Puzolana
Cantera
-los mayores yacimientos de puzolanas se ubican en el departemento de arequipa en la
provincia de arequipa en el distrito de yura y la empresa encargada de la extraccion de este es
Yura S.A.
-las concentraciones de puzolana que pueden ser de Silice(SiO 2 de 42 a 66%),Alúmina(Al2O3 de
14 a 20%),Óxido de hierro(Fe 2o3 a 5-20%), Óxido de calcio(CaO de 3 a 10%), Óxido de magnesio
(MgO de 1 a 6%), Álcalis( Sal ionica basica de 2 a 10%) y Agua(H 2O de 1 a 15%)
Extraccion
-El método de explotación es conocido como terrazas, que comúnmente se aplica
a yacimientos en las laderas de las montañas ya que permite un escalonamiento por
banqueo descendente hasta el valle con una reducción de los problemas de estabilidad
del talud.
La explotación se debe realizar en forma descendente, conformando bancos de
acuerdo a las dimensiones establecidas según el diseño, el ancho debe ser suficiente
para que el equipo de cargue y el de transporte puedan laborar libremente
No se trabaja un banco único, por cuestiones de estabilidad, ya que los bancos
múltiples garantizan una mayor seguridad en la labor de explotación, tanto para los
equipos como para los empleados.
Fosfato
El yacimiento de fosfato de Bayóvar es uno de los más grandes de Sudamérica. Está compuesto
por varias capas de roca fosfórica de unos 2 metros de espesor intercaladas con diatomitas. La
roca fosfórica solo está cubierta por arena y por material sedimentario, propio de las regiones
del desierto del pacífico y bosque seco ecuatorial, por lo que su extracción es relativamente
fácil y bastante económica. Por las características del mineral, no hay necesidad de efectuar
perforaciones y voladuras, estimándose que la explotación irá hasta una profundidad de 50
metros.
Cantera
En sus cinco primeras capas, el yacimiento contiene toneladas de roca fosfórica. Este mineral
se formó durante millones de años debido los sedimentos de origen vegetal y animales
marinos, es decir, algas y peces propios del mar que existía en el lugar hace millones de años.
El objetivo de la explotación de la roca fosfórica es obtener un producto concentrado mínimo
de 29% de P2O5 para su posterior exportación a los mercados internacionales
Extraccion
La roca fosfórica solo está cubierta por la arena y por material sedimentario propio de la zona
por lo que su extracción se inicia en una mina a tajo abierto. Las características del yacimiento
permiten que, en lugar del minado, se realicen excavaciones con palas hidráulicas, tractores de
oruga, cargadores frontales y camiones volquete. Así, se remueve la arena y el material
sedimentario hasta dejar expuesto el mineral (roca fosfórica). Se procede a retirar el mineral y
se coloca en una faja transportadora y/o camiones volquete que lo llevaran a la planta
concentradora. Aquí termina la etapa de minería no metálica, ya que la etapa posterior de
concentración pertenecería al sector industrial de fertilizantes.
Planta de concentración
Una vez que se extrae el mineral bruto del suelo, es llevado mediante camiones y fajas a la
planta concentradora, donde es sometido en forma sucesiva a lavados con agua de mar y
separaciones gravimétricas
Lavado en tambor
El mineral obtenido en la cantera ingresa a unos lavadores cilíndricos llamado tambores,
donde con agua de mar y el movimiento circulatorio del mineral dentro del tambor se realiza
una limpieza previa. A la salida del tambor unos tamices separan al mineral grueso del mineral
fino, el grueso sale del proceso y el fino continua la siguiente etapa.
Deslamado primario
El mineral seleccionado de la etapa anterior ingresa a unos ciclones para un nuevo lavado más
exhaustivo, generándose un sedimento llamado relave que es retirado del proceso; el fosfato
lavado sale del ciclón e ingresa a la celda de atricción, donde el mineral es disgregado en
partículas como consecuencia de la alta velocidad del lavado la salida de las celdas, por
tamizado, se separan los gruesos de los finos, siendo estos los que continúan la siguiente
etapa.
Deslamado secundario
El mineral seleccionado de la etapa anterior ingresa a otros ciclones para un lavado final. Aquí
el concentrado es lavado con agua desmineralizada, obtenida del mar mediante ósmosis
inversa, para retirarle la mayor cantidad de sales. No se usan productos químicos en esta
etapa. El fosfato lavado sale del ciclón y atraviesa un filtro banda donde finalmente se obtiene
concentrados de fosfatos con una humedad promedio de 15%; el cual se acumula en canchas
de almacenamiento. El concentrado queda expedito para la exportación.
Hormigon
-El hormigón, es un material de construcción constituido básicamente por rocas (áridos), de
tamaño máximo limitado, que cumplen ciertas condiciones en cuanto a sus características
mecánicas, químicas y granulométricas; se unen entre sí mediante una pasta aglomerante
hidráulica que es el cemento y agua
Cantera
-Roca no consolidada o suelta: son áridos procedentes de depósitos naturales como ríos, lagos
y mares. Los productos finales tienen forma redondeada.
- Roca consolidada: son la caliza y piedra dura. Los productos finales son angulosos.
- Materiales reciclados: con frecuencia tienen origen industrial, ya que proceden de
demoliciones, de hormigón reciclado, etc.
Extracción
La extracción es una fase fundamental durante la producción. Se trata de un proceso que varía
según la roca sea consolidada o no; en el caso de la primera, la extracción se lleva a cabo,
directamente, mediante medios mecánicos; mientras que, para extraer la segunda, se requiere
el uso de explosivos
Trituración y clasificación
Una vez extraídos, los materiales se transportan al centro de procesamiento para someterlos a
una primera clasificación. Este proceso consiste en eliminar los materiales no deseados, como
arcilla, tamaños gruesos, etc. Posteriormente, se procede a un proceso sucesivo de trituración
(molinos) y clasificación (cribas) hasta obtener el tamaño deseado. En ocasiones, debido a la
presencia de impurezas, es necesario recurrir a un proceso de lavado, que debe ser realizado
en un circuito de agua cerrado.
Clasificacion de los aridos o hormigon
Diatomita
Diatomita es una roca formada en su mayor parte por frústulas de organismos unicelulares
llamadas diatomeas con dimensiones microscópicas, formando una roca ligera y permeable.
Estos organismos forman colonias en agua dulce o salobre, donde el agua contiene
abundantes nutrientes y sílice. Las frústulas están formadas por sílice amorfa (ópalo) casi pura
y tienen oquedades ordenadas de distinta manera en cada especie.
Cantera
-Ubicado en el distrito y provincia de Sechura, departamento de Piura, es propiedad de la
empresa Fosfatos del Pacífico S.A.
-El proyecto Diatomitas de Bayóvar, contiene estratos de diatomitas, compuestas mayormente
por sílice y se forma por la precipitación de animales microscópicos llamados “diatomeas”, las
cuales al morir se depositan y forman estos horizontes de diatomitas con potencias que varían
de 2 a 10 metro
Extraccion
Generalmente es minada a cielo abierto, en esta etapa normalmente se usa alguna
combinación de equipo minero como cargadores, bulldozer, palas mecánicas y carros para
descapotar y remover el material estéril que se encuentra sobre el yacimiento y
posteriormente se realiza la extracción del mineral. La diatomita en bruto es transportada al
molino o a los almacenes en pilas, comúnmente contiene 40% de humedad, en algunos casos
rebasa al 60%
Trituración primaria
La primera etapa de trituración de la diatomita natural normalmente es por medio de molinos
de martillo para conservar la estructura de la diatomea. Este proceso es para desagregar el
material y remover materiales diferentes a la diatomita.
Molienda / Secado
En esta etapa se reduce el tamaño de las partículas. En este proceso la molienda y el secado se
realizan simultáneamente y las partículas suspendidas de diatomita son acarreadas en una
corriente de gases calientes. Los secadores son usados para reducir la humedad hasta 15%
aproximadamente. Los secadores operan en un rango de temperaturas de 70°C a 430°C.
Clasificación
Las partículas suspendidas que salen del secador pasan a través de una serie de ventiladores,
ciclones y separadores a una casa de bolsas. Estas operaciones secuenciales separan el polvo
en varios tamaños, remueven impurezas y rechazan el agua absorbida. Los productos de
diatomita natural son secados, molidos y clasificados usando ciclones y ventiladores y
posteriormente son ensacados y embarcados.
Calcinación
Para las aplicaciones de filtración, la diatomita natural es calcinada por tratamiento térmico en
calcinadores rotatorios, con o sin agente fundente. La calcinación se utiliza para ajustar la
distribución de tamaño de partícula para usarse como filtro ayuda.
Molienda
El material existente en el horno es adicionalmente molido para obtener productos o polvos
de tamaño más fino que los obtenidos anteriormente de acuerdo a las especificaciones del
mercado.
Clasificación
El material producido en la molienda es nuevamente clasificado de acuerdo a las
especificaciones del mercado, es decir, separan el polvo en varios tamaños y remueven las
impurezas.
Embarque del producto final
El producto final puede tener diferentes tamaños y colores (gris, rosa y blanco) de acuerdo a
las necesidades de los clientes. Es colocado en sacos y embarcado
Dolomita
Cantera
falta
Extracción
El yacimiento de dolomita debe tener una ley mínima de 17% de MgO y su explotación se
realiza a tajo abierto utilizando el sistema de tumbe mediante bancos. La cual se realiza
perforando barrenos de 3.5 pulgadas de diámetro y profundidad máxima de 40 metros con
equipo Wagon Drill, así como el uso de explosivos. El mineral tumbado se levanta o rezaga con
cargador frontal para luego acarrearlo con camiones fuera de carretera de 35 toneladas hasta
la sección de trituración.
Trituración primaria
Después de perforar y usar explosivos para extraer el mineral, el material será reducido para
alimentar “tamaño” a la planta de procesamiento por una trituradora de cono standard a 66” y
por una trituradora de quijada a 42 " x 48 ".
Acabado
La trituración final para el tamaño del producto usa tres trituradoras de impacto horizontales
para proporcionar un producto acabado de forma cúbica de alta calidad, libre de partículas
alargadas y resistentes a la degradación.
Dimensionamiento
El material entonces se separa en tamaños. Los tamaños se almacenan en los tanques de
almacenaje individuales para recombinar con los alimentadores electrónicamente controlados
a cualquier tamaño de la especificación. Los productos se pueden lavar después de combinar al
tamaño de la especificación y transportar directamente a un apilador lineal para almacenar la
carga transportada.
