INSISTITUTO TECNOLÓGICO DE CHIHUAHUA
Materia: Herramientas De Manufactura
Herramientas creativas para la solución de problemas
Y
Estrategia De Mejora
Nombres: Priscila Karina Sarmiento Prieto
17060690
Bryan Isaac Aquino Trejo
18060053
Jonathan Alejandro Santacruz Benavente
18060521
José Luis Aguilera Ramírez
18061097
03-12-22
Introducción.
Durante el paso de las unidades dentro de la materia de herramientas de manufactura
se le ha dado seguimiento a proceso de producción dentro de la empresa de jabil en el
proyecto de rivian el cual se han encontrado diversas problemáticas o fallas dentro del
proceso de las cuales nos enfocamos en unas de las que más afecta al proceso en si,
en el tiempo por perdía de movimiento innecesario de un lado a otro por un mal diseño
dentro de lo que viene siendo la línea de producción, ocasionando problemáticas a la
hora de tener el proceso en corrimiento.
Objetivo.
El objetivo de este paso en el que estamo en el proceso que se está analizando dentro
de jabil para poder implementar los paso pertinentes en esta estampa de desarrollo en
este caso vamos a usar las herramientas creativas para la solución de problemas y las
estrategias de mejora para poder desarrollar un mejor producto y una mejor empresa
así como brindar un mejor producto y en tiempos adecuado de acuerdo a lo acorado.
Herramientas creativas para solución de problemas.
Ocho pasos en la solución de un problema.
Definir y analizar la magnitud del problema
El problema a resolver es reducir el tiempo de la producción del ensamble con el quid
hemos estado trabajando durante el semestre que es el ensamble de la tablilla AXM.
La cantidad de piezas requeridas durante este tiempo se ha elevado por el hecho de la
alta demanda en el mercado por lo cual se ve una gran afectación en el mal diseño del
área donde esta la tablilla es ensamblada y procesada.
Se esta teniendo una estimación de perdida de 900 a 1100 piezas por mes, lo cual es
demasiado para lo que se tiene previsto y se esta analizando.
Búsqueda de todas posibles causas.
Cinco porqués.
Investigar cual es la causa mas importante de los cinco porqués.
Porque se encuentran muchas perdidas dentro del proceso?
Porque no se tiene un proceso bien definido?
Porque se interrumpen los procesos de producción por fallas o piezas dañadas?
Porque tantos traslado incesesario del material?
Porque no se tiene el acomodo correcto dentro del proceso?
Medidas remedio.
Como medida remedio pensando en el reacomodo de lo que viene siendo las
estaciones en las cuales se trabaja directamente para ese ensamble, en este caso las
selecciones que se encuentran en amarillo, verde oscuro y rojo, son las cuales se
necesita el reacomodo para una muro producción y una mejor en los 5 porqués.
Poniendo en practica las medidas de remedio se ajustaron las tres secciones
involucradas en este proceso para la reducción de tiempo y de traslado innecesario
generando un sistema de producción en herradura.
Revisión de los resultados obtenidos.
Al revisar los resultados obtenidos después de haber hecho los cambios dentro de las
instalaciones leña reducción de movimientos de un ciclo completo paso de 295 metros
recorridos a solo 192 metros, que es un gran avance para la mejor y la reducción de
tiempos, asi paulatinamente se tiene previsto tener más reducción para aumentar la
producción y mejorar tiempos.
La producción mensual tubo un incremento de 8 mil unidades a 9 mil unidades gracias
al cambio en el reacomodo y ajuste de las áreas de producción.
Prevenir la recurrencia de los problemas.
Se mantiene en revisión constante las áreas recién modificadas para ver cualquier
irregularidad y poder actuar inmediatamente y tener mas puntos de mejora para seguir
generando nuevas ideas hasta llegar a una meta de mayor producción y mínima
cantidad de defectos o fallas dentro de la línea de producción.
Estrategia de mejora
Misión.
Nos esforzamos por ser el mejor proveedor de soluciones tecnológica avanzadas y
manufacturadas confiables, ademas de impulsar un propósito común de generar un
impacto positivo entre nosotros, nuestra comunidad y el medio ambiente.
Visión.
Nuestra visión es ser el proveedor de soluciones de manufactura mas confiable y
tecnológicamente avanzada.
Valores.
Respeto
Responsabilidad
Tolerancia
Lealtad
Honestidad
Reconocimiento
Recompensa
Análisis FODA.
Cuadro de mando integral (CMI).
Pasos para implementar una estrategia de mejora específica.
1. Si pudimos darnos cuenta de que realmente el acomodo del área si nos estaba
perjudicando notoriamente por tanto lo tanto era necesario el reacomodo.
2. Los planes del movimiento una vez aplicados nos deja medir el éxito mediante:
La reducción del tiempo por unidad incremento de producción mensual, ahorro
de distancias para el operador.
3. Los recursos apropiados serian el poder seguir haciendo ajustes dentro de los
procesos hasta dejar un proceso delgado.
4. Se debe capacitar a todo el equipo que complementan los procesos para tener un
mayor control y mejorar el manejo tanto de equipos como de producción.
5. Oportunidad de crecimiento a las personas que cumplen con las las expectativas
necesarias para formar un equipo fuerte.
6. Trabajar del la mano con todas las áreas para una mejor relación laboral dentro
de la empresa.
7. Estos resultados se informan en juntas y se ponen en tableros dentro de toda la
planta para el conocimiento de todol aquel que este interesado
8. Al tener un cimiento dentro de la empresa se genera una alta demanda de más o
personal ya sea operativo o especializado dandole oportunidad de crecimiento a
todo el equipo.
9. Esto se trata de la mejora continua de todos los aspectos dentro de empresa así
que se va continuar haciendo ajustes he implementando nuevas ideas para la
mejora.
Conclusiones.
Como conclusión podemos decir que por ser un proyecto relativamente nuevo dentro
de la empresa aun se tiene que seguir tranbajdno día a día y de la mano de estas
herramientas para póder llegar a las metas esperadas y a la satisfacción de nuestro
empleador.
Recomendaciones.
Como recomendación se puede decir que no se deje de seguir con la toma de
tiempos, la mejora continua, la capacitación de los empleados y la implementación de
las herramientas necesarias.
Fuentes de infiormacion.
Manuales de jabil
Información de tiempos de jabil
