CONSTRUMIN METODOS DE EXPLOTACIÓN SUBTERRANEA

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TEMA 04
4.1. Métodos de explotación subterránea con soporte.
4.2. Shirinkage Stoping.
4.3. Cut and Fill.
4.4. Square Set Stoping.

4.1. Métodos de explotación subterránea con soporte

Los tajeos con soporte encuentran su aplicación en rocas moderadas, regular caja techo y piso, en donde se realizara el relleno con
material detrítico o cementado para no comprometer la estabilidad.
Estos métodos encuentran aplicaciones en estructuras mineralizadas verticales hasta lo 50° de buzamiento y donde el movimiento
de mineral puede hacerse por vía mecánica o bajo la influencia de la gravedad.
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4.2. Shirinkage Stoping

Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una
secuencia ascendente(realce) partiendo de la base del caserón. Una
proporción del mineral quebrado, equivalente al aumento de volumen o
esponjamiento(30 a 40 %), es extraída continuamente por la base. El
resto queda almacenado en el caserón, a modo de servir como piso de
trabajo para la operación de arranque (perforación y voladura) como
asimismo de soporte de las paredes del caserón. Cuando el proceso de
arranque alcanza el límite pre-establecido superior del caserón, cesan
las operaciones
de perforación y tronadura, y se inicia el vaciado del tajo extrayendo el
mineral que ha permanecido almacenado(60 a 70%).Los pilares y
puentes de mineral que separan los caserones por lo general son
recuperados con posterioridad
Este método es aplicable a vetas angostas de 1.2 a 3.0 m, a cuerpos
donde otros métodos son técnica o económicamente inviables
Para asegurar que el mineral fluya (que no se "cuelgue"), el mineral no
debe tener muchas arcillas, ni debe oxidarse rápidamente, generando
cementación. El cuerpo mineralizado debe ser continuo para evitar la
dilución. El estéril debe extraerse como dilución o dejarse como pilares
aleatorios (que no impidan el flujo).
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• Se emplea en vetas subverticales (>50°). El mineral volado cae al hueco, soportando los hastiales, ya que hasta concluir la cámara únicam
ente se retira el esponjamiento (>30%), liberando espacio en la parte superior.
• Se ejecutan dos chimeneas en los extremos de las galerías de pie y cabeza, un subnivel, realizándose pequeños echaderos
espaciados uniformemente. Es frecuente también la ejecución de una tercera chimenea central.
• El arranque podrá hacerse desde la galería de cabeza con voladuras taladros largos paralelos en descenso, o con perforación manual
en ascenso.

PREPARACION DE LA BASE DEL TAJEO

Sea el yacimiento una veta o una masa mineralizada, es indispensable tener una
galería en la base del caserón que permita la evacuación del mineral arrancado
a la superficie. El techo de esta galería, llamada base, puede ser un puente
natural de mineral o puede ser artificial construido ya sea de madera o de
perfiles metálicos.
Se deja un puente natural cuando la roca mineralizada tiene una buena
resistencia mecánica. En este caso se crean embudos para recibir la carga y
después evacuarla en forma controlada sobre los carros.
Estos embudos pueden ser construidos antes de iniciar la explotación si se
desea evacuar el esponjamiento por gravedad; o después de la fase total de
arranque, para no debilitar prematuramente el puente natural, de tal manera
que el 40 % a evacuar podría ser extraído a través de embudos.
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En el caso de una galería base con techo artificial, es

indispensable tomar muchas precauciones durante
los primeros disparos, debido a que la carga va a
caer directamente sobre el techo sin protección
alguna.
Como medida de precaución, se aconseja disparar
siempre la primera tajada con tiros verticales, aún
que después sé allá decidido la utilización de tiros
horizontales, ya que tiene la ventaja de proyectar la
carga horizontalmente aminorando
considerablemente la fuerza de impacto del material
sobre el techo de la galería.
La loza que se coloca encima de los perfiles o de los
rollizos, por lo general no se hace de concreto
debido a que es necesario romperla posteriormente
para el vaciado del caserón. Se utilizan rollizos
partidos por la mitad o tablones semi elaborados
que pueden correrse lateralmente cuando se desea
vaciar los caserones
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ACCESOS Y VENTILACION
En la mayoría de los casos se crean accesos artificiales desde la galería base y si es posible dentro de un pilar.
De ser posible la creación de accesos en ambos extremos del caserón, es decir por los pilares que limitan el caserón en el caso de una
veta, estos serán usados como vías de traspaso de materiales , equipos, personas y ventilación. Lo que permitirá evitar el gasto adicional
en la perforación de una Chimenea por el mineral.
De esta manera se deberá disponer de un circuito de ventilación artificial en casi todos los casos, salvo si se tiene varios caserones
contiguos lo que permitirá tener una sola chimenea de ventilación hacia la galería superior ubicada en uno de los caserones y creando un
circuito obligado del aire mediante compuertas, de modo de ubicar los diferentes accesos por la galería base.
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EVACUACION DEL ESPONJAMIENTO

Como así lo define la preparación del método es necesario evacuar un 40 % del mineral arrancado después de cada disparo, debido a que
el aumento natural que experimenta el mineral al ser arrancado; esponjamiento, impide el trabajo del perforista. Este esponjamiento
puede ser extraído por gravedad o de otras maneras como veremos a continuación.
EVACUACION POR GRAVEDAD
En este caso se extrae el mineral a través de embudos construidos en la base del tajeo. Se hace descender todo el mineral arrancado cuyo
nivel debe ser mantenido lo más horizontal posible y es aquí precisamente donde reside una de las mayores dificultades de este método
de explotación.
Efectivamente, para que el nivel superior del mineral arrancado se mantenga horizontal se debe evacuar exactamente la misma cantidad
de saca en cada embudo y si por algún motivo esta evacuación no se controla en la forma adecuada, se altera el ritmo de producción del
tajo respectivo, debiéndose igualar el nivel a mano. En otros casos, si se extrae demasiado mineral, el nivel superior de la masa arrancada
se aleja mucho del techo del caserón impidiendo el trabajo del perforista originándose todas las complicaciones que es posibl e imaginar.
Por estas razones, es fundamental controlar la cantidad de mineral extraído de cada embudo contando por ejemplo, el número de carros
llenados en cada uno de ellos; carguío que puede ser efectuado ya sea con pala mecánica si se deja caer el mineral al suelo, o mediante
buzones instalados en el techo de la galería base.
Otro inconveniente del método consiste en el peligro que significa la formación de bóvedas en el mineral arrancado, las cuales pueden
derrumbarse repentinamente
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EVACUACION POR OTROS SISTEMAS

• Si se desea eliminar el inconveniente originado por la evacuación del esponjamiento por gravedad, se puede recurrir a una evacuación en
el mismo nivel del tajo, eliminando la parte superior del mineral arrancado ( 40% ) a través de Chimeneas artificiales que se van
construyendo progresivamente en el mineral a medida que la explotación avanza. Estas chimeneas pueden ser de troncos de maderas,
rollizos, de concreto o menos frecuentemente, de tubos de acero.
• La limpieza de mineral se puede realizar a mano , con palas auto cargadoras, Scrapers o palas mecánicas. El sistema moderno consiste en
utilizar una pala auto cargadora o un Scrapers, de modo de eliminar del caserón vías ferreas y carros. Pero por la naturaleza misma del
método es necesario que operen en el mismo caserón por lo cual se debe protegerlas convenientemente antes de cada disparo y luego
subirlas a la grada siguiente.
• Ahora la cantidad de Chimeneas necesarias para la evacuación del esponjamiento o, dicho de otra manera, la distancia entre estas, será
función del medio utilizado para efectuar esta evacuación y su determinación precisará en cada caso de un pequeño cálculo eco nómico
comparativo entre el costo que significa una Chimenea artificial. No se debe olvidar sin embargo la necesidad de tener un número
prudente de Chimeneas tomando en cuenta que algunas pueden destruirse
• Sin embargo, si la veta es ancha, estas Chimeneas tienen el inconveniente de que durante el vaciado del tajo van quedando, en el aire y
muy a menudo se derrumban lo que dificulta la evacuación del mineral, especialmente si estas han sido construidas de marcos de rollizos.
Por esta razón es conveniente en lo posible ubicarlas en la pared del caserón, empotrado bien la parte artificial de ellas.
• Es evidente que este sistema de evacuación del esponjamiento es más seguro, pero más caro debido a que necesita más mano de obra
tanto en la marina misma , como también en la construcción y mantención de las Chimeneas.
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• En la actualidad el método de acuerdo a las condiciones del mercado y a los continuos avances tecnológicos ha experimentado
algunas modificaciones que han permitido la optimización de recursos y por ende la reducción de costos. Es así que estos embudos
construidos en el puente natural o artificial han sido reemplazado por chimeneas laterales que limitan el block y a su vez cumplen la
función de traspaso de personas, equipos, servicios, traspaso de mineral y ventilación, evitando de esta manera la construcción de
embudos que solo son destinados al traspaso de mineral.
EXTRACCION DEL MINERAL ACUMULADO

Galería base con puente natural :

Según este sistema, la evacuación del mineral se efectúa a través de embudos perforados en el puente natural. Estos se pueden crear
antes de empezar el arranque, o después de la evacuación del esponjamiento por gravedad o, por último, en la fase final de arranque una
vez que se ha evacuado el 40% del mineral mediante Chimeneas artificiales de manera de no debilitar inútilmente el puente natural.
La base de los embudos se puede cerrar con buzones o dejarse abierta de modo que el mineral caiga directamente al suelo de do nde
será cargado en carros con una pala mecánica, que existen cerca a una Chimenea de evacuación del mineral hacia un nivel inferior, puede
también ser removido por una pala auto cargadora.
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Galería base artificial :

En este caso es necesario realizar aberturas en el techo de la galería,
comprendidas entre dos vigas contiguas de modo de dejar caer el
mineral.
En algunos casos se cierran estas aberturas con buzones, para llenar
directamente los carros. Se deberá dar preferencia a un tipo de buzón
metálico, fácil de armar y desarmar, para poder utilizarlo en
diferentes lugares.
Sin embargo, pese a que parezca ilógico, por lo general se prefiere
dejar caer el mineral en el suelo de la galería de donde se carga
mediante una pala mecánica.
Esta solución se aplica especialmente en los casos en que se tiene
una fragmentación irregular del mineral arrancado, que obligaría a la
construcción de aberturas y buzones de grandes dimensiones para
evitar que se tranquen. Cabe hacer notar que este último sistema
condena la circulación en la galería base impidiendo el acceso a otros
caserones.
Unos de los inconvenientes que presenta el trabajo con techos artificiales consiste en su posible destrucción a los derrumbes de bóvedas
que se pueden crear en el mineral arrancado durante el periodo de vaciado.
Actualmente el mineral escurre por gravedad a través de un ore pass , cae al piso del nivel base o de transporte y en seguida es retirado del
sector por camiones y cargado por un cargador frontal.
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Consolidación de las paredes :

• Es un aspecto bastante importante en relación con este método de explotación, pero que en la práctica no se le presta una atención
adecuada debido principalmente, a que los técnicos no toman conciencia de la mala calidad de las paredes durante la fase de arranque
a causa de que esas paredes presentan muy poca superficie libre durante esta fase, quedando además sostenidas por el mismo mineral
arrancado, los diversos sistemas de sostenimiento a que es posible recurrir dependen de la calidad de las paredes y de la magnitud de
los derrumbes que se pueden prever.
• En vetas estrechas por lo general se afirman las paredes colocando rollizos atravesados de caja a caja, lo que mejora la recuperación.
• Otra posibilidad de sostenimiento, que se puede aplicar en cualquier tipo de yacimiento es el empernado de las paredes en forma
esporádica cada vez que se nota una zona débil o colocados de manera sistemática y unidos entre si mediante palos, fierros, ángulos o
mallas metálicas.
• Sin embargo, el sistema más adecuado para combatir el empuje de las paredes consiste en dejar pilares de mineral ya sea
aprovechando las zonas de mineralización pobre o en forma sistemática, los pilares sistemáticos pueden ser continuos o puntuales.
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VENTAJAS E INCONVENIENTES DE SHIRINKAGE

VENTAJAS
Las ventajas de este método son fundamentalmente las siguientes :
1. Una parte importante del mineral arrancado se extrae por gravedad, 100% en el caso que el esponjamiento se extraiga tambiém por
gravedad y 60% si su extracción se efectúa por buitras artificiales, eso permite disminuir de manera notable los gastos de marina y
aumentar los rendimientos de la explotación.
2. Este método permite sostener provisoriamente las paredes laterales del caserón con el mismo material arrancado. Además, el
obrero puede controlar el techo del caserón.
En ciertos casos disponer de una reserva de mineral arrancado que puede extraer de la mina rápidamente y con un alto rendimiento

DESVENTAJAS
Las desventajas de este método de explotación son fundamentalmente las siguientes :
1. Seguridad, en ciertos casos este método puede ser peligroso debido a la formación de bóvedas durante la evacuación por gravedad
del esponjamiento, puesto que los obreros confinados en la horizontalidad del piso del mineral arrancado, pueden empezar a
trabajar y ser repentinamente chupados por el derrumbe de estas bóvedas. También se pueden formar bóvedas durante el período
de vaciado del caserón que, al derrumbarse, pueden dañar el techo de la galería base en el caso que tenga techo artificial.
2. Dilución de la ley, el Shrinkage implica, por lo general, una dilución de la ley debido a que durante la fase de vaciado del caserón se
mezclan corrientemente zonas de estériles que se derrumban de las paredes. Es frecuente que al final de la fase de vaciado sea
necesario desechar capas de mineral de ley demasiado baja disminuyendo aún más la recuperación del yacimiento.
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3. La recuperación del yacimiento no es muy buena por varias razones:

• Este método no se adapta bien a la explotación de aquellas zonas mineralizadas secundarias que se forma alrededor de la
mineralización principal.
• La recuperación de los pilares es muy difícil y hemos visto que estos pilares son indispensables. Salvo en casos excepcionales, la
recuperación de un yacimiento de bastante importancia es del orden del 70 a 80 % con este método de explotación.
• Algunas especies de minerales se oxidan muy fácilmente provocando dificultades relacionadas con la recuperación en planta.
Conocemos varios casos donde se puede apreciar una pérdida de recuperación de un 5% por solo hecho de que los sulfuros metálicos
se han oxidado.
4. La posibilidad de producción instantánea es baja en la primera fase, debido a que se extrae solamente el 40% del mineral arrancado.
Claro que una vez finalizado el arranque de un caserón, es posible la creación de un ciclo de producción más regular, compensado de
este modo la baja producción de un caserón en la fase de arranque con cada uno en la fase de vaciado.
5. La acumulación de mineral arrancado en los caserones durante la primera fase y antes de alcanzar un ciclo regular de producción,
obliga a una inversión adicional necesaria para el arranque del 60% del mineral restante de esos caserones.
6. Por último, es bastante engorroso controlar los costos y los rendimientos de este método de explotación, debido a la influencia del
mineral acumulado.
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FORMAS DE DISMINUIR LAS DESVENTAJAS RELATIVAS A ESTE

METODO DE EXPLOTACION
Es posible la eliminación parcial de estas desventajas, adoptando las siguientes medidas:
1. Aumento de la velocidad de explotación. Para ello, la solución consiste en trabajar con caserones más reducidos, aumentando
también los lugares de perforación. Efectivamente, si es posible explotar de manera más rápida, se eliminan automáticamente
algunas de las desventajas, como son:
• La oxidación del sulfuro será intensa y las paredes dispondrán de menos tiempo en deformarse.
• La fase de vaciado se puede comenzar antes y, por lo tanto, los intereses del capital que representa este mineral acumulado, se
aplican a un período más corto.
2. Disponer de mayores medidas de seguridad. En lo que a seguridad sé refiere como en:
• Sostenimiento de las paredes. Se debe suponer de antemano, que las cajas van a empujar el mineral arrancado y que, por lo
general, se van a derrumbar parcialmente durante el período de vaciado.
• Formación de bóvedas. El otro factor importante en relación con la seguridad, es el que se refiere a la formación de bóvedas en el
mineral arrancado. La dificultad de escurrimiento de la saca proveniente de la escasa diferencia entre el tamaño de los bolones y la
reducida dimensión del caserón.
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EMBUDOS
LOS EMBUDOS SON EXCAVACIONES QUE PERMITEN RECIBIR Y CONDUCIR POR GRAVEDAD EL MATERIAL VOLADO EN EL TAJO HACIA EL
PUNTO DE CARGUÍO. DEBIDO A SU GEOMETRÍA ES QUE RECIBE SU NOMBRE.

Áreas variables en función de la

roca, técnica de construcción,
necesidad de recubrimiento del
sector de trabajo

Altura,
Pilar o 45º - 65º
Puente Embud
o
Chimenea de 4 a 8 m2

Buitra
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MIENTRAS MAYORES SEAN LAS DIMENSIONES DEL PILAR, LA GALERÍA BASE ES MÁS SEGURA. PARA DIÁMETROS DE LA BOCA DEL
EMBUDO DE 7,5 METROS, SE RECOMIENDAN ALTURAS DE PILAR DE 9 A 11 METROS, EN CAMBIO PARA DIÁMETROS DE 15 METROS SE
RECOMIENDAN PILARES DE 17 A 19 METROS. EN EL CASO DE EMBUDOS GRANDES, SI SE CONSTRUYE EL SISTEMA DE EMBUDOS EN
ESTÉRIL, SE SUMA EL PROBLEMA DE EXCAVAR Y EXTRAER MAYORES CANTIDADES DE ESTÉRIL. UNO DE LOS PROBLEMAS AL UTILIZAR
EMBUDOS ES QUE SE GENERAN ÁREAS MUERTAS DONDE EL MATERIAL SÓLO SE DEPOSITA Y NO ESCURRE.

ÁREA EMBUDO = P × R2 APROVECHAMIENTO = 100 × P × R2 / 4, R2 = 78,5 %

ÁREA DEL BLOQUE = 4 × R2 ÁREA MUERTA = R2 × (4 - P) = 0,86 × R2
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Resumen del Método

1. Geometría del Yacimiento Aceptable Optimo

Forma Cualquiera Tabular
Potencia Cualquiera >3m
Buzamiento >30° >60°1
Tamaño Cualquiera Cualquiera
Regularidad Cualquiera Irregular
2. Aspectos Geotécnico Aceptable Optimo
Resistencia (Techo) >30 MPa >50 MPa
Resistencia (Mena) s/profundidad >50 MPa
Fracturación (Techo) Alta-media Media-Baja
Fracturación (Mena) Media-Baja Baja
Campo Tensional In-situ (Profundidad) Cualquiera <1000 m
Comportamiento Tenso-Deformacional Elastico Elastico
3. Aspectos Económicos Aceptable Optimo
Valor Unitario de la Mena Media-Alto Alto
Productividad y ritmo de explotación Media-Baja NA
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4.3. Cut and Fill. [Link]

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Es un método ascendente ( realce ). El mineral es arrancado por franjas horizontales y/o verticales empezando por la parte inferior de un
tajo y avanzando verticalmente. Cuando se ha extraído la franja completa, se rellena el volumen correspondiente con material estéril (
relleno ), que sirve de piso de trabajo a los obreros y al mismo tiempo permite sostener las paredes del caseron, y en algunos casos
especiales el techo.
La explotación de corte y relleno puede utilizarse en yacimientos que presenten las siguientes características:
• Fuerte buzamiento, superior a los 50º de inclinación.
• Características físico-mecánicas del mineral y roca de caja relativamente mala( roca incompetente ).
• Potencia moderada .
• Límites regulares del yacimiento.
La aplicación estándar contempla hacer cortes de 2.4 a 3.0 metros de altura, luego de disparado, los techos y paredes son revestidas o
reforzadas con pernos de roca.

Un corte y relleno convencional ascendente se aplica a:

• Yacimientos verticales o casi-verticales
• La roca encajonante tiene poca competencia como para aplicar el método de tajeos por subniveles
• El método consiste en avanzar con cortes horizontales ascendiendo sobre la estructura mineralizada (vetas o cuerpos).
• Una vez realizado el corte de arranque se relleno el tajeo explotado y el equipo puede quedar o no cautivo, dependiendo del acceso
construido.
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2.- ALTERNATIVAS DE APLICACIÓN: Se refiere a los siguientes aspectos:

2.1) Preparación de la base del caserón.
2.2) Perforación.
2.3) Carguío del mineral.
2.4) Construcción de echaderos.
2.5) Relleno.
2.6) Ciclo de producción.
2.1.- PREPARACION DE LA BASE DEL CASERON .
Al igual que en el método de explotación SHINKAGE, se debe limitar el caserón con una galería base o de transporte, una galería
superior y chimeneas. En lo que a galerías base se refiere se tienen las siguientes alternativas :
a) GALERIA BASE PROTEGIDA POR UN PUENTE DE MINERAL: Se deberá tomar en cuenta en este caso la precaución, una vez arrancada
la primera tajada, de construir un piso de concreto delgado para separar el relleno del mineral del puente y evitar así que se mezclen
en el momento de recuperar el puente.
b) GALERIA BASE CON TECHO ARTIFICIAL: En este caso se trata de evitar que el relleno del caserón se mezcle con el mineral del nivel
inferior cuando éste sea explotado. La precaución será la misma que la del caso anterior , con la diferencia que aquí la loza de concreto
debe ser mucho mas resistente ( concreto armado ) de manera de soportar el peso del relleno.
c) GALERIA BASE TOTALMENTE ARTIFICIAL. En el caso de crear una galería base completamente artificial, se construirá un piso de
concreto armado con los mismos fines del caso anterior.
En cuanto a los echaderos, se puede decir que en general la distancia entre ellas dependerá de dos factores fundamentales:
1.- sistema a empleado en la evacuación del mineral ( a mano o mecanizado ).
2.- calidad del material con que están construidas
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• No se debe en vacilar en la construcción de echaderos de buena calidad en preferencia de concreto, puesto que después de la explotación
del tajeo , serán estas mismas las que se utilizaran para abastecer los caserones inferiores, lo que permite reducir notablemente los
problemas creados por el abastecimiento del relleno.
• Se conservarán también estos echaderos, cuando la explotación sea llevada en forma ascendente, con el objeto de evacuar el mineral a un
solo nivel de transporte intermedio, tomando en cuenta que dicha construcciones coincidan verticalmente
• Los echaderos para relleno se deberán correr por el mineral a partir del techo del caserón hacia el nivel superior. Su distancia dependerá
principalmente del ciclo de producción y de los medios disponibles para la colocación del relleno del caserón .

2.2.- PERFORACION :
• En este método al igual que el SHIRINKAGE se pueden perforar tiros HORIZONTALES, VERTICALES E INCLINADOS.
• En el caso de tiros HORIZONTALES, no se tiene que vencer un empotramiento y el rendimiento por metro barrenado y uso de
explosivo será mucho mejor. El inconveniente de la perforación horizontal reside en el hecho de que en tajos estrechos, el perforista
no puede disponer de suficientes lugares de trabajo.
• En los tiros VERTICALES se tendrá siempre que vencer un empotramiento, por lo cual será necesario una perforación con
pasadura(sub drilling), lo que disminuye el rendimiento por metro barrenado aumentando consigo el uso de explosivo. La ventaja que
posee es que deja suficiente lugar de trabajo al perforista asegurando una buena utilización del tiempo.
• Una solución intermedia consiste en la PERFORACIÓN INCLINADA ya que es más ventajosa que la perforación vertical, pues el
empotramiento que tiene que vencer es más fácil, disminuyendo consigo la pasadura trayendo consigo las ventajas ya vistas
anteriormente.
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2. 3-. CARGUIO DEL MINERAL :

El mineral arrancado debe ser extraído totalmente y en forma regular del caserón . Esta evacuación se puede realizar de diferente
maneras :
a) CON PALA A MANO: Ya sea tirando directamente el mineral en buitras de evacuación, o llenando carros que se vacían en dichas
buitras.
b) CON PALA NEUMATICA: Existen varias posibilidades de instalación. Una de ellas consiste en instalar todo el conjunto en el caserón
mismo, con el riesgo de exponerlo a los disparos y derrumbes del techo, además de la perdida de tiempo que significa cambiarlo de piso
cada vez que se termina de explotar una tajada.

Existen tres alternativas cada una con sus ventajas e inconvenientes.

b1) CHIMENEAS DE TRES COMPARTIMENTOS : En este caso el compartimento del medio se utiliza para el movimiento de los cables y para
el acceso; y los dos compartimentos laterales para la evacuación de la saca. Su ventaja es que existen dos echaderos de evacuación,
experimentando así un menor desgaste y en segundo lugar el huinche permanece fijo, el inconveniente es de ser una solución cara.
b2) CHIMENEAS DE DOS COMPARTIMIENTO : En este caso se usan alternadamente los echaderos para el movimiento de cables y para la
evacuación del mineral, según el lado del caserón que se este limpiando. Tiene la ventaja de ser una solución mas barata y su desventaja
es de tener que cambiar cada tiempo la ubicación del huinche.
b3) CHIMENEA INDEPENDIENTE PARA EL MOVIMIENTO DE LOS CABLES Y PARA EL ACCESO DEL PERSONAL: Esta solución es la que nos
parece más conveniente. Consiste en construir un echadero de concreto armado de sección circular y gran diámetro para la evacuación
del mineral . Contigua a ella y desplazada en sentido perpendicular a la corrida de la veta, se construye otro echadero de rollizos para el
movimiento de los cables y acceso. Tiene la ventaja de ser una solución barata y eliminar los cambios de ubicación del huinch e, sin
embargo, la existencia de un solo echadero de evacuación es un inconveniente, pues experimenta un mayor desgaste
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c) CON PALAS MECANICAS CARGANDO EN CARROS O DUMPERS : Se pueden utilizar palas mecánicas pequeñas montadas sobre rieles
cargando carros o palas montadas sobre oruga si se dispone de dumpers. Como la maquinaria trabaja sobre el mismo caserón, se debe
prever las perdidas de tiempo para los cambios de piso y protegerla en cada disparo.
d) PALAS AUTOCARGADORAS ( L.H.D ): Cuando la superficie de la labor es buena, se favorece el uso de equipo montados sobre ruedas de
goma. La acción de transporte consiste en llevar el mineral al coladero de mineral, situado generalmente en el tajo mismo.
2.4.- CONSTRUCCION DE ECHADEROS:
En la parte inferior si estos echaderos se construyen de rollizos, su número
deberá estar en función de los rendimientos de los fragmentos. Hay que
tomar en cuenta que algunos echaderos estarán clausuradas por
mantención debido a que en este caso el desgaste es mayor que en el
método shrinkage , puesto que por ello pasan el 100 % del mineral
arrancado v/s 40 % del shrinkage.
Se debe cuidar de trabajar con los echaderos siempre llenos, de modo de
evitar así los golpes de los bolones contra la madera en la parte inferior de
ellas.
Además, se debe forrar interiormente con tablones semi elaborados que se
clavan a los rollizos y rodearlos de una especie de pirca de piedra tamaño
regular antes de echar el relleno, para impedir que se escurra al interior del
echadero.
En caso que se construyan echaderos de buena calidad ( concreto armado )
se podrá estimar su numero en función del rendimiento de los fragmentos.
Se tendrá así por ej. Un echadero cada 60 o 30 mts. Distancia optima para
los screapers o palas autocargadoras ( L.H.D )
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2.5.- RELLENOS:
a) Origen: El material de relleno puede estar constituido por roca estéril, procedente de las labores de preparación de la mina las que se
distribuyen sobre la superficie del caserón . También el material de relleno puede ser de relaves (desechos de plantas de concentración
de minerales), o arena mezclada con agua, que son transportados al interior de la mina y se distribuyen mediante tuberías,
posteriormente el agua es drenada quedando un relleno competente. El que a veces se le agrega cemento para conseguir una superficie
de trabajo dura.
Este relleno debe ser lo mas barato posible, tanto en su obtención como en su abastecimiento. Según el caso, su procedencia puede ser
la siguiente:
• Canteras especiales: Este relleno se obtiene en la superficie, en canteras especialmente organizadas , con ese objeto para así, abaratar
los costos. De todas maneras, salvo en aquellos casos de canteras de arenas o de materiales dedriticos que se pueden obtener a un
costo muy reducido, este sistema es por lo general caro.
• Rellenos de caserones antiguos: Éste es relativamente de bajo costo, siendo el inconveniente que éstos rellenos se consolidan por la
acción de la humedad y de la presión de las cajas.
• Estériles de plantas de preconcentración: Se usa cuando la planta está a poca distancia de la mina, de no ser así, obliga a un mayor
costo de transporte del estéril.
• Relleno Hidráulico: Consiste en transportar un relleno constituido por material de grano fino , suspendido en una pulpa en base a
agua, que se deja decantar en el caserón.
• Relleno Creado In Situ : La obtención de relleno en el caserón mismo puede ser ventajoso, como por ejemplo en el caso de vetas
angostas o de vetas que presentan variaciones en la mineralización.
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b) Abastecimiento del relleno: Considerando la gran cantidad de material a transportar, éste aspecto representa un porcentaje
considerable del costo total de explotación. Desde el punto de vista de transporte se distinguen dos tipos de rellenos: rellenos secos y
relleno húmedos.
• Rellenos secos: Se transporta de manera idéntica que el mineral, es decir, se empleará el mismo equipo empleado en el transporte
del mineral. De ésta manera, el relleno llega a los caserones por la galería superior y es vaciado en Los echaderos (Ore Pass ).
• Rellenos Hidráulicos o Húmedos: Es un caso especial en que la pulpa es transportada por gravedad a través de una red de cañerías
con varios terminales que se introducen en los caserones desde la galería superior por una chimenea o bien por hoyos de sondajes
entubados.
2.6.-CICLO DE PRODUCCIÓN:
Es importante que en este método de explotación organizar el trabajo en los caserones de tal modo que no se produzcan atrasos por la
colocación del relleno, factor que influye considerablemente en las posibilidades de producción de un determinado caserón.
Es evidente, entonces, que para tiempo, se deberá empezar el arranque desde las chimeneas de relleno hacia el centro del caserón, de
manera que una vez evacuado el mineral arrancado sea posible rellenar inmediatamente esa parte del caserón.
En caso de no existir mecanización tanto la extracción del mineral como la colocación del relleno es lento, por lo cual no hay problemas
con su abastecimiento. Ahora si existe mecanización, las distancia entre los echaderos de evacuación del mineral es mayor y por lo tanto
el volumen que se ocupara para el relleno será también mayor.
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CARACTERISTICAS GENERALES DEL METODO DE EXPLOTACION POR RELLENO:

a) Posibilidades de aplicación : Este método tiene posibilidades de aplicación bastante amplias, se aconseja especialmente en aquellos
yacimientos donde las cajas no son seguras y las características mecánicas de la roca no son satisfactorias. Como se trabaja con una
altura máxima equivalente a la altura de dos tajadas ( 2.5 – 3 mts. ) es posible controlar mediante apernado o acuñadura cualquier
indicio de derrumbe.
b) Seguridad : Este método ofrece bastante seguridad en todo a lo que refiere al obrero contra desprendimiento de roca ya sea del
techo o las paredes.
c) Recuperación : En general es bastante buena, siempre que se tome la precaución de evitar pérdidas de mineral en el relleno. Cabe
agregar, que éste método permite seguir cualquier irregularidad de la mineralización.
d) Dilución de la ley : Puede existir una pequeña dilución de la ley en el momento de cargar los últimos restos de mineral arrancado que
quede en contacto con el relleno. Esto se puede evitar estableciendo una separación artificial entre el mineral y el relleno, solución que
en casos excepcionales ( mineral de gran ley ) resulta antieconómico . Entonces se debe aceptar que algo de mineral se mezcle con el
relleno.
e) Rendimientos: Sus rendimientos se pueden considerar satisfactorios.
En caserones sin mecanización, se alcanza normalmente rendimientos del orden 4-8 ton/hombre, según el ancho del caserón. En
caserones mecanizados, este rendimiento es duplicado, es decir se alcanza una cifra decente del orden de 14 ton/hombre, sin tomar en
cuenta el abastecimiento del relleno. Si se trata de relleno hidráulico, con caserones mecanizados, se obtienen rendimientos netamente
superiores.
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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL METODO CUT AND FILL.

Ventajas.
• La recuperación es cercana al 100%.
• Es altamente selectivo, lo que significa que se pueden trabajar secciones de alta ley y dejar aquellas zonas de baja ley sin explotar.
• Es un método seguro.
• Puede alcanzar un alto grado de mecanización .
• Se adecua a yacimientos con propiedades físicos – mecánicas incompetentes.
Desventajas:
• Costo de explotación elevado.
• Bajo rendimiento por la paralización de la producción como consecuencia del relleno.
• Consumo elevado de materiales de fortificación.
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Resumén del Método

1. Geometría del Yacimiento Aceptable Optimo

Forma Cualquiera Tabular
Potencia Cualquiera >3m
Buzamiento >30° >60°1
Tamaño Cualquiera Cualquiera
Regularidad Cualquiera Irregular
2. Aspectos Geotécnico Aceptable Optimo
Resistencia (Techo) >30 MPa >50 MPa
Resistencia (Mena) s/profundidad >50 MPa
Fracturación (Techo) Alta-media Media-Baja
Fracturación (Mena) Media-Baja Baja
Campo Tensional In-situ (Profundidad) Cualquiera <1000 m
Comportamiento Tenso-Deformacional Elastico Elastico
3. Aspectos Económicos Aceptable Optimo
Valor Unitario de la Mena Media-Alto Alto
Productividad y ritmo de explotación Media-Baja NA
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1.- Corte y Relleno Descendente.

Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido descendente. Después que un corte o piso haya sido completamente
extraído, se procede a rellenar antes de empezar el nuevo corte en el piso inmediato inferior. Este relleno es el que va ayudar en el
sostenimiento del techo del nuevo frontón que se abre. El minado del mineral continúa piso por piso hasta terminar el bloque.
El relleno que se aplica, es el relleno hidroneumático y se trabaja en terrenos muy suaves que pueden ser cuerpos o vetas de buena ley.
El relleno hidroneumático tiene dos capas una de mezcla rica, de 1:6 de proporción de cemento y arena, y la mezcla pobre, para
completa el relleno, tiene 1:26 de proporción de cemento y arena. La loza y sobre loza del relleno trabajan bien a las fuerzas de
compresión que actúan sobre las cajas y la fuerza de flexión procedente del techo.
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A.- SINONIMIA:
Under Cut and Fill (U.C.F.). Corte y relleno descendente superpuesto. Explotación por bancos, por paneles, etc.
B.- DESCRIPCION DEL METODO
Consiste en romper el mineral en diferentes pisos y en sentido descendente. Después que un corte ha sido completamente extraído, se
procede a rellenar el espacio dejado por la explotación, antes de empezar el nuevo corte en el piso inmediatamente inferior. Este
relleno es el que va a ser el techo del nuevo tajeo. La rotura del mineral se ejecuta piso por piso, hasta terminar con el bloque, en el
nivel inferior.
C.- CONDICIONES DE APLICABILIDAD
• En vetas cuyo mineral y cajas sean bastante suaves o inconsistentes, cuya potencia sea de gran magnitud.
• En cuerpos muy suaves, con una ley muy alta, porque el método es costoso.
• En yacimientos cuya mineralización es suave y deleznable con cajas falladas y fracturadas, que no pueden ser explotados por otro s
métodos.
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D.- PREPARACION:
La preparación para el método de corte y relleno descendente consiste en la elaboración de las siguientes labores:
• Galerías o cruceros.
• Chut y caminos.
• Sub nivel principal de extracción.
• La rotura del nivel superior.
• La preparación del Sill.
D1.- Galerías o Cruceros:
Para bloquear se necesita la apertura de galerías o cruceros, de acuerdo al tipo de yacimiento (cuerpos o vetas). Cuando se trata de
vetas, el desarrollo se realiza fuera de veta, tanto del nivel superior como la inferior, denominándose cruceros o labores paralelas, los
que van a servir de acceso, transporte, conducción de tuberías de aire, agua y relleno hidroneumático, cuya sección puede ser de 8' x
8' ó 7' x 8' (2.10 x 2.40 mts).
En los cuerpos, las galerías se pueden construir en el centro del cuerpo o también fuera del cuerpo con las dimensiones ya conocidas,
sólo que en el caso de las galerías se hará con sostenimientos de cuadros de madera o arcos de acero en toda la longitud de la labor.

D.2.- Chut y Camino.

Tanto en las labores paralelas, fuera del yacimiento como dentro del yacimiento, se perforan chimeneas con dos o tres
compartimentos, sostenidos con cuadros de madera de 5' x 5'x 7', uno de los cuales es el camino donde se encuentran los descansos y
las escaleras; el otro compartimiento forma el echadero del mineral, con una buena estructura de sostenimiento y un diseño especial
los que pueden ser de anillos de madera (anillado); pueden ser también los Sheck Board, los que tienen descansos en cada piso en
forma alternada en los que el mineral va formando inclinados de tal manera que la caída del mineral va siendo amortiguado por el
mismo material, protegiendo la estructura del echadero. Con tuberías de acero de 3/8" de diámetro, construida con planchas de acero
cuyo espesor puede ser de 1/4 ó 1/8 de pulgada.
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Estas chimeneas pueden estar ubicadas en el centro o extremo del área de explotación, cuya distancia entre dos chimeneas oscila entre 40
a 80 metros dependiendo del diseño de minas. El Chut y camino va a ser fundamental en la extracción del mineral, sirve para la ventilación
y reconocimiento del cuerpo mineralizado, instalación de tuberías de agua y aire; cables eléctricos y tuberías de relleno hidroneumático.
Sirve también para la evacuación del agua proveniente del relleno.

D.3.- Sub Nivel de extracción.

A partir de la chimenea se construyen los subniveles de extracción, totalmente con cuadros standard para galerías con una lon gitud que
depende del tipo de yacimiento o del diseño de minas; este subnivel es el que varía de dirección de acuerdo a las variantes del método de
corte y relleno descendente. El subnivel de extracción va unir todos los paneles o tajeos y sirve para la, extracción del mineral proveniente
de la explotación de los tajeos paneles. Este subnivel se construye para cada piso de explotación.
D.4.- La Rotura del Primer Piso.
A partir del subnivel de extracción se empieza la rotura del mineral de acuerdo al reticulado que se ha diseñado o al paneleo que se
tiene.
La rotura se va haciendo en retirada, primero se rompe el panel del fondo y se va retrocediendo en forma alternada hasta el echadero, de
manera que cuando uno de los paneles de un flaco está en rotura, el panel del otro flanco debe estar rellenándose.
En terrenos que necesitan explosivos se perforan con un trazo de acuerdo al tipo de dureza. El ancho y la altura del panel puede ser de 3
metros y su longitud es variable, dependiendo de la forma del cuerpo, de la veta o del diseño.
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D.5.- La Preparación del Sill.

La preparación para el relleno, se inicia cuando se ha terminado de limpiar el mineral de un panel. Se nivela el piso, se va tendiendo
redondos de 8" de diámetro por 10 pies de longitud, en forma transversal al eje del panel y espaciados a 5 pies de cada redondo, luego se
colocan dos cables en forma longitudinal. Se entabla en forma transversal a los redondos con espaciamiento de 6 pulgadas. También se
entablan las paredes laterales. La entrada se cierra, con puntales y se entabla, finalmente se cubre con poliyute, para contener el relleno.
La cantidad de represas varía de acuerdo a la longitud de la labor y se prepara cada 40 pies, promedio de la influencia de la presión del
relleno. Finalmente se instala una línea de rellenó con una tubería de 6" de diámetro que parte desde la bomba de relleno ubicado en cada
nivel.
El relleno se realiza en dos etapas:
• Se echa la mezcla rica en una proporción de 1:6 (cemento y agregado) hasta la tercera parte de la altura de la labor 1 metro (3') y.
• Se completa con una mezcla pobre 1:26, de 2 metros de altura.
Luego se empieza a preparar el panel del otro flanco, que ya está limpiado y así sucesivamente, hasta completar todo el horizonte de
explotación del nivel superior, incluido el nivel principal de extracción. Este es el Sill, que significa umbral o techo que debe resguardar o
soportar todo el block de explotación.
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E.- EXPLOTACION.
La explotación se inicia luego de haber terminado la colocación de la loza, cuyo ciclo de minado comprende: la preparación del subnivel de
explotación, la rotura de los paneles, la limpieza preparación para el relleno y el relleno total del piso de explotación.

E.1.- Sub-Nivel de Explotación.

• A tres metros debajo de la loza de explotación se empieza a abrir el subnivel de explotación de 3 x 3 metros de sección, la longitud varía
de acuerdo al diseño o al ancho del cuerpo o la veta.
• A medida que se avanza con la rotura se va colocando puntales de sostenimiento o postes en los extremos de los redondos que se han
tendido en la etapa de relleno en el piso superior.
• La perforación se realiza con máquinas perforadoras Jackleg, con mallas que varían de 14 a 18 taladros, dependiendo del tipo de terreno
con distancias entre 2 a 3 pies y con barrenos de 5 o 6 pies de longitud.
• Se dispara con dinamita de 45%, con fulminantes No 6 y mechas de seguridad. La limpieza se realiza con winches de arrastre de 2
tamboras. Esta operación se procede hasta llegar al contacto o la longitud que se ha proyectado de acuerdo al diseño de minas.
E.2.-La rotura de los paneles.
• A partir del subnivel de explotación se empieza a romper uno de los paneles de un flanco, con trazos de perforación que se ha
empleado en el subnivel de explotación, igualmente a medida que se avanza con la rotura se va sosteniendo los redondos dejado s en
el Sill, con puntales de sostenimiento que llevan plantillas en el piso, para que no se hunda el puntal en el terreno suave.
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E.3.- La Limpieza.
La extracción o limpieza del mineral se practica con winches y rastrillos hasta el subnivel de explotación y de allí son rastrillados hasta
los echaderos del mineral, del cual los motoristas van jalando a los carros mineros para finalmente llevar a la cancha de gruesos de la
planta concentradora.
E.4.-preparación para el relleno.
A medida que se va avanzando con la rotura y limpieza en el tajeo, se emplea dos tipos de sostenimiento. El sostenimiento provisional,
constituido principalmente por la loza del piso de concreto del piso superior, y por los puntales que se van colocando debajo de los
redondos que se han colocado, como cama del relleno del piso superior y las plantillas que se colocan debajo de los puntales de
seguridad, para evitar que se hunda en el mineral del piso. El sostenimiento definitivo estará constituido por la loza de concreto que se
rellena para el cual se procede de la siguiente manera:
• Nivelación del tajeo de explotación.
• Tendido de redondos a 5 pies de distancia si se trata de
vetas se empotra en las cajas, luego se entablan.
• Se colocan 2 cables en forma longitudinal a la labor.
• Se cierra la entrada al tajeo por medio de redondos y
luego se entabla o se enreja.
• Se cubre o se forra la entrada y las paredes con
poliyute, para contener el relleno y drenar el agua de
percolación.
• El tajeo está listo para ser rellenado.
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E5.-Relleno.
Esta operación consiste en enviar por medio de tuberías y aire comprimido el material de relleno consistente en una mezcla de
cemento, agregado y agua.
Se realiza en dos etapas:
• Primero el envío de la mezcla rica de 1:6, hasta un tercio de la altura del tajeo denominado la loza, luego se completa con la
mezcla pobre de 1:26 hasta el techo, llamado también la sobre loza.
• Esta operación se repite hasta rellenar completamente todo el espacio abierto del piso o el área de explotación. Nuevamente
se baja un piso y se continúa con el ciclo de explotación.

VENTAJAS DESVENTAJAS.
• Permite la explotación de cuerpos irregulares, • Se necesita bastante tiempo para los trabajos de preparación (4 a 5
deleznable o inconsistente. meses).
• La recuperación del mineral es alta, llega al 100%. • No se puede dejar desmontes o caballos que se encuentran dentro del
• Poco consumo de madera, en la variedad Michi no mineral, por lo que el tajeo se limpia totalmente para iniciar el relleno.
se emplea madera, en la cama ni los puntales de • Es costoso por el gran consumo de cemento, madera y la labor diaria.
seguridad. • No se puede cambiar a otro método.
• La seguridad es relativamente buena, en la variedad • Paraliza la explotación de las áreas cuando hay escasez de cemento en
Michi es mejor, ya que el techo de concreto es una el mercado.
loza que atraviesa como una viga en toda la • El gran consumo de aire por las bombas neumáticas causa problemas a
extensión del tajeo. la perforación.
• Poco consumo de explosivo por la suavidad del
mineral.
• La variedad Michi ha favorecido aumentar el ancho
del tajeo por lo que se ha mecanizado este método.
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VARIANTES DEL MÉTODO.

Las variantes del método de CRD o UCF, se aplica unas en cuerpos y otras en vetas, las mismas que dependen de la correlación que hay
entre el eje del subnivel de explotación o el eje del panel de explotación del piso inmediatamente superior.

1.- Corte y Relleno Descendente Superpuesto. H.3.- Corte y relleno Descendente Cruzado o Michi.
En esta variante los tajeos utilizan tanto en el subnivel de explotación Se caracteriza porque para iniciar la rotura en el piso inferior, el
o en el panel de explotación ejes con la misma dirección u orientación eje del subnivel de explotación se desplaza en forma
del piso inmediatamente superior, hasta la terminación del bloque o perpendicular al eje del subnivel de explotación del piso
hasta el nivel inferior. Se emplea en la explotación de vetas o la superior. Por ello en estos tajeos el sostenimiento provisional
recuperación de pilares utiliza las lozas apoyadas en las paredes de los tajeos
adyacentes. La loza trabaja como una viga perfectamente
2.-Corte y Relleno Descendente Alterno, empotrada en ambos extremos o como un puente, con una luz
En esta variante para iniciar la rotura en el piso inmediatamente igual al ancho del tajeo, apoyados en las paredes de los tajeos
inferior, los ejes de los tajeos son desplazados paralelamente con vecinos, por lo que ya no es necesario reforzar con redondos en
respecto a los ejes del tajeo superior una distancia igual a la mitad del la loza, ni con puntales de sostenimiento.
ancho del tajeo (50%), no hay superposición del eje de los tajeos, por Al terminar la explotación de un piso, se baja al nivel inferior
ello cuando uno va avanzando con la rotura, en el techo va girando nuevamente los ejes en 90 grados, de tal manera que
apareciendo la mitad de los redondos tendidos en el piso del relleno dichos ejes y lozas siempre aparecen como vigas cruzadas en
superior. Y cuando se ha terminado en toda la longitud del tajeo se los techos de los nuevos tajeos de explotación.
apreciará en el techo dos lozas con sus respectivos redondos,
trabajando en voladizo
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RECUPERACION.
La recuperación de este método llega al 100%, porque todo el mineral se reemplaza con el relleno.
SEGURIDAD.
Se puede afirmar que el método es más seguro con relación a los riesgos de accidentes que puede representa. Las condiciones
inseguras se pueden controlar y eliminar, porque están a la vista. Se trabaja bajo techo seguro y piso seguro.
COSTOS DE OPERACIÓN
Los costos de UCF se distribuyen en 65% para la labor, 10% para la madera, 10% para los suministros y 15% para el relleno cementado.
El costo del sill es aproxidamente20% más caro que para el propio minado.
Los costos para un relleno mecanizado son aproximadamente 10% más bajos que el minado convencional, pero como la eficiencia de
un tajeo mecanizado es 30% mayor en términos de toneladas producidas, se podría esperar un costo unitario menor.
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4.4. Square Set Stoping.

APLICACIÓN DE LA MADERA PARA LOS SOSTENIMIENTOS DE MINA
La madera usada se ha cortado de muchas especies de árboles y casi siempre se ha preferido una madera dura con propiedades físicas
similares a un DouglasFir (variedad de pino)
En las minas peruanas, se usan el pino para piques y construcciones especiales de la mina. Para el sostenimiento de labores se emplea
el eucalipto y, la madera de montaña en diversas aplicaciones.
Normalmente, la madera es usada con sus ejes paralelos a la longitud axial. Sin embargo, en algunos casos puede usarse en cortes
perpendiculares a la longitud para dar una máxima resistencia a la abrasión del paso del mineral (chutes –echaderos).
El uso exitoso de la madera depende de un cuidadoso y seguro bloqueo de los elementos de la estructura.
Método muy antiguo y ampliamente aplicado.
Condiciones de aplicación
• Cajas y mineral suaves a muy suaves, fracturados o derrumbados (las peores condiciones).
• Buzamientos mayores a 45o
• Potencias variables.
• Minerales con altos valores económicos
Otras aplicaciones:
• Recuperar pilares dejados por otros métodos de minado.
• Usado como método auxiliar de otros sistemas subterráneos;
• Alternativo al corte y relleno descendente (UCF)
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Por el alto costo de la madera y baja productividad (t/hombre-guardia), este sistema no es usado cuando el mineral puede ser
minado por otro método; usualmente se adopta como una última alternativa.
Sin embargo, es aplicable en cuerpos mineralizados donde no pueden aplicarse otros métodos.
El método ha sido sobrepasado por los métodos del corte y relleno, el hundimiento por subniveles.
SOSTENIMIENTO EN TAJOS SOSTENIMIENTO EN TAJOS
VERTICALES INCLINADOS
SOMBRERO
TIRANTE SOMBRERO
TIRANTE

SOMBRERO
TIRANTE SOMBRERO
TIRANTE SOMBRERO

POSTE SOMBRERO
TIRANTE

POSTE POSTE

POST TIRANTE POSTE

SOMBRERO
E
SOMBRERO
TIRANTE
SOMBRERO
TIRANTE SOMBRERO
TIRANTE
TIRANTE SOMBRERO
POSTE

POSTE POSTE
POSTE

POSTE
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Labores de preparación
Son las mismas del corte y relleno, con la diferencia que se emplean cuadros.
Actividades cíclicas
• Perforación y voladura (a veces no se necesita).
• Acarreo (limpieza)
• Sostenimiento: armado de cuadros (puede ser simultáneo con el acarreo, dependiendo del tiempo que la roca pueda sostenerse
sola).
• Relleno
Perforación y voladura
• Se perfora y dispara solo lo necesario para la colocación de un cuadro completo(set). Se prefiere la perforación horizontal y se dispara
con pocos taladros.
• Se debe dañar lo menos posible los techos y los laterales.
• Para sacar un set de la parte superior se pueden emplear máquinas stoper pero siempre cuidando que no dañe los laterales y el
techo.
• Para cuadrar las esquinas si el terreno es suave emplear máquinas pick hammer.
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Remoción del mineral roto

• Se echan directamente a los chutes empleando winches de arrastre generalmente. Si se tiene más de un piso tajeando, se echa a
un subnivel y de aquí se echan a los chutes de extracción.
• Se debe poner especial cuidado en el mantenimiento de los elementos que se van dañando como consecuencia de la extracción.
Chutes de mineral
• La distancia dependerá si el S.S. está siendo aplicado a vetas o cuerpos mineralizados, y de las máximas distancias de acarreo que
tiene el equipo de limpieza.
• Los chutes son reforzados y cubiertos con anillados especiales para que se tengan un mayor tiempo de duración y protejan los
elementos de los cuadros.
¿QUÉ ES UN CUADRO (SET)?
Es una estructura de madera constituida por 02 postes, 01 sombrero y 01 tirante. Que puede extenderse tanto a
los costados como hacia arriba y hacia abajo.
CONFORMACION DEL SQUARE SET
• El squareset es fácilmente armado, se reemplaza fácilmente si se rompen los elementos y advierte la falla.
• Los blocks de tope serán comprimidos antes que ocurra una falla en los elementos principales; si se remueve
el material presionado, aliviará las tensiones.
• La vida de la madera puede ser prolongada si se usan preservantes, pero esto debe ser analizado en términos
de la duración del tajeado.
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FACTORES QUE AFECTAN EL USO DEL SQUARE SET

Cuando se considera este método es por que se está comparando con un UCF, Hundimiento.
Los factores a considerar son:
• Ley de mineral:
• Debe ser de alto valor, Máxima recuperación y mínima dilución
• Si el mineral es muy rico, el hundimiento puede hacer perder mucho valor.
• Hacer un análisis de márgenes económicos.
• El squareset es un minado muy selectivo.

• Características físicas del mineral y cajas:

• Con el S.S. la abertura es pequeña y el tiempo de exposición es mínimo
• Se emplea el S.S. cuando los cuerpos o roca circundantes es de mala calidad geomecánica.
• El método de hundimiento se aplica más a grandes depósitos.
• Si se tiene un UCF con un excesivo uso de madera, el S.S. es un método alternativo y puede ser más económico, teniendo
además una operación más segura.
• El S.S. puede emplearse parcialmente dentro de otro método de minado.

• Tamaño, forma y buzamiento del cuerpo:

• El S.S. puede ser usado en cualquier, tipo, forma o buzamiento.
• Ancho desde los 6 pies en adelante.
• Forma regular o irregular, se adapta fácilmente
• Buzamientos echado o parado
• El hundimiento o no es aplicable en formas irregulares: dilución con desmonte.
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• Efecto del movimiento del terreno:

• Puede ocurrir algo de deslizamiento, pero es menor que en otros métodos
• El S.S. se emplea para prevenir los movimientos del suelo y de prevención en aberturas subterráneas importantes (piques,
cámaras, etc.), previene la subsidencia.
• Disponibilidad y costo de la madera:
• Si la Madera es barata en la zona se puede emplear este método
• El incremento del costo de la madera afectará el método
• Regulaciones del uso de la madera
• Disponibilidad de personal experto:
• Se debe tener en cuenta si existe el personal experto disponible para la aplicación de este
• método.
• Oxidación del mineral:
• Si el mineral se oxida hay riesgo de incendio o afecta las recuperaciones en la planta concentradora si no se extrae a tiempo.
• Seguridad en las operaciones:
• Al sostener inmediatamente y en aberturas pequeñas el método es más seguro.
• Al tener más madera se incrementa el riesgo de incendio.
• Hay más accidentes por manipuleo de la madera y en el aserrado.
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VENTAJAS DEL METODO

• Adaptable a minar cuerpos completamente irregulares en terrenos
que se derrumban.
• Máxima recuperación del mineral
• Mínima dilución
• Mínima subsidencia y preservación de la superficie.
• Facilidad que presta para prospectar las cajas durante el tajeado.
• Mayor seguridad para el personal
• El minado en bloques facilita la ingeniería y el control de costos.
DESVENTAJAS DEL METODO
• Baja productividad: bajos volúmenes de producción.
• Altos costos: madera y labor.
• Sujeto a la disponibilidad de madera
• Se debe contar con personal especializado.
• Altos costos de stock de madera.
• En el futuro, escasez de madera por regulaciones ambientales.
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REPORTE GEOMECANICO
NIVEL : 4380 POR : Ingº Edgar Capcha M.
LABOR : Tajeo 872 W FECHA : 13 - Setiembre - 2006

VALORIZACION DEL MACIZO (R. M. R.) Bieniawski (1,989)

N
IO
PARAMETRO RANGO DE VALORES Y VALORIZACIONES

C
A
R
LO
A
V
RESIST. GOLPE PICOTA R6 (15) R5 (12) R4 (7) R3 (5) X R 2 (2) - R 1 (0) 1 0
Nº FRACT. x m (RQD) 2 a 6 fract. (20) 6 a 12 fract. (17) 12 a 20 fract. (13) >20 fract. (8) X Frag./Brechada (3) 2 3
ESPACIAMIENTO (m) >2 m (20) 0.6 - 2 m (15) 0.2 - 0.6 m (10) 0.06 - 0.2 m (8) X <0.06 m (5) 3 5
PERSISTENCIA <1m Long. (6) X 1-3 m. Long. (4) 3 - 10 m (2) 10 - 20 m (1) >20 m (0) 4A 4
APERTURA Cerrada (6) <0.1 mm apert (5) 0.1 - 1.0 mm (4) X 1 - 5 mm (1) > 5 mm (0) 4B 1
CONDICION
RUGOSIDAD Muy rugosa (6) Rugosa (5) Lig. Rugosa (3) Lisa (1) X Espejo de falla (0) 4C 0
DE JUNTAS
RELLENO Limpia (6) Duro < 5 mm (4) Duro >5mm (2) Suave <5 mm (1) X Suave > 5 mm (0) 4D 0
ALTERACION Sana (6) Lig. Alterada (5) Mod. Alterado (3) X Muy Alterado (2) Descompuesta (0) 4E 2
AGUA SUBTERRÁNEA Seco (15) Humedo (10) X Mojado (7) Goteo (4) Flujo (0) 5 7
VALOR TOTAL RMR (Suma de valorización 1 a 5) = 22
CLASE DE MACIZO ROCOSO
RMR 100 - 81 80 - 61 60 - 41 40 - 21 20 - 0
DESCRIPCION I MUY BUENA II BUENA III REGULAR IV MALA V MUY MALA

RECOMENDACIÓN:
La condición geomecánica de esta labor es mala, totalmente inestable la caja techo y piso esta controlado por espejos de falla brechada
Se recomienda realizar el sostenimiento con square set., con espaciado de cuadro a cuadro de 1.20 m.
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Ancho de la labor 2.4m

Altura de la labor 2.1 m

Área del frente 5.04 m2

Tipo de roca Mena aurífera

Equipo de perforación Yackleg

Longitud de barreno 5 pies

Diámetro del taladro vacío 76.2 mm

Diámetro de taladros cargados 38.1 mm

Desviación angular 0.01 m

Diámetro del cartucho 22.225 mm

Longitud del cartucho 0.1778 m

Densidad relativa de la dinamita semi gelatina 65 % 1.14 g/cm3

Velocidad de detonación de la dinamita semi gelatina 65 % 3700 m/s

Presión de detonación de la dinamita semi gelatina 65 % 83 kbar

Volumen normal de gases de la dinamita semi gelatina 65 % 910 l/kg

Resistencia al agua de la dinamita semi gelatina 56 % muy buena

Densidad de la roca 2.63 g /cm3

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A. EFICIENCIA EN PERFORACIÓN Y VOLADURA

Longitud de perforación:
 Longitud de barreno = 5pies
𝑚
= 5𝑝𝑖𝑒𝑠 ∗ 0.3048
𝑝𝑖𝑒
= 1.52 m
 Avance de perforación para voladura en campo es de:
1.42m/guardia
 Eficiencia de la voladura: 93 %
Avance efectivo de la voladura:
𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑣𝑜𝑙 = 0.93 ∗ 𝐿 𝑇𝑎𝑙
𝑚
𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑣𝑜𝑙 = 0.93(5𝑝𝑖𝑒𝑠 ∗ 0.3048 )
𝑝𝑖𝑒𝑠
𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑣𝑜𝑙 = 1.417𝑚/disparo
Cálculo del material producto de disparo (Tonelaje Roto):
𝑘𝑔
𝑀𝑎𝑡𝐹 = 1.42𝑚 ∗ 2.4𝑚 ∗ 2.1𝑚 ∗ 2630 ∗
𝑚3
𝑇𝑀
𝑀𝑎𝑡𝐹 = 18822.38𝑘𝑔 ∗
1000𝑘𝑔
𝑀𝑎𝑡𝐹 = 18.82𝑇𝑀
El tonelaje de material extraído por disparo o guardia en la unidad MINERA AURIFERA
RETAMAS S.A. – MARSA, con una barra de 5 pies, con una eficiencia de avance por disparo
de 1.42m con un área de sección de 2.4m, por 2.1m. es de 18.82TM.

Volumen producto de la voladura:

𝑚
𝑣 =
𝜌
18822.38𝑘𝑔
𝑣 = = 7.16𝒎𝟑
𝑘𝑔
2630 3
𝑚
 CONSTRUMIN
Cuadrador
METODOS DE 5 EXPLOTACIÓN
Cuadradores SUBTERRANEA
2 3 6
Centro de Capacitación Profesional ING. MINAS JACKMAN
6 W. HURTADO
Corona 3 ROMANÍ 3 9
7 Arrastre 3 3 9
TOTAL 23 3 72
A. DISEÑO DE VOLADURA. 26
Tabla 1: Datos de eficiencia de voladura en la MINERA AURIFERA RETAMAS S.A. – MARSA
CARACTERÍSTICAS DEL MACIZO ROCOSO Y EFICIENCIA DE TRABAJO
RMR 45-55
CALIDAD DE ROCA REGULAR
POTENCIA DE VETA 2.40m promedio
BUZAMIENTO 78°
Longitud de perforación 1.52m/disparo
Avance efectivo de la voladura 1.42m/disparo
Cálculo del material producto de 18.82TM
disparo (tonelaje roto)
Volumen producto de la voladura 7.16𝑚3
MALLA DE PERFORACIÓN
Secuencia de Dist. de taladros Taladros Explosivos
Salida Cargados Vacíos Dinamita 65% Cantidad total

1 Arranque 3 3 4 12
2 Ayuda 4 3 12
3 Sub Ayuda 4 3 12
4 Ayudas de 4 0 3 12 Figure 1: Diseño de malla de perforación para producción en la MINERA AURIFERA
Cuadrador RETAMAS S.A. – MARSA
5 Cuadradores 2 3 6
6 Corona 3 3 9
7 Arrastre 3 3 9
TOTAL 23 3 72
26
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CALCULO DELCÁLCULO
[Link] COSTO DE PERFORACIÓN
DE COSTOS EN PERFORACIÓN
a) COSTO DE LA BROCA POR METRO PERFORADO:
Tabla 1: Datos de tiempo de rendimiento en perforación.
Rendimiento de perforación (Tiempo)
Tabla 1: Costo de broca por metro perforado.
Labor Tiempo Vida Útil Costo de la broca
Tiempo de perforación por taladro 7.5 min
Tiempo en posicionamiento y empate 0.8 min
Broca de perforación 600p.p. US$50
Tiempo total de perforación en malla 215.8 min (3.6 hrs) 50 𝑈𝑆$ 1 𝑝𝑖𝑒
Depreciación = ∗
600 𝑝. 𝑝 0.3048 𝑚
a) COSTO DE BARRENO DE PERFORACIÓN:
𝑈𝑆$
Tabla 2: Datos del barreno de perforación. Depreciación = 0.273
Vida Depreciación Tipo Costo de adquisición 𝑚
Útil
Barreno de perforación 1000 p.p 15% 5 pies US$100 Costo por frente perforado:
Costo de barreno por metro perforado:

Costo de barreno =
100 𝑈𝑆$
∗
1 𝑝𝑖𝑒 𝑈𝑆$ 𝑚 𝑡𝑎𝑙
1000 𝑝. 𝑝 0.3048 𝑚 = 0.273 ∗ 1.42 ∗ 26
𝑈𝑆$ 𝑚 𝑡𝑎𝑙 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒
Costo de barreno = 0.33
𝑚
Costo de mantenimiento (15 % de depreciación):
100 𝑈𝑆$ 1 𝑝𝑖𝑒 𝑈𝑆$
Costo de mantenimiento = ∗ 0.15 ∗ = 7.95
1000 𝑝. 𝑝 0.3048 𝑚 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑈𝑆$
Costo de barreno = 0.049
𝑚
Costo total del barreno por metro: 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 7.95 𝑈𝑆$
= 0.33
𝑈𝑆$
+ 0.049
𝑈𝑆$ Costo por taladro = ∗
𝑚 𝑚 26 𝑡𝑎𝑙 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑈𝑆$
= 0.379
𝑚
Total, del costo de barreno por frente perforado: 𝑈𝑆$
Costo por taladro = 0.31
=
26 𝑡𝑎𝑙
∗ 0.379
𝑈𝑈$ 1.42𝑚
∗
𝑡𝑎𝑙
𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 𝑚 𝑡𝑎𝑙
𝑈𝑆$
= 13.99 En 1.42 metros perforados el costo de broca de perforación es: 0.31 US$/disparo
𝑡𝑎𝑙
13.99𝑈𝑈$ 𝑡𝑎𝑙
= ∗
𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 26𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜
𝑈𝑆$
= 0.54
𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜
En 1.42 metros perforados el costo barreno es: 13.99 US$/disparo
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a) COSTO DE AIRE COMPRIMIDO:

CALCULO DELMÁQUINA
a) COSTO DE COSTO DE
DEPERFORACIÓN
PERFORADORAYACKLEG
Precio del aire comprimido (US$/hora) usado en campo es de: 15.00 US$/hora
Tabla 1: Costo de máquina de perforación Yackleg..
Vida Útil Depreciación Costo de adquisición ℎ 𝑈𝑆$ 1𝑡𝑎𝑙
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 = 0.014 ∗ 15.00 ∗
𝑡𝑎𝑙 ℎ 1.42𝑚
Perforadora Yackleg 80 000p.p. 70% US$4500 𝑈𝑆$
= 0.15
𝑚
Costo total por frente perforado:
Costo de depreciación de máquina: 𝑈𝑆$ 26𝑡𝑎𝑙 1.42𝑚
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 = 0.15 ∗ ∗
4500 𝑈𝑆$ 1 𝑝𝑖𝑒 𝑚 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑡𝑎𝑙
Costo de depreciación = ∗ 𝑈𝑆$
80 000 𝑝. 𝑝 0.3048𝑚 = 5.54
𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑈𝑆$ 𝑈𝑆$ 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒
Costo de depreciación = 0.185 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜 = 5.54 ∗
𝑚 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 26𝑡𝑎𝑙
Costo de mantenimiento: 𝑈𝑆$
= 0.213
𝑈𝑆$ 𝑡𝑎𝑙
Mantenimiento = 0.185 ∗ 0.70
𝑚 Para 1.42 m fragmentados el costo de aire comprimido es de 5.54 US$/frente
𝑈𝑆$
Mantenimiento = 0.13
𝑚
Costo total: [Link] RESUMEN DE COSTOS EN PERFORACIÓN POR FRENTE
𝑈𝑆$ 𝑈𝑆$ PARA UN AVANCE DE 1.42M.
= 0.185 + 0.13
𝑚 𝑚
𝑈𝑆$ Tabla 1: Resumen de costos en perforación por avance de disparo en metros
= 0.315 Descripción Costo por metro o Costo por frente
𝑚 taladro disparado
Barreno de perforación 0.54US$/m 13.99US$/frente
Costo por frente perforado en guardia:
Broca de perforación 0.31US$/m 7.95US$/frente
𝑈𝑆$ 𝑚 3.8𝑡𝑎𝑙
= 0.315 ∗ 1.42 ∗
𝑚 𝑡𝑎𝑙 𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 Perforadora Yackleg 0.315US$/m 1.7US$/frente
𝑈𝑈$ Aire comprimido 0.15US$/m 5.54US$/frente
= 1.7
𝑓𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒
Costo total 29.18 US$/frente
En el frente de 2.4m por 2.1m con un avance de 1.42 metros perforados, el costo en maquinaria
para perforación es de 1.7US$/frente
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CALCULO DEL COSTO

5.4.1 COSTO DE EXPLOSIVO
DE EXPLOSIVOS
A. PRECIO UNITARIO DEL FULMINANTE N° 8:

𝑈𝑆$
35
A. DATOS DE ACCESORIOS Y EXPLOSIVOS EMPLEADOS. 𝐶𝑎𝑗𝑎
Fulminante N° 8 = 𝑢 = 0.35𝑈𝑆$/𝑢
100
𝐶𝑎𝑗𝑎
Tabla 1: Tabla de Explosivos que se usan en la MINERA AURIFERA RETAMAS S.A. - MARSA Costo total del fulminante N° 8 por frente perforado:
ACCESORIOS Y EXPLOSIVOS PARA LA VOLADURA Fulminante N° 8 usado en campo para voladura: 23u/disparo
𝑈𝑆$ 23𝑢
TIPO Costo por caja Cantidad Fulminante N° 8 = 0.35 ∗
𝑢 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜
DINAMITA $ 125 312 𝑈𝑆$
Fulminante N° 8 = 8.05 ∗
SEMIGELATINOSA 65% 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜
𝑈𝑆$ 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜
FULMINANTE N°8 $35 100 Fulminante N° 8 = 8.05 ∗ ∗
𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 23𝑢
MECHA DE SEGURIDAD $380 1000m Fulminante N° 8 = 0.35𝑈𝑆$/𝑢
En 1.42 metros fragmentados el costo de fulminante N° 8 es: 8.05 US$/disparo.

B. PRECIO LINEAL DE LA MECHA DE SEGURIDAD:

[Link] CÁLCULO DE COSTOS EN PERFORACIÓN
𝑈𝑆$
380 𝐶𝑎𝑗𝑎
A. PRECIO UNITARIO DEL EXPLOSIVO FAMESA 65 %: Mecha lenta = 𝑚 = 0.38𝑈𝑆$/𝑢
125 𝑈𝑆$/𝐶𝑎𝑗𝑎 1000 𝐶𝑎𝑗𝑎
𝐷𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑡𝑎 65 % = = 0.4006𝑈𝑆$/𝑢 Costo de la mecha lenta por frente perforado:
312𝑢/𝐶𝑎𝑗𝑎
Mecha de seguridad usado en campo para voladura: 57m/disparo
𝐷𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑡𝑎 65 % = 0.4006𝑈𝑆$/𝑢 𝑈𝑆$ 57𝑚
Mecha lenta = 0.38 ∗
𝑚 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜
Costo total de explosivo 65% por frente perforado: 𝑈𝑆$
Mecha lenta = 21.66
𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜
Dinamita 65% usado en campo para voladura: 72 u/disparo 𝑈𝑆$ 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜
Mecha lenta = 21.66 ∗
𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 23 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜𝑠
𝑈𝑆$ 𝑢 𝑈𝑆$
𝐷𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑡𝑎 65 % = 0.4006 ∗ 72 Mecha lenta = 0.94
𝑢 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑟𝑜
En 1.42 metros fragmentados el costo de mecha de seguridad es: 21.66 US$/disparo.

𝑈𝑆$ [Link] RESUMEN DE COSTOS EN ACCESERIOS Y EXPLOSIVOS

𝐷𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑡𝑎 65 % = 28.84
𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 EN COLADURA POR FRENTE PARA UN AVANCE DE 1.42m
Tabla 1: Resumen de costos y explosivos por avance de disparo.
𝑈𝑆$ 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 Descripción Precio por unidad Cantidad Costo Total por
𝐷𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑡𝑎 65 % = 28.84 ∗ US$/tal Usada disparo/frente
𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 23 𝑡𝑎𝑙 Dinamita 65% 1.25 72 u 28.84US$/disparo
Fulminante N°8 0.35 23 u 8.05US$/ disparo
𝑈𝑆$
𝐷𝑖𝑛𝑎𝑚𝑖𝑡𝑎 65 % = 1.25 Mecha de seguridad 0.94 57 m 21.66US$/ disparo
𝑡𝑎𝑙 Costo total 58.55
En 1.42 metros fragmentados el costo de explosivo 65 % es: 𝟐𝟖. 𝟖𝟒 US$/disparo
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5.4.1 COSTOS DE LIMPIEZA, CARGUÍO Y ACARREO [Link] CÁLCULO DE COSTOS EN CARGUÍO Y ACARREO DEL
FRENTE DE TRABAJO
[Link] CÁLCULO DE COSTOS EN LIMPIEZA DEL FRENTE DE
TRABAJO A. COSTO DE CARGUIO:

Tabla 1: Tiempo de rendimiento en limpieza del frente Tabla 1: Costo de construcción de tolva.
Rendimiento de limpieza (Tiempo) Acceso Vida Útil Depreciación Costo de construcción
Labor Maquina Tiempo de limpieza Tolva 1 año 50% US$179

Limpieza en el frente Pala Rastradora 84 min (1.4h)

Tabla 2: Tiempo de carguío de materia
Rendimiento de carguío y acarreo (Tiempo)
A. CÁLCULO DEL COSTO DE MÁQUINA DE LIMPIEZA: Labor Tiempo de Número de Número de Tiempo total de
carguío por vagones cargas carguío
Tabla 2: Costo de Pala Rastradora
vagón
Equipo Vida Útil Depreciación Costo de adquisición
Carguío de 0.5 min 5 vagones 10 veces 25min (0.12h)
Pala Rastradora 3 años 50% US$32000 material

Costo de depreciación de máquina: Costo de depreciación de Tolva:

3200 𝑈𝑆$ 179 𝑈𝑆$
Costo de depreciación = Costo de depreciación =
365 𝑑𝑖𝑎𝑠 365 𝑑𝑖𝑎𝑠
3𝑎ñ𝑜𝑠 ∗ 1𝑎ñ𝑜𝑠 ∗
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
𝑈𝑆$ 𝑈𝑆$
Costo de depreciación = 2.92 Costo de depreciación = 0.49
𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎
Costo de mantenimiento: Costo de mantenimiento:
𝑈𝑆$ 𝑈𝑆$
Mantenimiento = 2.92 ∗ 0.50 Mantenimiento = 0.49 ∗ 0.50
𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎
𝑈𝑆$ 𝑈𝑆$
Mantenimiento = 1.46 Mantenimiento = 0.245
𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎
Costo total: Costo total:
𝑈𝑆$ 𝑈𝑆$ 𝑈𝑆$ 𝑈𝑆$
= 2.92
+ 1.46 = 0.49
+ 0.245
𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎
𝑈𝑆$ 𝑈𝑆$
= 4.38
𝑑𝑖𝑎 = 0.74
Costo por volumen cargado en guardia: 𝑑𝑖𝑎
Costo por volumen cargado en guardia:
Volumen producto de la voladura= 7.16𝑚3
Volumen producto de la voladura= 7.16𝑚3
𝑈𝑆$ 𝑑𝑖𝑎 1.4ℎ 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎
= 4.38 ∗ ∗ ∗ ∗ 𝑈𝑆$ 𝑑𝑖𝑎 0.12ℎ 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎
𝑑𝑖𝑎 24ℎ 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎 7.16𝑚3 = 0.74 ∗ ∗ ∗ ∗
𝑑𝑖𝑎 24ℎ 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎 7.16𝑚3
𝑈𝑈$
= 0.036 𝑈𝑈$
𝑚3 = 0.000517
𝑚3
𝑈𝑈$ 7.16𝑚3
= 0.036 ∗ 𝑈𝑈$ 7.16𝑚3
𝑚3 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎 = 0.000517 ∗
𝑈𝑈$ 𝑚3 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎
= 0.26 𝑈𝑈$
𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎 = 0.0037
El costo de maquinaria para limpiar el frente disparado con un volumen de = 7.16𝑚3 es 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎
de:0.26US$/guardia El costo de Tolva para para cargar el volumen de 7.16𝑚3 es de:0.0037US$/guardia
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A. COSTO DE MÁQUINA DE ACARREO:

Tabla 1: Costo de Locomotora

Equipo Vida Útil Depreciación Costo de adquisición
Locomotora 2 años 50% US$30 000 [Link] RESUMEN DE COSTOS EN LIMPIEZA, CARGUÍO Y
5 vagones ACARREO DEL MATERIAL
Tabla 2: Tiempo de acarreo de material.
Rendimiento de carguío y acarreo (Tiempo) Tabla 1: Resumen de costos en limpieza, carguío y acarreo del material
Labor Tiempo de Número de Número de Tiempo total de
descarga vagón vagones viajes carguío Descripción Costo por m3 Costo por guardia
Acarrear el 12 viaje 5 vagones 9 viajes 510min (8.5h)
material
Limpieza 0.036 UU$/m3 0.26US$/frente
Costo de depreciación de máquina:
30 000 𝑈𝑆$ Carguío 0.000517US$/m3 0.00037US$/frente
Costo de depreciación =
365 𝑑𝑖𝑎𝑠
2𝑎ñ𝑜𝑠 ∗
𝑎ñ𝑜
𝑈𝑆$
Costo de depreciación = 41.09 Acarreo 3.049 UU$/m3 21.83US$/frente
𝑑𝑖𝑎
Costo de mantenimiento:
𝑈𝑆$ Costo total 22.09037 US$/frente
Mantenimiento = 41.09 ∗ 0.50
𝑑𝑖𝑎
𝑈𝑆$
Mantenimiento = 20.55
𝑑𝑖𝑎
Costo total:
𝑈𝑆$ 𝑈𝑆$
= 41.09 + 20.55
𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑖𝑎
𝑈𝑆$
= 61.64
𝑑𝑖𝑎

Costo por volumen cargado en guardia:

Volumen producto de la voladura= 7.16𝑚3

𝑈𝑆$ 𝑑𝑖𝑎 8.5ℎ 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎

= 61.64 ∗ ∗ ∗
𝑑𝑖𝑎 24ℎ 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎 7.16𝑚3

𝑈𝑈$
= 3.049
𝑚3
𝑈𝑈$ 41.895𝑚3
= 3.049 ∗
𝑚3 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎
𝑈𝑈$
= 21.83
𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎
El costo de maquinaria para acarreo en un volumen de 7.16𝑚3 es de:21.83US$/guardia
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5.4.1 COSTOS DE SOSTENIMIENTO A. PRECIO DE TIRANTES DE MADERA PARA SOSTENIMIENTO:

A. DATOS DE MADERA PARA SOSTENIMIENTO 𝑚

0.8 ∗ 3.2𝑈𝑆$ 𝑈𝑆$
Precio por tirante = 𝑢 = 1.07
Tabla 1: Precio de madera por pieza para sostenimiento
2.4𝑚 𝑢
Pieza de madera Medidas requeridas Cantidad de Costo por pieza
unidades requeridas Costo total de tirantes requeridos para sostenimiento
Postes 7.5”x2.4m 2.1m 6 4.55 US$ Piezas de tirantes usados en campo para sostenimiento: 6u/guardia
Sombreros 7.5”x2.4m 1.2m 4 4.55 US$
𝑈𝑆$ 6𝑢
Precio total de tirantes = 1.07 ∗
Tirantes 4”x2.4m 0.8m 6 3.2 US$ 𝑢 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎
𝑈𝑆$
Marchabantes 4”x2.4m 1.4m 12 3.2 US$ Precio total de tirantes = 6.42
𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎
Tablas 9.8”x4m 1.4m 9 12 US$
El costo de tirantes para cuadros de madera es de: 6.42US$/guardia.
Cantoneras de tabla 2.4m 1m 8 1.8 US$
B. PRECIO DE MARCHABANTES DE MADERA PARA ENCOSTILLADO:
B. PRECIO DE POSTES DE MADERA PARA SOSTENIMIENTO: 𝑚
1.4 𝑢 ∗ 3.2𝑈𝑆$ 𝑈𝑆$
𝑚 Precio por marchabante = = 1.87
2.1 𝑢 ∗ 4.55𝑈𝑆$ 𝑈𝑆$ 2.4𝑚 𝑢
Precio por poste = = 3.98
2.4𝑚 𝑢 Costo total de marchabantes requeridos para sostenimiento
Costo total de postes requeridos para sostenimiento Piezas de marchabantes usados en campo para sostenimiento: 12u/guardia
Piezas de postes usados en campo para sostenimiento: 6u/guardia 𝑈𝑆$ 12𝑢
Precio total de marchabantes = 1.87 ∗
𝑈𝑆$ 6𝑢 𝑢 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎
Precio total de postes = 3.98 ∗
𝑢 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎 𝑈𝑆$
𝑈𝑆$ Precio total de marchabantes = 22.44
Precio total de postes = 23.88 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎
𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎
El costo de marchabantes para encostillado es de: 22.44US$/guardia.
El costo de postes para cuadros de madera es de: 23.88US$/guardia.
C. PRECIO DE TABLAS DE MADERA PARA SOSTENIMIENTO:
C. PRECIO DE SOMBREROS DE MADERA PARA SOSTENIMIENTO:
𝑚
𝑚 1.4 𝑢 ∗ 12𝑈𝑆$ 𝑈𝑆$
1.2 𝑢 ∗ 4.55𝑈𝑆$ 𝑈𝑆$
Precio por sombrero = = 2.28 Precio por tabla = = 4.2
2.4𝑚 𝑢 4𝑚 𝑢
Costo total de sombreros requeridos para sostenimiento Costo total de tablas requeridas para sostenimiento
Piezas de sombreros usados en campo para sostenimiento: 4u/guardia Piezas de tablas usadas en campo para sostenimiento: 9u/guardia
𝑈𝑆$ 4𝑢 𝑈𝑆$ 9𝑢
Precio total de sombreros = 2.28 ∗ Precio total de tablas = 4.2 ∗
𝑢 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎 𝑢 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎
𝑈𝑆$ 𝑈𝑆$
Precio total de sombreros = 9.12 Precio total de tablas = 37.8
𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎
El costo de sombreros para cuadros de madera es de: 9.12US$/guardia.
El costo de tablas para sostenimiento es de: 37.8US$/guardia.
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5.4.1 COSTOS DE MANO DE OBRA
A. PRECIO DE CANTONERAS DE TABLA DE MADERA PARA ENCOSTILLADO:
A. DATOS DE COSTOS EN PERSONAL
𝑚
1𝑚 𝑢 ∗ 1.8𝑈𝑆$ 𝑈𝑆$ Tabla 1: Costos de Mano de Obra
Precio por cantonera = = 0.75 Personal Número de Sueldo Sueldo Días efectivo de
2.4𝑚 𝑢 personal (S/.) (US$) trabajo
Maestro (Perfora, enmadera) 2 3000 9900
Costo total de cantoneras requeridas para encostillado
Piezas de cantoneras usadas en campo para encostillado: 8u/guardia Ayudante de maestro 2 2500 8250
𝑈𝑆$ 8𝑢
Precio total de tablas = 4.2 ∗ Chofer de Locomotora 1 3000 9900
𝑢 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎
𝑈𝑆$ Ayudante Locomotorista 1 2800 9240
Precio total de postes = 33.6 28
𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎 Maestro de vía 1 3000 9900

Capataz 1 3000 9900

El costo de cantoneras para encostillado es de: 33.6US$/guardia.
Ing geomecanico 1 4500 14850
[Link] RESUMEN DE COSTOS EN SOSTENIMIENTO
Ing de guardia 1 4200 13860
Piezas de madera Precio por unidad Cantidad Costo Total por guardia Ing de seguridad 1 4200 13860
US$ Usada US$/guardia
Postes 7.5”x2.4m 3.98 6 23.88 Inspector de seguridad 1 4000 13200
Sombreros 7.5”x2.4m 2.28 4 9.12 TOTAL 12 34200 112860
Tirantes 4”x2.4m 1.07 6 6.42
Horas efectivas de trabajo: 10 horas.
Marchabantes 4”x2.4m 1.87 12 22.4 𝑈𝑆$ 1 𝑚𝑒𝑠 1 𝑑𝑖𝑎 1 ℎ𝑜𝑟𝑎
= 112860 ∗ ∗ ∗
𝑚𝑒𝑠 28 𝑑𝑖𝑎𝑠 10 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 60 𝑚𝑖𝑛
Tablas 9.8”x4m 4.2 9 37.8 𝑈𝑆$
= 6.72
𝑚𝑖𝑛
Cantoneras de tabla 2.4m 0.75 8 33.6 Costo total por frente perforado:
Costo total 133.22 US$/guardia 𝑈𝑆$ 7.5 𝑚𝑖𝑛 26 𝑡𝑎𝑙
= 6.72 ∗ ∗
𝑚𝑖𝑛 𝑡𝑎𝑙 𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎
𝑈𝑆$
= 1310.4
𝑔𝑢𝑎𝑟𝑑𝑖𝑎

En una guardia de 10 h de trabajo en la en la MINERA AURIFERA RETAMAS S.A. –

MARSA su costo en operaciones asciende a 1310.4US$/guardia en mano de obra.
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Centro de Capacitación Profesional ING. MINAS JACKMAN W. HURTADO ROMANÍ

5.4.1 COSTO DE LUBRICANTES Y COMBUSTIBLES

Tabla 1: Datos de costos en lubricantes y combustibles.

Costos de lubricantes y combustibles
RESUMEN DE COSTOS
Consumo Consumo por Costo litro Costo real COSTOS EN PERFORACIÓN 29.18 US$/guardia
por hora guardia
Petróleo 25L/h 250L/guardia 0.38US$/L 95 US$/guardia COSTO DE EXPLOSIVOS 58.55 US$/guardia
COSTOS DE LIMPIEZA, CARGUÍO Y ACARREO 22.09 US$/guardia
Aceite 0.25L/h 2.5L/guardia 3.6US$/L 9 US$/guardia
Lubricante COSTOS DE SOSTENIMIENTO 133.22 US$/guardia
Total 104 US$/guardia COSTOS DE MANO DE OBRA 1310.4 US$/guardia
COSTO DE LUBRICANTES Y COMBUSTIBLE 104 US$/guardia
5.4.2 COSTO DE HERRAMIENTA Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN COSTO DE HERRAMIENTA Y EPP 22.22 US$/guardia
PERSONAL 1679.66 US$/guardia

Herramienta y EPP Costo por Valor Costo por

Unidades unidad US$ guardia
Mamelucos de trabajo 12 20 240 1.11
Cascos 12 13.43 161.16 0.75
Respiradores 12 53.73 644.76 8.9
Zapatos de seguridad 12 pares 44.78 573.36 2.65
Lentes de seguridad 12 2.98 35.76 0.49
Lámparas mineras 12 134.33 1611.96 1.84
Tapones auditivos 12 0.45 5.4 0.075
Autorrescatador 12 149.25 1791 4.1
Correas 12 8.95 107.4 0.97
Guantes 12 4.48 53.76 0.75
Barretillas 2 13.6 27.2 0.062
Combos de 12 Lb 3 7.6 22.8 0.052
Azuelon 2 7.8 15.6 0.036
Curvinas 2 18.2 36.4 0.083
Picota 3 10.6 31.8 0.15
Palanas 4 10.6 42.4 0.2
TOTAL 5400.76 22.22