Maestría en Mantenimiento Industrial Mencion
Gestion Eficiente del Mantenimiento
PHD. Carlos Parra
Causas, Identificación y análisis integral de
fallas
Metodología Integral de Análisis de Falla: Análisis Causa
Raíz (ACR)
Integrantes:
Luis Charcopa
Andres Paredes
Daniel Arias
Carlos Dueñas
ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ
Desde el inicio de los tiempos se ha ido arrastrando la necesidad de realizar actividades o procesos de una mejor
manera. Esto, con el fin de disminuir repeticiones, errores, defectos o simplemente para ahorrar tiempo y costes.
Por esto, se toma tiempo para analizar detalladamente la causa real que contribuye directamente a que una
actividad falle. Esto, se logra por medio de diferentes herramientas. El Análisis de Causa Raíz ACR o RCA (Root
Cause Analysis, según sus siglas en inglés) .
Niveles del análisis causa raíz
Para solucionar un problema por completo se debe llegar a la verdadera causa que lo genera. Por esto, el RCA tiene tres niveles de posibles causas:
1. Causa raíz física
2. Causa raíz humana
3. Causa raíz latente
fuente: https://predictiva21.com/analisis-causa-raiz-2/
Análisis de Criticidad de Activos
Contexto
Sistema seleccionado: Laminadora Femco #2
La laminadora es una máquina de corte con sierra
cinta horizontal.
En la cual cortamos bloques de balsa en láminas de
diferentes espesores según la OC.
Estos paneles tienen una tolerancia +- 0.2 mm de
variación en el espesor. Si no se cumple este
requisito el panel es separado a un bajado de
espesor al inmediato inferior. Pero cuando se realiza
este proceso se pierde de 3% a 4.5% de
rendimiento, por lo que siempre se debe garantizar
una estabilidad en el momento del corte
Sistema seleccionado: Laminadora Femco #2
1. Descripción del problema
a. ¿Qué?
Durante la operación el t1, el operador noto que el
cabezal de corte de la máquinas estaba “caído” de
un lado por lo que notificó al supervisor de
producción la anomalía. y a su vez el personal de
producción informó al personal de mantenimiento
sobre esta novedad.
a. ¿Cuándo?
Fecha: 28/06/2022 Hora: 9:20 am
a. ¿Dónde?
Plantabal Quevedo - Producción - D100
El elemento encerrado en azul es el sin en el cual se
desplaza el cabezal
Los ítem en rojo son los rodamientos de la cajera
El elemento encerrado en verde corresponde a la corona
de la caja y el sin en morado es el sin fin de la reductora
La laminadora consta con 2 cajas, una por
cada torre. La función de este equipo es el
de convertir el movimiento horizontal del
motor en vertical para poder posicionar el
cabezal para el corte
Sistema seleccionado: Laminadora Femco #2
2. CUANTIFICACIÓN DEL IMPACTO:
a. Seguridad : Ningún impacto
b. Ambiente : Ningún impacto
c. Costos directos: $4490,96
d. Costos de penalización:
e. IP Impacto de producion ($/h) : $5280
Sistema seleccionado: Laminadora Femco #2
3. Frecuencia promedio de recurrencia del evento
a. FF (Frecuencia del evento, fallas/año): 0.5
b. TPPR (Tiempo promedio reparación): 6.5 h
c. CD (Costo directo falla [$/falla]): $ 4490.96
4. Impacto total del evento de la falla
RTA= FF X (IP X TPPR) + CD+ $ 21650.96
Definición de Modos de Fallo
Jerarquización de los
problemas
Definición de Hipótesis
Validación de Hipótesis
Causas
Recomendaciones
Escenario Futuro
