TEMA 2

TÉCNICAS DE PROCESADO

1
2.1.- PROCESOS DE SOLIDIFICACIÓN.

2.2.- PROCESOS DE SINTERIZACIÓN.

2.3.- PROCESOS DE DEFORMACIÓN PLÁSTICA

2
 2.1. INGENIERÍA DE MATERIALES EN LOS PROCESOS
DE SOLIDIFICACIÓN

1. OBJETIVOS
- Profundizar en los procesos de conformado por moldeo, relacionando sus variables,
componentes y estructura, con las características del producto conformado y sus
parámetros de control.
- Conocer los procesos de solidificación de metales puros y aleaciones. Nucleación
homogénea y heterogénea.
- Analizar la defectología característica del moldeo, relacionándola con las
características de las piezas fabricadas.
- Conocer la solidificación direccional como un método de purificación de metales.
- Establecer la aptitud al moldeo de los materiales. .

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN
Piezas de materiales metálicos y plásticos.
• METALICOS: Aluminio, Zamak, Latones
• POLIMEROS: polietileno, poliestireno, polipropileno, Nylon, PVC, etc.
 MOLDE PERMANENTE (Fundición inyectada)

Molde de
(1) Alimentación
acero

(3) Enfriamiento y
apertura del molde
para la extracción
de la pieza

APLICACIÓN
(2) Inyección
METALICOS: Aluminio, Zamak, Latones
POLIMEROS: polietileno, poliestireno,
polipropileno, Nylon, PVC, etc.
4
 Proceso de inyección en metales

(1) Alimentación (2) Etapa de

del metal inyección

(3) Eyección de
la pieza

5
 Proceso de inyección en polímeros

Temperatura de inyección

Polímeros amorfos: Superior a las de

transformación vítrea, Tg, e inferiores a la
de fusión, Tf.

Polímeros semicristalinos: Superior y

próxima a la temperatura de fusión Tf.
6
 PRINCIPALES PRINCIPALES
TERMOPLÁSTICOS TERMOESTABLES
 CRISTALINIDAD

Si las cadenas poliméricas forman una masa

completamente enredada, el polímero es
amorfo.

Un polímero es
cristalino cuando
sus cadenas se
encuentran
perfectamente
ordenadas,
esferulitas.

Los termoplásticos pueden ser amorfos o parcialmente cristalinos.

Los termoestables son siempre amorfos
 AGRUPAMIENTOS CRISTALINOS
Agrupamientos moleculares y
enlaces de hidrógeno en
Malla cristalina del polietileno poliamidas cristalinas
VARIACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS
CON LA TEMPERATURA. TERMOPLÁSTICOS

10
VARIACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS
CON LA TEMPERATURA

Termoplástico Termoestable

11
 CARACTERÍSTICAS RESISTENTES DE LOS MATERIA-
LES POLIMÉRICOS EN PROCESO DE INYECCIÓN

Alineamiento molecular en un
polímero amorfo.

En el polímero amorfo el flujo con velocidad cortante alta obliga a la

alineación de moléculas en las zonas de mayor velocidad de enfriamiento,
zonas en contacto con el molde. Esta alineación incrementa la carga de
rotura, módulo de elasticidad y tenacidad.

En polímeros cristalinos, la alineación se modifica por la

tendencia a la cristalización, controlada por la velocidad de
enfriamiento:
“Bajas velocidades de enfriamiento favorecen la cristalización,
formación de esferulitas”.
12
13
 COLADA EN MOLDE ABIERTO

1) Fabricación del modelo de la pieza a conseguir.

2) Fabricación del molde exterior a partir del modelo cuidando en especial la
superficie del molde, pues corresponderá a la cara vista de la pieza.
3) Aplicación del Gel - Coat o resina de acabado superficial con la tonalidad deseada.
4) Polimerización de la capa de Gel - Coat.
5) Aplicación del tejido de refuerzo.
6) Aplicación de la resina monómerica con el
catalizador en el entretejido de la fibra
mediante brochas y rodillos.
7) Repetición de los puntos 5 y 6 hasta alcanzar el
espesor de pared deseada .
8) Polimerización de la pieza mediante el
tratamiento a temperatura 40 - 60°C.
9) Extracción de la pieza del molde.
10) Corte y mecanización hasta alcanzar las
medidas determinadas

14
 VARIABLES DEL PROCESO QUE DEFINEN LAS
CARACTERÍSTICAS DE LAS PIEZAS DE FUNDICIÓN
MICROESTRUCTURA

La transformación de líquido a sólido ocurre en dos etapas:

❑Homogénea cuando el metal fundido proporciona
NUCLEACIÓN por si mismo los átomos para formar los núcleos.

+ ❑ Heterogénea: lugares preferentes de nucleación

en las impurezas, paredes del molde o agentes
CRECIMIENTO nucleantes.

La relación entre las velocidades de nucleación y crecimiento determinará la

forma y el tamaño de los granos del sólido resultante.
 NUCLEACIÓN HOMOGÉNEA.
EXPRESIÓN DEL TAMAÑO CRÍTICO DE GERMEN

Hay dos tipos de cambios de energía que deben tenerse en cuenta:

1. Energía libre volumétrica, liberada por la transformación de líquido a
sólido, GV
2. Energía superficial, requerida para formar las nuevas superficies sólidas de
las partículas solidificadas, GS .

16
 EXPRESIÓN DEL TAMAÑO CRÍTICO DE GERMEN
(Nucleación homogénea)
Si definimos Dgv como la diferencia de energía libre, por unidad de volumen, de las fases líquida y
sólida, la variación de energía libre DGV, por la transformación de líquido a sólido en un embrión
esférico de radio r vendrá definida por:
ΔGV = -4/3πr3 Δgv (1)
ΔH (Tm − T )
Con g v =
Tm
Por otra parte, habrá aumentado con el radio la energía libre por la formación de la superficie,
interfase líquido-sólido. Si ésta se cuantifica unitariamente por Δgs, la variación de energía libre por
este concepto, para el embrión de radio r, se define por:
Δ Gs = 4 π r2Δgs (2)

La variación total de energía libre ΔG será:

ΔG = ΔGv + ΔGs = -4/3πr3 Δgv + 4πr2 Δgs (3)
La representación de esta función se observa en la figura anterior. A partir del punto en que la
energía comienza a descender, el embrión es estable. Este radio crítico r* toma el valor:
d ΔG/dr = -4πr2 Δgv + 8πr Δgs = 0 (4)

2gsTm
r* = 2 Δgs / Δgv r* =
ΔH (Tm − T ) 17
•DE QUÉ ORDEN ES RC?.
•¿ES UN VALOR RAZONABLE PARA QUE EXISTA FÁCILMENTE LA
NUCLEACIÓN HOMOGÉNEA?.
Ejemplo: el cobre subenfriado 236ºC por debajo de su Tf = 1085ºC con rc =
12.51A. Este tipo de nucleación es altamente improbable en situaciones
normales (T muy grandes)

Como en situaciones reales los subenfriamientos necesarios son del orden de 0,1 a 10 ºC,
deben existir otros mecanismos que faciliten la germinacion, englobados en el concepto
de nucleacion heterogenea 18
 VARIABLES DEL PROCESO QUE DEFINEN LAS
CARACTERÍSTICAS DE LAS PIEZAS DE FUNDICIÓN

FORMA DENDRÍTICA: Característi- FORMA EQUIAXIAL: Más

ca de las piezas fundidas, sobre predominante con aleaciones
todo de metales puros y con afinadores de grano

DENDRITAS: definidas direcciones cristalográficas, normal a las

isotermas de enfriamiento (orientación preferente), de cada uno de
los monocristales.
Se justifica por la mayor velocidad de enfriamiento de los embriones
en las direcciones preferentes en la estructura cristalina. 19
REFERENCIA: ASM METALS HANDBOOK. CASTING PROCESSES
El tamaño de las dendritas

A > Ve > T > Vn > nd < tamaño

Es inverso con Ve y Vn y con el

grado de subenfriamiento, T

GRADO DE SUBENFRIAMIENTO, ()

40

35

30

25
Figura 5.18 Correlación entre la velocidad de
20 enfriamiento, Ve, y el grado de subenfriamiento, T.
15
10
25 30 35 40 45 50 55 21
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO, Ve (/s)
La velocidad de nucleación de embriones aumenta con el grado de
subenfriamiento por disminución del diámetro crítico estable,
disminuyendo el tamaño de grano (aumento de la velocidad de
nucleación).
r* = 2gs /gv
Vc Metales 2gsTm
r* =
ΔH (Tm − T )
Vn Vc
Polímeros
Vn

T
Figura 5 20. Velocidades de nucleación Vn y crecimiento en Vc
metales , y polímeros .

22
23
1. ¿Tipo de grano en moldeo en arena?

2. ¿Tipo de grano en moldeo por fundición?

24
 Influencia del afinador de grano

% Afinador de grano: carburo de

zirconio
Reduce el tamaño de grano, tanto dendrítico como equiaxial.

Causa: favorecen la
estabilidad de menores
tamaños de embriones.
Nucleación heterogénea.

El radio crítico del embrión, en

la nucleación heterogénea es
menor al de la homogénea, por
r*a = r* · senda el factor sendα.
Ra*=r*.sendα 25
 NATURALEZA DE LOS AFINADORES DE GRANO

El núcleo extraño debe ser sólido cuando El tamaño crítico, r*a ,está muy influenciado
se llega al punto de solidificación del por la interfase líquido-núcleo extraño,
metal. definida por el parámetro da.

Compuestos de alto punto de fusión, compuestos

iónicos de fuerte enlace químico, como es el caso de
carburos o nitruros metálicos.

El tamaño crítico r*a disminuye cuando da es más pequeño. Esto sucede cuando cualquier
átomo del líquido puede agregarse al núcleo sólido extraño sin dificultad, porque lo moja,
en el símil de un fluido, y ésto sucede especialmente cuando la estructura cristalina del
metal es isomorfa con la del núcleo extraño y sus dimensiones atómicas permiten su
adhesión a la estructura matriz. Los elementos de transición, Sc, Ti, V, Zr, Nb, Mo, Ta, W,
suelen aportar variedad de estructuras y dimensiones de celdas que son compatibles con las
condiciones citadas.

26
 Influencia de la forma y tamaño de grano sobre las
características resistentes
La estructura dendrítica es anisótropa. La equiaxial es isótropa.
(a) Lascaracterísticas resistentes, son mayores en la dirección de
los ejes de las dendritas.
(b) La estructura dendríticaFUNDICIÓN
dispone dePOR
un grano
GRAVEDAD
más grueso.
(c) El tamaño de grano tiene una correlación inversa con la carga
de rotura, límite elástico y tenacidad.
sr
Y Y = C1 + C2 dg-1/2
KIC

d-1/2
Correlación de
características resistentes
con el tamaño de grano
Solidificación unidireccional: coincidencia entre la
27
máxima resistencia del material colado y la solicitación
ESTRUCTURAS COLUMNARES

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 ALEACIONES CON SOLUBILIDAD TOTAL EN ESTADO
SÓLIDO Tipo de grano: más probable la aparición del
grano equiaxial.
HETEROGENEIDADES EN LA MICROESTRUCTURA
(A) Segregación dendrítica

a) Microestructura de la aleación 78Zn-22Al. b) Mecanismo de segregación dendrítica

El último líquido en solidificarse tendrá una concentración mayor del
metal que presenta el menor punto de fusión.
Cuanto mayor sea la rapidez de enfriamiento, más grandes serán los
efectos mencionados. 29
ALEACIONES CON SOLUBILIDAD TOTAL EN ESTADO
SÓLIDO
HETEROGENEIDADES EN LA MICROESTRUCTURA
(B) Granos con efecto coring
Diferencia de concentración de los componen-
tes en las sucesivas capas desde el núcleo
hacia el exterior en un grano monofásico.
CAUSA: La difusión no cumplimentada.
CARACTERISTICAS RESISTENTES DE UNA
ALEACIÓN CON SOLUBILIDAD TOTAL

Aumenta las características

mecánicas resistentes y
disminuye las plásticas, en
función directa con el
contenido en aleante.

30
 ALEACIONES CON SOLUBILIDAD TOTAL EN ESTADO
SÓLIDO
CARACTERISTICAS RESISTENTES DE UNA ESTRUCTURA CON
SEGREGACIÓN DENDRÍTICA

Las estructuras segregadas son causa de falta de uniformidad en

lo que se refiere a las propiedades físicas y mecánicas, y, en
algunos casos, un aumento de la susceptibilidad de la corrosión
intergranular, debido al ataque preferencial que ejercería un medio
corrosivo.

La estructura segregada tiene

unas características mecánicas,
Y, sr inferior a la estructura
uniforme.

31
 ALEACIONES EUTÉCTICAS
La línea de líquidus con forma de V, es
similar a las encontradas en el diagrama
de solubilidad total. La línea de sólidos,
S, es horizontal, invariante, definida
precisamente por lo que denominamos
temperatura eutéctica

Crecimiento de estructuras laminares 32

 ALEACIONES EUTÉCTICAS
Características de una aleación eutéctica

La combinación de características plásticas y duras, de las fases que

conforman finísimas láminas, ensambladas en modo de emparedado,
consigue la optimización de las propiedades plásticas y resistentes de
estas fases. El resultado final es una aleación muy superior en
resistencia a la fase plástica y a las connotaciones frágiles de la fase
dura. 33
OBTENCIÓN DE METALES DE ALTA PUREZA

34
 Se purifica, mediante solidificación direccional orientada, una barra homogénea de duraluminio (Al -
4% Cu en peso). El aluminio forma una mezcla eutéctica con el cobre, que contiene un 33,2% en
peso de este metal. La temperatura eutéctica es de 548 °C. El cobre forma disoluciones sólidas
terminales con el aluminio, siendo el límite solubilidad 5,65% en peso de Cu, a 548 °C. Suponiendo
que las líneas características del diagrama de equilibrio de fases son rectas

a) Calcule el coeficiente de reparto.

b) Determine, una vez concluida la primera pasada de solidificación direccional, la fracción de la barra
que tendrá la composición eutéctica.
35
 ASPECTOS MORFOLÓGICOS

Microestructura laminar
de una eutéctica Al-Al2Cu
Microestructura fibrosa
una eutéctica Mo (fibras) –
NiAl (matriz)
La estructura será tipo laminar cuando la fase en menor proporción esté por encima del
25% y fibrosa en caso contrario debido a justificación de tipo energético en la
solidificación. No obstante existen fases que crecen a partir de planos atómicos bien
definidos en condiciones de menor energía y tienen un crecimiento de tipo laminar
incluso en proporciones inferiores al 7,5% (grafito en fundiciones, compuestos
intermetálicos, silicio…) 36
 Eutéctica Mg2Sn-Mg
“Divorced growth”
Grafito esferoidal en
Grafito laminar en fundición dúctil
una fundición gris

Fundición blanca

37
 62%Sn-Pb

38
Sn-Pb 50% 85% Sn-Pb
 ACTIVIDAD

Aleación Sn-Ag 6%

Teniendo en cuenta el diagrama de equilibrio indicado justifique

las fases existentes en la microestructura adjunta (porcentaje de
fases y composición de las mismas).
39
40
A DETAIL OF THE EUTECTIC (30% Ag)

Cu
Ag
POROSIDAD
MACROPOROSIDAD

Solubilidad de
gases
Sólido Tf Líquido

Solubilidad de los gases

P

CAUSAS:
Liberación de los gases disueltos (N2, 02 y vapor de agua) al
pasar de líquido a sólido
Por productos de reacción de los componentes en la masa líquida
o con las paredes del molde 42
2 C + O2 2 CO
 CONTRACCIÓN

Volumen específico
1-2%

Metal
Aleación

b) Contracción de solidificación en
volumen Hierro gris 0-2 Sólido T
Líquido
Acero 2,5-4
Aluminio 6,6
Cobre 4,9

Aumento para preparacion

modelos
Metal Porcentaje de
demasía
Hierro gris 1,0
Acero 1,0-2,0
Aluminio base 1,0-1,5
Magnesio base 1,0-4,0
Cobre base 1,0-2,0
GRIETAS DE FUNDICIÓN (Desgarro en caliente)
La probabilidad de desgarrado en
caliente aumenta cuando suceden las
siguientes condiciones:

a)Que la contracción en fase

sólida de la pieza fundida queda
impedida por la rigidez del molde
b)Que el alargamiento máximo del
material en cada uno de los
puntos de la pieza sea inferior al
exigido por la contracción
impedida de la misma
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