Martin Edgardo Yañez Tinoco.

Rubén López Antonio.

Cuatrimestre:Octavo cuatrimestre.
Materia:Calidad seis sigma.
Horario:8:00am a 4:00pm.
Profesor:Ing. María Del Mar Plancarte Muñoz.
Fecha:29 de enero del 2023
Lugar:Lázaro Cárdenas, Michoacán.

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Índice.

Contenido
Introducción...................................................................................................................................3
Apuntes de clase...........................................................................................................................4
La meta DPMO...............................................................................................................................9
Cuadro comparativo...................................................................................................................10
Contenido.......................................................................................................................................11
Planteamiento del problema.....................................................................................................17
Objetivo de la implantación......................................................................................................18
Descripción de las etapas de implantación..........................................................................19
Realizar el análisis de los 5´ por qué..................................................................................21

Proyecto integrador.
Establecer acciones para eliminar la causa raíz.............................................................21
Plan de ejecución establecida.............................................................................................22
Plan de recolección de datos...............................................................................................22
Aplicación de herramientas estadísticas..............................................................................23
Diagrama de Ishikawa............................................................................................................23
Diagrama SIPOC......................................................................................................................24
Histograma................................................................................................................................25
Modelo de encuesta................................................................................................................26
Conclusión....................................................................................................................................27
Referencias...................................................................................................................................28

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Introducción.

En un entorno cada vez más competitivo y globalizado, es necesario poder lanzar

continuamente proyectos de mejora de procesos y productos para que la
organización se mantenga y pueda crecer.
Lean Seis Sigma es la combinación mejorada de dos metodologías científicas
llamadas Lean y Six Sigma que, de forma separada, buscan la maximización de la
productividad. Sin embargo, unidas bajo una misma metodología, no sólo se
orientan a reducir costes, sino también a maximizar la eficiencia en los procesos y,
por lo tanto, a que las empresas que la implementen sean más competitivas en
sus respectivos mercados.
Seis Sigma ha demostrado ser una metodología sistemática y rigurosa para la
mejora de procesos. La filosofía Lean logra eliminar los desperdicios y optimizar la
cadena de valor.
La metodología de impartición es eminentemente práctica, se alternarán las
exposiciones magistrales, con los debates y con la presentación de casos reales y
recientes.
Se dirigen al personal comprometido con la mejora de la calidad y de los procesos,
que quieren participar de manera activa en proyectos con el fin de reducir costes,
tiempos y aumentar la satisfacción de sus clientes.

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Apuntes de clase.

1. ¿Qué es la metodología seis sigmas?

R= Es la metodología de mejora de procesos que ayuda a las
organizaciones a perfeccionar sus procesos de negocios. Se aplica,
fundamentalmente, para establecer la uniformidad en los procesos a fin de
reducir la cantidad de variaciones del producto final.
2. ¿Por qué se llama seis sigmas?
R= Conceptualmente, six sigma puede tener diversos significados; para
efectos prácticos nos centraremos en dos:
Desde un punto de vista estadístico: Six sigma es una métrica que permite
medir y describir un proceso, producto o servicio con una capacidad de
proceso extremadamente alta (precisión del 99,9997%). Six sigma significa
«seis desviaciones estándar de la media», lo cual se traduce
matemáticamente a menos de 3,4 defectos por millón.
3. ¿Cuál es la filosofía del seis sigma?
R= Six sigma o seis sigmas, como es conocida en español, es una filosofía
de trabajo que nació como una metodología de mejora y solución de
problemas complejos. Su creador fue el doctor Mikel Harry, el cual la
desarrolló como una herramienta de control y disminución de la variación en
los procesos. A partir de ese entonces su concepto ha evolucionado a
través de múltiples aportes hasta convertirse en una filosofía puesta en
práctica en los procesos de más alto desempeño.
4. Menciona y explica los 5 principios del seis sigma.
1) Principio: Orientación al cliente
Uno de los grandes aciertos de Lean Six Sigma es considerar al cliente
como punto de partida para alcanzar el éxito deseado. En definitiva, de lo
que se trata es lograr la mayor satisfacción para este.
2) Principio: Gestión orientada a datos y hechos

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 Este principio está sustentado, principalmente, por la estadística de Six
Sigma. Esta metodología aporta todo el control y seguimiento del proceso
basándose en datos y hechos históricos, utilizando el análisis estadístico y
técnico para la mejora de procesos de forma combinada, las herramientas
para trabajar en equipos y proyectos y lograr resultados excepcionales. Tan
elevado es su enfoque a la estadística que su denominación proviene del
símbolo “σ” (Sigma), que es un término utilizado para medir la variación de
una serie de puntos con respecto a la media.
3) Principio: Orientación a procesos, gestión de procesos y mejora de
procesos
Lean Six Sigma es, en realidad, una combinación entre dos conceptos
diferentes. Por un lado, el pensamiento Lean y, por otro lado, el enfoque
estadístico de Six Sigma. Lean aporta una estrategia de cambio en la
actitud y comportamiento para reducir el tiempo necesario para
proporcionar productos y servicios de calidad, aumentar la productividad y
minimizar los desperdicios.
4) Principio: Gestión proactiva y colaboración sin fronteras
Lo que aporta Lean, entre otras cosas, es un cambio organizativo que
otorga un gran protagonismo a los empleados de la compañía. Este
comportamiento, por un lado, fomenta la motivación positiva, a través de la
participación de estos en las tareas del día a día y confiándoles una mayor
responsabilidad en la toma de decisiones. Por otro lado, impulsa la gestión
de los problemas a través de los eventos Kaizen involucrando a todos los
empleados para que aporten sus ideas innovadoras y sus puntos de vista.
5) Principio: Búsqueda de la perfección
Como ya se ha comentado anteriormente, uno de los principios más
importantes de Lean Six Sigma que sustentan al cliente como centro de la
metodología es la obtención de la perfección mediante la eliminación de
cualquier defecto o error presente en el proceso.
5. ¿Qué es el método DMAIC?

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 R= DMAIC es un enfoque de resolución de problemas basado en datos que
ayuda a realizar mejoras y optimizaciones incrementales en los productos,
diseños y procesos comerciales.
DMAIC tiene 5 pasos interconectados: definir, medir, analizar, mejorar y
controlar.
Definir: la fase Definir establece qué es un problema y qué se necesita
para lograr una solución. Esta parte del proceso es donde se establece
claramente el problema, el objetivo final y el alcance que se necesitará para
lograrlo.
Medir: una vez que hayas entendido el problema de tu proceso, debes
definir cómo vas a observar los cambios que le hagas. Por supuesto, con
un enfoque basado en datos, tener buenos datos es esencial para el
proceso DMAIC.
Analizar: ahora deberías tener una base de referencia de datos que
puedas utilizar para comenzar a tomar decisiones sobre tu proceso. Como
es de esperar, la fase Analizar es el momento perfecto para revisar esos
datos.
Mejorar: por último, es hora de empezar a hacer mejoras reales en tu
proceso. En la fase Mejorar, debes trabajar con tu equipo para encontrar
soluciones creativas que puedan implementarse y medirse dentro del
proceso DMAIC
Controlar: el último paso de la metodología DMAIC puede ayudarte a
verificar y sostener el éxito de tus soluciones para el futuro. En la fase
Controlar, tu equipo debe crear un plan de supervisión y control para
reevaluar continuamente los impactos de los cambios de proceso
implementados.
6. ¿Qué es el método DMADV?
Una metodología para el desarrollo de nuevos servicios, productos o
procesos (en lugar de mejorar los existentes) que tiene como objetivo
garantizar que alcancen la calidad Six Sigma. La abreviatura significa
Definir, Medir, Analizar, Diseñar y Verificar.

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 DMADV se compone de 5 fases distintas: 

1) Definir: el problema, el objetivo y las necesidades del cliente. 

2) Medir: identifica los parámetros que deben cuantificarse, cómo medirlos,
luego recopila los datos.
3) Analizar – las opciones y desarrollar alternativas de diseño. 
4) Diseñar– la alternativa elegida usando los resultados del paso anterior.
5) Verificar – que el diseño funcionará en el mundo real y comenzar la
producción / ventas.
7. Menciona las 7 herramientas para el control estadístico.
1. Hoja de verificaciones.
2. Diagrama de Pareto.
3. Diagrama de Causa – Efecto.
4. Histogramas de frecuencia.
5. Gráficas de control.
6. Estratificación.
7. Mapeo de proceso
8. ¿Qué es la deviación estándar?
R= La desviación estándar es la medida de dispersión más común, que
indica qué tan dispersos están los datos con respecto a la media. Mientras
mayor sea la desviación estándar, mayor será la dispersión de los datos.
El símbolo σ (sigma) se utiliza frecuentemente para representar la
desviación estándar de una población, mientras que s se utiliza para
representar la desviación estándar de una muestra. La variación que es
aleatoria o natural de un proceso se conoce comúnmente como ruido.
La desviación estándar se puede utilizar para establecer un valor de
referencia para estimar la variación general de un proceso.

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9. ¿Cuáles son los 7 desperdicios?
1) Transporte.
2) Inventario.
3) Movimiento.
4) Espera.
5) Sobre procesamiento.
6) Sobre- producción.
7) Defectos.
10. Investiga las clasificaciones de los cinturones seis sigmas.
Six Sigma, verás que hay diferentes niveles de clasificación. Al igual que
con las artes marciales, cada calificación cuenta con un color diferente de
cinturón.
Cinturón blanco: Si no conocías el método Six Sigma, empezarás por esta
etapa. Alguien con cinturón blanco en Six Sigma no necesita contar con
ninguna capacitación ni certificación formales en Six Sigma, pero sí debe
entender los conceptos básicos de la estructura y las pautas de aplicación.
Es decir, puedes participar en proyectos de reducción de desperdicios y
control de calidad. 
Cinturón amarillo: Para este nivel se necesita contar con cierta
capacitación formal en Six Sigma, con la que puedes recibir una
certificación oficial de cinturón amarillo. Una persona con cinturón amarillo
puede ayudar a contribuir con la estrategia más de lo que puede hacerlo
alguien con cinturón blanco. Estas personas prestan asistencia a los de
categorías más altas para la resolución y el análisis de problemas.

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 Cinturón verde: Una vez que hayas recibido la certificación del cinturón
verde, podrás empezar a elaborar estrategias y a implementar algunas
técnicas propias de mejora de procesos.
Cinturón negro: Quienes reciben un cinturón negro en Six Sigma tienen la
capacidad de desglosar procesos y de manejar proyectos más complejos
que los de cualquiera de los cinturones anteriores.

La meta DPMO.

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Cuadro comparativo.

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 Realiza un cuadro comparativo de los cinturones blanco amarillo verde y negro,
que incluirá los siguientes encabezados, definición, características, ventajas y
desventajas y duración de certificación.

Cuadro Comparativo.
Cinturone Definición Características Ventajas Desventajas Duración de
s. certificación.
Entiende la  Información  Demostrar  Muy La capacitación para la
metodología básica básica. el dominio costoso certificación dura tan solo
recibida en una sesión de la  Mucho dos horas y no suela incluir
formativa básica y materia de tiempo un componente de
elemental con la que Six Sigma examen.
Blanco  Mejorar las
conoce la estructura.
posibilidade
s de
promoción

Es capaz de aplicar las  Proceso  Adquirir  Muy La capacitación y el plan de

herramientas básicas acorde a experiencia costoso estudios son muchos más
en problemas a nivel DMAIC para práctica en  Mucho cortos desde siete horas
de trabajo como resolución de la gestión tiempo hasta dos días
miembro de un problemas. de la
equipo de proyecto  Trabaja como calidad
Amarillo de mejora definido. miembro de  Aumentar el
equipo en atractivo
mejora de para los
proceso. posibles
empleadore
s

Se tiene una  Gestión y  Aumentar  Muy La duración de la

competencia documentació su salario costoso capacitación oscila entre 35
profesional básica en n en la mejora  Empleo en  Mucho y 100 horas y puede incluir
gestión y de procesos. las mayores tiempo tareas
documentación en la  Aplicación empresas
Verde optimizaron de autosuficiente del mundo
proyectos de mejora. de la mayoría
de los
Aplicará de manera
métodos.
auto suficiente la
metodología.
Actúa como espónsor  Definición y  Fomentar  Muy 75 a 80 horas de clase.
del proyecto de gestión de la su costoso
mejora y tendrá una optimización capacidad  Mucho
profunda de procesos de gestión y tiempo
competencia en la  Coach en la liderazgo
definición, la gestión y metodología a  Transfiera
la documentación de niveles sus
inferiores. conocimient
Negro uno o varios
os a otros
proyectos de
sectores.
optimización. Tiene
cualidades para
realizar
entrenamientos
y coaching  de soporte
metodológico.

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Contenido.
Hutchison Ports Lázaro Cárdenas Michoacán.

Hutchison Ports LCT es una Terminal Especializada de Contenedores que realiza

carga y descarga de contenedores por vía terrestre y marítima, así como el
manejo, almacenaje y custodia de contenedores ya sea por vía marítima y/o
terrestre.

Hablar de la terminal de contenedores de Lázaro Cárdenas es hablar que nada es

obra de la casualidad. En el 2003 el grupo Hutchison Ports celebra un contrato de
cesión parcial de derechos, para operar la terminal existente en el puerto de
Lázaro Cárdenas, (la cual no había movido ningún contenedor desde 1995) dentro
de este mismo contrato se contemplaba la opción de construir una nueva terminal
especializada de contenedores en este puerto.

Esta nueva terminal de contenedores consta de 3 etapas para su construcción. La

primera etapa contempló el desarrollo de 28.3 Ha de patio, 600 mts lineales de
muelle, 4 grúas de muelle (Superpostpanamax) y 12 grúas de patio.

En septiembre 2014, se inaugura la segunda fase de esta terminal, la cual consta

de 28.3 Ha de patio, 330 mts lineales de muelle, 7 grúas de (Superpostpanamax) y
18 grúas de patio.

Cabe destacar que el equipo portuario es de última generación, lo cual permite

posicionarse como la terminal más ágil en todo el sistema portuario mexicano,
logrando productividades que la posicionan como la segunda terminal más
importante de toda América, compitiendo a la par de grandes puertos como el de
Long Beach, L.A. y Balboa, Panamá.

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En una década el grupo Hutchison Ports en el Puerto de Lázaro Cárdenas ha
convertido a Hutchison Ports LCT en la terminal de contenedores más importante
de todo México, generando 1,200 empleos directos y 10,800 indirectos.

La terminal fue planeada para ofrecer una puerta de entrada ágil, productiva, con
gran capacidad, al presente se cuenta con 76 hectáreas de patios y almacenes, 11
grúas súper post panamax, 28 grúas RTG, 930 metros de muelle, 3 posiciones de
atraque, un calado natural de 16 mts, con patios con una capacidad de 2,000,000
TEUs incrementando las productividades de muelle de esta terminal, con una
inversión total de $4,700M MXP (360M USD). Gracias al equipo y experiencia de
los operadores de grúa, se logró el récord de 235 movimientos hora buque, récord
jamás visto en puertos latinoamericanos, esta productividad fue reconocida por la
naviera danesa más importante del mundo.

En junio 2014, se logró operar de manera simultánea 2 buques S-Class de la

naviera Maersk Line. con capacidad de 9,850 TEUs.

Hutchison Ports LCT ofrece los siguientes servicios:

CARGA Y DESCARGA DE CONTENEDORES

Consiste en tomar el contenedor a bordo del buque con la grúa portacontenedores

y depositarlo a costado del buque sobre una plataforma de acarreo interno o
viceversa.

TRANSBORDOS 

Descargar un contenedor del buque al patio de contenedores y cargarlo

nuevamente en otro buque distinto

REACOMODOS CELDA-CELDA 

Consiste en desplazar el contenedor de donde se encuentre estibado en el buque,

hacia otra celda, en una misma línea de trabajo.

REACOMODOS CELDA-MUELLE-CELDA 

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Consiste en tomar el contenedor de donde se encuentre estibado, posicionarlo
sobre una plataforma y trasladarlo hasta la línea de trabajo de la grúa que lo
subirá a otra celda en donde quedará debidamente estibado.

TRASLADO DE COSTADO DE MUELLE A PATIO Y VICEVERSA.

Consiste en trasladar el contenedor sobre la plataforma de acarreo y depositarlo

en el patio de contenedores debidamente estibado ó viceversa.

ENTREGA/RECEPCIÓN DE CONTENEDORES A CAMIÓN 

Consiste en tomar el contenedor de donde se encuentra estibado y posicionarlo

con el equipo especializado sobre el camión de autotransporte (Servicio Público
Federal) o viceversa.

ENTREGA/RECEPCIÓN DE CONTENEDORES A FERROCARRIL 

Consiste en tomar el contenedor de donde se encuentra estibado y posicionarlo

sobre una plataforma de acarreo interno a costado de vía y cargarlo al ferrocarril
con equipo portacontenedores especializado ó viceversa.

CONSOLIDACIONES/DESCONSOLIDACIONES 

Llenar o vaciar el contenedor en el almacén CFS con el equipo y personal

especializado.

INSPECCIONES PREVIAS 

Consiste en posicionar el contenedor de donde se encuentre estibado al patio de

previos para su revisión a solicitud del usuario.

SERVICIO DE CONTENEDORES REFRIGERADOS

Consiste en el suministro de la energía y el monitoreo de la temperatura por

personal calificado.

SERVICIO A MERCANCÍA SUELTA 

Etiquetados, marbeteos, paletizados y embalados en general.

P á g i n a 14 | 32
ALMACENAJE 

Resguardo de la mercancía y los contenedores en los espacios adecuados de

acuerdo a su clasificación

GUARDA Y CONSERVACIÓN.

La vigilancia de la mercancía a través del personal de seguridad y el Circuito

Cerrado de T.V.

INSPECCIÓN A CONTENEDORES VACÍOS 

Consiste en la revisión de los contenedores vacíos para determinar su estado.

LAVADO, BARRIDO 

Mantenimiento de acuerdo a las necesidades del cliente (Limpieza del contenedor

con barrido y lavado a presión, pintura, motores)

MANEJO DE CARGA ESPECIAL 

Para realizar maniobras lentas especiales para contenedores sobredimensionados

o peligrosos.

ECTS 

Es la versión en Internet de algunos módulos del sistema Container Terminal

Sistema (CTS) para hacer consultas.

Hutchison Ports es la división de puertos y servicios relacionados de la CK

Hutchison Holdings Limited (CK Hutchison). Hutchison Ports es el principal
inversor y desarrollador mundial con una red de operaciones portuarias en 52
puertos que abarcan 26 países de Asia, Oriente Medio, África, Europa, América y
Australia. En 2020, Hutchison Ports manejó un rendimiento combinado de 83.7
millones de TEU.

Líneas Navieras

 APL
 CMA
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 Cosco
 Evergreen
 Hapag Lloyd
 HMM (Hyundai Merchant Marine)
 KKK
 MSC (Mediterranean Shipping Company)
 PIL (Pacific International Lines)
 WAN HAI
 ZIM
 ONE – Ocean Network

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El puerto de Lázaro Cárdenas está ubicado sobre la costera del Estado de
Michoacán, México, a 314 kilómetros de la capital del estado, un puerto 100%
industrial.

Infraestructura Actual

 930 m de muelle (16 m de profundidad).

 3 posiciones de atraque
 76 ha de superficie total.
 528 conexiones para contenedores refrigerados.
 4 espuelas de ferrocarril (2.4 km).
 Almacén CFS (5,000 M²).
 Punto de inspección y verificación Fito-zoosanitaria (2,200 M²).
 Capacidades: – Dinámica: 1,650, 000 TEU´s. – Estática: 51,000 TEU´s.
 Circuito cerrado de televisión (CCTV).
 Sistema de planeación, control y monitoreo en tiempo real (SPARCS).
 Sistema para terminales de contenedores (CTS).
 Tecnología OCR (Reconocimiento Óptico de Caracteres) para
automatización de la operación.

Infraestructura Futura

 Muelle con profundidad de 18m en etapas posteriores.

 4 posiciones de atraque.
 20% de la superficie para contenedores vacíos.
 1152 conexiones de contenedores refrigerados.

4 espuelas de ferrocarril (6.3Km de vía férrea)

Somos una red portuaria líder del mundo. Mas de 30.000 empleados, que
operan puertos y terminales de 26 países en Asia, oriente medio, África,
Europa, las Américas y Australia.

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 Planteamiento del problema.

Estas situaciones fueron detectadas al término de la realización de las actividades

de la semana de acuerdo al rendimiento que mostraron cada grupo de trabajo con
respecto a la producción de movimientos recepción y entrega de contenedores las
cuales benefician y afectan de manera directa a la empresa económicamente, y
observando con supervisores y jefes los puntos débiles directamente con los
trabajadores que realizan las actividades dentro de las áreas correspondientes.

En la siguiente tabla se muestran los problemas más comunes de calidad

detectados en la empresa Hutchinson ports lzc:

Problemas De Calidad

Hutchison Ports Lázaro Cárdenas Michoacán

Planificación Del Atraque Asignación De Grúas Asignación De Tiempo De Entregas Tardíos
Contenedores

Consiste en asignar un Se trata de asignar una Los contenedores que llegan Una vez decidido a qué
tiempo y posición a las cantidad de grúas de muelle a a puerto han de ser llevados bloque llevar el contenedor,
embarcaciones que llegan cada al patio de contenedores, se ha de decidir en qué
al puerto. embarcación, con la finalidad donde se decidirá en qué posición exacta del bloque
de minimizar los movimientos bloque hay que colocarlos. hay que colocarlo.
realizados y tiempos
de espera en el puerto.
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Esperar que se les asigne Que mantenimiento deje Que los de planing no hagan El traslado del contenedor
una posición de atraque fuera una grúa. bien la planificación de carga
en el muelle. y descarga.
Ingresar buques que no Que no estén en las posiciones Una mala asignación del Falta de capacitación del
correspondan alas adecuadas. contenedor hacia su destino. personal.
mediadas del muelle.
Que el buque ya se Tiempo de traslado de las Traslados erróneos. El mantenimiento de los
encuentre dentro de la grúas. tractos.
terminal y no este
determino su planificación.

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Objetivo de la implantación.

Identificar las áreas de mejora, aplicar las herramientas de control estadístico de la

calidad y aplicar la filosofía 6 sigma para eliminar los productos que lleguen
vacíos.

P á g i n a 20 | 32
P á g i n a 21 | 32
Descripción de las etapas de implantación

Etapas del Fecha de inicio y

actividad ¿Por qué? Responsable ¿Dónde? ¿Cómo?
ciclo fin.

Por qué se necesita hacer una Mediante un análisis para

Almacén de Inicio: 01/02/2023
Definir el proyecto. mejor en la recepción del Jefe del almacén identificar la situación que más
refacciones fin: 01/02/2023
almacén. costo al almacén.

Llevando un registro en una hoja

Describir la situación Para visualizar y entender los Almacén de Inicio: 02/02/2023 recolección de datos sobre los
supervisor
actual del problema comportamientos anormales. refacciones fin: 02/03/2023 sucesos reportados en ese tiempo
y frecuencias.

PLANEAR
Para conocer cuales errores
Analizar datos y Almacén de Inicio: 05/03/2023 Mediante la elaboración de un
más frecuentes y poder Auxiliar
hechos. refacciones fin: 05/04/2023 diagrama de Pareto y de Ishikawa.
analizarlos.

Porque se desea corregir o Mediante un curso de

Establecer acciones
eliminar las fallas en la capacitaciones al personal
(Cursos de Almacén de Inicio: 06/04/2023
recepción para evitar la supervisor encargado de almacén, para su
capacitación al refacciones fin: 06/04/2023
entrega de productos no rápida repuesta y detención ante la
personal del almacén.)
deseados. presencia de al suceso no previsto
y poderlo prevenir.
Ejecutar las acciones Por qué el personal del Mediante una invitación al
Sala de
establecidas (cursos almacén necesita reforzar sus Jefe de recursos Inicio: 07/04/2023 personal de almacén para que
Hacer capacitación de
de capacitación al conocimientos sobre la humanos. fin: 20/07/2023 acudan a dicho curso que la
Hutchison ports.
personal). recepción de los productos. terminal pagara.

P á g i n a 22 | 32
 Por qué se desea conocer si
Mediante una comparación de los
los resultados han sido Almacén de Inicio: 08/06/2023
Verificar Verificar los resultados Jefe de almacén resultados finales contra la meta
favorables para el área de refacciones fin: 20/07/2023
planeada.
almacén.

Para evitar los mismos sucesos Estableciendo un procedimiento de

Almacén de Inicio: 21/07/2023
Estandarizar a la hora de entrega del Jefe de almacén aseguramiento a la hora del del
refacciones fin: 24/07/2023
material. despacho.

Actuar
Por qué se desea mejorar la
Mediante la preparación de un
Documentar y definir calidad del despacho y Almacén de Inicio: 25/07/2023
Jefe de almacén informe y la definición de nuevos
nuevos proyectos. recepción mediante la mejora refacciones fin: 28/07/2023
proyectos.
continua.

P á g i n a 23 | 32
Realizar el análisis de los 5´ por qué.

¿Por qué se ha recibido mal el Problema.

material en recepción?
Porque se necesita hacer una Falta de comunicación y capacitación
mejora en la recepción del almacén. con el personal de nuevo ingreso.
¿Por qué? Problema.
Porque no hay plan de revisión
Siempre hay mucho trabajo o
constante a la hora de recibir la
movimiento en el área del almacén.
mercancía.
¿Por qué? Problema.
Porque el supervisor no aplica el
plan de revisión a la hora de recibir Un plan de capacitación establecido.
la mercancía.
¿Por qué? Problema.
Porque no tiene el supervisor no El supervisor no tiene los
está actualizado en cuanto a conocimientos necesarios para ofrecer
métodos, análisis y procedimientos. un adecuado plan de trabajo.
¿Por qué? Problema.
El supervisor no está actualizado en
Porque no tiene el supervisor un
cuanto a los métodos, análisis y
plan de capacitación constante.
procedimientos del área.

Establecer acciones para eliminar la causa raíz.

Causa raíz. Acciones.

 Cursos de revisión
administrativo.
Falta de capacitación al personal de  Contratar a personal que tenga
supervisión y auxiliares al personal conocimiento en el área
del almacén en el área de recepción. administrativa de almacén.
 Contratar servicios externos
para la capacitación al personal.

P á g i n a 24 | 32
 Plan de ejecución establecida.

Causa de raíz ¿Qué? ¿Quién? ¿Dónde? ¿Por qué? ¿Cuándo? ¿Cómo?

El supervisor de
almacén recibirá
cursos donde
adquirirá
Cursos de Fecha de
Falta de En el aula de Para no conocimientos
capacitación al inicio:
capacitación al Jefe de capacitación recibir acerca de cómo
personal de 1/02/2023
personal de recursos de productos en asesorar y
almacén en el Fecha de
almacén en áreas humanos. Hutchinson mal estado o capacitar a su
are de termino:
administrativas. ports. incompletos. personal para
administrativo. 28/04/2023
evitar fallas de
recepción en
productos.

Plan de recolección de datos.

Preguntas. Repuesta.
¿Qué se mide? La frecuencia de cada uno de los
errores o equivocaciones del
personal de recepción.
¿Cómo se mide? Realizando un análisis de errores
para identificar las
equivocaciones mas frecuentes.
¿Con que se mide? Mediante la hoja de
verificaciones y el histograma.
¿Cuándo? En el periodo de capacitación del
supervisor (01/02/2023 –
28/04/2023), y posterior a esta.
¿Dónde? En el área de almacén.
¿Quién es el responsable? El jefe el almacén.
¿Para qué? Para reducir los errores en el
área de recepción.

P á g i n a 25 | 32
Aplicación de herramientas estadísticas.

Diligenciado por: Martin Edgardo Yañez Tinoco Tipos de problemas.

Fecha: 15 de enero 2023 1 Demoras
Lugar: Almacén de refacciones. 2 Mala Calidad
Proceso: Requerimiento de material. 3 insuficiente
Hoja #1
Meses Mes 1 Mes 2 Mes 3 Mes 4 Total de problemas.
Refacciones.
Aceites 1 1
filtros 1,2 3
Cubetas de grasa 1 1 2
Baterías AAA 1,3 4
Material consumible 1,2,3 1,2,3 12
Herramienta 1,3 1,3 8

Diagrama de Ishikawa.

P á g i n a 26 | 32
Diagrama SIPOC.

P á g i n a 27 | 32
Histograma.

Estudiantes de ingenieria en gestion empresarial se interesan en los despachos del producto

Dielectronic, para ello se tomaron muestras de 3 turnos durante 6 dias de los despachos,los
datos registrados se muestran acontinuacion.
DIAS TURNOS CANTIDADES DIELECTRONIC.
1ER 2 piezas
LUNES 2DO 3 piezas
3ERO 1 piezas Nₒ de clases. ૚ૡ=4.24=4

1ER 4 piezas Rango = (5-0)/4=1.25=1

MARTES 2DO 5 piezas
3ERO 3 piezas Hay 4 clases con un intervalo de 1.

1ER 2 piezas
MIERCOLES2DO 3 piezas
3ERO 2 piezas

1ER 0 piezas
JUEVES 2DO 5 piezas
3ERO 2 piezas

1ER 3 piezas
VIERNES 2DO 1 pieza
3ERO 3 piezas

1ER 5 piezas
SABADO 2DO 4 piezas
3ERO 2 piezas

Marca de Frecuencia Frecuencia Frecuencia Frecuencia

Clases
clases absoluta acumulada relativa acumulada
De 0 - 1 0.5 3 3 0.16666667 0.166666667
De 2 - 3 2.5 10 13 0.55555556 0.722222222
De 4 - 5 4.5 5 18 0.27777778 1

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Modelo de encuesta.

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 Estudiantes Ingenieria En Gestion Empresarial
Modelo de encuenta para evaluar el sevicio del almacen.
por dia
¿Con que frecuencia acuden al por mes
almacén? por semana
otro
¿Cual ha Sido la primera demora
inconformidad al despacho de algún falta de atencion
material que retiras del almacén? otro
lento
¿Que tan rápido consideras la
moderado
atención?
rapido
pesimo (1)
¿De una escala del 1 al 5, cómo mala (2)
clasificarias la calidad de atención que regular (3)
te recibes de los almacenistas? buena (4)
exelente (5)
25%
¿Cuál sería la probabilidad de que 50%
cambiarán el personal del almacén? 75%
100%
menos de un año
¿Cuánto tiempo llevas utilizando este
de 1 año a 3 años
servicio?
de 3 años a mas

Conclusión.

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En este trabajo se presentó en forma práctica los pasos y las técnicas principales,
no sólo estadísticas, sino también organizacionales, para conocer, entender y
poder aplicar la metodología   Six Sigma en una organización.  
Consideramos que es de suma importancia tener una metodología con estas
características, ya que, dentro de una organización, los esfuerzos realizados por
convertirse en una empresa Six Sigma, si bien es cierto, nacen dentro de los
niveles de mando altos, la implementación tangible de las herramientas y los
procedimientos se realiza en todos los niveles de la empresa, y principalmente el
área operativa será aquella que arroje los resultados deseados para poder llegar a
ser una empresa de calidad Six Sigma.

Referencias.

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1. Humberto Gutiérrez P. y Román de la Vara S. Control Estadístico de Calidad y Seis Sigma (2da
edición), MC GRAW HILL, 2009.

2. Roberto Herrera A. y Tomás Fontalvo H. Seis Sigma, Métodos Estadísticos y Sus Aplicaciones
(Octava edición), McGraw-Hill, 2000

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