UNIVERSIDAD YACAMBÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA
INFORME
(Fundición Blanca)
Autor (a):Nathalie Arencibia
Exp: III-161-00092V
Prof. Ricardo Higuerey
INTRODUCCIÓN
La fundición blanca es fundición de hierro en la que todo el carbono está
combinado bajo la forma de cementita. Se distingue porque al fracturarse presenta
un color blanco brillante. Es un tipo de fundición menos fluida que la gris y al
solidificarse se produce algo de contracción.
Las fundiciones blancas se pueden clasificar en función de la morfología y
distribución de las fases que viene determinada por la etapa de enfriamiento en la
que se formaron.
- Fundiciones blancas hipoeutécticas: son aquellas que están formadas por
dentritas de austenita primaria transformada en perlita y ledeburita
transformada.
Al presentar una alta fragilidad y falta de maquinabilidad, su aplicación es
muy limitada. Por ello suelen ser empleadas en aquellos casos donde la ductilidad
no es un requisito principal, como por ejemplo, en camisas interiores de
hormigoneras, en placas de revestimiento de molinos de trituración o en rodillos.
También puede utilizarse para la fabricación de contrapesos, como por ejemplo,
los utilizados para ascensores u otros medios de izaje de cargas. Su principal uso
es como material base para fabricar fundiciones maleables.
OBJETIVOS:
1. Obtener Información de la aleación por medio del análisis del diagrama
de fases Hierro-Carbono
2. Predecir y calcular las fases presentes y sus proporciones para unas
condiciones (temperaturas) determinadas.
3. Conocer los tratamientos térmicos aplicados a la fundición blanca y los
cambios a los microconstituyentes que estos producen.
4. Determinar la importancia de los diagramas de fases.
5. Conocer las aplicaciones de la fundición blanca.
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
a) Investigue el porcentaje de carbono típico de la aleación y con el
porcentaje de carbono obtenido entre al diagrama dependiendo si es
un acero o una fundición.
El porcentaje de carbono presente en esta fundición oscila entre un
1,8 y un 3,6 %, mientras que el contenido en silicio es bastante bajo,
entre el 0,5 y el 2 %. Además contiene manganeso en cantidades que
oscilan entre un 0,2 y un 0,8 %, un 0,18 % de fósforo y un 0,1 % de
azufre. Su estructura es fibrosa y de grano fino.
b) Calcule la composición de los micro constituyentes primarios,
utilizando la regla de la palanca a una temperatura encima y debajo de
la temperatura eutectoide o eutéctica según sea el caso.
Entramos al diagrama con una composición del 3% de carbono:
1,8 3,9
T= 1200°C
Aplicamos la regla de la palanca:
3,9 − 3
𝛾= ∗ 100 = 42,86%
3,9 − 1,8
ꓡ= 57.14%
En esa región a los 1200°C tenemos un porcentaje de austenita del
42,86% aproximadamente y de líquido del 57,14%.
T= 1000°C
Aplicamos la regla de la palanca:
3 − 1,53
%𝐹𝑒3 𝐶 = ∗ 100 = 28,6%
6,67 − 1,53
𝛾 = 71,4%
En esa región a los 1000°C tenemos un porcentaje de cementita del
28,6% aproximadamente y de austenita del 71,4%%.
Nota: Al solidificar la fundición, aparece un microconstituyente, ausente
en los aceros: ledeburita (agregado eutéctico formado por austenita
saturada y Fe3C) que, a temperatura ambiente, se transforma en
agrupaciones de Fe3C y perlita.
Procedimiento:
• Identificar el punto al cual deseamos saber su composición.
• Trazar una línea isoterma que pase por el punto antes mencionado
y que vaya al extremo de cada fase de la que este formado el
punto de interés.
• Trazar líneas en las que la composición sea constante hasta tocar
cada extremo de la línea isoterma y el punto de interés.
• Colocar el porcentaje de composición de cada una de las líneas.
• Se calcula el porcentaje de cada fase usando el “brazo” o
“palanca” del compuesto contrario.
c) Investigue si dicha aleación se le realiza algún tratamiento térmico,
que modifique sus características microestruturales, sus propiedades
mecánicas y si es debido calentamiento, enfriamiento o manteniéndola
a una determinada temperatura.
La fundición maleable es una fundición de hierro que se obtiene al
calentar la FUNDICION BLANCA a temperaturas entre 800 y 900 °C
por un periodo de tiempo prolongado y en una atmosfera neutra (para
evitar la oxidación), donde se obtiene una descomposición de la
cementita, formándose grafito, que se presenta en forma de uvas o
rosetas rodeados de una matriz ferrítica o perlítica, dependiendo de la
velocidad del enfriamiento.
La fundición blanca se produce en el horno de cubilote, su
composición y rapidez de solidificación separa coladas que se
transformarán con tratamiento térmico en hierro maleable.
d) Explique las discrepancias que puedan existir entre análisis de la
microestructura a través del diagrama de fase y las micrografías que
muestra la literatura, apoyándose en la investigación del punto
Los diagramas de fases representan las relaciones entre la estructura,
la composición y las cantidades de fases en equilibrio. Aunque en
cualquier sistema real se producirán apartamientos del equilibrio, el
conocimiento del estado de equilibrio es el punto de partida para
entender la mayoría de los procesos.
Otra discrepancia es que en el diagrama de equilibrio o de fases Fe-
C, se representan las transformaciones que sufren los aceros al
carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o
enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los
procesos de difusión (homogeneización) tienen tiempo para
completarse. Mientras que la investigación nos dice que las
fundiciones blancas se forma al enfriar rápidamente la fundición de
hierro desde el estado líquido.
Teóricamente, en esta muestra, debería haber cantidades muy
similares de fase primaria y eutéctico ledeburita.
CONCLUSIONES
Mediante el estudio y el análisis en esta practica podemos concluir que las
fundiciones blancas presentan carbono y silicio en su composición. Estas
fundiciones son conocidas como insoldables debido a que en su estructura el
carbono cristaliza combinado con el hierro formando la cementita. Esta fase es
bastante dura y frágil, con alta tendencia a la fisuración.
Mediante el análisis del diagrama de fases metaestable, verificamos la
composición de los microconstituyentes en distintas temperaturas, comprobando
su coincidencia con algunos
Esta fundición se utiliza en cuerpos moledores por su gran resistencia al
desgaste.
Concluimos que los diagramas de fase son de gran importancia en la
ingeniería de materiales, pues apoyan, entre otros, estudios de solidificación,
microestructura, metalurgia física y diseño de nuevos materiales
BIBLIOGRAFIA
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Departamento de ingeniería mecánica F.I.U.B.A. Ing. Guillermo castro
(Febrero 2009) Recuperado de
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