LABORATORIO DE FLUIDOS, SÓLIDOS Y TRANSFERENCIA DE CALOR

Sofía Valeria Arango Angarita, Carlos Mario Arciniegas Vargas, Lucia Tovar Leyton, Sergio Esteban
Yépez Garzón, Juan Fernando Cano Larrota, Raúl David Alejandro Ruiz Joya
Subgrupo B – Grupo 6
LECHO FLUIDIZADO

1. Resumen
Es esta práctica se buscaba fluidizar dos tipos de partículas diferentes con el fin de determinar la velocidad
mínima de fluidización y asimismo analizar como variaba la caída de presión del lecho en función de la
velocidad superficial del aire. Se emplearon como partículas sólidas arveja y frijol debido a que presentaban
diferentes aspectos como lo son el volumen, densidad de partícula y fracción vacía, entre otros; para así
comparar como está la velocidad mínima de fluidización en función de estos. Como resultado se obtuvo
que la velocidad mínima de fluidización para la arveja se dio alrededor de los 2.05 m/s, velocidad donde la
caída de presión se mantuvo constante, mientras que para el frijol con una velocidad máxima de 5,5 m/s no
se llegó a una diferencia de presión constante.
Palabras claves: Lecho fluidizado, velocidad superficial, caída de presión, velocidad mínima de
fluidización.

Abstract
In this practice, the aim was to fluidize two different types of particles to determine the minimum
fluidization velocity and to analyze how the pressure drop of the bed varied as a function of the superficial
velocity of the air. Peas and beans were used as solid particles because they presented different aspects such
as volume, particle density, empty fraction, and others; to compare how the minimum fluidization velocity
varied as a function of these. As a result, it was obtained that the minimum fluidization velocity for the pea
was around 2.05 m/s, a velocity where the pressure drop remained constant, while for the bean with a
maximum velocity of 5.5 m/s it was not a constant pressure difference was reached.

Keywords: Fluidized bed, superficial velocity, pressure drop, minimum fluidization velocity.

2. Objetivos
General: Identificar la relación entre la potencia necesaria y el diámetro de partícula para alcanzar
la velocidad mínima de fluidización con diferentes solidos (arvejas y maíz).

Específicos:
• Analizar la dependencia de las pérdidas de presión en el proceso de fluidización debida a la
velocidad superficial del aire.
• Determinar la velocidad mínima de fluidización.
• Cuantificar la fracción vacía del lecho por medio de la altura de este y comparar con la
determinación por desplazamiento de líquido.

3. Marco teórico
La fluidización se describe como la condición en la cual un conjunto de partículas en estado sólido se
encuentra suspendidas en un medio fluido (líquido o gas) el cual pasa a través de ella. El propósito de esta
operación consiste en generar un comportamiento similar al de un fluido en las partículas sólidas. Se
requiere de una velocidad lo suficientemente alta para producir el movimiento agitado en las partículas
sólidas que se desean fluidizar, a medida que aumenta la velocidad del fluido gaseoso o líquido, también
aumenta la caída de presión y el rozamiento sobre las partículas, de manera que las partículas se desplazarán
y quedarán suspendidas en el fluido. Las expresiones “fluidización” y “lecho fluidizado” se emplean para
describir la condición de las partículas completamente suspendidas (McCabe, Warren; Smith, Julian,
Harriot, 2007).

Figura 1 Caída de presión y altura de lecho contra la velocidad superficial para un lecho de sólidos (McCabe, Warren;
Smith, Julian, Harriot, 2007)

La caída de presión va aumentando con la velocidad, en el punto A de la figura 1, las partículas no se

mueven y la altura del lecho permanece invariable. En el punto B, las partículas están lo suficientemente
separadas entre sí para moverse en el lecho y comienza la fluidización. Cuando el lecho está fluidizado,
la caída de presión se mantiene constante pero la altura continúa aumentando al aumentar el flujo, pero
si la velocidad se reduce gradualmente, la altura del lecho disminuye (Línea BC en la figura 1)
(McCabe, Warren; Smith, Julian, Harriot, 2007). La caída de presión es proporcional a la velocidad del
fluido. Esto se debe principalmente a que hay un mayor rozamiento con las partículas lo que genera
una suspensión de las partículas en el medio. Al alcanzar la velocidad de mínima fluidización se logra
equilibrar las fuerzas del peso de cada partícula con la fuerza de arrastre que ejerce el fluido sobre cada
una de ellas. Si la velocidad se sigue aumentando el nivel del lecho también aumentará pues se
descompensa dicho equilibrio de fuerzas generando un empuje hacia arriba.
∆𝑃 𝛷𝐷𝑣 𝜀2 150(1 − 𝜀)𝜇
( )( 2 )( )= + 1,75 (1)
𝐿 𝑈0 𝛿𝑓 (1 − 𝜀 𝛷𝐷𝑣 𝑈0 𝛿𝑓

𝐷𝑣 : Diámetro equivalente esférico

𝑈0 : Velocidad de torre vacía
𝛿: Densidad del fluido
𝜇: Viscosidad del fluido
𝛷: Esfericidad de la partícula
𝐿: Altura del lecho fijo
𝜀: Fracción de vacío de las partículas
∆𝑃: Caída de presión
 2
150𝜇𝑉𝑚𝑓 (1 − 𝜀𝑚 ) 1,75𝛿𝑉𝑚𝑓
+ = 𝑔(𝛿𝑝 − 𝛿) (2)
𝛷𝑠2 𝐷𝑝2 𝜀𝑚
3 3
𝛷𝑠 𝐷𝑝 𝜀𝑚

3 2 2
𝑔(𝛿𝑝 − 𝛿)𝜀𝑚 𝛷𝑠 𝐷𝑝
𝑉𝑚𝑓 = (3)
150𝜇(1 − 𝜀𝑚 )
3 2
𝑔(𝛿𝑝 − 𝛿)𝜀𝑚 𝛷𝑠 𝐷𝑝 1/2
𝑉𝑚𝑓 = ( ) (4)
1,75𝛿

𝑉𝑚𝑓 : Velocidad de fluidización mínima

𝜀𝑚 : Fracción de vacío mínima
𝐺: Gravedad, 9,8m/s2
𝐷𝑝 : Diámetro de partícula (m)
𝛷𝑠 : Esfericidad
1/8
𝑔 ∗ 𝛿𝑓 ∗ (𝛿𝑝 − 𝛿𝑓 )
𝑘 = 𝐷𝑝 ∗ ( ) (5)
𝜇2
(𝑅𝑓𝑚 ∗ 𝜇)
𝑉𝑓𝑚 =
𝛿𝑓 ∗ 𝐷𝑝

𝑅𝑓𝑚 = ((33,67)2 + 0,0408 ∗ 𝑘 3 )1/2 − 33,67

𝑉𝑒𝑚 : Velocidad mínima de fluidización

𝛿𝑓 : Densidad del gas
𝛿𝑝 : Densidad del sólido
La fluidización tiene aplicación en la industria del petróleo con el desarrollo del cracking catalítico en lecho
fluidizado. Otras aplicaciones son el curtido de minerales, el secado de sólidos finos y la absorción de gases.
También se emplea para la síntesis de acrilonitrilo y reacciones gas-sólido. La combustión de carbón en
lecho fluidizado permitiría reducir el costo de calderas y la emisión de contaminantes. (McCabe, Warren;
Smith, Julian, Harriot, 2007)
4. Materiales y equipos
• Materiales

Para el desarrollo de la práctica, los equipos a utilizar serán los siguientes:

1. Equipo para fluidización, compuesto por el siguiente montaje:
a. Interfaz del software de control.
b. Control del equipo de fluidización: Botón izquierdo correspondiente a la bomba, y el botón
derecho correspondiente al controlador.
c. Tanque de fluidizado.
d. Cilindro de calentamiento.
e. Dos barómetros que marquen la presión de salida y de entrada al equipo.
 f. Bomba.
g. Ciclón.
2. Arveja y frijol (2 kg por cada grano).
3. Balanza.
4. Anemómetro.
5. Metro.
6. 3 probetas.
7. 1 balde.

• Diagrama, Dimensiones y Manejo e instrucciones para la operación de los equipos

Para la operación del equipo se tiene en cuenta el siguiente procedimiento tomando como referencias las
figuras 1 y 2.
 Figura 2. Equipo de fluidización Figura 3. Controlador del equipo de fluidización.

i. Procedimiento de puesta en marcha:

1. Encender el ordenador que recibe los datos del controlador.
2. Iniciar sesión e iniciar el software de control.
3. Encender el controlador oprimiendo el botón verde cuadrado de la derecha en el panel físico
(figura 2).
4. Energizar la bomba, para esto se oprime el botón verde la izquierda en el controlador (figura
2). En este momento se debe tener lectura de los 7 displays.
5. En el ordenador, con el software de control abierto, en la columna de la izquierda se selecciona
“Group 1: Secado Fluidizado”. Deben aparecer los 6 displays superiores del panel físico
(figura 3).

Figura 4. Interfaz del software de controlador.

6. En el display del controlador (figura 2, display inferior), se oprime el botón “RUN” para iniciar
la marcha de la bomba.
7. Selección de la temperatura de entrada:
Para el control de la temperatura se deben realizar los siguientes pasos:
a. En el software dar clic sobre el cuadro “Temperatura de Entrada”.
b. En la parte inferior dar clic sobre el cuadro “Set Value”.
c. Escribir el valor de la temperatura deseada en centígrados (0 – 60 °C) y dar “Ok”.
8. Selección de la velocidad de flujo de aire:
Para el control de la temperatura se deben realizar los siguientes pasos:
 a. En el software dar clic sobre el cuadro “Velocidad de Flujo de aire”.
b. En la parte inferior dar clic sobre el cuadro “Output”, seleccionar modo manual.
c. Escribir el valor del porcentaje de velocidad deseado (0-100%) del flujo de aire y dar “Ok”.
ii. Procedimiento de apagado:
1. Detener el flujo de aire mediante la interfaz controlando la velocidad del flujo de aire, dar el
valor de cero en el botón output.
2. Para la temperatura de entrada, es necesario seleccionar el output con el mismo valor del
flujo de aire, es decir, cero.
3. En cuanto a la bomba, seleccionar en el panel del display el botón stop, con el fin de detener
su funcionamiento.
4. Apagar la bomba, presionando el botón rojo cuadrado ubicado a la izquierda.
5. Presionar el botón rojo cuadrado ubicado a la derecha para apagar el controlador.
6. Finalizar apagando el software de control y posteriormente el equipo.
A continuación, se muestra un diagrama aproximado del equipo a utilizar, identificando sus partes y su
sistema de operación; además de una mención a algunas de las dimensiones del equipo disponible en el
laboratorio.

Figura 5. Diagrama Esquemático de la operación del equipo de Lecho Fluidizado

Dimensiones del equipo y material en laboratorio:

• Tamaño del cuerpo del lecho del equipo: 12 cm x 40 cm de diámetro y longitud

respectivamente.
• Tamaño de partículas a usar Por caracterizar. (Esferoides de 0,91cm x1,11cm)
5. Procedimientos:
Para predecir el comportamiento entre la caída de presión y la velocidad superficial del aire al
interior de la columna y el comportamiento del lecho, se propone el siguiente diagrama de flujo con
el procedimiento a seguir en el que se incluye la operación de los equipos.
 Figura 6. Diagrama de flujo del procedimiento experimental.

• Cálculo de la fracción vacía en el lecho.

1. Para cada tipo de partícula se llena una probeta con un volumen determinado de sólido.
2. Se tabula el volumen y se mide la masa de sólido.
3. Se agrega agua en la probeta hasta que quede al mismo nivel del sólido.
4. Se mide la masa de agua más la del sólido.
5. Se registra la temperatura del ambiente y se registra la densidad del agua a esta temperatura.
Con este dato y la masa de agua que se obtiene de la diferencia de masas, se obtiene el
volumen de vacíos en la probeta.

6. Datos

Tabla 1. Caracterización arveja y fríjol.

Arveja (esfera) Frijol (elipsoide)
Diámetro Diámetro
Diámetro
Muestra mayor menor
[mm]
[mm] [mm]
1 7.6 13.7 10.4
2 7.4 13.4 10.6
3 7.5 14.2 10.5
4 7.6 13.5 11.3
5 7.5 13.3 10.9
6 7.0 11.4 9.5
7 7.5 12.0 10.2
 8 7.4 13.4 11.1
9 7.1 12.5 10.0
10 7.6 13.8 11.5
Prom. 7.4 13.1 10.6

Tabla 2. Datos para determinar fracción vacía para cada partícula.

Masa
Volumen en
Masa seca [gr] seca+agua
seco [mL]
[mL]
Arveja 72.0 56.3 84.6
Fríjol 95.0 115.14 181.80

Tabla 3. Datos experimentales del comportamiento del lecho a medida que se incrementa la velocidad de flujo de aire. En
azul se indica el momento de mínima fluidización y en verde el lecho fluidizado.
Altura
Diámetro Diámetro
inicial Temperatura
5.5 23.3 del lecho 12.06 toma de 6.08
lecho entrada [°C]
[cm] aire [cm]
[cm]
Arveja Fríjol
Velocidad Velocidad
Presión Presión Altura Presión Presión Altura
Velocidad flujo de Velocidad flujo de
entrada salida lecho entrada salida lecho
[%] aire [%] aire
[mbar] [mbar] [cm] [mbar] [mbar] [cm]
[m/s] [m/s]
11.0 4.65 5.5 30.0 7.93 1.2 7.5 5.5
12.0 4.74 0.9 3.5 5.5 33.0 8.63 1.3 8.5 5.5
13.0 4.90 5.5 34.0 8.95 1.4 8.7 5.5
14.0 5.17 5.5 39.0 9.90 1.5 9.2 7.0
15.0 5.30 1.0 4.2 5.5 45.0 11.06 1.7 9.9 8.2
16.0 5.42 5.5 50.0 12.10 1.8 10.8 11.5
17.0 5.60 5.5 55.0 13.03 2.0 11.5 16.5
18.0 5.74 5.5 60.0 14.11 2.3 12.5 18.2
19.0 5.93 5.5 65.0 14.94 2.4 13.3 19.3
20.0 6.14 1.1 5.4 5.5 70.0 15.87 2.7 14.4 20.6
21.0 6.28 5.5 75.0 17.06 3.1 15.3 23.4
22.0 6.53 1.1 5.9 5.5 80.0 18.37 3.2 16.4 26.7
23.0 6.76 1.1 6.1 5.8 85.0 19.24 3.5 17.5 29.2
24.0 6.86 6.0 90.0 20.39 3.8 18.6 33.1
25.0 7.04 1.1 6.5 6.0 95.0 21.43 4.1 19.8 34.8
26.0 7.30 6.0 100.0 21.68 4.4 20.7 37.3
27.0 7.43 6.1
28.0 7.69 6.3
29.0 7.95 6.4
30.0 8.04 1.2 7.0 6.4
32.0 8.38 6.5
34.0 8.84 7.5
36.0 9.30 1.4 7.8 9.0
38.0 9.70 9.5
40.0 9.91 1.6 8.4 10.0
42.0 10.15 11.0
45.0 10.74 1.8 9.1 11.3
48.0 11.29 12.5
50.0 12.01 1.9 9.9 13.4
 54.0 12.40 14.0
58.0 12.80 2.2 11.2 14.6
62.0 13.50 15.8
65.0 14.80 2.6 12.5 16.5
68.0 15.06 18.0
70.0 16.10 2.8 13.4 18.9
74.0 16.68 3.1 14.3 19.3
80.0 17.60 3.3 15.5 21.0
83.0 18.70 3.5 16.1 22.5
90.0 19.90 3.9 17.7 23.0
92.0 20.60 4.1 18.2 24.3
96.0 21.60 4.3 19.2
98.0 22.20 4.5 19.7
100.0 22.40 4.5 19.8

7. Muestra de cálculos
• Caracterización del frijol
El modelo empleado para caracterizar los granos de fríjol fue el de esferoide prolato:

Figura 7. Esferoide prolato.

Para el esferoide prolato se tiene:

Volumen (usando los valores promedios obtenidos de la tabla 1):

4 4 10.6 𝑚𝑚 2 13.1 𝑚𝑚
𝑉𝑝 = 𝜋𝑎2 𝑐 = 𝜋 ( ) ( )
3 3 2 2
𝑉𝑝 = 770.7 𝑚𝑚3

Área superficial:
𝑎𝑐 −1
𝐴𝑠 = 2𝜋𝑎2 + 2𝜋 sin 𝑒
𝑒
Donde, 𝑒 es la excentricidad angular, definida por:

𝑎2
𝑒 = √1 −
𝑐2

Reemplazando los datos de la tabla 1 en las ecuaciones de arriba se obtiene:

 10.6 13.1
10.6 2 ( 2 )( 2 ) (10.6)2
𝐴𝑠 = 2𝜋 ( ) + 2𝜋 sin−1 (√1 − )
2 2
(13.1)2
(10.6)
√1 −
(13.1)2

𝐴𝑠 = 409.6 𝑚𝑚2
Con el volumen de la partícula de fríjol y su área superficial se procede a definir el diámetro medio de
Sauter, de acuerdo con la siguiente expresión:

𝑑𝑉3
𝑑32 = 2
𝑑𝑠
Donde 𝑑𝑣 es el diámetro de la esfera que tiene el mismo volumen que la partícula de fríjol y 𝑑𝑠 el
diámetro de la esfera que tiene la misma área superficial que la partícula de frijol, respectivamente:

6𝑉𝑝 1/3
𝑑𝑣 = ( )
𝜋

𝐴𝑝
𝑑𝑠 = √
𝜋

Reemplazando el área superficial y volumen calculados en las ecuaciones de arriba:

1/3
6(770.7 𝑚𝑚3 )
𝑑𝑣 = [ ]
𝜋

409.6 𝑚𝑚2
𝑑𝑠 = √
𝜋

𝑑𝑣 = 11.375 𝑚𝑚
𝑑𝑠 = 11.418 𝑚𝑚
Con los diámetros definidos, se procede a calcular el diámetro de Sauter:
(11.375 𝑚𝑚)3
𝑑32 =
(11.418 𝑚𝑚)2
(𝑑32 )𝑓𝑟í𝑗𝑜𝑙 = 11.3 𝑚𝑚

• Caracterización de la arveja:
La arveja se tomó como una esfera; de acuerdo con los promedios tabulados en la tabla 1 se tiene que
su diámetro de partícula es:

(𝑑𝑝 )𝑎𝑟𝑣𝑒𝑗𝑎 = 7.3 𝑚𝑚

• Cálculo de la fracción vacía en el lecho de arvejas:

Para determinar la fracción vacía en el lecho se usaron los datos de la tabla 2. Primero se determina la
masa de agua que se usó:
𝑚𝑓 = 𝑚𝑠+𝑓 − 𝑚𝑠
Donde:
𝑚𝑓 : masa de agua

𝑚𝑠+𝑓 : masa de sólido y agua

𝑚𝑠 : masa de sólido seco

Reemplazando los datos de la tabla 2 para la arveja:
𝑚𝑓 = 84.6 − 56.3

𝑚𝑓 = 28.3 𝑔

Se toma el valor reportado de la densidad del agua a 20°C:

𝜌𝑓 = 0.99819 𝑔/𝑐𝑚3

Ahora, se obtiene el volumen de agua, que es el volumen de vacíos en la probeta:

𝑉𝑓 = 𝑚𝑓 /𝜌𝑓
28.3 𝑔
𝑉𝑓 = 𝑔
0.99819
𝑐𝑚3
𝑉𝑓 = 28.35 𝑐𝑚3

Finalmente, se calcula la fracción de vacíos:

𝑉𝑓 28.35 𝑐𝑚3
𝜀= =
𝑉𝑓 + 𝑉𝑠 28.35 𝑐𝑚3 + 72.0 𝑚𝐿

𝜀𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑎𝑟𝑣𝑒𝑗𝑎𝑠 = 0.283

• Cálculo de la fracción vacía en el lecho de fríjol:

De manera análoga al lecho de arveja, se procede a reemplazando los datos de la tabla 2 para el fríjol:
𝑚𝑓 = 181.8 − 115.14

𝑚𝑓 = 66.66 𝑔

Se toma el valor reportado de la densidad del agua a 20°C:

𝜌𝑓 = 0.99819 𝑔/𝑐𝑚3

Ahora, se obtiene el volumen de agua, que es el volumen de vacíos en la probeta:

𝑉𝑓 = 𝑚𝑓 /𝜌𝑓
66.66 𝑔
𝑉𝑓 = 𝑔
0.99819
𝑐𝑚3
𝑉𝑓 = 66.78 𝑐𝑚3

Finalmente, se calcula la fracción de vacíos:

 𝑉𝑓 66.78 𝑐𝑚3
𝜀= =
𝑉𝑓 + 𝑉𝑠 66.78 𝑐𝑚3 + 95.0 𝑚𝐿

𝜀𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑓𝑟í𝑗𝑜𝑙 = 0.413

• Densidad de partícula de arveja.

Con la fracción vacía calculada se obtiene una relación para la densidad de partícula:
𝑚𝑠 𝑚𝑠 56.3 𝑔
𝜌𝑎𝑟𝑣𝑒𝑗𝑎 = = =
𝑉𝑠 𝑉𝑇 (1 − 𝜀𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑎𝑟𝑣𝑒𝑗𝑎 ) 72 𝑚𝐿(1 − 0.283)
𝑔
𝜌𝑎𝑟𝑣𝑒𝑗𝑎 = 1.091
𝑐𝑚3
• Densidad de partícula de fríjol.
Con la fracción vacía calculada se obtiene una relación para la densidad de partícula:
𝑚𝑠 𝑚𝑠 115.14 𝑔
𝜌𝑓𝑟í𝑗𝑜𝑙 = = =
𝑉𝑠 𝑉𝑇 (1 − 𝜀𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑓𝑟í𝑗𝑜𝑙 ) 95 𝑚𝐿(1 − 0.413)
𝑔
𝜌𝑓𝑟í𝑗𝑜𝑙 = 2.065
𝑐𝑚3
• Densidad y viscosidad del aire:
Suponiendo que el aire se comporta como un gas ideal, junto con las propiedades del ambiente en el
momento de la práctica:
𝑇 = 19℃ = 292.15 𝐾
𝑃 = 560 𝑚𝑚𝐻𝑔 = 0.7368 𝑎𝑡𝑚
Se procede a determinar la densidad del aire:
𝑃 𝑔 0.7368 𝑎𝑡𝑚
𝜌=𝑀 = (28.97 )
𝑅𝑇 𝑚𝑜𝑙 𝑐𝑚3 𝑎𝑡𝑚
(82.06 ) (292.15 𝐾)
𝑚𝑜𝑙 𝐾
𝑔
𝜌𝑎𝑖𝑟𝑒 = 8.9035 × 10−4
𝑐𝑚3
𝜇𝑎𝑖𝑟𝑒 = 18.08 × 10−6 𝑃𝑎 ∙ 𝑠

• Velocidad de mínima fluidización para el ensayo con arveja:

Ambos lechos (arveja y fríjol) están compuestos de partículas muy grandes, luego el término de flujo
laminar en la ecuación de Ergun se hace despreciable y la velocidad de fluidización mínima varía con
la raíz cuadrada del tamaño de la partícula:
1
𝐷𝑝 𝑔(𝜌𝑝 − 𝜌𝑓 )𝜀 3 2
𝑣𝑚𝑓 =[ ]
1.75𝜌𝑓

Reemplazando los valores calculados:

 1
𝑚𝑚 ∙ 𝑚 ∙ 𝑔 1𝑚 106 𝑐𝑚3 2
(7.3)(9.81)(1.091 − 8.9035 × 10−4 )(0.283)3 2 3 ∙ 1000𝑚𝑚 ∙
𝑣𝑚𝑓 =[ 𝑠 ∙ 𝑐𝑚 1𝑚3 ]
𝑔 6
10 𝑐𝑚 3
1.75(8.9035 × 10−4 ) ∗
𝑐𝑚3 1𝑚3
𝑚
(𝑣𝑚𝑓 )𝑎𝑟𝑣𝑒𝑗𝑎 = 1.07
𝑠
• Velocidad de mínima fluidización para el ensayo con fríjol:
Realizando el procedimiento análogo al lecho de arvejas, se reemplazan los valores correspondientes
para el fríjol:
1
𝐷𝑝 𝑔(𝜌𝑝 − 𝜌𝑓 )𝜀 3 2
𝑣𝑚𝑓 =[ ]
1.75𝜌𝑓

Reemplazando los valores calculados:

1
𝑚𝑚 ∙ 𝑚 ∙ 𝑔 1𝑚 106 𝑐𝑚3 2
(11.3)(9.81)(2.065 − 8.9035 × 10−4 )(0.413)3 2 ∙ 1000𝑚𝑚 ∙
𝑣𝑚𝑓 = [ 𝑠 ∙ 𝑐𝑚3 1𝑚3 ]
𝑔 106 𝑐𝑚3
1.75(8.9035 × 10−4 ) 3 ∗
𝑐𝑚 1𝑚3
𝑚
(𝑣𝑚𝑓 )𝑓𝑟í𝑗𝑜𝑙 = 3.22
𝑠
• Cálculo velocidad superficial (al interior de la columna):
Los valores de velocidad reportados en la tabla 3 fueron tomados por una boquilla de salida de
6.08 𝑐𝑚 de diámetro, con estos datos se va a calcular primero el caudal de aire en esta salida y por
conservación se determinará la velocidad al interior de la columna de diámetro 12.06 𝑐𝑚:
𝑄 = 𝑣𝑜𝑢𝑡 ∗ 𝐴 𝑇
Donde:
𝑚3
𝑄: caudal medido en la toma en la parte superior del equipo, [ 𝑠
]

𝑚
𝑣𝑜𝑢𝑡 : velocidad medida a la salida, [ 𝑠 ]

𝑑2
𝐴 𝑇 : área transversal de la boquilla, 𝜋 [𝑚]
4

Usando los datos reportados en la tabla 3 se obtiene un caudal para el primer dato del lecho de arvejas
de:

1𝑚 2
𝑚 (6.08 𝑐𝑚 ∗ 100 𝑐𝑚)
𝑄 = 4.65 [ ] ∗ 𝜋 ∗
𝑠 4
𝑚3
𝑄 = 0.0135
𝑠
Con este valor de caudal se calcula la velocidad del aire al interior del lecho (𝑣𝑠 ) usando su área
transversal:
 𝑚3
𝑄 0.0135 𝑠
𝑣𝑠 = =
𝐴𝑇 1𝑚 2
(12.06 𝑐𝑚 ∗ 100 𝑐𝑚)
𝜋∗ 4
𝑚
𝑣𝑠 = 1.18
𝑠
Este dato corresponde a la primera velocidad superficial en el lecho de arveja (Tabla 4).

8. Resultados

Tabla 4. Caída de presión y velocidad superficial del aire a través del lecho.
arveja Fríjol
Caudal Velocidad Velocidad
Caudal aire
aire toma superficial Δp superficial Δp
toma [m3/s]
[m3/s] [m/s] [m/s]
0.0135 1.18 2.6 0.0230 2.02 6.3
0.0138 1.20 3.2 0.0251 2.19 7.2
0.0142 1.25 4.3 0.0260 2.27 7.3
0.0150 1.31 4.8 0.0287 2.52 7.7
0.0154 1.35 5.0 0.0321 2.81 8.2
0.0157 1.38 5.4 0.0351 3.08 9.0
0.0163 1.42 5.8 0.0378 3.31 9.5
0.0167 1.46 6.4 0.0410 3.59 10.2
0.0172 1.51 6.8 0.0434 3.80 10.9
0.0178 1.56 7.3 0.0461 4.03 11.7
0.0182 1.60 8.0 0.0495 4.34 12.2
0.0190 1.66 9.0 0.0533 4.67 13.2
0.0196 1.72 9.9 0.0559 4.89 14.0
0.0199 1.74 10.6 0.0592 5.18 14.8
0.0204 1.79 11.2 0.0622 5.45 15.7
0.0212 1.86 12.2 0.0629 5.51 16.3
0.0216 1.89 12.6
0.0223 1.95 13.8
0.0231 2.02 14.1
0.0233 2.04 14.9
0.0243 2.13 15.2
0.0257 2.25 15.3
Figura 8. Caída de presión del lecho en función de la velocidad superficial del aire para el lecho de partículas de arveja.

Figura 9. Caída de presión del lecho en función de la velocidad superficial del aire para el lecho de partículas de fríjol.

Figura 10. Altura del lecho como función de la velocidad superficial para ambas partículas
9. Análisis de resultados
En primer lugar, es importante denotar que las velocidades calculadas a partir de los valores teóricos de las
características de las partículas y la medición de fracción vacía con agua difirieron considerablemente con
los valores que se presentaron en la práctica. Para la arveja, se esperaba una velocidad mínima de
fluidización por medio de la ecuación de Ergun de 1,07 m/s, pero en el ensayo se observa que la caída de
presión se mantiene constante posterior a un valor alrededor de 2,05 m/s, una diferencia del 100%. Por parte
del frijol, se había calculado una velocidad mínima de fluidización de 3,22 m/s, pero en el ensayo (con una
velocidad máxima de 5,5 m/s) no se llegó a una diferencia de presión constante.
Varios factores son los que posiblemente generaron esta disparidad entre los resultados teóricos y los
presentados en la prueba. El principal, se debe a la geometría del recipiente donde se realizaron los ensayos.
El cilindro presentaba una deformación lateral que generaba el fenómeno de canalización en la zona, como
se puede observar en la figura 11, de tal manera que impedía un flujo de aire uniforme y con ello propiciaba
la generación de “fluidización burbujeante” o “slugging”.

Figura 11. Canalización en el cilindro

El fenómeno de canalización resultó un obstáculo al momento de realizar una medición acertada para
reportar el valor de altura en las mediciones, razón por la cual, la figura 10 no coincide con los valores
observados para la velocidad de fluidización. Sin embargo, se observa que la gráfica de altura en función
de la velocidad nos brinda valores de velocidad mínima de fluidización similares a los obtenidos a partir de
la gráfica de caída de presión en función de la velocidad para la arveja, por lo que se puede sugerir que la
fuente del error puede estar directamente relacionado con la medición
Por otra parte, en los cálculos teóricos se tomó la fracción vacía mediante el método de llenado de agua de
una probeta hasta el nivel de los sólidos y por medio de la diferencia de masa y la densidad del agua calcular
el volumen asociado al espacio vacío. No obstante, dada la naturaleza de los sólidos, es posible que estos
absorbiesen parte del agua agregada, alterando la medición. Al ser la fracción vacía de lecho fijo una de las
varíales en la ecuación de Ergun es posible que así mismo la velocidad calculada tuviese un error asociado
por lo mencionado anteriormente.
Otro factor que pudo tener influencia es que no se realizó una prueba de vacío para corroborar si los sensores
de presión se encontraban adecuadamente calibrados, por lo cual las lecturas de la presión tomadas también
pueden presentar errores asociados y con ello la identificación de la velocidad mínima de fluidización.
Visualmente se habían identificado velocidades de mínima fluidización de 1,35 m/s para la arveja y de 2,5
m/s para el frijol, valores más cercanos a los estimados por medio de la ecuación de Ergun. Sin embargo,
el registro de la caída de presión no respalda las identificaciones visuales. Adicionalmente, la determinación
visual también se complicaba por el fenómeno de canalización que se presentó debido a la deformidad del
recipiente.
Relacionado a la altura del lecho, resulta contraintuitivo que el lecho de frijol alcanzó alturas superiores a
las mismas velocidades que la arveja, pues al tener una mayor densidad de partícula (1,091 m/s en
comparación con el frijol de 2,065 m/s) presenta una menor fuerza de flotación y además por su
configuración geométrica y mayor relación superficie/volumen debería presentar mayor resistencia al flujo
de aire. No se identifican razones claras de por qué se presentó este fenómeno.
En cuanto a la comparación de las velocidades mínimas de fluidización entre las dos partículas de diferente
diámetro, se evidencia que, aunque estas no concuerden respectivamente con sus cálculos teóricos, la
relación entre ellas pareciera mantenerse. Por medio de los cálculos teóricos, se estimaba que la velocidad
del frijol sería el triple de la arveja (1,07 m/s y 3,22 m/s). Y por identificación mediante el ensayo la
velocidad de arveja fue de alrededor de 2,05 m/s y a pesar de que no se alcanzó la del frijol, si parecía estar
cercana a los 6 m/s puesto que la caída de presión empezaba a estabilizarse en 5,50 m/s, conservando de
esta manera la proporción de velocidades entre ambas partículas.
10. Conclusiones:

• Las velocidades mínimas de fluidización de ambas partículas (2,05 m/s para arveja y más de 5,50 m/s
para el frijol) difirieron considerablemente respecto a los valores estimados mediante la ecuación de
Ergun (1,07 m/s para arveja y 3,22 m/s para frijol).

• La altura de lecho alcanzada por el lecho de frijol fue superior al de arveja para todas las velocidades
posteriores a 3,25 m/s. No se identificaron razones plausibles para este fenómeno.

• A razón de la canalización generada por la deformidad del recipiente es posible que no se diese la
fluidización.

• Se conservó la proporción de velocidades mínimas de fluidización entre las partículas calculada

teóricamente al determinarse por medio de los ensayos de caída de presión.

11. Recomendaciones
• Antes de fluidizar las partículas sólidas, realizar una prueba de vacío para corroborar si los sensores de
presión se encontraban adecuadamente calibrados.
• Emplear un equipo en las mejores condiciones posibles y sin señales significativas de deformidad con
el fin de evitar fenómenos que puedan dificultar el proceso de fluidización como lo es la canalización
del flujo de aire.

12. Bibliografía
- Descripción del equipo y el sistema de control de lecho fluidizado (LIQ). (n.d.). Facultad de
Ingeniería, Universidad Nacional de Colombia (Departamento de Ingeniería Química y
Ambiental).
- McCabe, Warren; Smith, Julian, Harriot, P. (2007). Harriot, Peter_ McCabe, Warren L._ Smith,
Julian C. Operaciones unitarias en ingeniería química (7a. ed.).-McGraw-Hill Interamericana
(2007).