CONFIGURACIÓN DE INSTALACIONES

DE FRÍO Y CLIMATIZACIÓN I.E.S. SALDUBA.

UNIDAD DIDÁCTICA 1:
IDENTIFICACIÓN DE INSTALACIONES DE
CLIMATIZACIÓN Y VENTILACIÓN

ÍNDICE
1 INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 2
2 CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES ........................................................................... 2
3 DESCRIPCIÓN DE LOS DISTINTOS TIPOS DE INSTALACIONES ....................................... 4
3.1 SISTEMAS TODO AIRE ................................................................................................................. 4
3.2 SISTEMAS TODO AGUA ............................................................................................................... 5
3.3 SISTEMAS AIRE-AGUA ................................................................................................................. 7
3.4 SISTEMAS POR REFRIGERANTE ................................................................................................ 8
4 ELEMENTOS CONSTITUYENTES DE LAS INSTALACIONES ............................................ 10
4.1 CLASIFICACIÓN .......................................................................................................................... 10
4.2 UNIDAD DE TRATAMIENTO DE AIRE (UTA).............................................................................. 11
4.3 FANCOIL ...................................................................................................................................... 17
4.3.1 Partes de un fancoil .............................................................................................................. 17
4.3.2 Tipos de fancoils ................................................................................................................... 19
4.4 ENFRIADORA .............................................................................................................................. 20
4.5 EQUIPOS AUTÓNOMOS ............................................................................................................. 22
4.5.1 Componentes y funcionamiento ........................................................................................... 22
4.5.2 Tipos de equipos autónomos ................................................................................................ 23
4.6 SITEMAS DE VOLUMEN DE REFRIGERANTE VARIABLE (VRV) ............................................. 26
4.6.1 Funcionamiento .................................................................................................................... 26
4.6.2 Ventajas e inconvenientes del sistema VRV ......................................................................... 28
5 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS ........................................................... 28
6 REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LAS INSTALACIONES .................................................. 32
6.1 ESQUEMAS DE PRINCIPIO ........................................................................................................ 32
6.2 PLANOS ....................................................................................................................................... 34

En esta unidad se van a trabajar los siguientes resultados de aprendizaje:

RA1: criterios b, d, e, f, g, h.
RA5: criterios c, f.

En la redacción de estos apuntes se ha empleado el libro de texto del módulo CIFCL de la editorial
Síntesis, así como las Guías Técnicas del IDEA n° 17 y 18.

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1 INTRODUCCIÓN
Las instalaciones de climatización-ventilación son aquellas que tienen por objeto atender
las condiciones de bienestar e higiene de las personas mediante el control de la
temperatura, la humedad y la calidad y velocidad del aire del interior de los locales.
Según el tipo de edificio de que se trate las instalaciones de climatización y ventilación
pueden ser una sola instalación o estar bien diferenciadas; de forma que, la instalación
de climatización sirva para asegurar el bienestar térmico (control de temperatura y
humedad), mientras que la instalación de ventilación asegure el suministro de aire fresco
y filtrado al interior de los locales.

2 CLASIFICACIÓN DE LAS INSTALACIONES

Las instalaciones de climatización pueden clasificarse en función de diferentes criterios.
Aquí vamos a exponer la clasificación según el fluido caloportador introducido en el local
y según dónde tenga lugar la evaporación del refrigerante funcionando en modo de
refrigeración.
 SEGÚN EL FLUIDO CALOPORTADOR:
 Sistemas todo aire: como su nombre indica, el fluido caloportador que se
introduce en los locales es aire que ha sido tratado previamente.

 Sistemas todo agua: En este caso el fluido caloportador empleado es agua.

Dentro de este tipo podemos encontrar sistemas de climatización con fancolis,
suelos radiantes, techos fríos, etc.

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 Sistemas aire-agua: Se trata de una combinación de los dos sistemas anteriores

que emplea como fluido caloportador aire y agua simultáneamente.

 Sistemas por refrigerante: En este caso es directamente el fluido refrigerante el

que se introduce en los locales para climatizarlos.

 SEGÚN DÓNDE SE EVAPORE EL REFRIGERANTE:

o Sistemas de expansión directa: En ellos el fluido refrigerante se evapora en
un equipo que se encuentra instalado directamente en el interior del local que
se quiere refrigerar, absorbiendo para ello calor del aire del interior del local.
o Sistemas de expansión indirecta: Son todos aquellos sistemas de
climatización que, en lugar de introducir el refrigerante en los locales a
climatizar, introducen un fluido secundario, ya sea aire, agua o ambos. Por
tanto, la evaporación del refrigerante tiene lugar en un equipo que se
encuentra fuera del local y el calor que absorbe para ello es el del aire o agua
que posteriormente se lleva hasta el local a climatizar.

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3 DESCRIPCIÓN DE LOS DISTINTOS TIPOS DE INSTALACIONES

3.1 SISTEMAS TODO AIRE

Se trata de instalaciones que emplean aire tratado térmicamente para introducirlo en los
locales y así calentar o enfriar el ambiente de los mismos.
Estas instalaciones deben contar con una Unidad de Tratamiento de Aire (UTA) que se
encuentra ubicada fuera del local a climatizar y que se encarga de realizar en el aire
todos los procesos necesarios, según se explicará en los siguientes apartados.
Para trasladar el aire desde la UTA hasta el local a climatizar, la instalación debe
disponer de una red de distribución compuesta de conductos, rejillas, difusores, etc.
Las instalaciones de este tipo pueden ser:
- Monoconducto: Cuando solamente existe conducto de impulsión y no existe
conducto de retorno.
- Doble conducto: Existe un conducto de impulsión y otro conducto de retorno. Son
instalaciones más eficientes que las anteriores, pero también más caras y
necesitan un mayor espacio para instalar los conductos.

Este tipo de instalaciones se emplean comúnmente para grandes potencias y en el

sector terciario; cines, centros comerciales, restaurantes, centros educativos, hospitales ,
en especial, en aquellos en los que hay poca sectorización, es decir todos o la mayoría
de los espacios del edificio climatizado requieren las mismas condiciones interiores.

Se muestra a continuación dos esquemas de sistemas todo aire a modo de ejemplo:

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3.2 SISTEMAS TODO AGUA

Estas instalaciones emplean agua tratada térmicamente para calentar o enfriar los
locales a climatizar. Para ello deben estar formadas por:
- Un equipo generador (enfriadora, caldera, bomba de calor) que enfriará o
calentará el agua y que estará ubicado fuera del local a climatizar.
- Una red de distribución de agua para trasladarla desde el equipo generador hasta
los locales a climatizar. Deberá incluir una bomba circuladora, tuberías aisladas
térmicamente, valvulería y accesorios.
- Equipos emisores instalados en el interior de los locales en los que se producirá el
intercambio térmico entre el agua y el aire del local. Los más comunes son los
fancoils que se explicarán más adelante, pero también puede hacerse mediante
suelo radiante, techos fríos, radiadores…
Los sistemas todo agua presentan el inconveniente de que por sí solos no introducen
aire exterior en los locales sino que se limitan a tratar térmicamente el aire que ya está
en el interior de los mismos. Por tanto, estos sistemas deben combinarse con una
instalación de ventilación que asegure la renovación del aire que marca la
reglamentación.
Este tipo de instalaciones tienen su aplicación en lugares en los que hay una gran
sectorización, es decir, en un mismo edificio encontramos muchos locales que pueden
exigir condiciones diferentes, por ejemplo en edificios de oficinas, hoteles, etc. Ya que el
fancoil que está instalado en cada uno de esos locales puede ser controlado de manera
independiente al resto de la instalación.
Se muestra a continuación varios esquemas de sistemas todo agua a modo de ejemplo:

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3.3 SISTEMAS AIRE-AGUA

Este tipo de instalaciones son una combinación de las dos anteriores, es decir, el aire del
interior de los locales es tratado térmicamente mediante fancoils como en las
instalaciones de agua y, además, se introduce aire en los locales que ha sido tratado
previamente en una UTA.
Suelen emplearse para grandes potencias y en edificios que tenga tanto zonas
sectorizadas como amplias zonas comunes, por ejemplo: centros comerciales, grandes
hoteles y hospitales…
Se muestra un ejemplo a continuación.

El esquema anterior es monoconducto, también podría ejecutarse el mismo esquema

pero con conducto de retorno y devolver el aire interior a la UTA para tratarlo.

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3.4 SISTEMAS POR REFRIGERANTE

En estos sistemas, también llamados de expansión directa, el refrigerante entra

directamente en el interior de los locales a climatizar y se evapora en el equipo allí
instalado absorbiendo el calor del aire interior del local.
Igual que en las instalaciones de agua, tienen el inconveniente de no renovar el aire de
los locales por lo que deben combinarse con instalaciones de ventilación.
Estos sistemas son los que se emplean con mayor frecuencia en las instalaciones
domésticas de pequeña potencia debido a su simplicidad, aunque también pueden
emplearse en instalaciones de potencias medias cuando sea necesario gran
sectorización.
Se muestra a continuación, a modo de ejemplo, varios esquemas de sistemas por
refrigerante:

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En el caso de las viviendas, que la instalación de ventilación es independiente de la de

climatización podríamos instalar sistemas que cumplieran alguno de los siguientes
esquemas, por ejemplo:

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4 ELEMENTOS CONSTITUYENTES DE LAS INSTALACIONES

4.1 CLASIFICACIÓN

En todas las instalaciones de climatización encontraremos los siguientes tipos de

elementos:
 Unidades generadoras: Son las encargadas de transmitir al fluido caloportador
las condiciones energéticas adecuadas para poder acondicionar el ambiente de
los locales, es decir, serán los equipos encargados de tratar térmicamente el aire
o el agua que se trasladará después a los locales. En este grupo se incluyen las
enfriadoras, calderas, bombas de calor, UTAs… Este tipo de equipo están
instalados en lugares distintos de los locales a climatizar (salas de máquinas,
azoteas, etc.)

 Redes de distribución del fluido caloportador: Son todos los elementos

necesarios para transportar el fluido caloportador desde las unidades generadoras
hasta los locales a climatizar. Cuando el fluido caloportador sea aire serán
ventiladores, conductos, compuertas, elementos de difusión y, en caso de que el
fluido sea agua serán bombas circuladoras, tuberías, válvulas, etc. Las redes de
distribución deberán contar siempre con aislamiento térmico adecuado que
asegure que las condiciones energéticas obtenidas en las unidades generadoras
se mantienen durante el trayecto.

 Unidades terminales: Son los elementos encargados de transmitir al ambiente

de los locales las condiciones energéticas obtenidas por el fluido caloportador en
las unidades generadoras, es decir, en ellos el agua o el aire cederá o absorberá
calor del aire del local a climatizar. De manera genérica, podemos decir que son

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intercambiadores de calor; concretamente, se trata de radiadores, fancoils, suelos

o techos radiantes, Split, cassettes…

 Elementos de control y seguridad: Este tipo de elementos permite que las

instalaciones de climatización funcionen de manera automática y con seguridad
para los usuarios de las mismas. Entre ellos podemos encontrar termostatos,
presostatos, electroválvulas, controladores electrónicos, etc.

4.2 UNIDAD DE TRATAMIENTO DE AIRE (UTA)

Las unidades de tratamiento de aire (UTA) o climatizadores son el equipo imprescindible

de las instalaciones de climatización todo aire. En ellos se trata el aire exterior tanto
térmicamente como modificando su humedad y filtrándolo, de forma que suministran un
caudal de aire con las condiciones deseadas de limpieza, temperatura y humedad.
Las unidades de tratamiento de aire se fabrican prácticamente a medida para cumplir las
especificaciones concretas del lugar en el que van a ir instaladas, por lo que las
secciones (partes) con las que contarán dependerá de cada caso concreto.
Estos equipos no “producen frío ni calor” por sí mismo, sino que van conectados
mediante tuberías normalmente de agua (también pueden ser de refrigerante) a equipos
productores: una enfriadora de agua para la producción de frío y una caldera o bomba de
calor para la producción de calor.
Se muestra a continuación un esquema de una UTA, con la explicación de todos sus
posibles componentes:

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1. Filtro 5. Batería de calor

2. Compuerta de regulación 6. Batería de humectación
3. Sección de mezcla 7. Recuperador de calor
4. Batería de frío 8. Ventilador

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1.- Filtros y prefiltros: Permiten eliminar las partículas indeseadas del aire. El tipo de
filtro a emplear dependerá de la calidad del aire exterior (ODA) y de la calidad del aire
interior requerida (IDA). En el Reglamento de Istalaciones Térmicas en los Edificios
(RITE) vienen recogidas las categrías de la calidad del aire para aire interior y exterior:

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Los prefiltros se emplean para mantener limpios los componentes de las unidades de
ventilación y tratamiento de aire, así como para alargar la vida útil de los filtros finales.
Los prefiltros se instalarán en la entrada del aire exterior a la unidad de tratamiento, así
como en la entrada del aire de retorno.
Los filtros finales se instalarán después de la sección de tratamiento y, cuando los
locales sean especialmente sensibles a la suciedad (locales en los que haya que evitar
la contaminación por mezcla de partículas, como quirófanos o salas limpias, etc.),
después del ventilador de impulsión, procurando que la distribución de aire sobre
la sección de filtros sea uniforme.

2.- Compuertas de regulación: Las compuertas de regulación de aire permiten

controlar y regular el paso de aire. Su accionamiento puede ser manual o automático.
Podemos encontrar las siguientes compuertas de regulación:
- Compuerta de admisión del aire exterior, que regula el caudal de aire de
ventilación.
- Compuerta de retorno, que regula el caudal de aire procedente del interior de los
locales a climatizar.
- Compuerta de extracción, que regula el caudal de aire que se expulsa al exterior.
- Compuerta de impulsión, que regula el caudal de aire que se impulsa al interior de
los locales una vez que ha sido tratado en el interior de la UTA.

3.- Sección de mezcla: En ella tiene lugar un proceso de mezcla de dos caudales de
aire: el caudal de retorno del local y del caudal de renovación o ventilación. Esta mezcla
se lleva a cabo mediante una compuerta de regulación que permite pasar una cantidad
de aire de retorno determinada desde la zona de retorno hacia la zona de tratamiento e
impulsión de aire de la UTA, donde se encuentra el aire de ventilación procedente del
exterior.

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4.- Batería de enfriamiento: Cuando se hace necesario disminuir la temperatura del aire
a tratar, se emplea una batería de frío o de enfriamiento que consiste en un serpentín de
tupos de cobre con aletas de aluminio por la que circula agua fría procedente de una
enfriadora de agua. También puede tratarse de un evaporador por el que circule gas
refrigerante.
Para calcular la potencia de refrigeración que va a suministrar la batería de enfriamiento
se debe tener en cuenta el factor de bypass de la batería (FB), que se define como el
cociente entre el caudal de aire no tratado y el caudal total de aire que circula por la
batería.

5.- Batería de calentamiento: Cuando se hace necesario aumentar la temperatura del

aire a tratar, se emplea una batería de calor o de calentamiento que consiste en un
serpentín de tupos de cobre con aletas de aluminio por la que circula agua caliente
procedente de una caldera o de una bomba de calor. En instalaciones de pequeña
potencia en las que se tratan caudales de aire no muy grandes, puede sustituirse la
batería de calentamiento por resistencias eléctricas.

6.- Batería de humectación: Cuando se hace necesario aumentar la humedad del aire
tratado, se coloca un equipo que aporte una cantidad de agua al flujo de aire.
Normalmente se coloca cuando se tienen cargas de calefacción, ya que, los procesos de
calentamiento sensible disminuyen la humedad relativa del aire. Se puede realizar por
varios métodos: inyectando vapor de agua caliente, rociando con agua líquida o
haciendo pasar al aire a través de paneles de fibra de vidrio humedecidos.

7.- Recuperador de calor: Se emplean para recuperar la energía térmica del aire de
retorno que se extrae del interior de los locales a climatizar antes de expulsarlo hacia el
exterior. Para lograrlo se ponen en contacto, sin mezclarse, el caudal de aire de
ventilación con el caudal de aire de retorno. Estos recuperadores de calor se denominan
también recuperadores entálpicos y pueden ser de dos tipos: recuperadores de flujos
cruzados o recuperadores rotativos.

8.- Ventilador: Se emplean para poner en movimiento el aire. Las UTAs deben contar
con un ventilador que extraiga el aire del interior de los locales y con otro que impulse el
aire ya tratado al interior de los mismos. Los ventiladores empleados suelen ser de tipo
centrífugo.

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4.3 FANCOIL

Estos equipos son un tipo de unidades terminales que se emplean en instalaciones todo
agua. Como su nombre indica están compuestas por un serpentín de intercambio (coil)
por el interior del cual circula el agua tratada térmicamente y por un ventilador (fan) que
mueve el aire del local y fuerza su paso por el exterior del serpentín.
Las unidades generadoras asociadas a los fancoils pueden ser enfriadoras de agua,
calderas y bombas de calor ya que los fancoils se emplean tanto en refrigeración como
en calefacción.
Constructivamente los fancoil pueden clasificarse en fancoils de 2 tubos o fancoils de 4
tubos. El segundo tipo permite que, en una misma instalación, se suministre
simultáneamente frío en algunos fancoils y calor en otros.
El uso de fancoils está destinado mayoritariamente para grandes instalaciones, tales
como hospitales, edificios residenciales, locales comerciales, centros educativos, etc. En
viviendas, oficinas o locales de pequeñas dimensiones es menos común su empleo ya
que otros sistemas son más adecuados.
Existe la posibilidad de programar los fancoils con controles individuales por
dependencia mediante el empleo de termostatos, o bien mantener una temperatura
constante para todos los fancoils de la instalación.

4.3.1 Partes de un fancoil

Las partes principales de un fancoil son las siguientes:

- Carcasa: Es la parte exterior que encierra todos los elementos constituyentes del
equipo, está formada por paneles de chapa de acero galvanizado unidos
mediante perfiles metálicos.
- Baterías de intercambio: Es un serpentín de tubo de cobre con aletas de aluminio
para aumentar la superficie de intercambio y con un sistema manual de purga.
Los fancoils a cuatros tubos suelen tener dos baterías en su interior.
- Grupo motoventilador: formado por ventiladores centrífugos o tangenciales
movidos mediante un motor eléctrico y con posibilidad de funcionar a diferentes
velocidades.
- Filtro: Tiene como misión eliminar las partículas en suspensión del aire del local
que pueden ser perjudiciales. Los filtros se caracterizan por su fácil extracción y
sencillo mantenimiento por lavado o soplado.

Se muestran a continuación varios esquemas en los que se pueden apreciar las partes
de un fancoil:

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4.3.2 Tipos de fancoils

Existen numerosos tipos de fancoils que se exponen a continuación:

1. Fancoil de suelo: se utilizan
mayoritariamente en viviendas, ya
que permiten aprovechar la red de
tuberías de los radiadores
tradicionales. Se colocan a nivel del
suelo junto a la pared como los
radiadores. Recogen el aire por la
parte inferior (delantera o trasera), el
aire absorbe el calor o frío de la
batería y lo suelta por la parte
superior.

2. Fancoil de techo: se coloca en la parte alta de la pared o anclado al techo y, en

ocasiones puede estar oculto bajo un falso techo y expulsar el aire por una rejilla.
Cuando está a la vista lleva una carcasa por motivos estéticos y de protección,
pero si se encuentra cubierta por un falso techo no se suele llevar la carcasa.

3. Fancoil de pared: están diseñados para

instalarse en las zonas altas de las paredes,
absorben el aire por la parte inferior o superior
y lo expulsan por la parte delantera. Son muy
similares a los splits o unidades interiores de
los equipos de expansión directa.

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4. Fancoil de cassette: se instalan en el interior de los falsos techos a la vista

únicamente la consola. Su uso es más común en locales comerciales u oficinas y
no tanto en viviendas. Climatizan desde arriba hacia abajo lo cual es una ventaja
funcionando en modo frío.

5. Fancoil de conductos: este tipo de fancoil no lleva carcasa exterior ya que se

instala en el interior del falso techo y se conecta a conductos que distribuyen el
aire a distintas zonas de una misma estancia o a diferentes estancias. Por ello,
este tipo de fancoils es capaz de proporcionar una mayor presión al aire así como
una mayor potencia frigorífica para climatizar espacios mayores.

4.4 ENFRIADORA

La planta enfriadora es el equipo encargado de proporcionar el agua fría a los fancoils en

los sistemas todo agua. Para ello dispone en su interior de un circuito frigorífico completo
en el que el evaporador es un enfriador de líquido, es decir, un intercambiador de calor
en el que el refrigerante absorbe el calor del agua enfriándola.
Suelen montar varios compresores tipo scroll para bajas o medias potencias y uno o dos
compresores de tornillo para medias o altas potencias. También existen enfriadoras con
compresores de tipo centrífugo para potencias muy elevadas.
En cuanto al condensador puede ser de dos tipos: condensador de aire (cede el calor al
aire) o condensador de agua (cede el calor a agua).

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En la siguiente imagen se puede ver una enfriadora condensada por aire; se aprecian
en la parte superior las bocas de los ventiladores que fuerzan el paso del aire sobre los
intercambiadores que están colocados diagonalmente para aumentar su superficie.
Este tipo de enfriadoras
presentan el inconveniente
de ser más vulnerables a
las variaciones de la
temperatura ambiente ya
que ceden el calor
directamente al aire
ambiental. Por otro lado
presentan la ventaja de no
necesitar de otros equipos,
como el caso de las
enfriadoras condensadas
por agua que requieren de
torres de enfriamiento, por
lo que la instalación es más
económica y tiene un
menor mantenimiento.

En la siguiente imagen se muestra una enfriadora condensada por agua, que

disponen de dos intercambiadores de agua - fluido refrigerante:
Por un lado está el
evaporador en el que
se enfría el agua que
será enviada al circuito
de fancoils y por otro
lado está el
condensador en el que
el refrigerante a alta
presión cede el calor a
un caudal de agua
que, a su vez será
enviado hacia una o
varias torres de
enfriamiento en las
que se disminuirá su
temperatura para poder ser utilizado de nuevo en el condensador. Esas enfriadoras
presentan una mayor eficiencia energética por lo que se suelen emplear para potencias
frigoríficas elevadas.
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Algunas enfriadoras de agua tiene la capacidad de invertir su funcionamiento gracias a

una válvula de 4 vías o válvula inversora de ciclo, de forma que pueden calentar agua en
vez de enfriarla. Estos equipos se denominan enfriadoras con bomba de calor y se
emplean en instalaciones en las que no existe la posibilidad de que algunos elementos
terminales suministren frío y otros suministren calor simultáneamente.

4.5 EQUIPOS AUTÓNOMOS

Un equipo autónomo es aquel que incorpora todos los elementos del circuito frigorífico y
ventiladores en una sola envolvente, por lo que únicamente es necesario el montaje y la
alimentación eléctrica. Debido a su facilidad de montaje, son muy comunes en
instalaciones domésticas de pequeña potencia. En este caso han tenido especial
relevancia los equipos autónomos partidos, en los que el equipo se divide en dos: una
unidad interior o Split que se instala en el local a climatizar y una unidad exterior que se
instalará a la intemperie fuera del recinto a climatiza.
La principal ventaja del equipo autónomo es la facilidad de montaje, ya que solo requiere
la conexión eléctrica y la conexión de las tuberías de refrigerante en caso de equipos
partidos, así como la conexión de conductos de aire en su caso.

4.5.1 Componentes y funcionamiento

En un equipo autónomo podemos identificar tres partes principales: el circuito frigorífico,

el sistema de convección forzada y los elementos de control eléctricos, los cuales se
detallan a continuación:
1. Circuito frigorífico
El circuito frigorífico se compone principalmente de los siguientes elementos, que ya
fueron ampliamente estudiados en el módulo de Máquinas y equipos térmicos:
- Compresor: encargado de proporcionar al refrigerante la presión necesaria para
propiciar la condensación y con ella la cesión del calor absorbido, además
asegura la circulación del refrigerante dentro del circuito. Actualmente se emplean
compresores de tipo inverter, pero en instalaciones antiguas se pueden encontrar
compresores con funcionamiento todo-nada.
- Evaporador: es el elemento del circuito en el que el refrigerante se evapora
absorbiendo calor del entorno. En modo frío será el intercambiador de la unidad
interior y en modo calor estará en la unidad exterior.
- Condensador: en este caso el refrigerante se condensa en su interior, lo que
implica la cesión de calor al entorno. En modo frío estará en la unidad exterior,
mientras que en modo calor será el intercambiador de la unidad interior.
- Elemento expansor: es el encargado de disminuir la presión del refrigerante
conseguida en el compresor para que se pueda producir la evaporación a la
temperatura requerida en el evaporador. Puede tratarse de una válvula de

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expansión termostática (VET), una válvula de expansión electrónica (VEE) o un

tubo capilar.
- Válvula inversora: se trata de una válvula de 4 vías que intercambia las
conexiones del compresor con evaporador y condensador, de manera que se
invierta el funcionamiento de estos dos últimos elementos para que con un mismo
equipo se absorba o ceda calor al interior del local según lo que demande el
usuario.
- Otros elementos: podemos encontrar diferentes tipos de elementos como el filtro
deshidratador (absorbe la humedad presente en el refrigerante), el separador de
líquido (evita la entrada de refrigerante líquido al compresor), entre otros.

2. Sistema de convección forzada

Se trata de ventiladores que hacen circular el aire por las unidades para que
pueda producirse el intercambio de calor entre el refrigerante y el aire.
Si la unidad está instalada en el interior de la estancia a climatizar el ventilador
suele ser de tipo tangencial, ya que son más silenciosos y además permiten un
diseño alargado muy adecuado para montar en el interior del equipo, aunque
también puede ser de tipo centrífugo.
En el caso de las unidades exteriores el ventilador suele ser axial, ya que es
capaz de mover una mayor cantidad de aire y además no importa tanto la estética
de la unidad ni el nivel sonoro. En equipos de potencias medias o altas, el
ventilador puede ser centrífugo y con transmisión por correa.
Todos los ventiladores disponen de varias velocidades de giro para adaptar el
flujo de aire.

3. Elementos de control eléctricos

Los equipos disponen de placas electrónicas de control encargadas de gestionar
las señales recibidas por los sensores (termostatos, sondas de temperatura,
sondas de presión…) y mandar las órdenes de marcha o paro a los diferentes
elementos del equipo (compresor, ventiladores, electroválvulas…)

4.5.2 Tipos de equipos autónomos

Los equipos autónomos se clasifican en equipos compactos y equipos partidos.

1. Equipos compactos: todos los elementos se encuentran en el interior de la
misma envolvente. A su vez, los equipos compactos pueden clasificarse en:
a. De ventana: son acondicionadores domésticos que se instalan en un hueco
en la ventana o pared al exterior, de modo que la parte del equipo en la que
se encuentra el evaporador esté en el interior de la vivienda mientras que la
parte del condensador esté en el exterior de la misma. Estos equipos están
en desuso ya que están siendo sustituidos por los equipos partidos.

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b. Horizontales: los elementos están instalados en el interior de envolventes

de baja altura para que puedan ser colocadas en el hueco del falso techo y
deben de estar provistas de una toma de aire exterior para poder evacuar
el calor del condensador. El aire interior es conducido mediante conductos.

c. Verticales: tienen forma de armario y, como en el caso de los horizontales,

necesitan una toma de aire exterior para enfriar el condensador. El aire
interior suele distribuirse mediante conductos al techo.

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d. Para cubierta o Roof-top: son aptos para instalaciones de potencia elevada

y en las que el equipo pueda ser colocado en la cubierta del edificio. El aire
interior se hace circular por conductos hasta el equipo para su tratamiento,
siendo distribuido de la misma forma hasta las estancias a climatizar.
Puede disponer de compuertas para permitir el enfriamiento gratuito o free
cooling cuando las condiciones ambientales lo permitan.

2. Equipos partidos: También llamados splits, son equipos divididos en dos

envolventes, una interior a instalar en la estancia a climatizar, y otra exterior cuyo
montaje se debe realizar fuera del recinto climatizado. Es necesario unir ambas
unidades mediante un circuito frigorífico compuesto por dos tuberías de cobre
aislado, de las dimensiones adecuadas (uno para líquido y otra para gas), así
como mediante el cableado de alimentación eléctrica y de control.
La unidad exterior contiene en su interior el compresor, el intercambiador exterior
(condensador trabajando en modo refrigeración) con su ventilador
correspondiente, la válvula de expansión, la válvula de 4 vías inversora y el
sistema de control de la unidad exterior. En la unidad interior quedará el
intercambiador interior (evaporador trabajando en modo refrigeración), el
ventilador tangencial correspondiente, el sistema de control eléctrico así como la
interface con el usuario (mando a distancia, termostato, etc.)

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Dentro de este tipo de equipos, que son ampliamente empleados en el sector

doméstico, también existen los de tipo multisplit. El climatizador multisplit es
similar al Split pero en lugar de tener una sola unidad interior dispone de dos o
más unidades interiores y una única unidad exterior.

4.6 SITEMAS DE VOLUMEN DE REFRIGERANTE VARIABLE (VRV)

Este sistema de expansión directa es una evolución de los sistemas multi-split que nació
en los años 80 en Japón y que se ha desarrollado y mejorado mucho desde entonces.
Consiste en una sola unidad exterior que cuenta con uno o varios compresores inverter,
conectado a múltiples unidades interiores (el máximo depende de cada fabricante, pero
suelen llegar hasta 30 unidades) y que tiene la capacidad de modificar el caudal de
refrigerante que llega a cada unidad interior en función de la demanda de estas. Por ello
algunos fabricantes lo denominan VRF (Variable Refrigerant Flow) en vez de VRV.
El sistema VRV se emplea en edificios con múltiples espacios como oficinas, hoteles,
hospitales y edificios comerciales que requieran potencias medias o altas y zonificación
independiente.

4.6.1 Funcionamiento

Para regular el caudal que llega a la unidad interior se utiliza la tecnología inverter en los
compresores, así como válvulas de expansión electrónicas que regulan el suministro de
caudal por impulsos , aunque también pueden utilizar un motor que abre más o menos la
válvula. En todo caso, es necesario un controlador electrónico pero regular estos
elementos.
La conexión de las unidades interiores con la exterior se realizan mediante tuberías y las
derivaciones deben hacerse utilizando kits de distribución o derivadores como los de las
imágenes:

Existen dos tipos de sistemas VRV:

- Sistemas bomba de calor (o sistema a 2 tubos): todas las unidades interiores
funcionan en el mismo modo, es decir, o todas dan frío o todas dan calor.

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- Sistema con recuperación de calor (o sistema a 3 tubos): en este sistema podrá

haber simultáneamente algunas unidades interiores en modo frío y otras en modo
calor, lo que aumenta la eficiencia del sistema aunque encarece notablemente la
instalación.

La imagen representa el esquema de un sistema a tres tubos en el que se puede

apreciar cómo se aprovecha el refrigerante condensado en las unidades que trabajan en
modo calor y es llevado hasta las unidades que están trabajando en modo frío para ser
evaporado de nuevo en ellas.
La unidad exterior cuenta también con un intercambiador aire-refrigerante que funcionará
como condensador o evaporador y que permite que el sistema pueda funcionar en
cualquier proporción frío-calor.
Para realizar la distribución del refrigerante adecuadamente según el modo de
funcionamiento de cada unidad, los sistemas a tres tubos deben disponer de unos
controladores que están compuestos por una serie de válvulas que conducirán el fluido
en una dirección u otra según las condiciones en las que se encuentre este.
En las imágenes se puede ver un controlador par una única unidad interior (BS1Q-A de
Dikin) y el controlador CMB de la marca Mitsubishi Electric para varias unidades
interiores.

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4.6.2 Ventajas e inconvenientes del sistema VRV

Los sistemas VRV presentan varias ventajas entre las que destaca el ahorro energético
con respecto a otros sistemas ya que la cantidad de refrigerante que mueve el
compresor será solo la que demanden las unidades interiores que trabajen en modo
mayoritario y no del total de ellas. Otra de las ventajas es la zonificación
independiente, ya que permite la instalación de distintos tipos de unidades interiores
que se adapten a las diferentes necesidades (de cassette, de conductos, de pared…),
pudiendo además programar la temperatura que deseamos en cada una de las unidades
interiores, o incluso mantener unas encendidas y otras apagadas, gracias a su sistema
de control electrónico.
Además cabe mencionar el poco espacio que ocupa la red de distribución al tratarse de
tuberías de refrigerante, la facilidad de instalación y mantenimiento o el bajo nivel sonoro
de las unidades exteriores.
Por otro lado presenta como inconveniente la
gran cantidad de fluido refrigerante que lleva el
sistema lo que puede implicar que las fugas
sean difíciles de localizar y reparar. Además
existen limitaciones en cuanto a la longitud de
las tuberías de distribución y de la diferencia de
cota máxima entre unidades interiores y
exteriores. Estas limitaciones dependen de cada
fabricante pero suelen ser unos 150 metros de
longitud y unos 50metros de diferencia de cota.

5 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS EQUIPOS

Cada uno de los equipos de climatización explicados anteriormente viene definido por
una serie de características técnicas (potencia, dimensiones, consumo, etc.) que hacen
que sea adecuado para ser montado en una instalación determinada. Esas
características siempre deben ser facilitadas por el fabricante del equipo y el técnico
instalador debe conocerlas, saber dónde buscarlas y cómo interpretar su significado.
A continuación se muestran algunos ejemplos de especificaciones técnicas para distintos
tipos de equipos (equipo autónomo tipo partido, enfriadora y fancoils) de la marca Daikin:

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6 REPRESENTACIÓN GRÁFICA DE LAS INSTALACIONES

6.1 ESQUEMAS DE PRINCIPIO

Un esquema de principio de una instalación de climatización representa de forma

esquemática las conexiones existentes entre los distintos equipos que forman la misma,
de manera que cualquier técnico cualificado pueda entender la instalación y su
funcionamiento observando dicho esquema.
Los esquemas de principio no están representados a escala y no suelen indicar dónde
está ubicado de cada equipo, además si la instalación es muy grande el esquema de
principio no tiene porqué incluir absolutamente todos los elementos que la componen
sino que podrá omitir valvulería menor y accesorios.
Por otro lado, los esquemas de principio de las instalaciones de climatización de agua no
suelen incluir la parte de distribución y emisión de la instalación si no únicamente la parte
de producción, es decir, enfriadoras, calderas, UTAs, bombas de circulación, colectores
principales, etc. Mientras que las instalaciones de climatización de expansión directa
como los sistemas multi-split y los sistemas VRV si incluyen todos los elementos
(unidades interiores y exteriores, derivaciones y controladores) en los esquemas de
principio.

Ejemplo de esquema de principio nº1: Instalación de climatización todo agua doméstica:

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Ejemplo de esquema de principio nº2: Instalación de climatización de expansión directa

doméstica:

Ejemplo de esquema de principio nº3: Instalación de climatización de agua a 4 tubos:

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6.2 PLANOS

Los planos de las instalaciones de climatización y ventilación son representaciones, a

escala, de todos los elementos de la instalación colocados en su ubicación final en el
edificio en cuestión. Son planos de planta del edificio sobre los que se representan los
distintos equipos y redes de distribución (tuberías y/o conductos), deben contar con una
leyenda que permita identificar qué es cado uno de los elementos representados

Ejemplo de planos nº1: Instalación de climatización todo agua doméstica:

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Ejemplo de planos nº2: Instalación de climatización de expansión directa doméstica

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