UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS GEOLOGIA Y CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

“MODELAMIENTO Y SECUENCIACION DEL METODO DE EXPLOTACION

DE SUBLVEL CAVING”

ASIGNATURA : INFORMÁTICA APLICADA A LA MINERÍA (MI – 544)

DOCENTE : Ing. BERROCAL ARGUMEDO, Kelvis

ALUMNO : LEVEAU HUAMAN, Kenyi Miguel
MORALES RIVERA, Federico Augusto
PALOMINO NAVEROS, Ronald Heder
ROJAS QUINTO, UBER
LAURA FLORES, ERIK MICHAEL

AYACUCHO – PERÚ
2022
 INTRODUCCION

El presente informe tratará en el diseño y modelización del método Sublevel Caving, este
informe se realizará de manera descriptiva con fines de estudio.

En el marco del planeamiento minero, encontrar una metodología apropiada de extracción

de un recurso mineral que proporcione mayor beneficio al negocio, conlleva a generar
metodologías prácticas que permitan diseñar modelos que se ajusten a las diferentes etapas
en la vida de un proyecto minero y a sus eventuales cambios. El software minero es
necesarios para un mejor desarrollo técnico en la minería proporcionando un ahorro en
costos y tiempos. Minesigth integra varias etapas de diseño en un conjunto de operaciones
(geología, diseño, planeamiento, y operación) dentro de un solo software. Se espera que la
implementación de Minesight diseñando para optimizar operaciones mineras, impulse de
manera positiva el desarrollo de la industria minera

En el primer capítulo se centrará en las generalidades del método de explotación, como

son si se aplica en cuerpos, en mantos, promediando las dimensiones para su aplicación, el
buzamiento de la estructura, la potencia de la misma, las características geomecánicas de
las rocas encajonantes y de la estructura mineralizada.

En la segunda parte se centrará en la modelización del cuerpo mineralizado en el

programa MINESIGHT, señalando la ruta que se tomará, también señalando las labores
de acceso, preparación, transporte y ventilación de las labores, algunos parámetros para la
explotación.

En la tercera parte de este informe se mostrará los resultados y conclusiones que los
participantes de este informe, dando que ver su punto de vista y sus conclusiones.
Tabla de contenido
INTRODUCCION..............................................................................................................2
TABLA DE ILISTRACIONES..........................................................................................1
CAPITULO I “SELECCIÓN, CARACTERISTICAS Y GENERALIDADES DEL
METODO SUBLEVEL CAVING”...................................................................................2
I. CRITERIOS DE DECISION..................................................................................2
II. SUBLEVEL CAVING........................................................................................3
1. CARACTERISTICAS.....................................................................................3
III. GEOMETRIAS Y SISTEMAS DE MINADO DEL SUBLEVEL CAVING. 4
CAPITULO II “DISEÑO DEL METODO SUBLEVEL CAVING EN MINESIGHT” 6
SUPERFICIE TOPOGRAFIA.......................................................................................6
A. IMPORTACION DE PUNTOS AL MINESIGHT.........................................6
B. FORMATO DE LOS PUNTOS A IMPORTAR............................................6
C. TRIANGULACION DE PUNTOS.................................................................7
D. CREACION DE LA SUPERFICIE................................................................8
E. MODELIZACION DEL CUERPO MINERALIZADO.................................9
F. VISTA GENERAL DE LA SUPERFICIE Y DEL CUERPO
MINERALIZADO...................................................................................................10
G. RAMPA DE ACCESO..................................................................................10
H. BYPASS........................................................................................................15
I. DRAWPOINTS.................................................................................................16
J. GALERIAS DE PERFORACION................................................................16
K. CHIMENEA O SLOT...................................................................................18
L. CHIMENEA DE VENTILACION...............................................................18
CONCLUSIONES............................................................................................................18
Referencias.......................................................................................................................19
TABLA DE ILISTRACIONES
Imagen de 1 Forma del método de explotación.................................................................4
Imagen de 2 Explotación en forma progresiva del cuerpo mineralizado..........................5
Imagen de 3. Forma de los puntos en Excel para la importación de puntos......................6
Imagen de 4. Interfaz de la exportación de puntos en el programa Minesight..................7
Imagen de 5. Triangulación de los puntos en el programa Minesight...............................7
Imagen de 6. Curvas de nivel de la superficie topográfica realizado en el Minesight.....8
Imagen de 7. Superficie generada a partir de las curvas de nivel......................................8
Imagen de 8. Cuerpo mineralizado generado en el programa Minesight..........................9
Imagen de 9. Vista general de la superficie del terreno con el cuerpo mineralizado
......................................................................................................................... 10
Imagen de 10. Interfaz del programa para dar inicio a la creación de la rampa11 Imagen
de 11. Vista de la herramienta de Point Editor................................................................11
Imagen de 12. Interfaz para la creación de la polilínea para dar inicio a la rampa.
......................................................................................................................... 12
Imagen de 13. Interfaz del point Editor, para alimentar los datos de la rampa. 12 Imagen
de 14. Interfaz del Ramp Editor, para dar la curva a la rampa........................................13
Imagen de 15. Ubicación de la herramienta Attach, para la creación de la rampa de
manera solida...................................................................................................................13
Imagen de 16. Interfaz para dar la forma, dimensiones y ubicación del punto topográfico
..........................................................................................................................................14
Imagen de 17. Creación del solido de la rampa...............................................................14
Imagen de 18. Vista de los BayPass creados...................................................................15
Imagen de 19. Vista para las galerías de incio de los DrawPoints..................................16
Imagen de 20. Vista isométrica de las galerías de perforación.......................................17
Imagen de 21. Muestra de una malla de perforación para los abanicos..........................17

1
 CAPÍTULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Fundamentación del problema.

Unidad de producción UNSCH – SOCIEDAD MINERA SAN CRISTOBAL S.A, es una

Mina polimetálica cuyos minerales económicamente explotables son plata, cobre, plomo

Y zinc, se encuentra ubicado en el distrito de Ayacucho, provincia de Huamanga,

departamento de Ayacucho.

La mina UNSCH está dividido en zonas, La Zona Central donde se tiene inconvenientes con

el programa de Producción debido a la falta modelamiento de las labores Ocasionando

aumento de costos en operación, demoras operativas en equipos, falta de eficiencia y

producción.

Estos problemas mencionados repercuten en la actualidad en la producción. A fin de dar

solución al problema de la producción nos vemos con la necesidad de modelar las distintas

labores (desarrollo, preparación, producción, etc.).

Formulación del problema

Problema general

¿Cómo diseñar el método de minado sub level caving para mejorar la Producción en la

unidad de producción UNSCH en la CIA San Cristóbal en el software Minesight?

Problemas específicos

¿Cuáles son las secuencias de las labores de acceso para el sub level caving diseñado en el

Minesight?

¿Cuáles son las secuencias de las labores de explotación para el sub level caving diseñado

en el Minesight?

¿Cuáles son las ventajas y desventajas del método sub level caving?

2
1.3. Objetivos de la investigación

1.3.1. Objetivo general

Establecer el diseño del método de minado mediante el modelamiento de las distintas

labores en el sub level caving en la unidad de producción UNSCH en la CIA San Cristóbal.

1.3.2. Objetivos específicos

Establecer el diseño adecuado para modelar el método de minado sub level caving, y

determinar las labores principales en el modelamiento en el método sub level caving en la

unidad de producción UNSCH en la CIA San Cristóbal.

1.4. Justificación e importancia del proyecto

La presente investigación es conveniente para realizar un buen diseño de las labores en el

método sub level caving, pues servirá para mejorar los niveles de producción de esta unidad

de explotación de esta unidad minera. La investigación tienen carácter descriptivo y práctico

ya que se presenta el características del método a trabajar y el modelamiento en el programa

Minesight, en consecuencia, el trabajo se justifique plenamente, por cuanto proporciona un

diseño adecuado en el método de explotación sub level caving. Tiene importancia porque

permitirá entender la importancia de un buen diseño y modelamiento en el software

Minesight.

3
1.5. Alcances y limitaciones de la investigación

1.5.1. Alcances de la investigación

Los alcances engloban a todas las unidades mineras que emplean el método de explotación

sub level caving, Tanto en el país como en países internacionales y que quieran optimizar

sus operaciones unitarias de perforación y voladura de taladros largos en el método

mencionado, cuando existe inconvenientes para el cumplimiento de la producción con

diferentes condiciones geológicas, geomecánicas y geoeconómicas del yacimiento minero;

al mismo tiempo garantizar su producción acorde con el planeamiento realizado.

1.5.2. Limitaciones de la investigación.

En el desarrollo del presente informe se tuvo limitaciones por la falta una buena

selección de información, pero eso se puedo superar con el apoyo de todos los

integrantes del grupo y ya que el método de explotación sub level caving es un

método muy poco usual en el Perú. También se tuvo dificultad en el modelamiento

del método en el Software Minesight

4
 CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

Método Sub Level Caving

Descripción del método

El método Sub Level Caving (SLC) es un método masivo de minado basado

en la utilización del flujo gravitacional del mineral disparado y del
desmonte derrumbado. Conocido también como hundimiento por
subniveles. Actualmente, el método se ha adaptado a rocas competentes que
necesitan ser perforadas y disparadas; sin embargo, las cajas son las que se
derrumban.
En el método Sub Level Caving se desarrollan Cruceros paralelas separadas
generalmente 16 m. en vertical. Los subniveles se ubican a través del
cuerpo mineralizado en intervalos horizontales que varían, en la mayoría de
los casos, de 8 a 13 m. La explotación queda de este modo diseñada según
una configuración geométrica simétrica.
Este método, al igual que el realce por subniveles (sub level stoping),
consiste en arrancar el mineral a partir de subniveles mediante tiros en
abanicos y dispuestos según planos verticales o con una cierta inclinación
con respecto a la vertical. Pero, posee ciertas características que lo
diferencian del Sub Level Stoping los cuales son los siguientes:
 Es un método por rebaje.
 El carguío del mineral arrancado se efectúa en los mismos
subniveles de preparación.
 La cara libre principal sobre la cual actúa el explosivo, permanece
siempre en contacto con mineral arrancado o derrumbado, mientras
que en el Sub Level Stoping se tiene al frente un caserón vacío.
Es conveniente señalar que, así como los métodos de cámaras y
pilares alcanzaron en los Estados Unidos un alto grado de
desarrollo técnico en cuanto a mecanización, en Suecia ha sucedido
algo similar con el hundimiento por subniveles, y es así que los
suecos han alcanzado condiciones económicas de explotación
excepcionales, a pesar de tener un costo de mano de obra
considerado como uno de los más elevados del mundo.
1.1.1.1. Requisitos para la aplicación del método.
 Que haya frentes estables y una buena fragmentación del mineral, para
controlar mejor la dilución. En yacimientos tipo cuerpos esto puede
lograrse, por un lado, utilizando adecuados sistemas de sostenimiento
(cimbras) y, por otro lado, mediante cuidadosos diseños y ejecuciones
de la perforación y voladura de taladros largos.
 La roca mineralizada debe ser lo suficientemente competente para
permanecer estable sin excesivo sostenimiento, dada la alta densidad de
excavaciones, y debe permitir que los taladros perforados permanezcan
abiertos. También estos aspectos pueden ser superables, con el uso de
adecuados sistemas de sostenimiento y de ser necesario el uso de
entubado de los taladros o perforación secuencial.
5
  La roca estéril de la caja techo debe ser lo suficientemente débil para
poder hundirse. Aquí puede haber dificultades. La zonificación
geomecánicas efectuada, indica que los cuerpos mineralizados tienen
cajas techos en donde la masa rocosa tiene alta variabilidad de
calidades desde IVA hasta IIA.
 Es aplicado en cuerpos irregulares y cuerpos o vetas anchas o angostas
desde 3.5 m de potencia. El problema es que los cuerpos mineralizados
son de grandes dimensiones. En áreas grandes de minado las labores
del nivel de producción pueden sufrir grandes presiones de la roca que
está en proceso de hundimiento, llegando a ser crítica esta situación,
particularmente cuando las condiciones de la masa rocosa no son
favorables. 46
 El buzamiento vertical es el mejor, el buzamiento medio es
satisfactorio, aunque no tan bueno. Aunque se tratan de cuerpos
mineralizados de grandes dimensiones
1.1.1.2. Ventajas del método.
 Es un método de explotación de bajo costo.
 El método puede ser aplicado en macizos rocosos con un
RMR de 0 – 40. - Puede adecuarse a cuerpos irregulares y
angostos.
 Es un método seguro ya que todas las actividades se realizan
siempre dentro de las galerías debidamente fortificadas y
nunca en caserones abiertos.
 Dadas las características de configuración y de operación,
este método es altamente mecanizable, permitiendo
importantes reducciones de costos operativos.
 Todas las actividades que se realizan son especializadas,
simplificándose el entrenamiento y mano de obra requerida.
 Al no quedar pilares sin explotar, la recuperación puede ser
alta.
 El método es aplicable a recuperación de pilares en faenas ya
explotadas. - La estandarización y especialización de las
actividades mineras y del equipamiento permite una alta
flexibilidad de se puede llevar la perforación adelantada lo
que da holgura en caso de imprevistos.
 Efectuar los desarrollos en mineral, permite obtener
beneficios en el corto plazo e incluso en el periodo de
preparación. Además, permite 47 un mejor reconocimiento
del cuerpo mineralizado y disponer de mineral para efectuar
pruebas y ajustes de los procesos metalúrgicos involucrados.
1.1.1.3. Desventaja del método.
 Se debe admitir un cierto grado de dilución del mineral.
 Se debe implementar un control de producción acucioso.
 Existen pérdidas de mineral; al llegar al punto límite de extracción, el
mineral altamente diluido remanente se pierde, además se pueden
generar zonas pasivas, es decir, sin escurrimiento, lo que implica
pérdidas.
6
  El método requiere un alto grado de preparación y desarrollos.

Al generarse el hundimiento, se produce subsidencia, con destrucción

de la superficie, además, las labores permanentes como chimeneas de
ventilación y rampas deben ubicarse fuera del cono de subsidencia
requiriéndose mayor desarrollo.
1.1.1.4. Desarrollo y preparación del método Sub Level Caving –
Yauricocha
a. Desarrollo para el método Sub Level Caving.
Los trabajos de desarrollo consisten en el desarrollo de rampas y luego la
preparación de subniveles, además es necesario desarrollar los ore pass,
inclinados, entre otras labores
La galería de extracción, los echaderos, realces, accesos de personal y
servicios se ubican con frecuencia fuera del yacimiento utilizándose estos
muchas veces para la ventilación. La perforación es ejecutada con una malla
“fan-shaped” de forma radial y hacia arriba desde los subniveles,
específicamente los taladros usados son en forma de anillos con taladros
largos, ejecutada con sistema de perforación mecanizada.
b. Preparación de los draw points.

Fuente:

 Perforación y voladura de bolsillos.

Para ejecutar los bolsillos se utilizarán técnicas de perforación y voladura
convencionales, debido a la muy mala calidad de la estructura mineralizada.
El flujo de mineral (elipsoides) se va a producir al ejecutar los bolsillos y de
no suceder esto, se abrirán tantos como sea necesario hasta provocar el flujo
gravitacional del mineral.
Se realiza la limpieza del mineral que sale de la voladura de los bolsillos.

7
 Fuente: tesis de Cabello Chacon, Jhan Marco

 Perforación y voladura de taladros largos.

a. La perforación y voladura de taladros largos se ejecuta a través de un
diseño estandarizado esto se realiza para evitar la fatiga de cimbra entre
otros aspectos operacionales.
b. Realizar la limpieza de mineral hacia una cámara de acumulación.

Fuente: tesis de
Cabello Chacon, Jhan Marco

c. Realizar la misma secuencia de perforar y ejecutar una buena voladura

de los bolsillos pertenecientes al siguiente abanico entre intermedio de
dos Cimbras.
d. Luego realizar la limpieza de mineral volado.


Provocación de mineral.

8
 Se realiza la provocación de mineral para generar el elipsoide necesario y así
poder extraer el mineral.

 Acarreo de mineral.
El mineral se extrae de los draw points (ventanas) hacia una cámara de
acumulación con scoops diésel de 2.5 yd3 y 4.1 yd3, que son los equipos con
los cuales cuenta la mina Yauricocha en la actualidad. En la siguiente tabla
detalla los rendimientos de los equipos de acarreo (Scoops).

 Control de dilución y recuperación.

La dilución del mineral, si bien es una desventaja respecto de otros métodos,
se logra controlar al hacer la variante por elipsoides múltiples, y es no mayor
del 21%. Se diferencia del esquema del SLC tradicional de elipsoide único,
que, si bien es más económico, no permitiría controlar adecuadamente la
recuperación del mineral y se incrementaría la dilución, ya que los elipsoides
que se forman son verticales y rápidamente llegan a las cajas; la caída de
desmonte sería incontrolable ya que los cuerpos son entre pequeños y
medianos.

9
 Colocado de tapón.

Se realiza el colocado de tapón por el tema de seguridad, ya que nos permite

bloquear la labor o ventana explotada.

10
 CAPITULO I

“SELECCIÓN, CARACTERISTICAS Y GENERALIDADES DEL METODO

SUBLEVEL CAVING”
Las excavaciones subterráneas son un mundo sorprendente. Es asombrosa la capacidad
del ser humano de desarrollar técnicas cada vez más avanzadas para crear espacios
subterráneos con distintos cometidos. (Pardo, 2022)
Es de conocimiento de las estudiantes, profesores y personas inmersa en el mundo de la
minería que el fin de explotar un yacimiento mineral, es obtener una rentabilidad
económica, respetando las normas, los reglamentos teniendo en cuenta una explotación
sostenible.
Donde las cavidades generadas por el mineral extraído son rellenas con el material
superpuesto (mineral, mientras dura la explotación, y estéril, una vez finalizada). El
hundimiento y consecuente relleno de las cavidades se produce simultáneamente a la
extracción del mineral. El diseño más ampliamente utilizado es el denominado “Caving”
y es usado en cuerpos grandes, masivos y con las siguientes características: El cuerpo
debe tener alto buzamiento o ser vertical y de gran extensión. Después del corte, la roca
debe ser capaz de romperse en fragmentos adecuados. (Pardo, 2022)
En este punto es donde viene un paso importante en la explotación de los yacimientos
minerales, que método usar para extraer el mineral alojado en las profundidades del
macizo rocoso que nos genera la mayor rentabilidad económica a la empresa o los
inversionistas. También viene otro aspecto que tan seguro es el método a seleccionar
para los trabajadores, equipos y el impacto ambiental que generara y sus posibles
remediaciones y consideraciones.
En este punto, sobresale un método que, si bien tiene algunas deficiencias, resulta muy
económico, ya que operativamente tiene leyes de corte de 1$/Tmc a 1.5$/Tmc.
I. CRITERIOS DE DECISION
Según Hartman (1987) “plantea unos criterios y sub criterios necesarios para analizar el
método extractivo que se usara para cada explotación minera, los cuales son reunidos
dentro del método UBC. Para este problema los criterios a tomar en cuenta para
seleccionar un método extractivo basándonos en los planteados por Hartman (1989) son
cinco.”
 Condiciones geológicas e hidrogeológicas y propiedades Geotécnicas
 Características espaciales del depósito
 Consideraciones económicas.
 Factores Tecnológicos
 Consideraciones ambientales
(CARHUAMACA MERGE , 2018, págs. 12-13)

También otra forma de elección es:

11
  Características físicas y geológicas de la estructura
 Condiciones del terreno de la caja techo, caja piso y mineral
 Costos de minado y de capital
 Ratios de minado
 Disponibilidad y costos de la labor
 Consideraciones medioambientales
(GARCIA ALBORNOZ, págs. 35-36)
El objetivo fundamental es la maximización de las ganancias de la compañía, maximizar
la recuperación del mineral y proveer un ambiente seguro para los mineros. El diseño de
una mina tiene múltiples facetas y objetivos, entre los que cabe destacar: la selección del
método de minado, el dimensionamiento geométrico de la mina, le determinación del
ritmo anual de producción, ley de corte, secuencia de extracción, etc. Actualmente como
la inversión de capital es muy elevada y la influencia de estos sobre los costos de
extracción son muy importantes, es necesario que dicho proceso de selección responda a
un análisis sistemático y global de todos los parámetros específicos del yacimiento:
geometría del depósito y distribución de leyes, propiedades geomecánicas del mineral y
las rocas encajonantes, factores económicos, licitaciones ambientales, condiciones
sociales, etc. (GARCIA ALBORNOZ, pág. 36)
II. SUBLEVEL CAVING
El método de cámaras por subniveles (Sublevel Caving), el mineral se extrae vía
subniveles excavados a intervalos regulares en el cuerpo mineralizado. Cada subnivel
presenta un diseño sistemático con galerías paralelas excavadas bien a lo largo o bien
transversalmente el cuerpo mineralizado. En este método, la explotación progresa en
sentido descendente. Desde las galerías transversales se perforan barrenos en abanico
hacia arriba en ángulos entre 60° y 120°, en un plano a 70°- 90° con respecto a la
horizontal. Se vuela una fila de abanicos, como máximo 2. La carga se hace de forma
controlada hasta detectar la aparición de estéril hundido. Permite ritmos de producción
altos, con un grado de recuperación del yacimiento entre (80% - 90%) en muchos casos.
Es un método seguro y moderadamente flexible y suficientemente selectivo por la
proximidad entre subniveles. (HERRERA HERBERT, 2020, pág. 89)
1. CARACTERISTICAS
 Yacimientos verticales o semiverticales (buzamiento >60°) u horizontales si son
de gran potencia.
 De media/gran potencia (>6m) Hastiales modernamente irregulares.
 Mineral mediamente competente.
Estéril fracturado que colapse sin finos (permite dilución)
 Dilución inevitable (20% - 30%) Estéril fácil de separar del mineral.
 Profundidad <1200m (HERRERA
HERBERT, 2020, pág. 89)

12
 Imagen de 1 Forma del método de explotación

Fuente (HERRERA HERBERT, 2020)

III. GEOMETRIAS Y SISTEMAS DE MINADO DEL SUBLEVEL CAVING

Se conoce por geometría de un método de minado a la disposición de las diferentes
labores necesarias para la explotación de un bloque de mineral. En todos los casos
hay una altura de explotación determinada por la división de la mina en pisos. En cada
piso hay que considerar 38 dos niveles y en cada nivel al menos una galería, galería
base o galería superior, en muchos casos se dispone de dos galerías en cada nivel:
galería superior y base dentro del mineral y galerías en dirección en las cajas. Entre
nivel y nivel se establecen comunicaciones con labores verticales o inclinadas,
llamadas chimeneas para paso de aire, personal o servicios varios. El número de
chimeneas, distancias, etc., son elementos característicos de la geometría de cada
método de minado.
Según Rivera E. R. en el 2015 “Son fundamentalmente variadas y características de cada
método de minado las labores de explotación, carga y relleno, etc., dentro del bloque
creado entre nivel y nivel. Este bloque tiene además una geometría muy variada por su
situación, sentido de explotación, etc. Los denominados sistemas se refieren a los aspectos
tecnológicos del método de minado, y concretamente a las tecnologías aplicadas en las
distintas fases de

13
laboreo y sus servicios auxiliares. Así pueden distinguirse los sistemas siguientes en
cada uno de los métodos:
 Perforación y voladura (maquinarias, esquemas, tipos de explosivos, etc.).
 Sostenimiento (tipos de sostenimiento, control de aberturas, etc.).
 Transporte (variantes del mismo en la explotación y general)
 Elementos auxiliares (ventilación, desagüe, seguridad, etc.).
 Avances de labores (minadores y maquinas similares).
 Explotación (mecanización del mismo).
 De este modo, cada bloque será apropiado para emplear un método de minado
determinado, y dentro del método de minado, habrá que elegir los sistemas más
convenientes.
 Incluso un sistema puede ser decisivo para la elección de un método de minado
entre dos que reúnan, por otros aspectos, condiciones similares. “ (GARCIA
ALBORNOZ, págs. 37-39)
Este método considera la construcción de calles de hundimiento (color rojo) en el
mismo nivel que las calles de producción y la socavación es realizada en retroceso con
una orientación paralela a las calles de producción (color gris). Una vez que la
socavación ha avanzado lo suficiente como para establecer una distancia de seguridad se
inicia la socavación en el nivel inferior, repitiendo este procedimiento hasta alcanzar el
ancho deseado. (ZAPATA VILLASEÑOR, pág. 14)
Imagen de 2 Explotación en forma progresiva del cuerpo mineralizado

Fuente (ZAPATA VILLASEÑOR)

14
 CAPITULO IV
“DISEÑO DEL METODO SUBLEVEL CAVING EN MINESIGHT” SUPERFICIE
TOPOGRAFIA
A. IMPORTACION DE PUNTOS AL MINESIGHT
Para esto se tiene los datos de una superficie ya levantada, con esta superficie analizamos
por donde es el lugar más económico accesible para la construcción de la rampa.
B. FORMATO DE LOS PUNTOS A IMPORTAR
Estos puntos se exportan en un formato csv al Minesight de esta forma se obtiene los
puntos. La exportación es como se muestra en la siguiente figura.
Imagen de 3. Forma de los puntos en Excel para la importación de puntos

Fuente Elaboración propia

15
Para exportar los puntos de una base de datos al programa es como se muestra en la
figura.
Imagen de 4. Interfaz de la exportación de puntos en el programa Minesight

Fuente Elaboración Propia

C. TRIANGULACION DE PUNTOS
Con estos puntos se agrupan y de esta manera se triangula obteniéndose la siguiente
figura.
Imagen de 5. Triangulación de los puntos en el programa Minesight

Fuente Elaboración propia.

16
 D. CREACION DE LA SUPERFICIE
Con esta triangulación se obtiene las curvas de nivel, y por consiguiente la
superficie topográfica.
Imagen de 6. Curvas de nivel de la superficie topográfica realizado en el Minesight

Fuente Elaboración propia.

Y la superficie topográfica.
Imagen de 7. Superficie generada a partir de las curvas de nivel

Fuente Elaboración Propia

17
 E. MODELIZACION DEL CUERPO MINERALIZADO
El cuerpo mineralizado se modela creando a partir de puntos exportado de la anterior
forma, con el mismo modelo de datos en forma CSV. Con estos datos se solidifica los
puntos creando un cuerpo como se muestra.
El cuerpo mineralizado tiene una potencia promedio de 42 metros que pueden varias de 40
metros a 45 metros.
Imagen de 8. Cuerpo mineralizado generado en el programa Minesight

Fuente Elaboración propia

18
 F. VISTA GENERAL DE LA SUPERFICIE Y DEL CUERPO
MINERALIZADO

Imagen de 9. Vista general de la superficie del terreno con el cuerpo mineralizado

Fuente Elaboración propia

G. RAMPA DE ACCESO
Para la entrada a las labores, siempre se inician de la superficie, en este caso tenemos una
rampa de negativa de pendiente de -13% en los tramos rectos y en los tramos curvos de
10%, esta rampa conectara la superficie de la concesión con los niveles inferiores.
Esta rampa tendrá las dimensiones de 4 m x 4 m.
La creación de esta parte se hace de la siguiente forma.
 Y después de esto se va a la herramienta de UTILITIES para empezar el diseño de
la rampa. Se selecciona un punto accesible en la superficie, esto para dar como
punto de partida de la rampa negativa.

19
 Imagen de 10. Interfaz del programa para dar inicio a la creación de la rampa

Fuente Elaboración propia

 De esta forma nos saldrá la siguiente herramienta.

Imagen de 11. Vista de la herramienta de Point Editor.

Fuente Elaboración propia.

11
 Se selecciona la opción de creación de polilínea para iniciar las acciones.
Imagen de 12. Interfaz para la creación de la polilínea para dar inicio a la
rampa.

Fuente Elaboración propia

 Se crea la polilínea poniendo los parámetros que se muestran y en esta se colocan

los datos del azimut de la rampa, el de distancia y pendiente de la rampa.
Imagen de 13. Interfaz del point Editor, para alimentar los datos de la rampa.

Fuente Elaboración propia

 Con estos parámetros se crea la línea que servirá para la creación de nuestra
rampa. Una vez terminado esta acción se activa el modo de Ramp Editor que se
encuentra en la parte inferior de la herramienta anteriormente señalada, haciendo
esta acción aparecerá la herramienta de Ramp Editor. Que es la que se muestra en
la siguiente. En esta herramienta se coloca los parámetros de pendiente de la
rampa (en nuestro caso es de 10%) el radio de curvatura que será dependiendo
del

12
 equipo de mayor dimensión que se tenga para el proyecto, también el parámetro
SWEET que es el radio de giro, en nuestro caso es de 180°, luego el parámetro de
la dirección de la rampa en nuestro caso en el sentido contrario a las agujas del
reloj.
Imagen de 14. Interfaz del Ramp Editor, para dar la curva a la rampa.

Fuente Elaboración propia

 Esto se hará de forma repetitiva hasta alcanzar el nivel deseado de la

explotación
 Una vez terminado la realización de la línea que será nuestra rampa se
realizará el Attach.
Imagen de 15. Ubicación de la herramienta Attach, para la creación de la rampa de manera solida.

Fuente Elaboración propia

13
 Luego de esta acción aparecerá la siguiente ventana. Y se seleccionara las
dimensiones de la rampa, la ubicación del punto (En nuestro caso donde se
encuentra la línea, seria en la posición de top), la forma con la que es la rampa en
nuestra será arco en bóveda.
Imagen de 16. Interfaz para dar la forma, dimensiones y ubicación del punto topográfico.

Fuente Elaboración propia

 Dando un diseño de la siguiente forma.

Imagen de 17. Creación del solido de la rampa.

Fuente Elaboración propia

14
 H. BYPASS
De las rampas se conectarán BayPass en forma de crear los DrawPoints para la entrada al
cuerpo mineralizado.
Esto BayPass tendrán una pendiente de 1% estas tendrán una longitud que puede variar
con respecto a la distancia con que se encuentra de la veta.
La realización de estas labores tiene el mismo proceso que la rampa la parte recta ya
que solo se activara el comando polilínea, se activa el point editor se creara la línea con un
azimut, pendiente y longitud, luego esta línea se usa el attach para la creación y se pone
las dimensiones lugar del punto.
Imagen de 18. Vista de los BayPass creados.

Fuente Elaboración propia

15
 I. DRAWPOINTS
Estas labores tendrán como propósito penetrar al cuerpo mineralizado a fin de conectar,
estos DrawPoints podrán conectar con labores de perforación.
La realización de estas labores tiene el mismo proceso que la rampa la parte recta ya
que solo se activara el comando polilínea, se activa el point editor se creara la línea con un
azimut, pendiente y longitud, luego esta línea se usa el attach para la creación y se pone
las dimensiones lugar del punto.

Imagen de 19. Vista para las galerías de incio de los DrawPoints.

Fuente Elaboración Propia

J. GALERIAS DE PERFORACION
Desde estas galerías se iniciarán la perforación, esta perforación se realizará desde dos, de
longitud de 40 metros estas se perforación en dos direcciones.
La perforación y tronadura en Sublevel Caving se realiza mediante perforaciones radiales
ascendentes, tal como se muestra en la Figura 41. Este diseño será utilizado independiente
de las dimensiones del yacimiento. Además, la Tabla 16 presenta la información adicional
del diagrama de perforación, donde se considera la pasadura para estimar los metros
perforados por abanico de producción. (MURUAGA ROJAS, pág. 48)

16
Para tener en cuenta la malla de perforación se restaría 4 taladros para formar el cono
de recolección.
La realización de estas labores tiene el mismo proceso que la rampa la parte recta ya
que solo se activara el comando polilínea, se activa el point editor se creara la línea con un
azimut, pendiente y longitud, luego esta línea se usa el attach para la creación y se pone
las dimensiones lugar del punto.
Imagen de 20. Vista isométrica de las galerías de perforación.

Fuente Elaboración Propia

El método de explotación de SubLevel Caving tiene como actividad unitaria la

perforación, estos estarán divididos en abanicos, estos abanicos estarán perforados desde
la galería de perforación que se muestra en la figura anterior.
Imagen de 21. Muestra de una malla de perforación para los abanicos.

Fuente (MURUAGA ROJAS)

17
 K. CHIMENEA O SLOT
Por principios de perforación y voladura, es necesario 2 caras libres para el proceso de
voladura, en este caso se tendrá una chimenea. Esta chimenea se obtendrá en mediante el
método VCR para su construcción y de esta forma dar la cara libre necesaria para a la
explotación.
L. CHIMENEA DE VENTILACION
Como toda obra subterránea, y más si la explotación es mecanizada el requerimiento de
aire es uno de los aspectos más importantes, para esto se requiere una cantidad requerida
dependiendo a número de trabajadores, maquinarias a utilizar, en este caso la construcción
de nuestra chimenea de ventilación se realizará con el método de RaiseBoring ya que es
un método de bajo costo y de alta mecanización la longitud de la chimenea es de xxxxxx

M. EXPLOTACIÓN DE LOS TAJOS

a. Creamos el tajo, vista en líneas

18
 Fuente Elaboración Propia

b. Utilizamos la herramienta Autoslicer.

19
 Fuente Elaboración Propia

c. Nos aparecerá la herramienta en y se procederá a seleccionar el tajo.

20
 Fuente Elaboración Propia

d. Seleccionamos el número de cortes para la explotación.

21
 Fuente Elaboración Propia

e. Seleccionamos una dirección de corte mediante una línea (Previamente

realizado) que está en la base del tajo, y le damos si al mensaje.

Fuente Elaboración Propia

f. Guardamos el archivo mediante la opción y escribimos $count[Nombre].

22
 Fuente Elaboración Propia

g. Le damos un preview para observar cómo se verán nuestros cortes y aplicamos

si todo está correcto.

Fuente Elaboración Propia

CONCLUSIONES
 Como se señalo el método de Sublevel Caving es un método complejo, ya que
conlleva una serie de preparación que es de larga duración por la cantidad de
labores que se tienen que preparar antes de que se extraiga un gramo de mineral
del cuerpo mineralizado.
 Se tiene leyes de corte de 1$/Tmc a 1.5$/Tmc que pueden variar según la mina,
profundización de la misma, esto nos indica que los costos operativos son bajos a
comparación de los métodos de Sublevel Stoping, Cut and Fill, Shirinkage. Es una
alternativa que se ve a futuro para el aumento de la producción en respuesta a los
altos costos operativos que se tendrán en los próximos años de la minería.
 Las desventajas de este método, es que no es selectivo y casi siempre se castiga la
ley del mineral, hay casos que hasta incluso se puede dejar un abanico completo
por el problema de la dilución, ya que el método no es selectivo como los es Cut
and Fill.
 Este método es uno de los mas rentables económicamente hablando, pero la
desventaja como se mencionó que se requiere una gran cantidad de labores de
preparación para la explotación, esto demanda una gran cantidad de inversión
inicial, y otra desventaja que no se verá los frutos de la inversión hasta años

23
después, que la mine pague primero los gastos de inversión realizados y los
intereses generados en el tiempo dado.

24
 Referencias
CARHUAMACA MERGE , J. L. (2018). METODO DE MINADO SUBLEVEL
CAVING (SLC) PARA MEJORAR LA RECUPERACION MINERAL-MINA
AZULCOCHA- CONCEPCION INDUSTRIAL S.A.C. (Tesis de
licenciatura). Universidad Nacional del Centro del Peru, Huancayo.
GARCIA ALBORNOZ, D. D. (s.f.). SELECCIÓN DEL MÉTODO DE EXPLTACIÓN
Y SU IMPACTO EN LA PRODUCTIVIDAD EN LA MINA EL
EXTRAÑO U.E.A COPEMINA -2019. (Tesis de licenciatura).
UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTÚNEZ DE MAYOLO,
HUARAZ.
HERRERA HERBERT, J. (2020). INTRODUCCION A LA MINERIA
SUBTERRANEA. Vol. IV: Metodos de explotación de interior . Madrid:
Politecnica de Madrid.
MURUAGA ROJAS, S. I. (s.f.). SELECCIÓN DE MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
PARA VETAS ANGOSTAS. Tesis de Titulacion. Universidad De CHile,
Santiago de Chile.
Pardo, A. T. (13 de Mayo de 2022). BSG Institute. Obtenido de BSG Institute:
https://bsginstitute.com/bs-campus/blog/metodos-de-explotacion- subterranea-
1135
ZAPATA VILLASEÑOR, R. M. (s.f.). DISEÑO Y ANALISIS COMPARATIVO DEL
SISTEMA PANEL CAVING INCLINADO . (Tesis de licenciatura).
Universidad De Chile, Santiago de Chile.
ING. PATRICIA ACUÑA SOLIS “MEJORAMIENTO DEL METODO EXTRACCIÓN
SUBLEVEL CAVING EN EL CUERPO MINERALIZADO ANGELITA, CIA MINERA
SIERRA METALS, YAUYOS-LIMA” (Tesis de licenciatura). Universidad Nacional De
San Antonio Abad Del Cusco, Perú.

25