Precisión en el tiempo para curvas IEC e IEEE:

± 30 ms o ± 5% (el mayor de ambos).

Revisión C con SHB permitido: ± 40 ms o ± 5% (el mayor de ambos).

Precisión en el tiempo para tiempo definido:

± 20 ms o ± 0.5% (el mayor de ambos).

Revisión C con SHB permitido: ± 40 ms o ± 0.5% (el mayor de ambos).

Permiso de función: Sí/No

Grupo de ajustes: 1 a 4 (paso 1)

Función CLP (*) Tiempo de no carga: 0.02 a 300.00 s (paso 0.01 s)

Tiempo de carga fría: 0.02 a 300.00 s (paso 0.01 s)

Umbral de activación CLP: 60 mA

[Link] Rev. 41 142/219

 Umbral de desactivación CLP: 80 mA

Permiso de función: Sí/No

Función 50BF (*) Tiempo de operación: 0.02 a 1.00 s (paso 0.01 s)
Umbral de activación de interruptor abierto: 60 mA
Permiso de función: sí/no
Función 74CT (*)
Tiempo de operación: 0.02 a 300 s (paso 0.01 s)
Precisión en el tiempo: ±30 ms o ±0.5% (el mayor de ambos)

Función 74TCS (*) Supervisión de disparo a través del control del nivel de voltaje de disparo.

Disponible a través de entradas y salidas configurables gracias a la lógica

Function 68 (*)
programable.
Máximo número de aperturas: 1 a 10.000 (paso 1)
Máximos amperios acumulados: 0 a 100.000 (M(A²)) (paso 1)
Tiempo de apertura: 0.02 a 30.00 s (paso 0.01 s)
Función 52 (*)
Tiempo de cierre: 0.02 a 30.00 s (paso 0.01 s)
Excesivas aperturas repetidas: 1 a 10.000 (paso 1)
Aperturas repetidas /Tiempo: 1 a 300 min (paso 1 min)
Permiso de función: Sí/No
Permiso de espera: Yes/No/No Time
Número de reenganches: 1 a 5
Tiempos de reenganches 1, 2, 3, 4, 5: 0.02 a 300 s (paso 0.01 s)
Función 79 (*)
Tiempo de espera: 0.02 a 300 s (paso 0.01 s)
Tiempo de reposición: 0.02 a 300 s (paso 0.01 s)
Tiempo de seguridad: 0.02 a 300 s (paso 0.01 s)
Posibilidades de bloqueo: entradas de pulso, entradas de nivel, maniobras.
OR4, OR4_LATCH, OR4_PULSES, OR4_TIMERUP, OR4_PULSE, NOR4,
NOR4_TIMERUP, NOR4_PULSE, NOR4_PULSES, AND4, AND4_PULSES,
Lógica Programable (PGC)
AND4_TIMERUP, AND4_PULSE, AND4_LATCH, NAND4,
NAND4_TIMERUP, NAND4_PULSE

Revisión A y C:

3 grupos de ajustes
Grupos de ajustes Revisión B:

4 grupos de ajustes

Seleccionable por entrada o ajuste general.

SER 1024 eventos

16 muestras/ciclo

20 informes de falta, 16 eventos en cada uno.

Registro de oscilografías
(DFR) 10 registros de oscilografías en formato COMTRADE (50 ciclos cada uno).

COMTRADE IEEE C37.111-1991 - 4 canales analógicos y 32 canales digitales

Demanda de potencia con las siguientes características:

- Número de registros: 168
Demanda (LDP) - Grabado en modo circular
- Intervalo de muestreo: configurable a través de las comunicaciones (1-60
min)

Por disparo: 24 Vdc-135 mJ

Por bobina (opcionalmente con adaptador TCM):

Salida de disparo 250 Vac – 8A

30 Vdc – 8A

Carga resistente (cos ö = 1)

Salidas (*) Hasta 3 salidas configurables (salida 2, salida 3 and salida 4):

[Link] Rev. 41 143/219

 220 Vdc – 1 A (30 W max)
250 Vac – 1 A (62,5 VA max)
2 entradas configurables:
Entradas (*) Son activados mediante un cortocircuito en los terminales sin alimentación
externa
RMS
Valores fundamentales (DFT) (Solo para Revisión C)
Medidas de corriente Muestreo: 16 muestras/ciclo
±2% en un rango de ± 20% la corriente nominal y ±4% or ± 5 mA en el resto
del rango.

Puerto RS232: Modbus RTU

Comunicaciones
Puerto RS485: Modbus RTU (*)
Puerto RS485: Modbus RTU o IEC 60870-5-103 (*)
Nivel de autoalimentación trifásico
Revisión C:
Autoalimentación de In= 1A→I > 0.13 xIn
corriente In=5A→ I >0.1xIn
Otras Revisiones:
I > 0.1 xIn
230 Vac -20 % y +10%
Alimentación (*) 24 Vdc -20 % y +10%
48 Vdc -20 % y +10%
Externamente, con adaptador (Kitcom) puerto DB9
Suministro de batería
Batería interna de puesta en marcha (*)
Fuente de alimentación y TI/1 o /5 estándar de medición
Transformadores

Temperatura de operación: -40 a 70ºC

Condiciones ambientales Temperatura de almacenamiento: -40 a 80ºC
Humedad relativa: 95%
Caja metálica
Montaje en panel

Altura x Anchura:

Modelo vertical compacto:177 x 155 (mm)

Modelo vertical estándar: 177 x 189 (mm)

Modelo horizontal: 177.8 x 290.3 (mm)

Características mecánicas
Profundidad:

Modelo vertical compacto:132.8 mm / 135 mm para el modelo extraíble

Modelo vertical estándar: 145.8 (mm)

Modelo horizontal: 100.75 mm

Peso: 3.5 kg
IP-54 montaje en panel
(*) Opcional dependiendo del modelo

6.2. Resistencia Térmica

o La resistencia térmica del relé es:
• 3 veces la corriente nominal de forma continua.
• 20 veces la corriente nominal durante 10s.
• 70 veces la corriente nominal durante 1s.

[Link] Rev. 41 144/219

 o Para el modelo extraible (mecánica F) la resistencia térmica de las bornas cortocircuitables
es:
• 5 A de manera permanente.
• 200 A durante 1 segundo

6.3. Normativa

TEST
TEST LEVEL
STANDARD
1. DIELECTRIC TESTS

1.1. Impulse voltage IEC60255-27 5 kV

Clause [Link] 1 kV

1.2. Dielectric voltage IEC60255-27 2 kV

Clause [Link] 0,5 kV

1.3. Insulation resistance IEC60255-27

500 VDC
Clause [Link]
2. ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY (EMC) tests
2.1. EMISSION

IEC 60255-26
2.1.1. Radiated emission class A
CISPR11
class A
CISPR22

2.1.2. Conducted emission IEC 60255-26

class A
CISPR22
2.2. IMMUNITY

2,5 kV CM
2.2.1. Slow damped oscillatory wave IEC 60255-26
1,0 kV DM
(1 MHz) (IEC 61000-4-18)
1 kV CM
Clause 7.2.6
0 kV DM
IEC 60255-26
2.2.2. Electrostatic discharges 6 kV cont.
(IEC 61000-4-2)
8 kV air
Clause 7.2.3
80 - 1000
MHz
10 V/m
1,4 – 2,7 GHz
2.2.3. Radiated radio frequency IEC 60255-26
10 V/m
magnetic field (IEC 61000-4-3)
80, 160, 380,
Clause 7.2.4
450, 900,
1850, 2150
MHz
10 V/m
 Zone A
4 kV CM
IEC 60255-26 2 kV CM
2.2.4. Fast transient/burst
(IEC 61000-4-4)
Clause 7.2.5
□ Zone B
2 kV CM
1 kV CM
 Zone A
IEC 60255-26 to 4 kV LE
2.2.5. Surge to 2 kV LL
(IEC 61000-4-5)
Clause 7.2.7 □ Zone B
to 2 kV LE

[Link] Rev. 41 145/219

 to 1 kV LL
0,15 - 80 MHz
2.2.6. Conducted disturbance induced IEC 60255-26
10 V
by RF fields (IEC 61000-4-6)
27, 68 MHz
Clause 7.2.8
10 V
 Zone A
150 V DM
2.2.7. Power frequency voltage (50 IEC 60255-26
300 V CM
Hz) (IEC 61000-4-16)
Clause 7.2.9
□ Zone B
100 V DM
300 V CM
IEC 60255-26
2.2.8. Power frequency H- field (50 Hz) 30 A/m cont.
(IEC 61000-4-8)
300 A/m 1-3 s
Clause 7.2.10
100%; 10-
IEC 60255-26
2.2.9. D.C. Voltage dips 1000 ms
(IEC 61000-4-29)
60%; 200 ms
Clause 7.2.11
30%; 500 ms
100%;
IEC 60255-26
2.2.10. A.C. voltage dips 0,5 – 25 c.
(IEC 61000-4-11)
60%; 10/12 c.
Clause 7.2.11
30%; 25/30 c.
IEC 60255-26
2.2.11. D.C. voltage interruptions
(IEC 61000-4-29) 100%; 5s
Clause 7.2.11
IEC 60255-26
2.2.12. A.C. voltage interruptions 100%;
(IEC 61000-4-11)
250/300 c
Clause 7.2.11
IEC 60255-26
2.2.13. D.C. Ripple 15% Ut_dc
(IEC 61000-4-17)
100/120 Hz
Clause 7.2.12
Shut-down
ramp 60 s
2.2.14. D.C gradual shut-down/start-up IEC 60255-26
5 min off
Clause 7.2.13
Start-up ramp
60 s
 Zone A
2.2.15. Damped oscillatory magnetic 100 A/m
field (100 kHz and 1 MHz) IEC 61000-4-10 (peak)
□ Zone B
30 A/m (peak)
2.2.16. Pulse magnetic field
IEC 61000-4-9 1000 A/m

3. MECHANICAL ENVIRONMENTAL CONDITIONS

IEC 60255-1
3.1. Vibration response
(IEC 60255-21-1) class 1
Clause 6.13.1
IEC 60255-1
3.2. Vibration endurance
(IEC 60255-21-1) class 1
Clause 6.13.1
IEC 60255-1
3.3. Shock response
(IEC 60255-21-2) class 1
Clause 6.13.2
IEC 60255-1
3.4. Shock withstand
(IEC 60255-21-2) class 1
Clause 6.13.2
IEC 60255-1
3.5. Bump
(IEC 60255-21-2) class 1
Clause 6.13.2

3.6. Seismic (single axis sweep) IEC 60255-1

class 1
(IEC 60255-21-3)

[Link] Rev. 41 146/219

 Clause 6.13.3
4. CLIMATIC ENVAIRONMENTAL CONDITIONS

IEC 60255-1
4.1. Dry heat operational (IEC 60068-2-2, test
+70°C; 72h
Bd)
Clause [Link]
IEC 60255-1
4.2. Cold operational (IEC 60068-2-1, test
-40°C; 72h
Ad)
Clause [Link]
IEC 60255-1
4.3. Dry heat storage (IEC 60068-2-2, test
+80°C; 72h
Bb)
Clause [Link]
IEC 60255-1
4.4. Cold storage (IEC 60068-2-1, test
-40°C; 72h
Ab)
Clause [Link]
IEC 60255-1
-40°C; +70°C
4.5. Change of temperature (IEC 60068-2-14, test
3 hours
Nb)
5 cycles
Clause [Link]
IEC 60255-1
4.6. Damp heat, steady state (IEC 60068-2-78, test +40°C; 93%
Cab) 10 days
Clause [Link]
IEC 60255-1
+25°C; 40°C
4.7. Damp heat, cyclic (IEC 60068-2-30, test
97%; 93%
Db)
6 cycles
Clause [Link]

[Link] Rev. 41 147/219

7. COMUNICACIÓN Y HMI

7.1. Comunicación
El relé SIA-C puede comunicarse con un ordenador local a través del puerto RS232 frontal
o por medio del sistema remoto SCADA a través del puerto trasero RS485. El puerto trasero
RS485 es opcional y se deberá especificar en la lista de modelos.

7.2. Comunicación frontal. RS232

Se dispone de un puerto de comunicaciones RS232 en el frente del equipo. El conector
utilizado es un DB-9 hembra – DCE.
Sin adaptación, adaptación A, adaptación B:
El protocolo utilizado es Modbus RTU (19200 -8 bit – sin paridad – 1 bit stop).

Adaptación C:
El protocolo utilizado es Mudbus RTU (115200 – 8bit – sin paridad – 1 bit stop).

Se adjunta el mapa y la documentación del protocolo utilizado en el anexo de este manual.

A través de este puerto de comunicaciones se conecta el adaptador (KITCOM) para
alimentar el equipo con una pila externa. Cabe destacar que aunque se alimente el equipo
con una pila externa, la comunicación a través de este puerto se realiza de forma
simultánea.
Conviene conectar la tierra del PC a la misma tierra que el relé para evitar problemas de
comunicación.

7.3. Comunicación trasera. RS485

Existe la opción de contar con un puerto de comunicaciones RS485 posterior para el SIA-
C, que debe especificarse en el modelo seleccionado.
El puerto RS485 sale al exterior por tres bornas (+, - y GND) en la parte posterior del equipo.
El protocolo utilizado depende del modelo seleccionado; Modbus RTU (19200 - 8 bit – sin
paridad – 1 bit stop) o IEC 60870-5-103.
Se adjunta el mapa y la documentación del protocolo utilizado en el anexo de este manual.
Por medio de este puerto se puede monitorizar el equipo desde un PC remoto o sistema
SCADA de manera continua. Pueden conectarse hasta 32 equipos a un bus; cada uno con
una dirección modbus diferente. La dirección modbus del equipo se configura desde el
programa SIcom.
Para minimizar errores de comunicación por ruido, se recomienda utilizar un cable trenzado
apantallado como medio físico. Para realizar la conexión, deben conectarse todas las
bornas + por un lado y todas las – por otro.
Si se utiliza un cable de 3 hilos para la comunicación, los terminales de puesta a tierra
(GND) deben conectarse al cable de tierra.
Si se utiliza un cable de 2 hilos para la comunicación, los terminales de puesta a tierra
(GND) deben conectarse al apantallamiento. El apantallamiento deberá unirse a GND
solamente en un punto para evitar las corrientes circulares.

[Link] Rev. 41 148/219

 Es necesario utilizar resistencias en cada extremo en caso de utilizar cables muy largos. La
mejor solución para evitar la reflexión es colocar resistencias en ambos extremos del cable.
El valor de estas resistencias deberá ser el mismo que la impedancia característica del
cable.
En entornos muy agresivos puede utilizarse la fibra óptica, para los que se utilizarán los
conversores correspondientes.
Para comunicar a través del RS485 en modo autoalimentado es necesario un mínimo de
corriente:
Corriente nominal: 1 A
Sin adaptación, adaptación A y adaptación B:
Monofásico: 0.35xIn=0.35 A
Trifásico: 0.175xIn=0.175 A
Adaptación C:
Monofásico: 0.35xIn=0.35 A
Trifásico: 0.175xIn=0.175 A
Corriente nominal: 5 A
Cualquier adaptación:
Monofásico: 0.35xIn=1.75 A.
Trifásico: 0.175xIn=0.85 A.

El diagrama de conexiones para el bus RS485 es el siguiente:

7.4. Indicadores magnéticos biestables

El panel frontal está equipado con 1, 2 o 3 biestables magnéticos (dependiendo del modelo) que
señalizan la causa del último disparo. Estos indicadores mantienen su posición incluso cuando
el equipo pierde su alimentación, de manera que el servicio de mantenimiento conoce la causa
del disparo aunque el equipo no esté alimentado.
Una vez activados, será necesario restablecerlos manualmente mediante el botón de rearme
“RESET”.
Se puede verificar el funcionamiento de los indicadores magnéticos desde el menú de test.

[Link] Rev. 41 149/219

 Modelo Extraíble (Mecánica F):

Modelo con 3 Indicador magnético “O/C TRIP” Se ha producido un disparo por sobrecorriente de tiempo
indicadores (modelo activado inverso de fase
extraíble)
Indicador magnético “HS O/C Se ha producido un disparo por sobrecorriente instantánea
TRIP” activado de fase

Indicador magnético “E/F&HS E/F Se ha producido un disparo pr sobrecorriente instantánea

TRIP” activado de neutro o sobrecorriente de tiempo inverso de neutro

Modelo para aplicación SBEF (Mecánica J):

Indicador “50N TRIP” activado Se ha producido un disparo por sobrecorriente instantánea

de neutro (ANSI 50N)

Modelo con 3
Indicador “51N TRIP” activado Se ha producido un disparo por sobrecorriente de tiempo
indicadores (modelo
inverso de neutro (ANSI 51N)
SBEF)

Indicador “ External trip ” activado Se ha producido un disparo por la activación de la entrada

de disparo externo

[Link] Rev. 41 150/219

 Resto de modelos con 3 indicadores magnéticos:

Modelo con 3 Indicador magnético “50/51” Se ha producido un disparo por sobrecorriente instantánea
indicadores activado de fase ó sobrecorriente de tiempo inverso de fase

Indicador magnético “50/51N” Se ha producido un disparo por sobrecorriente instantánea

activado de neutro ó sobrecorriente de tiempo inverso de neutro

Indicador magnético “external Se ha producido un disparo por activación de la entrada de

trip” disparo directo

Modelo con un indicador magnético:

odelo con 1 indicador Indicador magnético “TRIP” Se ha producido un disparo, pero no se conoce el motivo.
activado

Además, se muestra por pantalla el texto << ARRANQUE>> cuando alguna función de protección
está activada.

[Link] Rev. 41 151/219

7.5. Indicadores LED
El panel frontal del SIA-C cuenta con hasta tres pilotos LED configurables. Por defecto indican el
tipo de alimentación utilizada: autoalimentación, batería o alimentación auxiliar (en el modelo con
mecánica G el LED1 muestra por defecto si el relé no está Ready (led Watchdog). Los leds están
apagados cuando la alimentación que representan no está activa y están parpadeando cuando
la alimentación representada está activa.
Cuando los leds están configurados por defecto, algún led debe de parpadear. En caso de que
estén todos apagados, o alguno, o todos, encendidos permanentemente, supone que el equipo
no está operativo.
Por defecto la configuración es la siguiente:

Mecánica SIACxxxxxxxxxG

Led 1 Se activa (led fijo), si el relé no está ready

Led 2 Se activa (led parpadeando), si detecta autoalimentación por corriente

Led 3 Se activa (led parpadeando), si detecta tensión de pila externa

SIA-C extraíble (con bolsillo para las etiquetas de los leds):

[Link] Rev. 41 152/219

 Led 1 Se activa (led parpadeante), si el relé está ready

Led 2 Se activa (led parpadeante), si detecta que hay autoalimentación

Led 3 Se activa (led parpadeante), si detecta tensión de pila externa

Resto de mecánicas:

Sin batería interna de puesta en marcha Con batería interna de puesta en marcha

Led 1 Se activa (led parpadeante) si detecta alimentación auxiliar

Led 2 Se activa (led fijo), si detecta que alguna función esta activada

Led 3 Se activa (led parpadeando), si detecta tensión de pila externa

Puede haber más de una alimentación, y por tanto más de un led activo, de manera simultánea.
Se puede verificar el funcionamiento de los indicadores LED desde el menú de test.
Para que los leds estén operativos es necesaria la siguiente corriente:
Nivel de autoalimentación trifásico:
Revisión C:
In= 1A→I > 0.12 xIn
In=5A→ I >0.1xIn
Otras Revisiones:
I > 0.1 xIn
Nivel de autoalimentación monofásico:
Revisión C:
In= 1A→I > 0.24 xIn
In=5A→ I >0.2xIn
Otras Revisiones:
I > 0.2 xIn
Una vez el relé detecta estos niveles de corriente los leds se activan instantáneamente.

[Link] Rev. 41 153/219

7.6. LCD y teclado
El relé SIA-C, en su parte frontal, está equipado con una pantalla de cristal líquido (LCD)
alfanumérica de 20x2. A través de ella, el equipo facilita el acceso del usuario a la lectura de
información sobre los parámetros de ajuste, mediciones, estados, eventos… Toda esta
información está organizada en un sistema de menús.
Para acceder a la información mostrada en la pantalla LCD y moverse a través del sistema de
menús, se dispone de un teclado en el panel frontal del relé.
Este teclado de membrana está compuesto de 6 teclas para desplazarse a través de los
diversos menús y cambiar los parámetros de ajuste. Las teclas ▲ ▼ y ◄ ► permiten el
desplazamiento a través de los diferentes menús, las diversas opciones de cada menú y
los diversos valores de los parámetros de ajuste.
La tecla “OK” sirve para acceder a los menús, a las diversas opciones y para validar los
cambios de valor. La tecla “C” sirve para borrar y retroceder en los niveles del menú.
Además de las 6 teclas existe una tecla de rearme “ Reset”. Cuando se pulsa “Reset”, los
biestables magnéticos vuelven a su posición inicial. Además, en “Eventos” se pueden borrar
todos los eventos manteniendo pulsada la tecla “ Reset”.

Para disponer de retroiluminación, se requiere los siguientes valores de corriente:

Monofásico → 0.2xIn, esto es 0.2 A en el caso de que el relé sea /1 A.
Trifásico → 0.11xIn, esto es 0.1 A en el caso de que el relé sea /1 A.
Cuando el relé detecta este valor de corriente, la retroiluminación es automática una vez
que se pulse algún botón. La retroiluminación depende solo del nivel de la corriente, por lo
que una vez la mínima corriente es obtenida, la retroiluminación es instantánea.
Una vez que la retroiluminación está activada y en caso de que no se pulse ningún botón
la retroiluminación estará activada durante 5 minutos.

7.7. Programa de comunicaciones SICom

Se dispone del programa SIcom que funciona sobre el sistema operativo Windows 7,
Windows 8 y Windows 10, que permite tener acceso a toda la información del equipo,
modificar los ajustes y guardar eventos utilizando un interfaz de usuario gráfico.
Desde el programa SIcom se pueden realizar las siguientes operaciones:
• Lectura de estados
• Lectura de medidas
• Lectura y cambio de ajustes
• Lectura y cambio de configuración
• Lectura y borrado de eventos
• Cambio de las claves de usuario
• Carga de ficheros de ajustes
• Carga de ficheros de configuración
• Sincronismo fecha-hora
• Comprobación de las versiones del equipo
• Configuración de la dirección modbus
• Configuración y comprobación de la demanda

[Link] Rev. 41 154/219

7.7.1. Como instalar el software SICOM
Para instalar el SICOM is necesario pinchar en el siguiente link:
[Link]
El link abrirá la siguiente ventana donde debe pulsarse la tecla “install”

Los drivers necesarios dependen del sistema operativo, estos se podrán descargar en la
misma página.
La actualización del software SICOM es automática, no requiere ninguna acción por parte del
usuario; si el ordenador está conectado a internet, al abrir el SICOM este se actualizará
automaticamente…

[Link] Rev. 41 155/219

 7.8. Establecimiento de sesión: Password y niveles de acceso
Para iniciar las comunicaciones y para cambiar ajustes o configuración del equipo a través
del HMI, es preciso identificarse con una contraseña. Dependiendo del nivel de acceso, se
podrán realizar o no las operaciones que se describen en la siguiente tabla.

NIVEL DE Permiso para leer: Permiso para: Permiso para: Permiso para: Permiso para: Permiso para:
ACCESO
Estados y Medidas Cambiar Ajustes Borrar eventos Ejecutar Cambiar Cambiar ajustes
maniobras configuración protegidos
Ajustes Borrar DFR
Cambiar
Configuración contadores
Eventos/DFR

2 SI SI SI NO NO NO

3 SI NO NO SI NO NO

4 SI SI SI SI NO NO

5 SI SI SI SI SI NO

En la configuración del equipo a través del programa SIcom se establecen 4 contraseñas y

su nivel de acceso asociado. La contraseña debe estar formada por 4 caracteres (las
contraseñas con más o menos caracteres que 4 no serán aceptadas). Por defecto el equipo
tiene las siguientes contraseñas y niveles asociados:

PASSWORD NIVEL DE ACCESO

2222 2

3333 3

4444 4

5555 5

El SIA-C no dispone de ajustes protegidos.

[Link] Rev. 41 156/219

7.9. Menús
7.9.1. Pantalla de reposo
La pantalla de reposo presenta el modelo del equipo. Pulsando “OK” entramos en la
primera línea de menús: medidas, estados, ajustes y eventos. Si dejamos el hmi en
cualquier estado, este vuelve automáticamente a la pantalla de reposo 5 minutos después
de que no haya sido pulsada ninguna tecla.

SIAC11531112AA C (A) (B) (C) (N) C SIAC11531112AA

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Si se detecta algún error a través del autodiagnóstico, aparece un mensaje de error en la

segunda línea (en lugar de las corrientes) de la pantalla principal mostrando la siguiente
información posible: (ver apartado de autodiagnóstico)
• ERROR DE PROTECCIÓN
• ERROR DE MEDIDA
• ERROR EEPROM
• ERROR [Link]

7.9.2. Acceso a menús

Para desplazarse por las diferentes opciones y menús, se utilizan las teclas ▲, ▼, ◄ y ►.
Para aceptar e introducirse en un menú o una opción se utiliza la tecla “ OK”. Para subir a
un nivel de menú superior se utiliza “C”.
No es necesario introducir ninguna contraseña para leer y visualizar los parámetros, las
medidas, los ajustes...
Para modificar cualquier parámetro es necesario introducir una contraseña de 4 caracteres.
Una vez que se retorna a la pantalla principal para realizar cualquier modificación nueva
será necesario introducir la contraseña de nuevo.
Para desplazarse de una unidad a otra en un parámetro, utilice las teclas ◄ y ►. Para
modificar cada unidad se utilizan las teclas ▲, ▼ para sumar o restar al valor. Si se
introduce un valor no válido durante el proceso se utiliza la tecla “C” para borrarlo.
A continuación describimos de manera lo más gráfica posible la navegación por los menús.

7.9.3. Menú de fecha-hora

Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “►” accedemos al menú de fecha-hora. Pulsando
la tecla “OK”, pasamos a la pantalla de modificación de fecha-hora. Con las teclas “►” y “◄” nos
posicionamos sobre el dígito que queremos modificar, y con las teclas “▲” y “▼” asignamos el
valor a ese dígito. Una vez escrita la fecha-hora, pulsando “OK”, cambiamos la fecha del equipo.
Con la tecla “C” volvemos a la pantalla de reposo.

FECHA Y HORA SIAC11531112AA

► 01/01/2000 [Link]
C
0.00 0.00 0.00 0.00

↓
OK C
01/01/2000 01:43

[Link] Rev. 41 157/219

7.9.4. Versiones
Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “▲” de manera mantenida accedemos al menú
de versiones del equipo, donde se muestra la versión del relé. Con la tecla “C”, volvemos a la
pantalla de reposo.
Hasta la versión 3.19 / 1.05:

▲ Vers: 3.05 1.03 SIAC11531112AA

C
Sep 9 2014/[Link] 0.00 0.00 0.00 0.00
hold

(*) A partir de la versión 3.21 / 1.07:

▲ 25346804 V3.21-1.07 SIAC11531112AA

C
Sep 9 2018 [Link] 0.00 0.00 0.00 0.00
hold

(*) A partir de la versión 3.3 / 1.1.

▲ Sn: 25346804 SIAC11531112AA

C
Version: 3.3-1.1 0.00 0.00 0.00 0.00
hold

7.9.5. Parámetros de comunicación

Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “▼” de manera mantenida, visualizamos los
parámetros de comunicación:

Ajuste LOCAL SIAC11531112AA

▼ 1 19200-8-N-1
C
0.00 0.00 0.00 0.00

Ajuste REMOTO
2 19200-8-N-1

7.9.6. Contraste
Desde la pantalla de reposo pulsando la tecla “◄” visualizamos el menú Contraste.
Pulsando las teclas “▲” y “▼” puede cambiarse el nivel de contraste.
Pulsando la tecla “C” volvemos a la pantalla de reposo

CONTRAST SIAC11531112AA
◄ 7
C
0.00 0.00 0.00 0.00

[Link] Rev. 41 158/219

7.9.7. Menú de test
Desde la pantalla de reposo, pulsando secuencialmente las teclas “◄”, “▼”, “►”, y posteriormente “OK” de manera mantenida, pasamos a la pantalla de
“Menú de test”.
Para acceder al menú de test es necesario introducir la clave. El disparo de protección queda inhabilitado mientras se está en el menú de test. Para salir
del menú de test se pulsa la tecla “C” desde cualquier posición, o sale automáticamente después de cinco minutos sin actividad en el teclado.
MODELO EXTRAIBLE

MENU DE TEST s/n? SIAC11531112AA

◄ ▼ ► C
sin proteccion! 0.00 0.00 0.00 0.00
OK hold

Introduce clave
OK C
-> 0

◄▼▲ Introduce clave

C
► -> 5555

OK MENU DE TEST C

Led 1:
OK C
no activo

Led 1:
OK OK
<<ACTIVO>>

[Link] Rev. 41 159/219

 Led 2:
▲▼ C
no activo

Led 2:
OK OK
<<ACTIVO>>

Led 3:
▲▼ C
no activo

Led 4:
OK OK
<<ACTIVO>>

Biestable O/C:
▲▼ C
no activo

Biestable O/C:
OK OK
<<ACTIVO>>

Biestable HS O/C:
▲▼ C
no activo

Biestable HS O/C:
OK OK
<<ACTIVO>>

[Link] Rev. 41 160/219

 Biestable E/F&H E/F:
▲▼ C
no activo

Biestable E/F&H E/F:

OK OK
<<ACTIVO>>

S. Disparo:
▲▼ C
no activo

S. Disparo:
OK OK
<<ACTIVO>>

Salida 2:
▲▼ C
no activo

Salida 2:
OK OK
<<ACTIVO>>

Salida 3:
▲▼ C
no activo

Salida 3:
OK OK
<<ACTIVO>>

Salida 4:
▲▼ C
no activo

[Link] Rev. 41 161/219

 Salida 4:
OK OK
<<ACTIVO>>

RESTO DE MODELOS

MENU DE TEST s/n? SIAC11531112AA

◄ ▼ ► C
sin proteccion! 0.00 0.00 0.00 0.00
OK hold

Introduce clave
OK C
-> 0

◄▼▲ Introduce clave

C
► -> 5555

OK MENU DE TEST C

Led 1:
OK C
no activo

Led 1:
OK OK
<<ACTIVO>>

Led 2:
▲▼ C
no activo

[Link] Rev. 41 162/219

 Led 2:
OK OK
<<ACTIVO>>

Led 3:
▲▼ C
no activo

Led 4:
OK OK
<<ACTIVO>>

Biestable 50/51:
▲▼ C
no activo

Biestable 50/51:
OK OK
<<ACTIVO>>

Biestable 50N/51N:
▲▼ C
no activo

Biestable 50N/51N:
OK OK
<<ACTIVO>>

Ext trip biestable:

▲▼ C
no activo

[Link] Rev. 41 163/219

 Ext trip
OK biestable: OK
<<ACTIVO>>

S. Disparo:
▲▼ C
no activo

S. Disparo:
OK OK
<<ACTIVO>>

Salida 2:
▲▼ C
no activo

Salida 2:
OK OK
<<ACTIVO>>

Salida 3:
▲▼ C
no activo

Salida 3:
OK OK
<<ACTIVO>>

Salida 4:
▲▼ C
no activo

Salida 4:
OK OK
<<ACTIVO>>

[Link] Rev. 41 164/219

 NOTA: Tenga cuidado al activar la salida de disparo. Cuando el equipo esté instalado abrirá el circuito como si fuese un disparo.

7.9.8. Menú funcional

El menú del relé SIA-C se divide en 6 bloques principales:
• Medidas.
• Estados.
• Ajustes.
• Eventos.
• Contadores. (Solo en revisión C)
• Maniobras
• Demanda
• Informes de falta

SIAC11531112AA SIAC11531112AA
OK MEDIDAS C
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

▲▼ ESTADOS C

AJUSTES GEN
▲▼ C
→COM

EVENTOS
▲▼ C
Hay 5

[Link] Rev. 41 165/219

 ▲▼ CONTADORES C

▲▼ MANIOBRAS

DEMANDA
▲▼ C

INFORME FALTA
▲▼ C

Para acceder al segundo nivel desde la pantalla principal, pulse la tecla “OK”. En el Segundo nivel, para desplazarse de una sección del menú a otra,
utilice las teclas ▲ y ▼. Para volver a un nivel superior, utilice la tecla “ C”.

[Link] Rev. 41 166/219

7.9.9. Menú de medidas
Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “OK”, entramos en la primera línea de menús. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos sobre la pantalla
de “MEDIDAS” y pulsamos “OK”. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos sobre la medida y visualizamos su valor.

↑ MEDIDAS SIAC11531112AA
OK C 0.00 0.00 0.00 0.00
↓

IA 1/9
OK C
0.00 A

IB 2/9
C
▲▼ 0.00 A

IC 3/9
C
▲▼ 0.00 A

IN 4/9
C
▲▼ 0.00 A

▲▼ I-2 5/9
C
0.00 A

[Link] Rev. 41 167/219

 ▲▼ I-1 6/9
C
0.00 A

▲▼ I2H Max 7/9

C
0.00 A

▲▼ IMax 8/9
C
0.00 A

▲▼ IT 9/9
C
0.00

7.9.10. Menú de estados

Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “OK”, entramos en la primera línea de menús. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos sobre la pantalla
de “ESTADOS” y pulsamos “OK”. Estamos en la línea de grupos de estado. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos en un grupo de estados, y
pulsando la tecla “OK”, accedemos a los estados que contiene ese grupo. Con las teclas “▲” y “▼” nos movemos por los diferentes estados. La información
que tenemos de cada estado es si está activo o no. En los menús de grupo de estado, aparece el mensajes “>Hay activaciones” debajo del nombre de
grupo si alguno de los estados contenidos está activo.

A continuación mostramos de forma gráfica la navegación por el menú de estados.

[Link] Rev. 41 168/219

↑ESTADOS SIAC11531112AA
C
↓ 0.00 0.00 0.00 0.00

Est. GENERAL ↑ESTADOS

▲▼ C
>ACTIVATED ↓

Disparo: Est. GENERAL

OK C
no activo >ACTIVATED

Disparo externo:
▲▼ C
no activo

Error [Link]:
▲▼ C
no activo

50Hz:
▲▼ C
<<ACTIVO>>

Permiso bloqueo:
▲▼ C
no activo

Error Medida:
▲▼ C
no activo

[Link] Rev. 41 169/219

 Ready:
▲▼ C
<<ACTIVO>>

Cambio ajustes:
▲▼ C
no activo

Ajuste horario:
▲▼ C
no activo

Local COM::
▲▼ C
<<ACTIVO>>

Ajustes Fabrica:
▲▼ C
no activo

Eeprom error:
▲▼ C
no activo

Cambio Eeprom:
▲▼ C
no activo

Error eventos:
▲▼ C
no activo

[Link] Rev. 41 170/219

 Arranque:
▲▼ C
no activo

Arranque Fase A:
▲▼ C
no activo

Arranque Fase B:
▲▼ C
no activo

Arranque Fase C:
▲▼ C
no activo

Arranque Neutro:
▲▼ C
no activo

Disparo Fase A:
▲▼ C
no activo

Disparo Fase B:
▲▼ C
no activo

Disparo Fase C:
▲▼ C
no activo

[Link] Rev. 41 171/219

 Disparo Neutro:
▲▼ C
no activo

Disparo 50:
▲▼ C
no activo

Disparo 50N:
▲▼ C
no activo

Disparo Fase:
▲▼ C
no activo

V. auxiliar:
▲▼ C
no activo

Autoalimentacion:
▲▼ C
no activo

Batería:
▲▼ C
<<ACTIVO>>

[Link] Rev. 41 172/219

 SIAC11531112AA
↑ESTADOS
C 0.00 0.00 0.00
↓ 0.00

↑ESTADOS
OK Est. 50-1 C
↓

Arranque fase A
OK C Est. 50
no activo

Arranque fase B
▲▼ C
no activo

Arranque fase C
▲▼ C
no activo

Arranque fases
▲▼ C
no activo

Disparo fase A:
▲▼ C
no activo

Disparo fase B:
▲▼ C
no activo

[Link] Rev. 41 173/219

 Disparo fase C:
▲▼ C
no activo

Disparo fases:
▲▼ C
no activo

Est. 50-2 (*) ↑ESTADOS

OK C
↓

Arranque fase A Est. 50

OK C
no activo

Arranque fase B
▲▼ C
no activo

Arranque fase C
▲▼ C
no activo

Arranque fases
▲▼ C
no activo

[Link] Rev. 41 174/219

 Disparo fase A:
▲▼ C
no activo

Disparo fase B:
▲▼ C
no activo

Disparo fase C:
▲▼ C
no activo

Disparo fases:
▲▼ C
no activo

Est. 50G-1 ↑ESTADOS

▲▼ C
↓

Arranque neutro: Est. 50N

OK C
no activo

Disparo neutro:
▲▼
no activo
C

Est. 50G-2 (*) ↑ESTADOS

▲▼ C
↓

[Link] Rev. 41 175/219

 Arranque neutro: Est. 50N
OK C
no activo

Disparo neutro:
▲▼
no activo
C

↑ESTADOS
▲▼ Est. 51P C
↓

Arranque fase A:
OK C Est. 51P
no activo

Arranque fase B:
▲▼ C
no activo

Arranque fase C:
▲▼ C
no activo

Arranque fases:
▲▼ C
no activo

Disparo fase A:
▲▼ C
no activo

[Link] Rev. 41 176/219

 Disparo fase B:
▲▼ C
no activo

Disparo fase C:
▲▼ C
no activo

Disparo fases:
▲▼ C
no activo

Est. 51G ↑ESTADOS

▲▼ C
↓

Arranque neutro: Est. 51G

OK C
no activo

Disparo neutro:
▲▼
no activo
C

[Link] Rev. 41 177/219

 Est. CLP (*) ↑ESTADOS
▲▼ C
>CLP Prohibido ↓

CLP Prohibido: Est. CLP

OK C
<<ACTIVO>> >CLP Prohibido

52 cerrado:
▲▼ C
no activo

52 abierto
▲▼
no activo
C

52 aper. Def.:
▲▼ C
no activo

Cerrar Cold Load:

▲▼
no activo
C

Abrir Cold Load:

▲▼ C
no activo

[Link] Rev. 41 178/219

 Cold Load Pickup:
▲▼ C
no activo

↑ESTADOS
▲▼ Est. 46 (*) C
↓

Arranque:
OK C Est. 46 (*)
no activo

Disparo:
▲▼
no activo

Est. 52 (*) ↑ESTADOS

▲▼ C
>Activo ↓

52 Inicio:
▲▼ C Est. 52 (*)
No activo

52 Error:
▲▼
No activo

52 Abierto:
▲▼
<<ACTIVO>>

[Link] Rev. 41 179/219

 52 T. Apertura:
▲▼
No activo

52 Cerrado:
▲▼
No activo

52 T. Cierre:
▲▼
No activo

52 F. Cierre:
▲▼
No activo

Alarma [Link]:
▲▼
No activo

Alarma I2t:
▲▼
No activo

Alarma Apert/T:
▲▼
No activo

Est. 79 (*) ↑ESTADOS

▲▼ C
>79 Bloqueado ↓

[Link] Rev. 41 180/219

 79 Reposo:
OK C Est. 79 (*)
No activo

79 T. Reenganche:
▲▼
No activo

79 52 Abierto?:
▲▼
No activo

79 T. Espera:
▲▼
No activo

79 T. Cierre:
▲▼
No activo

79 [Link]:
▲▼
No activo

79 Bloqueado:
▲▼
>>ACTIVO>>

79 T. Seguridad:
▲▼
No activo

[Link] Rev. 41 181/219

 79 Apertura Man:
▲▼
No activo

79 Habilitado:
▲▼
No activo

Est. 50BF (*) ↑ESTADOS

▲▼ C
↓

Arranque:
OK C Est. 50BF (*)
No activo

Disparo:
▲▼
No activo

Est. 74CT (*) ↑ESTADOS

▲▼ C
↓

Arranque 74CT:
OK C Est. 74CT (*)
No activo

Alarma 74CT:
▲▼
No activo

Est. 49 (*) ↑ESTADOS

▲▼ C
↓

[Link] Rev. 41 182/219

 Alarma:
OK C Est. 49 (*)
No activo

Disparo:
▲▼
No activo

Est. 46BC (*) ↑ESTADOS

▲▼ C
↓

Arranque:
OK
No activo

Disparo:
▲▼
No activo

Est. SHB (*) ↑ESTADOS

▲▼ C
↓

Bloqueo Fases:
OK C Est. SHB (*)
No activo

↑ESTADOS
▲▼ Est. ENTRADA (*) C
↓

[Link] Rev. 41 183/219

 DisparoExt: Est. ENTRADA
C
no activo
OK

Entrada 1:
▲▼ C
no activo

Entrada 2:
▲▼ C
no activo

↑ESTADOS
▲▼ Est. SALIDAS (*) C
↓

S. Disparo
OK C Est. SALIDAS
no activo

Salida 2:
▲▼ C
no activo

Salida 3 C
▲▼ no activo

Salida 4:
no activo
▲▼ C

[Link] Rev. 41 184/219

 Est. LEDS ↑ESTADOS
▲▼ C
>Activado ↓

Led1:
OK C
no activo

Led2:
▲▼ C
no activo

Led3:
▲▼ C
<<ACTIVO>>

Est. LOGICA (*) ↑ESTADOS

C
↓

Blq 50/51 Est. LOGICA

▲▼ C
no activo

Blq 50/51G
▲▼ C
no activo

[Link] 1
▲▼ C
no activo

[Link] Rev. 41 185/219

 [Link] 2
▲▼ C
no activo

79 Inicio:
▲▼
no activo

79 Permiso:
no ativo

79 Blq Nivel:
No activo

52A:
No activo

52b:
No activo

Inicio 50BF:
No activo

[Link] Rev. 41 186/219

 Est. LOCAL ↑ESTADOS
▲▼ C
>Activo ↓

COM. local: Est. LOCAL

OK C
no activo >Activo

Actividad HMI:
▲▼ C
<<ACTIVO>>

Abrir 52:
▲▼
No activo

Cerrar 52:
▲▼
No activo

79 Bloquear:
▲▼
No activo

79 Desbloquear:
▲▼
No activo

Reponer IT:
▲▼
No activo

[Link] Rev. 41 187/219

 Est. MODBUS (*) ↑ESTADOS
▲▼ C
Est. IEC-103 (*) ↓

COM. Remota Est. REMOTO

▲▼ C
No activo

Abrir 52:
No activo

Cerrar 52:
No activo

79 Bloquear:
No activo

79 Desbloquear:
No activo

Reponer IT:
No activo

(*) Dependiendo del modelo.

[Link] Rev. 41 188/219

[Link] Rev. 41 189/219
7.9.11. Menú de ajustes
Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “OK”, entramos en la primera línea de menús. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos sobre la pantalla
de “AJUSTES” y pulsamos “OK”. Estamos en la línea de grupos de ajustes. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos en un grupo de ajustes, y
pulsando la tecla “OK”, accedemos a los ajustes que contiene ese grupo. Con las teclas “▲” y “▼” nos movemos por los diferentes ajustes. La información
que tenemos debajo del nombre del ajuste es su valor.
Para acceder a los ajustes generales, desde la pantalla “AJUSTES”, pulsamos la tecla “◄”.
El ajuste general “Nombre equipo”, se puede leer desde el hmi, pero sólo se puede modificar utilizando el programa SICom.
El valor de los ajustes generales “Fase TI ratio” y “Neutro TI ratio” es el resultado de la división de las espiras del primario entre las de secundario. Por
ejemplo: con TI 500/5, el ajuste será 100.
La frecuencia de red se selecciona por modelo. El valor es sólo de lectura.
La primera vez que se intenta cambiar un ajuste, será necesario introducir la clave. Una vez introducida estará permitido el cambio de ajustes, hasta que
volvamos manual o automáticamente a la pantalla de reposo. Pasados cinco minutos sin haber pulsado ninguna tecla vuelve automáticamente a la
pantalla de reposo.
La contraseña con la que el equipo sale de fábrica es 5555. La contraseña puede cambiarse desde el programa SICom.
Para introducir la contraseña se utilizan las teclas ▲, ▼, ◄ y ►. Con ▲ y ▼ se introduce un valor o un carácter, y las teclas ◄ y ► sirven para desplazarse
de un carácter a otro. Si es necesario cambiar un carácter o un número de la contraseña debido a un error, se pulsa “C” para borrarlo. Para validar la
contraseña se pulsa “OK“.

A continuación mostramos de forma gráfica la navegación por el menú de ajustes.

[Link] Rev. 41 190/219

 ↑ AJUSTES GEN
▲▼ C
↓ →COM

OK Ajus(1) 50-1 C

Permiso de Funcion O Introduce clave

OK C
NO K -> 0

Toma de Corriente Introduce clave

C ◄▼▲► C
5.00 xIn(1.00) -> 5555
▲▼

Tiempo d Operacion Permiso de Funcion

C OK C
0.02 s NO -> NO
▲▼

Permiso de Funcion
▲▼ Ajus(1) 51P C ▲▼ C
NO -> SI

Permiso Funcion Permiso de Funcion

OK C OK C
NO NO > SI s/n

Tipo de Curva AJUSTE CAMBIADO

C OK C
E.I. Permiso de Funcion
▲▼

[Link] Rev. 41 191/219

 Dial de tiempo Permiso de Funcion
C OK C
1.25 YES
▲▼

Toma de Corriente
C
1.00 xIn(1.00)
▲▼

Tiempo d operacion
C
0.02 s
▲▼

▲▼ Ajus(1) 50G1 C

Permiso de Funcion
OK C
NO

Toma de Corriente
C
1.00 xIn(1.00)
▲▼

Tiempo d Operación
C
0.02 s
▲▼

▲▼ Ajus(1) 51G C

[Link] Rev. 41 192/219

 Permiso de funcion
OK C
NO

Tipo de Curva
C
ExtrInv
▲▼

Dial (TMS) Introduce clave

OK C
1.25 -> 0
▲▼

Toma de Corriente Introduce clave

C ◄▼▲► C
0.50 xIn(1.00) -> 5555
▲▼

Tiempo Definido Dial de tiempo

C OK C
0.02 s 1.25 -> 0
▲▼

Ajus(1) CLP
▲▼

Permiso de funcion Dial de tiempo

C ◄▼▲► C
NO 1.25 -> 0.5
▲▼

T. ajustes activa Dial de tiempo

OK C
4 1.25 > 0.5 s/n
▲▼ C

[Link] Rev. 41 193/219

 Tmp. No Load AJUSTE CAMBIADO
OK C
15.00 s Dial de tiempo
▲▼ C

Tmp. Cold Load Dial de tiempo

OK C
15.00 s 0.50
▲▼ C

▲ Ajus(1) 46
▼

Permiso de funcion
C
NO C

Tipo de Curva
▲▼ IEC EI
C

Dial (TMS)
▲▼ 1.25
C

Toma de Corriente
▲▼ 0.50 xIn
C

Tiempo Definido
▲▼ 0.02 s
C

▲ Ajus(1) 52
▼
Max. Num. Aperturas
C
500

[Link] Rev. 41 194/219

 ▲▼ Max. Amp Acumulados
1000 M(A2)

▲▼ Max. Tmp Apertura

0.10s

▲▼ Max. Tmp Cierre

0.10 s

▲▼ Num Aperturas Repe.

3

▲▼
Tmp Aperturas Repe.
9 min

▲ Ajus(1) 79
▼
Permiso de funcion
C
NO

▲▼ Numero Reenganches
1

▲▼
Tiempo Reenganche 1
0.20 s

▲▼ Tiempo Reenganche 2
0.20 s

▲▼
Tiempo Reenganche 3
0.20 s

[Link] Rev. 41 195/219

 ▲▼ Tiempo Reenganche 4
0.20 s

▲▼ Tiempo Reenganche 5
0.20 s

▲▼ Tiempo de Espera
1.00 s

▲▼ Tiempo Reposición
1.00 s

▲▼
Tiempo Seguridad
1.00 s

▲ Ajus(1) 50BF
▼

Permiso de funcion
C
NO

▲▼
Tiempo Definiddo
1.00 s

▲ Ajus(1) 74CT
▼
Permiso de funcion
C
NO

▲▼
Tiempo Definiddo
1.00 s

[Link] Rev. 41 196/219

 ▲ Ajus(1) 49
▼
Permiso de funcion
C
NO

▲▼
Toma de Corriente
1.20xIn

▲▼
ζ [Link]
3 min

▲▼
[Link]
1xζ

▲▼
Nivel de Alarma
80 %

▲ Ajus(1) 46BC
▼

▲▼ Permiso de funcion
NO

▲▼
Toma de Corriente

▲▼
Tiempo Definido

[Link] Rev. 41 197/219

 ▲ Ajus(1) SHB
▼
▲▼ Permiso de funcion
NO

▲▼ Toma de Corriente
10 %

▲▼ Tiempo Reposición
0.00 s

▲▼
Umbral Bloqueo
10.00xIn

Nombre del equipo

◄ C
Free text

Frecuencia de Red
▲▼ C
50Hz

Numero serie
▲▼ C
0

Idioma
▲▼ C
Esp.

[Link] Rev. 41 198/219

 T. ajustes activa
▲▼ C
1

Nivel V disparo
▲▼ C
17 Vdc

Ratio TI de Fase
▲▼ C
1.0

Ratio TI de Neutro
▲▼ C
1.0

Direccion COM Local

▲▼ C
1

Direccion Remota
2

Velocidad Remota
19200

SIACxxxxxxxxxxA tiene dos funciones 50 (50-1 y 50-2), dos funciones 50N/G (50N/G-1 y 50N/G-2) y 3 grupos de ajustes.
SIACxxxxxxxxxxB tiene CLP y 4 grupos de ajustes.
SIACxxxxxxxxxxC tiene dos funciones 50 (50-1 y 50-2), dos funciones 50N/G (50N/G_1 y 50N/G_2), 46, 50BF, 49, 79, 52, 74CT, 46BC, SHB y 3 grupos de
ajustes.

[Link] Rev. 41 199/219

El ajuste de “G. ajustes activa” solo está disponible en los modelos SIACxxxxxxxxxxA y SIACxxxxxxxxxxB

7.9.12. Menú de eventos

Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “OK”, entramos en la primera línea de menús. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos sobre la pantalla
de “EVENTOS” y nos informa del número de eventos en el buffer. Pulsamos “OK” y con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos sobre cada uno de los
eventos.

↑ EVENTOS SIAC11531112AA
C
↓ Hay 5 0.00 0.00 0.00 0.00

12/04/12 [Link] ↑ EVENTOS

OK C
┘ Alim. Bateria ↓ Hay 5

12/04/12 [Link] 4/5: 0

▲▼ OK C
┐ Preparado ┐ Preparado

Introduce clave ↑ EVENTOS

RESET C
-> 0 ↓ Hay 5

Introduce clave
◄▼▲► C
-> 5555

Confirmar
OK C
Borrar eventos s/n?

[Link] Rev. 41 200/219

 ↑ EVENTOS
OK C
↓ Hay 1

Los símbolos “┘” y “┐” indican si el evento se ha producido por activación ó reposición del estado asociado.
Para borrar el buffer de eventos, nos posicionamos sobre el menú de eventos y se pulsa la tecla “RESET” mantenida, hasta que el número de eventos
existentes es uno. Ese único evento es “Eventos borrados”.
Cada evento tiene la siguiente información:
• Fecha-hora
• Descripción del evento
• Tamaño del buffer de eventos
• Desplazamiento del evento dentro de la lista de eventos
• Evento generado por activación ó reposición del estado
• Medida asociada (si la tiene)

Hora Desplaz evento/número eventos

Fecha
Medida asociada
01/01/00 [Link] 1/1023 medida
Activado o
No activado
EventosBorrados EventosBorrados

Descripción de Evento

[Link] Rev. 41 201/219

7.9.13. Menú de contadores
Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “OK”, entramos en la primera línea de menús. Con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos sobre la pantalla de
“CONTADORES” y nos informa del número de eventos en el buffer. Pulsamos “OK” y con las teclas “▲” y “▼” nos posicionamos sobre cada uno de los
eventos.

↑ SIAC11532032AE
CONTADORES C
↓ 0.00 0.00 0.00 0.00

Numero Aperturas ↑
OK C CONTADORES
5 ↓

Set Password
Amp. Acumulados -> 0 Introduce Clave
◄ ▼ ▲ ►
0k(A2) -> 5555
OK

OK
Num. Reenganches
Amp. Acumulados
5
-> 100
◄ ▼ ▲ ►
OK

Amp. Acumulados SIAC11532032AE

C
100k(A2) 0.00 0.00 0.00 0.00

[Link] Rev. 41 202/219

7.9.14. Menú de maniobras
Desde la pantalla de reposo, pulsando la tecla “OK”, se entra en la primera línea de menús. Con las teclas “▲” y “▼”se avanza por las diferentes pantallas
hasta posicionarse sobre la pantalla de “COMANDOS” y tras pulsar “OK”, con las teclas “▲” y “▼” se visualizan los diferentes posibles comandos. Para
ejecutar un comando es necesario pulsar “OK” y a continuación será necesario insertar la contraseña “5555” para después confirmar y ejecutar el comando
volviendo a pulsar “OK”.

↑ SIAC11532032AE
MANIOBRAS C
↓ 0.00 0.00 0.00 0.00

EJECUTAR MAN. ↑
OK C COMMANDS
↓ Abrir 52 ↓

EJECUTAR MAN.
↓ Cerrarr 52

Introduce
EJECUTAR MAN. OK Clave Introduce Clave
◄ ▼ ▲ ►
↓ 79 Bloquear -> 0 -> 5555

OK

EJECUTAR MAN. CONFIRMAR MAN. y/n

↓ 79 Desbloquear 79 Bloquear

EJECUTAR MAN.
↓ Reponer IT

OK

↑ SIAC11532032AE
MANIOBRAS C
↓
0.00 0.00 0.00 0.00

[Link] Rev. 41 203/219

[Link] Rev. 41 204/219
7.9.15. Menú Demanda
Desde la pantalla , presionar la Tecla “OK” para accede hasta la primeria línea de menus. Usando las teclas “▲” y “▼” posicionamos el cursor sobre el
menú “DEMANDA”.

SIAC11531112AA
C
0.00 0.00 0.00 0.00

12/04/12 [Link]
OK
MAX: 60.65 A

Cada registro de demanda incluye::

• Fecha y hora
• Corriente máxima

Hora

Fecha 12/04/12 [Link]

Max: 60.65A Corriente máxima

[Link] Rev. 41 205/219

7.9.16. Menú Informes de falta
Desde la pantalla de reposo pulsar OK para accede a la primera linea de menus. Usando las teclas “▲” y “▼” posicionarnos en el menu “INFORME
FALTA”. Este menú es también accesible presionando la tecla “◄” desde la pantalla de reposo

↑ INFORME FALTA SIAC11531112AA

C
↓ 0.00 0.00 0.00 0.00

Disparo 51P ↑ INFORME FALTA

OK C
02/06/15 [Link] ↓

Disparo 50 04/06/15 [Link]

▲▼ OK C
04/06/15 [Link] ┘ 50-A Disparo

Introduce contraseña ↑ INFORME FALTA

RESET C
-> 0 ↓

Introduce contraseña
◄▼▲► C
-> 5555

Confirmar
OK C
Borrar informes s/n?

↑ INFORME FALTA
OK C
↓ No Hay!

Para borrar los informes de falta posicionarse en el menu “INFORME FALTA” y pulsar la Tecla RESET de manera mantenida. Una vez introducida la
contraseña solicitada y confirmer pulasando la Tecla OK aparecerá un mensaje informative uindicando que no hay informes.

[Link] Rev. 41 206/219

7.9.17. Lógica programable (PGC) y configuración de las salidas
Para asignar un estado instantáneo a una salida física, es necesario navegar por el menú ESTADOS hasta encontrar el estado instantáneo deseado.
Encontrado este estado pulsar la ► para acceder al menú de configuración de salidas. Usar las teclas “▲” y “▼” dentro de este menú para seleccionar
la salida física deseada. Una vez seleccionada es necesario proceder a la asignación de las puertas lógicas. Para hacerlo, pulsar la tecla. ◄. Finalmente
presionar la Tecla “OK” para confirmar la elección.

↑ESTADOS
Est.. 50 C
↓

Arranque fase A:
OK C Est. 50
no activo

Arranque fase B:
▲▼ C
no activo

Arranque fase B::

► C Est. 50
> Led1 s/n?

Arranque fase B:: Arranque fase B:

▲▼ ◄ C Est.. 50
> Led2 s/n? > + Led2 s/n?

[Link] Rev. 41 207/219

 Procesando
OK
configuracion...

Con 1/4 Led2

OK
Arranque fase B

Arranque fase B:
◄
> Ю Led2 s/n?

Arranque fase B:
◄
> ⌠ Led2 s/n?

Arranque fase B:
> Led2 s/n?
◄

Arranque fase B:
> Φ Led2 s/n
◄

Arranque fase B:
> & Led2 s/n?
◄

Arranque fase B:
> $ Led2 s/n?
◄

[Link] Rev. 41 208/219

 Arranque fase B:
> § Led2 s/n?
◄

Arranque fase B:
◄
> O Led2 s/n?

Arranque fase B:
◄
> P Led2 s /n?

Arranque fase B:
◄ > Q Led2 s /n?

Arranque fase B:
◄ > R Led2 s /n

Arranque fase B:
◄ > o Led2 s /n?

Arranque fase B:
◄ > p Led2 s /n?

Arranque fase B:
◄ > q Led2 s /n?

[Link] Rev. 41 209/219

 Arranque fase B:
◄
> r Led2 s /n?

Arranque fase B:
▲▼
> Led3 s/n?

Arranque fase B:
> [Link] s/n?

Arranque fase B
▲▼
> Salida 2 y/n?

Arranque fase B:
▲▼
> Salida 3 y/n?

Arranque fase B:
> Salida 4 y/n?

Para ver o eliminar la configuración de las salidas es necesario navegar hasta en menú ESTADOS→SALIDAS. Una vez encontrada la salida que
deseamos consultar se pulsa la tecla OK para visualizar la configuración de la salida. Usar las teclas “▲” y “▼” para recorrer todos los estados
configurados en dicha salida (hasta 4 estados podrán configurarse en una salida física)
Para borrar la configuración presionar la tecla RESET de manera mantenida. Aparecerá un mensaje informativo acerca del borrado.

[Link] Rev. 41 210/219

8. PUESTA EN SERVICIO

8.1. Hoja de prueba para puesta en marcha

El Apéndice contiene las fichas de puesta en servicio necesarias para registrar el proceso
de puesta en marcha y los ajustes específicos de cada equipo instalado.

8.2. Verificación
Es importante prestar atención a los siguientes aspectos durante la instalación.

8.3. Descarga electrostática

Antes de manipular algún componente electrónico del equipo asegúrese de que ha leído el
apartado relativo a descargas electrostáticas del manual del usuario.

8.4. Inspección visual

Controle que el cableado se realiza de acuerdo con los diagramas de conexionado externo.

8.5. Puesta a tierra

Es muy importante que la puesta a tierra del equipo se realice correctamente. Para ello,
compruebe que la conexión a tierra del equipo, situada en la parte trasera del relé está
conectada correctamente a la toma de tierra local de la instalación.

8.6. Transformadores de corriente

El alto voltaje que se produce en el circuito secundario de los transformadores de intensidad
puede ser mortal y podría dañar la instalación. Por lo tanto, no debe abrirse nunca el
secundario de los transformadores de corriente.

8.7. Alimentación auxiliar

Si se precisa un relé SIA-C con alimentación auxiliar, debe especificarse en la referencia
del pedido. Es necesario comprobar el valor de la alimentación auxiliar indicado para el
relé SIA-C.

[Link] Rev. 41 211/219

8.8. RS232 Puerto de comunicación frontal
Durante este ensayo, conecte un PC al relé SIA-C con el programa de software SICom y
compruebe que no existen errores de comunicación.
Si se utiliza un ordenador portátil, el conector a utilizar será probablemente USB. Es
importante comprobar el puerto de comunicaciones asignado.

8.9. Puesta en marcha

Como medida de seguridad antes de arrancar la instalación por primera vez o después de
una situación de disparo se recomienda:
FANOX recomienda utilizar el accesorio KitCom con una batería en el puerto frontal. Esta
alimentación de energía adicional permite el disparo y la monitorización en cualquier
situación de avería sin necesidad de autoalimentación.
Una vez realizadas todas las conexiones, le recomendamos que compruebe que la
conexión es correcta, segura y que está bien fijada.
Será necesario aplicar el procedimiento del menú de test completo.  ¡¡ NOTA !! ver 5.9
Una vez alimentada la instalación, es importante comprobar que las medidas son correctas.
Mantenimiento: FANOX recomienda como mínimo una revisión anual de la instalación,
realizando al menos el menú de test y comprobando los valores de las medidas.

[Link] Rev. 41 212/219

9. APÉNDICE

9.1. Identificación

Fecha: ………………………………………………….…………………………………………
Responsable:……………………………………………...…………………………………………
Subestación:…………………………………………………………………………………………
Circuito: …………………………………………….………………………………………………
Modelo: …………………………………………………………………………………………….
Nº serie: ………………………………………………………………………………..………
Versiones Software: …………………………………………………………………………

[Link] Rev. 41 213/219

9.2. Comprobaciones
Comprobación de cableado: 
Tierra de caja: 
Valor de Vaux: 

9.3. Menú de test

MODELO EXTRAÍBLE
LED 1:  Bistable O/C TRIP: 
LED 2:  Bistable HS O/C TRIP: 
LED 3:  Biestable E/F&HS E/F 

RESTO DE MODELOS
Led 1:  Biestable 50/51: 
Led 2:  Biestable 50N/51N: 
Led 3:  Biestable disparo externo: 
Biestable disparo : 

Contacto disparo:  Salida 2: 

Salida 3:  Salida 4: 
(Algunos de los leds y los biestables dependen del modelo)

9.4. Registro de ajustes de puesta en marcha

Password:…………………………………….………………………………………………………
Identificación: ……………………….……………….....................……………………

Relación TI
Relación TI fase: …………………………………………………………………………………
Relación TI neutro: …….…………………………………………………………………………

50-1
Permiso  Permitido  Prohibido
Toma Corriente …………………xIn
Tiempo Definido …………s

50-2
Permiso  Permitido  Prohibido

[Link] Rev. 41 214/219

 Toma Corriente …………………xIn
Tiempo Definido …………s

50G-1
Permiso  Permitido  Prohibido
Toma Corriente .………………. xIn
Tiempo Definido ……… s
50G-2
Permiso  Permitido  Prohibido
Toma Corriente .………………. xIn
Tiempo Definido ……… s

51
Permiso  Permitido  Prohibido
Toma Corriente .……………… xIn
Tipo curva IEC  Inverso  Muy Inverso  Extr. Inverso
Dial …………………………
Tiempo Definido ……… s

51G
Permiso  Permitido  Prohibido
Toma Corriente .……………… xIn
Tipo curva IEC  Inverso  Muy Inverso  Extr. Inverso
Dial ……………………..…
Tiempo Definido ……… s

CLP
Permiso  Permitido  Prohibido
Grupo de ajustes............………………
TiempoNo Load ………………
Tiempo Cold Load ………………

[Link] Rev. 41 215/219

9.5. Entradas
Entrada External trip: 
Entrada 1: 
Entrada 2: 

9.6. Salidas
Salida disparo 
Salida 2: 
Salida 3: 
Salida 4: 

9.7. Leds
Led 1: 
Led 2: 
Led3: 

[Link] Rev. 41 216/219

9.8. Comentarios
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
Responsable de puesta en marcha……………………………..
Fecha……………
Mantenimiento realizado el……………………… por …….……………………………………...

[Link] Rev. 41 217/219

 NOTAS:
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…
……………………………………………………………………………………………………..…

[Link] Rev. 41 218/219

 Bizkaia Technology Park

Building, 604

Derio, 48160 Bizkaia SPAIN

T. +34 94 471 14 09

fanox@[Link]

[Link]

[Link] Rev. 41 219/219