El estudio del Trabajo de las Organizaciones
Álvarez Barcelo Nathalia Carol, Chavarría Tzab Roger, Díaz Nah Nicolé
Guadalupe, Pacheco Aguilar Dan Israel, Sánchez Martín Priscila Yanina, Solano
Jiménez José Santiago
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA - UADY
Ingeniería Industrial Logística
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Línea del tiempo de los precursores de la disciplina y sus principales contribuciones
La Organización Internacional del Trabajo define el estudio del trabajo como la evaluación
sistemática de los métodos aplicativos para la realización de actividades permitiendo
optimizar la utilización eficaz de recursos y de delimitar estándares de rendimiento respecto a
las actividades que previamente se realizan. El objetivo del estudio del trabajo es incrementar
la productividad de las empresas. Esta disciplina tuvo un cambio radical a mediados del siglo
XX, cuando aparecieron los nuevos métodos y teorías que conforman su etapa
contemporánea.
Los principales precursores en el estudio de trabajo:
El autor sostuvo que “James Watt En 1750 realizó mejoras en la máquina de Newcomen que
a su vez dieron lugar a la conocida como máquina de vapor de agua, que resultaría
fundamental en el desarrollo de la primera Revolución Industrial, tanto en el Reino Unido
como en el resto del mundo” (W, 2018)
Por su parte Jean Rodolphe Perronet. En 1760 realizó un estudio de tiempo para la fabricación
de alfileres comunicó número 6 hasta llegar al estándar de 494 piezas por hora
Charles Babbage
En el año 1820 hace estudio de tiempo para la fabricación de alfileres comunes número 11 y
como resultado determinó que una libra de alfileres debía fabricarse en 7.6892 horas, dos años
más tarde publica sobre la economía de la maquinaria y sus fabricantes
Frederick W. Taylor
En 1881 inicia sus estudios de tiempo. Inició investigaciones sobre los mejores métodos de
trabajo y fue el primer especialista que desarrolló una teoría integrada de los principios y
metodología de la Dirección. Además, realizó una serie de estudios analíticos sobre tiempos
de ejecución y remuneración del trabajo. Entre sus aportes destacan la determinación
científica de los estándares de trabajo (Estudio de Movimientos, Tiempos temporales y
estandarización de herramientas), sistema diferencial de primas por pieza, mando funcional y
la “revolución mental” que Taylor describió como precedente para el establecimiento de la
“Dirección científica”.
El autor menciona que “Frank B. Gilbreth y Lillian Moller Gilbreth a principios de los años
1900 colaboraron en el desarrollo del estudio de los movimientos como una técnica de la
ingeniería y de la dirección” (W, 2018).
Ingeniería de métodos I || 5to semestre.
Henry L. Gantt
Entre sus principales aportaciones se encuentran los trabajos en el campo de la motivación, la
mayor consideración a los obreros, reconocimiento de la responsabilidad social de las
empresas y de la industria.
Henry Ford
En 1913 desarrollo la producción en serie
Frank B. Gilbreth
En el año 1922 fundó la técnica moderna del estudio de movimientos
Harold B. Maynard
En 1932 desarrolló el término de “Ingeniería de Métodos”
Identifica las principales diferencias entre despilfarro y valor añadido, el concepto de mejora
continua y una clasificación de las oportunidades de mejora.
Diferencia entre despilfarro y valor añadido
Despilfarro: Operaciones necesarias e imprescindibles para transformar la materia prima en
producto acabado, pasando por todos los niveles de elaboración. (CEUPE, 2015)
Valor añadido: Operaciones o situaciones que supongan un coste para la planta, pero por las
que el cliente, no está dispuesto a pagar, ya que no aporta nada al producto, ni lo distinguirá
de la competencia. (CEUPE, 2015)
Mejora continua
Es una filosofía que intenta optimizar y aumentar la calidad de un producto, proceso o
servicio. (ISOTOOLS, 2015)
Oportunidades de mejora en una empresa (3 tipos):
Procesos estratégicos: Son aquellos que condicionan y administran las operaciones de las
demás actividades que se realizan en la empresa. (ISOTOOLS, 2015)
Procesos operativos: Fomenta una relación de valor entre la empresa y sus clientes. Los
buenos resultados se encargan de elevar la satisfacción final del consumidor. (ISOTOOLS,
2015)
Procesos de soporte: Complementarios y de apoyo al fungir como soporte para el
cumplimiento de los demás procesos y que estos sean más óptimos o productivos.
(ISOTOOLS, 2015)
Posibles áreas de oportunidad y tipos de desperdicios en la operación.
Al analizar el video del recorrido del tour virtual de un centro logístico de Amazon podemos
encontrar varias áreas de oportunidad entre ellas está el ampliar las tiendas físicas: Amazon
puede mejorar la competitividad frente a los grandes minoristas y atraer a los clientes a la
marca, otra área de oportunidad que se logra identificar sería el hecho de mejorar las medidas
tecnológicas y las políticas organizativas para reducir las ventas de falsificaciones ya que
mayormente se menciona que la dinámica de hacer los paquetes que posteriormente se
entregarán es por medio del peso del producto pero eso no demuestra si el producto está en
Ingeniería de métodos I || 5to semestre.
buenas condiciones. Al mejorar las medidas tecnológicas se producirían a mediano plazo la
reducción de devoluciones de productos en mal estado; de mismo modo el mejoramiento
tecnológico podría evitar la imitación de productos o la creación de productos falsos. Otra
área de oportunidad podría ser el obtener más adquisiciones de empresas de comercio
electrónico lo que podría aumentar la cuota de mercado de la empresa y reducir el nivel de
competencia.
Algunos de los desperdicios que se pueden presentar implícitamente es el hecho de que el
producto que se entregue esté en mal estado lo que genera que se tenga que volver a enviar el
producto y esto tenga gastos en cuestión de transporte que tal vez se pudo haber prevenido
desde el principio. Otro desperdicio podría ser el hecho de que no toda la logística la ve la
empresa la cual a veces genera pérdida de tiempo y si el cliente no suele ser tolerante con los
tiempos podría generar una cancelación de la venta y al mismo momento perder la venta y
desperdiciar el tiempo que se le invirtió en cuestión de logística de dicho producto.
Entradas y salidas de los centros logísticos de Amazon
Entradas: Productos de negocios exteriores que venden a través de Amazon los cuales
dependiendo del centro logístico van a tener cierto peso y ciertas dimensiones.
Salidas: Productos ordenados por los clientes embalados en cajas de diferentes tamaños listos
para su transportación y entrega.
Propuestas para la medición de productividad parcial
Propuesta 1: Dividir las salidas de productos totales entre el valor mensual de
almacenamiento.
Propuesta 2: Dividir las salidas de productos totales entre el valor mensual de mano de obra y
energía.
Propuesta para la medición de productividad global
Dividir las salidas de productos totales de cada centro logístico sobre los insumos (mano de
obra, energía, almacenamiento, transportación, fallas humanas o mecánicas y material de
embalaje) totales de un año de cada uno y sacar la media de los resultados.
Referencias
Amazon Tours. (2021, 20 julio). Tour Virtual en un centro logístico (grabación). YouTube.
https://www.youtube.com/watch?v=i_LjkTvgLDQ&ab_channel=AmazonFCTours
ANTECEDENTES DE LA INGENIERIA EN METODOS. (s. f.). Course Hero. Recuperado
20 de agosto de 2022, de https://www.coursehero.com/file/71510724/ANTECEDENTES-DE-
LA-INGENIERIA-EN-METODOSpdf/
RIPOLL, M. V. (26 de octubre de 2010). Definición de Mejora Continua. Recuperado el 2 de
noviembre de 2021, de EOI Escuela de organización industrial: /definicion-de-mejora-
continua/
W. (2018, 13 febrero). ¿Quiénes fueron los precursores de la ingeniería de métodos y sus
aportes? | Webscolar. Webscolar | Portal de recursos educativos, tareas, apuntes, monografías,
ensayos. https://www.webscolar.com/quienes-fueron-los-precursores-de-la-ingenieria-de-
metodos-y-sus-aportes#:%7E:text=%C2%BFQui%C3%A9nes%20fueron%20los
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