Universidad Autónoma De Yucatán

Facultad de Ingeniería Química

Procesos de manufactura G2

Profesor: Juan Manuel Pérez Aviña

Proyecto Integrador

 Sánchez Martín Priscila Yanina – IIL

06-12-2022
El acero

“Acero” es la denominación que reciben las aleaciones de hierro (Fe) y carbono (C)
en las que el contenido de carbono en disolución sólida en el hierro está por
debajo del 2,1%.

Por tanto, no hay un solo tipo de acero sino muchos aceros diferentes.

Tanto el hierro como el carbono se encuentran en altas proporciones en la corteza

terrestre, lo que hace que el acero sea un material de alta disponibilidad.

Sin embargo, la alta tecnología empleada en su proceso de fabricación hace que el

acero sea un material estratégico y que numerosos países no sean capaces de
lograr producir determinadas calidades.

¿Por qué este valor tan extraño? Cuando hay más carbono, este ya no se encuentra
insertado en la estructura de la red atómica del hierro, sino que lo que se segrega
parcialmente formando lo que se denominan fundiciones de hierro.

El acero también contiene otros elementos químicos aleantes, hasta alcanzar más
de 30, pero entre los que destacan el manganeso, el cromo, el níquel, el silicio, el
molibdeno, y el vanadio, etc., que le van modificando sus propiedades de modos
muy distintos para permitirlo adaptarlo a las necesidades de cada uno de sus
millones de usos. Estas adiciones y tratamientos termo-mecánicos actúan a escala
microscópica y nanométrica,
alterando la composición tanto
general como a escala atómica, la
modificando la red cristalina, los
tamaños de grano, las inclusiones.
En ciertos casos basta con la
inclusión en concentraciones de
pocas decenas de ppms (partes por
millón) para modificar radicalmente
las propiedades del acero base del
que se partía, como es en el caso
de algunos aceros denominados
microaleados.
Clasificación según SAE-AISI

La clasificación es la distinción precisa de cada tipo, grado o clase de acero que

viene dado por un número, un nombre o una combinación de caracteres
alfanuméricos que denominan o designan un acero en específico. Dentro de la
industria esta clasificación tiene vital importancia porque nos permite conocer las
cualidades, propiedades y posibles aplicaciones de un acero determinado.

Se hablará sobre la norma AISI-SAE para clasificación de aceros y de materiales no

ferrosos. Esta norma recibe su nombre por las organizaciones que la crearon, es
decir, el Instituto Americano del Hierro y el Acero, y la Sociedad de Ingenieros
Automotores (AISI y SAE, por sus siglas en inglés). En esta nomenclatura los aceros
se clasifican empleando cuatro dígitos.

El primero corresponde a la aleación principal, seguido de un dígito que indica una

modificación a ésta y los dos últimos que representan el porcentaje de carbono
(Figura 1).

Ilustración 1. Estructura de la nomenclatura AISI-SAE

Aunque existen diferentes tipos de aleaciones principales, la norma AISI-SAE

designa nueve grandes tipos, identificados con un dígito del 1 al 9, tal como se
muestra en la siguiente tabla:
Entonces, suponiendo que se tiene un acero SAE 1040, se puede deducir la
composición de dicho material quedando de la siguiente manera:

Comprender la composición de un determinado acero puede ser de gran ayuda

para entender que aplicaciones puede tener un acero en cuestión, por ejemplo, los
aceros 1005 bajos en carbono se suelen utilizar para cimentación y fabricación de
láminas, mientras que los aceros 1015 a 1025 se utilizan como aceros estructurales
en vigas, placas, perfiles, ángulos etc.

La SAE clasifica los aceros en: al carbono, de media aleación, aleados, inoxidables,
de alta resistencia, de herramientas, etc.

Aceros al carbono

10XX donde XX es el contenido de C

Ejemplo:

SAE 1010 (0,08—0,13 %C)

SAE 1040 (O,3~—0,43 %C)

Los demás elementos presentes no están en porcentajes de aleación:

P máx = 0,04%

S máx = 0,05%

Mn = 0,30—0,60% para aceros de bajo carbono (<0.30%C)

0,60—0,90% para aceros de alto carbono (>0,60%C) y aceros al C para

cementación.

1. Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015)

Se seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en frío.

Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus buenas
cualidades de deformación y terminación superficial. Los calmados son más
utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan tratamientos térmicos.

Son adecuados para soldadura y para brazing. Su maquinabilidad se mejora

mediante el estirado en frío. Son susceptibles al crecimiento del grano, y a
fragilidad y rugosidad superficial si después del formado en frío se los calienta por
encima de 600ºC.

2. Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030)

Este grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su deformabilidad. Son

los comúnmente llamados aceros de cementación. Los calmados se utilizan para
forjas. Su respuesta al temple depende del % de C y Mn; los de mayor contenido
tienen mayor respuesta de núcleo. Los de más alto % de Mn, se endurecen más
convenientemente en el núcleo y en la capa.

Son aptos para soldadura y brazing.

La maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y

disminuye con el recocido.

3. Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053)

Estos aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades mecánicas

más elevadas y frecuentemente llevan tratamiento térmico de endurecimiento.

Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a cargas dinámicas. El

contenido de C y Mn, depende de una serie de factores. Por ejemplo, cuando se
desea incrementar las propiedades mecánicas, la sección o la templabilidad,
normalmente se incrementa el % de C, de Mn o de ambos.

Los de menor % de carbono se utilizan para piezas deformadas en frío, aunque los
estampados se encuentran limitados a plaqueados o doblados suaves, y
generalmente llevan un recocido o normalizado previo.

Todos estos aceros se pueden aplicar para fabricar piezas forjadas y su selección
depende del tamaño y propiedades mecánicas después del tratamiento térmico.
Los de mayor % de C, deben ser normalizados después de forjados para mejorar su
maquinabilidad.

Son también ampliamente usados para piezas maquinadas, partiendo de barras

laminadas.
Dependiendo del nivel de propiedades necesarias, pueden ser o no tratadas
térmicamente.

Pueden soldarse, pero deben tenerse precauciones especiales para evitar fisuras
debido al rápido calentamiento y enfriamiento.

4. Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095)

Se usan en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al

desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor contenido
de C.

En general no se utilizan trabajados en frío, salvo plaqueados o el enrollado de

resortes. Prácticamente todas las piezas son tratadas térmicamente antes de usar,
debiéndose tener especial cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y
fisuras.

Aceros de media aleación (Aceros al Mn)

15XX

El porcentaje de Mn varía entre 1,20 y 1,65, según él % C.

Ejemplo:

SAE 1524 1,20—1,50 % Mn para construcción de engranajes

SAE 1542 1,35—1,65 % Mn para temple

Aceros de fácil maquinabilidad o aceros resulfurados

11XX, 12XX

Son aceros de alta maquinabilidad; la presencia de gran cantidad de sulfuros

genera viruta pequeña y, al poseer los sulfuros alta plasticidad, actúan como
lubricantes internos. No son aptos para soldar, tratamientos térmicos, ni forja
debido a su bajo punto de fusión.

Ejemplo:

SAE 11XX: 0,08—0,13 % S

SAE 12XX: 0,24—0,33 % S

Para disminuir costos, facilitando el maquinado, se adicionan a los aceros al C de

distintos % de C y Mn, elementos como el azufre (S), fósforo (P) y plomo (Pb). Esto
significa un sacrificio en las propiedades de deformado en frío, soldabilidad y
forjabilidad, aunque el plomo tiene poco efecto en estas características. Pueden
dividirse en tres grupos:

 GRUPO I (SAE 1110, 1111, 1112, 1113, 12L13, 12L14, y 1215)

Son aceros efervescentes de bajo % de carbono, con excelentes condiciones de

maquinado.

Tienen el mayor contenido de azufre; los 1200 incorporan el fósforo y los L

contienen plomo.

Estos tres elementos influyen por diferentes razones, en promover la rotura de la

viruta durante el corte con la consiguiente disminución en el desgaste de la
herramienta.

Cuando se los cementa, para lograr una mejor respuesta al tratamiento, deben
estar calmados.

 GRUPO II (SAE 1108, 1109, 1116, 1117, 1118 y 1119)

Son de bajo % de carbono y poseen una buena combinación de maquinabilidad y

respuesta al tratamiento térmico. Por ello, tienen menor contenido de fósforo, y
algunos de azufre, con un incremento del % de Mn, para aumentar la templabilidad
permitiendo temples en aceite.

 GRUPO III (SAE 1132, 1137, 1139, 1140, 1141, 1144, 1145, 1146 y 1151)

Estos aceros de medio % de carbono combinan su buena maquinabilidad con su

respuesta al temple en aceite.

Aceros aleados para aplicaciones en construcciones comunes

Se considera que un acero es aleado cuando el contenido de un elemento excede

uno o más de los siguientes límites:

 1,65% de manganeso

 0,60% de silicio

 0,60% de cobre

 o cuando hay un % especificado de cromo, níquel, molibdeno, aluminio,

cobalto, niobio, titanio, tungsteno, vanadio o zirconio
Se usan principalmente cuando se pretende:

Desarrollar el máximo de propiedades mecánicas con un mínimo de

distorsión y fisuración.
Promover en un grado especial: resistencia al revenido, incrementar la
tenacidad, disminuir la sensibilidad a la entalla.
Mejorar la maquinabilidad en condición de temple y revenido,
comparándola con un acero de igual % de carbono en la misma condición

Generalmente se los usa tratados térmicamente; el criterio más importante para su

selección es normalmente su templabilidad, pudiendo todos ser templados en
aceite.

Al Ni 23XX 25XX

El Ni aumenta la tenacidad de la aleación; pero como no se puede mejorar la

templabilidad, debe adicionarse otro elemento aleante (Cr, Mo). Por este motivo
prácticamente no se utilizan. La temperatura de transición dúctil-frágil baja de -4ºC
para aceros al C hasta -40ºC

Al Cr-Ni 31XX 32XX 33XX 34XX

El conocido en Argentina es el SAE 3115 (1,25 %Ni y 0,60 a 0,80 %Cr). Gran
tenacidad y templabilidad; pero el excesivo Ni dificulta la maquinabilidad.

Al Mo 4OXX 44XX

Aumenta levemente la templabilidad.

Al Cr-Mo 41XX

Poseen 1,00 %Cr y 0,15 a 0,30 %Mo. Se utilizan para nitrurado, tornillos de alta
resistencia, etc.

Al Cr-Ni-Mo 86XX

Poseen 0,40 a 0,70 %Cr, 0,40 a 0,60 %Ni y 0,15 a 0,30 %Mo. Son las aleaciones más
usadas por su buena templabilidad. Por ejemplo:

SAE 8620 para cementación SAE 8640 para temple y revenido

Al silico—Mn 92XX

Poseen aproximadamente 1,40 %Si y 1,00 %Mn.

Son aceros para resortes; tienen excelente resistencia a la fatiga y templabilidad.
(Para resortes menos exigidos se utiliza el SAE 1070).

Según sus aplicaciones se los clasifica en dos grupos:

a) De bajo % de carbono, para cementar

De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100)

De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700, 8600 y 8700)

De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).

Estos últimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que soportan

cargas mayores.

Los otros para piezas pequeñas, de modo que en todos los casos el temple se
pueda efectuar en aceite.

La dureza del núcleo depende del % de C básico y de los elementos aleantes. Esta
debe ser mayor cuando se producen elevadas cargas de compresión, de modo de
soportar las deformaciones de la capa. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo más
adecuado es mantener baja la dureza del núcleo.
Necesidad de Acero
núcleo SAE
Baja 4012, 4023, 4024, 4027, 4028, 4418, 4419, 4422,
templabilidad 4616, 4617,
4626, 5015, 5115, 5120, 6118 y 8615
Media 4032, 4427, 4620, 4621, 4720, 4815, 8617, 8620, 8622
templabilidad y 8720
Alta 4320, 4718, 4817, 4820, 8625, 8627, 8822, 9310, 94B15
templabilidad y 94B17

b) De alto % de carbono, para temple directo.

Contenido de carbono nominal 0,30-0,37 %: pueden templarse en agua para piezas

de secciones moderadas o en aceite para las pequeñas. Ejemplos de aplicación:
bielas, palancas, puntas de ejes, ejes de transmisión, tornillos, tuercas.
Baja templabilidad SAE 1330, 1335, 4037, 4130, 5130, 5132, 5135, y 8630.
Media SAE 4135, 4137, 8637 y 94B30.
templabilidad
Contenido de carbono nominal 0,40-0,42 %: se utilizan para piezas de medio y gran
tamaño que requieren alto grado de resistencia y tenacidad. Ejemplos de
aplicación: ejes, paliers, etc., y piezas de camiones y aviones.
Baja templabilidad SAE 1340, 4047 y 5140.
Media SAE 4140, 4142, 50B40, 8640, 8642 y 8740.
templabilidad
Alta templabilidad SAE 4340.

Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en engranajes y otras piezas

que requieran alto dureza, resistencia y tenacidad.
Baja templabilidad SAE 5046, 50B44, 50B46 y 5145.
Media SAE 4145, 5147, 5150, 81B45, 8645 y 8650.
templabilidad
Alta templabilidad SAE 4150 y 86B45.

Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para resortes y

herramientas manuales.

Media SAE 50B50, 5060, 50B60, 5150, 5155, 51B60,

templabilidad 6150, 8650,
9254, 9255 y 9260.
Alta SAE 4161, 8655 y 8660.
templabilidad

Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas, bolillas y rodillos de

cojinetes y otras aplicaciones en las que se requieren alta dureza y resistencia al
desgaste. Comprende tres tipos de acero, cuya templabilidad varía según la
cantidad de cromo que contienen.
Baja SAE 50100
templabilidad
Media SAE 51100
templabilidad
Alta SAE 52100
templabilidad

Aceros inoxidables

Austeníticos

AISI 302XX, 303XX donde XX no es el porcentaje de C

17-19 % Cr 8-13 % Cr

4-8 % Ni 8-14 % Ni

6-8 % Mn

No son duros ni templables, poseen una alta capacidad de deformarse

plásticamente. El más ampliamente utilizado es el 304.

A esta categoría pertenecen los aceros refractarios (elevada resistencia a altas

tempera-turas).

Ejemplo: 30330 (35% Ni, 15% Cr)

Martensíticos

AISI 514XX

Contienen 11 a 18 % Cr; son templables; para durezas más elevadas se aumenta el

% Cr (formación de carburos de Cr). Se usan para cuchillería; tienen excelente
resistencia a la corrosión.

Ferríticos

AISI 514XX, 515XX

Poseen bajo % de C y alto Cr (10-27 %)de manera de reducir el campo  y

mantener la estructura ferrítica aún a altas temperaturas.

Aceros de alta resistencia y baja aleación

9XX donde XX .103 lb/pulg2, es el límite elástico del acero.

Ejemplo: SAE 942

Son de bajo % de C; aleados con Va, Nb, N, Ti, en aproximadamente 0,03% c/u, de
manera que precipitan carbonitruros de Va, Nb, Ti que elevan el límite elástico
entre 30 y 50 %.

Presentan garantía de las propiedades mecánicas y ángulo de plegado. Son de fácil

soldabilidad y tenaces. No admiten tratamiento térmico.

ACEROS PARA HERRAMIENTAS

W: Templables al agua: no contienen elementos aleantes y son de alto % de

carbono (0,75 a 1.00%). Son los más económicos y se utilizan Principalmente en
mechas. En general tienen limitación en cuanto al diámetro, debido a su
especificación de templabilidad.

Para trabajo en frío:

0 Sólo son aptos para trabajo en frío pues al aumentar la temperatura disminuye la
dureza.

A Templados al aire: no soportan temple en aceite pues se figurarían; se usan para

formas intrincadas (matrices) pues el alto contenido de cromo otorga temple
homogéneo.

D alta aleación: contienen alto % de carbono para formar carburos de Cr (1,10-1,80

%C). Gran resistencia al desgaste.

Para trabajo en caliente: H

Aceros rápidos:

T en base a tungsteno

M en base a molibdeno

Los tres mantienen su dureza al rojo (importante en cuchillas); tienen carburos

estables a alta temperatura; el Cr aumenta la templabilidad ya que se encuentra
disuelto; el tungsteno y el molibdeno son los formadores de carburos. El más
divulgado es el conocido como T18-4—1, que indica contenidos de W, Cr y Mo
respectivamente.

S: Aceros para herramientas que trabajan al choque. Fácilmente templables en

aceite. No se pueden usar en grandes seccione o formas intrincadas.

Tratamientos termoquímicos

Los tratamientos termoquímicos son tratamientos térmicos en los que, además de

los cambios en la estructura del acero, también se producen cambios en la
composición química de la capa superficial, añadiendo diferentes productos
químicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso
de calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas especiales.

Entre los objetivos más comunes de estos tratamientos están aumentar la dureza
superficial de las piezas dejando el núcleo más blando y tenaz, disminuir el
rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste,
aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosión.
Así que podemos distinguir cinco tratamientos termoquímicos:

Aumenta la dureza
superficial de una pieza
de acero dulce
Se consigue teniendo en
cuenta el medio o
Cementación atmósfera que envuelve
el metal durante el Resistencia al desgaste
(C)
calentamiento y
enfriamiento.
Buena tenacidad en el
núcleo

Incorpora nitrógeno en la
composición de la superficie Aumenta la dureza
Nitruración de la pieza, calentando el superficial en mayor
(N) acero entre 400 ºC y 525 °C medida que la
aprox, dentro de una cementación
corriente de gas amoníaco
más nitrógeno.

Tratamientos
termoquímicos
Se bañan las piezas con Endurecimiento
Cianuración cianuro, carbonato y cianato superficial de
(C+N) sódico y se aplican entre 750 pequeñas piezas de
ºC y 950 °C aprox. acero

Se baña con hidrocarburos

como metano, etano o
propano, amoníaco y
Introduce carbono y
Carbonitruració monóxido de carbono, se
nitrógeno en una
n (C+N) aplican 650 a 850 °C aprox y
capa superficial
es necesario realizar un
temple y un revenido
posterior

El azufre se incorpora al Aumenta la

Sulfinización metal por calentamiento, a resistencia al
(S+N+C) la temperatura de 565 °C desgaste por acción
aprox en un baño de sales del azufre
Referencias

Clasificación de los aceros. (2017). Edu.ar. Recuperado 7 de diciembre de 2022, de

https://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~adruker/Clasificaci%F3n%20de%20aceros
%20Mat%20y%20Pro.pdf

Orozco, J. (s. f.). El acero, clasificación según SAE-AISI.

https://blog.laminasyaceros.com/blog/el-acero-clasificaci%C3%B3n-seg
%C3%BAn-sae-aisi

Revista digital para profesionales de la enseñanza. (2011, 14 mayo).

TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS. Feandalucia. Recuperado 6 de diciembre
de 2022, de https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd8426.pdf