DISEÑO EN BLANQUEO Y TINTURA.
COLORIMETRÍA
Curso 2020– 2021
CASO PRÁCTICO 2:
DESCRUDADO ALCALINO Y BIODESCRUDADO
GRUPO 5:
Alba Díaz Torrents
Daniel García Cebrián
Jonathan Ramírez Gracia
Lucia Roca Iglesia
0
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Curso 2020– 2021
ÍNDICE
1. OBJETIVOS/S DE LA PRÁCTICA 2
2. FUNDAMENTO TEÓRICO 2
2.1 Propiedades del tejido de algodón 2
2.2 Tratamiento de descrudado y biodescrudado 2
3. MATERIAL UTILIZADO 3
3.1 Equipos/Aparatos 3
3.2 Material 3
3.3 Productos/Reactivos 3
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 4
4.1 Cálculos previos 4
4.1.3 Descrudado alcalino: 4
4.1.2 Biodescrudado: 5
4.2 Procedimiento Experimental 6
4.3 Controles a realizar 7
4.3.1 Aspecto de los tejidos 7
4.3.2 Cambio dimensional 7
4.3.3 Pérdida de peso 7
4.3.4 Drop-Test 7
4.3.5 Wicking-Test 7
5. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS 8
5.1 Aspecto de los tejidos 8
5.2 Cambio dimensional 8
5.3 Pérdida de peso 9
5.4 Drop-Test 10
5.5 Wicking-Test 11
6. CONCLUSIONES 13
7. BIBLIOGRAFÍA 14
GRUPO 5:
Alba Díaz Torrents
Daniel García Cebrián
Jonathan Ramírez Gracia
Lucía Roca Iglesia
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1. OBJETIVOS/S DE LA PRÁCTICA
● Comparación de descrudado alcalino y biodescrudado de tejido de punto de algodón.
● Evaluación de dos preparados comerciales para biodescrudado industrial.
● Valorar las ventajas de productividad y consumo energético entre ambos procesos.
2. FUNDAMENTO TEÓRICO
2.1 Propiedades del tejido de algodón
El algodón es la planta textil de fibra suave más importante y de mayor uso en el mundo y su cultivo es de
los más antiguos; la fibra de algodón tiene una combinación de propiedades como durabilidad, bajo costo,
facilidad de lavado y comodidad, que lo hacen apropiado para prendas de verano, ropa de trabajo, toallas
y sábanas, esta combinación única de propiedades ha hecho del algodón la fibra más popular para grandes
masas de la población mundial.
En la figura 1 podemos observar la estructura del algodón formada por la celulosa, pectina, agua,
ceras, proteínas, cenizas y sustancias minerales su composición química. [9]
Figura 1: “Estructura del algodón” [9]
2.2 Tratamiento de descrudado y biodescrudado
El descrudado tiene como finalidad la eliminación de las impurezas naturales del algodón, excepto
parte de los pigmentos coloreados. En el algodón este tratamiento elimina las grasas y sustancias
pépticas, algunas motas y prepara el material para absorber los agentes de tratamientos
posteriores.
● Descrudado alcalino: Se realiza habitualmente con agua blanda aditivada con sosa cáustica
y productos auxiliares tales como humectantes, tenergentes, emulsionantes y
secuestrantes. El alcalí provoca que la fibra se hinche y mejora la acción de los
tensioactivos. [1]
● Biodescrudado: (uso de enzimas) El biodescrudado de fibras celulósicas naturales como
algodón, lino, cáñamo y mezclas, elimina las pectinas de la pared primaria de las fibras de
algodón sin causar degradación de la celulosa y así no tiene efecto negativo en las
propiedades de resistencia del tejido. El biodescrudado en comparación con el descrudado
alcalino es menos agresivo con las fibras del algodón, ya que actúa hasta la segunda capa
de la fibra, en cambio el descrudado alcalino es mucho más agresivo con las fibras pero
más efectivo. El hecho de actuar en más o menos profundidad de la fibra hace que sea más
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o menos hidrofóbico, en las fibras descruadadas por el método alcalino absorben más
rápido el colorante que en las descruadadas por el método de bio. Por lo tanto, la incisión
del descrudado a las capas de la fibra es inversamente proporcional a la hidrofilidad de
esta.
Parámetros a controlar en el proceso de descrudado:
· Dureza del agua.
· Concentración del álcali.
· Temperatura.
· Tiempo.
Efectos del descrudado sobre el material:
· Pérdida de peso.
· Pérdida de longitud.
· Alteración de la torsión del hilo.
· Alteración de la densidad final del hilo.
· Aumento de la resistencia.
Defectos de un mal descrudado:
· Manchas orgánicas.
· Manchas minerales.
· Fibras mal descrudadas.
· Modificaciones de la estructura química del sustrato. [1]
3. MATERIAL UTILIZADO
3.1 Equipos/Aparatos
Los aparatos utilizados en la realización del Caso Práctico 2 son:
· Balanza
· POLYMAT (por agotamiento para el descrudado alcalino)
· TIN-CONTROL (por agotamiento para el biodescrudado)
· Cronómetro
3.2 Material
El material utilizado en la realización del Caso Práctico 2 son:
· Tejido de punto de algodón 100%
· Vasos de precipitados
· Tubos de ensayo
· Varillas de cristal
· Probetas
· Pipetas
· Tiras control de pH
3.3 Productos/Reactivos
Los productos utilizada en la realización del Caso Práctico 2 son los siguientes para el
biodescrudado:
➢ Felosan NFG: Detergente, que ayuda a satisfacer todos los requerimientos en los
procesos de lavado y descrudado. [2]
➢ Beisol pro: Enzima, sirve para el prelavado enzimático de fibras celulósicas,
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degradación de encolantes de almidón y para la óptima preparación del encolante.
[3]
➢ Invazine soft TDS: Enzima.
➢ Disolución tampón: 3,4g Na2HPO4 2H2O/2L, las disoluciones amortiguadoras o
disoluciones tampón son ampliamente utilizadas en la industria en todos aquellos
procesos en los que se requiere mantener el pH dentro de un margen estrecho de
valores para llevar acabo elaboraciones de productos. [4]
Y para el descrudado alcalino:
➢ Felosan NFG: Detergente, que ayuda a satisfacer todos los requerimientos en los
procesos de lavado y descrudado. [2]
➢ Carbonato de sodio: Na2CO3, sal blanca y translúcida que se utiliza principalmente
para la fabricación de jabón y tintes. [5]
➢ Hidróxido de sodio o Sosa cáustica: NaOH 50%, es un hidróxido cáustico utilizado
enl a industria (principalmente como base química) para fabricar jabón y también
durante el procesamiento de textiles de algodón, lavandería y blanqueo. [6]
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4.1 Cálculos previos
Para la realización de la práctica, se cuenta con diferentes muestras de tejidos de Algodón 100%, las
cuales se deben cortar tomando el alto de los tubos del Polymat como referencia y que tengan un
peso de 17,5g. A los tejidos se les realizará los siguientes tratamientos:
· Descrudado alcalino
· Biodescrudado
De cada uno de los procesos, se preparan 4 baños diferentes que difieren en la concentración de
los productos mencionados en el punto 3 (habrá un grupo 5 que repetirá un baño de cada proceso).
Por lo tanto, en total habrá 10 muestras de CO para ensayar y además se cogen 2 extra para
posteriormente poder realizar una comparativa. Los baños a preparar con sus respectivos cálculos
previos son los siguientes: [7]
4.1.3 Descrudado alcalino:
Se preparan los baños de descrudado alcalino que se realiza en el POLYMAT.
Figura 2: “Datos del descrudado alcalino” [7]
Se realizan los siguientes cálculos:
• Felosan NFG 1 g/l = 0,1 g/100 ml
• Na2CO3 20 g/l = 2 g/100 ml
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10 g/l = 1 g/100 ml
• NaOH 50% 10 g/l = 1 g/100 ml
5 g/l = 0,5 g/100 ml
• Disolución tota:
Por tanto, se acaba teniendo las siguientes concentraciones:
Tabla 1: “Volúmenes de los productos para el descrudado alcalino”
4.1.2 Biodescrudado:
Se preparan los baños de biodescrudado que se realiza en el TIN-CONTROL.
Figura 3: “Datos del biodescrudado” [7]
Se realizan los siguientes cálculos:
• Felosan NFG 1 g/l = 0,1 g/100 ml
• Beisol Pro (1 %spf · 1000 g)/100 l= 10 g/l = 1 g/100 ml
(3 %spf · 1000 g)/100 l= 30 g/l = 3 g/100 ml
• Invazine Soft TDS (1 %spf · 1000 g)/100 l= 10 g/l = 1 g/100 ml
(3 %spf · 1000 g)/100 l= 30 g/l = 3 g/100 mll
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Por tanto, se acaba teniendo las siguientes concentraciones:
Tabla 2: “Volúmenes de los productos para el biodescrudado”
4.2 Procedimiento Experimental
Las muestras iniciales, para el descrudado alcalino, deben marcarse (antes del proceso), con un
marcador indeleble, a unas dimensiones definidas, en sentido urdimbre y trama para poder evaluar
el cambio dimensional:
▪ COLUMNAS DE MALLAS: 4 marcas a 6cm (verde)
▪ PASADAS: 4 marcas a 15cm (negro)
Además, recordar que se deben de controlar los pH de los baños antes y después del proceso.
Una vez completados los cálculos previos, nos dispondremos a preparar las disoluciones adecuadas
para cada uno de los ensayos. En este caso, podemos preparar una disolución madre del Felosan
NFG, ya que aparece tanto en el descrudado alcalino como el biodescruadado, con el fin de ahorrar
tiempo y producto.
Preparadas todas las disoluciones, se introduce cada tejido dentro del tubo con la disolución
correspondiente separándolos según sean para el descrudado alcalino o biodescrudado, ya que son
procesos diferentes en los que se utiliza diferente maquinaria y están sometidos a diferentes
temperaturas y tiempo, como se comenta anteriormente y se ilustra en las figuras 2 y 3.
DESCRUDADO ALCALINO: utilizaremos la máquina POLYMAT, y podemos observar en la
gráfica de la Figura 2 las temperaturas y duración del proceso. También podemos ver que
en este proceso se utilizan temperaturas superiores y la duración del proceso también es
más largo.
BIODESCRUDADO: podemos observar en la Figura 3 que la máquina utilizada para este
proceso será la TIN-CONTROL y en la gráfica inferior nos muestra el tiempo y las
temperaturas por las que deben pasar nuestras muestras
Una vez las muestras han pasado por os diferentes procesos y las hemos extraído de las máquinas,
procederemos a sacar las muestras de dentro de los tubos y aplicaremos los procesos de aclarado
pertinentes (ver en la Figura 2 y Figura 3) para cada tipo de muestra y haremos los controles de
calidad y de pH estipulados en la práctica. El tratamiento posterior consta de las siguientes partes:
1. Aclarado con agua destilada (POLYMAT): temperatura=100ºC + tiempo=10min
Aclarado con agua destilada (TIN_CONTROL): temperatura=80ºC + tiempo=10min
2. Aclarado con agua dura
3. Aclarado con agua destilada: tiempo=5min [7]
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4.3 Controles a realizar
Con las muestras secas tras el proceso del POLYMAT y TIN-CONTROL se realizan los siguientes
estudios para comprobar la eficacia del proceso en ambos tejidos con los distintos
baños/disoluciones.
4.3.1 Aspecto de los tejidos
En este control se analiza el aspecto visual y tacto final de los tejidos.
4.3.2 Cambio dimensional
Se evalúa la estabilidad dimensional tras el proceso de descrudado alcalino. Se debe calcular el
porcentaje de encogimiento y alargamiento.
4.3.3 Pérdida de peso
Se debe evaluar el porcentaje de pérdida de peso del tejido tras los distintos procesos.
4.3.4 Drop-Test
Se realiza el ensayo del Drop-Test, donde se valora la forma la absorbencia posterior de los tejidos
y la forma de la gota resultante tras impregnar el tejido.
4.3.5 Wicking-Test
El Wicking-Test se utiliza para la medida de la hidrofilidad de un tejido.
Esta prueba nos aporta valores que indican con qué facilidad el tejido es capaz de transportar la
humedad.
Este es un parámetro muy importante ya que nos puede indicar el grado de confort del tejido. Por
ejemplo, a mayor hidrofilidad mayor transporte del sudor fuera de la superficie del usuario y, por
tanto, nos sería útil saberlo a la hora de fabricar camisetas deportivas.
El test elaborado consiste en el cálculo del tiempo necesario para un líquido a subir por una
probeta de tejido. La probeta de 15x4cm, se marca previamente con franjas de medio centímetro
se sumerge por un extremo de medio centímetro a un baño con una disolución coloreada, una vez
sumergido se anota el tiempo que tarda el líquido al subir por las sucesivas marcas a 1cm.
Con los valores de tiempo de seis franjas obtenemos una gráfica que nos indica la variación de la
velocidad con la que es absorbido el líquido.
Figura 4: “Probeta con las marcas correspondientes al Wicking-Test (derecha).
Representación del proceso (izquierda)” [9]
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5. RESULTADOS Y ANÁLISIS DE RESULTADOS
Se muestran los resultados obtenidos tras la realización del descrudado alcalino y biodescrudado.
Para simplificar la lectura, se asigna la letra (A) a los tejidos tratados con el descrudado alcalino y
(B), a los de biodescrudado.
5.1 Aspecto de los tejidos
En la siguiente Figura 5 se muestran los resultados de aspecto visual de los tejidos
Figura 5: “a) Comparativa de los tejidos del proceso de descrudado alcalino con el tejido original, b)
comparativa de los tejidos del proceso de biodescrudado con el tejido original, c) comparativa de los tejidos
del proceso de descrudado alcalino” [8]
Como se observa en la fotografía visualmente no se ha producido un gran cambio de color,
simplemente se podría decir que tras los procesos se ha perdido cierto grado de blanco de las
probetas.
Respecto al tacto, se elabora la siguiente Figura 6, dónde se muestra una graduación de este
aspecto subjetivo.
Figura 6: “Evolución del tacto de las muestras” [8]
5.2 Cambio dimensional
Como se comenta en el punto anterior, se deben realizar las siguientes marcas en las diferentes
muestras:
Figura 7: “Esquema del tejido de descrudado alcalino con las marcas (puntos azules) para determinar la
estabilidad dimensional” [8]
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Tras los procesos se extraen los siguientes resultados:
Tabla 3: “Medidas entre los puntos de las diferentes muestras” [8]
Se calculan los porcentajes de encogimiento o alargamiento según el caso (si el resultado es
positivo la muestra se habrá alargado, si es negativo habrá encogido), se muestra en la siguientes
Tabla 4 y Tabla 5:
H inicial
Muestra (cm) H final (cm) %
A1 15 14,8 -1,3
A2 15 15,2 1,3
A3 15 15,2 1,3
A4 15 15,1 0,9
A5 15 15,7 4,9
Tabla 4: “Porcentajes de encogimiento/alargamiento de las muestras A en referencia al eje horizontal”
Muestra V inicial (cm) V final (cm) %
A1 6 5,675 -5,4
A2 6 5,625 -6,3
A3 6 5,5 -8,3
A4 6 5,55 -7,5
A5 6 5,6 -6,7
Tabla 5: “Porcentajes de encogimiento/alargamiento de las muestras A en referencia al eje vertical”
Como se puede observar tras los cálculos de porcentajes, las muestras tratadas con descrudado
alcalino se encogen más por lo ancho (V) y en cambio, en general se alargan por lo largo (H).
5.3 Pérdida de peso
Se obtienen los siguientes resultados.
Muestra Peso (g)
A1 17,73
A2 17,70
A3 17,53
A4 17,70
A5 17,73
B1 17,74
B2 17,80
B3 17,80
B4 17,73
B5 17,7
Tabla 6: “Peso de las muestras después del descrudado alcalino y biodescrudado” [8]
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Se calculan en la siguiente Tabla 7 los porcentajes de pérdida o ganancia de peso (si el resultado es
positivo hace referencia a que el peso ha aumentado, si es negativo ha disminuido).
Muestra P incial (g) P final (g) (%)
A1 17,5 17,73 1,31
A2 17,5 17,7 1,14
A3 17,5 17,53 0,17
A4 17,5 17,7 1,14
A5 17,5 17,73 1,31
B1 17,5 17,74 1,37
B2 17,5 17,8 1,71
B3 17,5 17,8 1,71
B4 17,5 17,73 1,31
B5 17,5 17,7 1,14
Tabla 7: “Porcentaje de peso de las muestras después del descrudado alcalino y biodescrudado”
Como se observa, todas las muestras aumentan en un muy pequeño porcentaje de peso.
5.4 Drop-Test
Tras realizar el ensayo de Drop-Test se determina que en todos los casos la gota se absorbe de
manera inmediata y con dirección preferencial a lo ancho del tejido. Se muestra el resultado en la
siguiente Figura 8.
Figura 8: “Imagen superior: test de absorbencia de las muestras después del descrudado alcalino. Imagen
inferior: test de absorbencia de las muestras después del biodescrudado.” [8]
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5.5 Wicking-Test
Se muestran los resultados obtenidos tras el Wicking-Test.
Figura 9: “Imágenes del proceso de Wicking-Test” [8]
Muestra Marca 1 (s) Marca 2 (s) Marca 3 (s) Marca 4 (s) Marca 5 (s)
original 10,30 27,82 43,46 73,28 95,07
A1 1,59 6,53 19,88 48,76 89,22
A2 1,82 12,11 29,61 60,00 105,36
A3 1,14 8,62 23,69 54,25 102,64
A4 1,31 9,04 30,78 64,93 122,88
A5 2,56 10,14 30,47 64,33 116,41
B1 5,38 12,49 24,04 61,69 84,69
B2 1,29 7,13 21,32 45,99 87,34
B3 1,56 10,16 26,17 56,93 88,63
B4 1,11 6,76 21,31 47,60 82,11
B5 1,33 6,74 21,39 48,47 87,23
Tabla 8: “Tiempos acumulados de absorción a cada una de las marcas de las muestras descrudadas
alcalinamente y biodescrudadas. [8]
La muestra original alcanza la marca 5 a los 95seg.
Las muestras de descrudado alcalino aumentan des de los 89seg hasta los 116seg, a medida se
ensayan las muestras desde la A1 hasta la A5.
Las muestras de biodescrudado muestran una tendencia general donde todas ellos alcanzan la
marca 5 alrededor de los 85seg.
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Se realiza el siguiente gráfico 1 correspondiente a los datos obtenidos:
Resultados Wicking-Test
120
110
100
90
80
original
A1
70 A2
Tiempo (seg)
A3
A4
60
A5
B1
B2
50
B3
B4
40 B5
30
20
10
0
0 1 2 3 4 5
Marcas (cm)
Gráfico 1: “Resultados Wicking-Test”
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6. CONCLUSIONES
Tras la realización de los diferentes procesos y posteriores ensayos, se concluye que se han resuelto con
éxito los objetivos del Caso Práctico 2.
Después de ejecutar los distintos puntos resueltos, se concluye que la gran diferencia entre los tejidos
tratados con descrudado alcalino y los biodescrudados, se encuentra en la hidrofilidad del tejido. Como se
observa tras la realización del Wicking-Test, los biodescrudados acaban siendo más hidrofílicos que los de
descrudado alcalino y por ello los del descrudado alcalino son los que más tardan en absorber la solución
de color roja vista en la Figura 9, es decir las fibras tratadas en el biodescrudado son más hidrofílicas por lo
que absorben más líquido más rápidamente.
En lo referente al tacto o color, no se aprecian grandes diferencias. Por ello si nuestro objetivo final se
centra en algunas de estas dos propiedades, descartaríamos el proceso de descrudado alcalino, ya que es
por el cual se tarda más tiempo, más producto químico y más consumo energético ya que se realiza a
temperaturas más altas.
Por último, comentar que los diferentes procesos que se realizan (descrudado alcalino/biodescrudado)
tienen como objetivo eliminar las impurezas naturales del algodón y por ello tras la elaboración de éstos,
el peso debería disminuir al haber extraído esa suciedad. Pero, como se observa en el punto 5.3 todas las
muestras aumentan su peso en un pequeño porcentaje. Esto puede ser debido a que las fibras de algodón
son muy hidrofílicas, y tras los procesos de los tratamientos y los posteriores lavados, las cadenas de
celulósica pueden haber absorbido parte del agua de los baños y haber quedado atrapada en su interior.
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7. BIBLIOGRAFÍA
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Documento resultados de la práctica 2 en el laboratorio:
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TiC%20%283%[Link]
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