ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

PROYECTO: “PROYECTO DE VIVIENDAS DE INTERES SOCIAL”

PROPIETARIO: Línea 21 SAC

RESPONSABLE: Oscar Eduardo Cuya Arias

CIP: 191109

DIRECCIÓN: Jirón Tomas Ramsey N° 465

(Esquina con Av. Manuel Gonzales Prada)
Magdalena el Mar – Lima, Perú

JULIO 2022
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
INSTALACIONES ELÉCTRICAS
“PROYECTO DE VIVENDAS DE INTERES SOCIAL”

INDICE

1. GENERALIDADES...........................................................................................................................................2
1.1 Objetivo......................................................................................................................................................2
1.2 Normatividad:.............................................................................................................................................2
1.3 Condiciones de Servicio:............................................................................................................................2
2. ALCANCES DEL PROYECTO.........................................................................................................................2
3. SALIDAS DE ALUMBRADO EN TECHO Y PARED....................................................................................2
4. SALIDA PARA INTERRUPTORES.................................................................................................................3
4.1 INTERRUPTORES SIMPLES, DOBLES, TRIPLES Y CONMUTACIÓN............................................3
5. SALIDA PARA TOMACORRIENTES.............................................................................................................4
5.1 Tomacorriente para uso general.................................................................................................................4
5.2 Tomacorriente a Prueba de Agua...............................................................................................................4
6. SALIDAS DE FUERZA.....................................................................................................................................4
7. CAJAS METALICAS.........................................................................................................................................5
8. TUBERIAS.........................................................................................................................................................6
9. BANDEJA PORTACABLES.............................................................................................................................8
10. ALIMENTADOR TIPO N2XOH..............................................................................................................9
11. CONDUCTOR TIPO LSOH......................................................................................................................9
12. CONECTORES TERMINALES.............................................................................................................10
13. TABLEROS ELECTRICOS....................................................................................................................10
14. INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS Y DIFERENCIALES.....................................................10
15. GRUPO ELECTROGENO......................................................................................................................11
16. TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA............................................................................14
17. PUESTA A TIERRA................................................................................................................................15

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1. GENERALIDADES

1.1 Objetivo:
La presente especificación técnica se refiere al proyecto de instalaciones eléctricas interiores
desarrollado para el proyecto de viviendas de interés social, propiedad de línea 21, Se
encuentra ubicado en Jirón Tomas Ramsey N° 465 (Esquina con Av. Manuel Gonzales
Prada), Magdalena del Mar, Provincia y Departamento de Lima.

1.2 Normatividad:
El proyecto ha sido desarrollado de acuerdo con los requisitos de las secciones aplicables de
los siguientes Documentos:

- Código Nacional de Electricidad (Perú), CNE-2006, Utilización.

- Reglamento Nacional de Edificaciones.
- Normas de DGE-MEM
- International Electrotechnical Commission - IEC

1.3 Condiciones de Servicio:

El equipamiento y material eléctrico deberá operar con los siguientes valores:

- Tensión Trifásica : 220 Vca, 3 Fases, 60 Hz

- Tensión Monofásica : 220 Vca, 1 Fases, 60 Hz
- Rango de variación de la Tensión : ± 5%
- Corriente de cortocircuito : 10 kA
- Factor de Potencia : 0,90

2. ALCANCES DEL PROYECTO

Diseño, fabricación, pruebas y entrega de los materiales y equipos indicados en el presente

documento, así como los equipamientos auxiliares, acorde con la especificación y los planos
adjuntos.

Suministro de planos, datos técnicos, reportes de pruebas y manuales de instalación, operación

y mantenimiento.

3. SALIDAS DE ALUMBRADO EN TECHO Y PARED

Comprende a los puntos de luz, que sirven como salidas de energía para alumbrado y que
figuran en los planos.

Estas comprenden los materiales:

- Electroductos.
- Conductor
- Caja de salida
- Mano de Obra
- Equipos

Todas las tuberías para salidas de alumbrado serán fabricadas de cloruro de polivinilo PVC, del
tipo pesado (P), de diámetros nominales indicados en los planos, utilizándose tubos de
diámetro mínimo de 20 mm; con calibres y espesores mínimos establecidos en el Código

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Nacional de Electricidad y características mecánicas y eléctricas que satisfagan las normas de

fabricación 399.006 y 399.07 de NTP INDECOPI.

Las salidas para los artefactos de iluminación de techo y los braquetes (salida de pared), serán
cajas fabricadas por estampado en planchas de fierro galvanizado de 1/32” de espesor como
mínimo y de forma octogonal de 100 mm x 50 mm.

Los conductores serán fabricados de cobre recocido sólido o cableado concéntrico, aislados y
para operación continua, el aislamiento será resistente al calor, contaminación ambiental y al
ozono. Estos cables serán de cobre electrolítico de 99.9% de conductividad, con aislamiento de
PVC del tipo LSOH, para una tensión nominal de 60OV, temperatura de operación 70ºC.
Fabricados según Normas ASTM B3 y B8 para el conductor y VDE 0250 para el aislante.

Instalación

Al instalar las tuberías se dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las
contracciones del material sin que se desconecten de las respectivas cajas.

No se aceptarán más de dos curvas de 90 ó su equivalente entre cajas.

Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos recomendados por los
fabricantes. Los tubos se unirán a las cajas mediante conectores tubos-caja de PVC de una o
dos piezas, constituyendo una unión mecánica segura y que no dificulte el alambrado.

Las tuberías que se instalen en los ambientes conformados por estructuras metálicas serán de
instalación visible e irán sujetas a las vigas y columnas con abrazaderas que lo mantengan
firme y seguro para el alambrado.

PLACAS

Normales
Las placas para los interruptores de alumbrado y tomacorrientes, serán de metal provistas con
las perforaciones necesarias para los respectivos dispositivos y con los orificios para su fijación
a la caja metálica mediante tornillos.

Especiales
Las placas para los interruptores de alumbrado especiales serán con tapa frontal de material
especial para trabajar en forma expuesta, grado de protección IP-55, a prueba de polvo y agua,
conforme a la norma IEC 529; esta tapa estará provista de una membrana elástica, que permite
accionar el interruptor.

Las placas para los tomacorrientes especiales serán con tapa frontal tipo abisagrada de
material especial para trabajar en forma expuesta, grado de protección IP-55, a prueba de polvo
y agua, conforme a la norma IEC 529.

PRUEBAS
Los interruptores y tomacorrientes deberán ser sometidos a las pruebas de acuerdo con los
procedimientos indicados en las Normas.
El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra cumplen
con los requerimientos igualmente indicados en esta especificación.

4. SALIDA PARA INTERRUPTORES

4.1 INTERRUPTORES SIMPLES, DOBLES, TRIPLES Y CONMUTACIÓN

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Deberán cumplir con la NPT-IEC 60669-1, serán con mecanismo balancín, de operación
silenciosa, encerrado en cápsula fenólica estable conformando un dado, y con terminales
compuestos por tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no
dejen expuestas las partes con corriente.
Serán de 15 A., 220 V., 60 Hz., para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje,
para conductores de 2.5 mm2, para uso general en corriente alterna.

El interruptor tendrá terminales para los conductores con caminos metálicos de tal forma que
puedan ser presionados en forma uniforme los conductores por medio de tornillos, asegurando
un buen contacto eléctrico, a su vez tendrán terminales bloqueados que no permitan dejar
expuestas las partes con corriente. Deberá contar con terminal de puesta a tierra debidamente
aislado.

Los interruptores podrán ser unipolares simples de 2, 3 golpes o de conmutación.

5. SALIDA PARA TOMACORRIENTES

5.1 Tomacorriente para uso general

Deberán ser del tipo para empotrar, con puesta a tierra, 220V, 15A+T., para colocar dos
unidades en cajas rectangulares de 100 x 55 x 50mm.

Las unidades deben tener un contacto adicional a sus dos horquillas para recibir la espiga de
tierra del enchufe.

Las unidades poseerán horquillas del tipo chato y/o redondo, con todas sus partes con tensión
aislada, Intercambiable.

Tomacorrientes para tensión sin estabilizar, será similar al fabricado por TICINO, modelo
AM5180 de la serie MATIX, placa de Tecno polímero de color blanco, a instalarse en muebles
o pared.

5.2 Tomacorriente a Prueba de Agua

Serán bipolares con tres módulos, para empotrar, para instalación en baños, a prueba de polvo
y chorro de agua, con tapa idrobox y chamella de cierre hermético, para 250V de tensiones
nominal de 16 Amperios de corriente nominal (mínimo).

La entidad podrá establecer diferente toma, según su necesidad y acorde al CNE.

6. SALIDAS DE FUERZA
La salida eléctrica de fuerza está definida por una caja de pase cuadrada receptora de FºGº
cuya dimensión variara según el tipo de salida, seguidamente tendrá una tapa de FºGº 1/4"
pintada, con calado según ∅ de conector curvo o recto de conduit que ira hacia tubería de FºGº
que unirá la caja receptora con el equipo especial, la sección también variara según el tipo de la
salida.

Toda salida eléctrica tendrá interruptores termomagnéticos localizados para el control de tipo
carril DIN que podrá ser monofásico o trifásico según el tipo de la salida, este interruptor ira en
un gabinete metálico con puerta y cerradura de FºGº , la maneta del interruptor debe ser
accesible exteriormente para el manipuleo manual . La puerta con chapa de seguridad,
esmaltada en base gris, con un calado que permita visualizar la maneta del interruptor.

Los interruptores serán de tipo modular no fuse, disparo común de10KA o 18KA (según planos
de diagramas unifilares), llevara marcadas las palabras ON y OFF para montaje de riel DIN
curva C, según normas IEC-60898.

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7. CAJAS METALICAS

Todas las cajas para salidas de tomacorrientes, interruptores, salidas especiales, artefactos de
iluminación de tipo expuesto, parlantes cajas de pase, serán de fierro galvanizado pesado,
debiéndose unirse a los tubos por medio de conexiones a caja.

No se usarán cajas redondas, ni de menos de 50 mm de profundidad.

NORMALES

Serán de fierro galvanizado pesado.

Octogonales de 100 mm x 50 mm:
- Salida de iluminación de techo, pared y sensores de alarma.

Rectangulares de 100 mm x 55 mm x 50 mm:

- Interruptores, tomacorrientes y termostatos.

Cuadradas de 100 mm x 100 mm x 50 mm:

- Cajas de pase, salidas especiales y tomacorrientes donde lleguen más de 2 tubos.

Tapas con un Gang.

Para las cajas cuadradas anteriores en el caso de salidas especiales, tomacorriente donde
lleguen más de 2 tubos, con tal fin se colocarán las cajas 2 cm. Más adentro del acabado de la
pared. Las tapas serán cubiertas con tarrajeo dejando solo la salida UN gang.

Tapas ciegas para cajas de traspaso ò salidas especiales, cajas de traspaso en corredores
parlantes.

Se fabricarán en factoría local de calidad reconocida de diseño especial de plancha de fierro

galvanizado de 1.6 mm de espesor, planas cuadradas de tal manera que exceden 10 mm a las
dimensiones de las cajas y con agujeros y pernos de sujeción coincidentes exactamente con
los huecos de las cajas.

Antes de su colocación se remitirán muestras a la oficina técnica del propietario para su

aprobación.

Para las salidas especiales la tapa tendrá un K.O. central de 20 mm.

Se podrán emplear también tapas rectangulares Standard como tapas ciegas para salidas
especiales.

ESPECIALES

Las cajas con dimensiones mayores a partir de 150 mm, serán construidas con plancha de
fierro galvanizado zin-grip pesado de 1.586mm (1/16") de espesor mínimo, cuadrada, provista
con su correspondiente tapa hermética del mismo material con empaquetadura de Neoprene a
prueba de polvo y salpicadura de agua, con grado de protección IP 54, que será fijada con
stove-bolts cadmiado, para lo cual se soldará una tuerca al interior del borde de la caja con la
debida protección de pintura anticorrosiva o epóxica. Las cajas mayores de 600 x 600 mm
serán fabricadas con refuerzo de estructura angular y las caras con plancha de fierro
galvanizado zin-grip de 1.586mm (1/16") de espesor. Las dimensiones de las cajas se
encuentran indicadas en los planos.

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PRUEBAS y GARANTIA

Las cajas metálicas deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos
indicados en las normas aplicables .El fabricante o proveedor garantizará que tanto los
materiales como la mano de obra empleados bajo estas Especificaciones cumplen con lo
solicitado.

8. TUBERIAS

La tubería y los accesorios para el cableado de alimentadores y, circuitos secundarios y

derivados, será fabricada a base de la resina termoplástica de Cloruro de Polivinilo “PVC”
rígido, clase o tipo pesado “P” no plastificado rígido, resistente al calor, resistente al fuego
autoextinguible, con una resistencia de aislamiento mayor de 100 MΩ, resistente a la humedad
y a los ambientes químicos, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones
provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además resistentes a las
bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006 y 399.007, de 3 m de largo
incluida una campana en un extremo.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
(LARGO DE TUBERIA 3m.)

Diámetro Diámetro Espesor Diámetro Peso en

Nominal Externo en mm Interior en Kg/tubo
en mm en mm mm
15 21.5 1.8 17.4 0.466
20 26.5 1.8 22.9 0.599
25 33.0 1.8 29.4 0.757
35 42.0 2.0 38.0 1.078
40 48.0 2.3 43.4 1.417
50 60.0 2.8 54.4 2.160
65 73.0 3.5 66.0 3.280
80 88.5 3.8 80.9 4.340
100 114.0 4.0 106.0 5.940

PROPIEDADES FÍSICAS A 24° C

Peso Específico 1.44 kg./cm²

Resistencia a la Tracción 500 kg./cm²
Resistencia a la Flexión 700/900 kg./cm²
Resistencia a la Compresión 600/700 Kg./cm²
La Tubería deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el nombre del fabricante o
marca de fábrica, clase o tipo de tubería “P” y diámetro nominal en milímetros. El diámetro
mínimo de tubería a emplease será de 20 mm.

Las tuberías tendrán las siguientes características Técnicas:

Peso específico 1.44 kg / cm²

Resistencia a la tracción 500 kg / cm²
Resistencia a la flexión 700 / 900 kg / cm²
Resistencia a la compresión 600 / 700 kg / cm²

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En general, las tuberías por las que corren los conductores eléctricos considerados dentro del
presente Proyecto, serán instaladas en forma empotrada, en piso, pared; en techo y encima
del FCR, serán a la vista fijadas convenientemente con grapas según detalle en planos antes
de los vaciados o tarrajeos correspondientes.

En el proceso de la instalación deberá satisfacer los siguientes requisitos básicos:

a) Formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio a accesorio,

estableciendo una adecuada continuidad en la red del entubado.
b) No se permitirá la formación de trampas o bolsas para evitar la acumulación de humedad
c) Las tuberías que van empotrados en elementos de concreto armado, se instalarán después
de haber sido ejecutado el armado del fierro y se aseguraran debidamente las tuberías.
d) Las tuberías que van en los muros de albañilería se colocarán en canales abiertos.
e) Las tuberías deben estar completamente libres de contacto con tuberías de otros tipos de
instalaciones y no se permitirá su instalación a menos de 15 cm. de distancia de las
tuberías de agua fría, caliente incluido el forro de aislamiento y desagüe.
f) No se permitirá instalar más de 3 curvas de 90° entre caja y caja, debiendo colocarse una
caja intermedia
g) El diámetro mínimo permitido para la tubería pesada será de 20 mm
h) Las tuberías enterradas directamente en el terreno deberán ser colocadas a 0.60 m de
profundidad respecto al NPT y protegidas con un dado de concreto de 50 mm de espesor
en todo su contorno y longitud.
i) Las tuberías cuya instalación sea visible o en forma adosada, serán soportadas o fijadas
adecuadamente, mediante soportes colgantes y abrazaderas metálicas de plancha de
acero galvanizado de 1.588 mm (1/16 “) de espesor con dos orificios con tornillos Hilti,
distribuidas a 1.50 m como máximo en tramos rectos horizontales y en curvas a 0.10 m del
inicio y final.

ACCESORIOS PARA TUBERÍAS PVC-P

Los accesorios serán del mismo material.

- Coplas plásticas o "Unión tubo a tubo"

La unión entre tubos se realizará en general por medio de la campana a presión propia de cada
tubo, pero en la unión de tramos de tubos sin campana se usarán coplas plásticas a presión del
tipo pesado, con una campana a cada lado para cada tramo de tubo por unir.

Queda absolutamente prohibida la fabricación de campanas en obra.

- Conexiones a caja

Para unir las tuberías con las cajas metálicas galvanizadas, se utilizará dos piezas de PVC tipo
pesado “P” originales de fábrica:

a) Una copla “Unión tubo a tubo” en donde se embutirá la tubería que se conecta a la caja
metálica Una conexión a caja o “Campana” que se instalará en la entrada precortada “KO” de
la caja de fierro galvanizado y se enchufará en el otro extremo de la copla descrita en “a”.

- Curvas

Las curvas de 90° serán originales del mismo fabricante de la tubería. Queda terminantemente
prohibida la elaboración de curvas de 90° en la obra.

Para los casos de curvas especiales mayores de 90° deberá emplearse máquinas hidráulicas
dobladoras especiales siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes, en todo caso el

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radio de las mismas no deberá ser menor de 10 veces el diámetro de la tubería a curvarse. Se
desecharán las curvas con deformaciones.

- Pegamento

En todas las uniones a presión se usará pegamento del tipo recomendado por el fabricante de
tubería para garantizar la hermeticidad de las mismas.

- Juntas de dilatación

Las tuberías que crucen juntas de dilatación estructural, deberán efectuarse mediante tuberías
metálica flexible, forradas con PVC “Conduit Liquid Tight”, con sus respectivos conectores a
cajas de paso en ambos lados de la junta estructural.

PRUEBAS

Las Tuberías deberán ser sometidas a las pruebas de acuerdo con los procedimientos
indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.

El fabricante o proveedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra
empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de las pruebas han sido
conformes, cumplen con los requerimientos. Adicionalmente, certificará su conformidad a
reemplazar cualquiera de los materiales encontrados defectuosos, durante los trabajos de
instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.

9. BANDEJA PORTACABLES
El recorrido de distribución de alimentadores desde el banco de medidores hasta la montante
eléctrico, será por medio de bandejas metálicas de fondo solido tal como se muestra en los
planos del proyecto.

Tipo de Bandeja

La bandeja y sus accesorios (Curvas horizontal y curva vertical) serán de fondo sólido.
La bandeja tendrá las siguientes dimensiones:
Ancho : 300mm
Alto : 100mm
Largo : 3000mm

Todos los tramos de bandeja y sus accesorios deberán ser perfectamente compatibles entre sí,
no debiéndose requerir trabajos de adecuación en obra debido a incompatibilidades de
separaciones entre huecos, diámetros de huecos y pernos, radios de curvaturas, etc.

Las secciones finales de los perfiles serán tales que aseguren mantener los límites de
deflexiones normalizados y la resistencia mecánica respectiva.

Fabricación y Acabados

Las bandejas de fondo solido serán fabricadas con plancha dobla, electro soldada, serán de
plancha galvanizada en caliente.

El espesor de la bandeja en general será de 1/16”. El interior del sistema ensamblado de

bandejas no deberá presentar bordes cortantes, rebabas o puntas que puedan dañar el
aislamiento de los cables y conductores, deberán de incluir accesorios de sujeción.

Todos los ensamblajes deberán ser fabricados del mismo material y acabado que las bandejas
y accesorios de bandejas.

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Colgadores

Los colgadores fijados a techo de varillas roscadas de fierro galvanizado en caliente de los
diámetros indicados en los planos, con tuerca, contratuerca e irán fijados al techo mediante
insertos en la estructura o del tipo de disparo y/o taco tipo hilti.
Los soportes para la bandejas, serán de canal tipo unistrut de fierro galvanizado.

10. ALIMENTADOR TIPO N2XOH

Para el caso de alimentadores, se usaran el cableado de alta resistencia dieléctrica, resistencia

a la humedad, productos químicos al calor, baja emisión de humos tóxicos y ausencia de
halógenos para una tensión de servicio de 1000 Voltios.

Características de Construcción

Material del conductor : Cobre Temple Blanco

Material de aislamiento : XLPE
Cubierta exterior : Compuesto Termoplástico Libre de Halógenos
Libre de Halógenos : IEC 60754-2
Libre de Plomo : Si

Características eléctricas

Tensión nominal de servicio: 0.6/1 kV

Características de Uso

Temperatura máxima del Conductor: 90°C

Densidad de los humos : IEC 61034
No propagador del incendio : IEC 60332-3 Cat. C
No propagador de la llama : IEC 60332-1

11. CONDUCTOR TIPO NH-80

Conductor de cobre electrolítico recocido, solido o cableado, flexible. Aislamiento de compuesto
termoplástico sin halógeno, de alta resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos
químicos y grasa, al calor hasta la temperatura de servicio, baja emisión de humos tóxicos,
temperatura 80°C. Tensión de servicio 450/750V. Para ser utilizados como conductores activos
en circuitos de distribución alumbrado, tomacorrientes y fuerza.

Características de Construcción

Material del conductor : Cobre Temple Blanco

Material de aislamiento : Compuesto Termoplástico libre de Halógeno
Libre de Halógenos : IEC 60754-1
Libre de Plomo : Si

Características eléctricas

Tensión nominal de servicio: 450/750 kV

Rigidez dieléctrica : 2.5 kV
Tiempo Rigidez Dieléctrica Vca al asilamiento 5min.

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Características de Uso

Toxicidad de los gases : Baja Toxicidad IEC 60684-2

Corrosividad de los gases : Baja pH corrosividad IEC 60754-2
Densidad de los humos : IEC 61034-2
No propagador del incendio : IEC 60332-4 Cat. C
No propagador de la llama : IEC 60332-1-2; FT1
Temperatura máxima operación : 80°C
Temperatura de sobrecarga de emergencia: 100°C
Temperatura máxima del conductor en corto circuito: 160°C

12. CONECTORES TERMINALES

Fabricados de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica, de fácil instalación,

usando una llave de boca o un desarmado y no herramientas especiales.

Serán del tipo presión.

Terminales tipo Ojal u Pin de características mínimas, deberán de cumplir los estándares DIN
para la conexión de un solo cable, el diseño del barril será sin costuras para contener hebras
sueltas de alambre para superior terminación, material; tubo u ojal de cobre con manguitos
terminales estañadas con aislamientos debe de cumplir con los requisitos de colores DIN.

Conectores; para conectar conductores de calibre superiores a 6mm2. Similar al tipo Split-bolt
(tipo mordaza).

13. TABLEROS ELECTRICOS

El tablero estará provisto de accesorios y seguros que impidan el paso al interior del mismo de
la humedad, de precipitaciones pluviales, de la contaminación ambiental; y deberá tener
suficiente resistencia para soportar esfuerzos debidos a sismos. Las características principales
del tablero de distribución serán: Será fabricado en plancha LAF 1/16”, acabado con pintura
epóxica martillado, tipo mural para empotrar, herméticamente, con puerta de acceso frontal,
frente muerto, tratamiento anticorrosivo.

ACABADO

El acabado deberá ser con una mano de pintura epóxica martillado; y dos manos de pintura
epóxica gris, como mínimo. En el interior de la caja se ubicarán los equipos de protección,
medición, control. Asimismo las barras irán protegidas por una cubierta aislante transparente,
etc. Para la apertura de la puerta tendrá una chapa, para la seguridad del tablero se ubicará un
sistema de seguridad.

14. INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS Y DIFERENCIALES

Al interior del tablero general y de distribución se instalarán interruptores termomagnéticos y

diferenciales. Su aplicación será para el uso de servicio de alumbrado, tomacorrientes, fuerza.

El interruptor termomagnético será en aire y de ejecución fija, automáticos de disparo común

que permitirá la desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse
una línea. Con contactos altamente resistentes al calor, con cámara apaga chispas de material
refractario de alta resistencia mecánica y térmica, con contactos de aleación de plata
endurecida, con terminales con contactos de presión ajustados con tornillos.

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Dentro del tablero de distribución se instala un interruptor Diferencial de acuerdo al Código

nacional de Electricidad CNE – Utilización 2006, su aplicación será para los usos de servicio de
Alumbrado y tomacorrientes, de 30 mA de corriente diferencial.

15. GRUPO ELECTROGENO

Se requiere de un grupo electrógeno diésel de 8kW, trifásico insonorizado

Los componentes principales que debe tener el grupo electrógeno son:

 Un motor diésel con refrigeración a base de agua (mezcla de agua con anticongelante) con
radiador, arranque eléctrico y regulador de velocidad mecánico o electrónico.
 Un alternador trifásico con regulación electrónica.
 Bancada (chasis) común motor-generador, provista de elementos de anclaje y soportes
antivibratorios
 Una batería para arranque del motor, con su alternador para carga.
 Depósito de combustible de alta capacidad
 Tablero de control
 Cubierta metálica de chapa de acero insonorizada

Las principales características funcionales que debe tener el grupo electrógeno son:

 Funcionamiento automático o manual

 El funcionamiento automático, debe ser con capacidad de arranque y parada por mando
remoto.
 Alta fiabilidad en el arranque, para lo cual dispondrá de todos los sistemas de monitoreo
necesarios.
 El grupo deberá ser capaz de realizar hasta tres intentos de arranque automático.
 Funcionamiento sin supervisión de por lo menos 8 horas.
 Alta estabilidad de funcionamiento en los distintos estado de carga.

Características Constructivas

Todos los materiales que componen el grupo electrógeno deberán ser de alta calidad,
apropiados para el uso requerido y de reciente manufactura.

El grupo electrógeno debe estar montado sobre un chasis único, con mecanismo anti vibración.
El chasis debe estar preparado para quedar fijado al piso con pernos de anclaje o pernos de
expansión.

El ventilador del radiador y las piezas giratorias deben tener una rejilla de protección.

Para los grupos electrógenos con cabina de insonorización se requiere los elementos de
insonorización sean no propagadores de llama. El nivel de ruido permitido será de acuerdo a lo
solicitado en los formularios de propuesta.

Modo de Funcionamiento

El grupo electrógeno deberá tener las siguientes formas de funcionamiento:

MANUAL
AUTOMÁTICO
DESCONECTADO.

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Modo AUTOMÁTICO: ante el fallo de la red de servicios auxiliares el generador debe arrancar y
conectarse a la carga a través del equipo de transferencia automática, al haber conseguido un
arranque exitoso y con toma de carga, deberá permanecer activo por lo menos durante 5
minutos aunque la red recupere del fallo.

Modo MANUAL podrá hacerse el arranque y la parada únicamente desde el tablero de mando
del mismo generador

Modo DESCONECTADO el generador no debe arrancar de ninguna forma (manual o remota).

El generador deber tener un botón de parada de emergencia de fácil acceso.

Características del motor

El grupo electrógeno debe ser con un motor Diesel estacionario, refrigerador por agua en un
circuito cerrado y con características de par y potencia adecuadas al alternador.

Los aceites y grasas utilizados deben ser de tipo estándar de acuerdo a las normas SAE.
El acoplamiento entre el motor y el generador debe ser de tipo axial.

El arranque debe ser mediante un motor de corriente continua con batería, el mismo debe
soportar por lo menos 10 arranque sucesivos sin sobrecalentamientos. El motor debe estar
provisto de un alternador para la carga de la batería de arranque.

El motor debe estar equipado con un dispositivo de regulación de velocidad mecánico o

electrónico.

El sistema de lubricación debe estar provisto de:

 De un control de la presión de aceite (Presostato)

 Control de temperatura de aceite (Termostato)

Es sistema de refrigeración debe estar compuesto por:

 El radiador
 Ventilador
 Vaso de expansión para el circuito de refrigeración
 Termostato para regulación de la temperatura
 Equipo de precalentamiento del agua para que permita alcanzar rápidamente la
temperatura optima de funcionamiento.
 Sensor de bajo nivel de agua
 Válvulas para el vaciado y llenado del sistema.

El sistema de alimentación de combustible debe estar provisto de:

 Nivel para control del llenado

 Sensor de alarma para nivel bajo de combustible
 Válvula de llenado
 Válvula de vaciado
 Válvula de aireación

La bomba de combustible debe ser accionada por el propio motor.

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El tanque depósito de combustible debe ser suficiente para el funcionamiento continuo mayor a
20 horas. Para esto el generador deberá estar provisto de un tanque de gran capacidad
integrado al grupo electrógeno.

Características del generador

El generador será de tipo síncrono, para sistema trifásico, autorregulado. con las siguientes
características principales:
 Potencia nominal
 Factor de potencia
 Frecuencia (de acuerdo a los formularios de propuesta)
 Aislamiento Clase H
 Excitación estática sin escobillas
 Tiempo de recuperación de la tensión nominal para cualquier variación de carga menor a 5
segundos
 Variación transitorio en bornes del generador ± 5%

La carcasa debe tener su chasis conectado a tierra.

A la salida de las terminales 220 Vac debe estar incluido un MCCB (Molded Case Circuit
Breaker) trifásico.

Sistema de control del generador

El sistema de control del grupo debe tener un interfaz de uso y configuración mediante una
pantalla, la pantalla puede ser de tipo LCD, TFT, LED u OLED de alto contraste para fácil
visualización.

El sistema de control debe tener como mínimo las siguientes funcionalidades:

Control del funcionamiento del Grupo electrógeno:

 Visualización del estado automático o manual.

 Estado de suministro de energía.
 Indicador de mantenimiento.

Indicadores de alarma:

 Parada de emergencia del grupo.

 Actuación del interruptor de salida del grupo (sobrecarga o cortocircuito).
 Fallo de arranque del grupo.
 Tensión y carga de batería de arranque.
 Baja presión de aceite, con 2 niveles (alarma y disparo).
 Alta temperatura del líquido refrigerante, con 2 niveles (alarma y disparo).
 Nivel mínimo de combustible.
 Sobre velocidad del motor (disparo).
 Tensión de grupo fuera de límites.
 Velocidad de rotación del motor.

Mediciones de parámetros electromecánicos:

 Contador de número de horas de operación (horómetro).

 Tensiones entre Fases y tensión Fases y Neutro (V).

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 Intensidad por Fases (A).

 Potencia activa (kW).
 Tensión de batería.
 Factor de potencia.
 Frecuencia (Hz).

Por medios de contactos libre de potencial (Entradas/salidas), se dispondrá en borneras del

cuadro de control del grupo las siguientes señales:

 Fallo de arranque.
 Bajo nivel de combustible.
 Disparo del Interruptor de salida de grupo conectado (MCCB).
 Alarma en grupo electrógeno.
 Disparo del grupo electrógeno (Parada de emergencia).
 Selector del grupo en posición de “Automático o Manual”.

La actuación del contacto que genera la señal de “Disparo del grupo electrógeno” será
provocada por cualquier anomalía que suscite la parada del grupo.

La actuación del contacto que genera la señal de “Alarma del grupo electrógeno” será
provocada por cualquier anomalía que no suscite la parada del mismo.

Todos estos contactos serán Normalmente Abierto (NO) en la posición de alarma.

La parada del Grupo se producirá por los siguientes factores:

 Sobre carga
 Corto circuito
 Baja presión aceite de lubricación, nivel disparo.
 Alta temperatura agua de refrigeración, nivel disparo.
 Sobre velocidad.

Funcionalidades que se deben incluir:

 Temporización para impedir el arranque en caso de micro cortes.

 Temporización de conexión de la carga al grupo.
 Temporización de estabilización de la red al regreso de la misma.
 Temporización del ciclo de paro para bajar la temperatura del motor antes del paro.

Se debe tener dos cuadros (tablero) separados para el grupo electrógeno: uno para el control y
otro para la protección del grupo electrógeno, es decir estos no deben estar mezclados en un
mismo espacio.

La parte de del Sistema de Control Interfaz Hombre-Máquina deberá además cumplir con lo
siguiente en la parte de comunicaciones:

 Puerto USB, para configuración, transferencia y actualizaciones de software vía PC.

El cuadro estará provisto con una barra de tierra de cobre identificada convenientemente, para
la conexión a tierra de las pantallas de aquellos cables susceptibles de sufrir interferencia
electromagnética en las comunicaciones o para drenar a tierra las corrientes parásitas.

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16. TABLERO DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA

El equipo de transferencia automática debe ser trifásico, de tipo electromecánico, además su
dimensionamiento debe ser acorde a la potencia y demás parámetros eléctricos del grupo
electrógeno.

La lógica del equipo de conmutación debe permitir seleccionar una de las fuentes de
alimentación en función a fallas funcionales o cambios programados.

De preferencia con posibilidades para comunicación externa RS-485, MODBUS RTU, para
control, visualización y control a distancia.

El equipo de conmutación debe ser Clase I, es decir debe tener su chasis conectado a una
toma de tierra por un conductor.

El estado de funcionamiento (pantalla) debe ser visible desde el exterior del tablero aun si el
mismo se encuentra cerrado.

Los elementos de maniobra deben ser de accionamiento eléctrico-mecánico, con

enclavamiento mecánico.

En la salida a carga deberá estar provisto de un MCCB (Molded Case Circuit Breaker) trifásico,
Indicador de falta de fase.

Modos básicos de funcionamiento

 Activación automática del grupo por fallo de red.

 Activación manual.
 Activación por ejercicio programado, con arranque automático del grupo electrógeno y
conmutación para toma de cargas (arranque y toma de cargas en períodos no mayores a
un mes y con una duración no menor a 15 minutos); y posterior retorno a la situación inicial.

17. PUESTA A TIERRA

CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES COMPONENTES

El suministro de los materiales para conformar los sistemas de puesta a tierra deberá cumplir
con la Norma NTP 370.053

Pozo de Tierra típico

El pozo tendrá una excavación de una sección de 1.00 x 1.00 m mínimo: se podrá
complementar el mejoramiento de la resistividad del suelo mediante la aplicación de tratamiento
electroquímico que garanticen su conductibilidad eléctrica por un mínimo de cuatro (4) años,
que no sea corrosivo ni degradante del medio ambiente. El electrodo será instalado
conjuntamente con las capas de tierra tratada.

Electrodo

Para el electrodo debe tenerse en cuenta la Norma NTP 370.056, será una varilla de Cobre
electrolítico al 99.90 % de pureza, 3/4’’ de diámetro por 2.40 m de longitud, que deberá ser
instalado en la parte central del pozo y, en su parte superior se instalará el conductor de puesta
a Tierra calculado.

Conexionado

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Para hacer la conexión del conductor de tierra al electrodo y entre los conductores del sistema
solo se utilizará soldadura exotérmica autofundente tipo CADWEL o similar.

Conductor de puesta a tierra

El conductor de puesta a tierra será de c.obre electrolítico al 99.90 % de pureza, temple suave,
del tipo desnudo de alta resistencia a la corrosión química y de conformación cableado
concéntrico, el que será instalado directamente enterrado, desde el pozo hasta la subida al
tablero general o principales o equipo que así lo requieran, entubándose solo en los tramos con
pisos para las respectivas subidas.

Se considera que la resistividad medida del terreno, es buena.

Las dimensiones de dichos conductores así como la tubería por la que pasaran figuran en
planos.

Caja y Tapa

El pozo tendrá una caja de registro con su respectiva tapa construida de concreto, tal como se
indica en los planos del proyecto.

FIN DEL DOCUMENTO

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