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MINI CASO – Construcción del Mapa de Flujo de Valor (VSM)
EL VSM es el mapa que muestra la forma en que los procesos son efectuados actualmente,
y es vital para entender los cambios y las oportunidades de mejora. A pesar de que pueden
parecer complejos, su elaboración es relativamente sencilla.
Este caso permite entender paso a paso como construir un mapa de flujo de valor para una
cadena de valor de manufactura de precisión. Con el fin de simplificar el proceso, se
muestran solamente un cliente, un proveedor, y un tipo de producto en el mapa de la
cadena de valor. Además, considerar lo siguiente:
• La demanda mensual es de 10,080 unidades.
• La compañía trabaja solo 20 días al mes, y 9 horas por día.
• Se dispone de 1 hora de almuerzo y descansos.
• El envío del producto al cliente y el proveedor es por camión con una frecuencia
semanal.
• El producto es elaborado por medio de 3 procesos: maquinado, acabado y empaque.
• Los tiempos de ciclo (seg) y de cambio (h) para los procesos son los siguientes:
Proceso CT (ciclo) ST (cambio)
Maquinado 50 2
Acabado 35 1.5
Empaque 10 N/A
- CT (Tiempo de ciclo), es el tiempo que transcurre desde una salida completada
hasta la siguiente salida completada.
- ST (Tiempo de cambio), es el tiempo que tarda ajustar un sistema o equipo para
pasar de un estado a otro.
• El tamaño del lote en el proceso es de 1,000 unidades.
En base a la información anterior, desarrolle los siguientes ítems:
1. Dibujar el VSM preliminar considerando los elementos involucrados en la producción.
2. Obtener el tiempo disponible, y estimar el takt time o velocidad a la que los productos
deben ser procesados para satisfacer la demanda de los clientes.
3. Agregar los métodos de comunicación con el cliente, el proveedor y su frecuencia. La
comunicación entre los suplidores y clientes se efectúa de manera electrónica, y la
comunicación interna entre el grupo a cargo del planeamiento de la producción y los
procesos se realiza por medio de un documento físico. Anotar también la información
respectiva en las cajas de los procesos. El tiempo de ciclo (CT) se expresa en
Casos preparados por Fernando Padilla, PhD a partir de la bibliografía indicada y de situaciones reales. Utilizados exclusivamente para
fines pedagógicos, por lo que los escenarios no necesariamente se desarrollaron como se lo relata en el texto – Adaptado de Pineda,
Buehlman, y Arias.
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segundos, y los tiempos de cambio (ST) en horas (h). Otro dato que puede ser
importante es el tamaño de lote.
4. Incluir los puntos de inventario con sus respectivos niveles para cada proceso: materia
prima (2,500 unidades), acabado (5,500 unidades), empaque (3,500 unidades), y
producto terminado (2,000 unidades).
2500/504unidades al dia = 4.96 dias
5500/504= 10.91 dias
3500/504 = 6.94 dias
2000/504 = 3.96 dias
26.77 dias tiempo entrega
Tiempo de ciclo de cada paso = 95 segundos = 0.026 días
50 seg de maquinada, 35 seg acabado, 10 seg empaque
5. Indicar y calcular los tiempos de no valor agregado (NVA) y de valor agregado (VA) en
valor absoluto y relativo.
6. Dibuje el VSM final.
Casos preparados por Fernando Padilla, PhD a partir de la bibliografía indicada y de situaciones reales. Utilizados exclusivamente para
fines pedagógicos, por lo que los escenarios no necesariamente se desarrollaron como se lo relata en el texto – Adaptado de Pineda,
Buehlman, y Arias.
