Designación: B 211M -

03 MÉTRICO

Especificación estándar para

Barra, varilla y alambre de aluminio y sus aleaciones [sistema
métrico]1
Esta norma se publica con la designación fija B 211M; el número que sigue a la designación indica el año de adopción original o, en caso
de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice (e) indica un
cambio de redacción desde la última revisión o reaprobación.
Esta norma ha sido aprobada para su uso por los organismos del Departamento de Defensa.

1. Alcance* B 594 Práctica para la inspección por ultrasonidos de produc-

1.1 Esta especificación se refiere a las barras, varillas y tos forjados de aleación de aluminio para aplicaciones
alambres laminados o acabados en frío en las aleaciones (Nota aeroespaciales
1) y temperaturas indicadas en la Tabla 2. E 29 Práctica para el uso de dígitos significativos en los
NOTA 1-En esta especificación el uso del término aleación en sentido
datos de prueba para determinar la conformidad con las
general incluye el aluminio así como la aleación de aluminio. especificaciones
NOTA 2-El término "acabado en frío" se utiliza para indicar el tipo de E 34 Métodos de ensayo para el análisis químico del aluminio y
acabado superficial, la nitidez de los ángulos y las tolerancias de las aleaciones a base de aluminio
dimensionales producidas por el estirado a través de una matriz. E 55 Práctica para el muestreo de metales no ferrosos
NOTA 3-Véase la especificación B 221M para las barras, varillas,
forjados y aleaciones para la determinación de la
alambres, formas y tubos extruidos de aluminio y aleaciones de aluminio;
y la especificación B 316M para los alambres y varillas de remache y de composición química
cabeza fría de aluminio y aleaciones de aluminio. E 290 Método de ensayo para la prueba de flexión de
materiales para la ductilidad
1.2 Las designaciones de la aleación y del temple se ajustan
E 527 Práctica de numeración de metales y aleaciones (UNS)
a la norma ANSI H35.1M. Las designaciones de aleación
equivalentes del Sistema de Numeración Unificado son las de E 607 Método de ensayo para el análisis por espectrometría
la Tabla 1 precedidas por A9, por ejemplo, A91100 para el de emisión óptica del aluminio y las aleaciones de
aluminio 1100 de acuerdo con la Práctica E 527. aluminio mediante la técnica de punto a punto, en
1.3 Esta especificación es el equivalente métrico de la atmósfera de nitrógeno
especificación B 211. E 716 Prácticas para el muestreo de aluminio y aleaciones
1.4 Para los criterios de aceptación para la inclusión de de aluminio para el análisis espectroquímico
nuevos aluminios y aleaciones de aluminio en esta E 1004 Práctica para la determinación de la conductividad
especificación, véase el Anexo A2. eléctrica mediante el método electromagnético (corriente
de Foucault)
2. Documentos de referencia E 1251 Método de ensayo para el análisis de espectrometría
2.1 Los siguientes documentos de la edición vigente en la de emisión óptica del aluminio y las aleaciones de aluminio
fecha de adquisición del material forman parte de esta por medio de la atmósfera de argón, punto a plano,
especificación en la medida en que se hace referencia a ella. descarga unipolar de autoiniciación del ca- pacidor
2.2 Normas ASTM: 2 G 47 Método de ensayo para determinar la susceptibilidad
B 221M Especificación para barras, varillas, alambres, al agrietamiento por corrosión bajo tensión de los
perfiles y tubos extruidos de aluminio y aleaciones de productos de aleación de aluminio 2xxx y 7xxx
aluminio [sistema métrico]. 2.3 Normas ANSI:
B 316M Especificación para alambre y varillas de H35.1M Sistemas de designación de aleaciones y
remachado y recalcado en frío de aluminio y aleaciones de temperaturas para Alu- minum3
aluminio [sistema métrico]. H35.2M Tolerancias dimensionales para productos de
B 557M Métodos de prueba para el ensayo de tensión de aluminio fresado3
productos de aleación de aluminio y magnesio forjados y
fundidos [sistema métrico].
1
Esta especificación está bajo la jurisdicción del Comité B07 de Metales
Ligeros y Aleaciones de la ASTM y es responsabilidad directa del Subcomité
B07.03 de Productos Forjados de Aleación de Aluminio.
Edición actual aprobada el 1 de noviembre de 2003. Publicada en noviembre
de 2003. Aprobada originalmente en 1979. Última edición anterior aprobada en
2002 como B 211M-02.
2
Para consultar las normas ASTM referenciadas, visite el sitio web de ASTM,
[Link], o póngase en contacto con el servicio de atención al cliente de
ASTM en service@[Link]. Para obtener información sobre el volumen del
Libro Anual de Normas ASTM, consulte la página de resumen del documento de la
norma en el sitio web de la ASTM. 3 Disponible en ANSI, 25 W. 43rd St., 4th Floor,
New York, NY 10036.

1
Al final de esta norma aparece una sección de resumen de cambios.
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.
 B 211M- 03
TABLA 1 Límites de composición químicaA,B,C

Otros
Alloy Silicon HierroCobre Manganeso Magnesio Chromium Zinc Bismuto PlomoTitanio Aluminio
elementosD
1060 0.25 0.35 0.05 0.03 0.03 ... 0.05 ... ... 0.03 Cada
0.03FunoTotalE
... 99.60
minG
1100H 0,95 Si + Fe 0.05–0.20 0.05 ... ... 0.10 ... ... ... 0.05 0.15 99.00
minG
2011 0.40 0.7 5.0–6.0 ... ... ... 0.30 0.20–0.6 0.20–0.6 ... 0.05 0.15 resto
2014 0.50–1.2 0.7 3.9–5.0 0.40–1.2 0.20–0.8 0.10 0.25 ... ... 0.15 0.05 0.15 resto
2017 0.20–0.8 0.7 3.5–4.5 0.40–1.0 0.40–0.8 0.10 0.25 ... ... 0.15 0.05 0.15 resto
2024 0.50 0.50 3.8–4.9 0.30–0.9 1.2–1.8 0.10 0.25 ... ... 0.15 0.05 0.15 resto
2219 0.20 0.30 5.8–6.8 0.20–0.40 0.02 ... 0.10 ... ... 0.02–0.100.05I 0.15I resto
3003 0.6 0.7 0.05–0.20 1.0–1.5 ... ... 0.10 ... ... ... 0.05 0.15 resto
5052 0.25 0.40 0.10 0.10 2.2–2.8 0.15–0.35 0.10 ... ... ... 0.05 0.15 resto
5056 0.30 0.40 0.10 0.05–0.20 4.5–5.6 0.05–0.20 0.10 ... ... ... 0.05 0.15 resto
5154H 0.25 0.40 0.10 0.10 3.1–3.9 0.15–0.35 0.20 ... ... 0.20 0.05 0.15 resto
6061 0.40–0.8 0.7 0.15–0.40 0.15 0.8–1.2 0.04–0.35 0.25 ... ... 0.15 0.05 0.15 resto
6110 0.7–1.5 0.8 0.20–0.7 0.20–0.7 0.50–1.1 0.04–0.25 0.30 ... ... 0.15 0.05 0.15 resto
6262 0.40–0.8 0.7 0.15–0.40 0.15 0.8–1.2 0.04–0.14 0.25 0.40–0.7 0.40–0.7 0.15 0.05 0.15 resto
7075 0.40 0.50 1.2–2.0 0.30 2.1–2.9 0.18–0.28 5.1–6.1 ... ... 0.20 0.05 0.15 resto
A
Los límites se expresan en porcentaje de masa máximo, salvo que se indique lo contrario.
B El
análisis se realizará para los elementos cuyos límites se indican en este cuadro.
C Para
determinar la conformidad con estos límites, un valor observado o un valor calculado obtenido a partir de un análisis se redondeará a la unidad más próxima en
el último lugar de la derecha de las cifras utilizadas para expresar el límite especificado, de acuerdo con el método de redondeo de la práctica E 29.
D
Otros incluye elementos enumerados para los que no se indica ningún límite específico, así como elementos metálicos no enumerados. El productor puede analizar las
muestras en busca de oligoelementos no especificados en el pliego de condiciones. Sin embargo, dicho análisis no es obligatorio y puede no cubrir todos los
elementos metálicos de Otros. Si cualquier análisis realizado por el productor o el comprador establece que un elemento ajeno supera el límite de cada uno o que el
conjunto de varios elementos ajenos supera el límite de total, el material se considerará no conforme.
E
Otros elementos-El total será la suma de los elementos metálicos no especificados de 0,010 % o más cada uno, redondeado al segundo decimal antes de determinar la
suma.
F
Vanadio 0,05 % máx.
G
El contenido de aluminio es la diferencia entre el 100,00 % y la suma de todos los demás elementos metálicos y el silicio presentes en cantidades iguales o
superiores al 0,010 % cada uno, redondeada al segundo decimal antes de determinar la suma.
H
Berilio 0,0003 máximo sólo para el electrodo y la varilla de soldadura.
I
Vanadio 0,05-0,15 % circonio 0,10-0,25 %. El total de otros elementos no incluye el vanadio y el circonio.

2.4 Norma federal: 3. Terminología

Fed. Std. No. 123 Marcado para el envío (Agencias civiles) 4 3.1 Definiciones: Consulte la terminología B 881 para ver las
definiciones de los términos de producto utilizados en es pliego
de condiciones
2.5 Estándar militar: 3.1.1 aplanar y cortar el alambre: aplanar el alambre que
Marcado MIL-STD-129 para el envío y el almacenamiento ha sido cortado para obtener bordes cuadrados.
2.6 Especificación del material aeroespacial:
3.2 Definiciones de los términos específicos de esta norma:
AMS 2772 Tratamiento térmico de las materias primas de
aleación de aluminio5 3.2.1 capaz de: el término capaz de, tal y como se utiliza en
4
esta especificación, significa que no es necesario que el
Disponible en Standardization Documents Order Desk, Bldg. 4 Section D, 700
Robbins Ave., Philadelphia, PA 19111-5094, Attn: NPODS. ensayo sea realizado por el productor del material. Sin
5
Disponible en la Society of Automotive Engineers (SAE), 400 Common- embargo, si las pruebas posteriores realizadas por el
wealth Drive, Warrendale, PA 15096-0001. comprador determinan que el material no cumple estos
requisitos, el material será rechazado.
TABLA 2 Límites de las propiedades mecánicasA,B

Diámetro o grosor Resistencia a la Resistencia a la Alargamiento,C,D

especificado, mm tracción, fluenciaC (0,2 % de min, %
MPa desplazamiento), MPa

Temperamento
en 50in 5 3
en a través de min max min Diámetro máximo
(5.65 =A )

Aluminio 1060
O ... 3.20 55 ... ... ... ... ...
3.20 ... 55 ... 15 ... 25 22
H14 ... 10.00 85 ... 70 ... ... ...
H18 ... 10.00 110 ... 90 ... ... ...
Aluminio 1100
O ... 3.20 75 105 ... ... ... ...
3.20 ... 75 105 20 ... 25 22
H12 ... 10.00 95 ... ... ... ... ...
H14 ... 10.00 110 ... ... ... ... ...
H16 ... 10.00 130 ... ... ... ... ...
H18 ... 10.00 150 ... ... ... ... ...

2
 B 211M- 03

TABLA 2
Diámetro o grosor Continuación
Resistencia a la Resistencia a la Alargamiento,C,D
especificado, mm tracción, fluenciaC (0,2 % min, %
MPa de
desplazamiento),
MPa
Temper en 5 3 de
amento en
over through min max minmax diámetro
50
(5,65 =A
mm
)
H112 all 75 ... 20 ... ... ...
F todoE ... E ... ... ...
Aleación 2011
T3 3.20 40.00 310 ... 260 ... 10 9
40.00 50.00 295 ... 235 ... ... 10
50.00 90.00 290 ... 205 ... ... 12
T4 y T451F 3.20 200.00 275 ... 125 ... 16 14
T6 y T651 10.00 160.00 370 ... 275 ... 10 9
T8 3.20 80.00 370 ... 275 ... 10 9
Aleación 2014G
O ... 3.20 ... 240 ... ... ... ...
3.20 200.00 ... 240 ... ... 12 10
T4, T42H y T451F ... 3.20 380 ... ... ... ... ...
3.20 200.00I 380 ... 220 ... 16 14
T6, T62H y T651F ... 3.20 450 ... ... ... ... ...
3.20 200.00I 450 ... 380 ... 8 7
Aleación 2017G
O ... 3.20 ... 240 ... ... ... ...
3.20 200.00 ... 240 ... ... 16 14
T4, T42H y T451F ... 3.20 380 ... ... ... ... ...
3.20 200,00I,J 380 ... 220 ... 12 10
Aleación 2024G
O ... 3.20 ... 240 ... ... ... ...
3.20 200.00 ... 240 ... ... 16 14
T36 ... 3.20 475 ... ... ... ... ...
3.20 10.00 475 ... 360 ... 10 ...
T4K ... 3.20 425 ... ... ... ... ...
3.20 12.50 425 ... 310K ... 10 ...
12.50 120.00L 425 ... 290 ... ... 9
120.00 160.00M 425 ... 275 ... ... 9
160.00 200.00M 425 ... 260 ... ... 9
T42H ... 3.20 400 ... ... ... ... ...
3.20 25.00 425 ... 275 ... 10 9
25.00 160.00L 425 ... 275 ... ... 9
T351F 12.50 160.00L 425 ... 310 ... ... 9
160.00 200.00 425 ... 310 ... ... 8
T6 ... 3.20 425 ... ... ... ... ...
3.20 160.00L 425 ... 345 ... 5 4
T62H ... 3.20 415 ... ... ... ... ...
3.20 160.00L 415 ... 315 ... 5 4
T851F 12.50 160.00L 455 ... 400 ... ... 4
Aleación 2219
T851F 12.50 50.00 400 ... 275 ... ... 3
50.00 100.00 395 ... 270 ... ... 3
Aleación 3003
O ... 3.20 95 130 ... ... ... ...
3.20 ... 95 130 35 ... 25 22
H12 ... 10.00 115 ... ... ... ... ...
H14 ... 10.00 140 ... ... ... ... ...
H16 ... 10.00 165 ... ... ... ... ...
H18 ... 10.00 185 ... ... ... ... ...
H112 todo 95 ... 35 ... ... ...
F todoE ... E ... ... ...

Aleación 5052
O ... 3.20 170 220 ... ... ... ...
3.20 ... 170 220 65 ... 25 22
H32 ... 3.20 215 ... ... ... ... ...
3.20 10.00 215 ... 160 ... ... ...
H34 ... 3.20 235 ... ... ... ... ...
3.20 10.00 235 ... 180 ... ... ...
H36 ... 3.20 255 ... ... ... ... ...
3.20 10.00 255 ... 200 ... ... ...

3
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TABLA 2
Diámetro o grosor Continuación
Resistencia a la Resistencia a la Alargamiento,C,D
especificado, mm tracción, fluenciaC (0,2 % min, %
MPa de
desplazamiento),
MPa
Temperamento 53
en 50in
en a través de min max min max mmdiámetro
(5.65 =A )
H38 ... 10.00 270 ... ... ... ... ...
E E
F todo ... ... ... ...
Aleación
5056
O ... 3.20 ... 320 ... ... ... ...
3.20 ... ... 320 ... ... 20 18
H111 ... 10.00 300 ... ... ... ... ...
H12 ... 10.00 315 ... ... ... ... ...
H32 ... 10.00 300 ... ... ... ... ...
H14 ... 10.00 360 ... ... ... ... ...
H34 ... 10.00 345 ... ... ... ... ...
H18 ... 10.00 400 ... ... ... ... ...
H38 ... 10.00 380 ... ... ... ... ...
H192 ... 10.00 415 ... ... ... ... ...
H392 ... 10.00 400 ... ... ... ... ...
Aleación
5154
O ... 3.20 205 285 ... ... ... ...
3.20 ... 205 285 75 ... 25 22
H32 ... 10.00 250 ... ... ... ... ...
H34 ... 10.00 270 ... ... ... ... ...
H36 ... 10.00 290 ... ... ... ... ...
H38 ... 10.00 310 ... ... ... ... ...
H112 todo 205 ... 75 ... ... ...
Aleación 6061G
O ... 3.20 ... 155 ... ... ... ...
3.20 200.00 ... 155 ... ... 18 16
T4 y T451F ... 3.20 205 ... ... ... ... ...
3.20 200.00J 205 ... 110 ... 18 16
T42H 3.20 200.00J 205 ... 95 ... 18 16
T6, T62H y T651F ... 3.20 290 ... ... ... ... ...
3.20 200.00J 290 ... 240 ... 10 9
T89 y T94 ... 10.00 370 Aleación 6110
... 325 ... ... ...
T9 ... 10.00 450 ... 435 ... 2 ...
Aleación 6262
T6 y T651F 3.20 200.00L 290 ... 240 ... 10 9
T9 3.20 50.00 360 ... 330 ... 5 4
50.00 80.00 345 ... 315 ... ... 4

Aleación
7075G
O ... 3.20 ... 275 ... ... ... ...
3.20 200.00 ... 275 ... ... 10 9
T6, T62H ... 3.20 530 ... 455 ... ... ...
3.20 100.00N 530 ... 455 ... 7 6
T651F ... 3.20 530 ... 455 ... ... ...
3.20 100.00N 530 ... 455 ... 7 ...
100.00 160.00 515 ... 440 ... 7 ...
160.00 200.00 505 ... 425 ... 7 ...
T73 y T7351F ... 3.20 470 ... ... ... ... ...
3.20 100.00 470 ... 425 ... 10 9
100.00 120.00 455 ... 380 ... 8 9
120.00 160.00 440 ... 360 ... ... 7
Diámetro o grosor Temper especificado, mm factor de diámetro de
curvatura, N over a través de
Aleación 2017
T4, T42 y T451 ... 3.20 3O
3.20 200.00J 6O
Aleación 2024
0 ... 3.20 1
T351, T4, T42 ... 3.20 3
4
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TABLA 2
Diámetro o grosor Continuación
Resistencia a la Resistencia a la fluenciaC (0,2 % Alargamiento,C,D
especificado, mm tracción, MPa de desplazamiento), MPa min, %

Temperamento 53
en 50in
3.20 160.00 6
Aleación 3003
0 todo 0
H12 ... 10.00 2
H14 ... 10.00 2
H16 ... 10.00 8
A
Para determinar la conformidad con esta especificación, cada valor de la resistencia a la tracción y del límite elástico se redondeará al 1 MPa más cercano y cada
valor del alargamiento al 0,5 % más cercano, ambos de acuerdo con el método de redondeo de la práctica E 29.
B
La base para el establecimiento de los límites de las propiedades de tracción se muestra en el anexo A1.
C
La medición del límite elástico y del alargamiento no es necesaria para los alambres de hasta 3,20 mm de espesor o diámetro.
D
Los alargamientos en 50 mm se aplican a barras rectangulares de hasta 12,5 mm de grosor a partir de las cuales se mecaniza una probeta de ensayo de tracción
rectangular estándar. Los requisitos de diámetro 53 (5,65 = A ), donde D y A son el diámetro y el área de la sección transversal de la probeta, respectivamente, se
aplican a las probetas redondas ensayadas en sección completa o a las probetas de ensayo de tracción estándar o proporcionales, mecanizadas en forma redonda.
E
No hay requisitos de tracción para el material en el temple F, pero normalmente se puede esperar que el material de 40 mm o menos de grosor o diámetro (excepto
las secciones de más de 100 mm de anchura) tenga una resistencia equivalente al temple H14 o H34. A medida que aumenta el tamaño, la resistencia disminuye hasta
casi la del temple O.
F
En el caso de los templados sometidos a tensión, las características y propiedades distintas de las especificadas pueden diferir en cierta medida de las
características y propiedades correspondientes del material en los templados básicos.
G
También disponible en el temple F, para el que no se especifican propiedades ni se realizan ensayos de tracción, pero para el que se realizan ensayos de
confirmación de la respuesta al tratamiento térmico, como se exige en la sección 10.
H
Los fabricantes de materiales no disponen de material con temple T42 o T62. Estas propiedades pueden ser obtenidas por el usuario cuando el material es tratado
térmicamente en solución o en solución y precipitación a partir del temple O o F. Estas propiedades también se aplican a las muestras de material en el temple O o F
que son tratadas térmicamente en solución o en solución y precipitación por el productor para determinar que el material responderá al tratamiento térmico adecuado.
Sin embargo, las propiedades obtenidas por el usuario pueden ser inferiores a las indicadas si el material ha sido conformado o trabajado en frío o en caliente
especialmente en el temple O, antes del tratamiento térmico por disolución.
I
Para los redondos, el diámetro máximo es de 200 mm; para las barras cuadradas, rectangulares, hexagonales u octogonales, el grosor máximo es de 100 mm y la
sección transversal máxima es de 23 000 mm2.
J
En el caso de la barra, la sección transversal máxima es de 32 000 mm2.
K El
límite de elasticidad mínimo para el alambre y el alambrón 2024-T4 de más de 3,20 mm de espesor o de diámetro, producido en forma de bobina, tanto para los
productos de longitud recta como para los productos enrollados, es de 275 MPa.
L
Las propiedades enumeradas para este incremento de tamaño son aplicables a las varillas con un diámetro máximo de 160 mm y a las barras cuadradas,
rectangulares, hexagonales u octogonales con un grosor máximo de 100 mm y una sección transversal máxima de 23 000 mm2.
M
Las propiedades indicadas para este incremento de tamaño se indican sólo para la varilla.
N
Para los redondos, el diámetro máximo es de 100 mm; para las barras cuadradas, hexagonales u octogonales, el espesor máximo es de 90 mm; para las barras
rectangulares, el espesor máximo es de 80 mm, con la correspondiente anchura máxima de 150 mm; para las barras rectangulares de menos de 80 mm de espesor, la
anchura máxima es de 250 mm.
Los valores del factor de diámetro de la curva indicados para este incremento de tamaño completo se aplican únicamente al producto T4. Los valores indicados también
se aplican al producto T451 en la gama de tamaños de 12,2-200 mm.
4. Información sobre pedidos 4.2.3 Si se requieren pruebas de curvatura para 2017, 2024
4.1 Los pedidos de material según esta especificación o 3003 (Sección 12),
deberán incluir la siguiente información: 4.2.4 Cuando no se requiera el acabado especificado de las
barras y varillas (Sección 15),
4.1.1 Este número de especificación,
4.2.5 Si se requiere el marcado para la identificación
4.1.2 Cantidad en piezas o kilogramos,
(Sección 16),
4.1.3 Aleación (sección 7), 4.2.6 Si se requiere una inspección por ultrasonidos
4.1.4 El temperamento (sección 9), (Sección 17, Tabla 3),
4.1.5 Forma del producto: barra laminada o acabada en 4.2.7 Si se requiere la inspección o el testimonio de la
frío, varilla laminada o acabada en frío, o alambre. inspección y las pruebas por parte del representante del
4.1.6 Geometría y dimensiones-Diámetro para los comprador antes del envío del material (Sección 19),
redondos; distancia entre planos para los cuadrados, 4.2.8 Si se requiere una certificación (Sección 21), y
hexágonos u octógonos con esquinas cuadradas; anchura y TABLA 3 Límites de discontinuidad por ultrasonidos para
profundidad para los rectángulos con esquinas cuadradas (los barras laminadas o acabadas en fríoA
pedidos de cuadrados, hexágonos, octógonos o rectángulos
Tamaño
con esquinas redondeadas suelen requerir un dibujo),
Aleacion Espesor, mm Máximo Discontinuidad
4.1.7 Longitud, over a traves de masa por clase
4.1.8 Límites de las propiedades de tracción y tolerancias Pza KG
2014, 9221J 12.50 35.00 300 B
dimensionales para tamaños no contemplados en la tabla 2 y en 2024 35.00 80.00 300 A
7075 80.00 155.00 500 B
la norma ANSI H35.2 M, respectivamente.
4.2 Además, los pedidos de material con arreglo a esta
especificación deberán incluir la siguiente información cuando
así lo requiera el comprador:
A Se
4.2.1 Si se requiere un tratamiento térmico de acuerdo con permitirán discontinuidades superiores a las enumeradas en esta tabla

la práctica B 918 (8.2), si se establece que se eliminarán mediante mecanizado o que se encuentran
en zonas no críticas.
4.2.2 Si el material 7075-O es necesario para desarrollar los B
Los límites de la clase de discontinuidad se definen en la sección 11 de la
requisitos del temple T73 (ver 10.1.2), práctica B 594.

5
 B 211M- 03
de la composición química se tomarán de acuerdo con uno de los
4.2.9 Si se aplican las Prácticas B 660 y, en caso siguientes métodos:
afirmativo, los niveles de conservación, envasado y embalaje
7.3.1 Las muestras para el análisis químico se tomarán del
requeridos (Sección 22).
material perforando, aserrando, fresando, torneando,
recortando, etc., una o varias piezas representativas para
5. Fabricación
obtener una masa de muestra preparada no inferior a 75 g. El
5.1 Los productos a los que se refiere esta especificación se muestreo se realizará de acuerdo con la práctica E 55.
fabricarán por extrusión en caliente y acabado en frío o por 7.3.2 La toma de muestras para el análisis
laminación en caliente con o sin acabado en frío, a elección espectroquímico se realizará de acuerdo con la práctica E 716.
del productor. Las muestras para otros métodos de análisis serán adecuadas
para la forma de material analizado y el tipo de método
6. Garantía de calidad analítico utilizado.
6.1 Responsabilidad de la inspección y las pruebas: A NOTA 5-Es difícil obtener un análisis fiable de cada uno de los componentes de los materiales revestidos utilizando el material en su

menos que se especifique lo contrario en el contrato o la orden estado final. Se puede realizar una determinación razonablemente precisa de la composición del núcleo si se retira sustancialmente el
revestimiento antes del análisis. La composición del revestimiento es más difícil de determinar debido a la capa relativamente fina y a la
difusión de los elementos del núcleo en el revestimiento. La exactitud de la aleación de revestimiento utilizada puede verificarse
de compra, el productor es responsable de la realización de normalmente mediante una combinación de examen metalográfico y análisis espectroquímico de la superficie en varios puntos
ampliamente separados.
todos los requisitos de inspección y pruebas especificados en
el presente documento. El productor podrá utilizar sus propias 7.4 Método de análisis: La determinación de la
instalaciones o cualquier otra instalación adecuada para la composición química se hará de acuerdo con métodos
realización de los requisitos de inspección y ensayo químicos (métodos de ensayo E 34) o espectroquímicos
especificados en el presente documento, a menos que el (métodos de ensayo E 607 y E 1251) adecuados. Sólo
comprador lo desaconseje en el pedido en el momento de la podrán utilizarse otros métodos cuando no se disponga de un
firma del contrato. El comprador tendrá derecho a realizar método ASTM publicado. En caso de controversia, los
cualquiera de las inspecciones y pruebas establecidas en esta métodos de análisis se acordarán entre el productor y el
especificación cuando dichas inspecciones se consideren comprador.
necesarias para asegurar que el material se ajusta a los 8. Tratamiento térmico
requisitos prescritos.
6.2 Definición de lote: un lote de inspección se definirá 8.1 Salvo que se especifique lo contrario en el apartado
como sigue: 8.2, el tratamiento térmico del productor o del proveedor para
6.2.1 En el caso de los templados tratados térmicamente, un las temperaturas aplicables designadas en la tabla 2 deberá ser
lote de inspección consistirá en una cantidad identificable de conforme a la norma AMS 2772.
material de la misma forma de molienda, aleación, templado y 8.2 Cuando se especifique, el tratamiento térmico de los tipos
dimensiones nominales, trazable a un lote o lotes de aplicables de la tabla 2 deberá ser conforme a la práctica B
tratamiento térmico, y sometido a inspección de una sola vez. 918.
6.2.2 En el caso de los templados no tratados térmicamente,
un lote de inspección consistirá en una cantidad identificable 9. Propiedades de tracción del material suministrado
de material de la misma forma de molienda, aleación, 9.1 Límites-La barra, el alambre y la varilla deberán
templado y dimensiones nominales sometido a inspección en cumplir los requisitos de tracción de la tabla 2.
una sola vez. 9.2 Número de ejemplares:
7. Composición química 9.2.1 Para los materiales con una masa nominal de
7.1 Límites-La barra, el alambre y la varilla deberán hasta 1,7 kg/m lineal, se tomará una muestra de ensayo de
ajustarse a los límites de composición química especificados tracción por cada 500 kg o fracción del lote. Sólo se
en la Tabla 1. La conformidad será determinada por el tomará una muestra de una pieza cuando se disponga de más
productor mediante el análisis de muestras tomadas en el de una pieza.
momento de la fundición de los lingotes, o de muestras 9.2.2 Para el material con una masa nominal superior a 1,7
tomadas del producto acabado o semiacabado. Si el productor kg/m lineal, se tomará una muestra de ensayo de tracción
ha determinado la composición química del material durante el por cada 300 m o fracción del lote. Sólo se tomará una muestra
curso de la fabricación, no se requerirá un muestreo y análisis de una pieza cuando se disponga de más de una pieza.
adicional del producto terminado. 9.3 Muestras de ensayo: La geometría de las muestras de
NOTA 4-Es una práctica habitual en la industria del aluminio de los Estados Unidos determinar la conformidad con los ensayo y la ubicación en el producto de la que se toman serán
límites de composición química antes de la transformación posterior de los lingotes en productos forjados. Debido a la naturaleza con-
tinua del proceso, no es práctico mantener un análisis de lingote específico identificado con una cantidad específica de material las especificadas en los métodos de ensayo B 557M.
terminado.
9.4 Métodos de ensayo-Los ensayos de tracción se harán de
7.2 Número de muestras-El número de muestras tomadas acuerdo con los métodos de ensayo B 557M.
para la determinación de la composición química será el
siguiente: 10. Confirmación del productor de la respuesta al
7.2.1 Cuando las muestras se tomen en el momento de la tratamiento térmico
colada de los lingotes, se tomará al menos una muestra por 10.1 Además de los requisitos del apartado 9.1, los
cada grupo de lingotes colados simultáneamente de la materiales de las Aleaciones 2014, 2017, 2024 y 6061
misma fuente de metal fundido. producidos en el temple O o F (dentro de los límites de tamaño
7.2.2 Cuando se tomen muestras del producto acabado o especificados en la Tabla 2) deberán, tras un tratamiento
térmico de disolución adecuado y un envejecimiento natural no
semielaborado, se tomará una muestra que represente cada inferior a 4 días a temperatura ambiente, ajustarse a las
2.000 kg, o fracción, del lote, pero no se exigirá más de una propiedades especificadas en la Tabla 2 para el material de tem-
muestra por pieza. ple T42. El tratamiento térmico las muestras pueden ensayarse
7.3 Métodos de muestreo: las muestras para la determinación antes de los 4 días de envejecimiento natural, pero si no se ajustan a
6
 B 211M- 03
las propiedades del temple T42, los ensayos pueden repetirse 11.4 El material de la aleación 7075 en los tipos T6, T651,
después de los 4 días de envejecimiento natural sin perjuicio. T73 y T7351 deberá, tras un tratamiento térmico de resolución
10.1.1 El material de la aleación 7075 producido en el y un tratamiento térmico de precipitación adecuados, ajustarse
temple O o F (dentro de los límites de tamaño especificados en a las propiedades especificadas en la Tabla 2 para los tipos T6
la Tabla 2) deberá, después de un tratamiento térmico en y T62.
solución y un tratamiento térmico de precipitación adecuados, 11.5 El material en los grados T3, T4, T42, T351 y T451
cumplir con las propiedades especificadas en la Tabla 2 para deberá, tras un tratamiento térmico de precipitación adecuado,
el material de temple T62. ajustarse a las propiedades especificadas en la tabla 2 para los
10.1.2 Cuando se especifique, el material 7075-O (dentro grados T8, T6, T62, T851 y T651, respectivamente.
de los límites de tamaño especificados en la Tabla 2) deberá,
después de un tratamiento térmico adecuado de solución y 12. Propiedades de la curva
precipitación, ajustarse a las propiedades especificadas para el 12.1 Cuando se especifique el ensayo de doblado para las
temple T73 en la Tabla 2 y en la Sección 13. aleaciones, temperaturas y dimensiones enumeradas con los
10.2 Número de muestras: El número de muestras de cada valores del Factor de Diámetro de Doblado, N, en la Tabla 2;
lote de material de temple O y material de temple F para las muestras de ensayo de doblado se prepararán y los ensayos
verificar la conformidad con 10.1 será el especificado en 9.2. se realizarán de acuerdo con los requisitos aplicables del
Método de Ensayo E 290. Las muestras de ensayo de doblado
11. Capacidad de tratamiento térmico y de
se doblarán en frío sin agrietarse a través de un ángulo de 180°
recalentamiento
alrededor de un pasador que tenga un diámetro igual a N veces
11.1 El material recibido en el temple O o F y en las el diámetro del producto o el menor espesor de la muestra.
Aleaciones 2014, 2017, 2024 y 6061 (dentro de la limitación
de tamaño especificada en la Tabla 2 y sin la imposición de 13. Resistencia a la corrosión por tensión
trabajo en frío) deberá, tras un tratamiento térmico de solución 13.1 La aleación 7075 en el tipo de temple T73 deberá ser
adecuado y un envejecimiento natural durante no menos de 4 capaz de no mostrar ninguna evidencia de agrietamiento por
días a temperatura ambiente, ajustarse a las propiedades corrosión bajo tensión cuando se somete al ensayo
especificadas en la Tabla 2 para el material de temple T42. especificado en 13.2.
11.2 El material de la aleación 7075 recibido en el temple 13.1.1 A efectos de la aceptación del lote, la resistencia al
O o F (dentro de las limitaciones de tamaño especificadas en agrietamiento por corrosión bajo tensión de cada lote de
la Tabla 2 y sin la imposición de trabajo en frío) deberá, material se establecerá ensayando las muestras de ensayo de
después de un tratamiento térmico de solución y precipitación tensión previamente seleccionadas según los criterios
adecuado, ajustarse a las propiedades especificadas en la Tabla indicados en el cuadro 4.
2 para los temple T6 y T62. 13.1.2 A efectos de vigilancia, el productor realizará cada
11.3 Los materiales de las aleaciones y temperaturas 2014- mes al menos un ensayo de resistencia a la corrosión por
T4, T451, T6, T651; 2017-T4, T451; 2024-T4, T6, T351, y tensión, de acuerdo con el punto 13.2, en el tipo de temple
T851 deberán, tras un tratamiento térmico de resolución T73, para cada rango de espesores de 20,00 mm o más
adecuado y un envejecimiento natural durante no menos de 4 enumerados en el cuadro 2, producidos ese mes. Cada muestra
días a temperatura ambiente, ajustarse a las propiedades se tomará de un material considerado aceptable de acuerdo
especificadas en la Tabla 2 para el temple T42. con los criterios de aceptación de lotes de la Tabla 4. Se tomará
NOTA 6-6061-T4, T6, T451, y T651 se suprimen de este párrafo porque la un mínimo de tres muestras adyacentes.
experiencia ha demostrado que el material tratado por recalentamiento
tiende a desarrollar grandes granos recristalizados y pueden no desa-
rrollar los niveles de propiedades esperados.
TABLA 4 Criterios de aceptación del lote para la resistencia a la
corrosión bajo tensión
Criterios de aceptación del lote
Aceptación del lote
Eléctrico
Aleación y temple Conductividad Nivel de propiedades
Estado
A, IACS mecánicas
7075-T73 y T7351 40.0 o greater por especificación requirements aceptable
38,0 39.9 según los requisitos especificados y el límite elástico no supera aceptable
mínimo por más de 82 MPa
38,0 39.9 según los requisitos especificados, pero el límite elástico supera el inaceptable
mínimo en
más de 82 MPa
Menos que 38.0 cualquier nivel inaceptable
A
La conductividad eléctrica se determinará de acuerdo con la práctica E 1004 en los siguientes lugares:
B
Cuando el material se considere inaceptable, se reprocesará (tratamiento térmico de precipitación adicional o tratamiento térmico de re-solución, alivio de tensión y tratamiento térmio de precipitación, cuando sea aplicable).

Producto Espesor, mm Ubicación

Laminado o acabado en frío a partir de Todo superficie de la muestra de prueba de tensión

material laminado
Acabado en frío a partir de material extruido Hasta 2.50 superficie de la muestra de prueba de tensión
Más de 2.50 hasta 12.50 subsuperficie después de eliminar aproximadamente el 10 %
del espesor por mecanizado
Más de 12.50 a través de 40.00 del subsuelo en el centro aproximado del espesor en un plano paralelo a la
línea central longitudinal del material
Sobre 40.00 la subsuperficie de la superficie de la muestra de prueba de tensión que está más
cerca del centro del material y en un plano paralelo a la superficie de extursion

7
 B 211M- 03
de cada muestra y ser analizados. El productor mantendrá un ficación, y será comercialmente sólido. Cualquier re-
registro de todos los lotes así analizados y los pondrá a quisito que no esté contemplado está sujeto a
disposición para su examen en las instalaciones del productor. negociación entre el productor y el comprador.
13.2 El ensayo de agrietamiento por tensión-corrosión se 18.2 Cada lote de inspección de barras, varillas y
realizará en materiales de 20,00 mm o más de espesor, como se alambres se examinará para determinar la conformidad con
indica a continuación: esta especificación en lo que respecta a la calidad general y a
13.2.1 Las probetas se someterán a tensión en la dirección la marca de identificación. Sin embargo, con la
transversal corta con respecto al flujo del grano y se aprobación del comprador, el productor podrá utilizar un
mantendrán a una tensión constante. El nivel de tensión será del sistema de control de calidad estadístico para dichos
75 % del límite elástico mínimo especificado. exámenes.
13.2.2 El ensayo de corrosión bajo tensión se realizará de 19. Inspección de la fuente
acuerdo con el método de ensayo G 47. 19.1 Si el comprador desea que su representante
13.2.3 No debe haber evidencia visual de agrietamiento por inspeccione o presencie la inspección y las pruebas del
tensión-corrosión en ningún espécimen, excepto que las material antes del envío, dicho acuerdo deberá ser
disposiciones de repetición de pruebas de realizado por el comprador y el productor como parte del
20.2 se aplicará. contrato de compra.
14. Tolerancias dimensionales 19.2 Cuando se acuerde dicha inspección o el testigo de la
inspección y los ensayos, el productor dará al
14.1 Las variaciones de las dimensiones especificadas para el representante del comprador todas las facilidades
material pedido no deberán exceder las variaciones razonables para que pueda comprobar que el material
permisibles especificadas en las siguientes tablas de ANSI cumple los requisitos de esta especificación. La inspección y
H35.2M. los ensayos se llevarán a cabo de forma que no haya
Table No. Título
interferencias innecesarias con las operaciones del
9.1 Diámetro de alambre y varilla 9.1 redonda
9.5 Espesor y anchura: alambre y barra rectangulares productor.
9.6 Distancia entre planos - Alambre y barra hexagonal y octogonal 9.7 20. Rechazo y repetición de la prueba
Espesor y ancho del alambre aplanado (borde redondo)
9.8 Espesor y anchura: alambre aplanado y cortado 20.1 Si algún material no cumple con todos los
9.9 Específicos de la longitud y múltiples
9.10 Longitudes de barra de torsión y rectas
requisitos aplicables de esta especificación, será causa de
9.11 Rectitud de barras y varillas en longitudes rectas distintas rechazo del lote de inspección.
a las de las máquinas de atornillar 20.2 Cuando haya pruebas de que un espécimen fallado no
9.13 Planicidad-Superficies planas
9.14 Angularidad
era representativo del lote de inspección y cuando no se
9.15 Escuadrado de los cortes de sierra proporcione ningún otro plan de muestreo o sea aprobado
por el comprador a través del contrato o la orden de
14.2 Muestreo para la inspección: se realizará un examen de compra, se seleccionarán al menos dos especímenes
conformidad dimensional para garantizar la conformidad con la adicionales para reemplazar cada espécimen de ensayo que
tolerancia especificada. haya fallado. Todos los especímenes así seleccionados
15. Acabado para el reanálisis deberán cumplir los requisitos de la
especificación o el lote será rechazado.
15.1 Salvo que se especifique lo contrario, el alambrón de
20.3 El material en el que se descubran defectos
hasta 75 mm de diámetro y la barra de hasta 50 mm de espesor
después de la inspección podrá ser rechazado.
(con una anchura máxima para los rectángulos de 100 mm) se
suministrarán acabados en frío. El alambrón y la barra de 20.4 Si el material es rechazado por el comprador, el
mayor tamaño pueden suministrarse laminados o acabados en productor o proveedor sólo es responsable de la sustitución
frío, a discreción del productor o del proveedor. del material al comprador. La mayor parte posible del
material rechazado se devolverá al productor o proveedor.
16. Marcado de identificación del producto
21. Certificación
16.1 Cuando se especifique en el contrato o en la orden de
21.1 El productor o proveedor deberá, si se le solicita,
compra, todo el material se marcará de acuerdo con la práctica B
proporcionar al comprador un certificado de inspección
666/B 666M. Además, las aleaciones de las series 2000 y 7000
que indique que cada lote ha sido muestreado, ensayado e
suministradas en los grados T6, T651, T73, T7351 o T851
inspeccionado de acuerdo con esta especificación, y que se ha
también se marcarán con el número de lote en al menos un lugar de
comprobado que cumple los requisitos.
cada pieza.
22. Envasado y marcado de envases
17. Calidad interna
22.1 El material deberá estar embalado de forma que
17.1 Cuando el comprador lo especifique en el momento de ofrezca una protección adecuada durante la manipulación y el
hacer el pedido, cada barra de más de 12,50 mm de espesor o de la transporte normales, y cada embalaje deberá contener sólo un
dimensión más pequeña en las aleaciones 2014, 2024, 2219 y 7075 se tamaño, una aleación y un temple de material, salvo acuerdo
ensayará de acuerdo con la práctica B 594 hasta los límites de en contrario. El tipo de embalaje y la masa bruta de los
aceptación de la discontinuidad de la tabla 3. envases serán, salvo acuerdo en contrario, a discreción del
18. Calidad general productor, siempre que sean tales que garanticen la aceptación
por parte de los transportistas comunes o de otro tipo para un
18.1 A menos que se especifique lo contrario, el transporte seguro con la tarifa más baja hasta el punto de
material se suministrará en el acabado de fresado y será entrega.
uniforme, tal como se define en los requisitos de esta especi-
8
 B 211M- 03
22.2 Cada contenedor de envío estará marcado con el El envío de dicho material se hará de acuerdo con la norma
número de orden de compra, el tamaño del material, el número Fed. Std. No. 123 para organismos civiles y MIL-STD-129
de especificación, la aleación y el temple, las masas brutas y para organismos militares.
netas, y el nombre o la marca del productor.
22.3 Cuando se especifique en el contrato o en la orden de 23. Palabras clave
compra, el material se conservará, embalará y empaquetará de
acuerdo con los requisitos de las Prácticas B 660. Los niveles 23.1 aleación de aluminio; barra laminada o acabada en
aplicables serán los especificados en el contrato o pedido. frío; varilla laminada o acabada en frío; alambre laminado o
Marcado para acabado en frío
ANEXOS
(Información obligatoria)
A1. BASE PARA LA INCLUSIÓN DE LOS LÍMITES DE LA PROPIEDAD

A1.1 Los límites se establecen a un nivel en el que una para fines informativos, consulte "Statistical Aspects of Me-
evaluación estadística de los datos indica que el 99 % de la chanical Property Assurance" (Aspectos estadísticos del
población obtenida de todo el material estándar cumple el aseguramiento de las propiedades mecánicas) en la sección de
límite con un 95 % de confianza. Para los productos descritos, material relacionado del Annual Book of ASTM Standards, Vol
los límites de las propiedades mecánicas para los respectivos 02.02. Los límites de las propiedades mecánicas en esta
rangos de tamaño se basan en los análisis de al menos 100 edición métrica se derivaron de los límites del sistema de
datos de material de producción estándar con no más de diez libras-pulgada que se desarrollaron bajo los principios
datos de un lote determinado. Todos los ensayos se realizan de anteriores. A medida que se acumulen los datos de los ensayos
acuerdo con los métodos de ensayo ASTM correspondientes. con muestras de dimensiones métricas, se puede prever un
Para cierto refinamiento de los límites, en particular para las
elongaciones medidas en 5D.
A2. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA LA INCLUSIÓN DE NUEVOS ALUMINIOS Y ALEACIONES DE
ALUMINIO EN ESTA ESPECIFICACIÓN

A2.1 Antes de ser aceptada para su inclusión en esta A2.2.5 A efectos de codificación, un elemento de aleación
especificación, la composición del aluminio forjado o fundido es cualquier elemento añadido intencionadamente con
o de la aleación de aluminio se registrará de acuerdo con cualquier fin que no sea el refinamiento del grano y para el
ANSI H35.1(M). La Aluminum Association6 ostenta la que se especifican límites mínimos y máximos. El aluminio no
Secretaría del Comité ANSI H35 y administra los criterios y aleado contiene un mínimo de
procedimientos de registro. 99,00 % de aluminio.
A2.2.6 Los límites estándar para los elementos de aleación
A2.2 Si se documenta que la Asociación del Aluminio no y las impurezas se expresan con los siguientes decimales:
puede o no quiere registrar una determinada composición, se Menos de 0,001 % 0,000X
aplicará un procedimiento alternativo y los criterios de % 0,001 a pero
aceptación serán los siguientes: menos de 0,01 % 0,00X
0,01 a pero menos de 0,10 %.
Aluminio no aleado fabricado por un proceso de refinado0.0XX
A2.2.1 La designación presentada para su inclusión no Aleaciones y aluminio no aleado no fabricado por un proceso de
utiliza el mismo sistema de designación descrito en ANSI refining 0.0X

proceso de 0,10 a 0,55%. 0,XX

H35.1(M). Se acepta una designación que no entre en
(Es habitual expresar los límites de 0,30 a 0,55 % como
conflicto con otros sistemas de designación o un nombre 0,X0 o 0,X5).
comercial. Más de 0,55 % 0,X, X,X, y así ade-
A2.2.2 El aluminio o la aleación de aluminio se ha puesto a lante
(excepto que los límites combinados de Si + Fe para el
la venta en cantidades comerciales en los doce meses 99,00 % de aluminio mínimo deben expresarse
anteriores a al menos tres usuarios identificables. como 0,XX o 1,XX)
A2.2.3 Los límites completos de la composición química se A2.2.7 Los límites estándar para elementos de aleación e im-
sub-miten. purezas se expresan en la siguiente secuencia Silicio; Hie-
A2.2.4 La composición es, a juicio del subcomité rro; Cobre; Manganeso; Magnesio; Cromo; Níquel; Zinc (Nota
responsable, significativamente diferente de la de cualquier A2.1); Titanio; Otros elementos, cada uno; Otros elemen-
otro aluminio o aleación de aluminio ya incluido en la especifi- tos, total; Aluminio (Nota A2.2).
cacion.
NOTA A2.1-Los elementos especificados adicionales que tienen lí-
mites se insertan en orden alfabético de sus símbolos químicos entre el
zinc y el titanio, o se especifican en notas a pie de página.
NOTA A2.2-El aluminio se especifica como mínimo para el aluminio no
aleado y como resto para las aleaciones de aluminio.

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The Aluminum Association, 900 19th Street, NW, Washington, DC 20006.

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 B 211M- 03
RESUMEN DE LOS CAMBIOS

El Comité B07 ha identificado la ubicación de determinados cambios en esta norma desde B 211M-95a que
pueden afectar al uso de esta norma.

(1) Sustitución de la práctica B 597 por la práctica B 918 en (2) Se han añadido las especificaciones B 221M y B 316M a
2.2, 4.2.1 y 8.2. los documentos de referencia.

El Comité B07 ha identificado la ubicación de determinados cambios en esta norma desde la última edición, B 211M - 02,
que pueden afectar al uso de esta norma. (Aprobado.)

(1) Se ha suprimido el método de ensayo E 227 de las (7) Se ha suprimido la sección Alclad 5056 de la tabla 2.
referencias. (8) Valores añadidos a T73, aleación 7075 en la tabla 2.
(2) Se ha añadido la terminología B 881 a la sección de
(9) Se ha suprimido la totalidad de la sección 14. El producto
referencias.
Alclad ya no se fabrica.
(3) Se ha corregido el título del método de ensayo E 290.
(4) Se han suprimido las definiciones y se ha hecho referencia (10) Se ha suprimido el Alclad 5056 y 6253 de la tabla 1.
a la Terminología B 881 en el apartado 3.1.
(5) Se han añadido valores a T6/T651, Aleación 2011 en la
Tabla 2.
(6) Se ha modificado el tamaño y se han añadido los valores
de T351, Aleación 2024 en la Tabla 2

ASTM International no adopta ninguna posición con respecto a la validez de ningún derecho de patente afirmado en relación
con cualquier elemento mencionado en esta norma. Se advierte expresamente a los usuarios de esta norma que la determinación
de la validez de tales derechos de patente, y el riesgo de infracción de tales derechos, son enteramente su propia responsabilidad.

Esta norma está sujeta a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe ser revisada cada cinco años
y, si no se revisa, debe ser reaprobada o retirada. Le invitamos a hacer comentarios para la revisión de esta norma o para otras normas
adicionales y deben dirigirse a la sede de ASTM International. Sus comentarios serán estudiados detenidamente en una reunión del
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deberá dar a conocer su opinión al Comité de Normas de la ASTM, en la dirección indicada a continuación.

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Estados Unidos. Pueden obtenerse reimpresiones individuales (copias individuales o múltiples) de esta norma poniéndose en
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(correo electrónico); o a través del sitio web de ASTM ([Link]).

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