ENCHAPES

EN CERÁMICA

PRÁCTICA RECOMENDADA PARA LA

EJECUCIÓN Y CONTROL DE CALIDAD DE
LOS ENCHAPES EN CERÁMICA
PRÁCTICA RECOMENDADA
PARA LA EJECUCIÓN Y CONTROL
DE CALIDAD DE LOS ENCHAPES
EN CERÁMICA

1. OBJETO:
El propósito de esta Práctica Recomendada es
establecer un procedimiento que garantice la
calidad en la ejecución de la actividad de
construcción conocida como Enchapes en
Cerámica. El procedimiento que aquí se define
debe ser controlado minuciosamente para
asegurar la calidad en la ejecución de esta
actividad. Dicho control se hará siguiendo el
Procedimiento para el Aseguramiento de la
Calidad que se anexa al final. Esta Práctica
Recomendada se debe poner a prueba, discutir y
refinar hasta obtener una Norma aplicable en el
medio para la correcta ejecución y aceptación de
esta actividad.

2. GENERALIDADES:
2.1. SINÓNIMOS:

Forro en cerámica, forro en baldosín, azulejo.

2.2. DEFINICIÓN:

El enchape en cerámica consiste en un recubrimiento

de acabado que se aplica generalmente sobre muros,
aunque por extensión se aplica a pisos y cielos rasos,
utilizando baldosas de cerámica esmaltada.

2.3. ALCANCE:

Esta Práctica Recomendada se debe usar cada vez

que se ejecute la actividad de enchapes en Cerámica,
para interiores o exteriores, sobre mampostería de
bloque o de ladrillo, estructuras de concreto,
metálicas o de madera, en superficies planas o
curvas.
2.4. TERMINOLOGÍA: baldosas de cerámica.

2.4.1. Mortero: Es una mezcla de cemento, arena fina y 2.4.17. Tamaño: Se refiere a la medida de uno de los lados
agua en las proporciones adecuadas para obtener una masa de las baldosas de cerámica, tomada después de ser
plástica que fragua al reaccionar hidráulicamente sus quemadas en el horno.
componentes. Puede contener aditivos naturales o químicos
para mejorar sus características. 2.4.18. Alabeo: Forma curva que adquiere el baldosín
después de ser quemado en el horno.
2.4.2. Cemento: Triturado fino de calizas, yeso y otros
aditivos que reacciona con el agua produciendo una pasta 2.4.19. Esmalte: Superficie acabada del baldosín de
sólida. apariencia brillante o mate la cual es resistente a la
abrasión.
2.4.3. Arena: Polvo duro y granuloso que proviene de la
degradación, natural o artificial, de rocas cristalinas. 2.4.20. Pasta: Parte inferior y oscura del baldosín, con
apariencia rugosa la cual es resistente a esfuerzos
2.4.4. Agua: H2O. Líquido natural insípido e incoloro. mecánicos.

2.4.5. Artesa: Recipiente portátil para preparar y manejar el 2.4.21. Tono: Color del conjunto de baldosines usualmente
mortero. Su capacidad máxima es de unos 20 litros. El armónico a la vista.
bongo mezclero es un tarro usado como artesa.
2.4.22. Lote: Se refiere al tono y tamaño, producto de una
2.4.6. Mezcladora: Máquina con motor eléctrico o a misma quema.
gasolina, que consiste en un tambor con paletas interiores
que al girar mezcla homogéneamente los ingredientes que 2.4.23. Ambiente: Conjunto de elementos coordinados y
se cargan en su interior. modulados, desarrollados especialmente para diseñar
baños, cocinas y áreas sociales, elegantes y bellas.
2.4.7. Palustre: Herramienta de mano que consiste en una
pala metálica pequeña de punta triangular usada para 2.4.24. Juntas de colocación: Franjas de ancho variable que
manejar los morteros. separan las baldosas individuales entre si.

2.4.8. Llana: Herramienta de mano de superficie plana 2.4.25. Baldosa cerámica: Baldosas modulares de arcilla
rectangular usada para alisar los morteros. Existen horneadas con recubrimiento esmaltado en la cara vista.
metálicas o de madera.
4.2.26. Listello: Franja de baldosín decorado o de diferente
2.4.9. Codal: Regla perfectamente rectilínea generalmente color o formato, que se inserta en la trama principal con
de aluminio con una longitud de 2.5 a 3.0 metros. fines decorativos.

2.4.10. Albañil: Obrero especializado en las distintas 4.2.27. Estampillado: Acción de pegar los baldosines a la
actividades de la construcción. También se le conoce como superficie que se recubre.
Oficial.
4.2.28. Emboquillado: Acción de llenar las juntas entre
2.4.11. Ayudante: Obrero no especializado que colabora con baldosines para asegurar la adherencia, se hace con fines
el albañil en el desarrollo de su actividad. También se le decorativos.
conoce como Peón.

2.4.12. Escuadra: Instrumento generalmente metálico

usado para medir y verificar ángulos rectos.

2.4.13. Plomada: Instrumento que contiene peso que

cuelga de una cuerda, se usa para medir la verticalidad en
la construcción.

2.4.14. Nivel: Instrumento que contiene una gota de aire

dentro de un tubo lleno de aceite usado para medir la
horizontalidad en la construcción.

2.4.15. NTC: Norma Técnica Colombiana. Sigla seguida de

un número que define una norma expedida por el ICONTEC.

2.4.16. Formato: Se refiere a las dimensiones en área de las

 intemperie. El cemento de diversas procedencias se
3. MATERIALES: almacenará separadamente para evitar el uso
indiscriminado en la preparación de mezclas. Se debe evitar
Los materiales empleados en esta actividad son: la acción del viento en el sitio de almacenamiento para
efectos de protección del ambiente.
3.1. CEMENTO:
El cemento a granel se almacena en silos herméticos
Dentro del grupo de componentes del mortero, el protegidos contra el agua y el polvo, con respiradero y filtro
cemento desempeña la función de ligante. Es un de retención de finos. El silo debe estar identificado con el
material pulverizado que además de óxido de calcio tipo, clase y marca del cemento que contiene.
contiene sílice, alúmina y óxido de hierro. Forma por
adición de una cantidad apropiada de agua, una pasta
conglomerante capaz de endurecer tanto en el agua 3.2. ARENA FINA:
como en el aire. Se consideran aceptables los
cementos Portland tipos 1 y 2 según la Norma NTC 30, El agregado fino o arena fina forma parte del mortero
los cuales deben cumplir con los requisitos físicos, cumpliendo una función de llenante y dependiendo de
mecánicos y químicos indicados en las Normas NTC sus características, contribuye altamente en la
121 y 321. trabajabilidad de la mezcla. Puede ser natural o
artificial. Es el conjunto granular de partículas finas
resultantes de la degradación por erosión o por
trituración de las rocas. Generalmente su producción
3.1.1 Ensayos: El fabricante deberá garantizar el no está industrializada y por lo tanto se debe recurrir
cumplimiento de los requisitos físicos, mecánicos y químicos en lo posible a proveedores reconocidos que la
exigidos en las Normas NTC 121 y 321. obtengan de fuentes naturales de buena calidad. El
proveedor debe garantizar al menos un proceso de
3.1.2 Recepción: No se debe recibir cemento a granel si lavado con agua para minimizar el contenido de
tiene más de 6 meses de almacenamiento en fábrica o más material orgánico. Se prefiere el uso de arenas
de 3 meses en sacos. Se debe tener especial cuidado al producto de la degradación natural de la roca por
momento de la recepción del cemento a granel por la corrientes de agua pues producen una mejor
dispersión a la atmósfera y los efectos ambientales adversos tabajabilidad en la mezcla.
para la obra y sus vecinos.
3.2.1 Ensayos: Las arenas para los morteros usados en los
Los sacos cuya masa varíe en proporción mayor al 5% por revoques deben ser sometidas al ensayo de granulometría
debajo de la especificada podrán ser rechazados. Si al según la Norma NTC 77, Tamizado de materiales
tomar el 5% de los bultos de un pedido su masa promedio granulados. Este ensayo debe realizarse antes de la
es menor al 2% especificado, el pedido podrá ser rechazado. contratación del suministro para toda obra y debe repetirse
cuando se observe cualquier variación en el aspecto del
No se aceptan sacos con el empaque húmedo o roto. material. Según la Norma ASTM C-897 se pueden utilizar en
los revoques las arenas que cumplan los siguientes
El saco se debe colocar en posición horizontal para verificar requisitos de granulometría:
que su consistencia sea esponjosa.
Tamiz ASTM Capa de base Capa de acabado
3.1.3 Transporte: El cemento debe ser transportado % que pasa % que pasa
protegido de la lluvia y cualquier otra fuente de humedad. No. 4 100 100
Si está empacado en sacos se debe apilar en forma No. 8 90-100 100
organizada que permita su fácil conteo y evite maltrato al No. 16 60-90 60-90
empaque. Igual previsión se debe tener en el transporte No. 30 35-70 35-70
interno en la obra. No. 50 10-30 10-30
No. 100 0-5 0-5
3.1.4 Almacenamiento: El cemento debe almacenarse en No. 200 0-3 0-3
obra en un recinto cerrado y seco. Debe apilarse en forma
horizontal sin superar los 14 sacos en altura. Se organiza de Adicionalmente debe cumplir con estas condiciones:
acuerdo a la fecha de recepción para consumir de acuerdo a El porcentaje retenido en dos mallas consecutivas debe
la antigüedad. Se debe evitar el almacenamiento en obra ser menor del 50%.
por un período mayor a 5 semanas. Evite además el El porcentaje retenido en las mallas Nos. 50 y 100 debe
contacto del saco con la humedad colocando las pilas sobre ser menor del 25%.
estibas de madera, retiradas de la pared y protegidas de la El Módulo de finura debe estar entre 2.05 y 3.05.
En ocasiones es necesario mezclar arenas de revoque con en sitios debidamente preparados para cumplir esta función.
arenas de pega para lograr la granulometría especificada. Debe prepararse un piso con solado de mortero para evitar
la contaminación con el suelo y con un sistema de drenaje
En obras importantes se debe controlar el contenido de adecuado para que salga el exceso de agua que contiene el
materia orgánica por medio del ensayo definido en la Norma material. Se deben construir cubículos para las diferentes
NTC 127, Método para determinar el contenido aproximado clases de arenas y agregados pétreos para impedir la
de materia orgánica en las arenas usadas en la preparación mezcla en el sitio de almacenamiento. Los cubículos se
de morteros y hormigones. Para que la arena sea construyen con muros de mampostería, concreto, madera o
aceptable, el resultado del ensayo debe tener un color mas láminas metálicas. En lo posible se deben cubrir los
claro que el de la solución normal de referencia. La materiales con carpas o plásticos para evitar que las lluvias
periodicidad de la realización de este ensayo depende del y vientos arrastren las arenas. Se debe controlar el
volumen e importancia de la obra. Es de obligatoria contenido de agua en el material aún mas si la mezcla se va
ejecución cuando se varíe el proveedor, la fuente de a realizar en seco.
extracción o la apariencia del material.

En el momento de recibir cada carga de arena se 3.3. AGUA:

recomienda hacer el ensayo de porcentaje de lodos, de fácil
realización que se describe a continuación. En una botella El agua es el material que induce la reacción química
plástica recta de 350 ml se vierten inicialmente 3 cm de del cemento en la pasta del mortero. Además se usa
agua, se completa con arena hasta el inicio del cuello de la para completar el curado de la mezcla endurecida. El
botella, se agrega agua hasta 2 cm por encima de la agua usada en la preparación de los morteros debe
superficie de la arena, se agita bien durante 2 minutos y se estar limpia y libre de sustancias perjudiciales como
deja reposar por 12 horas. El porcentaje de lodos se calcula aceites, ácidos, álcalis, sales, materias orgánicas,
dividiendo el espesor de la capa de lodos, que se diferencia exceso de limos o cualquier otra sustancia que
por su apariencia más clara, por el espesor total de la arena. perjudique la calidad del mortero. El agua de uso
El porcentaje máximo aceptable es del 12 %. doméstico es adecuada para este propósito.
3.2.2. Recepción: Una vez contratado el suministro de la
arena con un proveedor que utilice una fuente que cumpla
con los ensayos estipulados en el numeral 3.2.1., Al 3.3.1. Ensayos: Es innecesario tomar precauciones
momento de la recepción se debe verificar la cubicación del especiales cuando se usa agua del acueducto. El uso de
contenido de la volqueta luego se procede a hacer una agua de otras fuentes exige la realización de ensayos físico-
inspección visual chequeando el color y uniformidad del químicos que demuestren su potabilidad o garanticen la
material. Un color pardo es indicativo de un alto contenido ausencia de materia orgánica y minerales perjudiciales.
de lodos. También se debe buscar la presencia de basuras y Debe tener las mismas consideraciones en cuanto al agua
materiales extraños. Esta inspección debe ser cuidadosa para preparar hormigones. Las características exigidas para
especialmente en épocas de invierno cuando se usan el agua que se utilizará en la producción de hormigones
arenas de río. El material suministrado debe ser de están definidas en la Norma NTC 3459, Agua para la
apariencia homogénea en cada despacho. Cualquier cambio elaboración de concreto.
amerita la repetición de los ensayos o el rechazo del
material. En el momento de la descarga se deben vigilar los 3.3.2. Transporte: El transporte del agua se hace por red de
niveles de dispersión del material para disminuir al máximo acueducto, bombeo o carrotanque.
la contaminación del ambiente. En cada carga se
recomienda hacer el ensayo de porcentaje de lodos descrito 3.3.3. Recepción: Cuando se recibe por medio de
en el numeral anterior. carrotanque se debe hacer una inspección visual, de olor y
color para verificar la ausencia de lodos y otras materias
3.2.3. Transporte: El transporte de las arenas se debe perjudiciales. Cuando se bombea del suelo o de una
realizar en volquetas con la compuerta posterior de cierre corriente natural se debe inspeccionar el sitio de toma,
que impida el desperdicio del material durante el transporte. especialmente en épocas de invierno para evitar la
El material debe ser cubierto con una carpa para evitar la presencia de lodos y materia orgánica.
aspersión del material por las calles y por ende la
contaminación ambiental. El material transportado en 3.3.4. Almacenamiento: El agua se debe almacenar en
volquetas no debe exceder el contenido de agua, pues tanques o recipientes limpios, libres de grasas, químicos o
facilita el derrame en las vías públicas además de aumentar elementos extraños. No se debe utilizar el recipiente de
innecesariamente el peso transportado. almacenamiento de agua para el lavado de personas y/o
herramientas.
3.2.4. Almacenamiento: Las arenas se deben almacenar
 3.4. BALDOSÍN CERÁMICO: Según estos criterios, los tipos de baldosas cerámicas
son los siguientes:
Baldosas modulares de arcilla horneadas con
recubrimiento esmaltado en la cara vista. Sirven para Azulejo: Baldosa de alta porosidad en la pasta y de
recubrir pisos y paredes además hacen parte del tren esmaltes que proporcionan brillo, debe utilizarse
de acabados de la construcción. Son ante todo, únicamente en revestimiento de paredes.
materiales destinados a revestir paredes, pisos y
fachadas, sin limitación de formas o dimensiones Tráfico 1: Tráfico liviano. Baldosa para pisos de
superficiales. tráfico muy liviano. Debe ser utilizada en servicios
sanitarios de vivienda privada y cuartos de hotel.

Se utilizan diferentes tipos de arcilla en la fabricación de la Tráfico 2: Tráfico liviano. Baldosa para ser utilizada
baldosa cerámica, las cuales se muelen y se mezclan según en áreas de viviendas privadas, exceptuando cocinas
fórmulas preestablecidas por el fabricante y según la calidad y zonas comunes.
de las materias primas utilizadas. Luego de moler y mezclar
las arcillas se depositan con grandes cantidades de agua en Tráfico 3: Tráfico normal. Baldosa apropiada para
tanques subterráneos. Luego de 24 horas se debe secar la utilizar en los pisos de todas las áreas de la vivienda.
mezcla mediante un sistema de atomización, convirtiéndola
en un polvo muy fino, el cual es almacenado en silos para Tráfico 4: Tráfico mediano pesado. Baldosa para
que la humedad sea homogeneizada durante 24 horas. El instalar en pisos de todas las áreas de viviendas
material es llevado por medio de bandas transportadoras a privadas y en áreas interiores de locales
las prensas donde se da forma a las baldosas, mediante la comerciales. No se deben instalar en
aplicación de altas presiones. Posteriormente se lleva al supermercados, bancos y locales de comidas
horno para el secamiento y luego a la línea de esmalte, la rápidas.
encargada de dar el acabado a la final baldosa. Por último,
la baldosa esmaltada se lleva nuevamente al horno a una Tráfico 5: Tráfico pesado.
temperatura mayor de 1.100 ºC, donde obtiene la
consistencia y resistencia necesarias. Existen diferentes
sistemas para decorar la baldosa, que se emplean antes o
después de ser introducidas al horno, tales como la
serigrafía; que se aplica antes de quemar la baldosa,
inmediatamente después de ser esmaltada, la calcomanía;
que se aplica a la baldosa luego de ser quemada, llevándola
de nuevo al horno a una temperatura menor para su fijación,
y la pintura manual; que consiste en decorar la baldosa
quemada manualmente con pintura para su posterior
fijación en el horno.

El proceso de fabricación de la baldosa cerámica tiene como

resultado dos tipos de producto, de color plano y mate o
brillante. Por este motivo el proceso de fabricación se
denomina monococción o bicocción, según el acabado
deseado.

Las baldosas se clasifican según el tipo de tráfico y de

acuerdo al grado de exigencia en su uso definitivo. Se
clasifican según el grado de porosidad de la pasta, es decir;
por su capacidad de absorción de agua. El grado de
porosidad en la pasta determina por correlación la
resistencia mecánica o dureza de la pasta. El esmalte
aplicado define la resistencia a la abrasión o desgaste.
Se debe tener en cuenta que la baldosa de tráfico 4 se integral, lo cual garantiza la presencia de color en todo el
puede utilizar en áreas de tráfico 1, 2 y 3, pero la baldosa de volumen de la baldosa y la permanencia de tonos a través
tráfico 1 no se debe instalar en otras áreas de tráfico del tiempo. Este material es recomendado para pisos de alto
diferente a la 1. tráfico donde las condiciones de uso exigen materiales de
gran resistencia al impacto y al desgaste.
La denominación según la resistencia a la abrasión antes
descrita, varía comercialmente según el fabricante. Algunos 3.4.1. Ensayos: Los baldosines de cerámica son fabricados
sólo hacen la distinción entre tráfico residencial y tráfico en plantas que emplean alta tecnología en la producción.
comercial. Los productores certificados por el ICONTEC, cumplen con
La fabricación de las baldosas de cerámica está regulada en las normas nacionales e internacionales de fabricación. En
nuestro país por las siguientes normas: NTC 919 SEGUNDA, caso de utilizar baldosines de cerámica de productores
Baldosines prensados en seco; NTC 2813, Baldosines de desconocidos, es indispensable realizar los siguientes
cerámica para recubrimientos de pisos y paredes y NTC ensayos para verificar el cumplimiento de las normas de
2814, Cerámicos. Baldosines de cerámica. Determinación fabricación: NTC 2815, Determinación de la absorción de
de las características dimensionales y de aspecto de agua; NTC 2816, Determinación de la resistencia a la flexión;
superficie. NTC 2817, Determinación de la dureza de la superficie
Estas normas admiten variaciones en las dimensiones según la escala Mohs; NTC 2819, Determinación de la
superficiales de formato hasta 2.0 % de las dimensiones dilatación térmica lineal; NTC 2820, Determinación de la
nominales, además de establecer los códigos de tamaño resistencia al choque térmico; NTC 2821, Determinación de
que indican el grado de variación aceptable que van desde la resistencia al agrietamiento del esmalte; NTC 2823,
0.7, 0.8, 0.9, 0, 1, 2 y 3, donde el primero expresa la Determinación de la resistencia química; y NTC 2824,
máxima tolerancia por debajo y el último expresa la máxima Determinación de la resistencia a la abrasión superficial.
tolerancia por encima de las dimensiones nominales.
3.4.2. Recepción, transporte y almacenamiento: Los
Las normas establecen códigos de empaque para los baldosines de cerámica son empacados en cajas de cartón
fabricantes que definen contenido, referencia, color básico, corrugado, rotuladas para señalar las características
tono, tamaño o en su defecto código que indica la variación indicadas de fabricante, calidad, serie, referencia, color,
en el tamaño respecto al nominal. Actualmente se obtienen tono, tamaño y tipo de tráfico. Es importante verificar el
en el mercado tres niveles de calidad para un mismo tono, calidad y código de tamaño del material, con el fin de
material: evitar diferencias notables en un mismo ambiente .
En caso de tener diferencias en tono y código de tamaño, se
almacena el material con características similares para su
Exportación: Altas exigencias en todas sus uso posterior en otro medio. Las cajas se deben transportar
características. y almacenar en arrumes organizados de hasta 10 cajas de
altura, protegidas de los elementos.
Primera: El esmalte cubre con minuciosa
uniformidad la cara anterior de la pieza, sin alcanzar
perfiles o caras laterales. Su planitud es perfecta
con aristas vivas y bien definidas.

Segundas: Presentan defectos de menor cuantía,

tales como pequeñas cuarteaduras del esmalte,
puntos negros, puntos sin recubrir y material con
pequeño alabeo.

También existen cerámicas no esmaltadas del tipo

porcelanato. Poseen alta resistencia al desgaste.
Fabricadas con materias primas seleccionadas,
compactadas en prensas de gran potencia y sometidas a
cocción en hornos de alta temperatura, así se se forma una
maza homogénea en todo su espesor, altamente vitrificada,
y con un bajo coeficiente de absorción, condiciones para
tener un producto de fácil mantenimiento y conservación.
La adición de colorantes se efectúa simultáneamente con la
preparación de la pasta cerámica logrgrando una mezcla
 4. EJECUCIÓN DEL TRABAJO:
3.5. MORTEROS PREPARADOS:
Con el fin de asegurar la calidad del trabajo ,se deben seguir
Se obtienen en plantas industriales que garanticen la los siguientes pasos:
calidad del producto. Los morteros preparados evitan
la dosificación y mezcla en la obra de los morteros de
revoque, eliminando la necesidad de comprar, 4.1. PLANEACIÓN:
controlar la calidad, almacenar, dosificar y mezclar los
distintos insumos componentes del mortero. Son Preliminar a la ejecución de la actividad es indispensable
adhesivos en polvo predosificados y especialmente realizar las labores previas de planeación y estudio de las
desarrollados para la instalación de revestimientos características propias del enchape a construir. Se debe
cerámicos, se utilizan por igual en obra nueva y en incluir en esta etapa la distribución del espacio físico en la
remodelación. Sólo basta agregar agua. Los morteros obra para la recepción y almacenamiento de los materiales,
preparados facilitan un ambiente de trabajo limpio teniendo en cuenta la descarga y la optimización del
que disminuye la posibilidad de deterioro del material transporte interno de los mismos.
por causa de la abrasión producida por arena.
Reducen significativamente el consumo de material 4.1.1. Estudio de planos: Se debe hacer el estudio detallado
necesario a diferencia del uso de revoques. Muchas de planos y de las especificaciones del proyecto teniendo en
veces son producidos por los fabricantes de baldosas cuenta los tipos de enchapes a ejecutar: interiores,
de cerámica de esta forma se garantiza una mejor exteriores, verticales, horizontales, planos o curvos. Las
adherencia del baldosín a la superficie de soporte. clases de acabados, calidad, especificación del material de
enchape, modo de colocación, tipo de junta entre
Se recomienda consultar el catálogo del producto baldosines, juntas de expansión y de construcción, etc. En
para el uso de los diferentes adhesivos de acuerdo al esta etapa se debe estudiar cuidadosamente la distribución
sitio de instalación, los cuales han sido diseñados del formato en el plano de cada baldosín y con las
para uso en interiores, exteriores y de fraguado dimensiones reales de cada superficie a enchapar. Se debe
rápido. incluir la ubicación de los ajustes en las partes menos
visibles a la vez se debe optimizar el desperdicio de material
de enchape.
3.5.1. Ensayos: Debido a su producción industrial la calidad 4.1.2. Cantidades de obra: Posterior al estudio de los
debe estar garantizada por el productor. Previamente se planos se hace el cálculo de las cantidades de obra,
debe verificar la idoneidad y seriedad del proveedor. discriminando según las distintas etapas de ejecución y los
diferentes tipos de enchape del proyecto. Estas cantidades
3.5.2. Recepción: Al momento de la recepción se debe funcionan como base para la negociación del suministro de
verificar la edad del mortero desde el momento de su los insumos necesarios como; herramienta, compra o
fabricación junto con la fecha de vencimiento impresa en el alquiler de equipo y contratación de mano de obra.
empaque: Se debe comprobar el estado del empaque y la
procedencia. 4.1.3. Programación: Al definir las cantidades de obra, se
procede a analizar el programa de trabajo general para el
3.5.3. Almacenamiento: El mortero se almacena siguiendo proyecto, con el fín de determinar la tasa de suministro de
las instrucciones del fabricante impresas en el rótulo del materiales, el número de cuadrillas básicas necesarias para
producto. Debe almacenarse en un sitio cerrado y seco para ejecutar la actividad en el tiempo programado y la cantidad
evitar la humedad e intemperie, preferiblemente sobre de herramienta y equipo correspondiente.
estibas.

3.5.4. Transporte: Se debe proteger de la intemperie y evitar

todo tipo de contaminación.
4.2. COTIZACIONES: A continuación sugerimos un listado de las actividades que
funcionan como base de verificación:
Después de recopilar toda la información, se procede a
preparar las solicitudes de cotización definiendo por escrito
las cantidades, características, plazos de entrega,
responsabilidades acerca de la calidad del suministro y
certificaciones necesarias. En el caso de la mano de obra, La superficie de soporte debe ser totalmente plana,
normalmente subcontratada por unidad instalada, se debe alineada, aplomada y con escuadras bien conformadas.
aclarar el alcance de las actividades incluidas en el precio Las listas de verificación y recepción de las actividades
ofrecido, las condiciones de seguridad social, seguridad previas deben garantizar el cumplimiento de estas
industrial y salud ocupacional que regirán en la obra, las condiciones. Además de ser una superficie firme, con
certificaciones de idoneidad del personal y el aseguramiento buenas características de adherencia debe estar libre de
de que se cumplirá completamente con la legislación laboral polvo y grasa. En caso de que la superficie de soporte
vigente. En este proceso se deben respetar estrictamente resulte ser un muro revocado, este debe estar construido
los procedimientos administrativos propios de la empresa preferiblemente con un mortero 1:4 y de acuerdo con los
constructora. lineamientos dados en la Práctica Recomendada para la
Ejecución y control de Calidad de los revoques, la cual se
encuentra disponible.
4.3. PRESUPUESTO:
Se sugiere verificar la profundidad de la instalación de
las tuberías empotradas y de las diferentes cajas con
Conocidas las cotizaciones se rehacen los análisis de
respecto al plano del acabado final.
precios unitarios contando con los precios ofrecidos,
los consumos reales, los reajustes de precios y las
Resane de canchas o regatas.
cantidades de obra recalculadas. El resultado de este
estudio se compara con el presupuesto vigente para el
Es de gran importancia verificar el grado el grado de
proyecto. En caso de incurrir en sobrecostos se debe
porosidad del soporte por que es un indicador del nivel
informar al superior responsable de la ejecución
de absorción de la superficie, el cual afecta el grado de
presupuestal para encontrar una alternativa al
adhesión que se logra entre el recubrimiento y la
sobrecosto o la aprobación de éste. En estos casos se
superficie de soporte. Para verificar se debe rociar con
debe informar al encargado del presupuesto para
agua la superficie de soporte y observar el tiempo de
tener en cuenta dicho inconveniente en futuros
secado, sí es menor a 15 segundoses absorbente y si es
presupuestos.
mayor a 60 segundos es poco absorbente. En caso de
que el soporte sea absorbente se disminuye el tiempo de
trabajabilidad de la mezcla, se desmorona el pegante y
4.4. CONTRATACIÓN: se adhiere incorrectamente. Por el contrario, si es poco
absorbente, el fraguado de la pega es muy lento y puede
Superada la etapa de presupuesto se adjudicarán los se presentar desprendimiento de cerámica. En el caso
distintos contratos por escrito, dejando claramente extremo de contar con superficies de soporte
establecidas las condiciones de contratación estipuladas en impermeables, la adherencia llega a ser nula, es
la solicitud de cotización, además de las correspondientes a necesario recurrir a una pega especial tipo epoxi. Se
la forma de pago, garantías, multas, pólizas, sugiere corregir las condiciones de la superficie encaso
responsabilidades y arbitramentos necesarios. Se deben de condiciones anormales.
seguir los procedimientos administrativos vigentes en la
empresa. Instalación y protección con sellador de marcos de
puertas.

4.5. EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD: Techos y cubiertas de madera terminados y protegidos

con una capa de barniz.
Para la ejecución de la actividad se debe seguir el
siguiente procedimiento: Aseo completo del ambiente de trabajo recuperar el
mortero caído y disminuir los desperdicios.

Verificar si la textura de la superficie de soporte es

4.5.1. Actividades previas: Una vez finalizada la etapa de adecuada para recibir el mortero. En caso de superficies
planeación, se debe inspeccionar y verificar cuidadosamente lisas, aplicar aditivo adherente para asegurar la unión del
el cumplimiento de las actividades previas incluyendo los revoque que soportará el enchape a dicha superficie.
reportes escritos de recepción de las mismas.
 bases superiores sobre el muro que señalan las caras del
4.5.2. Seguridad Industrial: Se debe cumplir con el enchape proyectado bajando de éstas las bases intermedias
programa general de Salud Ocupacional de la obra y e inferiores.
para atender adecuadamente la Seguridad Industrial
se debe tener en cuenta que los principales riesgos de Es posible hacer el basado referenciándolo a los muros
enfermedad profesional y accidentes de trabajo principales en cada ambiente. De esta forma se minimiza el
relacionados con esta actividad son: consumo de material y los llenos, presenta la desventaja de
puede reflejar los defectos en el trazado de las superficies
Auditivos: Debido al ruido excesivo de la mezcladora. de soporte en el acabado final. En este caso no se deben
Se recomienda el mantenimiento y lubricación aceptar desvíos respecto a los ejes principales mayores de 1
constantes de la maquinaría. Igualmente se debe mm. por metro lineal.
exigir al operario el uso de protectores de oído.
Las bases se colocan verticalmente a distancias máximas
Sobreesfuerzos: Por posición incorrecta al levantar de 2.5 metros en superficies planas, cielos o muros rectos,
cargas pesadas o exceso de carga. verificando los plomos, niveles y alineamientos con los ejes
principales del proyecto. El basado debe ser revisado por el
Respiratorios: Debido al manejo de cementos y maestro encargado o por el supervisor de calidad de la obra.
polvo. Se debe exigir a los operarios el uso de filtros
protectores en la nariz. Una vez definido el basado se debe revisar la profundidad
de la ubicación de cajas eléctricas y otros elementos
Lesiones en la piel: Se deben a la falta de protección empotrados, con el fin de corregir imperfecciones antes de
en las manos. Se debe exigir el uso de guantes de la aplicación del enchape.
caucho a los albañiles.

Accidentes con andamios mal construidos o

sobrecargados: La dirección de la obra está en la
obligación de planear técnicamente la ubicación de
los andamios para la ejecución segura de la
actividad. Es obligatorio suministrar los equipos
adecuados e impartir las instrucciones respectivas.
Se debe exigir el uso de cinturones de seguridad al
personal que labora en grandes alturas.

El ambiente de trabajo de una obra en construcción

es peligroso por lo tanto se debe exigir el uso
permanente del casco protector.

En general se debe mantener en operación un programa

permanente de Salud Ocupacional y Seguridad Industrial
dirigido por personal experto en la materia. Se debe
mantener una campaña educativa continua por medio de
instrucción verbal y reforzada con carteles recordatorios
distribuidos en el frente de trabajo. Se debe cumplir con las
resoluciones Nos. 02413 de 1.979 y 1016 de 1.989 del
Ministerio de Trabajo y Seguridad Social.

4.5.3. Basado: Antes de la aplicación del mortero es

necesario establecer las guías maestras, por medio de
puntillas clavadas en la superficie a enchapar llamadas
bases las cuales definen con sus cabezas la superficie de
acabado final del enchape. Se deben colocar de manera que
el espesor mínimo del revoque sea mayor a 8 mm.

Se recomienda hacer el basado por ejes, trazando en el

cielo los ejes de referencia en los dos sentidos principales y
a partir de estos se toman las medidas para colocar las
4.5.4. Juntas: Se recomienda definir las juntas entre Se debe limpiar la superficie a revocar dejándola libre de
baldosines antes de proceder a enchapar o pegar el polvo y grasa que pueda afectar la adherencia del revoque.
baldosín a la superficie, las cuales deben ser del 1% del
tamaño del formato, por lo ancho. Para atender los Se debe humedecer la superficie antes de aplicar el revoque
movimientos estructurales y térmicos, las juntas de para evitar excesiva absorción del agua del mortero por
construcción deben estar delimitando áreas de máximo 4.0 medio de la superficie, afectando posteriormente el
m2, buscando que los límites del plano de la superficie fraguado.
encajen con las juntas del material de soporte o
coincidiendo con piezas o baldosines enteros. Las juntas se Después de aplicar el revoque, a una dosificación 1:4, de
llenan con un material deformable. acuerdo a la Práctica Recomendada, se procede a aplicar el
repelle el cual consiste en un mortero de revoque dosificado
Cuando se aplique el enchape sobre una losa que presente r 1:3 de un espesor máximo de 10 mm, el revoque dosificado
alta deformabilidad, es conveniente colocar un geotextil requiere una lechada de cemento gris simultanea a la
sobre ella antes de aplicar el mortero de recubrimiento y de colocación de los baldosines, los cuales necesitan a su vez
pega con el fín de desolidarizar los elementos. la aplicación de una película de cemento puro, después de
estar sumergidos en agua mínimo 4 horas.

Después de preparar la superficie se procede a realizar la

distribución del formato teniendo en cuenta que al colocar
los baldosines se debe hacer el menor número de cortes
posibles horizontal y verticalmente, buscando la estética en
la presentación del material aplicado.

4.5.5. Enchape: Una vez recibida y revisada la superficie de

soporte según los lineamientos dados en el numeral 4.5.3.,
se procede a aplicar los enchapes de acuerdo al tipo de
adherente que se va emplear: repelle o mortero preparado
en fábrica.

[Link]. Repelle: Esta técnica se usa principalmente

cuando la superficie de soporte está constituida por
un revoque, el cual debe cumplir estrictamente con los
lineamientos dados en la correspondiente Práctica
Recomendada para esta actividad. Antes de aplicar el
mortero de revoque se debe verificar que la superficie
cumpla con los requisitos mínimos de aceptabilidad
definidos según la actividad que la constituya. Las
superficies a revocar no deben presentar diferencias
mayores de 5 mm., en cuyo caso se deben realizar los
llenos necesarios antes de aplicar el revoque. En las
superficies lisas, que no garanticen la adherencia del
revoque, es indispensable aplicar previamente aditivo
adherente que produzca la adherencia necesaria. Este
aditivo se utiliza según las recomendaciones del
fabricante.
Trace sobre la superficie un nivel de referencia a un metro Para instalar la primera hilada, proceso que se conocido
aproximado de altura, éste determinará dos distancias como estampillado, se debe fijar firmemente una guía
considerables en la distribución: del nivel de referencia metálica o de madera, que coincida con la línea de
hacia arriba y hacia abajo. instalación pque sirve de apoyo a la primera hilada. Se
colocan las baldosas de manera que descansen sobre la
Determine el número de piezas completas a colocar del nivel regla, haciendo presión contra el material de pega con un
hacia arriba y hacia abajo, de acuerdo con el tamaño de la ligero movimiento circular, golpeándola suavemente con el
baldosa cerámica seleccionada, reserve el espacio para mazo de caucho, hasta lograr su adherencia. Continúe
insertar listellos o franjas decoradas al igual que el espesor colocando baldosas una al lado de la otra, dejando entre
de la junta de colocación, al menos 1% del tamaño del ellas una separación mínima definida de al menos 2 mm.
formato. Tenga en cuenta el impacto visual al ingresar al Una vez colocada la primera hilada se procede de manera
espacio porque facilita la ubicación de recortes y detalles. similar con las hiladas subsiguientes, en forma ascendente.
En caso de no poder eliminar los recortes se procede a Se verifica cada 3 o 4 hiladas la horizontalidad mediante
ejecutar una de las siguientes alternativas 1 - recorte una regla que se golpea suavemente con el mazo de caucho,
inferior: consiste en colocar el recorte en el lugar menos la verticalidad de se corrige de manera similar, cerciorese de
visible de la superficie que generalmente está ubicado en la que las hiladas coincidan formando una línea continua y la
parte inferior, es la alternativa más utilizada pero no siempre planitud colocando una regla sobre la superficie enchapada
la más conveniente debido a la visibilidad total de todos los de manera que encaje perfectamente sobre las superficies.
lugares donde se ubican los recortes. 2 - listellos o En caso de correcciones coloque un trozo de madera sobre
complementos: consiste en iniciar y finalizar con baldosas las baldosas y propinando golpes suaves hasta alcanzar un
completas, finalizando con la instalación de un listello a una mismo plano.
altura determinada de la superficie a manera de contraste.
3 - guardaescobas: consiste en crear un remate inferior en Al final del proceso se instalan recortes o piezas definidas en
forma de media caña o chaflán. Es válida la instalación de el diseño del espacio al igual que interruptores, tomas,
un guardaescoba o zócalo, como un recurso de acabado y incrustaciones y demás elementos necesarios para la
dependiendo del estilo deseado. Cualquiera de estas conformación del ambiente, se sugiere tener en cuenta los
alternativas y otras que surjan de la creatividad el arquitecto siguientes pasos: Una vez definido el lugar y la forma del
o del enchapador, permiten crear un ambiente cerámico patrón a realizar, se realiza la medición y posterior trazo
ideal. Vale la pena aclarar que estos elementos hacen parte sobre la cara esmaltada del enchape. Se utiliza la maquina
del tren de acabados. cortadora para rayar por la línea marcada y se separa con el
mecanismo superpuesto en la máquina o con la ayuda de
Se deben tener en cuenta los espacios para interruptores, una tenaza. Recubra un trozo de madera con lija y pula el
tomacorrientes, acometidas de agua, desagües y ubicación corte realizado. Esta operación se puede aplicar a cualquier
de incrustaciones y accesorios. superficie áspera para obtener un mejor acabado.
Inmediatamente se procede a la instalación de la pieza
Para las diferencias de nivel frecuentes en ambientes con debido a que el corte debilita su estructura. Se recomienda
pendientes para evacuación de aguas, se recomienda perforar con taladro de baja revolución en los puntos
planificar la distribución del enchape partiendo del punto hidráulicos.
mas bajo respecto al nivel de referencia.

Se deben seguir las recomendaciones anteriores a la hora

de instalar en sentido horizontal o distribución a lo largo,
tomando como punto de partida el trazado de un plomo en
un punto central o punto que se determine previamente
como la iniciación del enchape en lugar de un nivel de
referencia.

La aplicación del enchape debe empezar a partir de la

segunda hilada, partiendo de un extremo y de abajo hacia
arriba. Recuerde dejar la separación para las juntas entre
baldosines. En caso de que la pieza de recorte sea grande
se debe distribuir su medida para ser instalada en ambos
lados y al final. La distribución y trazado del enchape sobre
la superficie debe resultar en un proceso que enriquezca el
acabado final, un enchapador no es aquel quien
simplemente cubre una superficie, es aquel que planifica y
crea cada vez más y mejores acabados con el material
cerámico.
 Se recomienda verificar la limpieza del enchape comenzado
Para lograr un mejor acabado se recomienda cortar los con los rincones y hacia afuera. El material de emboquillado
bordes o aristas en forma de chaflán por el lado de la se esparce utilizando una rasqueta o espátula de caucho,
pasta, sin afectar el esmalte, de manera que los con movimientos firmes y diagonales se busca llenar las
ángulos e intersecciones se instalen cerrados. Esta separaciones completamente. Se debe pulir o estriar la junta
practica se puede ejecutar manualmente, anque se con la punta de la rasqueta de caucho con el fin de eliminar
obtienen mejores resultados con el uso de una el material sobrante para conseguir el acabado deseado. El
cortadora eléctrica. resto de material sobrante se elimina con un paño seco y
limpio. Para terminar revise que el emboquillado esté
uniforme y que cubra todas las ranuras sin dejar poros.
Una vez haya fraguado el mortero de pega por un período
mínimo 24 horas, cunado finalice la instalación del Instale filetes y ranuras plásticas o metálicas antes de
revestimiento cerámico, se procede a aplicar la lechada o realizar el enchape, asegurelos con mezcla y de acuerdo al
material de acabado para llenar y sellar las juntas de tipo y diseño de los filetes.
separación existentes entre los baldosines. Esta operación
determina el acabado del enchape y recibe el nombre de Finalmente asee con agua limpia y detergente suave. No
lechado o emboquillado. Es de primordial importancia la utilice soluciones ácidas como ácido muriático porque
limpieza de las ranuras, deben estar a su vez libres de deteriora la boquilla y los contenidos de cemento. No utilice
mortero. Las lechadas se pueden aplicar de cemento puro o cera para pisos o detergentes abrasivos. Ubique limpiapies
combinadas con arena fina. Se utiliza cemento gris o blanco, en la entrada del área enchapada.
según la necesidad. Es común el uso de cemento blanco
adicionado con dióxido de titanio o blanco de zinc. Es
frecuente la utilización de colores minerales para lograr el
efecto de tintes o colores específicos al emboquillado. Este
resultado se logra a su vez utilizando cementos tipo “dry-
set” porque son materiales prefabricados a base de
cemento y arena de granulometría controlada, resinas
sintéticas y otros aditivos que confieren al mortero una
capacidad considerable de retención de agua. Contiene
además pigmentos estables encargados de proporcionar
coloraciones diversas. Se preparan agregando a la mezcla la
cantidad de agua recomendada por el fabricante. Es común
el uso de productos prefabricados de cemento-látex, hechos
a base de cemento, arenas de granulometría controlada y
aditivos a base de gomas sintéticas o látex en dispersión
acuosa. Comercialmente hay disponibilidad de productos
que tienen como base cauchos siliconados, poliuretano o
resinas epóxicas, se recomienda su eso en ambientes
agresivos. Se deben seguir las indicaciones del fabricante
para el uso de dichos productos. La limpieza del
emboquillado debe hacerse 20 minutos después de su
aplicación, utilizando una esponja o estopa seca y limpia. En
clima cálido o en caso de vientos, se recomienda
humedecer ligeramente la junta antes de la aplicación del
emboquillado.

No se debe lavar el producto aplicado con cepillo o

detergentes antes de 7 días de secado.

Para proceder a emboquillar se debe revisar el material

pegado, buscando baldosines despuntados y procurando
que que las juntas entre baldosines conformen líneas
continuas, uniformes en su amplitud y sin identaciones,
horizontal y verticalmente. Al iniciar la instalación del
emboquillado se debe limpiar profundamente la junta con
una espátula para facilitar la penetración del material y para
evitar manchas con el adhesivo depositado en la junta.
[Link]. Pega con mortero preparado en fábrica: Es posible
la instalación de enchapes cerámicos por medio de la
aplicación de adhesivos predosificados, materiales
fabricados industrialmente que sólo requieren agua, como
se mencionó en el numeral 3.5.

Se preparan agregando agua limpia en proporción de tres

volúmenes de adhesivo en polvo por un volumen de agua
añadiendo lentamente el polvo al agua y agitando con el
palustre hasta obtener una mezcla homogénea, de
consistencia cremosa y libre de grumos. Deje reposar la
mezcla durante 10 ó 15 minutos. Revuelva nuevamente
antes de usar.

En caso de mortero de fraguado rápido, se deben mezclar 4

partes de adhesivo por una de agua en volumen y se debe
consumir antes de 40 minutos.

El exceso o falta de agua afectan el comportamiento del

producto. Se sugiere no agregar más agua o cemento a esta
mezcla. 5. ACEPTACIÓN Y RECEPCIÓN DEL
Para aplicar los morteros verifique nuevamente que la ENCHAPE:
superficie para ubicar el pegante se encuentre limpia, si la
mezcla ha sido dosificada correctamente, mantendrá sus Es difícil lograr la perfección en la ejecución de un
cualidades plásticas y de manejabilidad dentro del enchape, por eso es necesario definir criterios de
recipiente por un espacio de 45 minutos aproximadamente. aceptabilidad o tolerancias para su recepción.
Agite nuevamente la mezcla antes de su aplicación. Deseche
el material una vez seco o sin plasticidad. A continuación se listan las verificaciones con la
secuencia de ejecución que se hace a enchapes
Cuando aplique el mortero de pega humedezca la superficie terminados, definiendo las tolerancias aceptables en
a enchapar, aplique el pegante con la llana recomendada, cada caso. Esta recomendación no pretende ser
usualmente dentada en sus bordes, formando un ángulo de absoluta, dado que las tolerancias recomendadas
45º con la superficiey haciendo presión para conformar pueden variar de acuerdo a la categoría del proyecto.
estrías parejas. La llana recomendada tiene el tamaño de Para todos los casos se debe definir un nivel de
sus dientes de acuerdo al formato de las baldosas a pegar, aceptabilidad para el manejo adecuado de las
de esta forma: Hasta 11 x 22 cm los dientes son de 4 x 4 relaciones con operarios, supervisores y clientes.
mm, para 20.5 x 20.5 de 6 x 6 mm, para 33 x 33 cm son de
8 x8 mm y para 41 x 41 cm o mayores, son de 10 x 10 mm.
5.1. PLANITUD:
Extienda la mezcla en un área menor a 1 m2, verifique
regularmente que la capa extendida mantenga sus Es la coincidencia de la superficie del enchape terminado
propiedades adhesivas. Instale el baldosín mientras el con respecto al plano definido por las bases. Se revisa con
pegante esté húmedo y pegajoso. Para la instalación de regla o codal metálico con una longitud entre 2.5 y 3.0
piezas grandes aplique una capa imprimante de adhesivo en metros. La verificación se hace cada 3.0 metros en forma
el reverso de la pieza antes de ser colocada. Comience el horizontal, vertical y diagonal . No se deben aceptar
enchape de abajo hacia arriba. enchapes que presenten diferencias mayores de 3 mm. en la
longitud total del codal.
En este caso no se deben remojar las baldosas únicamente
límpielas con un trapo húmedo, esponja o estopa, para 5.2. VERTICALIDAD:
retirar el polvo.
Es la desviación del plano de la superficie enchapada con
El proceso de instalación, emboquillado y aseo final se hace respecto al plano vertical. Se revisa con plomada cada 3.0
según lo descrito en el numeral [Link]. metros y en dos puntos por cada muro individual. La
tolerancia para aceptar desvíos es de 1 mm. por metro.
Igualmente se debe chequear la verticalidad y continuidad
de las juntas entre baldosines conservando el mismo criterio
de aceptabilidad.
5.1. PLANITUD: 5.7. RECHAZO Y RETROALIMENTACIÓN:

Es la coincidencia de la superficie del enchape terminado En caso de no cumplir con alguna de las condiciones de
con respecto al plano definido por las bases. Se verifica con aceptabilidad, se procede a ejecutar las inmediatamente las
regla o codal metálico de una longitud de 2.5 ó 3.0 metros. reparaciones necesarias, previa elaboración de un informe
Se hace el chequeo cada 3.0 metros en forma horizontal, describiendo el problema, analizando sus causas y
vertical y diagonal. No se deben aceptar enchapes que definiendo la corrección y reparación necesaria. Este
presenten diferencias mayores de 3 mm. en la longitud total informe tiene la funcionalidad de retroalimentar a las
del codal. personas involucradas en el proyecto para prevenir
repeticiones de la misma anomalía. Una vez corregidas las
5.2. VERTICALIDAD: fallas se debe repetir el proceso de verificación, hasta la
recepción y aceptación definitivas.
Es la desviación del plano de la superficie enchapada con
respecto al plano vertical. Se verifica cada 3.0 metros
usando una plomada y en dos puntos por cada muro
individual. Se pueden aceptar desvíos de hasta 1 mm. por
6. PROBLEMAS MAS FRECUENTES,
metro. Igualmente se debe chequear la verticalidad y CAUSAS Y SOLUCIONES:
continuidad de las juntas entre baldosines conservando el
mismo criterio de aceptabilidad. Los problemas más frecuentes en los enchapes
después de su recepción son los siguientes:
5.3. NIVEL:

Es la desviación del plano de la superficie enchapada con

respecto al plano horizontal. Después de asegurada la
planitud de la superficie, se verifican los niveles en tres 6.1. FALTA DE ADHERENCIA DEL BALDOSÍN A LA
puntos por cada piso enchapado. Se pueden aceptar SUPERFICIE DE SOPORTE:
desvíos de hasta 1 mm. por metro. Se debe verificar el
cumplimiento de estas reglas con la misma tolerancia para Es común que enchapes aparentemente bien
pisos con pendiente para evacuación de aguas. ejecutados, presenten desprendimiento de los
baldosines.
5.4. ESCUADRÍA:

Es la desviación de dos planos de superficies de enchape 6.1.1. Causas: Entre las causas que producen este
teóricamente ortogonales con respecto al ángulo recto o fenómeno se pueden citar:
escuadra. Se verifica con dos codales y escuadra metálica
grande, con brazos mayores a 80 cms. de longitud. En Mezcla inadecuada del material de pega, ya sea mortero
espacios mayores se realiza la verificación por medio de para repelle o mortero preparado en fábrica.
hilos y escuadra. No se aceptan errores de mas de 1 mm.
por metro lineal. Aplicación de pegante sobre superficies contaminadas
con polvo grasa o aceite.
5.5. HORIZONTALIDAD DE LAS JUNTAS EMBOQUILLADAS:
Baldosas mal asentadas o sin golpear con el mazo de
Se debe hacer una verificación de la horizontalidad y caucho.
continuidad de las juntas emboquilladas entre hiladas. Las
tolerancias aceptables son similares a las definidas para la Utilizar pegante que haya comenzado a secarse.
superficie del enchape.
No utilizar la llana dentada en el caso de morteros
5.6. RECEPCIÓN Y ACEPTACIÓN: prefabricados.

Una vez realizadas las pruebas, se procede a aceptar y Aplicar pegante sobre superficies mal preparadas y
recibir los enchapes que cumplan todos los requisitos desmoronadas
enunciados dentro de las tolerancias definidas. La recepción .
de los enchapes debe constar en un documento para su Utilizar el pegante prefabricado sin dejar reposar el
posterior verificación en caso de inconvenientes futuros y tiempo especificado por el fabricante.
para avalar el pago de la actividad.
6.1.2. Soluciones: Se deben seguir en detalle las amplias, al igual que seguir al pie de la letra las
recomendaciones dadas en ésta Práctica Recomendada. La instrucciones del fabricante. La solución curativa del
capacitación al personal encargado de la mano de obra es problema consiste en retirar el material de emboquillado,
la mejor medida preventiva. En caso de tener superficies de rayándolo con la punta de una espátula y repetir el
soporte de dudosa adherencia es preciso utilizar como emboquillado siguiendo cuidadosamente los pasos
pegante un mortero preparado en fábrica porque contiene recomendados.
aditivos que mejoran la adherencia. Se recomienda verificar
la adherencia golpeando suavemente los baldosines al
momento de la recepción, si estos emiten un sonido hueco,
se constituye como un indicador de mala adherencia.

Estas medidas se deben tomar simultáneamente.

6.2. EL BALDOSÍN ADQUIERE MANCHAS AMARILLAS:

Algunos enchapes correctamente ejecutados

adquieren con el tiempo manchas amarillentas en el
baldosín.

6.2.1. Causas: Las manchas se deben al exceso de agua en

el baldosín.

6.2.2. Soluciones: Como medidas preventivas para evitar

este fenómeno, se recomienda no remojar en exceso el
baldosín cuando se pega con mortero de repelle, no
remojarlo en absoluto cuando se pega con mortero
prefabricado y evitar la penetración del agua en ambientes
húmedos, como duchas, piscinas y cuartos fríos, aplicando
material de emboquillado impermeable. En caso de que el
problema sea inminente es indispensable cambiar el
enchape deteriorado.

6.3. AGRIETAMIENTOS EN LAS JUNTAS ENTRE

BALDOSINES:

Es común que se presenten agrietamientos en el

material de emboquillado encargado de llenar las
juntas entre baldosines. Este problema es de
considerable importancia puesto que si permite el
ingreso de agua detrás de los baldosines se debilita la
adherencia del material de recubrimiento.

6.3.1. Causas: Los agrietamientos se presentan por varias

causas tales como dosificación incorrecta, mezcla del
material de emboquillado o exceso en el ancho de la junta.
El uso de materiales ácidos en la limpieza deteriora el
material de emboquillado.

6.3.2. Soluciones: La solución preventiva consiste en seguir

al detalle las recomendaciones dadas en esta Práctica
Recomendada acerca de la preparación y aplicación del
material de emboquillado. Se recomienda el uso de material
de emboquillado prefabricado cuando las juntas son