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Taller RAP 2 - Entrega

El documento describe el proceso de mantenimiento de una fresadora universal utilizando los métodos PERT y CPM para la programación y planificación de actividades. Se proporcionan tablas con las actividades, tiempos optimistas, normales y pesimistas (Tabla 1 y 2) y las tareas de mantenimiento de turbinas con sus horas requeridas y tareas precedentes (Tabla 3). El objetivo es estandarizar el proceso de mantenimiento para mejorar la generación de energía.

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Temas abordados

  • pulido de piezas,
  • limpieza de componentes,
  • actividades predecesoras,
  • gestión de operaciones,
  • cambio de piezas,
  • prueba de funcionamiento,
  • técnicas de mantenimiento,
  • mantenimiento correctivo,
  • eficiencia operativa,
  • calidad de energía
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Taller RAP 2 - Entrega

El documento describe el proceso de mantenimiento de una fresadora universal utilizando los métodos PERT y CPM para la programación y planificación de actividades. Se proporcionan tablas con las actividades, tiempos optimistas, normales y pesimistas (Tabla 1 y 2) y las tareas de mantenimiento de turbinas con sus horas requeridas y tareas precedentes (Tabla 3). El objetivo es estandarizar el proceso de mantenimiento para mejorar la generación de energía.

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  • pulido de piezas,
  • limpieza de componentes,
  • actividades predecesoras,
  • gestión de operaciones,
  • cambio de piezas,
  • prueba de funcionamiento,
  • técnicas de mantenimiento,
  • mantenimiento correctivo,
  • eficiencia operativa,
  • calidad de energía

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL 1: PRELIMINARES DEL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
Actividad de aprendizaje 2.
280501007-02-01-TA

Método PERT:
A continuación se tabulan las actividades realizadas en el proceso de reparación
de una fresadora universal. Utilizando el método PERT y teniendo en cuenta la
siguiente tabla:

Tabla 1.

T. T.
Actividad Actividad T. Optimista
Normal Pesimista
sucesora predecesora A
M B

A - 1 3 5

B A 2 3 4

C A 1 2 3

D B,C 2 4 6

E B 3 7 11

F C 1 2 3

G E 1 1 1

H G,D,F 5 5 5

I F 1 8 5

J I 2 3 4

K H 3 6 9

Elabore:
Calculo de los tiempos más probables para cada actividad. Recuerde que el
tiempo más probable en el método PERT se calcula de la siguiente manera:

 El diagrama de red.
 Definir la ruta crítica.
 La tabla de tiempos, en la que debe incluir lo siguiente (Tabla 2).

Tabla 2.

TAREA DURACIÓN HOLGURA PRIMERA ULTIMA FECHA


FECHA
INICIO FINAL INICIO FINAL
A 3 0 0 3 0 3
B 3 0 3 6 3 6
C 2 5 3 5 8 10
D 4 4 6 10 10 14
E 7 0 6 13 6 13

F 2 7 5 7 12 14

G 1 0 13 14 13 14

H 5 0 14 19 14 19

I 6,3 8,7 7 13,3 15,7 22

J 3 8,7 13,3 16,3 22 25

K 6 0 19 25 19 25

FIN 0 0 25 25 25 25
Método CPM:
La empresa Turbinas E&M diseña turbinas a gas de pequeña escala. Por sus
características constructivas, las turbinas presentan menor resistencia a la
deformación, por lo que requieren trabajos de mantenimiento una vez al año.

A pesar de que Turbinas E&M lleva varios años en actividad, su departamento de


mantenimiento no ha estandarizado el mantenimiento de las turbinas y sus
empleados no están capacitados para tal labor, debido a esto en cada central se
subcontrata a diferentes empresas para el mantenimiento de las turbinas, por lo
cual el tiempo de parada por mantenimiento varia de una central a otra, lo cual
pone en peligro la generación de energía de calidad y sus planes de crecimiento a
futuro.

Por esta razón, el gerente general ha decidido contratar la empresa donde usted
trabaja, con el fin de estandarizar el mantenimiento de las turbinas y capacitar al
personal de mantenimiento en esta labor para garantizar un buen proceso y
aprovechar el tiempo invertido.

Su jefe, luego de realizar la programación de actividades de mantenimiento,


subdividió las tareas para el mantenimiento de las turbinas y estandarizaron los
tiempos de cada una de ellas de la siguiente forma:

Tareas
Código Horas inmediatas
de requeri precedent
actividad Descripción de la actividad das es
A Desconcertar y mover 6 --------
B Hacer prueba de rodamiento y funcionamiento 5 A
C Quitar y limpiar las unidades eléctricas 5 B
D Limpiar la caja espiral 3 G
E Revisar unidades eléctricas 8 C
F Quitar y Limpiar las piezas mecánicas 9,6 C
G Inspeccionar y probar las piezas mecánicas 7,2 F
H Ordenar las piezas y suministros de se necesitan 12 G,L
I Recibir las piezas y suministros 24 H
J Cambiar o reforzar el predistribuidor 20 G
K Maquinar las piezas mecánicas (según necesite) 28 J
Inspeccionar y ordenar una lista de las piezas
L eléctricas a cambiar 24 E
Abrir e inspeccionar partes eléctricas del tablero de
M control 24 E
N Proteger caja espiral con antioxidantes 24 D
O Corregir las deformaciones en el rotor 36 Q,I
P Alinear los álabes del distribuidor 48 Q,I
Q Inspeccionar el rotor y distribuidor 6 K
Cambiar piezas eléctricas que fallan en el tablero
R de control 48 I,M
S Pintar la cubierta de la maquina 12,9 I
T Alinear y rectificar el rotor 44,5 O
U Limpiar el tablero de control 3 R
V Pintar el tablero de control 7,3 U
W Realizar las uniones (soldadura) 9,1 K
X Pulir y alinear el tubo de aspiración 29 W,N
Ensamblar rotor, tubo de aspiración y
Y Predistribuidor 19,5 Z,T,P
Z Pulir la soldadura 4 X
AA Rectificar la turbina 9 AB
AB Instalar turbina y piezas eléctricas 14 V,S,AC
AC Ensamblar las piezas mecánicas 18 Y
AD Probar funcionamiento 4 AA
AE Mover y reinstalar 6 AD

De la actividad anterior, determine

 El diagrama de red.
 Definir la ruta crítica.
 La tabla de tiempos, en la que debe incluir lo siguiente (Tabla 3).

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