El valor: El valor es erróneamente visto como una propiedad de los bienes o
servicios, el valor se incrementa si el desempeño mejora o si el costo se reduce.
Innovadores: Son emprendedores y están dispuestos a probar nuevas ideas aun
cuando impliquen un cierto riesgo. Representan cerca de 2.5%.
Adoptadores iniciales: Generalmente son líderes de opinión y adoptan nuevas
ideas, aunque de una manera cuidadosa y sólo después de que alguien ya al menos
las probó anteriormente. Representan alrededor de 13%.
Mayoría temprana: Adoptan nuevas ideas antes que la persona promedio, sin
embargo, rara vez son líderes. Representan 34% de la población.
Mayoría tardía: Son escépticos, y adoptan las innovaciones sólo después de que
la mayoría de la gente las ha adoptado. Representan el siguiente 34% de la
población.
Desfasados: Están atados a la tradición, desconfían del cambio y adoptan las ideas
sólo porque ya se han convertido en una tradición. Representan al menos 16% de
la población, y casi siempre realizan el cambio porque ya no tienen mayor opción
Generador de valor: Es un factor de medición del valor que los clientes dan a cada
actividad estratégica de la empresa.
Generadores de valor del negocio: Son aquellos elementos que impulsan el valor
en beneficio de los accionistas con respecto a su inversión en la empresa.
Logística de entradas: Incluye la compra y entrada al almacén de la materia prima,
así como los requisitos materiales para el área administrativa.
Operaciones: Son los pasos del proceso productivo.
Logística de salidas: Incluye el almacenamiento del producto terminado y su
distribución a los clientes. En muchas empresas estas actividades representan
costos significativos, a la vez que el cliente da valor a la rapidez y consistencia del
servicio.
Mercadotecnia y ventas: Incluye las relaciones con clientes y el manejo de los
precios de venta.
Servicios posventa: Cubre el soporte que se da al cliente en instalación,
mantenimiento, y en general el seguimiento a la relación empresa-cliente.
Desarrollo tecnológico: Son los procesos de la operación normal o uso de
tecnología avanzada.
Recursos humanos: Incluye reclutamiento, entrenamiento, capacitación y
desarrollo del personal
Infraestructura de la organización: Cubre el departamento de contabilidad, el de
asuntos legales, el de planeación y el de relaciones públicas, entre otros.
Ciclo de vida de un producto: Es el tiempo en que existe un producto, desde su
concepción hasta que es abandonado.
Inventario: Se entiende el efectivo invertido por la empresa en materia prima para
transformarla en throughput.
Gastos de operación: El efectivo gastado por la empresa para convertir el
inventario en throughput.
Restricción: cualquier cosa que dificulta que el sistema logre un mayor desempeño
y alcance su meta, tanto hoy como en el futuro.
Utilidad neta: Se refiere a las ganancias obtenidas a través de la venta de un
producto o servicio, una vez descontado loa gastos de producción, logística y
producción, además de los impuestos, comisiones, gastos operativos y otros
servicios.
Justo a tiempo: significa producir el mínimo número de unidades en las menores
cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad
de inventarios.
Sistema de jalar: se reducen los inventarios de artículos terminados, de artículos
en proceso, de materia prima y de otros materiales indirectos, al ser determinados
en función de un sistema que jala, más que en función de uno que empuja.
Enfoque funcional: produce altos inventarios en aquellas empresas que se
enfrentan a un layout al tener que trasladarlos de una bodega y transportarlos
alrededor de la planta.
Enfoque de celdas de manufactura: Propicia una fuerte disminución de los
inventarios y de muchas actividades innecesarias, permite eliminar prácticamente
los inventarios en proceso.
KABAN: Esta técnica permite a los responsables de administrar la empresa saber
cuándo y cuánto comprar, cuándo y cuánto producir, y cuándo y cuánto mantener
en bodega para vender.
Control total de calidad: Como una cultura de administrar toda la organización con
el objetivo de alcanzar la excelencia en todas las dimensiones de productos y
servicios que son importantes para el cliente.
Calidad de un producto o servicio: Como la calidad de su diseño y la calidad de
conformidad con ese diseño.
Calidad del diseño: Se refiere al valor inherente del producto en el mercado y es,
por lo tanto, una decisión estratégica de la empresa.
calidad de conformidad: Se refiere al grado en que se alcanzan las
especificaciones del diseño del producto o servicio.
Calidad desde el inicio: Significa que cada trabajador tiene un deseo constante de
hacer un trabajo correcto a la primera vez y no permitir que un producto defectuoso
siga más adelante.
Mejora continua: Es una filosofía que tiene por objeto mejorar los productos, los
procesos, la maquinaria y los métodos de trabajo mediante recomendaciones de un
equipo de trabajo en un ciclo que nunca termina.
Modelo cero defectos: consiste en que todos los productos fabricados cumplan
con todos los requisitos de calidad exigidos y diseñados, evitando errores que
impliquen repetir procesos e incurrir en costes de no calidad si el producto no
cumple con los requerimientos establecidos.
Costos por fallas internas: Son los costos que podrían ser evitados si no existieran
defectos en el producto antes de ser entregado al cliente.
Costos de reproceso: Son los costos de corregir defectos de los productos para
que éstos puedan ser útiles en función del uso que deben tener.
Costos de desechos: Son costos como la pérdida de materiales, mano de obra y
algunos costos indirectos variables que no pueden ser corregidos por defectuosos
y no pueden ser utilizados para ningún propósito.
Costos por tiempo ocioso: Son aquellos derivados de tener maquinaria o
instalaciones paradas por defectos; por ejemplo, una maquinaria parada porque el
papel que se usa para imprimir es defectuoso.
Costos por fallas externas: Son aquellos costos que podrían ser evitados si los
productos o servicios prestados no tuvieran defectos.
Costos por productos devueltos: Son los costos asociados con la recepción y
sustitución de productos defectuosos devueltos por el cliente.
Costos por reclamaciones: Costos atribuibles por atender a los clientes que se
quejan justificadamente por un producto defectuoso o servicio no ofrecido
correctamente.
Costos de garantía: Son los costos incurridos por el servicio prestado a los clientes
de acuerdo con los contratos de garantía.
Costos por rebajas: Son aquellos costos generados cuando el cliente acepta
quedarse con un producto que tiene algún defecto o falla, y en lugar de devolverlo
acepta que se le haga una rebaja al precio original.
Costos de evaluación: Son aquellos costos en que se incurre para determinar si
los productos o servicios cumplen con sus requerimientos y especificaciones.
Costos de proveedores: Costos en que se incurre para comprobar la calidad de
los materiales o productos que se reciben de los proveedores.
Costos de inspección: Costos en que se incurre para controlar la conformidad del
producto a través de todo el proceso en la fábrica, incluida la revisión final, así como
el empaque y el envío del producto.
Costos de prevención: Son los costos en que se incurre antes de empezar el
proceso con el fin de minimizar los costos por productos defectuosos.
Costos de planeación de calidad: Incluye aquellos costos relacionados con el
diseño, preparación de manuales y procedimientos necesarios para implantar todo
un programa de calidad total, así como el plan general de calidad, el de inspección,
el de verificación, etcétera.
Costos de capacitación: Comprende todos los costos relacionados con los
programas de capacitación para lograr que se trabaje con base en la cultura de
calidad.
Costos de revisión de nuevos productos: Incluye los costos referentes al diseño,
preparación de nuevas propuestas para nuevos productos y programas de ensayo
o simulación para lograr nuevos productos.
Costos de obtención y análisis de datos de calidad: Considera los costos en que
se incurre para mantener un programa que permita obtener los datos sobre la
calidad y monitorear los niveles de mejoramiento alcanzados, con el fin de tomar las
acciones correctivas oportunas
Contabilidad ambiental: Busca medir los impactos financiero y no financiero que
tiene sobre una empresa el cuidado que ésta tenga de que sus procesos sean
respetuosos con el ambiente.
Costos de prevención: Es el costo de aquellas actividades que se llevan a cabo
para evitar la producción de contaminantes o desechos, o ambos, que puedan dañar
al ambiente.
Costos de detección: Son costos en los que se incurren para determinar si los
productos, los procesos u otras actividades desarrolladas son acordes a los
estándares ambientales.
Costos por fallas internas: Ocurren cuando se realizan actividades que producen
desperdicios contaminantes pero que aún no han sido desechados al ambiente.
Costos por fallas externas: Son los costos que se generan después de que los
desechos son sacados de la empresa.
Benchmarking: Es el proceso sistemático en el cual se compara continuamente a
la organización con las empresas líderes a nivel mundial con el fin de encontrar las
mejores prácticas de la industria para ayudar a la organización a tener un mejor
desempeño.
De mejores prácticas dentro de la organización: En este tipo de proceso, se
comparan dos unidades dentro de la misma compañía. Esto puede hacerse entre
dos divisiones diferentes o incluso entre dos departamentos diferentes
De mejores prácticas en comparación con los competidores: Consiste en la
comparación de una compañía con aquellos competidores directos que se
caracterizan por ser los líderes del mercado en el área de la industria en que se
encuentra la empresa.
De mejores prácticas de la industria: Busca comparar a la compañía con la
empresa líder en su ramo.
De mejores prácticas de empresas líder: En este cuarto tipo de benchmarking, la
comparación de una empresa con otra se basará no solamente en los procesos
operativos y de producción de compañías dentro de la industria, sino que se
buscarán las mejores prácticas corporativas con las empresas de clase mundial.
Planeación: En esta primera fase la compañía inicia formalmente el proceso de
benchmarking. En él, la organización hace una última revisión acerca de qué
segmento o proceso de su operación o de su estrategia habrá de ser sometida a un
proceso de benchmarking.
Análisis: Es en este punto cuando la empresa sintetiza y analiza toda la información
recabada durante el proceso de planeación.
Establecimiento de planes de acción: Consiste precisamente en traducir los
niveles de desempeño deseados en metas específicas que sirvan de base para la
creación e implantación de planes de acción particulares al área o proceso dentro
de la compañía para la cual se realizó el benchmarking.
Realimentación: Es necesario que una vez que la empresa ha alcanzado los
resultados deseados, se comprometa a realizar un proceso de mantenimiento
encaminado a la mejora continua, tanto prestando atención a innovaciones dentro
del área que antes fue sometida a un benchmarking como tomando en cuenta las
soluciones que los equipos de trabajo dentro de la empresa puedan aportar.
